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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

REV.

NOMBRE DEL CONTRATO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES DE LA


EMPRESA.

DESCRIPCIN ODS

INGENIERA DE DETALLE PARA EL PROYECTO


DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN
DE TEG DE 1300 A 5000 TMA

NOMBRE DEL DOCUMENTO

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE COLUMNAS


DE DESTILACIN

CLIENTE

XXXXX

FECHA

DESCRIPCIN

PREPARADO

REVISADO

APROBADO

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

TABLA DE CONTENIDO

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

OBJETIVO DEL DOCUMENTO................................................................................................................................. 4


ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................................................................. 4
DEFINICIN DE TRMINOS..................................................................................................................................... 4
CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO.......................................................................................................... 5
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES....................................................................................................................... 6
DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................................................ 8
PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEO..............................................8
DESCRIPCIN TCNICA.......................................................................................................................................... 9
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS....................................................................................................................... 11
1.8. SUMINISTRO DE VAPOR................................................................................................................................. 11
1.9. SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.................................................................................................. 11
REQUERIMIENTOS DE DISEO............................................................................................................................ 11
PINTURA.................................................................................................................................................................. 18
PUESTA EN MARCHA............................................................................................................................................ 18
ACEPTACIN.......................................................................................................................................................... 19
PATENTES.............................................................................................................................................................. 19
CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO / REQUERIMIENTO DE LA COMPAA..................................19
CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................. 21
1.23.1. PLANOS Y DATOS TCNICOS................................................................................................................... 22
1.23.2. PARA INFORMACIN.................................................................................................................................. 23
CERTIFICACIN Y DATA....................................................................................................................................... 24
REPUESTOS........................................................................................................................................................... 25
IDENTIFICACIN Y MARCAJE.............................................................................................................................. 26
PREPARACIN PARA ENVO................................................................................................................................ 26
TRANSPORTE......................................................................................................................................................... 27
GARANTA............................................................................................................................................................... 28
2. ANEXOS............................................................................................................................................................... 29

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

OBJETIVO DEL DOCUMENTO


Establecer los requerimientos tcnicos mnimos de diseo, suministro de materiales, equipos,
mano de obra calificada, as como fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje y transporte al
sitio designado por LA COMPAA de las Columnas de Destilacin, junto con sus Rehervidores
y Condensadores, los cuales forman parte del alcance del Proyecto INGENIERA DE
DETALLE PARA EL PROYECTO DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE TEG
DE 1300 A 5000 TMA en la Planta EO/EG de PRALCA.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
Estas Especificaciones Tcnicas, junto con las Hojas de Datos, conforman los requerimientos
mnimos que EL FABRICANTE debe cumplir para el diseo final, fabricacin, inspeccin,
pruebas y suministro de las Columnas de Destilacin junto con sus Rehervidores y
Condensadores, que a continuacin se indican, los cuales sern instalados en la Planta EO/EG
de PRALCA, Sector Punta Camacho, Municipio Santa Rita, Estado Zulia.
Tabla N 1: Lista de Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores
Tag
C-710
E-710
E-711
C-720
E-720
E-721

Descripcin

Tipo de Equipo
-Orientacin

Columna de Destilacin de
Dietilen Glicol (DEG)
Rehervidor Columna de
Destilacin de DEG
Condensador Columna de
Destilacin de DEG
Columna de Destilacin de
Trietilen Glicol (TEG)
Rehervidor Columna de
Destilacin de TEG
Condensador Columna de
Destilacin de TEG

Recipiente a Presin Vertical


Intercambiador Carcasa
Tubo - Vertical
Intercambiador Carcasa
Tubo - Horizontal
Recipiente a Presin Vertical
Intercambiador Carcasa
Tubo - Vertical
Intercambiador Carcasa
Tubo - Horizontal

EL FABRICANTE garantizar que dar cumplimiento a lo establecido en estas Especificaciones


Tcnicas y sus Hojas de Datos anexas, incluyendo el diseo final, fabricacin, inspeccin,
pruebas, identificacin, embalaje, transporte hasta los almacenes indicados por LA COMPAA
en su Orden de Compra, carga, descarga, documentacin y garantas exigidas.
DEFINICIN DE TRMINOS
LA COMPAA:

Se refiere a PRALCA, Gerencia de Proyectos Mayores.

EL LICITANTE:

Se refiere a las diferentes empresas que presentarn Ofertas para el


diseo final, fabricacin, pruebas y suministrar los equipos cubiertos
por estas Especificaciones Tcnicas.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

EL FABRICANTE:

Se refiere a la empresa favorecida con la Orden de Compra para el


diseo final, la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los
equipos cubiertos por estas Especificaciones Tcnicas.

EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAA

Representante designado por PRALCA, para conducir


inspeccionar las actividades que conforman LA OBRA.

LA OBRA:

Se refiere a todas las actividades a realizarse para el diseo final,


fabricacin, pruebas y suministro de los Equipos de acuerdo a estas
Especificaciones Tcnicas.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO


1.1. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
LA OBRA est ubicada en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, sector Punta Camacho, en
parcela del Complejo Industrial Santa Rita (DISRITA) ubicada sobre la lnea divisoria de las
parroquias Jos Cenovio Urribarr y Santa Rita, municipio Santa Rita del estado Zulia, con una
superficie aproximada de 11.7 ha (116,908 m 2).
1.2. CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Atmosfrica (bulbo seco)

Mxima:

43.3 C

Mnima:

23.3 C

Promedio:

29.7 C

Humedad Relativa

Mximo:

84%

Mnimo:

74%

Promedio:

79%

Presin Atmosfrica

Presin baromtrica: 1011 milibar

Precipitacin

Mximo:

1296 mm

Mnimo:

544 mm

Promedio:

988 mm

Mximo para 15 min: 38 mm

Mximo para 1 hora: 76 mm

Mximo para 2 horas: 102 mm

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Viento

Direccin predominante del viento al ao:


o Norte-Sur:

80%

o Sur-Norte:

20%

Tipo de exposicin:

Velocidad del viento:

Mximo:

64 km/h

Mnimo:

8 km/h

De Diseo:

115 km/h

Profundidad del Nivel Fretico

2,00 m

Zona Ssmica

Zona 3
Fuente: Documento suministrado por PRALCA: Design Questionnaire CO 2 Removal System Revamp Project
EO/EG Plant for Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (Pralca). Santa Rita, Venezuela.
SD PROJECT No. 5258, March 17-19, 2009, Revision 1.

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES


Normas Nacionales
PDVSA Petrleos de Venezuela S.A.

O-201

Seleccin y Especificaciones
Anticorrosivos de Pinturas.

de

Aplicacin

Normas Internacionales
ASME American Society of Mechanical Engineers

B1.1

Unified Inch Screw Threads.

B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B16.47

Large Diameter Steel Flanges.

