, S.A.

ESPECIFICACIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

(T-46/T-48)
DISCIPLINA MECNICA
REEMPLAZO DE TANQUES N 46 Y N 48
EN REFINERA BAJO GRANDE

PROYECTA
CDIGO DEL DOCUMENTO PROYECTA:
7122-20-5007-ESP-01

PGINA No.: 1 de 28

CDIGO DEL DOCUMENTO PDVSA:

2005-A02.D04.02.005

PROYECTO No.: 2005-A02

NOMBRE: ESPECIFICACIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (T-46 / T-48)

STATUS DE REVISIN

14/10//05

28

EMISION FINAL

N.Z.

P.T.

F.Z.

D.M.

R.G.

19/08/05

33

EMISION PARA COMENTARIOS

N.Z.

A.M.

F.Z.

D.M.

R.G.

04/08/05

25

EMISIN PRELIMINAR

N.Z.

A.M.

F.Z.

D.M.

R.G.

REV.

FECHA

PAG.

DESCRIPCIN

PREPARADO

CHEQUEADO

APROBADO

DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A

REVISADO APROBADO
POR PDVSA POR PDVSA

, S.A.

CONTENIDO
1. OBJETIVO...........................................................................................................................................................4
2. GENERAL............................................................................................................................................................4
2.1 ALCANCE.................................................................................................................................................. 4
2.1.1 Responsabilidad en el Diseo....................................................................................................................4
2.1.2 Suministro de Materiales y Equipos..........................................................................................................7
2.1.3 Fabricacin y Montaje..............................................................................................................................8
2.1.4 Pruebas.......................................................................................................................................................9
2.2 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.................................................................................................... 9
2.2.1 Estndares Aplicables...............................................................................................................................9
2.2.2 Documentos, Especificaciones y Planos.................................................................................................11
2.2.3 Prioridades...............................................................................................................................................11
2.3 CARACTERSTICAS DE LOS TANQUES........................................................................................................ 12
2.4 PRODUCTOS Y CAUDALES........................................................................................................................ 12
3. MATERIALES...................................................................................................................................................13
3.1 GENERAL................................................................................................................................................. 13
3.2 REQUERIMIENTOS ADICIONALES............................................................................................................... 14
3.3 ESPECIFICACIN DE MATERIALES............................................................................................................. 14
4. DISEO.............................................................................................................................................................14
4.1 GENERALIDADES...................................................................................................................................... 14
4.2 DISEO DEL FONDO................................................................................................................................. 15
4.3 DISEO DE LA PARED.............................................................................................................................. 15
4.4 ANILLOS DE REFUERZO CONTRA EL VIENTO EN TANQUES DE TECHO FIJO................................................16
4.5 DISEO DEL TECHO................................................................................................................................. 16
4.6 CONEXIONES Y ACCESORIOS.................................................................................................................... 18
4.6.1 Generalidades..........................................................................................................................................18
4.6.2 Techos......................................................................................................................................................19
4.6.3 Plataformas y Escaleras..........................................................................................................................20
5. FABRICACIN Y MONTAJE........................................................................................................................20
5.1 PREFABRICACIN..................................................................................................................................... 20
5.2 MONTAJE................................................................................................................................................ 21
5.3 SOLDADURA............................................................................................................................................ 22
6. PROTECCIN CONTRA CORROSIN......................................................................................................23
6.1 ESPESOR ADICIONAL................................................................................................................................ 23
6.2 LIMPIEZA Y RECUBRIMIENTO.................................................................................................................... 23
7. INSPECCIN Y PRUEBAS.............................................................................................................................24
7.1 GENERALIDADES...................................................................................................................................... 24
7.2 PRUEBAS RADIOGRFICAS........................................................................................................................ 24
7.3 OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS........................................................................................................ 26
7.4 PRUEBA HIDROSTTICA........................................................................................................................... 27
8. INFORMACIN COMPLEMENTARIA.......................................................................................................27
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9. CALIBRACIN.................................................................................................................................................28
10. DEFECTOS......................................................................................................................................................28

ANEXOS
ANEXO I

CUADRO DE COORDENADAS DE TANQUES

ANEXO II

ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA.

ANEXO III

ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS.

ANEXO IV

ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA Y PINTURA

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1.

OBJETIVO

El objetivo del presente documento consiste en indicar el alcance, las caractersticas y

los lineamientos tcnicos requeridos, para el servicio de Ingeniera de Detalle,
suministro de materiales, construccin y puesta en operacin de dos (2) tanques, uno
con capacidad nominal de 200.700 BLS y otro con capacidad nominal de 290.300
BLS, para el almacenamiento de crudo Boscn con Gravedad 10.4 API y porcentaje
de agua 1% del volumen bruto, los tanques sern del tipo techo fijo cnico soportado
y se construirn para el proyecto Reemplazo de Tanques N 46 y N 48 de la
Refinera Bajo Grande
2.
2.1

GENERAL
Alcance

Con base en la presente especificacin LA CONTRATISTA efectuar la ingeniera de

detalle para el diseo, clculos, suministro total de materiales, construccin, empaque,
transporte de materiales y equipos, montaje, pintura, pruebas y entrega de dos (2)
tanques de techo fijo con capacidades nominales de 200.700 y 290.300 BLS, para
almacenamiento de Crudo Boscn 10.4 API.
2.1.1

Responsabilidad en el Diseo

LA CONTRATISTA ser responsable de la totalidad del diseo de ambos

tanques,

basado en las Normas PDVSA F-201-(Rev. 3) Atmospherics Storage Tanks y FJ-251

Diseo Ssmorresistente de Tanques Metlicos, y en los datos y requerimientos que
PDVSA suministra en la presente especificacin; Adicionalmente se apoyar en las
normas API 650 en su dcima edicin y en las dems normas, cdigos y
especificaciones aplicables, para el diseo de tanques atmosfricos, previa aprobacin
de PDVSA.

