Anales SAM 1999

NUEVOS PROCESOS DE DISEO Y FABRICACIN DE PIEZAS COLADAS

Borrajo, J.M., Martnez, R.A., Boeri, R.E., Sikora, J.A.
Divisin Metalurgia, INTEMA, Fac. de Ingeniera, UNMdP, CONICET , J.B. Justo 4302 (7600) Mar del Plata

INTRODUCCIN La incesante reduccin del tiempo de Investigacin y Desarrollo de un producto nuevo, o proceso que se quiera comercializar es uno de los mayores desafos que enfrenta la ingeniera. Los productos son cada vez ms complejos, mientras que el tiempo disponible entre los primeros bocetos y la puesta en el mercado es cada vez menor. La vida en el mercado de los mismos es a veces reducida, obligando a las empresas a redisearlos y lanzarlos nuevamente, o a pensar en nuevos diseos para mantener su perfil competitivo. En consecuencia, el departamento de ingeniera debe estar altamente capacitado para absorber esta carga de diseo y anlisis, y resolverla en el menor tiempo posible. Esta etapa es la que demanda mayores esfuerzos y de la cual el lanzamiento al mercado del producto o proceso depende fuertemente. La capacidad computacional actual permite la integracin de todas las reas de la ingeniera asociadas al diseo ingenierl, desde la realizacin del primer boceto en un sistema CAD, pasando por los programas de clculo, optimizacin y seleccin del material, hasta llegar a los sistemas de manufactura CAM. El objetivo de utilidad final de estos esfuerzos es integrar todas las tcnicas en un proceso racional de diseo. En la ltima dcada se ha prestado atencin al modelado en computadoras de procesos de colada en metales, estudiando aspectos tales como llenado de moldes, transferencia de calor y defectos de solidificacin. En este trabajo se presentan los resultados de las primeras aplicaciones del programa SIMTEC, en la prediccin de la solidificacin de piezas coladas en moldes de arena y la evaluacin de la posible presencia de defectos.

EXPERIMENTAL Los estudios sobre diversos componentes mecnicos (bielas, piezas sabot, componentes de mezcladora de polmeros, etc.) consistieron en el modelado del llenado de los moldes, el estudio de los campos de temperatura y de las curvas de enfriamiento en puntos seleccionados. Tambin se realiz la prediccin de la microestructura asociada a dichos puntos. Se pudieron evaluar defectos asociados a la disposicin del molde, canales de colada, mazarotas, calentadores etc, corrigiendo las fallas mediante la prediccin por el modelado.

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Los estudios estn en primer lugar desarrollados sobre bloques escalonados (Figura 1). Las diferentes secciones permiten diferenciar el enfriamiento y la microestructura final en cada seccin. Los bloques de prueba fueron instrumentados con termocuplas colocadas en los puntos de estudio para compararlas con las obtenidas por el modelado, la correcta prediccin de las curvas Tvs.t son la clave para la determinacin de microestructuras as cast. Tanto los bloques escalonados como las piezas estudiadas fueron moldeadas siguiendo tcnicas tradicionales, utilizando modelos de madera y moldeados en arenas ligadas con resinas.

RESULTADOS Y DISCUSIN Bloques escalonados.Los mismos son de 10, 20, 30 y 40mm de espesor en sus cuatro secciones y de 100mm de ancho (Figura 1) en el centro de cada seccin se coloc una termocupla. La Figura 2 muestra la comparacin entre los valores medidos y modelados los cuales muestran un ajuste suficientemente bueno.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

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La Figura 3 muestra el avance de la lnea de solidus en donde se puede apreciar un rea encerrada al centro de la mazarota, la cual se corresponde con la fotografa de la Figura 4 de un corte longitudinal del bloque escalonado en donde se observa un hueco en la ltima zona en solidificar. Componente de mezcladora de polmeros.- (Figura 5) En este ejemplo de aplicacin se pueden observar los resultados de modelar una situacin y la ayuda que esto brinda al fundidor en lo que respecta a la optimizacin de alimentadores y mazarotas que hacen a la obtencin de una pieza sin defectos. La pieza fue colada con pequeas mazarotas en los sectores a y b y la pieza resultante es la correspondiente al corte de la Figura 6, con significativos rechupes en las zonas de mayor espesor. El modelado de esta situacin muestra claramente la aparicin de estos defectos (Figura 7). Si la pieza hubiera sido modelada desde el proceso de diseo, las mazarotas resultantes hubieran tenido las dimensiones mostradas en la Figura 8 con piezas libres de defectos.

