Caldeiras de Fluido Termico PDF

FUNDAMENTOS SOBRE CALDEIRAS
PROGRAMA:
- Tipos de Caldeiras
- Componentes de caldeiras
- Mecanismos de troca de calor
- Tratamento de gua
- Tubulaes, tubos e mandrilhagem
- Acidentes com caldeiras
- Legislao NR-13
PRTICA E ELABORAO DE LAUDOS
PROGRAMA:
Programao de inspeo
Preparativos para inspeo
Medio de espessuras
Teste hidrosttico
Teste vlvula de segurana
Elaborao de relatrios
INSPEO EM CALDEIRAS
PROGRAMA:
- Tipos de Caldeiras
- Componentes de caldeiras
- Mecanismos de troca de calor
- Tratamento de gua
- Tubulaes, tubos e mandrilhagem
- Acidentes com caldeiras
- Legislao NR-13
- Conceitos de instrumentao e controles
- - 1 -
- Noes de presso, vazo, nvel e temperatura.
- Programao de inspeo
- Preparativos para inspeo
- Medio de espessuras
- Teste hidrosttico
- Teste vlvula de segurana
- Elaborao de relatrios
- - 2 -
CALDEIRAS DE FLUDO TRMICO
WIESLOCH
TM
TF
Geral
Aquecedor para fludo trmico a leo ou a gs
Configurao vertical ou horizontal
Sistema de dupla serpentina
Tampa superior removvel para permitir acesso
para inspeo e limpeza das serpentinas
Baixa perda de presso do fluido trmico
Configurao de trs passagens de gases
solamento trmico eficaz
Dados de Projeto
Capacidade: 1000 - 10.000 kW
Presso de projeto: 12 barg
Temperatura do fluido trmico: 250 - 350
C
Eficincia trmica at 87%
Capacidade, Dimenses & Peso:

- - 3 -
Modelo Capacidade
Volune
(Serpentina
Pe!o
Va"io
#i$en!%e!
&W &cal'( L t H ($ W ($ ) ($
25-V0-10
1000 860000 900
3,4 3,7 1,9 2,0
25-V0-13
1300 1118000 1280
4,0 4,2 2,0 2,1
25-V0-15
1500 1290000 1490
4,7 4,3 2,1 2,2
25-V0-18
1800 1548000 1810
5,8 4,9 2,2 2,3
25-V0-20
2000 1720000 1710
6,2 4,8 2,6 2,5
25-V0-25
2500 2150000 2030
6,8 5,4 2,7 2,6
25-V0-30
3000 2580000 2700
8,3 6,0 2,8 2,7
25-V0-35
3500 3010000 3340
10,0 6,2 3,0 3,0
25-V0-40
4000 3440000 3000
10,2 6,8 3,1 2,9
25-V0-50
5000 4300000 3940
12,2 7,4 3,3 3,2
25-V0-60
6000 5160000 5200
13,4 7,9 3,5 3,4
25-V0-80
8000 6880000 7860
19,4 9,0 3,7 3,6
25-V0-100
10000 8600000 10250
23,4 10,5 3,9 3,8
#i*erencial de te$peratura do *luido t+r$ico: ,-.C
CALDEIRAS DE GUA QUENTE
VEC/TERM
Geral
Caldeira para gua quente, tipo flamotubular, a
leo leve e gs
Gerador de vapor e trocador de calor combinado
em uma nica unidade
Vapor abaixo da presso atmosfrica (vcuo):
estrutura mais leve, menor ponto de ebulio,
menos corroso e menos exigncias quanto
segurana de trabalho
Feixe tubular em ao inoxidvel na seo do
trocador de calor
Fornecida como unidade completa pronta para
instalao
Dados de projeto
Capacidade: 100.0000 a 400.000 kcal/h
Presso de operao: 450 mmHg

- - 4 -
Capacidade, Consumo de combustvel, Dimenses & Peso:
Modelo
Capacidade
Con!u$o de
co$0u!t12el
#i$en!%e! Pe!o (t
3leo le2e
G4!
natural
GLP
(&cal'( (&5'( (6$
7
'( (&5'( A ($ ) ($ C ($ # ($$ Va"ia
Co$
45ua
(nota 1) (nota 1) (nota 1) (nota 2)
VEC-10 100.000 11 13 10 2,3 1,4 1,4 150 1,1 1,5
VEC-16 160.000 17 21 17 2,3 1,4 1,4 150 1,1 1,5
VEC-20 200.000 22 26 21 2,7 1,5 1,5 250 1,4 1,9
VEC-25 250.000 28 32 26 2,7 1,5 1,5 250 1,4 1,9
VEC-30 300.000 33 39 31 3,2 1,8 1,8 340 2,3 3,1
VC-40 400.000 44 52 41 3,2 1,8 1,8 340 2,3 3,1
CALDEIRAS PARA RECUPERAO DE CALOR
AV/ 8 ' A9/, / Motore! a die!el
Geral
Caldeira flamotubular para recuperao de calor de gases de exausto de motores diesel a
leo leve ou leo combustvel pesado
AV-4 (passagem horizontal de gases) AQ-2 ou (passagem vertical de gases)
Grande volume de gua - insensvel a variaes da presso de vapor
Projeto simples e confivel
Construo resistente queima de fuligem depositada na superfcie de troca trmica (Soot
fires)
Desenho padronizado - curto prazo de entrega
- - 5 -
Pode ser equipada com economizador externo do tipo aquatubular e superaquecedor
Dados de projeto
Capacidade de sada da turbina: 1 - 20 MWe
Tipo de combustvel: LFO, HFO, leo diesel
Temperatura dos gases de exausto: At 450 com material
padro
Fluxo dos gases de exausto: At 75 kg/s
Capacidade de produo de vapor: At 15 t/h
- - 6 -
CALDEIRAS A VAPOR
MISSIO6
TM
7/Pa!!
Geral
Caldeira flamotubular para queima de leo e gs
Traseira mida (wet back) com trs passagens de
gases
Baixo nvel de emisses, devido otimizao do
queimador com a fornalha
Alto rendimento (91%)
Maior capacidade e rendimento podem ser
alcanadas com a instalao de economizador
Fcil manuteno devido s portas de acesso e
nmero reduzido de tubos
Fornecida como unidade completa para facilidade
de instalao
Pode ser fornecida opcionalmente com
superaquecedor de vapor
Projeto de acordo com as novas normas
Europias
Dados de projeto
Capacidade: Vapor 2 - 34 t/h,
gua quente 1.5 - 25 MW
Presso at 300 psig
Temperatura Vapor saturado e
superaquecido
Capacidade, Economia de combustvel, Dimenses e Peso:
Mi!!io 7/Pa!! ,:; < =:-
- - 7 -
M7P/>:; < ?@
Modelo

Capacidade
(&5'(
E*iciAncia
Con!u$o
de Bleo
#i$en!%e! Pe!o (t
6o$inal M4Ci$a (D (&5'( # ($ H ($ L ($
#!
($$
Va"ia C(eia
(nota 1) (nota 2) (nota 3) (nota 3) (nota 4) (nota 5) (nota 5)
M3P-2.0 2.000 2.300 90,7 128 1,9 2,5 5,7 340 9,0 14,0
M3P-2.5 2.500 2.900 90,8 160 2,0 2,7 5,9 340 9,6 14,6
M3P-3.2 3.200 3.700 91,1 204 2,2 2,8 6,0 340 10,5 18,5
M3P-4.0 4.000 4.600 91,4 254 2,3 3,1 6,4 500 12,0 21,0
M3P-5.0 5.000 5.750 91,0 320 2,4 3,1 7,0 500 14,5 24,5
M3P-6.5 6.500 7.500 91,0 415 2,6 3,4 7,1 500 16,5 28,5
M3P-8.0 8.000 9.200 90,8 512 2,7 3,5 7,4 600 20,7 34,7
M3P-10 10.000 11.500 91,0 639 2,9 3,6 7,7 600 26,0 43,0
M3P-12 12.000 13.800 91,2 765 3,2 3,9 9,0 600 31,0 52,0
M3P-15 15.000 17.300 91,5 953 3,5 4,0 9,7 750 38,0 64,0
M3P-17 17.000 19.600 91,9 1.076 3,7 4,2 10,3 750 41,8 73,8
Nota 1: Capacidade nominal com gua de alimentao a 20C
Nota 2: Capacidade mxima com gua de alimentao a 105C
Nota 3: Dados referentes capacidade nominal, leo combustvel com PC = 9.750 kcal/kg, presso
de
operao 8 barg, temp. ambiente 25C e gua de alimentao a 105C. Eficincia conforme
DN 1942 baseada no poder calorfico inferior.
Nota 4 : Dimetro da caldeira incluindo isolamento trmico.
Nota 5: Chamin at 9 m de altura pode ser montada diretamente na sada de gases.
Nota 6: No nvel normal de operao
____________________________________________________________________
Mi!!ion 7 Pa!! ,; < 78
- - 8 -
(Veja as fotos em D!

Modelo
Capacidade
E5ua de
ali$entaFGo
H ,;IC
(&5'(
E*iciAncia
(D
(6ota?
Con!u$o
de Bleo
(&5'(
#i$en!%e! ($$ Pe!o (ton
L
($$
W
($$
H
($$
C(a$in+
(nota ,
($$
Va"ia Oper:
M3P-20 20.000 90.4 1.500 8.090 5.580 4.610 1.160 50.0 88.0
M3P-24 24.000 90.4 1.800 8.400 5.780 4.820 1.160 53.0 95.0
M3P-30 30.000 90.6 2.245 8.900 6.020 5.140 1.500 66.0 114.0
M3P-34 34.000 91.0 2.533 9.400 6.260 5.380 1.500 77.0 135.0
Nota 1: Eficincia conforme DN1942 baseada no poder calorifico inferior, leo combustvel 1A com
PC = 9.750 kcal/kg.
Nota 2: Chamin at 9,0 m de altura pode ser montada diretamente na saida de gases.

