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Sistemas para soda y Unidades de refrigeracin SuperChil
Manual para tcnicos

Este manual se actualiza a medida que se publica informacin nueva y se lanzan modelos nuevos. Visite nuestro sitio Web para obtener los manuales ms recientes: www.manitowocfsg.com La eleccin de calidad en refrigeracin de Estados Unidos
Nmero de pieza STH019 9/10
Avisos de seguridad
Cuando trabaje en equipos Manitowoc, asegrese de prestar atencin a los avisos de seguridad que aparecen en este manual. No tomar en cuenta estos avisos puede provocar lesiones o daos graves al equipo. En todo este manual, ver los siguientes tipos de avisos de seguridad:
! Advertencia
El texto en un cuadro de Advertencia lo alerta de situaciones que pueden provocar lesiones corporales. Asegrese de leer la declaracin de advertencia antes de proceder y trabaje cuidadosamente.
! Precaucin
El texto en un cuadro de Precaucin lo alerta de una situacin en la cual podra daar el equipo. Asegrese de leer la declaracin de precaucin antes de proceder y trabaje cuidadosamente.
Avisos de procedimiento
Cuando trabaje en equipos Manitowoc, asegrese de leer los avisos de procedimiento que aparecen en este manual. Estos avisos le proporcionan informacin til que puede ayudarle mientras trabaja. En todo este manual, ver los siguientes tipos de avisos de procedimiento:
Importante
El texto en un cuadro Importante le proporciona informacin que puede ayudarle a realizar un procedimiento de manera ms eficaz. Si no toma en cuenta esta informacin, no provocar daos ni lesiones, pero puede retrasarlo mientras trabaja. NOTA: El texto destacado como Nota le proporciona informacin adicional simple pero til, sobre el procedimiento que realiza.
Lea los siguientes avisos antes de proceder:
! Precaucin
La instalacin, el cuidado y el mantenimiento correctos son esenciales para obtener el mximo rendimiento y un funcionamiento sin problemas de su equipo Manitowoc. Si encuentra problemas que no se aborden en este manual, no proceda, comunquese con Manitowoc Foodservice Group. Estaremos encantados de ayudarle.
Importante
Los procedimientos de ajustes de rutina y de mantenimiento que se describen en este manual no estn cubiertos por la garanta.
! Advertencia
POSIBLE LESIN PERSONAL
No opere un equipo que haya sido mal usado, maltratado, desatendido, daado o alterado/ modificado en sus especificaciones de fabricacin originales.
Nos reservamos el derecho de realizar mejoras en el producto en cualquier momento. Las especificaciones y el diseo estn sujetos a cambio sin previo aviso.
Tabla de contenido
Informacin general Nmeros de modelos . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Cmo leer un nmero de modelo . . . . . . 10 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Aplicaciones especiales . . . . . . . . . . . . . 11 Ubicacin del nmero de modelo/serie . 11 Informacin sobre la garanta . . . . . . . . . 12 Instalacin Lista de verificacin previa a la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Verificaciones adicionales para instalaciones de mquinas de hacer hielo de montaje superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Dimensiones del modelo S250-M . . . . . . 17 Dimensiones del modelo MII-250 . . . . . . 19 Dimensiones del modelo MII-302 . . . . . . 21 Kit de instalacin del modelo MII-250 . . . 23 Kit de instalacin del modelo MII-302 . . . 24 Unidades de refrigeracin . . . . . . . . . . . . 26 Qu hacer y qu no hacer para una instalacin segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Requisitos de ubicacin . . . . . . . . . . . . . 31 Elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Suministro de agua/plomera . . . . . . . . . 39 Preparacin del banco de hielo: sin ERC 40 Preparacin del banco de hielo con ERC 42 Identificacin del componente Sistema tpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Mantenimiento Programa de mantenimiento . . . . . . . . . 51 Limpieza y desinfeccin de las vlvulas dispensadoras y las tuberas de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Desinfeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Envo, almacenamiento y reubicacin . . 64 Funcionamiento Cmo funciona Multiplex . . . . . . . . . . . . 65 Diferencias entre las unidades TS y SS 66 Procedimiento de instalacin del equipo (sin ERC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Encendido (sin ERC) . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Secuencia de funcionamiento (sin ERC) 77 Encendido (con ERC) . . . . . . . . . . . . . . . 79 Secuencia de funcionamiento (con ERC) 81 Procedimiento de instalacin del equipo (con ERC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Procedimiento de cierre del equipo: Todas las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Solucin de problemas Cdigos de error del modelo de Control de Refrigeracin Electrnico (ERC) . . . . . . 91 Lista de verificacin . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Gua de referencia cruzada para problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Sistema de gas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Sistema de agua carbonatada . . . . . . . . 108 Sistema de circulacin . . . . . . . . . . . . . . 115 Sistema de aire comprimido . . . . . . . . . . 117 Vlvula y torre dispensadora . . . . . . . . . 120 Sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . 127 Sistema del jarabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Sistema impulsor de agua . . . . . . . . . . . 132 Sistema de filtro del agua . . . . . . . . . . . . 135 Cuando el nivel de brixio est apagado 136
Procedimientos de verificacin de componentes Procedimientos de prueba: Botn de seleccin/temporizador de MPC 64A . . . 139 Transformadores dobles . . . . . . . . . . . . . 141 Tablero nuevo de control de porcin de MPC84A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Prueba en terreno de varistores de xido metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Procedimientos de prueba: Tablero de seleccin/temporizador de MPC84C . . . . 149 Mantenimiento del dispositivo de prevencin de reflujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Vlvula de control de presin principal . 153 Carga de la unidad de refrigeracin remota Multiplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Compresor y condensador remoto . . . . . 156 Condensador agitador . . . . . . . . . . . . . . . 157 Sistema de carbonatacin A o B . . . . . . . 158 Sistema de circulacin A o B . . . . . . . . . 159 Pantalla, teclado y tablero de control de ERC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Programacin/Ajuste automtico . . . . . . 161 Diseo de conectores (de salida) de componentes del ERC . . . . . . . . . . . . . . . 162 Diseo de conectores (de entrada) del sensor ERC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Especificaciones de los componentes Especificaciones de la unidad de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 Especificaciones de S-250M . . . . . . . . . . 164 Especificaciones de MII-302 . . . . . . . . . . 164
Tablas Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . 165 Presiones de funcionamiento . . . . . . . . . 169 Historia de los modelos de McDonalds 171 Tablas de la curva de consumo sostenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Diagramas Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . Diagramas de cableado para la soda . . . Diagramas de cableado de Super-Chil . Esquemas de circuitos . . . . . . . . . . . . . . Diagramas de unidades de hielo/bebida 175 193 205 211 230
Informacin general
Nmeros de modelos
Este manual abarca los siguientes modelos:
(A) Enfriado por aire (W) Enfriado por agua (R) Enfriamiento remoto
2803A04 2803AX04 2803A04 11MA04 11MAX04 11MA04 42MA04 42MAX04T 44MA04 44MAX04T 44EAX04T 50MA04 50MAX04 50MA04Q/T SC180A SC180AX SC340A SC340AX SC1000A SC1000AX SC2000A SC2000AX
2803W04 2803WX04 2803W04 11MW04 11MAW04 11MW04 42MW04 42MWX04T 44MW04 44MWX04T 44EWX04T 50MW04 50MWX04 50MW04Q/T SC180W SC180WX SC340W SC340WX SC1000W SC1000WX SC2000W SC2000WX
2803R04 2803RX04 2803R04 11MR04 11MRX04 11MR04 42MR04 42MRX04T 44MR04 44MRX04T 44ERX04T 50MR04 50MRX04 50MR04Q/T SC180R SC180RX SC340R SC340RX SC1000R SC1000RX SC2000R SC2000RX
Dispensadores de hielo/bebidas MII-302 S-250M
Cmo leer un nmero de modelo

Tipo de condensador Base del modelo Sufijo del modelo
Prefijo del modelo
11M A 04 x
2803 y SC180: 1/3 cv 11M y SC340: 1/2 cv 44M, 42M y SC1000: 1 cv 44E: 1 cv, aprobado por TUV 50M y SC2000 2,2 cv A: Enfriado por aire AX: Enfriado por aire, internacional R: Remoto RX: Remoto, internacional W: Enfriado por agua WX. Enfriado por agua, internacional Configuracin especial
04: Refrigerante R404a
NMEROS DE MODELOS PARA HIELO/BEBIDAS

Base del modelo Prefijo del modelo Sufijo del modelo
S250M
S: Dispensador de hielo/bebidas MII: Dispensador de hielo/bebidas M - Multiplex Capacidad de hielo
Accesorios
Segn la ubicacin y el tipo de almacenamiento, se pueden aadir varios equipos opcionales (como panel de CO2, kit de filtro de agua, kit impulsor de agua, etc.) a este sistema. Instale y conecte todo el equipo opcional en la ubicacin deseada, segn las instrucciones de instalacin que se proporcionan con estos kits/equipos.
10
Aplicaciones especiales
ATENCIN: INSTALACIONES MARINAS
! Advertencia
Esta unidad est diseada para su uso en embarcaciones de ms de 20 m (66 pies) de longitud. Esta unidad no se debe instalar en el espacio del motor de un barco a gasolina. NOTA: Esta unidad debe fijarse a la embarcacin durante la instalacin. Los modelos con nmeros de piezas que comiencen con las letras TS NO se indican como instalacin marina.
APLICACIONES EN EXTERIORES
Las unidades de recirculacin de bebidas TS Multiplex cuentan con aprobacin de Underwriters Laboratories (UL) y aparecen en su lista. Sin embargo, no cuentan con la aprobacin de UL para aplicaciones de exposicin a la intemperie. Estas unidades se deben instalar en reas donde haya una proteccin adecuada de los elementos, todos los dems elementos aparecen en la lista de ETL.
! Advertencia
Posibles lesiones corporales No opere un equipo que haya sido mal usado, maltratado, desatendido, daado o alterado/modificado en sus especificaciones de fabricacin originales.
Ubicacin del nmero de modelo/serie

Le pedirn estos nmeros al solicitar informacin a su distribuidor local Manitowoc, al representante de mantenimiento o a Manitowoc Foodservice. El nmero de modelo y de serie se indican en la TARJETA DE REGISTRO DE GARANTA DEL PROPIETARIO. Tambin se indican en la CALCOMANA DE NMERO DE MODELO/SERIE adherida a la unidad.
11
Informacin sobre la garanta

Consulte a su distribuidor local para conocer los trminos y las condiciones de su garanta. Su garanta excluye especficamente todo el mantenimiento por el nivel de brixio en las vlvulas de bebidas, los ajustes generales, la limpieza, los accesorios y el mantenimiento relacionado. Debe devolver su tarjeta de garanta para activar la garanta de este equipo. Si no devuelve la tarjeta de garanta, el perodo de garanta puede comenzar cuando el equipo salga de la fbrica. Ningn equipo se puede devolver sin una autorizacin de devolucin de materiales (RMA, por sus siglas en ingls). El equipo que se devuelva sin una RMA se rechazar en el puerto y se devolver al remitente a cargo de ste ltimo. Comunquese con su distribuidor local para conocer los procedimientos de devolucin.
12
Instalacin
Lista de verificacin previa a la instalacin
Al instalar cualquier sistema, primero asegrese de que los componentes principales estn disponibles. En general, los componentes principales para una instalacin son:
Sistema B-I-B (Bolsa dentro de una caja) adems de:

Conectores B-I-B
Conjunto regulador B-I-B
Estante B-I-B
Cajas para jarabe B-I-B
Sistema de jarabe a granel adems de:

Conectores de jarabe para el tanque de almacenamiento a granel Conectores de gas para el tanque de almacenamiento a granel Tanques de jarabe de almacenamiento a granel
13
Sistema de mezcla posterior:

Conjunto regulador de CO2
Dispensador de bebidas
Tuberas para bebidas
Tanque de CO2
Carbonatador
Abrazaderas Stepless (Oetiker)
Cadena para tanque de CO2
Doble verificacin:
Tiene espacio suficiente para instalar el dispensador, o un dispensador y una mquina de hacer cubos de hielo de montaje superior? Tiene la mquina de hacer cubos de hielo de montaje superior (si se utiliza) un mnimo de 15,3 cm (6 pulg.) de espacio libre en todos los lados? Est nivelado el mostrador? Puede soportar el mostrador el peso del dispensador o la combinacin del dispensador/mquina de hacer cubos de hielo ms el peso del hielo almacenado?
14
Considere tambin la ubicacin de los siguientes elementos antes de la instalacin:

Tubera de agua
Desage
Tomacorriente
Conductos de calefaccin y aire acondicionado
Verificaciones adicionales para instalaciones de mquinas de hacer hielo de montaje superior

Ubicacin Evite colocar el dispensador o la mquina de hacer hielo cerca de fuentes de calor como radiadores, hornos, equipo de refrigeracin y luz solar directa. Espacios libres Se necesita un espacio libre de 15,2 cm (6 pulg.) en todos los lados de la mquina de hacer hielo. La parte delantera de la mquina de hacer hielo debe estar a ras con la parte delantera del dispensador La parte delantera de la mquina de hacer hielo debe estar a ras con la parte delantera del dispensador. Cuando la parte delantera de la mquina de hacer hielo est a ras con la parte delantera del dispensador, algunas mquinas de hacer hielo pueden sobresalir en la parte trasera del dispensador. Desages Se necesita una tubera de desage aparte para la mquina de hacer hielo, adems de una tubera de desage para el dispensador de hielo/bebidas.
15
Los dispensadores necesitan un kit de adaptador para instalar algunas mquinas de hacer hielo de montaje superior. Comunquese con su distribuidor local para obtener el kit de adaptador correcto.
16
Dimensiones del modelo S250-M

A B
A
101,1 cm (39,81") 76,2 cm (30,00") 25,2 cm (9,94") 11,3 cm (4,44") 57,5 cm (22,63") 71,1 cm (28,00") 79,1 cm (31,13") 50,8 cm (20,00") 69,7 cm (27,44")
C D E
B
F G H I
E F G
17
SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO S250-M

A B
rea mxima para la desconexin
C I E G
rea mnima para la desconexin
A 76,2 cm (30,00") F 38,1 cm (15,00")
B 66,0 cm (26,00") G 52,8 cm (20,81")
C 20,3 cm (8,00") H 7,6 cm (3,00")
D 18,5 cm (7,30") I 57,9 cm (22,81")
E 27,9 cm (11,00") J 79,1 cm (31,13")
18
Dimensiones del modelo MII-250

Vista delantera
A B C D
B
99,1 cm (39,00") 31,8 cm (12,50") 76,2 cm (30,00") 3,8 cm (1,50") 25,2 cm (9,94") 34,3 cm (13,50") 50,8 cm (20,00") 77,5 cm (30,50") 72,1 cm (28,38") 57,2 cm (22,50") 55,1 cm (21,69") 4,4 cm (1,75") 72,2 cm (28,44")
E
C
Vista posterior
F G H K L M
N
F G
P
Vista inferior
H K L M
3/8"-16 orificios de montaje de rosca para patas opcionales
19
SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO MII-250

A
3/8"-16 orificios de montaje de rosca para patas opcionales
C
rea mnima para la desconexin: Instale el conducto en la parte trasera de la abertura para permitir el movimiento hacia delante para realizar mantenimient o al distribuidor flexible.
I F E
Conexin de 3/4" NPT
H J
Bandeja para desage
A 76,2 cm (30,00") F 30,5 cm (12,00")
B 66,0 cm (26,00") G 34,3 cm (13,50")
C 20,3 cm (8,00") H 55,9 cm (22,00")
D 20,3 cm (8,00") I 61,0 cm (24,00")
E 27,9 cm (11,00") J 78,7 cm (31,00")
20
Dimensiones del modelo MII-302

A B
A B
84,5 cm (33,25") 31,8 cm (12,50") 108,6 cm (42,75") 3,5 cm (1,38") 14,2 cm (5,59") 23,1 cm (9,10") 30,9 cm (12,16") 78,7 cm (31,00") 40,1 cm (15,78") 73,1 cm (28,78") 57,2 cm (22,50") 2,1 cm (0,82") 68,5 cm (26,97") 77,4 cm (30,47") 85,7 cm (33,75") 94,4 cm (37,16")
C D
C
E F G H J K L M N
D
L K H
O
E G J N O P Q M
P Q
21
SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO MII-302

A B

rea mnima para la desconexin: Instale el conducto en la parte trasera de la abertura para permitir el movimiento hacia delante para realizar mantenimiento al distribuidor flexible.
J I F K
E Conexin de 3/4" NPT
1,3 cm (0,5") G
Desconexiones para tubo de desage extendido para el panel contra salpicaduras
Bandeja para desage H
A 108,6 cm (42,75") E 44,1 cm (17,38") I 52,1 cm (20,50")
B 98,4 cm (38,75") F 30,5 cm (12,00") J 61,0 cm (24,00")
C 20,3 cm (8,00") G 21,7 cm (8,54") K 78,7 cm (31,00")
D 20,3 cm (8,00") H 32,1 cm (12,63")
22
Kit de instalacin del modelo MII-250

Agua carbonatada hacia el distribuidor izquierdo Tubos de jarabe hacia las vlvulas Agua carbonatada hacia el distribuidor derecho Agua natural hacia el distribuidor derecho Tubera del conducto de 3/8" de dimetro interno (7X) Agua natural hacia el distribuidor izquierdo
Tubera del conducto de 1/2" de dimetro interno (5X)
selo slo para una tubera de agua natural de un conducto
selo slo para una tubera de agua carbonatada de dos conductos Mostrador
Hacia el conducto
N 1 2 3 4 5 6 7
Nmero de pieza 00854998 00861304 00861306 5018595 5030996 5030997 5030998
Descripcin Codo 1/2 x 3/8 rebaba SS Montador 3/8 x 3/8 rebaba Montador 1/2 x 1/2 rebaba Codo del montador SS 1/2 x 1/2 Codo 1/4 x 3/8 rebaba SS Codo 1/4 x 1/2 rebaba SS Curva en U 1/2 x 1/2 WI 1/2 vstago
Cant. 2 7 3 2 7 1 3
23
Kit de instalacin del modelo MII-302

Tubos de jarabe hacia vlvulas Agua carbonatada hacia el distribuidor derecho Agua carbonatada hacia el distribuidor izquierdo Agua natural hacia el distribuidor izquierdo
Tubera del conducto de 1/2" de dimetro interno (9X) selo slo para una tubera de agua natural de un conducto selo slo para una tubera de agua carbonatada de dos conductos
Agua natural hacia el distribuidor derecho Tubera del conducto de 3/8" de dimetro interno (7X)
Mostrador
Hacia el conducto
N 1 2 3 4 5 6 7 8
Nmero de pieza 00854998 00861304 00861306 5011751 5018595 5030996 5030997 5030998
Descripcin Codo 1/2 x 3/8 rebaba SS Montador 3/8 x 3/8 rebaba Montador 1/2 x 1/2 rebaba Conexin de 3/8 Rebaba en Y Codo del montador SS 1/2 x 1/2 Codo 1/4 x 3/8 rebaba SS Codo 1/4 x 1/2 rebaba SS Curva en U 1/2 x 1/2 WI 1/2 vstago
Cant. 2 6 6 1 2 8 4 3
24
TUBERAS DE AGUA Y JARABE

Este kit facilita la conexin de la unidad a una tubera de conducto 12-16, con uno o dos sistemas de recirculacin de agua carbonatada y una o dos tuberas de suministro de agua natural, adems de 8 tuberas de producto de jarabe como mximo. La unidad se enva con las tuberas de conexin que terminan bajo la unidad. Ser necesario hacer un giro hacia abajo en 90 a travs del mostrador para conectar el conducto. Tambin ser necesario aislar por completo esta nueva seccin aadida antes de pasar a travs del mostrador o antes de enganchar al conducto principal.
TUBERAS DE AGUA CARBONATADA

La unidad tiene dos tuberas de agua carbonatada para cada distribuidor flexible. Use dos en el codo de 1/2" x 1/2" y 15,2-30,5 cm (6-12") de la tubera del conducto de 1/2" para hacer una curva en la conexin de la unidad hacia abajo, a travs del orificio en mostrador, para hacerlo coincidir con el conducto. Conducto con slo dos tuberas de circulacin de agua carbonatada. Use dos en los adaptadores de curva en U (invierta uno) de la rebaba de 1/2" para conectar las dos tuberas de circulacin de agua carbonatada del conducto a las dos tuberas de agua carbonatada de la unidad. Use una tubera de conducto corta de 1/2" para conectar las dos curvas en U como se muestra (elemento n 8). Conducto con cuatro, dos conjuntos de tuberas de recirculacin de agua carbonatada. Use dos en los adaptadores de curva en U de la rebaba de 1/2" para conectar cada conjunto de tuberas del conducto de circulacin a cada tubera de agua carbonatada de la unidad como se muestra (8).
25
TUBERAS DE AGUA NATURAL

La unidad tiene dos tuberas de agua natural, una por cada distribuidor flexible. Use dos en los codos de 3/8" x 1/2" y 15,2-30,5 cm (6-12") de la tubera del conducto de 1/2" para hacer una curva en la conexin de la unidad hacia abajo, a travs del orificio en mostrador, para hacerlo coincidir con el conducto. Conducto con una sola tubera de agua natural. Use uno en el adaptador de curva en U de 1/2" para conectar las dos tuberas de agua natural a una tubera de agua natural del conducto (elemento n 3). El conducto tiene dos tuberas de agua natural. Use las dos en los adaptadores rectos de 1/2" para conectar cada tubera de agua natural de la unidad a cada tubera de agua natural desde el conducto como se muestra (3). La unidad tiene ocho tuberas para jarabe. Use siete en los codos de 1/3 x 3/8 y una en los codos de 1/4" x 1/2" y la tubera del conducto de tamao adecuado para hacer una curva en la conexin de la unidad hacia abajo, a travs del orificio en el mostrador, para hacerlo coincidir con el conducto. ASLE POR COMPLETO (sin espacios de aire) y termine con cinta adhesiva todas estas conexiones de la unidad, a travs de la conexin de curva de 90 y hacia abajo, cerca de la conexin del conducto recto. Coloque la unidad correctamente sobre el mostrador y fjela a ste. Termine las conexiones hacia los conductos con conectores de rebaba recta de 3/8" x 3/8" y 1/2" x 1/2" y adaptadores de curva en U, segn sea necesario. ASLE POR COMPLETO y termine con cinta adhesiva todas estas conexiones al conducto.
TUBERAS DE JARABE

Unidades de refrigeracin
Las unidades de refrigeracin necesitan un soporte o patas de 15,2 (6"). La unidad de refrigeracin no se puede colocar directamente sobre el piso. El conducto puede distribuir por el piso o las muescas del cielo.
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El suministro de jarabe se puede colocar sobre un soporte o adyacente a la unidad de refrigeracin.
ESPACIOS LIBRES
Lado de control (derecho) Lado de conexin de la torre (izquierdo) Lado posterior Cielo 45,7 cm (18") 30,5 cm (12") 15,2 cm (6") 45,7 cm (18")
REQUISITOS DEL CONJUNTO DE TUBERA DEL CONDENSADOR REMOTO

1. Las tuberas de condensacin remotas de lquido y de descarga se deben mantener a una distancia mnima para obtener el mximo rendimiento. Todos los sistemas tienen una capacidad nominal de 30,5 m (100 pies) de distancia de las tuberas entre el compresor y el condensador. 2. Toda elevacin vertical de 7,26 m (25 pies) o ms debe tener un sifn (curva) fabricado o instalado en la tubera de refrigeracin de descarga, desde compresor hasta el condensador remoto. Es necesario un sifn para cada elevacin vertical de 7,62 m (25 pies). Cuando hay una elevacin vertical excesiva, este sifn permite que el aceite llegue al condensador y vuelva al compresor. 3. El mtodo ms fcil de crear un sifn es doblar la tubera (suavemente, sin torcerlo) en la forma del sifn.
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Sifn del condensador de la tubera de descarga

Hacia el condensador
rea mxima del sifn 7,6 cm (3") x 15,2 cm (6") Compresor
Sifn de la tubera de descarga cada 7,26 m (25 pies) verticales
0,9 m (3 pies) (mnimo) del sifn de la tubera de descarga en el compresor
4. Los sifones deben tener una altura de 7,6 cm (3") y un ancho de 15,2 cm (6") como mnimo para minimizar la acumulacin de aceite. Los sifones tambin pueden doblarse hacia fuera de la tubera de refrigeracin. Doble con cuidado la tubera 30 cm (12") hacia abajo y luego realice una barrido a la tubera hacia arriba. 5. Es esencial que se mantengan las especificaciones de tamao de la tubera de condensacin remota del modelo especfico. Las especificaciones son de tuberas de descarga de 1/2" y tuberas de lquido de 3/8".
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Qu hacer y qu no hacer para una instalacin segura
! Advertencia
Lea las siguientes advertencias antes de comenzar una instalacin. De lo contrario, se pueden producir lesiones graves o la muerte. Siga todos los cdigos nacionales y locales de plomera y elctricos de seguridad. APAGUE los interruptores de servicio elctrico de entrada al realizar mantenimiento, instalar o reparar el equipo. NO arroje ni deje caer un cilindro de CO2. Fije los cilindros en posicin vertical con una cadena. NO almacene los cilindros de CO2 a una temperatura mayor que 51,7 C (125 F) cerca de hornos, del radiador o de fuentes de calor.
! Advertencia
NO conecte los cilindros de CO2 directamente al recipiente del producto. Si lo hace se producir una explosin que puede provocar lesiones o la muerte. Es mejor conectar los cilindros de CO2 a los reguladores.
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! Advertencia
El dixido de carbono desplaza el oxgeno (CO2). La exposicin a una alta concentracin de gas de CO2 provoca temblores, a los que rpidamente les siguen la prdida de consciencia y la asfixia. Si se sospecha de una fuga de gas de CO2, en especial en un rea pequea, ventile el rea de inmediato antes de reparar la fuga. Las tuberas y bombas de CO2 no se deben instalar en un espacio cerrado. Un espacio cerrado puede ser una habitacin o armario ms fro o ms pequeo. Esto puede incluir supermercados de barrio con refrigeradores de autoservicio con puertas de vidrio. Si sospecha que hay una acumulacin de CO2 en un rea, se debe utilizar la ventilacin de las bombas BIB o los monitores de CO2. VERIFIQUE que todos los accesorios abociandos estn apretados. Esta verificacin se debe realizar con una llave para garantizar un sello de calidad. INSPECCIONE la presin de los reguladores antes de arrancar el equipo. PROTJASE los ojos al trabajar alrededor de refrigerantes. TENGA PRECAUCIN al manipular bordes de superficies metlicas en todo el equipo. MANIPULE los cilindros e indicadores de CO2 con cuidado. Proteja correctamente los cilindros contra la abrasin. ALMACENE los cilindros de CO2 en reas bien ventiladas. NO agote el gas de CO2 (ejemplo: bomba de jarabe) en un rea cerrada, incluido todo tipo de refrigeradores de acceso total, bodegas subterrneas y armarios. NO libere gas de CO2 del cilindro antiguo. NO toque las tuberas de refrigeracin que estn dentro de las unidades: algunas pueden tener temperaturas superiores a 93,3 C (200 F). NOTA: Todas las conexiones y accesorios de servicios se deben ser del tamao adecuado, y se deben instalar y mantener de acuerdo con los cdigos federales, estatales y locales.
30 Nmero de pieza STH019 9/10
Nmero de estaciones dispensadoras 2 Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 50M 107 m/350 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 50M 107 m/350 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 50M 107 m/350 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 50M 107 m/350 pies Mximo Longitud del conducto Modelo 44M 80 m/250 pies Mximo Longitud del conducto 3 4
Nivel comercial*
Hasta 3 L/6 gal de jarabe al da o 280 bebidas al da (7.571 L [2.000 gal] al ao)
Modelo 2803 12 m/40 pies Mximo Longitud del conducto
Modelo 11M 30 m/100 pies Mximo Longitud del conducto
Hasta 45 L/12 gal de jarabe al da o 560 bebidas al da (15.142 l [4.000 gal] al ao)
Requisitos de ubicacin
Hasta 79 L/21 gal de jarabe al da o 980 bebidas al da (28.391 [7.500 gal] al ao)
TABLA DE SELECCIN DE ELECCIN RPIDA DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIN DE SODAS
Se debe tener cuidado al seleccionar la unidad de refrigeracin adecuada. Las selecciones anteriores son para condiciones de 24 C (75 F), bebidas de 470 ml (16 onzas) y ciclos comerciales promedio. Otros factores como los perodos de mayor uso a la hora de almuerzo o cena, bebidas grandes o temperaturas ambientales ms altas pueden requerir una unidad de mayor tamao. Comunquese con su distribuidor autorizado de Manitowoc Company o de Manitowoc Beverage Systems (MBS, por sus siglas en ingls) para obtener ms informacin.
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Seleccione una ubicacin para la unidad de refrigeracin que cumpla los requisitos de los planos de construccin, cdigos locales y el personal. La unidad se debe instalar para permitir un flujo de aire libre y para facilitar el mantenimiento a futuro. Se deben cumplir los siguientes requisitos mnimos: Suministro de agua potable de 379 L/hr (100 GPH) para modelos 2803/11/38; suministro de agua potable de 757 L/hr (200 GPH) para modelos 44/50 Gas de CO2 de calidad de bebidas (suministro a granel o en botella) con una tubera de 0,96 cm (3/8") como mnimo Un depsito de bolsa dentro de una caja (BIB, por sus siglas en ingls) de cada sabor de jarabe de mezcla posterior. NOTA: Consulte la placa de identificacin de la unidad de refrigeracin para ver las especificaciones de voltaje y amperaje. Realice todas las conexiones elctricas de la caja de conexiones ubicada en la parte superior trasera de la unidad. El equipo opcional requiere suministros de energa adicionales. NOTA: Las conexiones de agua potable del equipo deben cumplir los cdigos locales de plomera, particularmente los requisitos de prevencin de reflujo.
REQUISITOS DE PLOMERA: ASPECTOS GENERALES

El suministro de agua entrante se debe proporcionar antes de la instalacin de la unidad de refrigeracin y debe cumplir los requisitos de plomera locales. 1. Se debe instalar una tubera de suministro de agua de 2,54 cm (1") como mnimo con una vlvula de cierre manual al menos a 1,83 m (6 pies) de la unidad. La presin del suministro de agua entrante no debe ser mayor que 4,8 bar (70 psi) estticas ni menor que 2,8 bar (40 psi) dinmicas. Si la presin del suministro de agua es mayor que 5 bar (70 psi), se necesitar un regulador de agua. 2. Ubique la manguera de desage, el soporte y los dos tornillos que se proporcionan en el kit de instalacin. Conecte la manguera de desage al tubo de rebose de bao Mara ubicado en la parte inferior de la unidad de refrigeracin.
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3. Conecte la tubera de suministro del distribuidor de agua ubicado en el panel de mamparo que est en el compartimiento del motor al suministro de agua principal. La vlvula de cierre del suministro de agua principal debe permanecer en la posicin OFF (Apagado). Si se va a instalar un filtro de agua, conecte la tubera a la conexin de salida de filtro. Realice las conexiones de plomera de acuerdo con los cdigos de plomera aplicables.
Soporte
Parte inferior de la unidad Tornillo Manguera de desage
Conexin de la manguera de desage

4. Cuando se instala un condensador enfriado por agua, se debe conectar una tubera de suministro de cobre (no se proporciona con la unidad) al accesorio abocinado macho de 0,965 cm (3/8") instalado en el conjunto de la vlvula de cierre. La vlvula de cierre se debe colocar en la posicin OFF (Apagado). Se debe conectar una tubera de desage de cobre (no se proporciona) a la conexin de salida del condensador enfriado por agua y se debe dirigir hacia el desage del piso.
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SUMINISTRO DE AGUA
1. Use la vlvula de llenado incorporada que ya est conectada a la unidad. 2. Se necesita un desage del piso adecuado dentro de 2 m (6 pies) de la unidad. 3. Las conexiones de agua potable hacia el equipo deben cumplir el cdigo de plomera bsico de Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA) y el Manual de Sanidad de Servicios de Alimentos de la Administracin de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en ingls). Verifique los requisitos de los cdigos de plomera locales.
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Elctrico
GENERAL
! Advertencia
Todo el cableado debe cumplir los cdigos locales, estatales y nacionales.
AMPACIDAD MNIMA DEL CIRCUITO

La ampacidad mnima del circuito se usa para ayudar a seleccionar el tamao del cable de suministro elctrico. (La ampacidad mnima del circuito no es la carga de amperios en funcionamiento de la unidad). El tamao (o calibre) del cable depende tambin de la ubicacin, los materiales que se usen, el largo del tramo, etc., por lo que un electricista calificado debe tomar la determinacin.
REQUISITOS ELCTRICOS
Consulte el modelo o la placa de serie de la unidad para ver las especificaciones de voltaje/amperaje.
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36 Amperios mnimos del circuito Disyuntor 25 A 16 A 30 A 16 A 30 A 25 A 30 A 20 A 20 A 15 A 1/2 cv 0,97 kW 1 cv 1,9 kW 2,2 cv 2,0 kW 2,2 cv 2,0 kW 1/3 cv 0,46 kW Compresor 20,3 9,0 21,5 10,7 20,6 20,6 25,2 11,6 25,2 11,6 120/60/1 230/50/1 120/60/1 230/50/1
Modelo
Voltaje/ciclo/fase
2803 y SC180
ESPECIFICACIONES
11M y SC340
44M, 42M y SC1000
208-230/60/1 230/50/1
50 M
120* /208-230/60/3 230/400/50/3
SC2000
208-230/60/3 230/400/50/3
* Slo el modelo 50M con nmeros de piezas SS tiene componentes de 120 V, el modelo TS, no.
INSTRUCCIONES DE CONEXIN A TIERRA
! Advertencia
La unidad debe estar conectada a tierra de acuerdo con los cdigos de electricidad locales y nacionales. Este aparato debe estar conectado a tierra. En caso de mal funcionamiento o avera, la conexin a tierra brinda un recorrido de menor resistencia para la corriente elctrica para disminuir el riesgo de descarga elctrica. NOTA: Las unidades de refrigeracin no cuentan con cable.
! Advertencia
La conexin inadecuada del conductor de conexin a tierra del equipo puede provocar un riesgo de descarga elctrica. El conductor con aislamiento que tiene una superficie exterior verde, con o sin franjas amarillas, es el conducto de conexin a tierra del equipo. Si es necesario reparar o reemplazar el cable o el enchufe, no conecte el conductor de conexin a tierra del equipo a un terminal cargado. Verifique con un electricista o mecnico calificado si no comprendi completamente las instrucciones de conexin a tierra o si tiene dudas sobre si el aparato est conectado adecuadamente. No modifique el enchufe proporcionado con el aparato: si no se ajusta al tomacorriente, solicite a un electricista calificado que instale un tomacorriente adecuado.
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! Advertencia
Cuando utilice aparatos elctricos se deben seguir siempre precauciones bsicas, como las siguientes: a. Lea todas las instrucciones antes de usar el aparato. b. Para disminuir el riesgo de lesiones, es necesaria una supervisin de cerca cuando se use un aparato cerca de nios. c. No entre en contacto con las piezas mviles. d. Use slo unidades de conexin recomendadas o vendidas por el fabricante. e. No los utilice en exteriores. f. Para un aparato con conexin por cable se debe incluir lo siguiente: No lo desconecte tirando del cable. Para desconectar, tome el enchufe, no el cable. Desconecte del tomacorriente cuando no est en uso y antes de realizar mantenimiento o limpieza. No opere ningn aparato con un cable o enchufe daado ni despus de que el aparato funcione mal, se caiga o se dae de cualquier manera. Comunquese con el establecimiento de mantenimiento ms cercano para solicitar una revisin, reparacin o ajuste elctrico o mecnico. g. Para un aparato conectado permanentemente: gire el interruptor de encendido hasta la posicin de apagado cuando el aparato no est en uso y antes de realizar mantenimiento o limpieza. h. Para un aparato con una lmpara reemplazable: desconctelo siempre antes de reemplazar la lmpara. Reemplace el bulbo por uno del mismo tipo. i. Para un aparato con conexin a tierra: conecte slo un tomacorriente conectado a tierra correctamente. Consulte las instrucciones de conexin a tierra.
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Suministro de agua/plomera
PLOMERA DE AGUA POTABLE
Modelo 2803 y SC180 Presin de agua necesaria 2,8 4,9 bar (40 70 psig) Conexiones de desage 3/4" de dimetro interno dentro de 2 m (6 pies) 3/4" de dimetro interno dentro de 2 m (6 pies) 3/4" de dimetro interno dentro de 2 m (6 pies) 3/4" de dimetro interno dentro de 2 m (6 pies) 3/4" de dimetro interno dentro de 2 m (6 pies) Suministro de agua 3/8" de dimetro interno Tubera de EVA 3/8" de dimetro interno Tubera de EVA 1/2" de dimetro interno Tubera de EVA 1/2" de dimetro interno Tubera de EVA 1/2" de dimetro interno Tubera de EVA
11M y SC340
2,8 4,9 bar (40 70 psig)
44M, 42M y SC1000
2,8 4,9 bar (40 70 psig)
50 M
2,8 4,9 bar (40 70 psig)
SC2000
2,8 4,9 bar (40 70 psig)
Un plomero debe proporcionar una tubera de cobre para la entrada de agua de 2,54 cm (1") de dimetro interno con un adaptador de 1,905 cm (3/4") FPT con cierre. Se deben proporcionar desages del piso adecuados dentro de 1,83 m (6 pies) de cada unidad instalada. NOTA: El carbonatador de esta unidad se proporciona con un obturador de reflujo tipo vlvula de retencin doble en conformidad con ASSE 1032. El obturador de reflujo ventilado modelo 50M y 44M est en conformidad con ASSE 1022. Las conexiones de agua potable hacia el equipo deben cumplir el cdigo de plomera bsico de Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA) y el Manual de Sanidad de Servicios de Alimentos de la Administracin de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en ingls). Verifique los requisitos de los cdigos de plomera locales.
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Preparacin del banco de hielo: sin ERC

