1

NICODEMOS HENRIQUE DA SILVA CONI

Estudo das Propriedades Mecnicas do Ao Zincado por Imerso Quente e Galvalume produzidos na CSN-PR
Dissertao apresentada ao PIPE Programa de Ps-Graduao em Engenharia, rea de Concentrao: Engenharia e Cincias dos Materiais, Universidade Federal do Paran, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia. Orientador: Prof. Paulo Victor Prestes Marcondes Co-Orientador: Prof Ana Sofia C. M. DOliveira

CURITIBA 2004

A minha me, pelo amor, carinho, compreenso e palavra amiga nos momentos difceis Ao meu pai, a quem eu tanto admiro, por sua sabedoria, humildade, amor e por ser meu grande mestre durante toda a minha vida. Ao meu filho, Talles, que peo a Deus, que cresa como um homem de bem. A Deus...

AGRADECIMENTOS Ao Prof. Paulo Victor Prestes Marcondes meu orientador - pelo seu apoio, dedicao, motivao e orientao sempre presentes durante toda a realizao deste trabalho e em grande parte fora do expediente de trabalho; Prof Ana Sofia minha co-orientadora - por sua orientao, apoio e incentivo durante a realizao deste trabalho; Ao Eng. Mrcio Frazo Guimares Lins, Diretor Industrial da CSN-PR, por disponibilizar seu tempo e experincia adquirida, nas discusses a respeito dos resultados do trabalho; Aos Professores Ramon, Silvio e Paulo Borges (CEFET/PR) que durante a apresentao para qualificao e defesa final deste trabalho, deixaram suas contribuies para a verso final; Companhia Siderrgica Nacional e aos grandes profissionais e amigos que encontrei nesta empresa que representam, com certeza, o maior patrimnio que a CSN possui e que contriburam para a minha formao industrial durante estes doze anos de trabalho; A todos os operadores da Linha de Galvanizao Contnua e tcnicos de laboratrio da Companhia Siderrgica Nacional que contriburam durante a coleta das amostras e realizao dos ensaios mecnicos; Aos amigos Algacir e Marcelo da Gonvarri que contriburam na confeco dos corpos de prova para os ensaios de trao; Aos amigos engenheiros e tcnicos da CSN-PR, das Linhas de Produo, Manuteno e Engenharia de Produtos; Ao to sofrido e trabalhador Povo Brasileiro, que mesmo com os obstculos do caminho, luta por dias melhores;

Vem, vamos embora que esperar no saber Quem sabe, faz a hora No espera acontecer. Geraldo Vandr

SUMRIO
LISTA DE TABELAS .................................................................................................................... IV LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................................... V LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................................. VII RESUMO ....................................................................................................................................... IX ABSTRACT ................................................................................................................................... X INTRODUO ................................................................................................................ 1 1 REVESTIMENTOS RESISTENTES CORROSO OBTIDOS PELO PROCESSO CONTNUO DE IMERSO QUENTE ........................................................................................ 4 1.1 INTRODUO ..................................................................................................................... 4 1.2 PROCESSO DE IMERSO QUENTE ................................................................................. 6 1.3 PS - TRATAMENTOS ................................................................................................ 8 1.4 REVESTIMENTOS APLICADOS POR IMERSO QUENTE .............................................. 9 1.4.1 Revestimento Zincado ......................................................................................................... 9 1.4.1.1 Microestrutura ................................................................................................................... 9 1.4.1.2 Banho Metlico ................................................................................................................. 10 1.4.1.3 Resistncia a corroso ...................................................................................................... 12 1.4.1.4 Outras propriedades ......................................................................................................... 14 1.4.2 Revestimento Zinco-Ferro .................................................................................................... 14 1.4.2.1 Microestrutura ................................................................................................................... 15 1.4.3 Revestimento de Alumnio Tipo 2 ..................................................................................... 17 1.4.4 Revestimento de Alumnio Tipo 1 ..................................................................................... 17 1.4.5 Galfan Liga Zn- 5%Al ........................................................................................................ 19 1.4.6 Liga 55%Al-Zn (Galvalume) ............................................................................................... 20 1.4.6.1 Microestrutura ................................................................................................................... 20 1.4.6.2 Principais caractersticas e vantagens .............................................................................. 21 1.4.6.2.1 Rendimento em rea ...................................................................................................... 22 1.4.6.2.2 Resistncia a corroso ................................................................................................... 22 1.4.6.2.3 Refletividade trmica ...................................................................................................... 23 1.4.6.2.4 Resistncia a altas temperaturas ................................................................................... 24 2 LINHA DE GALVANIZAO CONTNUA DUAL PURPOSE CSN-PR ............................. 25 2.1 SEO DE ENTRADA ........................................................................................................... 25 2.2 SEO DE LIMPEZA ............................................................................................................. 25 2.3 FORNO DE RECOZIMENTO .................................................................................................. 26 2.4 POTES DE ZINCO E LIGA 55%Al-Zn .................................................................................... 27 2.5 CONTROLE DE REVESTIMENTO ......................................................................................... 28 2.6 MINIMIZAO DE CRISTAIS ................................................................................................. 29 2.7 RESFRIAMENTO .................................................................................................................... 29 2.8 LAMINAO DE ENCRUAMENTO ........................................................................................ 30 2.9 SEO DE TRATAMENTO QUMICO ................................................................................... 30 2.10 SEO DE SADA ................................................................................................................ 31 3 ASPECTOS METALRGICOS ................................................................................................. 32 3.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 32 3.2 RECOZIMENTO ...................................................................................................................... 35 3.2.1 Temperatura de Recristalizao .......................................................................................... 38 3.2.2 Efeito da deformao na recristalizao .............................................................................. 39 3.2.3 Pureza do metal ................................................................................................................... 40 3.3 ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO ............................................................................ 40 3.4 EFEITO DA TEMPERATURA DE IMERSO E TAXA DE RESFRIAMENTO NO TEOR DE 41 CARBONO EM SOLUO SLIDA DO AO BASE ................................................................... 4 ENSAIOS MECNICOS ............................................................................................................ 43 4.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 43 4.2 CURVA TENSO-DEFORMAO DE ENGENHARIA .......................................................... 43 4.3 DEFORMAO ELSTICA .................................................................................................... 45 4.4 DEFORMAO PLSTICA .................................................................................................... 46 4.5 PROPRIEDADES DO ENSAIO DE TRAO ......................................................................... 46 4.5.1 Limite de Escoamento .......................................................................................................... 46

4.5.2 Limite de Resistncia trao ............................................................................................. 4.5.3 Dutilidade ............................................................................................................................. 4.5.4 Resilincia ............................................................................................................................ 4.5.5 Tenacidade .......................................................................................................................... 4.6 CURVA TENSO-DEFORMAO VERDADEIRA ................................................................. 4.7 PROPRIEDADES RELACIONADAS CONFORMAO MECNICA ................................. 4.7.1 Coeficiente de Encruamento ................................................................................................ 4.7.2 Coeficiente de Anisotropia Normal Coeficiente de Lankford ............................................. 5 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 5.1 COMPOSIO QUMICA DO AO E PARMETROS DE LAMINAO .............................. 5.2 PARMETROS DE PROCESSO LINHA DE GALVANIZAO .......................................... 5.3 NORMAS TCNICAS PRODUTOS ZINCADOS E GALVALUME ........................................ 5.4 MATERIAL E MTODOS ........................................................................................................ 6 RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................................... 6.1 LIMITE DE ESCOAMENTO .................................................................................................... 6.2 LIMITE DE RESISTNCIA TRAO .................................................................................. 6.3 ALONGAMENTO TOTAL ........................................................................................................ 6.4 COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO ..................................................................................... 6.5 COEFICIENTE DE ANISOTROPIA ......................................................................................... 7 CONCLUSES .......................................................................................................................... 7.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................................................................... REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................

47 47 48 49 50 52 53 55 58 58 58 59 60 63 63 70 76 79 81 82 83 84

LISTA DE TABELAS

TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA TABELA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DAS LINHAS DE GALVANIZAO POR IMERSO QUENTE DA CSN ....................................................... MASSA E ESPESSURA NOMINAIS DE REVESTIMENTOS PARA CHAPAS DE AO PRODUZIDAS PELO PROCESSO DE IMERSO QUENTE .................................................................................................... EFEITO DOS REVESTIMENTOS APLICADOS POR IMERSO QUENTE NA VIDA DA PONTA DOS ELETRODOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM POR PONTOS ..................................................................... CARACTERSTICAS TCNICAS PRINCIPAIS DA LINHA DE GALVANIZAO DA CSN-PR .................................................................. SOLUBILIDADE DO CARBONO NO FERRO CCC EM EQUILBRIO COM Fe3C EM FUNO DA TEMPERATURA ......................................... VALORES DE n E K PARA MATERIAIS TEMPERATURA AMBIENTE COMPOSIO QUMICA DO GRAU 2710 ............................................... TEMPERATURAS DE LAMINAO E BOBINAMENTO A QUENTE E TAXA DE REDUO DO GRAU 2710 ...................................................... PARMETROS DE PROCESSO LINHA DE GALVANIZAO ............. PROPRIEDADES MECNICAS DOS PRODUTOS ZINCADOS E GALVALUME - GRAUS COMERCIAIS - SEGUNDO NORMAS TCNICAS ................................................................................................. QUANTIDADE DE CORPOS DE PROVA PREPARADOS EM FUNO DOS ENSAIOS REALIZADOS E DIREO DO CORTE DOS MESMOS COM RELAO DIREO DE LAMINAO ....................................... ESPESSURAS DOS CORPOS DE PROVA ESTUDADOS, SEUS PESOS DE REVESTIMENTO ESPECIFICADOS E MEDIDOS E ESPESSURAS CALCULADAS DOS REVESTIMENTOS ......................... SEQNCIA DE OPERAES DA PREPARAO E REALIZAO DOS ENSAIOS E EQUIPAMENTOS / INSTRUMENTOS UTILIZADOS ... EQUAES PARA O LIMITE DE ESCOAMENTO ESPECFICO PARA O GALVALUME PARA AS CHAPAS ZINCADAS E PARA A VARIAO DO LEe EM FUNO DA ESPESSURA ................................ EQUAES PARA O LIMITE DE RESISTNCIA ESPECFICO PARA O GALVALUME E AS CHAPAS ZINCADAS E PARA A VARIAO DESTE PARMETRO EM FUNO DA ESPESSURA ...........................

2 5 14 25 41 54 58 58 59 59 60 61

62 64 71

LISTA DE FIGURAS

FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA

1 2 3 4 5 6

FIGURA FIGURA FIGURA

7 8 9

FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

LINHA DE GALVANIZAO POR IMERSO QUENTE (ESQUEMTICO) ....................................................................................... COMPONENTES MECNICOS PRESENTES NO POTE DE METAL FUNDIDO: 1- TIRA DE AO, 2- ROLO SUBMERSO, 3-ROLO CORRETOR, 4- ROLO ESTABILIZADOR ................................................. ASPECTO SUPERFICIAL E SEO TRANSVERSAL ESQUEMTICA DOS REVESTIMENTOS ZINCADOS DE CRISTAIS NORMAIS E MINIMIZADOS E GALVANNEAL ............................................................... PERDAS POR CORROSO DOS REVESTIMENTOS OBTIDOS POR IMERSO QUENTE EM ATMOSFERA INDUSTRIAL DE BETHLEHEM, PA ....................................................................................... DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO ZINCO ........................................ INFLUNCIA DO TEMPO DE AQUECIMENTO A 500C SOBRE O AUMENTO DO PESO DE REVESTIMENTO PARA DIFERENTES REVESTIMENTOS PRODUZIDOS POR IMERSO QUENTE: ALUMINIZADO, 55%Al-Zn E GALVANIZADO ........................................... DIAGRAMA DE EQUILBRIO ALUMNIO ZINCO ................................... REPRESENTAO DA SEO TRANSVERSAL DA CAMADA DE REVESTIMENTO DA LIGA 55%Al- Zn ...................................................... RESULTADOS COMPARATIVOS DE RESISTNCIA CORROSO ENTRE CHAPA ZINCADA POR IMERSO QUENTE E GALVALUME POR EXPOSIO DE 13 ANOS EM (a) ATMOSFERA RURAL, (b) ATMOSFERA INDUSTRIAL, (c) ATMOSFERA MARINHA E (d) ATMOSFERA MARINHA SEVERA ............................................................ AO BAIXO CARBONO NOS ESTADOS (a) LAMINADO A FRIO, (b) PARCIALMENTE RECRISTALIZADO E (c) TOTALMENTE RECRISTALIZADO ..................................................................................... CURVA DE RECOZIMENTO ISOTRMICO PARA O COBRE ELETROLTICO .......................................................................................... RELAES TEMPERATURA-TEMPO PARA A RECRISTALIZAO DE ZIRCNIO, CORRESPONDENDO A DOIS DIFERENTES GRAUS DE DEFORMAO A FRIO ............................................................................. CURVA TENSO-DEFORMAO DE ENGENHARIA E VERDADEIRA PARA AO EMPREGADO PARA ESTAMPAGEM PROFUNDA .............. REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE ESCOAMENTO ESPECFICO EM FUNO DA ESPESSURA PARA O GALVALUME E A CHAPA ZINCADA CONSIDERANDO AS TRS DIREES ................. DIFERENA DO LIMITE DE ESCOAMENTO PARA AS TRS DIREES AO ZINCADO REVESTIDO. NO GRFICO D= DIAGONAL, L =LONGITUDINAL E T= TRANSVERSAL ........................... DIFERENA DO LIMITE DE ESCOAMENTO PARA AS TRS DIREES AO ZINCADO DECAPADO. NO GRFICO D= DIAGONAL, L =LONGITUDINAL E T= TRANSVERSAL ........................... DIFERENA DO LIMITE DE ESCOAMENTO PARA AS TRS DIREES GALVALUME REVESTIDO. NO GRFICO D= DIAGONAL, L =LONGITUDINAL E T= TRANSVERSAL ........................... DIFERENA DO LIMITE DE ESCOAMENTO PARA AS TRS DIREES GALVALUME DECAPADO. NO GRFICO D= DIAGONAL, L =LONGITUDINAL E T= TRANSVERSAL DIFERENA DO LIMITE DE ESCOAMENTO ESPECFICO PARA O AO ZINCADO E GALVALUME ENTRE O ESTADO DECAPADO E REVESTIDO NA DIREO LONGITUDINAL ............................................ REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE ESCOAMENTO DO AO ZINCADO CONSIDERANDO ESPESSURA DO AO BASE E ESPESSURA TOTAL. (MDIA DAS TRS DIREES) ........................... REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE ESCOAMENTO DO GALVALUME CONSIDERANDO ESPESSURA DO AO BASE E

6 8 10 13 16

18 19 21

23 33 37 39 50

64 65 65 66 66 67 69

FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA FIGURA

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

ESPESSURA TOTAL (MDIA DAS TRS DIREES) ........................... REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE ESCOAMENTO ESPECFICO DA CHAPA ZINCADA E DO GALVALUME, AMBOS DECAPADOS DIREO DIAGONAL ..................................................... REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE RESISTNCIA ESPECFICO EM FUNO DA ESPESSURA PARA O GALVALUME E A CHAPA ZINCADA CONSIDERANDO AS TRS DIREES ................. DIFERENA DO LIMITE DE RESISTNCIA ESPECFICO PARA O AO ZINCADO NO ESTADO REVESTIDO E DECAPADO ............................... DIFERENA DO LIMITE DE RESISTNCIA ESPECFICO PARA O GALVALUME NO ESTADO REVESTIDO E DECAPADO ....................... REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE RESISTNCIA DO AO ZINCADO CONSIDERANDO ESPESSURA DO AO BASE E ESPESSURA TOTAL. (MDIA DAS TRS DIREES) ........................... REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE RESISTNCIA DO GALVALUME CONSIDERANDO ESPESSURA DO AO BASE E ESPESSURA TOTAL (MDIA DAS TRS DIREES) ............................ REPRESENTAO GRFICA DO LIMITE DE RESISTNCIA ESPECFICO DA CHAPA ZINCADA E DO GALVALUME, AMBOS DECAPADOS DIREO DIAGONAL ..................................................... REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE ALONGAMENTO TOTAL PARA AS CHAPAS ZINCADAS E GALVALUME MDIA DAS TRS DIREES ...................................................................................... REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE ALONGAMENTO TOTAL PARA AS CHAPAS ZINCADAS REVESTIDAS E DECAPADAS PARA A DIREO TRANSVERSAL .......................................................... REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE ALONGAMENTO TOTAL PARA O GALVALUME REVESTIDO E DECAPADO PARA A DIREO TRANSVERSAL ........................................................................ REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE ALONGAMENTO TOTAL PARA AS CHAPAS ZINCADAS E GALVALUME DECAPADOS PARA A DIREO TRANSVERSAL .......................................................... REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO PARA AS CHAPAS ZINCADAS E GALVALUME MDIA DAS TRS DIREES .................................................................. REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO PARA O GALVALUME REVESTIDO E DECAPADO DIREO TRANSVERSAL ........................................................................ REPRESENTAO GRFICA DOS VALORES DE COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO PARA O GALVALUME REVESTIDO E DECAPADO DIREO DIAGONAL ................................................................................ COEFICIENTE DE ANISOTROPIA PARA AS CHAPAS ZINCADAS E GALVALUME ............................................................................................