O! dado! de proJeto e!tGo !uJeito! a alteraFGo !e$ a2i!o pr+2io:
"pera#$o inse%ura
FO6TE: Revista Proteo - Ed 48 - 1995.
- - 9 -
Principais causas de acidentes s$o provocadas por fal&as &umanas
No Brasil, no existe estatsticas de quantas caldeiras e vasos de presso esto
em funcionamento e muito menos sobre os acidentes ocorridos. Na opinio do
engenheiro mecnico e inspetor de caldeiras Mauro Pessoa de Mello, diretor da
Mega Steam, empresa especializada em inspeo, de Porto Alegre/RS, a maior
parte dos acidentes que ocorrem com caldeiras so por falhas humanas.
Utilizando as estatsticas norte americanas do National Board Bulletin realizadas
neste ano, ele mostra que 10% dos acidentes so por falha de projeto e
fabricao, e os outros 90% so por erro humano.
Acidentes por causa de vlvulas de segurana, nvel de gua, falha nos limites
de controle de combusto e dos queimadores, instalao e reparos
inadequados, todos tm por trs o elemento humano, que durante as inspees,
manuteno e a operao no atuam corretamente. "A estatstica subentende
como nico elemento de falha humana o erro do operador", explica Mello.
Um outro fator importante se refere aos proprietrios das caldeiras, que no
cumprem as normas legais vigentes. Ou se cumprem s pr-forma, com a
conivncia de alguns inspetores de caldeira, que fazem os laudos de inspeo
sem terem ido na empresa. Ou, ento, no seguem as recomendaes dos
laudos de inspeo e no executam as medidas propostas, contratando pessoas
sem lhes fornecer o treinamento necessrio. Segundo Loureno Joaquim de
Andrade, da ATA - Combusto Tcnica S/A, em So Paulo explodem cerca de
trs a quatro caldeiras por ano. Existem caldeiras que, com dois anos de
operao, esto em pssimo estado de conservao por terem sido mal
operadas. No entanto, uma caldeira bem cuidada pode ter 15 anos e continuar
como nova", relata. Ele acrescenta que a situao em So Paulo uma
tragdia, porque existe muita picaretagem por falta de fiscalizao. "Se no
houvesse impunidade, estes acidentes serviriam como exemplo", explica.
#e!in*or$aFGo - No dia 24 de outubro, a exploso da caldeira que funcionava
na Narwe Lavanderia e Tinturaria, na zona norte de So Paulo, destruiu um
galpo de 400m2 e matou o funcionrio encarregado pela caldeira. Antnio
Avelino da Costa, 42 anos, morreu na hora, queimado pela gua quente.
Conforme avaliao do delegado de policia, talvez ele no tivesse tido tempo de
regular os controles depois de ouvir o alarme que indica o superaquecimento.
Outro acidente que ilustra a situao de risco e desinformao ocorreu em 1989,
na cidade de Sananduva/RS. Por total falta de cuidados, uma caldeira de 1.000
Kg/h de vapor e presso de 4 kglcm2 de uma destilaria de lcool explodiu,
matando o operador e ferindo duas pessoas. O trabalhador que operava a
caldeira no tinha realizado nenhum curso ou treinamento e a caldeira nunca foi
inspecionada. At hoje o processo civil e criminal est em andamento na Justia.
No caso das grandes caldeiras, segundo o engenheiro de equipamentos
Marcelo Salles, da Refinaria Duque de Caxias da Petrobrs, no Rio de Janeiro, a
chance de acidentes por falhas de manuteno, projetos e equipamentos
quase nenhuma. "A causa nunca isolada, mas predominantemente existe a
falha humana". Salles destaca que nenhuma empresa deixa um operador numa
caldeira de grande porte sem nenhum preparo. "Sempre h um treinamento",
afirma.
Como exemplo, Salles lembra de um acidente que ocorreu numa das refinarias
da Petrobrs, onde o visor de nvel da gua, no painel de controle, estava em
pane. O gerente, para resolver o problema, deixou um operador de rea 24
horas de planto, olhando o visor. "Claro que no ficou ali. sto humanamente
impossvel e ele se afastou", observa. O operador que estava no controle dos
- - 10 -
painis percebeu que havia perda de nvel, mas no indicava se tinha baixado
ou subido, e a gua secou. S que ele tomou a deciso errada e cortou a
alimentao de gua, que j estava faltando. A caldeira superaqueceu e
danificou o tubulo. Outras falhas freqentes acontecem no acendimento dos
queimadores, como a que ocorreu na caldeira de CO (monxido de carbono), da
Refinaria Duque de Caxias, no Rio de Janeiro, em julho de 1990.
bom lembrar que a Petrobrs possui toda uma preocupao com os aspectos
de segurana e suas exigncias so maiores que as estabelecidas legalmente.
Os seus funcionrios recebem um treinamento rigoroso e existem os servios
especializados s para cuidar das caldeiras, que so mais de 100 em todo o
pas, e centenas de vasos de presso, localizados nas refinarias, navios e
plataformas martimas.
Con(eci$ento !uper*icial - A formao dos operadores de caldeiras, mesmo
fazendo o curso exigido na NR-13, deixa muito a desejar. A pesquisa realizada
pelo engenheiro Mecnico e de Segurana, Jos Olmpio Valle, da Universidade
de Bauru/SP e apresentada em junho deste ano, mostra o grau de
aproveitamento dos trabalhadores durante os cursos de operadores de
caldeiras. Dos 175 entrevistados, mais de 50% declararam que assimilaram
mais ou menos o que estava sendo ministrado. Ele constatou que o nvel de
escolaridade destes profissionais muito baixo, no ultrapassando sequer o 1
grau. Embora vrios deles trabalhem com caldeira h tempo, a maioria tem um
conhecimento muito superficial do que seja o equipamento em si e os riscos que
ele oferece. Este estudo, desenvolvido na regio de Bauru/SP, revela que cerca
de 23% ainda no tm o curso de operador de caldeira. A Portaria n 23 (NR-13)
faculta o curso para aqueles com pelo menos trs anos de experincia nessa
atividade, at 8 de maio de 1984. Mas, na avaliao de Valle, isto representa um
grande risco para as empresas que empregam este tipo de operador. "Em
muitos casos eles no tm a mnima noo de porqu e o que fazer numa
situao de emergncia e podem provocar danos ao equipamento", explica.
Nestas circunstncias as empresas deveriam, na primeira oportunidade, fazer
este operador participar do curso, para aprofundar os seus conhecimentos
prticos e com um mnimo necessrio de teoria.
No final do trabalho, Valle sugere que, para o nvel de operadores hoje existente,
estes cursos deveriam ser reciclveis e acontecer a cada dois anos. E neste
caso, o contedo seria mais ameno na teoria e mais intenso na prtica, para que
haja melhor aproveitamento por parte dos trabalhadores. Eles manteriam-se
atentos e acompanhariam a evoluo dos novos equipamentos. Ele cita, no seu
trabalho, o caso de um acidente onde o operador com curso de operao em
caldeira, feito h tempo, se descuidou do nvel de gua da caldeira lenha.
Houve falha no automtico de alimentao de gua e, ao perceber que no
havia mais nvel no visor, tentou a bomba d'gua, que no funcionou. Em
seguida tentou o injetor de emergncia, que por sorte no conseguiu operar,
pois na situao em que se encontrava a caldeira, qualquer injeo de gua
provocaria uma exploso. Tanto que logo em seguida houve uma imploso.
Na concluso, o trabalho avalia o crculo vicioso que existe. "O operrio no tem
qualificao e recebe, por isso, baixa remunerao. Em contrapartida, opera
com equipamento especializado e de alto risco, que requer conhecimento e
experincia para o qual no est preparado. Portanto, para operar caldeiras,
seria necessrio um operador com, no mnimo, nvel tcnico".
- - 11 -
' revolu#$o do vapor
#e!en2ol2i$ento indu!trial a partir da! caldeira! tra" o ri!co de eCplo!%e!
Revoluo ndustrial teve impulso pelo uso do vapor sob presso, para gerao
de energia das mquinas. No sculo a.C., como resultado de uma srie de
experincias, Heron de Alexandria criou um aparelho, chamado de Eolpila, que
vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de um eixo. E este foi o
precursor das caldeiras e das turbinas a vapor. Denis Papin, na Frana; James
Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados Unidos e muitos outros, entre cientistas,
artfices e operrios, ocuparam-se, ao longo dos tempos, com a evoluo dos
geradores de vapor.
Em 1835, havia cerca de seis mil teares movidos a vapor. Mas foi aps a ia
Guerra Mundial que essa evoluo se acentuou. As duas caractersticas bsicas
das caldeiras - presso e capacidade de produo de vapor - tm alcanado
valores jamais esperados pelos tcnicos do sculo passado.
Se, com a tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que existem hoje, as
caldeiras ainda explodem, so incalculveis quantos acidentes ocorreram e
quantas vtimas houveram, desde a poca em que o vapor passou a ser o
principal responsvel pelo movimento das mquinas na indstria.
Caldeiras com capacidade para produzir at trs ou quatro mil toneladas de
vapor por hora so utilizadas atualmente. O fator limitante dessa caracterstica
o tamanho da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais
empregados.
Assim como houve um avano na tecnologia, tambm era necessrio que se
avanasse nas tcnicas para proteger tanto os homens que trabalham prximos
a estes equipamentos, como a comunidade ao redor das fbricas.
Em 1905, a exploso da caldeira de uma fbrica da cidade de Massachusetts,
nos Estados Unidos, onde morreram 58 pessoas, alertou a sociedade para a
necessidade de normas e procedimentos na construo, manuteno, inspeo
e operao destes equipamentos.
A partir da, foram criados os cdigos da American Society of Mechanical
Engineers (ASME), que se constituem na principal fonte de referncia normativa
sobre caldeiras e vasos de presso do mundo. Alm destes cdigos, existem as
British Standards (BS), as normas da Association Franaise de Normalization
(AFNOR), o Code d 'Appareilis Pression (Codap), as normas soviticas,
alems, japonesas e outras.
NR.13 - No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a
preocupao com a segurana em caldeiras. Mas somente a partir de 1978 foi
criada a norma sobre Caldeiras e Recipientes sob Presso, a NR-13, que
estabeleceu as medidas de segurana para os usurios destes sistemas. No
final de 1994, a Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho publicou, no
Dirio Oficial da Unio, o novo texto da NR-13, elaborado por uma comisso
composta por representantes das empresas, Governo e trabalhadores.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 - antiga
NB-55 - trata dos procedimentos de como fazer as inspees, e a NB-227, dos
cdigos para projeto e construo de caldeiras estacionrias. Alm disto,
entidades como o nstituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
ndustrial (nmetro), o nstituto Brasileiro do Petrleo (BP) e a Associao
- - 12 -
Brasileira das ndstrias Qumicas (Abiquim), tm procurado contribuir
elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os aspectos de segurana
nestes equipamentos.
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique
somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes esta parada
representa, tambm, a paralisao da produo. Dependendo do estado de
conservao do equipamento, devido m condio de funcionamento, ou
tambm falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de um
procedimento incorreto na operao, a caldeira ou os vasos sob presso podem
explodir e destruir parcial ou totalmente uma fbrica. Como conseqncia pode
haver vtimas fatais, interrupo da produo, prejuzos financeiros com
indenizaes, reconstruo e aquisio de novos equipamentos. E se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio, ou o
seu preposto, no caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado
civil e criminalmente.
(e%uran#a sob press$o
Pre2enFGo e$ caldeira! e 2a!o! 2ai do proJeto e at+ a operaFGo
Naquela pequena empresa, que j no to pequena assim, vez por outra, no
meio do barulho da produo, ouve-se o soar da caldeira, daquelas bem
antigas. Suas placas de metal eram unidas com rebites, ao invs de utilizar a
solda. A vlvula de segurana tinha contrapesos e, de tanto tocar, o proprietrio
resolveu amarr-la com um arame para que no soasse mais.
Para quem no conhece como funciona uma caldeira, imagine uma panela de
presso com aquela vlvula fixa que fica em cima da tampa, no deixando o
vapor sair. O que pode acontecer quando a presso interna for maior que a
resistncia do material da panela? Na mesma situao encontrava-se esta
caldeira, quando inspecionada pelo engenheiro ngelo Gaetanino Gaudio, da
empresa Consultag Desenvolvimento ndustrial e Energtico Ltda, no Rio
Grande do Sul.
O nmero de acidentes, considerando a quantidade destes equipamentos em
funcionamento, pequeno. Porm, dizem que isto ocorre por causa do fator
sorte. "Se tem um Deus que protege as crianas e os bbados, ele tambm
protege os operadores", observa Loureno Joaquim de Andrade, chefe de
administrao, vendas e assistncia tcnica da ATA Combusto Tcnica S/A.
Ele diz que geralmente os donos das empresas pensam que os acidentes s
vo acontecer com o vizinho.
O uso destes equipamentos em diversos setores representa uma opo
energtica de baixo custo. Uma caldeira pode ser aproveitada de diversas
formas. A partir da queima de um combustvel, ela aquece a gua que se
transforma em vapor, e sob presso, gera energia termodinmica. Transformada
em energia mecnica, gera eletricidade, constituindo-se numa fonte alternativa
de gerao de energia e calor.
O aquecimento da caldeira se obtm pela queima de combustvel slido como a
lenha, cavaco, carvo, bagaos; ou liquido como leos combustveis e lcalis; e
ainda gasosos como os gases liquefeitos de petrleo.
Nas fbricas de papel so operadas caldeiras recuperadoras de lcalis. Elas
utilizam os resduos da extrao da celulose da madeira como combustvel,
reaproveitando o que seria jogado na natureza, para a produo da energia
- - 13 -
eltrica. Esta energia, por sua vez, impulsiona o funcionamento da fbrica. Alm
do aproveitamento do licor preto, como chamado o combustvel, a soda
custica separada e retorna para a produo da celulose, sendo reaproveitada
em 97%, com uma perda mnima durante o processo.
Ri!co! di2er!o! - A utilizao de caldeiras tambm implica em riscos diversos.
Elas podem explodir, causar incndios. choques eltricos, intoxicaes, quedas
e queimaduras. A preveno deve ser considerada em todas as fases: no
projeto, na fabricao, na operao, na manuteno e na inspeo. A exploso
pode se originar da combinao de trs causas: a diminuio da resistncia do
material, em decorrncia do superaquecimento ou da modificao estrutural; a
diminuio da espessura advinda da corroso ou da eroso; e o aumento da
presso por falhas de operao ou dos equipamentos de segurana.
No entanto, uma caldeira bem cuidada pode durar muitas dcadas. Os critrios
de segurana deveriam iniciar antes da compra e da instalao. O ideal seria
que o engenheiro inspetor de caldeiras e vasos de presso, fosse consultado
para acompanhar o processo de fabricao e no depois que elas esto
instaladas. Alm do cuidado na compra, procedimentos simples como as
exigncias das especificaes tcnicas grafadas no corpo do equipamento, com
os dados do projeto, da fabricao e operao, nome do fabricante, ano de
fabricao e o servio a que se destina, ajudam na hora da inspeo.
Outros elementos como o treinamento dos operadores e a manuteno
preventiva combinada com as inspees peridicas, garantem o funcionamento
seguro destes equipamentos. Com tcnicas de inspeo convencionais - testes
hidrostticos, ultra-som, e outros - e no convencionais, como os ensaios-no-
destrutivos, mantm-se sob controle cada componente de uma caldeira ou vaso
de presso, garantindo a segurana operacional.
Cada vez mais possvel trabalhar com segurana em caldeiras e vasos de
presso. Basta para isto que haja a preocupao com a vida daqueles que
trabalham nestes equipamentos e tambm com as conseqncias, desastrosas,
de uma exploso.
)i%or nas inspe#es
*uito tempo de uso dos e+uipamentos e,i%e maiores cuidados nos e,ames
peri-dicos
A NR-13 estipulou um prazo de 25 anos para os equipamentos serem
submetidos a uma rigorosa avaliao de integridade, visando determinar sua
vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda tenham
condio de uso. Em principio no existe vida til para uma caldeira ou vaso,
que dependem da correta utilizao e manuteno. Existem caldeiras em pleno
funcionamento com mais de 40 anos de uso, e que ainda podem continuar
trabalhando por mais 40.
Grande parte destes equipamentos possui vida til longa. comum tambm a
aquisio de caldeiras e vasos de presso de segunda mo. sto aumenta a
necessidade das inspees de segurana serem mais rigorosas, pois este o
nico mtodo para a deteco de vrias causas de acidentes. O sucesso de um
programa de inspeo est associado escolha adequada das ferramentas que
permitiro o permanente controle da condio de integridade dos equipamentos.
- - 14 -
Vrios indcios aparecem na estrutura das caldeiras e dos vasos, que podem ser
detectados. Devido ao superaquecimento, o ao exposto a temperaturas
superiores s admissveis pode perder resistncia e criar o risco de exploses. A
escolha inadequada de materiais no projeto de caldeiras pode ocasionar o risco
de ruptura de partes submetidas presso, em razo do emprego de materiais
no resistentes s solicitaes impostas. Falhas no projeto, como o
prolongamento excessivo dos tubos, expandidos em espelhos de cmaras de
reverso, impedem a trajetria livre dos gases quentes, causando o
superaquecimento nestas partes e consequentemente, fissuras nos tubos ou
nos espelhos, nas regies entre os furos. O posicionamento dos queimadores
tambm constitui num risco de superaquecimento.
Outro problema clssico a incrustao, devido deposio e agregao de
slidos juntos ao ao da caldeira, no lado da gua. Ela funciona como isolante
trmico e no permite que a gua refrigere o ao. Ou seja, h menor
transferncia de calor do ao para a gua. Por exemplo, o ao previsto para
trabalhar na ordem de 3000C fica exposto a temperaturas de 500C. Com a
incrustao, tambm aumenta a possibilidade de corroso.
A falta de refrigerao dos tubos ocasiona o ocultamento. Este fenmeno ocorre
porque a concentrao dos slidos dissolvidos na gua se cristalizam sobre os
tubos, formando uma camada aderente. Como esta cristalizao sempre
menor que os produtos inseridos para o tratamento da gua, a impresso que
estes esto sempre se escondendo em algum lugar.
Outro motivo para o superaquecimento ocorre quando se coloca uma caldeira
com potncia baixa em relao s necessidades da produo de vapor e, para
atender a demanda, intensifica-se o fornecimento de energia na fornalha. Nestes
casos, ao invs de alcanar a produo desejada, se consegue rupturas,
fissuras ou deformao dos tubos, potencializando o perigo de exploso. A
necessidade rigorosa de transferncia de calor dos tubos para gua mantm a
temperatura interna. Caso no haja refrigerao no contato da gua com o ao e
faltando gua nas regies de transmisso de calor, ocorrer um
superaquecimento do ao e a perda de sua resistncia. A maioria absoluta dos
acidentes com caldeira ocorre em razo da falta de gua. Para tentar suprir esta
deficincia, o operador esquece-se que o metal est superaquecido, e injeta
gua, causando o choque trmico que explode a caldeira.
Os defeitos de mandrilagem (expanso de tubos) so o trincamento das chapas
ou tubos e as descontinuidades microscpicas do ao, que podem ocasionar
vazamentos. As operaes de soldagem so numerosas na fabricao de
caldeiras. As falhas nas juntas soldadas potencializam os riscos de exploso,
uma vez que podem representar uma rea de menor resistncia. O nstituto
nternacional de Solda (W) classifica os defeitos por famlias ou grupos. As
fissuras ou trincas (grupo 1), cavidades (grupo 2), incluso ou escria (grupo 3),
falta de fuso e de penetrao (grupo 4) e defeitos de forma (grupo 5). Seja qual
for o processo, a execuo das operaes de soldagem devem ser realizadas
por soldadores qualificados e seguindo processos reconhecidos por normas
tcnicas especficas. Aps a soldagem, as caldeiras devem passar por
tratamento trmico para aliviar as tenses dos metais (ajuste). O controle
radiogrfico das juntas a principal ao entre os ensaios no destrutivos
aplicveis nestes casos.
A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de
caldeiras. Ela atua como fator de diminuio da espessura das partes sujeitas
presso. A corroso interna processa-se sob diversas formas e seguindo vrios
mecanismos. Porm, sempre conseqncia direta da presena da gua: de
- - 15 -
suas caractersticas, impurezas e de seu comportamento em contato com o
ferro, nas diversas faixas de temperaturas.
A corroso externa depende dos combustveis empregados e das temperaturas.
Outro fator importante a atmosfera. Caldeiras instaladas em regies midas,
prximas ao mar e em locais fortemente poludos, apresentam esta
deteriorao.
As exploses ocasionadas por elevao da presso ocorrem por falha dos
sistemas de modulao de chamas, de presso mxima, vlvula de segurana,
e nos controles manuais que acionam os diversos dispositivos da caldeira. Os
erros no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de
indicao - manmetros e nvel, principalmente.
As exploses por gases de combusto tm caractersticas peculiares, originadas
por reao qumica - a combusto. O maior perigo destas exploses quando
se recoloca a caldeira em marcha ou se promove a ignio com retardo, sem
purga prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada de mistura
combustvel. Para percepo destes diversos tipos de situaes que podem
ocorrer com os equipamentos e, diante do muito tempo de uso de uma caldeira
ou vaso, os ensaios-no-destrutivos vm contribuir para melhorar a avaliao,
na hora das inspees.
Como pode-se perceber, vrios so os fatores que contribuem para um acidente
com caldeiras. No entanto, vrias tambm so as tcnicas e formas de detectar
estes problemas e garantir um funcionamento seguro. Procedimentos simples,
como as inspees peridicas, e exames mais rigorosos, com auxlio de
tcnicas mais apuradas e seguras, permitem a indicao do tempo
remanescente de uma caldeira.
- - 16 -
Algumas imagens, retiradas do trabalho "Manual Tcnico de caldeiras e
vasos sob presso" do MTE, 1996
!tem 1"#1#$ "a"
!tem 1"#1#$ "e"
- - 17 -
!tem 1"#1#%#1
!tem 1"#1#9

- - 18 -
!tem 1"#&#&
- - 19 -

!tem 1"#&#" e 1"#&#$
- - 20 -
!tem 1"#&#'
- - 21 -

- - 22 -
!tem 1"#6#&
- - 23 -
- - 24 -

- - 25 -
- - 26 -
!tem 1"#6#& "c"
- - 27 -
6R ?7 / CAL#EIRAS E VASOS SO) PRESSKO / Co$ent4rio!
adicionai!:
A. tem 13.1.4 G..R. (Grave e minente Risco)
Alnea "c": Combustvel slido, por exemplo, lenha ou carvo, no pode
ser apagado rapidamente e se faltar gua, haver superaquecimento,
podendo causar exploso. Para cortar o fluxo de combustveis fluidos
basta, em geral, fechar um registro.
Alnea "d": lcalis so hidrxidos ou xidos de sdio, ltio, potssio,
rubdio e csio. Podem reagir violentamente com gua. Em caso de falha
no processo de recuperao de lcalis, a drenagem rpida pode
interromper as reaes.
B. tem 13.1.5 - exemplo de placa de identificao:
comum encontrar placas com informaes em formatos um pouco
diferentes, mas que tambm atendem NR 13:

tem 13.1.5.1 Exemplo de identificao adicional:

- - 28 -
tem 13.2.4: Casa de caldeiras
O item 13.2.5 lista as situaes de G..R. para Casa de Caldeiras e rea
de Caldeiras.
1. tem 13.3.4: obrigatria a presena de operador de caldeira, sempre que a
caldeira estiver em operao. Se houver mais de um turno de trabalho a caldeira
deve ter operadores em todos os turnos. O operador deve permanecer na rea
de operao, durante todo o tempo, no apenas em situaes de emergncia.
2. tem 13.3.9: De acordo com este item um operador de caldeira no pode ser
substitudo antes que o substituto tenha sido treinado na prpria caldeira que ir
operar. Em caso de fora maior, quando o operador titular no puder
permanecer no posto at que o estgio tenha sido concludo, por exemplo, por
falecimento do operador, o supervisor do estgio ser o responsvel pela
operao naquele perodo.
3. tem 13.5.6: nspeo de segurana em caldeiras inoperantes obrigatria,
antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, aps ter permanecido mais
de 6 meses inativa (ver item 13.5.9).
4. VASOS DE PRESSO ANEXO , item ?, alnea "a", inclui panelas de
presso industriais (recipientes para coco de alimentos). O manual publicado
pelo MTE mostra foto de recipiente para coco de alimentos, com indicador de
presso (manmetro) e vlvula de alvio, sem chama direta (vapor provido,
provavelmente, por caldeira externa). Panelas de presso com chama direta
tambm podem estar enquadradas na NR 13, desde que o produto P.V. (KPa x
m
3
) seja superior a 8.
- - 29 -
5. VASOS DE PRESSO ANEXO , item 2:Os cilindros dos extintores portteis
de incndio nGo esto includos na NR 13, assim como outros cilindros
transportveis (oxignio, acetileno, etc.) Cmaras de descompresso, para
atividades hiperbricas previstas no Anexo 6 da NR 15, nGo esto enquadradas
na NR 13.
Recipientes criognicos (temperaturas abaixo de 0 C) que armazenam gases
liqefeitos, derivados do ar, quando fabricados segundo normas especficas no
relativas a vasos de presso, no esto enquadrados na NR 13.
No entanto, tanques utilizados para armazenar nitrognio na temperatura
ambiente !Go 2a!o! de pre!!GoL estando enquadrados na NR 13, pela alnea
"a" do item 1 do ANEXO .
- - 30 -
Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel
COMT DE SEGURANA EM CALDERAS DE
RECUPERAO DO BRASL
MPr4tica! Reco$endada! para OCidaFGo T+r$ica de Ga!e!
6Go/Conden!42ei! e$ Caldeira! de RecuperaFGo:M
Sub-Comit de Segurana em Combusto

N6#ICE
- - 31 -
PREFCO................................................................................................................... 01
CAPTULO 1 - NTRODUO .................................................................................... 03
CAPTULO 2- DEFNO E ABREVATURAS.......................................................... 06
CAPTULO 3- CONSDERAES PRNCPAS......................................................... 10
ntroduo.................................................................................................................... 10
Exploso...................................................................................................................... 10
Riscos com Terebentina.............................................................................................. 12
Procedimento de Parada de Emergncia.................................................................... 13
Corroso...................................................................................................................... 13
Os Efeitos do Enxofre e Concentraes de Slidos.................................................... 14
Os Efeitos da ntroduo de GSCD sobre emisses .................................................. 15
Consideraes de Sade............................................................................................. 16
Complexidade do Sistema........................................................................................... 17
ntegrao e Confiabilidade dos Sistemas de Transporte........................................... 17
Entradas....................................................................................................................... 17
Condies da Caldeira de Recuperao..................................................................... 18
CAPTULO 4- RECOMENDAES PARA A OXDAO TRMCA
DOS GNCD................................................................................................................. 20
NTRODUO............................................................................................................. 20
Segurana.................................................................................................................... 20
Fontes.......................................................................................................................... 20
Sistema de njeo de Gases na Caldeira de Recuperao....................................... 20
COLETA E TRANSPORTE DOS GNCD..................................................................... 21
Gases do Silo de Cavacos do Digestor....................................................................... 22
Sistema de Transferncia dos GNCD.......................................................................... 22
Tubulao de GNCD e Equipamentos Auxiliares........................................................ 22
MONTORAMENTO E CONTROLE............................................................................ 23
Sistema de Segurana................................................................................................. 23
Lgica de Permisso de Partida de GNCD................................................................. 23
Lgica de Proteo de Desarme.................................................................................. 24
SEGURANA DE PESSOAL....................................................................................... 24
FGURAS..................................................................................................................... 25
Figura 001- Sistema de Transferncia de GNCD........................................................ 25
Figura 002- Lgica de Permisso de Partida de GNCD.............................................. 26
Carta de Explanao Lgica da Figura 002................................................................. 27
Figura 003- Lgica de Proteo de Desarme............................................................. 28
CAPTULO 5- GUA PARA OXDAO TRMCA DE GNCC e GSCD..................... 30
NTRODUO............................................................................................................. 30
Segurana.................................................................................................................... 30
- - 32 -
Fontes.......................................................................................................................... 30
GSCD........................................................................................................................... 31
Queimador Dedicado................................................................................................... 31
A Caldeira de Recuperao como Dispositivo de Controle Primrio........................... 31
COLETA E TRANSFERNCA DE GNCC E GSCD.................................................... 32
GNCC........................................................................................................................... 32
Sistema de Transferncia de Fase Vapor.................................................................... 32
Sistema de Transferncia de Gs Condicionado......................................................... 33
GSCD........................................................................................................................... 34
Sistema de Tubulao e Equipamentos Auxiliares para GNCC e GSCD.................... 35
OXDAO TRMCA................................................................................................. 37
Queimador................................................................................................................... 37
gnitor Contnuo............................................................................................................ 38
Ar de combusto.......................................................................................................... 38
SSTEMA DE SEGURANA........................................................................................ 39
Lgica de Permisso de Partida- GNCC..................................................................... 39
Lgica de Proteo de Desarme - GNCC.................................................................... 40
Lgica de Permisso de Partida - GSCD..................................................................... 40
Lgica de Proteo de Desarme - GSCD.................................................................... 40
SEGURANA PESSOAL............................................................................................. 41
DESCRO DO SSTEMA E OPERAO................................................................ 41
Descrio..................................................................................................................... 41
Operao..................................................................................................................... 43
Figura 011- Sistema de Transferncia de GNCC e GSCD.......................................... 45
Figura 012- Queimador para Oxidao Trmica......................................................... 46
Tabela - Modo e aes das vlvulas em "DSC" e "PPE" Figuras 011 e 012..... 47
Figura 013- Lgica de Permisso de Partida do Queimador de GNCC...................... 48
Figura 014- Lgica de Proteo de Desarme do Queimador de GNCC..................... 50
Figura 015- Lgica de Permisso de Partida do Queimador de GSCD....................... 52
Figura 016- Lgica de Proteo de Desarme do Queimador de GSCD...................... 54
Carta de Explanao Lgica de Figura 016................................................................ 55
MCo$itA de Se5uranFa e$ Caldeira! de RecuperaFGo do )ra!il / CSCR)M
- - 33 -

