, S.A.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES,

TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS
DISCIPLINA MECNICA
REEMPLAZO DE TANQUES N 46 Y N 48
EN REFINERIA BAJO GRANDE
PROYECTA
CDIGO DEL DOCUMENTO PROYECTA!
7122-20-5009-ESP-01
CDIGO DEL DOCUMENTO PDVSA!
2005-A05.D04.02.006
PGINA N"#! $ %& '(
NOMBRE! ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES, TUBERAS, VLVULAS Y
ACCESORIOS
PROYECTO N"#! '))(*A)'
STATUS DE REVISIN
0 28/09/05 25 EMSON FNAL N.Z. P.T. F.Z. D.M. R.G.
B 19/08/05 25 EMSON PARA COMENTAROS N.Z. A.M. F.Z. D.M. R.G.
A 04/08/05 14 EMSN PRELMNAR N.Z. A.M. F.Z. D.M. R.G.
REV# FEC+A PAG# DESCRIPCIN PREPARADO C+EQUEADO APROBADO
REVISADO
POR PDVSA
APROBADO
POR PDVSA
DOCUMENT OS DE REFERENCIA ! N,A
, S.A.
CONTENIDO
$# OBJETIVO################################################################################################################### -
'# CDIGOS, ESTNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES###########-
-# DOCUMENTOS DE REFERENCIA##############################################################################(
4# REQUERIMIENTOS GENERALES##############################################################################(
4.1 Tuberas............................................................................................................ 5
4.2 Bridas................................................................................................................ 6
4.3 Accesorios......................................................................................................... 7
4.4 Empacaduras.................................................................................................... 7
4.5 Esprragos........................................................................................................ 7
4.6 Vlvulas............................................................................................................. 8
4.6.1 Identificacin................................................................................................................................9
4.6.2 Preparacin para el embarque......................................................................................................9
4.6.3 Sellos Soldados...........................................................................................................................10
4.7 Sellantes para Roscas.................................................................................... 10
4.8 Cdigos de Colores para Almacenamientos de Materiales.............................11
(# CONE.IONES DE RAMALES####################################################################################$$
5.1 General............................................................................................................ 11
6# ESPECIFICACIN DE TUBERIAS#############################################################################$'
6.1 dentificacin de Lneas...................................................................................12
6.2 dentificacin de Servicios...............................................................................12
6.3 ndices de Especificacin de Materiales..........................................................13
6.3.1 Especificacin de !nea ""1#1$S1S01....................................................................................13
6.3.2 Especificacin de !nea ""2#1$S2S01....................................................................................1%
6.3.3 Especificacin de !nea &"2......................................................................................................21
6.3.4 Especificacin de !nea &"4......................................................................................................23
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$# OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer las Especificaciones de
Materiales de Tuberas, Vlvulas y Accesorios "Piping Class que sern utilizados en la
construccin y fabricacin de todos los sistemas de tuberas relacionados con el
Proyecto /R&&01234" %& T3567&8 N9 46 : N9 48 %& 23 R&;<5&=>3 B3?" G=35%&@, con
las Guas y Normas de Diseo de PDVSA, cdigos, normas y estndares tanto
nacionales como internacionales aplicables en nuestro pas.
'# CDIGOS, ESTNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
Todos los equipos y materiales sern diseados y/o seleccionados de acuerdo a la
ltima revisin de las especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos,
normas y estndares nacionales e internacionales, listados en este documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados, prevalecer el criterio ms restrictivo.
Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA para su
discusin, anlisis y decisin.
Los siguientes cdigos y normas, forman parte de esta especificacin:
CDIGO DESCRIPCIN
ASME B1.1 Threads.
ASME B2.1 American Standard Taper.
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ASME B16.9 Accesorios para Soldar a Tope hechos en Fbrica.
ASME B16.10 Face to Face and End to end Dimensions of Valves.
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.
ASME B16.21 Nonmetallic Gaskets for Pipes Flanges.
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CDIGO DESCRIPCIN
ASME B16.25 Buttwelding Ends.
ASME B16.34 Valves, Fitting, Flanges and Gaskets Standards.
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges.
ASME B18.2.1 Steel Bolting.
ASME B18.2.2 Square And Hex Nuts (nch Series).
ASME B31.3 Process Piping.
ASME B36.10 Welded And Seamless Wroght Steel Pipe.
ASTM A53 Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped Zinc
Coated, Welded and Seamless.
ASTM A105 Carbon Steel Forgings For Piping Applications.
ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe For High-Temperature
Service.
ASTM A193 Alloy-Steel And Stainless Steel Bolting Materials For High-
Temperature Service.
ASTM A194 Carbon and Alloy Steel Nuts For Bolts for High Pressure
or High Temperature Service, or Both.
ASTM A234 Piping Fitting Of Wrought Carbon Steel And Steel For
Moderate And High Temperature Service.
AP 600 "Steel Gate Valves Flanged And Butt-Welding Ends.
AP 602 "Compact Steel Gate Valves.
PDVSA-H - 221 Materiales de Tuberas.
PDVSA-H - 231 Requisitos para Fabricacin de Tuberas.
PDVSA-H-251 Requisitos para Diseo de Tuberas de Proceso y
Servicio
PDVSA-HB-201 Piping Line Class Designator System.
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CDIGO DESCRIPCIN
PDVSA-HB-202 Piping Material Specifications Line Class ndex.
-# DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Bases y premisas de Diseo Proceso, Doc. 2005-A02.D04.01.002
4# REQUERIMIENTOS GENERALES
a) Todas las especificaciones indicadas en esta seccin debern ser consideradas
para efectos de fabricacin, suministro e instalacin de los materiales.
b) Las tolerancias de corrosin se indican en cada una de las especificaciones de
tuberas de este documento.
c) Las presiones y temperaturas estarn referidas a las condiciones del proceso de
almacenamiento de crudo en los tanques a construir.
4#$ T7A&=>38
a) Se usarn las especificaciones de tuberas segn Norma PDVSA H-221
"Materiales de Tuberas, PDVSA HB-202 "Piping Material Specifications Line
Class ndex, las cuales sern ajustadas de acuerdo a los requerimientos del
proyecto
b) Las especificaciones y servicios que se usarn en el proyecto son las siguientes:
Clase AA2/1CS2S01 (Rating 150#, RF) para las lneas con servicio de crudo de
proceso, con lmites de presin de 80 psig @ -20 F y 285 psig @ 800 F.