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LA CONTRATISTA calcular los espesores de plancha requeridos, para certificar que

las paredes de los tanques resistan las cargas hidrosttica, ssmica y de viento, as
como cualquier otra carga previsible, segn las normas y las prcticas de ingeniera
comnmente

aplicadas,

basndose

en

materiales

de

fcil

obtencin

en

consideraciones de economa, as mismo LA CONTRATISTA entregar para

aprobacin de PDVSA una copia de los clculos, en los que se compruebe su
resistencia.
LA CONTRATISTA basar su diseo tomando en cuenta la ubicacin actual de las
tuberas de carga del tanque, succin de las bombas (descarga del tanque), drenajes y
los servicios de vapor y sistema contra incendio con el fin de darle uso a las que
actualmente estn instaladas y usar la soporteria existente para el apoyo de las
nuevas tuberas para el caso de las tuberas del sistema de vapor en el tanque N 48.
LA CONTRATISTA disear el fondo y la placa anular de soporte de las paredes de
los tanques, basado en el estudio geotcnico del suelo y las normas anteriormente
indicadas; deber incluir en sus clculos la justificacin de materiales, espesores y
anchos, para su aprobacin por PDVSA.
Los tanques estarn provistos de un sistema de proteccin catdica que proteja toda
el rea correspondiente al fondo del tanque, LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA
los clculos y diseo detallado, de este sistema para su aprobacin.
LA CONTRATISTA disear las plataformas, escaleras, conexiones y accesorios
requeridos por PDVSA en la presente especificacin.
LA CONTRATISTA disear el sistema de puesta a tierra y proteccin contra
descargas atmosfricas, el cual deber garantizar la disipacin de la descarga del
rayo, sin causar daos y ser diseado de acuerdo con las recomendaciones
establecidas en las normas PDVSA, COVENIN y NFPA.

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El sistema de puesta a tierra consistir fundamentalmente en un conductor de cobre

desnudo trenzado de calibre mnimo igual al # 2/0 AWG, instalado a una profundidad
no menor de 0,50 m alrededor de los tanques a proteger.
Los tanques debern ser conectados a tierra como mnimo en dos puntos extremos de
acuerdo a la norma PDVSA N-201.
El valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra ser de 1 - 5 ohmios, de
acuerdo a las recomendaciones de la norma PDVSA 90619.1.091.
Todos los postes de iluminacin instalados sobre el muro del tanque estarn
conectados a tierra.
LA CONTRATISTA disear, calcular de manera detallada y seleccionar los
elementos requeridos para el sistema de alivio de los tanques (vlvulas de presinvaco con arresta llamas), segn se requiera para las condiciones de operacin
indicadas en esta especificacin y en el documento N 2005-A02.D04.02.004 Memoria
de Calculo del Sistema de Alivio y Vaco, incluir la informacin de clculo en la
documentacin a ser aprobada por PDVSA, LA CONTRATISTA suministrar los
clculos y diseos detallados a PDVSA, para su aprobacin, antes de decidir los
ajustes de los materiales necesarios.
LA CONTRATISTA mostrar en sus clculos y diseos los espesores de plancha de
refuerzo de las boquillas, compuertas de inspeccin y puertas para limpieza de
tanques (cleanout fitting), de acuerdo con lo indicado en las hojas de datos anexas.
Cada tanque estar provisto de un sistema de vapor para calentamiento de crudo con
intercambiadores de calor tipo bayoneta y debern usarse seis calentadores por
tanque, distribuidos de manera radial separados entre si 60 grados. LA CONTRATISTA
suministrar a PDVSA los clculos y diseo detallado de este sistema para su
aprobacin.

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LA CONTRATISTA proveer las boquillas requeridas, segn se indica en los planos

N RE.BG.M.TC.1004/1005 Ubicacin y Orientacin de Boquillas para la instalacin
en cada tanque de la siguiente instrumentacin:
- Sistema de medicin de nivel compuesto de un transmisor de nivel tipo radar y
sonda de temperatura asociada, ambos dispositivos estarn instalados en un tubo
de calma de 8 y 4 de dimetro respectivamente.
- Dos (2) transmisores de presin.
- Tres interruptores de nivel tipo flotador.
LA CONTRATISTA mantendr una garanta de diseo y de funcionamiento de los
tanques, por un perodo no menor de 12 meses de operacin 18 meses despus de
su recepcin por PDVSA. Dicha garanta cubrir cualquier defecto o desviacin en
relacin con los documentos y planos aplicables, as como cualquier rotura o
desperfecto

ocurrido

bajo

las

condiciones

requeridas

especificadas.