MPRETICAS RECOME6#A#AS PARA OOI#APKO TQRMICA #E GASES
6KO/CO6#E6SEVEIS EM CAL#EIRAS #E RECRPERAPKOM:

()LR)AC/Re2i!Go ?/?;';-'SS
PREFECIO
Este Manual contendo as MPr4tica! Reco$endada! para OCidaFGo T+r$ica de
Ga!e! 6Go/Conden!42ei! e$ Caldeira! de RecuperaFGoM substitui o Manual de
Recomendaes do BLRBAC ("Black Liquor Recovery Boiler Advisory Committee")
publicado em 04/04/90, entitulado "ncinerao de Gases No-Condensveis em
Caldeiras de Recuperao". Grande parte das informaes contidas no citado Manual
de Recomendaes foi incorporada nestas " Prticas Recomendadas".
O CSCR) atra2+! do Su0/Co$itA de MSe5uranFa e$ Co$0u!tGoML reali"ou a
traduFGo de!te Manual do )LR)AC co$ o o0Jeti2o de di!poni0ili"ar T! e$pre!a!
0ra!ileira! de Celulo!e e Papel e !eu! repre!entante! $e$0ro! o ace!!o
atuali"ado T! in*or$aF%e! rele2ante! contida! ne!ta! Pr4tica! Reco$endada!
0e$ co$o e!ta0elecer u$a uni*or$idade e$ ter$o! de conceito! e de*iniF%e!
aplicada!: 6e!te particularL e!ta$o! priori"ando o ter$o MOCidaFGo T+r$ica de
Ga!e! 6Go/Conden!42ei!M por repre!entar a $aioria da! e$pre!a! 0ra!ileira!
Uue utili"a$ 5a!e! re!iduai! co$o co$0u!t12ei! e$ !eu! proce!!o! interno!:
6u$a prBCi$a oportunidade !erGo ta$0+$ incorporado! ao pre!ente ManualL
outro! produto! re!iduai! co$0u!t12ei! co$o tere0entina e $etanol:
O Sub-Comit de "Queima de Combustveis Residuais" do BLRBAC foi criado em 1997
afim de avaliar a experincia vigente com a oxidao trmica de gases e lquidos
combustveis nas fornalhas das caldeiras de recuperao dos EUA visando com a
informao adquirida, criar suporte tcnico para a elaborao de Diretrizes
("Guidelines") do BLRBAC para a utilizao sistemtica em caldeiras de recuperao
com o adequado controle das emisses geradas. Estas Diretrizes foram posteriormente
apresentadas como Recomendaes ao Comit Executivo.
As Diretrizes descritas nas "Prticas Recomendadas para Oxidao Trmica de Gases
No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao" so endereadas para a queima de
gases no-condensveis (GNC), estendendo a considerao para outros lquidos ou
gases residuais, como metanol, terebentina, leos vermelhos ("red oil") e gases
diludos dos tanques de dissoluo que sero posteriormente avaliadas pelo Sub-
Comit.
O Sub-Comit reconhece na elaborao destas "Prticas Recomendadas", que os
Engenheiros em Projetos, Operao e Gerenciamento da maioria das fbricas de
Celulose e Papel ainda esto pouco preparados para as conseqncias da queima de
gases no-condensveis (GNC) diludos e concentrados apesar de estarem sendo
oxidados termicamente de forma bem-sucedida em caldeiras de recuperao
instaladas em todo mundo. Estas "Prticas Recomendadas" incluem informaes sobre
instalaes existentes onde os gases no-condensveis diludos (GNCD) e
concentrados (GNCC) esto sendo termicamente oxidados em caldeiras de
- - 34 -
01
recuperao. A lista compilada em 1998 inclui 40 caldeiras de recuperao que
chamaram a ateno do Sub-Comit, das quais 35 queimam GNCD e 17 queimam
GNCC.
O nvel de experincia atual das operaes instaladas muito diferente da verificada
em 1986 quando se redigiu os objetivos originais do Sub-Comit de Queima de
Combustveis Residuais ( "Waste Streams") em caldeiras de recuperao. O produto
daquele Sub-Comit foi criar Diretrizes do BLRBAC entituladas " ncinerao de Gases
Residuais em Caldeiras de Recuperao" publicado em 04 de Abril de 1990. O nvel de
experincia da indstria com queima de gases no-condensveis tm evoludo de
poucas instalaes queimando apenas GNCD em caldeiras de recuperao em 1986
at um substancial nmero de caldeiras de recuperao queimando tanto GNCD como
GNCC nas fornalhas atuais. A considervel experincia com a queima de gases no-
condensveis em outras unidades de controle, como as utilizadas em caldeiras
auxiliares e fornos de cal, tem contribudo positivamente para as otimizaes em
tecnologia e operaes da indstria relativos aos sistemas de coleta e combusto de
GNC. A experincia atual em caldeiras de recuperao serve como subsdio e
justificativa suficientes para a preparao destas "Prticas Recomendadas" que
substituem as Diretrizes descritas em 1990. A tabulao das instalaes que queimam
GNC em caldeiras de recuperao, bem como descries de vrias delas, fazem parte
do escopo desta publicao.

PRETICAS RECOME6#A#AS PARA OOI#APKO TQRMICA #E GASES
- - 35 -
02
6KO/CO6#E6SEVEIS EM CAL#EIRAS #E RECRPERAPKO
CAPNTRLO ? / I6TRO#RPKO
A caldeira de recuperao queimando licor preto apresenta problemas relacionados
operao e segurana que de longe excede ao da caldeira de fora convencional ou
outros equipamentos de combusto que possam ser utilizados para oxidao trmica
de gases no-condensveis, alm de metanol e terebentina. A caldeira de recuperao
primeiramente uma unidade do processo de recuperao qumica onde os materiais
orgnicos do licor preto so queimados enquanto os compostos oxidados de sulfeto de
sdio e potssio so reduzidos e drenados como sais fundidos no fundo da fornalha.
Ao mesmo tempo, como uma atividade paralela, o calor liberado da combusto do licor
preto usado para gerao de vapor para energia e aquecimento de diferentes etapas
do processo.
As fbricas de celulose e papel norte-americanas solicitaram em 1998 que o Comit
Executivo do BLRBAC iniciasse uma reviso afim de reconsiderar a posio sobre
disposio de gases no-condensveis em caldeiras de recuperao, levando em
considerao a experincia vigente das caldeiras de recuperao operando atualmente
com a oxidao trmica destes combustveis residuais ("waste streams"). Os gases
no-condensveis (GNC), sendo gases que contm compostos de enxofre reduzidos
provenientes das operaes de Cozimento e Evaporao, constituem-se em fontes
primrias de odor. Nos ltimos anos, tem sido desenvolvidos equipamentos e sistemas
para queima conjunta de gases no-condensveis diludos (GNCD) e concentrados
(GNCC) em caldeiras de recuperao, assim como lquidos condensados de metanol e
terebentina. Vrias fbricas de celulose e papel, em diferentes localizaes no mundo,
esto atualmente queimando estes combustveis residuais em suas caldeiras de
recuperao. Outra origem de gases no-condensveis requerendo adequada
oxidao trmica a degasagem dos concentradores de alta concentrao de slidos
secos ( super-concentradores).
O principal benefcio para a oxidao trmica destes combustveis em caldeiras de
recuperao que os compostos sulfurosos presentes nestes gases podem ser retidos
no processo ao invs de serem descarregados para atmosfera. Enquanto a maior parte
do calor referente ao processo de recuperao qumica devido queima do licor
preto, os gases combustveis podem introduzir um calor adicional ao processo atravs
de sua incinerao e mistura dentro da fornalha.
O maior volume de combustveis residuais disponveis para disposio/descarte so os
gases no-condensveis diludos (GNCD) provenientes de vrias origens do processo
fabril.
Atualmente j existe uma boa experincia operacional para o adequado manuseio
deste gases afim de minimizar os riscos associados sua oxidao trmica.
A complexidade operacional da oxidao trmica dos gases no-condensveis
concentrados (GNCC) em caldeiras de recuperao aumentada proporcionalmente
ao aumento dos riscos potenciais de segurana na rea da caldeira em geral. Este
risco ainda maior quando produtos como metanol e/ou terebentina so oxidados
termicamente em caldeiras de recuperao. Estas MPr4tica! Reco$endada! para
- - 36 -
03
OCidaFGo T+r$ica de Ga!e! 6Go/Conden!42ei! e$ Caldeira! de RecuperaFGoM
foram revisadas levando-se em considerao os equipamentos, sistemas de segurana
e demais procedimentos operacionais relativos ao projeto e operao dos sistemas de
GNC instalados na maioria das principais caldeiras de recuperao. As informaes
contidas nestas "Prticas Recomendadas" podem contribuir substancialmente para a
minimizao dos riscos operacionais para as empresas que optarem por oxidar
termicamente o GNC em suas caldeiras de recuperao.
No Apndice D, existe anexada uma lista com 40 instalaes que utilizam GNC em
caldeiras de recuperao. A lista inclui algumas informaes bsicas sobre a
localizao das instalaes bem como os gases que tem sido mais comumente
oxidados termicamente na fornalha.
As Diretrizes publicadas pelo Comit de Recuperao da Associao Sueca de
Usurios de Geradores de Vapor ("Soda House Committee of the Swedish Steam
Users Association") e pela Associao de Engenharia da Factory Mutual ("Factory
Mutual Engineering Corporation") tambm serviram como fundamentos de referncia
para a elaborao destas Prticas Recomendadas pelo BLRBAC. Os principais
documentos de referncia utilizados encontram-se descritos abaixo:
1. "Diretrizes relativas a equipamentos e sistemas de segurana para eliminao de
GNC concentrados, metanol e terebentina em caldeiras de recuperao". SSUA,
Publicao N B16, Edio 1, Setembro 1997.
2. "Eliminao atravs da combusto de GNC concentrados, metanol e terebentina em
caldeiras de recuperao". Publicao N. C9, Edio 1, Setembro 1997.
3. "Recomendaes relativas a equipamentos e sistemas de segurana para queima
de leos e gases em caldeiras de recuperao". ( pargrafos e diagramas selecionados
nas tradues B16 e C9), SSUA, Publicao N B13, Edio 1, Maro 1997.
4. "Dados para preveno de perdas em caldeiras de recuperao qumica". Factory
Mutual, Publicao N 6-21/12-21, Janeiro 1994, pginas 12 e 13.
5. "Dados para preveno de perdas em caldeiras auxiliares para queima de resduos
slidos e gasosos". Factory Mutual, Publicao N 6-12/12-13, Junho 1983, pginas 17
e 18.
A complexidade do processo de recuperao qumica combinado s severas condies
ambientais resultantes constituem-se num formidvel desafio operacional para os
Operadores e Tcnicos que trabalham com caldeiras de recuperao. A operao se
torna ainda mais complexa se os gases no-condensveis so oxidados termicamente
nas fornalhas das caldeiras de recuperao. Alm disto, existe a condio de
degradao ambiental quando se oxidam estes gases no-condensveis sem o devido
cuidado. Na maioria dos casos, os Operadores de caldeiras de recuperao dependem
muito da abrangncia e qualificao de seus treinamentos tcnicos, de seu bom-senso
e atitudes pessoais, bem como da instrumentao instalada ( intertravamentos) afim de
obter-se uma "operao segura" do equipamento. Em muitas situaes, os Operadores
so forados a avaliar e decidir rapidamente sobre a operao a executar, mesmo no
possuindo todos os dados em mos para a tomada de deciso. A responsabilidade
sobre a "atitude operacional" dos Operadores de caldeiras de recuperao muito
grande e por isso que a indstria deve oferecer aos mesmos as melhores condies
- - 37 -
04
de apoio, orientao, treinamento, associados s ferramentas adequadas para
promover condies de segurana e disponibilidade ao equipamento. Estas condies
se tornam ainda mais relevantes em fbricas que queimam gases no-condensveis
em caldeiras de recuperao.
A Uuei$a do! 5a!e! nGo/conden!42ei! dilu1do! e'ou concentrado! ou outro!
5a!e! co$0u!t12ei! re!iduai! e$ caldeira! de recuperaFGo au$enta$ a
co$pleCidade e o potencial de ri!co da operaFGo: Por recon(ecer e!te ri!co +
Uue o )LR)AC nGo reco$enda e!ta pr4tica: EntretantoL e!ta$o! indicando e!ta!
MPr4tica! Reco$endada!M Uue de2erGo !er !e5uida! a*i$ de $ini$i"ar o! ri!co!
e o potencial de acidente! ca!o o! 5a!e! nGo/conden!42ei! !eJa$ Uuei$ado! na
caldeira de recuperaFGo de !ua e$pre!a:
CAPNTRLO , / #EFI6IPVES E A)REVIATRRAS
- - 38 -
05
()LR)AC/Re2i!Go ,/;='?;'SS
Foram definidos "termos" e "definies" para serem utilizadas neste Manual de
"Prticas Recomendadas". Estas definies devem utilizadas onde aplicveis, sendo
publicadas no "Final Pulp and Paper Cluster Rule" ( 63 FR 18504-18751).
I$pre5nador de Ca2aco! ("chip steamer")
Vaso usado para pr-aquecimento ou pr-tratamento (impregnao) dos cavacos de
madeira antes do Cozimento usando "flash" do vapor do prprio Digestor ou vapor vivo
como elemento de aquecimento.
Rnidade de Controle ou Rnidade de Co$0u!tGo
uma parte individual do equipamento da caldeira, incluindo, mas no limitado aos
seguintes equipamentos: queimador trmico, forno de cal, fornalha de caldeira de
recuperao, aquecedor de processo, ou caldeira, usados para oxidao trmica dos
vapores poluentes do ar proveniente de compostos orgnicos perigosos ou extrados
de combustveis lquidos do processo, tais como, terebentina ou metanol. Esta Norma
levar em considerao apenas a fornalha de caldeiras de recuperao como unidade
de controle.
Ga!e! 6Go/Conden!42ei! Concentrado! (G6CC
Gs contendo uma concentrao de compostos de enxofre e/ou terebentina, metanol e
outros hidrocarbonetos que encontram-se acima do limite superior de explosividade
(LSE), freqentemente chamados de gases de alta concentrao e baixo volume ("low
volume, high concentration gases" - LVHC). A definio dos GNCC exclusiva para
volume (gs).
Si!te$a de Coleta de G6CC
o sistema de coleta e transporte usado para transportar gases das fontes geradoras
de GNCC at a fornalha da caldeira de recuperao ou outra unidade de combusto.
Si!te$a de G6CC
So os equipamentos de coleta de gases incluindo entre eles o Digestor, Recuperao
de Terebentina, Evaporadores e Sistemas de Coluna de Destilao ( Stripper) e Coleta
e Tratamento de Gases e Condensados.
Ga!e! 6Go/Conden!42ei! #ilu1do! ( G6C#
Gs contendo uma concentrao de compostos de enxofre que encontra-se abaixo do
limite inferior de explosividade (LE), freqentemente chamados de gases de alto
volume e baixa concentrao ("high volume, low concentration gases"-HVLC). A
definio dos GNCD exclusiva para volume (gs).
Si!te$a de Coleta de G6C#
o sistema de coleta e transporte usado para transportar gases das fontes geradoras
de GNCD at a caldeira de recuperao ou outra unidade de combusto.
Si!te$a de G6C#
- - 39 -
06
So os equipamentos de coleta de gases incluindo entre eles os filtros lavadores de
polpa, o refinador de ns, telas e sistemas de deslignificao de oxignio, tanques de
estocagem de licor e tanques de mistura de licor (localizados na rea da caldeira).
EPA / MEn2iron$ental Protection A5encWM
Agncia de Proteo Ambiental (Norte-Americana)
Procedi$ento de Parada de E$er5Ancia (PPE / ME$er5encW S(utdoXn
ProcedureM (ESP
So as etapas utilizadas para o processo de parada rpida da caldeira de recuperao,
usando o mtodo de interrupo imediata de queima. Este procedimento usado para
reduzir a possibilidade de uma condio insegura, especialmente quando se tem gua
entrando na fornalha atravs do vazamento de algum tubo da parede d'gua,
provocando exploso tipo contato fundido-gua. Nestas situaes, os instrumentos de
operao tais como vlvulas e "dampers" so automaticamente colocados numa
posio segura e a queima de licor imediatamente interrompida. (Veja maiores
detalhes nas Diretrizes do BLRBAC para Queima Segura de Licor Preto).
In*la$42el
Refere-se caracterstica de explosividade do combustvel que pode ser gasoso,
lquido ou slido, sendo fcil de entrar em ignio e/ou queimar rapidamente.
Li$ite! de Fla$a0ilidade
Um combustvel considerado inflamvel quando sua faixa de flamabilidade encontra-
se entre os limites superior (LSE) e inferior (LE) de explosividade.
Ga!e! Poluente! Peri5o!o! (GPP / MHa"ardou! air pollutant!M (HAP
Fase do documento "Regras do EPA" (EPA Cluster Rules) indicando padres para
estas emisses em todas as instalaes de polpeamento e branqueamento nos EUA.
Alto Volu$e e )aiCa ConcentraFGo (AV)C
Genericamente estes gases representam elevados fluxos volumtricos com uma baixa
concentrao de compostos de enxofre situando-se abaixo do limite inferior de
explosividade (LE). O termo no abrangente para todos os fluxos de baixa
concentrao de uma fbrica, pois alguns so de baixo volume de enxofre. ( Ver
definio de gases no-condensveis diludos).
Li$ite In*erior de ECplo!i2idade (LIE
Uma mistura ar-combustvel abaixo deste limite no possui combusto suficiente para
suportar uma chama (ignio). O LE dependente do combustvel utilizado ( Ver limite
de flamabilidade).
M4Ci$a Propa5aFGo de C(a$a (MPC
a velocidade mxima pela qual uma chama ir viajar atravs do vapor/gs
combustvel.
Metanol (CH
7
OH
um lcool produzido durante etapas dos processos de Cozimento e Branqueamento
da polpa atravs da decomposio de grupos metxis da lignina. O metanol
combustvel e fornece valores positivos de energia disponvel. O metanol solvel em
gua, sendo encontrado em soluo ou na forma de vapor.
- - 40 -
07
Ga!e! 6Go/Conden!42ei! (G6C
Se refere a todos os gases que contm enxofre e/ou compostos orgnicos em sua
composio, tais como, GNCC, GNCD e Gases de Sada da Coluna de Destilao
(GSCD)- "Stripper off-gas"(SOG ). Algumas fbricas se referem a GNC como ETR
("TRS").
Polpa Co$pleta$ente Seca (PCS / MO2en/dried pulp/O#PM
uma amostra de polpa com zero porcento (0,0%) de umidade em peso (polpa 100%
seca).
Outro! Ga!e! Re!iduai!
Referem-se a quaisquer outros gases residuais combustveis que podem ser
identificados no futuro visando um sistema de tratamento e coleta similar ao utilizado
para GNC.
Pr+dio da Caldeira de RecuperaFGo ( ou 4rea
Este termo se refere construo onde localiza-se a caldeira de recuperao, seu
limite de isolamento ou circunvizinhanas que devem ser usadas para identificar as
reas restritas da caldeira que so afetadas quando do acionamento do PPE . Neste
evento, no permitida a entrada de pessoas ao prdio da caldeira at que todo o PPE
seja concludo.
3leo Ver$el(o / MRed oilM
a mistura entre terebentina e compostos de enxofre total reduzido ETR ("TRS")
Sa0Go
o produto formado durante o processo de cozimento de polpas de fibra longa
("softwood") atravs da reao do lcali com os cidos graxos da madeira.
VSC / V4l2ula de Se5uranFa de Corte / SSV ("safety shutoff valve")
Ga!e! de Sa1da da Coluna de #e!tilaFGo (GSC# / "Stripper off-gas (SOG)"
So formados pelo metanol, gases reduzidos de enxofre e outros gases volteis que
so removidos atravs dos processos de Destilao e Tratamentos de Gases e
Condensados, sendo provenientes de fontes como Digestor e Evaporao. (Esta
definio diferente da apresentada no "Cluster Rule").
Tonelada Por #ia (TP# / entenda-se tonelada mtrica
Quando utilizado, este termo qualificado pela adio de frases como "polpa no-
branqueada seca ao ar ou a peso constante", indicao se a polpa "branqueada ou
no-branqueada", "slidos secos de licor preto a peso constante", etc..
EnCo*re Total Redu"ido (ETR -"Total Reduced Sulfur (TRS)"
So os compostos totais de enxofre presentes nas emisses de sulfatos gasosos,
condensados e guas contaminadas sendo resultantes das reaes de reduo do
enxofre ocorridas no processo de cozimento da celulose. O ETR ou "TRS"
tipicamente constitudo pelos seguintes compostos de enxofre:
Sulfeto de Hidrognio (H
2
S);
Metil Mercaptana (CH
3
SH);
- - 41 -
08
Dimetil Sulfeto (CH
3
SCH
3
); e
Dimetil Dissulfeto (CH
3
SSCH
3
Li$ite Superior de ECplo!i2idade (LSE