69 70 71 72 73 74 75 75 76 77 78 78 79 80 80 81

LISTA DE SMBOLOS
A Constante

10

A0 Af Ai E Ed e eb er erev exp G K L0, w0 Li Lf LE LEe LEL LED LET LEb LEr l0 lf LRT LRTe LRTb LRTr n P Pmax P10 Q q R r rm r0 r45 r90 S T t0 tf Ur

rea inicial do corpo de prova rea final do corpo de prova rea instantnea do corpo de prova Mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young Energia de deformao armazenada no material Espessura da chapa / tira Espessura do ao base Espessura revestida Espessura do revestimento Base dos logartimos naturais Energia livre de Gibbs Coeficiente de resistncia Largura inicial do corpo de prova Largura instantnea do corpo de prova Largura do corpo de prova na fratura Limite de escoamento Limite de escoamento Especfico Limite de escoamento na direo longitudinal; Limite de escoamento na direo diagonal Limite de escoamento na direo transversal Limite de escoamento considerando-se espessura do ao base Limite de escoamento considerando-se espessura revestida Comprimento inicial da base de medida Comprimento da base de medida a deformao conveniente para clculo de r Limite de resistncia trao Limite de resistncia trao especfico Limite de resistncia trao considerando-se espessura do ao base Limite de resistncia trao considerando-se espessura revestida Coeficiente de encruamento Carga aplicada no ensaio de trao Carga mxima do diagrama tenso-deformao de engenharia Carga aplicada correspondente a elongao de 10% Energia de ativao Reduo de rea na fratura Constante universal dos gases Coeficiente de anisotropia normal Coeficiente de anisotropia normal mdio Coeficiente de anisotropia normal na direo longitudinal Coeficiente de anisotropia normal a 45 da direo de laminao Coeficiente de anisotropia normal na direo perpendicular a direo de laminao Entropia do metal Temperatura absoluta Espessura inicial do corpo de prova Espessura final do corpo de prova Mdulo de resilincia

11

v w0 wf LE LEe LRT LRTe l r f T t w y T y u

Velocidade de processamento Largura inicial do corpo de prova Largura do corpo de prova a deformao conveniente para clculo de r Acrscimo do limite de escoamento Acrscimo do limite de escoamento especfico Acrscimo do limite de resistncia trao Acrscimo do limite de resistncia trao especfico Diferena de alongamento total entre o Galvalume e a chapa zincada Variao do comprimento da base de medida do corpo de prova Coeficiente de anisotropia planar Deformao de engenharia Deformao de engenharia na fratura Deformao verdadeira Deformao verdadeira da espessura Deformao verdadeira da largura Deformao de engenharia no ponto de escoamento Espaamento entre partculas de precipitado Tenso de engenharia Tenso verdadeira Limite de escoamento Limite de resistncia trao Tempo de recristalizao

RESUMO

12

Com incio de operao em julho de 2003, a Linha de Galvanizao Contnua n5 LGC#5 da Companhia Siderrgica Nacional - CSN, localizada em Araucria -PR do tipo Dual Purpose permitindo a produo de ao galvanizado com revestimentos convencionais (zinco puro) e de liga alumnio-zinco (Galvalume), pelo processo de imerso quente. Esta linha a primeira no Brasil a produzir o Galvalume que a chapa de ao revestida com uma liga contendo aproximadamente 55%Al, 43,5%Zn e 1,5%Si, especialmente concebida para atender principalmente os mercados de construo civil e linha branca. O Galvalume apresenta propriedades mecnicas diferentes do ao galvanizado, processados segundo o mesmo ciclo trmico, devido a maior temperatura do metal fundido no pote (465C para o zinco e 600C para a liga 55%Al-Zn) com conseqente diferena nos teores de carbono em soluo slida no ao e tambm a maior resistncia inerente ao revestimento 55%Al-Zn. Atravs de ensaios mecnicos de corpos de prova revestidos e decapados de diferentes espessuras produzidos na LGC#5, objetiva-se comparar e quantificar as diferenas de propriedades mecnicas (limite de escoamento, limite de resistncia trao, alongamento total, coeficiente de encruamento e coeficiente de anisotropia) das chapas galvanizadas e Galvalume buscando possveis correlaes entre estas propriedades na direo longitudinal, transversal e diagonal direo de laminao. As espessuras das chapas zincadas e Galvalume estudados esto compreendidas entre 0,35 e 0,65mm representando as espessuras produzidas atualmente pela LGC#5 e revestimento de zinco apresentando 260g/m2 e revestimento 55%Al-Zn de 150g/m2, comparando-se aproximadamente as mesmas espessuras de revestimento para ambos os produtos. O limite de escoamento e limite de resistncia trao especficos apresentaram boa correlao em funo da espessura da tira. O Galvalume apresenta superior limite de escoamento e limite de resistncia trao especficos e alongamento total e coeficiente de encruamento menores quando comparado ao ao zincado para toda a faixa de espessura e direes estudadas. Foram encontradas diferenas significativas entre o limite de escoamento entre as trs direes estudadas tanto para o Galvalume quanto para a chapa zincada. O revestimento 55%Al-Zn desempenha papel detrimental marcante no alongamento total e no coeficiente de encruamento do produto revestido. O coeficiente de anisotropia apresentou grande variao mesmo para a mesma espessura e direo. Com este trabalho a CSN-PR disponibilizar de maior entendimento das propriedades mecnicas do Galvalume produzido na LGC#5 servindo como base para desenvolvimento de novas aplicaes para este produto.

ABSTRACT

13

With Start up on July of 2003, the CSNs Continuous Galvanizing Line CGL#5- is a Dual Purpose one, located in Araucria-PR- Brazil, is designed to produce galvanized steel by conventional coating (pure zinc) and Al-Zn alloy coating (Galvalume) by the hot dip process. It is the first one in Brazil producing the Galvalume, a steel sheet coated with an alloy containing approximately 55%Al, 43,5%Zn and 1,5%Si, specially conceived for both civil construction and home appliance markets. The Galvalume shows mechanical properties slightly different from hot dip galvanized steel HDG- even under the same heat cycle processing. It is due to the higher molten metal temperature (465C for zinc and 600C for Al-Zn alloy) resulting in consequent different levels on the carbon in the steel solid solution and also the higher strength of the 55%Al-Zn coating. Through tensile test for coated and stripped samples, for different thicknesses, cut from steel sheets produced at CGL#5, the aim of this paper is to compare and to evaluate the different results of the mechanical properties (yield stress, tensile strength, total elongation, hardening coefficient and anisotropy coefficient) of the HDG and Galvalume trying to get some relation between them for the straight, transverse and diagonal direction regarding to the rolling direction. The studied thicknesses for the galvanized and Galvalume varies from 0,35 to 0,65mm which represents the major part of the thicknesses CSNPR has actually been producing. The studied coating mass for zinc product was 260g/m2 and 150g/m2 for Galvalume, comparing approximately the same coating thicknesses for both products. The specific yield stress and tensile strength shows good relation as function of the strip thickness. Galvalume shows higher specific yield stress and tensile strength and lower total elongation and hardening coefficient regarding to the galvanized products for the studied thickness range and the three directions. It was observed significant differences among the yield stress for the three directions for both Galvalume and galvanized samples. The 55%Al-Zn coating have significant influence in decreasing the total elongation and the hardening coefficient of the coated product. The anisotropy coefficient figures showed some variation even for the same thickness and direction. With this paper CSN-PR would better understand the mechanical properties of the Galvalume for future uses developing new applications for this products.

14

Introduo Devido as suas muitas caractersticas favorveis, o ao adequado e amplamente utilizado em grande gama das aplicaes de engenharia. O ao possui excelentes propriedades mecnicas, tais como resistncia mecnica e dutilidade. Este ainda oferece bons requisitos de formabilidade, soldabilidade e pintabilidade. Outros fatores positivos incluem sua abundncia, propriedades ferromagnticas, reciclabilidade e custo. Devido ao fato do ao ser suscetvel corroso em presena de umidade e a oxidao a temperaturas elevadas, o sucesso do uso das suas caractersticas favorveis geralmente requer alguma forma de proteo. Mtodos de proteo contra a corroso do ao incluem: alterao do metal pela adio de elementos de liga, mudana do ambiente por meio de deionizao ou uso de inibidores, controle do potencial eletroqumico pela aplicao de correntes andicas ou catdicas e por aplicao de revestimentos orgnicos e metlicos. A aplicao de revestimentos metlicos pelo processo contnuo de imerso quente um dos modos mais utilizados para proteo do ao. Nesse processo, a tira metlica imersa em um banho de metal fundido de modo contnuo. Os metais e ligas propensos aplicao sobre o ao pelo mtodo de imerso quente so limitados a queles com ponto de fuso baixo o suficiente para permitir que a tira metlica passe pelo banho de metal fundido sem a ocorrncia de deformaes ou arrebentamentos. Estes incluem os revestimentos: zinco puro, liga zinco - ferro, alumnio puro, liga alumnio - silcio, liga Zn- 5%Al e liga 55%Al - Zn. Metais como cromo e titnio no podem ser aplicados ao ao por imerso quente devido aos seus altos pontos de fuso (TOWNSEND, 1993). As chapas de ao baixo carbono revestidas por imerso quente so disponveis em grande gama de propriedades mecnicas. Comparando com aos no revestidos, os aos baixo carbono revestidos por imerso quente apresentam dutilidade ligeiramente menor devido a efeitos trmicos do processo de revestimento na precipitao de carbono no ao e endurecimento por envelhecimento associado. As chapas para estampagem extra-profunda so produzidas com ao previamente desgaseificado a vcuo e estabilizados ao titnio e/ ou nibio visando a obteno de nveis muito baixos de carbono. Os substratos estabilizados so relativamente

15

imunes aos efeitos trmicos da imerso quente e resultam em excelentes formabildades (TOWNSEND, 1993). O Galvalume chapa de ao revestido com a liga 55%Al-Zn - foi inventado e produzido comercialmente pela Bethlehem Steel Corporation desde 1972 e, em virtude de suas propriedades, 39 dos maiores produtores de ao do mundo j so licenciados, at a data atual, para o uso da tecnologia de produo de Galvalume. A produo anual mundial deste produto de aproximadamente 5 milhes de toneladas, sendo cerca de 70% utilizada na construo civil, 10% em utilidades domsticas, 5% em indstrias automobilsticas (carrocerias de nibus e escapamentos), 5% na agricultura (silos) e 10% em outras aplicaes. O revestimento tem vrias marcas comerciais registradas: Galvalume, Aluzinc, Algafort, Zalutite, Zincalume, Zincalit, entre outros. O produto de ao revestido com liga 55%Al-Zn produzido pela CSN conhecido comercialmente como Galvalume. A CSN possui vasta experincia na produo de aos revestidos com zinco puro e liga Zn-Fe, atravs da operao de cinco linhas contnuas de imerso quente. No Brasil, a CSN atualmente a nica empresa licenciada para a produo do Galvalume, o qual est sendo produzido desde outubro de 2003 na LGC#5. A tabela 1 mostra as caractersticas principais, start-up, localizao e produtos para as 5 linhas de galvanizao contnua da CSN.
TABELA 1 Caractersticas principias das linhas de galvanizao por imerso quente da CSN LGC LGC # 1 LGC # 2 LGC # 3 LGC # 4 LGC # 5 Localizao Volta RedondaRJ Volta RedondaRJ Volta RedondaRJ Porto Real - RJ Araucria- PR StartUp 1973 1989 1984 2000 2003 Capacidade ( t/ ano ) 220.000 270.000 210.000 350.000 320.000 Revestimentos Zinco Zinco Zinco-Ferro Zinco Zinco Zinco-Ferro Zinco Galvalume Espessura (Min/ Max) ( mm ) 0,30/ 1,95 0,50/ 2,70 0,25/ 0,95 0,40/ 1,60 0,25/ 1,55 Largura (Min/ Max) ( mm ) 610/ 1220 610/ 1524 610/ 1276 700/ 1800 700/ 1600

O Galvalume apresenta propriedades mecnicas diferentes das chapas galvanizadas processadas segundo o mesmo ciclo trmico, devido a maior

16

temperatura do metal fundido no pote (465C para o zinco e 600C para a liga 55%Al-Zn) e tambm a maior resistncia inerente ao revestimento 55%Al-Zn. O objetivo deste trabalho comparar e quantificar, atravs de ensaios mecnicos de corpos de prova revestidos e decapados produzidos na LGC#5, as diferenas de propriedades mecnicas (limite de escoamento, limite de resistncia trao, alongamento total, coeficiente de encruamento e coeficiente de anisotropia) das chapas galvanizadas e Galvalume buscando possveis correlaes entre estas propriedades destes dois materiais na direo longitudinal, transversal e diagonal. Como resultado a CSN disponibilizar de maior entendimento e domnio das propriedades mecnicas do Galvalume produzido na sua linha de galvanizao contnua, sendo base para estudos posteriores de aplicao do Galvalume em usos mais nobres. No captulo 1 realizada uma abordagem sobre os principais aspectos do processo de imerso quente e os revestimentos resistentes corroso obtidos por esse processo (zinco, zinco-ferro, 55%Al-Zn, Zn-5%Al, alumnio, alumnio-silcio) com nfase nas caractersticas, processamento e aplicao de cada revestimento. No captulo 2 realizou-se uma abordagem suscinta de cada seo da Linha de Galvanizao Contnua da CSN-PR, onde foram produzidas todas as chapas zincadas e Galvalume estudadas neste trabalho. No captulo 3 os aspectos metalrgicos relativos produo do ao so discutidos dentre eles o recozimento. No captulo 4 uma abordagem dos ensaios mecnicos de chapas metlicas realizada.

17

REVESTIMENTOS

RESISTENTES

CORROSO

OBTIDOS

PELO

PROCESSO CONTNUO DE IMERSO QUENTE 1.1 INTRODUO A aplicao de revestimentos metlicos pelo processo contnuo de imerso quente um dos modos mais utilizados para proteo do ao. Nesse processo, a tira metlica imersa em um banho de metal fundido de modo contnuo. Os metais e ligas propensos aplicao pelo mtodo de imerso quente so limitados a queles com pontos de fuso baixos o suficiente para permitir que a tira metlica passe pelo banho de metal fundido sem a ocorrncia de deformaes ou arrebentamentos. Estes incluem os revestimentos: zinco puro, liga zinco - ferro, alumnio puro, liga alumnio - silcio, liga Zn-5%Al e liga 55%Al - Zn. Metais, como cromo e titnio, no podem ser aplicados ao ao por imerso quente devido aos seus altos pontos de fuso. O estanho, que at 1937 era aplicado ao ao somente pelo processo de imerso quente, atualmente quase sempre eletrodepositado. Isto porque muito difcil produzir revestimentos finos e uniformes exigidos pelas chapas estanhadas pelo processo de imerso quente (TOWNSEND, 1993). A espessura do revestimento um fator importante na performance dos produtos revestidos. Pode se dizer que revestimentos mais espessos promovem maior proteo contra a corroso, entretanto revestimentos mais finos tendem a promover melhor formabilidade e soldabilidade. A quantidade de revestimento pode ser expressa em termos de massa por unidade de rea. Esta determinada pela pesagem de uma seo do produto revestido, decapagem do revestimento por soluo cida e pesagem da seo decapada. A tabela 2 sumariza a massa e espessura dos revestimentos obtidos por imerso quente apresentados neste trabalho e normalizados pela ASTM. Cada um dos recobrimentos atualmente produzidos tem uma tendncia a atender uma ou outra aplicao da indstria. Como exemplos clssicos temos o revestimento Zn-Fe amplamente utilizados na indstria automobilstica devido a sua melhor soldabilidade e revestimento 55%Al-Zn com crescente aplicao na construo civil devido a sua superior resistncia corroso (BIEC International Inc., 1994).

18

TABELA 2 Massa e espessura nominais de revestimentos para chapas de ao produzidas pelo processo de imerso quente Tipo de Revestimento (a) Zinco Designao Z1100 900 700 600 450 350 275 180 90 ZF180 120 100 75 T1 40 25 Massa Revestimento(b) (g/m2) 1100 900 700 600 450 350 275 180 90 180 120 100 75 120 75 Espessura Revestimento(c) , m 78 64 50 42 32 25 19 13 6 11 9 7 5 20 12 48 30 48 41 31 24 19 15 12 9 6 24 22 20

Zinco-ferro

Alumnio Tipo 1 Alumnio Tipo 2

T2 100 305 65 195 ZGF700 700 Zn 5%Al 600 600 450 450 350 350 275 275 225 225 180 180 135 135 90 90 Zn-55%Al AZM180 180 165 165 150 150 FONTE: ASTM. Livro anual de especificaes ASTM, Vol. 01.06, 1993 NOTAS: Valores baseados no valor mnimo do ensaio triplo. ( a ) Especificao ASTM. ( b ) Relativo aos 2 lados. ( c ) Relativo a 1 lado. Calculado com base nas seguintes densidades em g/cm3: Zinco e Zinco - Ferro - 7,07; Alumnio Tipo 1 3,017; Alumnio Tipo 2 3,21; Zinco 5%Al 6,87; Zinco 55%Al 3,70.

O seguinte captulo se dedica ao estudo geral do processo de imerso quente bem como das caractersticas bsicas dos principais revestimentos obtidos por esse processo.

19

1.2 PROCESSO DE IMERSO QUENTE Em linhas contnuas de imerso quente as bobinas de ao so desenroladas, soldadas e revestidas a velocidades de at 200m/min. Uma moderna linha de galvanizao por imerso quente com capacidade de 320.000 t/ ano, largura da tira revestida entre 700 e 1600mm e espessura entre 0,25 e 1,55mm, est esquematicamente ilustrada na Figura 1. Aps a soldagem, a tira submetida a um estgio de limpeza alcalina que remove leo, sujeira e finos de ferro residuais do processo de laminao. Logo aps a sada da torre de acumulao da seo de entrada, a superfcie da tira limpa por um estgio de limpeza eletroltica e escovas mecnicas. Linhas antigas no possuem seo de limpeza e contam com forno de chama direta para limpeza da tira.
FIGURA 1 Linha de Galvanizao por imerso quente (esquemtico)1
15 21 22

5 7

23 14 13 12 8 9 11 10 16 17 24 18 19 20 25 26

2 3 4

1-Desenroladeiras; 2-Mquina de solda; 3-Entalhador; 4-Pr-limpeza; 5-Acumulador de entrada; 6Limpeza eletroltica; 7-Forno de recozimento; 8-Pote de pr-fuso; 9-Pote de liga 55%Al-Zn; 10- Pote de zinco; 11-Navalha de ar; 12-Pr-cooler; 13-Minimizador de cristais; 14-Resfriador n1; 15-Torre de resfriamento; 16-Quench Tank; 17-Medidor de espessura; 18-Laminador de encruamento; 19Estiradeira por tenso; 20-Tratamento qumico; 21-Torre de cura; 22-Acumulador de sada; 23Inspeo vertical; 24-Inspeo horizontal; 25-Oleadeira; 26-Enroladeiras.

Logo aps a limpeza, a tira passa por uma seo de aquecimento por chama direta seguido de um forno de tubos radiantes contendo atmosfera formada por hidrognio e nitrognio que reduz xidos de ferro presentes na superfcie da tira. Esta atmosfera produz superfcie perfeitamente limpa sendo facilmente molhada pelo
Apesar da ABNT recomendar a colocao do ttulo sob a figura, adotou-se aqui como padro coloc-lo na parte superior segundo indicado em Normas para apresentao de documentos cientficos Curitiba: Edio da UFPR, 2000.
1

20

pelo metal lquido. O recozimento da tira laminada a frio atingido pelo aquecimento geralmente entre 700 e 820C dependendo do ao a ser processado. Processamento a temperaturas menores sem recristalizao tambm usual para a produo de aos full hard revestidos gerando produtos de alta resistncia. Temperaturas menores so tambm usadas para revestimento de aos laminados quente ou para aos previamente recozidos. Aps o aquecimento realizado resfriamento da tira metlica at temperaturas prximas do metal fundido (aproximadamente 460C para revestimentos de zinco) a fim de se evitar superaquecimento do banho metlico. A combinao dos processos de limpeza, tratamento trmico e adequao da tira temperatura de imerso de forma contnua tornam este processo econmico. Em seguida a tira de ao imersa no pote contendo o revestimento metlico a ser aplicado. A Figura 2 ilustra a regio do pote onde o processo de imerso quente realizado. Os potes modernos possuem estrutura de ao revestida internamente por camadas de material refratrio e so aquecidos por induo eltrica. Os equipamentos em contato com metal lquido tais como rolos, rolamentos e suportes so fabricados com ao inoxidvel 316 a fim de resistir ao ataque qumico do metal fundido. Quando a tira emerge do pote, um filme de metal adere a superfcie do ao. A espessura da camada de revestimento controlada pelas navalhas de ar que sopram na superfcie da tira um fluido, que limita a espessura do revestimento. Este fluido pode ser ar, vapor ou nitrognio. A uniformidade da espessura do revestimento na largura e comprimento da tira um importante fator afetando a qualidade e performance dos produtos revestidos. Por esse motivo, fundamental se evitar flutuaes de distncia entre a tira e as navalhas de ar, as quais poderiam ser causadas por perfil inadequado da tira ou vibraes dos componentes mecnicos do pote. As dificuldades do perfil da tira so minimizados pelo uso e ajuste do rolo corretor (Figura 2) que est submerso no banho pressionado contra a tira para reduzir o crossbow (curvatura). O rolo estabilizador tem a funo de manter a tira alinhada com relao s navalhas de ar. Aps o controle do revestimento, sopro de ar utilizado para reduzir a temperatura da tira. Isso evita defeitos no revestimento devido ao contato deste com

21

o top roll. A tira pode ento ser submetida a uma ou mais etapas de ps tratamentos antes de ser enrolada e pesada na seo de sada.
FIGURA 2- Componentes mecnicos presentes no pote de metal fundido: 1- tira de ao, 2- rolo submerso, 3-rolo corretor, 4- rolo estabilizador.

