No. Doc.

HOCOL: SAM-PR-CA-12-002

INGENIERIA BSICA EXTENDIDA PARA EL DESARROLLO DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DE MAMEY Y BONGA

No. Doc. HNA: HOC-26613-P-MM-004 Elaboro: N. QUICANO Fecha: 06/oct/13

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS FACILIDADES DE TRATAMIENTO PROCESO PRINCIPAL

0 B3 B2 B1 B A REV.

EMITIDO PARA DESARROLLO DE FASE II EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE EMITIDO PARA REVISIN INTERNA DESCRIPCIN

06/oct/13 01/oct/13 27/sep/13 01/ago/13 22/jul/13 14/jul/13 FECHA

N. QUICANO N. QUICANO N. QUICANO N. QUICANO N. QUICANO N. QUICANO ELABORO

J. BUITRAGO J. BUITRAGO J. BUITRAGO J. BUITRAGO J. BUITRAGO J. BUITRAGO REVISO

H.HIGUERA F. MARTNEZ F. MARTNEZ F. MARTNEZ F. MARTNEZ

APROBO

1. 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.4 5.5

CONTENIDO OBJETIVO ................................................................................................................ 5 ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................. 5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................... 5 CONDICIONES DE DISEO .................................................................................... 5 METODOLOGA DE CLCULO ............................................................................... 5 SEPARADORES PRINCIPALES .............................................................................. 6 UNIDADES DE DESHIDRATACION ......................................................................... 8 COLUMNAS DE DESHIDRATACIN ....................................................................... 8 UNIDADES DE REGENERACIN DE GLICOL ...................................................... 10 INTERCAMBIADORES DE CALOR ........................................................................ 13 PRE-ENFRIADORES DE GAS ............................................................................... 14 SEPARADORES DE LA UNIDAD DE CONTROL DE DEW POINT ......................... 19 COMPRESORES ................................................................................................... 22

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LISTA DE TABLAS Tabla 1 Condiciones de diseo de los separadores principales. ................................. 6 Tabla 2 Dimensionamiento de los separadores principales (*) .................................... 7 Tabla 3 Condiciones de diseo de las columnas de deshidratacin. .......................... 8 Tabla 4 Resultados del dimensionamiento de la columna de deshidratacin (*)........ 9 Tabla 5 Resultados del clculo de la columna de deshidratacin a condiciones extremas (800 psig). ...................................................................................................... 10 Tabla 6 Resultados circulacin de TEG. ...................................................................... 11 Tabla 7 Resultados dimensionamiento del recuperador de TEG. .............................. 12 Tabla 8 Resultados del dimensionamiento de las bombas de circulacin de TEG. . 13 Tabla 9 Condiciones de diseo de los Pre-enfriadores. ............................................ 14 Tabla 10 Resultados del dimensionamiento de los Pre-enfriadores. ......................... 17 Tabla 11 Resultados anlisis de vibracin de los pre-enfriadores............................. 18 Tabla 12 Condiciones de diseo para los separadores calientes. ............................. 19 Tabla 13 Condiciones de diseo para los separadores fros...................................... 20 Tabla 14 Resultados del dimensionamiento de los separadores calientes. .............. 21 Tabla 15 Resultados de los clculos de los separadores fros. ................................. 22 Tabla 16 Condiciones de diseo de los compresores. ............................................... 22 Tabla 17 Resultado del dimensionamiento de los compresores. ............................... 23 Tabla 18 Parmetros de diseo del separador principal horizontal (1315 psia)........ 25 Tabla 19 Parmetros de diseo del separador principal horizontal (815 psia). ........ 26 Tabla 20 Dimensionamiento separadores horizontales 1 psig. .................................. 26 Tabla 21 Dimensionamiento separadores horizontales 800 psig. .............................. 27 Tabla 22 dimensionamiento separadores de la unidad de Control de Dew Point. .... 28

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LISTA DE FIGURAS Figura 1 Esquema general de un separador horizontal. ............................................... 6 Figura 2 Esquema general de un separador vertical. .................................................. 21

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1.

OBJETIVO

El objeto de este documento es dimensionar los equipos principales de proceso que se instalaran en la planta de tratamiento para el proyecto INGENIERIA BSICA EXTENDIDA PARA EL DESARROLLO DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DE MAMEY Y BONGA.

2.

