DIVSION DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHIMALHUACN

DIVISIN DE INGENIERA INDUSTRIAL

7II11

ROSAS CORTEZ APOLO AKZAYAKATL

MANEJO DE MATERIALES

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

ING. LPEZ ALDUCN ROBERTO JORGE

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MANEJO DE MATERIALES. Objetivo: Esta actividad busca minimizar el manejo de materiales, ya sea por transporte, por colocacin, o almacenamiento del mismo, se refiere a hacer los menores movimientos posibles en su maniobra, tambin busca reducir el costo total de la manufactura de los materiales con los que se trabaja as como mejorar la calidad en la manufactura de ellos. Manejo de materiales. Se considera el arte y la ciencia de almacenar, mover, proteger y controlar los materiales. Significa proveer la cantidad correcta de material, en la condicin, lugar, tiempo, posicin, secuencia y costo correcto Es un sistema de mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transportar, empaquetar y almacenar con correspondencia a objetivos especficos. Este no se limita nicamente al movimiento, sino tambin a la manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible. Se debe tener un buen apoyo logstico adems de conocer los instrumentos y maquinarias precisas para la eficacia de estas funciones. Su funcin especial de este mtodo es facilitar el flujo de la mercanca de forma ordenada y eficiente del fabricante al punto de venta. Unidad de carga. Esta se puede definir como la carga a ser manipulada o recogida de una sola vez al mismo tiempo, pueden estar compuestas por un artculo individual o por diversos artculos, fuera de ello las unidades de carga deben de poseer el mismo tamao y una configuracin apropiada para que puedan ser alcanzados los objetivos de flujo y manejo. Esta incluye un contenedor o soporte que ser utilizado para manejar el material. Cantidad correcta. Tomar en cuenta la cantidad necesitada en el rea de picking y el rea de almacenamiento. Material correcto. Uso de cdigo de barras para minimizar el error de nmero y parte.
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Condicin correcta. Incluye factores como el estado del producto, la ubicacin para fcil acceso, disponibilidad para envi, etc. Secuencia correcta. Mantener parte orientada o reorientar en cada actividad. Acomodo de piezas y pallets de acuerdo al modo ms eficaz para ahorrar espacio. Lugar correcto. Cuando el material es recibido en la planta o almacn, debe ser llevado a su lugar correcto enseguida para evitar movimientos innecesarios. Tiempo correcto. Necesidad de tener la parte a tiempo en el lugar correcto para evitar atrasos en la produccin. Costo correcto. Minimizar el costo de manejo de materiales NO es la idea, si no tener un buen balance para maximizar al calor de las acciones de la empresa.

Principio del manejo de materiales. Diseo de un sistema de manejo de materiales. o Definir objetivos y alcance del sistema. o Analizar los requerimientos. o Generar diseos alternativos. o Evaluar diseos alternativos. o Seleccionar un diseo. o Implementar el diseo. Unidades de carga o Definidas como el tamao de la unidad que debe de ser movida o cargada. Puede consistir de materiales agrupados por un contenedor. La ventaja es movilizar ms de una parte a la vez para minimizar el nmero de viajes. o Diseo de la unidad de carga: Aplicabilidad del concepto. Tipo de unidad del cargamento. Ubicacin ms lejana en potencia de la UC.

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Lugar ms lejano de destino de la unidad de carga. Tamao de la unidad de carga. Configuracin de la UC. Mtodo de construccin de la UC.

Factores para el diseo y tamao de pallet. o Tamao de cargador en rea de despacho y recibo. o Tamao y peso de parte. o Dimensin de espacio de almacenamiento. o Equipo usado para mover pallets. o Pallet esclavo vs no esclavo. o Consideraciones de costo, suministro y mantenimiento. o Acho de pasillo, puertas y altura de almacenaje. Equipo de carga. o Contenedores y equipo unificatorio. Incluye pallets o tarimas, cajones, plstico envolvente utilizados con el fin de crear un tamao conveniente para almacenar y mover el material.