1 3

4 2

1.3 PS - TRATAMENTOS Aps o controle da espessura de revestimento, vrias etapas de ps tratamentos so disponveis para a melhoria de caractersticas especficas da tira. Uma possibilidade o tratamento trmico para a produo da liga Zn-Fe ou a minimizao de cristais que ser discutida posteriormente. Processamentos adicionais podem ser aplicados para melhoria do comportamento mecnico, planicidade, resistncia corroso e outras propriedades como segue: Aplainamento por tenso para melhoria da planicidade; Laminao de encruamento para tornar o revestimento mais liso e para reduzir a Tratamento trmico de envelhecimento para melhorar as propriedades

ocorrncia do patamar de escoamento; mecnicas;

22

Corte transversal para produo de chapas, corte longitudinal para produo de Passivao da superfcie para promover proteo temporria do revestimento Oleamento para promover lubrificao durante operaes de conformao Oleamento para promover proteo temporria do revestimento contra corroso

rolos e apara lateral para remover bordas no uniformes; contra a corroso durante transporte e estocagem; mecnica; durante transporte e estocagem; 1.4 REVESTIMENTOS APLICADOS POR IMERSO QUENTE 1. 4.1 Revestimento Zincado: As chapas de ao revestidas com zinco por imerso quente, tambm conhecidas como zincadas ou galvanizadas, so sem dvida, as mais utilizadas mundialmente. Para aplicaes gerais, as chapas zincadas so revestidas com camada de zinco de 19m de espessura em cada lado. Isso corresponde a massa de revestimento de 275g/m2 (total somando os dois lados). Revestimentos mais espessos so aplicados em aplicaes onde mximas resistncias corroso so requeridas como em calhas de drenagem. Na indstria automobilstica, onde formabilidade e soldabilidade so requisitos fundamentais, revestimentos mais leves como 90 g/m2 so usuais. 1.4.1.1 Microestrutura. O aspecto superficial (cristais normais e minimizados) e a seo transversal esquemtica do revestimento zincado esto mostrados respectivamente nas figuras 3 (a), (b) e (d). Grande parte do revestimento composto por zinco praticamente puro. Entre o substrato e o revestimento de zinco existe uma camada intermetlica contendo aproximadamente 6% de ferro.

23

FIGURA 3 - Aspecto superficial e seo transversal esquemtica dos revestimentos zincados de cristais normais e minimizados e galvanneal.

1.4.1.2

Banho metlico Alumnio tipicamente entre 0,1 e 0,2% adicionado ao banho de zinco a fim

de se prevenir a formao de camada intermetlica zinco - ferro espessa, a qual poderia resultar em m aderncia do revestimento durante operaes de conformao. O alumnio reage preferencialmente com o ao formando uma fina camada intermetlica ferro - alumnio que age como barreira e controla o crescimento da camada intermetlica zinco - ferro. Quando a tira de ao imerge no banho de zinco fundido, parte do ferro presente na tira dissolvida no banho promovendo a formao, inicial, do composto FeZn7. Quando a concentrao de alumnio alta, o composto FeZn7 se converte em Fe2Al5 segundo a reao abaixo (TOWNSEND, 1993): 2 FeZn7 + 5 Al = Fe2Al5 + 14Zn (1)

A densidade do zinco 6700Kg/m3, a densidade do componente FeZn7 7300Kg/m3 e a densidade do FeAl5 4200Kg/m3. Como resultado, o FeZn7 (conhecido industrialmente como bottom dross) precipita no fundo do pote enquanto o FeAl5 (conhecido industrialmente como top dross) flutua no banho sendo facilmente escumado. Esta a funo secundria do alumnio: transformar, por motivos operacionais, a bottom dross em top dross.

24

A curva de solubilidade para o FeAl5 expressa pela equao (OTSUKA; ARAI; KASAI, 1998): log [%Fe]2 x [%Al]5 = 7,716 10932 / T onde: T = temperatura absoluta (K). O elemento qumico chumbo, originalmente presente nos revestimentos galvanizados como impureza do processo de fuso, causa a formao dos cristais, o familiar aspecto dendrtico da superfcie das chapas utilizadas em telhas e tapamentos. Historicamente os cristais eram utilizados para distinguir as chapas de ao zincadas por imerso quente das chapas menos resistentes corroso, revestidas com fina camada de zinco, aplicado por eletrodeposio. A fim de se manter essa distino, tornou-se pratica comum a adio de chumbo (aproximadamente 0,1%). Com o aumento da preocupao ambiental, o uso de chumbo nos revestimentos zincados est em declnio. Antimnio est atualmente sendo freqentemente utilizado para a formao dos cristais sem os problemas ambientais causados pelo chumbo. O antimnio duas vezes mais efetivo do que o chumbo na formao dos cristais de zinco. Os cristais de zinco so suscetveis a trincas, um fenmeno que ocorre em determinados planos cristalogrficos durante conformao das chapas revestidas. Para aplicaes onde as chapas so pintadas, como em automveis e eletrodomsticos, uma superfcie mais lisa e livre de cristais desejada por motivos de aparncia. Para esses casos, chumbo, antimnio ou outro elemento formador de cristais pode ser omitido do banho. Quando se deseja produzir chapas zincadas com e sem aparncia de cristais em uma nica linha sem alterao da composio qumica do banho, uma alternativa a realizao do processo de minimizao de cristais, que consiste da asperso de vapor, gua ou p de zinco em ambas as faces da tira antes da solidificao do revestimento. A asperso aumenta o nmero de stios de nucleao dos cristais de zinco, o qual minimiza o tamanho dos cristais, tornando a superfcie das chapas mais lisa. Melhoria da superfcie pode ser obtida por posterior laminao de encruamento da tira revestida. (2)

25

1.4.1.3

Resistncia corroso O revestimento de zinco protege o ao de trs maneiras diferentes:

a) Inicialmente, uma camada contnua de zinco na superfcie do ao serve como barreira mecnica e separa o ao da atmosfera corrosiva; b) Nas imperfeies do revestimento, tais como arranhes e nas bordas cortadas, o zinco se comporta como anodo de sacrifcio para promover proteo galvnica; c) Aps a dissoluo andica do zinco metlico, hidrxido de zinco pode precipitar nas reas catdicas do ao exposto, formando uma barreira mecnica secundria. A intrnseca resistncia corroso do zinco est em sua capacidade de formar um denso e aderente filme de produto de corroso, o qual inibe a corroso metlica posterior. Inicialmente, a superfcie do zinco inalterada oxida em ritmo relativamente rpido, at que seja coberta por um filme de produto de corroso protetor. A corroso ento continua, mas em uma taxa bastante reduzida. Entretanto, deve-se salientar que as exatas taxas de corroso tanto do zinco quanto do ao, dependem da agressividade do meio de exposio a que estejam expostas. Dependo do meio, a maneira como o zinco se corroer pode ser vista atravs da ocorrncia de processos distintos, apresentados a seguir (CARVALHO et al, 1997): Processo 1: Reao Andica: Zn0 = Zn++ + 2 Reao Catdica: 4 + O2 + H2O = 4OHReao Global: Zn++ + 2OH- + xH2O = Zn(OH)2.yH2O Processo 2: 5 Zn(OH)2.yH2O + 2 CO2 = 2 ZnCO3.3Zn(OH)2.2H2O (6) (3) (4) (5)

26

Se o ambiente de exposio da chapa zincada tal que permita as reaes do processo 1, sob ao de chuvas e condensaes intermitentes, com bom escoamento e suficiente ventilao, ocorrer tambm a reao citada no processo 2, onde o hidrxido inicial se converte em carbonato bsico de zinco 2ZnCO3.3Zn(OH)2.2H2O que representa uma pelcula fina fosca, cristalina, dura, aderente e impermevel que impede a continuidade do processo eletroqumico. A perda por corroso dos revestimentos zincados por imerso quente geralmente considerada linear. Dessa forma a vida do revestimento zincado proporcional a sua espessura. No ambiente industrial de Bethlehem, PA (Figura 4) a perda de revestimento pode ser considerada linear com taxa mdia de aproximadamente 2 m/ ano (TOWNSEND; ZOCCOLA, 1979). O comportamento quase linear tambm observado em ambientes marinho e rural. A propriedade de corroso preferencial do zinco deriva da posio deste elemento em relao ao ferro na srie galvnica. O potencial de corroso do zinco usualmente 0.4V. menos nobre que o ferro na maioria dos ambientes.
FIGURA 4- Perdas por corroso dos revestimentos obtidos por imerso quente em atmosfera industrial de Bethlehem, PA.

15

Industrial

Zn

Perda por corroso ( mcrons )

10

55 Al-Zn

Al

0 0 2 4 6 8 10 12 14

Tempo de Exposio ( anos )

FONTE: TOWNSEND, H. E.; ZOCCOLA, J. C. Materials Performance, Vol 10, 1979, p 13-20.

27

1.4.1.4

Outras propriedades Sob aquecimento contnuo, as chapas zincadas mantm seu brilho quando

exposto a temperaturas de at 230C. A temperaturas superiores, inicia-se um processo de difuso da camada externa de metal puro em direo ao metal base aumentando a espessura da camada intermetlica (TIERRA; BERNAL, 1995). O revestimento zincado pode prejudicar a formabilidade das chapas de ao sob certas condies. Por exemplo, nas operaes de estampagem, o maior coeficiente de atrito da superfcie zincada contra o puno tende a concentrar a deformao em uma pequena rea resultando em menor estiramento total at a falha. O buildup de partculas na superfcie das matrizes pode causar impresses e m aparncia das peas conformadas finais. A vida dos eletrodos utilizados no processo de soldagem a ponto reduzida pelo revestimento de zinco como ilustrado na Tabela 3. Esta reduo resultado da ligao do cobre do eletrodo com o zinco, refletindo em maior resistncia eltrica local, maior aquecimento e maior eroso da superfcie de contato do eletrodo. Menores vidas das pontas dos eletrodos resultam em reduo de produtividade e aumentam os custos de produo devido a maior freqncia de interrupes das operaes de soldagem para retificas dos eletrodos.
TABELA 3. Efeito dos revestimentos aplicados por imerso quente na vida da ponta dos eletrodos no processo de soldagem por pontos. Tipo revestimento Massa revestimento, g/ m2 Vida ponta do eletrodo, nmero de pontos de solda Nenhum > 10.000 Zinco 197 2.500 Zinco - ferro 110 6.000 55%Al- Zn 150 700 Alumnio- tipo 1 120 500 FONTE: HOWE, P.; KELLEY, S. C. A Comparison of the Resistance Spot Weldability of Bare, Hot-Dipped, Galvannealed and Electrogalvanized DQSK Sheet Steels, Paper 880280, Society of Automotive Engineers, 1988.

1.4.2 Revestimento Zinco Ferro Tambm conhecido como galvanneal, o revestimento zinco - ferro produzido por difuso trmica e ligao do revestimento de zinco com o substrato de ao foi desenvolvido na dcada de 70, a princpio para aplicaes sob pintura. Atualmente o

28

galvanneal cada vez mais utilizado na indstria automobilstica devido a sua melhor pintabilidade e soldagem por costura com relao aos revestimentos de zinco puro de mesma espessura. O teor de ferro do revestimento varia geralmente entre 9 e 12%. Para a indstria automobilstica, a espessura de revestimento tpica de 7m com massa de revestimento de 50g/m2. Durante processamento, a tira zincada aquecida logo aps o controle do revestimento a fim de promover a interdifuso do ferro do substrato e do zinco revestimento para formar a liga zinco - ferro. Este aquecimento pode ser realizado por fornos onde o calor gerado por queima de gases combustveis ou por induo eletromagntica. Aquecimento a temperaturas entre 500 e 550C por aproximadamente 10s suficiente para produzir revestimento de 50g/m2 contendo por volta de 10% de ferro. O tempo para o processo de difuso influenciado pela espessura do revestimento e pela composio qumica do banho e do substrato. Maior tempo necessrio para a produo de revestimentos mais espessos. O tempo de ligao tambm aumenta com o alumnio presente no banho e diminui para aos ultra-baixo carbono e aos estabilizados ao titnio e/ou vandio em comparao com os aos baixo carbono. A resistncia corroso do galvanneal similar a do zinco puro. Porm, devido presena de ferro no revestimento, a proteo galvnica no to boa quanto ao revestimento zincado (TOWNSEND, 1993). Comparados aos revestimentos zincados, o revestimento zinco - ferro geralmente mais fcil de ser pintado sem a utilizao de pr - tratamentos especiais. 1.4.2.1 Microestrutura O aspecto superficial e a seo transversal esquemtica do revestimento zinco - ferro est mostrado na figura 3. A fase presente na superfcie do revestimento possui estrutura cristalina monoclnica e contm aproximadamente 6% Fe. Acredita-se que a fase possua alto coeficiente de atrito e ento indesejvel para algumas operaes de conformao e estampagem. O diagrama de equilbrio Fe-Zn (at 25% de ferro) mostrado na figura 5, onde as fases presentes na microestrutura do revestimento Fe-Zn podem ser identificadas.

29

Figura 5 Diagrama de Equilbrio Ferro Zinco.

FONTE: Metals Handbook. ASM International.

A camada intermediria 1 possui estrutura cristalina hexagonal compacta e contm ferro entre 8 e 12%. Prxima ao ao encontra-se a camada entitulada como . Num revestimento galvanneal contendo uma mistura dessas fases, difcil distinguir entre e 1, ambas apresentando estrutura cbica com teor de ferro variando entre 16 e 28% (TOWNSEND, 1993). As fases cbicas possuem grande nmero de tomos por clula unitria e limitada dutilidade. Sua presena mais provvel para revestimentos mais espessos e com maiores teores de ferro. Estas tambm levam a ocorrncia de powdering durante operaes de conformao. O powdering indesejvel, pois resulta em perda de revestimento e pode causar buildup de revestimento nas superfcies das matrizes resultando em m aparncia das peas conformadas finais (TOWNSEND, 1993).

30

Devido aos problemas citados acima com as fases zeta e gama, o processo de fabricao do galvanneal objetiva a produo de revestimentos compostos principalmente pela fase . Entretanto, medida que a espessura do revestimento aumenta acima de aproximadamente 9m, torna-se cada vez mais difcil produzir revestimentos compostos basicamente por esta fase. 1.4.3 Revestimento de Alumnio - Tipo 2 Dois tipos de revestimento aluminizados so produzidos. O tipo 2 um revestimento mais espesso (tipicamente 30 a 50m) aplicado por imerso em banho sem a presena de elementos aditivos. Este produto utilizado para aplicaes na construo civil tais como telhados, bueiros e silo que requerem resistncia a corroso atmosfrica e que no sofrem grandes conformaes. A microestrutura do revestimento tipo 2 consiste de uma camada de alumnio e uma camada intermetlica espessa de ferroalumnio. A conformabilidade e aderncia do revestimento so limitadas pela baixa dutilidade da camada intermetlica. A durabilidade do revestimento aluminizado tipo 2 excelente na maioria dos ambientes devido a sua boa proteo por barreira e relativa baixa taxa de corroso, como pode ser visto na figura 4. Entretanto, exceto em ambientes salinos severos, o revestimento aluminizado no apresenta proteo galvnica para o ao. Como resultado, o revestimento Tipo 2, tende a apresentar oxidao nas bordas cortadas e manchas de corroso nas superfcies adjacentes em atmosferas rural e industrial. Nas atmosferas marinhas, o revestimento aluminizado suscetvel a corroso por frestas (TOWNSEND, 1993). 1.4.4 Revestimento de Alumnio - Tipo 1 O revestimento aluminizado Tipo 1 um revestimento mais fino de liga alumnio - silcio direcionado a aplicaes que requerem formabilidade e resistncias a altas temperaturas como em componentes de exausto de automveis. A figura 6 mostra um comparativo de resistncia oxidao a 500C para o revestimento

31

aluminizado, Galvalume e Zincado. Este revestimento tambm aplicado para melhorar a aparncia. Para a maioria dos casos, a espessura usual do revestimento tipo 1 (classe 40) de aproximadamente 20 a 25m. Para aplicaes onde a formabilidade um requisito crtico, uma espessura mais fina de revestimento de 12m ( Classe 25 ) especificada.
FIGURA 6 Influncia do tempo de aquecimento a 500C sobre o aumento do peso de revestimento para diferentes revestimentos produzidos por imerso quente: aluminizado, 55%Al-Zn e Galvanizado.

Aume nto do pe so de re v e stime nto v s te mpo de aque cime nto

4,5 4,0 Aum e nto do pe so de re ve stim e nto (m g/m 2) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Te m po (hora s) A lum nio Liga 55% A l-Zn Zinc o

FONTE: TIERRA, P.; BERNAL, M. Comparative Study on Heat Resistance of Hot Dip Coatings. Industrial Galvanizadora SA, Spain.

Silcio est presente no revestimento Tipo 1 e varia entre 5 e 11% para prevenir a formao de uma camada intermetlica espessa de liga ferro - alumnio, a qual poderia reduzir a aderncia e formabilidade do revestimento. Ao invs disso, uma fina camada intermetlica composta por ferro, alumnio e silcio formada (TOWNSEND, 1993). O alumnio possui efeito mais prejudicial que o zinco no processo de soldagem por pontos das chapas revestidas. O revestimento aluminizado tipo 1 e a liga 55%Al-Zn resultam nas menores vidas das pontas dos eletrodos de soldagem como pode ser visto na tabela 3.

32

1.4.5 Galfan - Liga Zn - 5%Al: De acordo com o diagrama de equilbrio de fase alumnio - zinco (Figura 7), uma liga euttica de baixo ponto de fuso ocorre a 5%Al. Chapas de ao revestidas com liga com esta composio aproximada (entre 4 e 7% Al) so mais resistentes a corroso que o revestimento zincado de mesma espessura quando submetidos a testes acelerados de laboratrio ou em ambientes marinhos severos. Entretanto, o mesmo revestimento no apresenta maior resistncia que os revestimentos zincados em ambientes marinho moderado, industrial e rural.
FIGURA 7- Diagrama de Equilbrio Alumnio - Zinco.

FONTE: Metals Handbook. ASM International.

O revestimento Zn - 5%Al possui pequenas adies de outros elementos. O Galfan contm aproximadamente 0,1% de terras raras (crio e lantnio), os quais so adicionados para aumentar a molhabilidade do banho e reduzir a ocorrncia de pontos sem revestimento. Superzinc contm 0,1% Mg, adicionado para combater o efeito adverso das impurezas chumbo e estanho na corroso intergranular e melhorar aderncia da pintura. Os revestimentos eutticos geralmente no sofrem adio de chumbo e no apresentam cristais.

33

A microestrutura do revestimento Zn - 5%Al caracterizada por uma matriz euttica de 5%Al e regies espalhadas de zinco primrio. Camadas intermetlicas no so visveis devido menor temperatura do banho e ao elevado teor de alumnio comparado s chapas zincadas convencionais. 1.4.6 Liga 55% Al-Zn (Galvalume): Galvalume a chapa de ao revestida com a liga 55%Al-Zn, aplicada por meio de imerso quente similar ao processo de zincagem convencional. Este revestimento combina a durabilidade do alumnio com a proteo galvnica do zinco, oferecendo excelente resistncia a corroso em atmosferas marinha e industrial, resistncia a oxidao a altas temperaturas e refletividade trmica associados com aparncia agradvel e distinta quando comparado a outros revestimentos semelhantes. 1.4.6.1 Microestrutura O revestimento tem como composio mdia 55%Al, 43,5%Zn e 1,5% Si, e consiste de uma estrutura com trs fases principais: a) Fina camada intermetlica quaternria constituda de Al, Zn, Fe e Si, entre o ao base e o revestimento; b) Fase dendrtica rica em alumnio (cerca de 80% do volume), responsvel pela resistncia a corroso; c) Fase interdendrtica rica em zinco. Todas as trs fases so importantes para promover a resistncia corroso desejada. A fase interdendrtica rica em zinco promove uma proteo galvnica similar aos revestimentos zincados. J a fase dendrtica rica em alumnio e a camada intermetlica so responsveis pela maior durabilidade do revestimento reduzindo a velocidade em que a fase rica em zinco consumida. A figura 8 mostra uma representao esquemtica da seo transversal da camada de revestimento da liga 55%Al-Zn.

