Inspeccion de Porta Mecha Drill Collar

Exploracin, Produccin y Mejoramiento
NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA- PROD-GPR-IMT-P-03
PGINAS
19
FECHA
02-05-2001
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
INSPECCION DE PORTAMECHA
(DRILL COLLAR)
REV. FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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N
INSPECCION DE PORTAMECHAS
(DRILL COLLAR)
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NUMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA-PROD-GPR-IMT-P-03
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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para la inspeccin de los portamechas,
segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales, revisadas a nivel corporativo.
2. ALCANCE: Este procedimiento slo debe ser utilizado para la inspeccin de portamechas ferrosos y
no magnticos, bajo condiciones normales de operacin
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,
diseo de perforacin, mantenimiento y logstica de perforacin y el coordinador de Seguridad,
Higiene y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este
documento. Por otra parte, los supervisores de movibles de perforacin, son los responsables de su
implementacin y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
(PRODUCTOS RIESGOSOS):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta HDSM
- Productos Qumicos (solventes, anticorrosivos, partculas magnticas, entre otros)
- Grasas
- Pinturas
5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Equipos de izamiento / radioactivos e hidrostticos.
6.
RIESGOS:
- Fsicos
- Qumicos
- Biolgicos
- Ergonmicos
- Psicosociales
7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:
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Golpes y cadas: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden
y la limpieza en las reas de trabajo y utilizar el equipo de proteccin personal.
Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, evitar
posicionarse bajo cargas suspendidas y usar equipos certificados.
Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones (donde aplique).
Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidrulico y neumtico, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativo (reemplazarlos
de ser necesario).
Radioactividad: En caso de utilizacin de equipos cuatro fases, demarcar la zona y utilizar
registrador de radioactividad (dosmetros).
Incendio o explosin: Evitar contacto de productos inflamables con fuentes de ignicin (uso de
fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).
Ruido: Utilizar proteccin auditiva en reas que lo ameriten.
Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin
de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona afectada
con abundante agua (equipo de primeros auxilios).
Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, vientos huracanados): Suspender
actividades.
Contaminacin ambiental: Colocacin de lneas o canales de drenaje para la recoleccin de los
desechos del lavado de la tubera.
Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros
auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos, donde aplique.
8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Sistema de bloqueo de los equipos de izamiento.
9. LMITES DE OPERACIN:
Consultar las especificaciones de la Norma DS-1 Drill Stem Design and Inspection Tom Hill.
Edicin Marzo 1998
Frecuencia de inspeccin: portamechas mayores iguales a 6-1/4 pulgadas, 400 horas acumuladas
de rotacin y menores a 6-1/4 pulgadas 300 horas acumuladas de rotacin
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO

NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
IMPORTANTE
Si los portamechas, han sido sometidos a esfuerzos de tensin y/o torsin producto
de trabajo de pesca, pega de tubera, pozos altamente desviado, se decidir la
frecuencia de inspeccin adecuada.
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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

La inspeccin errnea de los portamechas, ocasiona fallas tales como: Lavado (wash out) y ruptura
del portamecha, fisuras en el cuerpo y rosca, interrupcin de las operaciones, lesiones al personal,
produccin perdida, prdida de activos (equipos, herramientas y pozo) e incremento en los tiempos y
costos operativos.
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN.
- Elaborar:
- El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Un plan de calidad segn requerimiento del cliente.
- Cumplir con las disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes.
- Colocar avisos de seguridad.
- Personal debidamente adiestrado.
- Mantener:
- Supervisin continua durante la operacin.
- El optimo funcionamiento de los equipos de izamiento.
- Verificar la vigencia de los certificados del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos de
inspeccin.
- Exigir la certificacin vigente de la empresa de servicio de inspeccin (segn programa de
inspeccin) y su personal, antes de realizar el trabajo.
- Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.
- Observacin en la conducta del personal de operaciones
12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:

