ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y AGROINDUSTRIA CARRERA DE INGENIERA QUMICA LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II

Informe No. 2 CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA Grupo No. 2M Integrantes:
Carlos Aragn Tamara Isch Juan Pablo Pillajo Gabriela Ruiz

Fecha de realizacin de la prctica:

Mircoles, 10 de noviembre de 2010 Mircoles, 17 de noviembre de 2010

Fecha de entrega del informe:

NOTA Presentacin Resumen Teora Discusin Conclusiones Clculos Coloquios TOTAL

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ndice
1. OBJETIVOS...................................................................................................................................................................3 1.1. 1.2. 2. 3. 4. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................................3 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................................................3

RESUMEN.....................................................................................................................................................................3 INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................4 FUNDAMENTO TERICO ......................................................................................................................................4 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA ...........................................................................................4 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ..............................................................6 DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARTMICA ...........................................................6 RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO........................................................................................................6

5. 6. 7. 8. 9.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................................................................7 ESQUEMA DE LOS EQUIPOS ................................................................................................................................7 DATOS EXPERIMENTALES ...................................................................................................................................8 RESULTADOS .......................................................................................................................................................... 11 DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................................................................................................... 13

10. CONCLUSIONES...................................................................................................................................................... 15 11. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................... 15 12. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................................ 15 13. ANEXOS ..................................................................................................................................................................... 16 13.1. EJEMPLO DE CLCULO ......................................................................................................................... 16

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CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

1.

OBJETIVOS 1.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la transferencia de calor entre agua fra y una solucin de agua etilenglicol (80 20) a diferentes temperaturas en un intercambiador de tubos y coraza con deflectores en las configuraciones en contracorriente y paralelo.

1.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Medir las temperaturas de entrada y de salida de los lquidos que fluyen a travs de los tubos y de la coraza; y el caudal de dichos lquidos. Determinar la temperatura de entrada y de salida de cada fluido en el sistema, cuando ste ha llegado al estado estacionario. Representar grficamente la distribucin de temperaturas del intercambiador de calor para las configuraciones en contracorriente y paralelo. Determinar el valor de los coeficientes peliculares de transferencia de calor por conveccin para el fluido que viaja por los tubos y para el fluido que viaja por la coraza. Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor sucio y limpio del sistema para el intercambiador de calor en las configuraciones contracorriente y paralelo. Calcular la resistencia al ensuciamiento del intercambiador para cada configuracin. Calcular la cada de presin del sistema, por los tubos y por la coraza, en las configuraciones en contracorriente y paralelo. Determinar la eficiencia del sistema para flujos en contracorriente y paralelo. Demostrar experimentalmente que la configuracin en contracorriente es ms eficiente que la configuracin en paralelo. Comprobar si el intercambiador de tubos y coraza es ms eficiente respecto al intercambiador de tubos concntricos.

2.

RESUMEN

En la presente prctica se estudi la transferencia de calor entre una mezcla de agua - etilenglicol y agua, la ltima a menor temperatura, en un intercambiador de calor de tubos y coraza en las configuraciones paralelo y en contracorriente. Para esto se conect las mangueras de obturacin propia, fijando un flujo en contracorriente para el intercambiador de calor de tubos y coraza. Entonces, se accion las bombas de los fluidos fro y caliente, y se tom las lecturas de temperatura de los termmetros cada 2 minutos, hasta que el sistema lleg al equilibrio. Luego se cambi la configuracin del intercambiador de calor a paralelo, cambiando la conexin de las mangueras de obturacin propia, y se repiti el proceso. Con los datos obtenidos experimentalmente se determin el valor de los flujos calricos para las configuraciones en paralelo y en contracorriente, adems de la diferencia de temperaturas media logartmica, los coeficientes peliculares de conveccin, el coeficiente global de transferencia de calor, la resistencia al ensuciamiento, la eficiencia y la cada de presin por el lado de los tubos y por el lado de la coraza del intercambiador en cada configuracin. As, se lleg a comprobar que la configuracin en contracorriente es la ms eficiente, pero que el intercambiador de calor no cumple con todas los parmetros que se evalan en la transferencia de calor. 3

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3.