FABRICACIN DE UN BANCO DE HIELO
1. En este momento, llene el tanque de bao Mara de la unidad hasta la parte superior o dentro de un mnimo de 1,3 cm (1/2") de sta en el tubo de rebose. Use una manguera de jardn u otro suministro de agua para hacer esto. NOTA: Hay una vlvula de llenado manual incorporada en el circuito de agua del tanque del carbonatador. Esta vlvula se puede usar para agregar manualmente el agua perdida por algn motivo. No deje esta vlvula ENCENDIDA constantemente, sela slo para llenar y hacer rebalsar. El bao Mara se debe drenar, enjuagar y rellenar cada seis meses. 2. ENCIENDA el interruptor con la etiqueta Refrigeration (refrigeracin). Deje funcionar la unidad por aproximadamente 15 minutos antes de continuar con el paso 3. 3. ENCIENDA el interruptor con la etiqueta Agitator (agitador). NOTA: APAGUE este interruptor para realizar cualquier operacin en el rea del bao Mara. Con la temperatura del agua a bao Mara de 18 C (65 F), se comenzar a formar hielo en las bobinas del evaporador en aproximadamente 2 horas. La unidad acumular un banco completo de hielo en aproximadamente 4 a 6 horas (dependiendo de la temperatura ambiente del agua).
Tanque de bao Mara Tubo de rebose
Abrazadera de la lengeta
Tubo de desage
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4. Antes de encender el interruptor del carbonatador o del circulador, verifique que el conjunto de la caja de la bomba se haya montado y conectado a la unidad, y que se haya suministrado el jarabe y el agua adecuados. 5. Encienda el suministro de agua principal del conjunto impulsor. Verifique que el impulsor est conectado y que la vlvula del tanque del acumulador est abierta. (Si el sistema tiene un dispositivo Sin jarabe opcional, verifique que est desconectado). 6. Verifique que la bomba est en funcionamiento. Coloque la vlvula al lado derecho de la caja de la bomba en la posicin de purga hasta que todas las burbujas de aire hayan pasado por la tubera. Vuelva a mover la vlvula en la posicin para surtir. Conecte el cable de alimentacin del dispositivo sin jarabe en un tomacorriente de pared adecuada en este momento (si se proporciona). NOTA: Verifique que la caja de la bomba que sostiene el tanque est llena antes de continuar. 7. Encienda los interruptores del circulador o del carbonatador. El carbonatador debe funcionar aproximadamente de 1 a 3 minutos y apagarse. El circulador debe funcionar de manera continua. Verifique que el agua vuelva al bao Mara a travs de la conexin de mamparo de retorno.
Importante
Espere hasta que comience a formarse una capa delgada de hielo en el evaporador antes de continuar. 8. Vaya a las torres y mida el nivel de brixio en las vlvulas. Use un separador para el jarabe y un recipiente de volumen para ajustar el flujo del agua carbonatada a 59,1 mililitros por segundo (2 onzas lquidas por segundo). Luego, usando el separador y un recipiente para medir el nivel de brixio, ajuste el flujo de jarabe para una proporcin de agua carbonatada al jarabe.
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Preparacin del banco de hielo con ERC

FABRICACIN DE UN BANCO DE HIELO
1. En este momento, llene el tanque de bao Mara de la unidad hasta la parte superior o dentro de un mnimo de 1,3 cm (1/2") de sta en el tubo de rebose. Use una manguera de jardn u otro suministro de agua para hacer esto. NOTA: Hay una vlvula de llenado manual incorporada en el circuito de agua del tanque del carbonatador. Esta vlvula se puede usar para agregar manualmente el agua perdida por algn motivo. No deje esta vlvula ENCENDIDA constantemente, sela slo para llenar y hacer rebalsar. El bao Mara se debe drenar, enjuagar y rellenar cada seis meses. 2. La energa principal de la unidad debe estar encendida. Se produce un retardo del encendido de 30 segundos cuando ste se aplica. Pd30 3. Presione el interruptor COMP/AGIT en la pantalla del teclado. 4. El agitador se encender de inmediato y comenzar el retardo del compresor. Cd99 contar de 180 a 0. NOTA: APAGUE este interruptor para realizar cualquier operacin en el rea del bao Mara. Con la temperatura del agua a bao Mara de 18 C (65 F), se comenzar a formar hielo en las bobinas del evaporador en aproximadamente 2 horas. La unidad acumular un banco completo de hielo en aproximadamente 4 a 6 horas (dependiendo de la temperatura ambiente del agua).
Tanque de bao Mara
Tubo de rebose
Abrazadera de la lengeta
Tubo de desage
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5. Encienda el suministro de agua principal del conjunto impulsor. Verifique que el impulsor est conectado y que la vlvula del tanque del acumulador est abierta. (Si el sistema tiene un dispositivo Sin jarabe opcional, verifique que est desconectado). 6. Verifique que la bomba est en funcionamiento. Coloque la vlvula al lado derecho de la caja de la bomba en la posicin de purga hasta que todas las burbujas de aire hayan pasado por la tubera. Vuelva a mover la vlvula en la posicin para surtir. Conecte el cable de alimentacin del dispositivo sin jarabe en un tomacorriente de pared adecuada en este momento (si se proporciona). NOTA: Verifique que la caja de la bomba que sostiene el tanque est llena antes de continuar. 7. Encienda el circulador y el carbonatador. El carbonatador debe funcionar aproximadamente de 1 a 3 minutos y apagarse. El circulador debe funcionar de manera continua. Verifique que el agua vuelva al bao Mara a travs de la conexin de mamparo de retorno.
Importante
Espere hasta que comience a formarse una capa delgada de hielo en el evaporador antes de continuar. 8. Vaya a las torres y mida el nivel de brixio en las vlvulas. Use un separador para el jarabe y un recipiente de volumen para ajustar el flujo del agua carbonatada a 59,1 mililitros por segundo (2 onzas lquidas por segundo). Luego, usando el separador y un recipiente para la medicin del nivel de brixio, ajuste el flujo de jarabe para una proporcin de agua carbonatada al jarabe de 5 a 1.
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Esta pgina se dej intencionalmente en blanco
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Identificacin del componente

Sistema tpico
Conducto Conducto (en pared) Compresor de aire Panel de CO2 Unidad de refrigeracin Multiplex Impulsor de agua Bombas BIB
Tanque de CO2
Filtros de agua
Torre para soda de 6 vlvulas
Estante BIB Bolsa dentro de una caja (BIB) Jarabe
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Conexiones
CONEXIONES PARA EL MODELO 2803
Conexiones John Guest Abertura derecha para tuberas de suministro del conducto
Tubera plstica de CO2 de 1/4" del Interruptores carbonatador de control
Manguera de desage
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CONEXIONES PARA EL MODELO 11M

Abertura para tuberas de suministro del conducto Conexiones John Guest
Manguera de desage
Interruptores de control
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CONEXIONES PARA EL MODELO 42 Y 44M

Conexiones John Guest Abertura para tuberas de suministro del conducto
Manguera de desage
Controles ERC
Interruptores de control (no ERC)
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CONEXIONES DE SALIDA DEL TABLERO DE CONTROL ERC

C L L/N TIERRA R AGITADOR CARB A CARB B CIRC A CIRC B
ENCHUFE ESTA CLAVIJA
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50
AGITADOR
TEMPERATURA DE CIRCULACIN A
10
TS TD TW TB TA WL ICE CA A
12
11
1
CA B
HPCO
CO2
WATER
INTERRUPTOR HPCO
COM +5 V CC SALIDA
CONEXIONES DE ENTRADA DEL TABLERO DE CONTROL ERC
COM +5 V CC SALIDA TEMPERATURA DE SUCCIN
TEMPERATURA DE DESCARGA TEMPERATURA DE BAO MARA
SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA DE NIVEL TEMPERATURA DE CIRCULACIN A TEMPERATURA DE CIRCULACIN B
Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Esta seccin proporciona una lista de tareas de mantenimiento peridico y la frecuencia programada necesaria para garantizar el funcionamiento correcto de su equipo dispensador Multiplex. Para garantizar bebidas de calidad, evitar el tiempo de inactividad y disminuir los costos, estas tareas se deben realizar segn se indica.
MANTENIMIENTO PERIDICO PARA EQUIPO DE BEBIDAS SIN ALCOHOL (SE INDICA POR LOS COMPONENTES PRINCIPALES) Estaciones dispensadoras
A diario (365 veces al ao) Tome la temperatura de las bebidas listas. Vierta la primera y tome la temperatura de la segunda bebida. La temperatura correcta de las bebidas debe ser de 4 C (38 F) o menos. Retire las boquillas y los difusores de cada vlvula dispensadora. Limpie con jabn y agua tibia (no caliente). Enjuague con agua carbonatada y vuelva a instalar. Enjuague todos los desages de los dispensadores. Vierta agua caliente en los desages al cerrarlos.
Conductos de bebidas
Cada 4 meses (3 veces al ao) Inspeccione los conductos de bebidas para saber si presentan daos. Vuelva a aislar y selle las reas no aisladas. Inspeccione las muescas del piso y selle todos los extremos de muescas abiertos.
Compresor de aire
Mensualmente (12 veces al ao) Drene el agua condensada del tanque del compresor de aire. Cada 4 meses (3 veces al ao) Inspeccione el filtro del compresor de aire y reemplcelo si est obstruido. El filtro de aire se debe reemplazar cada 6 meses.
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Inspeccione el compresor de aire para verificar que haya una conexin a 4,8 bar (70 psi) y una desconexin a 6,3 bar (90 psi). Ajuste el interruptor de presin si fuese necesario. Inspeccione el sistema para saber si presenta fugas de aire y repare segn sea necesario.
Unidad de refrigeracin
Cada 4 meses (3 veces al ao) Limpie el condensador enfriado por aire de la unidad de refrigeracin usando una aspiradora. Si cuenta con un condensador enfriado por aire, verifique que la temperatura de descarga del agua sea de 41 C (105 F). Ajuste la vlvula moduladora de agua si fuese necesario. Inspeccione el bao Mara para verificar que el nivel de agua est en la parte superior del tubo de circulacin. Si est por debajo ese nivel, agregue agua y repare el dispositivo de reposicin de agua. Si hay una cantidad excesiva de agua que fluye por el tubo de circulacin, encuentre la fuga dentro del bao Mara y reprela. Inspeccione el banco de hielo dentro del bao Mara para verificar la claridad y que el banco de hielo sea del tamao adecuado. Busque un banco de hielo uniforme de 5 a 10 cm (2" a 4") de grosor. Drene, limpie y vuelva a llenar el bao Mara. Inspeccione el motor del agitador y asegrese de que el funcionamiento sea el correcto. Inspeccione el conjunto de la bomba y el motor en circulacin. Limpie el colador y aplique aceite al motor. Inspeccione el conjunto de la bomba y el motor de carbonatacin. Limpie el colador y aplique aceite al motor. Inspeccione el sistema completo para saber si presenta fugas y repare segn sea necesario.
Filtros de agua
Cada 4 meses (3 veces al ao) Verifique que la presin de agua entrante no sea menor que 2,8 bar (40 psi) ni mayor que 4,1 bar (60 psi). Si cuenta con un regulador de agua, verifique que tenga un ajuste correcto de 3,8 bar (55 psi). Ajuste si fuese necesario.
Si la presin es baja, inspeccione los cartuchos del filtro de agua para garantizar que puedan suministrar la presin de agua adecuada bajo un flujo normal del sistema. Reemplcelos si no pueden proporcionar un mnimo de 1,4 bar (20 psi) con carga.
Suministro de jarabe
A diario (365 veces al ao) Limpie el rea general de conexin de jarabe con jabn y agua tibia. Enjuague todo el jabn. Cada 4 meses (3 veces al ao) Inspeccione las tuberas de jarabe para que las etiquetas de identificacin de sabores sean las correctas. Reemplace las etiquetas si fuese necesario. Desconecte los depsitos de jarabe. Limpie el conector con jabn y agua tibia. Enjuague con agua natural y vuelva a conectar a los depsitos de jarabe.
Suministro de gas CO2

Cada 4 meses (3 veces al ao) Inspeccione el ajuste de presin en el regulador de alta presin de CO2. Verifique el ajuste de presin correcto de 6,3 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Inspeccione el ajuste de presin en los reguladores de presin de jarabe. Verifique si existe el ajuste de presin correcto. Ajuste si fuese necesario. Inspeccione el sistema para saber si existen fugas de CO2 y repare segn sea necesario.
MANTENIMIENTO PERIDICO PARA EQUIPO DE BEBIDAS SIN ALCOHOL (SE INDICA POR LA FRECUENCIA PROGRAMADA) A diario (365 veces al ao)
Tome la temperatura de las bebidas listas. Vierta la primera y tome la temperatura de la segunda bebida. La temperatura correcta de las bebidas debe ser de 4 C (38 F) o menos. Retire las boquillas y los difusores de cada vlvula dispensadora. Limpie con jabn y agua tibia (no caliente). Enjuague con agua carbonatada y vuelva a instalar. Enjuague todos los desages de los dispensadores. Vierta agua caliente en los desages al cerrarlos.
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Limpie el rea general de conexin de jarabe con jabn y agua tibia. Enjuague todo el jabn. Utilice una cubeta para medir el nivel de brixio y un separador de jarabe para verificar que los flujos de agua carbonatada (flujo estndar: 142 ml [5 oz] en 4 segundos, flujo rpido: 284 ml [10 oz] en 4 segundos) y la proporcin de jarabe en el agua en cada estacin dispensadora sean adecuados. Ajuste segn sea necesario. Inspeccione los conductos de bebidas para saber si presentan daos. Vuelva a aislar y selle las reas no aisladas. Inspeccione las muescas del piso y selle todos los extremos de muescas abiertos. Inspeccione el filtro del compresor de aire y reemplcelo si est obstruido. El filtro de aire se debe reemplazar cada 6 meses. Inspeccione el compresor de aire para verificar que haya una conexin a 4,8 bar (70 psi) y una desconexin a 6,3 bar (90 psi). Ajuste el interruptor de presin si fuese necesario. Inspeccione el sistema para saber si presenta fugas de aire y repare segn sea necesario. Limpie el condensador enfriado por aire de la unidad de refrigeracin usando una aspiradora. Si cuenta con un condensador enfriado por aire, verifique que la temperatura de descarga del agua sea de 41 C (105 F). Ajuste la vlvula moduladora de agua si fuese necesario. Inspeccione el bao Mara para verificar que el nivel de agua est en la parte superior del tubo de circulacin. Si est por debajo ese nivel, agregue agua y repare el dispositivo de reposicin de agua. Si hay una cantidad excesiva de agua que fluye por el tubo de circulacin, encuentre la fuga dentro del bao Mara y reprela. Inspeccione el banco de hielo dentro del bao Mara para verificar la claridad y que el banco de hielo sea del tamao adecuado. Busque un banco de hielo uniforme de 5 a 10 cm (2" a 4") de grosor.
Cada 4 meses (3 veces al ao)
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Drene, limpie y vuelva a llenar el bao Mara. Inspeccione el motor del agitador y asegrese de que el funcionamiento sea el correcto. Inspeccione el conjunto de la bomba y el motor en circulacin. Limpie el colador y aplique aceite al motor. Inspeccione el conjunto de la bomba y el motor de carbonatacin. Limpie el colador y aplique aceite al motor. Inspeccione el sistema completo para saber si presenta fugas y repare segn sea necesario. Verifique que la presin de agua entrante no sea menor que 2,8 bar (40 psi) ni mayor que 4,1 bar (60 psi). Si cuenta con un regulador de agua, verifique que tenga un ajuste correcto de 3,8 bar (55 psi). Ajuste si fuese necesario. Si la presin es baja, inspeccione los cartuchos del filtro de agua para garantizar que puedan suministrar la presin de agua adecuada bajo un flujo normal del sistema. Reemplcelos si no pueden proporcionar un mnimo de 1,4 bar (40 psi) con carga. Inspeccione las tuberas de jarabe para que las etiquetas de identificacin de sabores sean las correctas. Reemplace las etiquetas si fuese necesario. Desconecte los depsitos de jarabe. Limpie el conector con jabn y agua tibia. Enjuague con agua natural y vuelva a conectar a los depsitos de jarabe. Inspeccione el ajuste de presin en el regulador de alta presin de CO2. Verifique el ajuste de presin correcto de 6,3 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Inspeccione el ajuste de presin en los reguladores de presin de jarabe. Verifique si existe el ajuste de presin correcto. Ajuste si fuese necesario. Inspeccione el sistema para saber si hay fugas de CO2. Repare segn sea necesario.
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Limpieza y desinfeccin de las vlvulas dispensadoras y las tuberas de productos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Todos los das Vlvulas dispensadoras Retire las boquillas y los difusores, y emppelos en una solucin de limpieza de detergente suave. Restriegue las piezas con una escobilla de cerdas pequeas, limpiando con cuidado las hendiduras pequeas y las ranuras de juntas tricas. APAGUE la energa a las vlvulas dispensadoras. Restriegue las superficies exteriores, incluida el rea inferior de salpicadura y la palanca del actuador, con una solucin de limpieza. Vuelva a ensamblar los difusores y las boquillas. Seque las superficies exteriores antes del ENCENDIDO. Lave con detergente suave. Enjuague con agua limpia. Lave con detergente suave. Enjuague con agua potable.
Bandeja colectora y manguera de desage Desconexiones rpidas Semanalmente Exterior, gabinete del dispensador Cada 3 meses. Circuitos de jarabe Bao Mara
Lave con agua limpia y detergente suave. Seque.
Desinfecte cada circuito de jarabe. Consulte Procedimiento de limpieza y desinfeccin. Drene, derrita el hielo y limpie usando detergente y una escobilla: enjuague con agua potable. No use agua de ms de 60 C (140 F).
Cada 6 meses. Condensador Filtro purificador de aire (si est equipado) Aspire las aletas o use un cepillo con cerdas suaves (cepillo de fregar). Reemplace.
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LIMPIEZA DEL EQUIPO Y SUMINISTROS

Limpiador recomendado: Cualquier solucin de detergente con base custica (de baja espumosidad, no perfumada y fcil de enjuagar) que brinde un mnimo de 2% de hidrxido de sodio. La solucin debe prepararse segn las instrucciones del fabricante. La temperatura de la solucin debe estar entre 32 C (90 F) y 43 C (110 F). La temperatura ms alta que esto puede provocar dao interno a los componentes de la vlvula dispensadora. Desinfectante recomendado: Cualquier desinfectante que proporcione un mnimo de 120 partes por milln (120 miligramos por litro) de cloro disponible. La temperatura de la solucin debe estar entre 32 C (90 F) y 43 C (110 F). La temperatura ms alta que esto puede provocar dao interno a los componentes de la vlvula dispensadora. Dos tanque de jarabe de 19 litros (cinco galones [figals]) y conexiones, limpios y desinfectados (uno para el limpiador y uno para el desinfectante) Depsitos para el limpiador y las soluciones desinfectantes Paos limpios y no abrasivos Baldes Escobilla pequea Boquillas adicionales Puentes adicionales
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN

NOTA: No es necesario limpiar ni desinfectar en circuitos de agua potable. Las tuberas de agua potable deben permanecer conectadas y operativas durante los procedimientos de limpieza y desinfeccin para los circuitos de jarabe.
! Precaucin
Es necesario que las tuberas de agua carbonatada permanezcan conectadas y operativas durante la limpieza y desinfeccin de los circuitos de jarabe. La desinfeccin de la vlvula sin el funcionamiento del lado del agua carbonatada puede dejar bacterias en la boquilla, el difusor y el tubo de jarabe.
Limpieza y vlvulas dispensadoras

1. Desconecte cada depsito de jarabe de su tubera de producto. Retire el producto de las tuberas purgando con agua tibia y limpia de la llave hasta haber purgado completamente el jarabe de las tuberas del producto y las vlvulas. 2. Limpie todas las tuberas y conexiones con una solucin de limpieza y enjuague con agua limpia a temperatura ambiente para eliminar todos los restos de productos residuales.
Limpieza de las tuberas de producto

1. Para limpiar cada tubera de producto de las vlvulas, conecte las tuberas al tanque de presin que contiene la solucin de limpieza. Asegrese de que cada tubera est completamente llena. Presurice las tuberas pulsando las vlvulas.
Presurizacin de las tuberas de producto

A. Durante 15 segundos, gire la vlvula dispensadora a la posicin ON, OFF y luego e inmediatamente a la posicin ON 15 ciclos. B. Deje que la vlvula siga fluyendo por 3 minutos. C. Repita la pulsacin y el flujo de las vlvulas hasta que se haya utilizado toda la solucin de limpieza.
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! Precaucin
No permita que las soluciones de limpieza y desinfeccin queden en los sistemas de jarabe por un perodo de contacto superior al recomendado. Si se excede el perodo de contacto se provocarn daos a los componentes de las vlvulas. 2. Enjuague la solucin de limpieza de las tuberas con agua limpia luego de 3 minutos como mnimo, pulsando las vlvulas segn lo descrito anteriormente. 3. Retire las boquillas y los conjuntos de difusores de las vlvulas. Limpie con la solucin de limpieza. Agite los conjuntos para asegurarse de que estn limpios. Colquelos en un depsito de solucin desinfectante por 15 minutos. Utilice guantes sanitarios y retire las boquillas y los conjuntos de difusores de la solucin desinfectante. Drene cada uno hasta que estn secos y vuelva a ensamblarlos en las vlvulas. 4. Conecte cada tubera de producto de la vlvula al tanque de presin que contenga la solucin desinfectante. Asegrese de que todas las conexiones estn limpias y desinfectadas antes de conectarlas a cada tubera de producto. 5. Presurice y llene las tuberas con solucin desinfectante. Asegrese de que las tuberas estn completamente llenas. Deje fluir la solucin desinfectante a travs de cada vlvula mientras las activa con 15 ciclos. A. Deje las vlvulas APAGADAS y djelas presurizadas por 30 minutos. B. Active las vlvulas por dos (2) ciclos. Enjuague el desinfectante restante de manera continua a travs de las vlvulas. 6. Vuelva a conectar los depsitos de jarabe a sus circuitos respectivos. Prepare la unidad para el funcionamiento. 7. Saque las bebidas para rellenar las tuberas y enjuague la solucin desinfectante del dispensador. Pruebe la bebida para verificar que no tenga un gusto extrao (cloro).
Nmero de pieza STH019 9/10 59
Desinfeccin
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE BEBIDA
! Advertencia
Enjuague la solucin desinfectante del sistema de jarabe. Los restos de solucin desinfectante que queden en el sistema pueden provocar un peligro para la salud.
! Advertencia
Al usar lquidos o sustancias qumicas de limpieza, se deben usar guantes de goma y proteccin ocular. Desinfecte el sistema de bebidas en el encendido inicial, as como en la limpieza programada regularmente. El depsito del desage debe estar en el lugar bajo las vlvulas para soda, para llevarse el detergente y los agentes desinfectantes que se enjuagarn mediante las vlvulas.
DESINFECCIN DEL SISTEMA DE BOLSA DENTRO DE UNA CAJA

El siguiente procedimiento es para la desinfeccin de un circuito de jarabe a la vez. Repita el paso para desinfectar los circuitos adicionales. Necesitar los siguientes elementos para limpiar y desinfectar el sistema de bebidas de bolsa en una caja (BIB, por sus siglas en ingls). Tres (3) baldes limpios Escobilla de plstico o pao suave Detergente suave Blanqueador sin perfume (5% Na CL O) o desinfectante comercial Conector de la bolsa dentro de una caja
1. Prepare lo siguiente en los baldes: Balde 1: agua de la llave de tibia a caliente para enjuagar. Balde 2: detergente suave y agua de tibia a caliente.
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Balde 3: mezcle una solucin de blanqueador sin perfume (5% Na CL O) o desinfectante comercial y agua de tibia a caliente. La mezcla debe suministrar 100 PPM de cloro disponible (7,6 ml [1/4 oz] de blanqueador para 4,5 l [1 gal] de agua).
2. Desconecte el lado de la tubera de jarabe del conector BIB.
Conector del lado de la bolsa
3. Enjuague el conector con agua tibia de la llave.
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4. Conecte el conector de jarabe al conector BIB y sumrjalos en el Balde 1. Se puede crear un conector para el lado de la bolsa cortando el conector de una bolsa de jarabe desechable vaca. 5. Saque el agua de enjuague por el sistema hasta que se surta agua limpia. La mayora de las vlvulas de bebidas permiten que el lado de jarabe se active manualmente presionando la paleta de jarabe. 6. Conecte el balde 2 al sistema. 7. Saque la solucin de detergente por el sistema hasta que se surta la solucin. 8. Repita los pasos 2 al 7 hasta que todos los circuitos de jarabe contengan la solucin de detergente. 9. Deje que la solucin de detergente permanezca en el sistema por 5 minutos. 10. Conecte el balde 3 al sistema. 11. Saque la solucin de detergente por el sistema hasta que se surta la solucin. 12. Repita el paso 11 hasta que todos los circuitos de jarabe contengan la solucin de desinfectante. 13. Deje que la solucin de desinfectante permanezca en el sistema por 15 minutos. 14. Retire las boquillas y los difusores de las vlvulas de bebidas. 15. Restriegue las boquillas, los difusores y todas las piezas de vlvulas desmontables (excepto las piezas elctricas) con una escobilla plstica o un pao suave y la solucin de detergente. 16. Remoje las boquillas, los difusores y las piezas de las vlvulas desmontables (excepto las piezas elctricas) en el desinfectante por 15 minutos. 17. Reemplace las boquillas, los difusores y las piezas de las vlvulas. 18. Conecte el balde 1 al sistema. 19. Saque el agua de enjuague por el sistema hasta que no se detecte desinfectante. 20. Conecte los conectores de jarabe a las bolsas en caja. 21. Saque el jarabe por el sistema hasta que slo se surta jarabe. 22. Elimine las dos primeras bebidas.
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SISTEMAS DE BEBIDA FIGAL

1. Prepare lo siguiente en los tres tanques figal limpios: Enjuague el tanque: llnelo con agua de la llave a temperatura ambiente. Tanque de detergente: mezcle el limpiador del sistema de bebidas aprobado con agua tibia, segn se indica. Tanque de desinfeccin: mezcle una solucin de blanqueador sin perfume (5% Na CL O) o desinfectante comercial y agua de tibia a caliente. La mezcla debe suministrar 100 PPM de cloro disponible (7,6 ml [1/4 oz] para 4,5 l [1 gal] de agua).
2. Desconecte todas las tuberas de producto y de agua de los tanques de producto y retire el carbonatador. 3. Coloque el tanque de jarabe figal del circuito para desinfectarlo. Retire ambas desconexiones rpidas del tanque de jarabe figal. Enjuague las desconexiones rpidas en agua tibia. 4. Conecte el tanque de enjuague a la tubera de jarabe. Saque el agua de enjuague limpia por la vlvula hasta enjuagar el jarabe del sistema. 5. Conecte el tanque de detergente a la tubera de jarabe y saque el detergente por la vlvula por dos minutos. Luego, deje que el detergente restante permanezca en el sistema por cinco minutos. 6. Conecte el tanque de enjuague a la tubera de jarabe. Saque el agua de enjuague limpia por la vlvula hasta enjuagar el detergente del sistema. 7. Retire la boquilla de la vlvula y el difusor como se muestra en las instrucciones Limpieza diaria. Use una escobilla de plstico o un pao suave y agua tibia para restregar la boquilla, el difusor, la parte inferior de la vlvula dispensadora y la palanca de la cubeta, si corresponde. 8. Coloque las piezas de las vlvulas desmontables (EXCEPTO los solenoides) en las soluciones desinfectantes por 15 minutos. 9. Reemplace el difusor de la vlvula y la boquilla en la vlvula de bebidas.
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10. Conecte el tanque de desinfectante a la tubera de jarabe y saque el desinfectante por la vlvula por dos minutos. Deje que el desinfectante quede en el sistema por un mnimo de 15 minutos. 11. Vuelva a conectar las tuberas de jarabe y agua carbonatada. 12. Saque el jarabe por las tuberas para enjuagar el sistema. Elimine las bebidas hasta que se surtan al menos dos tazas de bebida con sabor satisfactorio a travs de la vlvula.
Envo, almacenamiento y reubicacin
! Precaucin
Antes de enviar, almacenar o reubicar esta unidad se deben desinfectar los sistemas de jarabe. Luego de la desinfeccin se deben purgar todos los lquidos (solucin desinfectante y agua) de la unidad. Un ambiente de congelacin hace que la solucin desinfectante restante o el agua que quede dentro de la unidad se congelen, lo que provoca daos a los componentes internos.
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Funcionamiento
Cmo funciona Multiplex
Modelo 2803: una unidad de refrigeracin de 1/3 cv que proporcionar bebidas carbonatadas con una mezcla preliminar y agua carbonatada congelada para hasta 3 l (6 gal) de jarabe al da o 280 bebidas al da (9.092 l [2.000 gal] al ao) con una longitud del conducto de 12 m (40 pies) como mximo. sta es una unidad de refrigeracin remota que deriva su capacidad mxima de consumo del banco de hielo de reserva que se genera de un sistema de refrigeracin con tubo capilar. El sistema se controla para APAGARSE y ENCENDERSE mediante el funcionamiento del control del banco de hielo. El bulbo de deteccin que controla el banco de hielo se ubica sobre un soporte ajustable en el bao Mara. Modelo 11M: una unidad de refrigeracin de 1/2 cv que proporcionar bebidas carbonatadas con una mezcla preliminar y agua carbonatada congelada para hasta 45 l (12 gal) de jarabe al da o 560 bebidas al da (18.184 l [4.000 gal] al ao) con una longitud del conducto de 30 m (100 pies) como mximo. sta es una unidad de refrigeracin remota que deriva su capacidad mxima de consumo del banco de hielo de reserva que se genera de un sistema de refrigeracin con tubo capilar. El sistema se controla para APAGARSE y ENCENDERSE mediante el funcionamiento del control del banco de hielo. El bulbo de deteccin que controla el banco de hielo se ubica sobre un soporte ajustable en el bao Mara. Modelo 42M: una unidad de refrigeracin de 1 cv que proporcionar bebidas carbonatadas con una mezcla preliminar y agua carbonatada congelada para hasta 190 l (50 gal) de jarabe al da o 3.060 bebidas al da (82.739 l [18.200 gal] al ao) con una longitud del conducto de 80 m (250 pies) como mximo. Esta unidad de refrigeracin es una unidad de refrigeracin remota que deriva su capacidad mxima del banco de hielo de reserva que se genera de un sistema de vlvula de expansin termosttica. El sistema se controla para APAGARSE y ENCENDERSE mediante el funcionamiento del control de hielo. La sonda de deteccin que controla el banco de hielo se ubica sobre un soporte ajustable en el bao Mara.
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Modelo 44M: una unidad de refrigeracin de 1 cv que proporcionar bebidas carbonatadas con una mezcla preliminar y agua carbonatada congelada para hasta 190 l (50 gal) de jarabe al da o 3.060 bebidas al da (82.739 l [18.200 gal] al ao) con una longitud del conducto de 80 m (250 pies) como mximo. Esta unidad de refrigeracin es una unidad de refrigeracin remota que deriva su capacidad mxima del banco de hielo de reserva que se genera de un sistema de vlvula de expansin termosttica. El sistema se controla para APAGARSE y ENCENDERSE mediante el funcionamiento del control de hielo. La sonda de deteccin que controla el banco de hielo se ubica sobre un soporte ajustable en el bao Mara. Modelo 50M: una unidad de refrigeracin de 2,2 cv que proporcionar bebidas carbonatadas con una mezcla preliminar y agua carbonatada congelada para hasta 159 l (42 gal) de jarabe al da o 2.000 bebidas al da (6.819 l [15.000 gal] al ao) con una longitud del conducto de 107 m (350 pies) como mximo. Esta unidad de refrigeracin es una unidad de refrigeracin remota que deriva su capacidad mxima del banco de hielo de reserva que se genera por el funcionamiento del compresor. El sistema se controla para APAGARSE y ENCENDERSE mediante el funcionamiento del control del banco de hielo. El bulbo de deteccin que controla el banco de hielo se ubica sobre un soporte ajustable en el bao Mara.
Diferencias entre las unidades TS y SS

