CARGUO DE MATERIALES PESADOS (OPEN PIT)

Omar Cortez Eguia1; Omar Prez Lizrraga2. Sinapsis Uno de los problemas ms difciles de superar en cuanto al carguo de materiales pesados es la cada de rocas, producto de la voladuras se obtiene taludes altos para el minado, se sabe por teora que si reducimos 3 segundos promedio en el ciclo de carguo puede ofrecernos mejoras en los rendimientos de hasta el 5% este es el caso de los materiales CG,FG y R en el caso de la Mina 16-18. Palabras Claves: Seguridad, Talud, Carguo, Equipos de Carguo.

Introduccin En lo que respecta al carguo de materiales pesados (llamamos as a los materiales con densidades mayores a 4 TN/m3 ejemplo Mina 16-18 Shougang-Marcona), la cada de bancos de las pilas despus del disparo no es controlada por el equipo de carguo siendo un riesgo tanto para el equipo de carguo y acarreo. Esto implica perdida ya que para minimizar el riesgo de la cada de bancos al camin el operador del cargador tiene que cuadrar el camin alejado del talud perdiendo as productividad ya que el ciclo de carguo se incrementa. El uso de equipo auxiliar (Tractor) es necesario para bajar la altura de talud esto ocasiona un consumo de recursos y un incremento de costo, el cual podra utilizarse para otros trabajos, los bancos colgados tambin conllevan a que el equipo de carguo pare de cargar y se encargue de hacer caer los bancos colgados aumentando de esta manera los tiempos improductivos, buscamos as idear un mtodo que mejore la productividad de los equipos de carguo, reduciendo la incidencia de accidentes por cada de rocas y optimizando el uso de los equipos auxiliares.
1 Ingeniero de Minas.CIP 112134.UNSA. omar.cortez@stracongym.com.pe. 2 Ingeniero de Minas.CIP 124250.UNSA. omar.perez@stracongym.com.pe.
Foto 1. Tractor bajando la altura de la pila.

Desarrollo Anlisis de Campo El mineral volado en la Mina 16-18 no fluye con facilidad y con pilas altas (hasta 16 m.) el riesgo de cada de rocas es alto ya sea para el equipo de carguo y los camiones, esto tambin se ve reflejado en un factor de llenado pobre teniendo que realizar ms pases de los que seran ptimos para cargar un camin econmicamente, esto entre 3 a 5 pases. Como se sabe tanto la pala hidrulica como el cargador frontal al momento de cargar utilizan la fuerza de empuje (Crowd) y la fuerza de giro (swing) del cucharon hacia el frente, si no logran penetrar lo suficiente en el material, porque este se encuentra entrelazado, y/o adems el peso del material sobre el toe de la pila de material disparado ofrece resistencia al carguo de este, ocasionando que la mquina desarrolle su mxima fuerza teniendo que levantar el cucharon con poco material rastrillndolo como una pala elctrica.

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Carguo fuera del rea perforada Se trabaja sobre una plataforma ya nivelada, el 60%-70% del material del disparo. Se ubica fuera del rea perforada. No se encontraron toes en el piso los cuales modificaran la estrategia de carguo y minado, (ya que se exige seleccionar el mineral y seguir una determinada direccin en donde se encuentra el mineral que el cliente requiere). Altura de la pila desplazada, mxima de 8 metros mximo alcance del cargador, y mnima la altura de un cucharon del equipo de carguo. Se mantienen el lmite de desplazamiento a 1.5 revoluciones del neumtico. Minimiza el riesgo de cada de rocas (trabajo seguro) ya que la posibilidad de que un banco ruede y dae al camin y/o cargador se reduce drsticamente; se observa que en una pila alta cuando no se ataca perpendicular al frente de carguo se produce deslizamiento de rocas en direccin de los flancos del cargador frontal lo cual podra daar los neumticos de esta mquina.

Foto 2. Carguo con altura de ms de 12 m.

