Adalberto Leles de Souza

AVALIAO DO DESEMPENHO DE DEPRESSORES
NA FLOTAO DIRETA DO MINRIO

FSFORO-URANFERO DE ITATAIA
Adalberto Leles de Souza
Dissertao apresentada como parte dos requisitos para obteno
do Grau de Mestre em Cincia e Tecnologia das Radiaes,
Minerais e Materiais
2011

Comisso Nacional de Energia Nuclear
CENTRO DE DESENVOLVIMENTO DA TECNOLOGIA NUCLEAR
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia das
Radiaes, Minerais e Materiais

AVALIAO DO DESEMPENHO DE DEPRESSORES NA FLOTAO DIRETA
DO MINRIO FSFORO-URANFERO DE ITATAIA
Adalberto Leles de Souza
Dissertao apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia
das Radiaes, Minerais e Materiais, como requisito parcial obteno do
Grau de Mestre
rea de concentrao: Cincia dos Materiais
Orientador: Dr. Fernando Soares Lameiras
Co-Orientador: Dr. Rodrigo Oscar de Albuquerque
Co-Orientador: Dr. Jos Aury de Aquino

Belo Horizonte
2011

i
Agradecimentos
Ao Professor Fernando Lameiras.
Ao Dr. Rodrigo Oscar de Albuquerque, pela co-orientao, amizade e incentivo demonstrado
durante a execuo deste trabalho.
Ao Jos Aury de Aquino pelos conselhos dados.
A Francisco Jorge Caldeira pelo incentivo e ajuda na execuo dos experimentos.
Aos demais servidores do Servio de Tecnologia Mineral do CDTN: Carlos Antnio de
Morais, Plnio Eduardo Praes, der Anderson Souza de Oliveira, Waldeyr E. de Paula Jnior,
Antnio Furquim de Oliveira Luz, Luis Carlos da Silva, Jos dos Santos J. Pereira, Liliani
Pacheco Tavares, Mrio Lcio de Souza, Reinaldo Turbino da Silva, Jos Donato de Souza,
Zilmar Lima Lula, Jos Vicente Silva, Ronan Reis da Silva e Diego Rosa da Silva.
Aos colegas do prdio 7 pela amizade e incentivo.
Ao Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN), pela infraestrutura oferecida
e a todos demais servidores que colaboraram na execuo deste trabalho.
A todas as empresas que forneceram os agentes coletores e depressores.

ii
Resumo
O Brasil consome enormes quantidades de fertilizantes a base de fsforo devido s
caractersticas do solo, pobre em nutrientes principais, e grande produo agrcola. Apesar
do grande consumo, a produo de produtos fosfatados insuficiente para atender a demanda
interna. Uma das razes que os depsitos fosfticos brasileiros no apresentam a qualidade
necessria para a produo de fertilizantes fosfatados. Dentre estes depsitos, est a jazida de
Itataia, uma ocorrncia gnea de fsforo e urnio localizada no estado do Cear. Este depsito
apresenta significativas quantidades de carbonatos, principalmente a calcita, o que causa
srios inconvenientes durante a produo do cido fosfrico. Este trabalho compreendeu a
realizao de testes de flotao direta com o minrio fsforo-uranfero de Itataia realizado
com o intuito de obter um concentrado final de P
2
O
5
com teor de 32%, adequado para a
produo de cido fosfrico, e recuperao a mais elevada possvel. Foi avaliado em escala de
laboratrio o desempenho dos depressores inorgnicos (Calgon e silicato de sdio) e dos
orgnicos compostos por amidos no modificados (Flotamil 75 e fcula de mandioca) amidos
modificados (Filmplus 9002 ACC, EP2031 e dextrina) e a carboximetilcelulose. Foi
verificado que, dentre os depressores estudados, a fcula de mandioca apresentou desempenho
superior. Estes resultados, obtidos em laboratrio, serviram de subsdio para a realizao de
testes piloto de flotao utilizando coluna. Os resultados do teste rougher-cleaner utilizando
circuito aberto (Teste ADP-5) produziram um concentrado final com teor e recuperao de
P
2
O
5
de 33,49 e 80,7%, respectivamente. Os teores de CaCO
3
e de U
3
O
8
neste produto foram
8,54 e 0,27%.

iii
Abstract
Brazil consumes huge amounts of phosphorus-based fertilizers due to the characteristics of its
soil, poor in major nutrients, and the vast agricultural production. Despite the large
consumption, the production of phosphate is insufficient to meet the domestic demand. One
reason is that the Brazilian phosphatic deposits do not have the quality needed for producing
phosphate fertilizers. Among these deposits is the Itataias deposit, an igneous occurrence of
phosphorus and uranium in the state of Cear. This deposit has significant amounts of
carbonates, mainly calcite, which causes serious inconveniences for the phosphoric acid
production. This work involved the testing of the direct flotation of Phosphorus-Uraniferous
ore from Itataias deposit carried out in order to obtain a final concentrate with a P
2
O
5
content
of 32%, suitable for production of phosphoric acid, and the highest possible recovery. The
performance of inorganic depressants (Calgon and sodium silicate) and organic compounds
including unmodified starches (Flotamil 75 and cassava starch) and modified starches
(Filmplus 9002 ACC, EP2031 and dextrin) and carboxymethylcellulose were evaluated on a
laboratory scale. It was found that among the studied depressants cassava starch showed the
better performance. These results obtained in the laboratory provided subsidies for pilot
testing using a flotation column. These tests were carried out using rougher-cleaner open
circuit (ADP-5 Test) and produced a final concentrate grade and recovery of P
2
O
5
of 33.49
and 80.7%, respectively. The content of CaCO
3
and U
3
O
8
of this product were 8.54 and
0.27%, respectively.

iv
ListadeFiguras

Figura 1.1: Projeo da demanda global de fertilizantes N+P
2
O
5
+K
2
O (Rodrigues, 2009) ..... 1
Figura 1.2: Fluxograma da produo de cido fosfrico (Lapido-Loureiro e Melamed, 2008). 3
Figura 1.3: Oferta domstica (vermelho) e dependncia externa (azul) de produtos para
fertilizantes(mil toneladas), (Souza e Fonseca, 2010)................................................................ 3
Figura 3.1: Estrutura de uma fluorapatita. O fsforo representado pelo menor tomo e os
Ca1 e Ca2 so indicados por 1 e 2, respectivamente (Hughes e Rakovan, 2002). ..................... 8
Figura 3.2: Estrutura da calcita (esquerda) e estrutura da dolomita (direita) (Webmineral)...... 9
Figura 3.3: Fluxograma do beneficiamento de minrio fosftico da Flrida (Sis e Chander,
2003), adaptado ........................................................................................................................ 15
Figura 3.4: Diagrama esquemtico da planta de beneficiamento da Agrium KPO,
(Nanthakumar, Grimm et al., 2009), adaptado......................................................................... 16
Figura 3.5: Estruturas da amilose e amilopectinia (Leja, 1982)............................................... 21
Figura 3.6: A estrutura de uma dextrina (Nunes e Peres, 2010)............................................... 24
Figura 3.7: Estrutura da celulose (Leja, 1982) ......................................................................... 25
Figura 3.8: Estrutura simplificada da carboximetilcelulose (Pearse, 2005) ............................. 25
Figura 4.1:Fluxograma do circuito rougher de flotao .......................................................... 32
Figura 5.1: Anlise mineralgica da amostra utilizada ............................................................ 34
Figura 5.2: Distribuio granulomtrica da amostra utilizada ................................................. 35
Figura 5.3: Efeito da dosagem de Calgon sobre os resultados da flotao ............................. 37
Figura 5.4: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre os resultados da flotao............... 38
Figura 5.5: Efeito da dosagem de Flotamil 75 sobre os resultados da flotao ...................... 41
Figura 5.6: Efeito da dosagem de Fcula de Mandiocasobre os resultados da flotao....... 42
Figura 5.7: Efeito da dosagem de Filmplus 9002 ACC sobre os resultados da flotao ... 43
Figura 5.8: Efeito da dosagem de EP2031 sobre os resultados da flotao ............................ 44

v
Figura 5.9: Efeito da dosagem de Dextrina sobre os resultados da flotao........................... 45
Figura 5.10: Efeito da dosagem de Carboximetilcelulosesobre teor e recuperao de P
2
O
5
.. 46
Figura 5.11: Comparao do desempenho dos depressores utilizados nos testes de flotao.. 48
Figura 5.12: Efeito do tempo de condicionamento do depressor sobre os resultados da
flotao ..................................................................................................................................... 50
Figura 5.13: Efeito do valor de pH sobre os resultados da flotao........................................ 51
Figura 5.14: Efeito da temperatura da polpa sobre os resultados da flotao....................... 52
Figura 5.15: Efeito da vazo de ar sobre os resultados da flotao....................................... 53

vi
ListadeTabelas
Tabela 3.1: Especificaes dos concentrados de rochas fosfticas (Lapido-Loureiro e
Melamed, 2008)........................................................................................................................ 10
Tabela 3.2: Composio cromatogrfica (%) dos principais leos vegetais utilizados como
coletores (Guimares et al., 2005)............................................................................................ 18
Tabela 3.3: Limite de concentrao de ons interferentes na flotao de barita e apatita
(Guimares et al., 2005) ........................................................................................................... 20
Tabela 3.4: Teor aproximado de amilose em diversos amidos (Araujo, 1988)........................ 22
Tabela 4.1: Reagentes utilizados nos testes de flotao........................................................... 29
Tabela 5.1: Anlise qumica da amostra utilizada.................................................................... 34
Tabela 5.2: Anlise granulomtrica da amostra utilizada......................................................... 34
Tabela 5.3: Efeito da dosagem de Calgon sobre os resultados da flotao............................. 37
Tabela 5.4: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre os resultados da flotao............... 38
Tabela 5.5: Efeito da dosagem de Flotamil 75 sobre os resultados da flotao...................... 41
Tabela 5.6: Efeito da dosagem de Fcula de Mandioca sobre os resultados da flotao........ 42
Tabela 5.7: Efeito da dosagem de Filmplus 9002 ACC sobre os resultados da flotao ... 43
Tabela 5.8: Efeito da dosagem de Amido EP2031 sobre os resultados da flotao................ 44
Tabela 5.9: Efeito da dosagem de Dextrina sobre os resultados da flotao........................... 45
Tabela 5.10: Efeito da dosagem de Carboximetilcelulosesobre teor e recuperao de P
2
O
5
.. 46
Tabela 5.11: Melhores resultados obtidos na flotao em laboratrio..................................... 48
Tabela 5.12: Efeito do tempo de condicionamento do depressor sobre os resultados da
flotao ..................................................................................................................................... 50
Tabela 5.13: Efeito do valor de pH sobre os resultados da flotao ....................................... 51
Tabela 5.14: Efeito da temperatura da polpa sobre os resultados da flotao......................... 52
Tabela 5.15: Efeito da vazo de ar sobre os resultados da flotao ........................................ 53
Tabela 5.16: Resultados dos testes rougher de flotao em escala piloto................................ 54

