CAPITULO V LA PROPUESTA

Presentacin Introductoria de la propuesta

La mejora continua es una herramienta de progreso para cualquier proceso o servicio, ya sea del rea de produccin o de seguridad industrial, la cual permite un crecimiento y optimizacin de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.

La filosofa denominada 5s tiene como objetivo garantizar la prevencin de riesgos en las reas del taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, a la vez que permita la aplicacin del orden y limpieza de sus reas, tanto internas como externas, lo cual se reflejara en el logro de un proceso que cumpla con la seguridad industrial y sea competitivo en el mercado actual que es cada vez ms exigente, lo que puede lograrse slo a travs de una adecuada implementacin y seguimiento a dicho sistema.

El movimiento o filosofa en cuestin a cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Lo cual implica que los beneficios no son solo en el rea de la seguridad sino en todos los mbitos de lo que a mejora se refiere. Las empresas hoy en da tienen el deber para poder ser competitivos en el mercado actual de mejorar sus procesos, ya sea de manufactura como de servicio. Es por esto que se les ha dado mayor

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importancia a metodologas y herramientas que ayuden a obtener cambios positivos de manera constante.

Entre los temas que se pueden mejorar con las herramientas de mejora continua se destacan: mejorar la higiene industrial y salud ocupacional de la empresa, mejorar la calidad de los productos y servicios, mejorar la eficacia y la eficiencia de los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes, mejorar el entrenamiento de los nuevos empleados, detectar no conformidades y establecer acciones correctoras, disminuir reclamos de los clientes, mejorar indicadores del medio ambiente, entre otros.

Justificacin de la propuesta

La propuesta de implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, le ofrece a la organizacin orientaciones generales para evitar que el rea de produccin presente desorganizacin y falta de aseo adecuado lo cual evidentemente afectara el buen desarrollo del proceso productivo y podra ocasionar paradas no planificadas en dicha rea derivadas de la falta de controles adecuados de materiales o elementos presentes en dichas reas y la falta de inspecciones ms rigurosas que permitan controlar todo el desarrollo del proceso, y por lo tanto ayuda al control y la prevencin de riesgos que son los pilares fundamentales de la seguridad y salud laboral.

En este sentido, a travs de la puesta en marcha de la propuesta se espera mejorar los riesgos y las condiciones del medio ambiente laboral. Por otra parte, la puesta en prctica de la propuesta tiene la intencin de servir de base al fortalecimiento de la mejora continua dentro de la organizacin ya 65

que este sistema podra implementarse tambin en otras reas de la empresa lo cual sera de gran ayuda para todos en materia de prevencin de riesgos.

Objetivos de la Propuesta

Objetivo General

Elaborar los lineamientos para la implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La Victoria estado Aragua.

Objetivos Especficos Aplicar las diferentes etapas de la filosofa 5 S para la implementacin en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4.

Establecer formato de inspeccin para la aplicacin de auditoras de prevencin de riesgos.

Estructura de la propuesta

Parte I: Etapas de la filosofa 5 S de forma terico/prctica para la capacitacin e implementacin en el taller de mquina 4.

Parte II: Formato de inspeccin para la aplicacin de auditoras de prevencin de riesgos..

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ELABORAR LOS LINEAMIENTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA 5 S PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO MECNICO DE MQUINA 4, EN LA PLANTA DE PRODUCTOS PESADOS PARA INDUSTRIAS UNICON C.A, UBICADA EN LA VICTORIA ESTADO ARAGUA.