34

FIGURA 8 Representao da seo transversal da camada de revestimento da liga 55%Al- Zn

FONTE: 55% Aluminium-zinc Coated Sheet Steel Research and Technology Manual; BIEC International Inc, BHP Steel, Austrlia, 1994.

Aproximadamente 80% do volume da estrutura complexa da chapa revestida com liga 55% Al Zn composta por dendritas ricas em alumnio, constituindo o primeiro slido a se formar durante o resfriamento. Como predito pelo diagrama de fases, o lquido final a se solidificar nas regies interdendrticas enriquecido em zinco. Uma fina (1 a 2 m) camada intermetlica formada por ferro, alumnio e zinco evidente na superfcie do ao (BIEC INTERNATIONAL Inc, 1994). Aproximadamente 1,5% de silcio adicionado a liga 55%Al - Zn a fim de minimizar o crescimento da camada intermetlica durante a imerso. Este est presente na forma de agulhas espalhadas, a maior parte na regio interdendrtica. 1.4.6.2 Principais caractersticas e vantagens A chapa de ao revestida com liga 55%Al-Zn pode ser produzida em vrios nveis de resistncia mecnica, desde os graus de alta resistncia at os graus de estampagem. A tira, logo aps ser produzida, est pronta para pintura em linhas contnuas ou no campo e as chapas podem ser conformadas e unidas pela maioria dos mtodos convencionais. Abaixo sero citadas algumas vantagens do Galvalume com relao chapa zincada convencional.

35

1.4.6.2.1 Rendimento em rea O fato da densidade do alumnio ser bem menor que a densidade do zinco, resulta que a camada de liga 55%Al-Zn muito mais leve do que o revestimento de zinco para mesmas espessuras de revestimento. Por exemplo, o peso do revestimento de zinco Z275 de 275g/m2, enquanto o peso de revestimento 55%AlZn AZM150 de 150g/m2, com ambos os revestimentos possuindo a mesma espessura de aproximadamente 20m. Isto resulta em maior rea coberta por tonelada de ao quando se utiliza o Galvalume em relao ao galvanizado. Para ilustrar a diferena, uma tonelada de Galvalume de 0,45mm de espessura pode cobrir at 4,5% mais rea com relao a chapa galvanizada convencional (BIEC INTERNATIONAL Inc, 1994). 1.4.6.2.2 Resistncia a Corroso Este tipo de revestimento destaca-se pela elevada resistncia corroso atmosfrica, devido combinao da durabilidade do alumnio, que confere proteo por barreira mecnica, e a proteo galvnica proporcionada pelo zinco. Exposio de chapas zincadas (revestimento G 90) e Galvalume (revestimento AZM 150) em diferentes atmosferas foi realizada pela Bethlehen Steel e os resultados esto apresentados nas figuras 9 (a), (b), (c) e (d) para exposio em atmosfera rural, industrial, marinha e marinha severo. De acordo com os grficos podemos verificar que o revestimento 55%Al-Zn de 2 a 4 vezes mais resistente a corroso que o ao zincado convencional. A maioria da corroso do revestimento ocorre na regio interdendrtica rica em zinco. medida que estas regies se corroem, os produtos da corroso do zinco ficam presos nas regies interdendrticas e agem como barreira que reduz a corroso posterior. Como resultado, a taxa de corroso da liga diminui com o tempo. Embora a distncia efetiva da ao galvnica promovido pelo revestimento 55%Al- Zn seja a metade da do zincado, esta ainda adequada para a proteo das bordas cortadas para espessura de at 1mm na maioria dos ambientes.

36

FIGURA 9 Resultados comparativos de resistncia corroso entre chapa zincada por imerso quente e Galvalume por exposio de 13 anos em (a) atmosfera rural, (b) atmosfera industrial, (c) atmosfera marinha e (d) atmosfera marinha severa.

FONTE: 55% Aluminium - Zinc Coated Sheet Steel Research and Technology Manual. BIEC International Inc, 1994.

Como mostrado na figura 4, a taxa de corroso da liga 55%Al-Zn maior do que a do revestimento aluminizado. Porm, ao contrario do revestimento aluminizado, a liga 55%Al-Zn capaz de promover proteo galvnica nas bordas cortadas e arranhes, assim como resistir a corroso por frestas em ambientes marinhos. 1.4.6.2.3 Refletividade trmica A maior refletividade trmica do Galvalume, com relao ao ao galvanizado convencional, resulta em maior eficincia trmica em eletrodomsticos, o que proporciona menor consumo de energia. A temperatura dentro de uma construo executada utilizando-se Galvalume tende a ser menor que em uma construo de ao galvanizado. Para

37

aplicaes em construes tais como silos e galpes para estocagem de gros, os produtos so mantidos a uma menor temperatura, conseqentemente tero menor degradao, resultando em maior rendimento e durabilidade (BIEC INTERNATIONAL Inc, 1994). Os custos com condicionameto de ar em escritrios e salas comerciais construdos com Galvalume tambm so minimizados devido elevada refletividade trmica desse produto (BIEC INTERNATIONAL Inc, 1994). 1.4.6.2.4 Resistncia a altas temperaturas

As chapas revestidas com liga 55%Al-Zn podem ser utilizadas a temperaturas superiores s chapas galvanizadas, porm a temperaturas inferiores s chapas aluminizadas conforme j ilustrado na figura 5. Em termos de aparncia a altas temperaturas, o Galvalume mantm o brilho superficial at 320C enquanto as chapas galvanizadas mantm o brilho at 230C (TIERRA; BERNAL, 1995).

38

2 LINHA DE GALVANIZAO CONTNUA DUAL PURPOSE CSN-PR A linha de galvanizao contnua da CSN-PR foi projetada para a produo tanto de produtos galvanizados convencionais quanto do Galvalume dentro do conceito Dual Purpose. Para isto a linha possui 2 potes que se movimentam perpendicularmente. As caractersticas tcnicas principais da linha esto apresentadas resumidamente na Tabela 4 (SMS-DEMAG, 2002).
TABELA 4- Caractersticas Tcnicas Principais da Linha de Galvanizao da CSN-PR Caractersticas Tcnicas Principais Largura da tira (min / mx) 700 / 1600mm Espessura da tira (mn / mx) 0,25 / 1,55mm Peso mximo de bobinas 25 t Dimetro Interno de Sada 508 ou 610mm Dimetro Externo de Sada (min / mx) 600 / 2070mm Produtos Galvanizado (cristais normais e minimizados) e Galvalume Peso de Revestimento (min/ Zinco 50/ 200g/m2/face mx) 55%Al-Zn 50/100g/m2/face Passivao Cromatizao / Resina Acrlica FONTE: Technical Specification of CISA-CSN Continuous Galvanizing Line; SMS DEMAG- EUA, 2002.

A linha possui todos os recursos necessrios produo de galvanizados, com a insero de outros especficos para a produo do Galvalume. As sees principais da linha com seus equipamentos sero sucintamente descritos abaixo com relevncia a alguns aspectos operacionais importantes da produo do Galvalume. 2.1 SEO DE ENTRADA Nesta seo realiza-se o abastecimento da linha com bobinas laminadas a frio, corte das pontas das bobinas que esto fora da bitola e soldagem por resistncia eltrica de sucessivas pontas e caudas das bobinas garantindo a contnua passagem da tira pela linha de galvanizao. 2.2 SEO DE LIMPEZA composta por trs etapas, sendo a primeira uma seo de Limpeza Qumica antes da torre de acumulao onde se processa a asperso de um

39

desengraxante alcalino (geralmente soda custica - NaOH) sobre a tira, para reagir com os leos (vegetal ou animal) presentes na superfcie da tira, sendo ento lavada e secada por sopro de ar a temperatura ambiente. Aps esta, a tira submetida a uma Limpeza Eletroltica, onde a ao de limpeza ocorre por meio de reaes eletroqumicas provocadas pela passagem da tira entre eletrodos, promovendo a emulsificao dos resduos oleosos em ambas as faces da tira. Ocorre tambm gerao de gases, que auxiliam, por ao mecnica adicional, a remoo dos resduos mais aderentes superfcie da tira. Aps a limpeza eletroltica a tira sofre limpeza por ao mecnica atravs da passagem por um conjunto de rolos escovadores. Por fim a tira lavada e secada por sopro de ar aquecido, estando preparada para a seo seguinte. 2.3 FORNO DE RECOZIMENTO Os principais propsitos do forno de recozimento numa linha de galvanizao so: Evaporao dos resduos oleosos presentes na superfcie da tira, que no Reduo dos eventuais filmes de oxidao presentes na superfcie da tira, por Tratamento trmico de recozimento da tira laminada a frio, a fim de se obter Proporcionar a tira uma temperatura adequada para imerso no banho de metal tenham sido removidos em estgios anteriores; meio de reaes com uma atmosfera redutora; propriedades mecnicas preestabelecidas; lquido. O forno de recozimento da CSN-PR vertical e foi projetado para a produo dos graus comercial, estampagem mdia, profunda ou extra-profunda, alm do grau estrutural. Este est dividido nas seguintes zonas: zona de pr-aquecimento (PreHeater Section - PHS), zona de aquecimento por chama direta (Direct Fired Furnace - DFF), zona de aquecimento e encharque por tubos radiantes (Heating and Soaking Radiant Tube Section - RTS), zona de resfriamento controlado (Slow Cooling Section - SCS) e zona de resfriamento rpido (Jet Cooling Section - JCS). O ciclo trmico definido em funo do tipo de ao processado, visando obter as propriedades mecnicas requeridas pelo produto. As temperaturas de recozimento

40

para produo de galvanizado e Galvalume so praticamente similares. As taxas de resfriamento, porm so menores para o Galvalume j que a tira deve atingir o banho a uma temperatura superior comparado a produo de ao zincado. 2.4 POTES DE ZINCO E LIGA 55%Al-Zn Aps recozimento, a temperatura da tira controlada para atingir um valor adequado para imerso no banho de zinco ou de liga 55%Al-Zn. Aps este controle de temperatura, a tira guiada atravs de um tnel de imerso (snout) para o pote de metal fundido, no qual a camada metlica aplicada. A temperatura da liga 55%Al-Zn no pote de aproximadamente 600C, sensivelmente maior que a temperatura do zinco fundido para produo de galvanizado, que de aproximadamente 465C. A viscosidade da liga 55%Al-Zn sensivelmente menor que a do zinco, resultando em menores espessuras da camada primria de revestimento, logo aps a imerso. Para a formao da liga 55%Al, 43,5%Zn e 1,5%Si dois diferentes lingotes so necessrios, que so: a) Zinco High Grade; b) Alumnio contendo 3% Si. Os lingotes so fundidos em um pote de pr-fuso e a liga fundida transferida para o pote principal por gravidade, atravs de uma bica de vazamento que mantida aquecida por meio de resistncias eltricas. A presso de vapor de zinco no interior do snout durante produo da chapa revestida com liga 55%Al-Zn consideravelmente maior que em produo de galvanizado, devido maior temperatura do banho. A presso de vapor nesse caso aproximadamente 10 vezes maior quando comparada que ocorre na produo de galvanizado (BIEC INTERNATIONAL Inc, 1994) e isso pode provocar srios problemas operacionais. Para amenizar os efeitos indesejveis da condensao de vapor de zinco, projetos especiais so incorporados na regio do snout e regies adjacentes. Durante a produo de Galvalume a formao de top dross (dross flutuante) muito pequena quando comparada com a gerada no processo de galvanizao convencional. O alumnio presente no banho tende a se oxidar

41

formando uma nata impermevel de xido que impede a continuao da oxidao do banho metlico. Diferentemente do processamento do produto zincado convencional, durante o processamento do Galvalume, ocorre formao adicional de bottom dross (dross de fundo) que por possuir aproximadamente 15% de ferro, possui densidade maior que a do banho 55%Al-Zn. Outro aspecto importante durante a produo de Galvalume que diferentemente do zinco lquido, a liga 55%Al-Zn particularmente agressiva tira bem como aos componentes imersos no banho. Como exemplo, uma tira de ao carbono com 0,50mm de espessura resistir ao banho aproximadamente 15 minutos. Aps este tempo o ataque do banho na regio de contato com a tira tender a consumir a mesma completamente. Caso ocorram paradas no processo que ultrapassem esse tempo, movimentao da tira atravs da linha deve ser realizada, evitando que a tira seja consumida pelo banho. Para paradas longas programadas e troca dos potes de revestimento, utiliza-se ao inoxidvel em contato com o metal fundido. 2.5 CONTROLE DE REVESTIMENTO A espessura da camada de revestimento a ser depositada calibrada utilizando um sistema de sopro de ar a temperatura ambiente, aplicado atravs de bocais de alta preciso (navalhas de ar) alimentados por 2 sopradores, logo que a tira emerge do banho de zinco. A espessura do revestimento funo principalmente da velocidade da linha, presso do ar, distncia entre as navalhas e a tira e distncia das navalhas superfcie do banho. Como a viscosidade da liga 55%Al-Zn sensivelmente inferior do zinco, caso se mantenha todos os parmetros constantes, a presso de ar necessria na navalha de ar para retirar o excesso do revestimento 55%Al-Zn aproximadamente 1/5 daquela necessria para a retirada do excesso de zinco durante produo do galvanizado (CONI et al, 2002).

42

2.6 MINIMIZAO DE CRISTAIS Logo aps as navalhas de ar, a tira zincada pode receber um tratamento de minimizao de cristais do revestimento, no qual se sopra ar contendo minsculas partculas de zinco em ambas as faces da tira. Como resultado se altera a aparncia dos cristais de zinco que seriam obtidos sem este tratamento. A aplicao do p de zinco deve ser realizada no limiar da solidificao do revestimento. Para chapas de maior espessura este limiar fica localizado a uma distncia (altura) maior em relao ao pote. Por esse motivo, a linha de galvanizao conta com um equipamento chamado pre-cooler, localizado logo abaixo do minimizador de cristais, e tem a funo de reduzir a altura da linha de solidificao do revestimento e tambm reduzir a diferena de temperatura entre as bordas e o centro da tira. Os cristais de Galvalume so normalmente bem menores que os cristais do zincado (cristais normais, sem minimizao). Para o Galvalume, o tamanho dos cristais se encontra entre 1 e 3mm e, assim como no zincado, costuma ser afetado por variaes na espessura e na rugosidade da tira laminada a frio. 2.7 RESFRIAMENTO Durante a produo do Galvalume, resfriamento adicional requerido aps a passagem da tira pelo pote em comparao produo de galvanizado convencional pelas seguintes razes: Necessidade de resfriamento adicional para compensar maior temperatura de Deve-se atingir taxa de resfriamento mnima de 11C/s durante toda a faixa de fuso da liga 55%Al-Zn; solidificao do revestimento a partir da temperatura do banho, a fim de se obter um produto de melhor resistncia corroso, atravs de uma adequada microestrutura do revestimento. Taxas de resfriamento menores que a especificada resultam em produtos de menor resistncia corroso. O passe de subida da torre de resfriamento (Up Leg Cooling) possui 5 sopradores, sendo que os 3 primeiros possuem dampers que so eletricamente operados de acordo com a taxa de produo visando atender a taxa de resfriamento

43

mnima de 11C/s. A taxa de resfriamento est inversamente ligada a distncia entre os braos dendrticos observados na microestrutura do revestimento (DASDendritic Arm Space) que corresponde na realidade a distncia entre as fases ricas em alumnio. A taxa de resfriamento deve ser controlada de modo a se obter DAS entre aproximadamente 10 e 20m visando a obteno de boa resistncia a corroso do Galvalume. Na seo de resfriamento complementar, a tira adicionalmente resfriada at aproximadamente 120C, e depois at aproximadamente 40C pela passagem em um resfriador gua (Quench Tank), no qual se faz a asperso de gua nas duas faces da tira. 2.8 LAMINAO DE ENCRUAMENTO Aps o resfriamento, a tira processada no laminador de encruamento e desempenadeira por tenso, com os seguintes propsitos: Melhoria da qualidade do produto no que se refere s propriedades mecnicas do material recozido, tendo como principal efeito a eliminao do patamar de escoamento, principalmente para os casos de ao zincado com baixo e extra-baixo carbono; Melhoria da rugosidade e brilho superficial. Para realizar este propsito, deve-se Melhoria das caractersticas de forma do material (planicidade); Melhoria da aparncia superficial atravs da reduo de defeitos (depresses, O laminador de encruamento empregado basicamente durante a produo de produtos zincados de cristais minimizados e Galvalume que ser posteriormente submetido ao processo de pintura. 2.9 SEO DE TRATAMENTO QUMICO Nesta seo foram instalados dois aplicadores (coaters) em passe vertical, para aplicao de uma pelcula de cromato ou de resina acrlica nas duas faces da controlar a rugosidade dos cilindros de trabalho e a fora de laminao;

marcas de rolo, incrustaes, etc).

44

tira, com a finalidade de preservar o aspecto superficial das chapas e aumentar a resistncia corroso do revestimento no caso de exposio a ambientes midos. A resina acrlica tem a funo adicional de reduzir o coeficiente de frico entre a tira e as ferramentas de conformao, funcionando dessa forma como lubrificante alm de possuir propriedade anti-fingerprint. O filme de cromo visado para as chapas zincadas de 7 a 11mg/m2 enquanto que para o Galvalume de 20 a 30mg/m2. A camada de resina acrlica visa para o Galvalume de 1,3 a 1,7 g/m2 por face. 2.10 SEO DE SADA Nesta seo a tira passa por postos de inspeo em passe vertical e horizontal, pode receber filme de leo protetivo aplicado por uma oleadeira eletrosttica, e enrolada formando as bobinas que so pesadas e embaladas para serem enviadas aos clientes.

45

3 ASPECTOS METALRGICOS 3.1 INTRODUO O mtodo usual para produo dos aos revestidos por imerso quente a produo da bobina laminada a quente, decapagem para remoo da carepa (xido), laminao a frio para adequao da espessura e aplicao do revestimento metlico protetor. O processo de laminao a frio pode reduzir a espessura da tira laminada a frio at valores de 90%, o qual aumenta a dureza e para subseqentes trabalhos de conformao a frio, a ductilidade do ao precisa ser recuperada. O recozimento do ao laminado a frio normalmente requerido para produzir microestrutura de ferrita recristalizada a partir dos gros altamente alongados produzidos no processo de laminao a frio. A figura 10 mostra o efeito do recozimento na microestrutura de uma chapa de ao baixo-carbono laminada a frio. A estrutura laminada a frio mostrada na figura 10 (a) em contraste com a estrutura parcialmente e totalmente recristalizada nas figuras 10 (b) e (c). Durante o aquecimento do ao e nos primeiros seguimentos do encharque, o primeiro processo metalrgico que ocorre a recuperao. Durante este processo, as deformaes internas so aliviadas (embora pequena mudana na microestrutura seja evidente) a dutilidade moderadamente aumentada e a resistncia reduzida em menor escala. Com a continuidade do recozimento, o processo de recristalizao ocorre e novos gros ferrticos equiaxiais so formados a partir dos gros alongados. Durante a recristalizao, a resistncia diminui rapidamente com correspondente aumento da dutilidade. Posteriores tempo e temperatura causam o crescimento dos novos gros formados as custas dos outros gros. Esse processo chamado de crescimento de gro e resulta em modesta reduo da resistncia e pequeno aumento da dutilidade. A maioria dos aos carbono planos submetida ao tratamento de recozimento que pode ser realizado comercialmente pelo processo contnuo ou pelo processo de recozimento em caixa. No processo de recozimento em caixa, as bobinas de ao laminado a frio so colocadas em campnulas e sob atmosferas protetoras, so aquecidas por perodos que podem chegar a dias.

46

Diferente deste, o recozimento contnuo de chapas envolve a rpida passagem da tira atravs do forno dividido em zona de aquecimento e resfriamento.
FIGURA 10 Ao baixo carbono nos estados (a) laminado a frio, (b) parcialmente recristalizado e (c) totalmente recristalizado.