RESPONSABLES: - Supervisor de Movibles de Perforacin, Inspector
(PDVSA)
- Empresa de Servicio de Inspeccin.
12.1 CONDICIONES PREVIAS:
- Disponer de:
- Registro de horas de rotacin acumuladas de los portamechas
- Informacin si los portamechas han sido sometida a trabajos especiales (pesca,
acidificacin, pozos altamente inclinados, fluidos aireados, entre otros).
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- Las normas tcnicas API RP7G referidas a las propiedades mecnicas de los portamechas y
DS-1 para el proceso de inspeccin.
- Analizar el historial y las condiciones mecnicas de los portamechas.
- Verificar:
- La disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecucin del
trabajo y asegurarse de su certificacin y calibracin.
- La certificacin vigente del personal de inspeccin.
- Exigir la calificacin del sistema de calidad ISO-9001:2000, a las empresas responsables de los
trabajos de inspeccin.
- Comunicar a la empresa de servicio el nivel de inspeccin requerido para los portamechas
12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T.)
Movilizar los portamecha y colocarlos en los soportes de inspeccin (Racks) y
enumerarlos secuencialmente.
Realizar la clasificacin de los portamechas (dimetro, peso, taponado)
Limpiar interna y externamente los portamecha con cepillo de alambre el cuerpo y en
sus uniones utilizar solventes adems del cepillo de alambre.
Realizar inspeccin visual a las uniones roscadas y cuerpo de los portamechas,
tomando en consideracin los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin: (1, 2, 3-5) segn tabla 3.8 de la
norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellos portamechas que presenten en las
uniones los siguientes defectos:
- Alargamiento de la rosca del extremo espiga (pin).
- Deformacin del extremo caja (caja expandida)
- Roscas con corrosin severa.
- Roscas con daos por erosin (lavado)
- Desgaste severo en los extremos (dimetro interno y externo, sellos y roscas).
- Roscas y sellos golpeados severamente.
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12.2.6
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- Desgarre en los hilos de las roscas (galling).

- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellos portamechas que presenten en el
cuerpo los siguientes defectos:
- Corrosin severa externa e interna.
- Cortes profundos hendiduras.
- Deformacin del material (torsin, desgarre, entre otros.)
- Huecos por erosin interna.
Realizar inspeccin dimensional 3 a las uniones roscadas del portamechas,
especficamente a los parmetros siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 3-5 segn tabla 3.3 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
- Dimetro externo de la caja (Se mide a 4 pulgadas +/- 1/4 pulgadas desde el
hombro).
- Dimetro interno de la espiga (Se mide directamente debajo de la ltima rosca ms
cercana al hombro, +/- pulgadas).
- Determinar el BSR tomando en cuenta los dimetros interno y externos calculados.
- Dimetro del abocardado. (Se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el
bisel interno).
- Profundidad de abocardado de la caja. (Se mide incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno y no debe exceder de 18/32 pulgadas.).
- Aliviador de esfuerzo en la espiga (Stress relief groove). El dimetro y el ancho
debe cumplir.
- Aliviador de esfuerzos en la caja (boreback). El dimetro y la longitud debe
cumplir con las especificaciones mostrada en la tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom
Hill. Edicin Marzo 1998.
- Dimetro del bisel caja y espiga.
- Longitud de la espiga.
- Longitud del cuello de la espiga. No debe ser mayor que la profundidad del
abocardado menos 1/16.
- Aplanado del hombro caja y espiga. (Se mide colocando una regla metlica a
travs del dimetro del sello de la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo
del plano del hombro). Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo.
IMPORTANTE
Los
criterios
dimensionales
aceptacin
rechazo
deben evaluarse segn
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTANde
EN ORIGINAL,
NO ES DOCUMENTO
CONTROLADO
los valores de la tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom Hill.
- Ver las Figuras N 1, 2 y 3, relacionadas con las dimensiones de la unin.
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Inspeccin del receso para el elevador en los portamechas, cubre la inspeccin