INTRODUCCIN La aplicacin de las diferentes etapas de la filosofa 5s tienen como propsito guiar al taller mecnico de mquina 4, para la prevencin de riesgos permitindole de esta manera crear mejores ambientes de trabajo, donde la seguridad del personal sea un valor agregado, basado en ambientes de trabajo ms limpios y ordenados, lo cual se traduce en una mayor satisfaccin del personal y por consiguiente se logra una mayor productividad, lo que representa mejores ganancias para la organizacin. Es importante resear que los lineamientos deben ser llevados a cabo en su totalidad, ya que han sido concebidos como un sistema de control en el que dejar de aplicar uno afecta considerablemente al otro, obstaculizando el logro de los objetivos de la propuesta que han sido planteados para solventar la problemtica de la investigacin.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4. Las etapas del sistema 5s deben ser aplicadas en su totalidad, ya que la omisin de algunas de ellas por sencillas que parezcan, traera como consecuencia la interrupcin del sistema y por lo tanto no se lograran los objetivos planteados. Debe iniciarse la implantacin del sistema con charlas o conferencias, que permitan al trabajador ponerse en contacto con toda la teora que implica la aplicacin del mtodo, lo cual permitir crear la conciencia de trabajo en equipo, integracin y prevencin del personal para la mejora continua, en otras palabras el colaborador deber sentirse protagonista principal del proyecto tal cual lo es y no simplemente alguien que debe cumplir con ciertas ordenes o requerimientos en su rea laboral. Las principales ventajas de la inclusin radican en que el personal de la empresa al sentirse protagonistas asumirn el liderazgo en sus puestos de trabajos y todo esto es simplemente el comienzo de lo que conocemos como mejora continua ya que

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

creara la sana competencia de poder lograr los mejores puntajes en las auditorias que se ejecuten, para lo cual tambin es de suma importancia la publicacin de los logros o avances obtenidos y as fomentar una buena retroalimentacin que inspirara a toda la empresa. Primera etapa: Clasificacin (Seiri), lo cual indica separar innecesarios, en otras palabras se trata de eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil, que no se utiliza o que su ciclo de uso es poco frecuente y por lo tanto acarrea el ocupar un espacio de manera innecesaria, con las consecuencias de reas de trabajo incomodas para poder ejecutar labores sin stress y a la vez incorpora riesgos para la seguridad personal del trabajador. El problema encontrado en el taller de mquina 4, consiste en que no hay una clasificacin de los elementos presentes y por lo tanto permanecen all elementos o equipos que no son requeridos durante el proceso productivo, esto trae como consecuencia que durante las auditorias se tenga que arreglar las reas de trabajo

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y reubicar los elementos que no se utilizan para garantizar as una buena puntuacin durante la visita auditora para la prevencin y control de los riesgos, pero el mismo hecho de no estar estandarizados los elementos requeridos por rea acarrea el problema que con el paso del tiempo se vuelve a presentar la misma situacin de desorden. La solucin 5s aplicada a este problema corresponde al paso uno, clasificar o quitar innecesarios, lo cual dar otra presencia al rea de trabajo y creara un medio ambiente laboral ms adecuado. Segunda etapa: Ordenar (Seiton) Lo cual corresponde a

situar necesarios y consiste en lograr organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, esta etapa se ejecuta inmediatamente despus de haber realizado la clasificacin de la que se habla en el paso uno y consiste sencillamente en ubicar de manera estratgica cada uno de los elementos necesarios que han quedado en el puesto de trabajo, todo esto con la finalidad de tenerlos a la mano al momento de ser requeridos y evitar as demoras innecesarias.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

La problemtica encontrada en la empresa con respecto al orden de las reas de trabajo, radica en que el trabajo se realiza de manera conjunta y esto ocasiona por ejemplo que las estanteras, tienden a desorganizarse ya que todos utilizan los utensilios y cada cual va colocando las herramientas una vez listas, en diferentes partes y el problema al final es que ninguno es responsable directo del rea. La solucin 5s consiste en que una vez que se ha clasificado los materiales y herramientas, es necesario demarcar las zonas e identificar el lugar asignado para cada una, de esta forma ser posible poder detectar cuando una herramienta est en uso, ya que tendremos el indicador a la vista y por consiguiente se garantiza el orden y control de los materiales y equipos. Una manera sencilla de lograr identificar los elementos presentes, es la de dibujar su silueta en el caso por ejemplo de destornilladores, martillos y otros y cuando sean de mayor tamao, se podr identificar su lugar con carteles.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