INTRODUCCIN

Como resultado de una diferencia de temperatura entre cuerpos materiales se lleva a cabo un intercambio de energa, que termodinmicamente se conoce como calor. En base a los conocimientos adquiridos en transferencia de calor se puede predecir la rapidez con la que, bajo condiciones especficas, tiene lugar esa transferencia, adems de otros parmetros importantes como el valor del coeficiente global de transferencia de calor o de coeficientes peliculares. [3] La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de equipos destinados a cubrir un objetivo determinado en ingeniera es de capital importancia, porque al aplicar los principios al diseo el individuo est trabajando en la consecucin del importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho econmico. A la postre, la economa juega un papel clave en el diseo y seleccin de equipos de transferencia de calor, y el ingeniero debera tener esto en cuenta al abordar cualquier problema nuevo de diseo de transferencia de calor. El peso y el tamao de los intercambiadores de calor empleados en el espacio o en aplicaciones aeronuticas son parmetros fundamentales, y en estos casos las consideraciones de los costes de material y fabricacin del cambiador de calor quedan frecuentemente subordinados a aqullos; sin embargo, el peso y el tamao son factores de coste importantes dentro de la aplicacin global en estos campos, y deben seguir considerndose como variables econmicas. [1] Por eso en la presente prctica se pretende aprovechar el intercambio de energa entre agua fra y una mezcla caliente de etilenglicol - agua, a fin de estudiar la transferencia de calor entre un flujo caliente y un flujo fro en un intercambiador de calor de tubos y corazas y evaluar qu configuracin beneficia ms al proceso. As, se adoptarn algunos de los criterios con los que se puede determinar la rentabilidad de un equipo de ingeniera, adems de los principios que se deben considerar en el diseo de un intercambiador de calor.

4.

FUNDAMENTO TERICO 4.1. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Un intercambiador de calor es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre s. El intercambiador de tubos y coraza es el tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales. Est compuesto por gran cantidad de tubos contenidos en un casco o coraza. Los tubos se disponen con sus ejes paralelos al eje del casco. En este tipo de intercambiadores, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por conduccin y conveccin desde un fluido caliente a otro fro que est separado por una pared metlica y tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de stos. Para asegurar que el fluido por el lado de la coraza fluya a travs de los tubos e induzca una mayor transferencia de calor, se colocan deflectores placas verticales. Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador, las diferencias dependen de la distribucin de configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. En cuanto al primer punto, se puede encontrar intercambiadores con flujo paralelo y en contracorriente, y en cuanto a los detalles de construccin existen intercambiadores de paso mltiple, se clasifican por el nmero de pasos por el casco y por el nmero de pasos por los tubos, estos pasos son pares y la configuracin de flujo es siempre en contracorriente. A continuacin se presenta en la Figura 4.1 una representacin de las configuraciones en paralelo y en contracorriente. 4

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(a)

(b)

Figura 4.1. Configuraciones de un intercambiador de calor: a) Circulacin en Paralelo, b) Circulacin en Contracorriente Donde tras que y y representan las temperaturas de entrada y de salida del fluido caliente, mienson las temperaturas de entrada y salida del fluido fro.

Suponiendo que el intercambiador ha llegado a las condiciones de estado estable y que no existen prdidas de calor hacia el exterior, se tiene que el calor entregado por el fluido caliente y recibido por el fluido fro est dado por la siguiente ecuacin:

4.1 Donde se refiere al flujo msico de cada corriente, es la capacidad calorfica y se refiere a la diferencia de temperaturas a la entrada y salida del intercambiador para el fluido caliente y para el fluido fro. Por otra parte, la ecuacin de diseo para un intercambiador de calor est dada por la expresin: 4.2 Donde es el coeficiente global de transferencia de calor, el rea de transferencia y la diferencia de temperaturas media logartmica. En seguida se describe a cada uno de ellos. En el diseo de un intercambiador de calor se deben determinar los siguientes parmetros: Parmetros que definen la eficiencia: factor de traspaso, diferencia de temperaturas Factores lmites: cada de presin, velocidad, viscosidad Configuracin del intercambiador: paralelo, serie Tipo de superficie de transferencia de calor Dimensiones del intercambiador Coeficiente Global de Transferencia de Calor Diferencia de Temperaturas Media Logartmica Resistencia al Ensuciamiento es

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4.2.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para evaluar el intercambio calrico en un intercambiador de calor es necesario unificar los coeficientes de transferencia de calor para los tres tipos de mecanismos. Ello lleva a definir el concepto de Coeficiente Global de Transferencia de Calor, que engloba a los coeficientes de conveccin peliculares ( , ) y al coeficiente de conduccin ( ) en la siguiente ecuacin:

4.3

4.3.

DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARTMICA

Para dos arreglos bsicos simples, como los mostrados en la Figura 4.1 o como los desarrollados en la presente prctica, la diferencia media logartmica viene dada por la siguiente ecuacin:

) 4.4

Donde es la variacin de temperatura a la entrada del intercambiador, mientras que es la variacin de temperatura a la salida del intercambiador. As, la diferencia involucra a las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, cuyos valores pudieron ser fcilmente obtenidos.

4.4.

RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO

Habr una tendencia a adquirir incrustaciones debido a suspensiones presentes en los fluidos que circulan por el interior del intercambiador. Por tanto, es necesario considerar la resistencia al ensuciamiento ( ), ya que afecta directamente en la eficiencia real que el equipo alcanzar durante su operacin. El coeficiente global de transferencia de calor sucio (o de operacin) est relacionado con el de diseo (o limpio) segn lo indica la siguiente expresin:

4.5 Un valor negativo para la resistencia de ensuciamiento indica un subdimensionamiento del intercambiador debido a que los coeficientes de transferencia de calor por conveccin, interno y externo, que fueron considerados para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor de diseo son menores a los que en realidad actan durante su la operacin del equipo. Conforme opera el intercambiador, la pelcula de incrustaciones aumenta de espesor, de modo que los coeficientes de transferencia de calor por conveccin disminuirn de tal forma que, en algn momento, la resistencia al ensuciamiento llegar a ser negativa. Ello indicar, como se mencion en el prrafo anterior, que el equipo est subdimensionado y que es necesario darle mantenimiento o reemplazarlo a fin de que la transferencia de calor sea la que se espera.

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5.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El procedimiento experimental seguido durante el desarrollo de la prctica fue el siguiente: 1. Se identific todas las partes del equipo, especialmente los puntos y fluidos a los que corresponde cada termmetro. 2. Se conect las mangueras de obturacin propia, fijando un flujo en contracorriente para el intercambiador de calor de tubos y coraza. 3. Se accion las bombas de los fluidos fro y caliente. 4. Se tom las lecturas de temperatura de los termmetros cada 2 minutos, hasta que el sistema lleg al equilibrio, esto es, cuando las temperaturas de entrada y de salida de cada fluido se mantuvieron constantes. 5. Se apag las bombas. 6. Se cambi la configuracin del intercambiador de calor, para lo cual se desconect y conect las mangueras de obturacin propia fijando un flujo en paralelo. 7. Se repiti el procedimiento experimental, desde los pasos 3 5. 8. Se desconect el sistema y se apag el equipo.

6.

ESQUEMA DE LOS EQUIPOS

El equipo de laboratorio consiste de un intercambiador de calor de tubos y coraza con deflectores transversales. Consta de cinco tubos de cobre dentro de un cuerpo cilndrico del mismo material, que contiene deflectores transversales equidistantes a lo largo del intercambiador. A continuacin se presentan, en las Figuras 6.1 y 6.2, el esquema de instalacin de los equipos utilizados para el clculo de intercambiadores de calor de tubos concntricos.

1 2 4 3 5

10 Figura 6.1. Esquema de instalacin del equipo utilizado en la presente prctica

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Tfs Tce 6 Tfe Tcs

8 2 9

Figura 6.2. Esquema del equipo Complementariamente a lo mostrado en las Figuras 6.1 y 6.2 se presentan a continuacin, en la Tabla 6.1, datos respectivos a los equipos utilizados en la prctica. Estos se refieren al nmero con el que cada material fue designado en la figura anterior, a la cantidad y al nombre del mismo. Tabla 6.1. Equipos utilizados en el clculo de Intercambiadores de calor de Tubos concntricos Nmero Cantidad Nombre del Equipo 1 2 Sistema de control elctrico 2 2 Termmetro a la entrada del intercambiador 3 2 Termmetro a la salida del intercambiador 4 1 Rotmetro correspondiente al fluido fro 5 1 Rotmetro correspondiente al fluido caliente 6 1 Intercambiador de calor de tubos y coraza 7 4 Mangueras de obturacin propia 8 1 Tanque de almacenamiento del fluido caliente 9 1 Tanque de almacenamiento del fluido fro 10 2 Bombas Adicionalmente a esto, se emple un cronmetro.