B18.2.2

Square and Hex Nuts (Inch Series).

BPVC Section II

Materials.

BPVC Section V

Nondestructive Examination.

BPVC Section VIII

Division 1. Rules for Construction of Pressure Vessels.

de

Sistemas

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

BPVC Section IX

Welding, Brazing and Fusing Qualifications.

ASTM American Society for Testing and Materials

A-240

Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Steel


Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and for General
Applications.

A-516

Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for


Moderate and Lower Temperature Service.

A-182

Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges,


Forged Fittings and Valves and Parts for High Temperature Service.

A-105

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping


Applications.

A-358

Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic


Chromium-Nickel Stainless Steel Pipe for High Temperature Service
and General Applications.

A-106

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High


Temperature Service.

A-193

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting


Materials for High Temperature Service.

A-194

Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature service, or Both.

AWS - American Welding Society

A2.4

Welding Symbols.

A3.0

Terms and Definitions.

D1.1

Structural Welding Code.

PIP Process Industry Practices

VECV 1001

Vessel Design Criteria ASME Code section VIII, Division I.

TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association

TEMA Standards, 8th Edition.

1.3. DISCREPANCIAS
En caso de discrepancias o conflictos entre estndares, la solicitud y la Orden de Compra,
predominar el siguiente orden:

Orden de Compra.

Hojas de Datos.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Diagramas de Flujos Auxiliares.

Estas Especificaciones Tcnicas y otros documentos de LA COMPAA.

Cdigos y Estndares Nacionales e Internacionales.

Planos de Fabricacin aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.

Cualquier diferencia entre los requisitos de estas Especificaciones Tcnicas y la disponibilidad


de EL FABRICANTE, deber ser indicada por este ltimo en su Oferta.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ingeniera de Detalle

D-PR-0060006-M-ME-001

Bases y Criterios de Diseo Disciplina Mecnica.

Ingeniera Bsica (CELEGHIN Consultants)

PR-DE-DSC-01

Vessel and Tank Specification C-710

PR-DE-DSE-02

Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-710

PR-DE-DSE-03

Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-711

PR-DE-DSC-02

Vessel and Tank Specification C-720

PR-DE-DSE-04

Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-720

PR-DE-DSE-05

Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-721

PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEO


Las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores cubiertos por estas
Especificaciones Tcnicas se fabricarn en estricta conformidad con las mismas. Conflictos
entre estas Especificaciones Tcnicas, cdigos, normas y los estndares correspondientes
sern notificados por EL FABRICANTE de los equipos a LA COMPAA quien los resolver por
escrito.
En caso de que EL FABRICANTE ofrezca un nuevo material que no haya sido comprobado en
servicio por lo menos dos (02) aos, su Oferta deber indicar las partes del equipo afectadas y
la experiencia con tales partes.
1.4. ASESORA TCNICA
De ser requerido por LA COMPAA, EL FABRICANTE deber brindar la asesora tcnica
necesaria para la correcta instalacin y puesta en funcionamiento de los equipos que esta
supliendo. As como tambin ser responsable de las Pruebas en Fbrica (FAT), participar, de
ser requerido en las Pruebas de Buen Funcionamiento en Sitio (SAT) necesarias para verificar
el correcto funcionamiento de los mismos durante la fase de puesta en servicio, segn indicado
en estas Especificaciones Tcnicas, Hojas de Datos, Anexos y las Normas Nacionales e
Internacionales.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

DESCRIPCIN TCNICA
1.5. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A MANEJAR
De forma general, los fluidos a ser manejados por las Columnas de Destilacin y sus
Rehervidores y Condensadores conexos sern Dietilen Glicol (DEG), Trietilen Glicol (TEG) y
Cola (CEG). Las principales caractersticas de los fluidos se muestran a continuacin:
Tabla N 2: Caractersticas del Fluido a Manejar
Tag

Fluido

Temperatura
(C)

Gravedad
Especfica

Viscosidad
(cP)

C-710

DEG

190

1,000

0,987

E-710

TEG

190

0,974

0,896

E-711

DEG

50

1,092

11,132

C-720

TEG

199,2

0,9778

0,256

E-720

CEG

199

0,975

0,242

E-721

TEG

50

1,072

5,706

Fuente: Documentos N PR-DE-DSC-01 / 02 Vessel and Tank Specifications C-710 / C-720 y PR-DE-DSE-02 / 03
/ 04 / 05 Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-710 / E-711 / E-720 / E-721, Rev. 1, Ingeniera
Bsica elaborada por CELEGHIN.

1.6. CONDICIONES DE DISEO / OPERACIN


Se muestran a continuacin las condiciones de presin y temperatura de operacin y diseo
para cada una de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, objeto de estas
Especificaciones Tcnicas.
Tabla N 3: Condiciones de Diseo / Operacin Columnas de Destilacin
Operacin
Tag

Presin

Diseo

Temperatura
(C)

Presin

Temperatura
(C)

C-710

25 mmHg a

190

FV & 2 bar

220

C-720

9,4 mm Hg a

199,2

FV & 2 bar

230

Fuente: Documentos N PR-DE-DSC-01 Vessel and Tank Specification C-710, Rev. 1, 01/10/2013 y PR-DE-DSC02 Vessel and Tank Specification C-720, Rev. 1, Ingeniera Bsica elaborada por CELEGHIN.
FV: Full Vacuum (1,03 kg/cm2 de presin externa)

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Tabla N 4: Condiciones de Diseo / Operacin Rehervidores y Condensadores


Operacin
Presin

Tag

Temp. (C)

E-710 15,8 kg/cm2 35 mmHg


E-711

10 mmHg

E-720 21,8 kg/cm2


E-721

Diseo

3 mmHg

200

Presin
C

Temp. (C)
T

192,90 23,1 kg/cm2 FV & 2 bar

250

220

5 kg/cm2

135,70

42

FV & 2 bar

8,4 kg/cm2

160

72

17,56
mmHg

215

208,5

35 kg/cm2

FV & 2 bar

273

235

5 kg/cm2

146,20

42

FV & 2 bar

8,4 kg/cm2

160

72

Fuente: Documentos N PR-DE-DSE-02 / 03 / 04 / 05 Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-710 /
E-711 / E-720 / E-721, Rev. 1, Ingeniera Bsica elaborada por CELEGHIN.
Nota: C = Lado Carcasa, T = Lado Tubo

1.7. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS


Tabla N 5: Caractersticas de Columnas de Destilacin
Dimetro Capacidad
Interno
(m3)
(m)

Tag

Cabezales

Longitud
(m)

C-710

Elpticos

24

1,6

48,3

C-720

Elpticos

15,7

1,2

18

Etapas

Paquetes de
Distribucin

Separacin

M252Y

Rectificacin

2 x M252Y

Separacin

BX

Rectificacin

BX

Fuente: Documentos N PR-DE-DSC-01 Vessel and Tank Specification C-710, Rev. 1 y PR-DE-DSC-02 Vessel
and Tank Specification C-720, Rev. 1, Ingeniera Bsica elaborada por CELEGHIN.

