UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA REA DE TECNOLOGA PROGRAMA INGENERA INDUSTRIAL CTEDRA: ING, DE METODOS. PROF.: ING.

MIRLA PIA.

BACHILLERES: ROIMARY MARIN C.I:19.880.128 JHINESCA RAMIREZ C.I: 20.551.835 ANTHONYGUTIERREZ C.I:18.631.217 JOSE VAL3RA C.I: 22.600.754 YARMILA BLANCO C.I:18.631.754 PUNTO FIJO; ABRIL 2013

INDICE.

INTRODUCCION.....3 SECCION I...4 GENERALIDADESDE LA EMPRESA.5-9 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.10 DIAGRAMA DE BLOQUE11 ANALISIS OPERASIONAL...12-18 VISTA DE PLANTA...20 DIAGRAMA DE FLUJO...21-23 DIAGRAMA DE RECORRIDO...24 SECCION II...25 DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR...26-29 CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO..30 CALULO DE VELOCIDAD METODO DE WESTINHOUESE...31 CALCULO DE MARGENES Y TOLERANCIAS.32 TIEMPO ESTANDAR33 CONCLUSION...34 BIBLIOGRAFIA....35 ANEXOS...36-39

INTRODUCCION

La empresa Venalocci C.A se especializa en el campo de fabricacin y produccin de artculos, hechos a base de aluminio y vidrio como los son puertas, ventanas, frentes comerciales, peceras, espejos, entre otros. Las actividades comienzan con la orden de pedido del cliente, seguidamente con los procedimientos de fabricacin corte de perfiles, armado de los mismos, instalacin del vidrio y ensamblaje de las ventanas y dicho proceso es continuo, en este se utilizan ciertos equipos como lo son la maquina troqueladora para realizar dobleces, maquina cortadora para realizar los cortes de los materiales (vidrio y aluminio), entre otros. As tambin herramientas como lo son las brocas para realizar agujeros junto al taladro, remachadora para pegar accesorios, destornilladores para asegurar las ventanas con los tornillos, escuadras para realizar las medidas y lograr el tamao requerido entre otras herramientas indispensables para lograr llevar a cabo un producto de calidad.

GENERELADIDADES DE LA EMPRESA. 1. NOMBRE. Venalocci C.A. 2. UBICACIN. Avenida principal de antiguo aeropuerto, cruce con avenida Jacinto Lara, municipio Carirubana Estado Falcn. 3. OBJETIVO PRINCIPAL. Comienza en el ao 1998 por una sociedad y su finalidad es la produccin artesanal en artculos realizados con aluminio y vidrio. 4. MISION. Promover una empresa que realice cualquier actividad relacionada con el campo de diseo y fabricacin, de medianas y pequeas estructuras, de aluminio, tanto como para interiores como para exteriores, en el rea de la construccin, todo lo relacionado con el ms alto estndar de calidad profesional, y de esta manera cumplir con las expectativas del cliente con una conciencia ambientalmente equilibrada. 5. VISION. Cubrir la demanda de servicio de medianas y pequeas estructuras, elaboradas de aluminio, cubriendo todas las areas (internas y externas) del ramo de la construccin destacando calidad profesional, ofreciendo al cliente la oportunidad de contar con una empresa que cubra todas sus necesidades.

6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA. La empresa est formado por tres departamentos, ADMINISTRATIVO, PRODUCCION Y VENTAS, todos bajo el mando del GERENTE GENERAL. DEPARTAMENTO ADMINISTRTATIVO: Se encarga de llevar al dia los deberes formales ante el SENIAT, MINISTERIO DEL TRABAJO, ALCALDIA, IVSS, ENTRE OTROS. Tambin maneja las compras para el costo

total de la materia prima, costos de produccin y costos del recurso humano y estudia dichos costos para establecer el precio final al cliente. DEPARTAMENTO DE PRODUCCION: Se encarga de solicitar el material necesario y distribuirlos a los empleados indicndoles el trabajo a realizar as como las condiciones de entrega ofrecidas al cliente. DEPARTAMENTO DE VENTAS: Se encarga de recibir a los clientes y ofrecerles los productos del cual se dispone y las normas que posee la empresa para elaborar el producto. ORGANIGRAMA:

GERENTE GENERAL.