vii
Sumrio
Agradecimentos...........................................................................................................................i
Resumo.......................................................................................................................................ii
Abstract......................................................................................................................................iii
Lista de Figuras .........................................................................................................................iv
Lista de Tabelas.........................................................................................................................vi
1. Introduo........................................................................................................................... 1
2. Objetivos............................................................................................................................. 5
3. Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 6
3.1 Os depsitos de fosfato................................................................................................ 6
3.2 A apatita....................................................................................................................... 7
3.3 A calcita e a dolomita .................................................................................................. 8
3.4 Beneficiamento de fosfatos.......................................................................................... 9
3.5 Regentes Utilizados na Flotao de Fosfatos............................................................. 17
3.5.1 Coletores............................................................................................................. 17
3.5.2 Depressores......................................................................................................... 20
4. Metodologia...................................................................................................................... 28
4.1 Origem e preparo da amostra..................................................................................... 28
4.2 Caracterizao Qumica e Mineralgica.................................................................... 28
4.3 Caracterizao Granulomtrica.................................................................................. 28
4.4 Preparo dos Reagentes ............................................................................................... 29
4.5 Testes de flotao em bancada................................................................................... 30
4.6 Testes piloto de flotao em coluna........................................................................... 31
5. Resultados e Discusso..................................................................................................... 33
5.1 Caracterizao mineralgica, qumica e granulomtrica........................................... 33

viii

5.2 Testes de flotao em laboratrio .............................................................................. 36
5.2.1 O efeito dos depressores..................................................................................... 36
5.2.2 Variveis de processo......................................................................................... 49
5.3 Testes piloto de flotao ............................................................................................ 54
6. Concluses........................................................................................................................ 58
7. Referncias Bibliogrficas................................................................................................ 59
8. Apndices ......................................................................................................................... 63
8.1 Apndice A: Condies e Resultados dos Testes de Flotao em Bancada.............. 63
8.2 Apndice B: Condies e Resultados dos Testes de Flotao em Escala Piloto....... 86
1
1. INTRODUO
Fertilizantes so materiais que fornecem um ou mais elementos qumicos necessrios ao
desenvolvimento e crescimento adequados das plantas. So utilizados em grande quantidade
na agricultura porque promovem o aumento da produtividade agrcola (Organization e Center,
1998).
O Brasil consome enormes quantidades de fertilizantes devido s caractersticas do solo,
pobre em nutrientes principais, e a grande produo agrcola, que retira do solo grandes
quantidades desses nutrientes. Em 2009, o Brasil foi o quarto maior consumidor de
fertilizantes, ficando atrs da China, ndia e Estados Unidos. A Figura 1.1 mostra a projeo
da demanda de fertilizantes N+P
2
O
5
+K
2
O at o ano de 2012 (Rodrigues, 2012).

Figura 1.1: Projeo da demanda global de fertilizantes N+P
2
O
5
+K
2
O
(Rodrigues, 2009)

Dentre os fertilizantes mais utilizados destacam-se aqueles a base de fsforo. O fsforo um
elemento que apresenta relativa abundncia na crosta terrestre, extrado principalmente de

2
rochas fosfticas. Ele faz parte do grupo dos macronutrientes (potssio, fsforo e nitrognio),
desempenhando diversas funes no metabolismo e crescimento das plantas.
Segundo o Departamento Nacional de Produo Mineral, DNPM (Souza e Fonseca, 2010), as
principais reservas de rocha fosftica esto situadas nos Estados Unidos, Marrocos e Rssia.
A reserva brasileira representa apenas 0,72% das reservas mundiais. Estas reservas situam-se
nos estados de Minas Gerais (67,9%), Gois (13,8%) e So Paulo (6,1%), que juntos
representam 87,8% da reserva nacional. O restante das reservas est distribudo nos estados de
Santa Catarina, Cear, Pernambuco, Bahia, Paraba e Tocantins.
A principal aplicao da rocha fosftica na fabricao de cido fosfrico (H
3
PO
4
) para a
produo de fertilizantes, que, tanto em escala mundial quanto nacional, consome cerca de
90% da sua produo. Restam, portanto, apenas 10% para outras aplicaes. A produo de
cido fosfrico brasileira a partir de concentrados fosfticos segue o caminho
hidrometalrgico, utilizando-se o ataque sulfrico, que pode ser dividido em trs etapas:
produo de cido fosfrico diludo (27-30%), filtrao/clarificao e concentrao do cido
produzido (52%) (Lapido-Loureiro e Melamed, 2008), vide Figura 1.2. A partir do cido
fosfrico podem ser produzidos produtos intermedirios pela reao com a amnia anidra, tais
como fosfato diamnio (DAP) e fosfato monoamnio (MAP). O urnio pode ser recuperado
como sub-produto.
A produo nacional de cido fosfrico foi de 2.128 mil toneladas (1.083 mil toneladas em
P
2
O
5
) em 2008 (Souza e Fonseca, 2010). Apesar do aumento da produo de produtos
fosfatados em 2009, a produo brasileira de fertilizantes insuficiente para atender a
demanda interna, conforme Figura 1.3. Uma das razes seria que os depsitos brasileiros no
apresentam a qualidade necessria para produo de fertilizantes solveis em gua seguindo o
processo convencional de forma que seriam necessrios obter ou aperfeioar mtodos de
beneficiamento das rochas fosfticas brasileiras.

3
Enxofre
Produo de
H
2
SO
4
H
2
SO
4
Rocha
Fosftica
Produo de
H
3
PO
4
Fosfogesso
com Ra e TR
H
3
PO
4
NH
3
Amoniao
DAP MAP
Fsofato de
Amnio

Figura 1.2: Fluxograma da produo de cido fosfrico
(Lapido-Loureiro e Melamed, 2008)
P
o
t
s
s
i
o
E
n
x
o
f
r
e
N
P
K
R
o
c
h
a

F
o
s
f
t
i
c
a
c
i
d
o

F
o
s
f
r
i
c
o
A
m
o
n
i
a

A
n
i
d
r
a
U
r
i
a
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
483
480
3596
6204
2469
1026
1268

Figura 1.3: Oferta domstica (vermelho) e dependncia externa (azul) de produtos para
fertilizantes(mil toneladas), (Souza e Fonseca, 2010)

4
Dentre os depsitos fosfticos destaca-se o de Itataia, pertencente s Indstrias Nucleares do
Brasil (INB), localizado no estado do Cear, a 212 km de Fortaleza. Este depsito contm 80
milhes de toneladas de fosfato com teor de 11,5%, associado a 142.500 toneladas de urnio.
Entretanto, ele possui quantidades significativas de carbonatos, principalmente calcita
(Aquino, 1991). Estes minerais, alm de contribuir para a diminuio do teor de P
2
O
5
,
aumentam consideravelmente o consumo de cido sulfrico no processo de produo de cido
fosfrico.
Para o aproveitamento do fosfato e do urnio contidos no minrio de Itataia necessrio ento
realizar processos de beneficiamento no usuais. O processo de concentrao por flotao foi
estudado na dcada de 1980 pelo Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear
(CDTN), quando foi demonstrada a sua viabilidade tcnica. Entretanto, o elevado teor de
calcita implicou em muitas dificuldades para a concentrao da apatita, mineral portador de
fsforo e urnio (Aquino, 1991).
O presente trabalho pretende contribuir, atravs da busca de uma rota de processamento
mineral por flotao do minrio fsforo-uranfero de Itataia, para a diminuio da
dependncia externa de fertilizantes fosfatados e para o fornecimento de urnio para a
produo de combustvel nuclear para as usinas nucleares brasileiras.

5
2. OBJETIVOS
Este trabalho compreendeu a realizao de testes de flotao direta com o minrio fsforo-
uranfero de Itataia com o intuito de obter um concentrado final de P
2
O
5
com teor de 32% e
recuperao a mais elevada possvel, com os seguintes objetivos:
Avaliar em escala de laboratrio o efeito dos depressores inorgnicos (silicato de sdio
e Calgon) e dos depressores orgnicos (amidos no modificados (Flotamil 75 -
Caramuru e Fcula de Mandioca - Cargill); amidos modificados (dextrina, Filmplus
9002 ACC e EP2031, produzidos pela Cargill); e a carboximetilcelulose;
Estudar em escala de laboratrio as variveis de processo: tempo de condicionamento
do depressor, valor de pH, temperatura da polpa e vazo de ar, utilizando tipo e
dosagem de depressor otimizado no item anterior e
Verificar, em escala piloto, utilizando colunas, o desempenho do tipo de depressor
selecionado e das condies de processo definidas em escala de laboratrio.