Tabla N 6: Caractersticas de Rehervidores y Condensadores


Tag

Tipo
TEMA

Dimetro
Carcasa
(mm)

No. / Longitud
de Tubos (mm)

No. de Pasos Superficie Capacidad


Tubo /
Total
de Diseo
Carcasa
(m2)
(kcal/h)

E-710

AEM

1575

472 / 3000

1/1

226

690987

E-711

BJM

1400

501 / 3000

4/1

89,951

917880

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Tag

Tipo
TEMA

Dimetro
Carcasa
(mm)

No. / Longitud
de Tubos (mm)

No. de Pasos Superficie Capacidad


Tubo /
Total
de Diseo
Carcasa
(m2)
(kcal/h)

E-720

AEM

774

115 / 3000

1/1

55,060

178400

E-721

BJM

1000

100 / 3000

4/1

17,954

211200

Fuente: Documentos N PR-DE-DSE-02 / 03 / 04 / 05 Shell and Tube Heat Exchanger Specification Sheet E-710 /
E-711 / E-720 / E-721, Rev. 1, Ingeniera Bsica elaborada por CELEGHIN.

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
1.8. SUMINISTRO DE VAPOR
El suministro de vapor hacia los Rehervidores de las Columnas de Destilacin (E-710 / E-720)
se realizar a travs del cabezal existente de alta presin, proveniente del generador de vapor.
Las condiciones del vapor suministrado son las siguientes:
Tabla N 7. Propiedades Suministro de Vapor de Alta Presin.
Presin
(kg/cm2 g)

Temperatura
(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
21
23,1
216
250
Fuente: Documento N D-PR-0060006-M-ME-001 Bases y Criterios de Diseo Disciplina Mecnica

Vapor de Alta
Presin
(HP Steam)

1.9. SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO


El suministro de agua de enfriamiento hacia los Condensadores de las Columnas de Destilacin
(E-711 / E-721) se realizar a travs del cabezal existente proveniente de la torre de
enfriamiento. Las condiciones del agua de enfriamiento se muestran a continuacin:
Tabla N 8. Propiedades Suministro de Agua de Enfriamiento.
Agua de
Enfriamiento
(Cooling
Water)

Presin
(kg/cm2 g)
Operacin
7,5
2

Temperatura
(C)
Operacin
Diseo
32
72
42
-

Diseo
S
8,4
R
Nota: S = Suministro, R = Retorno
Fuente: Documento N D-PR-0060006-M-ME-001 Bases y Criterios de Diseo Disciplina Mecnica

REQUERIMIENTOS DE DISEO
1.10.GENERALES
Los espesores de las carcasas, cabezales y tubos de las Columnas de Destilacin,
Rehervidores y Condensadores deben ser verificados por EL FABRICANTE en las Hojas de

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Datos que suministra LA COMPAA, incluyendo el sobreespesor por corrosin. El anlisis


debe considerar la presin interna de diseo, la presin externa y de vaco y la presin
hidrosttica interna a la cual sern sometidos los equipos.
De ser necesario, cualquier requerimiento especial de diseo para un equipo especfico ser
reflejado en Notas de Ingeniera anexas a las Hojas de Datos del equipo en cuestin.
1.11.MATERIALES
Los materiales para la fabricacin de los diferentes componentes de las Columnas de
Destilacin, Rehervidores y Condensadores, deben cumplir con las especificaciones
presentadas a continuacin, todas segn el Cdigo ASME BPVC Section II:

Carcasa / Cabezales: SA-240 TP304 (contacto con Glicoles).


SA-516 Gr 60 (contacto con Vapor)

Tubos:

SA-358.

Internos:

SA-240 TP304 (contacto con Glicoles).


SA-516 Gr 60 (contacto con Vapor)

Bridas:

SA-182 (Bridas tipo enchufe soldado Socket Weld).


SA-105 (Bridas tipo deslizante, Slip-On).

Boquillas y niples:

SA-358.

Pernos:

SA-193 Gr B7.

Tuercas

SA-194 Gr 2H.

Los materiales, a ser suministrados por EL FABRICANTE, de las diferentes partes de las
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, se muestran en las Hojas de Datos
de los mismos suministradas por LA COMPAA. EL FABRICANTE podr proponer algn
sustituto que por razones de disponibilidad en el mercado sea de fcil adquisicin, siempre que
el mismo sea de igual o mejor calidad que el indicado en estas Especificaciones Tcnicas y sus
Hojas de Datos. Este sustituto podr ser suministrado solo con la aprobacin previa de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Los accesorios soldados a la pared de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y
Condensadores debern ser del mismo material especificado y formados de una sola pieza, sin
empates por soldadura.
Todos los materiales como planchas y tuberas para conexiones deben estar bien identificados
con su nmero de colada, especificacin de material, entre otros, y sus marcas (nmeros de
colada) deben ser trasladadas a todos los cortes a ellos realizados para la formacin de partes
de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, a objeto de mantener la
trazabildad de cada material.
Todos los materiales a ser utilizados deben ser respaldados por sus certificados de calidad
originales o copias certificadas, identificados como se indica:

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Nombre de EL FABRICANTE.

Especificacin del Material (ASTM).

Nmero de colada (solamente para planchas).

Resultado del anlisis qumico.

Resultado de las pruebas de esfuerzo mecnico (Fluencia y Ruptura).

Son aceptables certificados de materiales de partes no sometidas a presin y de accesorios de