LA

CONTRATISTA se compromete a reparar sin demora y a sus expensas, sin limitarse a

ello cualquiera de los posibles casos de inconformidad arriba mencionados.
2.1.2

Suministro de Materiales y Equipos

LA CONTRATISTA suministrar todas las planchas para la fabricacin del piso, el

cuerpo y el techo, as como todos los materiales necesarios para la fabricacin,
montaje y pruebas de los tanques.
LA CONTRATISTA suplir todos los perfiles, tuberas y dems materiales para la
fabricacin de boquillas, tubos de calma, anillos de agua y espuma contra incendios,
tales como, bridas, tuberas, cmaras de espuma, etc. Adems suministrar los
materiales para plataformas y escaleras.

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LA CONTRATISTA suministrar las vlvulas de venteo, sobre presin y vaco y dems

equipos de seguridad que sean necesarios.
LA CONTRATISTA suministrar los instrumentos de medicin de nivel que sern
instalados en tubos de calma en el techo de los tanques de crudo.
LA CONTRATISTA deber disear, suministrar e instalar todas las boquillas, tubos de
calma, tapas, bocas de visita, conexiones y soportes requeridos para: tuberas,
instrumentos, drenajes, ventilacin y para cualquier otra aplicacin normal en los
tanques de acuerdo como se indica en los planos N

RE.BG.M.TC.1004/1005

Ubicacin y Orientacin de Boquillas, y con las prcticas y normas de diseo de

tanques.
LA CONTRATISTA realizar el diseo del sistema de extincin de espuma a los
tanques y suministrar e instalar las cmaras de espuma para inyeccin por la parte
superior del tanque, as mismo instalar el sistema de espuma por la parte inferior del
tanque.
2.1.3

Fabricacin y Montaje

LA CONTRATISTA deber suministrar en el sitio las facilidades para obras

provisionales, los materiales de fabricacin del tanque, energa elctrica, aire
comprimido, andamios, herramientas, equipos, etc.
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los consumibles necesarios para la
fabricacin y montaje de los tanques, tales como: discos para esmerilar, corte,
electrodos (varillas para soldadura de arco elctrico), oxgeno, acetileno, gas, etc.
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra calificada para ejecutar la obra.
LA CONTRATISTA retirar del sitio de la obra todos los materiales sobrantes y
desperdicios; as mismo, dispondr del agua de la prueba hidrosttica segn lo indique
PDVSA en la especificacin correspondiente a la prueba.
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LA CONTRATISTA ser responsable del transporte de todos los materiales necesarios

para la fabricacin de los tanques, desde sus almacenes y/o sitio de prefabricacin
hasta el rea de la obra en la refinera de Bajo Grande.
2.1.4

Pruebas

LA CONTRATISTA realizar pruebas Radiogrficas a los cordones de soldadura de los

tanques, segn esta especificacin. La aprobacin de la fabricacin por PDVSA estar
sujeta a la recepcin de los informes de interpretacin de las radiografas.
LA CONTRATISTA probar hidrostticamente todos los tanques; su recepcin estar
sujeta a la aprobacin de PDVSA.
El costo de todos los ensayos y pruebas, tales como radiografas, lquido penetrante y
prueba hidrosttica corrern por cuenta de LA CONTRATISTA.
2.2

Cdigos, Normas y Especificaciones

La

presente

especificacin

se

complementa

con

los

cdigos,

normas

especificaciones que a continuacin se listan, referidos siempre a su edicin ms

reciente; es entendido que se consideran como parte integral de esta especificacin.
2.2.1

Estndares Aplicables.

a) Cdigos y Normas PDVSA.

F-201

Atmospherics Storage Tanks

90615.1.014

Diseo sismorresistentes de tanques metlicos.

FJ-251

Diseo sismorresistentes de tanques metlicos.

IR-S-02

Manual de Ingeniera de Riesgo.

b) Estndares de la National Fire Protection Association

NFPA Vol. 1 No. 11:

Foam Extinguishing System

NFPA Vol. 2 No. 30: Flammable and Combustible Liquids Code.

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Todos los dems estndares aplicables de la NFPA.

c) Estndares del American Petroleum Institute.
API Spec. 5L

Line Pipe

API STD. 650

Welded Steel Tanks for oil Storage.

API STD. 2000

Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.

API STD 2003

Protection against ignition arising out of static, cylindrical tanks.

API STD. 2550

Method for Measurement and Calibration of Upright Cylindrical

Tanks.

API STD. 2545

Method of Gaging Petroleum and Petroleum Products.

d) Estndares de la American Society for Testing of Materials.

e)

ASTM A6

General Requirements for Rolled Steel Plates for Structural Use.

ASTM E23

Notched bar impact testing of metallic materials.

ASTM A36

Standard Specification for Structural Steel.

ASTM A283GrC

Low and Intermediate Tensile Strength carbon Steel plates.

ASTM A573Gr70

Structural carbon Steel plates of improved toughness.

ASTM A53

Welded and Seamless pipe.

ASTM E94

Radiographic Testing.

ASTM A370

Mechanical testing of Steel Products. Methods and Definitions.

ASTM 1586

Penetration test and split barrel sampling of soils.

Cdigos de la American Society of Mechanical Engineers. Seccin V Non

destructive examination of Boiler and Pressure Vessel Code.

f)

Estndares de la American National Standards Institute.

ANSI Standard B16.5 Pipe Flanges and flanged fittings.
ANSI Standard B31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping.
ANSI Standard B1.1

g)

Screw Threads.