D. ADMINIST.

D. PRODUCCION.

D. VENTAS.

SECRETARIA

SUPERVISOR

SECRETARIA

FABRICADORES

INSTALADORES

7. CANTIDAD DE EMPLEADOS La empresa cuenta con un total de 13 empleados, los cuales estn distribuidos de la siguiente manera: Gerente general ( Sr. Robert Marin) Administrador (a) Lic.: Isbelia Naveda 2 Secretaria (Evelin Renge, Mara Martnez) 2 supervisores de fabricacin (Ing. Robert Marn (hijo) y Edwin Londoo 3 fabricadores (Rowinel Guanipa, Richard Garca, Omar Naveda) 2 choferes 2 instaladores 8. TURNOS DE TRABAJO Venalocci C.A realiza sus actividades semanalmente de lunes a viernes en horario corrido de 7:00 Am a 7:00 Pm 9. VARIEDAD DE PRODUCTOS ELABORADOS La empresa se especializa en la fabricacin de productos de Aluminio y Cristalera como: Ventanas Nacionales Ventanas de tipo Italianas Puertas para Baos Puertas para Frentes Comerciales Espejos Peceras

10. PROVEEDORES. El principal distribuidor est en la ciudad de Barquisimeto Edo Lara llamada ALUMINIO DEL OCCIDENTE (ALDOCA C.A), la cual provee a la empresa al mayor renglones mnimos de trescientos kilos de cada perfil de aluminio, por lo cual la compra a este distribuidor es a gran escala y debe ser bien planificada tomando en cuenta que la distribucin es lenta con una tardanza desde el momento de introducir el pedido de hasta tres meses, lo que conlleva muchas veces a adquirir los perfiles con distribuidores de la zona. El vidrio es adquirido en Maracaibo Edo Zulia con la empresa VIDRIOSCA y en Valencia Edo Carabobo con la empresa CEVIMECA, siendo su adquisicin con un lapso de tiempo de quince das a un mes. En la zona de Punto Fijo se adquiere esta materia prima en la empresa ACRILUM que vende el aluminio hasta de un perfil y ARTEALUM que vende adems de aluminio, vidrio por lminas.

11. CLIENTES. La empresa Venalocci C.A, cuenta con clientes jurdicos y naturales, siendo sus mejores clientes contratistas y empresas como COSICA, CADERCO, CONCRETERA PARAGUANA, ANDRES ELOY NAVA INVERSIONES, SERVICIOS LAS PIEDRAS, SUPERMECADO BELLAN ADICORA, CLINICA PARAGUANA, CLINICA LA FAMILIA, ENTRE OTROS. Adems clientela de personas de diferentes sectores de la zona y en los ltimos aos se han realizado ventas a la Isla de Aruba y Bonaire.

12. POLITICAS DE LA EMPRESA Excelencia Respeto Humildad Compromiso Confianza Honestidad Responsabilidad Comunicacin Efectiva Excelencia en la prestacin del servicio

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Produccin de Ventanas (a base de vidrio) Para llevar a cabo la fabricacin de ventanas lo primordial es la recepcin de la materia prima (perfiles de aluminio y lminas de vidrio), la cual se encuentra almacenada, en un galpn propiedad de la empresa ubicada a una distancia de 200 metros, luego se inspeccionan para verificar si est en condiciones de utilizarlas. Seguidamente, se trasladan los perfiles se miden con escuadras y se llevan hacia la maquina cortadora donde se procede a recortarlos al tamao requerido durante un periodo de (10 min). Posteriormente los mismos, son llevados hacia la maquina Troqueladora, para troquelarlas (hacerles agujeros), por un tiempo aproximado de (10 min). Por otra parte se traslada el vidrio a la maquina cortadora, se mide utilizando escuadras y se procede a cortarlos a las medidas establecidas durante (15 min). Una vez recortado el vidrio, se procede a realizar, el ensamblaje de ventanas, este tarda aproximadamente 3 horas, y finalmente se realizan las instalaciones de accesorios, durante (20 min). Una vez culminada la fabricacin de las ventanas, estas son llevadas a un depsito ubicado en la planta alta de la empresa para ser almacenadas antes de ser trasladadas hacia el sitio de instalacin, o antes de ser vendidas.

