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Que es Lean
Una manera sistemtica para identificar y eliminar desperdicios (actividades que no aaden valor) a travs de mejoramiento continuo haciendo fluir el producto o servicio, segn lo hale (pull) el cliente, en bsqueda de la perfeccin en los procesos. La Red Lean del MEP
22/07/2008
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing se deriva el nombre de los sistemas de manufactura y procesos del Sistema de Produccin Toyota que son tan eficientes produciendo a bajo costo, alta calidad, y ciclos cortos de tiempo.. Estos sistemas son altamente flexibles y responden a las necesidades del cliente.
22/07/2008
Principios de Lean
Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones en la mejor secuencia, creando actividades que no generen contratiempos de una forma mas efectiva. Es la manera de lograr mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera." "Crditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN THINKING
22/07/2008
Ciclo de Produccin
Uno de los logros ms significativos en mantener bajo el precio de nuestros productos es la reduccin gradual en el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo en el proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto ser su costo final. Henry Ford, 1926
22/07/2008
Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto. Shoichiro Toyoda Presidente, Toyota
22/07/2008
22/07/2008
Lean Manufacturing Orden del Cliente - Halar Orden del Cliente Corto Pequeo y Flujo continuo 100% - Fuente Product Flow Alto Alto - 10+ Alta Bajo y en decenso
Forecast Pronostico Empujar Por Inventario Largo Grande y Batch Largos Muestreo Funcional Bajo Bajo - <7 turns Baja Alto y Aumentando
Instituto de Ingenieros Qumicos CIAPR
MEJORAMIENTO CONTINUO
Halar / Kanban (FIFO) Calidad en el Origen Clulas/Flujo Programacion Dinmica POUS TPM
Trabajo Estandarizado Reduccin de Lotes Controles Proceso de Seis Sigma Visuales Pre-Produccin
5 Ss
Compromiso de Todos
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5S
5S es una metodologa para reducir y optimizar la productividad manteniendo el rea organizada, usando elementos visuales. Es de la primeras actividades de la manufactura esbelta. Seiri - Sort- Clasificar Cuando hay duda, botarlo! Seiton - Set in Order- Organizar Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Seiso - Shine - Limpiar Inspeccionar a travs de la limpieza Seiketsu - Standardize - Estandarizar Todo listo para usarse Shitsuke - Sustain - Sostener Disciplina para mantenerlo activo 100%
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El mejor tamao del lote es el de una pieza , hacer una y mover una!
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50 % 15 %
30 %
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Trabajo en Equipo
1. Tener y creer en un objetivo comn 2. Empujar en la misma direccin 3. Estar dispuestos a sacrificar intereses personales por el bien comn 4. Confiar en los compaeros 5. Compartir informacin y recursos 6. Sentir como suyos los problemas de los otros miembros.
22/07/2008
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Six Sigma
Que es Seis Sigma? Seis Sigma es una medida de calidad con un programa de mejoramiento continuo en bsqueda de la perfeccin. Seis Sigma esta disciplinada, dependiente de data, y una metodologa par eliminar los defectos. (movindose hacia seis desviaciones estndares entre la media y el limite especificado mas cercano
La representacin estadstica de 6 sigma demuestra cuan bien esta un proceso. Para obtener un proceso dentro de 6 sigma no debe tener mas de 3.4 defectos en un milln de oportunidades (99.9997 %) . Una oportunidad es definida como una ocasin de lograr las especificaciones establecidas.
22/07/2008
22/07/2008
Kanban
Esta clasificado como un sistema de halar. La palabra Kanban proviene del japons: KAN = TARJETA y BAN = SENAL. Los materiales son llevados al rea de produccin solo cuando el cliente los requiera. Sistema de empujar que depende de los MRP donde se libera el material luego de que las ordenes estn procesadas. No es un sistema de agenda pero si un sistema de control.
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Aplicacin de Lean
La clave para realizar la transicin en Lean es mantener el flujo en el proceso. El progreso y mejora en la facilidad debe ser obvio y visible. La grafica presenta las aplicacin envueltas en la transicin.
22/07/2008
Resultados
Resultados de compaas que han implementado Lean Manufacturing : 75-90% reduccin en cycle time 50-90% reduccin en setup time 95-99% servicio al cliente 50% reduccin en tiempo de introduccin de nuevos productos 50-90% reduccin en scrap y retrabajo 15-25% reduccin en costo de manufactura 5-20% reduccin en la compra de materiales 50-90% reduccin del espacio utilizado
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PREGUNTAS?
22/07/2008