Clase BA4/3CS1S01 (Rating 300# RF) para las lneas con servicio de crudo de
proceso, considerada para la succin de las bomba, con lmites de presin de 30
psig @ -20 F y 740 psig @ 800 F.
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c) Las dimensiones de las tuberas de acero al carbono deben cumplir con la norma
ANS B36.10 "Welded And Seamless Wroght Steel Pipe.
d) La tubera fabricada segn AP-5L Gr B puede ser considerada un sustituto
aceptable para las tuberas ASTM A-53 Gr B.
e) Los componentes de tuberas dimetro nominal de la tubera 1 , 3 , 5, 7, 14,
22, 28, 32, 34 no debern utilizarse. A menos que se especifique en la clase de
lnea o sea un requerimiento para conexin de equipos nuevos a lneas
existentes.
f) Los componentes de tuberas menores que el dimetro nominal de la tubera
(NPS) 1/2" no debern ser usados a menos que se especifique en la clase de
lnea o sea un requerimiento para conexin de equipos.
g) Todas las roscas de tuberas debern estar acorde con lo indicado en la Norma
ASME B2.1American Standard Taper.
h) La preparacin de los extremos soldados a tope debern estar acorde con lo
indicado en la Norma ASME B16.25 "Buttwelding Ends.
i) Las uniones de lneas y reductores se realizarn de acuerdo a lo indicado en
cada clase de tuberas.
j) No est permitido el doblado de tuberas.
4#' B=<%38
a) Los lmites de presin-temperatura para las bridas de acero se regirn de acuerdo
con lo establecido en la norma ASME B16.5 "Pipe Flanges and Flanged Fittings.
b) Las dimensiones de las bridas para dimetros entre y 24 clase 150, se regirn
de acuerdo con lo establecido en la norma ASME B16.5 "Pipe Flanges and
Flanged Fittings
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c) Todas las bridas cuello soldado debern especificarse de un espesor (Schedule)
que coincida con el de la tubera a la cual se conecta. En caso de no disponer de
un espesor comercial igual que el de la tubera, se especificar uno mayor para la
brida y sta ser maquinada internamente hasta conseguir el espesor del tubo.
d) Cuando en las clases de lneas se especifiquen empacaduras devanadas en
espiral, el acabado de la superficie de la cara saliente tendr una rugosidad
promedio de 5 a 8 micrones (125 a 200 micro pulgadas), a menos que se indique
algo diferente.
e) Las caras de las bridas y las caras de los ciegos permanentes (figura en 8),
estarn de acuerdo a lo indicado en la norma ASME B16.5 Pipe Flanges and
Flanged Fittings
4#- ABB&8"=<"8
a) Cuando se especifiquen reductores soldados a tope como "espesor de pared
igual al de la tubera, se utilizarn accesorios de espesores comercialmente
disponibles aunque el espesor de pared de los mismos sea ligeramente superior
que el de la tubera a la que se conectarn. En estos casos, los reductores sern
maquinados internamente hasta alcanzar el espesor de la tubera.
4#4 E013B3%7=38
a) Las empacaduras no metlicas para acoples con bridas deben cumplir con la
norma ASME B16.21"Nonmetallic Gaskets For Pipes Flanges. Las empacaduras
deben ser impregnadas con grafito por ambos lados.
b) Los tamaos y limitacin para acoples con bridas deben cumplir con lo indicado
en la norma ASME B16.5 "Pipe Flanges and Flanged Fittings, Apndice E.
4#( E81C==3D"8
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a) El material de los pernos y tuercas debe cumplir con lo indicado en la norma
ASTM A193 Gr. B, ASTM A194 Gr. 2H "Pernos y Tuercas de Acero al Carbono y
Acero Aleado para Servicios de Alta Presin y Temperatura.
b) Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir con la norma ASME B18.2.1
"Steel Bolting" y ASME B18.2.2 "Square And Hex Nuts (nch Series).
respectivamente. Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas
respectivamente. Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie
Pesada Hexagonal Americana.
4#6 VC2E7238
a) Las dimensiones entre cara y cara de las bridas de las vlvulas debern estar
conforme a lo indicado en la norma ASME B16.10 "Face to Face and End to End
Dimensions of Valves.
b) Las vlvulas bridadas deben ser usadas en lugar de vlvulas enchufadas o
roscadas para NPS 2 y dimetros menores, cuando se requiera instalar
directamente a los recipientes u otros equipos los cuales, de acuerdo con el
fabricante, posean conexiones bridadas.
c) Las dimensiones y acabados de las bridas de las vlvulas de acero deben
ajustarse a la norma ASME B16.5. "Pipe Flanges and Flanged Fittings.
d) La prueba hidrosttica para vlvulas debe cumplir con la norma del fabricante,
pero en ningn caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la norma
ASME B16.5 "Pipe Flanges and Flanged Fittings, ASME B16.47 "Large Diameter
Steel Flanges.
e) Cuando en la clase de lnea se indique algn modelo de un fabricante en
particular, esta informacin se suministra slo como referencia y se pueden
aceptar vlvulas de otros fabricantes siempre y cuando sean de calidad
equivalente y sean aprobadas por PDVSA.
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f) Las vlvulas debern estar fabricadas de acuerdo a lo especificado en la norma
ASME B16.34 "Valves, Fitting, Flanges and Gaskets Standards.
g) En vlvulas de acero al carbono, soldadura a tope, enchufe soldado y roscas, que
tengan un contenido mximo de 0.35% de carbono; no se acepta acero no
maquinado.
h) A menos que se indique algo diferente, las vlvulas de compuerta de acero al
carbono de 2 y menores y clasificadas hasta 800#, debern cumplir con lo
establecido en la Norma AP 602 "Compact Steel Gate Valves
i) "Guarnicin de vlvula es definida como las partes internas de las vlvulas en
contacto con el fluido.
j) La posicin de las palancas de las vlvulas de bola debe indicar si est abierta o
cerrada. Cuando la vlvula est abierta, la palanca o manilla debe estar
apuntando en una direccin paralela a la del flujo que circula a travs de la
vlvula. Las vlvulas de bola operadas por engranaje, deben tener un indicador
de posicin.
