INVESTIGACIN: MQUINAS HERRAMIENTAS

VERNIER
Este instrumento llamado tambin Calibre deslizante o pie de rey tiene su nombre viene del apellido del matemtico francs Pierre Vernier (1580-1637) quien adapto la idea de Pedro Nunes (Petrus Nonius 1492-1577) a la medicin lineal. Nunes invento este aparato y lo aplico al esfermetro. Pedro Nunes, conocido tambin por su nombre latino como Petrus Nonius (Alccer do Sal, Portugal, 1492 - Combra, 1577), matemtico, astrnomo y gegrafo portugus, del siglo XVI. Invent en 1514 el nonio, un dispositivo de medida de longitudes que permita, con la ayuda de un astrolabio, medir fracciones de grado de ngulos, no indicadas en la escala de los instrumentos. Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemtico francs, es conocido por la invencin en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisin y basado en el de Pedro Nunes. Dada la primera invencin de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier, siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama tcnica industrial suele ser ms utilizado nonio, si bien el termino vernier es comn en la enseanza y en las ciencias aplicadas, aqu tomaremos el termino nonio al ser el ms antiguo y por tanto el que aporto la idea original, considerando, en todo caso, Es un instrumento de medida lineal que se utiliza en diversos procesos y profesiones, desde Mecnica, Fsica hasta Diseo de Piezas e Ingeniera. Por medio del Vernier se pueden controlar medidas de longitudes internas, externas y de profundidad. Pueden venir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y 1/128 pulgadas, es decir, las graduaciones al igual que la regla graduada vienen en los dos sistemas de unidades en la parte frontal. Adems las versiones ms modernas ya tienen presentacin con pantallas digitales, de gran precisin con lo cual facilitan la lectura de los datos por parte del usuario. En algunos instrumentos en el reverso se encuentran impresas algunas tablas de utilidad prctica en el taller, como la medida del dimetro del agujero para roscar. El material con que se construyen es generalmente acero inoxidable INVAR., que posee una gran resistencia a la deformabilidad y al desgaste.

Las partes que componen al Vernier son:

EL NONIO: Representa la caracterstica principal del vernier, ya que es el que efecta medidas con aproximaciones inferiores al milmetro y al 1/16 de pulgada. La graduacin sealada en el cuerpo del calibre, y entre marcas, representa un milmetro, como si se tratara de una regla normal. La graduacin del nonio en milmetros posee 20 divisiones si se trata de un instrumento con apreciacin de 0.05 mm, en este caso slo podemos efectuar mediciones en mltiplos de 5 centsimas de milmetro. Cuando el 0 del nonio coincide con el 0 de la escala del cuerpo, el vernier est cerrado. En esta posicin la vigsima marca del nonio coincide con la posicin de 39 mm de la escala fija. Ningn otra marca del nonio, comprendida entre el 0 y el 10, coincide con un marca de la escala del cuerpo del calibre. Si abrimos la corredera de modo que la primera marca del nonio despus del cero (entre 0 y 1 mm) coincida con la segunda marca de la escala fija del cuerpo, la medida ser 0.05 mm. Si actuamos nuevamente y hacemos coincidir la segunda marca, la medida ser ahora 0.10 mm. En la escala graduada en pulgadas encontramos 16 divisiones por cada pulgada, es decir, cada divisin representa 1/16 de pulgada. En la escala del nonio superior encontramos 8 divisiones que representan las particiones de cada dieciseisavo de pulgada, es decir, cada divisin de la escala del nonio superior representa 1/128 pulgadas. Si hacemos coincidir la primera divisin del nonio de la escala superior con la primera divisin de la escala fija del cuerpo, la medida ser 1/128 pulgada. Si continuamos deslizando la corredera pasando el cero del nonio por 1/4sin llegar a 5/16 y haciendo coincidir la cuarta marca del nonio, la medida es: 1/4 + 1/32 = 9/32

COMPARADOR PTICO
Un comparador ptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite medir piezas pequeas con una pantalla traslcida. Al proyectar la pieza se produce una amplificacin de la misma, esto permite una mejor medicin y revisin. Su principio de funcionamiento es la aplicacin de los principios de la ptica. Lo que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla traslcida, posteriormente se toman las medidas basndose en el principio y el final de la sombra proyectada. Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medicin directamente en la pantalla traslcida o a travs de comparaciones con referencias estndar. La medicin se lleva a cabo en 2D sobre la sombra. Es importante sealar que los resultados de la medicin, en un mtodo como este, pueden variar dependiendo del ngulo de visin o de la posicin del observador al momento de proyectar la sombra, es decir, la medicin puede variar segn la perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes telecntricos que ayuden a eliminar la variacin de las medidas por la perspectiva. Tipos de comparador ptico Dependiendo del tipo de iluminacin que se utilice, los comparadores pticos se pueden clasificar en: - Comparador ptico de iluminacin horizontal - Comparador ptico de iluminacin vertical ascendente - Comparador ptico de iluminacin vertical descendente