dimensional del dimetro externo de los portamechas, profundidad y longitud del
receso para el elevador y cuas, as como la inspeccin visual del reborde del receso
para el elevador. Tomando en cuenta los aspectos siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin (1,2, 3-5) segn tabla 3.3 de la
norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
- Limpiar el rea de receso de manera que todo el metal en la superficie sea visible.
- El dimetro externo debe ser medido a 1 pulgadas +/- pulgadas desde el borde del
receso para el elevador. Tomar dos medidas a 90 +/- 10 de separacin, todas las
medidas deben ser iguales al dimetro externo especificado con una tolerancia +1/16
pulgadas, 0 pulgadas de lo contrario ser rechazado.
IMPORTANTE
- Para portamechas mayores o iguales a 6 la tolerancia ser de +1/16 1/8 del dimetro nominal externo; de lo contrario debe ser rechazado.
- Para portamechas menores a 6, la tolerancia ser +/-1/16 del dimetro
nominal externo, de lo contrario ser rechazado.
- La profundidad del receso para el elevador ser determinado, colocando una regla
metlica sobre la superficie externa del receso en tres sitios, a 120 10 de
separacin y mida desde la regla a la superficie de receso.
PROFUNDIDAD DEL RECESO (Pulgadas.) (+1/32; -0)
Dimetro Externo
Receso
Receso Elevador
del Portamecha
Cuas
4 a 4-5/8
5/32
3/16
4-3/4 a 5-5/8
5/32
7/32
5-3/4 a 6-5/8
7/32
9/32
6-3/4 a 8-5/8
7/32
11/32
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8-3/4
12.2.8
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3/8
- Para portamechas de 8-3/4 y mayores, el radio de la ranura del elevador estar

entre 1/8 a , la esquina del extremo para el elevador no debe estar gastada mas
de 1/8 de su radio.
Realizar inspeccin con partculas magnticas en portamechas ferromagneticos, en el
rea del receso de cuas y elevador, a fin de detectar imperfecciones superficiales y
subsuperficiales, tales como: grietas transversales / longitudinales, picaduras y otros
daos. segn los aspectos siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin (1,2,3-5), segn tabla 3.3 de la norma
DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Utilizar equipos de partculas magnticas secas hmedas fluorescentes para
realizar este ensayo.
- Para la inspeccin con partculas magnticas secas los portamechas deben ser
magnetizada con un yugo bobina con corriente alterna.
- Para la inspeccin con partculas magnticas hmedas fluorescentes los
portamechas debe ser magnetizada con una bobina con corriente directa /
alterna con yugo con corriente alterna. Utilizar medios de dilucin con base
agua, si ellos no humedecen totalmente la superficie, limpiar y colocar
nuevamente un bao de partcula agregar mas agente humectante de ser
necesario. No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio
diluyente de las partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la
deteccin de los defectos.
Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios,
un medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis
meses), un tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
Corroborar la capacidad del yugo levantando una pesa de 10 lbs antes de
realizar la inspeccin.
- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de
las partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado
para verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.
- Para la inspeccin con partculas hmedas fluorescentes se debe considerar los
aspectos siguientes:
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia
al punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2.
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- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas

debe estar entre 0.02 a 0.04 % del volumen.
- reas con indicaciones de posibles grietas superficiales fisuras deben ser
limpiadas y reinspeccionadas.
- Cualquier grieta es causa de rechazo excepto las grietas lneas en el
recubrimiento duro (hardbanding) que no se extiendan dentro del metal base.
- No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en la tabla 3.9 de
la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales
fisuras.
- Rechazar las tuberas que presenten grietas.
Realizar inspeccin de las uniones con luz ultravioleta (luz negra) a fin de detectar,
grietas transversales en la raz de los hilos. Tomando en cuenta los aspectos siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin (2, 3-5), segn tabla 3.3 de la norma DS-1
Tom Hill Edicin marzo 1998
- Limpiar la superficie a ser inspeccionadas hasta que est completamente visible y
libre de grasa u oxido.
- Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la
superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas
agente humectante de ser necesario.
- No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las
partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los
defectos.
- Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un
medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un
tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
- Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico
longitudinal no inferior a 1200 amperios-vueltas por cada pulgada de dimetro
externo de conexin.
- Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar la raz de la rosca de la
caja y espiga.
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- Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin.

- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe
estar entre 0.2 a 0.4 % del volumen usando un tubo centrfugo de 100 mlts con
un tiempo de asentamiento de 30 min. en medios de base agua y una hora en
medios de base petrleo.
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al
punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm 2. Debe medirse
cada vez que la luz es encendida, cada 8 horas y al finalizar el trabajo.
- Determinar la polaridad del campo magntico existente en cada rea del receso
del portamecha a inspeccionar. Marcar el extremo norte con una la letra N y el
sur con la letra S.
- La bobina de magnetizacin debe ser colocada sobre el rea a inspeccionar para
reforzar el campo presente
- Cuando se observen acumulaciones de polvo fluorescente en el rea de receso del
elevador y cuas del portamecha, se verificar mediante el uso de otra tcnica.
De resultar positivo rechazar el portamecha, de lo contrario aceptarlo.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en la
tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para portamechas.
- Rechazar los portamechas que presenten grietas.
12.2.10 Realizar inspeccin de las uniones con luz ultravioleta (luz negra) a fin de detectar,
grietas transversales en la raz de los hilos. Tomando en cuenta los aspectos siguientes:
- Limpiar la superficie a ser inspeccionadas hasta que est completamente visible y
libre de grasa u oxido.
- Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la
superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas
agente humectante de ser necesario.
- No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las
partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los
defectos.
Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un
medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un
tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico
longitudinal no inferior a 1200 amperios-vueltas por cada pulgada de dimetro
externo de conexin.
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- Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar la raz de la rosca de la
caja y espiga.
- Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin
- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe
estar entre 0.2 a 0.4 % del volumen usando un tubo centrfugo de 100 mlts con
un tiempo de asentamiento de 30 min. en medios de base agua y una hora en
medios de base petrleo.
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al
punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm 2. Debe medirse
cada vez que la luz es encendida, cada 8 horas y al finalizar el trabajo.
- Determinar la polaridad del campo magntico existente en cada extremo de la
pieza a inspeccionar. Marcar el extremo norte con una la letra N y el sur con la
letra S.
- La bobina de magnetizacin debe ser colocada sobre la conexin para reforzar el
campo presente
- Cuando se observen acumulaciones de polvo fluorescente en las races de la
rosca, se determinar por la magnitud de la imperfeccin y la longitud de la unin
(Tool Joint), si la conexin es reparable o debe ser rechazada.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en la
tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para portamechas
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales
fisuras.
- Rechazar los portamechas que presenten grietas.
12.2.11 Realizar inspeccin con liquido penetrante a los portamechas no magnticos a nivel de
las conexiones roscadas, reas de recesos para el elevador y cua, a fin de detectar
imperfecciones tales como grietas transversales, tomando en cuenta los aspectos
siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin (2, 3-5), segn tabla 3.3 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
- Toda conexin y rea de receso para el elevador y cua a inspeccionar ser
limpiada hasta la superficie del metal, de modo que no quede rastro de grasa al
pasar un pao seco sobre ella. Realizar la limpieza final con acetona o solvente.
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- El bloque patrn debe ser inspeccionado previo a la realizacin del ensayo. Si las
grietas en el bloque patrn no son visibles en la inspeccin, no se efectuar el
ensayo sobre el rea de inspeccin. Las causas deben ser corregidas (revelador y
penetrante vencido o mala limpieza del bloque patrn). Realizar la inspeccin del
bloque patrn nuevamente hasta comprobar la presencia de grietas.
- Aplicar liquido penetrante sobre las reas a inspeccionar (uniones, recesos para el
elevador y cua del portamechas).
- No permitir que el penetrante se seque.
- Para remover el exceso de penetrante se puede utilizar un rociador de agua o
solvente de baja presin. Luego el rea inspeccionada debe secarse con aire o con
un pao que no deje pelusa.
- Verificar con un espejo de aumento si todo el penetrante en exceso ha sido
removido.
- Aplicar el revelador en capas uniforme.
- Todas las reas de inters deben ser examinadas para detectar indicaciones de
grietas. Utilizar un espejo para inspeccionar todas las cajas y espigas.
- Las races de la ltima rosca en la espiga (pin) y los primeros hilos en la caja
requieren de una atencin especial.
- Cualquier:
- Grieta ser causa de rechazo.
- Conexin roscada que presente indicaciones dudosa, ser limpiada e
inspeccionada nuevamente.
- Todo resto de penetrante y revelador ser removido al terminar la inspeccin.
12.2.12 Identificar con bandas la condicin de los portamechas al finalizar el proceso de
inspeccin de la siguiente manera:
- Blanca, conexin aceptada.
- Azul, conexin reparable en taller
- Verde, conexin reparable en campo.
- Roja, conexin rechazada.
12.2.13 Aplicar un compuesto (grasa) biodegradable recomendado para portamechas en los
extremos roscados y colocar los protectores, una vez finalizado el proceso de
inspeccin.
12.2.14 Colocar los portamechas sobre los soportes de almacenamiento, tomando en cuenta los
lineamientos siguientes:
- Los portamechas sern estibados utilizando separadores (cabillas, guayas o
madera).
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- En los soportes de almacenamiento solo sern almacenados los portamechas de