6
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Os depsitos de fosfato
Os principais depsitos de materiais fosfatados economicamente viveis so constitudos por
rochas fosfticas. Estas rochas podem ser de origem sedimentar ou gnea. Existem ainda os
depsitos formados a partir de materiais orgnicos, tais como dejetos de aves e guano.
Entretanto, estes depsitos apresentam pouca importncia econmica (Lapido-Loureiro e
Melamed, 2008; Souza e Fonseca, 2010).
Dependendo da sua origem, as rochas fosfticas podem possuir variadas caractersticas
mineralgicas, qumicas e texturais. Alm disso, depsitos inteiros ou partes dele podem ser
influenciados por condies de superfcie que alteram as suas caractersticas mineralgicas e
qumicas (Organization e Center, 1998; Lapido-Loureiro e Melamed, 2008).
As rochas fosfticas sedimentares podem variar desde materiais no consolidados para
material fracamente cimentados ou at rochas altamente duras. Em geral, apresentam
partculas de fosfato, areia e argila que tendem a formar um material no consolidado
(Organization e Center, 1998).
Os minerais acessrios mais comuns associados s rochas fosfticas sedimentares so o
quartzo, argilas (caolinita e as esmectitas) e dois carbonatos: a dolomita (CaMg(CO
3
)
2
) e a
calcita (CaCO
3
). As micas (biotita e moscovita) tambm podem ser encontradas.
Nos depsitos fosfticos de origem gnea podem estar presentes feldspatos alcalinos, micas,
piroxnios, anfiblios, calcita, dolomita e xidos de ferro como minerais acessrios. Alm
desses minerais, o intemperismo leva a formao de minerais secundrios, tais como argilas e
fosfatos secundrios.
Os depsitos brasileiros de rochas fosfticas so compostos por cerca de 80% de material de
origem gnea com forte presena de minerais micceos e rocha carbonattica. Os teores de
P
2
O
5
nos depsitos brasileiros podem variar de cerca 5 a 23% (Lapido-Loureiro e Melamed,
2008).
A jazida de Itataia, uma ocorrncia gnea de fsforo e urnio, est localizada na parte central
do estado do Cear. Divide-se em duas unidades tectnicas conhecidas como Cinturo
Dobrado do Jaguaribe e o Macio de Santa Quitria. A jazida possui reservas geolgicas de
142.500 t de urnio associado a fosfato. A reserva lavrvel tem 80 x 10
6
t de minrio com

7
teores de 11,5% de P
2
O
5
e 1.000 ppm de U
3
O
8
, podendo-se inferir um total de 9,0 x 10
6
t e
79.000 t de P
2
O
5
e U
3
O
8
contidos, respectivamente. O minrio ocorre desde a superfcie at a
profundidade de 180 metros (Albuquerque, 2010).
3.2 A apatita
A apatita, Ca
5
(PO
4
)
3
(OH,F,Cl), o principal mineral portador de fsforo dos depsitos
fosfticos. Apresenta-se na forma de cristais de hbito prismtico e densidade variando entre
3,15 a 3,20. Possui brilho vtreo a sub-resinoso e pode apresentar as cores verde, castanho,
azul, violeta ou incolor (Dana, 1975).
A sua estrutura constituda por tomos de fsforo pentavalente em coordenao tetradrica
com quatro tomos de oxignio. Este grupo tetraedro, PO
4
3-
, compartilha seus tomos de
oxignio com tomos de clcio em dois stios estruturais distintos, Ca1 e Ca2. No primeiro, o
Ca1 est coordenado com nove tomos de oxignio. No segundo stio estrutural, o Ca2 est
coordenado com oito tomos de oxignio. Cada tomo de flor ou cloro ou hidroxila est em
um tringulo formado por trs tomos de clcio (Klein e Hurlbut, 1999). A Figura 3.1
apresenta a estrutura da apatita.
A estrutura e a qumica da apatita permitem que ctions metlicos (K, Na, Mn, Ni, Cu, Co,
Zn, Sr, Ba, Pb, Cd, Sb, Y e U) substituam o clcio e que grupos aninicos (AsO
4
3-
,SO
4
2-
,
CO
3
2-
e SiO
4
4-
) substituam os grupos PO
4
3-
, gerando estruturas diversificadas. A substituio do
tomo de flor por hidroxila e por tomos de cloro produzem a hidroxiapatita Ca
5
(PO
4
)
3
OH e
a cloroapatita Ca
5
(PO
4
)
3
Cl, respectivamente (Klein e Hurlbut, 1999; Hughes e Rakovan,
2002). O mineral minrio predominante nos depsitos fosfticos brasileiros a fluorapatita.
O urnio pode estar presente na apatita como elemento trao. Ou substituindo o Ca, na sua
estrutura, sob a forma de U
4+
, ou adsorvido sob forma de on uranilo (UO
2+
). Os teores de
urnio podem variar de 3 a 399 ppm nos minrios fosfticos (Lapido-Loureiro e Melamed,
2008).

8

Figura 3.1: Estrutura de uma fluorapatita. O fsforo representado pelo menor tomo e os
Ca1 e Ca2 so indicados por 1 e 2, respectivamente (Hughes e Rakovan, 2002).
A grande variedade das substituies dos tomos e grupos aninicos na estrutura da apatita
reflete em diferenciadas propriedades superficiais das apatitas de acordo com depsito de
origem. Este fato pode levar a diferentes comportamentos frente ao processo de flotao
(Albuquerque, 2010; Oliveira e Peres, 2010).
3.3 A calcita e a dolomita
As rochas fosfticas contendo carbonatos so notveis devido sua abundncia. Os minerais
calcita (CaCO
3
) e a dolomita CaMg(CO
3
)
2
so os dois carbonatos que aparecem comumente
em depsitos fosfticos como minerais contaminantes.
A estrutura dos minerais do grupo dos carbonatos contm o grupo aninico CO
3
2-

com
geometria triangular plana, que no compartilha seus tomos de oxignio com outros grupos
carbonatos. Na calcita, os grupos carbonatos se combinam com os ons clcio de tal forma que
so produzidas camadas de ctions e nions. Cada on clcio est coordenado em relao a
seis ons oxignio e cada on oxignio est coordenado a dois ons clcio. O carbono est
situado no centro do grupo carbonato, conforme mostrado na Figura 3.2. A estrutura da
dolomita semelhante da calcita, com camadas de ctions alternando-se entre os ons clcio
e magnsio (Dana, 1975).

9

Figura 3.2: Estrutura da calcita (esquerda) e estrutura da dolomita (direita) (Webmineral)
3.4 Beneficiamento de fosfatos
Em geral, a qualidade de concentrados fosfticos dada em termos de seu contedo de
pentxido de fsforo (P
2
O
5
). Entretanto, no comrcio e na indstria mais comum express-
lo em termos de FTC - fosfato triclcio Ca
3
(PO
4
)
2
, tambm conhecido por Bone Phosphate of
Lime- BPL. A relao entre estes termos : 80% BPL = FTC = 36,6% P
2
O
5
= 16% P. Apesar
do teor de P
2
O
5
ser considerado o principal parmetro de qualidade em concentrados
fosfticos, fatores fsicos e qumicos tambm devem ser levados em considerao
(Organization e Center, 1998; Lapido-Loureiro e Melamed, 2008). A Tabela 3.1 apresenta
algumas especificaes para concentrados fosfticos para a produo de cido fosfrico.
10
Tabela 3.1: Especificaes dos concentrados de rochas fosfticas (Lapido-Loureiro e Melamed, 2008)
Itens Valores Consideraes
P
2
O
5
At 42% -
CaO : P
2
O
5
1,32 1,61 Deve ser o menor possvel para diminuir o consumo de H
2
SO
4
.
Fe e Al
Fe
2
O
3
ou Al
2
O
3
< 3-4%. P
2
O
5
/R
2
O
3
20
Desejvel: 0,1-2% de Fe
2
O
3
ou 0,2-3% de Al
2
O
3
com 60-
90% passando para o cido
Formam fosfatos complexos; influenciam a viscosidade do
cido; originam resduos de ps-precipitao.
Mg
0,5-1,5% na apatita. Desejvel P
2
O
5
/MgO ~ 78% com 0,2-
0,6% de MgO
Forma fosfatos coloidais complexos com Al e F que entopem os
filtros.
F
F: 2-4%; P
2
O
5
/F: 6-11 nas apatitas; Si/F pode ser maior. F
passando 25-75% para o cido
Corrosivo. Pode modificar a formao de cristais. Possvel co-
produto.
SiO
2
1-10%. 5-40% passando para o cido
Em quantidades elevadas causa abraso. Transforma o HF em
cido Fluossilcico, menos corrosivo. Forma complexos com Al,
Na, Mg e Fe.
Si:F Baixa razo d origem a cido com teor de F elevado -

11

Tabela 3.1 (cont.): Especificaes dos concentrados de rochas fosfticas (Lapido-Loureiro e Melamed, 2008)
Itens Valores Consideraes
Sr 0-3% de SrO Inibe a recristalizao de gesso hemihidratado (CaSO
4
.H
2
O)
Cl 0 a 0,055% passa totalmente para o cido Acima de 0,03% provoca forte corroso.
Carbonato 0,7-8% Aumenta o consumo de H
2
SO
4
.
Matria
orgnica
0,1-1,5% Dificulta a filtrao. Estabiliza a espuma durante o ataque cido.
Elementos
menores
Mn, Fe, Zn, Ti e Cu Pode contribuir para a ps-precipitao de fosfatos insolveis.
Elementos
txicos
Cd, Hg, Cr, As, Pb, Se, U-Th, V Impem teores baixos
(< 0,8- 255 ppm de Cd, por exemplo)
Podem ser micronutrientes potenciais. Passam para o cido
propores significativas.
U 35-400 ppm U
3
O
8
. 75-80% passando para o cido Recupervel, podendo constituir um subproduto.
12
Em geral, alto teor de P
2
O
5
equivale a baixo teor de impurezas, alto rendimento por tonelada
de material transportado, manuseado e processado, aumenta a eficincia de reao, diminui
problemas de processamento e produz menos resduos. Entretanto, as reservas de rochas
fosfticas com alto teor P
2
O
5
tm sido amplamente utilizadas, de forma que h um decrscimo
contnuo na qualidade mundial das rochas fosfticas, sendo portanto necessrios processos de
beneficiamento a medida que as rochas de alta qualidade so esgotadas.
Em virtude da ampla diversidade da composio dos minerais de ganga encontrados nas
rochas fosfticas, vrias tcnicas de beneficiamento podem ser empregadas para elevar o teor
de fsforo. A escolha de uma ou mais de uma dessas tcnicas ir depender tanto do tipo de
minrio quanto dos minerais de ganga associados.
Reduo de tamanho e peneiramento: Essa tcnica utiliza as diferenas na friabilidade entre
os minerais fosfatados e a ganga associada (carbonatos, quartzo e outros silicatos). Na maioria
dos casos, os fosfatos so friveis, enquanto a ganga dura, de forma que o material fino
gerado por moagem ser rico em fosfatos. No entanto, alta porcentagem de P
2
O
5
pode ser
perdida na frao grossa.
Atrio (escrubagem) e classificao: Essa tcnica usada quando os principais minerais de
ganga so argilas. As argilas so caracterizadas pelo seu tamanho fino e gros soltos. A etapa
de atrio libera e dispersa as partculas argilosas na gua, sendo estas removidas por
deslamagem e/ou classificao.
Separao magntica: Utilizada quando a ganga constituda de minerais que apresentam
alta susceptibilidade magntica. Separadores magnticos so ento usados como uma das
etapas de beneficiamento para a remoo de constituintes magnticos.
A lixiviao de minrios fosfticos com ganga composta por carbonatos de clcio e magnsio
tem sido amplamente estudada. Neste processo, os carbonatos podem ser dissolvidos tanto em
cidos orgnicos quanto em cidos inorgnicos. Entretanto, o uso de cidos inorgnicos fortes
apresentam altas velocidades de reao, que, alm de dissolver os carbonatos, podem tambm
atacar a apatita, levando a perdas de P
2
O
5
. O uso de cidos orgnicos uma alternativa ao
processo de lixiviao por cidos fortes, porque apresenta maior seletividade no ataque cido
(Gharabaghi et al., 2010). Zafar e Ashraf (2007) observaram que o cido ltico pode ser
utilizado na dissoluo seletiva de material calcrio. Eles ainda observaram que a temperatura
de reao, o tamanho de partcula, a concentrao de cido e a proporo lquido/slido so
parmetros que influenciam na velocidade de dissoluo. Zafar et al. (2006) atravs do uso do