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APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE ANALISIS OPERACIONAL. 1. PROPSITO DE LA OPERACIN Actividades productivas: Recortes de perfiles Troquel de perfiles Recorte de vidrios Ensamblaje de ventanas Instalacin de accesorios. Actividades NO productivas: Almacenamiento ( materia prima) Inspeccin ( materia prima) Supervisin ( producto terminado) Observaciones: Todas las operaciones son necesarias para la elaboracin de las ventanas, y deben realizarse de la manera ms correcta, ya que este es un proceso continuo y si se llegase a fallar una actividad, pondra en riesgo, el producto final y no se lograra el objetivo de calidad para la produccin. 2. DISEO DE LAS PARTES. Las medidas de las ventanas varan de acuerdo a los requerimientos del cliente. Las ventanas ms pequeas miden aproximadamente 1m2

1m2

Mejoras y Recomendaciones:

1m2

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Una de las mejoras que se le puede hacer al diseo de las ventanas, es hacerlas de forma cuadriculadas, ya que si se llegara a romper el vidrio, el vidrio resulta ms econmico reemplazar un vidrio pequeo que uno grande completo. Se debe disear un seguro ms grande y resistente para la parte corrediza puesto que brinda ms seguridad. 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. En la fabricacin de ventanas, se lleva a cabo inspecciones al recortar los perfiles y los vidrios para verificar si cumplen con los tamaos y medidas establecidas, y as garantizar la obtencin del producto final deseado, en cuanto a las tolerancias, muchas veces se presentan, un margen de error pequeo de aproximadamente 0.5 %, el tamao del producto vara de acuerdo a la exigencias del cliente. 4. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA. El proceso completo para la fabricacin de ventanas corredizas cuenta con la siguiente secuencia sin mencionar los taladras. Almacenamiento de materia prima en un galpn ( 200 mts de distancia) Recepcin de materia prima Recorte de los perfiles al tamao requerido ( 10 min) Inspeccionar tamao de perfiles Troquelar perfil (10 min) Tomar medidas de vidrio (5 min) Recortar vidrio ( 15 min) Inspeccionar medidas Ensamblaje de ventanas (24 horas) Instalacin de Accesorios , asa (20 min) Almacenamiento de ventanas terminadas (deposito)

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5. MATERIALES. La materia prima utilizada para la fabricacin del producto es el vidrio y aluminio, trados directamente de empresas localizadas en Barquisimeto Estado Lara. La materia prima utilizada es: Vidrio Aluminio: utilizado para la fabricacin de marcos, asi como de la parte corrediza de las ventanas. Rodos de plstico: utilizados para colocarlos en la parte corrediza. Gomas Los cuales son esenciales en la fabricacin de las ventanas.

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6. MANEJO DE MATERIALES En cuanto al manejo de materiales los traslados se realizan de forma manual, hacia las reas donde estn ubicadas las diferentes mquinas de procesamiento, como de las ventanas terminadas hacia el depsito de almacenamiento. Recomendaciones: El traslado de materiales, se realiza de forma manual, lo que puede originar accidentes a los trabajadores considerando que una de las materias utilizadas es vidrio, adems el producto terminado es llevado a un deposito ubicado en la planta alta del edificio de la empresa y requiere un gran esfuerzo corporal sobre todo si es de gran peso y tamao, como lo son generalmente, por lo cual se recomienda usar un montacargas, para facilitar el traslado de la mejor manera posible. 7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y TIEMPO DE PREPARACIN. Entre los equipos y herramientas utilizadas para llevar a cabo la preparacin estn: Maquina troqueladora: utilizada para realizar dobleces para piezas de parte inferior (fija corrediza de la ventana) (10 min). Maquina cortadora (tronzadora) de perfiles de aluminio: corta perfiles para marcos (5 min). Maquina cortadora de vidrio: utilizada para recortar el cristal. (5 min).

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Herramientas: Brocas para aluminio: herramienta utilizada junto al taladro para acabado en los orificios del material (aluminio). Escuadras: utilizadas para realizar las medidas a los perfiles de aluminio y vidrio antes de ser cortados. Destornillador (es): utilizados para asegurar los tronillos que son colocados en las ventanas. Tenazas Taladros: se utilizan para perforar agujeros en los perfiles de aluminio. Remachadora y remaches.

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La planta se encuentra distribuida por procesos. Las reas fsicas existentes en la fabricacin de las ventanas son: rea de almacenamiento rea de recorte de vidrio y perfiles rea de troquelado rea de ensamble de ventana.