Estndares de la National American Corrosin Engineering (N.A.C.E)

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RP-01-69 Control of external Corrosin of underground or submerged metallic

Piping.
RP-05-78 Design Installation, operation and maintenance of Impressed Current
Ground Bed.
h)

Especificaciones de preparacin de superficie de la Steel Structure Painting

Council (SSPC).

2.2.2

SSPC

SP5

White Metal Blasting Cleaning.

SSPC

SP6

Comercial Blast Cleaning.

Documentos, Especificaciones y Planos.

Son aplicables los documentos del proyecto que a continuacin se indican:

DOCUMENTO

2.2.3

DESCRIPCIN

ANEXO I

Cuadro de coordenadas de los tanques.

ANEXO II

Especificaciones de soldadura.

ANEXO III

Especificaciones de pruebas hidrostticas.

ANEXO IV

Especificaciones de limpieza y pintura.

Prioridades

Los tanques mencionados deben ser diseados, construidos, montados y probados

fundamentalmente de acuerdo a las normas PDVSA, si bien debe considerarse que la
presente especificacin tiene prioridad sobre dichas Normas. Cualquier duda surgida
de la interpretacin de los estndares y normas mencionadas en la seccin 2.2, o por
discrepancias entre ellas, deber ser expuesta a PDVSA. No se aceptar variacin
alguna de los estndares, de los cdigos, ni de la presente especificacin, salvo previa
aprobacin por escrito de PDVSA.

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2.3

Caractersticas de los Tanques

A continuacin se presentan dos cuadros, en los cuales se dan las caractersticas

generales de los tanques de crudo. Adicional a esta especificacin existen los planos
N RE.BG.M.TC.1004/1005 Ubicacin y Orientacin de Boquillas, en los cuales se
suministra informacin ms detallada para su diseo y construccin, considerados
parte integral de esta especificacin.
2.4

Productos y Caudales

2.4.1 En el siguiente cuadro se muestran las caractersticas de los productos que se

almacenarn en los tanques N 46 y N 48 de la Refinera Bajo Grande.
CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR
TIPO DE GRAV.
CRUDO
API

DENS.
(T=80F)
(LB/PIE 3)

GRAV.
ESPEC.
(60 C)

Boscn 10,4

62,252

0,9958

VISCOSIDAD CINEMTICA
(CST)
122 F
140 F

5349

PUNTO DE
INFLAM.
(F)

PRESION DE
VAPOR REID
(PSI)

135

4,25

2190

2.4.2 Los caudales de entrada y salida de los tanques se presentan en la siguiente

tabla, es importante destacar que la informacin acerca de los caudales de
entrada y salida de cada uno de los tanques fu suministrada por el personal
de operaciones de la Refinera Bajo Grande.
CAUDALES DE ENTRADA Y SALIDA DE TANQUES

PRODUCTO
Crudo
Boscn
2.4.3

CAUDAL ENTRADA

CAUDAL SALIDA

MBPH

GPM

MBPH

GPM

4,85

3395

24

16800

Informacin General para la Construccin de los Tanques

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiente

Mxima

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40 C (104 F)

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CONDICIONES AMBIENTALES
Mnima

19 C (66 F)

ndice Pluviomtrico

152.4

Humedad relativa

Mnimo: 40%.

Altitud

De 10 a 30 m sobre el nivel del mar.

Atmsfera

Corrosiva ligeramente salina.

Direccin Dominante del Viento

NE-SO

Velocidad Mxima del Viento

101 Kph

Zona Ssmica

3.
3.1

mm/mes (6)
Mximo: 100%

MATERIALES
General

Todos los materiales de construccin de los tanques deben estar conformes con la seccin
2 de la norma API-650 (dcima edicin) y/o en la especificacin PDVSA No. F-201 (REV.
3), todas en su ms reciente edicin.
Los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, para su uso en la fabricacin de
paredes, techo y fondo de los tanques, son ASTM A-36.
Los empaques y otros materiales no metlicos deben ser aptos para derivados del
petrleo. Los materiales de empaque tendrn resistencia a la llama (Flame Spread Rating)
de no ms de 35 de acuerdo al ASTM E-162.
Los pernos y tuercas sern hexagonales y para servicio pesado (Heavy Duty) las roscas se
fabricarn conforme al estndar ANSI B1.1 rosca ordinaria clase 2A y 2B.

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Para el suministro de las lminas de acero LA CONTRATISTA, deber cumplir con lo

indicado en el ASTM A-6.
3.2

Requerimientos Adicionales

PDVSA especificar cualquier requerimiento adicional que considere necesario para

garantizar la calidad del material a ser utilizado en la fabricacin de los tanques.
3.3

Especificacin de Materiales

El material de los tanques se especifica a continuacin:

MATERIALES DE LOS TANQUES
DESCRIPCIN
CUERPO

A-36

TECHO

A-36

RIGIDIZADOR SUPERIOR

A-36

PISO

A-36

BRIDAS

A-105

CUELLO DE BOQUILLAS

A-53-GrB/API-5L
A-573-70/A-36

PERNOS

A-193-B7

TUERCAS

A-194-2H

EMPACADURAS

TANQUES N 46 / N 48

()

El diseador del tanque seleccionar el material de todas las empacaduras asociadas a

los tanques, segn sea el caso, y las someter a la aprobacin de PDVSA.