(a)

(b)

47

(c)
FONTE: CONI, N. H. S. da. Estudo da influncia dos ciclos trmicos na estrutura metalogrfica e dureza de chapas de ao baixo carbono laminadas a frio. Curitiba, 2002. 20f. Trabalho de PsGraduao (Disciplina Tcnicas Experimentais em Metalurgia) Programa Interdisciplinar de PsGraduao em Engenharia, Universidade Federal do Paran.

Adicionalmente s diferenas bvias de equipamentos, o recozimento contnuo e em caixa apresentam diferenas importantes nos perfis de aquecimento e resfriamento. A grande massa de ao aquece e resfria a velocidades muito baixas durante o recozimento em caixa e o processo requer vrias horas de tratamento. Os gros recristalizados so grosseiros e as baixas taxas de resfriamento asseguram que todo o carbono dissolvido durante o recozimento precipite durante o resfriamento. Como resultado obtem-se excelentes dutilidades, embora alguma nouniformidade se desenvolva devido as diferentes taxas de aquecimento e resfriamento entre as partes externas e internas das bobinas. Durante recozimento contnuo, as bobinas so desenroladas e processadas em forno de recozimento dividido em 2 estgios, por perodos da ordem de alguns minutos. O primeiro estgio aquece o ao e promove a recristalizao enquanto o segundo estgio aquece a temperatura inferior para promover o envelhecimento do ao e remover o carbono da soluo slida. Sem esse estgio, a tira metlica iria resfriar rapidamente e reter o carbono em soluo slida. Esse carbono poderia eventualmente causar envelhecimento por deformao reduzindo a conformabilidade da chapa de ao.

48

Aps o processo de recozimento, onde as chapas de ao apresentam propriedades mecnicas adequadas ao uso final, uma camada metlica protetora pode ser aplicada por imerso quente ao ao, com o intuito de aumentar a sua resistncia a corroso. Esta camada protetora pode ser aplicada ao ao previamente recozido, ou pode ainda ser aplicado em uma mesma linha de processamento. Nas linhas de revestimento metlico que incorporam forno de recozimento, a etapa de envelhecimento geralmente excluda porque a aplicao do revestimento a alta temperatura (por exemplo, 465C para o zinco e 600C para a liga Al-Zn) aps o envelhecimento, resultaria em redissoluo dos carbetos e nitretos liberando o carbono e nitrognio para a soluo slida. Dessa forma, aos revestidos por imerso quente tendem a possuir maior efeito de envelhecimento por deformao. Neste captulo, alguns aspectos metalrgicos do processamento do ao, principalmente recozimento e precipitao, sero discutidos j que exercem significante influncia nas propriedades finais dos aos. 3.2 RECOZIMENTO Quando um metal deformado plasticamente em temperaturas bem abaixo do seu ponto de fuso, diz-se que ele foi deformado a frio. A maior parte da energia gasta no trabalho a frio se dissipa na forma de calor, mas uma frao finita armazenada no metal como energia de deformao associada aos defeitos cristalinos criados pela deformao. A quantidade de energia retida depende do processo de deformao e de outras variveis, tais como composio do metal, velocidade e temperatura de deformao. Sabe-se que o encruamento aumenta muito o nmero de discordncias de um metal. Um metal recozido completamente tem uma densidade de discordncias da ordem de 106 a 108 cm/cm3 e, quando fortemente encruado, pode se ter aproximadamente 1012. Conseqentemente, a deformao a frio capaz de aumentar o nmero de discordncias de um metal de um fator da ordem de 10.000 a 1.000.000. Como cada discordncia um defeito cristalino com uma deformao do reticulado associada, o nmero da densidade de discordncias torna maior a energia de deformao do metal.

49

A energia de um metal encruado maior do que a de um metal recozido, diferindo de um valor aproximadamente igual energia de deformao armazenada. Embora a deformao plstica aumente a entropia do metal, o efeito pequeno quando comparado com o aumento da energia interna (energia de deformao armazenada). Ento, o termo TS da equao da energia livre de Gibbs pode ser desprezado e, assim, o aumento da energia livre se relaciona diretamente com a energia armazenada: G = Ed TS onde: G = energia livre de Gibbs; Ed = energia de deformao armazenada no material; T = temperatura absoluta; S = entropia do metal. Torna-se G = Ed (8) Como a energia livre dos metais encruados maior que a dos recozidos, eles podem amolecer espontaneamente. Um metal normalmente no retorna condio recozida por uma simples reao, dada a complexidade do estado encruado. Ocorrem vrias reaes, sendo o efeito global o de recuperao de uma condio equivalente apresentada pelo metal antes de ter sido encruado. Muitas dessas reaes envolvem alguma forma de movimentao de tomos ou lacunas e so assim extremamente sensveis temperatura. As velocidades dessas reaes podem normalmente ser expressas por leis exponenciais simples. Dessa forma, aquecendo-se o metal deformado, a velocidade de retorno ao estado amolecido aumenta consideravelmente. Informaes valiosas sobre a natureza das reaes, que ocorrem quando um metal encruado retorna ao seu estado original, podem ser obtidas pelo estudo da liberao de energia armazenada. A figura 11 mostra a energia liberada no processo (7)

50

de recozimento isotrmico para o cobre de alta pureza (GORDON, 1955). Esta figura apresenta uma regio de mxima liberao de energia que aparece simultaneamente com o crescimento de um arranjo totalmente novo de cristais isentos de deformao, que crescem s custas dos cristais anteriormente deformados. O processo pelo qual isso ocorre chamado de recristalizao e pode ser entendido como sendo um realinhamento dos tomos dentro dos cristais, que leva a um abaixamento da energia livre.
Figura 11- Curva de recozimento isotrmico para o cobre eletroltico.

FONTE: REED-HILL, R. E. Physical Metallurgy Principles, p 230- 233.

Apesar da mxima liberao de energia apresentada na figura 11 corresponder recristalizao, a curva mostra que energia liberada antes da recristalizao (linha tracejada na figura 11). A rea entre a curva cheia e tracejada, representa uma energia liberada que no est associada recristalizao. O estgio do ciclo de recozimento, anterior recristalizao, chamado de recuperao. Existe ainda um terceiro estgio do processo de recozimento chamado crescimento de gro. Este estgio ocorre quando o recozimento continua aps o trmino da recristalizao, onde determinados gros recristalizados continuam a crescer, mas as expensas de outros cristais que, conseqentemente desaparecem. Os trs estgios do recozimento exercem influncia nas propriedades mecnicas finais dos materiais metlicos. Alguns aspectos do processo de recozimento sero discutidos abaixo.

51

3.2.1 Temperatura de Recristalizao Consiste na temperatura na qual um determinado metal, com certa percentagem de deformao a frio, recristalizar totalmente em um perodo de tempo, geralmente 1 hora. A correspondncia entre tempo e temperatura de recristalizao pode ser indicada pela equao abaixo (REED-HILL, R. E, 1982): 1/ = A exp Q/ RT onde: = tempo de recristalizao; A = constante; Q = energia de ativao (J/mol); R = constante universal dos gases; T = temperatura absoluta (K). Pela observao da equao acima, verifica-se que a temperatura de recristalizao no ter significado, a menos que o tempo de recristalizao tenha sido estabelecido. Porm, em razo das altas energias de ativao, a recristalizao parece realmente ocorrer a uma determinada temperatura mnima. Suponha, para um determinado metal, Q = 210.000 J/mol e que a recristalizao termine em 1h a 600K. Pode-se ento mostrar, pela equao (9), que se o recozimento for realizado 10C abaixo da temperatura de recristalizao (313C), a recristalizao total se dar em cerca de 2h. Uma amostra desse metal estar s parcialmente recristalizada ao fim de um recozimento de 1 hora a 10C abaixo da temperatura de recristalizao (323C). Por outro lado, um recozimento por 1 hora mais do que suficiente para recristalizar totalmente o material a qualquer temperatura acima de 323C. De fato, com 10C acima dessa temperatura (333C), encurta-se o tempo de recristalizao para meia hora e, com 20C acima, para aproximadamente 15 minutos. Para efeito prtico, essa sensibilidade do processo de recristalizao a pequenas variaes de temperatura faz parecer que o metal tem uma temperatura determinada, abaixo da qual no haver recristalizao e, por essa razo, h uma (9)

52

tendncia de se considerar a temperatura de recristalizao como uma propriedade do metal e de se desprezar o tempo como varivel da recristalizao. 3.2.2 Efeito da deformao na recristalizao Duas curvas de velocidade de recristalizao so mostradas na figura 12. Os dados esto colocados no grfico de modo usual (log 1/ vs. 1/T). As duas curvas representam a deformao do zircnio por forjamento rotativo. As duas curvas mostram claramente que a recristalizao acelera quando se aumenta o encruamento. Quando recozidos a mesma temperatura, o material que foi mais deformado recristaliza muito mais rapidamente do que o menos deformado. Como exemplo, a 553C, os tempos para recristalizao completa so de 1,6 e 40 horas para as redues maior e menor, respectivamente. Analogamente, a temperatura na qual o metal recristalizar completamente em 1 hora menor para o que foi mais deformado, 567C, quando comparado aos 627C do material menos deformado.
FIGURA 12 Relaes temperatura-tempo para a recristalizao de zircnio, correspondendo a dois diferentes graus de deformao a frio.

FONTE: REED-HILL, R. E. Physical Metallurgy Principles, p 246-247.

53

3.2.3 Pureza do metal Metais extremamente puros apresentam grandes velocidades de

recristalizao. Isto evidencia a estreita dependncia entre a temperatura de recristalizao e a presena de soluto. Pequenas porcentagens, como 0,01% de um elemento estranho em soluo slida, podem elevar a temperatura de recristalizao de algumas centenas de graus. Assim, um metal espectroscopicamente puro recristaliza em temperaturas muito menores do que um metal comercialmente puro. O efeito de tomos de soluto sobre a velocidade de recristalizao mais sensvel para baixas concentraes. Como uma pequena percentagem de tomos do soluto tem um efeito to pronunciado nas velocidades de recristalizao, acreditase que os tomos do soluto interagem com os contornos de gro. A interao proposta semelhante existente entre discordncia e tomos do soluto. Quando um tomo estranho migra para um contorno de gro, tanto a energia elstica como a do contorno diminuem. Na recristalizao, os contornos de gro se movimentam quando ocorre nucleao e crescimento. A presena de tomos estranhos nas atmosferas associadas esses contornos retarda muito a sua movimentao e assim diminui a velocidade de recristalizao. 3.3 ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO A resistncia e dureza de algumas ligas metlicas podem ser alteradas pela formao de pequenas partculas uniformemente distribudas de uma segunda fase na matriz original. Este processo precisa ser seguido por tratamentos trmicos apropriados. Este processo chamado de endurecimento por precipitao porque as pequenas partculas de segunda fase so chamadas de precipitados. O endurecimento por envelhecimento tambm designado por esse fenmeno porque a resistncia se desenvolve com o tempo a medida que a liga envelhece. O endurecimento por precipitao ou envelhecimento pode ser produzido por um tratamento trmico de solubilizao seguido de tmpera numa liga na qual uma segunda fase fica em soluo slida em temperaturas elevadas, mas precipita frente a um resfriamento rpido e envelhece a baixas temperaturas. O duro-alumnio, as ligas cobre-berlio e os aos baixo carbono so exemplos caractersticos desse

54

fenmeno. Para o endurecimento por precipitao ocorrer necessrio que a segunda fase seja solvel em temperaturas elevadas, mas que diminua a sua solubilidade com o decrscimo da temperatura. As partculas de segunda fase atuam de duas maneiras distintas para retardar o movimento das discordncias. As partculas podem tanto ser cortadas pelas discordncias como resistirem ao corte e as discordncias serem foradas a contorna-las. Um parmetro crtico que define o mecanismo de movimento das discordncias em presena de partculas de segunda fase o espaamento entre as partculas . Quando as partculas so pequenas ou macias, estas so cortadas e deformadas pelas discordncias. Caso os precipitados sejam duros, as discordncias tendem a se mover ao redor das partculas. 3.4 EFEITO DA TEMPERATURA DE IMERSO E TAXA DE RESFRIAMENTO NO TEOR DE CARBONO EM SOLUO SLIDA DO AO BASE Devido a maior temperatura de imerso da tira no banho durante a produo de Galvalume (560580C) comparada com a temperatura de imerso durante a produo dos aos zincados (465490C), e devido a maior taxa de resfriamento da tira aps imerso durante a produo de Galvalume, so esperados maiores nveis de carbono em soluo slida no Galvalume comparado aos produtos zincados. A solubilidade do carbono no ferro cbico de corpo centrado em equilbrio com Fe3C mostrada em funo da temperatura na tabela 5.
TABELA 5 Solubilidade do carbono no ferro CCC em equilbrio com Fe3C em funo da temperatura. Temperatura (C) ppm C 700 168 600 68 450 13,5 350 2,8 FONTE: LAKE, J.S.H.; BROWNE, K. M. The effect of soluble carbon on mechanical properties of low carbon steel with reference to Zincalume, John Lysaght (Australia) Limited Research and Technology Centre, May, 1978.

Os valores mostrados na tabela 5 so referentes ao equilbrio e no so necessariamente atingidos nas situaes prticas de produo. A 600C, as solubilidades de equilbrio so atingidas dentro de poucos segundos, porm a

55

450C, vrios minutos podem ser requeridos para se atingir o equilbrio, dependendo da histria prvia de fabricao do ao (LAKE; BROWNE, 1978). Ento para o Galvalume, que rapidamente resfriado a partir da temperatura de 600C, esperado teor de carbono em soluo slida da ordem de 60ppm enquanto para o ao zincado, que mantido a aproximadamente 465C antes da imerso e resfriado a taxa menor que a aplicada para o Galvalume, o teor de carbono ser maior do que 13ppm porque no haver tempo suficiente para a precipitao do carbono at o valor de equilbrio. Medies do teor de carbono em soluo slida para Galvalume e o ao zincado, ambos no submetidos a nivelamento por tenso, mostram 45-60ppm e 20-30ppm respectivamente (LAKE; BROWNE, 1978). Estes valores podem ser modificados durante nivelamento por tenso e envelhecimento antes da realizao dos testes de rotina na indstria. Um importante fator a quantidade de carbono que pode ser precipitada antes do nivelamento por tenso e envelhecimento, pois esta diferena nos nveis de carbono em soluo slida significa diferenas significantes entre as propriedades mecnicas do Galvalume e do ao zincado.

56

4 ENSAIOS MECNICOS 4.1 INTRODUO Os materiais de engenharia esto em servio submetidos a foras e cargas de vrias naturezas. Para essas situaes necessrio conhecer as caractersticas do material que compe a pea em estudo e assegurar que qualquer deformao resultante no ser excessiva e que no provoque fratura da pea em questo. O comportamento mecnico de determinado material reflete a relao entre sua resposta ou deformao sob determinada carga ou fora. Importantes propriedades mecnicas so resistncia, dureza, dutilidade e rigidez. As propriedades mecnicas dos materiais so descobertas atravs de experimentos laboratoriais cuidadosamente realizados a fim de replicar as condies de servio. Fatores a serem considerados incluem a natureza da carga aplicada e sua durao, assim como as condies ambientais. possvel que a carga aplicada seja de trao, compresso ou cisalhamento e sua magnitude ser constante com o tempo ou continuamente flutuante. O tempo de aplicao pode ser apenas uma frao de segundo, ou pode se estender por perodo de vrios anos. A temperatura de servio um importante fator a ser considerado. Este captulo se dedica ao estudo das principais propriedades mecnicas necessrias as chapas de ao revestidas durante utilizao como componentes estruturais e as propriedades necessrias para fabricao por processos de conformao mecnica. 4.2 CURVA TENSO-DEFORMAO DE ENGENHARIA O teste de trao de engenharia amplamente utilizado para a obteno de informaes bsicas sobre a resistncia dos materiais, e como teste de controle de especificaes. No ensaio de trao, um corpo de prova deformado, geralmente at a fratura, com aumento gradual da carga de trao uniaxial ao longo do seu eixo. Normalmente a seo transversal do corpo de prova circular, porm seo retangular comum para estudo de chapas metlicas. A mquina de trao

57

programada para realizar o alongamento do corpo de prova a taxa constante e para realizar medidas contnuas da carga aplicada (atravs de clulas de carga) e a elongao resultante (atravs de extensmetros). O resultado de um teste trao uma curva fora ou carga versus elongao. Essa caracterstica carga-elongao dependente das dimenses do corpo de prova. Por exemplo, ser necessrio o dobro da carga para produzir a mesma elongao se a seo transversal do corpo de prova for multiplicada por dois. Para minimizar esses fatores geomtricos, a carga e a elongao2 so normalizadas para os respectivos parmetros Tenso de Engenharia e Deformao de Engenharia. A tenso de engenharia definida pela equao: = P / A0 onde: = tenso de engenharia; P = carga aplicada no ensaio de trao; A0 = rea inicial do corpo de prova. As unidades para a tenso de engenharia so megapascal, Mpa (Sistema Internacional), onde 1 MPa = 106 N/mm2, e libra fora por polegada quadrada, psi. A deformao de engenharia definida pela equao: = (Li L0) / L0 = L / L0 onde: = deformao de engenharia; Li = largura instantnea do corpo de prova; L0 = largura inicial do corpo de prova.
2

(10)

(11)

Nomenclatura utilizada em DIETER, G. E. Metalurgia Mecnica , 2 ed. McGraw-Hill, Inc,

1981.

58

A deformao de engenharia adimensional, porm metros por metro ou polegadas por polegada so usualmente empregadas. O valor da deformao obviamente independente do sistema de unidades. A deformao pode tambm ser expressa em porcentagem onde o seu valor multiplicado por 100. 4.3 DEFORMAO ELSTICA A taxa com a qual uma estrutura se deforma depende da magnitude da tenso aplicada. Para a maioria dos metais submetidos a esforos de trao relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais entre si, segundo a equao: = E onde: = tenso aplicada; E = mdulo de Young; = deformao de engenharia. Este comportamento conhecido como Lei de Hooke e a constante de proporcionalidade E (GPa ou psi) o mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. Para os metais mais tpicos a magnitude deste mdulo varia entre 45GPa (6,5 x 106 psi), para o magnsio e 407GPa (59 x 106 psi), para o tungstnio. A deformao na qual tenso e deformao so proporcionais chamada de deformao elstica. O grfico da equao (12) representado por uma reta cuja inclinao corresponde ao mdulo de elasticidade E. Quanto maior E, mais rgido o material ou menor a deformao elstica resultante da aplicao de determinada tenso. O mdulo de Young um importante parmetro para o clculo de deflexes elsticas. As deformaes elsticas so no permanentes, o que significa que quando a carga aplicada retirada, o corpo de prova retorna a seu formato original. (12)

59

4.4 DEFORMAO PLSTICA Para a maioria dos materiais metlicos, a deformao elstica persiste somente at deformaes aproximadas de 0,005. medida que o material deformado alm deste ponto, a tenso no mais proporcional a deformao, e a deformao torna-se permanente, no-recupervel ou deformao plstica ocorre. A transio do comportamento elstico para o plstico gradual para a maioria dos metais, porm para alguns metais observa-se o fenmeno limite de escoamento descontnuo. Na perspectiva atmica, a deformao plstica corresponde a quebra das ligaes com tomos vizinhos originais e ento formao de novas ligaes com novos vizinhos e maior nmero de tomos e molculas se movem com relao a outros. Sob remoo da carga estes no retornam as suas posies originais. O mecanismo desta deformao diferente para materiais cristalinos e amorfos. Para os slidos cristalinos, a deformao realizada por meio de processos de escorregamento, o qual envolve movimento de discordncias. A deformao plstica nos slidos no cristalinos ocorre por mecanismo de fluxo viscoso. 4.5 PROPRIEDADES DO ENSAIO DE TRAO 4.5.1 Limite de Escoamento A maioria das estruturas projetada de modo a assegurar que somente deformao plstica resulte quando determinada carga aplicada. Por esse motivo necessrio conhecer o nvel de tenso na qual a deformao plstica se inicia, ou quando o fenmeno do escoamento ocorre. Para metais que apresentam transio gradual do comportamento elstico-plstico, o ponto de escoamento pode ser determinado pelo incio da perda da linearidade da curva tenso-deformao. Este ponto conhecido como limite de proporcionalidade. Em tais casos, a posio deste ponto pode no ser determinada com preciso. Por esse motivo, uma conveno foi estabelecida onde uma reta construda paralela a poro elstica da curva tensodeformao a partir de uma deformao inicial, usualmente 0,002. A tenso correspondente interseo da reta com a curva tenso-deformao chamada de limite de escoamento y.