tuberas y bridas fabricadas de acuerdo al punto UG-11 de la Sec. VIII, Div. 1 del Cdigo ASME
BPVC.
Todos los aditamentos externos que estn en contacto directo con las Columnas de Destilacin,
Rehervidores y Condensadores; como planchas para soportes de escaleras o plataformas,
soportes de tuberas, entre otros, deben ser del mismo material del cuerpo o cabezal del
equipo al cual van soldados.
Todos los materiales debern ser apropiadamente almacenados e identificados antes de su
empleo, segn recomendaciones de su Suplidor.
1.12.TRATAMIENTO TRMICO
Los materiales de fabricacin de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores
que requieran, segn su especificacin, normalizado, atemperado u otro tratamiento trmico
debern regirse por la norma ASTM respectiva de cada uno de ellos.
En el caso del Tratamiento Trmico Post-Soldadura (TTPS) ste se regir segn los
lineamientos presentados en la Parte UHT de la Seccin VIII, Div. 1 del Cdigo ASME.
1.13.BOQUILLAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS
Se deber usar en todas las conexiones de dimetro mayor o igual a 2, excepto que se
especifique lo contrario, bridas tipo deslizante (Slip-On) y cara saliente (RF), fabricadas en
acero al carbono, forjadas de acuerdo a la especificacin ASTM A-105.
Para conexiones de dimetro menor a 2 se utilizarn bridas del tipo enchufe soldado (Socket
Weld) y cara saliente (RF), fabricadas en acero inoxidable, forjadas de acuerdo a la
especificacin ASTM A-182.
La posicin y orientacin de las Boquillas se mostrarn en los esquemticos y planos
preparados por EL FABRICANTE, y sern definitivas despus que EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAIA haya aprobado los Planos de Fabricacin sometidos por EL FABRICANTE para
aprobacin, previo a la fabricacin. Las Boquillas debern instalarse segn cdigo ASME BPVC
Sec. VIII Div. 1, renglones UG-40, UG-41, UG-42 y UG-43.
El eje de las Boquillas debe ser perpendicular a las lminas de pared de las Columnas de
Destilacin, Rehervidores y Condensadores.
Las boquillas usadas como mecanismo de venteo, drenaje, conexin de salida por el fondo, y
boquillas descritas en las Hojas de Datos de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Condensadores debern ser rasantes con la superficie interna de los mismos. Slo si se indica
en las Hojas de Datos, una conexin dada puede ser proyectada internamente.
A menos que sea especificado en forma diferente en las Hojas de Datos anexas, las
conexiones y accesorios deben adaptarse a los requerimientos indicados en este prrafo.
1.14.BOCAS DE VISITA O LIMPIEZA
La Columna de Destilacin de DEG (C-710) cuenta con cuatro (04) Bocas de Visita de 20.
La Columna de Destilacin de TEG (C-720) cuenta con tres (03) Bocas de Visita de 20.
Las Bocas de Visita con bridas ciegas, debern estar equipadas con un brazo pescante (davit)
para facilitar la manipulacin de la brida ciega.
1.15.INTERNOS
Las Columnas de Destilacin contarn con una serie de paquetes de separacin cuya
configuracin producir la menor cantidad posible de prdidas de presin. Las dimensiones y
ubicacin de los paquetes de separacin se muestra en las Hojas de Datos Anexas.
Los Rehervidores y Condensadores contarn con bafles o deflectores para soportar el haz de
tubos y dirigir el flujo dentro en la carcasa de los mismos. Las dimensiones y ubicacin de los
bafles se muestra en las Hojas de Datos Anexas.
1.16.PERNOS
El tamao de los pernos, rosca, y marcaje debe ser conforme con la norma ASME B1.1 con
rosca Clase 2A Externa y 2B Interna.
Los pernos externos para las tapas, las bridas ciegas, y las bridas del cuerpo, deben ser
totalmente roscados en su longitud, con dos (02) tuercas hexagonales para servicio pesado
cada uno, dimensionadas segn ASME B18.2.2.
Los materiales de fabricacin de pernos y tuercas sern segn lo especificado en las normas
ASTM A-193 y ASTM A-194, respectivamente
1.17.SOPORTES
Los Soportes de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores debern terminar
en planchas o aros perforados para la fijacin a la fundacin de acuerdo al plano de los
mismos.
Los Soportes deben ser ubicados de modo que se permita una inspeccin externa completa sin
desmontar los equipos de su posicin de operacin.
1.18.OREJAS DE IZAMIENTO
Las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores debern contar con suficientes
aros u Orejas de Izamiento (lifting lugs), de tal manera de facilitar el manejo seguro de los
mismos en las instalaciones, segn indicado en ASME BPVC Section VIII Div. 1, prrafos UG55 y UG-82.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

1.19.SOLDADURA
Los electrodos cumplirn con las especificaciones de la AWS American Welding Society y
ASTM American Society for Testing and Materials y sern del tamao y tipo apropiados para
el trabajo, segn el EPS/RCP. El contenido de humedad de los electrodos est limitado a un
mximo de 0.6%.
Los materiales de soldadura suministrados por EL FABRICANTE, estarn sujetos a inspeccin
y pruebas en el sitio, por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Si los materiales no se
comportan en el sitio segn los requerimientos de estas Especificaciones Tcnicas, EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA se reserva el derecho de rechazar tales materiales en
cualquier momento.
La inspeccin en fbrica, taller y/o sitio de fabricacin, no liberar a EL FABRICANTE de la
responsabilidad de suministrar materiales de soldadura satisfactorios segn los requerimientos
de estas Especificaciones Tcnicas.
EL FABRICANTE presentar las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Calificado
(EPS / RCP) a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA para su aprobacin, previo al inicio
de los trabajos.
El procedimiento de soldadura se someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA y contendr como mnimo la siguiente informacin:
a. Una explicacin detallada por escrito de cmo ser ejecutada la soldadura.

Nmero de Procedimiento de Soldadura (EPS).

Nmero del Registro de Calificacin del Procedimiento (RCP).

Fecha de ensayo y aprobacin.

Especificacin de material(es) base(s).

Especificacin de materiale(es) de respaldo (backing), de ser requerido.

Grupo(s) P al cual pertenece(n) el material base y de respaldo.

Rango de espesores o dimetro.

Necesidades de precalentamiento, de ser requerido.

Necesidades o no de Tratamiento Trmico Post-Soldadura, de ser requerido.

Tipos de limpieza.

Tipo de inspeccin requerida (END).

Especificacin de materiale(es) de aporte y grupo(s) al cual pertenece(n).

Dimetro del metal de aporte.

Posicin.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Tcnica.

Identificacin del soldador calificante.

Identificacin del responsable de la preparacin del EPS.

Caractersticas elctricas.

b. Un dibujo o esquema que indique el diseo de la junta a soldar y la secuencia de pases.


c. Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la soldadura resultante,
de acuerdo a las exigencias del cdigo de referencia.
Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumple con los
requerimientos de un cdigo o especificacin en cuanto a las pruebas de calificacin realizadas
a la soldadura, ste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado segn el cdigo
aplicado para su calificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA se reserva el derecho de requerir la repeticin de la
prueba de cualquier soldador u operador de mquina de soldar, en cualquier momento a costo
de EL FABRICANTE. La decisin final referente a la calificacin de cualquier soldador ser de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Los soldadores sern calificados para el tipo de
soldadura y grado de acero y espesores y slo podrn efectuar soldaduras en aquellos
materiales para los cuales fue aprobada la calificacin.
La soldadura podr ser sometida a uno o a todos los mtodos de inspeccin indicados,
siguiendo el cdigo ASME BPVC Section V, segn requerimiento de EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAA.

Inspeccin Visual.

Partculas Magnticas.

Lquido Penetrante.

Radiografa.

Ensayo Ultrasnico.