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Equipo de transporte. o Son distinguidos uno de otro dependiendo de su grado de automatizacin, manera de flujo, ruta de flujo, ubicacin, capacidad de volumen. o Bandas transportadoras. Chute conveyor (tobogn), belt conveyor (banda transportadora), roller conveyor (tubos rotatorios), transportador doble banda, as como combinaciones de tubos y ruedas.

o Vehculos industriales de transporte. Hand cart, hand truck, ridding industrial vehicles, tractor triler, automated guided vehicles AGVs, automated electrified monorails.

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o Monorrieles, hoists cranes. Hoists elevador seguido al final de un monorriel. Cranes jib puente a nivel de suelo torre stacker etc.

o Equipo de almacenar y sacar. Distinguidos por su configuracin de rack, capacidad de profundidad, acceso y costo.

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Identificacin y reconocimiento automtico. o Para los materiales es una expansin utilizada mayormente como cdigo de barras, identificacin ptica, frecuencia de radio, coletas magnticas y visibilidad de mquina.

RFID

Cantilver.

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Drive in rack.

Put to light.

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Preocupaciones ambientales. o Existen herramientas como la ISO 14001 de la Oficina de Estandarizacin Internacional, que determina cmo implementar un sistema de gestin medioambiental conveniente. La norma contempla que cualquier organizacin, sin importar cul sea su actividad, puede adaptar una gestin ambiental responsable basada en el cumplimiento legislativo del pas donde se encuentre. o El uso debido de estas nuevas tecnologas pro-medio ambiente, aumenta la competitividad y la innovacin al interior de las empresas, abriendo paso a nuevos mercados que actualmente tienden a restringir productos que no contribuyan al cuidado del medio ambiente, generando confianza ante instituciones financieras e inversionistas, reduccin de los riesgos de los residuos txicos, reducciones arancelarias y fiscales, y mejora en la relacin con las comunidades.

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Ambiente regulatorio. o Para reducir las cifras de accidentes y muertes en los empleos, la OSHA Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional de los EU, ha extendido su influencia regulativa sobre las operaciones y la tecnologa del almacn, las cuales algunas empresas Mexicanas han tratado de seguir e implementarlas.

Procesamiento de devoluciones. o Debe considerarse el grado de impacto de la logstica inversa, estos flujos implican tarimas, cajas, embalajes, ya sea por una mercanca daada o excesiva. Muchas empresas optan por procesar las devoluciones de un proveedor de servicios integrados para separar flujos y reducir la posibilidad de errores o contaminacin.

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DIVSION DE INGENIERIA INDUSTRIAL. Preguntas. o Cul es el propsito principal del cdigo de barras en el manejo de materiales? Para poder hacer uso de un reconocimiento automtico del producto o material. o Analice las diferencias entre los contenedores rgidos y no rgidos. Analice la importancia de asegurar la carga en una sola unidad. Los contendores rgidos sirven para mayor proteccin de nuestro producto adems de agruparlo en una sola UC y el no rgido nos auxilia nicamente a agrupar el material en UC mas no nos brinda una proteccin como tal. El asegurar la carga en una sola unidad nos auxilia en la formacin de lotes de envo, en el reconocimiento de nuestra mercanca, adems de que nos brinda un mejor manejo de nuestro producto. o Cules son las ventajas y desventajas de utilizar el equipo retornable? Las ventajas de usarlo es que se mantiene ms seguro el material contenido, se gasta menos en produccin de contenedores, tienen ms durabilidad, son reutilizables. Las desventajas son que se tienen que reponer cuando se extravan o estn daados, son ms difciles de procesar o crear, necesitan de un proceso de inspeccin y lavado para evitar agentes contaminantes. o En trminos del manejo de materiales. Cul es la funcin de una carga unitaria? Mover una cantidad basta de elementos o artculos de un solo movimiento que se encuentren dentro de un embalaje o contenedor. o Proporcione un ejemplo que ilustre el empacado para el cliente y el empacado industrial. Para este ejemplo tome como referencia a coca cola, de lado izquierdo se muestran las botellas al trmino de su termo formado este sera el empaque industrial, de ah es enviado a otra planta (lado derecho) en donde es llenada la botella y finalmente etiquetada para ser lanzada al mercado y posteriormente llegar a las manos del cliente.

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