13
cido frmico, conseguiram aumentar o teor de P
2
O
5
em cerca de 30 a 35%, com
correspondente reduo de 67 a 72% no teor de CO
2
e recuperao de 70% sob condies
timas de operao. Gharabaghi et al. (2009) avaliaram o uso do cido actico na lixiviao
de um minrio fosftico-calcreo da mina de Lar Mountain com teor de P
2
O
5
de 10%. Neste
processo, em condies timas de operao, o teor de P
2
O
5
foi aumentado para 32,1% com
recuperao de 81%. A reao envolvida na dissoluo do carbonato pelo cido actico pode
ser escrita como:
CaCO
3(s)
+2CH
3
COOH
(aq)
Ca(CH
3
COO)
2(aq)
+ CO
2(g)
+ H
2
O
(l)

A calcinao pode ser utilizada na remoo de carbonatos livres e da matria-orgnica. Este
processo tem sido utilizado em cerca de 10% de todo fosfato produzido. baseado na
dissociao do carbonato de clcio atravs da energia trmica. As seguintes etapas esto
envolvidas no processo de calcinao (Abouzeid, 2008):
Etapa 1: Remoo de gua (Secagem) Temperatura 120-150C
Etapa 2: Remoo de matria orgnica (Calcinao) Temperatura 650-750C
Etapa 3: Dissociao de carbonatos (Calcinao) Temperatura 850-1000C
CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2
+ 42kcal/mol
Etapa 4: Remoo de fluoretos (Defluorizao) Temperatura maior que 1350C
Os xidos (CaO e MgO) produzidos no processo de calcinao de carbonatos em grande
quantidade podem ser removidos pela hidratao com gua seguida de uma etapa de
classificao e secagem.
Apesar dos processos de beneficiamento por lixiviao e calcinao de minrios fosfticos
com altos teores de carbonatos livres serem possveis tecnicamente, estes processos
apresentam vrias desvantagens (Elgillani e Abouzeid, 1993). Dentre elas esto os altos
custos de implantao das plantas de beneficiamento, o elevado consumo de energia, baixa
reatividade dos produtos gerados no processo de calcinao e o elevado preo dos cidos
orgnicos utilizados no processo de lixiviao.
A flotao utilizada no processamento de mais de 60% do mercado mundial de fosfato.
Neste processo, o minrio sofre uma preparao prvia, que consiste nas etapas de britagem e
moagem para obteno da liberao adequada do mesmo. Em seguida, realiza-se a etapa de
deslamagem para a remoo de finos, que, alm de aumentar o consumo de reagentes, diminui

14
a seletividade e a recuperao da apatita (Peres et al., 2009). A separao magntica pode
ainda ser usada para a remoo de minerais magnticos.
O desempenho da flotao de minrios fosfticos depende de suas caractersticas qumicas,
fsicas e especialmente de sua composio mineralgica. Sis e Chander (2003) descrevem o
processo de flotao de um depsito fosftico sedimentar com ganga consistindo basicamente
de material silicatado. Neste processo, aps a deslamagem, o minrio condicionado com
cidos graxos e leo combustvel em pH 9,0-9,5 onde a apatita primeiro flotada, separando-
a dos silicatos e carbonatos no estgio rougher. O concentrado rougher ento submetido a
uma escrubagem utilizando cido sulfrico para remover o coletor das partculas de apatita.
Finalmente, o concentrado rougher submetido a flotao reversa com coletor catinico
(amina) em pH =7,0 para a remoo dos silicatos, atingindo um teor de P
2
O
5
de cerca de 30%.
A Figura 3.3 mostra o fluxograma do processo.
O processo de beneficiamento de minrio fosftico de origem gnea com alto teor de ferro da
Agrium Inc.- Kapuskasing Phosphate Operations (KPO) descrito por Nanthakumar et al
(2009). Neste processo, o run-of-mine inicialmente britado, classificado e modo. A frao
menor que 0,3 mm deslamada em aproximadamente 0,025-0,020 mm em hidrociclones,
sendo o underflow deste a alimentao da flotao. Esta condicionada utilizando amido
como depressor dos minerais de ferro seguida da adio de tall oil como coletor de fosfato. O
circuito de flotao consiste de clulas de flotao em um nico estgio rougher em pH 10,5-
11,0. O concentrado da flotao ento submetido a duas etapas de separao magntica para
a remoo de material magntico residual. A Figura 3.4 mostra o fluxograma do processo.
A flotao de minrios de fosfato slico-carbonatado parece ser a alternativa tcnica mais
economicamente vivel quando comparada aos processos de calcinao e lixiviao.
Entretanto, a flotao seletiva de carbonatos a partir de fosfatos bastante difcil devido
similaridade nas propriedades fsico-qumicas dos minerais carbonatados e fosfatados (Tanaka
et al., 1988). Metais alcalino terrosos semelhantes presentes na estrutura cristalina desses
minerais contribuem para a adsoro no seletiva de agentes coletores, como por exemplo no
sistema apatita/calcita/dolomita/cido oleico, em que todos os minerais possuem em comum o
ction Ca
2+
, com o qual o oleato forma ligaes qumicas.
O desenvolvimento da rota de beneficiamento de minrios fosfticos com ganga carbonatada
por meio da flotao direta baseada na procura por reagentes e pela definio das condies
adequadas para uma depresso seletiva dos carbonatos (Lima, 1993). Dentre os reagentes
pesquisados para a depresso dos fosfatos esto o cido fosfrico, os fosfatos, tartaratos

15
associados com sulfatos, os policarboxilatos, e os amidos modificados e no modificados
(Araujo, 1988; Assis et al., 1996; Abouzeid, 2008; Barros et al., 2008; Gharabaghi et al.,
2010). A seguir est apresentada uma reviso do sistema de reagentes utilizados na flotao
de minrios de fosfatos com ganga carbonatada.

Fosftico
Minrio
Deslamagem
e Classificao
Alimentao
da Flotao

Figura 3.3: Fluxograma do beneficiamento de minrio fosftico da Flrida
(Sis e Chander, 2003), adaptado
cido Graxo Condicionamento
leo Combustvel (pH =9 - 9,5)
Soda Custica
Flotao
de Fosfato
Rejeito
(Carbonatos e Silicatos)
Concentrado
Rougher
Escrubagem
H
2
SO
4
cida
Flotao
de Silicatos
Silicatos
Amina
Concentrado
Final

16

Figura 3.4: Diagrama esquemtico da planta de beneficiamento da Agrium KPO,
(Nanthakumar, Grimm et al., 2009), adaptado

17
3.5 Regentes Utilizados na Flotao de Fosfatos
A flotao, segundo Leja (1982), uma tcnica para separao de partculas hidrofbicas das
partculas hidroflicas. O conceito de hidrofobicidade est relacionado com a umectabilidade
ou molhabilidade de uma partcula. Quanto mais hidrofbica a superfcie da partcula,
menos ela ser molhada pela gua. O oposto de hidrofobicidade a hidrofilicidade. Uma
partcula hidroflica vida por gua. Entretanto, poucos minerais apresentam
hidrofobicidade natural necessria ao processo de flotao. Assim sendo, necessria a
manipulao dessas superfcies por meio de induo seletiva de caractersticas hidrofbicas
pelo uso de reagentes, que podem ser compostos orgnicos e inorgnicos que controlam as
caractersticas interfaciais.
3.5.1 Coletores
Os coletores so reagentes orgnicos pertencentes classe dos surfatantes que adsorvem na
superfcie de um determinado mineral tornando-o hidrofbico. Desse modo, a bolha de ar
produzida numa mquina de flotao encontrar a superfcie mineral revestida com a
extremidade hidrofbica da molcula do coletor e poder ento ocorrer a adeso entre
partcula e bolha (Leja, 1982; Fuerstenau e Urbina, 1988).
Os cidos graxos so os coletores mais utilizados no beneficiamento de minrios fosfticos.
Eles podem ser obtidos a partir de gorduras e leos vegetais, animais ou pela hidrlise,
destilao ou hidrogenao de fraes do petrleo (Leja, 1982; Guimares et al., 2005). Os
cidos graxos so na realidade misturas de cidos carboxlicos de cadeia longa. A sua
composio depende da fonte a partir da qual ele foi extrado. A Tabela 3.2 mostra a
composio de alguns cidos graxos presentes em leos utilizados como coletores.