8. DISEO DEL TRABAJO. El diseo del trabajo empleado, es de tipo manual, ya que no se utiliza maquinaria de traslado para la obtencin del producto deseado, en la empresa las condiciones de trabajo, son ptimas para la ergonoma de cada trabajador, considerando que cuentan con una iluminacin y ventilacin adecuada, el sitio de trabajo se encuentra en perfecto orden y limpieza, cual es un factor importante. En cuanto al diseo del trabajo, la empresa cuenta con excelentes condiciones ambientales, posee iluminacin adecuada, ventilacin, el sitio de trabajo se encuentra en perfecto orden y limpieza, el cual es un factor muy importante. Se pudo observar que dentro de esta empresa existen relaciones interpersonales, lo que proporciona un ambiente laboral excelente lo cual ayuda al mantener al operario motivado a hacer bien su trabajo y hay un buen mantenimiento de orden para sus empleados. Mejoras: Se recomienda a la empresa: Mejorar la iluminacin: esto para evitar errores en el proceso, o accidentes a causa de la iluminacin ineficiente. Adems de que es perjudicial para los empleados ya que se ven obligados a forzar la vista lo cual puede traer problemas visuales. Proveer a los empleados la vestimenta y equipos de seguridad (bragas, mascarilla, zapatos de seguridad para resguardar el bienestar de los mismos. Controlar los ruidos al momento de realizar el proceso.

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Recomendaciones: La empresa le proporciona la vestimenta de seguridad a sus empleados (bragas, botas, guantes), sin embargo queda a criterio de ellos usarlos o no; muchas veces no usan las vestimenta de seguridad completa, por lo cual se recomienda la total exigencia de los mismos para evitar accidentes al momento de realizar el proceso.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Diagrama del proceso de: Elaboracin de ventanas Tipo: Homb x Material Almacn

Inicia en:

Termina en: Almacn Hecho por: Fecha: 17/04/2013 Mtodo: x Actual Propuesto

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Marco primario inf/sup 1mts

Marco primario lateral izq/der 1mts

Lminas de vidrios

Marco secundario inf/sup 0.5mts

Marco secundario lateral izq/der 0.5mts

Almacenamiento de perfiles de aluminio Traslado hacia rea fabricacin Recepcin de perfiles de aluminio Inspeccin de perfiles NO Est apto para su funcin? SI SI Realizar mediciones requeridas Trasladar perfil hacia tronzadora Recortar perfiles de acuerdo a medidas Trasladar perfil hacia troqueladora Troquelar perfil NO

Almacenamiento de perfiles de aluminio Traslado hacia rea de fabricacin Recepcin de perfiles de aluminio Inspeccin de perfiles NO Est apto para su funcin? SI Realizar mediciones requeridas Trasladar perfil hacia tronzadora Recortar perfiles de acuerdo a medidas Trasladar perfil hacia troqueladora Troquelar perfil

Almacenamiento de lminas de vidrio Traslado hacia rea de fabricacin Recepcin de lminas de vidrio Inspeccin de lminas NO Est apto para su funcin? SI Realizar mediciones requeridas Trasladar vidrio hacia cortadora

Almacenamiento de perfiles de aluminio Traslado hacia rea de fabricacin Recepcin de perfiles de aluminio Inspeccin de perfiles NO Est apto para su funcin? SI Realizar mediciones requeridas Trasladar perfil hacia tronzadora Recortar perfiles de acuerdo a medidas Trasladar perfil hacia troqueladora Troquelar perfil

Almacenamiento de perfiles de aluminio Traslado hacia rea de fabricacin Recepcin de perfiles de aluminio Inspeccin de perfiles

Est apto para su funcin?

Realizar mediciones requeridas Trasladar perfil hacia tronzadora Recortar perfiles de acuerdo a medidas Trasladar perfil hacia troqueladora Troquelar perfil

Recortar vidrios de acuerdo a medidas

Repetir 1 vez
Trasladar vidrio hacia rea de ensamblaje

Repetir 1 vez

Repetir 1 vez
Trasladar hacia el rea de ensamblaje

Repetir 3 veces

Repetir 3 veces
Trasladar hacia el rea de ensamblaje Trasladar hacia el are de ensamblaje

Trasladar hacia el rea de ensamblaje

REMACHES REMACHES
Ensamblaje de marco primario Ensamblaje de marcos secundarios

REMACHES

Ensamblaje final (unin de todos los perfiles)