ALCANCE DEL DOCUMENTO

En este documento se presentan los clculos realizados para el dimensionamiento de los equipos principales a instalar en la planta de tratamiento que procesar el gas natural para entregarlo bajo las especificaciones establecidas por el RUT.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos de referencia sern considerados para el desarrollo del presente documento. DOCUMENTO Bases Y Criterios de Diseo Descripcin General del Proyecto Diagrama de Flujo de La Planta de Tratamiento Alcance Oportunidades y Tecnologas Revisin de Alternativas CODIGO HNA HOC-26613-G-IF-004 HOC-26613-G-IF-006 HOC-26613-P-PL-003 HOC-26613-G-IF-005 CODIGO HOCOL SAM-GE-DC-00-001 SAM-GE-IN-00-005 SAM-PR-PD-12-001 SAM-GE-IN-00-003

4.

CONDICIONES DE DISEO

Las condiciones de diseo de los equipos son las definidas en el DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO HOC-26613-P-PL-003, este diagrama contiene las condiciones de operacin bajo las cuales se deben disear los diferentes equipos de la planta de tratamiento.

5.

METODOLOGA DE CLCULO

Para el clculo de los equipos principales de la planta se consideraron los criterios definidos en el documento BASES Y CRITERIOS DE DISEO HOC-26613-G-IF-004, de igual manera se emplearan las normas y estndares definidos como bases de diseo para el proyecto.

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5.1

SEPARADORES PRINCIPALES

El diseo de los separadores se desarroll con base a los procedimientos de la norma API Specification 12J. Estos separadores son los equipos que corresponden a la separacin principal en la planta despus del manifold de recibo del gas natural. Son tres separadores, dos en operacin y uno de prueba.

Figura 1 Esquema general de un separador horizontal.

Los separadores principales fueron dimensionados tomando las siguientes condiciones:

Tabla 1 Condiciones de diseo de los separadores principales.

Condicin Temperatura De Operacin Presin De Operacin Caudal Factor De Compresibilidad Peso Molecular Del Gas Dimetro De La Partcula Densidad del Lquido Viscosidad del Medio (Gas) Cantidad

Unidades F psig MMscfd lb/lbmol m lb/ft3 lb/s/ft -

Valor 113 1215 30 0,8219 16,72 50 - 450 45,672 9,6E-06 3

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La capacidad del gas en el separador puede ser determinada por una modificacin de la ley de Stokes, cuando este enfoque es empleado la capacidad se basa en el principio del tamao mnimo de gota que no sea arrastrada por el gas a una velocidad dada. La mxima velocidad superficial que cumple con esta condicin puede ser calculada con la siguiente ecuacin: Dnde: = Velocidad superficial mxima permitida (ft/s). =Densidad del lquido (lb/ft3). =Densidad del gas (lb/ft3). = Constante que depende del diseo y las condiciones de operacin, 0.7 en este caso. La capacidad del lquido en el separador depende principalmente del tiempo de residencia del lquido en el equipo. Una buena separacin requiere un tiempo suficiente de residencia en el equipo para obtener la condicin de equilibrio entre el lquido y el gas a la temperatura y presin de operacin. La capacidad del lquido del separador o el volumen requerido con base en el tiempo de residencia puede ser determinada con la siguiente ecuacin:
( )

Ecuacin 1

Ecuacin 2

= Capacidad del lquido (BPD) = Volumen de lquido (Barriles) = Tiempo de residencia (minutos) Del desarrollo de estas ecuaciones se obtuvieron las dimensiones principales de los separadores mostradas en la Tabla 2.
Tabla 2 Dimensionamiento de los separadores principales (*)

Condicin Tipo Longitud Dimetro Volumen Tiempo de Residencia Rating

utilizada por el fabricante.

Unidades --ft ft ft3 seg ---

Valor Horizontal 20 3 188,5 11,15 600#

* Estas dimensiones son bsicas sin tener en cuenta el diseo de internos del recipiente ni la tecnologa

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Las condiciones extremas de operacin en cuanto a presiones mximas y mnimas de 1215 y 800 psia son mostradas en el APENDICE 1 del presente documento. Este apndice contiene las capacidades y caractersticas calculadas de estos equipos en condiciones extremas de operacin.

5.2

UNIDADES DE DESHIDRATACION

En el dimensionamiento de las unidades de deshidratacin de gas natural se consideran dos equipos: las columnas de absorcin y los regeneradores de glicol. El dimensionamiento de estos equipos se muestra a continuacin.

5.2.1

Columnas de deshidratacin

El diseo de las columnas de deshidratacin se realiz empleando el procedimiento recomendado en la norma API Specification 12GDU. En la planta de tratamiento se contar con dos columnas de deshidratacin que se disean siguiendo las condiciones de la Tabla 3.
Tabla 3 Condiciones de diseo de las columnas de deshidratacin.