4#6#$ I%&5F<;<B3B<G5
El fabricante deber fijar firmemente con un alambre a prueba de corrosin al cuerpo
de la vlvula, un rtulo de metal estampado con el nmero del cdigo especificado
por PDVSA.
4#6#' P=&13=3B<G5 13=3 &2 &0A3=67&#
a) Despus de la inspeccin y prueba, las vlvulas deben estar libres de agua y
preparadas para el embarque. Se debe suministrar proteccin adecuada contra
daos mecnicos y corrosin atmosfrica en trnsito.
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b) Las superficies maquinadas y con acabado descubierto, incluyendo los pernos,
deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxidante, Mobil
Kote No. 302 equivalente. Las superficies de metal internas deben ser rociadas
o cubiertas con un preventivo antioxidante adecuado.
c) Todas las aberturas deben ser cubiertas adecuadamente con accesorios de
madera o plstico, fijndolos firmemente y en forma adecuada, para protegerlos
durante todo el tiempo antes de su instalacin final.
4#6#- S&22"8 S"2%3%"8
a) Cuando se requiera una soldadura de sello, sta debe ser indicada en los
somtricos de tuberas.
b) Cuando se requiera soldadura de sello en venteos, drenajes, conexiones de
prueba e instrumentos, la soldadura slo podr ser aplicada en el lado aguas
arriba de la primera vlvula de bloqueo
4#H S&2235F&8 13=3 R"8B38
a) A menos que se indique algo diferente, los sellantes para roscas sern de
acuerdo a lo siguiente:
b) No se debern utilizar sellantes para roscas en juntas de sello soldado.
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C"5%<B<G5 %& T&01&=3F7=3 S&2235F&
Entre 50 F y 500 F Liquid O Ring
500 F y superior Thermoplate # 220
, S.A.
c) La cinta sellante de roscas TFE no deber utilizarse en ningn caso.
4#8 CG%<D"8 %& C"2"=&8 13=3 A203B&530<&5F"8 %& M3F&=<32&8
a) Las bridas de acero al carbono con acabado especial sern suministradas en
azul. Esto no aplica para extremos bridados de vlvulas y otros renglones
suministrados con etiquetas especificados en la descripcin para compra.
b) Las tuberas, bridas y accesorios especificados como aceros al carbono se
identificarn en color rojo.
(# CONE.IONES DE RAMALES
(#$ G&5&=32
Los enchufes soldados, empalme roscado o acoples de longitud completa con
rosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos por codos con lomo si
as lo requiere la conexin del instrumento, venteos y drenajes.
No se utilizarn ramales de juntas tubo a tubo y auto-reforzadas (tal como se indica
en la tabla de ramales correspondiente a la especificacin 3CS1S01) con el
propsito de evitar la fatiga del material y se sustituirn por tee reductoras.
Salvo otra indicacin, la conexin de todos los ramales ser efectuada a 90 del eje
del cabezal.
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6# ESPECIFICACIN DE TUBERIAS
6#$ I%&5F<;<B3B<G5 %& L>5&38
A * B * CCC * NNN * ZZ
Cdigo de Aislamiento.
Cdigo del material de la tubera de acuerdo
con las normas PDVSA H-221 o PDVSA HB-
202.
Nmero consecutivo de cada servicio desde
001 al 999.
Cdigo de servicio de la tubera.
Dimetro de la Tubera en Pulgadas.
6#' I%&5F<;<B3B<G5 %& S&=E<B<"8
HP = Crudo.
HC = Crudo Bifsico.
GG = Gas de Venteo.
OD = Drenaje Aceitoso.
XW = Agua de Lavado.
LC = Condensado
LS = Vapor
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, S.A.
6#- 5%<B&8 %& E81&B<;<B3B<G5 %& M3F&=<32&8
6#-#$ E81&B<;<B3B<G5 %& L>5&3 AA$,$CS$S)$
C238& $()I*AB&=" 32 C3=A"5"
SERVICIO! Como se indica en la tabla de los servicios del Punto 6.3 (ndices de Especificaciones de
Materiales).
CORROSION PERMITIDA! 0.0625
LIMITE DE PRESIN , TEMPERATURA
TEMP# 9F -20 a 100 200 300 400
TEMP# 9C -29 a 38 93 149 204
PRES# P8<D 285 260 230 200
TUBERIA JN"F3 )$,
$-6,(KL
" a 1-1/2"
2 a 24
SCH. XS. CS, SMLS, ASTM A106-B, o A53-B, tipo S o AP 5L-B (Ej=
1.00)
SCH. STD. CS, ERW, ASTM A53-B, tipo E (Ej = 0.85)
SCH. STD. DSAW, AP 5L-B, Extremos Biselado (Ej = 0.95)
NIPLES JN"F3 )-L
SMAGE
a 1-1/2
a 1-1/2
CS, SLMS, ASTM A106 -B o A53-B, Tipo S o AP 5L-b (Ej=1.00)
CONC Y ECC, CS, ASTM A234-WPB-S, MSS SP-95
BRIDAS JN"F3 )'L C238& $()I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#(, AB3A3%" $'(*')) AAR+#
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ESPECIFIC#
MID , PIP
CLASE MATERIAL
CDIGO
DE DISENO
CORROSIN
PERMISIBLE
SERVICIO
LMITE DE
PRES,TEMP#
AA1/1CS1S01 #150 RF Acero al
Carbono
B 31.3 0,0625pulg. Venteo(GV), agua
de lavado y
drenajes aceitosos
(OD)
80 psi/-20 F
285 psi/800 F
AA2/1CS2S01 #150 RF Acero al
Carbono
B 31.3 0,125 pulg. Hidrocarburos (HP)
(XW)
80 psi/-20 F
285 psi/800 F
BA2/3CS1S02 #150 RF Acero al
Carbono
B 31.3 0,125pulg. Vapor, condensado 80 psi-285 psi
BA4/3CS1S01 #300 RF Acero al
Carbono
B 31.3 0,0625pulg. Hidrocarburos en
general (HP)
410 psi/-20 F
740 psi/800F
, S.A.