Tambin es importante destacar que este paso nos ayuda en lo concerniente a inventarios de utensilios, equipos o herramientas, ya que al tenerlas identificadas por rea con sus respectivas sealizaciones o nombres, esto siempre ser un indicador de que los equipos estn en uso y al final de la jornada se debe inspeccionar que todo quede como est asignado. Tercera etapa: Limpieza (Seiso) Esto consiste en suprimir

la suciedad a manera de mejorar el nivel de limpieza de los lugares y la importancia radica en que un rea limpia crea un ambiente de trabajo ms agradable y a la vez que se ejecuta la limpieza del lugar y de los equipos, se da la posibilidad de detectar fallas en los mismos, de tal manera que el mismo operario puede corregirlas si se tratare de alguna falla simple y en el caso de no ser as, entonces podr reportarla para que el personal capacitado en la materia se encargue de la correccin.

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Es importante destacar en este punto que la empresa debe establecer la limpieza como un factor preponderante dentro de sus reas del sistema productivo, ya que corresponde a un paso clave en la bsqueda de la calidad total y de la obtencin de productos o servicios de primera calidad. La problemtica encontrada en cuanto a la limpieza del taller de maquina 4, de Industrias Unicon C.A, es que el tiempo asignado no es suficiente para realizar una limpieza profunda, por lo cual siempre queda algn lugar sin ser cubierto, lo que ocasiona una pequea acumulacin de suciedad hasta llegar a niveles de alerta. La solucin 5s consiste en establecer la frecuencia necesaria del lavado de la sala y esto debe programarse con todos los entes o departamentos involucrados, no solo el departamento de seguridad y salud laboral, sino tambin el departamento de control de calidad y el departamento de planeacin y produccin y adems debe realizarse un cronograma de limpieza, donde cada vez se rote atendiendo las diferentes zonas a manera de cubrir todas las

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4. necesidades de la sala del taller y un buen ejemplo de esto sera: 1 Semana: aparte del lavado normal del equipo y de las reas comunes que deben lavarse por lo menos una vez a la semana, se realizara limpieza profunda de las tuberas de cableado elctrico y lmparas. 2 Semana: Realizar lavado profundo de paredes y pisos. 3 Semana: Realizar limpieza profunda de mesones y

componentes del equipo. 4 Semana: Realizar limpieza profunda de los extractores y todos sus componentes. De esta forma se estara cubriendo en 4 semanas la totalidad de las reas de produccin, se evitara la acumulacin de suciedad

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

y no aumentara en demasa el tiempo seleccionado para estas actividades, con lo cual se estar iniciando uno de los proceso de mejora continua. De esta forma se estara cubriendo en 4 semanas la totalidad de las reas del taller, se evitara la acumulacin de suciedad y no aumentara en demasa el tiempo seleccionado para estas actividades, con lo cual se estar iniciando uno de los proceso de mejora continua. Cuarta etapa: Estandarizacin o Normalizacin (Seiketsu)Esta etapa es fundamental para garantizar el ciclo de las tres primeras, ya que al establecer las normativas requeridas por puesto de trabajo en cuanto al estado idneo en que debe permanecer cada rea, se est facilitando la posibilidad de sealizar anomalas y prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden, por cuanto tendremos un patrn o modelo por el que podemos guiarnos.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

Es importante destacar que la estandarizacin no es un proceso definitivo ya que lo que podamos indicar en un momento determinado como equipos o elementos necesarios dentro del rea de trabajo, puede cambiar con el transcurso del tiempo, por nuevas necesidades o al introducir nuevos mtodos o nuevas tecnologas. La estandarizacin ha de implementarse con la participacin de todos los trabajadores, tanto supervisores como operarios, ya que son los trabajadores del rea los que pueden explicar qu necesidad tienen de los equipos, maquinarias o elementos presentes y tambin ser la frecuente inspeccin la que ayudar a todos en la definicin de estndares adecuados, los cuales una vez aplicados permitirn un mejor ambiente laboral y sern nuestros aliados en lo que respecta a la seguridad industrial, ya que ambientes ms limpios y ordenados, son ambientes ms seguros.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

