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+ =
100
1
100
1
0
T T
T
R
R
T
o o (2)
Ecuacin en la que:
T
R
= resistencia a la temperatura T [=]
O
0
R
= resistencia a 0C [=]
O
o
= una constante (0.00382 0.00393 para Platino)
T
= temperatura [=] C
o
= una constante (1.48 1.51 para Platino)
Dicha ecuacin aplica para intervalos de temperatura comprendidos entre 0 y 630 C.
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Medicin y control del oxgeno disuelto
El oxgeno disuelto es muy importante para el desarrollo de una biorreaccin aerbica,
por lo que su medicin y control es un parmetro importante para el desarrollo y
produccin econmicamente rentable de bioproductos.
El oxgeno disuelto generalmente proviene del aire que es introducido en el fondo del
caldo de biorreaccin. Una parte del oxgeno contenido en el aire se disuelve en el
caldo y otra parte sale tal cual con el aire agotado. El oxgeno disuelto es el que
utilizarn los microorganismos para vivir y para realizar el proceso de transformacin de
la materia prima a producto. Por esta razn es importante distinguir entre oxgeno
disuelto y oxgeno en el gas.
La medicin del oxgeno disuelto se realiza de forma amperomtrica, por la reduccin
del oxgeno en la superficie del ctodo y la formacin de cloruro de plata en el nodo.
Una solucin electroltica une al nodo establecindose un voltaje de polarizacin entre
ellos. Cuando un fluido que contiene oxgeno disuelto se pone en contacto con el
electrodo, el oxgeno se difunde a travs de una membrana semipermeable
establecindose la siguiente reaccin:
Ctodo: O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-
nodo: 4Ag + 4Cl
-
4AgCl + 4e
-
El resultado es una corriente elctrica que es proporcional a la actividad del oxgeno
disuelto o presin parcial del mismo.
En el comercio especializado existen distintos tipos de electrodos y de medidores
controladores de oxgeno disuelto que los usuarios podrn elegir.
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El control del oxgeno disuelto en una biorreaccin ocurre a travs de la modificacin
del flujo de gas (aire u oxgeno puro) o de la intensidad de agitacin del caldo de cultivo.
Medicin y control de espuma
Cuando en el caldo de cultivo existen compuestos orgnicos, como protenas y
carbohidratos, generalmente se forma espuma. Esto se favorece a altos flujos de aire y
alta intensidad de agitacin.
La formacin de espuma es crtica en los biorreactores por muchas razones, las ms
destacadas son las siguientes:
- Disminucin del volumen del lquido en el interior del biorreactor si la espuma
sale por el venteo o salida del gas agotado.
- Contaminacin microbiolgica del bioproceso si la espuma alcanza a salir por el
venteo o salida del gas agotado.
- Disminucin de la actividad biolgica del bioproducto si posee propiedades
tensoactivas y es sensible a fuerzas de torsin.
Razones por las cuales la medicin y el control de la espuma es imprescindible en los
Bioprocesos.
El control del volumen de la espuma se logra a travs de un rompedor mecnico o
mediante la adicin controlada de un antiespumante. El rompedor de espuma es un
impulsor colocado generalmente por encima del caldo de cultivo que gira a altas
velocidades entrando en contacto con la espuma para actuar en forma semejante a una
centrfuga, con lo que impulsa al fondo a la fase pesada, dejando pasar la fase ligera, el
gas.
El antiespumante rompe la espuma cambiando la tensin superficial del caldo de
cultivo.
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La seleccin del sistema de control de espuma ocurrir despus de evaluar las
caractersticas tcnicas y econmicas de ambos sistemas.
Un rompedor mecnico requiere de energa adicional y de acciones costosas de
mantenimiento preventivo y correctivo, mientras que los antiespumantes son
compuestos qumicos extraos al sistema biolgico de la biorreaccin que
potencialmente pueden llegar a contaminar el producto final a pesar de que existan
antiespumantes aprobados por instituciones internacionales.
No obstante lo anterior, el sistema ms empleado para controlar la formacin de
espuma es usando antiespumantes. El control de espuma se basa en la conductividad
elctrica que presentan los medios de cultivo. Cuando la espuma asciende y hace
contacto con el sensor, que es una varilla metlica colocada en la parte superior del
biorreactor, cierra un circuito elctrico que enva una seal a un controlador que acciona
la bomba de adicin de antiespumante. Una vez que la espuma se ha destruido deja de
hacer contacto con el sensor y la bomba deja de adicionar antiespumante.
OBJETIVO
El alumno manejar los sistemas de medicin y control de variables de operacin de
biorreactores de tanques agitados a travs de las determinaciones en lnea de la
temperatura, pH, oxgeno disuelto y espuma.
MATERIALES Y MTODOS
EQUIPO
- Biorreactor tipo tanque agitado.
- Tanque de nitrgeno puro con vlvula de control de presin y de flujo.
- Vasos de precipitados de 250 ml, 500 ml y de 2000 ml.
- Probetas de 1000 ml.
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- Mangueras de silicn para bombas peristlticas.
REACTIVOS
- Solucin de NaOH 0.5N.
- Solucin de HCl 0.5N.
- Antiespumante Mazu al 10% v/v en agua.
- Solucin proteica o un detergente.
INSTRUMENTOS
Sistema de medicin y control de temperatura.
Sistema de medicin y control de pH.
Sistema de medicin y control de oxgeno disuelto.
Sistema de medicin y control de espuma.
Elementos del sistema de medicin y control de pH
- Electrodo de pH con su camisa presurizable y conectores para el biorreactor.
- Medidor.
- Controlador.
- Bombas de adicin de cido o lcali.
Elementos del sistema de medicin y control de temperatura
- Sensor RTD.
- Medidor.
- Controlador.
- Recipiente de agua de enfriamiento con una resistencia elctrica de inmersin.
- Bomba de agua de enfriamiento.
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Elementos del sistema de medicin y control de oxgeno disuelto
- Electrodo polarogrfico.
- Medidor.
- Controlador.
Elementos del sistema de medicin y control de espuma
- Electrodo.
- Medidor.
- Controlador.
- Bomba de adicin de antiespumante.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
ACTIVIDADES PREVIAS
- Medir las dimensiones de todas las partes del biorreactor.
- Consultar los manuales de operacin tanto del biorreactor como de los equipos
de medicin y control que se utilizarn.
- Identificar, en el biorreactor, los sistemas de medicin y control de temperatura,
pH, oxgeno disuelto y espuma.
- Llenar el biorreactor con agua de la llave o con una solucin proteica o de
detergente (el profesor lo indicar).
- Calibrar los electrodos de temperatura, pH y oxgeno disuelto.
- Establecer las condiciones de operacin.
*
Todo lo anterior se realizar auxiliado por sus instructores.
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ACTIVIDADES PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DE LOS BIORREACTORES
A continuacin se detallan las actividades para la medicin de algunas propiedades de
los biorreactores.
Medicin y control del pH
- Establezca una velocidad de agitacin del biorreactor siguiendo las indicaciones
establecidas en el manual de operacin del equipo.
- Encienda el equipo de medicin y control y verifique que el valor de pH que
registra el mismo sea igual que el de la muestra tomada del biorreactor y medida
fuera de lnea. De no ser as, ajuste el equipo de acuerdo a las indicaciones del
manual.
- Ajuste el pH a un valor de cinco con una disolucin de cido clorhdrico 0.5 N. y
establezca en el equipo un valor de Set Point de cinco (consulte el manual del
equipo).
- El equipo de medicin y control debe tener acoplado el sistema de adicin de
lcali que consta de una bomba peristltica capaz de agregar al biorreactor una
disolucin de NaOH 0.5 N, de acuerdo a la seal del controlador.
- Agregue al biorreactor 10 ml de una disolucin de cido clorhdrico 0.5 N con
objeto de simular una biorreaccin acidognica (disminuya el valor del pH
conforme pasa el tiempo).
- Observe como el controlador enviar una seal a la bomba peristltica para
adicionar el lcali. La bomba dejar de funcionar (de adicionar lcali) cuando el
pH alcance o sobrepase el valor del Set Point.
- Repita el procedimiento hasta que quede comprendido el sistema de medicin y
control.
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Medicin y control de la temperatura
- Agregue al biorreactor 10 litros de agua a temperatura ambiente (25C) y
establezca una velocidad de agitacin de 300 rpm ayudado por su instructor.
- A travs de la chaqueta verifique que las vlvulas del circuito de circulacin del
agua de enfriamiento estn abiertas y encienda el equipo de medicin y control
de la temperatura, que consta de los elementos ya descritos.
- Establezca en el controlador de temperatura un valor de Set Point de 33C
ayudado por su instructor.
- Encienda la bomba de circulacin del agua y espere hasta que la temperatura en
el interior del biorreactor alcance la temperatura del Set Point.
Medicin del oxgeno disuelto
- Agregue al biorreactor 10 litros de agua a temperatura ambiente (25C) y con la
ayuda de su instructor establezca una velocidad de agitacin de 300 rpm.