" a 1-1/2"
2" a 24"
a 24
2 a 24
Enchufe soldado (Nota 11,11)
Cuello Soldado, SCH que coincida con el del tubo (Nota 11, 13)
Ciega (Nota 11)
Slip On (Nota 11)
C238& -))I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#(
2" a 24" Cuello Soldado
ACCESORIOSJN"F3 )'L CLASE -)))I, CS, ASTM A $)(, ASME B$6#$$
a 1-1/2
a 2.
Extremo Planos ( Codo, Tee, Tee Red, Cupling, Cupling Red, Cap)
Extremos roscados (Codo, Tee, Coupling, Cap, Plug) (Nota 03)
CLASE -)))I, SM, CS, ASTM A$)(, MSS SP*8-
a 1 Union (GJ) Asiento ntegral
CS, ASTM A $)(, MSS SP*KH
a 1-1/2 Sockolet, Clase 3000#
a 1 1/2 Reducing nset, (injerto de reduccin) Clase 3000#
a 2 Threadolet, Clase 3000# (Nota 03)
2 a 20 Weldolet (Nota 05)
CLASE -)))I, ASTM A $)(
a 1-1/2 Extremo plano (Latrolet y Elbolet)
a 2 Extremo roscado (Latrolet y Elbolet) (Nota 03)
ASTM A '-4 G=# MPB*M, ASME B$6#K
2 a 48 Sin costura, extremos biselados, SCH. que coincida con el del tubo
(Codo, Reduccin, Tee, Reduccin Concntrica y Excntrica)
ASTM A '-4 G=# MPB * S, ASME B$6#K#
2 a 48 Cap, sin costura, extremos biselados, Sch. que coincida con el del tubo
EMPACADURAS
JN"F3 $4L
" a 24" 150# RF, 1/16 espesor de grafito flexible con inserto de 304 o 316 SS,
ASME B16.21.
" a 24" 300# RF, 1/16 espesor de grafito flexible con inserto de 304 o 316 SS,
ASME B16.21.
ESPRRAGOS ASTM A193 Gr. B7 con 2 tuercas hexagonales ASTM A194 Gr. 2H.
VLVULAS C238& 8))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%", T=<0 $-Q C=, A8<&5F"8
D7="8#
a 2
a 2
a 2
Compuerta
Globo
Lift Check tipo pistn (Nota 61)
C238& 8))I, C7&=1" CS EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%" O ="8B3%", T=<0 $-Q C=,
A8<&5F"8 D7="8#
a 2 Compuerta (Nota 06)
C238& -))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 %& &5BP7;& 8"2%3%", T=<0 -$6 SS, A8<&5F"8
RTFE ST
a 2 Bola (Nota 09)
C238& $()I RF, C7&=1" CS, T=<0 -$6 SS, PTFE 82&&E& 2<5&%
a 3 Tapn (Nota 09)
C238& $()I RF B=<%3%38, C7&=1" CS, 3B3A3%" %& A=<%3 $'(*')) AAR+
a 2 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros. (Nota 15)
3 a 24 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros, Paso Completo
3 a 48 Check tipo Swing, Trim 13% Cr, Asientos Duros (Nota 62)
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, S.A.
3 a 48 Check tipo Plate Dual, asientos y discos 410 SS (Notas 07,26,63)
3 a 6 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE (Notas 09)
3 a 6 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, paso completo (Notas 08,09)
8 a 48 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, operada por engranaje (Notas 09)
8 a 48 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, operada por engranaje, paso
completo (Notas 08,09)
CONE.IONES R3032&8 Tabla A
V&5F&" Y
D=&53?&
I58F=70&5F
"
Presin
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de
compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado
hembra,Vogt ST2801
3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4
de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801.
Flujo 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de
compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra,
Vogt 12111.
Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
NOTAS!
1. Donde se indique debajo de "Sch/Rat el calibre de las tuberas, este es adecuado para el rango completo
de bridas. Donde se muestre "Calc, el lmite de presin puede ser ms bajo que el rango de la brida.
2. El espesor de todos los componentes soldados deben coincidir con el espesor de la tubera.
3. Las uniones roscadas solo se permitirn a la salida de las vlvulas de drenaje y venteo, para conexiones
de prueba hidrosttica, para conexiones a instrumentos y para conexin a equipos que as lo requieran.
5. El refuerzo integral de los ramales de conexin son permitidas fuera de los mostrados en la tabla A. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
6. Las vlvulas de compuerta Clase 800#, extremos enchufado soldado x roscados solo podrn utilizarse
para venteos, drenajes y conexiones a instrumentos.
7. Las vlvulas Dual Plate Check no tienen bridas, pero se instalan entre bridas y requieren esprragos con
longitud extra.
8. Utilizar vlvulas de Bola Paso Completo cuando sea indicado en los Diagramas de nstrumentacin y
Control.
9 Algunos componentes permitidos por esta especificacin pueden tener limitaciones de presin y
temperatura. Consulte las restricciones de presin y temperatura dadas por el fabricante.
11. Podrn utilizarse caras de bridas FF cuando sea requerido para la conexin a equipos.
12. Podrn utilizarse bridas clase 300# para conexiones a vlvulas de control, equipos especiales.
13. Usar bridas de cuello soldado para conexiones a accesorios con extremos biselados. En cualquier otro
caso, utilice bridas slip-on.
14. Usar empacaduras tipo Full Face cuando utilice bridas de cara plana (FF).
15. Utilizar vlvula de compuerta para conexiones a boquillas bridadas entre pulg. y 2 pulg.
26. Solo podr utilizarse cuando sea indicado en el Diagramas de nstrumentacin y Control.
59. Use refuerzo cuando el espesor del cabezal principal sea menor que el espesor del ramal a conectar. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
61. Las vlvulas Lift Check tipo pistn solo podrn instalarse en posicin horizontal.
62. Las vlvulas check tipo swing podrn utilizarse en posicin vertical solo cuando el fluido sea en sentido
ascendente.
63. La vlvula Dual Plate Check podr instalarse en posicin horizontal con el pasador vertical o en posicin
vertical cuando el flujo sea ascendente.
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, S.A.
136. Utilizar conexiones roscadas NPS 2, para tuberas de Sch. XS.
TABLA A JAA$L
CONE.IONES DE RAMALES
LEYENDA:
B: Conexin Tubo a Tubo sin refuerzo
RT: Tee reductora.
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D
I
A
M
E
T
R
O

D
E
L

R
A
M
A
L

(
p
u
l
g
.