18
Tabela 3.2: Composio cromatogrfica (%) dos principais leos vegetais utilizados como
coletores (Guimares et al., 2005)
Composio dos cidos Graxos (%)
cido/Frmula
Molecular
Arroz Soja Tall Oil Coco Mamona Milho Oliva
Caprlico
C
8
H
18
O
2
- - - 3,5 - - -
Cprico C
10
H
20
O
2
- - - 4,5 - - -
Lurico C
12
H
24
O
2
- - - 44,7 - - -
Mirstico C
14
H
28
O
2
- 0,1 - 17,5 - - -
Palmtico C
16
H
32
O
2
17,5 10,5 0,2 9,7 1,2 11,4 16,9
Esterico C
18
H
36
O
2
1,3 3,2 2,2 3,1 1,0 2,2 2,7
Oleico C
18
H
34
O
2
39,9 22,8 59,3 15,2 3,3 26,0 61,0
Linoleico C
18
H
32
O
2
39,1 54,5 36,8 1,8 3,6 - 14,8
Linolnico
C
18
H
30
O
2

0,3 8,3 - - 0,2 58,7 0,6
Ricinoleico
C
18
H
34
O
3

- - - - 89,2 0,8 -

No Brasil o tall oil era utilizado nas usinas de fosfato at a dcada de 1980, quando foi
substitudo por outros leos vegetais (leos de soja e arroz). Essa troca se deve ao fato de que
o custo para importao deste reagente tornou-se invivel e o tall oil brasileiro no podia ser
empregado por conter cidos resnicos que interferiam negativamente na flotao da apatita
(Guimares et al., 2005).
A adsoro de cidos graxos sobre a superfcie dos minerais calcita e apatita tem sido alvo de
diversos estudos. Fuerstenau e Miller (1967) verificaram a influncia do tamanho de cadeia
hidrocarbnica dos cidos graxos na flotao da calcita. Eles mostraram que, medida que o
tamanho da cadeia diminui, a concentrao de coletor na qual a flotao se completa aumenta.

19
O mecanismo de precipitao superficial proposto para adsoro dos cidos graxos nos
minerais levemente solveis. Esse mecanismo diz respeito a uma interao coletor/mineral,
onde os ctions metlicos estariam saindo de suas posies originais na rede cristalina e
reagindo com os nions coletores a uma distncia muito prxima da interface, precipitando ali
o sal de cido graxo. Oliveira e Peres (2010) estudaram em tubo Hallimond modificado a
flotabilidade da apatita com oleato de sdio para diferentes valores de pH. Os autores
observaram que a flotabilidade da apatita apresenta um mnimo em pH 10 e aumenta para
valores inferiores e superiores. Segundo os autores, esse comportamento atribudo
formao de hemimicelas pela coadsoro de espcies moleculares e inicas da soluo. O
mecanismo de adsoro sugerido a quimissoro, uma vez que tanto o oleato quanto a
superfcie da apatita estudada possuem carga negativa neste valor de pH.
A eficincia de coleta dos cidos graxos fortemente afetada pela presena de ctions
polivalentes presentes na gua de processo, mais comumente ons clcio e magnsio. A
interferncia destes ons pode ocorrer de duas maneiras: a primeira pela formao de
precipitados insolveis de cido graxo com ons Ca
+2
e Mg
+2
que resulta em alto consumo de
coletor. A segunda maneira se d devido aos altos valores de pH requeridos para a flotao de
fosfato, que leva formao de hidroxi-complexos (Ca(OH)
+
) que se adsorvem
especificamente na superfcie de todos minerais, tornando os de ganga positivamente
carregados. Essa reverso de carga leva a um realce da adsoro do coletor em minerais de
ganga diminuindo a seletividade da flotao (Fuerstenau e Han, 2002). Na Tabela 3.3 esto os
limites de concentrao para os ons clcio, magnsio, fosfato, fluoreto e sabo de leo de
arroz na flotao de apatita e barita.

20
Tabela 3.3: Limite de concentrao de ons interferentes na flotao de barita e apatita
(Guimares et al., 2005)
Limite de Concentrao (mg/L)
on interferente
Barita Apatita
Fluoreto 50 10
Fosfato (expresso como P) 40 10
Clcio 30 20
Magnsio 30 30
Sabo de leo de arroz 5 -

Coletores sintticos so utilizados pela indstria mineral em conjunto com os cidos graxos.
O sulfossuccinato um coletor aninico de frmula qumica representada por
ROOC-CH2-CH-COONa-SO3Na. Pode ser usado juntamente com cidos graxos,
apresentando como principal vantagem sua ao seletiva associada grande capacidade de
coleta dos cidos graxos. Exemplo disto ocorreu na Fosfrtil (Tapira MG), onde foi
utilizado um sistema de reagentes constitudo por amido de milho e por uma mistura dos
coletores Hidrocol (cido graxo hidrogenado - Hidroveg) e Eumulgin MC-711
(sulfossuccinato de sdio - Cognis), utilizados numa mesma proporo (Guimares et al.,
2005).
Albuquerque (2010) avaliou a eficincia dos coletores Liacid 1218 (leo de coco), leo de
soja, Eumulgin MC-711, hidroxamato e sulfossuccinamato e tambm de suas misturas na
flotao do minrio fsforo-uranfero de Itataia. Concluiu que, em condies alcalinas, o
Liacid 1218, juntamente com o depressor amido de milho, possibilitou a separao da apatita
dos carbonatos.
3.5.2 Depressores
Os depressores so reagentes orgnicos e inorgnicos que evitam a adsoro dos coletores na
interface mineral/gua ou evitam que as bolhas se liguem na superfcie do mineral. Para isso,
devem possuir adsoro preferencial pelos minerais que se deseja deprimir, garantindo ento
um aumento de seletividade do processo flotao. A seguir est apresentada uma descrio de
alguns depressores utilizados na flotao de fosfatos, empregados neste trabalho.

21
3.5.2.1 Amidos
O amido largamente utilizado na indstria mineral como depressor na flotao de minrios
de ferro, fosfatos e argilo-minerais. Dentre as vantagens de se utilizar os amidos no
beneficiamento mineral esto abundncia, biodegradabilidade, baixo custo e facilidade de
produo (Araujo, 1988; Pinto et al., 1992; Peres e Correa, 1996; Albuquerque, 2010; Li et
al., 2010).
O amido um polissacardeo formado pela condensao de molculas de D-glicose. A maior
parte dos amidos constituda, basicamente, por dois polmeros, a amilose e a amilopectina,
de composio qumica semelhante, mas com estruturas diferenciadas. A amilose um
polmero linear, no qual as unidades D-glicose se unem por meio de ligaes -1,4
glicosdicas. J a amilopectina um polmero ramificado no qual as ramificaes se unem
cadeia principal atravs de ligaes do tipo -1,6 glicosdicas (Leja, 1982). Na Figura 3.5 so
apresentadas as estruturas da amilose e amilopectina.

Figura 3.5: Estruturas da amilose e amilopectinia (Leja, 1982)
O amido pode ser extrado a partir de gros de cereais modos (milho, aveia, arroz, etc) ou de
tubrculos (batata e mandioca). A diferena entre os diversos tipos de amido se d no
contedo de amilose e amilopectina, resultando na diferente ao depressora na flotao.
importante ressaltar que o teor de amilose e amilopectina nos amidos pode variar de acordo
com fatores genticos e maturidade da planta na poca em que foi realizada a extrao do

22
amido (Araujo, 1988). A Tabela 3.4 apresenta o contedo aproximado de amilose de alguns
amidos.
Tabela 3.4: Teor aproximado de amilose em diversos amidos (Araujo, 1988)
Amido Teor de Amilose (%)
Ma 19
Banana 16-17
Milho 26
Mandioca 18
Aveia 25
Batata 23

O carter hidroflico da molcula de amido devido presena do grande nmero de grupos
hidroxila nas unidades D-glicose e do alto peso molecular.
Os amidos no so solveis em gua fria. A sua solubilizao, tambm denominada
gelatinizao, pode ser realizada por tratamento trmico ou por uso de soluo de hidrxido
de sdio. O processo de gelatinizao por tratamento trmico consiste no aquecimento da
suspenso de amido em gua a temperatura maior do que 56C de forma a permitir o
enfraquecimento das ligaes de hidrognio intergranulares e, como consequncia, o
inchamento dos grnulos. Como resultado direto do intumescimento h um aumento na
solubilidade do amido, formando uma goma clara e viscosa. O processo de gelatinizao pela
ao do hidrxido de sdio o mais aplicado industrialmente no Brasil. As micelas adsorvem
uma parte do lcali e a concentrao de hidrxido de sdio na soluo reduzida. Para que
ocorra gelatinizao do amido necessrio adicionar hidrxido de sdio em quantidade
suficiente para que parte seja adsorvida pelo amido e parte fique em soluo em uma
concentrao adequada.
Dentre os mecanismos sugeridos de interao entre o amido e os minerais levemente solveis
esto interaes eletrostticas, ligaes de hidrognio e formao de complexos amido-ction
metlico. Correia et al. (2002) avaliaram a compatibilidade estrica das molculas de amido e
etilcelulose com as estruturas da calcita e apatita atravs de tcnicas de modelagem molecular.
Os autores verificaram que o grau de afinidade estereoqumica do amido com relao a calcita