- Establezca un flujo de aire a un valor de 0.5 vvm (verifquelo en el rotmetro).
- Encienda el equipo de medicin de oxgeno disuelto y espere unos 15 minutos
hasta que la lectura permanezca estable.
- Con este valor, establezca en el equipo el 100% del valor de saturacin.
- Ayudado por sus instructores conecte un tanque de nitrgeno puro al sistema de
introduccin de aire del biorreactor y haga pasar un valor de flujo de nitrgeno tal
que no sobrepase los 0.75 vvm totales (verifquelo en el rotmetro), con objeto
de disminuir la presin parcial de oxgeno en el aire. Esto provocar que la
concentracin de oxgeno disuelto sea menor que cuando se burbujea aire
solamente.
- Observe como el oxgeno disuelto baja en el equipo de medicin.
- Ahora cierre completamente el flujo de nitrgeno y observe como el valor de
oxgeno disuelto volver a su valor normal (100% del de saturacin).
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Medicin y control de la espuma
- Agregue al biorreactor 10 litros de agua con 2% de detergente (o de ser posible
una disolucin protica) a temperatura ambiente (25C) y establezca con la
ayuda de su instructor una velocidad de agitacin de 250 rpm y un flujo de aire
de 0.15 vvm que deber verificar con el rotmetro.
- A esta velocidad observe si se forma espuma.
- Incremente la velocidad de agitacin en intervalos de 50 rpm hasta llegar a 400.
Mantenga las diferentes velocidades durante 10 minutos y observe lo que ocurre
con la formacin de espuma (debe incrementarse su velocidad de formacin) y
anote sus observaciones.
- Estando a 400 rpm incremente el flujo de aire hasta un valor de 0.75 vvm,
observe y anote lo que pasa con la formacin de espuma.
- Conecte el sistema de control de espuma. La bomba peristltica de adicin de
antiespumante debe estar conectada y la manguera debe estar inmersa en una
solucin de antiespumante Mazu al 10% en agua.
- Elija una velocidad de agitacin y un flujo de aire que tengan la ms alta
formacin de espuma, con objeto de que el controlador enve la seal de adicin
de antiespumante. Anote y discuta sus observaciones.
FORMULACIN DE RESULTADOS
- Elabore diagramas (en Autocad) donde se observen los sistemas de medicin y
control de pH, temperatura, oxgeno disuelto y espuma en un biorreactor.
- Elabore un reporte por equipo en los que establezca sus conclusiones respecto a
las necesidades de instrumentacin y control en las biorreacciones.
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BIBLIOGRAFA
Aiba, S., Humphrey, A. E., Millis N. F. (1973), Biochemical Engineering, 2 edicin,
Edition Academic.
Harper, E. H. (2000), El ABC de la instrumentacin en el control de procesos
industriales, Limusa, 1 edicin, Mxico.
Lydersen, B. K., DElia N. A., Kim, L. M. (1994), Bioprocess Engineering: Systems,
Equipment and Facilities, John Wiley and Sons, Inc., USA.
Wang, D. I. C., Cooney, C. L., Demain, A. L., Dunill, P., Humphrey, A. E., Lilly, M. D.
(1978), Fermentation and Enzyme Technology, John Wiley and Sons.
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PRCTICA 3
Prctica 3. Servicios auxiliares
Servicios Auxiliares
INTRODUCCIN
Los servicios auxiliares necesarios en la operacin de un biorreactor incluyen aire
comprimido, diversos gases comprimidos (nitrgeno, oxgeno, etctera), agua de
enfriamiento (agua helada y agua de torre), agua para servicios varios, vapor de planta
y energa elctrica.
AIRE
El aire tiene varios usos en un biorreactor, a continuacin mencionaremos algunos de
ellos por orden de importancia:
- Proveer oxgeno al medio de cultivo.
- Como fuerza motriz para la transferencia de momento y masa.
- Como fuerza motriz para transferir lquidos de un recipiente a otro.
- Para accionar instrumentacin de control de tipo neumtico.
- Como medio de enfriamiento para los recipientes despus de la esterilizacin.
La eleccin del tipo de aire a utilizar depender del uso que se haga de l. El aire debe
ser seco y libre de aceite. Adems cuando se requiera que el proceso o producto no se
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afecte por la introduccin de microorganismos ajenos, contenidos en la corriente de
aire, ser necesario que ste sea estril.
Esterilizacin del aire
Actualmente para la esterilizacin del aire que se introducir al biorreactor se utilizan
prefiltros y filtros absolutos. Los prefiltros son casi obligatorios para compresores
lubricados con aceite para eliminar partculas de este lubricante, sin embargo, en la
actualidad los compresores libres de aceite van ganando terreno, por lo que en estos
casos los prefiltros sirven para aumentar la eficiencia y vida media de servicio de los
filtros absolutos. Estos ltimos debern tener 100% de retencin de partculas de hasta
0.01 m en el aire de servicio.
Los filtros constan de dos elementos principales: el cartucho que contiene el elemento
filtrante y la camisa en la que se coloca el cartucho. En el comercio especializado se
encuentran varios tipos de filtros absolutos. Algunos de los materiales utilizados para
los cartuchos son: steres de celulosa, polisulfonas, fluoruro de polivinilo y
politetrafluoroetileno, mientras que el material ms utilizado para la camisa es el acero
inoxidable (304, 316 o 316L) con mecanismos de sellado rpido y hermtico. El
dimetro de los cartuchos es de 2 a 2, con longitudes variables que van desde 10
(0.25 m) hasta 40 (1m).
Se recomienda que los filtros a emplear en los biorreactores sean del tipo de membrana
hidrofbica (que repele el agua). La naturaleza hidrofbica de estas membranas pueden
alcanzar 100% de remocin de bacterias y bacterifagos en condiciones de operacin
hmedas o secas. La esterilizacin de los filtros se realiza con vapor saturado que
circula en el sentido de la introduccin del aire al biorreactor.
Sistemas de compresin de aire
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Los sistemas de compresin de aire constan de los siguientes componentes:
compresor, filtro de admisin de aire, sistema de enfriamiento (si lo tiene), depsito de
almacenamiento y sistema de control de presin. En varios puntos del sistema de
distribucin se deben colocar trampas o purgas para eliminar condensados.
Los compresores de aire para plantas biotecnolgicas son generalmente de dos tipos:
rotatorios y reciprocantes de accionamiento positivo, aunque tambin existen los
compresores de tipo centrfugo para grandes volmenes de aire a bajas presiones. El
aire es tomado directamente de la atmsfera. Independientemente del tipo de
preferencia debern ser especificados como libres de aceite.
La tubera de distribucin puede ser especificada en diferentes materiales dependiendo
del servicio: desde acero al carbn para aire de equipos y motores, hasta acero
inoxidable 304 o 316 acabado sanitario para el aire proveniente del filtro absoluto hacia
el punto de suministro al biorreactor o para lneas de distribucin instaladas en un
cuarto limpio.
Adems del aire comprimido algunos gases comprimidos tambin tienen aplicaciones
en biorreactores, los ms comunes son nitrgeno y oxgeno puros: el nitrgeno es til
para la formacin de atmsferas inertes y el oxgeno se usa para enriquecer el aire y
alcanzar una mayor velocidad de transferencia de oxgeno en el biorreactor. Estos
gases generalmente son suministrados en cilindros a una mayor presin que la
atmosfrica, de tal manera que se pueden transportar al lugar de uso. La tubera de
distribucin y suministro debe cumplir con las mismas caractersticas que la del aire.
VAPOR
El vapor de planta es utilizado como el medio principal de calentamiento en miles de
industrias y como de uso secundario para la generacin de energa elctrica. Adems el
vapor limpio o puro se utiliza en el procesamiento de alimentos y medicinas en la
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esterilizacin de productos y equipos, entre otros. Su uso generalizado se debe a las
siguientes razones:
- La generacin de vapor es una de las formas ms econmicas de generacin de
energa.
- El vapor puede controlarse de manera relativamente sencilla debido a que circula
de una zona de alta presin a una de menor presin sin necesidad de otro
equipo.
- El vapor es fcil de producir ya que se obtiene del agua, la cual puede ser
reutilizable.
Un generador de vapor o caldera es aquel equipo que transforma el agua en vapor
aprovechando el calor generado por la combustin de un material combustible, teniendo
como caracterstica principal que es un recipiente cerrado sujeto a una presin mayor a
la atmosfrica.
Tipos de generadores de vapor
Existen dos tipos de generadores de vapor:
- Generadores de tubos de agua: en los cuales el agua circula al interior de una
serie de tubos (serpentn), mientras que el calor se transfiere de la cmara de
combustin hacia el interior de los tubos, as el agua contenida dentro de los
tubos comienza a elevar su temperatura hasta evaporarse. Este es el tipo ms
comn y con el que cuenta la UPIBI.