Todas las soldaduras sern inspeccionadas por Radiografa en un 100%, con la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, para evaluar cualquier posible imperfeccin y
verificar que estn de acuerdo con el cdigo ASME BPVC Section V.
Los radilogos y el procedimiento radiogrfico debern estar calificados de acuerdo al cdigo
ASME BPVC Section V Nondestructive Examination.
Las juntas soldadas del cuerpo y de los cabezales deben ser penetracin completa, soldadas
tanto interna como externamente. Para soldadura sencilla, se permite las juntas de penetracin
completa utilizando placas de respaldo permanentes, o insertos consumibles solamente en
juntas circulares cerradas en recipientes que no estn provistos con bocas de visita.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Las boquillas, bocas de visita, y acoples deben ser soldados al cuerpo y los cabezales con
doble soldadura a penetracin completa a menos que especficamente se indique otra cosa en
las Hojas de Datos, o que el acceso para la soldadura interna no sea posible.
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben estar
localizadas sobre las juntas de soldaduras longitudinales ni circulares. Si esto es inevitable, la
junta de soldadura deber ser suavemente nivelada y radiografiada en toda su longitud, una
distancia de al menos una pulgada (25.4 mm) por cada lado.
1.20.PRUEBA HIDROSTTICA
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y el Inspector Certificado ASME debern estar
presentes cuando las Columnas de Destilacin, los Rehervidores y los Condensadores sean
sometidos a la prueba hidrosttica. EL FABRICANTE debe notificar a LA COMPAIA con siete
(07) das de anticipacin la fecha de la prueba hidrosttica.
Segn el prrafo UG-99 del cdigo ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1, las Columnas de Destilacin,
Rehervidores y Condensadores deben ser probadas hidrostticamente al menos a un valor de
presin (Pt) que se obtiene al multiplicar el 130% de la presin mxima de trabajo permisible
(MAWP), calculada por EL FABRICANTE y aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA, por el factor obtenido dividiendo el esfuerzo admisible a la temperatura de prueba
(St) entre el esfuerzo admisible a la temperatura de diseo (S), de la siguiente manera:
Pt = 1,3.MAWP

St
S

Como alternativa se pueda usar el 130% de la presin de diseo multiplicado por el factor de
esfuerzos admisibles, cuando los clculos para determinar la presin mxima de trabajo
permisible (MAWP) no han sido realizados, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA, segn se indica en el prrafo UG-99 del cdigo ASME BPVC Section VIII Div. 1.
Los aditamentos soldados y placas de refuerzos provistas con agujeros de prueba NPT,
debern ser probados neumticamente con solucin agua-jabn, antes de la prueba
hidrosttica total, con el objeto de detectar fugas.
Cualquier material daado durante las pruebas y todo tipo de empacadura de servicio y tornillos
usados en las pruebas, debern ser reemplazadas por el Fabricante por material nuevo.
La presin debe ser mantenida como mnimo una (01) hora por pulgada de espesor de plancha.
El fluido de prueba para recipientes de acero austentico ser agua fresca, limpia y dulce, con
un contenido mximo de cloruro de 65 ppm.
EL FABRICANTE deber preparar el procedimiento para la realizacin de la prueba hidrosttica
incluyendo el equipo de bombeo a utilizar, registros de presin y temperatura, certificacin
actualizada, incluyendo condiciones de seguridad, previo a la realizacin de la prueba para la
aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

PINTURA
Las superficies externas de los Rehervidores y Condensadores, fabricadas en acero al carbono,
debern ser tratadas, preparadas en taller y recubiertas en conformidad con la norma PDVSA
O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas,
Sistema N 6 y 4B respectivamente.
El procedimiento de pintura para estos equipos ser como se indica:

Superficie interna: Slo se limpiar mecnicamente y se aplicar fondo gris.

Superficie externa: Preparacin de superficie SSPC SP-5 (NACE 1).

Perfil de anclaje: 1,0 1,5 mils.


Tabla N 9: Descripcin de los Sistemas N 4B y N 6 de Pintura Anticorrosiva

Sistema N 4B
Ambiente
Costero, Marino
o Industrial.
Con Aislamiento
Trmico.
93 C < T < 175
C
Sistema N 6
Ambiente Rural,
Costero, Marino
o Industrial.
Con Aislamiento
Trmico.
175 C < T < 538
C

Espesor
Tiempo de
Pelcula
Secado (h)
Seca (mils)

Capa

Descripcin

Inicial

Fondo Inorgnico Rico


en Zinc

2,5

Intermedia

Esmalte Acrlico
Siliconado

1,5

Acabado

Esmalte Acrlico
Siliconado Sin
Aluminio

1,5

Inicial

Polisiloxano inorgnico
gris 1000 F

2,0

Intermedia

Acabado

Polisiloxano inorgnico
gris 1000 F

2,0

24 - 48

2-8

Fuente: PDVSA O-201.

PUESTA EN MARCHA
EL FABRICANTE deber suministrar con la Oferta y por separado las tarifas diarias de personal
calificado para asistencia durante la puesta en marcha del equipo (SAT) y su participacin en la
realizacin de las pruebas de Buen Funcionamiento del equipo suministrado, en coordinacin
con el personal de arranque de LA COMPAA, para el caso de que este servicio sea requerido
por LA COMPAA.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

ACEPTACIN
La Aceptacin Preliminar de las Columnas de Destilacin junto con sus Condensadores y
Rehervidores suministrados por EL FABRICANTE ser otorgada una vez estos equipos hayan
sido instalados adecuadamente y se hayan efectuado todas las pruebas de aceptacin de Buen
Funcionamiento de los mismos con resultados satisfactorios avalados por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
La aceptacin final ser emitida al final del perodo de garanta descrito en el punto 20 de ste
Documento.
PATENTES
EL FABRICANTE acepta indemnizar, proteger y defender a LA COMPAA de y contra todo
juicio, accin legal, reclamo, demanda, daos, costos y honorarios legales por cualquier
reclamo de infringir patentes en la construccin, venta o uso de cualquier material, equipo o
aparato suministrado por l.
CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO / REQUERIMIENTO DE LA COMPAA
EL FABRICANTE cumplir totalmente con cada una de las disposiciones establecidas en estas
Especificaciones Tcnicas y sus Hojas de Datos. Cualquier excepcin o desviacin por parte de
EL FABRICANTE, deber ser expresamente autorizada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA por escrito. Tales desviaciones o excepciones debern ser claramente indicadas
por cada LICITANTE en su Oferta.
EL FABRICANTE ser responsable de las siguientes actividades, sin limitarse a ello:

Desarrollo del diseo de resistencia mecnica de las Columnas de Destilacin,


Rehervidores y Condensadores, de acuerdo con las Hojas de Datos de los mismos. Deber
suministrar los clculos mecnicos segn el cdigo ASME, Boiler and Pressure Vessel
Code (BPVC), incluyendo los clculos de viento y sismo.

Elaboracin y presentacin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA de los Planos de


Fabricacin de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores para su
aprobacin.

