Ao del centenario de Machu Picchu para el mundo

Universidad Nacional Hermilio Valdizan

Facultad de ingeniera industrial y Sistemas

INDUSTRIA DE LA CERAMICA

CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE:

M.Sc. Flix Riveros Villa

ALUMNAS:

Sumarn Rivera, Lily Karina Reynoso Paucar, Nancy Beatriz

Hunuco 2011
1

Contenido
1. 2. 3. 4. TITULO DEL TEMA.3 INTRODUCCION..3 OBJETIVOS..4 REVISION DE LITERATURA4 4.1. MATERIAL TECNOLOGICO CERAMICO..4 RIESGOS.......................................................................................................5 PREVENCION5 PROCESOS TECNOLOGICOS6 5.1. MATERIA PRIMA..6 5.1.1. ARCILLA7 5.1.2. CAOLINITA.8 5.1.3. ILITA9 5.1.4. MONTMOROLLONITA9 5.1.5. DESGRASANTES10 SILICE10 5.1.6. OTROS SOLIDOS..11 5.1.7. AGUA..11 5.2. EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA12 5.3. FLUJO DE OPERACIONES..13 5.4. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS14 5.4.1. MATERIA PRIMA..14 5.4.2. PREPARACION PARA CONFORMADO16 5.4.3. CONFORMADO DE LA PIEZA. PRENSADO..17 5.4.4. SECADO..18 5.4.5. PREPARACION DE ESMALTES..19 5.4.6. APLICACIN DE ESMALTES19 5.4.7. COCCION22 5.4.8. PRODUCTO..23 PRODUCTOS TERMINADOS..28 NIVEL INDUSTRIAL DEL SECTOR EN EL PERU30 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS31 ANEXOS..32

5.

6. 7. 8. 9.

1. TITULO DEL TEMA:

2. INTRODUCCION
Este proceso "es un arte viejo pero una ciencia aplicada joven. Tan clsico que los antroplogos sealan la iniciacin de civilizacin de un pueblo cuando se encuentra los primeros vestigios de cermica.

A travs de la historia y en diferentes regiones del mundo este proceso ha tenido pocas de intenso desarrollo seguidas por muy largos periodos de muy poco avance. Se considera que la segunda mitad del siglo XX es un periodo de gran florecimiento en el cual la ciencia de los materiales abre un paso a la nueva era de la cermica.

Por otra parte, los usos tambin evolucionan: en este nuevo siglo, las baldosas cermicas no se reservarn para espacios interiores y los nuevos pavimentos de alto trnsito se pueden ya ver en ambiciosos proyectos arquitectnicos.

3. OBJETIVOS:
Conocer los procesos de produccin de cermica. Conocer y evaluar la materia prima. Evaluar la situacin industrial en nuestro pas y las formas

de comercializacin.

4. REVISION DE LITERAURA:

4.1. MATERIAL TECNOLOGICO CERAMICO:

Como cosas: bien sabemos, para producir un artculo son necesarias tres El material. La herramienta adecuada; y El tcnico.

En un principio el hombre, rodeado de la naturaleza, se sirvi de ella para satisfacer sus necesidades: uso la piedra y la madera para fabricar hachas y garrotes que le permitieron cazar los animales para su sustento. As la piedra y la madera se convirtieron en cosas tiles, es decir, se constituyeron en material tecnolgico. Llamamos entonces material tecnolgico al destinado para determinado uso por parte del ser humano o que se elabora para que adquiera nuevas propiedades que lo transformes en un objeto til. En cuanto a utensilios de cocina muy pronto nuestros antepasados se dieron cuenta de que si se colocaba un pedazo de arcilla al fuego, esta se endureca y guardaba la forma primitiva pudindose usar repetidas veces para cocer los alimentos o para repartir estos entre los diferentes miembros de la familia. A propsito de las arcillas cada pueblo marca el principio de su civilizacin cuando comienza su era de la cermica y segn las materia primas presentes en cada regin se da o no un florecimiento de esta industria constituyndose en factor muy importante de la historia econmica de cada nacin. El ingenio del hombre logro transformas el barro en precioso objetos de porcelana o en tiles objetos como ladrillos y tejas que constituyen desde entonces las clulas de la industria de la construccin, prolongando as los beneficios de las cermicas hasta nuestros das.

Considerando que cada era esta marcada con un material tecnolgico, a la era de la cermica sucedieron las de los metales, es decir, la del hierro y del bronce y en el presente siglo, con el desarrollo de polmeros se est viviendo la era de los plsticos. La evolucin del proceso de la elaboracin del barro para convertirlo en cermica est ligada ntimamente al progreso de la humanidad. RIESGOS - Accidentalidad: por el tipo de maquinaria (la accidentalidad no es alta, pero puede haber lesiones graves), cadas y golpes, en el levantamiento y transporte de pesos, etc. - Riesgos en el huso de hornos : quemaduras en la extraccin de piezas, exposicin a calor, y los relacionados con el tipo de combustible. - Exposicin a polvo de slice (sobre todo en los procesos previos a la coccin: por los materiales de relleno a base de arena o slex, y la castina que se pulveriza con agua), cuyo riesgo ser mayor cuanto mayor sea la proporcin de slice libre (Ejemplo: la arcilla figulina contiene hasta un 50% de slice libre, las baldosas de pared tambin un 50%, la loza 35-45%, porcelana 35%.mientras que algunas cermicas industriales apenas contiene un 5%). Es la causa de silicosis y neumoconiosis. - Exposicin al plomo en los procesos de esmaltado. - Riesgo txico por el uso de disolventes y otros productos qumicos: benceno, nitrobeceno, tricloroetileno,... mercurio (en vapores para el pulverizado de oro), cido fluorhdrico (con riesgo de quemaduras), aceites lubricantes minerales de las maquinarias (riesgo carcinognico) - Uso de sustancias que causan dermatitis y lesiones en piel, como por ejemplo: uso de caucho en presencia de polvo abrasivo para litografa, quemaduras por el uso de frotadores abrasivos y cabezas de esmeril, dermatitis por la resina de los moldes, etc. PREVENCIN - Prevencin de los accidentes: en las mquinas, con el uso de defensas fijas y enclavamientos, de proteccin fija, de defensas de seguridad, y correcto mantenimiento del estado de orden y limpieza del suelo, as como el uso de pasarelas, escaleras, etc., en buenas condiciones. - Cumplimiento de las correspondientes normativas respecto a calderas y hornos.