- Generadores de tubos de humo: en forma totalmente opuesta, en este tipo de
generadores los gases de combustin circulan por los tubos, mientras que el
agua se encuentra almacenada en la cmara exterior, as el calor se transfiere
del interior de los tubos hacia el agua almacenada alrededor de stos
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La capacidad de un generador de vapor se mide bajo un estndar internacional llamado
Caballo Caldera, el cual es equivalente a generar 15.65 kg/h de vapor con una
temperatura de 100 C a presin atmosfrica y que es alimentado con agua a 100 C.
Otra definicin nos dice que con estos 15.65 kg/h de vapor es posible obtener 8,430
kcal/h de calor aprovechable en un proceso. As un generador de vapor que tenga una
capacidad de 100 caballos caldera ser capaz de generar 1565 kg/h de vapor.
Partes de las calderas
Las calderas generalmente vienen como paquetes en tamaos estandarizados que
incluyen:
- Tanque de condensados, que se instala generalmente 2 m arriba de la bomba de
alimentacin de agua al generador.
- Bomba de agua, que enva el agua a presin hacia el serpentn del generador.
- Generador de vapor de tubos de agua por donde circulan en sentido contrario el
agua y los gases de combustin, de tal manera que a medida que el agua
avanza en su recorrido encuentra temperaturas ms altas, por lo que incrementa
su temperatura hasta convertirse en vapor. Los componentes bsicos del
generador son el serpentn, el quemador-ventilador y la cmara de combustin.
- Separador de vapor, donde por medios mecnicos se provoca el
desprendimiento de pequeas partculas de agua (humedad) que arrastra el
vapor.
- Trampa de vapor que desaloja los condensados removidos del vapor y los enva
de regreso al tanque de condensados para repetir nuevamente el ciclo.
- Sistema de control y de seguridad, entre los que destacan: las vlvulas de alivio
y de seguridad, los manmetros, el control principal de temperatura con
termopar, los interruptores del termostato, el interruptor de presin de vapor y el
interruptor del nivel de aceite.
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El agua que entra a una caldera requiere de un acondicionamiento previo para proteger
los equipos contra la incrustacin, la corrosin y otras complicaciones (ver Cuadro 1).
Por eso es necesario acoplar a sta un sistema de acondicionamiento previo del agua,
que generalmente incluye un suavizador y un tanque de salmuera.
El suavizador consiste en una columna empacada con una resina catinica depositada
sobre un lecho de grava que le sirve de soporte y a la vez de filtro. En la resina se lleva
a cabo el intercambio de los iones calcio y magnesio que son los responsables de la
dureza del agua por iones sodio que contiene la resina. El tanque de salmuera tiene
como funcin regenerar la resina a fin de que recupere su capacidad de intercambio
inico.
Cuadro 1. Caractersticas del agua de alimentacin a una caldera
Dureza cero
Oxgeno disuelto, CO
2
cero
Sulfitos 50 100 ppm
pH 10.5 a 11.5
Slidos en suspensin cero
Slidos disueltos < 6000 ppm
Sistema de distribucin de vapor
El sistema de distribucin de vapor se realiza por medio de tuberas, generalmente de
acero al carbn cdula 40, cuidando que las velocidades y cadas de presin estn
comprendidas en los intervalos recomendados para el dimensionamiento de las
mismas. El vapor puro requerir de tuberas de acero inoxidable con acabado sanitario.
En adicin al sistema de distribucin de vapor debern preverse los sistemas de manejo
de condensados, ya que stos pueden reutilizarse con un importante ahorro en el
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acondicionamiento del agua de alimentacin a la caldera y en la energa requerida para
el calentamiento de la misma hasta el punto de ebullicin.
AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua como servicio auxiliar se utiliza como fluido de enfriamiento para el control de la
temperatura del caldo de fermentacin en los biorreactores. Esta agua, a diferencia del
agua de proceso, nunca entra en contacto con las materias primas o productos de la
biorreaccin, ni con las superficies en contacto con stos, circula a travs de las
chaquetas o serpentines segn el diseo del biorreactor.
Tipos de agua de enfriamiento
En la prctica el agua es un servicio escaso y es necesario recircularla, enfriarla y
reutilizarla. Dependiendo de la temperatura requerida para el agua de enfriamiento sta
puede ser:
- Agua de torre. Con una temperatura de entre 10 C y 25 C dependiendo del
diseo de la torre y de las condiciones ambientales del lugar. Los equipos ms
utilizados en la industria biotecnolgica por su tamao compacto son las torres
de enfriamiento por evaporacin. Otros sistemas para mayores capacidades son
las torres atmosfricas y los estanques de enfriamiento, los cuales requieren
grandes espacios para su instalacin. El agua de torre es susceptible de
degradacin debido al crecimiento de organismos o bien al aumento en la
concentracin de sales que favorecen la incrustacin, por lo tanto las torres de
enfriamiento requieren un mantenimiento constante que implica: tratamiento con
algunos qumicos para impedir la incrustacin de sales, cloracin para impedir la
formacin de microorganismos y purgas frecuentes para impedir la acumulacin
de slidos.
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- Agua helada. Con una temperatura de entre 5C y 10 C, los componentes
principales de un sistema de agua helada son los mismos que los de un ciclo de
refrigeracin: el compresor, el condensador, la vlvula de expansin, el
evaporador, la bomba de recirculacin y el tanque de expansin. El evaporador
es simplemente un intercambiador de calor donde el refrigerante se vaporiza a
expensas de la energa que toma del agua, que como resultado de este proceso
se enfra. Esta agua helada se dirige a los puntos donde se necesita y de ah se
retorna al evaporador por medio de la bomba de recirculacin. Por otro lado, el
gas refrigerante se comprime, se enfra en el condensador y se dirige
nuevamente al evaporador pasando por una vlvula de expansin donde se
vaporiza parcialmente disminuyendo an ms su temperatura.
Para dimensionar un sistema de enfriamiento ser necesario conocer la demanda de
agua (flujo) y el intervalo de temperaturas entre el agua que sale hacia el proceso y la
que regresa al sistema. Las tuberas de transporte y suministro del agua de
enfriamiento por lo general son de acero al carbn y cobre en un dimetro adecuado
para los flujos que se manejen.
Agua para servicios varios
Este tipo de agua se utiliza para las operaciones de lavado y limpieza del biorreactor y
del rea de proceso. Esta agua puede ser potable, debe estar libre de sedimentos, pero
no requiere ningn tratamiento adicional.
ENERGA ELCTRICA
La instalacin elctrica tiene como propsito proporcionar la energa para accionar
bombas, compresores, motores elctricos y otros equipos mecnicos, instrumentos,
tableros de control y alumbrado. El sistema se debe adecuar para entregar en el punto
que se requiera la energa necesaria sin causar sobrecalentamiento o cambios de
voltaje innecesarios, lo cual se logra a travs de lneas de alambrado que unen el
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generador con el punto donde es necesaria la energa, conectando todos los
componentes que se dividen en secciones segn el servicio y el rea, dando lugar a los
circuitos.
El sistema elctrico bsico est constituido por la fuente, el equipo de transformacin,
los dispositivos de proteccin, las lneas de distribucin y los puntos de uso.
Elementos del sistema elctrico
Voltajes de distribucin
La energa comprada o generada se suministra a voltajes muy altos y para usarse en la
planta debe ser reducida al voltaje de utilizacin, para esto se requiere el uso de
subestaciones reductoras o transformadores. El voltaje de operacin recomendado por
los fabricantes de motores y dems equipo elctrico aparece en la placa o en las
instrucciones de operacin de dicho equipo. La especificacin tpica para motores
elctricos y dems equipos accionados elctricamente es de 120 V, 240 V y en algunos
casos hasta 480 V, los instrumentos generalmente necesitan voltajes de 12-24 V.
Corriente: la cual puede ser de dos tipos: la corriente alterna (AC), que es peridica con
pequeas oscilaciones, desde un valor mximo en un sentido hasta el mismo valor pero
en sentido contrario, de tal manera que su intensidad media es nula; y la corriente
continua o directa (DC o CC), que proporciona un valor constante todo el tiempo, como
la producida por dnamos, pilas y acumuladores.
Dispositivos de proteccin
Los circuitos y equipos deben ser protegidos por dispositivos que abran los circuitos
para que la corriente no fluya en condiciones de sobrecarga o falla, lo cual se hace a
travs de interruptores. Mediante los transformadores se obtienen voltajes reducidos
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que alimentan los diferentes circuitos, cada uno de los cuales debe tener su interruptor
de desconexin.
Equipo elctrico para reas peligrosas
Cuando las materias primas o productos de la biorreaccin son potencialmente
peligrosos, es decir, emiten cantidades de partculas muy pequeas a la atmsfera
grande que pueden penetrar hacia los circuitos elctricos e iniciar una chispa (por
ejemplo, polvos, solventes, entre otros), tanto el equipo elctrico como los
transformadores, mecanismos de distribucin y motores deben ser especificados a
prueba de explosin.