Suministro de todos los materiales certificados requeridos y necesarios para la fabricacin


de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores especificados.

EL FABRICANTE debe reponer, libre de costo para LA COMPAIA, cualquier material o


parte completa del equipo en caso que se verifique que ste est defectuoso. Los equipos y
materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE sern nuevos, de primera calidad y
deben tener su correspondiente certificado de calidad. No se aceptarn materiales o
equipos reparados, reconstruidos, recuperados o reacondicionados, an cuando dichas
piezas posean certificados de garanta o de reconstruccin garantizando nivel de calidad
estndar.

Suministro de todos los materiales consumibles, servicios y equipos de fabricacin


requeridos con su certificacin vigente.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Fabricacin de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores segn los


requerimientos indicados en estas Especificaciones Tcnicas, as como en los cdigos y
normas aplicables mencionados en el Punto 5 Cdigos y Normas Aplicables de este
Documento.

Ningn equipo debe ser ofrecido para la inspeccin final, a menos que los planos hayan
sido firmados en seal de revisin y aprobacin por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.

Ensayos no destructivos, radiografa y prueba hidrosttica de acuerdo a lo indicado en los


cdigos y normas aplicables, y presentacin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA
de los reportes respectivos, para la aprobacin final de la fabricacin.

Fabricacin e instalacin de placa de identificacin de cada equipo fabricado, de acuerdo


con la etiqueta (TAG) y requerimientos mencionados en estas Especificaciones Tcnicas.

Conexiones de puesta a tierra para las Columnas de Destilacin, Rehervidores y


Condensadores.

Elaboracin y suministro de la documentacin especificada (Databook).

Preparacin y embalaje para embarque de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y


Condensadores.

Manual de Seguridad a aplicar durante la realizacin de LA OBRA.

Carga, transporte y descarga en sitio hasta los almacenes de LA COMPAA, ubicados en


Maracaibo y/o en la Costa Oriental, Estado Zulia o segn establecido en la Orden de
Compra.

Toda actividad, material y/o servicio requerido para el correcto diseo, fabricacin y
funcionamiento del equipo.

Las Columnas de Destilacin objeto de estas Especificaciones Tcnicas, debern llevar el


Estampe U del Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Div. 1, por lo cual deber asegurar la
presencia de un Inspector ASME durante las pruebas de certificacin de estos Recipientes
a Presin, exigidas por este Cdigo incluyendo interpretacin de radiografas y pruebas
hidrostticas, entre otros.

EL FABRICANTE deber asegurar la presencia de un Inspector para el Control y


Aseguramiento de la Calidad durante todo el proceso de fabricacin y pruebas de l as
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, para verificar el cumplimiento de
las normas de seguridad establecidas por PRALCA.

De igual forma, EL FABRICANTE deber asegurar la presencia de un Inspector de SHA


para la fabricacin de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores.

Ser responsabilidad de EL FABRICANTE la obtencin, de las autoridades competentes,


de toda la Permisera requerida para el transporte por va pblica de las Columnas de

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Destilacin, Rehervidores y Condensadores, desde el sitio de fabricacin al sitio de entrega


designado por LA COMPAA en la Orden de Compra.
CONDICIONES GENERALES
1.21.INFORMACIN ESPECFICA QUE DEBE INCLUIR LA OFERTA

Declaracin de EL LICITANTE de que la Oferta entregada cumple fielmente con las


Especificaciones Tcnicas, o en caso contrario, una lista de todas las excepciones.

Planos y datos preliminares de los equipos ofrecidos y sus componentes incluyendo


dimensiones, pesos, tipo de material y otras caractersticas particulares y resaltantes de los
equipos.

Con su Oferta, EL LICITANTE deber incluir su Manual de la Calidad, que debe contener,
como mnimo, la siguiente informacin:

Calificacin del personal tcnico que participa en la fabricacin de Columnas de Destilacin,


Rehervidores y Condensadores.

Procedimientos de corte y doblado de lminas.

Certificados de Calidad del material a utilizar, incluyendo electrodos de soldadura.

Procedimientos de soldadura calificados (EPS/RCP).

Procedimientos de ensayos no destructivos (END, LP, UT, Rx).

Procedimiento de pruebas hidrostticas.

Procedimiento de izamiento, empaque y conservacin de las Columnas de Destilacin,


Rehervidores y Condensadores.

Dimensiones y pesos aproximados que tendrn todos los embalajes.

Perodo de validez de la Oferta.

Cronograma de fabricacin y entrega de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y


Condensadores, incluyendo preparacin de los Planos de Fabricacin, recepcin de
material, realizacin de Pruebas en Fbrica (FAT), soldaduras, pruebas hidrostticas,
fechas de entrega, entre otros.

EL LICITANTE deber incluir en su Oferta evidencia de haber fabricado equipos similares


que estn operando satisfactoriamente en el pas.

Cotizacin anexa de la lista de repuestos y herramientas especiales. Adems deber


garantizar el suministro de repuestos por un perodo de 10 aos.

Parte nacional y extranjera, de ser esto ltimo el caso, a ser utilizada en la construccin.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

1.22.PRECIOS
Los equipos descritos en estas Especificaciones Tcnicas debern ser cotizados C.I.F. (Cost,
Insurance and Freight) al sitio de entrega designado por LA COMPAA en la Orden de
Compra, en Bolvares desglosados de la siguiente forma:

Materiales y Equipos.
-

Transporte y Seguro del Conjunto de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y


Condensadores hasta los almacenes de LA COMPAA o segn establecido en la Orden
de Compra.

Asistencia Tcnica

Repuestos y Herramientas Especiales.


-

EL LICITANTE deber cotizar por separado una lista de todos los repuestos
recomendados para un perodo de operacin de dos (2) aos y las herramientas
especiales necesarias para el ensamblaje y/o mantenimiento de las Columnas de
Destilacin, Rehervidores y Condensadores de ser este el caso.

1.23.PLANOS DE EL FABRICANTE
La informacin y datos que se indican a continuacin debern ser suministrados a LA
COMPAIA para aprobacin o informacin previo al inicio de la fabricacin de las Columnas de
Destilacin, Rehervidores y Condensadores.
1.23.1.

Planos y Datos Tcnicos

Se deber entregar un (01) original reproducible y dos (02) discos compactos de almacenaje
digital (CD) con los siguientes archivos electrnicos:

Planos de Planta y Elevacin, mostrando dimensiones y ubicacin de las boquillas


incluyendo refuerzos, as como las cargas a ser soportadas por las boquillas, incluyendo
fuerzas y momentos.

Planos de Ensamblaje con las secciones correspondientes que muestren el arreglo


funcional de las partes, listas de las partes y listas de materiales con las especificaciones de
los mismos.

Planos completos de Fabricacin, incluyendo detalles de soldadura, aros y clips.