4.
4.1

DISEO
Generalidades

LA CONTRATISTA encargada del diseo, fabricacin y montaje de los tanques de

almacenamiento de crudo, se basar en esta especificacin, todos los documentos a los
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cuales se hacen referencia, y en los cdigos, normas y especificaciones listadas en la

seccin 2.2.1 de este documento.
4.2

Diseo del Fondo

Los fondos de los tanques sern convexos (vrtice hacia arriba) con una pendiente
mnima de 1:100 hacia los sumideros (drenajes).
De acuerdo con la Norma API 650 el espesor nominal de las laminas del fondo no debe
ser menor de 7.95 mm, este espesor incluye 1.6 mm para margen de corrosin, sin
embargo se deber tomar una lamina de 8 mm ya que es la que existe comercialmente
en el mercado.
El fondo del tanque debe ser unido a las lminas del

cilindro mediante un cordn

continuo de soldadura interna y externa.

La contratista debe especificar el mtodo particular de construccin que usar para las
soldaduras de unin de las lminas del fondo.
4.3

Diseo de la Pared

Para ambos tanques se tomar como dimetro nominal la distancia entre las lneas
medias del espesor de las lminas opuestas de la pared del anillo inferior.
Para todos los tanques se tomar como altura la distancia entre la soldadura de la
primera hilera con el fondo hasta el borde superior del perfil del tope del tanque. El
espesor del techo queda incluido dentro de la altura nominal. Se proveer una extensin
sobre la altura nominal para instalar las cmaras del sistema de espuma.
La colocacin de las boquillas y los refuerzos en las lminas de la pared del tanque se
harn d acuerdo con la Norma API 650.
Todas las aberturas para boquillas del tanque mayores de 3" tamao nominal se
debern reforzar como se indica en la Norma API 650.
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4.4

Anillos de Refuerzo Contra el Viento en Tanques de Techo Fijo

Los anillos sern diseados de acuerdo al aparte 2.4.1.2 de la Norma PDVSA F-201
(Rev. 3); el ancho mnimo ser de 760 mm.
LA CONTRATISTA calcular la velocidad del viento permisible en el tanque con el anillo
de refuerzo del tope y decidir si se instalan refuerzos intermedios, previa notificacin a
PDVSA para su aprobacin.
El anillo de tubera distribuidor de espuma se instalar por encima del refuerzo contra
viento.
Se comprobar durante las pruebas del tanque que el drenaje del anillo de refuerzo
funcione correctamente; se practicarn agujeros de drenaje en donde el sistema de
agua permanezca acumulada en ms de 1/16 de profundidad.
4.5

Diseo del Techo

El techo del tanque ser cnico soportado. La estructura del techo de cada tanque, estar
conformada por una columna central (principal) y columnas intermedias (secundarias),
todas de acero al carbono, separadas a una distancia requerida de acuerdo con el tamao
del tanque, tambin esta conformada con vigas HEA-200 en forma radial arriostradas con
vigas HEA-260 en forma de anillos. El ngulo de inclinacin de la estructura es de 3,96
(pendiente mnima 6.25%, segn API-650). Ver Figura 1.

En el documento N 2005-

A02.D04.02.002 Memoria de Calculo Estructural del Tanque se presenta el calculo y mas

detalle sobre esta estructura
De acuerdo con la Norma API 650, el espesor mnimo de las lminas para el diseo del
techo del tanque deber ser (6.35 mm) incluyendo la tolerancia por corrosin. Basado
en sta Norma, se determin que el espesor para la lmina del techo debe ser 8 mm ya
que esta es una lmina comercial.

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Las columnas, vigas, etc., para soportar el techo debern ser de acero estructural
estndar, fabricado segn ASTM A-36, podr utilizarse material de especificacin PS-25
de SIDOR. Se fijarn al fondo, guas mediante soldadura, para prevenir movimientos
laterales de las columnas del techo. Ver figura N 1.
La soldadura de la unin entre el techo fijo y la pared, debe ser segn lo especificado en la
Norma API 650, Seccin 3.10.2.
Todos los techos estructuralmente soportados debern ser diseados para soportar las
cargas muertas, cargas de vientos, cargas ssmicas, ms las cargas vivas no mayores a lo
recomendado en la Norma API 650 para el rea proyectada.
Las lminas soportadas del techo cnico no debern soldarse a las piezas de soporte.

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HEA-260

HEA-200

TUB. 10
TUB. 12

FIG. N 1. ESQUEMA ESTRUCTURA DE TECHO PARA TANQUES N 48 Y N 46

4.6
4.6.1

Conexiones y Accesorios
Generalidades.