Conductores
Del punto de suministro al punto de utilizacin (equipo, compresores, bombas,
etctera), la corriente elctrica se distribuye por medio de conductores que pueden ser
alambres, cordones o cables, los cuales pueden ser vistos como las arterias y venas
por donde viaja la corriente:
- Hilo o alambre: es un conductor constituido por un nico alambre macizo,
generalmente de cobre.
- Cordn: conductor constituido por varios hilos unidos elctricamente enrollados
helicoidalmente alrededor de uno o varios hilos centrales.
- Cable: conductor formado por uno o varios hilos o cordones aislados
elctricamente entre s. Segn el nmero hilos o cordones que lleva un cable se
denomina unipolar, bipolar, tripolar, etctera.
Los cables son canalizados en las instalaciones dentro de tuberas metlicas o canales
para protegerlos de agentes externos como la humedad, la corrosin los golpes,
etctera, que se sujetan al techo o paredes por medio de soportes. En algunos lugares
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se entierran dichas tuberas bajo el piso, aunque esto lo hace de difcil acceso y
mantenimiento.
OBJETIVO
El alumno identificar los servicios auxiliares necesarios para la operacin de un
biorreactor, describir sus componentes y explicar su funcionamiento.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la sesin de introduccin de esta prctica el alumno buscar, en todas las fuentes
posibles, informacin sobre los tipos de sistemas de compresin de aire, generacin de
vapor y agua de enfriamiento que se emplean en la industria biotecnolgica. Tambin
investigar los elementos bsicos de una instalacin elctrica industrial.
Para la sesin experimental:
- Se mostrar a los alumnos el cuarto de calderas, se les pedir que identifiquen
todos sus componentes y la elaboracin del diagrama de flujo de este sistema.
- Se expondrn a los alumnos los diversos compresores con que cuenta la planta
piloto y los laboratorios, se les pedir que identifiquen y describan sus
componentes y los clasifiquen de acuerdo con los tipos encontrados en la
literatura.
- El profesor y el tcnico a cargo describirn los procedimientos de arranque y
paro de la caldera y los compresores, as como una breve descripcin de su
funcionamiento.
- Los alumnos identificarn las lneas de agua, vapor, aire y electricidad de la
planta piloto, observando su ruta y registrando sus caractersticas: materiales,
aislamiento, dimetros, color, etctera. Se har lo mismo en el laboratorio de
biorreactores indicando la clasificacin de colores en caso que la haya. Los
alumnos realizarn un esquema tipo lay-out de la planta piloto indicando las rutas
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de estos servicios hasta los biorreactores que se utilizarn en prcticas
posteriores.
- Se mostrar a los alumnos el biorreactor New Brunswick Scientific para que
identifiquen en ste las lneas de suministro de agua, aire, vapor y condensados,
as como sus accesorios (filtros, trampas de vapor, reguladores de presin,
vlvulas, etctera). Se har especial nfasis en los filtros para aire y vapor, y en
el sistema de esterilizacin para las lneas de agua y aire. Los alumnos
observarn el cambio de materiales en las tuberas de entrada al biorreactor.
En cada actividad los alumnos debern anotar sus observaciones en la bitcora,
acompandolas de esquemas, dibujos y dems documentos.
FORMULACIN DE RESULTADOS
El alumno realizar un informe de las actividades desarrolladas que deber contener los
siguientes puntos:
- Introduccin.
- Objetivo.
- Tipo y descripcin de caldera.
- Tipo y descripcin de compresores.
- Diagrama de flujo de servicios.
- Diagrama de ruta de servicios.
- Observaciones sobre cada una de las actividades realizadas.
- Conclusiones generales sobre el desarrollo de la prctica y bibliografa.
BIBLIOGRAFA
Clayton, A. (2000), Curso de operacin y mantenimiento preventivo a generadores de
vapor.
38
Lydersen, B. K., DElia N. A., Kim, L. N. (1994), Bioprocess Engineering: Systems,
Equipment and Facilities, John Wiley and Sons, Inc., USA.
Perry, R. H., Green, D. W. (2004), Manual del Ingeniero Qumico, McGraw-Hill.
Rase, H. F., Barrow, M. H. (1981), Ingeniera de proyectos para plantas de proceso,
CECSA.
39
PRCTICA 4
Prctica 4. Tiempo de mezclado en biorreactores
Tiempo de mezclado en
biorreactores
INTRODUCCIN
TANQUE AGITADO
La agitacin y aireacin en un biorreactor se realiza para alcanzar los siguientes
propsitos:
- Suministrar el oxgeno necesario a los microorganismos para que se realicen
apropiadamente sus actividades metablicas.
- Mantener en suspensin a los microorganismos.
En los biorreactores de tanque agitado, la agitacin del caldo de cultivo se lleva a cabo
mediante dos formas:
- Por el movimiento de dispositivos mecnicos, como impulsores de tipo turbina o
de propelas.
40
- Por el movimiento ascendente de burbujas de aire.
Por lo tanto, la intensidad de agitacin depende de la velocidad de movimiento de los
impulsores y de la velocidad de aireacin.
La agitacin puede describirse mediante el tiempo de mezclado, el cual se define como
el tiempo que transcurre despus de la adicin de un trazador para alcanzar un
determinado grado de homogeneidad, generalmente 95% del lquido contenido en el
biorreactor.
Un mezclado insuficiente puede causar regiones en las que haya altas concentraciones
de inhibidores de crecimiento, deficiencia de oxgeno o de algn otro nutriente,
gradientes importantes de temperatura y pH, que se pueden reflejar en lo obtencin de
bajas productividades y bajos rendimientos. Por ello, es importante estudiar el efecto de
las variables de operacin sobre el grado de mezclado que se pueda alcanzar en el
biorreactor.
COLUMNA
La agitacin del caldo de cultivo se lleva a cabo en los biorreactores de columna
mediante el movimiento ascendente de las burbujas de aire. El nmero y tamao de las
burbujas de aire dependen de la velocidad de aireacin, de las propiedades fsicas del
caldo de cultivo, del tipo de dispersor, de la altura de la columna y de la presencia de
dispersores colocados a lo largo de la columna. Un aumento en la velocidad de
aireacin incrementar la fraccin de gas retenido y las velocidades locales del lquido.
Junto con esto, se hacen ms pronunciados los perfiles parablicos de la fraccin de
gas retenido a travs de la seccin transversal de la columna con su mximo en el
centro.
El elemento estructural a travs del cual tiene lugar la dispersin del gas se llama
dispositivo de dispersin primaria. El gas dispersado inicialmente puede ser
41
redispersado. Esto se lleva a cabo por dispositivos de dispersin secundaria. En las
columnas de burbujas de una etapa y en las columnas de burbujas multietapa el aire se
introduce a travs de dispositivo de dispersin primaria, tal como un tubo perforado, un
plato perforado o un plato sinterizado, donde es dispersado finamente. Tambin las
burbujas de aire que aumentan de tamao debido a la coalescencia pueden ser
redispersadas al pasar a travs de dispositivos de dispersin secundaria, como mallas o
bandejas perforadas colocados a lo largo de la columna. En los biorreactores de
columna de burbujas multietapa la dispersin de aire se lleva a cabo
predominantemente en los dispositivos de dispersin primaria.
AIRLIFT
Los biorreactores airlift tienen forma de columna o torre, en su interior tienen al menos
dos zonas, una de flujo ascendente y otra de flujo descendente. El movimiento del
lquido se debe a que en dichas zonas la densidad de la dispersin gas-lquido es
diferente porque hay mayor cantidad de aire en la zona de flujo ascendente que en la
de flujo descendente. La diferencia de las fracciones de gas retenido es una medida de
la diferencia de densidades entre las dispersiones gas-lquido en dichas zonas, la cual
es la fuerza motriz para la circulacin del lquido en el biorreactor.
Debido al movimiento del lquido, las burbujas de gas en la zona de flujo ascendente
subirn ms rpido, disminuyendo la fraccin de gas retenido y la diferencia de presin
hidrosttica. En contraste con las condiciones de una columna de burbujas, los
biorreactores airlift se caracterizan por tener fracciones de gas retenido menores y por
una distribucin ms uniforme de la fase gaseosa a travs de la seccin transversal de
la zona de flujo ascendente, con un mximo de la fraccin de gas retenido local cerca
de la pared de la zona de flujo ascendente. Tambin, en contraste con las columnas de
burbujas, los airlift muestran velocidades de lquido mucho ms altas. La velocidad del
lquido afecta decisivamente todos los parmetros que caracterizan el desempeo del
biorreactor: la fraccin de gas retenido, el tiempo de mezclado y el desempeo en
cuanto a transferencia de masa y calor. En general, la velocidad del lquido en los
42
biorreactores airlift se determina por la velocidad de aireacin, la geometra del
biorreactor y las propiedades fsicas de la fase lquida.