7.

DATOS EXPERIMENTALES

A continuacin se presenta, en la Tabla 7.1, las especificaciones del intercambiador de calor utilizado. stas se refieren al nmero de tubos, al dimetro interno y externo de los tubos y de la coraza, a la longitud del intercambiador de calor y al tipo de deflectores. 8

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Tabla 7.1. Especificaciones del equipo Tubos Longitud ( ) 600 Nmero de tubos 5 Separacin ( ) 25 Dimetro externo ( ) 22 Dimetro interno ( ) 20,2 rea de flujo total ( ) 0,001602 Coraza Dimetro interno ( ) 73 Espesor ( ) 1,6 Nmero de deflectores 3 Espaciamiento ( ) 150,0 L* ( ) 0,00911 rea de flujo total ( ) 0,00131

Los datos experimentales obtenidos durante la realizacin de la prctica se detallan a continuacin, en las Tablas 7.2 y 7.3. stos se refieren a las temperaturas de entrada (T entrada) y de salida (T salida) de los fluidos fro y caliente, y de sus caudales respectivos (Q), en cada uno de los tiempos indicados (t) para las configuraciones en contracorriente y en paralelo, respectivamente, del intercambiador de tubos y coraza. Tabla 7.2. Temperaturas de entrada y de salida de los fluidos fro y caliente del intercambiador de tubos concntricos en contracorriente Fluido Fro Fluido Caliente t (min) T entrada () T salida () Q (L/s) T entrada () T salida () Q (L/s) 0 7,0 8,5 0,725 30,5 27,0 0,355 2 8,5 9,8 0,725 30,0 26,5 0,304 4 9,5 10,5 0,725 31,0 28,0 0,295 6 10,0 11,0 0,725 31,5 28,5 0,278 8 10,0 11,5 0,725 32,0 28,5 0,255 10 10,0 11,5 0,725 32,0 28,5 0,245 12 10,0 11,5 0,725 32,0 28,5 0,258 10,0 11,5 0,725 32,0 28,5 0,253 Tabla 7.3. Temperaturas de entrada y de salida de los fluidos fro y caliente del intercambiador de tubos concntricos en paralelo Fluido Fro Fluido Caliente t (min) T entrada () T salida () Q (L/s) T entrada () T salida () Q (L/s) 0 9,8 11,0 0,725 31,0 28,0 0,310 2 10,2 11,5 0,725 31,5 29,0 0,290 4 10,5 12,0 0,725 31,0 28,0 0,295 6 11,0 12,5 0,725 31,0 28,5 0,300 8 11,5 12,5 0,725 31,0 28,5 0,292 10 11,9 13,0 0,725 32,0 29,0 0,278 12 12,0 13,0 0,725 32,0 29,0 0,258 14 12,0 13,0 0,725 32,0 29,0 0,265 12,0 13,0 0,725 32,0 29,0 0,262 Finalmente se detallan a continuacin, en las Tablas 7.4 y 7.5, las propiedades de los fluidos fro y caliente a la temperatura representativa, es decir, a la temperatura media para el agua y a la temperatura calrica para la mezcla de agua etilenglicol, para las configuraciones en contraco9

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rriente y en paralelo respectivamente. Se incluyen adems las propiedades del agua a la temperatura correspondiente, con las que se determinar si el fluido es o no viscoso. Tabla 7.4. Propiedades de los fluidos fro y caliente a la temperatura media/calrica para el intercambiador de tubos concntricos en contracorriente1 Fluido Fro Temperatura media/calrica (K) 283,75 0,577 1000,00 4194,75 0,0013 9,4250 1000,0000 0,0013 2332,3640 Fluido Caliente 303,02 0,544 1021,99 3956,14 0,0011 7,9870 996,0250 0,0008111 999,5846

Tabla 7.5. Propiedades de los fluidos fro y caliente a la temperatura media/calrica para el intercambiador de tubos concntricos en paralelo Fluido Fro Temperatura media/calrica (K) 285,50 0,577 1000,00 4194,75 0,0013 9,4250 1000,0000 0,0013 3104,1629 Fluido Caliente 303,14 0,544 1021,94 3956,87 0,001098 7,9711 996,0250 0,0008111 1034,7210

FUENTE: MILLS A.F., 1995, Transferencia de Calor, 1 ed., Editorial McGraw Hill, Mxico D.F., Mxico, Apndice A, Pg. 874
1

10

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8.