Las boquillas para entrada - salida de crudo debern contar con un dispositivo rompe
vrtice para evitar el ingreso de aire o vapor hacia la succin de las bombas; dicho
dispositivo deber tener una seccin transversal cuya rea en el extremo en contacto
con el fluido deber ser equivalente al de una tubera de 60; adicionalmente deber
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contar con una batea que impida la succin del agua decantada en el fondo del
tanque.
Las boquillas para instrumentos y accesorios sern diseadas con base en los dibujos
certificados de los fabricantes de dichos equipos; LA CONTRATISTA suministrar los
instrumentos de medicin de nivel y de temperatura en techo, as como la informacin
para que LA CONTRATISTA los incluya en sus diseos y los instale.
Las tapas de las escotillas para medicin con cinta (aforo) y toma de muestras debern
ser de cierre automtico, suficientemente pesadas; tendrn empacadura especial para
producir hermeticidad, sern de material antichispa y tendrn una marca de referencia
para la medicin. Estas escotillas se localizarn cerca de la plataforma de la escalera.
La sonda (RTD) de medicin de temperatura ser instalada en el techo de los tanques
con un tubo de calma de 4.
El radar para la medicin de nivel ser instalado en el techo de los tanques con un tubo
de calma de 8.
Todas las tuberas utilizadas tendrn un espesor de pared mnimo de schedule 80 para
dimetros menores o iguales a 1-1/2 y schedule 40 para dimetros mayores a 1-1/2.
Las boquillas y conexiones de los tanques debern disearse para soportar un
esfuerzo mnimo de 15.000 psi, sin incluir los refuerzos establecidos en el API 650.
4.6.2

Techos.

Las aberturas de inspeccin (manholes) del techo sern reforzadas de acuerdo como
lo indica la Norma API 650.
Los venteos presin - vaco se calcularn basndose en las curvas certificadas del
fabricante de los venteos y segn API 2000 .

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4.6.3

Plataformas y Escaleras.

Las escaleras sern del tipo espiral con plataformas localizadas para acceso a la
escotilla de medicin con cinta (aforo) y a las vlvulas. Las plataformas y la escotilla
debern estar localizadas hacia arriba de la corriente del viento.
Los pisos de las plataformas y de los peldaos debern ser de rejillas antirresbalantes
de tipo estriado.
Todos los materiales requeridos para la construccin y puesta en servicio de los
tanques, sern suplidos por LA CONTRATISTA y estarn sujetos a la aprobacin de
PDVSA. Los mismos se indican en los planos de orientacin de boquillas de los
tanques: RE.BG.00.M.TC.1004 / 1005 y en la seccin 3.3 de este documento.
El ancho mnimo de plataformas y escaleras ser de 24 (610 mm).
Las escaleras con escalones y desarrollo sobre la pared del tanque debern tener una
baranda estndar a todos los lados expuestos al vaco a excepcin de su entrada y su
altura mnima ser de 36 (914 mm.).
En los planos N RE.BG.M.TC.1004/1005

Ubicacin y Orientacin de Boquillas se

da un croquis donde sugiere los puntos de arranque de escaleras para cada tanque,
sin embargo

LA CONTRATISTA

presentar un plano de detalle donde estarn

ubicadas las mismas y solicitar aprobacin de LA COMPAA.

5.
5.1

FABRICACIN Y MONTAJE
Prefabricacin

Las planchas que suministrar LA CONTRATISTA tendrn un exceso en su dimensin

ancho (8,22 pies x 39,46 pies=2,5 m x 12 m), que permitir el recorte de los bordes
hasta llevarlas al alto de diseo tpico de los anillos (8 pies), durante el
acondicionamiento y preparacin de las mismas, para lograr rectngulos perfectos
requeridos para el cilindrado, nivelacin en el montaje y soldadura. LA CONTRATISTA
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podr usar ese sobreancho para acondicionar las planchas, cuadrar sus esquinas,
hacer paralelos sus bordes, para lograr la escuadra perfecta en las esquinas, y eliminar
defectos o maltratos en las planchas recibidas, mantenindose dentro del sobreancho
de 0,22 pies (2.64 plg = 67 mm).
LA CONTRATISTA deber preparar los biseles requeridos para las juntas a tope de las
planchas que lo necesiten, de acuerdo con los diseos de junta soldada y
procedimientos de soldadura propuestos para este trabajo, previamente sometidos por
LA CONTRATISTA y aprobados por PDVSA. Estos sern preparados preferiblemente
en mquina herramienta (cepilladora, limadora, etc.); en caso de usar soplete se
deber esmerilar hasta garantizar la remocin de la escama y superficie quemada.
El cilindrado deber hacerse de forma tal que garantice que no se agrietarn o
debilitarn las planchas.
5.2

Montaje

El montaje de los tanques verticales estar de acuerdo con la especificacin PDVSA

F-201 (Rev. 3) Seccin 3.2 con el API-650, en sus ediciones ms recientes.
El primer anillo del casco deber montarse en un circulo exactamente concntrico con
respecto al que forma el eje de la cimentacin; ser montado nivelando todos sus
componentes con una tolerancia permisible de 3/16 entre la mxima y la mnima
elevacin y una de 3/8 para arcos de chapas de hasta 30 pies de longitud hechas en
una sola pieza, evitando torceduras, abolladuras, etc., cualquier ocurrencia de estas
deber corregirse en el montaje segn lo especificado en el punto anterior.
La proyeccin de las boquillas desde el dimetro exterior del tanque no diferir de
1/8 de lo que se indica en las especificaciones.
Las caras de las bridas de las boquillas debern ser perpendiculares al eje de las
mismas, la desviacin mxima admisible ser de 1.