- Prevencin de la exposicin a polvo mediante: sustituir los materiales con contenido de slice libre, evitar los procesos en seco, evitar la generacin de polvos en los procesos donde exista una mayor liberacin del mismo (preparacin de materia prima, transporte y prensado de la pasta, conformacin y secado, uso de lecho de fusin para cobertura, y el uso de esmaltes que pueden contener hasta un 40% de slice), aislamiento del local de trabajo y aplicacin de sistemas de ventilacin y de evacuacin local, existencia de una planta de filtracin de polvo, mecanizacin del transporte de productos, limpieza del local (suelos, estantes, salientes,...), mtodos de comprobacin peridica de las concentraciones de polvo ambiental, uso de ropa de trabajo especfica y de equipos de proteccin respiratoria. - Prevencin de la exposicin a plomo. Algunos pases han determinado restricciones en su uso (Ejemplo: en Reino Unido debe ser menor al 5% de contenido), evitar los colorantes secos, uso de procesos en hmedo, sistemas de ventilacin. - Controles mdicos: sobre todo de la funcin respiratoria, para la prevencin de neumoconiosis (pero la neumoconiosis puede aparecer tras 10-20 aos de la exposicin, y por lo tanto lo importante son las medidas de prevencin), de los riesgos de intoxicacin por plomo, y dems riesgos txicos en relacin con el puesto de trabajo

5. PROCESOS TECNOLOGICOS
5.1. MATERIA PRIMA:
Las materias primas para la industria cermica presentan amplia variedad en su composicin qumica y mineral, pureza, estructura fsica y qumica, tamao de partcula y precio. Incluyen materiales crudos no uniformes de diversos depsitos naturales, minerales industriales refinados que han sido beneficiados para remover impurezas, aumentar la pureza mineral y la consistencia fsica y en procesos ms avanzados se usan sustancias qumicas inorgnicas con alto grado de pureza que garantizan las caractersticas fsicas deseadas. La escogencia de una materia prima para un producto particular depender del costo, factores de mercado, servicios ofrecidos por el vendedor, consideraciones tcnicas del proceso y requerimientos del uso y precio en el mercado del producto final. Para productos a los cuales el proceso aade considerable valor, el costo de los materiales iniciales es una componente relativamente pequea de los costos de produccin como es el caso de la produccin

de las nuevas cermicas especiales. Pero en el caso de la produccin de cermica tradicional para construccin en el cual el costo del valor aadido no es muy alto, el valor de las materias primas es significativo. Generalmente en el proceso cermico intervienen minerales slidos, pulverizados y agentes que permiten desarrollar una pasta plstica que se deja moldear.

5.1.1.

ARCILLA. Composicin y Propiedades

Las arcillas se forman por intemperismo o alteracin hidrotermal de silicatos ricos en aluminio. Las arcillas transportadas y depositadas forman estratos tabulares o lentes. Estn constituidas por silicatos hidratados de aluminio; sus impurezas por lo general son el cuarzo o limonitas. Las arcillas son plsticas cuando son mojadas reteniendo su forma cuando se secan. Los anlisis de propiedades tcnicas depende del uso que se quiera dar a las arcillas. Los minerales de las arcillas se dividen en esmectitas o montmorillonitas, caolinitas e illitas. Bentonita es el nombre comercial de la arcilla formada por silicatos de la familia de montmorillonitas (esmectitas). Las bentonitas puras son de color crema o blanco, se les divide en sdicas, clcica y magnesiana. El caoln es una arcilla formada por caolinitas, mayormente se produce por descomposicin de feldespatos. La eliminacin completa de los lcalis y metales alcalino terrosos requieren de una intensa lixiviacin, producida por gases volcnicos, soluciones hidrotermales o aguas superficiales. Para la industria interesa las arcillas refractarias: caolines y bauxitas, de alto contenido de almina; presentan gran resistencia a altas temperaturas, sobre 1500 C, sin mayor alteracin fsicoqumica. As mismo las bentonitas que comprende a la montmorillonita sdica con capacidad de expansin y la montmorillonita clcica sin capacidad de expansin; y las arcillas plsticas: caolines e illitas. Las arcillas comunes estn compuestas por una mezcla de hidrosilicatos de aluminio (halloysita, illita, caolinita) e impurezas. Caractersticas y Usos Arcillas Comunes Las arcillas comunes se utilizan en cermica roja, es decir para fabricacin de ladrillos, tejas, greda, baldosines y cermica tosca. Bentonita El gran poder de absorcin de la bentonita clcica se aprovecha para limpieza de lquidos y catalizadores en la industria del petrleo. Tambin como agente de peletizacin y dispersin. Tratada con cido, se usa como decolorante y

filtrante de aceites. La bentonita magnesiana o tierra de Fuller decoloran los aceites sin este tratamiento. La bentonita sdica en suspensin aumenta la viscosidad de los lquidos y es muy importante para la preparacin de lodos de perforacin. Al disecarse la bentonita, cementa los granos sueltos, caracterstica muy til en la preparacin de moldes de fundicin metalrgica. Tambin se usa en el proceso de intercambio inico, como clarificante en jugos de frutas y otros; tales bentonitas llevan el nombre de atapulgita y se caracteriza por la presencia de montmorillonita entre 80 y 90 %. Arcillas Plsticas De uso tpico en cermica blanca: sanitarios, azulejos, utensilios de loza, otros. Su uso en cermica debe tener en cuenta que la tridimita y cristobalita son inestables, al ser calentadas sufren un cambio mineralgico acompaado por la reduccin de volumen, lo cual deforma a los objetos cermicos durante la quema. El caoln blanco, por sus propiedades especficas sirve para elaborar porcelana, y como carga industrial en papel, pinturas, barnices y caucho. Arcillas Refractarias El caoln de alto contenido de caolinita y la bauxita, ambos de composicin alta en almina y escasa de lcalis, presentan alta temperatura de fusin que permite su uso en la fabricacin de ladrillos y otros elementos refractarios.