El mezclado del lquido es predominantemente producido por la circulacin del lquido y
en menor grado por la dispersin axial debida al ascenso de las burbujas de aire. El
mezclado ocurre predominantemente en las zonas de deflexin superior e inferior,
debido a las diferencias de velocidad ah existentes. Para una geometra definida, la
rapidez del mezclado puede expresarse en trminos del tiempo de circulacin, el cual
se define como el tiempo requerido para que el lquido circule una vez dentro del
biorreactor. Por ello el conocimiento del tiempo de circulacin y de los factores que lo
afectan es necesario para el diseo, modelado y operacin de un biorreactor airlift.
OBJETIVOS
TANQUE AGITADO
El alumno determinar el tiempo de mezclado en un biorreactor de tanque agitado bajo
diferentes condiciones de aireacin y agitacin.
COLUMNA Y AIRLIFT
El alumno determinar el tiempo de mezclado en un biorreactor de columna de burbujas
bajo diferentes condiciones de aireacin.
43
MATERIALES Y MTODOS
BIORREACTORES
- Biorreactor de tanque agitado.
- Biorreactor de columna de burbujas.
- Biorreactor airlift.
INSTRUMENTOS
1. Cronmetros.
2. Rotmetros.
3. Manmetros.
4. Termmetros.
5. Medidor de pH con adquisicin de datos en lnea.
6. Computadora y software para la adquisicin de datos en lnea.
REACTIVOS
1. Solucin de NaOH 6N.
2. Solucin de HCl 6N.
3. Solucin de azul de bromocresol.
4. Soluciones reguladoras de pH, de 4 y 9.
44
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LOS BIORREACTORES
El mtodo que se utilizar es del de adicin de trazadores tales como cidos y bases.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
ACTIVIDADES PREVIAS
- Medir las dimensiones de todas las partes del biorreactor.
- Llenar el biorreactor con agua de la llave.
- Agregar al biorreactor 0.2 ml de la solucin de indicador.
CONDICIONES DE OPERACIN
Tanque agitado
- Las velocidades de agitacin sern: 300 y 500 rpm.
- Para cada velocidad de agitacin se probarn las siguientes velocidades de
aireacin: 0.3, 0.6, 1.0, 1.2 y 1.5 vvm.
Columna y Airlift
- Velocidades de aireacin: 0.3, 0.6, 0.9, 1.2, y 1.5 vvm.
45
MEDICIN DEL TIEMPO DE MEZCLADO
Mtodo de adicin de pulsos
- La adicin de pulsos se realizar en una zona lo ms alejada del electrodo de
pH.
- Registrar el tiempo que transcurre desde que adiciona un pulso de cido o base
hasta lo obtencin de la homogenizacin del color del lquido en el biorreactor o
hasta la obtencin de un valor de pH constante.
- Ajustar el pH a un valor entre 8.5 y 9.0.
- Adicionar el volumen necesario de HCl 6N, para cambiar el pH de entre 8 - 9 a 3
- 4.
- Adicionar el volumen necesario de NaOH 6N, para cambiar el pH de entre 3 - 4 a
8 - 9.
- Cambiar las condiciones de operacin y una vez alcanzado el estado
estacionario, agregar nuevamente pulsos.
FORMULACIN DE RESULTADOS
TANQUE AGITADO
- Calcular el tiempo de mezclado.
- Construir grficas del tiempo de mezclado en funcin de la velocidad de
aireacin (expresada como vvm y vs).
- Calcular la potencia de agitacin sin aireacin y con aireacin.
- Calcular la potencia de aireacin.
- Obtener las correlaciones matemticas de las relaciones del tiempo de mezclado
con las variables de operacin empleadas.
46
COLUMNA Y AIRLIFT
- Calcular el tiempo de mezclado.
- Construir grficas del tiempo de mezcla en funcin de la velocidad de aireacin
(expresada como vvm y vs).
- Calcular la potencia de aireacin.
- Obtener las correlaciones matemticas de las relaciones del tiempo de mezclado
con la velocidad de aireacin (expresada como vvm y vs).
DISCUSIN Y CONCLUSIONES
La discusin deber incluir al menos lo siguiente:
- Comparacin de los tiempos de mezclado obtenidos en cada condicin de
operacin.
- Comparacin de las potencias de aireacin y de agitacin.
- Comentarios sobre el aspecto de la dispersin gas-lquido.
BIBLIOGRAFA
TANQUE AGITADO
Aiba, S., Humphrey A. E., Millis, N.F. (1973), Biochemical Engineering, 2a edicin,
Edition Academic.
Hicks, R. W., Gates, L. E. (1976), How to Select Turbine Agitators for Dispersing Gas
Into Liquids en Chem. Eng., July 19: 141-148.
47
Moser, A. (1988), Bioprocess technology en Kinetics and reactors, Springer - Verlag.
Wang, D. I. C., Cooney, C. L., Demain, A. L., Dunill, P., Humphrey, A. E., Lilly, M. D.
(1978), Fermentation and enzyme technology, John Wiley and Sons.
COLUMNA
Miyahara, T., Matsuba, Y., Takahashi, T. (1983), The Size of Bubbles Generated From
Perforated Plates en Int. Chem. Engng. 23. 3: 517-523.
Schegerl, K. (1982), New Bioreactors for Aerobic Processes en Int. Chem. Engng.,
22, 4: 591-610.
Schegerl, K., Lucke, J., Oels, U. (1980), Bubble Column Bioreactors, Adv. In
Biochem. Engng., 45. 7: 1-84.
AIRLIFT
Blenke, H. (1985), Biochemical Loop Reactors en Biotechnology 2, Rehm, H. J. y G.
Reed.
Joep, J. M. (1988), Gas Hold up Measurements in Bioreactors en Trends in
Biotechnology, 6: 19-22.
Weiland, P., Onken, V. (1981), Differences in the Behaviour of Bubble Columns and
Airlift Loop Reactors en Ger. Chem. Eng., 4: 174-181.
48
PRCTICA 5
Prctica 5. Determinacin de la velocidad de transferencia de oxgeno
Determinacin de la
Velocidad de Transferencia de Oxgeno
INTRODUCCIN
Las conversiones microbianas aerbicas son reacciones de oxidacin que requieren oxgeno
molecular disuelto. Una gran diferencia del oxgeno con respecto a otros nutrientes, es su
extremadamente baja solubilidad en agua. Consecuentemente, la transferencia de oxgeno puede
llegar a ser uno de los principales factores limitantes de la productividad celular y/o de
metabolitos, debido a la influencia de la concentracin del oxgeno disuelto sobre las actividades
metablicas de las clulas. La velocidad de transferencia de oxgeno de un biorreactor depende de
las condiciones de operacin (aireacin y/o agitacin) y de las propiedades fsicas del lquido. La
ecuacin que describe la velocidad de transferencia de oxgeno (VTO) es:
VTO = k
L
a (C* - C) (1)
donde:
k
L
a : coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno (h
-1
).
C*: concentracin de oxgeno disuelto en equilibrio con la fase gaseosa (g/L).
C: concentracin de oxgeno disuelto (g/L).
49
El k
L
a es un parmetro que sirve para tener una idea de la rapidez con la que se transfiere oxgeno
del aire al lquido contenido en un biorreactor. Existen diferentes mtodos para determinar la
velocidad de transferencia de oxgeno. Dos de ellos son el mtodo del sulfito y el mtodo
dinmico.
Otro parmetro importante que determina la velocidad de transferencia de oxgeno de un
biorreactor es la fraccin de gas retenido () o "gas holdup", definido como la fraccin de
volumen de la dispersin gas-lquido que es ocupada por la fase gaseosa. Cuando el tamao
promedio de las burbujas es constante, una mayor fraccin de gas retenido, implica una mayor
rea interfacial gas-lquido y en consecuencia una mayor transferencia de oxgeno.
La velocidad de transferencia de oxgeno es determinada de manera importante por el rea
superficial de las burbujas de aire, de aqu que el aire se disperse en forma de burbujas pequeas
para proveer una gran rea de contacto entre las fases lquida y gaseosa. Sin embargo, en algunos
lquidos, las burbujas pequeas tienden a unirse formando burbujas ms grandes. As con una
dispersin primaria muy fina y dependiendo de las propiedades fsicas del lquido y de la
intensidad de la turbulencia dentro del biorreactor, las burbujas pueden crecer hasta
aproximadamente 6 mm de dimetro despus de dejar la zona de dispersin. Este fenmeno
conocido como coalescencia de las burbujas, es causado por el hecho de que una pelcula lquida
entre dos burbujas de aire adyacentes se hace cada vez ms delgada hasta que eventualmente se
rompe.
En una dispersin gas-lquido cuyo comportamiento es 100% coalescente, el lquido es un lquido
puro. Al ir aumentando la concentracin de electrolitos disueltos en dicho lquido, se va
inhibiendo la coalescencia de las burbujas. Tambin la presencia de protenas, alcoholes y
substancias surfactantes, afecta el grado de coalescencia de las burbujas. La coalescencia de las
burbujas afecta entonces el dimetro de las burbujas. ste, junto con la fraccin de gas retenido,
determina el rea superficial de contacto entre las fases lquida y gaseosa.