)
'4 T
') P T
$8 P P T
$6 P P P T
$4 P P P B T
$' P P P B B T
$) W W W B B B T
8 W W B B B B B T
6 W W B B B B B B T
4 W W B B B B B B B T
- W W B B B B B B B B T
' W W B B B B B B B B S T
$R S S S S S S S S S S S RT T
$ S S S S S S S S S S S RT RT T
S S S S S S S S S S S S RT RT RT T
R S S S S S S S S S S S RT RT RT RT T
'4 ') $8 $6 $4 $' $) 8 6 4 - ' $R $ S R
DIMETRO DEL CABEZAL (pulg.)
, S.A.
G: 0.360 (Nota 59)
H: 0.420 (Nota 59)
J: 0.480 (Nota 59)
P: Conexin Tubo a Tubo con placa de refuerzo
S: Sockolet, Clase 3000, CS A105, MSS SP-97
T: Tee Recta
W: Weldolet, (Nota 05).
6#-#' E81&B<;<B3B<G5 %& L>5&3 AA',$CS'S)$
C238& $()I*AB&=" 32 C3=A"5"
SERVICIO! Como se indica en la tabla de los servicios del Punto 6.3 (ndices de Especificaciones de
Materiales).
CORROSION PERMITIDA! 0.125
LIMITE DE PRESIN , TEMPERATURA
TEMP# 9F -20 a 100 200 300 400
TEMP# 9C -29 a 38 93 149 204
PRES# P8<D 285 260 230 200
TUBERIA JN"F3 )$, $K,
$-H,(KL
" a 1-1/2"
2 a 24
SCH. XS. CS, SMLS, ASTM A106-B, o A53-B, tipo S o AP 5L-B (Ej=
1.00)
SCH. STD. CS, ERW, ASTM A53-B, tipo E (Ej = 0.95)
SCH. STD. DSAW, AP 5L-B, Extremos Biselado (Ej = 0.95)
NIPLES JN"F3 )-, $KL
SMAGE JN"F3 )-, $KL
a 1-1/2
a 1-1/2
CS, SLMS, ASTM A106 -B o A53-B, Tipo S o AP 5L-b (Ej=1.00)
CONC Y ECC, CS, ASTM A234-WPB-S, MSS SP-95
BRIDAS JN"F3 )'L C238& $()I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#(, AB3A3%" $'(*')) AAR+#
" a 1-1/2"
2" a 24"
a 24
2 a 24
Enchufe soldado (Nota 10,11)
Cuello Soldado, SCH que coincida con el del tubo (Nota 11, 13)
Ciega (Nota 12)
Slip On (Nota 12)
C238& -))I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#(
2" a 24" Cuello Soldado
ACCESORIOSJN"F3 )'L CLASE -)))I, CS, ASTM A $)(, ASME B$6#$$
a 1-1/2
a 2.
Extremo Planos ( Codo, Tee, Tee Red, Cupling, Cupling Red, Cap)
Extremos roscados (Codo, Tee, Coupling, Cap, Plug) (Nota 03)
CLASE -)))I, SM, CS, ASTM A$)(, MSS SP*8-
a 1 Union (GJ) Asiento ntegral
CS, ASTM A $)(, MSS SP*KH
a 1-1/2 Sockolet, Clase 3000#
a 1 1/2 Reducing nset, (injerto de reduccin) Clase 3000#
a 2 Threadolet, Clase 3000# (Nota 03)
2 a 42 Weldolet (Nota 05)
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, S.A.
CLASE -)))I, ASTM A $)(
a 1-1/2 Extremo plano (Latrolet y Elbolet)
a 2 Extremo roscado (Latrolet y Elbolet) (Nota 03)
ASTM A '-4 G=# MPB*M, ASME B$6#K
2 a 48 Sin costura, extremos biselados, SCH. que coincida con el del tubo
(Codo, Reduccin, Tee, Reduccin Concntrica y Excntrica)
ASTM A '-4 G=# MPB * S, ASME B$6#K
2 a 48
Cap, sin costura, extremos biselados, Sch. que coincida con el del
tubo
EMPACADURAS
JN"F3 $-L
" a 24"
150# RF, 1/16 espesor de grafito flexible con inserto de 304 o 316
SS, ASME B16.21 (Nota 14).
26" a 48"
150# RF, 1/16 Spiral Wound, tipo 304 SS, con Grafito Flexible Filler,
ASME B16.20, ASME B16.47 Serie B.
ESPARRAGOS ASTM A193 Gr. B7 con 2 tuercas hexagonales ASTM A194 Gr. 2H
VALVULAS C238& 8))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%", T=<0 $-Q C=, A8<&5F"8
D7="8
a 2
a 2
a 2
Compuerta
Globo
Lift Check tipo pistn (Nota 61)
C238& 8))I, C7&=1" CS EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%" O ="8B3%", T=<0 $-Q C=,
A8<&5F"8 D7="8#
a 2 Compuerta (Nota 06)
C238& -))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 %& &5BP7;& 8"2%3%", T=<0 -$6 SS, A8<&5F"8
RTFE ST
a 2 Bola (Nota 09).
C238& $()I RF, C7&=1" CS, T=<0 -$6 SS, PTFE 82&&E& 2<5&%
a 3 Tapn.
4 a 18 Tapn Operada por Engranaje.
C238& $()I RF B=<%3%38, C7&=1" CS, 3B3A3%" %& A=<%3 $'(*')) AAR+
a 2 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros. (Nota 15).
3 a 48 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros, Paso Completo.
3 a 12 Globo, Trim 13% Cr, Asientos Duros.
3 a 48 Check tipo Swing, Trim 13% Cr, Asientos Duros (Nota 62).
3 a 48 Check tipo Plate Dual, asientos y discos 410 SS (Notas 07, 26, 63).
CONE.IONES R3032&8 Tabla A.
V&5F&" Y
D=&53?&
I58F=70&5F"
Presin
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de
compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado
hembra, Vogt ST2801.
3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta
3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801.
Flujo 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de
compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra,
Vogt 12111.
Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT).
NOTAS!
1. Donde se indique debajo de "Sch/Rat el calibre de las tuberas, este es adecuado para el rango completo de
bridas. Donde se muestre "Calc, el lmite de presin puede ser ms bajo que el rango de la brida.