5.1.2.

CAOLINITA.
Se forma por lo general de rocas silico aluminosas, principalmente feldespticas por accin de los agentes atmosfricos como el agua y el anhdrido carbnico del aire. Su composicin qumica es aproximadamente:

Desde el punto de vista estructural, la caolinita esta constituida por tetraedros de (SiO2) unidos en mallas hexagonales superpuestas a octaedros de (Al2O3) tambin dispuestos en malla hexagonal; la unin entre estos dos estratos es asegurada por el hecho de que los octaedros de aluminio comparten iones oxigeno con los tetraedros de slice. Los otros iones oxigeno no compartidos estn unidos a iones hidrogeno formando hidrxidos.

5.1.3.

ILITA. Su composicin qumica media presenta los siguientes valores:

Este material pertenece al grupo de las arcillas micceas y presenta estructura triple, es decir, en ella dos estratos tetradricos silceos se acoplan encerrando entre ellos un estrato octadrico aluminico, por lo que se dice que es un filosilicato de tipo 2:1. En el retculo cristalino de las ilitas se puede presentar magnesio y/o hierro, los cuales pueden sustituir por isomorfismo los iones aluminio en el estrato octadrico intermedio.

5.1.4.

MONTMOROLLONITA.
Debido a su estructura, su composicin qumica es muy variable:

Este mineral tambin es un filosilicato del tipo 2:1 formado por la unin entre dos estados tetradricos silceos y un estrato octadrico aluminico formando una laminilla triple. Entre estas laminillas se interponen molculas de agua o cationes cambiables.

La unin entre laminillas es muy dbil, de manera que una parte del agua puede eliminarse fcilmente y reabsorberse con la misma facilidad. El agua forma parte del edificio cristalino tridimensional pero, como esta dbilmente ligada, s pierde a temperaturas inferiores a 300 C, por encima de esta temperatura se deforma la estructura cristalina y el material pierde su capacidad de reabsorber agua.

5.1.5.

DESGRASANTES.
Los desgrasantes son agregados no plsticos que favorecen la migracin de las molculas de agua en el proceso de secado previniendo fracturas. A travs de los tiempos y de las regiones se han usado diferentes sustancias como desgrasantes, desde pedazos de carbn de lea, estircol y paja, hasta rocas volcnicas, conchas molidas y arena de rio. En la actualidad el manejo del desgrasante es uno de los parmetros ms importantes pues segn la temperatura de coccin del objeto cermico, el desgrasante tomara parte activa en las reacciones que suceden en el proceso de coccin y contribuir activamente en la formacin de las caractersticas finales del artefacto. Como desgrasante ms utilizados podemos nombrar la slice y los feldespatos. LA SILICE. Generalmente es el mineral constituyente e las arenas cuarzosas y en ocasiones se encuentra interestratificada en los minerales arcillosos y en tamao relativamente grande que permite separarla fcilmente por sedimentacin. En la industria cermica se aade finalmente molida y sirve como desgrasante de arcillas muy plsticas colaborando adems en el balance de la composicin qumica de la pasta contribuyendo a disminuir las contracciones producidas en el proceso de secado.

10

La slice se presenta en dos formas cristalinas llamadas cuarzo y cuarzo , las cuales se transforman una en otra y en otra forma reversible a la temperatura de 573 C. tal variacin se produce en forma simultnea con un aumento de volumen. En ocasiones este aumento de volumen contrarresta el efecto producido por la desecacin del objeto, aunque es un poco difcil de controlar, pues depende del tamao del grano y el proceso de homogenizacin de la pasta.

5.1.6.

OTROS SOLIDOS.
La alumina Al2O3 es uno de los aditivos inorgnicos mas comnmente usados en la industria cermica. Se obtiene a partir del mineral llamado bauxita el cual es rico en hidrxidos de aluminio, minerales arcillosos y otros minerales tales como cuarzo y xidos de hierro. Otras materias destinadas a la produccin de nuevas cermicas con la circonia ZrO2, la Titania TiO2 y el oxido de bario BaO y en la actualidad se est estimulando la creacin de tcnicas que permitan la preparacin de polvos cermicos con caractersticas muy especiales de pureza, tamao y forma de partculas.

5.1.7.

AGUA. El principal liquido usado en el proceso cermico es el agua, generalmente se trata con indiferencia la calidad de esta materia prima por considerarla abundante y barata. Sin embargo para el proceso, el agua debe tener ciertas condiciones para que no afecte la calidad del producto y por eso en muchos casos debe ser tratada qumicamente con el fin de garantizar el xito del proceso. Los lquidos en el proceso cermico se aaden para humedecer las partculas de las materias solidas y generar un medio viscoso entre ellas, adems de disolver sales y compuestos y sustancias polimricas en el sistema. Los lquidos admitidos

11

cambian el estado de dispersin d las partculas y alteran su consistencia mecnica.