GOMAS Y RODOS PLASTICOS

Instalacin de accesorios

Almacenaje de productos terminados

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CUADRO DE RESUMEN

Actividades

Mtodo actual

Cantidad

Tiempo

Distancia

Operaciones Transporte Inspecciones Decisiones Demora Almacn Tiempo total Distancia total

58 44 14 14 0 15 3 horas (20 min)

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

12mts
3mts 4mts 5mts

Depsito de accesorios

Depsito de perfiles

Depsito de ventanas terminadas

6mts 3 mts

6mts 2mts 2mts Maquina cortadora de aluminio 1.5mts 2mts 3mts Mesa de fabricacin
12mt ss

Seccin de troquelado

2mts

15 mts

1.5mts 2mts 3mts Maquina cortadora de vidrio rea de ensamblaje 12mts Oficina

8mts

5mts

7mts

Entrada 8MTS

Salida 200mts

Depsito de materia prima (vidrio y aluminio)

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1. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR DEL TRABAJADOR: Para realizar el estudio de tiempos y tolerancias, as como de otros aspectos de medicin del trabajo u operaciones realizadas en la empresa, se seleccion todo el proceso de fabricacin (armado de ventanas), ya que el mismo es relativamente corto y todas las operaciones las realiza un mismo operador (armador de ventanas); ya que cada una requiere de pocos minutos para realizarse. Tomando en cuenta todos los retrasos, ya sean personales o de otra ndole que se puedan presentar. En la empresa se cuenta con dos operadores exclusivos para realizar este proceso, para el estudio se seleccion al operador Omar Naveda, tomando en cuenta la opinin de los supervisores, de que este es el empleado ms hbil y rpido en su trabajo. Primeramente, se recopilo informacin sobre los materiales a utilizar los cuales son perfiles de aluminio, vidrio, insumos (gomas, tornillos); as como tambin un instrumento de medicin (escuadras) y equipos (maquina cortadora de vidrio, maquina cortadora de aluminio, troqueladora, taladro. Luego se procedi a tomar los tiempos de duracin de las operaciones una vez iniciado el proceso; colocndose el analista a una distancia detrs del operador, visualizando las operaciones. y Tomando en cuenta la sumatoria de los tiempos de cada operacin este proceso tardo en llevarse a cabo aproximadamente (57 min). Debido a ciertos inconvenientes el proceso puede tardar ms de una hora. El tiempo estndar (TE) El tiempo estndar se expresa de la siguiente manera: TE:TpsCv+TOLERANCIA TE: tiempo estndar Tps: tiempo promedio seleccionado Cv: calificacin de la velocidad Para conseguir el valor del tiempo promedio seleccionado (TPS), se dividi toda la operacin en elementos; quedando de la siguiente manera: Donde:

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 Elemento 1 Recepcion de perfiles de aluminio para el marco primario inf/sup Elemento 2: Realizar mediciones requeridas a perfiles de aluminio para el marco primario inf/sup (12:00 min/seg) Elemento 3: Cortar perfiles de aluminio para el marco primario inf/sup (10:20min/ seg) Elemento 4: Troquelar perfiles de aluminio para el marco primario inf/sup Elemeleento 5: Recepcin de perfiles de aluminio para el marco primario laterales izq/der seg) Elemento 6: Realizar mediciones requeridas a los perfiles de aluminio del marco primario laterales izq/der Elemento 7: Cortar perfiles de aluminio para el marco primario laterales izq/der al tamao requerido Elemento 8: Troquelar perfiles de aluminio para el marco primario laterales izq/der Elemento 9: Ensamblaje de perfiles de aluminio para el marco primario (sup/inf-izq/der) (14:30min / al tamao requerido

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 Elemento 10: Recepcin de lminas de vidrio Elemento 11: Realizar mediciones requeridas a la lmina de vidrio. Elemento 12: Cortar vidrio de acuerdo a medidas requeridas Elemento 13: Recepcin de perfiles de aluminio para el marco secundario inf/sup Elemento 14: Realizar mediciones requeridas a perfiles de aluminio para el marco secundario inf/sup Elemento 15: Cortar perfiles de aluminio para el marco secundario inf/sup de acuerdo a medidas requeridas. Elemento 16: Troquelar perfiles de aluminio para el marco secundario inf/sup Elemento 17: Recepcin de perfiles de aluminio para el marco secundario lateral izq/der Elemento 18: Realizar mediciones requeridas a perfiles de aluminio para el marco secundario de izq/der Elemento 19: Cortar perfiles perfiles de aluminio para el marco secundario de izq/der de acuerdo a mediciones.