2. El espesor de todos los componentes soldados deben coincidir con el espesor de la tubera.
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, S.A.
3. Las uniones roscadas solo se permitirn a la salida de las vlvulas de drenaje y venteo, para conexiones de
prueba hidrosttica, para conexiones a instrumentos y para conexin a equipos que as lo requieran.
5. El refuerzo integral de los ramales de conexin son permitidas fuera de los mostrados en la tabla A. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
6. Las vlvulas de compuerta Clase 800#, extremos enchufado soldado x roscados solo podrn utilizarse para
venteos, drenajes y conexiones a instrumentos.
7. Las vlvulas Dual Plate Check no tienen bridas, pero se instalan entre bridas y requieren esprragos con
longitud extra.
8. Utilizar vlvulas de Bola Paso Completo cuando sea indicado en el Diagrama de Tubera e nstrumentacin.
9. Algunos componentes permitidos por esta especificacin pueden tener limitaciones de presin y temperatura.
Consulte las restricciones de presin y temperatura dadas por el fabricante
11. Podrn utilizarse caras de bridas FF cuando sea requerido para la conexin a equipos.
12. Podrn utilizarse bridas clase 300# para conexiones a vlvulas de control, equipos o tie-ins que as lo
requieran.
13. Usar bridas de cuello soldado para conexiones a accesorios con extremos biselados. En cualquier otro caso,
utilice bridas slip-on.
14. Usar empacaduras tipo Full Face cuando utilice bridas de cara plana (FF).
15. Utilizar vlvula de compuerta para conexiones a boquillas bridadas entre pulg y 2 pulg.
19. Tuberas o nicles de Sch. 160 podr usarse conexiones roscadas Para NPS 1/2 1 .
26. Solo podr utilizarse cuando sea indicado en el Diagrama de Tubera e nstrumentacin.
59. Use refuerzo cuando el espesor del cabezal principal sea menor que el espesor del ramal a conectar. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
61. Las vlvulas Lift Check tipo pistn solo podrn instalarse en posicin horizontal.
62. Las vlvulas check tipo swing podrn utilizarse en posicin vertical solo cuando el fluido sea en sentido
ascendente.
63. La vlvula Dual Plate Check podr instalarse en posicin horizontal con el pasador vertical o en posicin
vertical cuando el flujo sea ascendente.
137. Utilizar conexiones roscadas NPS 2, para tuberas de Sch 160.
TABLA A JAA'L
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, S.A.
LEYENDA:
B: Conexin Tubo a Tubo sin refuerzo
P: Conexin Tubo a Tubo con placa de refuerzo
S: Sockolet, Clase 3000, CS A105, MSS SP-97
RT
:
Tee reductora.
F: 0.300 (Nota 59)
G: 0.360 (Nota 59)
H: 0.420 (Nota 59)
J: 0.480 (Nota 59)
T: Tee Recta
W: Weldolet, (Nota 05).
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T
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O

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R
A
M
A
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J
p
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g
.
)
') P T
$8 P P T
$6 P P P T
$4 P P P P T
$' P P P P B T
$) W W W W B B T
8 W W W W B B B T
6 W W W W W B B B T
4 W W W W W B B B B T
- W W W W W B B B B B T
' W W W W W B B B B B B T
$R S S S S S S S S S S S RT T
$ S S S S S S S S S S S RT RT T
S S S S S S S S S S S S RT RT RT T
R S S S S S S S S S S S RT RT RT RT T
'4 ') $8 $6 $4 $' $) 8 6 4 - ' $R $ S R
DIMETRO DEL CABEZAL (pulg.)
, S.A.
6#-#- E81&B<;<B3B<G5 %& L>5&3 BA'
C238& -))I*AB&=" 32 C3=A"5"
SERVICIO! Como se indica en la tabla de los servicios del Punto 6.3 (ndices de Especificaciones de
Materiales)
CORROSION PERMITIDA! 0.125
LIMITES DE PRESIN , TEMPERATURA
TEMP# 9F 501.80 750.20
TEMP# 9C 261 399
PRES# P8<D 750.20 497.82
TUBERIA " a 2"
3 a 6
8 a 14
16 a 24
SCH. 160. Extremos planos A106, Gr. B, sin costura.
SCH. 80. Extremos Biselados A53, Gr. B, sin costura.
SCH. 60. Extremo Biselado A53, Gr. B, sin costura.
SCH. 40. Extremo Biselado A53, Gr. B, sin costura.
NIPLES a 2. SCH. 160. A106 Gr.B, sin costura.
BRIDAS
JNOTA $L
C238& -))I RF, A$)( G=, AB3A3%" $'(*')) AAR+
" a 2". Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. del
Tubo).
3" a 24". Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. del
Tubo).
BRIDAS DE ORIFICIO C238& -))I RF, A$)(, AB3A3%" $'(*')) AAR+
1 a 12 Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. del
Tubo).
14 a 24 Cuello Soldado con tomas de tuberas
ACCESORIOS CLASE 6)))I, A$)(
a 2. Enchufe soldado ( Codo, Tee, Tee Red, Cupling, Cupling Red, Cap)
A '-4 G=, MPB
3 a 24 Soldadura a tope o sin costura, SCH. Para Calzar al Tubo.
EMPACADURAS Devanadas en Espiral, 304 SS, rellenas con Asbesto, Flexitallic CG o Equivalente.
ESPARRAGOS Acero de Aleacin, Esprragos A193 Gr. B7, Tuercas Hexagonales pesadas A194 Gr.