5.2. EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA:

Las arcillas comunes de la costa tienen por lo general origen fluvial, mientras que en los Andes se forman por la alteracin de rocas ricas en aluminio como pizarras, lutitas y volcnicos cidos. Los depsitos de bentonita estn distribuidos a lo largo de la costa y de la franja interandina. Los depsitos ms importantes se encuentran por encima de la cordillera de la costa y llanuras adyacentes de los departamentos de Tumbes, Piura e Ica. En Tumbes y Piura la bentonita consiste de montmorillonita (45 a 47 %) y cristobalita (10 a 30 %), con cantidades menores de otros minerales. La bentonita sdica abunda en los departamentos de Tumbes y Piura y la clcica en el departamento de Ica. Se ha sugerido la existencia de una franja de depsitos de bentonita desde el valle de Asia en el departamento de Lima, hasta el ro Majes en el departamento de Arequipa. En la franja interandina de los departamentos de Cajamarca, Ancash, Junn, Ayacucho y Puno tambin existen depsitos de Bentonita. Los depsitos reconocidos de caoln se encuentran en las franjas de la Cordillera Occidental e Interandina. Los depsitos de origen magmtico se encuentran prximos a yacimientos metlicos; As por ejemplo, la lixiviacin de volcnicos cidos por gases residuales magmticos se presenta en el yacimiento Providencia ubicado cerca al prfido de cobre Michiquillay y en el diseminado de oro Yanacocha, en el departamento de Cajamarca. El caoln blanco del yacimiento Providencia contiene 63 % de caolinita aumentando su proporcin a 75 % en la fraccin < 2 micrones. El problema es la presencia en algunos sectores de impurezas como cristobalita u xidos de hierro. Los caolines hidrotermales asociados con alunita se explotan como material para tallar esculturas. Los caolines y arcillas refractarias de origen residual o sedimentario se presentan en la franja Interandina. La lixiviacin ms completa se presenta en los suelos formados en clima hmedo y clido, sobre los cuales creci una vegetacin intensa. Por lo general, las arcillas caolinticas ms puras se presentan debajo de los mantos de carbn. Depsitos cretceos de arcillas refractarias en el pico de los mantos de carbn se explotan en el departamento de Junn. Cerca de Huamachuco en el departamento de La Libertad existen numerosos mantos de caolines redepositados en la formacin Cretceo Chim. Los caolines consisten de una mezcla de caolinitas y cuarzo con muy pocas impurezas (anatasa / xido de titanio) que sin embargo, logran colorear algunos mantos en toda su longitud. El contenido de almina es superior a 25 % alcanzado a 36 %. Las fracciones de la muestra con granulometra < 2 micrones pueden contener ms de 37 % de almina. El caoln se presenta en varios mantos paralelos con grosores que pueden alcanzar 35 m y extensiones de varios kilmetros.

12

MATERIA PRIMA CIIU INDUSTRIA

Arcilla Comn 3610 3691 Arcilla Refractaria 3720 3710 Arcilla Especial Arenas Corrientes 3529 3710 Objetos de loza y barro Material para Construccin. Industria bsica de Metales no-ferrosos Industria bsica de hierro y acero. Productos qumicos. Industria bsica de hierro y acero

PRECIOS US $/TM
30 180 5 15 8 12 5 10 96 145 10 12 8 12 7 10 8 25

3699 Fabric. de produc. minerales no-metlicos 3691 Fabric. de produc. de arcilla para construc. Arenas Cuarzosas 3620 Industria del vidrio

5.3. FLUJO DE OPERACIONES:

13

5.4. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS:

5.4.1. Materias primas. Formulacin de composiciones

El campo de conocimientos sobre materias primas y formulacin de composiciones es una de las reas de conocimientos en las que el ITC (Instituto de Tecnologa Cermica) ha centrado durante aos su campo de actuacin. Entre los avances realizados en este tema, cabe destacar los conocimientos adquiridos sobre la forma de abordar la caracterizacin de una materia prima, atendiendo no slo a sus propiedades fsico-qumicas, sino, y de forma fundamental, a su comportamiento en las etapas del proceso. En ocasiones ha sido necesario definir y perfeccionar nuevos mtodos de caracterizacin especficos para las materias primas que forman las composiciones. A partir de la caracterizacin de las materias primas ha sido posible, establecer los criterios de seleccin de las mismas, basados en la definicin de los lmites de tolerancia admisibles para cada caracterstica. Por ltimo, se ha desarrollado una metodologa de formulacin de composiciones que permite disear la formulacin apropiada a las necesidades de cada producto y de cada proceso.

14

Aplicacin En el ITC se han efectuado numerosas formulaciones y ajustes de composiciones de soporte para monococcin porosa, pavimento prensado, pavimento extrudido o gres porcelnico, incorporando el mximo porcentaje de las materias primas de menor coste que cumplan los requisitos necesarios para su utilizacin. Los conocimientos adquiridos han permitido adems efectuar la optimizacin de las propiedades y del comportamiento de los materiales, puesto que se dispone en todo momento de la informacin necesaria para regular las composiciones. Y por lo tanto se tiene capacidad de prevenir cualquier problema que se presente. As en el caso de pavimentos, se han efectuado importantsimos avances en la estabilidad dimensional y en el caso de revestimientos se ha conseguido mantener la planaridad de las piezas y alcanzar niveles de confianza significativa frente al problema del cuarteo diferido. Por otra parte, dadas las caractersticas singulares de la mayora de las composiciones de soporte de las baldosas cermicas, se han podido incorporar lodos generados en el proceso de fabricacin, con mnimas modificaciones de las composiciones. Este hecho supone una ventaja competitiva frente a gran cantidad de materiales, en los que no es viable el reciclado de sus productos residuales, integrndolos en el propio proceso de fabricacin.

Principales sectores de actuacin del ITC

15

5.4.2.

PREPARACION PARA SU CONFORMADO.