RESULTADOS

En seguida se presenta, en las Tablas 8.1 y 8.2, las temperaturas de entrada y de salida de los fluidos fro y caliente, una vez que se ha llegado al equilibrio, para las configuraciones en contracorriente y en paralelo del intercambiador. Tabla 8.1. Temperaturas de entrada y de salida de los fluidos fro y caliente (Sistema Internacional) Fluido fro Fluido caliente T entrada T salida T media T entrada T salida T media T calrica () () () () () () () Contracorriente 10,0 11,5 10,75 32,0 28,5 30,25 30,02 Paralelo 12,0 13,0 12,5 32,0 29,0 30,5 30,14 Configuracin Tabla 8.2. Temperaturas de entrada y de salida de los fluidos fro y caliente (Sistema Ingls) Fluido fro Fluido caliente T entrada T salida T media T entrada T salida T media T calrica () () () () () () () Contracorriente 50 52,7 51,35 89,6 83,3 86,45 86,04 Paralelo 53,6 55,4 54,5 89,6 84,2 86,9 86,25 Configuracin A partir de la informacin tabulada en las Tablas 8.1 y 8.2 se presenta, a continuacin, las Figuras 8.1 y 8.2, en las que se muestra la distribucin de temperaturas a lo largo del intercambiador de calor de tubos y coraza para las configuraciones en contracorriente y en paralelo respectivamente.

Temperatura vs Longitud Configuracin en Contracorriente

35 30 25 T (C) 20 15 10 5 -0.2 0 1E-15 0.2 L (m) 0.4 0.6 Fluido Caliente Fluido Fro

Figura 8.1. Distribucin de temperaturas en el Intercambiador de calor de tubos y corazas para la configuracin en contracorriente 11

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Temperatura vs Longitud Configuracin en Paralelo

35 30 25 T (C) 20 15 10 5 -0.2 0 1E-15 0.2 L (m) 0.4 0.6 Fluido Caliente Fluido Fro

Figura 8.2. Distribucin de temperaturas en el Intercambiador de calor de tubos y corazas para la configuracin en contracorriente En las Tablas 8.3 y 8.4 se muestran, a continuacin, los valores del flujo calrico ( ), el flujo msico ( ) y el caudal ( ) de los fluidos fro y caliente en las configuraciones en contracorriente y en paralelo para los sistemas internacional e ingls respectivamente. Cabe indicar que cada uno de los valores tabulados son determinados para cuando el sistema ha alcanzado el equilibrio. Tabla 8.3. Calor transferido entre los fluidos, flujo msico y caudal de los fluidos fro y caliente (Sistema Internacional) Fluido caliente ( ) ( ) Fluido fro ( ) 0,725 0,725 ( )

Configuracin

Contracorriente 3498,5460 0,253 Paralelo 3104,1629 0,262

0,2527 0,2615

0,5560 0,7400

Tabla 8.4. Calor transferido entre los fluidos, flujo msico y caudal de los fluidos fro y caliente (Sistema Ingls) Fluido caliente Configuracin ( ) ( ) ( ) 0,5570 0,5765 Fluido fro ( ) ( )