60

Para alguns aos e outros materiais a transio do comportamento elsticoplstico muito bem definida e ocorre abruptamente. Este fenmeno chamado de limite de escoamento definido. No limite de escoamento superior, a deformao plstica iniciada com aumento da tenso. A deformao continua flutuando ao redor de um valor constante de tenso, chamado de limite de escoamento inferior; posteriormente a tenso aumenta com aumento da deformao. Para metais que apresentam tal comportamento, a tenso de escoamento tomada como sendo a mdia entre o limite de escoamento superior e inferior. 4.5.2 Limite de Resistncia trao Aps o escoamento, a tenso necessria para a continuao da deformao plstica aumenta at atingir um valor mximo, para ento decrescer at a fratura. O limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva tensodeformao de engenharia e definida pela equao abaixo: u = Pmx / A0 onde: u = limite de resistncia a trao; Pmx = carga mxima no diagrama tenso-deformao de engenharia; A0 = rea inicial do corpo de prova. Toda a deformao at o limite de resistncia trao uniforme atravs de toda a regio de deformao do corpo de prova. Entretanto, sob tenso mxima, uma pequena constrio ou pescoo se forma em algum ponto do corpo de prova e toda deformao posterior confinada nesse pescoo. 4.5.3 Dutilidade A dutilidade outra importante propriedade mecnica. Esta mede o grau de deformao plstica que determinado material pode suportar at a sua fratura. Um material que apresenta muito pequena ou nenhuma deformao plstica chamado de frgil. (13)

61

As medidas convencionais de dutilidade obtidas do teste de trao so a deformao de engenharia na fratura f (normalmente chamada de elongao ou alongamento) e a reduo de rea na fratura q. Ambas as propriedades so obtidas depois da fratura juntando-se as partes e tomando-se as medidas Lf e Af e utilizando-se as equaes abaixo: f = (Lf L0) / L0 onde: f = deformao de engenharia na fratura; Lf = largura do corpo de prova na fratura; L0 = largura inicial do corpo de prova. q = (A0 - Af) / A0 onde: q = reduo de rea na fratura; A0 = rea inicial do corpo de prova; Af = rea final do corpo de prova. O conhecimento da dutilidade dos materiais importante principalmente por dois motivos. Primeiro, porque indica ao projetista o grau no qual determinada estrutura suporta deformao plstica antes da fratura. Segundo porque especifica o grau de deformao permissvel durante operaes de fabricao tais como laminao e extruso. 4.5.4 Resilincia Resilincia a capacidade de determinado material absorver energia quando deformado elasticamente e libera-la quando descarregado tendo ento esta energia recuperada. A propriedade associada o mdulo de resilincia, Ur, a qual representa a energia de deformao por unidade de volume necessria para (15) (14)

62

deformar determinado material do estado descarregado at o seu limite de escoamento. O mdulo de resilincia pode ser computacionalmente obtido pela rea sob a curva tenso-deformao de engenharia at o limite de escoamento ou atravs da equao abaixo:

y U r = d 0
Assumindo regio elstica linear, a equao (16) torna-se: Ur = yy Incorporando a equao (12) na equao (17) obtemos: Ur = yy = y (y / E) = 2y / 2 E onde: Ur = mdulo de resilincia; y = limite de escoamento; y = deformao de engenharia no ponto de escoamento; E = mdulo de Young.

(16)

(17)

(18)

Essa equao indica que o material ideal para resistir a cargas em aplicaes onde o material no deve sofrer deformao permanente, tais como molas mecnicas, um que possua uma tenso de escoamento alta e um mdulo de elasticidade baixo. 4.5.5 Tenacidade A tenacidade mede o grau de deformao plstica que determinado material pode suportar at a sua fratura (CALLISTER, 1999). A capacidade de suportar tenses ocasionais acima da tenso de escoamento sem fraturar particularmente desejvel em peas como engates de vages de carga, engrenagens e correntes e ganchos de guindastes. A tenacidade um conceito comumente usado que difcil

63

de ser definido. Uma maneira de se encarar a tenacidade considera-la como sendo a rea total sob a curva tenso-deformao. Essa rea uma indicao da quantidade de trabalho por unidade de volume que pode ser realizado no material sem causar a sua fratura. 4.6 CURVA TENSO DEFORMAO VERDADEIRA A curva tenso-deformao de engenharia no demonstra uma indicao verdadeira das caractersticas de deformao de um metal porque esta inteiramente baseada nas dimenses originais do corpo de prova, e na realidade, essas dimenses mudam continuamente durante o ensaio. Tambm um metal dctil que tracionado se torna instvel e forma um pescoo no decorrer do teste. Como a rea da seo reta transversal do corpo de prova est diminuindo rapidamente nesse estgio do ensaio, a carga necessria para continuar a deformao tambm diminui. Do mesmo modo, a tenso mdia baseada na rea original decresce, e isso produz a queda na curva tenso-deformao aps o ponto de carga mxima. Na realidade, o metal continua a encruar at a fratura, de maneira que a tenso necessria para produzir deformaes adicionais deveria crescer mesmo depois da formao do pescoo. A figura 13 mostra uma curva tenso-deformao verdadeira e uma curva tenso deformao de engenharia para ao aplicado para estampagem.
FIGURA 13 Curva tenso-deformao de engenharia e verdadeira para ao empregado para estampagem profunda.

Curva Tenso-Deformao de Engenharia e Verdadeira

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 Deformaes engenharia e real (%) Tenso engenharia e real (MPa)

Engenharia Verdadeira

64

Algumas vezes, mais significativo utilizar a curva tenso-deformao verdadeira. Nesta, a tenso verdadeira definida pela carga P dividida pela seo transversal instantnea do corpo de prova, Ai, conforme a equao abaixo: T = P / Ai onde: T = tenso verdadeira; P = carga aplicada no ensaio de trao; Ai = rea instantnea do corpo de prova. A deformao verdadeira definida pela equao abaixo: T = ln (Li / L0) onde: T = deformao verdadeira; Li = largura instantnea do corpo de prova; L0 = largura inicial do corpo de prova. Considerando-se conservao de volume durante a deformao, isto : AiLi = A0L0 (21) (20) (19)

A tenso e deformao de engenharia e verdadeira podem ser relacionadas pelas equaes: T = (1 + ) T = ln (1 + ) (22) (23)

As equaes (22) e (23) so vlidas somente at o aparecimento do pescoo no corpo de prova. Aps esse ponto, a tenso e deformao verdadeira devem ser computadas a partir da carga atual, seo transversal e medies do comprimento da base de medida.

65

4.7 PROPRIEDADES RELACIONADAS CONFORMAO MECNICA As propriedades mecnicas convencionais no fornecem boas

aproximaes para serem utilizadas como comparativos entre diferentes materiais a serem submetidos a processos de conformao mecnica. Um exemplo de problemas encontrados quando se utilizam as propriedades mecnicas para predizer comportamento de materiais sob conformao fornecido por medidas do alongamento total. O alongamento total inclui sua parte uniforme e tambm aquela observada aps o aparecimento do pescoo no corpo de prova. Seu valor tambm dependente da base de medida utilizada no ensaio de trao. O aparecimento de estrices em peas submetidas a operaes de estampagem freqentemente motivo de rejeio, entretanto, qualquer alongamento aps estrico no pode ser utilizado. Dessa forma, o alongamento total do material no apresenta boa correlao com a sua performance em operaes de estampagem. Outra propriedade mecnica convencional utilizada para avaliar a conformabilidade o limite de escoamento. Como regra geral, a conformabilidade diminui medida que o limite de escoamento aumenta. Enquanto esta afirmao possa ser verdadeira para lotes de aos produzidos de maneira similar, essa uma generalizao pobre. O limite de escoamento apenas indica a tenso na qual a deformao plstica se inicia e no indica a quantidade de deformao plstica permissvel at a estrico. A comparao entre um ao baixo carbono e um ao inoxidvel um excelente exemplo. O limite de escoamento do ao inoxidvel pode ser trs vezes superior a do ao baixo carbono, porm sua conformabilidade geralmente maior. Existem duas propriedades que afetam fortemente a habilidade dos materiais metlicos de serem conformados. Essas duas propriedades podem ser avaliadas atravs do teste de trao convencional utilizando corpos de prova tambm convencionais. A primeira propriedade o coeficiente de encruamento n, que determina a habilidade de determinado material ser estirado. A segunda propriedade o coeficiente de anisotropia r, que est ligado habilidade do material sofrer estampagem profunda.

66

4.7.1 Coeficiente de Encruamento A curva de escoamento de muitos metais e ligas, especialmente o ao, na regio de deformao plstica uniforme, pode ser aproximada por uma relao potencial simples: = Kn onde: = tenso de engenharia; K = coeficiente de resistncia; = deformao de engenharia; n = coeficiente de encruamento. Pela equao acima, n definido como coeficiente da relao tenso-deformao. Tambm conhecido como coeficiente de endurecimento por deformao, determina o aumento de tenso para cada incremento de deformao. Quanto maior n, maior o endurecimento por deformao do material em questo. Fisicamente, o coeficiente de encruamento pode ser diretamente relacionado com a razo LRT/LE. Desenvolvimentos matemticos mostram que n igual a deformao verdadeira quando do aparecimento da estrico, o qual representa o alongamento uniforme do material. Quanto maior n, maior a resistncia a estrico. O coeficiente de encruamento pode variar do valor n = 0 para os slidos perfeitamente plsticos, at n = 1 para os slidos elsticos. Para a maioria dos metais n apresenta um valor entre 0,10 e 0,50. A tabela 6 apresenta valores de n e K para alguns materiais temperatura ambiente.
TABELA 6 Valores de n e K para materiais temperatura ambiente Material Condio n K (Mpa) Ao 0,05%C Recozido 0,26 526 Ao SAE 4340 Recozido 0,15 636 Ao 0,6%C Temperado e revenido a 538C 0,10 1556 Ao 0,6%C Temperado e revenido a 704C 0,19 1216 Cobre Recozido 0,54 321 Lato 70/30 Recozido 0,49 895 FONTE: DIETER, GEORGE E. Mechanical Metallurgy, 1981, p 291.

(24)

67

Vrios mtodos so disponveis para avaliar o valor de n. A base para a maioria deles a equao (24) reescrita como: log = log K+ n log onde: = tenso de engenharia; K = coeficiente de resistncia; = deformao de engenharia; n = coeficiente de encruamento. a qual representada graficamente por uma reta de equao y = a + nx quando plotada em papel log-log. Se a equao representada por uma reta, n uma constante e representa a inclinao da reta. O valor de K a tenso interceptada pela reta a um valor de deformao igual a 1,0. Caso a linha seja curva, valores instantneos de n precisam ser calculados para cada valor de deformao de interesse. A linha deve possuir dois segmentos retos. Isso ocorre para alguns aos inoxidveis. Para a maioria dos aos baixo carbono e muitos dos metais no-ferrosos, comumente usados em processos de conformao, um valor constante ser aproximado da curva tenso-deformao. Um segundo mtodo muito comum o Nelson-Winlock, o qual assume que a equao log - log representada por uma reta. Dessa forma, quaisquer dois pontos so suficientes para definir a curva e permitir o clculo do valor de n. Dois valores convenientes de deformao so escolhidos e a carga em cada ponto lida no display da mquina ou tomada em grficos. Um ponto, o mais fcil de ser medido, a carga mxima (Pmax). O outro valor pode ser obtido em qualquer valor de deformao que exclua a poro inicial da curva o limite de escoamento descontnuo e outras variaes. Por convenincia a carga lida a elongao de 10% (P10). importante que a taxa de deformao seja mantida constante entre 0 e P10. A razo Pmax/ P10 calculada e o valor de n obtido de tabela ou grfico. A correspondncia entre o valor de n e o alongamento uniforme dada pela equao: n = ln ( 1 + ) (26) (25)

68

onde: n = coeficiente de encruamento; = deformao de engenharia. Assim como para outras propriedades, os valores obtidos so influenciados pelas tcnicas utilizadas, velocidades, temperatura e direo da qual o corpo de prova retirado da chapa metlica. O valor de n tende a diminuir com o envelhecimento e a deformao a frio. 4.7.2 Coeficiente de Anisotropia Normal Coeficiente de Lankford Um ndice mecnico muito til relacionado anisotropia plstica r, o qual definido como a razo entre a deformao verdadeira da largura e a deformao verdadeira da espessura em teste de trao de corpo de prova padro (50mm como base de medida). Um mtodo de se obter r, plotar a deformao da largura (w) versus a deformao da espessura (t) para vrios pontos at a estrico. Para a maioria dos materiais utilizados em processos de conformao, a curva ser uma linha reta. O valor de r ser constante e simplesmente a inclinao da curva. Desde que a representao grfica de (w) versus (t) seja uma reta, um mtodo de dois pontos pode ser utilizado. O primeiro ponto o de deformao zero. O outro alguma deformao conveniente, como 15 ou 20%. Aps a conformao, o valor de r calculado pela frmula: r =[ln (wf / w0)] / [ln (tf / t0)] onde: r = coeficiente de anisotropia normal; wf = largura do corpo de prova a deformao conveniente para clculo de r; w0 = largura inicial do corpo de prova; tf = espessura final do corpo de prova a um % conveniente para clculo de r; t0 = espessura inicial do corpo de prova. (27)

69

Infelizmente, grandes erros so possveis pela medio da espessura em chapas finas. Usando o fato do volume do metal permanecer constante durante a deformao plstica, a equao (27) pode ser reescrita em termos de deformao da largura e comprimento do corpo de prova: r =[ln (wf / w0)] / [ln (lfwf / l0w0)] onde: lf = comprimento da base de medida a deformao conveniente para clculo de r; l0 = comprimento inicial da base de medida. O parmetro de anisotropia r pode ser obtido para diferentes direes na chapa metlica. Normalmente, corpos de prova so removidos a 0, 45 e 90 em relao a direo de laminao. Em testes de materiais perfeitamente isotrpicos todos os valores de r seriam igual a unidade. Para a maioria dos aos e outros materiais, entretanto, existem variaes dos valores de r para as vrias direes. Esta variao de r no plano da chapa chamado de coeficiente de anisotropia planar (r) e responsvel pelo orelhamento em operaes de estampagem profunda de copos. A equao para obteno do coeficiente de anisotropia planar : r = (r0 + r90 2r45) / 2 onde: r = coeficiente de anisotropia planar; r0 = coeficiente de anisotropia normal na direo de laminao; r90 = coeficiente de anisotropia normal na direo perpendicular a direo de laminao; r45 = coeficiente de anisotropia normal a 45 da direo de laminao. r a diferena entre o valor de r45 e o valor mdio de r0 e r90. Orelhamentos ocorrem em direes de alto valor de r. Para os aos, altos valores de r, e dessa forma as orelhas, so usualmente entre 0 e 90 com relao a direo de laminao. (29) (28)

70

Se r = 0 no ocorre formao das orelhas. Se o valor de r45 o maior, orelhas so formadas a 45. Pode-se definir tambm o coeficiente de anisotropia normal mdio pela equao: rm = (r0 + 2r45 + r90) / 4 onde: rm = coeficiente de anisotropia normal mdio. Caso rm seja maior que a unidade, o material caracterizado por ter resistncia ao afinamento e possui elevada resistncia na direo da espessura. Da mesma maneira, valor de rm menor que a unidade implica em facilidade de afinamento. Infelizmente, um material com elevado coeficiente de anisotropia normal, possui tambm elevado coeficiente de anisotropia planar. Um exemplo tpico o ao acalmado ao alumnio que apresenta r0 = 1,43, r45 = 1,20, r90 =2,50, rm =1,58 e r = +0,76. O grau de anisotropia fortemente ligado estrutura cristalina do metal ou liga. Em geral, a anisotropia se desenvolve mais fortemente em metais hexagonais e compactos (berlio, titnio e zircnio) do que em metais cbicos de corpo de centrado ou cbicos de face centrada (ao, cobre e alumnio). O tipo e quantidades de elementos de liga tambm influenciam a anisotropia. Um excelente exemplo o efeito do alumnio no aumento da anisotropia dos aos acalmados ao alumnio comparados aos aos efervescentes. Para determinado metal ou liga a anisotropia conseqncia de sua histria de processamento. Especialmente importante para os aos so temperatura de acabamento, temperatura de bobinamento, taxa de reduo a frio e ciclo de recozimento. O revestimento de zinco diminui o coeficiente de anisotropia normal, devido a restringir as deformaes na largura. Estas restries se devem principalmente a elevada dureza do revestimento, que ao se difundir fragiliza o material (LOBO, M. C. et al, 2002) (30)

71

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

5.1 COMPOSIO QUMICA DO AO E PARMETROS DE LAMINAO O ao empregado para a produo do grau comercial produzido com a classificao CSN de grau 2710. A composio qumica, temperaturas de laminao e bobinamento a quente e grau de reduo a frio esto descritos nas tabelas 7 e 8.
TABELA 7 - Composio qumica do grau 2710. Elemento Mnimo C 0,03 Mn 0,25 P 0 S 0 Si 0 Cu 0 Ni 0 Cr 0 Mo 0 Al 0,02 N 0 Nb 0

Mximo 0,05 0,35 0,02 0,025 0,02 0,06 0,04 0,06 0,02 0,05 0,006 0,005

Visado 0,04 0,30 0,035 -

TABELA 8 -Temperaturas de laminao e bobinamento a quente e taxa de reduo do grau 2710. Temperaturas Bobinamento Taxa Reduo ( % ) Laminao ( C ) ( C )

870

610

77,92

5.2 PARMETROS DE PROCESSO - LINHA DE GALVANIZAO Os parmetros de processo utilizados para a produo das chapas utilizadas para confeco dos corpos de prova galvanizados e Galvalume so descritos na tabela 9. As temperaturas de processamento do ao so independentes do revestimento a ser aplicado com exceo da temperatura da tira na seo de resfriamento lento que 20C inferior para o Galvalume por motivos operacionais e no snout, onde a temperatura de processamento sensivelmente maior para o Galvalume devido a maior temperatura do banho.