Una vez seleccionadas las materias primas y definida la composicin del soporte, el proceso cermico propiamente dicho se inicia con la preparacin de la composicin para su conformado. En esta etapa, se procede a la dosificacin, transporte, mezclado, y reduccin de tamao de partcula y/o aglomerado. Ha sido, pues, importante, conocer la influencia que el tamao de partcula ejerce sobre cada una de las etapas posteriores del proceso, para, seguidamente estudiar la cintica del proceso de reduccin del tamao de partcula de los materiales en diferentes instalaciones. En esta fase del proceso de fabricacin, el sector azulejero espaol, se caracteriza, como ya hemos visto anteriormente, por una marcada inclinacin hacia la opcin de la pieza prensada, obtenida a partir de polvos procesados por va hmeda. La eleccin de esta opcin, ha sido consecuencia de distintos factores, por una parte, las elevadas exigencias de calidad de la pieza acabada, sobre todo de su superficie, impurezas, carbonatos, etc., han exigido un material con un limitado tamao mximo de partcula; de otra, la necesidad de: Incrementar considerablemente la productividad en la etapa posterior de conformado (Fluidez del polvo), conseguir la homogeneidad en la densidad aparente de las piezas, asociada a la correcta carga de la prensa y a la compresibilidad del material (relacionado con su empaquetamiento, que a su vez viene determinado por la distribucin de tamao de partcula y por la deformabilidad de los grnulos aglomerados). Y, por ltimo, de la necesidad de que se realicen las reacciones de sinterizacin lo ms pronto posible. En otro orden de cosas, los estudios realizados en el ITC han contribuido al avance en el conocimiento de las relaciones entre las variables de operacin de los diferentes mtodos de preparacin de polvos y las caractersticas propias del polvo obtenido, tamao, forma, porosidad inter e intragranular y dureza. Estos conceptos han sido introducidos y utilizados en el sector de baldosas cermicas al ponerse de manifiesto su importancia para garantizar la adecuada realizacin de la operacin de prensado. Dentro de este apartado de preparacin de la composicin para su conformado tuvieron especial relevancia los avances registrados en los estudios de ahorro energtico realizados en la dcada de los ochenta, en parte propiciados por la mejora en los conocimientos del mecanismo de desfloculacin de los materiales arcillosos y la consecuente seleccin del tipo de desfloculante idneo y de su proporcin.

16

Aplicacin Tal y como se ha indicado anteriormente, uno de los avances importantes del sector cermico, fue en su momento la eleccin e implantacin del proceso de preparacin de los polvos cermicos por va hmeda. En funcin de las materias primas presentes en la formulacin, se han seleccionado distintos procedimientos de preparacin de la suspensin, combinando apropiadamente las operaciones de dosificacin, mezclado, disgregacin, desledo, molturacin y acondicionamiento reolgico. Cabe destacar como una aportacin sustancial del ITC en esta etapa del proceso, la introduccin de la mezcla metasilicatotripolifosfato, que en su momento supuso un importante avance en la optimizacin del proceso de secado por atomizacin, ya que, debido a ello se incrementaron sustancialmente los contenidos en slidos de la suspensin, con las consiguientes mejoras de productividad, consumo energtico, y calidad del polvo atomizado. Asimismo, las mejoras introducidas por las propias empresas fabricantes de polvo atomizado han permitido la optimizacin de la operacin de secado por atomizacin mediante la introduccin de agitadores discontinuos, sistemas de tamizado de alto rendimiento y recientemente con el uso de boquillas especiales de alta resistencia al desgaste. La combinacin de estas acciones propias de las empresas con el conocimiento del proceso de atomizacin ha propiciado el establecimiento, por parte del ITC, de mejoras en el control y la consiguiente automatizacin de dicha operacin de secado. La consecuencia tangible de los avances efectuados en esta etapa han sido los aumentos en la productividad de las prensas y, sobre todo, el incremento en la estabilidad de las caractersticas de las piezas conformadas. No podemos pasar por alto la facilidad en el reciclado de vertidos que han supuesto las instalaciones de va hmeda as como la utilizacin de la cogeneracin como procedimiento para incrementar los rendimientos energticos de las instalaciones. En este ltimo aspecto, destacar que dada la presencia en el sector de una entidad especializada en ahorro energtico como es el caso del Instituto Valenciano de la Energa, el ITC limit sus lneas de investigacin en este campo, aunque colabor activamente con el IVEN en numerosas actuaciones de difusin de las nuevas tecnologas en el campo del ahorro energtico.

5.4.3.

CONFORMADO DE LA PIEZA. PRENSADO

Siguiendo con el esquema del proceso de fabricacin, pasamos a la etapa de conformado.

17

Como han destacado numerosos autores, y todos hemos comprobado a escala industrial, en la concepcin moderna de la tecnologa cermica, adquieren una relevancia extraordinaria todas las transformaciones que sufre el material antes de su coccin. Es indudable que los estudios realizados por el ITC para relacionar las caractersticas del polvo, las variables de prensado (presin y humedad) y la microestructura de la pieza cruda, y de sta con propiedades como, expansin postprensado, resistencia mecnica, contraccin de secado, permeabilidad a los gases, velocidad de sinterizacin y contraccin asociada al ciclo de coccin, han sido fundamentales para conseguir la optimizacin de cada una de las posteriores etapas y por ende, del proceso global. Finalmente por su importancia, debe destacarse la introduccin del concepto de densidad aparente realizada hace algunos aos por el equipo tcnico del ITC como aproximacin a la compleja estructura porosa de la pieza. Aplicacin Para esta aplicacin, fue necesario en su da, concebir y disear un mtodo de control. La homogeneizacin de la distribucin de densidades aparentes en y entre las piezas, mediante el uso de los diagramas de isocompactacin, ha permitido una sustancial disminucin de la variabilidad de los tamaos de las piezas cocidas. Recientemente, se han introducido en las prensas industriales, por sus propios fabricantes o gracias a estudios del ITC, una serie de mejoras tales como la sensorizacin de la mquina, la posibilidad de regular la velocidad de carga, los nuevos punzones hidralicos y la posibilidad de cerrar el bucle de control presin especfica-humedad del polvo-densidad aparente, mejoras que redundarn en una mayor fiabilidad de la operacin de prensado. Otro ejemplo de aplicacin de los conocimientos descritos anteriormente, ha sido el establecimiento de un control de la permeabilidad, tanto a gases como a lquidos, de las piezas crudas, as como de la capacidad de succin de las piezas. Parmetros esenciales, entre otros en la operacin de aplicacin de esmaltes, productos solubles, etc., sobre la pieza recin conformada.

5.4.4.

SECADO.
La humedad de equilibrio es una caracterstica intrnseca de las materias primas arcillosas y de las composiciones cermicas, por lo que su conocimiento es til en la seleccin de las materias primas as como en el diseo de la operacin de secado.