Condicin Temperatura de Operacin de cima Temperatura de Operacin de fondos Presin de Operacin Caudal Cada de Presin Permitida Contenido de Agua Entrada Contenido De Agua Salida -Diseo Cantidad

Unidades F F psig MMscfd psi Lb agua/MMscf Lb agua/MMscf -

Valor 95 90 1215 45 10 60 4 Max. 2

El contenido de agua que debe tener el gas a la salida se toma como 4 Lb/MMscf con el fin de sobredimensionar el diseo de las torres que en operacin real debern cumplir con la especificacin de 6 Lb/MMscf como valor mximo para e contenido de agua. Para determinar el dimetro de la columna se emplea la ecuacin Souders-Brown: ( )( Dnde: ) Ecuacin 3

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=Velocidad permitida del gas (ft/s) =Densidad del TEG (lb/ft3) =Densidad del gas (lb/ft3) =Factor emprico.

La ecuacin anterior, con ayuda de las tablas D2 y D3 de la norma API Spec 12GDU permite emplear la siguiente expresin: Ecuacin 4 En donde: = rea transversal de la columna (ft2). = Flujo de gas (MMscfd). =Flujo de gas permitido (MMscf/d-ft2). La tabla D2 de la norma API Spec 12GDU contiene una relacin de estas variables en funcin de la presin de la columna, un factor crtico en este caso. Con el rea transversal estimada de flujo para el gas es entonces posible determinar el dimetro de la columna con la tabla D3 de la norma citada. Adicionalmente es posible estimar la altura empacada de la columna empleando una altura de etapa equivalente de 30 in para 6 etapas segn los parmetros de diseo empleados en la norma API Spec 12GDU. Los resultados obtenidos para los parmetros importantes de la columna se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4 Resultados del dimensionamiento de la columna de deshidratacin (*)

Condicin Vc Gs GA Ac DO

Unidades ft/s MMscfd MMscfd/ft2 ft2 In

Valor 0,57 45 4,9 9,18 30

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Altura Empacada Rating

ft ---

45 600#

* Estas dimensiones son bsicas sin tener en cuenta el diseo de internos del recipiente ni la tecnologa
utilizada por el fabricante

Estos resultados corresponden a los resultados del dimensionamiento de la columna de deshidratacin de gas natural a una presin de 1215 psig, adicionalmente se realiz el clculo de la misma a condiciones de 800 psig con el fin de evaluar el comportamiento del equipo en las condiciones extremas de operacin, los resultados obtenidos son los siguientes:

Tabla 5 Resultados del clculo de la columna de deshidratacin a condiciones extremas (800 psig).

Condicin Vc Gs GA Ac DO Altura Empacada Rating

Unidades ft/s MMscfd MMscfd/ft2 ft2 In ft ---

Valor 0,49 45 4,04 11,14 48 45 600#

Estos resultados muestran que es necesario a estas condiciones de baja presin (800psig) modificar las variables de operacin del equipo haciendo que sea necesario mucho ms glicol, esta situacin ya ha sido considerada y por esto se consider un sobredimensionamiento apropiado en los sistemas de transporte y recuperacin de glicol.

5.2.2

Unidades de regeneracin de glicol

Con el fin de determinar la cantidad de glicol que se debe emplear para la deshidratacin es necesario calcular primero la cantidad de agua a retirar, esto se hace empleando la siguiente expresin:
( )

Ecuacin 5

Dnde:
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= Agua removida para cumplir la especificacin (lb agua/hr). =Contenido de agua en el gas de entrada (lb agua/hr). =Contenido de agua en el gas de salida (lb agua/hr). =Flujo de gas (MMscfd). Con la cantidad de agua a retirar obtenida previamente y la relacin de glicol definida para el diseo de la operacin (5 gal glicol/Lb de agua retirada segn las heursticas citadas en la API Spec 12GDU) se puede determinar la circulacin necesaria de glicol de la siguiente manera: ( Dnde: 1,5= factor de sobre diseo con el fin de considerar la recuperacin del glicol inyectado para inhibir la formacin de hidratos. =Circulacin de TEG (gal/hr) =Relacin Glicol/agua (galTEG/lb agua removida) Con este procedimiento se calcularon las cantidades que se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6 Resultados circulacin de TEG.

)(

Ecuacin 6

Condicin WR L Flujo de TEG Lw

Unidades lb agua/hr Gal TEG/hr BPD GalTEG/Lbagua

Valor 44,7 35 20 5

Los resultados ac contenidos consideran el sobredimensionamiento en las capacidades de las bombas y el recuperador de acuerdo con las necesidades del proceso en cuanto a glicol como agente inhibidor de formacin de hidratos y agente desecante de las torres. Los recuperadores de glicol estos pueden ser calculados con la ayuda de la siguiente ecuacin: ( )( Dnde: =Carga de calor requerida por el rehervidor (BTU/hr) ) Ecuacin 7

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=Carga de calor requerida por cada galn de circulacin (BTU/galTEG) de la tabla D8 de la norma. La Tabla 7 muestra los resultados del clculo de la recuperadora de TEG.
Tabla 7 Resultados dimensionamiento del recuperador de TEG.