Uma mistura ar-combustvel acima deste limite muito rica em combustvel (Oxignio
insuficiente - pobre) para suportar uma chama. O LSE dependente do combustvel
utilizado ( Ver limites de flamabilidade).
CAPNTRLO 7 / CO6SI#ERAPVES PRI6CIPAIS
- - 42 -
09
()LR)AC/Re2i!Go ?/?;';-'SS
IntroduFGo
A prtica da oxidao trmica dos GNC's em caldeiras de recuperao apresenta-se
aos Operadores e Projetistas do sistema com consideraes que requerem sua
especial ateno. O contedo deste captulo das "Prticas Recomendadas" descreve
algumas destas consideraes principais. Estas consideraes so apenas
informativas e no servem como instrumento para projeto dos referidos sistemas.
ECplo!Go
Por definio, os GNCD so gases cujas fontes/origens encontram-se abaixo do limite
inferior de explosividade (LE) e por outro lado os GNCC so gases cujas fontes
encontram-se acima do limite superior de explosividade (LSE), conforme visto no
captulo anterior. Algumas fontes individuais de GNCD podem possuir, durante a
operao, concentraes acima do LE, especialmente aqueles gases exauridos dos
silos de cavacos, tanques de descarga do digestor e tanques lavadores de
espuma/sabes. A corrente combinada de gases de vrias fontes de um sistema de
GNCD requer que este sistema seja projetado para operar abaixo do LE uma vez que
o contedo de oxignio presente ser sempre suficiente para que a combusto ocorra.
Os GNCC e GSCD so considerados gases no-inflamveis devido ao seu baixo
contedo de oxignio. Entretanto, a composio deste fluxo de gases nem sempre est
acima do LSE. O risco de exploso ocorre quando a composio do gs muda e a
concentrao dos constituintes deste gs ou o oxignio presente aproximam-se dos
seus limites de explosividade. Tais alteraes nas condies de composio dos
sistemas de GNCC ou GSCD podem ocorrer devido a erros operacionais (falhas
humanas), falhas de sistemas ou infiltrao de ar devido a vazamentos de flanges,
gaxetas ou vlvulas das unidades sob vcuo dos aquecedores do sistema de coleta de
gases. Para o caso dos fluxos de GNCD, a infiltrao de ar provocar apenas uma
maior diluio destes gases reduzindo em muito seu risco de exploso. A utilizao de
monitores para LE fornece subsdios aos Operadores afim de identificar que os gases
esto a uma concentrao bem abaixo do LE. Os limites de explosividade dos
constituintes dos GNC encontram-se listados na Tabela 1.
Ta0ela ? / Li$ite! de ECplo!i2idade do! Con!tituinte! do! G6CY!
?
- - 43 -
10
Con!tituinte! do!
Ga!e!
Li$ite In*erior de
ECplo!i2idade (LIE
D e$ 2olu$e do ar
Li$ite Superior de
ECplo!i2idade (LSE
D e$ 2olu$e do ar
Terebentina (alfa-pinene) 0,8 No definido
Metanol (CH
3
OH) 7,3 36
Sulfeto de Hidrognio
(H
2
S)
4,3 45
Metil Mercaptana
(CH
3
SH)
3,9 21,8
Dimetil Sulfeto
(CH
3
SCH
3
)
2,2 19,7
Dimetil Dissulfeto
( CH
3
SSCH
3
)
1,1 16,1
Burgess definiu valores de limites de explosividade que so similares ou muito
prximos dos valores descritos acima
2
. Alm disto o referido autor indica que
geralmente so considerados aceitveis os valores de gases combinados na faixa de
2% para LE e 50% para LSE, isto , os gases so inflamveis quando situam-se na
faixa de 2 a 50% para todos os combustveis.
Devido natureza explosiva dos constituintes dos GNC's , os fluxos de GNCD, GNCC
e GSCD devem ser coletados e transportados em linhas e tubulaes dedicadas e
separadamente. A mistura de GNCD e GNCC podem diluir os fluxos concentrados
abaixo do LSE e colocar os respectivos gases resultantes dentro da faixa explosiva.
Combinando-se fluxos de Gases de Sada da Coluna de Destilao (GSCD) com
outros gases concentrados pode-se produzir fluxos de duas fases de condensao dos
constituintes do GSCD. A terebentina uma preocupao primria em funo de seu
muito baixo limite de explosividade e muito rpida velocidade de propagao de chama
( 160 m/s) comparado com a velocidade de chama do metanol ( 0,51 m/s) e metil
mercaptana ( 0,58 m/s)
2
. A posio de aberto ou fechado para todas as vlvulas de
segurana de corte,VSC ("SSV"),
devem ser confirmadas pelos limites de desvio que fornecem uma indicao para o
painel de controle das condies vigentes bem como iniciar um alarme em caso de
posicionamento incorreto.
O risco potencial de maiores e piores conseqncias uma exploso destes gases
numa caldeira de recuperao. sto pode ocorrer se uma corrente de GNCC
introduzida dentro da fornalha sem a presena de um ignitor contnuo em servio e
inadequada temperatura da fornalha para a queima de combustvel auxiliar e/ou a
combusto adequada do licor preto, ou se uma corrente de GNCD que usada como
ar de combusto (geralmente na regio do ar tercirio) torna-se concentrada acima de
seu LE. As exploses de gases podem tambm ocorrer nos sistemas de manuseio
e coleta de gases prximos caldeira de recuperao. Estas exploses podem
_____________________________________
1
U.S. Bureau of Mines, Boletim N 503
2
Burgess, T. L., Noncondensible Gases, Chemical Recovery in the Alkaline Pulping Process,
Captulo 3
desencadear uma seqncia de eventos com serssimas conseqncias (para o
equipamento e as pessoas envolvidas) .
- - 44 -
11
A velocidade da corrente de gases entrando na fornalha deve estar acima da
velocidade de propagao de chama afim de reduzir a possibilidade do retorno de
chama ("flashback"). A velocidade de propagao de chama para a corrente de gases
contendo terebentina muito alta e por este motivo torna-se praticamente impossvel
identificar se a terebentina no foi removida da corrente de gases antes da incinerao.
A contaminao da corrente de gases com terebentina a causa mais freqente de
exploses em sistemas de manuseio de GNC em fbricas que utilizam madeira de fibra
longa ( pinus e araucria, dentre outros).
Os condensados formados pelos sistemas de coleta e transporte de GNC fornecem um
caminho potencial para a gua entrar nas aberturas (cavidades) da caldeira. A corrente
de gases residuais so freqentemente coletadas na forma de gases com alta umidade
e assim so usados ejetores de vapor para uma primeira remoo desta umidade afim
de direcionar os gases para os sistemas de coleta e transporte. O vapor arrastado
atravs do sistema via ejetores serve para :1) purgar o oxignio da tubulao; 2) limpar
o condensado dos sifes para posterior remoo; 3) aquecer a tubulao antes da
introduo do GNC quando em processo de partida do equipamento. Existe a
possibilidade da formao de grandes correntes aquosas de gases provenientes do
licor de extrao do Digestor ou pela espuma formada nos Evaporadores (licor de fibra
longa) e arrastada atravs do condensado contaminado enviado Coluna de
Destilao, retornando atravs dos sistemas de coleta de gases contaminados. As
possveis situaes de entrada de gua dentro da fornalha, incluem:
1. nundao da corrente de gases com lquidos devido inadequada inclinao da
tubulao de gases ou mal funcionamento dos drenos do sistema de transporte de
gases. Condensao de grande quantidade de umidade do gs na tubulao fria ou
dentro da caldeira durante processo de partida, paradas imprevistas ("trips") ou
paradas emergenciais ("blackouts").
2. Uma exploso no sistema de manuseio de gases prximo caldeira pode provocar
danos s partes de presso da caldeira resultando num possvel vazamento de gua
para dentro da fornalha.
O Sub-Comit de "Queima de Combustveis Residuais" enfatiza a importncia de se
analisar cuidadosamente, durante a fase de projeto de sistemas de GNCs, todas
aes e procedimentos automticos que possam ocorrer durante situaes de falhas,
vazamentos ou outras condies anormais das fontes geradoras de GNCs ou na
caldeira propriamente dita ou mesmo nos sistemas de transporte de gases. Esta
anlise deve incluir situaes de partida, parada emergencial ou programada e
condies anormais do sistema, considerando todas as fontes, tais como,
Evaporadores, Condensados da Coluna de Destilao e do Digestor e a prpria
Caldeira.
Ri!co! co$ Tere0entina
A causa mais predominante de exploses em sistemas de coleta , transporte e
combusto de GNCs a presena de terpenos (vapor de terebentina) na corrente de
gases em concentraes que possam resultar numa mistura explosiva de gases. Estes
gases podem entrar facilmente em ignio atravs de vrias fontes tais como
eletricidade esttica ou uma fagulha eltrica ou ainda por ao de auto-ignio de alfa-
pinenes ( presentes nos gases) temperatura de cerca 230 C. Os limites inferior (LE)
- - 45 -
12
e superior (LSE) de explosividade para o vapor de terebentina no so ainda bem
identificados, entretanto os efeitos de sua exploso so bem conhecidos devido sua
magnitude.
Procedi$ento de Parada de E$er5Ancia (PPE -"Emergency Shutdown Procedure"
(ESP)
Os procedimentos de operao "segura" para caldeiras de recuperao ensinam que o
acionamento do PPE deve resultar em i$ediata interrupo e desvio das correntes de
GNCs da fornalha para a atmosfera ou para outra unidade alternativa de oxidao
trmica (por exemplo, um incinerador dedicado). Os GNCD, GNCC e GSCD , alm de
outros gases residuais que possam entrar no fornalha devero ser automaticamente
desviados a qualquer momento que houver o acionamento do "Procedimento de
Parada de Emergncia - PPE".
Corro!Go
Em algumas situaes, a introduo de gases diludos junto a sistemas/dutos de gases
existentes, tm provocado corroso em pontos destes dutos. A elaborao e execuo
de projetos dos sistemas de coleta e transporte de gases de forma adequada ir
minimizar o potencial de corroso. Para condensar o vapor de gua proveniente dos
GNCD deve-se usar um resfriador de gases. Se for utilizado um condensador, deve-se
instalar tambm um aquecedor (aps o eliminador de gotas) afim de reaquecer os
GNCD transportados. O aquecimento dever fazer parte do sistema especialmente se
considerarmos que os GNCD sero injetados dentro da fornalha atravs das portas de
ar ou misturado com o ar de combusto via dutos de ar/gases. O sistema de transporte
dever ser projetado para liberar o gs a 50% ou menos de umidade relativa e para
uma temperatura mnima de 70C. A temperatura de queima dever ser maior que o
ponto de orvalho dos gases cidos. Sistemas de coleta e transporte de gases tem sido
projetados para temperaturas de 50C a 150C.
A correta e adequada seleo do material a ser utilizado um ponto crtico afim de se
evitar a corroso. Como medidas adicionais para a segurana da instalao, pode-se
instalar "cupons de corroso" afim de monitorar a corroso e prever o tempo de vida
remanescente de um determinado sistema. Como medida mnima de segurana, todos
os componentes dos sistemas de transporte e combusto de gases devem ser
inspecionados com freqncia.
A oxidao trmica dos GNC's pode arrastar uma grande quantidade de SO
2
para a
fornalha e aumentar o potencial de corroso nas partes de presso da caldeira. A
corroso nos bales da caldeira causadas por sulfatos cidos tem sido reportada por
inmeras fbricas, especialmente nos EUA (onde tem-se vrias caldeiras com "dois
bales", de vapor e de gua). A corroso pode provocar falhas e vazamentos nas
partes de presso da caldeira. Adicionalmente, todos os queimadores e/ou
eliminadores de chama ( "flame arresters") dos sistemas de GNCs so bastante
suscetveis corroso e por isso necessitam ser freqentemente inspecionados. A
corrente de SO
2
nos gases que saem da caldeira de recuperao devem
necessariamente ser mantidos com baixo nvel/concentrao afim de minimizar o
potencial de corroso. Uma considerao importante para oxidao trmica dos GNC'S
nas caldeiras de recuperao que a concentrao de queima do licor preto dever
ser suficientemente elevada (preferencialmente acima de 70%ss) para fornecer
- - 46 -
13
condies qumicas fornalha (incluindo alta temperatura na sua parte inferior) de tal
forma a possibilitar o controle a nveis desejveis (baixos valores) das emisses de
SO
2
e taxas resultantes de corroso.
O Subcomit de "Queima de Combustveis Residuais" dos EUA no possui qualquer
informao de nenhuma caldeira que tenha sofrido corroso nas partes de presso
onde a causa primria tenha sido admisso de correntes de GNC na fornalha. A
experincia vigente com GNCD tm sido positiva, incluindo as instalaes
referenciadas da Amrica do Norte. As caldeiras que queimam GNCC contendo
elevadas concentraes de enxofre localizam-se principalmente na Europa e nos
Pases Nrdicos (Escandinvia) onde se queima licor preto com elevadas
concentraes de slidos secos ( acima de 72%ss).Z
Na Amrica do Norte, onde o nvel de slidos secos tende a ser menor, existem poucas
caldeiras de recuperao que oxidam trmicamente os GNCC.
O! E*eito! do EnCo*re e ConcentraF%e! de SBlido! !o0re a! E$i!!%e! de SO
,
O "Cluster Rule" (Norma de Combusto Norte-Americana) exige que a incinerao dos
GNC's numa caldeira seja feita atravs da introduo de gases na "zona de queima" de
tal forma a permitir a completa destruio destes gases via oxidao das partculas de
dixido de enxofre (SO
2
). A "zona de queima" no claramente definida.
O SO
2
produzido em uma caldeira de recuperao atravs da oxidao trmica do licor
preto lavado/reduzido pela ao da corrente de lcalis formados na parte superior da
fornalha gerando o sulfato de sdio ( Na
2
SO
4
) que se deposita nas superfcies dos
tubos sendo posteriormente capturado pelos precipitadores eletrostticos. Nesta
condio, as reaes qumicas da prpria caldeira de recuperao fornecem um
mecanismo de auto-lavagem para as partculas de SO
2
. Os fatores limitantes para a
lavagem do SO
2
so as quantidades de hidrxidos alcalinos, a base de Sdio (Na) e
Potssio (K) , presentes na fornalha.
Em geral, caldeiras que trabalham com altas temperaturas no fundo da fornalha
(aquelas com alta concentrao de slidos) iro volatilizar mais facilmente as partculas
de sdio e assim ter maior eficincia de captao das partculas de enxofre. Existem
muitos casos reportados na literatura citando caldeiras de recuperao que operam
com baixas ou no-detectadas taxas de emisses de SO
2
.
A alta eficincia de captao das partculas de enxofre nas fornalhas das caldeiras de
recuperao um dos fatores que torna a incinerao de GNC's uma alternativa
desejvel e atraente para as indstrias. O impacto resultante das emisses formadas
menor quando comparado outras unidades de incinerao (tais como caldeiras
auxiliares e incineradores dedicados) e o enxofre mantido no ciclo de licor. Por
exemplo, se uma fbrica queima cerca de 230 kg/h de enxofre extrado dos compostos
de GNC's que entram na caldeira de recuperao apresentando uma eficincia de
captao de 98%, obter como resposta 225 kg/h de enxofre que ser recuperado sob
__________________________________________
* No Brasil tambm se pratica queima de slidos com altas concentraes ( entre 72- 75%ss) e j existem fbricas que queimam GNCC na fornalha ( casos da VCP
e Klabin e a partir de 2002 a ARACRUZ).