Los enfriadores de soda y agua Multiplex pueden tener tres nmeros de serie distintos. A partir de 2007 algunos ya no comienzan con SS, ahora comienzan con TS. A partir de 2008, las unidades con ERC (controles de refrigeracin electrnicos) terminan con E. Lo siguiente le muestra cmo identificar la diferencia entre la versin TS y SS.
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La versin TS usa componentes comunes de mquinas de hacer hielo Manitowoc para contribuir con la disponibilidad de productos y piezas.
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El compresor TS se monta con pernos en lugar de esprragos.
Las conexiones de TS remoto y del panel posterior enfriado por agua estn descentradas para proteger las conexiones.
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El condensador TS enfriado por aire viene en tipo estndar con un filtro.
DISTRIBUIDOR DE AGUA TS
Dos distribuidores de tipo rollizo de acero inoxidable
Un suministro regulado para las bombas del carbonatador. Un suministro no regulado para bebidas no gaseosas y llenado de bao Mara.
Otras conexiones
Las conexiones se hacen en el compartimiento de bao Mara. El distribuidor de agua natural por separado hace que no se necesaria la desconexin durante la instalacin.
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TS ELCTRICO
El compartimiento elctrico se ha movido hacia arriba de la unidad para eliminar la posibilidad de que entre agua desde el compartimiento de la bomba. Ahora todos los componentes son de 208/230 V. Esto elimina la necesidad de un hilo neutro.
La nueva unidad tiene conexiones para mantenimiento en el compartimiento elctrico. Deje ms espacio para trabajar y realizar una conexin ms confiable.
El interruptor de proteccin de la bomba se ha movido al compartimiento de la bomba para eliminar un posible punto de fuga en el compartimiento elctrico.
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ACCESO AL BAO MARA SS

Tiene un orificio redondo en los paneles delantero y trasero sin guarnicin en el borde para proteger las tuberas.
El panel del extremo tiene dos valos en la parte trasera del panel con guarnicin en el borde para ayudar a proteger las tuberas del conducto.
ACCESO AL BAO MARA TS
Todos los paneles tienen orificios de acceso ovalados y grandes con cubiertas intercambiables. El panel delantero tiene una cubierta con 3 orificios para la circulacin de la tubera de agua y de CO2. El panel posterior tiene una cubierta slida. El panel del extremo tiene una cubierta abierta y una cubierta slida. La cubierta abierta proporciona un reborde ancho para proteger la tubera del conducto.
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ACCESO PARA EL MANTENIMIENTO SS
El panel delantero era slido y no era fcil acceder a l para realizar mantenimiento. El panel del interruptor se mont a ras con el panel del extremo.
ACCESO PARA EL MANTENIMIENTO TS
El panel delantero est dividido para permitir el acceso por la parte delantera al compartimiento del compresor. Los interruptores estn empotrados y el borde tiene un panel de guarnicin para proteger los dedos de los bordes metlicos de las hojas.
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ACCESO PARA EL MANTENIMIENTO TS CON ERC
Pantalla LED
PGM SER CIRC B
COMP/ AGIT
CARB A
CARB B
CIRC A
CIRC B
Interruptor de servicio
Interruptor de programacin
Interruptor de servicio: interruptor (SER), presinelo para enviar la ID en la red de la lnea elctrica. Funcin de intermitencia: el LED enciende Ion de manera intermitente para indicar la funcin de intermitencia. Presione el interruptor de programacin (PGM) para desactivar la funcin de intermitencia.
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Procedimiento de instalacin del equipo (sin ERC)

1. Asegrese de que todas las boquillas de las vlvulas estn conectadas a stas. 2. Observe la presin del tanque de alta presin de CO2 de 34 bar (500 psi) o ms, o del tanque de almacenamiento a granel de CO2 de 10 bar (150 psi) o ms. El conjunto regulador principal se ajusta a 6 bar (90 psi) y el conjunto regulador secundario se ajusta a 2,4 bar (35 psi). 3. Observe el panel de control para verificar que todos los manmetros estn ajustados con la presin de funcionamiento correcta. 4. Revise los tanques de jarabe para asegurarse de que haya una cantidad suficiente de tanques conectados en serie para satisfacer el volumen comercial. 5. Limpie las desconexiones de entrada y salida de jarabe al mismo tiempo que vuelve a instalar los tanques. Enjuague las desconexiones con agua potable limpia.
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Encendido (sin ERC)

1. Llene el tanque de bao Mara de la unidad de refrigeracin dentro de 1,27 cm (1/2") de la parte superior del tubo de rebose. 2. Abra la vlvula de cierre manual de agua del condensador enfriado por agua (si corresponde). 3. ENCIENDA el interruptor oscilante con la etiqueta Refrigeration (refrigeracin) para comenzar a formar un banco de hielo. 4. ENCIENDA el interruptor oscilante con la etiqueta Agitator (agitador). NOTA: En las unidades TS 3 y 4 se combinan en 1 interruptor. 5. Se comenzar a formar hielo en las bobinas del evaporador en aproximadamente 2 horas. 6. La unidad de refrigeracin acumular un banco de hielo en aproximadamente 4 a 6 horas. 7. Si se ha instalado un panel de control de CO2 o de agua en la unidad de refrigeracin de manera opcional, consulte las instrucciones de instalacin para el funcionamiento y la prueba de los circuitos para ver si presentan fugas. 8. Los circuitos de carbonatacin A y B, as como los circuitos de jarabe, se deben revisar para saber si presentan fugas y posibles circuitos cruzados antes de ENCENDER el suministro de agua de las bombas del carbonatador. 9. Encienda el suministro principal de agua. Ajuste el regulador de entrada a 4 bar (55 psi) en el panel de CO2; 2 bar (25 psi) para el regulador interno del sistema de cerveza de raz del modelo 11M (debe ser inferior a la presin del suministro de CO2). Luego de suministrar agua a la unidad se debe purgar el aire del tanque del carbonatador. Para hacerlo, levante la lengeta de la vlvula de alivio de presin hasta que salga el agua de la vlvula de alivio. 10. Encienda el suministro principal de CO2. Ajuste el regulador inicialmente en 6 a 7 bar (90 a 100 psi). Para el sistema de cerveza de raz del modelo 11, ajuste el regulador inicialmente a 2 bar (26 psi), se puede elevar en un incremento de 2 bar (830 psi) si hay una formacin de espuma excesiva.
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11. Ajuste el regulador de CO2 de presin de empuje del tanque de jarabe de bolsa en una caja del regulador en 4 a 5 bar (65 a 70 psi). Para el sistema de cerveza de raz del modelo 11, el regulador de CO2 de presin de empuje en 2 a 3 bar (35 a 40 psi).
COLOCACIN DEL SISTEMA DE CARBONATACIN EN FUNCIONAMIENTO

1. Abra la vlvula de suministro de gas de CO2 en los tanques de CO2 o en los tanques de almacenamiento a granel. Ajuste la presin de CO2 a 6,2 bar (90 psi). 2. Abra la vlvula de alivio en la parte superior del tanque del carbonatador durante 4 segundos para purgar el aire del tanque. 3. ENCIENDA el suministro de agua de la unidad. 4. ENCIENDA el interruptor con la etiqueta Carbonator Pump (bomba del carbonatador). Deje que el carbonatador funcione y se APAGUE. 5. Active todas las vlvulas hasta que aparezca en las vlvulas un flujo suave y continuo de agua carbonatada y no carbonatada. 6. ENCIENDA el interruptor con la etiqueta Circulator (circulador). 7. Deje pasar al menos una hora antes de continuar con las instrucciones de calibracin. Puede completar las instrucciones de desinfeccin durante este perodo.
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Secuencia de funcionamiento (sin ERC)

UNIDAD DE REFRIGERACIN DE MEZCLA PRELIMINAR Se necesita un banco de hielo
1. Revise el bao Mara para ver si hay un banco de hielo completo. 2. La temperatura de funcionamiento del bao Mara estabilizado debe mantenerse de 0,6 C (33 F) a 1,7 C (35 F). La siguiente es una secuencia de operaciones del equipo de bebidas de mezcla preliminar Multiplex. 1. Una vez que se dispense una bebida, debe ocurrir lo siguiente: A. Para un sistema de tanque de jarabe, el jarabe de mezcla preliminar se mezcla manualmente en la tienda. Luego se transfiere la bebida de mezcla preliminar a un tanque de retencin para el suministro al sistema Multiplex. B. Para un sistema de bolsa en una caja, el jarabe de mezcla preliminar se transfiere desde una bolsa en una caja mediante una bomba de jarabe a gas. 2. La bomba del carbonatador (de acero inoxidable) succiona la mezcla preliminar de 5:1 hacia fuera del tanque de retencin de 14 litros (3 galones) y lo inyecta en el tanque del carbonatador de mezcla preliminar, en donde la presin de CO2 es de 2,4 bar (35 psi) en el tanque. 3. La bomba del circulador funciona de manera continua y hace circular el agua de bao Mara a travs del conducto para enfriar todas las bebidas.
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Conducto Conducto (en pared) Compresor de aire Panel de CO2 Unidad de refrigeracin Multiplex Impulsor de agua Bombas BIB
Tanque de CO2
Filtros de agua
Estante BIB Bolsa dentro de una caja (BIB) Jarabe
Funcionamiento y diseo del sistema de bebidas de mezcla preliminar Multiplex
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Encendido (con ERC)

COLOCACIN DEL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO
Antes de colocar el equipo en funcionamiento, verifique que se hayan cumplido todos los requisitos de unidades con condensador remoto de montaje en el techo (si corresponde). Consulte las instrucciones sobre la instalacin del condensador remoto. Verifique que el suministro de energa de la unidad sea correcto. 1. Llene el tanque de bao Mara de la unidad de refrigeracin dentro de 1,27 cm (1/2") de la parte superior del tubo de rebose. 2. Abra la vlvula de cierre manual de agua del condensador enfriado por agua (si corresponde). Consulte Control electrnico para ver la secuencia de programacin de control. 3. Presione Comp/Agit para comenzar a formar un banco de hielo. 4. Se comenzar a formar hielo en las bobinas del evaporador en aproximadamente 2 horas. 5. La unidad de refrigeracin acumular un banco de hielo en aproximadamente 4 a 6 horas. 6. Si se ha instalado un panel de control de CO2 o de agua en la unidad de refrigeracin de manera opcional, consulte las instrucciones de instalacin para el funcionamiento y la prueba de los circuitos para ver si presentan fugas. 7. Los circuitos de carbonatacin A y B, as como los circuitos de jarabe, se deben revisar para saber si presentan fugas y posibles circuitos cruzados antes de ENCENDER el suministro de agua de las bombas del carbonatador. 8. Encienda el suministro principal de agua. Ajuste el regulador de entrada en 4 bar (55 psi) en el panel de control de CO2/agua. Luego de suministrar agua a la unidad se debe purgar el aire del tanque del carbonatador. Para hacerlo, levante la lengeta de la vlvula de alivio de presin hasta que salga el agua de la vlvula de alivio. 9. Ajuste el regulador de CO2 de presin de empuje del tanque de jarabe de bolsa en una caja del regulador en 4 bar (60 psi).
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COLOCACIN EN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE JARABE

1. Abra la vlvula de suministro de gas de CO2 en los tanques de CO2 o en los tanques de almacenamiento a granel. Ajuste la presin de CO2 a 6,2 bar (90 psi). 2. Abra la vlvula de alivio en la parte superior del tanque del carbonatador durante 4 segundos para purgar el aire del tanque. 3. Verifique que el suministro de agua de la unidad est encendido. 4. Presione el interruptor con la etiqueta Carb A (y B, si corresponde). Deje que el carbonatador funcione y se APAGUE. 5. Presione el interruptor con la etiqueta CIRC A (y CIRC B, si corresponde). 6. Active todas las vlvulas hasta que aparezca en las vlvulas un flujo suave y continuo de agua carbonatada y no carbonatada. 7. Deje pasar al menos una hora antes de continuar con las instrucciones de calibracin. Puede completar las instrucciones de desinfeccin durante este perodo.
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Secuencia de funcionamiento (con ERC)

CONTROL ELECTRNICO Prerrequisitos
El agua potable se debe conectar al circuito de la bomba del carbonatador. El agua de bao Mara de banco de hielo debe cubrir el evaporador. El compresor no arrancar a menos que las sondas de control del banco de hielo estn sumergidas en el agua. Se debe suministrar CO2.
Encendido inicial
El control tiene un retardo de 30 segundos cuando se le conecta energa o se le desconecta y se le vuelve a conectar. La pantalla mostrar un retardo de encendido Pd30 y 30 segundos restantes en el ciclo de conteo.
Funcionamiento normal de dos circuitos

Al pulsar el botn COMP/AGIT se encender de inmediato el agitador de bao Mara y se iniciar el retardo del compresor de 180 segundos. La pantalla mostrar Cd99 (retardo del compresor y 99 segundos) y comenzar el conteo desde 99 segundos luego de que hayan transcurrido los primeros 81 segundos. Luego de 180 segundos, el compresor y el motor del ventilador del compresor se energizan y parpadea el LED COMP/AGIT. Al presionar los botones CARB A y CARB B se encender el control del nivel de lquido en el tanque del carbonatador. El LED correspondiente parpadea para indicar que la bomba est en funcionamiento. Al presionar los botones CIR A y CIRC B las bombas de circulacin se energizarn de inmediato y se energizar el LED de manera constante. La pantalla mostrar la temperatura de circulacin y el circuito A. Cuando se usen los dos circuitos, la lectura alternar entre los circuitos A y B cada 5 segundos. El compresor y el ventilador del condensador seguirn funcionando hasta que el hielo entre en contacto con la sonda de control del banco de hielo ms cercana al evaporador. Cuando el hielo entra en contacto con las sondas, el LED COMP/AGIT se enciende constantemente y el motor del compresor y el ventilador del motor se desenergizan. A medida que el banco de hielo se derrita, la sonda de control de banco de hielo perder el contacto con el hielo,
el LED parpadear y el motor del compresor y el ventilador se reiniciar. Este ciclo se repetir dependiendo de la carga.
Corte de energa
Durante un corte de energa, se reanudar el control desde el punto del corte cuando se vuelva a aplicar la energa y termine el retardo de tiempo. Todos los interruptores/componentes que se energizaron cuando se cort la energa se energizarn cuando se vuelva a aplicar la energa.
Cdigos de error E1 = Baja presin del suministro de agua E2 = Baja presin de CO2 E3 = Bajo nivel de agua: bao Mara E4 = Alta temperatura de bao Mara E5 = Alta presin de suministro de agua E6 = Alta temperatura de refrigeracin E7 = Gran tamao de banco de hielo (sensor de sonda 2) E8 = Largo tiempo de ejecucin del carbonatador A E9 = Largo tiempo de ejecucin del carbonatador B
NOTA: Transductor cortocircuitado = "----" Transductor abierto = "====" Se mostrarn los cdigos de error hasta que sean corregidos.
CIRC A PGM SER CIRC B
COMP/ AGIT
CARB A
CARB B
CIRC A
CIRC B
Programacin de los controles
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Interruptor SER
Para cuando la red de comunicacin opcional LON est conectada. Se usa para ingresar y salir de los modos de programacin. Presione el interruptor PGM F000 mostrar Mantenga presionado el interruptor Carb A: la pantalla indicar Temperatura de bao Mara Mantenga presionado el interruptor Circ A: la pantalla indicar Temperatura de descarga Mantenga presionado el interruptor Circ B: la pantalla indicar Temperatura de succin
Interruptor PGM

Presione el interruptor PGM P000 mostrar Mantenga presionado el interruptor Carb A: la pantalla indicar Presin de agua Mantenga presionado el interruptor Carb B: la pantalla indicar Presin de CO2
Mantenga presionado el interruptor PGM durante 3 segundos para guardar el ajuste y salir del modo de programacin.
Modo de programa 1
Para ingresar, mantenga presionado el interruptor por 3 segundos. 0001 mostrar el modo de indicacin 1 Espere 3 segundos: C000 mostrar Mantenga presionado el interruptor Carb A: la pantalla indicar una de las siguientes opciones: CA00: las sondas bajas y altas estn abiertas (el motor del carbonatador est energizado) CA11: las sondas bajas y altas estn cerradas (el motor del carbonatador est desenergizado) CA01: la sonda baja est cerrada (el motor seguir encendido)
83
Mantenga presionado el interruptor Carb B: la pantalla indicar una de las siguientes opciones: Cb00: las sondas bajas y altas estn abiertas (el motor del carbonatador est energizado) Cb11: las sondas bajas y altas estn cerradas (el motor del carbonatador est desenergizado) Cb01: la sonda baja est cerrada (el motor seguir encendido)
Mantenga presionado el interruptor COMP/AGIT: la pantalla indicar una de las siguientes opciones: CL 0: bajo nivel de agua CL 1: el nivel de agua est bien
Modo de programa 2
Agregar bombas de circulacin C y D. Presione el botn PGM por 3 segundos: la pantalla muestra 0001. Presione el botn PGM: la pantalla muestra 0002 modo de programacin 2. Espere 3 segundos: la pantalla muestra -002 = ajuste predeterminado de fbrica. Al presionar el botn CIRC A se energiza o desenergiza la bomba A Al presionar el botn CIRC B se energiza o desenergiza la bomba B
Programar CIRC C: presione el botn CARB A: la pantalla muestra -102 = el botn Carb A energiza o desenergiza la bomba C Programar CIRC D: presione el botn CARB B: la pantalla muestra -012 = el botn Carb B energiza o desenergiza la bomba D Mantenga presionado el interruptor PGM durante 3 segundos para guardar el ajuste y salir del modo de programacin.
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Modo de programa 4
Cancelar temporalmente la pantalla de cdigos de error. La cancelacin de los cdigos de error permite que se muestren las temperaturas de glicol hasta que pueda corregirse el error. Presione el botn PGM por 3 segundos: la pantalla muestra 0001. Presione el botn PGM tres veces: la pantalla muestra 0004 modo de programacin 4. Espere 3 segundos: la pantalla muestra -004 = todos los cdigos de error se mostrarn durante el modo de funcionamiento. Presione el botn COMP/AGIT una vez: la pantalla muestra ---4 = los cdigos de error no se mostrarn durante el modo de funcionamiento. NOTA: La desconexin y conexin de la energa principal restablecer el tablero de control al ajuste de fbrica -004 = se mostrarn cdigos de error en el modo de funcionamiento.
Procedimiento de instalacin del equipo (con ERC)

1. Asegrese de que todas las boquillas de las vlvulas estn conectadas a stas. 2. Observe la presin del tanque de alta presin de CO2 de 34 bar (500 psi) o ms, o del tanque de almacenamiento a granel de CO2 de 10 bar (150 psi) o ms. El conjunto regulador principal se ajusta a 6 bar (90 psi) y el conjunto regulador secundario se ajusta a 2,4 bar (35 psi). 3. Observe el panel de control para verificar que todos los manmetros estn ajustados con la presin de funcionamiento correcta. 4. Revise los tanques de jarabe o BIB para asegurarse de que haya una cantidad suficiente de tanques conectados en serie para satisfacer el volumen comercial. 5. Limpie las desconexiones de entrada y salida de jarabe al mismo tiempo que vuelve a instalar los tanques. Enjuague las desconexiones con agua potable limpia.
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INTERRUPTOR COMP/AGIT ENCENDIDO CDIGOS DE ERROR
SUMINISTRO DE ENERGA ENCENDIDO
EL RETARDO DE ENCENDIDO MUESTRA Pd30 Y CUENTA HASTA Pd00
NO
NO
LA PANTALLA DE MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL MUESTRA LAS TEMPERATURAS DEL AGUA DE CIRCULACIN O LA TEMPERATURA DE BAO MARA EN EL MODO CERVEZA
PRESIONE CUALQUIER INTERRUPTOR PARA ENCENDER LA CARGA O CARGAR EL CIRCUITO DE CONTROL
EL AGITADOR SE ENCIENDE CONSTANTEMENTE
EL RETARDO DEL COMPRESOR MUESTRA Cd99 Y CUENTA HASTA Cd00
EL COMPRESOR SE ENCIENDE LUEGO DEL RETARDO, SI EL CIRCUITO DE CONTROL LO REQUIERE
SE MUESTRA EL CDIGO DE ERROR HASTA ANULAR EL MODO 4 PGM DEL CICLO DE ERRORES MLTIPLES CORREGIDOS
E1 = BAJA PRESIN DE AGUA E2 = BAJA PRESIN DE CO2 E3 = BAJO NIVEL DE BAO MARA E4 = ALTA TEMP. DE BAO MARA E5 = ALTA PRESIN DE AGUA E6 = ALTA TEMP. DE REFRIGERACIN E7 = BANCO DE HIELO GRANDE E8 = LARGO TIEMPO DE EJECUCIN DEL CARB. A E9 = LARGO TIEMPO DE EJECUCIN DEL CARB. B === =ABIERTO ___ = CORTO
SE ENCIENDE EL LED RESPECTIVO DE MANERA CONSTANTE Y PARPADEA SI EL CIRCUITO DEL CONTROL DE CARGA EST ENCENDIDO
ENTRADA AL MODO DE PROGRAMA SALIDA DEL MODO DE PROGRAMA
MODO DE PROGRAMA PARA ENTRAR, MANTENGA PRESIONADO EL INTERRUPTOR PGM POR UN MNIMO DE 3 SEGUNDOS. LA PANTALLA MUESTRA 0001 PARA SALIR, MANTENGA PRESIONADO EL INTERRUPTOR PGM POR UN MNIMO DE 3 SEGUNDOS. LA PANTALLA MUESTRA EL MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL MODO DE PROGRAMA 2 MODO DE PROGRAMA 3 MODO DE PROGRAMA 4
Programacin del control de refrigeracin electrnico (ERC) Multiplex
MODO DE PROGRAMA 1
MODO DE PROGRAMA 1 LEA LAS UNIDADES DE CAMBIO DE CONDUCTIVIDAD, TEMPERATURA Y PRESIN PRESIONE EL INTERRUPTOR PGM DOS VECES EN MENOS DE 3 SEGUNDOS, MUESTRA 003, ESPERE TRES SEGUNDOS, MUESTRA -003
MODO DE PROGRAMA 2 PROGRAME UNA O DOS BOMBAS DE CIRCULACIN MS
MODO DE PROGRAMA 3 CONTROL DE TEMPERATURA DEL PROGRAMA DE BAO MARA (CERVEZA)
MODO DE PROGRAMA 4 ERRORES TEMPORALMENTE DESACTIVADOS
ESPERE 3 SEGUNDOS LA PANTALLA MUESTRA C000
PRESIONE EL INTERRUPTOR PGM UNA VEZ EN MENOS DE 3 SEGUNDOS, MUESTRA 002, ESPERE TRES SEGUNDOS, MUESTRA -002
PRESIONE EL INTERRUPTOR PGM TRES VECES EN MENOS DE TRES SEGUNDOS MUESTRA 0004, ESPERE TRES SEGUNDOS MUESTRA -004
C000 (CONDUCTIVIDAD) PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT UNA VEZ, MUESTRA = 1XX3, DONDE XX=TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA (PREDETERMINADO = 1273) (DIFERENCIAL FIJO EN 2 SOBRE EL VALOR DE REFERENCIA)

PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT, LA PANTALLA MUESTRA ---4 E INDICA QUE LOS CDIGOS DE ERROR SE DESACTIVARN HASTA LA PRXIMA SECUENCIA DE ENCENDIDO/APAGADO F0000 (TEMPERATURA) PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA DISMINUIR LA TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC B PARA AUMENTAR LA TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA PARA CAMBIAR LAS UNIDADES
PRESIONE UNA VEZ EL INTERRUPTOR PGM P000 (PRESIN)
PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT PARA MOSTRAR LA SONDA DEL BANCO DE HIELO CC11 = SIN COMPRESOR DE HIELO ENCENDIDO; CC10 = HIELO EN EL COMPRESOR DEL SENSOR BAJO APAGADO CC00 = BANCO DE HIELO DEMASIADO GRANDE (E7)
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA CONVERTIR EL MOTOR DEL CARBONATADOR A HACIA EL MOTOR DE CIRCULACIN -102 PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB B PARA CONVERTIR EL MOTOR DEL CARBONATADOR B HACIA EL MOTOR DE CIRCULACIN -112
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA SONDA LLC CA00 = SIN AGUA MOTOR DEL CARBONATADOR A ENCENDIDO CA01 = SENSOR BAJO EN AGUA, MOTOR ENCENDIDO CA11 = SENSOR ALTO Y BAJO EN EL AGUA, MOTOR APAGADO REPITA LO ANTERIOR PARA EL INTERRUPTOR CARB B CbXX
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE BAO MARA PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE DESCARGA PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC B PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE SUCCIN
Procedimiento de cierre del equipo: Todas las unidades

NOTA: VALOR DE REFERENCIA = COMPRESOR APAGADO EL DIFERENCIAL EST FIJO EN -17 C (2) SOBRE EL VALOR DE REFERENCIA CON EL COMPRESOR ENCENDIDO CUANDO APAREZCA F000 PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT UNA VEZ PARA CAMBIAR LAS UNIDADES DE TEMPERATURA A CENTGRADOS FC00
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA PRESIN DEL SUMINISTRO DE AGUA PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB B PARA MOSTRAR LA PRESIN DE CO2
PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA MOSTRAR LA SONDA DE NIVEL DE AGUA CL 1 = AGUA CL 0 = AGUA BAJA (E3)
1. Limpie la parte inferior de la torre dispensadora alrededor del rea de la boquilla con una toalla hmeda limpia. 2. Vierta al menos 1,8 litros (60 oz) de agua tibia en las aberturas de desage.
CUANDO APAREZCA P000 PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT PARA CAMBIAR LAS UNIDADES DE PRESIN A BAR Fb00
PRESIONE UNA VEZ EL INTERRUPTOR PGM
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INTERRUPTOR COMP/AGIT ENCENDIDO
SUMINISTRO DE ENERGA ENCENDIDO
EL RETARDO DE ENCENDIDO MUESTRA Pd30 Y CUENTA HASTA Pd00
NO
CDIGOS DE NO ERROR
LA PANTALLA DE MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL MUESTRA LAS TEMPERATURAS DEL AGUA DE CIRCULACIN O LA TEMPERATURA DE BAO MARA EN EL MODO CERVEZA
PRESIONE CUALQUIER INTERRUPTOR PARA ENCENDER LA CARGA O CARGAR EL CIRCUITO DE CONTROL
EL AGITADOR SE ENCIENDE CONSTANTEMENTE
EL RETARDO DEL COMPRESOR MUESTRA Cd99 Y CUENTA HASTA Cd00
EL COMPRESOR SE ENCIENDE LUEGO DEL RETARDO, SI EL CIRCUITO DE CONTROL LO REQUIERE
SE MUESTRA EL CDIGO DE ERROR HASTA ANULAR EL MODO 4 PGM DEL CICLO DE ERRORES MLTIPLES CORREGIDOS
E1 = Baja presin del suministro de agua E2 = Baja presin de CO2 E3 = Bajo nivel de agua: bao Mara E4 = Alta temperatura de bao Mara E5 = Alta presin de suministro de agua E6 = Alta temperatura de refrigeracin E7 = Gran tamao de banco de hielo (sensor de sonda 2) E8 = Largo tiempo de ejecucin del carbonatador A E9 = Largo tiempo de ejecucin del carbonatador B Transductor cortocircuitado = Transductor abierto = ====
SE ENCIENDE EL LED RESPECTIVO DE MANERA CONSTANTE Y PARPADEA SI EL CIRCUITO DEL CONTROL DE CARGA EST ENCENDIDO
ENTRADA AL MODO DE PROGRAMA SALIDA DEL MODO DE PROGRAMA
MODO DE PROGRAMA PARA ENTRAR, MANTENGA PRESIONADO EL INTERRUPTOR PGM DURANTE UN MNIMO DE 3 SEGUNDOS, LA PANTALLA MUESTRA 0001. PARA PASAR AL SIGUIENTE MODO DE PROGRAMA, PRESIONE EL BOTN PGM EN SECUENCIA EN MENOS DE 3 SEGUNDOS DESPUS DE ENTRAR (0002, ETC.) PARA SALIR, MANTENGA PRESIONADO EL INTERRUPTOR PGM DURANTE 3 SEGUNDOS, LA PANTALLA MUESTRA EL MODO DE EJECUCIN NORMAL
PROGRAMACIN DEL CONTROL DE REFRIGERACIN ELECTRNICO (ERC) MULTIPLEX
MODO DE PROGRAMA 1 LEA LAS UNIDADES DE CAMBIO DE CONDUCTIVIDAD, TEMPERATURA Y PRESIN
MODO DE PROGRAMA 2 PROGRAMA UNO (1) O DOS (2) MS BOMBAS DE CIRCULACIN
MODO DE PROGRAMA 3 CONTROL DE TEMPERATURA DEL PROGRAMA DE BAO MARA (CERVEZA)
MODO DE PROGRAMA 4 ERRORES TEMPORALMENTE DESACTIVADOS

PRESIONE DOS (2) VECES EL INTERRUPTOR PGM EN MENOS DE 3 SEGUNDOS, MUESTRA 003, ESPERE TRES (3) SEGUNDOS, MUESTRA -003
ESPERE 3 SEGUNDOS LA PANTALLA MUESTRA C000
PRESIONE EL INTERRUPTOR PGM UNA VEZ EN MENOS DE 3 SEGUNDOS, MUESTRA 002. ESPERE TRES SEGUNDOS, MUESTRA -002
PRESIONE TRES (3) VECES EL INTERRUPTOR PGM EN MENOS DE 3 SEGUNDOS, MUESTRA 004, ESPERE TRES (3) SEGUNDOS, MUESTRA -004
SEGUNDOS, MUESTRA -004

PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA CONVERTIR EL MOTOR DEL CARBONATADOR A A MOTOR DE CIRCULACIN -102 PRESIONE EL INTERRUPTOR DEL CARBONATADOR B PARA CONVERTIR EL MOTOR DEL CARBONATADOR B AL MOTOR DE CIRCULACIN -112 PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT UNA VEZ, MUESTRA = 1XX3, DONDE XX=TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA (PREDETERMINADO = 1273) (DIFERENCIAL FIJO EN 2 SOBRE EL VALOR DE REFERENCIA)
C000 (CONDUCTIVIDAD)
PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT PARA MOSTRAR LA SONDA DEL BANCO DE HIELO CC11 = SIN COMPRESOR DE HIELO ENCENDIDO CC10= HIELO EN EL COMPRESOR DEL SENSOR BAJO APAGADO CC00 = BANCO DE HIELO DEMASIADO GRANDE (E7) PRESIONE EL INTERRUPTOR COMP/AGIT, LA PANTALLA MUESTRA 4 E INDICA QUE LOS CDIGOS DE ERROR SE DESACTIVARN HASTA LA PRXIMA SECUENCIA DE APAGADO/ENCENDIDO
F000 (TEMPERATURA) PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE BAO MARA PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE LA TUBERA DE LQUIDO PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC B PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE SUCCIN PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA DISMINUIR LA TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA

PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC B PARA AUMENTAR LA TEMPERATURA DEL VALOR DE REFERENCIA
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA SONDA LLC CA00 = SIN MOTOR DEL CARBONATADOR A ENCENDIDO CA01 = SENSOR BAJO EN EL AGUA, MOTOR ENCENDIDO CA11 = SENSOR ALTO Y BAJO EN EL AGUA, MOTOR APAGADO REPITA LO ANTERIOR PARA EL INTERRUPTOR CARB B CbXX
PRESIONE EL INTERRUPTOR DE PROGRAMA UNA VEZ (1) NOTA: VALOR DE REFERENCIA = DIFERENCIAL DEL COMPRESOR APAGADO FIJO A 2 F SOBRE EL VALOR DE REFERENCIA COMPRESOR ENCENDIDO
PARA CAMBIAR LAS UNIDADES
PRESIONE EL INTERRUPTOR CIRC A PARA MOSTRAR LA SONDA DE NIVEL DE AGUA CL_1 = AGUA CL_0 = AGUA BAJA (E3)
P000 (PRESIN)
CUANDO APAREZCA F000 PRESIONE EL INTERRUPTOR UNA (1) VEZ COMP/AGIT PARA CAMBIAR LAS UNIDADES DE PRESIN A BAR Fb00
PRESIONE EL INTERRUPTOR DE PROGRAMA UNA VEZ (1)
PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB A PARA MOSTRAR LA PRESIN DEL SUMINISTRO DE AGUA PRESIONE EL INTERRUPTOR CARB B PARA MOSTRAR LA PRESIN DE CO2
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Esta pgina se dej intencionalmente en blanco
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Solucin de problemas
Cdigos de error del modelo de Control de Refrigeracin Electrnico (ERC)
Los cdigos de error interrumpen la indicacin de temperatura y permanecen activos hasta que el error se corrige. Si se presentan mltiples errores, se irn rotando y aparecern cada 5 segundos. Restablecimiento de errores: Una vez corregido el problema, el interruptor respectivo se debe apagar (OFF) y luego se debe encender (ON). La desconexin y reconexin de la energa despeja todos los errores.
Cdigo de error E1 E2 E3 E4 E5 E6 Error Baja presin del suministro de agua Baja presin de CO2 Bajo nivel de agua: bao Mara Alta temperatura del bao Mara Alta presin del suministro de agua Alta temperatura de refrigeracin Gran tamao del banco de hielo Largo tiempo de ejecucin del carbonatador A Largo tiempo de ejecucin del carbonatador B Causa Menos de 0,34 bar (5 psi) durante 5 segundos Menos de 0,69 bar (10 psi) durante 5 segundos Se debe cubrir la parte superior del evaporador. Temperatura del bao Mara superior a 7,2 C (45 F) Presin del agua superior a 5,17 bar (75 psi) Temperatura de la tubera de descarga superior a 88 C (190 F) Sonda del banco de hielo central para contacto con el hielo Energizacin durante 7 minutos seguidos Energizacin durante 7 minutos seguidos
E7 E8 E9
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EI E4
NORMALMENTE CAUSADO POR PRESIN DE CO2 <0,7 BAR (<10 PSI) DURANTE 5 SEGUNDOS; DEBE PERMANECER ALREDEDOR DE 1 BAR (15 PSI) PARA CORREGIRSE
E2
NORMALMENTE CAUSADO POR NIVEL DE AGUA EN BAO MARA DEBAJO DE CONDUCTORES DE SONDA
E3
E5
E6
E7
E8
E9
NORMALMENTE CAUSADO POR PRESIN DE AGUA <0,3 BAR (<5 PSI) DURANTE 5 SEGUNDOS DEBE PERMANECER SOBRE 0,7 BAR (10 PSI) PARA CORREGIRSE
NOTA: TODOS LOS MOTORES CARB Y TODOS LOS MOTORES CIRC SE APAGARN, CON ESTE COMPRESOR Y AGITADOR DE ERROR ENCENDIDO VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1 PARA VER LA LECTURA DE PRESIN P000
VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1 PARA VER LA LECTURA DE PRESIN P000
NO
VERIFIQUE QUE EL NIVEL DE AGUA EST SOBRE LAS PUNTAS DE LA SONDA
PRESIONE EL BOTN CARB A PARA VERIFICAR LA PRESIN DE AGUA PXXX
PRESIONE EL BOTN CARB B PARA VERIFICAR LA PRESIN DE CO2 PXXX PSI (BAR)
AGREGUE AGUA AL BAO MARA SOBRE EL NIVEL DE LAS PUNTAS DE LA SONDA
NO
PRESIN MOSTRADA >20 PSI (>1,4 BAR)
E3 EL ERROR DESAPARECE
VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1 PARA VER LA CONDUCTIVIDAD C000
FLUJOGRAMA DE LOS CDIGOS DE ERROR E1, E2 Y E3
PRESIN MOSTRADA >15 PSI (>1 BAR)
NO
NO
S/FIN
PRESIONE EL BOTN CIRC A PARA VERIFICAR LA CONDUCTIVIDAD CL_X