Condicin Qc Pureza de TEG T T Entrada al Rehervidor QR Eficiencia Capacidad rea Requerida Rating

Unidades BTU/Gal TEG %w/w F F BTU/hr % BPD ft2 ---

Valor 1100 99,1 400 200 75000 75 35 12,5 600#

El clculo de la potencia del bombeo para la circulacin del TEG que se alimenta a la columna de deshidratacin se realiza empleando la Ecuacin de Bernoulli: Ecuacin 8 En donde es la diferencia de alturas y , es la cabeza de las perdidas por ficcin del

flujo en la tubera, y

son las cabezas de presin y de velocidad (o energa

cintica) respectivamente. Es la potencia de la bomba. Con este planteamiento se puede determinar la potencia requerida para bombear el glicol regenerado en la unidad de deshidratacin. La Tabla 8 muestra los resultados del clculo del dimensionamiento de las bombas de recirculacin de TEG.

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Tabla 8 Resultados del dimensionamiento de las bombas de circulacin de TEG.

Condicin Presin de Succin Presin de descarga T Flujo de TEG Potencia al freno Viscosidad del Fluido

Unidades psig psig F BPD BHP cP

Valor 0 1220 90 27 1 28

5.3 5.3.1

INTERCAMBIADORES DE CALOR Metodologa

El diseo de los intercambiadores se realiza considerando los procedimientos de la norma API Standard 660, segn lo establecido en el documento BASES Y CRITERIOS DE DISEO HOC-26613-G-IF-004. Para el diseo de los equipos de intercambio de calor se emplearan varias metodologas soportadas por los resultados y normas as como diseos previos de unidades similares.. La ecuacin general de diseo de todos los equipos de intercambio de calor es la siguiente: ( Dnde: = Calor intercambiado (BTU/hr). =Coeficiente global de transferencia de calor (BTU/ft2-hr-F). = rea de intercambio de calor (ft2). = Factor de correccin de la media logartmica de temperatura (Adimensional). ( )= Media logartmica de temperatura (F). ) Ecuacin 10

El diseo de un intercambiador de calor debe obedecer a tres criterios diferentes para ser viable tcnicamente y proceder con el diseo en detalle del mismo; estos criterios obedecen a tres etapas de diseo del equipo que son las siguientes: Diseo trmico.

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Diseo hidrulico. Diseo mecnico.

En el presente documento se trataran estos tres tems en el diseo de los diferentes equipos de transferencia de calor requeridos para el proceso. Los procedimientos en particular para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor del proceso se exponen y desarrollan a continuacin.

5.3.2

Clculo de Pre-enfriadores de gas

Estos intercambiadores cumplen la funcin de pre-enfriar el gas proveniente de la deshidratacin con el fin de condensar los componentes ms pesados, esta operacin se realiza antes de que el gas ingrese a la unidad de control de Dew Point, intercambiando calor con el gas saliente del ultimo separador fro de la unidad de ajuste de Dew Point de la planta. Con el fin de dimensionar esta unidad se definen las condiciones de diseo que se muestran en la Tabla 9.
Tabla 9 Condiciones de diseo de los Pre-enfriadores.

Condicin Temperatura del Fluido Fro Temperatura del Fluido Caliente Temperatura de Salida del Fluido Caliente Presin de Operacin Caudal Cada de Presin Permitida Tubos Cada de Presin Permitida Coraza Cantidad

Unidades F F F psig MMscfd psi psi -

Valor 30 90 70 1215 45 4 2 2

Con el fin de seleccionar el tipo de intercambiador para la operacin segn los parmetros de la Tabla 9 se debe realizar un estimado previo del rea requerida y el calor intercambiado para llevar a cabo la operacin: El calor intercambiado puede ser estimado de las propiedades del fluido de una de las corrientes de operacin de la forma: ( ) Ecuacin 11

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Donde es el calor especifico a presin constante del gas, entrada y salida del fluido de trabajo respectivamente.