72

As

velocidades

de

processamento

foram

controladas

durante

processamento de modo a no ultrapassar as velocidades mximas limites do forno de recozimento que segue a seguinte equao: v = 98,5 / e onde: v = velocidade de processamento (m/min); e = espessura da tira (mm).
TABELA 9 - Parmetros de Processo Linha de Galvanizao. Parmetro Zincado Temperatura em Seo chama direta 590 cada seo do Seo aquecimento 720 Forno Recozimento Seo Encharque 720 (C) Seo Resfriamento 650 Lento Seo Resfriamento 465 - 490 Rpido - Snout Temperatura Banho (C) 465 Composio Qumica banho Al- 0,16 a 0,20% Sb 0,04 a 0,06% Zinco - balano

(31)

Galvalume. 590 720 720 630

560 - 580 600 Al 53,0 a 57,0% Zn- 41,0 a 44,0% Si 1,4 a 1,6% Fe 0,4 0 0,6%

5.3 NORMAS TCNICAS PRODUTOS ZINCADOS E GALVALUME Os produtos zincados e Galvalume devem ser produzidos de modo a atender normas tcnicas especficas. As propriedades mecnicas segundo as normas ASTM A653M (produtos zincados) e ASTM A792M (Galvalume) para o grau comercial so descritos nas tabelas 10.
TABELA 10: Propriedades mecnicas dos produtos zincados e Galvalume - Graus Comerciais segundo normas tcnicas. Revestimento Grau Limite Limite Base Alongamento Escoamento Resistncia Medida Mnimo MPa MPa mm % Zincado CS A 170 - 345 50 20 No Especificado CS B 205 - 345 50 20 CS C 170 - 380 50 15 Type A 205 - 410 50 20 Galvalume Type B 245 - 410 50 20 Type C 205 - 450 50 15

73

5.4

MATERIAL E MTODOS As chapas de ao galvanizadas e Galvalume foram coletadas durante

produo normal da linha de galvanizao contnua da CSN-PR. A tabela 11 mostra a quantidade de corpos de prova preparados (para cada chapa selecionada) em funo dos ensaios realizados e direo do corte dos mesmos com relao direo de laminao e as normas tcnicas utilizadas para obteno de cada uma das propriedades mecnicas.
TABELA 11 Quantidade de corpos de prova preparados em funo dos ensaios realizados e direo do corte dos mesmos com relao direo de laminao Ensaio Propriedade Norma Tcnica Propriedade Quantidade Localizao Ensaio Peso Peso ASTM A 90M Peso Sentido Revestimento Revestimento Revestimento Longitudinal (Borda lado operador, 3 centro e Borda lado motor) LE ( 0,2% ) ASTM E 8 LE ( 0,2% ) Trao Uniaxial corpos de prova revestidos LRT L n r LE ( 0,2% ) Trao Uniaxial corpos de prova decapados LRT L n r ASTM E 8 ASTM E 8 ASTM E 646 ASTM E 517 ASTM E 8 ASTM E 8 ASTM E 8 ASTM E 646 ASTM E 517 LRT L n r LE ( 0,2% ) LRT L n r 3 - Longitudinal 3 -Transversal 3- Diagonal (45) 3 - Longitudinal 3 -Transversal 3- Diagonal (45)

Foram selecionadas (4) amostras de espessuras diferentes de chapas zincadas e (5) amostras de espessuras diferentes de Galvalume. As chapas analisadas foram produzidas com revestimentos de zinco e 55%Al-Zn com aproximadamente a mesma espessura e atendendo a normas tcnicas especficas. As espessuras das chapas analisadas e os valores dos pesos de revestimento especificados e medidos e suas respectivas espessuras esto mostrados na tabela 12.

74

Para cada chapa correspondendo a cada espessura, foram cortados seis corpos de prova em cada uma das trs direes. Desses corpos de prova, trs foram submetidos ao ensaio de trao no estado revestido e trs no estado decapado. A comparao entre as propriedades mecnicas dos corpos de prova revestidos e decapados permite avaliar a influncia do revestimento no material revestido. Analogamente, a comparao entre as propriedades mecnicas dos corpos de prova no estado decapado (Galvalume e ao zincado) permite avaliar a influncia do processamento nas propriedades mecnicas do ao base. Todos os corpos de prova ensaiados foram produzidos a partir do mesmo ao base (Grau 2710). O revestimento dos corpos de prova para ensaio de trao e para ensaio do peso de revestimento foi removido atravs de soluo de cido clordrico PA dissolvido em gua (50% v/v).
TABELA 12 Espessuras dos corpos de prova estudados, seus pesos de revestimento especificados e medidos e espessuras calculadas dos revestimentos. Espessura Espessura da Massa Revestimento(c) , amostra revestida(a) Chapa Amostra Revestimento(b) (mm) (g/m2) m 1 0,433 267,50 37,84 Zincada 2 0,503 264,87 37,46 3 0,506 268,00 37,91 4 0,653 270,93 38,32 Mdia 0,524 266,79 37,74 Especificao(d) 260,00 36,77 1 0,393 169,27 45,75 Galvalume 2 0,456 174,57 47,18 3 0,516 169,77 45,88 4 0,520 176,67 47,75 5 0,648 164,97 44,59 Mdia 0,506 171,05 46,23 Especificao(e) 150,00 40,54 NOTAS: (a) Mdia das espessuras dos corpos de prova retirados na direo longitudinal. diagonal e transversal; (b) Relativo as duas faces. Valores mdios do ensaio triplo segundo NBR 7008; (c) Relativo as duas faces. Calculado com base nas seguintes densidades em g/cm3: Zinco - 7,07; 55%Al / Zn 3,70; (d) Revestimento B segundo NBR 7008; (e) Revestimento AZM150 segundo ASTM A792M.

Os ensaios de trao utilizados para determinao do limite de escoamento, limite de resistncia trao, alongamento total, coeficiente de encruamento e coeficiente de anisotropia foram realizados em mquina de trao SHIMADZU

75

AUTOGRAPH TYPE AG-G que possui automatizao para clculo das propriedades mecnicas citadas. O coeficiente de anisotropia foi calculado com utilizao de extensmetros medindo largura da base de medida e largura do corpo de prova. Durante realizao dos ensaios foi observado que a presena de rebarba nos corpos de prova para o ensaio de trao possui papel marcante negativo na obteno das propriedades mecnicas principalmente alongamento total. Este papel agravado para os corpos de prova decapados e medida que se diminui a sua espessura. Por esse motivo, todos os corpos de prova foram cortados na fresa mecnica da Gonvarri S/A, que apresenta melhor resultado em termos de gerao de rebarba quando comparado a prensa de cisalhamento da CSN-PR. A tabela 13 mostra a seqncia operacional da preparao e realizao dos ensaios e equipamentos / instrumentos utilizados.
TABELA 13 Seqncia de operaes da preparao e realizao instrumentos utilizados. tem Operao 1 Corte dos corpos de prova para peso de revestimento 2 Corte dos corpos de prova para ensaio de trao 3 Medio de espessura corpos de prova para ensaio de trao 4 Medio de largura corpos de prova para ensaio de trao 5 dos ensaios e equipamentos /

6 7

Equipamento / Instrumento Prensa mecnica Fresa Micrmetro digital preciso 0,001mm Paqumetro analgico preciso 0,05mm Peso de Revestimento Mtodo Gravimtrico utilizao de soluo de cido clordrico PA dissolvido em gua para decapagem (50% v/v) Decapagem dos corpos de prova para realizao dos ensaios utilizao de soluo de cido de trao clordrico PA dissolvido em gua para decapagem (50% v/v) Ensaio de Trao corpos de prova revestidos e decapados Mquina de Trao Velocidades de deformao 3mm/min entre 0 e 1,5% 10m/min acima de 1,5% alongamento.

Todas as equaes do 1 grau apresentadas nos grficos e tabelas da seo Resultados e Discusses foram obtidas diretamente do Microsoft Excel que realiza ajustamento de curvas atravs do mtodo dos mnimos quadrados. A mesma considerao se aplica aos valores de R2 mostrados nos grficos, que representam o coeficiente de determinao, que corresponde ao quadrado do coeficiente de correlao. (SPIEGEL, 1977).

76

6 RESULTADOS E DISCUSSES: 6.1 LIMITE DE ESCOAMENTO As chapas revestidas com liga 55%Al-Zn apresentaram limite de escoamento superiores as chapas zincadas para toda a gama de espessura (entre 0,35 e 0,65mm) e para as trs direes estudadas. Para melhor entendimento e interpretao dos valores de limite de escoamento, utilizou-se o limite de escoamento especfico que est relacionado com a espessura da tira de acordo com a equao abaixo: LEe = LE / e onde: LEe = limite de escoamento especfco (Mpa/mm); LE = limite de escoamento (Mpa); e = espesura da tira (mm). Os valores de limite de escoamento especfico para as chapas zincadas e Galvalume apresentaram uma correlao muito boa com a espessura conforme mostrado na figura 14 considerando mdia entre as trs direes estudadas. Os valores do limite de escoamento especfico em funo da espessura para cada uma das trs direes estudadas mostraram a mesma correlao apresentada na figura 14. Devido boa correlao obtida, podemos representar o limite de escoamento especfico em funo da espessura da tira atravs de equaes do 1grau. Estas equaes so apresentadas na tabela 14 para as trs direes estudadas. Tambm so mostradas as equaes que representam a variao do limite de escoamento especfico (LEe) em funo da espessura da tira. (32)

77

FIGURA 14 Representao grfica do limite de escoamento especfico em funo da espessura para o Galvalume e a chapa zincada considerando as trs direes.
LE e spe cfico - Zincado v s Galv alume
850 800

LE E s pecfico ( MPa / mm )

y = -1303,2x + 1329,8 R2 = 0,9181

Zincado

750 700 650 600 550 500 450 400 0,38 0,43 0,48 0,53
y = -1297,3x + 1282,4 R = 0,9029
2

Galvalume

Linear (Galvalume)

Linear (Zincado)

0,58

0,63

0,68

Espessura (mm)

TABELA 14 Equaes para o limite de escoamento especfico para o Galvalume para as chapas zincadas e para a variao do LEe em funo da espessura. Direo Produto Equao para LEe Equao para LEe Longitudinal (33) LEe = -69,4 e + 85,8 LEe = -1286,4 e +1288 Galvalume (39) Zincado LEe = -1217,0 e +1202,2 (34) Transversal (35) LEe = -16,0 e + 49,3 LEe = -1376 e + 1405,7 Galvalume (40) Zincado LEe = -1360 e +1356,4 (36) Diagonal LEe = -1244,3 e +1294,4 (37) LEe = 68,1 e + 7 Galvalume (41) Zincado LEe = -1312,4 e +1287,4 (38)

Substituindo a equao (32) na equao (39) verifica-se que o Galvalume de 0,50mm de espessura apresenta limite de escoamento 25,55MPa superior a chapa zincada, na direo longitudinal. Ao comparar o limite de escoamento em cada uma das trs direes, observou-se o seguinte comportamento para as chapas zincadas e Galvalume no estado revestido e aps remoo do revestimento: LEL < LED < LET onde: LEL = Limite de escoamento na direo longitudinal; LED = Limite de escoamento na direo diagonal; LET = Limite de escoamento na direo transversal. (42)

78

As figuras 15, 16, 17 e 18 mostram estas diferenas de limite de escoamento para as chapas zincadas e Galvalume no estado revestido e decapado.
FIGURA 15 Diferena do limite de escoamento para as trs direes ao zincado revestido. No grfico D= diagonal, L =Longitudinal e T= Transversal.

Diferena LE entre as direes - Zincado Revestido

45 40 Diferena LE (MPa) 35 30 25 20 15 10 0,40
y = -38,847x + 37,968 R2 = 0,935 y = -19,216x + 50,43 R2 = 0,7368

D-L
y = 19,631x + 12,462 R2 = 0,8238

T-D T-L Linear (T-L) Linear (D-L) Linear (T-D)

0,45

0,50

0,55 Espessura (mm)

0,60

0,65

0,70

FIGURA 16 Diferena do limite de escoamento para as trs direes ao zincado decapado. No grfico D= diagonal, L =Longitudinal e T= Transversal.

Diferena LE entre as direes - Zincado Decapado

45 40 Diferena LE (MPa) 35 30 25 20 15 10 5 0 0,35 0,40
y = -35,806x + 41,342 R2 = 0,997 y = -15,167x + 18,127 R2 = 0,4314 y = -50,973x + 59,469 R2 = 0,9158 D-L T-D T-L Linear (D-L) Linear (T-D) Linear (T-L)

0,45

0,50 Espessura (mm)

0,55

0,60

0,65

79

FIGURA 17 Diferena do limite de escoamento para as trs direes Galvalume revestido. No grfico D= diagonal, L =Longitudinal e T= Transversal.
Diferena LE entre as direes - Galvalume Revestido
45 40 Diferena LE (MPa) 35 30 25 20 15 10 5 0 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 Espessura (mm) y = 41,272x - 7,7305 R2 = 0,881 y = -47,571x + 46,215 R2 = 0,5814 y = -6,2986x + 38,485 R2 = 0,0295 D-L T-D T-L Linear (D-L) Linear (T-D) Linear (T-L)

FIGURA 18 Diferena do limite de escoamento para as trs direes Galvalume decapado. No grfico D= diagonal, L =Longitudinal e T= Transversal.

Diferena LE entra as direes - Galvalume decapado

45 40 Diferena LE (MPa) 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 0,34 0,39 0,44
y = 62,874x - 22,301 R2 = 0,6114 y = -124,22x + 76,931 R2 = 0,782 y = -61,342x + 54,63 R2 = 0,3384 D-L T-D T-L Linear (T-L) Linear (T-D) Linear (D-L)

0,49

0,54

0,59

Espessura (mm)

Em cada uma das direes estudadas, a curva tenso deformao de engenharia mostrou um comportamento particular na regio do escoamento. Este comportamento se mostrou similar para a chapa revestida e decapada, analisandose a mesma direo.

80

Nas figuras acima, os grficos (T-L) apresentam a diferena total do limite de escoamento, matematicamente correspondendo soma entre (T-D) e (D-L). Os valores de (T-L) so bastante representativos correspondendo a at aproximadamente 15% do limite de escoamento das chapas analisadas. Como esperado a direo diagonal apresentou limite de escoamento intermedirio entre as direes longitudinal e transversal. As diferenas observadas para os diferentes limites de escoamento comprovam a necessidade de retirada de corpos de prova para ensaio de trao na direo transversal para obteno do limite de escoamento de chapas para aplicao em estampagem e na direo longitudinal para aplicaes estruturais. Estas direes de retirada de corpos de prova j so citadas nas normas tcnicas dos materiais revestidos. A figura 19 mostra a diferena do LE especfico entre as chapas decapadas e revestidas para o ao zincado e o Galvalume para a direo longitudinal.
FIGURA 19 Diferena do limite de escoamento especfico para o ao zincado e Galvalume entre o estado decapado e revestido na direo longitudinal.

Diferena LEe (Decapado - Revestido) - Zincado e Galvalume Longitudinal

140

Diferena LEe (MPa/mm)

120 100 80 60 40 20 0 0,35 0,40 0,45 0,50

y = -398,98x + 282,01 R2 = 0,7797

y = -352,02x + 274,33 R2 = 0,9413

Zincado

'

Galvalume

Linear (Zincado)

Linear (Galvalume)

0,55

0,60

0,65

0,70

Espessura (mm)

Pela anlise da figura acima comprova-se que o revestimento de zinco apresentou maior influncia do que o revestimento 55%Al-Zn na diminuio do LE especfico das chapas revestidas comparadas com as chapas decapadas. Comportamento similar foi observado para as direes transversal e diagonal. Este grfico nos mostra tambm que o LEe do revestimento 55%Al-Zn est mais prximo do LEe do ao do que o revestimento de zinco.

81

Como o revestimento aplicado s chapas de ao consumido com o tempo e teoricamente no possui funo estrutural, algumas normas tcnicas (ASTM A924 e EN10142) solicitam o clculo para a determinao do limite de escoamento utilizando-se apenas a espessura do ao base. Porm, como o revestimento de zinco ou 55%Al-Zn assim como o ao base, resiste a carga de trao sendo aplicada, estes revestimentos contribuem para o aumento do limite de escoamento. Este acrscimo do limite de escoamento pode ser calculado atravs do desenvolvimento abaixo: LEb = LEr. (er/ eb) onde: LEb = limite de escoamento considerando-se espessura do ao base (MPa); LEr = limite de escoamento considerando-se espessura revestida (MPa); er = espessura revestida ou espessura total (mm); eb = espessura do ao base (mm). Como er = eb + erev Substituindo a equao (44) na equao (43) obtemos: LE = LEb LEr = LEr . (erev / eb) onde: LE = acrscimo do limite de escoamento (MPa); erev = espessura do revestimento (mm). Pela anlise da equao (45) comprova-se que o acrscimo do limite de escoamento maior a medida que se aumenta a espessura do revestimento e se diminui a espessura do ao base. O acrscimo do limite de escoamento pode ainda ser observado para o ao zincado e para o Galvalume nas figuras 20 e 21 considerando mdia das trs direes estudadas. (45) (44) (43)

82

FIGURA 20 - Representao grfica do limite de escoamento do ao zincado considerando espessura do ao base e espessura total. (mdia das trs direes)

LE Especfico - Zincado - Espessura base vs Espessura Total

850 800 750 700 650 600 550 500 450 0,40
y = -1282,2x + 1275,3 R2 = 0,8983 y = -1495,6x + 1436,7 R2 = 0,9012 Espessura base Espessura Total Linear (Espessura Total) Linear (Espessura base)

Limite Escoamento Especfico (MPa/mm)

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

Espessura (mm)

FIGURA 21 Representao grfica do limite de escoamento do Galvalume considerando espessura do ao base e espessura total (mdia das trs direes)

LE Especfico - Galvalume - Espessura Base vs espessura Total

1000

LE Especfico (MPa/mm)

950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 0,39 y = -1301,5x + 1328,9 R2 = 0,9179 0,44 0,49 0,54 0,59 0,64
y = -1615,5x + 1571,6 R2 = 0,9079

Espessura Base
Espessura Total
Linear (Espessura Base)
Linear (Espessura Total)

Espessura (mm)

A figura 22 mostra o limite de escoamento especfico para a chapa zincada e o Galvalume decapados para a direo diagonal. Atravs da figura 22, quando se compara a chapa zincada com o Galvalume, ambos decapados, nota-se que o Galvalume decapado apresenta limite de escoamento ligeiramente superior

83

chapa zincada decapada. Esta diferena comprova a ao da maior temperatura do banho 55%Al-Zn com relao ao banho de zinco e da elevada taxa de resfriamento do revestimento durante a produo de Galvalume.
FIGURA 22 Representao grfica do limite de escoamento especfico da chapa zincada e do Galvalume, ambos decapados direo diagonal.

LE especfico - Zincado vs Galvalume - Decapados - Diagonal

950 LE Especfico (MPa / mm) 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 0,30 0,35 y = -1514,4x + 1398 R2 = 0,8822 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65

y = -1604,9x + 1458,2 R2 = 0,9327

Zincado Galvalume Linear (Galvalume) Linear (Zincado)

Espessura (mm)

6.2 LIMITE DE RESISTNCIA TRAO As chapas revestidas com liga 55%Al-Zn (Galvalume) apresentam limite de resistncia superior as chapas zincadas para toda a gama de espessura (entre 0,35 e 0,65mm) e para as trs direes estudadas. Para melhor entendimento e interpretao dos valores de limite de resistncia, utilizou-se o limite de resistncia trao especfico que est relacionado com a espessura da tira de acordo com a equao abaixo: LRTe = LRT / e onde: LRTe = limite de resistncia trao especfco (MPa/mm); LRT = limite de escoamento; e = espessura da tira (mm). (46)

84

Os valores de limite de resistncia especfico para as chapas zincadas e Galvalume apresentaram uma correlao muito boa com a espessura conforme mostrado na figura 23 considerando mdia entre as trs direes estudadas.
FIGURA 23 Representao grfica do limite de resistncia especfico em funo da espessura para o Galvalume e a chapa zincada considerando as trs direes.
LRT Especfico - Zincado vs Galvalume
950

LRT Especfico ( MPa/ m m)

900 850 800 750 700 650 600 550 500 0,35 0,40
y = -1419,6x + 1444,5 R2 = 0,9223
Zincado
Galvalume
Linear (Galvalum e)
Linear (Zincado) y = -1369,7x + 1440,1 R 2 = 0,9487

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

Espessura (mm)

Os grficos representativos do limite de resistncia especfico em funo da espessura para cada uma das trs direes estudadas mostraram a mesma correlao apresentada na figura 23. Devido boa correlao obtida, podemos representar esta propriedade em funo da espessura da tira atravs de equaes simples do 1grau. Estas equaes so apresentadas na tabela 15 para as trs direes estudadas. Tambm so mostradas as equaes que representam a variao do limite de resistncia especfico em funo da espessura da tira.
TABELA 15 Equaes para o limite de resistncia especfico para zincadas e para a variao deste parmetro em funo da espessura. Direo Produto Equao para LRTe Longitudinal LRT Galvalume e = -1400,3 e +1450,9 (47) Zincado LRTe = -1435,7 e +1448,4 (48) Transversal LRTe = -1359,6 e + 1456,2 Galvalume (49) Zincado LRTe = -1434,3 e +1450,6 (50) Diagonal LRTe = -1314,7 e +1414 Galvalume (51) Zincado LRTe = -1390 e +1435,1 (52) o Galvalume e as chapas

Equao para LRTe LRTe = 35,4 e + 2,5 (53)

LRTe = 74,7 e + 5,6 (54) LRTe = 75,3 e 21,1 (55)

85

Substituindo a equao (46) na equao (53) descobrimos que o Galvalume de 0,50mm de espessura apresenta limite de resistncia 10,10MPa superior a chapa zincada, na direo longitudinal. Podemos observar que a equao da variao do limite de resistncia especfico em funo da espessura crescente para todas as trs direes estudadas. No se observou variaes significativas do LRT entre as trs direes estudadas para o material revestido e mesmo aps decapado. Realizando se a decapagem das chapas revestidas e comparando seus valores de limite de resistncia especfico, observou-se que o ao decapado apresentou maior limite de resistncia especfico com relao a chapa revestida tanto para o ao zincado quanto para o Galvalume. Este comportamento foi observado para as trs direes estudadas conforme pode ser observado nas figuras 24 e 25.
FIGURA 24 Diferena do limite de resistncia especfico para o ao zincado no estado revestido e decapado.