La bolonera de gran tamao (rocas de 2.0x1.5x2.0m.) pueden llegar a pesar hasta 28 TN esto por las densidades que se tienen insitu, estas rocas tienen que ser retiradas por el equipo de carguo del frente para proseguir con la operacin, adems de producir tiempo improductivo es riesgoso cargar o mover rocas de gran tamao. La variabilidad del ciclo de carguo es afectada por el tiempo que se utiliza cambiando la direccin del ataque a la pila y esto se da en general por la presencia de toes y bolones en el piso de la zona del disparo los cuales impiden avanzar generando un patrn no constante de carguo dejando de cargar y cambindose de lugar para encontrar una zona adecuada para continuar con el carguo. Despus de la voladura en mineral se tienen pilas con alturas de hasta 16 metros con una fragmentacin irregular y bancos de hasta 1.5 metros de dimetro producto de esto los accidentes que se han tenido en los frentes en su mayora han sido por cada de roca. Oportunidad de Mejora

Foto 3. Proyecto listo para disparar (RPO).

Al desplazar el material volado fuera del rea perforada buscamos tener la pila de material resultante de altura adecuada para su carguo en especial con el cargador frontal, teniendo alturas mximas de 8 metros y as trabajar sobre una plataforma ya nivelada antes del disparo y por ende sin presencia de toes, es importante limpiar la zona de bolonera de gran tamao en los alrededores antes de la voladura porque estos bancos de mineral quedan enterrados por el disparo y pueden daar los equipos al momento de entrar a cargar.

Foto 4. Material extendido.

Para el disparo que se aprecia en la foto se obtuvo 209 000Ton. De las cuales se

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desplazo el 68% fuera del rea perforada segn topografa, extendiendo el material sobre una plataforma en donde ya se trabaj anteriormente por lo tanto esta plataforma
C.U. Carguo ($/BCM)

ya se encontraba nivelada, es decir ya fue trabajada en el disparo adyacente previo.

ANALISIS DE CARGUIO MARCONA Costo Horario ($/Hr). Cargador WA-900 Excavadora Cat 385 Pala RH90C Produccin BCM/H.E. 3163.50 3216.23 3268.95 3321.68 3374.40 3427.13 3479.85

0.995

289.40 166.20 350.00 $/BCM 0.961 0.945 0.930 0.915 0.901 0.887 0.873 0.087 9.1% Costo Venta al C.U. Carguo ($) ($) 3038.70 3147.68 3038.70 3200.14 3038.70 3252.61 3038.70 3305.07 3038.70 3357.53 3038.70 3409.99 3038.70 3462.45 Ganacia ($) 108.98 161.44 213.91 266.37 318.83 371.29 423.75

Equipo Cargador WA-900 Cargador WA-900 Cargador WA-900 Cargador WA-900 Cargador WA-900 Cargador WA-900 Cargador WA-900 Mejora en la produccin:

BCM/Hr. H.E. H.M. 333.00 338.55 344.10 349.65 355.20 360.75 366.30 10.0% 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5

Reduccion del costo en $/BCM Reduccion del costo en %

Tabla 1. Anlisis de Carguo.

En la Tabla 1 podemos apreciar que si mejoramos la produccin en un 10% el costo en $/BCM tiende a reducirse hasta en
Equipo Material

un 9.1% lo cual es favorable para los objetivos de la empresa.

Banco Meta Produccin Produccin % H.M. H.E. Proyecto BCM/HE BCM/HM BCM/HE BCM/HE 662-41 662-41 662-41 662-34 662-34 662-39 662-39 7.93 1.51 7.09 7.39 5.5 6.21 7.5 7.81 1.45 6.25 6.93 5.5 5.98 6.9 333 245 333 440 440 351 351 372 315 382 564 608 303 323 380 328 441 602 608 315 330 14.11% 33.88% 32.43% 36.82% 38.18% -10.26% -5.98%

Observaciones Material extendido Material extendido Material extendido Material extendido Material extendido Material no extendido Material no extendido

Cargador WA-900 Refractario Exc-385 Refractario Cargador WA-900 Refractario Cargador WA-900 Actinolita Cargador WA-900 Actinolita Cargador WA-900 CG Cargador WA-900 CG

Tabla 2 . Analisis de Diferencia en porcentaje entre los BCM/HE Meta vs Produccion.