son las corrientes de

Ecuacin 12 Con el fin de hacer un estimado del rea requerida en forma preliminar se asume un valor para el coeficiente global de intercambio de calor de , adems se tiene que ( ) . Ecuacin 13 En este caso el rea requerida es mayor al valor lmite recomendado para utilizar intercambiadores de tubos concntricos (300 ft2)(esto es simplemente un primer estimado para definir el tipo de equipo a utilizar), segn el documento de BASES Y CRITERIOS DE DISEO HOC-26613-G-IF-004, por este motivo se define que el equipo debe ser un intercambiador de calor de tubos y coraza. Debido a que se busca condensar los componentes ms pesados del gas a esta altura del proceso se debe considerar que el fluido que va a sufrir condensacin operar por la coraza del equipo, y el fluido frio pasar por los tubos. Adicionalmente se define que el equipo tendr un paso en la coraza y dos pasos en los tubos (1-2) con el fin de tener un sistema de control slido y eficiente, adems de evitar problemas de vibracin en el equipo una vez en operacin. El anlisis en detalle de la vibracin que puede llegar a presentar el equipo deber ser realizado en la etapa de ingeniera de detalle. Con la configuracin general del equipo, el fluido caliente por la coraza y el fluido fro por los tubos tipo 1-2, se puede completar el clculo trmico del intercambiador de calor de la siguiente forma. El nmero de tubos se puede estimar como: ( Donde ) Ecuacin 14 y es la longitud

es el rea exterior de los tubos por unidad de longitud, en Es el rea transversal de flujo en ft2.

efectiva (ft).

Con la ayuda de los estndares comerciales para este tipo de equipos se puede definir el dimetro de los tubos y el tipo de arreglo de los tubos. Con esto el rea de intercambio de calor corresponde a: Ecuacin 15 Ya que la coraza tiene un fluido en condensacin se debe estimar el comportamiento del equilibrio de fases, o la llamada curva de condensacin. Para esto se emplean clculos de condensacin flash tomando como condiciones iniciales las condiciones de entrada de la mezcla y como condicin final una temperatura comprendida en el rango de condensacin . El valor de la q para cada punto del condensador se obtiene de la siguiente manera: Ecuacin 16 Ecuacin 17 Dnde: = Entalpa del gas a condiciones de entrada (BTU/lb).
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=Entalpa del gas en el punto de roco y composicin obtenida en el clculo de condensacin (BTU/lb). =Entalpa del lquido en el punto de roco y composicin obtenida del clculo de condensacin (BTU/lb). =Flujo de vapor (lb/hr). = Flujo de lquido (lb/hr). Se calcula entonces la siguiente expresin: ( ) Ecuacin 18

En este caso es la diferencia de temperatura ( ), y es la diferencia de los valores de entre dos puntos consecutivos de las secciones discretas del equipo. La temperatura balanceada y el calor sensible del condensado se calculan como: (
(

)
)

Ecuacin 19 Ecuacin 20 y del gas a enfriar.

Donde

es la capacidad calrica promedio entre

Para el equipo calculado la fraccin de tubos sumergidos corresponde a: Ecuacin 21 El coeficiente total de transferencia de calor se hace mediante la siguiente expresin: Ecuacin 22 Donde es el factor de obstruccin del equipo en este caso 0,001 y es el coeficiente de transferencia de calor limpio que se estima de las correlaciones de los coeficientes de pelcula a partir de nmeros adimensionales cuyos resultados son confrontados con los valores de coeficientes reportados en los estndares y normas. Finalmente se recalcula el rea de transferencia de calor de la siguiente forma: Ecuacin 23 Y se verifica la obtenida de acuerdo a la configuracin definida inicialmente. El proceso que se llevara a cabo en la coraza del intercambiador es una condensacin parcial, por lo que la cada de presin permitida para el clculo hidrulico del equipo no deber ser mayor a 2 psi de este lado del equipo, del lado de los tubos en fluido es compresible as que no debern presentarse cadas de presin muy altas, en este caso se define como criterio una cada de presin menor a 4 psi de este lado del equipo. Con estos parmetros se puede entonces realizar el clculo hidrulico del equipo de la siguiente manera.

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Cada de presin del lado de los tubos: Ecuacin 24 Dnde: = Cada de presin en los Tubos (psi) =Factor de ficcin de Darcy. =velocidad msica (lbm/hr ft2 ). =Longitud del tubo (ft). =numero de pasos en los tubos. =Dimetro interno de los tubos (in). =gravedad especifica. =factor de correccin de viscosidad. Cada de presin del lado de la coraza: ( ) Dnde: = Cada de presin en la Coraza (psi) =nmero de cruces, ( ) .
( ( ))

Ecuacin 25

=Dimetro interno de la coraza (in). =Dimetro equivalente para transferencia de calor (in). Los resultados del dimensionamiento de los pre-enfriadores de acuerdo al procedimiento planteado y a los parmetros de diseo definidos para el proceso se muestran en la Tabla 10.
Tabla 10 Resultados del dimensionamiento de los Pre-enfriadores.