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Pieza tipo Sabor.- (Figura 6) Este componente mecnico perteneciente a un transporte de carga fue desarrollado como ejemplo de una pieza real en la cual se sigue un proceso completo consistente en
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el llenado del molde, estudio de campos trmicos, estudio de defectos y anlisis microestructural. Esta pieza fue analizada en conjunto con el Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF) de Paris, Francia, pudiendo de esta manera comparar estudios con distintos programas. Los estudios realizados sobre esta pieza permiten comparar resultados obtenidos mediante tcnicas de elementos finitos y de volmenes finitos para cuatro puntos de inters de una seccin transversal, los cuales estn sintetizados en la Figura 10.

Figura 9

Figura 10

Biela hueca.- (Figura11) El estudio de esta pieza correspondiente a un motor de combustin interna y realizada en fundicin esferoidal austemperizada, permiti analizar el comportamiento del molde primitivo, que consiste en la biela y el casquillo en molde de arena y otro con calentadores (color amarillo en la Figura 12). Dado que la pieza es hueca y con pequeos espesores es necesario que las velocidades de enfriamiento se vean reducidas para obtener microestructuras libres de carburos en las paredes de la caa. Se pueden observar los resultados de las velocidades de enfriamiento en las paredes para los dos moldes (Figura 13). De esta manera es posible dimensionar los calentadores para obtener la velocidad de enfriamiento adecuada.

Figura 11

Figura 12

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Figura 13

CONCLUSIONES Los estudios sobre bloques escalonados permitieron asegurar la confiabilidad de los sistemas de diseo computacionales. El anlisis de defectos como rechupes y huecos fue evidenciado y es posible corregirlos como en el caso de la mezcladora de polmeros. La pieza tipo Sabot es la introduccin a piezas reales y anlisis microestructurales utilizando las dos tendencias utilizadas actualmente en modelados de solidificacin y enfriamiento (macro y micromodelos). La biela es un componente que se encuentra en funcionamiento actualmente y que sigue en su etapa de diseo final y representa un desafo tecnolgico de avanzada, la utilizacin de herramientas de diseo como las presentadas en este trabajo son indispensables para llegar a resultados satisfactorios. Los trabajos futuros incluyen la generacin de bases de datos para resolver estudios microestructurales utilizando modelos de macrosolidificacin, tambin se prev la generacin de modelos por tcnicas de Rapid Prototyping, as como el ajuste de interfases que permitan intercambiar informacin entre la variada oferta de software destinado a estos propsitos de diseo.

REFERENCIAS
[01.] CAD/CAM in the small to mediumsize pattern shop. AFS Transactions; pp. 121- 122;

92-144. (1992).
[02.] CAD cast design and production software for castings; Huang, Y.S., Webster, P.D.,

Dean,T.A. AFS transactions; pp. 69-73; 95-18; (1995).

[03.] CAD/CAM for casting; Dean, T.D.; Webster ,P.D.; The Foundryman; 1991; vol 4; p426. [04.] Desarrollo de bielas huecas fundidas, para motor MAP, en ADI. J.A. Sikora, O. Moncada,

R. Martnez, R. Boeri, J.M. Massone. El Fundidor Vol. 107, pp.4-10, Octubre 1997.
[05.] Simulation de la solidification et du remplissage des pieces coulees, G. Sciama. Fonderie-

Fondeur daujourdhui nro 100 Decembre1998, pp. 2136.

[06.] Study of the eutectoid transformation in nodular cast iron the sabot part using a

microsolidification model. Comparisson with experimental values. R.A. Martnez. Report no.13067 CTIF (Centre technique des Industries de la Fonderie)

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