Si el oxgeno molecular no fuera continuamente transferido del aire al lquido donde se
desarrollan los microorganismos, el oxgeno disuelto sera consumido en pocos segundos bajo
condiciones normales de operacin, debido a la baja solubilidad del oxgeno en agua. El
50
suministro del oxgeno es por lo tanto un aspecto muy importante en el diseo de biorreactores
para procesos aerbicos.
El k
L
a es un parmetro que depende del grado de coalescencia del lquido. Por ejemplo, el k
L
a
empleando una solucin acuosa con una fuerza inica de I=0.4, es ms grande, por un factor de
seis, que el obtenido con agua. Esto es debido a un aumento del rea interfacial.
En general, en los biorreactores de columna de burbujas se obtienen fracciones de gas retenido
ms grandes, mientras que el los biorreactores airlift, la fraccin de gas retenido disminuye al
aumentar la velocidad de circulacin del lquido. La velocidad del lquido representa por lo tanto,
un parmetro muy importante para adaptar la fraccin de gas retenido y el tiempo de residencia
promedio de las burbujas a los requerimientos de proceso.
En los biorreactores airlift, la velocidad de transferencia de masa cambia a lo largo de la ruta de
flujo de una manera complicada, debido a que el rea interfacial y la diferencia de concentracin
de oxgeno cambian de una altura a otra debido a la expansin o compresin, al consumo de
oxgeno y a cambios en la presin hidrosttica.
51
OBJETIVO
Determinar la velocidad de transferencia de oxgeno (VTO), el coeficiente volumtrico de
transferencia de oxgeno (k
L
a) y la fraccin de gas retenido global () en diferentes tipos de
biorreactores.
EQUIPO, MATERIALES Y MTODOS
Biorreactores
Biorreactor de tanque agitado.
Biorreactor de columna de burbujeo.
Biorreactor airlift.
Electrodo y medidor de oxgeno disuelto.
Reactivos
Sulfito de sodio
Sulfato de cobre pentahidratado
Solucin de Yodo 0.1 N.
Solucin de Tiosulfato de sodio 0.1 N.
Solucin de almidn soluble al 1%.
Mtodo del sulfito para la determinacin de VTO y kLa.
En el mtodo de oxidacin del sulfito, la oxidacin del in sulfito a in sulfato es casi instantnea
y la velocidad es independiente de las concentraciones de sulfito y de oxgeno disuelto. Puesto
que la velocidad de reaccin es mucho ms rpida que la velocidad de transferencia, la velocidad
de oxidacin es controlada por la velocidad de transferencia de oxgeno a la solucin, donde la C
es prcticamente de cero. Para determinar el k
L
a por este mtodo, se usa una solucin de NaSO
3
que contiene Cu
+2
como catalizador, despus de un tiempo de operacin, se toma una muestra
para determinar la concentracin de in sulfito que no reaccion mediante la titulacin con una
solucin de Yodo. El Yodo que no reaccion se cuantifica titulndolo con Tiosulfato de sodio.
52
Las reacciones que se llevan a cabo en este mtodo son:
2 Na
2
SO
3
+ O
2
2 Na
2
SO
4
2 Na
2
SO
3
+ 2 I
2
+ 2 H
2
O 2 Na
2
SO
4
+ 4 HI
2 I
2
+ 4 Na
2
S
2
O
3
4 NaI + 4 Na
2
S
4
O
6
Preparacin de soluciones
Solucin de Sulfito de sodio 0.4 M.
Esta solucin se prepara justo antes de ser empleada. El volumen a preparar depende del volumen
de operacin del biorreactor que empleen.
Solucin de Sulfato de cobre.
La solucin a preparar deber tener una concentracin tal que al agregarla al biorreactor resulte
en una concentracin de 0.0008 M.
Determinacin del k
L
a por el mtodo dinmico.
Este mtodo se basa en un balance dinmico de oxgeno bajo condiciones no estacionarias.
Cuando se aplica este mtodo en un biorreactor que no contiene microorganismos se usa la
ecuacin (2); es igual que la ecuacin (1) pero sustituyendo VTO por el cambio de la
concentracin de oxgeno con respecto al tiempo (dC/dt).
) 2 ( ) * ( C C a k
dt
dC
L
=
53
En este mtodo el suministro de aire se reemplaza por un suministro de nitrgeno, que desplaza al
oxgeno presente en el seno del lquido, disminuyendo C. Despus se inicia la aireacin a una
velocidad constante y se mide el aumento de C. En esta etapa, el balance de oxgeno se describe
por la ecuacin (2), que al integrarla entre los lmites C
1
y C
2
obtenemos la ecuacin (3). Una
grafica de ln[(C*- C2)/(C* - C1)] vs tiempo produce una lnea recta con una pendiente que es
igual a k
L
a. La figura (1a) muestra el cambio de C y la figura (1b) muestra la lnea obtenida con
la ecuacin (3).
( ) ) 3 (
*
*
ln
1 2
1
2
t t a k
C C
C C
L
=
|
|
.
|
\
|
(a) (b)
Figura 1. Determinacin de k
L
a usando el mtodo dinmico.
Tiempo
a k
L
Tiempo
C
Eliminacin
de oxgeno
Inicio de
aireacin
|
|
.
|
\
|
1
2
*
*
ln
C C
C C
54
Determinacin de la fraccin de gas retenido global por el mtodo de expansin
Medir el volumen del lquido aireado y el volumen del lquido sin airear
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Determinacin del k
L
a por el mtodo del sulfito
o Agregar al biorreactor la solucin de Sulfito de sodio 0.4 M.
o Adicionar la solucin de Sulfato de cobre al biorreactor.
o Ajustar el pH a un valor de 7.2 con HCl concentrado.
o Poner a funcionar el biorreactor de acuerdo a las condiciones de operacin.
o Despus de que el biorreactor alcance una operacin estable, tomar una muestra de 1 mL
y verterla a un matraz erlenmeyer de 250 mL, que contiene 10 mL de la solucin de Yodo
0.1N. Este tiempo de toma de muestra es el tiempo cero.
o Dependiendo de la capacidad de transferencia de oxgeno del biorreactor, se tomarn
muestras cada X tiempo. El tiempo ser sugerido por el profesor y se establecer de
acuerdo a los resultados que se tengan de la titulacin de la segunda muestra.
o Despus de tomar 5 muestras, detener la aireacin y/o la agitacin del biorreactor.
o Titular el exceso de Yodo de los matraces donde se depositaron las muestras con la
solucin de Tiosulfato de sodio 0.1N. Registrar el volumen gastado de Tiosulfato de
sodio.
Determinacin del k
L
a por el mtodo dinmico
o Calibrar el electrodo de oxgeno disuelto e instalarlo en el biorreactor.
o Llenar el biorreactor con agua de la llave hasta alcanzar el volumen de operacin.
o Poner a funcionar el biorreactor de acuerdo a las condiciones de operacin.
o Despus de que el biorreactor alcance una operacin estable, suministrar nitrgeno para
que la C disminuya.
o Cuando la C sea baja, del orden de 0% a 10% de saturacin, suspender el suministro de
nitrgeno e iniciar el suministro de oxgeno a un flujo correspondiente a una condicin de
operacin, registrando el % de saturacin de oxgeno disuelto cada 15 s. Este tiempo
55
puede ser diferente de acuerdo a la capacidad de transferencia de oxgeno del biorreactor.
Despus del primer experimento usted establecer cada cuanto tiempo debe registrar % de
saturacin de oxgeno disuelto.
o Cuando el % de saturacin de oxgeno disuelto sea alto, del orden de 90% a 100% puede
terminar el experimento.
Condiciones de operacin
Las siguientes condiciones de operacin se siguieren, queda en el profesor seguirlas o cambiarlas
por otras, de acuerdo al tipo y tamao de biorreactor que se utilice.
Biorreactor tanque agitado.
Velocidades de agitacin: 300 y 700 rpm.
Para cada velocidad de agitacin se probarn las siguientes velocidades de aireacin: 0.3, 0.6,
1.0, 1.2 y 1.5 vvm.
Biorreactores de columna de burbujeo y airlift.
Velocidad de aireacin: 0.3, 0.6, 1.0, 1.2 y 1.5 vvm.
Medicin de la fraccin de gas retenido global por el mtodo de expansin.
Medir el nivel del lquido sin airear y el nivel del lquido aireado para cada condicin de
operacin en cada tipo de biorreactor
56
RESULTADOS
Para el mtodo del sulfito
1. Elabore graficas del volumen de Tiosulfato de sodio (mL) gastado en las titulaciones vs el
tiempo (h).
2. Calcule la velocidad de transferencia de oxgeno (VTO) de acuerdo a la ecuacin (4).
3. La VTO es la pendiente de la grafica del volumen de Tiosulfato de sodio (mL) gastado en
la titulacin vs el tiempo (h).
( )
( )
) 4 (
1 2
1 2
V t t
A N V V
VTO
=
Donde:
V
1
y V
2
: volmenes de la solucin de Tiosulfato de sodio gastados (en mL),
correspondientes al tiempo t
1
y t
2
(en h), respectivamente.