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Las caras de las bridas de las bocas de visita debern ser perpendiculares al eje de las
mismas, la desviacin mxima admisible ser de 2.
La localizacin de las boquillas no deber desviarse ms de 1/4 de la posicin vertical
que se haya definido.
No se deben perforar las planchas de pared para colocar anclajes a ser utilizados en el
montaje.
El radio del cuerpo medido a 305 mm del fondo del tanque, deber estar dentro de las
siguientes tolerancias, las cuales representan la desviacin con respecto al radio
promedio.
Dimetro del tanque (m)

Tolerancia en el Radio (mm)

Sobre 36 hasta 64

25

Sobre 64

37

La circunferencia no deber ser menor que la circunferencia terica para el dimetro

especificado.
LA CONTRATISTA deber manejar y almacenar todas las planchas de pared de forma
tal que se mantenga la curvatura necesaria para satisfacer el dimetro.
5.3

Soldadura

El ANEXO II presenta los lineamientos y requerimientos para las soldaduras, las

cuales van a ser realizadas sobre juntas de solapamientos en los techos cnicos y en
el fondo de los tanques.
La dureza de la soldadura debe cumplir con los requerimientos para las calificaciones
(P.Q.R) de los procedimientos de soldaduras (W.P.S) segn se explica en el Anexo II
de este documento.

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Todas las soldaduras sern hechas por el proceso de arco elctrico de acuerdo con las
normas API-650.
Los defectos de soldadura por socavacin y exceso que causen ngulos inclinados en
las esquinas de las soldaduras de filete, debern ser reparados.
Todos los soldadores debern estar certificados y aprobados por EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA suministrar, los respectivos mapas de soldaduras, as como la
distribucin de planchas y secuencias de soldaduras del fondo para su aprobacin.
6.
6.1

PROTECCIN CONTRA CORROSIN

Espesor Adicional

En ambos tanques se suministrar un espesor adicional de 1/16" tanto en la pared

como en el techo cnico y en el fondo. As mismo

los perfiles estructurales de las

columnas que soportan los techos cnicos debern tener mnimo 1/16 adicional de
espesor por corrosin.
6.2

Limpieza y Recubrimiento

El ANEXO IV presenta la especificacin para la preparacin de superficie y pintura

externa de los tanques, se efectuar de acuerdo al Manual de Especificaciones
Normales para Construccin y Proyectos de Infraestructura (ENCPI). Punto 03.C.3 y
para revestimiento interno ser de acuerdo a Norma PDVSA O-201 y el Manual de
Especificaciones Tcnicas de Revestimiento para la Proteccin Contra la Corrosin,
segn se indica en el Anexo IV.

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7.
7.1

INSPECCIN Y PRUEBAS
Generalidades

An cuando la gran parte de los trabajos sern realizados en sitio, PDVSA podr tener
por su cuenta y de manera continua un Inspector en el taller de pre-fabricacin de los
tanques y en el sitio de instalacin, cuando lo considere conveniente.
Siempre que se requiera repetir los trabajos, repetir las pruebas, cambiar materiales o
cualquier otra actividad, por fallas de LA CONTRATISTA o trabajos de mala calidad
detectados en la Inspeccin, todos los costos sern por cuenta de LA CONTRATISTA.
Todo el material suministrado para la construccin de los tanques estar en todo
momento sujeto a la inspeccin y aprobacin de PDVSA.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA dos copias de todas las pruebas a que
hubiese sido sometido el material en fbrica para su evaluacin, aprobacin y/o
rechazo eventual.
7.2

Pruebas Radiogrficas

Durante el proceso de construccin de los tanques, la inspeccin de juntas se

efectuar segn las Normas PDVSA F-201 y API-650 en su ltima edicin.
Las juntas a tope de las planchas anulares (anular plates) de los fondos de todos los
tanques debern ser radiografiadas 10% o inspeccionadas en toda su extensin por
partculas magnticas despus de completado el pase de raz y de nuevo al terminar el
cordn de soldadura.
La inspeccin por radiografa se realizar en todo momento segn el PDVSA F-201
ltima edicin.
El mtodo de examen radiogrfico estar de acuerdo con la seccin V Non destructive
Examination, del ASME Boiler and Pressure Vessel code.
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LA CONTRATISTA suministrar como parte de la obra todo el personal, equipos y

materiales requeridos para la inspeccin radiogrfica de las juntas de los tanques.
LA CONTRATISTA entregar a PDVSA, las radiografas obtenidas junto con su
interpretacin. Las soldaduras que PDVSA o su representante indique como
defectuosas de acuerdo con su interpretacin, sern eliminadas y vueltas a efectuar en
el menor tiempo posible, y sin pago adicional por parte de PDVSA.
Si PDVSA en su interpretacin considera que hay soldaduras adicionales defectuosas,
dar orden a LA CONTRATISTA de eliminar y rehacer esas soldaduras defectuosas.
Todas estas reparaciones de la soldadura sern consideradas como parte de la OBRA,
y no sern tomadas como base para ningn reclamo como trabajos extras. Dichas
reparaciones sern examinadas de nuevo por medio de radiografas, como parte de la
OBRA.
Todas las radiografas pasarn a ser propiedad de PDVSA, quien podr rechazar
cualquiera de ellas que considere defectuosa, sea por