Contracorriente 11939,8018 Paralelo 10593,8553

0,0089 0,0092

0,0256 0,0256

1,2258 1,6314

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A continuacin se presentan, en las Tablas 8.5 y 8.6 los resultados finales obtenidos para el intercambiador de calor de tubos y coraza en las configuraciones en contracorriente y paralelo para los sistemas internacional e ingls respectivamente. Tabla 8.5. Resultados finales (Sistema Internacional) Contracorriente Paralelo 19,4829 17,9257 por el lado de los tubos 0,1543 0,1597 por el lado de la coraza 0,4232 0,5632 ( ) 423,1555 427,9297 ( ) 3226,7009 3775,0208 ( ) 866,0447 835,1703 ( ) 374,0959 384,3594 ( ) ( ) 7202,72057 7715,49807 ( ) 1236,7245 2190,63145 15,9091% 15,0000% Tabla 8.6. Resultados finales (Sistema Ingls) Contracorriente 35,0692 por el lado de los tubos 0,5062 por el lado de la coraza 1,3883 ) ( 74,5222 ) ( 568,2506 ) ( 152,5483 ) ( 65,8822 ( ) 1,0447 0,1794 15,9091% Configuracin Paralelo 32,2662 0,5239 1,8477 75,3630 664,8146 147,1099 67,6897 1,1190 0,3177 15,0000% Configuracin

9.

DISCUSIN DE RESULTADOS
Se observa en las Tablas 7.2 y 7.3 que el caudal del fluido caliente no se mantuvo constante debido al mal estado de la bomba. Lo mismo sucedi con el fluido fro, slo que, debido a inconvenientes con el rotmetro que le corresponda, no se pudo tomar el valor del caudal en cada tiempo. Esto puede ser la causa de errores en los resultados obtenidos experimentalmente, y tambin fluctuaciones y problemas en la transferencia de calor. Como se puede observar en las Tablas 7.2 y 7.3, la temperatura de entrada del fluido caliente no se distancia mucho de la temperatura de salida del mismo, lo cual indica que el intercambiador de calor no fue muy eficiente, sea por los bajos flujos por los que se tra13

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baj o por la similitud en el valor de las propiedades fsicas de los fluidos que se seleccionaron, sobretodo en la capacidad calorfica. En las Tablas 7.2 y 7.3 se observa tambin que el sistema no tom ms de 15 minutos llegar al estado estacionario en el intercambiador de calor de tubos y corazas, lo cual es bueno ya que, hablando a nivel industrial, eso implica costos. No sucedi lo mismo con el intercambiador de calor de tubos concntricos, para el cual el sistema estacionario tom alrededor de 20 minutos. En las Tablas 8.1 y 8.2 se observa que la temperatura calrica del fluido caliente es un tanto menor a la temperatura calrica, por lo cual se pudo hacer los clculos sin necesidad de calcular factores controlantes. Sin embargo, considerar todos los aspectos disminuyen el error que se puede cometer en cuanto a los resultados. Se puede ver en las Tablas 8.1 y 8.2 que la temperatura de salida del fluido caliente es menor para la configuracin en contracorriente que para la configuracin en paralelo, bajo una misma temperatura de entrada, lo que sugiere que, si el objetivo es enfriar el fluido caliente, la configuracin en contracorriente es la ms eficiente. En las Figuras 8.1 y 8.2 se ve que la distribucin de temperaturas obtenida para las configuraciones en contracorriente y en paralelo es igual a la esperada. Se observa en las Tablas 8.3 y 8.4 que el calor transferido entre los fluidos es mayor para la configuracin en contracorriente que para la configuracin en paralelo. Si bien los flujos msicos de los fluidos caliente y fro no son iguales, s se aproximan, por lo que se puede decir que el intercambiador de calor en contracorriente es ms efectivo. Los valores de la velocidad por el lado de los tubos y por el lado de la coraza presentados en la Tabla 8.6 son mucho menores a los especificados en las referencias bibliogrficas, las cuales indican que cuando los fluidos son agua, estas velocidades deben estar comprendidas en el rango de 2 a 4 ft/s para el lado de la coraza y entre 3 y 6 ft/s para el lado de los tubos. Esto sugiere que ni la configuracin en contracorriente ni la configuracin en paralelo hacen del intercambiador de calor un equipo vlido. Las pequeas variaciones de temperatura de los fluidos fro y caliente evidencian que la transferencia de calor en el intercambiador de tubos y coraza utilizado es ineficiente. Esto se comprueba con el valor de la eficiencia, mostrado en las Tablas 8.5 y 8.6, mucho menor a 70% para las configuraciones en contracorriente y en paralelo, aunque se observa que la configuracin en contracorriente es menos ineficiente que la configuracin en paralelo. En las Tablas 8.5 y 8.6 se observa que el valor de la diferencia de temperatura media logartmica para la configuracin en contracorriente es mayor que la correspondiente al arreglo en paralelo, lo cual confirma nuevamente que la configuracin en contracorriente es la menos ineficiente. Tambin se observa en las Tablas 8.5 y 8.6 que la resistencia al ensuciamiento calculada tiene un valor negativo, ya que el coeficiente global de transferencia de calor real (sucio) es mayor al coeficiente global de transferencia de calor de diseo (limpio). Esto indica que el intercambiador de calor estudiado no tiene la capacidad de resistir ms ensuciamiento, lo que afecta significativamente a la cantidad de calor transferido entre los dos fluidos. Posiblemente el tiempo de operacin del intercambiador de calor con el que se trabaj amerita un mantenimiento ms minucioso y que los fluidos con los que se trabaje sean ms limpios, es decir, ms puros y de una dureza mnima. En las Tablas 8.5 y 8.6 se evidencia que la cada de presin es muy pequea, tanto por el lado de los tubos como por el lado de la coraza para las dos configuraciones analizadas. Esto es resultado de que los flujos con los que se trabaj son relativamente bajos y no provocan una considerable variacin de la presin, adems de que al ser lquidos, son fluidos incompresibles. Cabe recordar que la mxima cada de presin permisible para 14