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 Elemento 20: Troquelar perfiles de aluminio del marco secundario de izq/der. Elemento 21: Ensamblaje de los perfiles de aluminio sup/inf izq/der. Elemento 22: Ensamblaje final e instalacin de accesorios. Tps: tiempo elemento 1+ tiempo elemento 2+ + tiempo elemento 22 22

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Tps: Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4 Elemento 5 Elemento 6 Elemento 7 Elemento 8 Elemento 9 Elemento 10 Elemento 11 Elemento 12 Elemento 13 Elemento 14 Elemento 15 Elemento 16 Elemento 17 Elemento 18 Elemento 19 Elemento 20 Elemento 21

Tiempo 4 min2=8min 5 min2=10min 10 min2=20min 10 min2=20min 5 min/seg2=10min/seg 5min/ seg2=10min/seg 10 min/seg2=20min/seg 10 min/seg2=20min/seg 10 min/seg 5 min/seg2=10min/seg 5 min/seg2=10min/seg 10 min/seg2=20min/seg 5 min/seg2=10min/seg 5min/seg 10 min/seg x 4=40min/sg 10 min/seg x 4=40min/seg 5 min/seg x 4=20min/seg 5 min/seg x 4=20min/seg 10 min/seg x 4=40min/seg 10 min/seg x 4=40min/seg 20 min/seg

Elemento 22 20 min/seg 438 min/seg / 6= 10.90min/seg

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2. TABLA DE CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD POR EL MTODO WESTINGHOUSE: Luego de la seleccin del operador ms rpido, se le hizo la evaluacin que a continuacin se presenta en esta tabla:

Habilidad Excelente B1 0,11 Condiciones de trabajo Excelente B 0,04

Esfuerzo Excelente B1 0,10 Consistencia Excelente B 0,03

Habilidad B1 Esfuerzo B1

+ 0,11 + 0,10 + 0,04

Condiciones B

Consistencia B + 0,03 0,28 Factor de calificacin (C.V): 1+ 0,28= 1,28. C.v= 1,28.

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3. CALCULO DE MRGENES Y TOLERANCIAS: TOLERANCIAS CONSTANTES: tolerancias personal tolerancia por fatiga TOLERANCIA VARIABLES: tolerancia por estar de pie tolerancia por posicin no normal: molesta (cuerpo encorvado) empleo de fuerza o vigor muscular (para levantar, tirar de, empujar) peso levantado (kilogramos y libras, respectivamente) 35; 70 ALUMBRADO DEFICIENTE: ligeramente inferior a lo recomendado condiciones atmosfricas (calor y humedad) variables ATENCIN ESTRICTA: trabajo fino o de gran cuidado NIVEL DE RUIDOS: intermitente muy fuerte ESFUERZO MENTAL: proceso moderadamente complicado Monotona Moderada tedio: tedioso 0,05% 0,04 % 0,02% 0,07% 0,22%

0% 0,10%

0,02% 0,02% 0,01% 0,01% 0,02% 0,59%

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Finalizando, para calcular la ecuacin del tiempo estndar tenemos los siguientes datos: Tolerancia= 0,59% C.v= 1,28 Tps= 19.90 min/seg

TE= TpsC.v+TOLERANCIAS TE= 19.90min/seg1,28+0,59%: 37.21min/seg

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CONCLUSION.

Venalocci C.A una empresa muy reconocida en la pennsula de Paraguan por su gama de artculos fabricados a base de cristalera y aluminios. En toda la empresa se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalacin de planta, el flujo de operaciones para expresar grficamente todo el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin. Adems de las generalidades, localizacin, descripcin del proceso productivo, los criterios de anlisis operacional, diagrama de flujos de procesos, es importante estudiar el diagrama de flujo de recorrido de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de la materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

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BIBLIOGRAFIA. www.empresarios.org/.../mostrar_contenido.cgi www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s. www.slideshare.net/.../procesos-productivos Gua de la Ingeniera De Mtodos. UNEFM.

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