S
S S
REEMPLACE EL TABLERO DE CIRCUITOS 020001985 DEL ERC
CONDUCTIVIDAD MOSTRADA = CL_1
NO

VERIFIQUE SI LA PRESIN DE SUMINISTRO DE CO2 A LA UNIDAD ES DE >1,4 BAR (>20 PSI) O NO, CON OTRO MANMETRO EN EL SISTEMA DE SUMINISTRO TIRE DEL CONECTOR DEL CARBONATADOR A O B DEL ERC. EL ERROR DESAPARECE (PUEDE USAR TEMPERATURA) = CL_0" EXTRAIGA LA SONDA DE NIVEL CON DEL ERC, APLIQUE CORTOCIRCUITO A LAS PUNTAS DE SONDA DEL ERC PRESIN DEL SUMINISTRO > 1,4 BAR (20 PSI)
VERIFIQUE SI LA PRESIN DE SUMINISTRO DE AGUA ENTRANTE A LA UNIDAD ES DE >1 BAR (>15 PSI) O NO CON OTRO MANMETRO EN EL SISTEMA DE SUMINISTRO
PRESIN DEL SUMINISTRO > 1 BAR (15 PSI)
NO NO
NO
E3 EL ERROR DESAPARECE
S
REEMPLACE LA SONDA DE NIVEL 020002143
REEMPLACE EL TRANSDUCTOR DE PRESIN DE AGUA 020001992
SOLUCIONE EL PROBLEMA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA. PARA REPARAR LA CONDICIN DE BAJA PRESIN DE AGUA
REEMPLACE EL TRANSDUCTOR DE PRESIN DE CO2 020001992
SOLUCIONE EL PROBLEMA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE CO2, PARA REPARAR LA CONDICIN DE BAJA PRESIN
93
94
EI E4
NORMALMENTE CAUSADO POR LA PRESIN DE AGUA >5,2 BAR (>75 PSI). NORMALMENTE CAUSADO POR LA TEMPERATURA DEL LADO DE LQUIDOS > 93 C (>200 F)
E2
E3
E5
E6
E7
E8
E9
NORMALMENTE CAUSADO POR LA TEMPERATURA DEL BAO MARA >7,2 C (>45 F)
VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1. F000 PRESIONE EL BOTN CARB A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE BAO MARA FXXX EN F VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1. P000 PRESIONE EL BOTN CARB A PARA MOSTRAR LA PRESIN DE AGUA ENTRANTE PXXX EN PSI
VAYA AL MODO DE PROGRAMACIN 1. F000 PRESIONE EL BOTN CIRC A PARA MOSTRAR LA TEMPERATURA DE LA LNEA DE LQUIDOS FXXX F
S
PRESIN DE AGUA >5,2 BAR (>75 PSI)
TEMPERATURA DE BAO MARA MUESTRA > 45F
NO NO
NO S
VERIFIQUE LA PRESIN CON UN SEGUNDO MANMETRO
TEMPERATURA DE LA TUBERA DE LQUIDO >93 C (>200 F)
S
VERIFIQUE LA TEMPERATURA CON UN SEGUNDO TERMMETRO

PRESIN
VERIFIQUE LA TEMPERATURA CON EL SEGUNDO TERMMETRO SI PERMANECE FIJA EN < 7,2 C (45 F) REEMPLACE EL TABLERO 020001985 DEL ERC
020001985 DEL ERC
PRESIN VERIFICADA
NO NO
TEMPERATURA VERIFICADA
VERIFIQUE LA TEMPERATURA CON EL SEGUNDO TERMMETRO
S S
PRIMERO BUSQUE FALLAS EN EL CONDENSADOR O EN EL DESVO DE GAS CALIENTE

SOLUCIONE EL PROBLEMA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA QUE SE REPARAR. ALTA PRESIN DE AGUA, REGULADOR EN MAL ESTADO, NECESARIO VAYA A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL COMPRESOR/SISTEMA DE REFRIGERACIN REEMPLACE EL TRANSDUCTOR DE PRESIN DE AGUA 020001992 REMPLACE EL TERMISTOR DE TEMPERATURA DE LA TUBERA DE DESCARGA/DE LQUIDO 020001991 VERIFIQUE LA PRESIN CON EL SEGUNDO MANMETRO, SI ES CORRECTA, REEMPLACE EL TABLERO 020001985 DEL ERC VERIFIQUE LA TEMPERATURA CON EL SEGUNDO TERMMETRO, SI PERMANECE FIJA EN <93 C (<200F) REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
TEMPERATURA VERIFICADA
NO
VAYA A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL COMPRESOR PARA REPARAR EL SISTEMA DE REFRIGERACIN
REEMPLACE EL TERMISTOR DE BAO MARA 020002142
95
96
EI E4 E5 E6 E7 E8 E9
E2
E3
NORMALMENTE CAUSADO POR HIELO EN LA PUNTA N 2 DE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO (PUNTA DEL MEDIO) NORMALMENTE CAUSADO POR EL MOTOR DEL CARBONATADOR A EN EJECUCIN > 7 MINUTOS O EN FORMA CONTINUA
LO MISMO QUE E8 PARA EL MOTOR/BOMBA DEL CARBONATADOR B
VERIFIQUE VISUALMENTE QUE HAYA HIELO SOBRE LA PUNTA N 2 DE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO (PUNTA DEL MEDIO) PRIMERO BUSQUE FUGAS EN EL SISTEMA DE CARBONATACIN
PUNTA N 2 CUBIERTA CON HIELO FUGA EN EL SISTEMA
S NO
NO S
REPARE LA FUGA
VERIFIQUE QUE LA SONDA DE BANCO DE HIELO EST INSTALADA CORRECTAMENTE, EL PASO PLSTICO SOBRE LA PUNTA LEJOS DE EVAP
DESENCHUFE EL CONECTOR
DESENCHUFE EL CONECTOR DEL CARBONATADOR B DE ERC (N 1) PARA VERIFICAR SI LA CONDUCTIVIDAD ES LA CORRECTA LUEGO VERIFIQUE LA SALIDA DE LA BOMBA (1 LITRO [32 ONZAS] EN MENOS DE 20 SEGUNDOS)
S
BOMBA EN BUEN ESTADO
EL ERROR E7 DESAPARECE
NO
NO S

RESTABLEZCA EL ERROR (APAGUE EL CARBONATADOR A O B, LUEGO, ENCINDALO NUEVAMENTE PARA RESTABLECERLO) SI E8 Y/O E9 SIGUE OCURRIENDO REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC REEMPLACE LA BOMBA
DESENCHUFE EL CONECTOR DE LA SONDA DE BANCO DE HIELO (N 3) DEL TABLERO DEL ERC
EL ERROR E7 DESAPARECE
NO
COMPRESOR ENCENDIDO DEMASIADO TIEMPO; VAYA A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL COMPRESOR/ REFRIGERACIN
REEMPLACE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO 020002091
REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL DEL ERC SI EL PROBLEMA CONTINA 020001985
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98
SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL VENTILADOR/ CONDENSADOR REMOTO AGITADOR LOS TERMINALES DE SALIDA SON COMUNES EN LOS TERMINALES DE SALIDA DEL COMPRESOR EN ERC EL AGITADOR NO SE APAGA CON LA TECLA DEL TECLADO/LED EL AGITADOR NO SE ENCIENDE CON LA TECLA DEL TECLADO/LED VERIFIQUE LOS CONECTORES Y EL CABLEADO AL VENTILADOR/CONDENSADOR REMOTO. REVISE LOS MOTORES SI EL COMPRESOR SE ENCIENDE Y AN NO ENFRA, USE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE REFRIGERACIN VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA EST EN BUEN ESTADO CONSULTE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TECLADO/LA PANTALLA EN LA PGINA 7 VERIFIQUE (TEMPERATURA DE LA TUBERA DE LQUIDO) Y TEMPERATURA EXTERNA DE EVAP
COMPRESOR
EL COMPRESOR NO SE APAGA
EL COMPRESOR NO SE ENCIENDE
VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA EST EN BUEN ESTADO CONSULTE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TECLADO/LA PANTALLA EN LA PGINA 7
EL COMPRESOR AN NO SE APAGA
EL COMPRESOR AN NO SE ENCIENDE
NO/ FIN
EL AGITADOR AN NO SE APAGA
EL AGITADOR AN NO SE ENCIENDE
SOLUCIN DE PROBLEMAS DE COMPONENTES
VERIFIQUE LA PUNTA N 1 DE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO EN HIELO
TIRE EL CONECTOR DEL CARBONATADOR A PARA RESTABLECER LAS SONDAS CONDUCTIVAS
REEMPLACE EL TABLERO DE
VERIFIQUE EL
N 1 DE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO EN HIELO REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DEL AGITADOR DEL ERC
A PARA RESTABLECER LAS SONDAS CONDUCTIVAS
NO S
REEMPLACE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO
TIRE UN CONECTOR DEL BANCO DE HIELO EN ERC; EL COMPRESOR DEBE APAGARSE
CORTOCIRCUITE TODAS LAS PUNTAS DEL BANCO DE HIELO N 3
VERIFIQUE QUE EL INTERRUPTOR HPCO EST CERRADO; CORTOCIRCUITE EL CONECTOR 12
NO
REEMPLACE EL INTERRUPTOR HPCO

SI NO HAY VOLTAJE, REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
TAMBIN
NO
REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DE SALIDA DEL COMPRESOR EN EL ERC REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
FIN
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LA BOBINA DEL CONTACTOR
NO
VERIFIQUE LOS CONECTORES Y EL CABLEADO QUE VA A LA BOBINA DEL CONTACTOR
REEMPLACE EL CONTACTOR
VERIFIQUE EL CABLEADO/LOS CONECTORES QUE VAN AL MOTOR DEL AGITADOR
VERIFIQUE QUE EL VOLTAJE SEA EL CORRECTO EN EL COMPRESOR
REEMPLACE EL COMPRESOR
REEMPLACE EL MOTOR DEL AGITADOR
99
100
SISTEMA DE CIRCULACIN A O B TABLERO DE CONTROL DEL ERC Y TECLADO/PANTALLA EL MOTOR DE CIRCULACIN. NO ARRANCA EL MOTOR DE CIRCULACIN. NO APAGA EL TECLADO/LA PANTALLA NO FUNCIONA EL LED DE POTENCIA DEL ERC NO ENCIENDE
PRIMERO VERIFIQUE QUE EL MODO DE PROGRAMACIN EST CONFIGURADO EN -002 PARA AMBAS BOMBAS DE CARB
SISTEMA DEL CARBONATADOR A O B
EL MOTOR DEL CARB. NO ARRANCA
EL MOTOR DEL CARB. NO SE APAGA
VERIFIQUE EL ERROR N E1 AL MODO DE PROGRAMA 1 CONDUCTIVIDAD C000
VERIFIQUE EL ERROR N E1
LAS TECLAS DEL TECLADO NO RESPONDEN. SUS RESPECTIVOS LED NO SE ENCIENDEN
VERIFIQUE EL VOLTAJE CORRECTO EN LOS TERMINALES L1 Y L2 DEL ERC
PRESIONE EL BOTN CARB A O CARB B, VERIFIQUE LAS SONDAS DE CONDUCTIVIDAD DEL CARBONATADOR A O B CX__ X = A O B
VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA FUNCIONE EL LED DE CIRCULACIN SE ENCIENDE Y SE APAGA
APAGUE Y ENCIENDA PARA RESTABLECER EL ERC
APAGUE EL ERC, LUEGO, ENCINDALO DE NUEVO. VERIFIQUE QUE NO HAYA CONTEO PdXX EN LA PANTALLA

S/ FIN
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DE CIRCULACIN EN EL ERC
NO
EL MOTOR CARB CX00 DEBE ESTAR ENCENDIDO
S/ FIN
EL MOTOR CARB CX11 DEBE ESTAR APAGADO
LAS TECLAS DEL TECLADO YA FUNCIONAN
REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL DEL ERC
NO NO
NO NO/ FIN S
VOLTAJE EN LOS TERMINALES DE SALIDA DEL AGITADOR DEL ERC
VERIFIQUE TODOS LOS CABLES Y CONECTORES QUE VAN AL MOTOR DE CIRCULACIN, REVISE EL MOTOR DE CIRCULACIN LA PANTALLA MUESTRA EL CONTEO DE ENCENDIDO PdXX
NO
REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA 020001986

REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA SI NO FUNCIONAN 020001986 O SI LOS CABLES/EL MOTOR ESTN BIEN. REEMPLACE EL TABLERO 020001985 DEL ERC REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC SI LA PANTALLA MUESTRA NMEROS/SMBOLOS ERRTICOS, REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA 020001986 NOTA GENERAL: EN EL CASO DE PROBLEMAS CON LA PANTALLA, SI EL CONTEO OCURRE AL ENCENDER, PdXX, ES LA PANTALLA PROBABLEMENTE LA QUE PRESENTA FALLAS, NO EL ERC
VERIFIQUE SI TODOS LOS CABLES Y CONECTORES ESTN ABIERTOS EN EL CABLEADO DEL TANQUE DEL CARBONATADOR, VERIFIQUE EL MOTOR DEL CARBONATADOR
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Lista de verificacin
Si surge algn problema durante la operacin de su unidad de refrigeracin de sodas de mezcla posterior, siga la lista de verificacin que aparece a continuacin. Los procedimientos de ajuste de rutina y de mantenimiento no estn cubiertos por la garanta.
! Advertencia
El mantenimiento de esta unidad slo puede ser efectuado por tcnicos elctricos y plomeros capacitados y certificados. La totalidad del cableado y la plomera debe cumplir con las exigencias de los cdigos nacionales y locales.
Problema
Surtido exclusivo de agua: No hay presin.
Causa posible
Reguladores desajustados Falta de CO2 Reguladores defectuosos Tubera de CO2 aprisionada, plegada u obstruida
Para corregir
Verifique o ajuste los reguladores Instale un tanque nuevo. Verifique, repare o reemplace los reguladores Verifique, repare o reemplace la tubera de CO2. Verifique la fuente de alimentacin. Conecte el carbonatador o reinicie el disyuntor. Cercirese de que el suministro de agua est encendido. Reemplace el filtro de agua. Verifique, limpie o reemplace el colador de la bomba. Verifique, limpie o repare la vlvula de retencin del agua. Verifique si la tubera del agua est congelada. Slo en unidades con carbonatador interno.
Surtido exclusivo de jarabe y CO2: Carbonatador
No hay energa.
Suministro de agua
Carbonatador defectuoso
Verifique, repare o reemplace la bomba del carbonatador, el motor, el electrodo o el control de nivel de lquido. Instale un tanque nuevo. Ajuste el regulador de HP segn la configuracin adecuada. Verifique, repare o reemplace el regulador de HP. Verifique, repare o reemplace la tubera de CO2.
Surtido exclusivo de jarabe y agua natural. No hay presin.
Falta de CO2 Regulador de HP desajustado. Regulador de HP defectuoso Tubera de CO2 aprisionada, plegada u obstruida
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Problema
Una de las vlvulas no surte nada: Est recibiendo energa la vlvula? La bebida surtida es demasiado dulce: Es correcto el nivel de brixio de la bebida?
Causa posible
Hilo cortado o conexin suelta Microinterruptor descompuesto Control de flujo desajustado Flujo de soda insuficiente debido a la baja presin del carbonatador. Baja presin de CO2 debido a fugas. Obstruccin en la tubera de agua o soda.
Para corregir
Reemplace o repare el hilo o el conector. Reemplace el microinterruptor. Ajuste el control de flujo. Ajuste la presin de CO2 o reemplace el tanque.
Repare las fugas de CO2. Limpie las tuberas. Ajuste el control de flujo. Reestablezca la presin de CO2 o reemplace el regulador si fuese necesario. Limpie la tubera de jarabe. Verifique el suministro de CO2. Reestablezca la presin o reemplace el regulador si fuese necesario. Limpie o desinfecte todo el sistema.
La bebida no es suficientemente dulce: Es correcto el nivel de brixio de la bebida?
Control de flujo desajustado Flujo de soda demasiado alto Obstruccin en la tubera de jarabe.
Las bebidas son espumosas: Son correctos los niveles de presin del sistema?
Exceso de carbonatacin
Tuberas o vlvulas sucias
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Gua de referencia cruzada para problemas

Impulsor de agua X X R X X R X R X X R X X X X R X X X X X X X X X X X X R R R X R X R X X R X R R R X Aire comprimido Filtro de agua X R X X X Refrigeracin X Carbonatado Dispensador Circulante
Elctrico
No hay agua carbonatada Partculas de carbono en la bebida Bebidas desvanecidas No hay agua no carbonatada o es insuficiente. Bebidas tibias No hay jarabe o es insuficiente Agua carbonatada con sabor extrao Agua no carbonatada con sabor extrao Jarabe con sabor extrao Ruidos en la bomba del impulsor y carbonatado El compresor de aire funciona de manera excesiva Prdida de gas CO2 gas Bebidas demasiado dulces Demasiado jarabe Demasiada agua carbonatada Demasiada agua no carbonatada Espumado La bomba o el motor del impulsor no se apaga La bomba o el motor del impulsor no se enciende Exceso de carbonatacin La alarma de CO2 con baja presin no enciende La alarma de CO2 con baja presin no se apaga Presencia de agua en el regulador primario La bomba o el motor del impulsor no se apaga La bomba o el motor del impulsor no se enciende Goteo de producto por la boquilla Las vlvulas no se activan Las vlvulas no se cierran Unidad totalmente inoperante X
X X X
X X R
X: Problema especfico que aparece en la seccin. R: Referencia del problema marcado en la seccin con X
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Jarabe
CO2
Sistema de gas CO2

En el caso de unidades sin bomba de aire, verifique todas las Causas probables que se enumeran a continuacin.
Calificador Causa probable Prdida de gas CO2
Si ocurre una fuga mientras la vlvula inversora est posicionada en Aire, siga las Causas probables (para unidades con bomba de aire). Fuga en el tanque de CO2. Utilice una solucin jabonosa alrededor del vstago de la vlvula del tanque de CO2 para localizar las fugas. Si hay fugas, aparecern burbujas. Si hay fugas en el vstago de la vlvula del tanque, reemplace el tanque de CO2. Utilice una solucin jabonosa alrededor de la tuerca de acoplamiento del regulador primario y del vstago del tanque de CO2. Si aparecen burbujas, retire el regulador y reemplace la arandela de CO2 que se encuentra dentro de la tuerca. Fije el regulador al tanque y verifique si hay fugas. Utilice una solucin jabonosa alrededor del tornillo de ajuste del regulador primario de la tapa. Si aparecen burbujas, significa que hay fugas en el diafragma. Reemplace el regulador primario. Utilice una solucin jabonosa alrededor de todas las conexiones. Si aparecen burbujas, apriete con cuidado las conexiones que estn sueltas. Utilice una solucin jabonosa alrededor de la vlvula inversora del tanque de CO de A hacia B y si aparecen burbujas en las conexiones, apriete la vlvula para detener las fugas.
Accin correctiva
Arandela de CO2 daada o faltante.
Fuga en el diafragma del regulador primario Conjunto de tuberas quebrado o fugas en las conexiones. Fuga en la vlvula inversora A hacia B
Fuga en el interruptor de baja de presin de CO2
Utilice una solucin jabonosa alrededor del interruptor de baja presin de CO2. Si aparecen burbujas en la tubera, apriete la conexin. Si aparecen burbujas en el extremo terminal del interruptor, reemplace el interruptor. Utilice una solucin jabonosa alrededor de la vlvula de retencin. Si aparecen burbujas, apriete la conexin para detener las fugas. Utilice una solucin jabonosa alrededor del dispositivo de prevencin de reflujo. Apritelo si aparecen burbujas en la conexin. Si aparecen burbujas en el orificio de ventilacin o por debajo del dispositivo de prevencin de reflujo, limpie o reemplace la vlvula del dispositivo de prevencin de reflujo y la correspondiente vlvula de retencin del agua. Utilice una solucin jabonosa alrededor de la vlvula de alivio. Si aparecen burbujas, reemplace la vlvula de alivio. Consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe en la seccin La bebida terminada no tiene jarabe o el jarabe es insuficiente.
Fuga en la vlvula de retencin de CO2. Dispositivo de prevencin de reflujo estancado en posicin abierta
Fuga en la vlvula de alivio del tanque del carbonatador Si se produce una fuga mientras la vlvula inversora est posicionada en CO2, consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe. Fuga de gas en el sistema de jarabe.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas desvanecidas (falta de carbonatacin en el agua carbonatada)

Regulador primario (menos de 34,5 bar [500 psi]). Suministro de CO2 agotado (El tanque de CO2 queda funcionalmente vaco si la presin marca menos de 34,5 bar [500 psi]). Regulador primario desajustado o inoperante. Suministro adecuado de CO2 (superior a 34,5 bar [500 psi]). Posicin incorrecta de la vlvula inversora del tanque de CO2 A y B. Verifique que la presin del tanque de CO2 sea de por lo menos 34,5 bar (500 psi ) en el manmetro del regulador primario marcado 0 a 138 bar (0-2000 psi). Reemplace el tanque si fuese necesario.
Verifique que los reguladores primarios de CO2 estn configurados en 6,21 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Si el regulador no conserva el ajuste, cmbielo. Si la vlvula inversora del tanque de CO2 A y B est posicionada sobre un tanque vaco o a medio camino entre las posiciones operativas A y B, los carbonatadores no estn recibiendo el suministro de CO2. Confirme que la manilla de la vlvula est en posicin operativa. Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin Bebidas tibias. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Sabor extrao. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada en la seccin Bebidas desvanecidas. Verifique que los reguladores primarios de CO2 estn configurados en 6,2 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Si el regulador no conserva el ajuste, cmbielo. Cmbielo. Si el tanque de CO2 est vaco y fallan las luces o el timbre de advertencia del CO2, verifique el voltaje en todo el transformador. Si no hay voltaje, reemplace el transformador. Si las luces o el timbre de advertencia del CO2 y el transformador estn operativos. El interruptor de presin est inoperante y se debe reemplazar.
Falla en el sistema de refrigeracin Filtro de agua restringido Falla en el sistema de agua carbonatada Exceso de carbonatacin (espumante) Configuracin demasiado alta en los reguladores primarios Luz o timbre de advertencia quemado. Transformador inoperante. Interruptor de presin defectuoso.
La luz o el timbre de advertencia sobre CO2 con baja presin no se activa.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas desvanecidas (falta de carbonatacin en el agua carbonatada) (continuacin)

La luz o el timbre de advertencia sobre CO2 con baja presin no se desactiva. Fugas en el sistema. Si existen fugas en el sistema de CO2, no se mantiene la presin suficiente para que el interruptor de presin pueda cortar la luz o el timbre de advertencia de CO2. Utilice una solucin jabonosa para localizar las posibles fugas. Apriete con cuidado las conexiones. Verifique el suministro de CO2. Los reguladores primarios se deben configurar en 6,2 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Si el regulador no conserva el ajuste, cmbielo. Desconecte con cuidado un hilo del interruptor de presin de CO2, y si las luces de advertencia de CO2 se apagan, entonces el interruptor de presin de CO2 est defectuoso y se debe reemplazar. Desconecte con cuidado un hilo del interruptor de presin de CO2, y si las luces de advertencia de CO2 se apagan, entonces el interruptor de presin de CO2 est defectuoso y se debe reemplazar. Desconecte el CO2 en la vlvula del tanque de CO2. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Ubique la vlvula de retencin de CO2 que est en la parte superior del tanque del carbonatador. Retire la tubera de CO2 que est en el costado de entrada de la vlvula de retencin. Si detecta que hay una fuga de CO2 desde el tanque del carbonatador, limpie o reemplace la vlvula de retencin.
Regulador primario desajustado.
Interruptor de presin inoperante.
Presencia de agua en el regulador y en las tuberas de CO2.
Vlvula de retencin de CO2 defectuosa.
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Sistema de agua carbonatada

Calificador Causa probable Accin correctiva Bebidas desvanecidas
Falla en el sistema de refrigeracin Las bebidas de la torre dispensadora estn a ms de 5 C (40 F). Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin Bebidas tibias.
Falla en el sistema de circulacin. Las bebidas de la torre dispensadora estn a menos de 5 C (40 F). Suministro de CO2 agotado.
Consulte Solucin de problemas Sistema de circulacin en la seccin Bebidas tibias. Verifique que la presin del tanque de CO2 sea de por lo menos 35 bar (500 psi) en el manmetro del regulador primario marcado 0 a 138 bar (0-2000 psi). Reemplace a un tanque lleno si fuese necesario. Asegrese de que las dos vlvulas de corte de CO2 que van a los carbonatadores estn en posicin ON. Consulte Solucin de problemas Sistema de gas CO2 en la seccin Bebidas desvanecidas. Regulador primario de CO2 desajustado o inoperante. Regulador de agua mal ajustado o inoperante. Verifique que los reguladores primarios de CO2 estn configurados en 6,2 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario y si el regulador no conserva el ajuste, reemplcelo. Verifique que el manmetro del agua filtrada registre 3,8 bar (55 psi), ya que si es mayor a 55 psi, el carbonatador se rebasar. Para ajustar, suelte la contratuerca y gire el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj para aumentar y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir. Si el regulador no responde a los ajustes, cmbielo. Verifique que la manilla de derivacin est en posicin de "filtro operativo. Cercirese de que el cartucho del filtro an sea eficaz y si fuese necesario, reemplcelo. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua Surta el agua carbonatada mientras escucha la bomba y el motor del carbonatador para confirmar que se enciendan en la unidad de refrigeracin. Las bombas deben funcionar entre 6 y 12 segundos antes de que se apaguen. Si el tiempo de funcionamiento supera los 30 segundos y la bomba del carbonatador est desgastada, reemplace la bomba. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Surta agua carbonatada hasta que las bombas y el motor del carbonatador se enciendan. Observe las vlvulas de alivio de presin que estn en el tanque del carbonatador. Si detecta una fuga de agua en alguna de ellas, cmbiela. Nota: No confunda la vlvula de reposicin del bao Mara con las vlvulas de alivio del tanque del carbonatador.
Tratamiento del agua incorrecto.
Bomba del carbonatador desgastada (bomba de bronce)
Hay fugas en la vlvula de alivio de presin.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas desvanecidas (continuacin)

Las bebidas de la torre dispensadora estn a menos de 5 C (40F). (continuacin) Dispositivo de prevencin de reflujo. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Utilice una solucin jabonosa alrededor del dispositivo de prevencin de reflujo. Si aparecen burbujas en el orificio de ventilacin o por debajo del dispositivo de prevencin de reflujo, limpie o reemplace el dispositivo de prevencin de reflujo y el correspondiente tanque del carbonatador de la vlvula de retencin del agua. Con la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota retirada y el interruptor de la bomba del carbonatador y el agua desactivados, suelte la tubera de suministro de agua en el lado de entrada del conjunto de doble vlvula de retencin. Si hay una fuga de gas CO2 desde la vlvula de retencin, se debe limpiar o reemplazar la vlvula.
Doble vlvula de retencin (agua) atascada en posicin abierta.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras

No hay gas CO2 ni agua en las vlvulas dispensadoras. Falla en el sistema de refrigeracin Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras (congelamiento). Consulte Solucin de problemas Sistema de circulacin en la seccin No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras. Verifique que el interruptor de palanca del carbonatador est en posicin ON (Encendido) y que el suministro de energa principal est encendido. Verifique el agua que va hacia la unidad observando el manmetro del agua filtrada. Debe marcar 3,79 bar (55 psi). Para ajustar, suelte la contratuerca y gire el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj para aumentar y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir. Si el regulador no responde a los ajustes, cmbielo. Revise las vlvulas de corte del carbonatador y asegrese de que estn en la posicin ON. Coloque la vlvula de derivacin del filtro en la posicin de derivacin del filtro (Filter By-pass). Reemplace el filtro del cartucho. Vuelva a posicionar la manilla de la vlvula en posicin operativa. Retire la malla del filtro desde el colador de entrada que hay en la bomba del carbonatador (bronce), lvela con agua para limpiarla y vuelva montarla. Empuje el interruptor de palanca para que el carbonatador y el circulador queden en posicin OFF (Apagado). Cierre la unidad de suministro principal de energa. Retire el panel de acceso elctrico de la unidad. Ubique el control de nivel de lquido. Con un par de alicates de punta aislados, retire cuidadosamente el hilo blanco del terminal marcado H y el hilo negro del terminal marcado L desde el tablero de control de niveles de lquido. Posicione a un costado de manera segura. Encienda el suministro principal de energa. Empuje el interruptor del carbonatador hacia la posicin ON. Si la bomba y el motor del carbonatador no se encienden inmediatamente, ese control de nivel de lquido est defectuoso. Reemplcelo. Si el control de nivel de lquido est funcionando, pruebe el conjunto de electrodos y consulte las Causas probables en Control de nivel de lquido defectuoso. Verifique que los conductores de los hilos estn secos y que no estn en contacto. Si no es as, reemplace el electrodo.
Falla en el sistema de circulacin Las vlvulas dispensadoras tienen gas CO2, pero no tienen agua. No llega energa al carbonatador.
Suministro de agua que va hacia la bomba del carbonatador restringido.
Filtro de agua restringido
Colador de entrada del agua tapado Control de nivel de lquido defectuoso
Conjunto de electrodos defectuoso.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras (continuacin)

Las vlvulas dispensadoras tienen gas CO2, pero no tienen agua. (continuacin) Bomba del carbonatador desgastada (bomba de bronce) Surta el agua carbonatada mientras escucha la bomba y el motor del carbonatador para confirmar que se enciendan en la unidad de refrigeracin. Las bombas deben funcionar entre 6 y 12 segundos antes de apagarse. Si el tiempo de funcionamiento supera los 30 segundos y la bomba del carbonatador est degastada, reemplace la bomba. Si el motor no funciona, verifique el voltaje en todos los terminales del motor con un voltmetro. Si la lectura de voltaje marca entre 110 y 120 VCA, el motor o la bomba estn defectuosos. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Si el motor sigue sin funcionar con la bomba desenganchada, el motor est defectuoso. Reemplcelo. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Con la mano, gire la chaveta de acoplamiento que est detrs de la bomba. Si el eje de la bomba no gira con libertad, la bomba est defectuosa y se debe reemplazar.
Motor defectuoso.
Bomba del carbonatador congelada.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
La bomba y el motor del carbonatador no se apagan (Posiblemente la bomba presenta ruidos)

La vlvula dispensadora no tiene agua o tiene poca agua. Regulador primario de CO2 ajustado con una presin extremadamente alta. Suministro de agua hacia la bomba del carbonatador cortado o restringido. Verifique que los reguladores primarios de CO2 estn configurados en 6,2 bar (90 psi). Ajuste si fuese necesario. Si el regulador no conserva el ajuste, cmbielo. Verifique el agua que va hacia la unidad observando el manmetro del agua filtrada. Debe marcar 3,8 bar (55 psi). Revise las vlvulas de corte del agua que va hacia el carbonatador y asegrese de que estn en posicin ON. Revise si hay alguna restriccin en el colador de la bomba. Limpie si fuese necesario. Coloque la vlvula de derivacin del filtro en la posicin de derivacin del filtro (Filter By-pass). Si la bomba y el motor del carbonatador se apagan de inmediato, hay una restriccin en el cartucho del filtro. Reemplcelo. Revise el manmetro del agua del filtro. Si marca 6,2 bar (90 psi), hay paso de gas CO2 desde el tanque del carbonatador hacia el dispositivo de prevencin de reflujo o hacia la doble vlvula de retencin, lo cual impide que el agua ingrese a la bomba. Limpie o reemplace el dispositivo de prevencin de reflujo o la doble vlvula de retencin. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Localice la vlvula de alivio de palanca que est en el tanque del carbonatador y suba la palanca durante 30 segundos para que el gas CO2 pueda salir del tanque. Si la bomba del carbonatador se apaga en ese lapso, la bomba est desgastada y se debe reemplazar. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Revise la chaveta de acoplamiento de la bomba. Si est defectuosa, cmbiela.
Filtro de agua restringido
Dispositivo de prevencin de reflujo o doble vlvula de retencin.
Bomba del carbonatador desgastada.
Chaveta de acoplamiento defectuosa.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
La bomba y el motor del carbonatador no se apagan (posiblemente la bomba presenta ruidos) (continuacin)
Hay agua carbonatada en la vlvula dispensadora. Control de nivel de lquido defectuoso Cierre el suministro principal de energa que va hacia la unidad y empuje el interruptor de palanca de modo que el carbonatador y el circulador queden en la posicin OFF. Retire el panel de acceso elctrico desde la unidad de refrigeracin y localice el control de nivel de lquido. Retire un fragmento de hebra slida aisladora de 3,8 cm (1-1/2") para utilizarlo como puente. Encienda la unidad principal de suministro de energa de la unidad. Con un par de alicates aislados, haga puente en los terminales marcados G, H y L en el control de nivel de lquido. En forma simultnea, mientras empuja el interruptor correspondiente de palanca hacia el carbonator para llegar a la posicin ON. Si la bomba o el motor del carbonatador siguen en funcionamiento despus de colocar el hilo del puente de control del nivel de lquido. Revise los conductores de los hilos para garantizar que no hay ruptura en las conexiones. Retire el electrodo, lmpielo con lija y vuelva a instalarlo. Nota: La inversin de los conductores de los hilos del electrodo en el electrodo o en el control del nivel de lquido causar una operacin errtica del motor del carbonatador. Consulte el diafragma de cableado. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Sabor extrao. Empuje el interruptor de palanca de modo que el carbonatador quede en posicin OFF. Gire la vlvula de corte del carbonatador hacia la posicin OFF. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Desconecte con cuidado la tubera de agua del costado de salida de la bomba del carbonatador. Si se observa que hay una fuga constante de agua o de CO2 desde la tubera, significa que hay una fuga en el dispositivo de prevencin de reflujo o en la doble vlvula de retencin. Desensamble y limpie y, si fuese necesario, reemplace. Precaucin: Jams se debe permitir que el agua carbonatada circule por materiales distintos del plstico o del acero inoxidable. (Cobre, zinc o material galvanizado no son aceptables.) Rastree el flujo del agua carbonatada en el sistema. Asegrese de que haya materiales extraos. Reemplace el material no aceptable que encuentre.
Electrodo defectuoso.
Sabor extrao slo en el agua carbonatada.
Filtro del agua contaminado. Fuga en el dispositivo de prevencin de reflujo o en la doble vlvula de retencin.
Agua carbonatada que circula a travs de materiales distintos del plstico o del acero inoxidable.
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
La bomba y el motor del carbonatador no se apagan (posiblemente la bomba presenta ruidos) (continuacin)
Partculas de carbono en la bebida terminada. Falla en el filtro de agua. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Partculas de carbono en las bebidas terminadas. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Con la mano, gire la chaveta de acoplamiento que est detrs de la bomba. Si el eje de la bomba no gira con libertad o si se detecta carbono en la bomba, las vetas de carbono estn defectuosas. Reemplace la bomba. Consulte Solucin de problemas Sistema de circulacin en la seccin Partculas de carbono en las bebidas terminadas. Revise el diagrama de cableado de la unidad de refrigeracin. Verifique que los conductores del cableado de electrodo se encuentre en los terminales adecuados del electrodo y del control del nivel de lquido. Si el problema persiste, reemplace el electrodo.
Bomba del carbonatador defectuosa.
El motor del carbonatador se enciende y se apaga en ciclos cortos.
Bomba de circulacin defectuosa. Conjunto de electrodos mal cableado o defectuoso.
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Sistema de circulacin
Calificador Causa probable Bebidas tibias
Bebidas tibias durante todo el da, bebidas siempre tibias. Las bebidas se entibian durante los perodos de baja demanda y son mucho ms fras en los perodos de alta demanda. Partculas de carbono en la bebida terminada. Falla en el sistema de refrigeracin El motor de circulacin no est recibiendo energa. Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin Bebidas tibias (temperatura del agua carbonatada superior a 5 C [40 F]). Verifique que el motor de circulacin est en posicin ON y que el suministro principal de energa est encendido.
Accin correctiva
Motor defectuoso.
Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Si el motor no funciona, verifique el voltaje en todos los terminales del motor con un voltmetro. Si la lectura de voltaje marca entre 110 y 120 V CA, el motor est defectuoso y se debe reemplazar. Surta aproximadamente 4,5 l (1 galn) de agua carbonatada en las vlvulas dispensadoras. Si baja la temperatura del agua carbonatada, la bomba de circulacin no est funcionando. Revise la chaveta de acoplamiento que est entre la bomba y el eje del motor. Si la chaveta de acoplamiento est defectuosa, cmbiela. Si la chaveta est operativa, la bomba de circulacin est defectuosa. Cmbiela. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Partculas de carbono en las bebidas terminadas. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada en la seccin Partculas de carbono en las bebidas terminadas. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Gire el eje de la bomba con un destornillador. Si la bomba no gira con libertad o si se detecta carbono en la bomba, las vetas de carbono estn defectuosas. Reemplace la bomba de circulacin.
Bomba de circulacin defectuosa (acero inoxidable)
No hay gas CO2 ni agua en la vlvula dispensadora.
Falla en el filtro de agua.
Falla en el sistema de agua carbonatada Bomba de circulacin defectuosa (acero inoxidable)
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas tibias (continuacin)