forma de sulfato de sdio ("saltcake") (equivalente a 10,3 ton/dia de NaHS ou 26,1
ton/dia de Na
2
SO
4
).
- - 47 -
14
As anlises de cinzas extradas da caldeira de recuperao podem dar uma indicao
de sua capacidade para lavar as partculas adicionais de enxofre. Se as cinzas
coletadas no precipitador eletrosttico contiverem grandes quantidades de partculas
de carbonato de sdio ( Na
2
CO
3
), significa que existem partculas de sdio disponveis
para absorver/lavar mais partculas de enxofre proporcionais ao contedo presente de
Na
2
CO
3
. nvestigaes conduzidas pela Universidade de Toronto demonstraram que
amostras de licor preto contendo concentraes acima de 70%ss possuem maior
capacidade de formao de Na
2
CO
3
nos gases de sada (indicando maior eficincia de
absoro das partculas de enxofre)
3
. Os dados obtidos mostraram valores de cinzas
geralmente contendo de 8-10 moles por cento de carbonato [CO
3
/(Na
2
+ K
2
)] , quando o
licor preto queimado a 70%ss. O nvel de carbonato obtido em muitas instalaes
suficiente para promover a sulfatao dos hidrxidos alcalinos promovendo assim uma
completa remoo do SO
2
.
Muitas instalaes modernas de caldeiras de recuperao e um nmero crescente de
velhas unidades j esto queimando licor preto com concentraes acima de 70%ss
(slidos secos). Uma das principais vantagens da queima de licor com altas
concentraes de slidos que o contedo de SO
2
resultante nos gases residuais
desprezvel. sto particularmente verdadeiro na Amrica do Norte ( e tambm no
Brasil) onde os nveis de sulfidez do licor so normalmente na faixa de 25 a 30%. Para
nveis de sulfidez na faixa de 40%, tais como verificado nos pases Nrdicos, so ainda
mais requeridos altas concentraes de slidos afim de se obter negligenciveis
concentraes de SO
2
nos gases residuais. Alta concentraes de slidos significa que
menos gua ser introduzida na fornalha afim de absorver calor por evaporao,
resultando em altas temperaturas na zona inferior da fornalha. Este processo provoca
um aumento no nvel de lcalis (Na e K) nos gases de sada (residuais) reagindo com o
SO
2
que tambm formado como um produto da combusto.
A operao com elevada concentrao de slidos apresenta diferentes condies de
operao da fornalha e pode trazer problemas adicionais associados s modificaes
necessrias do sistema de licor preto para operar com o aumento conseqente da
viscosidade do licor (especialmente para as fbricas que processam licor de eucalipto).
Os sistemas de licor devero ser avaliados e, em muitos casos, completamente
redimensionados para operar com altos nveis de concentrao de slidos.
O E*eito! da IntroduFGo de GSC# !o0re a! E$i!!%e! de 6OC
As correntes de GSCD (gases de sada da coluna de destilao) provenientes da
Coluna de Destilao tipicamente contm amnia. A amnia presente pode estar em
concentrao suficiente para provocar a formao de NOx na caldeira de recuperao.
Um estudo informa que aproximadamente 20% do Nitrognio do licor preto removido
durante a Evaporao
4
. A maior parte deste Nitrognio entra atravs dos condensados
formados nos Evaporadores. O processo de Destilao ("Stripping") dos gases ir
__________________________________________
3
Tran,H., Villarroel, R., Efeitos da Combusto de GNCC sobre a Eficincia da Caldeira de Recuperao e a Composio dos Particulados do Precipitador, Relatrio
no-publicado,
Reunio Anual de Pesquisadores, Centro de Celulose e Papel da Universidade de Toronto, Novembro 18-19, 1998.
4
Kymalainen, M., Forssen,M.,Hupa, M, O destino do Nitrognio no Processo Qumico da Caldeira de Recuperao em Fbricas de Celulose Kraft, Procedimentos
da Conferncia nternacional de Recuperao Qumica, TAPP Press 1998, p. 19-32
remover o Nitrognio dos condensados onde o mesmo ser finalmente encontrado nos
GSCD. Tanto os fornecedores da Coluna de Destilao quanto o fabricante da caldeira
- - 48 -
15
devero ser consultados para identificar os efeitos das emisses de NOx sobre as
emisses da caldeira, se existirem.
Con!ideraF%e! de Sa[de
Os GNCC e GNCD contm sulfeto de hidrognio, assim como outros gases reduzidos
de enxofre e podem ser perigosos para a sade humana.
A natureza txica dos GNC's e os perigos potenciais de exploso devem ser
cuidadosamente considerados nas condies de projeto e treinamento de novas
unidades. A ruptura ou outras falhas nos sistemas de manuseio de gases podem
permitir a entrada destes gases na caldeira de recuperao em concentraes
perigosas. Precaues devem ser tomadas afim de minimizar o trajeto percorrido pelos
GNCC dentro do prdio da caldeira. Devem tambm ser adotados "Procedimentos de
Segurana Pessoal e Treinamento" para todo pessoal envolvido abrangendo todos os
sistemas e demais equipamentos auxiliares. Devem ser instalados monitores contnuos
para "ETR" afim de proteger e avisar o pessoal de operao no caso de vazamentos.
Como precauo adicional, o pessoal de operao dever ser equipado com
respiradores individuais (instalados em locais de fcil acesso nas salas de controle ou
pontos especficos da caldeira).
A corrente de GNCD contm normalmente compostos gasosos com baixssimas
concentraes representando um reduzido potencial de risco sade. Existem
registros e relatrios operacionais sobre Operadores que tenham sofrido nuseas e
tonturas como resultado do escapamento destes gases no interior do prdio da
caldeira. Os gases provenientes dos respiros do Digestor podem apresentar maiores
concentraes quando comparado aos demais GNCD e por isso constituem-se em
gases mais perigosos.
Este manual de "Prticas Recomendadas" identificou alternativas para o tratamento e
manuseio dos GNCD na regio da caldeira de recuperao. Estas alternativas foram
revisadas e sero apresentadas no Captulo 4, frente.
A ndstria Americana de Petrleo ("American Petroleum ndustry - AP") publicou o
manual "AP - Prticas Recomendadas 55" que constituem-se em Apndices
resumidos dos seguintes trabalhos : Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do
Sulfeto de Hidrognio
5
e Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do i!ido de
En!ofre
6
. O primeiro Apndice apresenta a Tabela A-1 contendo as caractersticas
tpicas do Sulfeto de Hidrognio, e a Tabela A-2, contendo o Resumo dos Valores de
Exposio Ocupacional para o Sulfeto de Hidrognio.
_____________________________________
5
Apndice A, com Tabelas A-1, Sulfeto de Hidrognio, e Tabela A-2, Resumo dos Valores de Exposio Ocupacional para o Sulfeto de Hidrognio, Prticas
Recomendadas 55 do AP, Prticas Recomendadas para Produo de leo e gs e Operaes de Plantas que processam gases envolvendo o Sulfeto de
Hidrognio.
6
Apndice B, Prtica 55, Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do Dixido de Enxofre.
Co$pleCidade do Si!te$a
- - 49 -
16
A adio de corrente(s) adicional(s) de gases para a caldeira de recuperao aumenta
a complexidade do sistema. Atravs da implantao e disponibilidade dos SDCD's
(Sistemas Digitais de Controle Distribudo), de treinamentos adequados e de projetos
precisos dos diversos sistemas, criou-se condies seguras afim de habilitar os
Operadores com a complexidade deste sistema fazendo com que a operao da
caldeira torne-se mais segura. Apesar dos GNCD serem considerados "ar mal-
odoroso" resultando em baixa complexidade para o sistema, tem-se os GNCC que
devem ser tratados como combustveis e serem operados por "Sistema de
Gerenciamento de Queima" ("Burning Management System") de forma similar ao
praticado com o sistema de gs natural, por exemplo.
Os erros/falhas operacionais so fortemente considerados a nvel de projeto e
operao de um sistema que visa introduzir os GNCC's dentro da fornalha da caldeira
de recuperao. As instabilidades eventuais do sistema de incinerao de gases
podem trazer problemas operao da caldeira e distrair a ateno dos Operadores.
sto aumenta a vulnerabilidade da caldeira de recuperao para outros riscos. De forma
similar, falhas no sistema da caldeira de recuperao podem conduzir a condies
inseguras para o processo de oxidao trmica dos GNCC's. Nestas situaes, faz-se
necessria uma imediata ao de desvio destes gases para os respiros externos da
caldeira ou outra unidade de tratamento. As falhas que possam estar relacionadas com
os intertravamentos normais de segurana da caldeira de recuperao devem ser
motivos adicionais para o imediato desvio dos GNCC's para fora da caldeira de
recuperao, como por exemplo, quando a carga da caldeira estiver abaixo do mnimo
recomendado por este manual de "Prticas Recomendadas" (abaixo de 50% da carga
de gerao trmica projetada). As condies para parada e desvio das correntes de
gases para a caldeira sero melhor especificadas no Captulo 5 entitulado "Diretrizes
para Oxidao trmica de GNCC e GSCD".
Inte5raFGo e Con*ia0ilidade do! Si!te$a! de Tran!porte
Embora a execuo precisa e adequada dos sistemas de transporte seja um dos
aspectos mais importantes da combusto dos GNC's, isto est alm do escopo deste
documento. As especificaes para condicionamento dos gases requeridas para sua
introduo na caldeira de recuperao encontram-se includas nos Captulos 4 e 5,
deste manual. Recomenda-se proceder ao resfriamento do gs desde a sua fonte afim
de remover a umidade presente e reduzir seu volume. Os intertravamentos devem ser
definidos de tal forma que procedam o isolamento do sistema de transporte de gases
da caldeira de recuperao sempre que houver ocorrncia de condies anormais de
um gs especfico ou nas prprias condies da caldeira, ou mesmo em falha de
instrumentos. Em outras palavras, o sistema deve ser seguro contra falhas ("fail safe").
Entrada! (MInputM
O projeto de uma nova caldeira de recuperao fornece aos Engenheiros e Projetistas
a oportunidade de avaliar e levar em considerao a carga adicional de calor que ser
incorporada fornalha com as correntes de GNC introduzidas. As dimenses da
fornalha, a localizao dos pontos de entrada de GNC, assim como a localizao e
volumes de ar nas portas de ar, so condies que devem ser otimizadas pelos
projetistas durante a concepo do projeto.
No caso de uma caldeira existente, devem ser considerados todas as limitaes da
caldeira e de seus equipamentos auxiliares sempre que se for projetar um sistema de
- - 50 -
17
oxidao trmica dos GNC's. Estas limitaes devero ser analisadas de forma global
e numa base especfica (caso a caso). Nos casos onde a capacidade da caldeira de
recuperao limitada pela entrada de calor faz-se necessrio diminuir
proporcionalmente a admisso de licor preto quando se queima tambm GNC. Como
um exemplo de ordem de grandeza, se uma fbrica queima simultaneamente GNCC e
GSCD a cerca de 5.097,6 m
3
/h com um poder calorfico mdio de 0,578 Kcal/m
3
, isto
resultar numa liberao de entrada de calor da ordem de 2.946 Kcal/h. Assumindo-se
que uma caldeira de recuperao possua uma mxima entrada de calor proporcional
capacidade de queima de 1.589 tss/dia de slidos do licor preto com um poder
calorfico de 3,67 Kcal/kg, esta caldeira promover uma liberao de calor atravs da
combusto do licor preto da ordem de 242.920.000 Kcal/h. sto significa dizer que a
entrada de calor dos GNCC/GSCD equivalente a aproximadamente 1,2% da entrada
de calor correspondente ao licor preto (i.e., para manter a mesma taxa de calor na
fornalha, a fbrica dever considerar a reduo da queima de licor proporcional taxa
de calor de entrada correspondente a 1,2% do calor total gerado).
Muitas caldeiras de recuperao da Amrica do Norte consideradas para oxidao
trmica do GNCC requerem um aumento no nvel de concentrao de slidos secos
do licor para garantir que os compostos de SO
2
formados no sejam arrastados pela
caldeira. (sejam oxidados na oxidao trmica na fornalha). Alm de outros benefcios
do aumento da concentrao de slidos do licor, tem-se a reduo do volume de gases
arrastados, fornecendo uma oportunidade para aumento da entrada de calor na
fornalha sem aumentar a velocidade dos gases na fornalha ou atravs das superfcies
de conveco. (com o aumento de slidos tm-se como conseqncia maior liberao
de calor por radiao na fornalha com maior absoro pelas paredes e maior
temperatura na zona inferior, reduzindo assim os gases arrastados e sua velocidade ao
longo das superfcies de troca trmica da caldeira).
A entrada atual de calor atravs do GNC ir depender da composio da corrente de
gases presentes. Na Tabela abaixo, esto listados os calores de combusto para os
diferentes tipos de componentes do GNC.
Ta0ela II / Calore! de Co$0u!tGo para o! Principai! Co$ponente! do G6C
@
Co$ponente Poder Calor1*ico Superior ( \cal'&5
Metanol ( gs ) 5 430,00
Terebentina 9 940,00
Sulfeto de Hidrognio 3 650,00
Metil Mercaptana 6 240,00
Dimetil Sulfeto 7 380,00
Dimetil Dissulfeto 5 650,00
CondiF%e! da Caldeira de RecuperaFGo
Em geral, fica sempre mais fcil projetar sistemas auxiliares para tratamento e coleta
de gases para novas unidades do que para reforma ou ampliao de unidades
existentes. Conforme mencionado acima, a entrada de calor na caldeira pode se
transformar numa preocupao adicional para as unidades existentes. As caldeiras
antigas, em particular, possuem pequena altura de fornalha que comprometem o tempo
de residncia e a liberao de calor por unidade de volume alimentado. Outro aspecto
a ser considerado a construo das paredes da fornalha. As unidades construdas
com paredes membranadas possuem integridade de parede questionvel para a
- - 51 -
18
19
absoro de GNC. No caso dos GNCD, a integridade dos dutos de gases tambm
um item a ser observado cuidadosamente. Se as condies dos dutos de gases atuais
no forem considerados seguros e compatveis para o transporte de GNCD, faz-se
ento necessria a construo/projeto de sistema de dutos separados (isolados dos
dutos atuais). Esta prtica tm sido adotada para algumas unidades existentes.
_________________________
7

Coleta e Queima de Gases No-Condensveis - Prticas Atuais, Experincia Operacional e importantes aspectos de Projeto e Operao, Boletim
Tcnico N 469, NCAS, 29/08/1985.
CAPNTRLO 8 / RECOME6#APVES PARA A OOI#APKO TQRMICA
#OS GASES 6KO/CO6#E6SEVEIS #ILRI#OS (G6C#
- - 52 -
I6TRO#RPKO
Estas recomendaes tratam do uso da caldeira de recuperao, seus controles e
dispositivos para a oxidao trmica dos GNCD.
Se5uranFa
O sistema deve considerar a segurana pessoal e dos equipamentos.
Os GNCD so considerados como "ar com odor e no como combustvel.
Tanto o sistema como os equipamentos utilizados devem ser dimensionados para
atender as seguintes exigncias:
vazamentos de GNCD no prdio da caldeira devem ser evitados aplicando todos os
recursos disponveis
No pode haver entrada de condensado dentro da fornalha da caldeira
Consideraes especiais devem ser tomadas com os gases do silo de cavacos em
funo de que em casos especiais eles podem tornar-se inflamveis
Em nenhum caso as recomendaes de segurana podem ser menos restritivas
que os seguintes documentos publicados pelo BLRBAC.
1. "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Auxiliary Fuel in Black Liquor
Recovery Boilers".
2. "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Black Liquor in Black Liquor
Recovery Boilers" .
3. "nstrumentation Checklist and Classification Guide for nstruments and Control
Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers".
4. "Recommended Rules for Personnel Safety of Black Liquor Recovery Boilers".
Fonte!
Respiros do silo de cavacos
Respiros dos tanques de descarga e tanque pulmo
Respiros da tubulao do digestor
Respiros da estocagem de massa marrom e do lavador de delignificao ps-oxignio
Respiros da coifa dos cilindros lavadores
Respiros do reator de oxignio e tanque de descarga
Respiros do depurador e peneira de cavacos
Restante dos respiros da linha de fibras e tanques de estocagem
Respiros dos tanques de licor negro fraco, forte e tanque de mistura
Respiros do tanque de separao de sabo de "Tall oil"
Respiros dos tanques de condensado limpo da evaporao
Si!te$a de InJeFGo de Ga!e! na Caldeira de RecuperaFGo
Os GNCD podem ser introduzidos de vrias formas:
1. Na suco dos ventiladores primrio, secundrio e tercirio
2. Nos dutos de ar primrio, secundrio e tercirio antes ou aps o aquecimento do ar
3. Atravs de mltiplas entradas na regio de entrada de ar de combusto do licor na
fornalha
- - 53 -
20
O mtodo selecionado para introduzir o "ar com odor dentro da fornalha requer
considerar a concentrao do gs no ponto de injeo e o fluxo volumtrico dos GNCD.
No desenho do sistema onde os gases so introduzidos no duto de ar deve ser
reconhecido o potencial de odores possveis na rea da caldeira por vazamentos em
dutos, portas, etc. Um sistema utilizando mltiplas entradas independentes reduz a
possibilidade de odores desagradveis nesta regio.
Os GNCD substituem parte do ar de combusto . De acordo com as condies de
presso e temperatura dos gases no ponto de injeo, deve ser avaliada esta
substituio. A relao de vazo do ar a ser substitudo um fator a ser considerado.
Alguns fabricantes de caldeiras de recuperao consideram que um mximo de 1/3 do
total do ar pode ser substitudo por GNCD. Devem ser consideradas as condies de
cada instalao para definir o percentual de ar sendo substitudo na regio do ar de
combusto do licor. Quando os gases so introduzidos na rea do ar tercirio, acima
dos queimadores de licor, espera-se que o limite seja a quantidade de ar tercirio
utilizada. Neste caso todo o ar tercirio pode ser substitudo. Por outro lado
recomendvel utilizar um percentual de ar para atender o controle do oxignio e a
operao em cargas reduzidas.
A estratgia final para introduzir os GNCD deve considerar o impacto potencial na
chamin da caldeira, principalmente com respeito ao "TRS". Fatores a considerar so o
controle da combusto e picos de "TRS" que podem ocorrer em condies adversas
de operao.
O exato mtodo para introduzir o gs dentro da caldeira determinado durante o
projeto do sistema com concordncia entre o fabricante da caldeira, os recursos de
segurana do processo e as seguradoras.
COLETA E TRA6SPORTE #OS G6C#
O sistema de bombeamento do gases deve ser instalado fora do prdio da caldeira e
deve permitir ser acionado mesmo durante o processo de evacuao de um PPE. A
injeo e reverso do gs na caldeira de recuperao devem ser controlados a
distncia a partir do painel da caldeira de recuperao.
Coleta de G6C#
Um estudo completo das caratersticas do gs deve ser feita para determinar a
temperatura,
vazo, umidade e limite inferior de explosividade (LE) de cada fonte individual. Este
estudo deve ser feito na condio normal e na condio de mxima capacidade em
condies adversas.
Ga!e! do Silo de Ca2aco! do #i5e!tor
possvel atingir o grau de inflamabilidade dos gases do silo durante problemas
operacionais, isto especialmente verdadeiro quando opera-se com fibra longa onde a
terebentina est presente nos gases de exausto. Especial ateno deve ser dada ao
- - 54 -
21
projeto do exaustor de gases do silo para garantir que no opere com valores acima do
LE. As condies operacionais do silo como temperatura e presso devem ser
monitoradas e controladas e dispor de alarmes.
Os gases do silo devem ser resfriados para a retirada do condensado antes de enviar
os gases ao sistema de coleta. Esta temperatura deve ser suficientemente baixa para
assegurar que os vapores de terebentina sejam condensados. sugerida uma
temperatura mxima de 32 C ou menos.
Bloqueios e respiros automticos devem ser considerados para permitir isolar os gases
do silo em caso de problemas associados operao do silo.
Si!te$a de Tran!*erAncia do! G6C#
Durante a transferncia dos gases reduzida a umidade por condensao removendo
assim a gua ,vapores e outros compostos condensveis. sugerido como
temperatura mxima 43C ou menos .Um eliminador de gotas ou outro tipo de
dispositivo de separao deve ser utilizado. O gs deve ser aquecido antes de ser
injetado na fornalha da caldeira para prevenir a formao de gua na entrada da
caldeira ou corroso nos dutos e/ou outros componentes.
A temperatura sugerida aps o aquecimento 65C ou a temperatura equivalente a um
mnimo de 50% de umidade.
O bombeamento do gs para a caldeira deve ser feito com ventiladores conforme
Figura 001 com construo anti-fasca e devem ser capazes de agentar
sobrepresses instantneas .
Um ponto baixo com dreno de selo lquido deve ser instalado na linha de gases antes
da entrada no sistema da caldeira.
Um medidor de LE deve ser utilizado para determinar o grau de inflamabilidade na
caldeira de recuperao ,o gs deve ser desviado quando este valor ultrapasse os 25%
do LE .Para os sistema com injetores independentes a presso e vazo deve ser
monitorada e dispor de alarme. Para o sistema com injetores independentes a presso
deve ser monitorada e dispor de alarme.
O sistema de transporte desde o ponto de coleta (suco dos ventiladores) deve incluir
os seguintes equipamentos: (Ver Figura 001)
Ventilador de transferncia/soprador
ndicador local de presso/vcuo antes e aps o sistema de coleta.
Resfriador condensador de gases e separador de umidade.
Vlvula de respiro automtica para atmosfera
Vlvula opcional para queima alternativa em outro local
Medidor de temperatura para o aquecedor indireto ou sistema de recirculao de
ar
Dreno com selo nos pontos baixos
Vlvula automtica de corte com bloqueio duplo e respiro
Transmisso de vazo e presso com alarme
Tu0ulaFGo de G6C# e EUuipa$ento! AuCiliare!
Os equipamentos e dutos devem ser colocados preferencialmente fora da rea da
caldeira para minimizar o risco de exposio aos gases em funo de um possvel
vazamento. O sistema deve ser instalado para que seja o mais simples e
descomplicado possvel.
Os materiais recomendados so ao inox AS 304L ou 316L ou outros metais com
propriedades mecnicas e resistncia corroso igual ou superior.
- - 55 -
22
As tubulaes de gases devem ser projetadas para evitar acmulo de condensado.
As linhas de gs no devem passar por reas crticas como o tanque dissolvedor,
fornalha, cantos da caldeira ou locais de trnsito de funcionrios como a entrada e
sada da caldeira
As tubulaes devem ser dimensionadas para agentar as sobrepresses instantneas
e deve ser dada ateno para os riscos de exploso por presso e sobrecarga.
As vlvulas automticas de corte devem ser equipadas com vigias de posio.
As vlvulas de respiro para a atmosfera devem ter indicao de falha de abertura.
Qualquer conexo para purga de gua deve ser equipada com bloqueio duplo e
vlvula de purga ou carretel removvel e interlocado conforme recomendao do
documento "Safe Firing of Black Liquor in Recovery Boilers.
MO6ITORAME6TO E CO6TROLE
O monitoramento e controle para o sistema de GNCD deve estar em concordncia com
o documento "nstrumentation Checklist and Classification Guide for nstruments and
Control Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers. O projeto do
sistema deve atender as recomendaes do "NFPA" e seguradoras.
SISTEMA #E SEGRRA6PA
O sistema de GNCD classificado como um "ar com odor" e no como sistema de
combustvel, portanto deve ser considerado como um fluxo de ar quando aplicado
seco "Recommended Good Practices for the Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black
Liquor Recovery Boilers".
LB5ica de Per$i!!Go de Partida / G6C#

Para admitir GNCD na fornalha de recuperao, devem ser cumpridas as condies
seguintes:

Tempo de purga estabelecido e mantido
Fluxo de vapor acima de 30% da CMC (Capacidade Mxima Contnua)
Ventilador(es)/ soprador (es) de transferncia de GNCD esto operantes (mtodo
preferido utilizar indicao de velocidade do eixo)
Temperatura dos GNCD acima do mnimo, depois do aquecedor
Temperatura dos GNCD aps o condensador, abaixo do mximo
Presso dos GNCD acima do mnimo
Se os respiros de gs do silo de cavacos includo no sistema de coleta, a
temperatura do gs depois do resfriador deve estar abaixo do mximo.