23
e a apatita depende do plano cristalogrfico. Os autores verificaram ainda que o amido mais
indicado como depressor para a calcita do que para a apatita.
3.5.2.2 Amidos modificados
Os amidos podem ser alterados tanto quimicamente quanto fisicamente, resultando em
polissacardeos modificados. Os amidos modificados foram desenvolvidos para suprir uma ou
mais ausncias e/ou deficincias de suas propriedades e assim expandir a sua utilizao nas
indstrias. A modificao qumica, que o mtodo mais utilizado industrialmente, envolve a
reao ou o tratamento do amido com reagentes qumicos para introduzir novos grupos
funcionais (catinicos, aninicos ou anfteros), a quebra de ligaes qumicas, ou
promovendo a oxidao ou rearranjos moleculares (Bertolini, 2010).
A extenso das reaes de incorporao de grupos funcionais na estrutura do amido pode ser
avaliada pelo Grau de Substituio (GS). Este possui valor mximo de trs e representa o
nmero mdio de grupos hidroxila disponveis para a reao de substituio por cada unidade
glicosdica (Bertolini, 2010).
Entre os amidos modificados esto os catinicos. Este tipo de amido utilizado na produo
de papel devido a sua capacidade de interagir eletrostaticamente com as fibras celulsicas,
reduzindo perdas de celulose e melhorando a resistncia do papel. Os amidos catinicos so
utilizados tambm nos seguimentos alimentcio, txtil, de minerao, cosmtico e qumico
(Horimoto, 2006).
Amidos catinicos podem ser produzidos pela introduo de cargas positivas nas molculas
de amido por meio de reao de cationizao utilizando reagentes contendo grupos imino,
amino, amnio e sulfnio, sendo a reao com os grupos amino as mais utilizadas
industrialmente. A reao de cationizao do amido ocorre pelo ataque do grupo hidroxila do
carbono na posio 6 do monmero de glicose anidra existentes na amilose e amilopectina do
grnulo de amido. Um amido catinico comercial tpico possui GS em torno de 0,02 a 0,04,
ou seja, de dois a quatro grupos catinicos substitudos por centenas de unidades de glicose
(Horimoto e Cabello, 2005).
Li et al. (2010) testaram quatro tipos de amidos modificados incluindo um amido catinico,
um amido aninico (carboximetil metil amido), um amido anftero e um amido solvel como
depressores na flotao catinica reversa de disporo. Os autores observaram que o tipo de
carga superficial dos amidos exerce grande influncia na adsoro e no desempenho da

24
depresso do disporo. Os autores sugerem a existncia de ligaes de hidrognio, de reaes
de complexao e interao elestrosttica entre o mineral e os amidos.
Pal et al. (2005) estudaram uma srie de amidos catinicos como floculantes para uma
suspenso de quartzo e observaram que o efeito dos amidos catinicos so comparveis com
vrios floculantes comerciais.
O amido de milho ainda pode ser modificado atravs de degradao enzimtica ou trmica
sob condies cidas em um processo conhecido por dextrinizao. O tratamento causa a
quebra e a reverso das cadeias moleculares do amido. Como consequncia, as molculas de
dextrina so menores que a molculas de amido, mas so mais ramificadas. Entretanto a
relao amilose/amilopectina mantida (Leja, 1982; Bertolini, 2010). Estruturalmente, a
dextrina se assemelha a amilopectina, a Figura 3.6 apresenta a estrutura da dextrina. Ao
contrrio dos amidos no modificados, as dextrinas so solveis em gua a temperatura
ambiente.

Figura 3.6: A estrutura de uma dextrina (Nunes e Peres, 2010)
3.5.2.3 Carboximetilcelulose
A celulose o polissacardeo natural mais abundante que constitui o tecido fibroso das plantas
e rvores. A cadeia da celulose formada por unidades -D-glicose unidas por ligaes
-glicosdicas formadas entre os carbonos C1 e C4 de cada dois monmeros de D-glicose,
formando um composto linear (vide Figura 3.7).

25

Figura 3.7: Estrutura da celulose (Leja, 1982)
A modificao da celulose pela substituio dos prtons de alguns grupos hidroxila por
grupos carboximetil leva a formao da carboximetilcelulose (CMC), Figura 3.8. Assim como
no caso dos amidos, o GS da CMC de no mximo trs, correspondendo ao caso em que
todos os trs grupos hidroxila em um monmero so substitudos por grupos carboximetil.
Esses grupos distribudos ao longo da cadeia de celulose fazem o polmero significativamente
aninico. A preparao de CMC com alto grau de substituio possui alto custo, contudo, a
maioria das aplicaes no requer valores muito maiores que 1 (Liu et al., 2000). A CMC
usada como aditivo nas indstrias de papel, farmacutica, cosmtico e alimentcia. tambm
aplicada como aditivo em polpas de perfurao em profundidade e limpeza de mquinas.

Figura 3.8: Estrutura simplificada da carboximetilcelulose (Pearse, 2005)
Oliveira e Peres (2010) estudaram atravs de testes de microflotao e medidas de potencial
zeta o efeito do oleato de sdio, do amido de milho e da carboximetilcelulose sobre as
superfcies da apatita e minerais de ganga do depsito slico-carbonatado de Catalo/GO. Os
autores verificaram que, tanto o amido de milho quanto a carboximetilcelulose foram
depressores eficientes para a dolomita, mas apresentam baixa seletividade, pois deprimiram
tambm a apatita.
A forma com que a carboximetilcelulose se adsorve nas superfcies minerais ainda no bem
determinada. Em meio alcalino, a carboximetilcelulose est totalmente ionizada e pode
adsorver-se por meio de interaes eletrostticas em stios da interface lquido/mineral de
carga oposta (Leja, 1982; Nunes e Peres, 2010). Ligaes de hidrognio e a formao de

26
complexos entre os grupos hidroxila e a superfcie mineral tambm so mecanismos
propostos (Liu et al., 2000).
Testes de flotao direta de fosfato em bancada foram realizados por Pena (2005) para
verificar o efeito de vrias carboximetilceluloses e do amido. Os resultados indicaram que a
utilizao do amido ocasionou menor contaminao do concentrado e que para alguns tipos de
carboximetilcelulose a recuperao foi semelhante do amido.
Leal Filho (1988) avaliou o efeito dos depressores carboximetilcelulose, tanino, goma-guar, e
diferentes amidos na flotao do minrio fosftico com ganga composto por dolomita, calcita
e magnetita de Cajati (SP). O autor observou que os amidos de milho apresentaram melhores
resultados, sendo que o amido com maior teor de amilopectina apresentou melhor
recuperao.
Uma regra bsica para a seleo de um depressor considerar um bom coletor para um
determinado mineral que precisa ser deprimido. Em seguida, selecionar um depressor que
possui a mesma funcionalidade que o coletor, mas em que uma cadeia hidroflica esteja
substituindo a cadeia hidrofbica. Por exemplo, cidos graxos, que contm grupo funcional
carboxilato, so coletores eficazes para carbonatos e apatita. Portanto, um depressor
carboxilato, tais como carboximetilcelulose seria um depressor eficaz para esses minerais. Da
mesma forma, minerais silicatados, tais como quartzo, so flotados por coletores catinicos
(amina). Portanto, depressores com base em polissacardeos cationicamente modificados
podem ser depressores eficazes para o quartzo (Sis e Chander, 2003).
3.5.2.4 Depressores Inorgnicos
O silicato de sdio comumente usado na depresso de carbonatos e ganga silicatada na
flotao de minerais levemente solveis, tais como apatita, calcita e fluorita. Alguns dos
efeitos benficos do silicato de sdio na flotao de fosfato utilizando cido graxo como
coletor so: a remoo de ctions de clcio por precipit-los como silicato de clcio,
estabilizao da espuma e melhora na cintica de flotao de fosfato.
Zhou e Lu (1992) estudaram o mecanismo de depresso de calcita com silicato de sdio na
flotao de fluorita, utilizando cido oleico como coletor. Eles resumiram o mecanismo de
ao do silicato de sdio como se segue:
Promoo da dissociao de ons clcio da calcita, que reduz o consumo de cido
oleico pela calcita; e

27
Complexao com ons de clcio na polpa, que reduz o seu efeito negativo sobre o
mecanismo de flotao.
Al-Thyabat (2009) estudou o papel do silicato de sdio como depressor/dispersante na
flotao de um minrio slico-fosfatado. Segundo o autor, o principal papel do silicato de
sdio na flotao de fosfato deprimir as partculas dos minerais silicatados pela precipitao
de espcies polimricas do depressor sobre as partculas dos mesmos. O silicato de sdio
tambm interage com ons Ca
2+
, precipitando-os como silicato de clcio na soluo e sobre as
partculas minerais. Isto explica o porqu do aumento da dosagem de silicato de sdio reduz
significativamente a recuperao de fosfato. Alm disso, o autor verificou que a adio de
silicato de sdio em minrio no deslamado melhorou a recuperao de fosfato e reduziu o
consumo de coletor. Esse efeito foi atribudo s caractersticas dispersantes de partculas finas
do silicato de sdio e pela precipitao dos ons clcio da soluo.
O cido fosfrico tambm pode ser utilizado como depressor na flotao de fosfatos com
ganga carbonatada (Fuerstenau e Urbina, 1988). Segundo os autores, a ao depressora dos
ons ortofosfatos sobre a apatita atribuda formao de fortes ligaes de hidrognio entre
os ons ortofosfatos adsorvidos na superfcie da apatita e as molculas de gua da vizinhana
da apatita, que tornam o mineral mais hidroflico. Por outro lado, o dixido de carbono gerado
a partir da calcita e dolomita em pH cido interfere na formao das ligaes de hidrognio e,
portanto, tanto a calcita quanto a dolomita podem flotar com cido oleico na presena de
cido fosfrico.
Louzada (2008) estudou a variao da hidrofobicidade, atravs de ensaios de ngulo de
contato, da apatita e calcita provenientes do minrio de Itataia em pH 5,5 em presena de
cido fosfrico e cido ctrico. O autor verificou que a hidrofobicidade dos dois minerais
influenciada pelas concentraes destes cidos e pelo pH da soluo. Os estudos referentes
variao do pH revelaram que os dois minerais apresentam hidrofobicidades
significativamente diferentes, sendo que a apatita apresentou-se totalmente hidroflica em toda
faixa de pH inferior a 6,0.

28
4. METODOLOGIA
A metodologia adotada para o desenvolvimento do trabalho constituda das etapas de
caracterizao e testes de flotao, descritas a seguir.
4.1 Origem e preparo da amostra
A amostra de minrio utilizada neste trabalho proveniente da jazida de Itataia. Esta amostra
foi enviada ao CDTN na dcada de 1980 para estudos de concentrao, sendo originalmente
denominada IG-2. A amostra j se encontrava adequadamente preparada para a realizao dos
testes de flotao (cominuda e deslamada), sendo realizado apenas a homogeneizao e o
quarteamento.
4.2 Caracterizao Qumica e Mineralgica
A identificao e anlise semiquantitativa das fases minerais presentes na amostra foram
realizadas por meio de difrao de raios X atravs do mtodo do p. Foi utilizado um
difratmetro marca Rigaku modelo D\MAX ltima automtico equipado com tubo de raios X
de cobre. Os difratogramas obtidos foram comparados com o banco de dados da International
Center for Diffraction Data (ICCD) por meio do programa Crystallographica Search-Match
verso 2,0,2,0.
A quantificao dos teores dos elementos qumicos presentes nas amostras foi obtida por
meio de fluorescncia de raios X atravs do equipamento EDX-720 da Schimadzu. Os teores
de CaCO
3
foram obtidos por meio de calcinao a 950C. O teor de U
3
O
8
foi determinado por
meio de espectrometria de energia de raios X utilizando um espectrmetro de fluorescncia de
raios X com fonte de Am
241
(KEVEX).
4.3 Caracterizao Granulomtrica
A distribuio granulomtrica foi obtida atravs da realizao de peneiramento combinado.
Inicialmente a amostra foi peneirada a mido em 38 m. O material retido e passante em
38 m foram secos em estufa a 100C. Aps secagem o material retido foi peneirado a seco
em peneirador automtico por 30 minutos.