Quinta etapa: Autodisciplina (Shitsuke) lo cual se refiere a la necesidad de crear hbitos para que todo el proceso se desarrolle con facilidad, como se sabe siempre es difcil la adaptacin a los cambios y utilizar nuevos mtodos ya que se piensa que como se tiene aos realizando las tareas de una misma forma, ese es el modo ms eficiente para hacer el trabajo, lo cual es totalmente falso porque en realidad es un paradigma que se tiene y en la medida que se aceptan los cambios, el proceso de adaptacin es ms sencillo y de mayor beneficio para todos, entendiendo adems que ningn cambio aplicado ser permanente, porque pudieran surgir nuevos mtodos que los sustituyan. En lo que respecta a mantener la disciplina o seguir mejorando de manera constante, para los japoneses viene a ser una filosofa de vida, ya que este sistema no es simplemente para ser aplicado en el trabajo, sino que tambin puede implementarse los hogares, donde tambin son validas las pautas de clasificar,

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA IMPLEMENTACIN EN EL TALLER DE MQUINA 4.

ordenar y limpiar y de esta manera estaramos alcanzando no un simple mtodo de mejora, sino un estilo de vida que redundara en beneficio de toda la sociedad, tal cual ocurre en Japn por lo tanto es de imperiosa necesidad fomentar los esfuerzos en este sentido para el beneficio de nuestro pas. (Ver Anexo D).

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA CAPACITACIN

Como parte de la implementacin de Las 5S, es necesario capacitar a todo el personal de la organizacin que estar involucrado en la implantacin de este programa. Para tal propsito se debe contar con todo el material necesario para capacitar apropiadamente a los directivos, mandos intermedios y niveles operativos de la organizacin en la implantacin de esta metodologa. Para este fin se proporciona informacin prestada por la empresa que dictara el curso:

Guas del Instructor

Contiene dos guas de instruccin: La primera, para conducir un curso dirigido a los niveles directivos y mandos intermedios de la empresa; la segunda, para impartir un curso dirigido a los niveles operativos de la organizacin. El propsito de cada una de ellas es el de brindar al facilitador el libreto para lograr una imparticin efectiva y amena de los cursos internos de las 5S. Las guas del instructor describen:

Temas a abordar Objetivo de cada uno de los temas Apoyos requeridos (referencia a las lminas incluidas en la

presentacin, ejercicios, dinmicas, vdeo, etc.)

Tiempo requerido para el desarrollo de cada actividad Recomendaciones para el instructor

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA CAPACITACIN

Presentaciones

Se proporcionan dos paquetes de presentaciones: uno para capacitar a los niveles directivos y mandos intermedios de la empresa y otro para formar a los niveles operativos. Dichas filminas estn basadas en el contenido de la primera seccin de este Kit, titulado "Fundamentos de Las 5S" y son justamente con las que el facilitador impartir el Curso de capacitacin de "Las 5S". Los documentos se proporcionan en formato PowerPoint, listos para proyectarse o imprimirse a todo color o bien, para modificarse con ejemplos, terminologa, logotipos de la empresa, etc.

Apoyos para la Capacitacin a Mandos Intermedios

Se proporcionan archivos en formato PowerPoint listos para ser impresos y entregados a los participantes de sus cursos internos de Las 5S. Dicho documento contiene las presentaciones descritas en el apartado anterior, con un espacio reservado para notas.

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ETAPAS DE LA FILOSOFA 5 S DE FORMA TERICO/PRCTICA PARA LA CAPACITACIN

Ejercicios y dinmicas

Los ejercicios estn diseados para ser realizados como parte de la capacitacin de su personal. Los ejercicios estn orientados a lograr el involucramiento total de los participantes, as como a la transferencia de la base terica adquirida durante el curso a situaciones reales, de forma amena y gil.

Video de las 5S

Videograbacin sobre el programa de Las 5S, en formato digital, el cual contiene una descripcin del programa de Las 5S con escenas y entrevistas tomadas en diversos lugares de trabajo (plantas y oficinas) de diferentes empresas que han aplicado exitosamente el programa..

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ESTABLECER FORMATO DE INSPECCIN PARA LA APLICACIN DE AUDITORAS DE CONTROL.