Condicin Q rea de intercambio de calor DO coraza

Unidades BTU/h ft2 in

Valor 3.500.000 1447 26

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Condicin DO tubos Numero de tubos Longitud de los tubos Pitch UD UC Cada de presin de la coraza Cada de presin en los tubos Rating

Unidades in --in In BTU/h ft2 F BTU/h ft2 F psi psi ---

Valor 0,75 201 216 0,9375 63,4 74,14 1,75 4 600#

Finalmente se evalu la posibilidad de tener vibracin en el equipo de acuerdo a los mtodos de estimacin de la TEMA. Segn estos procedimientos se evalu el diseo previo del intercambiador de calor y los resultados de este clculo son mostrados en la Tabla 11.
Tabla 11 Resultados anlisis de vibracin de los pre-enfriadores.

Units Vibration Indication Unsupported Span Tube Natural Frequency, fn Crossflow Velocity Critical Velocity Crossflow To Critical Velocity Ratio

Inlet No

C-C Window Yes 52 27,29 8,66 5,81

C-C Overlap No 26 109,18 8,66 29,12

Outlet No 55,875 36,79 13,84 7,4

U-bend No 62,6928 11,96 15,5 1,95

in cycle/s ft/s ft/s

26 170,17 15,5 44,54

0,35

1,49 *

0,3

1,87 *

7,94 *

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Units Estimated Log Decrement

Inlet

C-C Window 0,02

C-C Overlap 0,03

Outlet

U-bend

0,03

0,02

0,01

Segn estos resultados, el intercambiador tiene probabilidad de presentar vibracin en la plana transversal de la coraza, ya que se considera coraza tipo F segn la especificacin TEMA, por este motivo se recomienda reforzar los soportes de esta placa para proteger la integridad del equipo y reducir los problemas debido a la vibracin.

5.4

SEPARADORES DE LA UNIDAD DE CONTROL DE DEW POINT

El diseo de los separadores fros de la operacin de control de Dew Point se hace de acuerdo a los procedimientos planteados en la norma API Specification 12J, segn los establecido en el documento de BASES Y CRITERIOS DE DISEO HOC-26613-G-IF004. En esta seccin se presenta el clculo como recipientes verticales para los separadores de la unidad de control de DewPoint y en el APENDICE 2 se presenta el clculo de estos mismos equipos cono recipientes horizontales. Hay en total 4 separadores 2 fros y 2 calientes, estos se disearan a condiciones diferentes de acuerdo a su funcin en el proceso. Las condiciones bajo las cuales se disearan estos separadores calientes para el proceso son las mostradas en la Tabla 12.
Tabla 12 Condiciones de diseo para los separadores calientes.

Condicin Temperatura De Operacin Presin De Operacin Flujo de Gas Tipo Peso Molecular Del Gas Cantidad

Unidades F psi MMscfd lb/lbmol -

Valor 50 1230 45 Bifsico-Vertical 16,72 2

Por otra parte para los separadores fros se tienen las siguientes condiciones de diseo:

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Tabla 13 Condiciones de diseo para los separadores fros.

Condicin Temperatura de Operacin Presin de Operacin Flujo de Gas Tipo Peso Molecular Del Gas Cantidad

Unidades F psi MMscfd lb/lbmol -

Valor 20 550-650 45 Bifsico- Vertical 16,72 2

En este caso los separadores son verticales y bifsicos, esto hace que su configuracin cambie as como el procedimiento para su diseo. Inicialmente se define la velocidad del gas en un tanque dividida por una velocidad base como , este es un factor emprico que se define de acuerdo a la experiencia en el diseo de este tipo de equipos, su valor esta comnmente entre 0,2 y 0,44. Con esto el flujo de gas a travs del tanque se expresa como: ( Dnde: =Flujo a travs del tanque. = Flujo de gas en la mezcla (ft3/s). = Densidad del gas (lb/ft3). =Densidad del lquido (lb/ft3). Posteriormente se calcula el dimetro del recipiente como: ( ) Ecuacin 27 ) Ecuacin 26

El volumen del recipiente es tal que el tiempo de residencia debera estar entre 2 y 5 min. Con el tiempo de residencia definido se calcula la altura del lquido. Ecuacin 28 Dnde: Altura del lquido (ft). = Tiempo de residencia (min).

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Para la determinacin de la altura se deben considerar las alturas requeridas por los internos del equipo, estas son tabuladas y se pueden estimar de acuerdo a relaciones con el dimetro del recipiente.

Figura 2 Esquema general de un separador vertical.

Los resultados del dimensionamiento de estos equipos se muestran en la Tabla 14.