29
4.4 Preparo dos Reagentes
Os reagentes utilizados nos testes de flotao tanto em escala de laboratrio quanto piloto
esto apresentados na Tabela 4.1.
Tabela 4.1: Reagentes utilizados nos testes de flotao
Nome Comercial Descrio Funo Fabricante
Calgon
Hexametafosfato
de sdio
Depressor Sulfal
Silicato de Sdio
C-112
Silicato de Sdio
(SiO
2
/Na
2
O = 2,28)
Depressor Sulfal
Amilogill 1500 Fcula de Mandioca Depressor Cargill Agrcola S/A
EP 3002 Dextrina Depressor Cargill Agrcola S/A
Flotamil 75 Amido de milho Depressor
Caramuru Alimentos
S/A
_ Carboximetilcelulose Depressor Pietschemical
Filmplus 9002 ACC
Amido Catinico
GS (0,025 a 0,030)
Depressor Cargill Agrcola S/A
EP 2031
Amido Catinico
GS (0,040 a 0,045)
Depressor Cargill Agrcola S/A
Liacid 1218
cido graxo destilado
de coco
Coletor Miracema-Nuodex
Flotanol D25 Eterpolialquilenoglicol Espumante Clariant
Eumulgin MC-711 Sulfossucinato
Coletor/
Espumante
Cognis
Soluo de Hidrxido
de Sdio
Hidrxido de sdio Modificador de pH Synth

Os depressores fcula de mandioca, Flotamil 75, os amidos catinicos e a carboximetil foram
preparados atravs da gelatinizao com soluo de hidrxido de sdio, mantendo-se a
relao depressor/NaOH de 5/1, obtendo-se solues com concentrao de 1 ou 2%.
A dextrina, o Eumulgin MC-711, o Calgon, o silicato de sdio e o Flotanol D25 foram
preparados atravs da dissoluo em gua obtendo-se solues nas concentraes adequadas a
cada teste.

30
J o coletor Liacid 1218 foi preparado atravs de reao de saponificao, obtendo-se desta
maneira uma soluo sem resduo suspenso. A seguinte metodologia foi adotada para a
preparao de 1L de soluo na concentrao de 2%:
Pesou-se 20 g do Liacid 1218;
Mediu-se 6 g de soluo de hidrxido de sdio a 50%;
Adicionou-se simultaneamente ao Liacid 1218 a soluo de hidrxido de sdio e 20,0 mL
de gua a 70C, mantendo-se sob agitao durante 15 minutos; e
Aps 15 minutos a mistura foi diluda para 1,0 L utilizando gua a 50C.
4.5 Testes de flotao em bancada
Para a realizao dos testes de flotao foram utilizadas as amostras homogeneizadas e
quarteadas em fraes de 1kg. Os testes de flotao foram realizados em uma clula mecnica
fabricada pela DARMA modelo D-1 Sub-A acoplada a um raspador mecnico para a retirada
do material flotado e cuba com volume til de trs litros. As etapas seguidas em cada teste so
descritas a seguir:
Adicionava-se 1000 mL de gua a cuba;
Adicionava-se 1kg de minrio;
Ligava-se a clula e ajustava-se o pH;
Adicionava-se o depressor na dosagem indicada e esperava-se o tempo de
condicionamento de 5 minutos;
Adicionava-se simultaneamente o Liacid 1218, o Flotanol D25 e o Eumulgin MC-711 e
esperava-se o tempo de condicionamento de 3 minutos;
Completava-se o volume da cuba com gua e o pH da polpa era ajustado;
Abria-se o ar e o coletava-se a espuma por 5 minutos; e
Aps a flotao o concentrado e o rejeito eram secos, pesados e quimicamente
caracterizados.

31
4.6 Testes piloto de flotao em coluna
As condies estabelecidas nos testes de flotao em bancada serviram de subsdio (base)
para a realizao de testes de flotao em coluna usando escala piloto. A Figura 4.1 mostra o
fluxograma de processo utilizado nos testes piloto de flotao rougher.
Inicialmente a amostra foi alimentada no silo. Em seguida, o material era ento encaminhado
do silo para o tanque TQ a uma vazo de 30 kg/h onde foi adicionado gua para a produo de
polpa com 50% de slidos. A polpa flua para o condicionador CN-1 com fcula de mandioca
e o pH ajustado para 10. Em seguida, a polpa era encaminhada para o condicionador CN-2
onde foi adicionado o coletor Liacid 1218 na dosagem indicada. Aps a adio de gua de
diluio, a polpa era ento alimentada na coluna CO onde foi executada a flotao rougher.
Para a realizao do teste cleaner o material flotado da coluna CO foi encaminhado para a
segunda coluna. O circuito de flotao rougher/cleaner utilizado foi aberto, em que o rejeito
cleaner no era recirculado para a alimentao da flotao rougher.
Para a realizao dos testes rougher foi utilizada uma coluna com dimetro de 10,16 cm e
altura de 430 cm, com um sistema interno de gerao de bolhas. A coluna da flotao cleaner
utilizada possui de dimetro de 5,1 cm e altura total de 580 cm. O controle de nvel da
interface polpa-espuma foi feito por meio de sinais provenientes de dois sensores de presso
instalados na coluna, processados no controlador digital SMAR CD-600, que atua sobre a
vazo de polpa na frao no-flotada, ajustada por bomba peristltica. As vazes de ar e de
gua de lavagem foram controladas automaticamente e ajustadas de acordo com o valor do set
point.

32
Modificador de pH
M
CN-1
CO-1
gua de
Lavagem
gua
REJEITO
M
CN-2
ALIMENTAO
Fcula de Mandioca
Liacid 1218
SL
gua
CONCENTRADO
M
TQ

Figura 4.1:Fluxograma do circuito rougher de flotao

33
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Caracterizao mineralgica, qumica e granulomtrica
A caracterizao mineralgica foi realizada comparando-se o difratograma da amostra com
difratogramas padro, conforme apresentado na Figura 5.1. As fases minerais identificadas
so apatita Ca
5
(PO
4
)
3
(F;OH;Cl), calcita (CaCO
3
), quartzo (SiO
2
), micas (biotita
(K(Mg,Fe)
3
(AlSi
3
O
10
)(OH)
2
) e flogopita (KMg
3
(AlSi
3
O
10
)(OH)
2
)) e albita (Na(AlSi
3
O
8
)).
A caracterizao qumica da amostra que constitui a alimentao dos testes de flotao
apresentada na Tabela 5.1. O teor de P
2
O
5
17,20% e o de CaCO
3
20,50% indicando que o
principal carbonato contaminante no minrio de Itataia a calcita. Os teores de U
3
O
8
e SiO
2
so respectivamente, 0,17 e 21,92%.
Na Tabela 5.2 e Figura 5.2 apresentada a caracterizao granulomtrica da amostra onde se
pode observar que 3,92% do material est retido em 210 m e 32,13% passante em 37 m.
Esta granulometria est adequada para a realizao dos testes de flotao (Aquino, 1991).

34
Adalberto-Itataia data - background
Adalberto-Itataia peaks
7-25 Muscovita-1 M , syn
24-27 Calcita
1-649 Quartzo
19-1184 Albita, ordered
16-344 Flogopita-1 M , syn
34-10 Hidroxifluorapatita, syn
.0 10. 0 20.0 30.0 40.0 50. 0 60.0 70.0 80. 0

Figura 5.1: Anlise mineralgica da amostra utilizada
2

Tabela 5.1: Anlise qumica da amostra utilizada
Composto Teor (%)
P
2
O
5
17,20
CaO 25,70
CaCO
3
20,50
SiO
2
21,90
Fe
2
O
3
3,89
Al
2
O
3
7,81
MgO 1,12
U
3
O
8
0,17

Tabela 5.2: Anlise granulomtrica da amostra utilizada

35
% Retida
Tamanho
(m)
Simples Acumulada
297 0,70 0,70
210 3,22 3,92
149 11,47 15,39
105 17,34 32,73
74 12,30 45,02
53 12,50 57,52
44 5,40 62,93
37 4,94 67,87
< 37 32,13 100,00

10 100 1.000
Tamanho (micra)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m

Figura 5.2: Distribuio granulomtrica da amostra utilizada

36
5.2 Testes de flotao em laboratrio
5.2.1 O efeito dos depressores
A influncia dos depressores silicato de sdio, hexametafosfato de sdio (Calgon), fcula de
mandioca, amido de milho, amidos de milho catinico, carboximetilcelulose e dextrina na
flotao direta da apatita no minrio de Itataia foi verificada. Para isto foram realizados testes
de flotao em bancada em pH 10,0, utilizando 700 g/t de leo de coco (Liacid 1218) como
coletor de apatita, Flotanol D25 e Eumulgin MC-711 nas dosagens de 30 e 20 g/t,
respectivamente. Estas dosagens foram otimizadas em testes de flotao tambm com o
minrio de Itataia realizados por Albuquerque (2010). No apndice A tm-se as condies
utilizadas e os resultados obtidos em cada teste de laboratrio.
5.2.1.1 Depressores inorgnicos
O efeito da dosagem de Calgon (hexametafosfato de sdio) como depressor de apatita foi
avaliado. Os resultados, apresentados na Tabela 5.3 e Figura 5.3, indicam que com o aumento
da dosagem de Calgon a recuperao de P
2
O
5
diminui. O efeito sobre o teor de P
2
O
5
foi pouco
significativo. Durante os testes foi verificado tambm que o aumento da dosagem de Calgon
levou a uma grande diminuio de espumao como consequncia a recuperao em massa
diminuiu de 43,7 para 27,5%.
Na Tabela 5.4 e Figura 5.4 esto apresentados os resultados dos testes de flotao utilizando-
se o silicato de sdio como depressor. Verifica-se que o aumento da dosagem de silicato de
sdio acarreta em uma queda na recuperao de P
2
O
5
de 61,2 para 48,3% e uma pequena
variao sobre o teor de P
2
O
5
. Assim como o Calgon, o silicato de sdio foi ineficiente na
depresso dos minerais contaminantes, principalmente o carbonato.