Las vlvulas dispensadoras tienen gas CO2, pero no tienen agua carbonatada. Falla en el sistema de refrigeracin Partculas que obstruyen el flujo por el circuito de circulacin (colador en lnea) Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin No hay agua carbonatada en la vlvula dispensadora (congelacin). Retire la cubierta superior de la refrigeracin remota. Empuje el interruptor de palanca de modo que el carbonatador y el circulador queden en posicin OFF. Levante la palanca de la vlvula de alivio por palanca que est en la parte superior del tanque del carbonatador, hasta que se libere toda la presin. Retire la malla del colador en lnea. Lave con agua limpia y vuelva a montar. Si hay gas CO2 en las vlvulas dispensadoras y no hay agua, el problema se encuentra en el sistema de agua carbonatada. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada
Falla en el sistema de carbonatado
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Sistema de aire comprimido

Mientras no se puedan realizar reparaciones en el sistema de aire comprimido, coloque la vlvula inversora aire/CO2 en la posicin operativa del CO2.
Calificador Causa probable No hay jarabe.
El compresor de aire no enciende y el manmetro del aire marca 0 psi. El compresor de aire no est recibiendo energa. Interruptor de presin defectuoso. Verifique que el interruptor de palanca que va hacia el compresor de aire est en posicin ON y que el suministro principal de energa est encendido. Retire la cubierta del interruptor de presin y utilice un voltmetro en todo el interruptor para determinar si est abierto o cerrado. Si est en posicin abierto, cmbielo. Verifique el voltaje en todo el motor con un voltmetro y si el conjunto de motor/bomba no funciona, entonces est defectuoso y se debe reemplazar. Lo mismo que en el caso anterior con el motor defectuoso. Coloque inversora de aire/ CO2 en posicin operativa de aire o CO2. Nota: Si la palanca est posicionada entre aire y CO2, el suministro de gas est cerrado para el sistema de jarabe. Consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe en la seccin No hay jarabe. Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin No hay agua carbonatada en las vlvulas dispensadoras (congelacin).
Accin correctiva
Motor defectuoso.
Bomba congelada. El compresor de aire se enciende y se apaga y las lecturas del manmetro del aire fluctan entre 4,8 bar (70 psi) y 6,2 bar (90 psi). Vlvula inversora de aire/ CO2 colocada en posicin incorrecta. Falla en el sistema de jarabe. Falla en el sistema de refrigeracin
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Calificador
Causa probable
Accin correctiva
No hay jarabe (continuacin)

El compresor de aire funciona de manera excesiva. Fuga en la mquina de hacer batidos, el dispensador de jugo de naranja u otro equipo opcional. Fuga en el sistema de aire comprimido Corte el suministro de aire que va hacia la mquina de hacer batidos pasndolo a la posicin OFF. Si el compresor de aire corta y mantiene la presin, la fuga se encuentra en la mquina de hacer batidos o en el dispensador de jugo de naranja. Consulte Solucin de problemas en el manual del fabricante. Utilice una solucin jabonosa alrededor de todas las conexiones que parten desde el conjunto motor/bomba de aire hacia los reguladores de jarabe con presin baja y media. Si aparecen burbujas, apriete con cuidado las conexiones que estn sueltas. Coloque la tubera de drenaje para la base del drenaje o la llave de purga automtica en una taza de agua. Si aparecen burbujas de aire, significa que hay fugas en el drenaje o la llave de purga automtica. Limpie o reemplace si fuese necesario. Consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe en la seccin No hay jarabe; hay una fuga en el sistema de jarabe. Reemplace el filtro germicida. Nota: El filtro no est diseado para ser limpiado y se debe reemplazar cuando se gaste. Verifique que el drenaje automtico se encuentre operativo. Si est defectuoso o defectuoso, cmbielo. Si la unidad no cuenta con drenaje automtico, use la llave de purga para retirar el agua del tanque. Si el conjunto motor/bomba funciona sin alcanzar 6,2 bar (90 psi) en la forma necesaria para apagarse. El conjunto de bomba est defectuoso y se debe reemplazar. Observe el manmetro del aire para asegurar un encendido adecuado a 4,8 bar (70 psi) y un apagado a 6,2 bar (90 psi). Consulte las instrucciones que estn debajo de la cubierta del interruptor para realizar el ajuste. Si el interruptor no responde a los ajustes, reemplcelo. Mientras el compresor de aire est apagado, utilice una solucin jabonosa alrededor de la empaquetadura del cabezal en el conjunto motor/bomba. Si aparecen burbujas, reemplace la vlvula de retencin que est sobre el tanque del acumulador de aire.
Fuga en drenaje o llave de purga automtica.
Fuga de aire en el sistema de jarabe. Filtro germicida del compresor de aire con restriccin. Agua en el tanque del acumulador de aire.
Conjunto motor/bomba inoperante.
Interruptor de presin mal ajustado o defectuoso.
Vlvula de retencin defectuosa
118
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
No hay jarabe (continuacin)

Sabor extrao en el producto terminado. Filtro germicida del compresor de aire contaminado. Agua en el tanque del acumulador de aire. Reemplace el filtro germicida. Nota: Este filtro no est diseado para ser limpiado, sino que se debe reemplazar cuando se gaste. Drene el agua del tanque que est atrapada mediante la extraccin de la tubera de drenaje desde el drenaje automtico. Desensamble y limpie el drenaje automtico. Si la unidad no cuenta con drenaje automtico, use la llave de purga para retirar el agua del tanque. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Sabor extrao.
Filtro del agua contaminado.
119
Vlvula y torre dispensadora

Calificador
Ninguna de las vlvulas dispensadoras entrega jarabe. No hay jarabe en slo una de las vlvulas dispensadoras.
Causa probable
Falla en el sistema de jarabe
Accin correctiva
Consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe en la seccin La bebida terminada no tiene jarabe o el jarabe es insuficiente. Retire la cubierta superior de la vlvula o torre dispensadora. Localice la vlvula de corte de jarabe a la derecha de la vlvula dispensadora. Verifique que la vlvula de corte est completamente abierta. Retire la vlvula dispensadora desde el bloque de montaje. Coloque la taza sobre la salida de jarabe del bloque de montaje y abra con cuidado la vlvula de corte de jarabe. Si hay poco o nada de jarabe, hay una restriccin en el bloque de montaje. Retire el bloque de montaje y lmpielo. Reemplace si fuese necesario.
Vlvula de corte de jarabe cerrada o parcialmente cerrada. Bloque de montaje restringido
La bebida terminada no tiene jarabe o la cantidad es insuficiente.

No hay agua carbonatada en la mitad o en ninguna de las vlvulas. Control de flujo desajustado o inoperante. Puerto de la vlvula restringido Asiento inflamado. Bobina de solenoide defectuosa. Falla en el sistema de agua carbonatada Vuelva a ajustar el control de flujo segn el nivel de brixio adecuado. Si no hay respuesta, limpie el control de flujo del jarabe. Reemplace si fuese necesario. Limpie el conjunto del puerto de la vlvula de jarabe. Reemplace el asiento del jarabe. Reemplace la bobina del solenoide del jarabe. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada en la seccin No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras.
120
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
La bebida terminada no tiene agua carbonatada o el agua carbonatada es insuficiente

No hay agua carbonatada slo en una de las vlvulas dispensadoras. Vlvula de corte del agua carbonatada cerrada o parcialmente cerrada Bloque de montaje restringido Retire la cubierta superior de la vlvula o torre dispensadora. Localice la vlvula de corte del agua carbonatada a la izquierda de la vlvula dispensadora. Verifique que la vlvula de corte est completamente abierta. Retire la vlvula dispensadora desde el bloque de montaje. Coloque la taza sobre la salida de agua carbonatada del bloque de montaje y abra con cuidado la vlvula de corte del agua carbonatada. Si hay poca o nada de agua carbonatada, hay una restriccin en el bloque de montaje. Retire el bloque de montaje y lmpielo. Reemplace si fuese necesario. Vuelva a ajustar el control de flujo segn el nivel de brixio adecuado (148 ml [5 onzas] en 4 segundos para vlvula estndar, 296 ml [10 onzas] en 4 segundos para vlvula de caudal rpido). Si no hay respuesta, limpie el control de flujo del agua carbonatada. Reemplace si fuese necesario. Limpie el conjunto del puerto de la vlvula de agua carbonatada. Reemplace el asiento del agua carbonatada. Reemplace la bobina del solenoide de agua carbonatada. Reemplace el interruptor del agua carbonatada.
Control de flujo desajustado o inoperante.
Puerto de la vlvula restringido Asiento inflamado. Bobina de solenoide defectuosa. Interruptor del agua carbonatada defectuoso (negro).
121
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Las bebidas terminadas no tienen agua o el agua es insuficiente.

Todas las vlvulas que surten bebidas no carbonatadas no tienen agua. El problema se presenta nicamente en una de las vlvulas dispensadoras. La bebida terminada tiene demasiado jarabe, demasiada agua carbonatada o demasiada agua. El problema se presenta nicamente en una de las vlvulas dispensadoras. Bebida terminada con demasiado jarabe. Todas las vlvulas dispensan el mismo sabor con demasiado jarabe. Bebida terminada con demasiada agua. Todas las vlvulas que dispensan bebidas no carbonatadas tienen demasiada agua. Goteo de jarabe, agua carbonatada o agua desde la boquilla. Control de flujo de jarabe, agua carbonatada o agua no carbonatada desajustado o inoperante. Vlvula de corte de agua cerrada o parcialmente cerrada Consulte Solucin de problemas Sistema impulsor de agua en la seccin Bebidas no carbonatadas con poca presin de agua o sin presin de agua. Consulte esta seccin en No hay agua carbonatada en una sola de las vlvulas dispensadoras.
Vuelva a ajustar el control de flujo segn el nivel adecuado. Si el control de flujo no responde ante el ajuste, limpie el control de flujo. Reemplace si fuese necesario. Velocidades de flujo del agua carbonatada: (148 ml [5 onzas] en 4 segundos para vlvula estndar, 296 ml [10 onzas] en 4 segundos para vlvula de caudal rpido). Consulte Solucin de problemas Sistema del jarabe en la seccin Bebidas demasiado dulces.
Falla en el sistema de jarabe
Falla en el sistema impulsor de agua.
Consulte Solucin de problemas Sistema impulsor de agua en la seccin Calificador: La bomba y el motor se encienden y apagan en forma excesiva.
Puerto de la vlvula marcado.
Desensamble el conjunto de jarabe o de agua que sea apropiado. Revise si hay marcas o cortes en el puerto de la vlvula. Reemplace si fuese necesario. Desensamble el conjunto de jarabe o de agua que sea apropiado. Revise la armadura, el resorte y anillo de fijacin. Si hay daos, reemplace. Desensamble el conjunto de jarabe o de agua que sea apropiado. Revise el asiento y si tiene marcas, cmbielo. Si detecta material extrao en el conjunto, retrelo y vuelva a montarlo. Verifique si hay conexiones slidas en los conductores del transformador. Reemplace el conductor de bajo voltaje del transformador que alimenta el lado izquierdo y derecho de la torre. Si esas vlvulas funcionan y las otras tres vlvulas no funcionan, el transformador est defectuoso. Cmbielo. Si las tres vlvulas siguen sin funcionar despus de reemplazar los conductores, el interruptor de palanca de encendido y apagado est defectuoso.
Resorte de armadura o anillo de fijacin quebrado. Asiento con marcas u obstruccin
Las vlvulas no se activan al presionar el panel de seleccin. El problema se presenta en dos (2) o tres (3) vlvulas consecutivas de una (1) torre.
Transformador inoperante.
Palanca de encendido y apagado de la torre dispensadora defectuosa.
122
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Las bebidas terminadas no tienen agua o el agua es insuficiente (continuacin)

El problema se presenta en todas las vlvulas de una (1) torre dispensadora. El transformador no est recibiendo energa o est defectuoso. Verifique la alimentacin con un voltmetro en un tomacorriente de pared. Verifique la energa en todos los conductores de bajo voltaje del transformador. Si hay 24 volts, entonces el interruptor de palanca de encendido y apagado est defectuoso. Cmbielo. Verifique el suministro principal de energa y la alimentacin de los conductores del transformador y si el interruptor de encendido y apagado est operativo, cmbielo. Rastree el cableado de la vlvula defectuosa y vuelta a conectar los hilos que estn sueltos. Limpie las conexiones corrodas y vuelva a conectarlas. Reemplace el temporizador del control de porciones de la vlvula que presenta el problema por un temporizador que sepa que est operativo. Si la vlvula funciona en ese caso, el temporizador de control de porciones est defectuoso. Reemplcelo. Reemplace el temporizador de control de porciones defectuoso por uno que est operativo. Si las vlvulas siguen sin activarse, el panel de seleccin est defectuoso. Reemplace el interruptor de seleccin. Revise las pinzas de contacto del panel de seleccin y asegrese de que exista un contacto adecuado entre el temporizador del control de porciones y las pinzas de contacto.
El problema se presenta nicamente en una (1) vlvula dispensadora.
El interruptor de encendido y apagado de la torre dispensadora est defectuoso. Conexin dbil en el arns de hilos de la vlvula. Temporizador del control de porciones inoperante.
Interruptor de seleccin inoperante.
Conexin dbil en las pinzas de contacto del panel de seleccin (con el temporizador de control de porciones).
123
Calificador
Causa probable
Accin correctiva

La vlvula no cierra. Humedad en el temporizador del control de porciones o en las pinzas de contacto. Tornillo de ajuste del temporizador del control de porciones girado ms all del lmite de control. Retire la cubierta superior de la torre dispensadora. Retire toda la humedad del temporizador y de los contactos del control de porciones.
D 10 vueltas completas en el sentido contrario al de las agujas del reloj a los tornillos de ajuste del control de porciones que estn en la vlvula defectuosa. Si la vlvula se cierra al presionar la seleccin, vuelva a ajustar segn las porciones adecuadas. Nota: Es posible que se requieran varias revoluciones para que el control quede dentro del rango.
Temporizador del control de porciones defectuoso.
Descarte que las causas probables anteriores sean el origen del problema. Empuje el interruptor de encendido y apagado de modo que la torre dispensadora quede en la posicin OFF. Si la vlvula deja de surtir al presionarla hacia la posicin ON, el temporizador del control de porciones est defectuoso. Reemplcelo. Empuje el interruptor de encendido y apagado de modo que la torre dispensadora quede en la posicin OFF. Si la vlvula deja de dispensar y luego vuelva a dispensar al empujar el interruptor hacia la posicin ON, el panel de seleccin est defectuoso. Reemplcelo.
Panel de seleccin defectuoso
124
Calificador
Causa probable
Accin correctiva

Productos terminados espumosos Suciedad en las boquillas, el tubo del jarabe, los difusores Bebidas tibias. Retire los conjuntos de boquilla, lmpielos y vuelva a montarlos.
Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin Bebidas tibias. Verifique que la presin suministrada a los productos con base de azcar sea de 4,14 bar (60 psi). Si fuese necesario, ajuste el regulador de media presin. Verifique que la presin suministrada a los productos de dieta sea de 1,03 bar (15 psi). Si fuese necesario, ajuste el regulador de baja presin. Nota: Cercirese de que la tubera de suministro de baja presin no haya sido reemplazada por error por la tubera de suministro de media presin en el tanque para productos de dieta. Verifique que la presin media a baja de la vlvula se encuentre en la posicin de baja presin para los productos de dieta.
Presin incorrecta del jarabe.
Media o baja presin de la vlvula inversora en posicin incorrecta. Aire o gas CO2 en la tubera de jarabe.
Reemplace el tanque de jarabe vaco. Surta jarabe desde la vlvula hasta conseguir un flujo regular y un producto estable. Si hay evidencia de que an entra aire en la tubera, reemplace el lquido y desconecte aquello que permite que pase el aire hacia el suministro de jarabe. Slo se debe emplear hielo en cubos para las bebidas carbonatadas. Cercirese de que el flujo de agua carbonatada est bien regulado (148 ml [5 onzas] en 4 segundos para vlvula estndar, 296 ml [10 onzas] en 4 segundos para vlvula de caudal rpido). Asegrese de que el nivel de brixio est bien regulado. Ajuste segn sea necesario. Verifique el disyuntor. Restablezca. Revise el retardo de tiempo y reemplace si fuese necesario.
Hielo en escamas. Ajuste inadecuado de la vlvula.
Unidad totalmente inoperante; todos los interruptores elctricos en la posicin ON.
Falla de energa, toda la energa que va hacia el sistema est desconectada o el fusible/disyuntor est abierto.
125
Sistema elctrico
Calificador
Fusible/disyuntor abierto.
Causa probable
Cortocircuito o sobrecarga dentro de la unidad.
Accin correctiva
Empuje los interruptores de palanca rotulados como carbonatador y circulador, de modo que queden en posicin OFF. Empuje los interruptores de palanca de la bomba impulsora, el compresor de aire, el agitador y la refrigeracin hacia la posicin OFF. Reemplace los fusibles y reinicie el disyuntor. Encienda los interruptores de palanca en la siguiente secuencia segn los rtulos que se indican a continuacin, con el fin de localizar el cortocircuito y la sobrecarga al interior de la unidad, con una espera momentnea entre los pasos. *Agitador *Refrigeracin *Carbonatador A o B *Circulador A o B (despus de que el motor del carbonatador se apague) *Bomba impulsora *Compresor de aire. Empuje el interruptor de palanca del agitador hacia la posicin ON. Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito del motor del agitador. Se debe verificar la presencia de cortos o sobrecargas en este circuito. Si el fusible/disyuntor no se abre despus de funcionar alrededor de un minuto, el problema no est en el circuito del motor del agitador. Empuje el interruptor de palanca de la refrigeracin hacia la posicin ON. Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito de refrigeracin. Consulte el diagrama de cableado para detectar los componentes que posiblemente estn defectuosos. Empuje el interruptor de palanca del carbonatador hacia la posicin ON. Capte agua carbonatada desde la vlvula dispensadora hasta que la bomba encienda. Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito del carbonatador. Consulte el diagrama de cableado para detectar los componentes que posiblemente estn defectuosos. Empuje el interruptor de palanca B del carbonatador hacia la posicin ON. Siga el procedimiento previo con el carbonatador A. Empuje el interruptor de palanca A del circulador hacia la posicin ON. Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito del circulador. Consulte el diagrama de cableado para detectar los componentes que posiblemente estn defectuosos. Empuje el interruptor de palanca B del circulador hacia la posicin ON. Siga el procedimiento previo con el circulador A. Empuje el interruptor de palanca de la bomba impulsora hacia la posicin ON (deje que la unidad encienda). Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito de la bomba impulsora. Consulte el diagrama de cableado para detectar los componentes que posiblemente estn defectuosos. Empuje el interruptor de palanca del compresor de aire hacia la posicin ON. (Deje que la unidad encienda.) Si se abre el fusible/disyuntor, el problema se encuentra en el circuito del compresor de aire. Consulte el diagrama de cableado para detectar los componentes que posiblemente estn defectuosos. Nota importante: Es frecuente que los disyuntores desgastados o el bajo voltaje sean responsables de los cortos y las sobrecargas. Comunquese con el agente de mantenimiento para buscar posibles disyuntores defectuosos o bajo voltaje.
126
Sistema de refrigeracin
Mientras no se puedan efectuar reparaciones en la unidad que no tiene el banco de hielo, empuje el interruptor de refrigeracin y del agitador hacia la posicin OFF y baje el volumen del bao Mara con hielo de la mquina de hacer hielo.
Calificador Causa probable Accin correctiva
Bebidas tibias (temperatura del agua carbonatada superior a 5 C [40 F])

El compresor funciona, pero no hay hielo en el bao Mara. Vlvula alimentadora del bao Mara inoperante (no hay agua suficiente en el bao Mara). Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Verifique si el nivel de agua es considerablemente inferior al de la tubera vertical. Si es as, la vlvula de reposicin de agua est inoperante. Retire la vlvula, desmntela y lmpiela. Reemplace y rellene el bao Mara y deje que el carbonatador encienda, mientras inspecciona la vlvula para garantizar una operacin adecuada. Reemplace si fuese necesario. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Inspeccione el bao Mara de la tubera vertical. Si se observa abundante agua que circula por sobre y fuera del drenaje, hay una fuga de agua al interior del bao Mara. La fuga provoca que el banco de hielo se derrita en cuanto el hielo se forma. Drene el bao Mara para localizar la fuga, reprela y vuelva a llenar el bao Mara. Revise el ventilador y el motor de las unidades enfriadas por aire en el condensador. Si alguno de los dos est inoperante mientras funciona el compresor, reemplace el ventilador o el motor inoperante. Precaucin: Un ventilador o un motor inoperante pueden causar encendidos de corta duracin en el compresor. En el caso de unidades enfriadas por aire, limpie el condensador mediante el retiro de la totalidad del polvo y la pelusa. Para unidades enfriadas por agua: Con un termmetro, verifique la temperatura de la tubera de descarga del agua. Si la operacin est fuera del rango de 35 C (95 F) a 41 C (105 F), ajuste la vlvula de modulacin del agua y reemplace. Precaucin: Una restriccin en el condensador puede causar encendidos de corta duracin en el compresor. Verifique que la unidad de refrigeracin funcione en un rea con buena ventilacin y que no existan obstrucciones que bloqueen el condensador. Si es as, retire las obstrucciones que lo dejan inoperante. Revise el visor. Si aparecen burbujas mientras el compresor est funcionando, el sistema tiene poca carga. Consulte la placa de serie para conocer la carga de refrigeracin adecuada. Si no aparecen burbujas en el visor, entonces revise la tubera de succin. La presencia de hielo en la tubera de succin es una seal de que la vlvula de expansin est defectuosa. Cmbiela si est inoperante.
Fuga de aire dentro del bao Mara.
Ventilador o motor inoperante (unidades enfriadas por aire)
El compresor funciona, pero no hay hielo en el bao Mara.
Restriccin en el condensador.
Sala demasiado calurosa.
Falta de carga de refrigerante.
Vlvula de expansin defectuosa.
127
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas tibias (temperatura del agua carbonatada superior a 5C [40F]) (continuacin)

El compresor funciona con hielo en el bao Mara. Conjunto de motor del agitador defectuoso. Retire la cubierta superior de la unidad de refrigeracin remota. Revise el conjunto del motor del agitador y asegrese de que el propulsor est firme en el agitador y de que el interruptor del agitador est en la posicin ON, lo cual permite que se agite el agua del bao Mara en todas las bobinas de enfriamiento. Reemplace el motor o el propulsor si estn inoperantes. Si hay hielo en la bobina del evaporador y si funciona el conjunto del motor del agitador, hay una falla en el sistema de refrigeracin. Sin embargo, es posible que el sistema de circulacin no est funcionando. Consulte Solucin de problemas Sistema de circulacin. Precaucin: Siempre asegrese de que exista voltaje adecuado en la tubera. Verifique para asegurarse de que el interruptor de refrigeracin se encuentre en la posicin ON. Localice la caja del disyuntor e identifique el disyuntor adecuado para la unidad de refrigeracin remota. Asegrese de que est en la posicin ON al apagarlo y luego encenderlo nuevamente. Si el disyuntor no se restablece, consulte Solucin de problemas Sistema elctrico. Inspeccione los fusibles de retardo de tiempo del panel mural de corte rpido. Es posible que uno de los fusibles est quemado, lo cual provoca que se apague la mitad de la unidad. Si se sospecha esta situacin, reemplace todos los fusibles. Revise el control de alta presin para asegurarse de que los conductores estn firmes en los terminales Si se sospecha la existencia de un problema con el control, cmbielo. Retire el panel de acceso elctrico y utilice un voltmetro en todo el control del banco de hielo para verificar que el control est en posicin "cerrado". Si se detecta que el control est en posicin abierta", se debe reemplazar ese control. Retire el panel de acceso elctrico. Utilice un voltmetro en toda la bobina del contactor. Si hay corriente en la bobina y el contactor permanece abierto, el contactor est defectuoso. Reemplcelo. Revise el rel, el capacitor y la sobrecarga para asegurarse de que los conductores estn firmes en los terminales. Reemplace los componentes que presenten falla. Si sigue experimentando problemas despus de verificar cada uno de los puntos anteriores, pruebe el compresor para detectar posibles fallas o conexin a tierra.
Falla en el sistema de circulacin.
El compresor no funciona y no hay hielo en el bao Mara.
Interruptor defectuoso. Fusible/disyuntor abierto.
Fusible de retardo de tiempo quemado.
Control de alta presin defectuoso.
Control del banco de hielo defectuoso.
Contactor defectuoso.
Rel defectuoso, capacitador defectuoso o sobrecarga defectuosa. Compresor defectuoso.
128
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras

Las vlvulas dispensadoras tienen gas CO2, pero no tienen agua carbonatada. No hay gas CO2 ni agua en la vlvula dispensadora. Falla en el sistema de carbonatado Si hay gas CO2 en las vlvulas dispensadoras y no hay agua, el problema se encuentra en el sistema de agua carbonatada. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada. En una situacin de congelacin, empuje los interruptores de palanca de refrigeracin y del agitador hacia la posicin OFF. Drene el agua del bao Mara. Vierta agua tibia (jams caliente) sobre las bobinas de productos hasta que se deshielen. Baje el volumen del bao Mara con hielo de la mquina de hacer hielo, hasta que se puedan efectuar ms reparaciones. Agitador defectuoso. Revise el conjunto del motor del agitador. Asegrese de que el propulsor est funcionando y firme en el agitador y de que el interruptor de palanca del agitador est en la posicin ON. Reemplace el motor si est inoperante. Retire el panel de acceso elctrico. Utilice un voltmetro en todo el control del banco de hielo. Verifique que el control est en posicin abierto". Si el control queda atascado en la posicin cerrado, la unidad se va a congelar. Reemplace el control si fuese necesario. Si la unidad acumula hielo en el banco al punto de abarcar las bobinas de acero inoxidable, se debe reemplazar el control del banco de hielo. Utilice un voltmetro en toda la bobina del contactor. Si no hay corriente en la bobina, pero el contacto sigue cerrado, el contactor est defectuoso. Reemplace el contactor defectuoso. Cuando se ilumina la luz de advertencia de refrigeracin, el control del banco de hielo primario est defectuoso y se debe reemplazar. El control secundario hace funcionar al compresor hasta que se reemplace el control primario. Nota: Cuando el compresor de refrigeracin se enciende, la luz de advertencia se apaga. Cuando el compresor se apaga, la luz se ilumina.
Control del banco de hielo defectuoso.
En el caso de unidades con la luz roja de advertencia de refrigeracin.
Contactor defectuoso.
Control del banco de hielo primario defectuoso.
La luz de advertencia de refrigeracin se enciende y se apaga con el compresor.
129
Sistema del jarabe

Calificador
La bebida terminada no tiene jarabe o el jarabe es insuficiente.
Causa probable
El tanque del jarabe est vaco.
Accin correctiva
Reemplace el tanque del jarabe y purgue el aire de las vlvulas dispensadoras afectadas, hasta que surta un flujo constante de jarabe. Revise todas las tuberas de jarabe que estn expuestos y aminore los pliegues o dobleces abruptos. Nota: Observe todas las tuberas independientes del tanque de jarabe que van a los filtros para detectar si hay pliegues o dobleces. Corrija segn sea necesario. El regulador de baja presin controla la presin de las bebidas de dieta. Verifique que la presin est regulada a 1,03 bar (15 psi). Para aumentar, ajuste en el sentido de las agujas del reloj. Para disminuir, ajuste en el sentido contrario al de las agujas del reloj. Si el regulador no responde, reprelo o reemplcelo. El regulador de media presin controla la presin aplicada a las bebidas con base de azcar. Verifique que la presin est regulada a 4,14 bar (60 psi). Para aumentar, ajuste en el sentido de las agujas del reloj. Para disminuir, ajuste en el sentido contrario al de las agujas del reloj. Si el regulador no responde, reprelo o reemplcelo. Desenganche la desconexin rpida de gas si hay un sabor indicativo de restriccin en el tanque de jarabe. Oprima la vlvula que est en la base de la desconexin del gas. Si se aprecia un suministro de baja o alta presin, reemplace la vlvula de alivio de retencin. Reemplace el tanque de jarabe. Si esto resuelve el problema, sealice el tanque defectuoso para que la embotelladora pueda efectuar las reparaciones necesarias. (Es en extremo inusual que las vlvulas de cierre del tanque estn inoperantes.) Desenganche las desconexiones rpidas tanque por tanque. Enjuague y limpie con agua tibia. Lubrique con agua la junta trica del tapn del tanque del jarabe. Vuelva a conectar las desconexiones rpidas con el tapn del tanque de jarabe adecuado. Las desconexiones rpidas del gas son de color gris y tienen dos ranuras de llave. Las desconexiones rpidas del jarabe son de color negro y tienen tres ranuras de llave. Desconexiones rpidas del gas: Abra la vlvula de alivio de la parte superior de la tapa del tanque de jarabe. Si la desconexin rpida del gas se abre adecuadamente, debera seguir saliendo presin de la vlvula de alivio de gas. En caso contrario, reemplace la desconexin rpida del gas. Desconexiones rpidas del jarabe: Abra la vlvula dispensadora (slo el lado del jarabe) para obtener el sabor adecuado. Surta el jarabe durante al menos 10 segundos. Si aparecen bolsas de CO2/Aire en el jarabe, reemplace la desconexin rpida del jarabe. Si el flujo del jarabe es insuficiente o si flucta durante 10 segundos, reemplace las desconexiones rpidas del jarabe.
Tuberas de jarabe plegadas.
Regulador de baja presin inoperante.
Regulador de media presin inoperante.
Verifique si hay restriccin en la vlvula de alivio.
Vlvulas de cierre del tanque de gas/jarabe inoperantes.
La desconexin rpida (gas o jarabe) no est completamente enganchada al tanque de jarabe.
Vlvulas de desconexin rpida o puente del tanque inoperante.
130
Calificador
La bebida terminada no tiene jarabe o a cantidad es insuficiente. (continuacin)
Causa probable
Fuga de gas en el sistema de jarabe.
Accin correctiva
Utilice una solucin jabonosa alrededor de todas las conexiones, partiendo por los reguladores de baja y media presin hasta la base de los tapones del tanque de jarabe. Observe las desconexiones rpidas, la tapa y la empaquetadura del tanque, los tapones del tanque y las juntas tricas del tanque de jarabe y verifique si presentan fugas. Repare y reemplace si fuese necesario. Desenganche la desconexin rpida del jarabe desde el tanque de jarabe adecuado. Libere presin en la vlvula dispensadora correspondiente. Retire la abrazadera del tornillo y la malla del filtro. Lave la malla del filtro con agua tibia y vuelva a montarla. Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras (congelacin). Consulte Solucin de problemas Vlvula y torre dispensadora en la seccin No hay jarabe o el jarabe es insuficiente. Verifique que el regulador de baja presin est configurado en 1,03 bar (15 psi). Ajuste el regulador si fuese necesario. Si el regulador no responde, reprelo o reemplcelo. Verifique que el regulador de media presin est configurado en 4,14 bar (60 psi). Ajuste el regulador si fuese necesario. Si el regulador no responde, reprelo o reemplcelo. Consulte Solucin de problemas Vlvula y torre dispensadora en la seccin Demasiado jarabe en las bebidas terminadas. Reemplace el tanque y desinfecte el sistema.
Filtro del jarabe restringido
Bobina del jarabe congelada.
Vlvula dispensadora inoperante. Bebidas demasiado dulces. Regulador de baja presin inoperante.
Regulador de media presin inoperante.
Vlvula dispensadora inoperante. Sabor extrao. Jarabe contaminado.
131
Sistema impulsor de agua