Aplicaciones del comparador ptico Comparadores pticos en control de calidad En las reas de control de calidad es necesario contar con comparadores pticos para llevar a cabo una adecuada revisin de los detalles de productos que contengan piezas pequeas que no se pueden medir fcilmente o que no se pueden inspeccionar a simple vista. Esto es fundamental ya que si se tiene, por ejemplo, una pequea pieza mal ajustada en una mquina, esta se podra zafar estropeando la mquina por completo. Comparadores pticos en talleres de torno Los talleres de torno se enfocan en la fabricacin de piezas metlicas que funcionan por revolucin. Entre las piezas que se fabrican en los talleres de torno estn los tornillos, tuercas y dems otras que pueden llegar a ser demasiado pequeas para ser medidas. Para que se pueda medir con exactitud estas piezas se utiliza el comparador ptico. As se garantiza que las piezas cumplan con los estndares requeridos. Comparadores pticas en reas de ensamblado Aunque no es muy comn su uso en estas reas, los comparadores pticos ayudan a medir y comparar piezas como tornillos y tuercas involucradas en el proceso de ensamble.

TORNO
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza desde la antigedad para la alfarera. Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial de la actualidad. Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada frenteado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.

Tipos de tornos
1.- Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Los tornos copiadores modernos estn muy sofisticados ya que permiten variar la velocidad de giro del cabezal as como el avance del carro portaherramientas. Al mismo tiempo algunos copiadores incorporan ms de una cuchilla, lo que, al poder dar ms de una pasada, les permite realizar las operaciones de desbaste y acabado sin necesidad de sacar la pieza de la mquina. Todo esto se programa en la unidad de control de la mquina. El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible que va siguiendo el contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno sino que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay en el mercado copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para convertirlo en torno copiador. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

2.- Torno revlver El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son aquellas que partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde partiendo de una barra se van taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir cilindrando, frenteando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc. El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado para el trabajo en serie. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual que se pueden fijar a un plato de garras de accionamiento hidrulico. En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados convenientemente en la torreta. 3.-Torno automtico Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automtica. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van cambiando de posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la pieza muy corto, porque todos los husillos estn mecanizando la misma pieza de forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera. El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen de contrapunto. Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas. La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las herramientas cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de viruta as como la refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se utilice. 4.- Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao. Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos. 5.- Torno control numrico (CNC) El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC acta guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Funcionamiento En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z, Y: -El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado.

-El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la mquina. Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC. Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan desplazarse de forma simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y esfricos de acuerdo a la geometra que tengan las piezas. Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fcil el mecanizado integral de piezas complejas. La velocidad de giro de cabezal portaherramientas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas, y, por tanto, exentas de fallos humanos imputables al operario de la mquina. Dada la robustez de las mquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal duro o de cermica. 6.- Torno paralelo El torno paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la operacin denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo de tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado, frenteado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes tipos de herramientas y tiles que de formas intercambiables y con formas variadas se le pueden ir acoplando. Partes del torno paralelo - Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales. Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es corriente que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado. - Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.

El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes de engranajes. Los principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos son: Cabezal monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea nica. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes. Transmisin directa por motor: En lugar de recibir el movimiento a travs de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un embrague, para evitar el cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia al transmitir es ms directa, pues se evitan prdidas por deslizamiento de correas. Caja de cambios: Otra disposicin muy frecuente es la colocacin de una caja o cambio, situada en la base del torno; desde all se transmite el movimiento hasta el cabezal por medio de correas. Este sistema se presta muy bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin. El eje principal queda descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en soportes adecuados. Variador de velocidades: Para lograr una variacin de velocidades, mayor que las limitadas por los mecanismos anteriores, se emplean en algunos tornos variadores de velocidad mecnicos o hidrulicos. Eje principal: Es la parte que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por eso, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato porta piezas Cabezal mvil (can): El cabezal mvil consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un mango cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el mango tiende que entrar o salir de su alojamiento. Para que este mango no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que se ajusta una chaveta. El mango puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos

giratorios. Adems de la forma comn, estos puntos giratorios pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios segn las piezas que se hayan de tornear Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las superficies que se pueden obtener son todas las de revolucin: cilindros y conos, llegando al lmite de superficie plana. Por tanto, la herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz de estas superficies. Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal y del carro inclinable. Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y frentear. Dispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en dos mitades, las cuales por medio de una manivela pueden aproximarse hasta engranar con el tornillo patrn o eje de roscar. El paso que se construye variar segn la relacin del nmero de revoluciones de la pieza que se trabaja y del tornillo patrn. Dispositivo para cilindrar y frentear: El mismo dispositivo empleado para roscar podra servir para cilindrar, con tal de que el paso sea suficientemente pequeo. Sin embargo, se obtiene siempre con otro mecanismo diferente. Sobre el eje de cilindrar va calzado un tornillo sin fin que engrana con una rueda, la cual, mediante un tren basculante, puede transmitir su movimiento a un pin que engrana en una cremallera fija en la bancada o a otro pin en el tornillo transversal. El tren basculante puede tambin dejarse en posicin neutra. En el primer caso se mueve todo el carro y, por tanto, el torno cilindrar; en el segundo, se mover solamente el carro transversal y el torno frentear; en el tercer caso, el carro no tendr ningn movimiento automtico. Los movimientos del tren basculante se obtienen por medio de una manivela exterior. El carro puede moverse a mano, a lo largo de la bancada, por medio de una manivela o un volante. Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automticamente para frentear con el mecanismo ya explicado. Carro portaherramientas: est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo graduado indica en cualquier posicin el ngulo que el carro portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma de cola de milano en la que se desliza el carro orientable. El movimiento no suele ser automtico, sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un pequeo volante. Lleva el husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal. Para fijar varias herramientas de trabajo se emplea con frecuencia la torre portaherramientas, la cual puede llevar hasta cuatro herramientas que se colocan en posicin de trabajo por un giro de 90. Tiene el inconveniente de necesitar el uso de suplementos, por lo cual se emplea el sistema americano, o bien se utilizan otras torretas que permiten la graduacin de la altura de la herramienta, que adems tiene la ventaja de que se puede cambiar todo el soporte con la herramienta y volverla a colocar en pocos segundos; con varios soportes de estos se pueden tener preparadas otras tantas herramientas.

Trabajos que se hacen con el torno paralelo: - Cilindrado exterior e interior. - Frenteado. - Torneado de conos exteriores. - Troceado y ranurado. - Otros trabajos de torneado. - Roscado en el torno.

FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas: o Planas o Cncavas o Convexas o Combinadas o Ranuradas o Engranajes o Hlices.

Partes de la fresadora En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes: Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora. Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances. Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar. Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En

algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

Clasificacin de las fresadoras La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificacin de las fresadoras. - Fresadora horizontal: Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa. - Fresadora vertical: El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa. - Fresadora mixta: Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal. - Fresadora universal: Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa. Fresadoras especiales Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Las fresadoras circulares: tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las fresadoras copiadoras: disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. En las fresadoras de prtico: tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil: en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera: es una mquina porttil que utiliza

una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

Tipos de Fresas Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado y para un trabajo determinado, cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W). De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero de clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categoras: 1.- Por mtodo de fresado: fresas para fresado frontal fresas para fresado perifrico (concordante o discordante) 2.- Por tipo de construccin: fresas enterizas fresas calzadas fresas con dientes reemplazables 3.- Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa: superficie fresada superficie escalonada 4.- Por la forma de los canales entre los dientes: fresas de canales rectos fresas de canales helicoidales fresas de canales bihelicoidales 5.- Por la direccin de corte de las fresas: fresas para corte a la derecha fresas para corte a la izquierda 6.- Por el montaje o la fijacin de las fresas en la fresadora: fresas frontales fresas de mandril fresas de vstago

7.- Segn su geometra: Fresas cilndricas y fresas frontales: Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado. Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas: o La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos. o Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas, con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados. o Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms profundos. Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. Las fresas de discos acoplados pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas. Fresa de disco en posicin de trabajo. Fresa con vstago: o Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El vstago o mango sirve para sujecin, las fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, los mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que para cortes ligeros. o Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en T. o Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados. Fresas de forma: o Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas. o La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo. o Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.

Referencias http://www.metrologia.com.ve/sitio/index.php?option=com_content&view=article&id=104:piede-rey&catid=36:items-of-interest&Itemid=54 http://www.quiminet.com/articulos/que-es-un-comparador-optico-2577326.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Torno http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/ http://www.ecured.cu/index.php/Fresa_(Herramienta)