Tabla 14 Resultados del dimensionamiento de los separadores calientes.

Condicin Tipo Altura Dimetro Volumen Tiempo de Residencia Rating

Unidades --ft in ft3 min ---

Valor Vertical 10 70 300 10 600#

Para el caso de los separadores fros, localizados despus de la expansin JouleThomson, la presin de operacin es menor haciendo que la densidad del gas disminuya,

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esto conlleva a que el dimetro de este equipo sea mayor en comparacin con los separadores calientes. Los resultados del dimensionamiento de los separadores fros del proceso se muestran en la Tabla 15.
Tabla 15 Resultados de los clculos de los separadores fros.

Condicin Tipo Altura Dimetro Volumen Tiempo de Residencia Rating

Unidades --ft in ft3 min ---

Valor Vertical 10 80 420 3 600#

5.5

COMPRESORES

Los compresores se dimensionaron siguiendo los parmetros definidos para el diseo que se muestran en la Tabla 16:
Tabla 16 Condiciones de diseo de los compresores.

Condicin Temperatura de Alimentacin Presin de Succin Presin de Descarga Flujo de Gas Cantidad

Unidades F psi psig MMscfd -

Valor 65 640 1220 20 4

Los compresores deben descargar con ms de 1200 psig debido a que se tendrn perdidas adicionales en las tuberas, accesorios y en el patn de trasferencia antes de su entrega a Promigas.

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Para dimensionar los equipos definidos anteriormente se sigue el procedimiento en base a un proceso politrpico, este es bsicamente un proceso adiabtico ideal representado por: Ecuacin 30 La cabeza ideal adiabtica: ( Dnde: =Factor de compresibilidad del gas. y = constantes de gas ideal en base msica y molar respectivamente. =Peso molecular del gas. =Temperatura de succin del compresor. =coeficiente adiabtico del gas. son los volmenes del gas. La temperatura de descarga se puede calcular como: Ecuacin 32 Dnde: =Eficiencia del compresor. Finalmente la potencia el compresor se puede estimar como: Ecuacin 33 Los resultados del dimensionamiento de los compresores son mostrados en la Tabla 17. .Tabla 17 Resultado del dimensionamiento de los compresores. Condicin Presin de Succin Presin de descarga T de succin T de descarga Potencia del compresor Unidades psia psig F F HP Valor 550-650 1220 65 120 900 ) Ecuacin 31

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APENDICE 1: DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES PRINCIPALES EN CONDICIONES EXTREMAS

Se calcularon las dimensiones de los equipos de separacin principal a condiciones de presin extremas para su operacin, 800 y 1300 psig. Este dimensionamiento se hizo empleando el mtodo de dimetro de gota y velocidad de arrastre de gota que se describe a continuacin. Inicialmente se tiene el clculo de la mxima velocidad horizontal: ( Dnde: = Velocidad superficial mxima permitida (ft/s). =Densidad del lquido (lb/ft3). =Densidad del gas (lb/ft3). = Constante que depende del diseo y las condiciones de operacin (tomado como 0,45). El clculo del Reynolds para el gas se hace con la siguiente ecuacin: ) Ecuacin 34

Ecuacin 35 Dnde: = Nmero de Reynolds. =Velocidad de la partcula supuesta (ft/s). =Viscosidad del Gas (cP). El coeficiente de arrastre adimensional de estima de la siguiente forma:

Ecuacin 36 Este coeficiente puede ser tambin evaluado por medio de grficas y reglas empricas. En este caos para mayor precisin del clculo se emplea una ecuacin emprica como modelo matemtico. Con este coeficiente se puede calcular una velocidad (velocidad Calculada) y ajustarla para obtener los parmetros necesarios para el diseo del recipiente:

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( En esta ecuacin

( ) (

Ecuacin 37

es el valor de la gravedad.

Con la metodologa basada en las ecuaciones anteriores se plantea el dimensionamiento de los separadores principales para las condiciones de presin de 800 y 1300 psig, los parmetros de diseo del recipiente bajo estas condiciones son mostradas en la Tabla 18 y la Tabla 19.
Tabla 18 Parmetros de diseo del separador principal horizontal (1315 psia). PARAMETRO UNIDADES R psia m lb/ft cP ft/s ft/s lb/lbmol lb/ft 3 2 3