Calificador Causa probable Accin correctiva Bebidas no carbonatadas con poca presin de agua o sin presin de agua
El impulsor de agua no enciende. Tanto el agua del filtro presurizado como la presin del agua filtrada marcan 3,8 bar (55 psi). La bomba impulsora del agua no est recibiendo energa. Interruptor de presin defectuoso. Verifique que el interruptor de palanca de la bomba impulsora est en posicin ON y que el suministro principal de energa est encendido. Retire la cubierta del interruptor de presin y utilice un voltmetro en todos los terminales para determinar si estn abiertos o cerrados. Si estn en posicin abierto, reemplace el interruptor. Si el motor no funciona, verifique el voltaje en todos los terminales del motor con un voltmetro. Si la lectura de voltaje marca entre 110 y 120 V CA, el motor est defectuoso y se debe reemplazar. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Con la mano, gire la chaveta de acoplamiento que est detrs de la bomba. Si el eje de la bomba no gira con libertad, la bomba est defectuosa y se debe reemplazar. Revise la vlvula de corte de "Agua corriente para la unidad" y "Agua para la mquina de caf y asegrese de que ambas se encuentren en la posicin ON. Consulte Solucin de problemas Sistema de refrigeracin en la seccin No hay agua carbonatada en ninguna de las vlvulas dispensadoras (congelamiento).
Motor defectuoso.
Bomba congelada.
El impulsor de agua se enciende y apaga y las lecturas del manmetro del agua filtrada presurizada fluctan entre 4,5 bar (65 psi) y 5,9 bar (85 psi).
Corte del suministro de agua despus del sistema impulsor Bobina del agua congelada.
132
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas no carbonatadas con poca presin de agua o sin presin de agua (continuacin)
La bomba y el motor no se apagan. Suministro de agua para el corte de la bomba impulsora. Filtro de agua restringido. Revise la vlvula de corte a la vlvula impulsora y asegrese de que la vlvula est en posicin ON.
Revise el manmetro del agua del filtro. Si la presin desciende en un total de 2,8 bar (40 psi) o ms cuando la bomba se enciende. Reemplace el filtro. Localice las fugas de agua del sistema y reprelas. Retire el colador de la bomba impulsora de bronce y lave la malla con agua. Vuelva a montar y posicione en su lugar. Reemplace la malla si fuese necesario. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Revise la chaveta de acoplamiento. Si alguno de los extremos est romo, cmbiela. Revise el manmetro del agua del filtro presurizado. Si la bomba y el motor siguen funcionando, pero no alcanzan 5,9 bar (85 psi) para el corte, la bomba est defectuosa. Reemplace la bomba. Observe el manmetro del agua filtrada presurizada para verificar el correcto encendido a 4,5 bar (65 psi) y apagado a 5,9 bar (85 psi). Consulte las instrucciones que estn debajo de la cubierta del interruptor para realizar el ajuste. Si el interruptor no responde al ajuste, reemplcelo.
Fuga en bomba del sistema impulsor. Colador obstruido.
Chaveta de acoplamiento de la bomba defectuosa. Bomba defectuosa.
133
Calificador
Causa probable
Accin correctiva
Bebidas no carbonatadas con poca presin de agua o sin presin de agua (continuacin)
La bomba y el motor se encienden y apagan en forma excesiva. Fuga en el sistema impulsor. Vlvula de retencin defectuosa Localice las fugas de agua del sistema y reprelas. Revise el manmetro del agua filtrada. Si la presin sube y baja con el manmetro del agua filtrada presurizada, la vlvula de retencin de la entrada de agua est defectuosa. Reemplace la vlvula de retencin. Observe el manmetro del agua filtrada presurizada para verificar el correcto encendido a 4,5 bar (65 psi) y apagado a 5,9 bar (85 psi). Consulte las instrucciones que estn debajo de la cubierta del interruptor para realizar el ajuste. Si el interruptor no responde a los ajustes, reemplcelo. Empuje el interruptor de palanca y la vlvula de corte del agua para la bomba impulsora hacia la posicin OFF. Active el botn de agua corriente hasta que deje de circular agua. Con un manmetro, verifique que la carga del tanque sea de 4,14 bar (60 psi). Recargue si fuese necesario. Nota: Al cargar el tanque del acumulador, slo se debe emplear AIRE. Repita los procedimientos anteriores. Si se detecta agua en el interior de la cmara de aire al verificar la carga de presin, hay una rotura en la bolsa. Reemplace el tanque del acumulador. Afloje la abrazadera de acoplamiento con un destornillador de paleta y desenganche la bomba del motor. Con la mano, gire la chaveta de acoplamiento que est detrs de la bomba. Si es difcil girar la chaveta de acoplamiento, puede causar que el motor defectuoso se sobrecaliente. Reemplace el motor si fuese necesario. Reemplace el filtro. Consulte Solucin de problemas Sistema de filtro del agua en la seccin Sabor extrao. Reemplace el tanque del acumulador. Consulte en Encendido y apagado de bomba y motor excesivo Rotura en bolsa del tanque del acumulador. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada en la seccin Sabor extrao, Causa probable: Fuga en dispositivo de prevencin de reflujo.
Presin del tanque del acumulador mal regulada.
Rotura en la bolsa del tanque del acumulador
Sobrecalentamie nto del motor.
Sabor extrao en las bebidas no carbonatadas.
Filtro del agua contaminado. Rotura en la bolsa del tanque del acumulador Falla en el sistema de agua carbonatada
134
Sistema de filtro del agua

Mientras no se puedan efectuar reparaciones en el filtro de agua, coloque la manilla de la vlvula en la posicin derivacin de filtro (filter by-pass).
Calificador
Partculas de carbono en la bebida terminada.
Causa probable
La vlvula de derivacin del agua no est en posicin de "filtrado". Sello defectuoso o daado en el cartucho del filtro Cartucho de filtro instalado sin sello de entrada.
Accin correctiva
Verifique que la manilla de la vlvula de derivacin est en posicin de filtro operativo. Si siguen apareciendo partculas, se le debe realizar mantenimiento al filtro. Verifique que las juntas tricas no estn torcidas ni cortadas. Verifique que el cartucho est continuo y sin grietas. Reemplace si fuese necesario. Retire el cartucho del contenedor. Limpie el conjunto de tapa y carcasa del contenedor. Reemplace por un cartucho del filtro nuevo, asegurndose de retirar el sello de entrada del agua. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada. Consulte Solucin de problemas Sistema de circulacin. Revise el manmetro del agua del filtro. Si la presin desciende en un total de 2,8 bar (40 psi) o ms cuando la bomba se enciende, reemplace el filtro. Cartucho retirado del contenedor. Limpie el conjunto de tapa y carcasa del contenedor. Instale un cartucho del filtro nuevo, asegurndose de retirar el sello de entrada del cartucho. Verifique el suministro de agua est encendido a la unidad. Consulte Solucin de problemas Sistema de agua carbonatada y Sistema impulsor de agua para conocer ms soluciones. Coloque la vlvula del filtro en la posicin de derivacin de filtro (filter by-pass). Reemplace el filtro y vuelva a posicionar la manilla de la vlvula en posicin de filtro operativo.
Bomba del carbonatador defectuosa. Bomba de circulacin defectuosa. Muchos ruidos en el carbonatador y en la bomba impulsora del agua. Filtro de agua restringido.
Cartucho de filtro instalado sin retirar el sello de entrada del agua. Suministro de agua al filtro restringido.
Sabor extrao.
Filtro del agua contaminado.
135
Cuando el nivel de brixio est apagado

Compresor de aire
4,8 bar (70 psi) encendido 6,2 bar (90 psi) apagado
Presin del agua filtrada

Eficiencia mxima 3,8 bar (55 psi) Filtros de servicio
Alta presin de CO2
6,2 bar (90 psi)
Temperatura de la bebida
Menos de 3,9 C (39 F)
136
Uso de bolsa dentro de una caja (BIB)

Presin media del jarabe
4,1 bar (60 psi)
Utilizacin del tanque del jarabe

Presin baja del jarabe Presin media del jarabe
1 bar (15 psi)
4,1 bar (60 psi)
Presin del agua filtrada presurizada (impulsor del agua)
4,5 bar (65 psi) encendido 5,9 bar (85 psi) apagado
137
Problema
Bebida demasiado tibia.
Causa probable
Interruptor de refrigeracin apagado. Condensador sucio. Condensador obstruido. Interruptor del circulador apagado.
Solucin
Encienda el interruptor de refrigeracin.
Limpie el condensador. Retire cualquier objeto que bloquee la circulacin del aire desde o hacia la unidad. Encienda el interruptor del circulador y espere a que las bebidas se enfren. Nota: Si se requiere mantenimiento, puede seguir surtiendo bebidas fras mediante el siguiente procedimiento: 1. Apague el interruptor del compresor y el interruptor del agitador.
2. Drene el agua del bao Mara. Vuelva a instalar la tubera plstica gris de rebose. 3. Llene el bao Mara con hielo de la mquina de hacer hielo. 4. Supervise con frecuencia. Vuelva a llenar segn sea necesario.
No hay suficiente carbonatacin. Vlvula de corte de CO2 apagada. Cilindro de CO2 vaco. Producto espumoso. Suciedad o desinfectante empapado. Bebidas tibias. No se surte jarabe. Depsito de jarabe vaco. El compresor de aire est apagado. Vlvula inversora centrada. No se surte agua carbonatada. Carbonatador apagado. Suministro de agua apagado. El producto tiene un gusto rancio. Boquillas sucias. Jarabe vencido. Filtros de agua saturados. Vlvula de corte abierta. Alterne con un cilindro nuevo y surta agua carbonatada hasta que reaparezca la carbonatacin. Limpie o reemplace las boquillas.
Consulte Bebida demasiado tibia en la seccin anterior Problema. Reemplace el depsito de jarabe. Encienda y conecte el compresor de aire. Posicione el interruptor por completo en aire o en CO2. Encienda el interruptor del carbonatador. Encienda el suministro de agua al sistema. Limpie o reemplace las boquillas. Reemplace por jarabe fresco. Reemplace los filtros de agua.
138
Procedimientos de verificacin de componentes

Procedimientos de prueba: Botn de seleccin/temporizador de MPC 64A
Los temporizadores de MPC 64 A se pueden colocar en el modo de prueba de la manera como se indica a continuacin: 1. Mueva el interruptor de encendido a la posicin de apagado. 2. Mientras presiona el botn CAL en el panel de seleccin, mueva el interruptor a la posicin de encendido. 3. Suelte el botn CAL cuando se encienda el LED rojo. Las llaves se energizarn durante 2 segundos, cada una en secuencia, partiendo por la llave n 1 (del extremo izquierdo). Ahora el temporizador est en modo de prueba. Para detener las llaves use uno de estos dos procedimientos: A. Apague el interruptor de encendido. Esto guardar los tiempos programados, utilice este procedimiento para realizar pruebas o desinfeccin. B. Presione el botn CAL. Todos los tiempos programados de todas las estaciones volvern a las horas predeterminadas de fbrica. Los tiempos predeterminados son: Tamao n 1 1: 1,5 segundos Tamao n 2 4: 4,5 segundos Tamao n 3 6: 6,5 segundos Tamao n 4 8: 8,5 segundos
IDENTIFICACIN DE CLAVIJAS
J-7 = Vlvula 1 J-10 = Vlvula 4 J-8 = Vlvula 2 J-11 = Vlvula 5 J-9 = Vlvula 3 J-12 = Vlvula 6 Revise que hayan 24 voltios en cada conector de cable del solenoide, de J-7 a J-12, sin los cables. Con los cables puestos, revise que haya 24 V CA en los solenoides en la vlvula dispensadora mientras surte la respectiva vlvula. J-15 Energa hacia las vlvulas 1, 2, 3.
J-20 Energa hacia las vlvulas 4, 5, 6 y el microprocesador. Prdida de energa en J-15 causa una prdida de energa en las vlvulas 1, 2, 3. Prdida de energa en J-20 causa una prdida de energa en el microprocesador; no funcionar ninguna vlvula. J-16 Estacin y tamaos Modificado el 28 de mayo, 2003 N 1 detener/llenar N 2 grande N 3 mediano N 4 pequeo N 5 vlvula 6 (o nada en una torre de 5 vlvulas) N 6 vlvula 5 N 7 vlvula 4 N 8 vlvula 3 N 9 vlvula 2 N 10 vlvula 1 N 11 en blanco N 12 extra grande Use un hilo de puente para realizar estas conexiones y determinar si el temporizador funciona correctamente. A. Haga puente de la clavija 1 a la clavija 5, 6, 7, 8, 9, 10. Se debiera energizar la vlvula correcta en tanto se haga puente a las clavijas. B. Haga puente de la clavija 12 a la 5, 6, 7, 8, 9, 10. Las vlvulas debieran verter EXTRA GRANDE. C. Haga puente de la clavija 2 a la 5, 6, 7, 8, 9, 10. Las vlvulas debieran verter GRANDE. D. Haga puente de la clavija 3 a la 5, 6, 7, 8, 9, 10. Las vlvulas debieran verter MEDIANO. E. Haga puente de la clavija 4 a la 5, 6, 7, 8, 9, 10. Las vlvulas debieran verter PEQUEO.
140
LUZ Y BOTN DE CALIBRACIN DE J-17

Si el microprocesador no se calibra, retire el conector en el hilo de puente J-17. Con el hilo de puente, haga puente en la primera y segunda clavija de la izquierda 3 veces en menos de 3 segundos. Reemplace el conector. La luz de calibracin debe estar encendida (el microprocesador estar en modo de calibracin). Blanco y blanco = botn de calibracin. Rojo y negro = luz de calibracin. Si no se enciende la luz CAL, se quem el LED, reemplace el teclado.
Transformadores dobles
*LOS TRANSFORMADORES DOBLES DEBEN ESTAR CABLEADOS EN FASE* Para determinar si los transformadores estn cableados en fase: Con la energa encendida, tome una lectura de voltaje en el cable CON ELECTRICIDAD de cada transformador. La lectura debe ser de 0 VOLTIOS*. Si arroja una lectura de voltaje, los transformadores no estn en fase y debe cambiar la posicin de los cables de un transformador.
* Negro a blanco = 24 V CA +/-10% Negro a negro = 0 V CA
141
Tablero nuevo de control de porcin de MPC84A

Se ha desarrollado un nuevo tablero de control de porcin, el MPC84A, para mejorar el rendimiento y mantener las funciones y caractersticas del MPC64A anterior. Adems, este tablero computacional ha aprobado pruebas muy exigentes de EMC (emisiones de radiofrecuencia e interferencia) para tener la aprobacin de la CE europea, en los laboratorios de UL. El MPC64A ha sido eliminado progresivamente a partir de 6/96 y slo se usar el MPC84A en la nueva produccin y servicio. El tablero nuevo es del mismo tamao, tiene las mismas ubicaciones de montaje y utiliza los mismos conectores que los tableros anteriores. Este artculo es para explicar algunas diferencias y caractersticas menores que se pueden usar para su ventaja. La diferencia ms importante es que con el mismo tamao de tablero, el MPC84A puede controlar hasta ocho estaciones (vlvulas dispensadoras), con hasta cuatro tamaos por estacin. El MPC64A slo poda controlar hasta seis estaciones. La primera ilustracin representa los conectores de MPC64A. La segunda ilustracin representa los conectores de MPC84A. Los conectores de energa J15 y J20 (24 V CA) son los mismos. Los conectores del teclado J16 para tamaos de la placa sensible al tacto y J17 para la placa sensible al tacto de calibracin y la luz, son los mismos. El MPC 84A agrega un conector de teclado de dos clavijas J1 ms. Para una torre de ocho estaciones, este conector, junto con un cable bifilar separado al teclado correcto, proporciona dos estaciones adicionales. Los conectores de vlvulas de cinco clavijas, de J7 a J12 de MPC64A se cambian a conectores de dos clavijas, J7 a J14 en el MPC84A. Estos conectores de vlvula no estn polarizados (no importa como se conecten las dos clavijas) excepto cuando la vlvula tiene un cableado de AGUA y SODA. Las funciones de calibracin del nuevo tablero de control de porcin son las mismas que las del tablero antiguo.
142
1
J9 LD3 LD4 J10 J11
5
LD5 J12 LD6
J7
LD1
J8
LD2

Modelo MPC84A N/P 213373
J20
J15
ANTIGUO
Conectores MPC64A
1
J16
12
1 J17
143
144
J10 LD4 LD5 LD6 J11 J12 J13 LD7 J14 LD8
J7
LD1
J8
LD2
J9
LD3
J15
NUEVO
Modelo MPC84A N/P 216162
J20
J1
1
J16
12
1 J17
Conectores MPC84A
1
CARACTERSTICAS DEL NUEVO MPC84A

Puede controlar hasta 8 estaciones (vlvulas). Aislamiento de piezas metlicas e interruptor en nivel cero para minimizar problemas elctricos. Mejoras del software frente al sonido.
INSTRUCCIONES DE CALIBRACIN
(igual que MPC64A) 1. Para ingresar al modo de calibracin, presione el interruptor de calibracin tres veces en menos de tres segundos y se encender la luz roja de calibracin. 2. Coloque el recipiente de volumen bajo la boquilla de la vlvula que va a calibrar. 3. Presione el interruptor del tamao adecuado y llene el recipiente de volumen hasta un punto cercano a la marca de calibracin del recipiente de volumen. 4. Deje que baje la espuma, presione el interruptor de tamao con golpes cortos hasta que el lquido alcance la marca de calibracin correcta del recipiente de volumen. 5. Para calibrar tamaos adicionales, repita los pasos 2 al 4.
Caractersticas especiales en el modo de calibracin

Para poder verter en 4,0 segundos exactos desde cualquier vlvula, presione una vez el interruptor DETENER-LLENAR asociado. Para ajustar todas las estaciones en los mismos tiempos por tamao, presione el interruptor DETENER-LLENAR de cualquier estacin dos veces en menos de dos segundos, luego repita los pasos 2 al 4 en esta estacin. Los tiempos resultantes se copiarn a todas las estaciones al salir del modo de calibracin.
145
Importante
Use este modo, un tamao ajusta todos, slo para una emergencia (no hay tiempo para ajustarlos todos) y de manera temporal. La velocidad de flujo, la proporcin y reguladores de flujo de cada vlvula tendran que ser exactamente iguales para duplicar el mismo volumen en el mismo tiempo. 6. Para salir del modo de calibracin, presione una vez el interruptor de calibracin y se apagar la luz roja de calibracin. NOTA: El nuevo MPC84A no tiene tiempos predeterminados configurados de fbrica, como el MPC64A. Si una estacin o tamao de porcin pierde su calibracin, los tiempos volvern al mnimo (0,5 segundos). Esto significa que puede verificar el funcionamiento total del MPC84A al iniciar la opcin PRUEBA/CICLO, sin cambiar los tiempos de calibracin, lo que puede ocurrir con el MPC64A antiguo.
OPCIN DE PRUEBA/CICLO
1. Apague la energa del control de la torre/porcin. 2. Mantenga el interruptor de calibracin en ENCENDIDO y ENCIENDA la energa al mismo tiempo. 3. Se encender el LED de calibracin y deje que se APAGUE el interruptor de calibracin. 4. Las vlvulas dispensadoras harn una secuencia de izquierda a derecha, vlvula n 1 ENCENDIDA 4 segundos, luego vlvula n 2 encendida 4 segundos, etc. con repeticiones continuas hasta que APAGUE la energa, o presione el botn de calibracin una vez. Esto le permite ver que todas las vlvulas funcionan. El teclado o el cableado de vlvula tendran que presentar fallas, si todos los LED del tablero de circuito (LD1-LD8) se encienden correctamente y una vlvula o varias vlvulas no surten.
146
Segundo, esta secuencia se puede utilizar para purgar o desinfectar automticamente el sistema. Si desea que ms de una vlvula surta automticamente a la vez durante 4,0 segundos, slo presione simultneamente el nmero de la estacin para el nmero de vlvulas. Es decir, durante la secuencia de ciclo, presione la estacin n 2 (de izquierda a derecha) para dos vlvulas simultneamente, lo que significa que n 1 y n 2 surtirn durante 4 segundos, luego n 3 y n 4, etc. de manera continua hasta que APAGUE la energa o presione el botn de calibracin una vez. Si presiona la estacin n 3, entonces las estaciones 1, 2 y 3 surtirn simultneamente, luego 4, 5 y 6, etc. Esto le permite tener tantas vlvulas en purga o desinfeccin como le permita el drenaje sin rebosarse.
ACTUALIZACIN
Al usar el MPC84A como una pieza de reemplazo de mantenimiento, slo se deben observar los conectores de la vlvula. Los conectores de energa y los conectores del teclado son los mismos y se conectan en los mismos lugares. Los conectores de vlvula de 5 clavijas se ajustarn al nuevo tablero, siempre que observe que el conector de 5 clavijas est conectado a los dos cables alineados con las dos clavijas en el tablero nuevo. En el caso del cableado de interruptor de AGUA y SODA, debe estar polarizado, por lo que debe invertir (mover el conector en 180) si no vierte AGUA o SODA.
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Prueba en terreno de varistores de xido metlico

Los varistores de xido metlico (MOV, por sus siglas en ingls) instalados en los botones de agua y agua carbonatada, torres dispensadoras estilo McDonalds, han sido diseados para absorber completamente los picos elctricos mantenindolos fuera del circuito del microprocesador, lo que elimina las quejas por: no mantener la calibracin; vlvulas que fluyen solas; dos vlvulas que se activan al mismo tiempo, etc. Multiplex ha diseado un procedimiento de prueba en terreno que pondr en evidencia MOV defectuosos. Este procedimiento tambin funcionar en los capacitores de estilo antiguo. Procedimiento de prueba en terreno: Presione por separado los botones de agua y soda 5 a 6 veces repetidamente. Al hacer esto, observe todas las otras vlvulas. Si nota algn goteo o cualquier otra vlvula intentando activarse, es necesario reemplazar los MOV. NOTA: Los MOV instalados de fbrica tienen tubos de contraccin en cada brazo terminal. Siempre revise que los tubos de contraccin no se hayan deslizado hacia abajo y estn aislando el brazo de los MOV dentro del conector del terminal.
Tubera aislante
MOV
NGR VER/BLN
NO NC
COM
ROJ
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Procedimientos de prueba: Tablero de seleccin/temporizador de MPC84C

Los temporizadores de MPC 84B se pueden colocar en el modo de prueba, de la manera como se indica a continuacin: 1. Mueva el interruptor de encendido a la posicin APAGADO. 2. Mientras presiona el botn CAL en el panel de seleccin, mueva el interruptor a la posicin ENCENDIDO. 3. Suelte el botn CAL cuando se encienda el LED rojo. Las llaves se energizarn durante 4 segundos, cada una en secuencia, partiendo por la llave n 1 (del extremo izquierdo). Ahora el temporizador est en modo de prueba. Para detener las llaves, use uno de estos dos procedimientos: Apague el interruptor de encendido. Esto guardar los tiempos programados. Utilice este procedimiento para realizar pruebas o desinfeccin. Presione CAL. Se guardarn todos los tiempos programados.
IDENTIFICACIN DE CLAVIJAS
J-1 = Vlvula 1 J-6 = Vlvula 6 J-2 = Vlvula 2 J-7 = Vlvula 7 J-3 = Vlvula 3 J-8 = Vlvula 8 J-4 = Vlvula 4 J-9 = Soda J-5 = Vlvula 5 J-10 = Agua Revise que haya 24 voltios en cada conector de cable del solenoide, de J-1 a J-8, sin los cables. Con los cables puestos, revise que haya 24 V CA por los solenoides en la vlvula dispensadora mientras surte la respectiva vlvula. J-15 Energa hacia las vlvulas 1, 2, 3, 4 y el microprocesador J-20 Energa hacia las vlvulas 5, 6, 7, 8 y el microprocesador La prdida de energa en J-15 provoca una prdida de energa en las vlvulas 1, 2, 3 y 4. La prdida de energa en J-20 provoca una prdida de energa en las vlvulas 5, 6, 7 y 8.
J-16 Estacin y tamaos: N 1 Detener/Llenar N 2 Grande N 3 Mediano N 4 Pequeo N 5 Vlvula 6 N 6 Vlvula 5 N 7 Vlvula 4 N 8 Vlvula 3 N 9 Vlvula 2 N 10 Vlvula 1 N 11 En blanco N 12 Extra grande Estaciones J-18 N 1 Vlvula 7 N 2 Vlvula 8 J-19 Estaciones y tamaos: N 1 En blanco N 2 Vlvula 2 4 sabor 1 N 3 Vlvula 2 4 sabor 2 N 4 Sin cable N 5 Tamao para nios (el ms pequeo) Use un hilo de puente para realizar estas conexiones y determinar si el temporizador funciona correctamente. 1. Haga puente de la clavija 1 de J-16 a la clavija 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Se deben activar las vlvulas adecuadas en tanto se haga puente a las clavijas. 2. Haga puente en la clavija 12 en J-16 a 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Las vlvulas deben verter Extra grande. 3. Haga puente en la clavija 2 en J-16 a 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Las vlvulas deben verter Grande. 4. Haga puente en la clavija 3 en J-16 a 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Las vlvulas deben verter Mediano. 5. Haga puente en la clavija 4 en J-16 a 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Las vlvulas deben verter Pequeo. 6. Haga puente en la clavija 5 en J-19 a 5, 6, 7, 8, 9, 10, y las clavijas 1 y 2 en J-18. Las vlvulas deben verter el Tamao para nios.
BOTN Y LUZ DE CALIBRACIN DE J-17

Si el microprocesador no se calibra, retire el conector en el hilo de puente J-17. Con el hilo de puente, haga puente en la primera y segunda clavija de la izquierda 3 veces en menos de 3 segundos. Reemplace el conector. La luz de calibracin debe estar encendida (el microprocesador estar en modo de calibracin). Blanco y blanco = botn de calibracin. Rojo y negro = luz de calibracin. Si no se enciende la luz CAL, se quem el LED, reemplace el teclado.
IDENTIFICACIN DE CLAVIJA DEL TABLERO SECUNDARIO

J-1 = Vlvula 2 sabor 1 J-2 = Vlvula 2 sabor 2 J-3 = Vlvula 4 sabor 1 J-4 = Vlvula 4 sabor 2 Use un hilo de puente para realizar estas conexiones y determinar si el temporizador funciona correctamente. 1. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 y la clavija 7 9 de J-16. Luego haga puente de la clavija 1 de J-16 a la clavija 7 9 de J-16. Se debiera activar la vlvula adecuada en tanto se haga puente en las clavijas. 2. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 y la clavija 7 9 de J-16. Luego haga puente de la clavija 12 de J-16 a la clavija 7 9 de J-16. La vlvula adecuada debiera verter Extra grande. 3. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 y la clavija 7 9 de J-16. Luego haga puente de la clavija 2 de J-16 a la clavija 7 9 de J-16. La vlvula adecuada debiera verter Grande. 4. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 a la clavija 7 9 de J-16. Luego haga puente de la clavija 3 de J16 a la clavija 7 9 de J-16. La vlvula adecuada debiera verter Mediano. 5. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 a la clavija 7 9 de J-16. Luego haga puente de la clavija 4 de J16 a la clavija 7 9 de J-16. La vlvula adecuada debiera verter Pequeo. 6. Haga puente de la clavija 2 3 de J-19 a la clavija 5 en J-19. Luego haga puente de la clavija 5 en J-19 a la clavija 7 9 en J-16. La vlvula adecuada debiera verter el Tamao para nios.
151
Mantenimiento del dispositivo de prevencin de reflujo

El carbonatador integral de esta unidad est equipado con un dispositivo de prevencin de reflujo diseado para proteger el suministro de agua potable de la contaminacin por CO2.
Importante
Debe revisar el dispositivo de prevencin de reflujo al menos una vez al ao para confirmar que est funcionando correctamente. 1. APAGUE la energa hacia la unidad. 2. CORTE el suministro de agua potable hacia la unidad. No CORTE el suministro de CO2. 3. Retire el panel de la cubierta superior de la unidad y desconecte la conexin de entrada del dispositivo de prevencin de reflujo. NOTA: El tanque del carbonatador an est presurizado. 4. Observe la verificacin n 1 de la entrada del dispositivo de prevencin de reflujo en caso de que haya alguna descarga. Si no hay descarga, la verificacin n 1 est correcta. Proceda al paso 5. Si hay una descarga, proceda al paso 6. 5. Desconecte y retire cuidadosamente el conjunto de verificacin n 1. Evite perder alguna pieza interna. 6. Observe la entrada de la verificacin n 2 en caso de que haya alguna descarga. Si no hay descarga, la verificacin n 2 est correcta. Proceda al paso 7. Si hay una descarga, proceda al paso 5. 7. CORTE el suministro de CO2 y alivie la presin del tanque del carbonatador. 8. Retire el dispositivo de prevencin de reflujo e instale un dispositivo de prevencin de reflujo nuevo. ENCIENDA el suministro de CO2 y revise si hay filtraciones. 9. Revise el filtro aguas arriba del suministro de agua del dispositivo de prevencin de reflujo: Limpie o reemplace segn sea necesario. 10. Vuelva a conectar las tuberas de agua y ENCIENDA el suministro de agua. 11. ENCIENDA la energa de la unidad.
Vlvula de control de presin principal

Los sistemas remotos Multiplex requieren vlvulas de control de presin principal con ajustes especiales. Reemplace las vlvulas de control de prisin principal defectuosas slo con repuestos Multiplex originales.
FUNCIONAMIENTO
La vlvula de control de presin principal de R404A no es ajustable. A temperaturas ambiente de aproximadamente 21 C (70 F) o superiores, el refrigerante fluye por la vlvula desde el condensador hasta la entrada del receptor. A temperaturas menores que sta (o a temperaturas mayores con lluvia), la carga de nitrgeno del domo de control de presin principal cierra la lumbrera del condensador y abre la lumbrera de desvo de la tubera de descarga del compresor. En este modo modulador, la vlvula mantiene una presin principal mnima al acumular lquido en el condensador y desviar gas de descarga directamente al receptor.
DIAGNSTICO
1. Determine si la bobina est limpia. El aire pasa a travs del condensador desde la parte inferior hacia arriba. Verifique que la bobina est limpia mirando desde la parte inferior hacia arriba. No mire hacia abajo a travs del ventilador. 2. Determine la temperatura del aire que ingresa al condensador remoto. 3. Determine si la presin principal es elevada o baja en relacin con la temperatura exterior. (Consulte las Presiones de funcionamiento normales de Unidades de refrigeracin correctas en la seccin Tablas.) 4. Determine la temperatura de la tubera de lquido que ingresa al receptor con el tacto. Esta tubera generalmente est tibia; a la temperatura del cuerpo. 5. Con la informacin que recopile, consulte la siguiente tabla.
153
NOTA: Una vlvula de control de presin principal que no desva, funcionar de manera correcta con temperaturas del aire del condensador de aproximadamente 21 C (70 F) o superiores. Cuando la temperatura cae por debajo de los 21 C (70 F), la vlvula de control de presin principal no desva y la mquina de hacer hielo no funciona bien. Se pueden simular condiciones ambientales inferiores al enjuagar el condensador con agua fra durante el ciclo de congelado.
Condicin
Presin de descarga: alta Temperatura de la tubera de lquido: caliente Presin de descarga: baja Temperatura de la tubera de lquido: fra Presin de descarga: baja Temperatura de la tubera de lquido: caliente
Causa probable
La vlvula est atascada en desvo La vlvula no desva Mquina de hacer hielo con carga baja
Medida correctiva
Reemplace la vlvula Reemplace la vlvula Verificacin de carga baja
CONTROL DEL CICLO DEL VENTILADOR O VLVULA DE CONTROL DE PRESIN PRINCIPAL

Un control del ciclo del ventilador no se puede utilizar en lugar de una vlvula de control de presin principal. El control del ciclo del ventilador no puede desviar la bobina del condensador y mantener la temperatura y la presin de la tubera de lquido. Esto es muy evidente cuando llueve o disminuye la temperatura exterior. Cuando llueve o disminuye la temperatura exterior, el ventilador comienza a hacer ciclos de encendido y apagado. Al principio, todo parece normal. Sin embargo, a medida que contina lloviendo o bajando la temperatura, el control de ciclo de la temperatura slo puede apagar el ventilador. Todo el refrigerante debe continuar fluyendo por la bobina del condensador, que se enfra por la lluvia o la baja temperatura exterior. Esto causa un subenfriamiento excesivo del refrigerante. Como resultado, la temperatura y la presin de la tubera de lquido no se mantienen para un funcionamiento ptimo.
154
Carga de la unidad de refrigeracin remota Multiplex

NOTA: El sistema se habra abierto para realizar reparaciones. Una vez terminado, un vaco de 500 micrones se habra mantenido por 1/2 hora. El procedimiento correcto para cambiar el sistema incluye la reintroduccin de todo el refrigerante que se ha recuperado antes de realizar la reparacin. 1. Fije la manguera de carga del distribuidor con indicador a la vlvula de lquido del cilindro de recuperacin (si no hay refrigerante en el sistema, y por lo tanto, no se recuper refrigerante, fije la manguera de carga al cilindro de Refrigerante). Abra la vlvula del cilindro. 2. Coloque el cilindro en escala cero de carga. 3. Abra la empuadura de la vlvula del lado de alta del distribuidor con indicador. NO INTENTE CARGAR EL SISTEMA EN EL LADO DE BAJA - CARGUE SLO EN ESTADO LQUIDO CON EL SISTEMA DE REFRIGERACIN APAGADO. 4. Deje suficiente tiempo para que todo el refrigerante se transfiera del cilindro a la unidad de refrigeracin. De ser necesario, coloque el cilindro en un balde de agua caliente para aumentar la presin interna del cilindro. 5. La carga total del sistema es el resultado neto de: A. Carga de la unidad de refrigeracin en la placa de identificacin B. Longitud establecida de la tubera remota X 0,72 oz./pies. C. 90% del volumen del condensador (pies cbicos) x refrigerante (agua/pies cbicos) NOTA: El peso de refrigerante vara con la temperatura. R-404A pesa 72 lb/pies3 a 32 F; 62 lb/pies3 a 95 F 6. Cuando se ha transferido todo el refrigerante, cierre la empuadura de la vlvula del colector. 7. Encienda la unidad de refrigeracin.
155
Compresor y condensador remoto

COMPRESOR SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL VENTILADOR/ CONDENSADOR REMOTO
EL COMPRESOR NO SE APAGA
EL COMPRESOR NO SE ENCIENDE
LOS TERMINALES DE SALIDA SON COMUNES EN LOS TERMINALES DE SALIDA DEL COMPRESOR EN ERC
VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA EST EN BUEN ESTADO, CONSULTE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE TECLADO/PANTALLA EN LA PGINA 7
VERIFIQUE LOS CONECTORES Y EL CABLEADO AL VENTILADOR/CONDENSADOR REMOTO. REVISE LOS MOTORES
EL COMPRESOR AN NO SE APAGA
EL COMPRESOR AN NO SE ENCIENDE
SI EL COMPRESOR SE ENCIENDE Y AN NO ENFRA, USE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE REFRIGERACIN
VERIFIQUE (TEMPERATURA DE LA TUBERA DE LQUIDO) Y TEMPERATURA EXTERNA DE EVAP VERIFIQUE LA PUNTA N 1 DE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO EN HIELO TIRE EL CONECTOR DEL CARBONATADOR A PARA RESTABLECER LAS SONDAS CONDUCTIVAS
NO
TIRE UN CONECTOR DEL BANCO DE HIELO EN ERC; EL COMPRESOR DEBE APAGARSE CORTOCIRCUITE TODAS LAS PUNTAS DEL BANCO DE HIELO N 3
REEMPLACE LA SONDA DEL BANCO DE HIELO
VERIFIQUE QUE EL INTERRUPTOR HPCO EST CERRADO; CORTOCIRCUITE EL CONECTOR 12
NO
REEMPLACE EL INTERRUPTOR HPCO
TAMBIN
REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DE SALIDA DEL COMPRESOR EN EL ERC REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
NO
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LA BOBINA DEL CONTACTOR
NO
VERIFIQUE LOS CONECTORES Y EL CABLEADO QUE VA A LA BOBINA DEL CONTACTOR
REEMPLACE EL CONTACTOR
VERIFIQUE QUE EL VOLTAJE SEA EL CORRECTO EN EL COMPRESOR
REEMPLACE EL COMPRESOR
156
Condensador agitador
AGITADOR
EL AGITADOR NO SE APAGA CON LA TECLA DEL TECLADO/LED
EL AGITADOR NO SE ENCIENDE CON LA TECLA DEL TECLADO/LED
VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA EST EN BUEN ESTADO CONSULTE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TECLADO/LA PANTALLA EN LA PGINA 7
NO/ FIN
EL AGITADOR AN NO SE APAGA
EL AGITADOR AN NO SE ENCIENDE
S
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DEL AGITADOR DEL ERC
SI NO HAY VOLTAJE, REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL 020001985 DEL ERC
FIN
VERIFIQUE EL CABLEADO/LOS CONECTORES QUE VAN AL MOTOR DEL AGITADOR
REEMPLACE EL MOTOR DEL AGITADOR
157
Sistema de carbonatacin A o B
SISTEMA DEL CARBONATADOR A O B
EL MOTOR DEL CARB. NO ARRANCA
EL MOTOR DEL CARB. NO SE APAGA
VERIFIQUE EL ERROR N E1 VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1 CONDUCTIVIDAD C000
PRIMERO VERIFIQUE QUE EL MODO DE PROGRAMACIN EST CONFIGURADO EN -002 PARA AMBAS BOMBAS DE CARB
PRESIONE EL BOTN CARB A O CARB B. VERIFIQUE LAS SONDAS DE CONDUCTIVIDAD DEL CARBONATADOR A O B CX__ X = A O B
EL MOTOR CARB CX00 DEBE ESTAR ENCENDIDO
S / FIN
EL MOTOR CARB CX11 DEBE ESTAR APAGADO
S / FIN
NO
NO
NO
NO/ FIN
S
VERIFIQUE SI TODOS LOS CABLES Y CONECTORES ESTN ABIERTOS EN EL CABLEADO DEL TANQUE DEL CARBONATADOR, VERIFIQUE EL MOTOR DEL CARBONATADOR
158
Sistema de circulacin A o B
SISTEMA DE CIRCULACIN A O B
EL MOTOR DE CIRCULACIN NO ARRANCA
EL MOTOR DE CIRCULACIN NO SE APAGA
VERIFIQUE EL ERROR N E1
VERIFIQUE QUE EL TECLADO/LA PANTALLA FUNCIONEN, EL LED DE CIRCULACIN SE ENCIENDE Y SE APAGA
VERIFIQUE EL VOLTAJE EN LOS TERMINALES DE CIRCULACIN EN EL ERC
VERIFIQUE TODOS LOS CABLES Y CONECTORES QUE VAN AL MOTOR DE CIRCULACIN, REVISE EL MOTOR DE CIRCULACIN
REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA SI NO FUNCIONAN 020001986 O SI LOS CABLES/EL MOTOR ESTN BIEN, REEMPLACE EL TABLERO 020001985 DEL ERC
159
Pantalla, teclado y tablero de control de ERC