A lgica de permisso de partida para a oxidao trmica de GNCD mostrado em
Figura 002, que exemplificado numa Carta de Explanao Lgica.
LB5ica de ProteFGo de #e!ar$e / G6C#

Qualquer uma das seguintes condies cortar o fluxo de GNCD para a fornalha:
Desarme do Sistema de Combustvel (perda do crdito de purga)
Presso baixa dos GNCD
- - 56 -
23
Parada do(s)ventilador(es) forado(s)/soprador(es) de transferncia de GNCD
Temperatura alta do gs aps resfriador de gas do silo de cavacos (se for o caso)
Baixa temperatura dos GNCD aps resfriador
Fluxo de vapor da caldeira menos que 30% CMC
No fechamento da vlvula de corte para o dispositivo de controle (se for o caso)
Vlvula de respiro automtica no fechada
Lgica de proteo de desarme da oxidao trmica dos GNCD mostrada na Figura
003, que exemplificado na Carta de Explanao Lgica.
SEGRRA6PA PESSOAL

Problemas operacionais relacionados com a coleta, tratamento e destruio do GNCD
podem levar a acidentes e danos srios.

O GNCD contm, entre outras coisas, H
2
S, sulfetos orgnicos e metanol, e em certos
momentos, at mesmo nveis altos de terebentina. Alm do risco de intoxicao, h
tambm risco de uma exploso de gs.

As recomendaes "OSHA" (Occupacional Safety and Health Association dos USA)
deveriam ser consultadas relativas aos riscos e precaues para compostos
perigosos presentes nos GNCD.

A instalao de um sistema de monitoramento de "TRS" para detectar nveis inseguros
de gs na rea de caldeiras deveria ser considerado. Os monitoramentos deveriam ser
conforme as leis federais, estaduais, locais, e cdigos de segurana e regulamentos da
fbrica.
nspees dirias e controles so necessrios para checar vazamentos no sistemas de
GNCD. Vazamentos no sistema devero ser corrigidos imediatamente.
- - 57 -
24
F
i
g
u
r
a

0
0
1

S
T
E
M
A

D
E

T
R
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E
R
N
C
A

D
E

G
N
C
D
2
5
Figura 002 LGCA DE PERMSSO DE PARTDA-GNCD
PURGA DA
CALDERA
ESTABELECDA
E MANTDA
(NOTA 1)
CONDO
E
TEMPERATURA
APS
RESFRADO
R DE GS
FLUXO DE
VAPOR
>30% CMC
TEMPERATURA
APS
AQUECEDOR
NO BAXA
VENTLADOR DE
GASES EM
OPERAO
TEMPERATURA
APS
RESFRADOR
DE GS DO
SLO DE
PRESSO DE
GS NO BAXA
PARTDA
APROVADA
ENERGZAR
VLVULAS
SELETORAS
PARA CALD.
DE REC.
26
NOTA: -CRDTO DE PURGA DE ACORDO COM FG. 1A DA NORMA
BLRBAC DE COMBUSTVEL AUXLAR
CARTA #E EOPLA6APKO L3GICA #A FIGRRA ;;,
L3GICA #E PERMISSKO #E PARTI#A ] I6ÊPKO #E G6C#
BLOCO PROPSTO RSCO A SER EVTADO
Mantido Purga Da Caldeira
(Da Fig. 1A, Lgica De
Permisso de Partida, na
Norma BLRBAC, de
Combustvel Auxiliar)
Garantir Permisso de
Queima
Prevenir ntroduo de
GNCD Enquanto Caldeira
No Est Queimando
Fluxo De Vapor < 30%
CMC
Garantir Combusto Estvel
Na Fornalha
Operao nstvel da
Caldeira. Pode Minimizar
Tempo de Resistncia na
Fornalha ou Temperatura
Muito Baixa Para Oxidao
Correta.
Temperatura No Baixa
Aps Aquecedor
Garantir Fase GAS
Apropriada de GNCD
Prevenir Entrada De Lquido
Na Caldeira
Ventilador de Gases em
Operao
Garantir Suficiente Fora
Motriz
Propagao de Chama Pelo
Bico ou Tubulao
Temperatura Aps
Resfriador No Alta
Garantir Propriedades
Corretas do Gs
Reduzir Volume do Gs e
Umidade
Temperatura Aps
Resfriador de Gs do Silo
de Cavacos No Alta
Corretas do Gs
Perigo de Exploso Devido
ao Arraste de Terebintina
Presso de GNCDE No
Baixa
Corretas do Gs Emitidas
na Velocidade Correta
Partida Aprovada Dar Permisso Aps
Satisfazer ntertravamentos
ntertravamentos OK
Energizar Vlvulas
Seletoras Para Caldeira de
Recuperao
Vlvula Para Caldeira de
Recuperao Aberta
Vlvula Para Respiro
Fechada
Confirmar Vlvulas na
Posio Correta
VLVULA PARA
CALD. REC.
ABERTA
VLV. PARA
RESPRO
FECHADA
FIGRRA ;;7 ] L3GICA #E PROTEPKO #E #ESARME / I6ÊPKO #E
G6C#