Diferena LRTe (Decapado - Revestido) - Zincado

180 Diferena LRTe (MPa/mm) 160 140 120 100 80 60 40 20 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
y = -313,04x + 258,58 R2 = 0,925 y = -489,99x + 366,93 R2 = 0,9726 y = -322,11x + 266,3 R2 = 0,9825 Longitudinal Transversal Diagonal Linear (Longitudinal) Linear (Transversal) Linear (Diagonal)

Espessura (mm)

86

FIGURA 25 Diferena do limite de resistncia especfico para o Galvalume no estado revestido e decapado.
Diferena LRTe (Decapado - Revestido) - Galvalume
200

Diferena LRTe (MPa/mm)

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 Espessura Revestida (mm)
y = -421,28x + 332,22 R2 = 0,695 y = -428,03x + 340,78 R2 = 0,7197 y = -475,75x + 371,6 R2 = 0,9726 Longitudinal Transversal Diagonal Linear (Longitudinal) Linear (Transversal) Linear (Diagonal)

Observa-se nos grficos que a diferena entre o limite de resistncia do ao decapado e revestido diminui com o aumento da espessura, devido diminuio da relao entre espessura de revestimento e a espessura do ao base. Como o revestimento aplicado s chapas de ao consumido com o tempo e teoricamente no possui funo estrutural, algumas normas tcnicas (ASTM A924 e EN10142) solicitam o clculo para a determinao do limite de escoamento utilizando-se apenas a espessura do ao base. Dessa forma o revestimento de zinco ou 55%Al-Zn contribui para o aumento do limite de resistncia trao. Este acrscimo do limite de resistncia pode ser calculado atravs do desenvolvimento abaixo: LRTb = LRTr. (er/ eb) onde: LRTb = limite de resistncia trao considerando-se espessura do ao base (MPa); LRTr = limite de resistncia trao considerando-se espessura revestida (MPa); er = espessura revestida (mm); eb = espessura do ao base (mm). (56)

87

Como er = ed + erev Substituindo a equao (57) na equao (56) obtemos: LRT = LRTb LRTr = LRTr . (erev / eb) onde: LRT = acrscimo do limite de resistncia trao (MPa); erev = espesura do revestimento (mm).

(57)

(58)

Pela anlise da equao (58) vemos que o acrscimo do limite de resistncia maior medida que se aumenta a espessura do revestimento e se diminui a espessura do ao base. O acrscimo do limite de resistncia pode ainda ser observado para o ao zincado e para o Galvalume nas figuras 26 e 27 considerando mdia das trs direes estudadas.
FIGURA 26 - Representao grfica do limite de resistncia do ao zincado considerando espessura do ao base e espessura total. (Mdia das trs direes)

LRT Especfico - Zincado - Espessura base vs Espessura Total

1000 LRT Especfico (MPa/mm) 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
y = -1529,1x + 1531,5 R2 = 0,9122 y = -1644,8x + 1621,3 R2 = 0,9157

Espessura Base Espessura Total Linear (Espessura Base) Linear (Espessura Total)

Espessura (mm)

88

FIGURA 27 Representao grfica do limite de resistncia do Galvalume considerando espessura do ao base e espessura total (mdia das trs direes)

LRT Especfico - Galvalume - Espessura Base vs Espessura Total

1050
LRT Especfico (MPa/mm)

1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 0,39
y = -1367,7x + 1438,9 R2 = 0,9488

y = -1706x + 1703,3 R2 = 0,9367

Espessura Base
Espessura Total
Linear (Espessura Base)
Linear (Espessura Total)

0,44

0,49

0,54

0,59

0,64

Espessura (mm)

Ao comparar a chapa zincada com o Galvalume, aps remoo do revestimento, foi verificado que o Galvalume decapado apresentou limite de resistncia ligeiramente superior chapa zincada decapada comprovando a ao da temperatura do banho 55%Al-Zn e da elevada taxa de resfriamento do revestimento 55%Al-Zn. A figura 28 mostra o limite de resistncia especfico para a chapa zincada e o Galvalume decapados para a direo diagonal.
FIGURA 28 Representao grfica do limite de resistncia especfico da chapa zincada e do Galvalume, ambos decapados direo diagonal.

LRT Especfico - Zincado vs Galvalume - Decapados - Diagonal

1100
LRT Especfico (MPa / mm)

1000 900 800 700 600 500 0,30

y = -1691,6x + 1614,8 R = 0,9136
2

y = -1812,3x + 1690,3 R2 = 0,9592

Zincado

Galvalume

Linear (Galvalume)

Linear (Zincado)

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

Espessura (mm)

89

6.3 ALONGAMENTO TOTAL As chapas zincadas apresentaram alongamento total superior s chapas revestidas com liga 55%Al-Zn para toda a gama de espessuras (0,35 a 0,65mm) e para as trs direes estudadas. Os valores de alongamento total para as chapas zincadas e Galvalume apresentaram uma correlao razovel com a espessura conforme mostrado na figura 29 considerando mdia entre as trs direes estudadas.
FIGURA 29 Representao grfica dos valores de alongamento total para as chapas zincadas e Galvalume mdia das trs direes.

Alongamento Total - Zincado vs galvalume

36 Alongamento Total (%) 34 32 30 28 26 24 22 0,38
y = 24,914x + 13,201 R2 = 0,7874 y = 12,34x + 26,765 R2 = 0,6433 Zincado Galvalume Linear (Zincado) Linear (Galvalume)

0,43

0,48

0,53

0,58

0,63

Espessura (mm)

As equaes encontradas para as retas apresentadas na figura 29 e reescritas abaixo so: Zn = 12,34 e + 26,765 GL = 24,914 e + 13,201 onde: Zn = alongamento total da chapa zincada (%); GL = alongamento total do Galvalume (%). (59) (60)

90

A equao (61) representa a diferena entre as equaes (59) e (60) e equivale diferena entre o alongamento total das chapas zincadas e o Galvalume em funo da espessura. = -12,574 e + 13,564 onde: = diferena de alongamento total entre o Galvalume e a chapa zincada (%). Atravs da equao acima calculamos que para espessura de 0,50mm, a chapa zincada apresenta alongamento total 7,27% acima do alongamento total do Galvalume. As chapas decapadas apresentaram alongamento total superior s chapas revestidas tanto para as chapas zincadas quanto o Galvalume, conforme pode ser comprovado nas figuras 30 e 31, mostrando que a presena do revestimento possui papel detrimental no alongamento total das chapas zincadas e do galvalme. Verifica-se que este papel detrimental do revestimento sobre o alongamento total das chapas maior para o revestimento 55%Al-Zn em relao ao revestimento zincado.
Figura 30 Representao grfica dos valores de alongamento total para as chapas zincadas revestidas e decapadas para a direo transversal.

(61)

Alongamento Total - Zincado - Revestido vs Decapado Transversal

38 Alongamento Total (%) 37 36 35 34 33 32 31 30 0,38 0,43 0,48 0,53 0,58 0,63 0,68 y = 16,321x + 27,112 R2 = 0,4933 y = 11,023x + 27,721 R2 = 0,3149

Revestido Decapado Linear (Revestido) Linear (Decapado)

Espessura (mm)

91

Figura 31 Representao grfica dos valores de alongamento total para o Galvalume revestido e decapado para a direo transversal.

Alongamento Total - Galvalume - Revestido vs Decapado Transversal

36 Alongamento Total (%) 34 32 30 28 26 24 22 20 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 y = 34,345x + 8,5262 R2 = 0,8746

y = -2,3507x + 32,413 R2 = 0,0169

Revestido Decapado Linear (Decapado) Linear (Revestido)

Espessura (mm)

Analisando-se a figura 32 verificamos a influncia do ciclo trmico de processamento da chapa zincada e do Galvalume sobre o alongamento total do ao base. A maior temperatura do banho 55%Al-Zn e a taxa elevada de resfriamento do revestimento levam a menores valores de alongamento total para o Galvalume decapado com relao chapa zincada decapada.
FIGURA 32 Representao grfica dos valores de alongamento total para as chapas zincadas e Galvalume decapados para a direo transversal.

Alongamento Total - Zincado vs Galvalume - Decapados - Diagonal

36 Alongamento Total (%) 34 32 30 28 26 24 22 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
Zincado Galvalume

Espessura (mm)

92

6.4 COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO As chapas zincadas apresentaram coeficiente de encruamento superior ao das chapas revestidas com liga 55%Al-Zn para toda a gama de espessura e para as trs direes estudadas. Assim como observado para o limite de escoamento e limite de resistncia, foi observada boa correlao entre o coeficiente de encruamento e a espessura da tira para todas as trs direes estudadas e para a mdia das trs direes, conforme pode ser observado na figura 33.
Figura 33 Representao grfica dos valores de coeficiente de encruamento para as chapas zincadas e Galvalume mdia das trs direes.

Coeficiente Encruamento - Zincado vs Galvalume

0,22 Coeficiente Encruamento 0,21 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,38
y = 0,0876x + 0,1219 R2 = 0,6281 y = 0,0207x + 0,1986 R2 = 0,7922

Zincado Galvalume Linear (Zincado) Linear (Galvalume)

0,43

0,48

0,53

0,58

0,63

Espessura (mm)

No foram observadas grandes diferenas entre os valores do coeficiente de encruamento das chapas zincadas revestidas e decapadas. A mesma observao se aplica entre as chapas zincadas e o Galvalume ambos no estado decapado. Porm, foi observada variao considervel entre o coeficiente de encruamento entre o Galvalume revestido e decapado para as trs direes estudadas conforme pode ser observado pelas figuras 34 e 35 indicando que o revestimento 55%Al-Zn apresenta papel detrimental considervel no coeficiente de encruamento.

93

FIGURA 34 Representao grfica dos valores de coeficiente de encruamento para o Galvalume revestido e decapado direo transversal.

Coeficiente Encruamento - Galvalume Revestido vs Decapado Transversal

0,24 Coeficiente Encruamento 0,23 0,22 0,21 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,34 0,39 0,44 0,49 y = 0,0892x + 0,1232 R2 = 0,2767 0,54 0,59 0,64 y = -0,1493x + 0,2777 R2 = 0,9415

Revestido Decapado Linear (Decapado) Linear (Revestido)

Espessura (mm)

FIGURA 35 Representao grfica dos valores de coeficiente de encruamento para o Galvalume revestido e decapado direo diagonal.

Coeficiente Encruamento - Galvalume - Revestido vs Decapado Diagonal

0,22 0,21 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,34 0,39 0,44 0,49 y = 0,093x + 0,1133 R2 = 0,8967 0,54 0,59 0,64 y = -0,068x + 0,2336 R2 = 0,3658
Revestido Decapado Linear (Revestido) Linear (Decapado)

Coeficiente Encruamento

Espessura (mm)

Considerando as equaes apresentadas na figura 34 e 35 encontramos diferena de 0,0342 entre o coeficiente de encruamento entre a chapa revestida e decapada, considerando-se espessura 0,50mm, para a direo transversal e 0,0398 para a direo diagonal.

94

Observa-se tambm que o coeficiente de encruamento para a chapa revestida aumenta medida que aumenta a espessura devido a menor relao erev/er. 6.5 COEFICIENTE DE ANISOTROPIA Os dados obtidos para o coeficiente de anisotropia aparentemente no apresentam correlao com a espessura da tira e no se pode tirar concluses relativas a diferenas entre o Galvalume.e o ao zincado. Foi observada grande variao dos valores de coeficiente de anisotropia mesmo estudando-se a mesma espessura e direo. A figura 36 mostra os valores do coeficiente de anisotropia para o Galvalume e o ao zincado considerando-se mdia entre as trs direes.
FIGURA 36 Coeficiente de anisotropia para as chapas zincadas e Galvalume (mdia entre as trs direes estudadas).

Coeficiente Anisotropia - Zincado vs Galvalume

1,20 Coeficiente Anisotropia 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,30
y = 0,5654x + 0,7111 R2 = 0,2843

Zincado

'
y = 0,2544x + 0,8593 R2 = 0,0574

Galvalume Linear (Zincado) Linear (Galvalume)

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

Espessura (mm)

95

7 CONCLUSES: As chapas revestidas com a liga 55%Al-Zn apresentaram limite de escoamento especfico e limite de resistncia trao especfico superiores e alongamento total e coeficiente de encruamento inferiores comparadas s chapas zincadas para toda a gama de espessuras estudadas (entre 0,35 e 0,65mm) e direes estudadas. Devido a boa correlao encontrada entre o limite de escoamento especfico, limite de resistncia especfico, alongamento total e coeficiente de encruamento em funo da espessura da tira, estas propriedades podem ser bem representadas por equaes do 1grau em funo da espessura. Foi observada diferena entre o limite de escoamento entre as trs direes estudadas para o ao zinco e o Galvalume, tanto no estado revestido como decapado. Foi verificado limite de escoamento maior na direo transversal com relao direo longitudinal. A direo diagonal apresentou limite de escoamento intermedirio como esperado. Em comparao entre chapas zincadas e o Galvalume, ambos decapados, verificou-se que o Galvalume tende a apresentar maior limite de escoamento, maior limite de resistncia trao, menor alongamento total e menor coeficiente de encruamento quando comparado as chapas zincadas. Este resultado comprova a influncia das diferentes temperaturas dos banhos metlicos e diferentes taxas de resfriamento dos revestimentos nas propriedades mecnicas do ao base. As chapas revestidas com zinco ou revestimento 55%Al-Zn apresentam limite de escoamento e limite de resistncia trao especficos inferiores s chapas aps remoo do revestimento. A diferena entre o estado decapado e revestido maior medida que se diminui a espessura do ao base. Quando se calcula o valor do limite de escoamento e limite de resistncia trao dos produtos revestidos, considerando-se apenas a seo transversal do ao base, verifica-se maior acrscimo destas propriedades para revestimento 55%Al-Zn comparado ao revestimento de zinco. Isso comprova que o revestimento 55%Al-Zn tende a apresentar limite de escoamento e limite de resistncia trao superiores ao revestimento de zinco.

96

Os dados de coeficiente de anisotropia no so conclusivos e nenhuma correlao foi encontrada devido a grande variao dos valores encontrados mesmo para os corpos de prova de mesmas espessuras e direes. Todas especficas. 7.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS Para confirmao das correlaes encontradas para as propriedades mecnicas do ao zincado e Galvalume produzidos na CSN-PR sugere-se coleta maior de corpos de prova e estudo de uma faixa maior de espessuras, particularmente para a anlise do coeficiente de anisotropia. Seria interessante tambm a investigao da influncia de diferentes espessuras de revestimento nas propriedades mecnicas dos produtos revestidos. as chapas analisadas, tanto zincadas quanto Galvalume, apresentaram propriedades mecnicas em conformidade com as normas tcnicas

97

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ASTM E 8: Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01, 2000. ASTM. A 90: Standard Test Method for Weight of Coating on Zinc-Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles, Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.06, ASTM, 1993. ASTM E 517: Standard Test Method for Plastic Strain Ratio r for Sheet Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01, 2000. ASTM. A 525: Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated (Galvanized) by Hot-Dip Process, Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.06, ASTM, 1993. ASTM E 646: Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (nValues) of Metallic Sheet Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01, 2000. CALLISTER, W. D. Materials Science and Engineering an Introduction, 5th edition, 2000. CARVALHO, J. E. R. de.; LINS, M. F. G.; SEIXAS, U. R.; NOGUEIRA, M. S. N. Tratamento qumico em chapas de ao galvanizadas: Necessidade ou Convenincia? In: XXXIV Seminrio de Laminao da COLAM/ABM, 1997, Belo Horizonte. CONI, N. H. S., MACHADO, W. F, SILVA, P. C., RAMOS, A. M. G & PINHO, J. G. S, 2002, Linha de galvanizao contnua da CISA-CSN, 39 Seminrio de laminao, Outubro 23- 25, Ouro Preto, vol.1, pp. 275- 284. CONI, N. H. S. da. Estudo da influncia dos ciclos trmicos na estrutura metalogrfica e dureza de chapas de ao baixo carbono laminadas a frio. Curitiba, 2002. 20f. Trabalho de Ps-Graduao ( Disciplina Tcnicas Experimentais em Metalurgia) Programa Interdisciplinar de Ps-Graduao em Engenharia, Universidade Federal do Paran. HOWE, P.; KELLEY, S. C. A Comparison of the Resistance Spot Weldability of Bare, Hot-Dipped, Galvannealed and Electrogalvanized DQSK Sheet Steels, Paper 880280, Society of Automotive Engineers, 1988. LOBO, M. C. et al. Determinao de curvas Limite de Conformao por Procedimentos Experimentais e Simulao Numrica do Processo de Estampagem, In: VI Seminrio Nacional de Conformao de Chapas. p.57 OTSUKA, K; ARAI, M.; KASAI, S. Development of Dross Control Methods in a Continuous Galvanizing Pot by Numerical Bath Flow Analyses. In: 4th

98

International Conference on Zinc and Zinc Alloy Coated Steel Sheet ( Galvatech98), 1998, Chiba, Japan, The iron and Steel Institute of Japan. REED-HILL, R. E. Physical Metallurgy Principles, p 230- 233, 1982 SMS-DEMAG - Technical Specification of CISA-CSN Continuous Galvanizing Line; EUA, 2002. SPIEGEL, M. R. Estatstica, So Paulo, McGraw-Hill do Brasil, 1977. TIERRA, P ; BERNAL, M; Comparative Study on Heat Resistance of Hot Dip Coatings. TOWNSEND, H. E.; ZOCCOLA, J. C. Materials Performance, Vol 10, 1979, p 1320. TOWNSEND, H. E. Continuous Hot Dip Coatings, ASM Handbook, vol 5 -Surface Engineering, pp.339 348, 1993. 55% Aluminium-zinc Coated Sheet Steel Operating Technology Manual; BIEC International Inc, BHP Steel, Austrlia, 1994. 55% Aluminium-zinc Coated Sheet Steel Research and Technology Manual; BIEC International Inc, BHP Steel, Austrlia, 1994. 55% Aluminium-zinc Coated Sheet Steel Marketing Manual, BIEC International Inc, BHP Steel, Austrlia, 1994.