En la Tabla 2 se puede apreciar la diferencia cuando el material se encuentra extendido y cuando no se encuentra extendido y en este ltimo sale en negativo lo cual es perdida. Factores que causan la disminucin de eficiencia del trabajo (carguo y acarreo). Se identifica los puntos que hacen que el factor de eficiencia de trabajo disminuya: Eficiencia del operador al centrar su atencin en la cada de material del talud alto (pila de material) en direccin al equipo de carguo o al de acarreo.

Ciclos de carguo ms largos ya que el camin se posiciona alejado del equipo de carguo. El carguo puede tornarse lento ya que con el talud alto se incrementa la generacin de polvo, producto del material que cae de lo alto de la pila, disminuyendo la visibilidad del rea de trabajo. El uso de equipo auxiliar, se hace necesario para eliminar toes en el frente de carguo y bolonera colgada en el talud, en ocasiones se tiene que parar la operacin de carguo para proceder. Traslado del cargador hacia distintas zonas dentro del mismo frente buscando el lugar adecuado para el carguo.

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Variabilidad de los ciclos La variabilidad de los ciclos es una variable aleatoria esto no solo se observa en los camiones sino tambin en los cargadores por ejemplo un tiempo de ciclo de un minuto podra ser 50 o 120 de acuerdo a las condiciones de la mquina y el frente de carguo. La variabilidad de los equipos es reflejada por el Bunching que indica que a mayor variabilidad la eficiencia de la operacin ser menor.

Tabla 4. Eficiencia de la Flota.

Tabla 5. Bunching.

Tabla 3. Mismatch (Camiones vs. Cargador)

Para hallar el Bunching se tomaron muestras de ciclos de los equipos de carguo, las cuales representan una hora efectiva de carguo (entre 50 y 54 minutos).

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7 Muestra 8 Muestra 9 Muestra 10 Nivel-Proy 662-48 Nivel-Proy 662-48 Nivel-Proy 650-33 Nivel-Proy 662-54 Nivel-Proy 650-29 Nivel-Proy 650-34 Nivel-Proy 650-29 Nivel-Proy 650-33 Nivel-Proy 650-33 Nivel-Proy 650-33 Material RPO Material RPO Material CGPO Material Desmonte Material Actinolita Material CGPO Material CGPO Material Actinolita Material Actinolita Material Actinolita fecha 17-mar fecha 18-mar fecha 19-abr fecha 19-abr Fecha 17-mar Fecha Fecha Fecha 08/04/2012 Fecha 10/04/2012 Fecha 11/04/2012 Guardia Noche Guardia Noche Guardia Noche Guardia Dia Guardia Noche Guardia Noche Guardia Guardia Dia Guardia Noche Guardia Noche Equipo Exc-385 Equipo Exc-385 Equipo Exc-385 Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Promedio 25 0.4181 30 0.5051 24 0.3988 24 0.3940 26 0.4333 27 0.4572 29 0.4769 32 0.5302 29 0.4819 32 0.5412 Desv. Estandar 0.0768 0.1491 0.0902 0.0456 0.1091 0.0799 0.1046 0.1706 0.2419 0.3005 Varianza 0.0059 0.0222 0.0081 0.0021 0.0119 0.0064 0.0109 0.0291 0.0585 0.0903 Coef. Variacin 0.2771 0.3862 0.3003 0.2135 0.3304 0.2827 0.3234 0.4131 0.4918 0.5482

Muestra 11 Muestra 12 Muestra 13 Muestra 14 Muestra 15 Muestra 16 Muestra 17 Muestra 18 Muestra 19 Muestra 20 Nivel-Proy 650-33 Nivel-Proy 650-33 Nivel-Proy 650-10(Rampa) Nivel-Proy 650-10(Rampa) Nivel-Proy 650-10(Rampa) Nivel-Proy 650-34 Nivel-Proy 650-34 Nivel-Proy 650-03 Nivel-Proy 650-03 Nivel-Proy 650-03 Material Actinolita Material Actinolita Material CGPO Material Desmonte Material Refractario PO Material CGPO Material CGPO Material Refractario PO Material Refractario PO Material Refractario PO Fecha 12/04/2012 Fecha 14/04/2012 Fecha 05/05/2012 Fecha 05/05/2012 Fecha 05/05/2012 Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Guardia Noche Guardia Noche Guardia Da Guardia Noche Guardia Noche Guardia Da Guardia Da Guardia Noche Guardia Da Guardia Noche Equipo Pala RH90C Equipo Pala RH90C Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Equipo WA-900 Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) Ciclo (Seg) Ciclo (min) 30 0.4958 30 0.4961 40 0.6610 36 0.6023 36 0.5992 38 0.6298 38 0.6263 39 0.6470 39 0.6432 38 0.6262 0.2487 0.1389 0.0854 0.0558 0.0827 0.0828 0.0725 0.0622 0.0616 0.0545 0.0618 0.0193 0.0073 0.0031 0.0068 0.0068 0.0053 0.0039 0.0038 0.0030 0.4987 0.3728 0.2922 0.2362 0.2875 0.2877 0.2693 0.2493 0.2482 0.2336