2H
VALVULAS C238& 8))I, EOF=&0"8 %& &5BP7;& 8"2%3%", A$)(, G73=5<B<G5 $- C=#, 38<&5F"8
%7="8
T303T" P&67&T"
JV&= N"F3 ' : -L
a 2
a 2
a 2
Compuerta (Cua Slida) Vogt SW 12111
Globo (Disco Suelto) Vogt SW 12111
Retencin (Bola) Edwards 832Y
C238& -))I, EOF=&0"8 %& &5BP7;& 8"2%3%", A'$6, G=# MCB
a 2 Tapn (Lub. No. 1), Walworth 1760 WE
T303T" G=35%&
JV&= N"F3 ' : 4L
C238& -))I RF B=<%38, A'$6 G=# MCB, G73=5<B<G5 $- C=# , AB3A3%" $'(*'))
AAR+, 38<&5F"8 %7="8 &5 B"017&=F3 : D2"A"
3 a 12 Compuerta (Disco Slida) Powell 3003N
14 a 24 Compuerta operada por volante7 engranaje (cua slida) Powell 3003
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3 a 12 Globo(disco suelto) Crane 151XU
3 a 24 Retencin (de insercin) (asientos de metal) conel x Spring, Misin
Duo Check 30SPF
8 a 24 Tapn (Lubricado No. 921) operada por engranaje, Ventura Pattern,
Rockwell Dynamic balance 4249
3 a 8 Mariposa (de oreja), disco 316 SS de Alto rendimiento, a prueba de
fuego, vstago 17-4 PH, asientos TFE, palanca posicionadora, Posi
Seal Phoenix
10 a 24 Mariposa (de oreja), Alto rendimiento, a disco 316 SS, a prueba de
fuego, vstago 17-4 PH, asientos TFE, operada por engranaje, Posi
Seal Phoenix
JUNTAS S<5 M35F&5<0<&5F" C"5 M35F&5<0<&5F"
a 2 Enchufe Soldado
3 y
Mayores
Soldadura a Tope 1/2 y Mayores Bridas
CONE.IONES JNOTA
(L
RAMALES TABLA F
VENTEO Y
DRENAJES
a 1 , 6000# Conexin De Enchufe Soldado Con Vlvula De
Compuerta, a 1 Enchufe Soldado Hembra x Terminal Roscado
Hembra, Vogt ST-2801
INSTRUMENTO
Presin 6000# Conexin De Enchufe Soldado Con Vlvula De Compuerta
de Enchufe Soldado x Terminal Roscado Hembra, Vogt ST-2801
Flujo Conexin Con Rosca Normal De Tubo ( NPT) Con Vlvula De
Compuerta Enchufe Soldado Hembra x Terminal Roscado Hembra,
Vogt ST-2801
Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT).
NOTAS!
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio as se
requiera. La temperatura mxima para las bridas de deslizamiento es de 204 C.
2. Se usarn vlvulas de tapn en servicios donde la operacin rpida sea ms ventajosa.
3. Las vlvulas de mariposas de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y la vlvula de
estrangulacin, siempre que sea posible. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232
C . La vlvula principal de aislamiento debe ser de compuerta.
4. Cuando se requiere el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2, para conexiones de recipientes o
equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 176 F clase 300.
5. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas las
tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo, etc., sern soldados hasta la rosca aguas
arriba de la primera vlvula de bloqueo.
TABLA F
CONE.IONES DE RAMALES
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, S.A.
LEYENDA:
B: Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR: Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo.
RT: Tee reductora
T: Tee
6#-#4 E81&B<;<B3B<G5 %& L>5&3 BA4
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)
'4 T
') BR T
$8 BR BR T
$6 BR BR BR T
$4 BR BR BR BR T
$' BR BR BR BR BR T
$) BR BR BR BR BR BR T
8 BR BR BR BR BR BR BR T
6 BR BR BR BR BR BR BR BR T
4 BR BR BR BR BR BR BR BR B T
- BR BR BR BR BR BR BR BR B B T
'
BOSSET EMPALME ROSCADO O
SOLDADO
T
$R RT T
$ RT RT T
S RT RT RT T
R RT RT RT RT T
'4 ') $8 $6 $4 $' $) 8 6 4 - ' $R $ S R
DIMETRO DEL CABEZAL (pulg.)
, S.A.
C238& -))I*AB&=" 32 C3=A"5"
SERVICIO! Como se indica en la tabla de los servicios del Punto 6.3 (ndices de Especificaciones de
Materiales).
CORROSION PERMITIDA! 0.0625
LIMITE DE PRESIN , TEMPERATURA
TEMP# 9F -20 a 100 200 300 400
TEMP# 9C -29 a 38 93 149 204
Para tuberas de dimetro de a 10 (Bridas ASME B16.5)
PRES# P8<D 740 675 655 635 600 550 535 410
UP3D 5100 4655 4515 4380 4135 3790 3690 2825
Para tuberas de dimetro de 12 a 48 (Nota 1)
PRES# P8<D Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc.
UP3D Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc. Calc.
TUBERIA JN"F3 )$, $K,
$-6L
" a 1-1/2"
2 a 10
12 a 24
SCH. XS. CS, SMLS, ASTM A106-B, o A53-B, tipo S o AP 5L-B (Ej=
1.00)
SCH. STD. CS, ERW, ASTM A53-B, tipo E (Ej = 0.85)
SCH. Calc. CS, ERW, ASTM A53-B, tipo E (Ej = 0.85)
SCH. Calc. DSAW, AP 5L-B, Extremos Biselado (Ej = 0.95).
NIPLES JN"F3 )-, $KL
SMAGE JN"F3 )-, $KL
a 1-1/2
a 1-1/2
CS, SLMS, ASTM A106 -B o A53-B, Tipo S o AP 5L-b (Ej=1.00)
CONC Y ECC, CS, ASTM A234-WPB-S, MSS SP-95
BRIDAS JN"F3 )'L C238& -))I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#(, AB3A3%" $'(*')) AAR+#
" a 1-1/2"
2" a 24"
a 24
2 a 24
Enchufe soldado
Cuello Soldado, SCH que coincida con el del tubo (Nota 13)
Ciega
Slip On
C238& -))I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#4H S&=<& B
26" a 48"
26" a 48"
Ciega
Cuello Soldado (Nota 13)
BRIDAS DE ORIFICIO C238& -))I RF, CS, ASTM A$)(, ASME B$6#-6, SM T318, AB3A3%" $'( V '))
AAR+,
2" a 24" Cuello Soldado
ACCESORIOSJN"F3 )'L CLASE -)))I, CS, ASTM A $)(, ASME B$6#$$
a 1-1/2
a 2.