VALOR 573,30 1315 50 45,67 0,01 0,14 32,15 0,86 16,72 4,16 10,07 3,67 0,14

T P dm o Vt g Z M w Re CD Vt

TEMPERATURA DE OPERACIN PRESION DE OPERACIN DIAMETRO DE LA PARTICULA DENSIDAD DEL ACEITE VICOSIDAD DEL MEDIO (GAS) VELOCIDAD DE LA PARTICULA SUPUESTA ACELERACION DE LA GRAVEDAD FACTOR DE COMPRESIBILIDAD PESO MOLECULAR DEL GAS DENSIDAD DEL GAS NUMERO DE REYNOLDS COEFICIENTE ADIMENSIONAL VELOCIDAD DE LA PARTICULA CALCULADA

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Tabla 19 Parmetros de diseo del separador principal horizontal (815 psia). PARAMETRO UNIDADES R psia m lb/ft cP
3

VALOR 573,30 814,70 50,00 45,67 0,01 0,16

T P dm o Vt g Z M w Re CD Vt

TEMPERATURA DE OPERACIN PRESION DE OPERACIN DIAMETRO DE LA PARTICULA DENSIDAD DEL ACEITE VICOSIDAD DEL MEDIO (GAS) VELOCIDAD DE LA PARTICULA SUPUESTA ACELERACION DE LA GRAVEDAD FACTOR DE COMPRESIBILIDAD PESO MOLECULAR DEL GAS DENSIDAD DEL GAS NUMERO DE REYNOLDS COEFICIENTE ADIMENSIONAL VELOCIDAD DE LA PARTICULA CALCULADA

ft/s

32,15 0,89

lb/lbmol lb/ft
3

16,72 2,50 7,70 4,54 0,16

En base a la metodologa anterior y los parmetros de proceso definidos se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 20 Dimensionamiento separadores horizontales 1 psig.

Condicin Tipo Longitud Dimetro

Unidades --ft ft

Valor Horizontal 15 3

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Condicin Volumen Tiempo de residencia Rating

Unidades ft3 min ---

Valor 106 10.84 600#

Para el caso de una presin de 800 psig se obtiene:

Tabla 21 Dimensionamiento separadores horizontales 800 psig.

Condicin Tipo Longitud Dimetro Volumen Tiempo de residencia Rating

Unidades --ft ft ft3 min ---

Valor Horizontal 20 3 141,4 9,2 600#

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APENDICE 2: DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES DE LA UNIDAD DE AJUSTE DE DEW POINT COMO EQIPOS HORIZONTALES

Siguiendo la metodologa anterior se calcularon los separadores de la unidad de control de Dew Point como equipos horizontales con el fin de complementar los clculos realizados como separadores verticales. Ya que los equipos operaran a condiciones muy similares los resultados son los mismos para los dos equipos de la unidad de control de Dew Point. En este caso se tom un dimetro de partcula de 150 m para el clculo. Para los dos separadores, tanto los calientes como los fros se calcularon las mismas dimensiones, los resultados del dimensionamiento de estos equipos se muestran a continuacin en la Tabla 22.
Tabla 22 dimensionamiento separadores de la unidad de Control de Dew Point.

Condicin Tipo Longitud Dimetro Volumen Tiempo de residencia Rating

Unidades --ft ft ft3 min ---

Valor Horizontal 10 3 70,7 5,5 600#

APENDICE 3: VERIFICACIN DEL CLCULO DE LOS SEPARADORES PRINCIPALES

Con el fin de verificar el dimensionamiento de los separadores principales se emple el siguiente cdigo en base a MatLab:
function separador() G=30; %MMscfd Oil=70; %BPD P=800; %psig T=90; %F dg=2,5; %lb/ft3 dl=45;%lb/ft3 MWg=17; %lb/lbmol

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k=0.35-0.0001*(P-100) Tr=2; %minutes Va=k*((dl-dg)/dg)^0.5; %Maximun allowable superficial velocity of gas (ft/s) Gas=(G*1000000*MWg)/(379.5*86400*dg); %gas flow rate (ft3/s) minA=Gas/Va; %min. gas flow area ft2 minID=(minA*144/0.7854)^0.5 %min. ID separator (in) V=((minID*1.5)^2*0.7854*3)/(144*5.615); %liquid volume Bbls W=1440*V/Tr %liquid capacity BPD if P<250 R=2; elseif P<500 R=3.5; elseif P>500 R=4; end H=R*minID*1.3/12 %Lenght (ft) if (W-Oil)<0 disp('poca capacidad de lquido') else disp('cumple con la capacidad del lquido') end end

Los parmetros de diseo y las unidades correspondientes se pueden leer del cdigo, estas son las condiciones ms extremas a las cuales llegara a operar el equipo. Segn los resultados de este cdigo el equipo requiere de un dimetro mnimo de 33 y una longitud de 14 validando las dimensiones calculadas y ac reportadas para el separador principal con un factor de sobredimensin adecuado para la funcin que deber cumplir en el proceso.

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