Tabla 6. Muestras para hallar el Coeficiente de Variabilidad.

La interpretacin de la Tabla 6 de cada resultado se detalla a continuacin. Muestra 1.- Material extendido Fragmentacin Mediana-Gruesa fuera del rea perforada.

Muestra 2.- Material no extendido, dentro del rea perforada (presencia de toes). Muestra 3.- Material no extendido, aunque se carga fuera del rea perforada.

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Muestra 4.- Se observa la diferencia de coeficiente de variacin en hornfels, llegando cerca de un 90% de eficiencia en el carguo. Desde la muestra 5 a la 12 se trabaj en condiciones con altura de banco para minar de 12 metros, se trabaj dentro del piso de la voladura, se tractoreo para descabezar el frente por tal motivo los Coeficientes salen altos. Muestra 13.- Se mejora con respecto al Coeficiente ya que la altura del frente no pasaba los 8 a 9 metros con una granulometra regular. Muestra 14.- El material se presta para minar sin problemas ya que es desmonte y la altura de talud de trabajo tena como mximo 6 metros, el piso estaba fuera del rea volada. Este caso es uno de los que hemos tomado como referencia (coeficiente en materiales como el hornfels). Muestra 15.- Se carga mineral refractario fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera. Muestra 16.- Se carga mineral CG fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera. Muestra 17.- Se carga mineral CG fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera. Muestra 18.- Se carga mineral Refractario PO fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera. Muestra 19.- Se carga mineral Refractario PO fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera. Muestra 20.- Se carga mineral Refractario PO fuera del rea perforada, la granulometra es media con poca presencia de bolonera.

385L, la Pala Hidrulica R&H90C y el Cargador WA900 obteniendo como ideal para realizar este tipo de carguo al Cargador WA900 ya que las caractersticas del frente favorecen su desempeo, no obstante la Pala y la Excavadora tambin incrementaron su eficiencia. De esta manera se poda atacar el material extendido con cualquiera de los tres equipos de carguo con buena eficiencia en el siguiente orden WA900; Excavadora CAT 385L y la Pala R&H90C. El uso de la Excavadora CAT 385L es muy verstil, se us en material extendido y en zona de rea perforada en la cual se obtuvo buenos resultados por la fuerzas de corte que desarrolla. La PalaR&H-90C mejor su eficiencia en carguo de mineral considerablemente, pero su uso era altamente productivo en materiales medianamente ligeros tales como el hornfels. Seguridad Uno de los motivos por el cual se realiz este trabajo es por la cantidad de accidentes con cada de roca ya que las pilas despus del disparo pasaban los 12 metros de altura y esto acompaado con la densidad alta del material eran un riesgo alto, los bancos colgados, como se aprecia en el cuadro de resumen de accidentes por tipo la Cada de Roca est en un promedio de 25%.
Accidentes por Ao Tipo 2009 2010 2012 Total por tipo Caida de Roca 7 2 11 20 Otros 15 9 36 60 Costo Anual * $ 11,750.00 $ 1,000.00 $ 18,122.00 $ 30,872.00 *Costo anual solo por caida de roca % 25% 75%

Grafico Caida de Roca vs Otros

Caida de Roca Otros 23%

La recoleccin de datos de campo nos muestra que la variabilidad del equipo de carguo da como resultados eficiencias de la flota entre 80% y 87% logrando reducir en promedio entre 3 y 4.5del ciclo estimado terico (presupuesto).Se estudi los ciclos de carguo de la Excavadora CAT

77%

Tabla 7. Nmero y costo por cada de rocas.