N: normalidad de la solucin de Tiosulfato de sodio (meq/mL).
V: volumen de muestra (L).
A: equivalente estequiomtrico de oxgeno a Tiosulfato de sodio e igual a 0.25 mMoles
O
2
/meq de Tiosulfato de sodio.
4. Calcule el coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno (k
L
a) de acuerdo a la
ecuacin (1).
5. Elabore una grafica de k
L
a en funcin de fraccin de gas retenido, velocidad de agitacin,
velocidad de aireacin, potencia de agitacin con aireacin y potencia de aireacin.
57
6. Obtenga la correlacin del k
L
a en funcin de cada una de las variables mencionadas en el
prrafo anterior.
Para el mtodo dinmico
1. Tabule los valores de tiempo (s) y % de saturacin de oxgeno. Calcule el valor de C
*
(g/L) usando la Ley de Henry; este valor es el 100% de saturacin. Calcule la C (g/L).
Haga una grafica de C (g/L) vs tiempo (h).
2. Tabule los valores necesarios para que elabore una grafica que le permita obtener el k
L
a
(h
-1
)
3. Calcule la VTO, el k
L
a y la fraccin de gas retenido global para cada condicin de
operacin.
4. Obtenga la correlacin del k
L
a en funcin de la fraccin de gas retenido, velocidad de
agitacin, la velocidad de aireacin, la potencia de agitacin con aireacin y la potencia
de aireacin.
DISCUSIN
La discusin deber contener al menos la siguiente informacin:
1. Comparacin de las diferentes condiciones de operacin y fracciones de gas retenido con
respecto a los valores del k
L
a.
2. Comparacin de los valores de k
L
a que obtuvo para cada uno de los biorreactores
empleados y explique el porqu de las diferencias.
58
3. Cul es el aspecto de la dispersin gas-lquido para cada condicin de operacin.
4. Explicacin de los valores de k
L
a de los lquidos que promueven la coalescencia y de los
lquidos que la evitan.
BIBLIOGRAFA
TANQUE AGITADO Y COLUMNA
1. Vant Riet, K. 1991. Basic bioreactor design. Mercel Dekker, Inc. USA.
2. Wang, D .I .C ., Cooney, C. L, Demain, A. D., Dunill, P., Humphrey, A. E., Lilly, M. D. 1978.
Fermentation and enzyme technology. John Wiley and Sons.
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AIRLIFT
1. Chisti, M. Y. 1989. Airlift bioreactors. Elsevier Applied Science. England.
2. Vant Riet, K. 1991. Basic bioreactor design. Mercel Dekker, Inc. USA.
3. Weiland, P., Onken, U. 1981.Differences in the behaviour of bubble columns and airlift loop
reactors. Ger. Chem. Eng. 4: 174-181.
4. Merchuk, J. C. 1990. Why use airlift reactors. TiBTech. 8. 66-71.
59
PRCTICA 6
Prctica 6. Mantenimiento de asepsia en biorreactores
Mantenimiento de asepsia en
biorreactores
INTRODUCCIN
En esta prctica la asepsia se considera como el conjunto de procedimientos
destinados a eliminar o retirar microorganismos de un biorreactor y de todas las
tuberas conectadas a l con el propsito de asegurar que nicamente estn presentes
el o los biocatalizadores, microorganismos o enzimas responsables de efectuar la
bioconversin de materias primas a un producto especificado. En consecuencia, la
asepsia del biorreactor y de las tuberas asociadas a l garantizan que los procesos de
bioconversin se lleven a cabo sin contaminaciones por microorganismos extraos.
Los microorganismos contaminantes pueden competir con el microorganismo cultivado
por el substrato o pueden desplazarlo al tener una velocidad de crecimiento mayor,
incluso pueden producir sustancias que daen al microorganismo cultivado o inactiven a
las enzimas. Por lo tanto, la presencia de microorganismos contaminantes ocasionan
que los rendimientos y productividades de produccin establecidos no se puedan
alcanzar, ocasionando prdidas econmicas.
60
Para lograr la asepsia del biorreactor y de las tuberas asociadas a l se deben
proponer desde la etapa de diseo una geometra interna y arreglos de tuberas que
eviten la acumulacin de sustancias al llevar a cabo el vaciado de ellos. Las sustancias
acumuladas pueden propiciar una contaminacin. Tambin la asepsia se facilita
mediante una limpieza efectiva del biorreactor y de las tuberas, lo que se alcanza al
especificar materiales de construccin con un acabado que evite el atrapamiento de
partculas slidas con microorganismos. Las partculas slidas eventualmente limitan la
transferencia de calor, evitando el calentamiento de los microorganismos a la
temperatura de esterilizacin y por lo tanto dejndolos viables para generar una
contaminacin.
Una vez lavado el biorreactor y las tuberas, el biorreactor se llena con medio de cultivo
para proceder a la esterilizacin. Despus de la esterilizacin el biorreactor debe operar
aspticamente. Para lograrlo es necesario el buen funcionamiento del sello mecnico
para mantener una presin positiva que evite la entrada de microorganismos. Tambin
se requiere el ms alto aseguramiento posible de la integridad y eficiencia de remocin
del filtro para la esterilizacin del aire.
Existen diferentes mtodos para probar la integridad de filtros, uno de ellos es la prueba
de la intrusin del agua. Es una prueba prctica y validada que se puede considerar
para probar la integridad in situ de los filtros hidrofbicos para la esterilizacin del aire.
Otra prueba es la de mantenimiento de la presin.
OBJETIVO
El alumno conocer las pruebas de intrusin de agua y de mantenimiento de la presin
para probar la integridad de filtros de aire con los que se garantice la operacin asptica
en biorreactores.
PRUEBA DE INTRUSIN DE AGUA
61
El principio de esta prueba es que si el lado corriente arriba de un filtro hidrofbico seco
se llena de agua y se presuriza, la naturaleza hidrofbica de la membrana porosa
prevendr el flujo del lquido a travs del filtro hasta que se alcanza la presin de la
intrusin. A presiones por debajo de la presin de intrusin ocurre un flujo pequeo,
pero medible del agua a travs de la membrana. La presencia de poros ms grandes en
el filtro ser detectada por un flujo creciente debido al agua que atraviesa estos poros.
La Figura 3 muestra el principio de esta prueba.
Figura 3. Principio de la prueba de intrusin de agua. Si el tamao de los poros es como
el tamao del poro B, el flujo de agua ser menor que el flujo correspondiente a poros
del tamao del poro A.
El Cuadro 2 muestra el resultado de una prueba de intrusin de agua para un filtro de
membrana de la marca Pall. Los parmetros de la prueba son especficos para cada
filtro y deben ser proporcionados por el fabricante.
Cuadro 2. Parmetros de la prueba de intrusin de agua para un filtro de cartucho
EMFLON PFR de Pall
Carcasa
Aire
Agua
Filtro:
Membrana
hidrofbica
Aire
Agua
Membrana
hidrofbica
Presin
Poro A
Poro B
Unidad de filtracin
62
Nmero de catlogo AB1PFR7PVH4
Presin de prueba 2500 mbar
Flujo mximo permisible 0.33 ml/min
Usando agua desionizada a una temperatura de 20 2C.
PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE LA PRESIN
La prueba de mantenimiento de la presin es una forma modificada de una prueba de
flujo difusivo, que es la prueba de flujo hacia delante corriente arriba del filtro. sta
puede llevarse a cabo despus de la esterilizacin del filtro, antes de la filtracin y
despus de la filtracin estril, puesto que las conexiones estriles corriente abajo no se
desconectan. Una ventaja de la prueba de mantenimiento de la presin es que tambin
confirma la integridad de la unidad de filtracin, incluyendo los sellos de la carcasa.
BIBLIOGRAFA
Lydersen B. K., DElia N. A., Nelson, K. M. L. (1994), Bioprocess Engineering: Systems,
Equipment and Facilities, John Wiley and Sons, Inc. New York.
Johnston P. R. (2004), Fluid Sterilization by Filtration, Interpharm, CRC Press LLC.
Jornitz. M. W. (2006), Sterile Filtration, Springer-Verlag, Berlin.
63
PRCTICA 7
Prctica 7. Esterilizacin del sistema de biorreaccin
Esterilizacin del sistema de
biorreaccin
INTRODUCCIN
Una esterilizacin adecuada del medio de cultivo es importante para garantizar el xito
de muchas fermentaciones industriales. Para lograr este propsito se emplea cualquier
mtodo capaz de destruir o separar a los microorganismos contaminantes indeseables.
La tcnica ms comn es la destruccin de los microorganismos contaminantes. El
trmino destruccin, en este caso, significa la prdida de viabilidad del microorganismo.
La destruccin de microorganismos se puede llevar a cabo por varios mtodos:
- Calor, ya sea seco o hmedo.
- Agentes qumicos.
- Radiaciones.
- Vibraciones snicas.