Hoja de Datos completas de los equipos, incluyendo el peso de los mismos, vacos y llenos
de agua.

LA COMPAA dispondr de dos (02) semanas para aprobar o devolver con comentarios estos
planos.
En forma similar, EL FABRICANTE debe suministrar los planos de detalle completamente
dimensionados, incluyendo como mnimo la informacin mostrada en las Hojas de Datos de las
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, adems de la informacin de las
juntas, internos, entre otros.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Se deber utilizar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.) en todos los planos y documentos,
excepto en el caso de las dimensiones de tuberas, boquillas y pernos, para los cuales se podr
utilizar el Sistema Ingls de Medidas.
1.23.2.

Para Informacin

EL FABRICANTE deber suministrar reportes de las pruebas en fbrica certificadas para los
materiales de las partes sometidas a presin.

Planos que indiquen las cargas a ser soportadas por las fundaciones incluyendo momentos,
empujes, tamao y ubicacin de pernos de anclaje, tolerancias requeridas, as como los
detalles necesarios para el montaje.

Indicaciones para almacenamiento a la intemperie por un lapso de seis (06) meses,


incluyendo procedimiento de izamiento, manejo.

Reporte de las pruebas en talleres certificados para todas las pruebas que sean realizadas
por EL FABRICANTE.

Lista de las herramientas especiales: Una lista completa de las herramientas especiales y
las correspondientes instrucciones del uso de las mismas, tanto en el montaje como en el
mantenimiento de los equipos, si este es el caso.

En caso de que los planos no puedan ser revisados por falta de informacin tcnica
mencionada arriba, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA participar a EL FABRICANTE
dicha irregularidad y quedarn sin efecto las fechas topes sugeridas por ste para la aprobacin
de los planos.
LA COMPAIA se reservar el derecho de solicitar cambios en los planos, los cuales pueden
ser necesarios segn la opinin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, para hacer el
trabajo de acuerdo a estas Especificaciones Tcnicas.
LA COMPAIA no se hace responsable por materiales comprados o trabajos hechos por EL
FABRICANTE, sin tener los Planos de Fabricacin con la aprobacin final por parte de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
EL FABRICANTE ser responsable por cualquier error u omisin contenidos en sus planos o en
cualquier otro documento suministrado por l, aunque dichos planos y documentos hayan sido
aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, salvo que dichos errores u
omisiones sean el resultado de informacin errnea suministrada por escrito a EL
FABRICANTE por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
1.24.MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
EL FABRICANTE deber suministrar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, al efectuar
la entrega de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, tres (03) juegos de
Manuales de Operacin y Mantenimiento, los cuales debern incluir, como mnimo:

Dimensiones y Datos de Diseo.

Descripcin General de los Componentes Principales.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Especificaciones (relacionadas con cualquier caracterstica especial o con aspectos de


seguridad).

Instrucciones de mantenimiento (incluyendo periodos de chequeos y procedimientos para


reparacin recomendados).

Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseo, ajustes, calibraciones y el


procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).

Planos de referencia anexados a las respectivas instrucciones para cada parte


independiente.

1.25.REPORTE DE ACTIVIDADES
EL FABRICANTE deber presentar un reporte en la reunin de coordinacin semanal donde
sealar, como mnimo, las actividades completadas durante cada lapso, cronogramas de
actividades para completar y cualquier otra informacin requerida por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA, entre las que destacan:

El proceso de fabricacin a la fecha, con el estado de progreso de la FABRICACIN y/o


retrasos con definicin de causas y efectos en la programacin inicial, con los correctivos
requeridos para recuperar el Progreso, si este es el caso.

Actividades a realizar en el prximo periodo.

Curvas S indicando el Progreso Planificado y Actual del periodo evaluado.

CERTIFICACIN Y DATA
Con la entrega final de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, EL
FABRICANTE deber suministrar los Data Books (Dossier de Fabricacin) de cada equipo
con un original reproducible y dos (02) CD, incluyendo los planos en papel e informacin tcnica
del equipo y debern contener, como mnimo, la siguiente informacin:

Informe Final del FABRICANTE, forma U1 ASME.

Lista de materiales.

rdenes de compra de los materiales.

Certificados de calidad de los materiales.

Procedimientos de soldadura (EPS)

Calificacin de procedimientos de soldaduras (RCP).

Registro de calificacin de soldadores (RCS).

Mapa de soldaduras.

Reportes de Inspeccin radiogrficas.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Reportes certificados de inspeccin de las pruebas neumticas de los refuerzos en


conexiones.

Reportes de ensayos no destructivos (END: LP, UT, Rx).

Reportes de las pruebas hidrostticas realizadas.

Reportes de inspeccin dimensional de cabezales.

Copias de placas de identificacin.

Lista de repuestos recomendados.

Clculos de diseo mecnico.

Copia de los planos mecnicos con el sello Como Construido.

Lista de inspecciones certificadas efectuadas por el Inspector ASME.

Registro de reparaciones efectuadas, aprobadas por EL REPRESENTANTE DE LA


COMPAA, con su respectivo procedimiento de reparacin y pruebas, de ser el caso.