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El costo por los accidentes que se tuvo fue de $ 30,872.00 esto en los aos 2009, 2010 y 2012. Esto tambin est relacionado con la Energa Potencial ya que no es igual que una roca caiga de una altura de 8 metros a una altura de 16 metros.
Mineral Densidad en banco(max) Densidad suelto (max) Factor de esponjamiento terico Factor de carga CG;FG;R(PO) 4.47 tn/m 3.2 tn/m 40% 71%
3 3

material y la energa del hornfels respecto al mineral primario con una misma altura es 38.85% aproximadamente 40% menor. CONCLUSIONES: Se cuida los neumticos, minimizando los impactos a neumticos, del equipo de carguo y del equipo de acarreo al trabajar en un piso nivelado y lastrado (preparado), se reduce la posibilidad de encontrar toes los cuales podran cortar los neumticos. Al tener altura de pila adecuada, baja la energa potencial del banco, producindose mejoras en la reduccin del riesgo asociado al carguo de materiales. No se utilizar el equipo auxiliar para controlar los bancos colgados a diferencia de trabajar en taludes altos (entre 9 y 16 metros de altura).Se reduce uso de equipo auxiliar lo que mejora el uso de este recurso y reduce costos de operacin (en este caso el tractoreo para bajar la altura del talud de trabajo que como mnimo se utiliz 30 horas en el disparo del proyecto 650-22, un proyecto de 150,000TN). Las 30 horas utilizadas por el tractor (107.4 $/h) en ese proyecto fue un gasto de $ 3,222.93 los cuales se pueden ahorrar al expandir el material. La eficiencia del carguo de materiales tales como mineral y actinolita se reduce cuando el material tiene una granulometra mediana a gruesa y se encuentra apilado con ms de la altura de trabajo ptima afectando en el factor de llenado del cucharon del equipo de carguo. La probabilidad de disminuir el tiempo de ciclo del equipo de carguo se incrementa al generar condiciones adecuadas tales como altura de talud de trabajo adecuada (compatible al equipo que realice el carguo).

CG;FG;R(BL) 3.96 tn/m 2.8 tn/m 40% 71%

3 3

Tabla 8. Densidades de los materiales.

Calculo de la energa potencial de un banco colgado de mineral en el talud de trabajo. El control sobre la energa en la actividad de carguo y acarreo minimizar los riesgos asociados a la actividad para ello calculamos la energa potencial a la cual estamos expuestos en un frente de carguo.
U= M.G.H

La relacin de la masa del cuerpo, la aceleracin de la gravedad y la altura respecto al nivel del suelo nos da la energa potencial debido a las densidades de los materiales con los que trabajamos el peso de estos materiales ser alto respecto al hornfels u andesita y esto suma para incrementar la energa potencial en cuerpos de dimensiones similares, comparamos dos cuerpo de la misma dimensin: Dimensiones promedio: 1m.x0.8m.x0.8m= 0.64m3 Densidad mineral primario: 4.47gr/cc. Densidad desmonte Hornfels: 2.74 gr/cc.
M(kg) G(m/s2) H(m) U(joules) 2860.8 9.8 16 448 573.44 2860.8 1753.6 1753.6 9.8 9.8 9.8 8 16 8 224 286.72 274 964.48 137 482.24

Material Mineral PO. Mineral PO. Hornfels Hornfels

Tabla 9.

Recomendaciones Generar reas adecuadas para el desplazamiento ptimo de la pila de material, caso particular de mineral CG, FG y R.

Lo que indica la Tabla 9 es que la relacin promedio de reduccin de la energa potencial es el 50% respecto al mismo

CARGUO DE MATERIALES PESADOS (OPEN PIT)

Reducir la generacin de bolonera de gran tamao en la pila de material volado, ya que al mejorar la fragmentacin se incrementa el factor de llenado. Generar proyectos de un solo tipo de material para no tener inconvenientes en el desplazamiento y dilucin del mineral a ser volado.

Referencias 1. Diplomado Intercade Equipos de Carguo y Acarreo en Minera Superficial. 2. P.N. Calder Tpicos de Ingeniera de Minas a Tajo Abierto. 3. CIDEAD Propiedades de los Materiales

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