FORMATO PARA AUDITORIAS DE LA FILOSOFIA 5S PARA EL CONTROL DE RIESGOS

LUGAR:_______________________________________________ _______ FECHA:______________ AUDITOR:_____________________________ N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VERIFIQUE LOS SIGUIENTES TEMS Se encuentra el rea completamente limpia? Se encuentra el rea ordenada de acuerdo a lo indicado? Existen elementos que no se utilizan? Se requiere algn nuevo elemento en el rea? Estn todas las herramientas en buen estado? Requieren los equipos algn mantenimiento? Est identificada el rea de acuerdo a lo requerido? Est el rea en buenas condiciones de pintura? La iluminacin del rea es la adecuada? Se observa alguna posibilidad de mejora en el rea? SI NO

OBSERVACIONES:_____________________________________________ _____________________________________________________________ _______________________________________________

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Factibilidad de la Propuesta

La factibilidad de la presente propuesta ha sido formulada en funcin de los requerimientos operativos, tcnicos, econmicos y psicosociales para la puesta en prctica del proyecto.

Factibilidad Operativa

La presente propuesta se considera operativa al ser desarrollada sobre la base de los resultados obtenidos en el instrumento de recoleccin de datos aplicado a la muestra en estudio, lo que permiti identificar las necesidades de la aplicacin de la filosofa 5S para la prevencin de riesgos en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A

Factibilidad Tcnica

La presente propuesta, est relacionada con el uso de equipos informticos para su elaboracin y la presentacin de charlas formativas al personal ya que este paso da inicio al proceso de implementacin de la filosofa 5s, la cual se fundamenta en formacin constante, accin correctiva y revisin peridica.

Factibilidad Econmica

Se define a travs del compromiso de la gerencia en la implementacin del sistema y para la puesta en marcha del proyecto, la empresa cuenta con los recursos econmicos destinados a sufragar los costos de los materiales para su implementacin, los cuales corresponderan 83

a la elaboracin de trpticos como material de apoyo a las conferencias, la realizacin de sealizaciones correspondientes a la estandarizacin y la inversin en mejoras propuestas, las cuales van surgiendo de la aplicacin de las auditorias programadas. As como la adaptacin a los cambios de nuevos mtodos de trabajo que le faciliten la realizacin de sus tareas y lleven a la organizacin a la mejora continua de sus procesos de manufactura y seguridad laboral.

Anlisis Costo Beneficio

Todo proyecto implica un costo y un gasto, esta informacin financiera es fundamental para la toma de decisin de la alta gerencia en cuanto a s llevar o no a cabo la propuesta. En este sentido, se ofrece a continuacin la relacin costo beneficio de la implementacin de la filosofa 5S para la prevencin de riesgos en el taller de maquina 4, de Industrias Unicon C.A.

Cuadro 13 COSTO DE LA PROPUESTA

CANTIDAD DESCRIPCION COSTO UNITARIO (Bs.f.) COSTO ANUAL (Bs.f.)

34 8 2

Guas formativas Sealizaciones Curso Capacitacin COSTO TOTAL

75,00 230,00 650,00

2550,00 1840,00 1300,00 5790,00

El monto que se requiere para la implementacin de la propuesta es bastante accesible para la empresa, debido a que este sistema no implica la inversin de maquinarias de trabajo, nuevas tecnologas o la contratacin de recursos humanos, se puede decir que el costo se limita a la elaboracin de

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trpticos que sirvan de apoyo a la realizacin de charlas o conferencias, las cuales sern dictadas por 3 colaboradores de la misma empresa los cuales son estudiantes de las carreras Supervisin y Produccin industrial (1) y de seguridad Industrial. (2) y adems cuando sea definida la estandarizacin por puesto de trabajo se invertir en las sealizaciones correspondientes.

Por lo tanto se har un mayor nfasis en las contribuciones de la puesta en marcha del proyecto a la empresa, las cuales son:

Concientizar a todos en la empresa para respetar y cumplir las indicaciones y cronogramas establecidos o sea las normas, plazos y acuerdos a los que se llegaren.