18

El secado de las piezas cermicas conformadas se efecta mediante conveccin de aire caliente. El tiempo de secado de una pieza viene determinado por la cintica del proceso de secado, el cual depende directamente del modo en que se elimina el agua de la pieza. En el secado influyen: Las caractersticas propias del aire de secado: su temperatura, el contenido en humedad, la velocidad y direccin respecto a la superficie de la pieza. Y las caractersticas del material a secar: microestructura de la pieza a secar (definida por su porosidad, radio medio y tortuosidad de los poros, etc.), contenido en humedad y el espesor de pieza.

Las relaciones existentes entre estos parmetros y la velocidad de secado de las baldosas cermicas han sido estudiadas en profundidad por el ITC dentro de sus reas de actuacin, pudindose afirmar que en la actualidad se conocen de forma precisa las variables que regulan esta etapa del proceso. Aplicaciones Mediante la aplicacin de estos conocimientos se ha conseguido establecer los criterios de seleccin de los secaderos rpidos industriales, su optimizacin, as como, el diseo de instalaciones de secado y/o la remodelacin de las existentes para adecuarlas a las exigencias de la produccin. En otro orden de cosas, se ha conseguido introducir otras medidas que disminuyen el consumo energtico en esta etapa: La recuperacin del aire caliente procedente de los hornos La utilizacin de la cogeneracin con motores.

5.4.5.

PREPARACION DE ESMALTES.
Esta ha sido y contina siendo otra de las lneas bsicas de investigacin y desarrollo que se llevan a cabo en el ITC, algunas de cuyos hitos se describen brevemente a continuacin.

19

Al igual que sucede con las materias primas utilizadas en la composicin del soporte, se han producido importantes avances en la caracterizacin de cada una de las materias primas y de los productos intermedios (fritas, productos de sntesis o colores cermicos) que forman los engobes y esmaltes. Especial atencin requiere por su especificidad, la definicin de una metodologa apropiada para la formulacin de composiciones de esmaltes y engobes, que adems de considerar los necesarios aspectos estticos, consiga adaptar las frmulas a las condiciones impuestas por el proceso. Para ello, ha sido necesario ampliar los conocimientos bsicos de los sistemas vtreos, y sobre todo, debido a las caractersticas de los esmaltes desarrollados para monococcin porosa, se ha estudiado en profundidad los fenmenos de separacin de fases lquidas inmiscibles y la desvitrificacin. Aplicacin No cabe duda, que el factor esencial del xito que ha tenido la fabricacin posmonococcin de revestimiento poroso ha sido el desarrollo de vidriados especficos que han alcanzado actualmente niveles de extraordinaria calidad. En cuanto a los pavimentos, se ha evolucionado hacia un incremento progresivo del porcentaje de material fritado, con presencia de especies cristalinas, bien por incorporacin de las mismas en la frmula original, bien por desvitrificacin controlada, con el fin de mejorar las prestaciones tcnicas, sobre todo en lo que se refiere a la resistencia al desgaste. Los esfuerzos de investigacin se han centrado, adems, en mejorar las propiedades de las fritas y sobre todo en garantizar la constancia de sus caractersticas y propiedades. El engobe, ha pasado de ser un material de segundo orden, a centrar una buena parte de los esfuerzos por conseguir y mantener la calidad de los productos acabados. Se ha desarrollado una metodologa de formulacin de engobes, con caractersticas especficas (porosidad, blancura, fundencia, contraccin, propiedades mecnicas y temperatura de acoplamiento efectivo) adecuadas al producto final, en la que ha participado activamente el equipo tcnico del ITC. La racionalizacin de las formulaciones de los esmaltes, ha sido un requisito necesario para las empresas, debido al gran nmero de modelos que son ofertados y a la disminucin del tamao de las partidas, evolucin que contrasta con las mayores exigencias en calidad del producto acabado.

5.4.6.

APLICACIN DE ESMALTES

20

Si importantes han sido los avances efectuados en las formulaciones de los esmaltes, no menos importantes han sido los que se han producido en relacin con su aplicacin sobre la pieza. Para lograrlos se han abordado una serie de estudios en el ITC que han resultado en muchos casos de capital importancia para la mejor comprensin de los fenmenos fsicos que se producen durante la aplicacin de los esmaltes. As el estudio de la relacin entre las caractersticas de las materias primas y las propiedades reolgicas de las suspensiones de engobes y esmaltes y de las pastas serigrficas han permitido definir cul debe ser el comportamiento de los esmaltes durante la etapa de aplicacin industrial. Factores determinantes de los avances realizados en la aplicacin de esmaltes sobre todo los aplicados a campana han sido la utilizacin de los conocimientos de filtracin y colado, de modo que se ha considerado las capas de esmaltes aplicado como sistemas multicapa. Asimismo se han efectuado esfuerzos en la caracterizacin y evaluacin del comportamiento de los vehculos y aditivos serigrficos. Tambin ha contribuido al desarrollo de la aplicacin de esmaltes los estudios del comportamiento del soporte crudo frente al esmaltado, tanto desde el punto de vista de la difusin de lquidos hacia el interior de la pieza, como de la influencia de la presencia de sales solubles y su relacin con la evolucin de la curvatura en crudo de la pieza.

21

Aplicacin La aplicacin industrial de los conocimientos descritos anteriormente ha permitido el desarrollo de nuevos sistemas de preparacin y aplicacin de esmaltes tales como granillas, sinterizados, esmalte en polvo, en lminas o sistema offset. Se ha mejorado el control de la capa de esmalte aplicada, determinando su densidad aparente, espesor o textura superficial. Por otro lado la utilizacin de la aplicacin a campana ha supuesto un importante avance en la disminucin de la porosidad en crudo de las capas y en la mejora de la textura superficial de los esmaltes aplicados, en comparacin con otros mtodos tradicionales como la aplicacin a disco. El ajuste y control de los tiempos de secado y de la curvatura en crudo de las piezas, ha permitido regular las interacciones entre capas, disminuyendo los defectos asociados a las mismas.

5.4.7.