OR
OR
DESARME DO
SSTEMA DE
COMBUSTVEL
POR PERDA DO
PRESSO BAXA
DO GNCD
VENTLADOR DO
GNCD NO
OPERANDO
BAXA
TEMPERATU
RA DO GNCD
APS
ALTA TEMP. APS
RESFRADOR DO
GS DO SLO DE
CAVACOS (SE
APLCVEL)
ALTA TEMP. DO
GNCD APS
RESFRADO
R
FLUXO DE
VAPOR
< 30% CMC
ALVO DA
SELETORA
MANUAL
ATVADA
VLVULA
AUTOMTCA
DE ALVO
NO
VLVULA DE CORTE
DO
DSPOSTVO
DE CONTROLE
ALTERNATVO
27
NOTA : PERDA DO CRDTO DE PURGA / DESARME DO SSTEMA DE
COMBUSTVEL DE ACORDO COM FGURA 1B DA NORMA BLRBAC DE
COMBUSTVEL AUXLAR.
CARTA #E EOPLA6APKO L3GICA #A FIGRRA ;;7
L3GICA #E PROTEPKO #E #ESARME ] I6ÊPKO #E G6C#
BLOCO PROPSTO RSCO A SER EVTADO
Perda de Crdito de Purga /
Desarme do Sistema De
Acordo Com Fig. 1B da
Norma BLRBAC de
Combustvel Auxiliar
Pare ntroduo de GNC
Quando No So Atendidas
as Permisses de Queima
Prevenir ntroduo de
GNCD Enquanto Caldeira
No Est Queimando
Presso Baixa de GNCD Garantir Propriedades
Corretas do Gs
ntroduzidas na Velocidade
Correta
Ventilador do GNCD No
Operando
Garantir Suficiente Fora
Motriz
Propagao de Chama Pelo
Bico Ou Tubulao
Baixa Temperatura do
GNCD Aps Aquecedor
Garantir Fase Gs
Apropriada de GNCD
Prevenir Entrada de Lquido
Na Caldeira
Alta Temperatura do GNCD
Aps Resfriador
Corretas do Gs
Arraste de Lquido,
Exploso se Temperatura
For Acima do Ponto de
gnio
Fluxo de Vapor
< 30% CMC
Garantir Combusto Estvel
Na Fornalha
Operao nstvel da
Caldeira Pode Minimizar
Tempo de Residncia na
Fornalha, ou Temperatura
Muito Baixa para Oxidao
Correta
Alta Temperatura Aps
Resfriador do Gs do Silo
de Cavacos
Corretas do Gs
REVERTER GS
DA
CALDERA
PARA
28
Vlvula Automtica de
Alvio No Fechada
Garantir Fluxo Estvel Fluxo Estvel Devido a
Vazamento
Alvio da Seletora Manual
Ativada
Queima No Desejada Sistema Exposto Chama
Sem o Mnimo Sinal de
Fluxo
Vlvula de Corte do
Dispositivo de Controle
Alternativo No Fechada
Garantir Fluxo Estvel Fluxo nstvel Devido a
"Bypass no Fluxo
Reverter GNCD da Caldeira
Para Respiro
CAPNTRLO - ] GRIA PARA OOI#APKO TQRMICA #E G6CC
(Ga!e! 6Go/Conden!42ei! Concentrado! E GSC# (Ga!e! de Sa1da da
Coluna de
#e!tilaFGo
I6TRO#RPKO
Estas prticas recomendadas apresentam o uso da caldeira de recuperao
como o dispositivo de controle para a oxidao trmica de GNCC e GSCD.
Se5uranFa:
Durante a oxidao trmica dos GNCC e GSCD, devem ser levados em conta
cuidados de segurana para pessoal e equipamentos.
Os equipamentos para oxidao trmica bem como a captao e tratamento
dos GCNC devero ser designados e controlados de forma que:
GNCC no pode vazar para dentro do prdio da caldeira de recuperao
Condensado no pode ser carregado para dentro da caldeira de
recuperao
Fogo e exploso nos equipamentos e tubulaes so prevenidos
gnio forada dos gases entrando na fornalha garantida
Em nenhum caso os requisitos de segurana podero ser menos restritivos do
que aqueles apresentados nas seguintes publicaes do "BLRBAC":
"Recommended Good Practice for the Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black
"Recommended Good Practice for the Safe Firing of Black Liquor in Black
29
"Recommended Rules for Personnel Safety for Black Liquor Recovery
Boilers".
"nstrumentation Checklist and Classification Guide for nstruments and
Control Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers".
Fonte!
GNCC
As principais fontes de gases no condensveis concentrados (GNCC) so:
Gases no condensveis da evaporao de licor preto
Respiros do tanque de condensado sujo, decantador de terebentina,
tanque de terebentina, tanque de metanol e vrios tanques pulmo
Respiros de tanques de expanso, condensadores e equipamentos de
processos especficos, os quais necessitam ser avaliados de modo
individual, considerando classificao como GNC concentrados ou diludos
Os gases do respiro do silo de cavacos do digestor no podem ser includos
no sistema de GNCC em funo de conterem alta quantidade de ar.
GSC#
GSCD vindo de condensado contaminado da coluna de destilao tratado
em um sistema separado e independente para a introduo dentro da fornalha
de recuperao para oxidao trmica. Estes gases geralmente so os
produtos gasosos do refluxo do condensador da coluna de destilao e refluxo
do tanque e consistem principalmente de vapor d'gua, metanol, compostos
reduzidos de enxofre e potencialmente pequenas quantidades de terebentina e
outros hidrocarbonos. Uma etapa adicional de processo incorporada em
algumas fbricas para condensar o metanol vindo dos gases e tratando o
metanol liquido separadamente.
Respiros de um sistema condensador de alto slido so similares em natureza
ao GSCD vindo de uma coluna de destilao e pode ser tratado em um sistema
similar no projeto ao que usado para GSCD. O sistema deve ser
independente de outros sistemas de GNC, da fonte ao final, incluindo o
queimador.
Como uma opo, GSCD, pode ser modificado pela remoo do metanol
contido. O gs restante um pequeno volume de GNCC.
9uei$ador #edicado
Um queimador dedicado dever ser usado para oxidao trmica de GCNC e
GSCD na caldeira de recuperao.
O queimador dever ser equipado de um ignitor contnuo e detector de chama
ignitora. Este arranjo vai prover uma queima mais estvel e segura dos gases
em relao aos arranjos que dependem do calor da combusto do licor negro
para manter a oxidao trmica do GNC. Este arranjo considera que no existe
um meio vivel de detectar a perda da chama do licor negro para cortar os
fluxos de GNC para a caldeira de recuperao.
30
possvel que o queimador dedicado possa tambm ser usado para a
oxidao trmica do metanol e terebentina na fornalha de recuperao. Uma
atividade futura do " Waste Streams Subcommittee considerar orientaes
para introduo destes na fornalha de recuperao.
A Caldeira de RecuperaFGo co$o #i!po!iti2o de Controle Pri$4rio
Quando a caldeira de recuperao usada, esta deve ser o dispositivo de
controle primrio. Na caldeira de recuperao os compostos de enxofre nos
GNC so capturados de volta ao processo. Quando a caldeira de recuperao
o dispositivo de controle primrio, o efeito do GNC sobre o balano de sdio-
enxofre da caldeira de recuperao ser constante. Este balano poder ser
modificado se a caldeira de recuperao for usada como um dispositivo de
controle secundrio com o GNC sendo oxidado termicamente na caldeira
intermitentemente.
COLETA E TRA6SFER_6CIA #E G6CC E GSC#
Uma completa amostragem e estudo de avaliao de todos os componentes de
GNCC e GSCD dever ser realizada para determinar temperatura, fluxo
volumtrico, contedo de umidade e percentagem do LSE (Limite Superior de
Explosividade) de cada fonte individual. Este estudo dever incluir as
condies normais de operao e mxima com as condies limite.
Estes dados devem ser usados por um especialista qualificado para
determinar a condio operacional e propriedades dos vapores combinados do
GNCC e fluxo de GSCD na caldeira de recuperao.
O equipamento motor para coleta dos gases e o sistema de desvio devem
estar localizados em uma rea fora da rea da caldeira de recuperao, assim
eles podem ser acessados inclusive quando a caldeira de recuperao
evacuada.
Quando as atividades so sujeitas a climas frios com temperaturas abaixo do
ponto de congelamento, precaues devero sem tomadas para localizao
dos equipamentos em ambiente aquecido. Controle do sistema deve ser da
sala de controle da caldeira de recuperao. A engenharia deve prover alta
prioridade na seleo do ejetor e outros componentes de controle para
maximizar o melhor controle e segurana do sistema de GNCC.
G6CC
As fontes dos gases conectados ao sistema de GNCC devero ser de tal
natureza que ar no possa entrar no sistema.
O GNCC do ponto comum de coleta para o queimador de gases contaminados
pode ser tratado em duas diferentes formas:
Sistema de transferncia de fase vapor (no envolvendo condicionamento
de gs e sem mudana na concentrao dos componentes).
Sistema de transferncia de gs condicionado.
31
Si!te$a de Tran!*erAncia de Fa!e Vapor
Aps o ponto de coleta comum os gases so transportados usando um ejetor
de vapor ou soprador de anel lquido diretamente para o sistema do queimador
de gases contaminados. Nenhum condicionamento envolvendo alguma
mudana na concentrao dos componentes realizada.
O sistema de tubulao que inicia no ejetor de vapor ( soprador de anel lquido)
tipicamente inclui os seguintes equipamentos:
Figura 011 Equipamentos fora da rea da caldeira de recuperao.
Ejetor de vapor ou soprador de anel lquido
Transmissor de temperatura para monitoramento com alarme alto e baixo
localizado aps o ejetor de vapor ( soprador de anel lquido)
Eliminador(es) de condensado (com perda de presso monitorada e alarme
alto de diferencial de presso)
Transmissor de fluxo com funo de intertravamento
Linha de respiro na tubulao principal com vlvula automtica, funo de
drenagem includa
Vlvula de bloqueio automtica na linha da caldeira de recuperao
nterligao para alterar dispositivo de oxidao trmica (opcional)
Conexo de purga com vapor
Figura 012 Equipamentos dentro da rea da caldeira de recuperao.
Linha de respiro da caldeira de recuperao, com vlvula automtica,
funo dreno includa
Vlvula de bloqueio duplo automtica e vlvula de drenagem (localizada
junto ao queimador)
Rels de presso e temperatura para funo de intertravamento localizada
antes das vlvulas de bloqueio duplo automtica e de drenagem
Transmissores de monitoramento de presso e temperatura com alarme de
alto e baixo localizados antes das vlvulas de bloqueio duplo automtica e
de drenagem
Dispositivos corta chama ou corta detonao (com monitoramento de
diferencial de presso e alarme alto de diferencial de presso) localizado
antes das vlvulas de bloqueio duplo e de drenagem.
Os seguintes equipamentos devero ser colocados no sistema como requerido:
Disco(s) de ruptura
Drenos de pontos baixos
Trao de vapor de aquecimento e/ou aquecedor de vapor indireto ( no
mostrado nas figuras)
A inteno do projeto do sistema o de garantir que nenhum condensado dos
componentes condensveis como metanol, gua ou terebentina possa
acumular e causar distrbios para o sistema queimador de gases
contaminados ou caldeira de recuperao.
32
A tubulao de GNCC deve ser severamente isolada para minimizar a
formao de condensado na linha.
Dependendo das condies locais, aquecimento com trao de vapor deve ser
considerado.
Si!te$a de Tran!*erAncia de G4! Condicionado
Os seguintes equipamentos so includos em adio aqueles usados em um
sistema de transferncia de fase vapor:
Resfriador de gs/condensador
Pr-aquecedor indireto a vapor com auxiliares
Um sistema GNC concentrado com um pote de selagem concebido para ser
um sistema de transferncia de gs condicionado. O pote de selagem usado
para isolar linhas e prevenir retorno. sto vai atuar como um resfriador
atemperador (de contato direto) e por isso vai promover condensao parcial.
O objetivo do Sistema de Transferncia de Gs Condicionado o de reduzir a
quantidade de vapor de gua e gases condensveis e aumentar a eficincia
trmica pela reduo de perda atravs do vapor d'gua.
O condensado deve ser tipicamente transferido para o sistema de tratamento
de condensado sujo o qual pode incluir uma coluna de destilao a vapor.
A anlise de gases necessita ser cuidadosamente avaliada antes e aps o
condensador com relao a faixa de exploso e caractersticas de combusto
para determinar o impacto do condicionamento sobre o gs. Condensao de
grandes quantidades de vapor d'gua, metano e terebentina pode alterar o
resultado da mistura de gs para a zona explosiva dependendo da quantidade
residual de infiltrao de ar e concentrao de gs combustvel.
O calor especfico e caractersticas de combusto podem tambm ser mudadas
devido a condensao de terebentina e metanol.
Assim recomendado aquecer o gs aps o resfriador e/ou colocar trao de
vapor na tubulao para aumentar a temperatura de operao do sistema de
queima de gs para bem acima do ponto de orvalho e proteg-lo de distrbios
devido aos condensados.
GSC#
GSCD basicamente uma mistura de compostos de ETR ("TRS"), metanol e
vapor nas condies de vapor saturado que pode ser aquecido tal qual outros
GNCC. Freqentemente a presso do gs na descarga do condensador da
coluna de destilao muito maior do que outros fluxos de GNCC.
O GSCD deve ser manejado em linhas separadas de outros GNCC para
prevenir condensao dos constituintes dos GSCD no sistema de coleta e para
manusear as diferenas na presso. O sistema de manejo do GSCD no
realiza nenhum condicionamento envolvendo qualquer mudana na
concentrao dos componentes com exceo do sistema de coluna de
destilao onde metanol condensado e recuperado como lquido.
33
Condies limite causadas pelo arraste de licor negro ou lavagem da
evaporao pode resultar na gerao de espuma no condensado da coluna de
destilao. Esta espuma pode ento ser transportada com o GSCD para a
fornalha de recuperao. Precaues devem ser tomadas para evitar arraste
de espuma no GSCD para prevenir introduo de espuma na fornalha.
A tubulao de GSCD deve ser bem isolada da fonte para o queimador de
vapores contaminados para minimizar formao de condensado na linha .
Trao de vapor da tubulao de GSCD dever ser considerada em climas frios.
Se os gases da coluna de destilao na fonte esto a uma presso adequada
para promover fora motora para transport-los eles para o queimador de
gases contaminados, ento o sistema de tubulao de alimentao para o
queimador tipicamente poder incluir os equipamentos abaixo.
Este arranjo poder tambm ser aplicado para GNCC de um concentrador de
altos slidos.
Figura 011 Equipamentos fora da rea da caldeira de recuperao.
Transmissor de presso para manitoramento com alarme alto e baixo.
Eliminador(es) de umidade ( com monitoramento de diferencial de presso)
Transmissor de fluxo com funo de intertravamento
Linha de suspiro da tubulao principal com vlvula automtica, funo de
drenagem includa
Vlvula de bloqueio automtica na linha da caldeira de recuperao
nterligao para ponto alternativo de oxidao trmica (opcional)
Conexo para purga de vapor
Figura 012 Equipamentos dentro da rea da caldeira de recuperao.
Linha de suspiro na caldeira de recuperao com vlvula automtica,
funo de drenagem includa
Vlvulas automticas de bloqueio duplo e vlvulas de drenagem
(localizadas junto ao queimador)
Rels de presso e temperatura para funo de intertravamento com
alarme alto e baixo localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e
vlvulas de drenagem
Transmissores de presso e temperatura para o monitoramento com alarme
alto e baixo localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e vlvulas de
drenagem
Corta chama ou corta detonao (com monitoramento de diferencial de
presso e alarme alto de diferencial de presso) localizado antes das
vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem
Os seguintes equipamentos sero colocados no sistema conforme requerido.
Disco(s) de ruptura
Drenos nos pontos baixos
Aquecimento com vapor de trao e/ou aquecedor de vapor indireto ( no
mostrado nas figuras)
34
Se o GSCD na fonte no estiver na presso adequada para prover a fora
motora para o transporte de gs para o queimador de gases contaminados,
ento o sistema de tubulao de alimentao para o queimador tipicamente
dever incluir os equipamentos previamente mencionados alm de um ejetor
de vapor.
Si!te$a de Tu0ulaFGo e EUuipa$ento! AuCiliare! para G6CC e GSC#
GNCC e GSCD devem ser manejados em sistemas de coleta completamente
independentes devido as diferenas de temperatura e presso entre os dois
fluxos sendo tratados.
Em funo do sistema de diferencial de presso, recomendado que o sistema
GSCD e o sistema GNCC no divida qualquer equipamento auxiliar comum tal
como vasos de coleta de condensados. Existe um risco de um sistema
descarregar em outro.
Sistema de tubulao e ejetor de vapor ou soprador de anel lquido devem ser
dimensionados de tal maneira que sejam mantidas velocidades mnimas de
transporte para os gases.
Tubulao de gs deve ser feita para prevenir acmulo de condensado e deve
ser feita com o menor comprimento possvel dentro do prdio da caldeira de
recuperao. A tubulao no deve ser encaminhada prximo de reas crticas
tais como tanque dissolvedor e cantos da fornalha ou prximo de reas que
podem ser ocupadas por pessoas, como caminhos normais de acesso.
GNCC e GSCD devem ser seguramente isolados quando for parado o sistema
de oxidao trmica, por isto vlvulas no sistema devem ser escolhidas com
cuidado com ateno dada para a classificao fecho rpido ("shut off") ou
bloqueio.
Vlvulas automticas devem ter rel de posio para confirmar a situao da
posio da vlvula.
Tubulao de drenagem do eliminador de umidade deve ser isolado e ter trao
de vapor para evitar formao de condensado na linha .
Condies devem ser dadas para inclinar a tubulao para drenagem ao invs
de ter linhas horizontais. O projetista dever proceder tendo em mente que
haver condensado no tubo de tempos em tempos e que este dever ser
recolhido.
Cada linha de respiro dever ter uma vlvula de fecho rpido com atuador "ar
para fechar que ir abrir automaticamente quando o fluxo de gases para
queima na caldeira de recuperao for interrompido.
Cada linha de gs para a caldeira de recuperao deve ter um corta chama.
Dever existir um transmissor diferencial de presso atrs do corta chama para
alarmar diferencial alto de presso. Provises podem ser feitas para limpar o
corta chamas usando vapor ou gs inerte.
35
Qualquer conexo de gua ou vapor para o sistema deve ter vlvulas de
bloqueio duplo e de drenagem ou carreteis removveis segundo "BLRBAC
Recommended Good Practices for Safe Firing of Black Liquor in Black Liquor
Recovey Boilers".
Vlvulas automticas devem ter rels de posio para confirmar a situao de
posio das vlvulas. Tubulaes de vapor devem ser apropriadamente
projetadas e purgadas para prevenir acmulo de condensado.
Ar nGo de2e !er u!ado co$o $eio de pur5a de2ido ao ri!co po!!12el de
5eraFGo de u$a $i!tura eCplo!i2a de 54!.
Se um pote de selagem ( para isolao e preveno de retorno) usado, este
deve ser construdo e controlado para que a gua no possa ser carregada
para dentro da caldeira de recuperao atravs da linha de fluxo de gs.
Todavia devem existir dois (2) sistemas de proteo independentes tais como
rels com alarme e funes de intertravamento. imperativo que o pote de
selagem no transborde para dentro da linha de transporte de GNCC para a
caldeira de recuperao.
O sistema de coleta de condensado deve ser projetado de modo que este no
possa ser pressurizado causando retorno de condensado para a linha de
transporte. Como um exemplo, um transbordo para um sistema fechado de
dreno poderia causar pressurizao.
Drenos no sistema so propensos para entupimento e devem ser de um
tamanho para reduzir esta possibilidade, com considerao dada para linhas
de dreno de pelo menos 1-1/2.
Materiais de construo para dutos de trabalho, tubulaes e equipamentos em
contato com GNCC e GSCD devem ser de ao inox AS tipo 304 L ou 316 L,
ou metais com equivalente ou melhor resistncia a corroso e propriedades
mecnicas.
Material contendo ferro que pode se converter em FeS quando em contato com
GNC no deve ser usado. Sobre certas condies na presena de ar , FeS
pode oxidar e criar calor o qual pode provocar exploso ou fogo.
O projetista do sistema deve levar em conta o movimento do queimador de
gases devido a expanso da fornalha, e ter certeza de que o movimento no
provoque tenses inaceitveis na tubulao.
Tubulaes devem seguir os requisitos do cdigo de tubulao de processo
ASME B 31.3 para classificao de servio "M e qualquer outros cdigos aos
quais pode existir jurisdio/aplicao.
OOI#APKO TQRMICA
9uei$ador
O(s) queimador(es) de gases deve(m) ser mecanicamente adequados para
instalao e operao em uma caldeira de recuperao.
36
O(s) queimador(es) de gases devem ter um sistema dedicado de ar. O ar de
combusto pode ser suprido de um ventilador separado ou do ar secundrio da
caldeira de recuperao ou ventilador de ar tercirio. Proteo do fluxo de ar de
combusto adequado requerido assim promovido por um rel de fluxo ou
outro meio disponvel.
GNCC e GSCD devem ser transportados para o queimador atravs de linhas
independentes e injetados para dentro da zona de chama separadamente. Um
sistema separado para alimentar combustvel para o ignitor contnuo
requerido.
O queimador deve ser instalado na alta zona quente da fornalha no/ou abaixo
do nvel de ar tercirio. Este deve ser instalado de tal modo que distrbios na
chama contnua do ignitor so evitados para no criar dificuldade com deteco
de chama.
Exemplo de equipamento para monitoramento e controle numa instalao de
queimador para GNCC e GSCD mostrada na Figura 012. nstalaes de
queimadores mltiplos devem seguir padres de queimadores mltiplos.
Quando o sistema de GNC parado, a segunda vlvula de bloqueio
automtica deve ser bloqueada na posio fechada. As conexes nas
tubulaes de GNCC e GSCD da vlvula de bloqueio no queimador devem ser
projetados e instalados para garantir facilidade de manuteno e inspeo de
rotina.
Resfriamento de um bocal de GNCC/GSCD que no est em uso no pode ser
realizado por injeo de ar dentro do bocal de GNCC/GSCD.
I5nitor Cont1nuo
Um ignitor "NFPA classe 1 (NFPA8501) o elemento chave na oxidao
trmica do GNCC e GSCD. A capacidade do ignitor deve ser grande o bastante
para fornecer ignio segura e ser pelo menos 10% da mxima energia
alcanada com a oxidao trmica dos gases.
O ignitor deve ser contnuo. O ignitor deve ter proteo de energia de ignio
adequada usando um rel de baixa presso no coletor de combustvel do
ignitor.
O ignitor pode ter um duto de ar comum com o queimador de GNCC e GSCD.
Ar fornecido para o ignitor deve prover ignio estvel e condies
operacionais.
O sistema de leo ou gs para o ignitor, bem como o monitoramento de chama
deve, em todos aspectos, seguir o "BLRBAC - "Recommended Good Practices
for Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black Liquor Recovey Boilers".
Partida do ignitor deve ser iniciado na frente do queimador, e ento, somente
aps inspecionar a abertura do queimador na parede da fornalha para se
assegurar que no existe entupimento.
37
Ar de Co$0u!tGo
O ventilador de ar secundrio ou tercirio pode ser usado. Se o ar de
combusto fornecido pelo ventilador de ar secundrio, um ventilador
"booster pode ser necessrio para prover presso mnima de ar para o
queimador de gases contaminados. O projeto do sistema deve ser tal que fluxo
ininterrupto de ar para a caldeira de recuperao para a combusto de licor
preto a primeira prioridade.
A seguinte instrumentao para o monitoramento e controle de ar de
combusto deve ser providenciada:
ndicador de presso local
Meios disponveis para prover fluxo adequado de ar
Transmissor de presso para indicao
Funcionamento do ventilador "booster- sinal da corrente do motor, chave
de velocidade, etc...
SISTEMA #E SEGRRA6PA
O queimador de gases contaminados deve ter um sistema de segurana de
chama atendendo ao "BLRBAC - Recommended Good Practice for Safe Firing
of Auxiliary Fuels". O projeto do sistema deve estar de acordo com as normas
"NFPA" e recomendaes de cuidados com segurana. O sistema de
segurana do queimador de gases contaminados pode ser integrado com o
sistema de manipulao dos queimadores de combustveis auxiliares ou pode
ser isolado.
A lgica de permisso para partida e lgica de intertravamento de proteo
contem a lgica da queima segura de combustveis auxiliares alm de
requisitos adicionais.
Os requisitos adicionais dependem da qualidade do GNC.
Cuidado deve ser tomado para nunca permitir o queimador de gases
contaminados manter a condio de purga. Em outras palavras, o queimador
de gases contaminados no pode ser considerado como um queimador de
combustvel auxiliar quando o sistema de controle do queimador verifica se
existe um queimador auxiliar em servio.
LB5ica de Per$i!!Go de Partida ] G6CC
Para partir a oxidao trmica do GNCC no queimador de gases as seguintes
condies devem ser completamente preenchidas.
Condio de purga estabelecida e mantida
Fluxo de vapor maior que 50% de fluxo de gases na CMC (Capacidade
Mxima Contnua)
Ventilador de ar de combusto para o queimador de gases funcionando
38
Fluxo de ar de combusto normal
Velocidade do GNCC acima do mnimo
Temperatura do GNCC acima do mnimo
Presso do GNCC no alta
Presso do GNCC no baixa
Nvel do pote de selagem no alta (se usado)
Chave do queimador na posio de PARTDA
gnitor deve estar em operao estvel por 1 minuto no mnimo
Satisfeitos os intertravamentos do ignitor
Lgica de permisso de partida para oxidao trmica de GNCC no queimador
de gases mostrada na Figura 013.
LB5ica de ProteFGo de #e!ar$e] G6CC
Qualquer uma das seguintes condies causar a parada do fluxo de gases
para o queimador parando a oxidao trmica de GNCC.
Desarme do sistema de combustvel (perda da condio de purga)
Fluxo de vapor abaixo de 50% do fluxo de vapor para a CMC (Cap. Max.
Cont)
Presso alta do GNCC
Presso baixa do GNCC
Ventilador de ar de combusto para queima de gases parado
Temperatura do GNCC abaixo do mnimo
Fluxo de GNCC (velocidade) abaixo do mnimo
Fluxo de ar de combusto anormal
ntertravamentos do ignitor no satisfeitos
Chave do queimador na posio PARE
Nvel do pote de selagem alto (se usado)
Lgica de proteo por intertravamento para oxidao trmica de GNCC no
queimador de gases contaminados mostrada na Figura 014.
LB5ica de Per$i!!Go de Partida ]GSC#
Para iniciar a oxidao trmica do GSCD no queimador queimador de gases
contaminados as seguintes condies devem ser complemente preenchidas.
Condio de purga estabelecida e mantida
Fluxo de vapor maior que 50% do fluxo de vapor na CMC
Ventilador de ar de combusto para queimador de gases funcionado
Fluxo de ar de combusto normal
Fluxo de GSCD (velocidade) acima do mnimo
Temperatura do GSCD acima do mnimo
Presso do GSCD no alta
39
Presso do GSCD no baixa
Nvel do pote de selagem no alto ( se usado)
Chave do queimador na posio PARTDA
gnitor tenha estado em operao estvel por no mnimo um minuto
ntertravamentos do ignitor satisfeitos
Lgica de permisso para partida para a oxidao trmica do GSCD no
queimador de gases contaminados mostrada na Figura 015.
LB5ica de ProteFGo de #e!ar$e ] GSC#
Qualquer uma das seguintes condies causar a parada do queimador de
gases contaminados e da oxidao trmica do GSCD.
ntertravamento do sistema de combustvel ( perda da condio de purga)
Fluxo de vapor abaixo de 50% do fluxo de vapor na CMC
Presso alta do GSCD
Presso baixa do GSCD
Ventilador de ar de combusto para queima de gases parado
Temperatura do GSCD abaixo do mnimo
Fluxo de GSCD (velocidade) abaixo do mnimo
Fluxo de ar de combusto anormal
ntertravamentos do ignitor no satisfeitos
Chave do queimador na posio PARE
Nvel do pote de selagem alto (se usado)
Lgica de intertravamento de proteo para a oxidao trmica do GSCD no
queimador de gases contaminados mostrado na Figura 016.
SEGRRA6PA PESSOAL
Problemas operacionais , os quais tem h ver com coleta, tratamento e
destruio de GNCC podem levar a acidentes e srios danos pessoais.
GNCC contem entre outros compostos, H
2
S, sulftos orgnicos e metanol, e
algumas situaes tambm alto nvel de terebentina. Em adio aos riscos de
sade, existe tambm o risco de exploso dos gases.
Referente a riscos com compostos perigosos presentes no GNCC e GSCD, ver
o guia da "Occupational Safety and Health Association - OSHA" referente a
estes compostos.
reas contendo tubulaes de GNC e equipamentos devem ser monitoradas
de acordo com os cdigos de segurana aplicveis.
nspees dirias e controle so necessrios para verificar vazamentos de
GNCC e GSCD no sistema.
Vazamentos no sistema devem ser corrigidos imediatamente.
40
#ESCRIPKO #O SISTEMA E OPERAPKO
Esta seo includa para ilustrar a aplicao das recomendaes do Captulo
5. Tem o propsito de informao somente e no deve ser considerado como
uma recomendao adicional.
Arranjo da tubulao e equipamentos como mostrados nos diagramas de
processo (Figura 011 e 012) so os mesmos para GNCC e GSCD. Para o
propsito desta discusso, o sistema de GNCC usado.
#e!criFGo
Vapor para o ejetor de vapor para transporte do gs tem um arranjo com
vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem consistindo das vlvulas S1,
S2 e S3. Esta conexo de vapor e outras conexes de vapor nas Figuras 011
e 012 so mostradas com vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem
(ou fluxo livre) porque elas so fontes potenciais de injeo de gua na
fornalha. Nas vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem providas de
uma estanqueidade extra segura , com uma correta seqncia de abertura de
vlvula, condensado coletado pode ser descarregado na linha de drenagem
antes do vapor ser conduzido para linha de gs.
No ponto de fluxo descendente do ejetor de vapor e fora da rea da caldeira
de recuperao, a linha de GNCC ter um respiro para a atmosfera controlado
por uma vlvula automtica de bloqueio, CG2. Seguindo esta conexo do
respiro existe uma vlvula automtica, CG1, a qual isola o ramo da linha para
a caldeira de recuperao . Se requerido, pode existir um "T a frente da CG1.
O "T ir garantir o gs a ser transportado para uma oxidao trmica
alternativa atravs da vlvula CG3.
importante que as vlvulas CG1, CG2 e CG3 sejam localizadas fora da rea
da caldeira de recuperao ou no caso de instalaes fechadas, em uma "rea
de segurana designada, tal que sejam acessveis todo o tempo, incluindo na
eventualidade de um PPE (Procedimento de Parada de Emergncia). Se
estiverem localizadas fora da rea da caldeira de recuperao isto no exclui a
possibilidade de estarem em outro prdio.
mediatamente no ponto de fluxo descendente abaixo da vlvula CG1 est
uma conexo automtica de vapor consistindo das vlvulas S5, S6 e S7. Esta
conexo purga e pr-aquece a prxima "perna da linha do GNCC.
mediatamente antes da vlvula CG4 est localizada um respiro de dimetro da
linha, isolado pela vlvula CG7. Esta linha de respiro serve a linha de GNCC da
vlvula CG1 para a vlvula CG4. usada para pr-aquecimento de vapor,
aliviando GNCC antes da queima de GNCC, e purga aps cessada a queima
de GNCC. O vapor para o pr-aquecimento e purga fornecido pelas vlvulas
S5, S6 e S7 previamente mencionadas.
O respiro descarrega para fora da rea da caldeira. Ambos os respiros e o
previamente mencionado respiro controlado pela vlvula CG2 precisam estar
41
acima do telhado e longe de entradas de ar. As sadas destes respiros
precisam ser arranjados de tal modo que seja evitado o bloqueio por
congelamento. (vlido para RS, SC e PR, no Brasil)
Um dreno de condensado da linha de GNCC precisa ser includa em ambos os
respiros para garantir a remoo de lquido que carregado atravs do alvio
dos gases. A funo de dreno pode ser includa com o respiro, ou duas
conexes podem ser usadas; uma para o respiro e outra para drenar a linha.
Um arranjo da linha de GNCC com vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de
drenagem representada pelas vlvulas CG4, CG5 e CG6 fornece o isolamento
final do GNCC da fornalha. O "dreno, CG5, precisa ser projetado de tal forma
que vapor pode ser aliviado da parte isolada da linha de GNCC enquanto o
lquido tirado fora da parte baixa da linha. Vlvula CG5 poderia ser
substituda por duas vlvulas, uma para alvio e outra para drenagem. O
respiro da CG5 pode ser conectado para o respiro principal na descarga da
vlvula CG7.
As vlvulas CG4, CG5 e CG6 precisam ser localizadas to prximo ao
queimador quanto possvel para minimizar o comprimento da linha de gs
destas vlvulas de isolao e o queimador. Este trecho final de tubulao no
deve ser purgado, pois a purga aumenta a possibilidade de entrada de gua na
fornalha. ntroduo de gua da purga pode vir da entrada de condensado no
vapor de purga, e o processo de purga da linha pode dar entrada de lquido
acumulado na parte baixa da linha de GNCC. Ao invs de purga, a linha de
GNCC da vlvula CG6 para o queimador deve ser to curta quanto possvel, e
isto deve ser inclinado de tal modo que lquido ir fluir para o queimador sem
ter sido acumulado. Um importante conceito o uso de um queimador
projetado para ser drenvel, isto , um queimador que no possa reter lquido.
Um corta-chamas localizado na linha de GNCC imediatamente fluxo acima na
tubulao do "T que alimenta a vlvula CG7. Este processo de localizao
permite o corta-chamas ser pr-aquecido, purgado e ser prximo ao
queimador, para rapidamente extinguir um retorno de chama. A localizao
fsica do corta-chama precisa ser conveniente para isolao e manuteno.
OperaFGo
O sistema de oxidao trmica do GNCC/ GSCD colocado em servio a partir
de um painel local por um operador em contato com a sala de controle .
nterrupo da oxidao trmica em condies normais tambm realizada
localmente.
O sistema de transporte de GNCC colocado em operao com a vlvula CG1
fechada e a vlvula de respiro CG2 aberta. Neste ponto as vlvulas de bloqueio
duplo e drenagem do GNCC, CG4, CG5 e CG6, esto atuadas, ou seja, as
vlvulas de fecho rpido fechadas e a vlvula de purga (proporcionando o
servio de respiro e drenagem) aberta.
42
Em seguida, as vlvulas de purga de vapor e pr-aquecimento, S5, S6 e S7,
so abertas juntamente com a(s) vlvula(s) de respiro/ dreno, CG7. sto
promove pr-aquecimento da linha de GNCC da vlvula de bloqueio do trecho
fora do prdio da caldeira at prximo ao queimador. A vlvula do trecho CG1
permanece fechada.
Admisso de vapor pr-aquece a linha e escapa atravs do respiro/ dreno.
Pr-aquecimento adequado da linha ser determinado atravs de um operador
observando a indicao de temperatura na sala de operao. Somente a linha
entre o CG1 e CG4 aquecido, o vapor de pr-aquecimento fechado, a
vlvula do trecho CG1 aberta e o respiro CG2 fechado permitindo o gs ser
aliviado fora do segundo respiro, CG7. Aps satisfeitos todas as permisses,
o bloqueio final do gs e a vlvula de drenagem so abertos, o respiro CG7
fechado e os gases GNCC sero admitidos na fornalha para a oxidao
trmica.
Para uma parada normal, as vlvulas de fecho rpido de GNCC, CG4 e CG6 e
a vlvula do trecho CG1 so fechadas, e ambas as vlvulas de respiro, CG7 e
CG2, so abertas assim como a vlvula de drenagem CG5. Adicionalmente,
purga de vapor imediatamente iniciada. Aps um tempo adequado para a
purga completa, a purga de vapor fechada.
A tabela mostra as aes que compem o desarme de um queimador, o
D(C (Desarme do Sistema de Combustvel) e o PPE
(Procedimento de Parada de Emergncia). As posies da
vlvula para situao de "operao normal e "falha so tambm
mostradas. Se um PPE ativado, o DSC ser exercitado bem
como o bloqueio de todas as fontes de vapor ou gua. Um PPE
no iniciar uma purga automtica da linha de GNCC para o
queimador.
43
44
F
i
g
u
r
a