Lograr que cada auxiliar asuma como normas personales en su puesto de trabajo, altos estndares de orden y limpieza y los practique constantemente para evitar condiciones inseguras en el taller.

Establecimiento de un formulario contentivo de las medidas requeridas en cuanto a la inspeccin a realizar, frecuencia y responsable de la misma.

Y lo ms importante motivar la participacin de todos los trabajadores de la empresa, para la puesta en marcha de esta filosofa 5 S para la prevencin de riesgos, lo cual fomentara el trabajo en equipo.

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REFERENCIAS

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ANEXOS

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ANEXO A CARTA DE ACEPTACIN DE LA EMPRESA

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ANEXO B INTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO RICAURTE

IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA 5S PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO MECNICO DE MQUINA 4 EN LA PLANTA DE PRODUCTOS PESADOS PARA INDUSTRIAS UNCON ,CA UBICADA EN LA VICTORIA ESTADO ARAGUA

Autor: Gonzlez, Elas

La Victoria, mayo 2012

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO RICAURTE LA VICTORIA EDO. ARAGUA

CUESTIONARIO DIRIGIDO AL PERSONAL DE PRODUCCIN Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA INDUSTRIAS UNICON C.A. El siguiente cuestionario tiene como objetivo fundamental, obtener informacin valiosa concerniente al trabajo de investigacin titulado: Propuesta de implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La Victoria estado Aragua el cual consta de diez (10) tems, con dos alternativas de respuestas.

Instrucciones

1. Estimado encuestado, lea debidamente cada uno de los planteamientos que contienen las preguntas. 2. Marque con una X la alternativa de respuestas que considere adecuada a su juicio. 3. Tenga presente que solo debe marcar una alternativa por cada pregunta y trate de no omitir ninguna respuesta. 4. El presente cuestionario es ANNIMO, es decir no necesita colocar ni su nombre, ningn dato de identificacin, pues este es un trabajo de investigacin educativa, por lo tanto puede responder con toda sinceridad.

Gracias por su valiosa colaboracin. 94

CUESTIONARIO

SI

NO

N
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

PREGUNTA
Considera usted, que se usan los equipos de proteccin personal acordes al rea de trabajo? Cree usted, que la empresa cuenta con los anlisis de trabajo seguro por puesto de faena? Considera que el departamento de seguridad realiza las notificaciones de riesgos a cada trabajador? El taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 presenta condiciones inseguras que an no se han solucionado Considera usted, que en su labor diaria se puede incurrir en un acto inseguro? Conoce usted, lo que significa "separar" en la filosofa de las 5 S? Est usted consciente de que para aplicar la filosofa 5 S se deben ordenar constantemente todas las reas de trabajo? Ha tenido algn incidente por no limpiar su puesto de trabajo? Sabe usted, que para que funcione esta filosofa 5S se deben crear procedimientos de trabajo (sistematizar)? Cree usted, que se deben estandarizar los procedimientos de trabajo para la aplicacin de la filosofa 5S?

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MATRIZ DE OBSERVACIN

Indicador

Descripcin La empresa Industrias Unicon C.A.,sabedora de la importancia de la seguridad industrial y salud laboral para la prevencin de riesgos y accidentes, imparte un conocimiento general en esta rea al personal de nuevo ingreso.

Induccin 01

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Capacitacin

La empresa est impartiendo constante capacitacin para su personal, segn sea el rea. Sin embargo no se ha dictado un curso especifico sobre la filosofa 5S y como puede ayudar en la prevencin de riesgos. Aunque se est tratando de implementar un orden y limpieza por rea, se deben de tener los conocimientos claros para poder procedimentar y convertir en un habito la limpieza no solo en el puesto de trabajo sino en toda el rea.

Equipos y Herramientas 03

El personal del rea de taller, necesita acondicionamiento en los puesto de trabajo para guardar los equipos y herramientas, ya que en muchos casos son dejadas, sobre todo las herramientas pequeas en cualquier lado.

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ANEXO C CARTAS DE VALIDACIN DE LOS INSTRUMENTOS

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103

ANEXO D FOTOS DE IMPLEMENTACIN 5 S

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