COCCION
La caracterizacin microestructural de las piezas cocidas ha permitido relacionar el comportamiento de las mismas, en cada una de la subetapas de coccin; con las variables caractersticas del ciclo de coccin: perfiles de temperatura, presin total y presin parcial de los diferentes gases en el interior del horno.

Asimismo, se han establecido relaciones entre la mencionada microestructura y las propiedades de las piezas cocidas como, por ejemplo, resistencia mecnica, expansin trmica, etc. Por otra parte, los estudios que han abordado la variacin dimensional de las piezas durante su precalentamiento, el mecanismo y cintica de la formacin y posterior eliminacin por oxidacin del corazn negro, aquellos que han profundizado sobre el proceso cintico de la sinterizacin en baldosas de baja porosidad, han redundado en una mejora de la calidad de los productos cermicos, ya que han permitido definir

22

adecuadamente el ciclo de coccin apropiado para cada producto. Los estudios mencionados se han llevado a cabo en el ITC a lo largo de los ltimos aos, y han constituido una importante aportacin a los conocimientos necesarios para mejorar la operacin de coccin de las baldosas cermicas. Aplicacin Existe una gran variedad de ejemplos de mejoras e innovaciones realizadas en la etapa de coccin industrial, entre las que cabe destacar las que se citan a continuacin: La implantacin del horno monoestrato de rodillos y su adaptacin a las especificaciones del producto a cocer en cada caso. La instalacin de secaderos situados a la entrada de los hornos, para eliminar la humedad residual de las piezas, incrementndose de esta forma tanto la calidad del producto como la productividad. La instalacin de quemadores de alta velocidad, la mejora en los sistemas de movimentacin, la evolucin en los sistemas de aislamiento de los hornos, el control y eliminacin del corazn negro y la regulacin de los ciclos de coccin, han permitido disminuir de forma apreciable el consumo energtico de los hornos. Por ltimo, se ha conseguido, prcticamente, que el horno se convierta en un sistema de regulacin automtico.

5.4.8.

PRODUCTO
Por lo que respecta al producto, considerado como ltima etapa del proceso de produccin, lo primero que hay que resaltar es que los conocimientos asociados al mencionado producto estn, en gran medida, determinados por los conocimientos que se posean de cada una de las etapas previas del proceso de produccin. Adems existen algunos conocimientos especficos, que se estn llevando a efecto en el ITC, entre los que cabe citar: La metodologa desarrollada en la deteccin, caracterizacin y, fundamentalmente y muy especialmente, en la determinacin de las causas que originan defectos en el producto acabado. La consecuencia directa de estos conocimientos es la posibilidad de eliminar o evitar la aparicin de defectos en el producto final. La deteccin de las expectativas del cliente y su relacin con las caractersticas tcnicas del producto. Finalmente, los estudios realizados en la investigacin prenormativa especialmente por lo que respecta a reas de

23

conocimiento tribologa.

como

desgaste,

propiedades

mecnicas

Aplicaciones La mejora de la calidad del producto acabado y, sobre todo, el mantenimiento de esta calidad con el tiempo, ha sido posible gracias a la aplicacin de los conocimientos de la ingeniera qumica, anteriormente descritos, en forma de ingeniera de proceso. Esta visin a la vez cientfica y tecnolgica ha permitido abordar desde una perspectiva integral temas como la variacin de la tonalidad de los productos, o la aparicin de curvaturas, calibres, descuadres, etc. La normalizacin, en la que el ITC participa activamente (ISO TC 189, CEN TC067, AENOR CTN138), y el establecimiento de requisitos ms ajustados a la realidad de los mercados actuales, as como el reconocimiento de los distintos laboratorios integrados en la Red Europea de Laboratorios de Ensayos, que abarca 9 laboratorios europeos entre los que se encuentra el Instituto de Tecnologa Cermica, y su extensin a los distintos pases asociados, ocho pases repartidos por todas las reas geogrficas, facilita el acceso a la unificacin de criterios y al reconocimiento de las certificaciones de productos entre pases, al abarcar los pases miembros de CerLabs casi el 90% del comercio mundial del azulejo.

6. PRODUCTOS TERMINADOS:

24

25

26

27

7. NIVEL INDUSTRIAL DEL SECTOR EN EL PERU:

La industria de cermica peruana desplaza a las importaciones

Si bien durante el primer trimestre del ao el mercado de revestimientos cermicos y porcelana sanitaria experiment una contraccin de aproximadamente un 3%, en relacin al mismo periodo del ao anterior, se espera que las ventas de este sector muestren una recuperacin en los meses prximos, seal a Gestin el director ejecutivo de Corporacin Cermica (Trebol - Celima Roca), Francisco Secada Paredes. "La contraccin de los primeros meses no se debi a los efectos de la crisis financiera internacional, sino a un sobrestock de la cadena comercial, situacin que ya se viene recuperando, por lo que las expectativas para este ao son favorables, aunque, por la coyuntura mundial, en menor medida que el ao anterior", indic el ejecutivo As, sostuvo que para fines del presente ao se espera que las ventas de estos productos experimenten un incremento del 5%, aunque, en el mejor de los escenarios, podra llegar hasta un 8%, impulsado por la mayor demanda de los sectores B y C de la poblacin. Refiri que los proyectos habitacionales contribuirn en este desarrollo, aunque el principal se registra en el rubro de la autoconstruccin. "Medidas como la rebaja de las tasas de inters impulsarn la demanda de crditos hipotecarios y, por ende, a la actividad constructora, lo cual ser beneficioso para la industria cermica y de sanitarios", expres. Produccin local Secada Paredes manifest que los productos cermicos y sanitarios de produccin local vienen ganando espacio a los de procedencia extranjera. Seal que esto respondera a los menores precios que han venido experimentando los productos locales, por efecto de la disminucin de los costos de produccin de las principales productoras. "Adems, la depreciacin monetaria que estn sufrido algunos mercados del exterior ha generado que el precio de los productos importados se incrementen hasta en un 40%, beneficiando a la industria nacional", anot, tras indicar que, a la fecha, los

28

productos nacionales representan cerca del 80% de las ventas totales del sector. Exportaciones La crisis financiera internacional afectar las exportaciones que este ao s sufrirn una desaceleracin, sobre todo en lo que respecta a los productos sanitarios, que, en el caso de su patrocinada, ya han presentado una cada del 8% durante el primer trimestre. "La mayor reduccin de pedidos se viene de Estados Unidos. Sin embargo, hay mercados que, pese a la coyuntura, estn demandando ms productos, como Chile, que es el segundo pas de destino de nuestras exportaciones, a raz de la salida de la chilena Cermicas Cordillera". Al primer trimestre, el volumen de venta de sanitarios en Corporacin Cermica S.A. fue de 391,492 unidades, mientras que en el mercado exterior fue de 92,880 unidades. La utilidad bruta de la compaa disminuy en un 36%, debido a un menor volumen de venta y un mayor descuento en el precio de venta en el mercado nacional e internacional.