falla del revelado, toma

incorrecta o incompletamente identificada o daada por cualquier causa. LA

CONTRATISTA repondr por su cuenta cualquier radiografa rechazada por PDVSA.
Queda estrictamente prohibido el uso de estnciles de acero en cualquier parte del
tanque a objeto de identificacin de soldadura para pruebas Radiogrficas.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA, copia de los datos profesionales de su
personal a realizar la inspeccin. Los inspectores debern ser calificados de acuerdo a
las normas SNT-TC-1A de la ASNT (American Society For Non Destructive testing).
Si se requieren planchas anulares, se examinarn con radiografas el 10% de las
juntas en longitudes de 6 debajo de la pared. (Una junta por soldador y 2 por tanque
como mnimo)
Si una soldadura no cumple con los cdigos se radiografiarn las 6 ms externas de
las juntas adicionales ejecutadas por el mismo soldador. De encontrarse otra junta
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defectuosa en las dos soldaduras adicionales entonces se radiografiar las 6 ms

externas de todas las juntas soldadas por el mismo soldador.
Las juntas de las paredes de los tanques sern radiografiadas segn la Seccin 6 del
API 650; PDVSA se reserva el derecho de seleccionar los puntos de las soldaduras
que se van a radiografiar.
7.3

Otros Ensayos no Destructivos

La inspeccin y pruebas estarn de acuerdo con PDVSA F-201 y el API-650, Seccin

5.3. Se podrn emplear otros ensayos no destructivos en la inspeccin de soldaduras
segn se describe en la Seccin 6 del API-650 (Prrafo 6.2)
El empleo de cualquiera de los mtodos descritos podr ser exigido al solo criterio de
PDVSA.
Los ensayos no destructivos a que se refieren los prrafos, Partculas magnticas,
Ultrasonido y Lquido penetrante estarn de acuerdo con los Artculos 5, 6 y 7 de la
seccin V del ASME Boiler and Pressure Vessel Code - ltima edicin.
Al fondo se le har una prueba de vaco segn se indica en el prrafo 5.3.4 del API650. Tambin se harn pruebas de vaco en la pared y techos.
Si despus de la prueba se requiere hacer reparaciones, el costo de la limpieza, de las
reparaciones y de la repeticin de las pruebas ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
Esas reparaciones se harn segn lo indicado en el API 650.
Las planchas de los refuerzos de las boquillas y aberturas de inspeccin (manholes)
se soldarn y luego se probarn con aire comprimido a 25 psi, enjabonando las
soldaduras. Los huecos roscados de 1/4 sern tapados despus de la prueba con un
tapn roscado y luego fijado con un pase de soldadura. Cualquier fuga de aire ser
motivo de rechazo. No se deber soldar el tapn hasta asegurarse de que se han
completado y aprobado los tratamientos trmicos de alivio de tensiones en boquillas.
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A todos los tanques se les inspeccionar la soldadura interior que une el fondo y la
pared, mediante lquido penetrante.
La prueba a las soldaduras del techo se efectuar en forma similar a lo descrito para el
fondo.
7.4

Prueba Hidrosttica

La prueba hidrosttica deber estar de acorde con la Norma API 650 y la Norma
PDVSA F-201. Los procedimientos de medida de llenando y asentamiento se indica en
estas Normas. LA CONTRATISTA deber determinar si se requiere cargas por etapas
durante la realizacin de la prueba hidrosttica basada en los reportes de suelo.
La especificacin para la prueba Hidrosttica se presenta en el ANEXO III de este
documento.
8.

INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documentacin
LA CONTRATISTA deber suministrar:
Copias y un reproducible preliminares y finales de todos los planos de taller y de
instalacin, lista de materiales, clculos, esquemas, especificaciones de materiales,
reportes, certificados de prueba, etc., que sean necesarios para describir el diseo de
los tanques. Los planos sern de tamao estndar y ser doblado a 8 1/2 x 11. El
nmero de copias ser definido posteriormente por PDVSA, pero en ningn caso ser
menor de seis (6).
LA CONTRATISTA deber suministrar una lista con los repuestos recomendados para
mantenimiento por un perodo de operacin de dos (02) aos.

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, S.A.

9.

CALIBRACIN

LA CONTRATISTA realizar la calibracin de los tanques durante la prueba

hidrosttica, para tal efecto el tanque deber ser considerado dentro de la categora
MEDICIN CRTICA de acuerdo al estndar API-2550, LA CONTRATISTA
suministrar tres copias y un reproducible de las tablas de la calibracin
correspondiente para cada tanque.
10.

DEFECTOS

Todos los defectos en la fabricacin y ereccin de los tanques descubiertos por la

inspeccin y las pruebas, sern corregidos por LA CONTRATISTA a sus propias
expensas, en cumplimiento del contrato. El mtodo de correccin deber ser aceptado
por el representante de PDVSA.

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, S.A.

ANEXOS

, S.A.

ANEXO I
CUADRO DE COORDENADAS DE TANQUES

, S.A.

ANEXO I
CUADRO DE COORDENADAS DE TANQUES

COORDENADAS UTM

COORDENADAS DE
PLANTA

TANQUE

NORTE

ESTE

NORTE

ESTE

T-46
T-48

1.162.841
1.162.903

211.715
211.828

1163000

212500

ELEV. DEL TOPE

FUNDACIN DE
TANQUES SOBRE
EL NIVEL DEL MAR
5.33 m
3.70 m

, S.A.

ANEXO II
ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA

, S.A.

ANEXO III
ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS

, S.A.

ANEXO IV
ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA Y PINTURA