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este tipo de intercambiador corresponde a 10 psi, por tanto la cada de presin no constituye un problema bajo las condiciones que opera el intercambiador. Comparando entre la configuracin en contracorriente y la configuracin en paralelo, se observa en la Tabla 8.6 que la cada de presin, ya sea por el lado de los tubos o por el lado de la coraza, es mayor para el rgimen en paralelo, lo que demuestra una vez ms que, aunque dichas cadas de presin no son considerables, la configuracin en contracorriente es ms eficiente. El intercambiador de tubos y coraza que se dispone en el laboratorio es ineficiente, lo que hace que el fluido caliente no se enfre significativamente. Sin embargo, se evidencia que la configuracin en contracorriente es ms eficiente que la configuracin en paralelo.

10.

CONCLUSIONES
El intercambiador de tubos y coraza analizado es un equipo ineficiente, tal como lo reflejan los valores de eficiencia de 15,9% para el caso de la configuracin en contracorriente y del 15,00% para el arreglo en paralelo, si los fluidos de trabajo son agua fra y una mezcla de etilenglicol agua caliente. Las velocidades de flujo tanto por el lado de los tubos como por el lado de la coraza no caen en los rangos establecidos, lo cual indica que los flujos empleados no son los requeridos para que el intercambiador funcione bajo condiciones ptimas. Las incrustaciones en el intercambiador de calor hacen que la resistencia al ensuciamiento presente un valor negativo, lo que indica que en las condiciones actuales este equipo ya no tiene capacidad de soportar incrustaciones. La cada de presin bajo las condiciones que opera el intercambiador tanto por el lado de los tubos y por el lado de la coraza est dentro del rango establecido, lo que indica que desde este punto de vista el intercambiador no presenta problemas. Pese a su ineficiencia, se logr demostrar experimentalmente que el intercambiador de calor de tubos y coraza en contracorriente es ms eficiente (o menos ineficiente) que el intercambiador de calor de tubos y coraza en paralelo.

11.

RECOMENDACIONES
Fijar un intervalo de tiempo de mximo 2 minutos para leer la temperatura que marcan los termmetros, a fin de que no se tenga que repetir la toma de los datos debido a que las bombas utilizadas no estn en perfecto estado. Comprobar que se ha llega al estado estacionario con el menos tres temperaturas iguales para la entrada y la salida de cada uno de los fluidos, ya que si bien para un caso se puede mantener constante, no necesariamente sucede lo mismo para los otros. Realizar un mantenimiento minucioso al intercambiador de calor de calor de tubos y coraza, no slo porque los resultados obtenidos en la prctica pueden ser errneos, sino porque tambin, hablando ya a nivel industrial, las incrustaciones hacen que la transferencia de calor sea ineficiente y que las temperaturas finales esperadas no sean las adecuadas.

12.