TABLERO DE CONTROL DEL ERC Y TECLADO/PANTALLA
EL TECLADO/LA PANTALLA NO FUNCIONA
EL LED DE POTENCIA DEL ERC NO ENCIENDE
LAS TECLAS DEL TECLADO NO RESPONDEN, SUS RESPECTIVOS LED NO SE ENCIENDEN
VERIFIQUE EL VOLTAJE CORRECTO EN LOS TERMINALES L1 Y L2 DEL ERC
APAGUE Y ENCIENDA PARA RESTABLECER EL ERC
APAGUE EL ERC, LUEGO, ENCINDALO DE NUEVO, VERIFIQUE QUE NO HAYA CONTEO PdXX EN LA PANTALLA
NO
LAS TECLAS DEL TECLADO YA FUNCIONAN
REEMPLACE EL TABLERO DE CONTROL DEL ERC
LA PANTALLA MUESTRA EL CONTEO DE ENCENDIDO PdXX
NO
S
REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA 020001986
SI LA PANTALLA MUESTRA NMEROS/SMBOLOS ERRTICOS, REEMPLACE EL TECLADO/LA PANTALLA 020001986
NOTA GENERAL: EN EL CASO DE PROBLEMAS CON LA PANTALLA, SI EL CONTEO OCURRE AL ENCENDER, PdXX, ES LA PANTALLA PROBABLEMENTE LA QUE PRESENTA FALLAS, NO EL ERC
160
Programacin/Ajuste automtico
EL COMPRESOR NO REACCIONA CON LA SONDA DE BANCO DE HIELO (UNIDADES DE SODA Y ENFRIADOR) O LA UNIDAD DE CERVEZA NO REACCIONA CON LA SONDA DE TEMPERATURA DEL AGUA
EL MOTOR DEL CARBONATADOR A O B PERMANECEN ENCENDIDOS EN FORMA CONSTANTE CUANDO SE ACTIVA EL BOTN RESPECTIVO EN LUGAR DE DETENERSE CUANDO EL TANQUE DEL CARBONATADOR SE LLENA
EN EL TECLADO SLO SE MUESTRA LA TEMPERATURA DEL AGUA DE CIRCULACIN A O B (O NINGUNA), LA UNIDAD TIENE DOS SISTEMAS DE CIRCULACIN
VAYA AL MODO DE PROGRAMA 3 Y VERIFIQUE QUE LA CONFIGURACIN DE CONTROL DEL COMPRESOR SEA LA CORRECTA -003 PARA LAS UNIDADES DE SODA Y ENFRIADOR (-1273 SLO PARA LA UNIDAD DE CERVEZA)
VAYA AL MODO DE PROGRAMA 2 Y VERIFIQUE LA CONFIGURACIN DE LA BOMBA DEL CARBONATADOR
SI HAY DOS UNIDADES DE SISTEMA DE CIRCULACIN, VERIFIQUE QUE AMBOS TERMISTORES ESTN EN BUEN ESTADO
NO
LA PANTALLA MUESTRA -003
PRESIONE EL BOTN CARB A/B, LA PANTALLA MUESTRA -002
NO
S
SALGA Y VAYA AL MODO DE PROGRAMA 1 CONDUCTIVIDAD C001, PRESIONE EL BOTN CARB A/B
LA PROGRAMACIN DEL ERC SE VERIFICA EN CADA ENCENDIDO, SI LOS TERMISTORES ESTN EN BUEN ESTADO (-18 A 93,3 C [0 A 200 F]) SE ENCHUFAN A LOS CONECTORES DE CIRCULACIN A Y B DEL ERC
SI EL MODO DE PROGRAMA 3 EST CONFIGURADO EN PARA LA UNIDAD SODA / ENFRIADOR (-003), VAYA A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL COMPRESOR. SI STE NO SE ENCIENDE/APAGA CUANDO DEBIERA HACERLO
SI SLO HAY UN TERMISTOR EN BUEN ESTADO CONECTADO (O NINGUNO), SLO SE MUESTRA LA TEMPERATURA DE ESE CONECTOR DE CIRCULACIN (A O B) (CONFIGURACIN AUTOMTICA)
NO
LA PANTALLA MUESTRA CA00
S
SOLUCIONE EL PROBLEMA DEL CABLEADO Y LOS CONECTORES DEL TANQUE DEL CARBONATADOR, BUSQUE CONEXIONES ABIERTAS Y REPARE/REEMPLACE
REPITA PARA LA CONFIGURACIN DEL SISTEMA DEL CARBONATADOR B SI ES NECESARIO
NO
SLO UNA TEMPERATURA DE SISTEMA DE CIRCULACIN (O NINGUNA) SE MUESTRA EN UNA UNIDAD DE SISTEMA DE DOS CIRCULACIONES
EL VISOR MUESTRA "1273" QUE ES MODO DE CERVEZA NICAMENTE REPROGRAMAR MODO 3 A SONDA DE BANCO DE HIELO "-003" PRESIONANDO EL BOTN COMP/AGIT UNA VEZ
S
REEMPLACE LOS TERMISTORES EN MAL ESTADO 020001991 (QUE NO MIDAN -18 A 93,31 C [0 A 200 F]) O LOS TERMISTORES EN BUEN ESTADO QUE NO ESTN CONECTADOS
LA REPROGRAMACIN SOLUCIONA EL PROBLEMA
SI CA11 REEMPLACE EL CONTROL 010001985 DEL ERC
S/FIN
SI UNO O AMBOS DGITOS 0 SON A 1, VUELVA A PROGRAMAR EN 0 SEGN LAS INSTRUCCIONES DEL MODO DE PROGRAMA 2
VERIFIQUE QUE LOS SISTEMAS DEL CARBONATADOR A Y B FUNCIONEN, CONSULTE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DEL CARBONATADOR SI ES NECESARIO
NO
SOLUCIONE EL PROBLEMA DEL CABLEADO Y LOS CONECTORES DEL BANCO DE HIELO. BUSQUE CONEXIONES ABIERTAS Y REPARE/REEMPLACE, VEA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL COMPRESOR SI ES NECESARIO
VERIFIQUE QUE AMBOS TERMISTORES EN BUEN ESTADO ESTN CONECTADOS, LUEGO APAGUE A UNIDAD, ENCINDALA DE NUEVO, PARA REGISTRAR NUEVOS TERMISTORES
SI NO SE MUESTRA LA PANTALLA DE TEMPERATURA, VAYA A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL ERC/LA PANTALLA
161
Diseo de conectores (de salida) de componentes del ERC

C L L/N TIERRA R AGITADOR CARB A CARB B CIRC A CIRC B
ENCHUFE ESTA CLAVIJA
Diseo de conectores (de entrada) del sensor ERC

AGITADOR
12
HPCO
11
CO2
10
WATER
9
TS
8
TD
7
TW
6
TB
5
TA
4
WL
3
ICE
2
CA A
1
CA B
INTERRUPTOR HPCO
COM +5 V CC SALIDA COM +5 V CC SALIDA TEMPERATURA DE SUCCIN TEMPERATURA DE DESCARGA TEMPERATURA DE BAO MARA
SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA ALTA SONDA BAJA CONEXIN A TIERRA SONDA DE NIVEL TEMPERATURA DE CIRCULACIN A TEMPERATURA DE CIRCULACIN B
162
Especificaciones de los componentes

Especificaciones de la unidad de refrigeracin
Modelo
2803
Nmero de cabezales dispensadores

Una torre para soda de 6 vlvulas
Tipo de depsito
Bolsa dentro de una caja Bolsa dentro de una caja Bolsa dentro de una caja Bolsa dentro de una caja
11 M
Una torre de soda de 6 vlvulas o hasta tres torres de cerveza de raz de 2 vlvulas Hasta dos torres para soda de 8 vlvulas Hasta dos torres para soda de 8 vlvulas
44M y 42M 50 M
Las unidades Super-Chill no se aplican a la tabla anterior, slo se utilizan para enfriar grandes cantidades de agua.
CLASIFICACIONES
Modelo
Modelo 2803 Modelo 11M Modelos 44M y 42M Modelo 50M
Clasificacin del evaporador a -6,5 C (20 F)

2.500 BTU/H 490 kcal/hr 5.150 BTU/H 1.159 kcal/hr 9.700 BTU/H 2.340 kcal/hr 14.900 BTU/H 3.310 kcal/hr
Rechazo de calor (mx.)

4.500 BTU/H 885 kcal/hr 8.638 BTU/H 1.949 kcal/hr 13.576 BTU/H 3.685 kcal/hr 20.400 BTU/H 4.285 kcal/hr
163
Especificaciones de S-250M
Pesos del mostrador Capacidad de almacenamiento del hielo Requisitos elctricos
79,5 kg./175 lbs. hasta 114 kg./250 lbs. de hielo.
Surte: 120 V/60Hz/2,8 FLA Dos conexiones de desage de 3/4" de PVC (N.P.T.). Una conexin preinstalada de 3/4" de PVC se extiende desde el depsito del desage. Una segunda conexin se extiende desde el recipiente. Llenado manual o de montaje superior con mquinas de hacer hielo compatibles de 22" y 30" de ancho. Comunquese con la fbrica para conseguir un deflactor y mquinas de hacer hielo anchas. Al motor, el desage y las conexiones elctricas se les puede realizar mantenimiento por la parte delantera.
Desage
Compatibilidad del equipo
Mantenimiento
Especificaciones de MII-302
Pesos del mostrador Capacidad de almacenamiento del hielo Requisitos elctricos 182 kg./402 lbs. 136 kg./300 lbs.
Dispensador: 120 V/60Hz/3,5 FLA Dos conexiones preinstaladas de 3/4" de PVC se extiende desde el depsito del desage. El recipiente para el hielo drena directamente en el depsito del desage para limpieza frontal, no es necesario un acoplamiento.
Desage
Llenado manual o de montaje superior con mquinas de hacer hielo compatibles de 30" de ancho. Ciertas mquinas de montaje superior podran reducir la capacidad de Compatibilidad almacenamiento. Comunquese con el del equipo distribuidor o Manitowoc Foodservice para conocer los requisitos del deflector y la tapa de la mquina de hacer hielo para aplicaciones de mquinas de hacer hielo de montaje superior. Mantenimiento Al motor, el desage y las conexiones elctricas se les puede realizar mantenimiento por la parte delantera.
164
Tablas
Carga de refrigerante
R-12 MODELO 16 EUTECTIC 37A 37W 37R 37TA 37TR 37TW 38HA 38HW 38HR 72AL 72WR 72WL 72LR 72RR 37AF 37RF 37WF 50A 50RC 50W 50HA 50HW 50HR 38A 38R 38W 51AEUTECTIC 2803A 2803W 1200A 1200W 2803W 902805 N/P 200847 903750 903751 903753 903770 903771 903772 903801 903803 903804 904666 904667 904668 904682 904683 904707 904708 904709 905008 905009 905010 905011 905012 905013 905210 905211 905223 905224 902801 902803 R-12 ONZAS/GRAMOS 10/1304,1 73,6/2086,5 80/2267,9 194/5499,8 74/2097,8 172/4876,1 80/2267,9 18/510,3 23/652,1 98/27782 49-1389,1 57/1615,9 57/1615,9 151/4280,7 151/4280,7 74/2097,8 172/4876,1 80/2267,9 46/1304 134/3798,8 57/1615,9 36/1020,6 44/1247,4 150/4252,4 26/737,1 31/878,8 64/1814,3 46/1304,1 8/226,8 6/170,1 32/907,2 36/1020,6 6/170,1
165
R-12 (continuacin) MODELO 11AS 37KA 37KR 37KW 38HAC 38HAC 38HAC 39 39SC D4610 37RF-1 371A 371R 371W 50HA-1 50FW-1 50HR-1 75A 125A 150A D4205A 2000A 2000W 44KA 44KR 44KW 44A 44R 44R 44W 904419 904420 904421 904400 904401 904405 904406 N/P 903722 903730 903731 903732 903806 903807 903808 903939 903940 904601 904701 904710 904711 904712 905017/20 905018/24 905019/22 907501 912501 915001 942050/51 R-12 ONZAS/GRAMOS 12/340,2 74/2097,8 172/4876,1 80/2267,9 18/510,3 18/510,3 18/510,3 98/2778,2 98/2778,2 67,5/1913,6 172/4876,1 74/2097,8 172/4876,1 80/2267,9 36/1020,6 44/1247,4 150/4252,4 8/226,8 6/170,1 12/340 16/453,6 26/737,1 31/878,8 25/708,7 128/3628,7 22/623,7 R502 25/708,7 128/3628,7 98/2778,2 22/623,7 R502
166
R-22 MODELO 11MA 11MA2C 150MA-1 37KA22 37KR22 37KW22 37MA-P 37MR-P 37MW-P 44KA22 44KR22 44MR-G 44MR-P 44MW-G 50MA 50MR 50MR 50MW 75A HC180 HC340 HC340S R2803A R2803W N/P 901106 901108 915011 903790 903791 903792 904725 904726 904727 904440 904441 904431 904500 904432 905030 905031 905036 905032 907511 902809 901109 901111 902821 902822 R-22 ONZAS/GRAMOS 11/312 11/312 11/312 64/1814 151/4281 70/1984 64/1814 151/4281 70/1984 47/1332 116/3289 116-3289 47/1332 35/992 42/1191 140/3969 140/3969 52/1474 7/198 7/198 11/312 11/312 7/198 7/198
167
R-404A MODELO 11M042C 11MA04 150A04 2803A04 2803A04B 300MA04 3610R404C 38MA04 38MA04B 38MW04B 38MW04 44KA04 44KR04 44KW04 44MA04 44MA04E 44MR04 44MR04E 44MW04 44MW04E 450MA04 50MA04 50MR04 50MR04 50MW04 75A04 D3610-04 D4810R04 HC900-04 HC900S04 N/P 901125 901120 905121 902830 902838 930021 936116 903850 903859 903855 903852 904490 904491 904492 904480 904416 904481 904417 904482 904418 945013 905040 905041 905046 905042 907521 936113 948102 903856 903858 R-404A ONZAS/ GRAMOS 13,5/383 13,5/383 13,5/383 10,5/298 10,5/298 57/1616 240/6804 39/1106 39/1106 29,5/836 26/737 57/1616 125/3544 57/1616 57/1616 57/1616 125/3544 125/3544 57/1616 57/1616 113/3203 113/3203 145/4111 145/4111 113/3203 10,5/298 240/6804 240/6804 29/822 29/822
168
Presiones de funcionamiento
PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO NORMALES DE UNIDADES DE REFRIGERACIN
210-280 240-320 R-404A R-404A 33-55 10 a 100% de hielo en el evaporador 9-20 30-50 24-44 9-20
psig
psig psig psig psig psig Presin del evaporador
130-180
110-160
R-134A
psig
R-134A
180-240
210-280
R-22
psig
R-22
200-260
230-300
R-502
psig
R-502
100-140
120-170
R-12
psig
R-12
Temperatura ambiente del condensador de 75 F, 10 a 100% de hielo en el evaporador
Temperatura ambiente del condensador de 90 F, 10 a 100% de hielo en el evaporador
1. En un sistema con vlvula de expansin (lmite de presin) el evaporador no supera los: 50 psig en R-12 53 psig en R-502 85 psig en R-22 2. La presin principal del sistema de agua se debe configurar manualmente (vlvula de control de agua ajustable) para mantener la temperatura del condensador de agua a 105 F. 3. La presin principal del sistema del condensador remoto se controlar con el control bajo del ambiente 75 psig en R-12, R-134A 150 psig en R-502, R-22, R-404A
Evaporador a 75 F, o agua a 80 F
Presin principal
75
140
130
75
150
PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO NORMALES DE UNIDADES DE REFRIGERACIN

14,5-19,3 16,5-22,1 R-404A R-404A 2,3-3,8 10 a 100% de hielo en el evaporador 0,6-1,4 Evaporador a 24 C, o agua a 27 C 2,1-3,4 1,7-3,0 0,4-1,2 9,7 9
8,9-12,4
7,6-11,0
R-134A
R-134A
bar
12,4-16,5
14,5-19,3
R-22
R-22
bar
13,8-17,9
15,9-20,6
R-502
R-502
bar
8,3-11,7
6,9-9,7
R-12
R-12
bar
1. En un sistema con vlvula de expansin (lmite de presin) el evaporador no supera los 3,4 bar en R-12 3,7 bar en R-502 5,9 bar en R-22 2. La presin principal del sistema de agua se debe configurar manualmente (vlvula de control de agua ajustable) para mantener la temperatura del condensador de agua a 40,5 C. 3. La presin principal del sistema del condensador remoto se controlar con el control bajo del ambiente 5,2 bar en R-12, R-134A 10,3 psig en R-502, R-22, R-404A
170
Presin del evaporador
Temperatura ambiente del condensador de 24 C, 10 a 100% de hielo en el evaporador
Temperatura ambiente del condensador de 32 C, 10 a 100% de hielo en el evaporador
Presin principal
bar
bar
bar
bar
10,3
bar
bar
Modelo 3/8" de dimetro interno 3/8" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno 1/2" de dimetro interno Lento Lento/Rpido Lento/Rpido Lento/Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Rpido Lento
Baos
L/hr (GPH) de la bomba de circulacin Flujo
Tamao de la tubera de agua carb.
1969
1200
Doble
Dos 94,7 L/hr (50 GPH)
1973 (ltimo)
1200
Doble
Dos 94,7 L/hr (50 GPH)
1978 (ltimo)
72
Doble
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1979 (primero)
36*
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1981 (ltimo)
37
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1982 (ltimo)
37F (Flujo rpido)
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
*Slo se fabricaron 100 unidades. N.D.
1987 (med.)
37T (PSI totales)
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1990 (ltimo)
37K (Kit)
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1990 (ltimo)
44K (Kit)
Individual
Uno de 379 L/hr (100 GPH)
1992 (med.)
37K-22 (R-22)
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
1992 (med.)
Placa fra
N.D.
1992 (med.)
44K-22 (R-22)
Individual
1995 (med.)
44K-404 (R-404A)
Individual
Historia de los modelos de McDonalds
1995 (ltimo)
50M-04 (R404A)
Individual
Dos 189,3 L/hr (100 GPH)
171
Bebida terminada Brixio a 5:1

Flujo lento Flujo rpido 6 onzas/4 seg. 12 onzas/4 seg.
Slo soda
5 onzas/4 seg. 10 onzas/4 seg.
172
Tablas de la curva de consumo sostenido

CURVA DE CONSUMO SOSTENIDO DE SC180
Temperatura de entrada ( F)
Velocidad de flujo (libras/minuto)
173
174
Rojo Motor del circ. Motor del ventilador Compresor
Sensor de banco de hielo
Motor de la bomba del carbonatador
Motor de circulacin
Motor del agitador
Cable de 3 conductores
Negro Caja porttil de 4 x 2
Negro
Rojo
Blanco Conjunto de comontaje con hilos
Negro
Rojo
Rojo
Blanco
Ref.
Circ.
Agit.
Carb.
Verde
Blanco
Negro
Rojo Negro Azul Blanco Azul
Rojo
Negro
Negro Negro Blanco Blanco 24 V CA Interruptor de baja presin Negro Negro Slo unidad derecha del transformador de seal de CO2 Negro Azul
Negro Blanco Blanco
Blanco
Blanco
Negro Azul Negro Negro Motor de la bomba impulsora de agua
Blanco
Azul
Negro
Blanco
Negro
Blanco Rojo Negro Azul
Negro Blanco
Neutro

Blanco Conducto flexible Conducto metlico Blanco Negro 120 V CA Negro Verde Motor del compresor de aire Conexin a tierra del equipo de hilo verde Conjunto del conducto flexible Soporte del condensador
Diagramas de cableado
Carga
Contactor
Rojo
Diagramas
Tanque del carbonatador
Negro
Verde
Rojo
Negro
MODELO 72/72B ENFRIADO POR AIRE, TRIFSICO
Caja de control
Conjunto de comontaje con hilos
Smbolos Tuerca del hilo, amarilla pequea
Caja porttil de 4 x 4
Tuerca del hilo, grande negra
Hilo conectado al componente
Conexin a tierra del equipo de hilo verde
175
Hacia 204/120 V CA Suministro de 3 y 4 hilos
Rojo
Rojo
Blanco
Rojo Rojo Negro Rojo Verde Blanco transformador Rojo Negro Motor de la bomba del carb. Conjunto de forros de los cables Negro
Rojo
Negro
Rojo Carga Rel de puesta en marcha Negro Rojo Rojo Control de nivel de lquido
Ref.
Circ.
Negro
Negro
Control de alta presin
Agit.
Carb.
Negro
Negro
Blanco
Rojo Negro
Blanco
Blanco
Capacitor de funcionamiento
Negro
Rojo
Verde
Rojo Negro Rojo
Blanco Contactor Blanco
Negro Rojo
Negro Blanco Rojo
Interruptor de baja presin de CO2 Conducto metlico Motor del compresor de aire Blanco Motor de la bomba impulsora de agua
Conjunto del conducto flexible
Advertencia: Para 220 V CA, reconecte por cableado alternativo.
Blanco Negro
Negro
176
Tanque del carbonatador Conducto flexible Transformador (automtico) Rojo Negro Salida de 240 V CA Entrada de 208 V CA Blanco Conducto flexible Conducto metlico Blanco Negro 120 V CA Negro Verde Conexin a tierra del equipo de hilo verde Conjunto del conducto flexible Negro Soporte del condensador 120 V CA 120 V CA Negro Verde Conexin a tierra del equipo de hilo verde
Smbolos
Negro
Sensor de banco de hielo
Compresor
Motor de circ.
Motor del agitador
Conjunto del conducto flexible
MODELO 72/72B ENFRIADO POR AIRE, MONOFSICO
Terminal identificado Interruptor basculante
Blanco
Rojo
Tuerca del hilo, amarilla pequea
Rojo
Negro
Capacitor de puesta en marcha
Transformador de seal de CO2
Negro
24 V CA
Negro
Blanco Blanco Negro Blanco
Cableado alternativo Cuando el voltaje del suministro sea de 230/115 V CA, desconecte el autotransformador (0021035) del circuito. 1. Desconecte la energa de entrada. 2. Retire la tapa de la caja del transformador. 3. Retire la tuerca del hilo del conductor negro a H4. 4. Reemplace la tuerca del hilo en el extremo expuesto del conductor negro. 5. Retire ambos conductores rojos de (H1 y X1). 6. Conecte los conductores rojos con una tuerca de hilo. 7. Vuelva a colocar la tapa.
Caja de control
Rojo Sensor de banco de hielo Control de alta presin Compresor
Motor de la bomba del carbonatador Rojo Rojo
Motor de circulacin
Motor del agitador
Cable de 3 conductores
Blanco Conjunto de comontaje con hilos Rojo Negro Azul Blanco Azul
Negro
Rojo
Negro Carb.
Negro
Verde
Blanco
Negro
Blanco
Ref.
Circ.
Agit.
Rojo
Negro
Negro Negro Blanco Blanco Negro Azul Rojo Slo unidad derecha del transformador de seal de CO2 Interruptor de baja presin de CO2 Rojo 24 V CA
Negro Blanco Blanco
Contactor
Blanco
Carga Rojo Negro Rojo Negro Azul Azul Negro Negro Blanco Negro
Negro
Negro
Negro
Blanco
Blanco
Negro
Verde
Blanco
Blanco Rojo Negro Azul
Neutro
Conexin a tierra del equipo de hilo verde Soporte del condensador
177
Hacia 204/120 V CA Suministro de 3 y 4 hilos
Negro Blanco

Blanco Conducto flexible Conducto metlico Blanco Negro Conjunto de comontaje con hilos Caja porttil de 4 x 4 120 V CA Negro Verde Motor del compresor de aire Conjunto del conducto flexible Conexin a tierra del equipo de hilo verde Motor de la bomba impulsora de agua
MODELO 72/72B ENFRIADO POR AGUA, TRIFSICO
Caja de control
Smbolos Tuerca del hilo, amarilla pequea
Negro Blanco Interruptor de presin Negro 120 V Blanco Tuerca de hilo Conducto Negro Blanco Azul Rojo Rojo Rojo Rojo Interruptor de presin Rojo Interruptor de presin Negro Conductor con hilo Soporte del jarabe Motor de la bomba impulsora de agua Motor del compresor de aire Lmpara de advertencia del sistema en la torre Caja de bifurcacin de 2 x 4 120 V Transformador Conducto Unin de montaje
Control de alta presin Azul Circ. A
Rojo
Azul Blanco Carb. B
Lmpara de advertencia del control del banco de hielo
Blanco Conductor con hilo Negro
Control del banco de hielo
Negro Blanco Carb. A Verde Azul Negro Agitador Refrig. Advertencia para 37 A/
Interruptores basculantes En cajas de bifurcacin de 2 x4
Rojo
Blanco
Carb. A Circ. A
Carb. B
Circ. B
Negro Negro Negro
Azul Rojo Negro Negro Verde
Motor del agitador
Caf Azul Azul Blanco Blanco Blanco Negro Rojo Blanco
Rojo
Azul Negro
Negro
Verde Negro Blanco
Verde
Rojo Negro Azul
Cable con 3 hilos
Tanque del carbonatador A Compresor
Blanco Negro
Rojo Verde Negro Blanco Verde Negro Blanco
Blanco Azul
Blanco
Blanco
Blanco
Conducto con Cable con hilos 3 hilos
Tuerca del hilo, pequea Tuerca del hilo, grande

Contactor Blanco
Blanco
Azul
Blanco Negro Verde
LLC Carb. A
Retire el condensador Tendido de cables aislados
Blanco Negro Verde
Caja de bifurcacin de 2 x 4
Blanco Negro Verde
Ventilador
Tanque del carbonatador B
Negro Conductor con hilo Blanco
178
Circ. B Verde El control del banco de hielo
MODELO 37
Conexin a tierra del equipo de tornillos verdes
Blanco Negro Azul Rojo Cajas de bifurcacin A 120/208 trifsico 4 hilos, 60 Hz, 30 amperios Suministro o tapa central de 240 V CA trifsica, con hilos delta y conexin a tierra. Si es una delta conexin trifsica conecte una fase alta al hilo rojo.
Caf
Blanco
Amarillo Amarillo Caja porttil de 2 x 4 Blanco Negro Modelo 371RF Motor del ventilador Slo 37AF modelo 371AF Condensador maquina 8 Tendido de cables Rel n 11 Capacitor Caf Amarillo Amarillo Verde Negro Rojo Azul Blanco
MODELO 371F
A 120/208 trifsico Conexin 4 hilos, 60 Hz, 30 Verde a tierra del amperios Negro equipo de Suministro o tapa central hilo verde Rojo de 240 V CA Azul trifsica, con hilos delta Blanco y conexin a tierra. Si es una delta conexin trifsica conecte una fase alta al hilo rojo.
Verde Negro Rojo Verde
Motor del agitador
Azul
Azul Negro Negro
Rojo
Azul
Azul Azul
Contactor
El control del banco de hielo
Verde
Rojo
Azul
Rojo
Tuerca del hilo pequea
Rojo Negro Azul Negro Azul Rojo Rojo Azul Azul Conducto flexible Luz de advertencia de refrigeracin Agitador Refrig. Compresor

Blanco Control de alta presin de 250 PSI Verde Blanco Azul Verde Tornillo de conexin a tierra Verde Verde Negro Negro
179
Caf
MODELO 37F
Azul Blanco Carb. B Circ. A Negro Blanco Rojo Blanco Tanque del carbonatador A Verde Amarillo Negro Negro Negro Blanco Verde Negro Blanco Control de alta presin de 250 PSI Blanco Azul Blanco Azul Negro Negro Verde Amarillo Azul Verde/Amarillo Negro Blanco Verde LLC Carb. A Control del banco de hielo preliminar El control del banco de hielo secundario Contactor LLC Carb. B Carga Tornillo de conexi Verde Amarillo Blanco Rojo Azul Rojo Azul Negro Negro Compresor Rojo Rojo Negro Negro Azul Negro Conducto de soda Azul Blanco Rojo Verde Amarillo Cable Motor con 3 hilos del agitador Carb. A Verde Negro Rojo Verde/Amarillo Negro Blanco Verde Blanco Azul Cable con 3 hilos
Blanco
Azul Blanco Rojo Blanco
Negro Blanco Verde
Caf Blanco
Azul
Negro
Rojo
Azul Carb. B
Negro
Tuerca del hilo, Negro Negro
Blanco
Azul
Caf
Tuerca del hilo
Rojo Negro Azul
180
Amarillo Amarillo Blanco Negro Modelo 37AF Motor Slo del modelo ventilad 37AF Tendido de cables Condensador maquina 6 Rel n 9 Verde Negro Rojo Azul Blanco Circ. B Negro Blanco Verde Negro Blanco Verde Caja porttil de 2 x 4 Amarillo ConexinAmarillo a tierra del Verde equipo de Negro hilo verde Rojo Azul Caf Blanco Tanque del carbonatador B Lmparas de advertencia de CO2 en la torre Blanco Negro Azul Blanco Blanco Conducto flexible Interruptor de presin Carb. A Circ. A Circ. Refrig. Impulsor de Comp. de aire B Lmpar la bomba a de adverte 120 V ncia Transformador Agitador Refrig. Compresor Conducto Motor de la flexible Blanco bomba de aire Interruptor de presin de la aire Rojo
A 120/208 trifsico 4 hilos, 60 Hz, 30 amperios Suministro o tapa central de 240 V CA trifsica, con hilos delta y conexin a tierra. Si es una delta conexin trifsica conecte una fase alta al hilo rojo.
Negro Negro Motor de la bomba Conducto Blanco impulsora flexible Blanco Negro de agua Interruptor de presin del impulsador
Motor de circ. B Carb. Carb. Tanque A Tanque B
MODELO 37T
Carb. Motor B
Motor de circ. A
Carb. Motor A
Slo con el condensador remoto
LLC A M5
IBC 2
Verde Negro Blanco
IBC 1
Blanco Negro Verde
MS SW PS CR LLC IBC M T J P TS
Ventilador remoto Bao Mara Agit. Motor M7 Panel de CO2 LLC B Lmpara n 6 Lmpara n 7 Lmpara n 2 Lmpara n 1
Neutro Conexin a tierra
Nota: Rel de arranque del motor Interruptor Interruptor de presin Rel de control Control de nivel de lquido Control del banco de hielo Motor Transformador Tomacorriente de conexin Enchufe del conector Regleta de conexiones
Nota: todos los interruptores se muestran en sus posiciones normales.

Lmpara n 5 Nota: Las lmparas 6 y 7 estn fuera de las luces de CO2 ubicadas en las torres dispensadoras. El cableado se proporciona con cableado y torres. Caja de control Nota: En unidades remotas y de aire nacionales, el hilo n T3 va con el hilo n T3 del rel de arranque del motor. Slo con Desconexin enfriamiento Ventilador PS-6 por alta M8 por aire presin Caja de conexiones Motor de la Motor del bomba compresor de impulsora aire Soporte del jarabe Uniones de montaje Derivacin del filtro SW Compresor de refrigeracin
Lmpara n 4
Lmpara n 3
Cdigos de colores de los conductores Nacional De exportacin L1 Negro L1 Negro L2 Rojo L2 Caf L3 Caf L3 Caf L4 Blanco L4 Celeste L5 Ver./ L5 Ver./ Amar. Amar.
Energa de entrada: trifsica, 4 hilos cableado proporcionado por el instalador desde la caja de conexiones hasta el ventilador.
181
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL MODELO 37T

Ver./ Energa de entrada Trifsico 4 hilos Blanco Negro Rojo Caf MS MS
M9
MS
Compresor de refrig.
M8
SW 1 SW 2
Motor del ventilador AJR o remoto Carb. Motor A Motor de circ. A Carb. de baja presin de agua entrante A Carb. Motor B Motor de circ. B Carb. de baja presin de agua entrante B Motor de la bomba impulsora Bomba impulsora de presin baja del agua entrante Motor del comp. de aire Motor del agitador Rel de arranque del motor de comp. de refrig. Falla del control del banco de hielo principal
CR1 CR1
LLC A
M1
M2
SW 3 SW 4
CR2 CR2
LLC B
Lmpara 1
M3
M4
SW 5
CR3
PS-4
Lmpara 2
M5
SW 6 SW 7
PS-5
Lmpara 3
M6
M7
SW 8
IBC -2
IBC -1
PS-6
M5
T1
Lmpara 4
JI-1
SW -9
JI-2 PS-1
Lmpara 5
A
Filtro en derivacin Rel de baja presin del carb. A
CR1
PS-2 PS-3 PS-7
Rel de baja presin del carb. B Rel de baja presin CR3 de la bomba Lmpara impulsora 6 A Torre 1 sin CO2 Torre 2 sin CO2 A Lmpara 7
CR2
J2 99
182
MODELO 37K
Notas: En unidades remotas y de aire nacionales, el cable n 13 va con el terminal n T3 en MS (rel de arranque del motor). En la unidad remota y de aire de exportacin, el cable n 13 va con el neutro (TS n 11). 2. Todos los interruptores se muestran en su posicin normal. Panel de CO2
LLC A
24 V CA Carb. Tanque A del carb. Tanque B Motor del agitador Comp. de refrig. M6 IBC 1 Lmpara n 3 Torre n 1
Slo conDesconexi enfriamientn por alta o por aire presin
Ventilador remoto
Slo con el condensad or remoto
Carb. Motor A
LLC B
IBC 2
Neutro Conexin a tierra
Motor de carb. B
Motor de circ. A
Leyenda de los componentes MS Rel de arranque del motor SW Interruptor PS Interruptor de presin CR Rel de control LLC Control de nivel de lquido IBC Control del banco de hielo M Motor TS Regleta de conexiones
Cdigos de colores de los conductores Nacional De exportacin L1 Negro L1 Negro L2 Rojo L2 Caf L3 Caf L3 Caf L4 Blanco L4 Celeste L5 Ver./ L5 Ver./ Amar. Amar.
Nota: Las lmparas n 3 y n 4 sin CO2 (24 Y) ubicadas en las torres dispensadoras el cableado es proporcionado con conductos y torres. Para ver el cableado esquemtico consulte el diagrama de cableado de la torre.
Energa de entrada: trifsica, 4 hilos cableado proporcionado por el instalador desde la caja de conexiones hasta el ventilador.
Lmpara n 2
Motor de circ. B
Lmpara n 1
Torre n 2
Lmpara n 4
183
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL MODELO 37K

Ver./Amar.
Energa de entrada Trifsico
Ver./Amar.
Celeste Negro Rojo Caf Negro Rojo Caf
Compresor Motor del ventilador

Amarillo (remoto) Neg. (aire) Amarillo (remoto) Caf (aire) H6 Ver./ Amar .
Interruptor-1 de encendido/ apagado del carb. "A"
Verde Blanco Negro
LLC-A
Caf Celeste Ver./ Amar. M1
CR1
Negro Negro Negro
Motor del carb. A

Celeste
Interruptor-2 de encendido/apagado del circ. "A"

Negro Negro
CR1
Negro Ver./ Amar . M2
Celeste
Motor de circ. A Luz de advertencia de presin baja de agua entrante Rel de baja presin del motor del carb. A Rel de baja presin del motor del carb. B
PS-1
R Negro Celeste
CR1
Negro CR2
Celeste
Interruptor-3 de encendido/apagado del carb. "B"
Verde Blanco Negro
LLC-B
Caf Celeste Ver./ Amar. M3
CR2
Caf Caf Caf
Celeste
Motor de carb. B
Interruptor-4 de encendido/ apagado del circ. "B"

Caf Caf
CR2
Caf Ver./ Amar. M4
Celeste
Motor de circ. B
Interruptor-5 de encendido/apagado del agitador

Negro Negro
M5
Rayado Ver./
Motor del agitador
Interruptor-6 de encendido/ apagado de refrig.

