FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Carrera DE INGENIERA MECNICA ASIGNATURA: Sueldas especiales ALUMNO: Muoz Cevallos Jorge Luis DOCENTE:

Ing. Rodolfo najarro TEMA: Ciclo trmicos en las soldaduras CURSO: 4 ing. Mecnica
to

Quevedo - Los Ros Ecuador

Ciclos trmicos en las soldadura Durante el proceso de soldadura ocurren variaciones en funcin del tiempo de la temperatura (calentamientos y enfriamientos que se generan en el proceso de soldadura) debido a la aplicacin de calor al metal para poder unirlo por soldadura (fusin), ya que el calor que es aplicado localmente a la zona de unin se transmite rpidamente por el metal (buen conductor de calor) aumentando su temperatura. Esto origina que, debido al calentamiento y posterior enfriamiento, el metal sufra transformaciones metalrgicas que afectarn su microestructura y sta, a su vez, sus propiedades mecnicas, adems de cambios dimensionales en la pieza que provocarn distorsiones y esfuerzos residuales.

Zona afectada trmicamente El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor

Contaminacion en la soldaduras

Diagramas de hierro carbono

Ferrita : consiste en tomos de hierro con estructuras cristalinas BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presente en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica. Austenita : consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. es una fase no magntica. Cementita : Tambin se llama carburo de hierro. Es un compuesto intermetlico. Es una fase muy dura y frgil. Perlita: Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero. La reaccin eutectoide permite que la austenita en estado slido se transforme en ferrita y cementita. Ambas tambin en estado slido. Esta transformacin es similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al slido eutctico.