BIBLIOGRAFA
[ 1 ]. [ 2 ]. HOLMAN, J.P., Transferencia de Calor, octava edicin, editorial McGraw Hill/Interamericana de Espaa, Madrid, Espaa, 1998, pp. 379 409 INCRPERA, Frank, DEWITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, cuarta edicin, Editorial Prentice Hall, Mxico D.F., Mxico, 1999, pp. 582 619 15

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[ 3 ]. [ 4 ]. [ 5 ].

KERN, Donald, Transferencia de Calor, primera edicin, Compaa editorial Continental S.A., Mxico D.F., Mxico, 1999, pp. 131 159 BONILLA OMAR, Folleto de Transferencia de Calor, Escuela Politcnica Nacional, pp. 12, 16, (Noviembre, 2010) MILLS A.F., 1995, Transferencia de Calor, 1 ed., Editorial McGraw Hill, Mxico D.F., Mxico, Apndice A, Pg. 874

13.

ANEXOS 13.1. EJEMPLO DE CLCULO

CONFIGURACIN EN CONTRACORRIENTE

1) Temperaturas de entrada y de salida de los fluidos caliente y fro cuando el sistema ha alcanzado el equilibrio Evidentemente las temperaturas de entrada y de salida los fluidos caliente y fro cuando ste ha alcanzado el equilibrio van a ser los ltimos valores medidos, ya que son precisamente stos los que se mantuvieron constantes. Por lo tanto, si es la temperatura caliente de entrada, es la temperatura caliente de salida, es la temperatura fra de entrada y es la temperatura fra de salida, se tiene que: 2) Temperatura media/calrica de los fluidos fro y caliente Para determinar el valor de la temperatura media de cada uno de los fluidos, simplemente se calcula el promedio entre las temperaturas de entrada y de salida de cada fluido. Para esto, se aplica la siguiente ecuacin:

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Sin embargo, si se analizan las propiedades tabuladas en la Tabla 7.4 se observa que para el fluido caliente, que corresponde a la mezcla de etilenglicol agua, la viscosidad del fluido es mayor a la viscosidad del agua, de modo que se trata de un fluido viscoso. Por lo tanto, sus propiedades no se deben evaluar a la temperatura media sino ms bien a la temperatura calrica, la que se calcula de la siguiente manera:

Dado que el agua, o fluido fro, es un lquido no viscoso, el factor controlante determinado para el fluido caliente vendr al ser el factor controlante mnimo. ( )

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3) Flujo msico del fluido caliente Debido a las dificultades que se presentaron durante la prctica para la mediacin del caudal del fluido fro, se determinar el valor del calor transferido entre los dos fluidos a partir de los datos tomados para el fluido caliente. Dado que la bomba que controlaba el fluido caliente tampoco estaba en perfectas condiciones, ya que el flujo que se emita no era constante, se va a tomar como valor del caudal el promedio de los caudales que se midieron cuando el sistema ya lleg al estado estacionario, es decir, cuando las temperaturas se mantuvieron constantes. Por lo tanto, si se verifican los datos tabulados en la Tabla 7.2, se tiene que el caudal es:

( 4) Calor transferido entre los dos fluidos ( ) )( 5) Flujo msico del fluido caliente Si bien se midi el caudal del fluido fro, debido a los problemas con la bomba y sobre todo con el rotmetro se prefiere ( ) ( ) ( ) ) ( )( )

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) )

6) Eficiencia ( ) ( )

( )

( ( ) )

7) Coeficiente de conveccin externo ( (

) )

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)(

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8) Coeficiente de conveccin interno ( )

Tubos DE, 18 BGW

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)(

)(

9) Coeficiente Global de Transferencia de Calor Limpio ( )

10) Diferencia de Temperaturas Media Logartmica ( )

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( (

) )

11) Coeficiente Global de Transferencia de Calor Sucio (

12) Resistencia al ensuciamiento ( )

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[ 13) Cada de presin ( ) ) ]

a) Cada de presin por el lado de la coraza (

( )

De tablas (Manual de Perry)

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) (

b) Cada de presin por el lado de los tubos (

De tablas (Manual de Perry)

)(

( (

) )

Donde corresponde a la cada de presin para la entrada y la salida del intercambiador ( ), responde a la cada de presin a la entrada y salida de los tubos ( )y es la cada de presin para la entrada y la salida de los cabezales ( ).

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( (

) ( )

( (

) ( )

( (

) ( )

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