Toda la informacin indicada deber ser completamente legible y presentar la firma y sello de
conforme del inspector residente de EL FABRICANTE.
El tamao de los Data Books deber ser en hojas tipo A4 (carta).
Los planos debern estar doblados dentro del Data Book al tamao indicado.
Cada uno de los renglones indicados deber estar identificado para la respectiva columna.
Se debern enviar para aprobacin dos (02) ejemplares y una vez aprobados, EL
FABRICANTE deber suministrar cuatro (04) copias finales por cada conjunto Columna de
Destilacin Rehervidor Condensador.
Adicionalmente al Data Book (Dossier de Fabricacin, EL FABRICANTE deber entregar en
un contenedor (caja) preparado para tal fin, todas las placas radiogrficas ejecutadas a todas
las soldaduras de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores durante su
fabricacin. Este contenedor deber tener un ndice de identificacin, que permita localizar
fcilmente para cada Columna de Destilacin, Rehervidor o Condensador, el sitio donde fue
realizada la correspondiente radiografa para referencia futura durante la vida esperada de las
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores y que pueda ser utilizada como
referencia al momento que deba ejecutarse alguna reparacin en algn cordn de soldadura.
REPUESTOS
EL FABRICANTE deber garantizar el suministro de consumibles para arranque y de repuestos
para por lo menos dos (02) aos de operacin.
EL FABRICANTE deber suministrar toda la tornillera y dos (02) juegos de empacaduras para
todas las bocas de inspeccin (manholes, handholes), y otras boquillas para lo cual una brida
ciega o brida compaera ser suministrada por EL FABRICANTE.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Debe ser usado un juego de empacaduras para la prueba de presin (en caso que las
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores sean probados en sitio). Las
empacaduras no comunes debern ser despachadas como repuestos. Las empacaduras de
repuestos debern ser empacadas adecuadamente para prevenir daos durante el transporte,
claramente identificadas con el nmero de la Orden de Compra y el Nmero de Rengln, y ser
despachadas junto con las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores. Las
empacaduras usadas para la prueba hidrosttica debern ser idnticas a las empacaduras del
servicio a menos que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA indique lo contrario.
EL FABRICANTE deber suministrar e instalar los internos a menos que otra cosa sea
especificada en los planos, o excluida en la Orden de Compra, segn sean requeridos en las
Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores.
EL FABRICANTE es responsable por el diseo y el suministro de los soportes temporales
cuando sean requeridos para proteger los internos durante el transporte.
EL FABRICANTE deber suministrar e instalar todos los clips, uniones, y otros miembros que
son soldados o unidos a la superficie externa o interna de las Columnas de Destilacin o
soportes de las Columnas de Destilacin.
IDENTIFICACIN Y MARCAJE
El nmero de identificacin de los equipos se indica en las Hojas de Datos.
El equipo o componentes del equipo debern estar claramente identificados con pintura o tinta
que no afecte el material de la pared de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y
Calentadores, con el nmero de la Orden de Compra y el nmero del componente, localizados
sobre el cuerpo, cabezal, soporte o parte visible del equipo.
El centro de gravedad deber ser marcado en todos los recipientes verticales a travs de
pintura con una raya circular continua de tres (03) pulgadas de ancho. Las letras C-G y el peso
de embarque en toneladas debern ser pintadas en dos (02) posiciones diametralmente
opuestas y cercanas a dicha raya. La ubicacin del centro de gravedad especificado en los
planos ser con el recipiente como fabricado, EL FABRICANTE deber hacer lo posible de
ajustar los soportes para el embarque si stos causan el movimiento del centro de gravedad en
ms de 6 pulgadas (152,4 mm).
El color de pintura para el marcaje y letrado deber tener el contraste suficiente con la
superficie del equipo.
PREPARACIN PARA ENVO
Esta preparacin se har slo despus de haberse realizado todas las pruebas y que el equipo
haya sido aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. La preparacin debe incluir
al menos, las siguientes condiciones:

El equipo debe estar completamente seco por dentro antes de ser tapado.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Todas las boquillas sern debidamente selladas, si son bridadas con una (1) lmina
metlica y una (1) empacadura de caucho y al menos cuatro (4) pernos; si son roscadas
con cap o tapones. Nunca se usarn tapones metlicos.

Las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores sern debidamente


embaladas para prevenir daos durante el envo. El mismo tendr su nmero de
identificacin respectivo en un lugar visible.

Deber proveerse de soportes adecuados para las partes internas, las cuales pueden
daarse durante el viaje.

Los internos de las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores que no hayan


sido instalados por EL FABRICANTE sern embalados y protegidos contra daos o
perdidas en trnsito y sern enviados hasta el sitio de instalacin antes, o con los equipos.
Todos los internos deben ser identificados correctamente de acuerdo con la lista de
embalaje.

TRANSPORTE
EL FABRICANTE debe cargar y transportar los materiales, accesorios y equipos a suministrar
hasta el sitio asignado por LA COMPAA en la Orden de Compra.
EL FABRICANTE es responsable de la adecuada proteccin de todos los materiales,
accesorios y equipo durante su transporte, carga y descarga, lo que incluye proteccin contra la
humedad e inclemencias del tiempo.
La preparacin para el embarque de los equipos y/o partes deber estar conforme con las
normas de EL FABRICANTE, y adicionalmente deber cumplir con las siguientes previsiones:

Las bridas que no presenten ciegos permanentes debern ser protegidas con planchas
fabricadas a base de lminas de acero al carbono de 1/8 de espesor o de madera plywood
de 1/2" de espesor, y con un dimetro o tamao no menor al dimetro o tamao externo. La
proteccin de la brida deber estar asegurada con un mnimo de cuatro (04) pernos, al
menos que se indique de otra manera en los planos o especificaciones.

Los extremos de los niples debern estar provistos con protectores de bisel.

Las partes internas y externas y las tuberas ensambladas con las Columnas de Destilacin,
Rehervidores y Condensadores, de ser este el caso, debern ser soportadas
adecuadamente y sujetadas para prevenir daos durante el manejo y transporte.

Las sillas soportes para el embarque debern ser suministradas cuando se especifique en
los planos de las Columnas.

Los asientos para transportar las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores


debern ser de acero o de madera reforzada con acero, y sus contornos debern ajustarse
para que haya suficiente contacto con las superficies de los materiales/equipos y se puedan
prevenir daos o deformaciones permanentes.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

Bandas tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujecin deber usarse, para
asegurar que las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores permanezcan
apoyados en los asientos de una forma segura durante el manejo y transporte, sin daar la
pared de los mismos.

Las partes susceptibles a daos durante el embarque, debern ser protegidas de tal manera
de asegurar su proteccin durante el manejo antes y despus del embarque.

Pueden ser impuestos requerimientos adicionales para el manejo, transporte e instalacin de


los equipos y/o partes por medio de transporte terrestre o por fletes y/o seguros adicionales. La
determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para el transporte sern responsabilidad
de EL FABRICANTE.
Ser responsabilidad de EL FABRICANTE presentar un estudio de rutas para el transporte de
las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores, as como la obtencin, de las
autoridades competentes, de toda la Permisera requerida para el transporte por va pblica de
los mismos, desde el sitio de fabricacin al sitio de entrega designado por LA COMPAA en la
Orden de Compra.
GARANTA
EL FABRICANTE garantizar que las Columnas de Destilacin, Rehervidores y Condensadores
quedarn libres de defectos y se comprometer a reemplazar, sustituir e instalar las Columnas
o alguna parte de las mismas que aparezcan defectuosas como resultado de fallas en el diseo,
materiales o fabricacin, sin cargo alguno para LA COMPAIA y a completa satisfaccin de
sta, durante un perodo de diez y ocho (18) meses a partir de la fecha de aceptacin del
equipo por parte de LA COMPAIA, o doce (12) meses a partir de la puesta en operacin
comercial satisfactoria. Lo que ocurra primero.

Especificaciones
Tcnicas de Columnas de
Destilacin

2. ANEXOS

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 1. HOJA DE DATOS COLUMNA DE DESTILACIN C-710

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 2. HOJA DE DATOS REHERVIDOR E-710

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 3. HOJA DE DATOS CONDENSADOR E-711

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 4. HOJA DE DATOS COLUMNA DE DESTILACIN C-720

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 5. HOJA DE DATOS REHERVIDOR E-720

Especificaciones Tcnicas
de Columnas de
Destilacin

ANEXO N 6. HOJA DE DATOS CONDENSADOR E-721

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