Negro Negro
IBC -2 Negro
IBC -1 Negro Negro Negro
PS-2 Caf MS Celeste
Rel de arranque del motor de comp. de refrig. Luz de advertencia de fallas de I.B.C. principal
184
DIAGRAMA DE CABLEADO DEL MODELO 44A Y R
Motor del agitador
Negr
Carb. Motor de la bomba
Motor de la bomba del circ.
Carb. Motor de la bomba Negro Agitador Negro Contactor
Conductor rayado
Blanco Azul Blanc
Caf
Verde Negro Rojo Carga
Negro Blanco
Blanco Negro Carb. Tanque Slo condensador remoto modelo 44A Caf Bloque del term. Negro Blanco (neutro) Caf Amarillo Amarillo Compresor Negro Caf Term. Azul Rojo Negro Ventilador del cond. Slo modelo Caf
Blanc
Negro Carb. A Negro
Negro Circulador Caf Interruptor de seguridad de alta presin Slo modelo 44 A
Refrig. Caf
Slo modelo 44 R Caja de conexionesRel de Lnea de puesta en Tendido 230 V CA 60 marcha de Hz cables Cap. de monofsica arranque Cap. de funcionami ento
Caja del capacitor (consulte la tapa)
Caf Amarillo
185
DIAGRAMA DE CABLEADO DE MODELO 44K

208-230/60 Hz monofsico
L1 L2 L3 Lmpar
R
PS1 SW1 SW2

M1
PS2
IBC1
Lmpar R IBC2
CR1
Baja presin de agua

MS
Lmpara 2 SW3 CR1-1

GR
Motor del agitador Carb. A
LLCA
M2
Lmpara 3 LLCB
R M3 M4
Carb. B Motor de circ.
SW4 CR1-2
CL R S
MS
MS
Compresor Rel de puesta en marcha Cap. de arranque Cap. de funcionamiento
PS
Motor del ventilador
Leyenda de los componentes MS SW PS CR LLC IBC M TS Rel de arranque del motor Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO Interruptor de presin Rel de control Control de nivel de lquido Control del banco de hielo Motor Interruptor del terminal
186
IBC n 1 IBC n 2 Lmpara 4
Lmpara 2
Lmpara 3
Interruptor del compresor #1 Verde Rojo Negro LLC A C a r g LLC B C a r g Negro Rayado Agitador Interruptor #2 Carbonatador Interruptor #3 Circulador Interruptor #4
MODELO 44K22
Rayado
Negro
Caf
Motor M1 del agitador Azul
Negro
Rojo Blanco Negro Verde
Negro Azul
Caf Verde/Amarillo (conexin a tierra) Caf Azul Ventilador remoto (amarillo) Ventilador remoto (amarillo) Negro Azul Rojo Motor del ventilador M5 Comp. de aire Motor M6 Compresor
Carbonatador
187
Energa de entrada 208/230 I.P. H. (2 hilos)
Motor impulsor de agua M7 (compresor de aire opcional e impulsor de agua)
Azul

HS CR1 Tornillo de conexin a tierra Rel Negro Negro Caf Motor de circ. M2 Negro Negro Azul Rojo Negro Negro Desconexin por alta presin Interruptor/caja de conexiones (opcional) Negro Azul Capacitor de puesta en marcha Caf Verde/Amarillo Verde Amarillo Capacitor de funcionamiento Negro Azul Azul Caf Motor del carb. B M2 Caja de conexiones Carb. Motor A M2
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL MODELO 44M04

208-230 monofsico
SW5 SW6 Slo unidades de SW1 PS2 IBC1
M7
L1
L2
M6
Slo unidades de
Impulsor de agua Compresor de aire Compresor Lmpara n 1

M1
IBC2
MS
SW2
Motor del agitador Lmpara n 2 Carb. A Lmpara n 3 Carb. B Motor de circ. Lmpara n 4 Baja presin de agua
SW3 CR1-1
LLCA
M2
LLCB SW4
M3 M4
CR1-2 PS1
R CR1
MS
MS
Rel de puesta
OL R
Compresor Cap. de arranque Cap. de funcionamiento
M5
188
Negro Rojo Verde Azul Caf Bomba de circulacin A
Tanque A Caf Azul Bomba del carbonatador A
Ver./Amar. Caja de 2 x 4 Caf Negro Azul Negro
MODELO 50H
Motor del agitador Azul Caf Motor del ventilador Caf Azul Bomba del carbonatador B Compresor Bomba de circulacin B
Negro Rojo Verde
Tanque B
Caf
Negro
Negro Negro Interruptor del carb. A Negro Negro Interruptor de circ. A Caf Caf L.L.C B Negro Caf
Rojo
Rojo
Caf
Negro Rojo Verde
Caf Negro Caf
Caf
Caf
Contactor
Negro
Negro Rojo Caf
189
Caf
Negro
I.B.C. Lmpara de advertencia (opcional)
Caf
Rojo

Interruptor del agitador Funcionamiento Caf Rojo Caf Arranque L.L.C A Interruptor de carb. B Caf Negro Interruptor de circ. B Negro Caf Compresor Caf Nota: El hilo rojo del contactor a la caja de 2 x 4 y el hilo rojo el contactor al compresor no se usan en unidades monofsicas. Slo unidades monofsicas Blanco Negro Blanco Caf
Control del banco de hielo principal
Desconexin por alta presin
Negro
Control del banco de hielo de respaldo (opcional)
Negro
Caf
Caf
Blanco Blanco Caf Caf
Negro Negro Negro Blanco Blanco Blanco Blanco Caf Caf
Bloque de terminal
Caf
MODELO 50M04
120-208/240 60 Hz trifsico
L1 L2 L3 L4
M1 SW n 1 Agitador SW n 2 Carb A SW n 3 Carb B
Motor del agitador

M2 LLC A
Motor del carb. A

M3
LLC B
PS-1
Rel de retardo de tiempo
Motor de carb. B
Lmpara 1
M4 SW n 4 Circ A SW n 5 Circ B SW n 6 Refrig CR CR
Motor de circ. A
M5
Motor de circ. B
CR PS-2 IBC 1 IBC 2
Rel de control
CR
Lmpara 2
M M
Motor del Motor del ventilador 1 ventilador 2
Compresor
190
24 V CA
Blanco Negro
Blanco Negro
LD1 LD2 LD3 LD5 LD6

Negro Blanco Rojo Azul Blanco Negro Blanco Negro Blanco Negro Blanco Negro
LD4 J20
Blanco
Negro Negro Caf Rojo Nar. Amar. Verde Azul Vio. Gris Blanco Negro Blanco Blanco Rojo Negro
Blanco
nco Bla
J15
nco Bla
Ver./Amar.
W S S S S
(Uso opcional) Luz de CO2
Rojo
Rojo
Interruptor para soda
Interruptor de agua
Negro
PLANO DELANTERO DEL DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA TORRE
Negro
Negro
Negro
Teclado
Negro
Negro
Interruptor de ENCENDIDOAPAGADO
Negro Rojo Blanco Blanco
Negro Caf Rojo Nar. Amar. Verde Azul Vio. Gris Blanco Negro
Ver./Amar.

J16 J17
Montador
C o n t r o l
Ver./Amar.
Rojo Azul
191
Azul
Azul
Rojo
Negro
Rojo
Negro
192
Lmpara de CO2 bajo Interruptor de ENCENDIDO-APAGADO
Negro Negro Blanco
Teclado delantero - Vista trasera

24 V CA
Rojo
S W
Negro Ver./Amar.
S S Interruptor de agua
24 V CA
Soda SW.
Ver./Amar.
Circuito de ref.
DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA TORRE DE PASO
Teclado trasero Vista trasera
Lmpara de CO2 bajo Interruptor de presin de CO2 en la unidad de refrigeracin
Caja de conexiones
Motor del agitador
Blanco
Negro
Rayado
Caf
Interruptor de presin Control del banco de hielo

Caf
Compresor
O/L
Refrigeracin Slo enfriada por agua

Rayado Azul
Caf
Caf
ENCENDIDO/ APAGADO
Caf

Negro Rojo Verde
MODELO 2803 (120 V 60 HZ)
Azul
Motor del ventilador (slo con enfriamiento por aire)
Circulator/ Carbonator Control de nivel de lquido
Caf
Caf
ENCENDIDO/APAGADO
Azul
Carga
Caf
Diagramas de cableado para la soda
Azul
Motor del carbonatador
Caf
193
Azul
Motor del circulador
Caf
Caf
ENCENDIDO/ APAGADO del circulador/ carbonatador

Carga Caf
Azul
Azul
Caf

Azul

Caf Caf Azul Azul Negro Rojo Verde Caf
Negro
Rayado
194
Caja de conexiones Compresor
Rayado Negro
Azul
Caf
Verde
Bloque del term.
Conexin a tierra en la caja elctrica
Motor del agitador Interruptor de presin (slo enfriado por agua) Control del banco de hielo
Rojo Azul
Caf
MODELO 2803 (230 V 60 HZ)
ENCENDIDO/ APAGADO de refrig.
Amar. O/L
Caf
Control de nivel de lquido
Azul
Caf
Verde
Conexin a tierra en la caja elctrica
Bloque del term. Caja de conexiones
Compresor
O/L
Rayado Negro
Motor del agitador Interruptor de presin (slo enfriado por agua) Control del banco de hielo
Caf
Caf
Caf
Caf Carga
ENCENDIDO/ APAGADO del circulador/ carbonatador

Caf
Control de nivel de lquido
Azul Azul
MODELO 2803 INTERNACIONAL (230V 50 HZ)

Caf
195
Azul
Rayado Verde
Negro

Caf Azul Azul Negro Rojo
ENCENDIDO/ APAGADO de refrig.
MODELO 11
Motor del carbonatador Azul Azul Motor del circulador
Motor del agitador
Rayado Caf Verde Rojo Negro Verde Rojo Negro Carga Caf I.B.C.
Negro Motor del agitador Caf
LCC
Caf Motor del carbonatador Caf
Caf
Azul
Caf Motor del circulador
Caf
Caf
Azul
Caf
Azul
Term. De exportacin 230 V CA, 50 Hz, monofsico Nacional 120 V CA, 60 Hz, monofsico
Caf Unidad de refrigeracin Caf Caf O/L Negro
Negro Blanco Caja de conexiones
Motor del ventilador Rayado
Compresor
Rel
Rojo
Amar.
Rojo
Negro Capacitor de funcionamiento Capacitor de puesta en marcha
Rojo
196
MODELO 42 Y 44 (CON ERC DE 50 HZ) 50 HZ 50 HZ
PRECAUCIN: DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGA ANTES DE TRABAJAR EN EL CIRCUITO ELCTRICO.

CONSULTE LA PLACA DE SERIE PARA CONOCER EL VOLTAJE
BLOQUEO DEL SUMINISTRO ELCTRICO
SE MUESTRA EN LA POSICIN APAGADA

CONDENSADOR REMOTO
(ROJO)
(AMARILLO)
TAPA DE FUNCIONAMIENTO
REL
(NEGRO)
TAPA DE INICIO
SOLENOIDE DE TUBERA DE LQUIDO
(SLO SODA)
AGITADOR
(SLO SODA)
MOTOR DEL VENTILADOR
OPCIN DE AIRE
AGITADOR
TEMPERATURA DE DESCARGA
PRESIN DE AGUA
TEMP. DE BAO MARA
SONDA DEL CARBONATADOR A
SONDA DE NIVEL
TEMPERATURA DE SUCCIN
TEMPERATURA DE CIRCULACIN B
SONDA DEL CARBONATADOR B
SONDA DE HIELO
Interruptor HPCO
PRESIN DE CO2
TIERRA
197
MODELO 42 Y 44 (CON ERC DE 60 HZ) 60 HZ 60 HZ
PRECAUCIN: DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGA ANTES DE TRABAJAR EN EL CIRCUITO ELCTRICO

CONSULTE LA PLACA DE SERIE PARA CONOCER EL VOLTAJE SE MUESTRA EN LA POSICIN APAGADA
CONDENSADOR REMOTO
(ROJO)
(AMARILLO)
TAPA DE FUNCIONAMIENTO
REL
TAPA DE INICIO
(NEGRO)
SOLENOIDE DE TUBERA DE LQUIDO
(SLO SODA)
AGITADOR
(SLO SODA)
MOTOR DEL VENTILADOR
OPCIN DE AIRE
AGITADOR
TEMPERATURA DE DESCARGA
SONDA DEL CARBONATADOR A
PRESIN DE AGUA
TEMP. DE BAO MARA
SONDA DE NIVEL
Interruptor HPCO
198
TEMPERATURA DE CIRCULACIN B
SONDA DEL CARBONATADOR B
TEMPERATURA DE SUCCIN
SONDA DE HIELO
PRESIN DE CO2
TIERRA
MODELO 44 (120 V 60 HZ)

SW5 SW6 Slo unidades de exportacin M7 SW1 PS2 IBC1 IBC2 MS SW2
L1
L2
Slo unidades de exportacin M8
Impulsor de agua Compresor de aire

Compresor Lmpara n 1
M1
Motor del agitador Lmpara n 2 Carb. A Lmpara n 3 Carb. B Motor de circ. Lmpara n 4 Baja presin de agua
SW3
LLCA
M2
CR1-1
A
LLCB
MS SW4 M4
CR1-2
PSI
R CR1
MS
MS Rel de
OL R
puesta en marcha
Compresor
MS Motor del ventilador Cap. de funcionamiento
Cap. de arranque
199
Agitador Motor M5 CR1 MS
Rojo Blanc Negro
Verde
MODELO 44 (230V 60 HZ)
TS1 Caf Negro G1 Verde G2 G3 G4
Rayado
Caf Negro Rojo
200
IBC n 1 Lmpara 1 IBC n 2 Lmpara 2 Lmpara 3 Lmpara 4 Compressor SW#1 Verde Rojo Negro C ar g a L1 L2 LCC A Agitador SW#2 LCC B L o a d L1 L2 Verde Rojo Blanco Carbonatador SW#3 Circulador SW#4 PS1 Arranque del conjunto de la caja Rel Negro Negr Caf Negro Caf Rojo 2 Negro Negro Ver./Amar. Cap. de arranque A PS2 Desconexin por alta presin Carbonata dor Motor B (M3) Circulador Motor B (M4) Circulador Motor A (M2) Ver./Amar. Caja de conexiones A Motor del ventilador (slo con enfriamiento por aire) Compresor - Grn/Yel - Caf - Azul - Ventilador remoto (amar.) - Ventilador remoto (amar.) Energa de entrada 208/260 V CA monofsico, 2 hilos
Nota: los cables se debe dirigir por casquillos separados.
Verde Negro Rayado
MODELO 50 (50 HZ)

Modelos 50MAX04 TS905053-353 50MRX04 TS905054-353 50MWX04 TS905055-353 Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
50 HZ
50 HZ
Consulte la placa de serie para conocer el voltaje

Bloqueo del suministro elctrico
Se muestra en la posicin de APAGADO
Regleta de conexiones
Contactor
Aire Opcin Motor del ventilador Motor del ventilador Cond. remoto
(negro) (negro)
Agitador de refrigeracin Interruptor

Interruptor HPCO Motor del agitador
Slo solenoide de tubera de lquido remoto
IBC
Bobina del contactor
Bobina del rel de baja presin de agua
Interruptor de baja presin de agua
(Ver.) (Rojo) (Neg.)
Carga
LLC
Motor del carb. A
Tanque A Interruptor del motor del carb. A Interruptor del motor de circ. A
LWPR
Motor de circ. A
Carga
LLC
Motor de carb. B
Tanque B
Motor de circ. B
LWPR
Interruptor del motor del carb. B Interruptor del motor de circ. B
201
MODELO 50 (60 HZ)

Modelos 50MA04 TS905050-363 50MR04 TS905051-363 50MW04 TS905052-363 50MR04Q/T TS905046-263 Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
Consulte la placa de serie para conocer el voltaje Se muestra en la posicin de APAGADO
60 HZ
60 HZ
Opcin de aire Contactor Cond. remoto
(negro) (negro) Slo solenoide de tubera de lquido remoto
Agitador de refrigeracin Interruptor

Interruptor HPCO
IBC
Sensor
Motor del agitador
Bobina del rel de baja presin de agua
Interruptor de baja presin de agua
Carga
LLC A
Motor del carb. A
Tanque A Interruptor del motor del carb. A Interruptor del motor de circ. A
LWPR
Motor de circ. A
Carga
LLC B
Motor de carb. B
Tanque B
Motor de circ. B
LWPR
Interruptor del motor del carb. B Interruptor del motor de circ. B
202
MODELO 50 (CON ERC DE 50 HZ)

Modelos
50 HZ
Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
Bloqueo del suministro elctrico Regleta de conexiones
50 HZ
Puente Contactor
Opcin de aire Cond. remoto
Ventilador Motor
Ventilador Motor
(negro) (negro)
Slo solenoide de tubera de lquido remoto Bobina del contactor
Motor del agitador
Carb. A
Carb. A
Circ. A
Circ. B
C L
Agitador
Carb. A
Carb. A
Circ. A
Circ. B
N/P 020001985
Temp. de circ. B
Presin de CO2
Temp de circ. A Sonda de nivel
Sonda del carb. A
Temp. de descarga
N/P 020001986
Temp. de bao Mara
Sonda del carb. B
Temp. de succin
Interruptor HPCO
Presin de agua
Sonda de hielo
N/P 0705-101
L/N Tierra
203
MODELO 50 (CON ERC DE 60 HZ)

Modelos
60 HZ
Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
60 HZ
Opcin de aire Contactor
Ventilador Motor
Ventilador Motor
Cond. remoto
(negro) (negro)
Slo solenoide de tubera de lquido remoto Bobina del contactor
Motor del agitador
Carb. A
Carb. A
Circ. A
Circ. B
C L
Agitador
Carb. A
Carb. A
Circ. A
Circ. B
N/P 020001985
Temp. de circ. B
Sonda del carb. A
Temp. de bao Mara
N/P 020001986
204
Temp. de descarga
Sonda del carb. B
Presin de CO2
Temp. de succin
Interruptor HPCO
Presin de agua
Temp de circ. A Sonda de nivel
Sonda de hielo
N/P 0705-101
L/N Tierra
Diagramas de cableado de Super-Chil

MODELO SC180 (120 V CA)
L1
SW4 M SW1 SW2 M1 MS M5
L2 Motor del circulador opcional

MS
PS
IBC
Rel de puesta en marcha

OL R S
Motor del agitador

MS
Ventilador
Compresor Cap. de funcionamiento Cap. de arranque
Leyenda de los componentes

L1 L2 M MS PS IBC Tubera 1 Neutro Motor Contactor Interruptor de presin Control del banco de hielo
205

L1
SW4 M M1 SW1
L2 Motor del circulador opcional Ventilador Compresor

O/L
IBC
SW2
Arranque
M2
Motor del agitador

206

L1 L2
M1 SW1
Motor del agitador Compresor
IBC
O/L
Arranque
M2
Ventilador
120 Voltios, 60 Hz, monofsico, nacional 230 Voltios, 50 Hz, monofsico, de exportacin

207
MODELO SC2000 (50 HZ)

Modelos SC2000AX TS905063-353 SC2000RX TS905064-353 SC2000WX TS905065-353 Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
50 HZ
50 HZ
Bloqueo del suministro elctrico
Cond. remoto
Contactor
Motor del ventilador Motor del ventilador
(negro) (negro) Opcin de aire
Interruptor de agitador de refrigeracin
IBC
Sensor
Interruptor HPCO
Motor del agit.
Interruptor del motor de circ. A
Motor de circ. A
Opcional
208
MODELO SC2000 (60 HZ)

Modelos SC2000A TS905060-363 SC2000R TS905061-363 SC2000W TS905062-363 Precaucin: Desconecte la energa antes de trabajar en el sistema de circuitos elctricos.
60 HZ
60 HZ
Opcin de aire
Contactor
Cond. remoto Motor del ventilador Motor del ventilador
(negro) (negro)
Interruptor de agitador de refrigeracin Interruptor HPCO
IBC
Sensor
Motor del agit.
Motor de circ. A
Interruptor del motor de circ. A

Opcional
209
Blanco Negro
Blanco Negro
Blanco
Rojo Azul
Blanco Negro
Blanco Negro
Blanco Negro
Blanco
Blanco Negro
Rojo Azul
Negro Caf Rojo Nar. Amar. Verde Azul Vio. Gris Blanco
Negro
nco Bla
Ver./Amar.
Montador
C o n t. r o l J16 J17
Ver./Amar. S W S S S W W W S W Rojo Blanco Blanco Rojo Negro
(Uso opcional) Luz de CO2
Interruptor para
Rojo
Negro
Negro
210
LD2 LD3 LD5 LD6
Negro Blanco
24 V CA
LD1 J20
LD4
Negro
nco Bla
J15
Ver./Amar.
Interruptor de agua
Negro
DIAGRAMA DE CABLEADO DEL PLANO DELANTERO DEL DE LA TORRE
Negro
Teclado
Negro
Negro
Interruptor de ENCENDIDOAPAGADO
Negro Rojo Blanco Blanco
Negro Caf Rojo Nar. Amar. Verde Azul Vio. Gris Blanco Negro
Torre dispensadora
Bolsa en una caja de jarabe
1 2 3 4 5 6 1
Tanque del carbonatador Rebaba de 3/8" x tubo de 3/8" Desde los tanques de jarabe Rebaba de 3/8" x tubo de 3/8"

Bobina del jarabe Hacia torre
Esquemas de circuitos
Bomba del agua de circulacin
DIAGRAMAS DE CIRCUITOS DE PLOMERA: MODELO 2803
Bobina del agua de circulacin
Unidad de refrigeracin
211
DIAGRAMAS DE CIRCUITOS DE PLOMERA: CERVEZA DE RAZ DEL MODELO 11M Plomera de una torre
Kit de instalacin (020001441) 020001403
00861302
Suministro de agua filtrado presurizado
Bomba principal del carb. Tanque del carb. Bomba de circ.
212
Plomera de torre doble de cerveza de raz del modelo 11M
Kit de instalacin (020001441)
020001403 00861302 Kit en T (020001411)
Bomba principal del carb.
Tanque del carb. Bomba de circ.
213
Plomera de torre triple de cerveza de raz del modelo 11M
Kit de instalacin (020001441) 020001403 00861302 Kit en T (020001411) Kit en T (020001411)
Bomba principal del carb.
Tanque del carb. Bomba de circ.
214
Vlvula solenoide elctrico
Legenda
Manmetro de agua filtrada
Vlvula esfrica manual
Vlvula esfrica de tres direcciones Carbonatador principal Torre Bobina de enfriamiento Bomba del circulador Carbonatador Tanque Bobina de enfriamiento Torre Mdulo impulsor opcional de presin constante de agua
Vlvula de alivio de presin
Vlvula de retencin, tipo de bola
Vlvula de retencin, ventilacin hacia la atmsfera

Hacia la vlvula de agua natural Tanque del impulsor Interruptor de alta presin
Bomba
Hacia la mquina de hacer caf
Hacia la mquina de hacer hielo
Alimentador de fosfato (opcional)
Manmetro de alta presin Bomba impulsora de presin constante Interruptor de baja presin
Bobina de enfriamiento
Torre
Tanque del acumulador (opcional) Regulador de presin opcional (3,8 bar [55 psi]) Manmetro de baja presin
Diagrama de circuito de agua presurizada

Suministro de agua principal Hacia el condensador enfriado por agua opcional
DIAGRAMAS DE CIRCUITOS DE PLOMERA: MODELO 44M
215
Filtros finos (opcionales)
Tubera de reemplazo del mdulo impulsor
Filtro grueso (opcional)
Plomera de mezcla preliminar: seis torres de vlvula con conexin central

NOTA: Tambin ms configuraciones de plomera posibles. Revise el manual de instalacin de la torre antes de hacer las conexiones.
Sistema de una torre

Torre tipo Drive-thru o central
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Bobinas de enfriamiento del jarabe Filtros de jarabe (n 2 interior n 11 opcional)
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
216
Sistema de dos torres con conexin central

Torre de autoservicio o central
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Torre Drive-thru
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
217
Sistema de tres torres con conexin central Opcional Torre de autoservicio Torre de autoservicio Torre Drive-thru
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
218
Plomera de mezcla preliminar: ocho torres de vlvula con conexin central
Sistema de una torre

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
219
Sistema de dos torres con conexin central

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W 8 A
Torre Drive-thru
7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
220
Sistema de tres torres con conexin central

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W 8 A
Torre Drive-thru
7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
Tanques de jarabe
221
Plomera de agua carbonatada: seis torres de vlvula con conexin en la unidad

Proporciona agua carbonatada en las bebidas dietticas y enfra el conducto para los productos
Sistema de una torre con conexin en la unidad

6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Bomba del carbonatador principal
Tanque del carbonatador Alimentador de agua Bomba del circulador
222
Sistema de dos torres con conexin en la unidad

6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Torre Drive-thru
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Tanque del carbonatador Alimentador de agua
Bomba del circulador
223
Sistema de tres torres con conexin en la unidad

Torre de autoservicio o central (opcional)
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W

6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Torre Drive-thru
6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Circuito de agua carbonatada

Legenda (agua) Agua natural Agua carbonatada
224
Plomera de agua carbonatada: ocho torres de vlvula con conexin en la unidad
Sistema de una torre con conexin en la unidad

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
225
Sistema de dos torres con conexin en la unidad

8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Torre Drive-thru
8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
226
Sistema de tres torres con conexin en la unidad

Torre de autoservicio o Torre de autoservicio central (opcional) o central
8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W 8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Torre Drive-thru
8 A 7 A 6 A 5 A 4 A 3 A 2 A 1 W
Circuito de agua carbonatada

Legenda (agua) Agua natural Agua carbonatada
227
228
Lavado de la bandeja de jarabe Regulador de baja presin Hacia la vaporera de pan dulce Hacia la vaporera de pan
Bomba
Legenda
Manmetro de agua filtrada
Vlvula solenoide elctrico
Vlvula esfrica manual
Vlvula esfrica de tres direcciones
Vlvula de alivio de presin
Bomba del carbonatador A
Vlvula de retencin, Ball Type Bomba del circulador A Bobina de enfriamiento

Bomba
Bomba
Vlvula de retencin, Vent to Atmosphere Tanque del carbonatador Bobina de enfriamiento A Torre dispensadora
Interruptor de baja presin
Bomba
Bomba del carbonatador B Bobina de enfriamiento Hacia la vlvula de agua natural Tanque del carbonatador B Bobina de enfriamiento
Bomba del circulador B
Torre dispensadora
Regulador de presin opcional configurado 3,8 bar (55 psi) Necesario con mdulo impulsor
Tanque del acumulador Manmetro de alta presin

Bomba
Diagrama de circuito de agua presurizada
Hacia la mquina de hacer caf Interruptor de baja presin
Tanque del impulsor
Bomba impulsora de presin constante
Bobina de enfriamiento
Torre dispensadora
DIAGRAMAS DE CIRCUITOS DE PLOMERA: MODELO 50M
Hacia la mquina de hacer hielo
Interruptor de alta presin
Mdulo impulsor opcional de presin constante de agua
L
Suministro de agua principal Manmetro de baja presin Tubera de reemplazo del mdulo impulsor Filtro grueso Hacia el condensador enfriado por agua Derivacin (slo exportacin)
Alimentador de fosfato
Filtros finos
Derivacin (slo exportacin)
Reguladores de CO2 opcionales ajustados a 6,2 a 6,9 bar (90 a 100 psi)
Vlvula inversora de CO2 opcional
A
Cierre de CO2 al tanque del carbonatador

Vlvula inversora de aire o de CO2 opcional Regulador de presin media Ajustado a 4,1 bar (60 psi) Regulador de baja presin Ajustado a 1 bar (15 psi) Tanque del Tanque del carbonatador A carbonatador B
Tanque A de CO2 opcional
Tanque B de CO2 Tanque de almacenamiento a opcional granel de Vlvula de cierre de la CO2 opcional ajustado en mquina de hacer batidos 6,2 a 6,9 bar (90 a 100 psi)
Legenda
Vlvula de cierre manual Vlvula de retencin, tipo de bola Vlvula esfrica manual de tres direcciones Conexin para kits opcionales
Compresor de aire opcional Interruptor de presin ENCENDIDO = 4,8 bar (70 psi) APAGADO = 6,2 bar (90 psi)
Diagrama del circuito de aire comprimido y gas de CO2

Tubera y desconexin para productos sin azcar Tuberas y desconexiones para productos a base de azcar
Tuberas y desconexiones para productos a base de azcar
Mquina de hacer batidos
229
Diagramas de unidades de hielo/bebida

PLOMERA RECOMENDADA POR SERVEND
Diagrama de plomera de S-250M
Distribuidor flexible izquierdo
Distribuidor flexible derecho
Distribuidor: Cambie a agua carbonatada o agua no carbonatada. 1. Gire el pistn en 180 con una llave Allen de 5/32". 2. Tire del pistn hacia fuera para obtener el agua no carbonatada. 3. Empuje el pistn hacia dentro para obtener el agua carbonatada. 4. Gire el pistn 180 de manera inversa para bloquear.
230
Diagrama de plomera MII-250
No se utiliza.
Distribuidor: Cambie a agua carbonatada o agua no carbonatada. 1. Gire el pistn en 180 con una llave Allen de 5/32". 2. Tire del pistn hacia fuera para obtener el agua no carbonatada. 3. Empuje el pistn hacia dentro para obtener el agua carbonatada. 4. Gire el pistn 180 de manera inversa para bloquear.
No se utiliza.
231
Diagrama de plomera MII-302
Distribuidor: Change to carbonated or non-carbonated water (S2-SII only). 1. Gire el pistn en 180 con una llave Allen de 5/32". 2. Tire del pistn hacia fuera para obtener el agua no carbonatada. 3. Empuje el pistn hacia dentro para obtener el agua carbonatada. 4. Gire el pistn 180 de manera inversa para bloquear. Para obtener asistencia, llame al (812) 246-7000
232
Manitowoc Foodservice 2100 Future Drive Sellersburg, IN 47172, USA Tel.: 812-246-7000 Fax: 812-246-7024 Visite nuestra pgina Web: www.manitowocfsg.com
2010 Manitowoc Nmero de pieza STH019 9/10

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Sistemas para soda y Unidades de refrigeracin SuperChil

Manual para tcnicos

Nmero de pieza STH019 9/10

Lea los siguientes avisos antes de proceder:

Nmero de pieza STH019 9/10

Nmero de pieza STH019 9/10

Nmero de pieza STH019 9/10

Nmero de pieza STH019 9/10

Dispensadores de hielo/bebidas MII-302 S-250M

Nmero de pieza STH019 9/10

Cmo leer un nmero de modelo

Prefijo del modelo

04: Refrigerante R404a

NMEROS DE MODELOS PARA HIELO/BEBIDAS

Nmero de pieza STH019 9/10

Ubicacin del nmero de modelo/serie

Nmero de pieza STH019 9/10

Informacin sobre la garanta

Nmero de pieza STH019 9/10

Sistema B-I-B (Bolsa dentro de una caja) adems de:

Conjunto regulador B-I-B

Cajas para jarabe B-I-B

Sistema de jarabe a granel adems de:

Nmero de pieza STH019 9/10

Sistema de mezcla posterior:

Tuberas para bebidas

Abrazaderas Stepless (Oetiker)

Cadena para tanque de CO2

Nmero de pieza STH019 9/10

Considere tambin la ubicacin de los siguientes elementos antes de la instalacin:

Conductos de calefaccin y aire acondicionado

Verificaciones adicionales para instalaciones de mquinas de hacer hielo de montaje superior

Nmero de pieza STH019 9/10

Nmero de pieza STH019 9/10

Dimensiones del modelo S250-M

Nmero de pieza STH019 9/10

SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO S250-M

rea mxima para la desconexin

rea mnima para la desconexin

A 76,2 cm (30,00") F 38,1 cm (15,00")

B 66,0 cm (26,00") G 52,8 cm (20,81")

C 20,3 cm (8,00") H 7,6 cm (3,00")

D 18,5 cm (7,30") I 57,9 cm (22,81")

E 27,9 cm (11,00") J 79,1 cm (31,13")

Nmero de pieza STH019 9/10

Dimensiones del modelo MII-250

3/8"-16 orificios de montaje de rosca para patas opcionales

Nmero de pieza STH019 9/10

SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO MII-250

rea mxima para la desconexin

Bandeja para desage

A 76,2 cm (30,00") F 30,5 cm (12,00")

B 66,0 cm (26,00") G 34,3 cm (13,50")

C 20,3 cm (8,00") H 55,9 cm (22,00")

D 20,3 cm (8,00") I 61,0 cm (24,00")

E 27,9 cm (11,00") J 78,7 cm (31,00")

Nmero de pieza STH019 9/10

Dimensiones del modelo MII-302

Nmero de pieza STH019 9/10

SUPERFICIE OCUPADA DEL MODELO MII-302

rea mxima para la desconexin

E Conexin de 3/4" NPT

Desconexiones para tubo de desage extendido para el panel contra salpicaduras