Extremo Planos ( Codo, Tee, Tee Red, Cupling, Cupling Red, Cap)
Extremos roscados (Codo, Tee, Coupling, Cap, Plug) (Nota 03)
CLASE -)))I, SM, CS, ASTM A$)(, MSS SP*8-#
a 1 Union (GJ) Asiento ntegral
CS, ASTM A $)(, MSS SP*KH#
a 1-1/2 Sockolet, Clase 3000#
a 1 1/2 Reducing nset, (injerto de reduccin) Clase 3000#
a 2 Threadolet, Clase 3000# (Nota 03)
2 a 42 Weldolet (Nota 05)
CLASE -)))I, ASTM A $)(#
a 1-1/2 Extremo plano (Latrolet y Elbolet)
a 2 Extremo roscado (Latrolet y Elbolet) (Nota 03)
ASTM A '-4 G=# MPB*M, ASME B$6#K#
2 a 48 Sin costura, extremos biselados, SCH. que coincida con el del tubo
(Codo, Reduccin, Tee, Reduccin Concntrica y Excntrica).
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ASTM A '-4 G=# MPB * S, ASME B$6#K#
2 a 48 Cap, sin costura, extremos biselados, Sch. que coincida con el del
tubo
EMPACADURAS
JN"F3 $-L
" a 24" 300# RF, 1/16 espesor de grafito flexible con inserto de 304 o 316
SS, ASME B16.21 (Nota 14).
ESPARRAGOS ASTM A193 Gr. B7 con 2 tuercas hexagonales ASTM A194 Gr. 2H
VALVULAS C238& 8))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%", T=<0 $-Q C=, A8<&5F"8
D7="8#
a 2
a 2
a 2
Compuerta
Globo
Lift Check tipo pistn (Nota 61)
C238& 8))I, C7&=1" CS EOF=&0"8 &5BP7;3%" 8"2%3%" O ="8B3%", T=<0 $-Q C=,
A8<&5F"8 D7="8#
a 2 Compuerta (Nota 06)
C238& -))I, C7&=1" CS, EOF=&0"8 %& &5BP7;& 8"2%3%", T=<0 -$6 SS, A8<&5F"8
RTFE ST#
a 2 Bola (Nota 09)
C238& -))I RF, C7&=1" CS, T=<0 -$6 SS, PTFE 82&&E& 2<5&%#
a 3 Tapn (Nota 09)
4 a 18 Tapn Operada por Engranaje
C238& -))I RF B=<%3%38, C7&=1" CS, 3B3A3%" %& A=<%3 $'(*')) AAR+#
a 2 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros. (Nota 15)
3 a 48 Compuerta, Trim 13% Cr, Asientos Duros, Paso Completo
3 a 12 Globo, Trim 13% Cr, Asientos Duros
3 a 48 Check tipo Swing, Trim 13% Cr, Asientos Duros (Nota 62)
3 a 48 Check tipo Plate Dual, asientos y discos 410 SS (Notas 07,26,63)
3 a 4 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, paso completo (Notas 08,09)
3 a 4 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE (Notas 09)
6 a 48 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, operada por engranaje, paso
completo (Notas 08,09)
6 a 48 Bola, Trim 316 SS, Asientos RTFE, operada por engranaje (Notas 09)
CONE.IONES R3032&8 Tabla H
V&5F&" Y
D=&53?&
I58F=70&5F"
Presin
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de
compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado
hembra,Vogt ST2801
3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta
3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801.
Flujo 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de
compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra,
Vogt 12111.
Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
NOTAS!
1. Donde se indique debajo de "Sch/Rat el calibre de las tuberas, este es adecuado para el rango completo
de bridas. Donde se muestre "Calc, el lmite de presin puede ser ms bajo que el rango de la brida.
2. El espesor de todos los componentes soldados deben coincidir con el espesor de la tubera.
3. Las uniones roscadas solo se permitirn a la salida de las vlvulas de drenaje y venteo, para conexiones
de prueba hidrosttica, para conexiones a instrumentos y para conexin a equipos que as lo requieran.
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5. El refuerzo integral de los ramales de conexin son permitidas fuera de los mostrados en la tabla A. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
6. Las vlvulas de compuerta Clase 800#, extremos enchufado soldado x roscados solo podrn utilizarse
para venteos, drenajes y conexiones a instrumentos.
7. Las vlvulas Dual Plate Check no tienen bridas, pero se instalan entre bridas y requieren esprragos con
longitud extra.
8. Utilizar vlvulas de Bola Paso Completo cuando sea indicado en el Diagrama de Tubera e
nstrumentacin.
9. Algunos componentes permitidos por esta especificacin pueden tener limitaciones de presin y
temperatura. Consulte las restricciones de presin y temperatura dadas por el fabricante.
11. Podrn utilizarse caras de bridas FF cuando sea requerido para la conexin a equipos.
12. Podrn utilizarse bridas clase 300# para conexiones a vlvulas de control, equipos o tie-ins que as lo
requieran.
13. Usar bridas de cuello soldado para conexiones a accesorios con extremos biselados. En cualquier otro
caso, utilice bridas slip-on.
14. Usar empacaduras tipo Full Face cuando utilice bridas de cara plana (FF).
15. Utilizar vlvula de compuerta para conexiones a boquillas bridadas entre pulg y 2 pulg.
19. Tuberas o nicles de Sch. 160 podr usarse conexiones roscadas Para NPS 1/2 1 .
26. Solo podr utilizarse cuando sea indicado en el Diagrama de Tubera e nstrumentacin.
59. Use refuerzo cuando el espesor del cabezal principal sea menor que el espesor del ramal a conectar. El
diseador deber chequear el espesor de la soldadura que refuerza la conexin y verificar si requiere
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
61. Las vlvulas Lift Check tipo pistn solo podrn instalarse en posicin horizontal.
62. Las vlvulas check tipo swing podrn utilizarse en posicin vertical solo cuando el fluido sea en sentido
ascendente.
63. La vlvula Dual Plate Check podr instalarse en posicin horizontal con el pasador vertical o en posicin
vertical cuando el flujo sea ascendente.
136. Utilizar conexiones roscadas NPS 2, para tuberas de Sch 160.
TABLA +
CONE.IONES DE RAMALES
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LEYENDA:
RT
:
Tee reductora.
P: Conexin Tubo a Tubo con placa de refuerzo
S: Sockolet, Clase 3000, CS A105, MSS SP-97
T: Tee Recta
W: Weldolet, (Nota 05).
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'4 ') $8 $6 $4 $' $) 8 6 4 - ' $R $ S R
DIMETRO DEL CABEZAL (pulg.)