0
1
1

S
T
E
M
A
S

D
E

T
R
A
N
S
F
E
R
N
C
A

D
E

G
N
C
C

E

G
S
C
D
4
5
F
i
g
u
r
a

0
1
2

S
T
E
M
A
S

D
E

T
R
A
N
S
F
E
R
N
C
A

D
E

G
N
C
C

E

G
S
C
D
Q
U
E
M
A
D
O
R
E
S

N
D
D
U
A
S

P
A
R
A

O
X
D
A
O

T
R
M
C
A

E
M

C
A
L
D
.

R
E
C
.
4
6
Ta0ela III / Modo e aF%e! da! 24l2ula! e$ M#SCM e MPPEM ] Fi5ura! ;?? e
;?,
"DSC"= Desarme do Sistema de Combustvel

"PPE"= Procedimento de Parada de Emergncia
Vlvul
a
DESCRO DSC PPE Modo
Operacional
Modo de
Falha
S1 Vv. Bloqueio Vapor MP NA NA ABERTA ABERTA
S2 Vv. Drenagem Vapor MP NA NA FECHADA FECHADA
S3 Vv. Bloqueio Vapor MP NA NA ABERTA ABERTA
S4 Vv. Controle Ejetor de
Vapor
NA NA MOD LTMA
POSO
S5 Vv. Bloqueio Purga de
Vapor
ABERTA ABERTA FECHADA FECHADA
S6 Vv. Drenagem Purga
Vapor
FECHADA FECHADA ABERTA ABERTA
Vapor
Vapor
S9 Vv. Drenagem Purga
Vapor
FECHADA FECHADA ABERTA ABERTA
Vapor
CG1 Vv. de Corte de GNCC FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
CG2 Vv. Principal de Respiro de
GNCC
ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
CG3 Sistema Alternativo de
Corte
ND ND FECHADA ND/FECHAD
A
CG4 Vv. de Corte do Queimador FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
CG5 Vv. Respiro do Queimador ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
CG6 Vv. de Corte do Queimador FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
CG7 Vv. Respiro de GNCC ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
SG1 Vv. de Corte do GSCD FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
SG2 Vv. Principal de Respiro de
GSCD
ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
SG3 Sistema Alternativo de
Corte
ND ND FECHADA ND/FECHAD
A
SG4 Vv. de Corte do Queimador FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
SG5 Vv. Respiro do Queimador ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
SG6 Vv. de Corte do Queimador FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
SG7 Vv. de Respiro de GSCD ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA
D1 Damper de Controle de Ar LTMA
POSO
FECHADA MOD LTMA
POSO
gnitor Sistema de Gs para
gnio
FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA
Vermelho Estas operaes so ativadas por um temporizado, de maneira a
permitir a purga de GNCC e de GSCD.
Purga da Caldeira
estabelecida e mantida
(nota 03)
Ventilador de Ar de
Combusto para o
queimador de gases
Em operao
Temperatura do
GNCC acima do
mnimo
Fluxo de GNCC
no Baixo
Fluxo de vapor
>50% CMC
Nvel no alto -
pote de selagem
(caso utilizado)
Fluxo de ar de
combusto normal
Condio
E
Presso de GNCC
no baixa
Presso de GNCC
no alta
Sistema de ignio em
operao Mnimo por
um minuto
ntertravamentos do
ignitor satisfeitos
(nota 04)
Condio
E
PS:Chave
seleto-
ra do queimador
na posio partida
PARTDA
APROVADA
ABRR Vv de
Corte do GNCC
QUEMADOR DE
GNCC EM
OPERAO
PS
Quadro com PS, indica
aes de operao.
.
Figura 013 - Sistma d !uimador d Gass " #$gica d %rmiss&o d %artida -GNCC
47
Carta de Explanao Lgica da Figura 013 Lgica de Permisso de Partida
Queimador de GNCC
)LOCO PROP3SITO RISCO A SER EVITA#O
Purga da caldeira mantida
(da figura 1A permisso
comum para lgica de incio
no procedimento de queima
segura de combustvel
auxiliar)
Garantir permisso para
queima
Prevenir a introduo de GNC's
enquanto a caldeira no est em
queima
Fluxo de vapor > 50% CMC. Garantir uma combusto
estvel na fornalha
Exploso ou oxidao imprpria
dos gases. Uma maior vazo de
vapor pode ser requerida,
baseada nas necessidades do
GNC
Ventilador de ar de
combusto da corrente de
queima de resduo
Garantir correto
fornecimento de ar de
combusto para queima
Potencial de exploso devido
fluxo de ar incorreto ou reduzido
Temperatura do GNCC e do
GSCD acima do mnimo
Garantir as propriedades
corretas dos gases
ntroduo de lquidos
Presso no alta do GNCC e
do GSCD
corretas dos gases e sua
injeo na velocidade
apropriada
Presso no baixa do GNCC
e do GSCD
emisso na velocidade
apropriada
Nvel no alto no pote de
selagem
Prevenir retorno de lquido Possibilidade de exploso devido
a introduo de umidade na
caldeira
Fluxo de ar de combusto
normal
Garantir fluxo de ar atravs
do queimador
Potencial de exploso devido a
fluxo de ar incorreto ou reduzido
Tubulao de GNCC e
GSCD corretamente
conectada ao queimador
Prevenir a admisso de
GNC na rea da caldeira
Riscos sade e de incndio
Presso normal de ar de
combusto
corretas do ar de combusto
Potencial de exploso devido a
fornecimento de ar de
NOTAS:
1. A lgica aplicada para cada corrente de gs que entre no queimador
2. A representao da injeo de mltiplas correntes no queimador deve ser parte da lgica de PARTDA.
3. Crdito de Purga Refere-se figura 1A do BLRBAC de "Prticas Recomendadas para a Queima Segura
de Combustveis Auxiliares".
4. ntertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2A e 4A do BLRBAC de "Prticas Recomendadas para
a Queima Segura de Combustveis Auxiliares".
48
combusto incorreto ou reduzido
Sistema de ignio em
operao
- Mnimo de um minuto
Garantir estabilidade no
sistema de ignio
Possibilidade de exploso devido
ao seqenciamento de
introduo de gs de queima de
GNCC e GSCD
Chave seletora de queima
em posio de iniciar
Permitir o incio aps
intertravamentos satisfeitos
Pelo operador
ntertravamentos de ignio
satisfeitos
ntertravamentos do
procedimento de
combustvel auxiliar 2A e 4A
Exploso por ignio imprpria
ou retardada
Aprovao de partida Todos os intertravamentos
dos queimadores/ignio
satisfeitos
Energizar vlvula de
segurana de Corte do
GSCD/GNCC
Admitir gases na fornalha
Queimadores de GNCC e
GSCD em operao
Verificar a oxidao Funo operacional
49
Desarme de
combustvel por
purga incompleta
(nota 02)
'nti(ador d ar d
com)ust&o *ara a
corrente d gass "
%arado
Fluxo anormal de ar de
combusto
Baixo fluxo de GNCC
Alta presso de GNCC
Baixa presso de
GNCC
Fluxo de vapor
<50% CMC
Temperatura de GNCC
menor que a mnima
ntertravamentos de
ignio no satisfeitos
(nota 03)
PS:Chave seletora
do queimador na
posio de parada
Nvel alto do pote de
selagem
(caso seja utilizado)
FECHAR Vv de
Corte do GNCC
OR
OR
PS:
Quadro com PS
ndica aes de operao
NOTAS:
2. Perda do Crdito de Purga/Trip master de combustvel Refere-se figura 1B das recomendaes do
BLRBAC de boas prticas para a queima segura de combustveis auxiliares.
3. ntertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2B e 4B das recomendaes do BLRBAC de boas
prticas para a queima segura de combustveis auxiliares.

Figura 014 - Lgica de Proteo de Desarme Queimador de GNCC
Carta de Explanao Lgica da Figura 014 Lgica de Proteo de Desarme
Queimador de GNCC
purga da caldeira
incompleta
Trip de combustvel
(da figura 1A Permisso
comum para lgica de
incio no procedimento de
queima segura de
combustvel auxiliar)
Parar a introduo de
GNC quando no
encontradas as
permisses de queima na
caldeira
Prevenir a introduo de GNC's
enquanto a caldeira no est
em queima
Fluxo de vapor < 50%
CMC.
Parar a queima de GNC
quando a taxa de queima
encontrar-se abaixo do
mnimo
Exploso ou oxidao
imprpria dos gases.
Vazo de ar de
combusto anormal
na ocorrncia de
distrbios na vazo de ar
para o queimador
fluxo de ar incorreto ou
reduzido
Ventilador de ar de
combusto para a
corrente de gases para o
queimador no operando
na inexistncia de ar de
combusto para o
queimador
reduzido
Temperatura baixa do
GNCC e do GSCD
corretas dos gases
ntroduo de lquidos
Presso alta ou baixa do
GNCC e do GSCD
corretas do ar de
combusto
Retorno de chama na
tubulao ou queima pobre
alm do ignitor
Presso do ar de
combusto anormal
apropriada
fluxo de ar de combusto
incorreto ou reduzido
ntertravamentos do
ignitor no satisfeitos
ntertravamentos do
procedimento de
combustvel auxiliar 2A e
4A no atuados
ou retardada
Tubulao de GNCC e
GSCD no conectada ao
queimador (Sistema de
gs conectado ao
queimador)
Prevenir a admisso de
GNC no prdio da
caldeira
Riscos sade e de incndio
selagem
Prevenir retorno de lquido Possibilidade de exploso
devido a introduo de
umidade na caldeira
50
Chave seletora de queima
em posio de parada
Prevenir a queima do
queimador
Ao do operador
Fechar a vlvula de Corte
do GNCC e GSCD
Parar a queima de GNCC
e GSCD
51
Purga da Caldeira
Crdito estabelecido e
mantido (nota 03)
Ventilador de Ar de
Combusto para o
queimador de gases
- Em operao
Temperatura
dos GSCD
abaixo do
mnimo
Fluxo de GSCD
no Baixo
Fluxo de vapor
>50% CMC
Nvel alto no pote
de selagem
(caso utilizado)
Fluxo de ar de
combusto
normal
Condio
E
Presso de GSCD
no baixa
Presso de GSCD
no alta
Sistema de ignio em
operao Mnimo por
um minuto
ntertravamentos do
ignitor satisfeitos
(nota 04)
Condio
E
PS:Chave
seletora
queimador na
posio partida
PARTDA
APROVADA
ABRR Vv de
Corte
do GSCD
QUEMADOR DE
GSCD EM
OPERAO
NOTAS:
02. A representao da injeo de mltiplas correntes no queimador deve ser parte da lgica de incio.
03. Crdito de Purga Refere-se figura 1A das recomendaes do BLRBAC de Prticas
Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares.
04. ntertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2A e 4A das recomendaes do BLRBAC de
Prticas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares.
PS:Quadro com PS
indica aes de
operao
Figura 015 Lgica de Permisso de Partida Queimador de GSCD
Carta de Explanao Lgica da Figura 015 Lgica de Permisso de Partida -
Queimador de GSCD
Purga da caldeira mantido
(da figura 1A Permisso comum
para lgica de incio no
procedimento de queima segura
de combustvel auxiliar)
Garantir permisso para
queima
Prevenir a introduo do
GSCD enquanto a caldeira
no est em queima
Fluxo de vapor > 50% CMC Garantir combusto estvel
na fornalha
Exploso ou oxidao
imprpria dos gases. Uma
maior vazo de vapor pode
ser requerida baseado nas
necessidades do GSCD
Ventilador de ar de combusto e
do queimador de gases em
operao
Garantir correto fornecimento
de ar de combusto para
queima
reduzido
Temperatura do GSCD acima
do mnimo
corretas dos gases
ntroduo de lquidos
Presso no alta do GSCD Garantir as propriedades
injeo na velocidade
apropriada
Presso no baixa do GSCD Garantir as propriedades
apropriada
Nvel no alto no pote de
selagem
Prevenir retorno de lquido Possibilidade de exploso
umidade na caldeira
Fluxo de GSCD no baixo Garantir velocidade adequada
do GSCD na linha
Prevenir o retorno de chama
na linha de GSCD
Fluxo normal de ar de
combusto
Garantir fluxo de ar atravs do
queimador
reduzido
Sistema de ignio em
operao
- Mnimo de um minuto
Garantir estabilidade no
sistema de ignio
Possibilidade de exploso
devido ao perodo de
introduo de gs de queima
de GSCD
Chave seletora de queima em
posio de iniciar
Permitir ao operador o incio
da queima aps todos outros
intertravamentos satisfeitos
Pelo operador
ntertravamentos de ignio
satisfeitos
ntertravamentos dos
procedimentos de
combustvel auxiliar 2A e 4A
Exploso por ignio
imprpria ou retardada
52
Aprovao de partida Todos os intertravamentos
dos queimadores/ignitor
satisfeitos
Energizar vlvula de Segurana
de Corte do GSCD
Admitir gases na fornalha
Queimadores de GSCD em
operao
Verificar a oxidao Funo operacional
Desarme de
combustvel por
purga incompleta
(nota 02)
Fluxo anormal de ar de
combusto
Baixo fluxo de GSCD
Baixa presso de
GSCD
Fluxo de vapor
<50% CMC
ntertravamentos de
ignio no satisfeitos
(nota 03)
PS:Chave seletora do
queimador na posio
de parada
selagem
(caso seja utilizado)
OR
OR
Temperatura de GSCD
menor que a mnima
Fi5ura ;?= ] LB5ica de ProteFGo de #e!ar$e / 9uei$ador de GSC#
Ventilador de ar de
combusto para a
corrente de gases
Parado
Alta presso de
GSCD
53
Carta de Explanao Lgica da Figura 016 Lgica de Proteo de Desarme -
Queimador de GSCD
Purga da caldeira
incompleta
Trip de combustvel
(da figura 1B Permisso
comum para lgica de
incio no procedimento
de queima segura de
combustvel auxiliar)
Parar a introduo de
GSCD quando no
encontradas as
permisses de queima
na caldeira
Prevenir a introduo de GSCD
enquanto a caldeira no est
em queima
Fluxo de vapor < 50%
CMC
Parar a queima de GSCD
quando a taxa de queima
encontrar-se abaixo do
mnimo
Exploso ou oxidao
imprpria dos gases.
Vazo de ar de
combusto no normal
na ocorrncia de
distrbios na vazo de ar
para o queimador
reduzido
Parada do ventilador de
ar de combusto para a
corrente de gases para
queima
na inexistncia de ar
para o queimador
reduzido
Presso de GSCD baixa
ou alta
injeo na velocidade
apropriada
Retorno de chama na
tubulao ou queima pobre
alm do ignitor
Temperatura do GSCD Garantir as propriedades ntroduo de lquidos
FECHAR Vv de
Corte do GSCD
PS:Quadro com PS,
indica aes de operao
NOTAS:
2. Perda do Crdito de Purga/Desarme do Sistema de Combustvel Refere-se figura 1B das
recomendaes do BLRBAC de Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis
Auxiliares.
3. ntertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2B e 4B das recomendaes do BLRBAC de
Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares.
54
baixa corretas dos gases
Baixa vazo de GSCD Garantir velocidade
adequada de GSCD na
linha
Prevenir retorno de chama
atravs da linha de GSCD
ntertravamentos de
ignitor no satisfeitos
ntertravamentos do
procedimento de
combustvel auxiliar 2A e
4A no atuados
ou retardada
selagem
Prevenir retorno de
lquido
Possibilidade de exploso
umidade na caldeira
Chave seletora de
queima em posio de
parada
Prevenir a queima do
queimador
Ao do operador
Fechar Vlvula de Corte
do GSCD
55

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