dimetro similares.
- Los extremos cajas deben colocarse de un mismo lado.
- Cada soporte (rack) ser identificado en forma alfanumrica.
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13. FLUJOGRAMA:
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
Solicita inspeccin a
empresa de servicio
emite orden de trabajo
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
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Empresa de Servicio - Inspeccin

Inspector PDVSA
Supervisor
Recibe orden de trabajo y

Empresa
depedido
Servicio
verifica
nmero del
Inspector PDVSA
Supervisor
Inspector
- Inspeccin
Inspector
Describe las actividades a

realizar segn programa
nivel 3 - 5 de inspeccin
solicitada
Realizan charla pre trabajo con el personal
involucrado. Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.)
Moviliza la tubera a los

soportes de inspeccin.
Clasifica la tubera y
realiza limpieza externa
y uniones.
Efecta numeracin
secuencial e identifica
la tubera con troquel
Inspecciona
visualmente el cuerpo y
uniones de la tubera
Realiza inspecciones
(dimensional, partculas
magnticas hmedas
fluorescentes, receso para
el elevador, liquido
penetrante a portamecha
no magnticos,
A
ultrasonido
de haz
angular en conexiones
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Identifica con bandas de

colores
Suministra el acabado
final, aplica grasa
biodegradable en extremo
roscado, coloca
guardaroscas
Libera portamechas
Almacena tubera
inspeccionada
Dispone de su uso en
las operaciones
14 . REGISTROS:
- Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.
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- Certificado de inspeccin original.

- Documento de Liberacin de los portamechas (Drill Collar).
15 . DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
- Especificaciones API vigentes: (RP7G, especificacin 7)
- Norma DS-1, Tom Hill.
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Figura N 1 Dimensiones de la unin (Tool Joint)
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Figura N 2 Dimensiones de la conexin (Tool Joint)
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N
02-05-2001
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Fecha
(DRILL COLLAR)
FECHA
02-05-2001
Figura N 3 Medidas de Excentricidad (Tool Joint)
PAGINA
19 de 19

Inspeccion de Porta Mecha Drill Collar

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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Desgarre en los hilos de las roscas (galling).

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Inspeccin del receso para el elevador en los portamechas, cubre la inspeccin

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Para portamechas de 8-3/4 y mayores, el radio de la ranura del elevador estar

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- En los soportes de almacenamiento solo sern almacenados los portamechas de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Empresa de Servicio - Inspeccin

Recibe orden de trabajo y

Describe las actividades a

Moviliza la tubera a los

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Identifica con bandas de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Certificado de inspeccin original.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Figura N 1 Dimensiones de la unin (Tool Joint)

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Figura N 2 Dimensiones de la conexin (Tool Joint)

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Figura N 3 Medidas de Excentricidad (Tool Joint)

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