El mtodo que se utiliza con mayor frecuencia para medios lquidos es el de calor
hmedo, ya que es simple, confiable y econmico.
64
CINTICA DE MUERTE TRMICA DE MICROORGANISMOS
Generalmente la velocidad de muerte de los microorganismos se clasifica en: velocidad
de muerte logartmica y velocidad de muerte no logartmica.
VELOCIDAD DE MUERTE LOGARTMICA
La velocidad de muerte logartmica se puede expresar matemticamente mediante la
ecuacin:
-
dN
dt
kN = (1)
Separando variables e integrando.
ln
N
No
kt = (2)
N
No
kt = exp( ) (3)
La ecuacin (3) describe apropiadamente la cintica de muerte trmica de clulas
vegetativas.
VELOCIDAD DE MUERTE NO LOGARTMICA
Este tipo de comportamiento de muerte trmica se encuentra a menudo en esporas
bacterianas. Se proponen varias explicaciones para esta conducta: germinacin de
esporas, tcnicas experimentales deficientes, impactos mltiples para la inactivacin y
eventos secuenciales en la induccin de muerte.
65
El modelo de eventos secuenciales propone que la muerte se suscite de la siguiente
manera:
N N N
R
k
S
k
D
R S
(4)
Se propone que una espora resistente N
R
sufre inactivacin o muerte a un estado final
N
D
a travs de un intermediario sensible N
S
.
Se establecen las ecuaciones diferenciales:
dN
dt
k N
R
R R
= (5)
dN
dt
k N k N
S
R R S S
= (6)
La solucin a estas ecuaciones diferenciales simultneas es:
( ) ( )
(
= t k exp
k
k
t k exp
k k
k
N
N
R
R
S
S
S R
R
0
(7)
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA CINTICA DE MUERTE
Considerando la muerte trmica de los microorganismos de manera similar a las
reacciones qumicas, la relacin entre las constantes cinticas y la temperatura
presenta un comportamiento anlogo. La teora ms frecuentemente empleada es la
teora de Arrhenius.
Esta relacin se expresa matemticamente como:
66
k A
E
RT
=
|
\
|
.
|
exp (8)
ESTERILIZACIN POR LOTE
En el proceso de esterilizacin por lote el medio se coloca en el fermentador y el
contenido se calienta a la temperatura de esterilizacin asignada. Para establecer la
relacin entre tiempo y temperatura se puede utilizar la ecuacin (1). Sin embargo, k
durante la esterilizacin por lote no es constante ya que la temperatura durante el
calentamiento y enfriamiento varan. Incorporando el efecto de la temperatura
establecido por la ecuacin de Arrhenius la ecuacin queda:
V = =
|
\
|
.
|
}
TOTAL
t
No
N
A
E
RT
dt ln exp
0
(9)
El smbolo V representa el grado de destruccin en todo el proceso.
El ciclo de esterilizacin est formado por tres periodos:
- Elevacin de temperatura o calentamiento.
- Mantenimiento de temperatura
- Descenso de temperatura o enfriamiento.
El perfil temperaturatiempo durante la fase de calentamiento es funcin de varios
factores, por ejemplo: la forma en que se lleva a cabo el calentamiento, ya sea
inyeccin directa de vapor, calentamiento indirecto a la chaqueta mediante serpentines
o elctricamente. El Cuadro 3 muestra las relaciones tiempotemperatura de acuerdo a
la forma de transferencia de calor.
Cuadro 3. Relaciones tiempotemperatura de acuerdo a la forma de transferencia de
calor
67
TIPO DE
TRANSFERENCIA DE
CALOR
RELACIN
TEMPERATURA
TIEMPO
a y b
Adicin de vapor al
medio
T To
at
bt
= +
+
|
\
|
.
|
1
1
(Hiperblica )
a
hs
MToC
=
b
s
M
=
Calentamiento con
dispositivo elctrico
( ) T To at = + 1
(lineal)
a
q
MToC
=
Calentamiento con vapor
(intercambiador de calor)
( )
T T be
H
at
= +
1
(exponencial)
a
Ua
MC
=
'
b
To T
T
H
H
=
Enfriamiento
(Intercambiador de calor)
( )
T T be
at
= +
1
a
WC
MC
e
Ua
MC
=
'
|
\
|
.
|
'
'
1
b
To T
T
=
OBJETIVO
El alumno disear el ciclo de esterilizacin para un medio de cultivo en un biorreactor.
MATERIAL
68
- Fermentador de 12 litros.
- Cronmetro.
- Cajas de Petri estriles.
- Pipetas estriles.
- Agar nutritivo.
- Mechero.
- Esporas de Bacillus stearothermophilus.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- Una vez montado el vaso conteniendo 12 litros de agua inocular con esporas de
Bacillus stearothermophilus.
- Establecer la temperatura de esterilizacin.
- Anotar los datos de tiempo y temperatura durante todo el ciclo de esterilizacin,
en intervalos de un minuto.
- Tomar cuatro muestras a diferentes tiempos: al principio del ciclo de
esterilizacin (N
o
), al final del periodo de calentamiento (N
1
), al final del periodo
de mantenimiento (N
2
), y al final del periodo de enfriamiento (N
3
).
- De cada una de las muestras tomadas, se hace una dilucin y se siembran por
duplicado en cajas de Petri utilizando la tcnica de vaciado en placas. Se
incuban a 30 C, hacer cuenta de colonias cada 24 h, durante tres das.
MUESTRA DILUCIN
N
O
10
-1
10
-5
N
1
10
-1
10
-5
N
2
10
-1
10
-3
N
3
10
-1
10
-2
69
FORMULACIN DE RESULTADOS
- Presentar los valores de temperatura y tiempo para el ciclo de esterilizacin en
un cuadro.
- Graficar los perfiles para las etapas de calentamiento, mantenimiento y
enfriamiento.
- Determinar los valores de (a) y (b) de las ecuaciones de temperatura en funcin
del tiempo para las etapas de calentamiento y enfriamiento.
- Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U
iD
) para las etapas de
calentamiento y enfriamiento.
- Con los valores de No, N
1
, N
2
y N
3
determinar el grado de destruccin para el
calentamiento, mantenimiento, enfriamiento y el V
ciclo de esterilizacin
.
- En el periodo de mantenimiento determinar el valor de la energa de activacin
conociendo el valor de la constante de Arrhenius: A = 7.49 X 10
38
min
-1
.
- Elaborar un cuadro de valores de (k) en funcin del tiempo y trazar la grfica
correspondiente. Obtener el grado de destruccin para calentamiento,
mantenimiento, enfriamiento y total por integracin grfica en la curva anterior y
por algn mtodo numrico.
- En el caso de que la esterilizacin haya sido deficiente, recalcular el tiempo de
mantenimiento, suponiendo los criterios de diseo de calentamiento y
enfriamiento constantes y una poblacin final de microorganismos viables de 10
-3
(probabilidad de que en mil lotes de esterilizacin, uno resulte contaminado).
BIBLIOGRAFA
Abbot, F. J., Clamen, A. (1973). Biotechnol. Bioeng., 15:117-127.
Bailey, J. E., Ollis, D. F. (1977). Biochemical engineering fundamentals. McGraw-Hill,
Inc.
Deindoerfer, F. H. y Humphrey, A. E. (1959), Appl. Microbiol. 7: 256-264.
70
Richards, J. W. (1961). Progress in Ind. Microbiol. 5: 143-173.
Wang, I. C. D., y col. (1979), Fermentation and Enzyme Technology, John Wiley, N. Y.
71
ANEXO 1
NOMENCLATURA
a - rea de transferencia de calor: calcularla experimentalmente
A - Constante de Arrhenius, min
-1
.
C - Calor especfico del medio de cultivo, kcal/ kg C.
C - Calor especfico del elemento enfriador, kcal / kg C.
E - Energa de activacin, cal / g mol, kcal / kg mol.
h - Entalpa relativa al medio, kcal / kg (entalpa del vapor a la temperatura del
medio de cultivo).
k - Constante especfica de velocidad de muerte, min.
-1
.
k
R
- Constante especfica de inactivacin de esporas resistentes.
k
s
- Constante especfica de intermediarios sensibles.
M - Masa inicial del medio, kg.
N - Concentracin de microorganismos en el tiempo t.
No - Concentracin de microorganismos t
o
.
N
1
- Concentracin de microorganismos t
1
.
N
2
- Concentracin de microorganismos t
2
.
N
3
- Concentracin de microorganismos t
3
.
N
D
- Concentracin de esporas inactivas.
N
R
- Concentracin de esporas resistentes.
N
S
- Concentracin de esporas sensibles.
q - Velocidad de transferencia de calor, kcal / s.
R - Constante universal de los gases, 1.98 cal / g Mol K.
s - Gasto masa de vapor, kg / s, kg / h, kg / min.
t - Tiempo, min, h.
T - Temperatura absoluta K.
T
0
- Temperatura inicial del medio K.
T
H
- Temperatura de la fuente de calentamiento K.
T