Fuente: ADEX La industria de baldosas cermicas en el mundo La industria espaola de pavimentos y revestimientos cermicos es en la actualidad reconocida internacionalmente por la gran competitividad de sus productos, basada tanto en su gran calidad esttica como en la tcnica. (Ver Resumen de los principales datos del sector). Resumen de los principales datos del sector
1998 Produccin efectiva Valor estimado de la produccin N trabajadores Ventas totales estimadas Exportacin Precio medio de exportacin % exportacin sobre total ventas estimadas Ventas domsticas estimadas Importacin Millones m2 Millones Millones m Millones
2

1999 602

2000 621

2001 638

2002 651

2003 624

Millones m2 Millones

564

2.953,8 3.217,5 3.425,1 3.434,7 3.448,4 3.300 21.700 23.800 539,2 270,2 5,84 50,1% 269,0 25.000 598,5 311,5 6,01 52,0% 287,0 25.900 645,0 339,0 5,86 52,6% 306,0 26.100 678,8 357,1 5,77 57,3% 321,7 25.200 660,9 3.496 335,7 1.939 5,78 55,5% 325,2 1.557 7,2 75,4

Millones m2 Millones Millones m2 Millones EUR/m2

507,8 261,4 5,71 51,5% 246,4

2.569,7 2.881,9 3.301,0 3.472,4 3.596 1.492,8 1.578,5 1.872,1 1.987,8 2.059

1.166,9 1.303,4 1.428,9 1.484,6 1.537 3,4 32,9 3,7 38,7 3,4 37,9 4,0 47,4 5,4 60,2

29

Precio Medio de importacin Consumo aparente en Espaa Supervit comercial sectorial

EUR/m2 Millones m2 Millones

9,55 249,9

10,33 272,7

11,06 290,4

11,86 310,0

11,08 327

10,54 332 1.864

1.459,9 1.539,8 1.834,2 1.940,4 1.999

Tabla 1 El sector espaol de baldosas cermicas en 2003. Resumen de los principales datos. Fuente: ASCER En la actualidad se producen en el mundo ms de 6000 millones de m2 de baldosas cermicas al ao. Segn datos de ASCER, la produccin espaola mantiene un crecimiento positivo desde 1982, acentuando su progresin ascendente en la dcada de los noventa. En 2003 descendi un 4,1% con respecto al 2002, hasta alcanzar los 624 millones de m2, un 44% de la produccin de la UE-15. La produccin est concentrada en unos pocos pases, especialmente en Europa y Asia. Los cuatro primeros productores son China, Espaa, Italia y Brasil, con ms del 50% de la produccin mundial. La disminucin de las ventas y la exportacin del sector cermico espaol en 2003 se debi en gran parte a la apreciacin del euro frente al dlar y la competencia de otros pases, principalmente China, que se ha convertido en el tercer exportador y el primer productor mundial. La revalorizacin del euro ha ocasionado el encarecimiento del producto en mercados como EEUU y Oriente Prximo, principales clientes no comunitarios del azulejo espaol. A fin de optimizar sus resultados, segn se desprende del estudio realizado por la Consultora KPMG en el Informe IBEX 21 del sector cermico espaol, las empresas han mantenido una poltica de contencin en el reparto de dividendos y han ralentizado sus inversiones en inmovilizado material. Ello ha permitido a algunas de ellas crear filiales comerciales en el exterior. Pese a estos resultados, las empresas lderes espaolas fueron ms rentables que las 21 firmas italianas estudiadas en el mismo informe que doblan en tamao medio y facturacin a las espaolas (64 millones frente a 134 de las italianas). Segn el citado estudio, la rentabilidad media de las empresas italianas fue del 24% y la de las espaolas del 6%; la rentabilidad econmica fue del 36% para las italianas y del 61% en el caso espaol. Cabe destacar que mientras que el mercado interior italiano consume el 307% de su produccin, el espaol se incrementa en un 462%. En cuanto a China, el informe revela que aumenta la calidad de su produccin tras las medidas privatizadoras emprendidas por el gobierno. El informe KPMG tambin observa que Espaa se ha convertido en el tercer importador de azulejo chino, pasando de 121 millones de euros en 2002 a 426 millones en 2003. El mismo estudio asegura que las previsiones para 2004 apuntan a un aumento de las exportaciones del 2% y una subida de ventas del 35% para el sector espaol.

30

8. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS:
Historia de la Ciencia y de la Tcnica (vol. 1), Jorge Juan Eiroa. Ed. Akal. La cermica en Arqueologa, Orton, 1. Aguirre, A; Porras, A y Rivera, M (1999): Estudio de Rocas Ornamentales de UP Sandra. Documento N 5. Inst. M. Samam Boggio. 2. Castle, J and Gillson, J (1960): Feldspar, Nepheline Syenite, and Aplite. Industrial Minerals and Rocks - AIME.

REFERENCIAS:
http://www.tecnociencia.es/

31

9. ANEXOS:
VIDEOS: Visita de los alumnos de la UNI a la fabrica de cermicos TREBOL. Proceso de produccin de cermicos.

ARCHIVO PDF: MANUAL DE PREVENCION Y RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE CERAMICA.

32