37
Tabela 5.3: Efeito da dosagem de Calgon sobre os resultados da flotao
Teor (%) Recuperao (%)
Teste
Calgon
(g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-1 12,3 24,26 26,10 7,50 43,7 65,1 60,9 14,9
AD-2 25,5 25,56 26,00 6,78 36,9 53,9 51,5 10,5
AD-3 38,8 23,84 27,00 6,93 31,4 44,0 43,0 9,4
AD-4 51,2 24,20 27,51 6,88 27,5 38,4 38,9 8,2
Liaciad 1218 = 720 g/t pH = 10 Flotanol = 31 g/t Eumulgin MC 711= 21 g/t

0 10 20 30 40 50 6
Calgon (g/t)
0
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.3: Efeito da dosagem de Calgon sobre os resultados da flotao

38
Tabela 5.4: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre os resultados da flotao
Teste
Silicato de
Sdio
(g/t) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-5 102,5 25,50 26,50 6,73 41,4 61,2 56,5 12,0
AD-6 205,8 24,80 26,40 6,80 40,5 60,2 55,9 11,7
AD-7 305,5 25,39 27,60 6,35 33,0 48,5 46,4 9,1
AD-8 409,8 25,40 25,22 6,47 30,3 48,3 35,6 9,4
Liaciad 1218 = 717 g/t pH = 10 Flotanol = 31 g/t Eumulgin MC 711= 21 g/t

50 100 150 200 250 300 350 400 450
Silicato de Sdio (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.4: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre os resultados da flotao

39
5.2.1.2 Amidos
Foram realizados testes com diferentes tipos de amido: Flotamil 75, um fub de milho da
Caramuru; fcula de mandioca, amidos catinicos (Filmplus 9002 ACC e EP2031) e
dextrina, fornecidos pela Cargill.
A dosagem de Flotamil 75 foi variada de 102,0 a 609,8 g/t. Os resultados, apresentados na
Tabela 5.5 e Figura 5.5, indicam um aumento no teor de P
2
O
5
de 5,3% com o aumento da
dosagem de Flotamil 75. Entretanto, tanto a recuperao em massa quanto a de P
2
O
5
diminuem com o aumento da dosagem do depressor. Esse fato pode ser explicado pela
existncia de uma condio de equilbrio na qual a quantidade de amido adicionada deve ser
suficiente para cobrir a superfcie da calcita, enquanto no afeta a apatita.
observado tambm que o teor e recuperao de CaCO
3
diminui consideravelmente com o
aumento da dosagem de Flotamil 75. A ao depressora seletiva mostrada pelo Flotamil 75 no
sistema calcita/apatita uma evidncia da alta afinidade existente entre a calcita e o amido.
Conforme mostrado por Correia (2002) atravs de estudos de modelagem molecular, a
compatibilidade estrica entre o amido e a calcita superior a da apatita.
O efeito da dosagem de fcula de mandioca apresentado na Tabela 5.6 e Figura 5.6, onde
pode ser observado que, com o aumento de dosagem, h um ganho de cerca de 6,2% com
relao ao teor de P
2
O
5
. J o teor de CaCO
3
apresenta uma variao de 20,62 a 10,80%
evidenciando a boa seletividade do depressor.
Comparando-se o desempenho entre Flotamil 75 e fcula de mandioca observa-se que com
menores dosagens a fcula deprime mais a calcita, sendo esta, portanto, mais eficiente que o
Flotamil 75. A diferena de desempenho entre estes dois depressores provavelmente pode ser
atribuda s diferenas no contedo de amilose e amilopectina. O teor de amilopectina na
fcula de mandioca 83%, segundo a Cargill, enquanto que no Flotamil 75
aproximadamente 74% (vide Tabela 3.4). Este resultado est de acordo com os verificados
por Arajo (1988), que mostrou maior eficincia depressora de amidos com alto teor de
amilopectina.
Foram ainda realizados testes variando a dosagem dos amidos catinicos
Filmplus 9002 ACC e EP2031 ambos produzidos pela Cargill. Estes dois amidos, derivados
de milho, so modificados pela introduo de grupos aminos e possuem diferentes graus de
substituio. O primeiro possui GS de 0,025 a 0,030, enquanto o segundo possui GS de 0,040

40
a 0,045. Os resultados so apresentados nas Tabelas 5.7 e 5.8 e nas Figuras 5.7 e 5.8,
sumarizados a seguir:
A utilizao dos dois amidos catinicos levaram a um aumento no teor do contaminante
CaCO
3
com aumento de dosagem. Quando comparados os resultados dos amidos no
modificados com os amidos catinicos, observada uma grande perda de seletividade por
parte dos amidos catinicos. Isso ocorre provavelmente devido a pequena contribuio
das interaes eletrostticas na adsoro amido/apatita (Araujo, 1988);
O aumento das dosagens dos amidos catinicos provocou variaes desprezveis em
relao ao teor de P
2
O
5
. Portanto, pode-se concluir que so depressores ineficientes do
contaminante calcita; e
A recuperao de P
2
O
5
diminui com aumento da dosagem para ambos os depressores.
Testes variando a dosagem de dextrina de 103,5 a 398,4g/t foram realizados. Os resultados
apresentados na Tabela 5.9 e Figura 5.9 indicam uma diminuio na recuperao de P
2
O
5
com
pequeno efeito sobre o teor de CaCO
3
. Comparando-se o efeito da dextrina com os amidos
no modificados, pode-se verificar o pior desempenho da dextrina. Uma explicao possvel
para esse fato o menor tamanho das molculas de dextrina.

41
Tabela 5.5: Efeito da dosagem de Flotamil 75 sobre os resultados da flotao
Teste
Flotamil
75
(g/t) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD -9 102,0 24,60 21,40 8,28 54,1 79,0 65,0 19,1
AD- 10 203,3 24,64 23,24 7,75 51,2 75,5 64,5 16,8
AD -11 406,5 26,80 18,30 8,14 48,8 78,9 54,2 17,2
AD- 12 609,8 29,90 13,00 7,42 35,2 60,7 26,4 11,6
Liaciad 1218 = 712g/t pH = 10 Flotanol = 31 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

100 200 300 400 500 600
Flotamil 75 (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.5: Efeito da dosagem de Flotamil 75 sobre os resultados da flotao

42
Tabela 5.6: Efeito da dosagem de Fcula de Mandioca sobre os resultados da flotao
Teste
Fcula de
mandioca
(g/t) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD- 13 101,0 24,61 20,62 7,89 52,9 77,9 64,6 17,7
AD- 14 201,6 26,90 18,30 7,94 51,0 80,7 52,0 17,6
AD -15 303,0 28,25 13,50 7,47 42,0 71,4 30,7 13,7
AD -16 401,6 30,80 10,80 7,78 38,4 68,0 21,1 13,2
Liaciad 1218 = 706 g/t pH = 10 Flotanol= 30 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

50 100 150 200 250 300 350 400 450
Fcula de Mandioca (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.6: Efeito da dosagem de Fcula de Mandiocasobre os resultados da flotao

43
Tabela 5.7: Efeito da dosagem de Filmplus 9002 ACC sobre os resultados da flotao
Teste
FilmPlus
9002 ACC (g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-17 50,9 24,04 25,84 8,10 53,0 78,5 68,2 18,1
AD-18 102,0 24,04 25,84 8,12 54,6 83,2 69,7 18,5
AD-19 152,4 24,05 26,03 7,75 52,3 81,9 68,5 17,4
AD-20 203,3 23,45 26,00 7,64 53,2 81,5 71,1 16,6
AD-21 408,2 23,71 27,38 7,71 51,0 75,2 64,0 16,6
AD-22 607,3 24,33 27,60 7,27 45,5 69,0 57,5 14,0
Liaciad 1218 = 712g/t pH = 10 Flotanol = 31g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

0 100 200 300 400 500 600
FilmPlus 9002Acc (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.7: Efeito da dosagem de Filmplus 9002 ACC sobre os resultados da flotao

44
Tabela 5.8: Efeito da dosagem de Amido EP2031 sobre os resultados da flotao
Teste
EP2031
(g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD -23 201,9 23,97 27,42 7,86 53,1 80,6 67,9 18,8
AD- 24 401,6 23,80 27,20 7,93 51,6 80,1 65,5 16,6
AD- 25 507,1 24,54 27,06 7,64 48,7 74,1 61,0 15,5
AD -26 602,4 24,67 26,60 7,10 42,0 64,3 51,8 12,7
Liaciad 1218 = 705 g/t pH = 10 Flotanol = 30,2 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

200 300 400 500 600
EP2031 (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.8: Efeito da dosagem de EP2031 sobre os resultados da flotao

45
Tabela 5.9: Efeito da dosagem de Dextrina sobre os resultados da flotao
Teste
Dextrina
(g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-27 103,5 24,20 23,00 7,20 43,7 64,8 60,7 13,2
AD-28 201,6 23,20 23,48 5,80 39,1 55,6 54,3 9,7
AD-29 301,8 25,07 22,80 6,22 31,0 46,1 42,3 8,2
AD-30 398,4 25,40 23,80 6,45 27,3 44,0 34,0 7,5
Liaciad 1218 = 709 g/t pH = 10 Flotanol = 30,4 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

100 200 300 400
Dextrina (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.9: Efeito da dosagem de Dextrina sobre os resultados da flotao

46
5.2.1.3 Carboximetilcelulose
Os resultados dos testes de flotao variando-se a dosagem de carboximetilcelulose (CMC)
esto apresentados na Tabela 5.10 e Figura 5.10. De acordo com os resultados, com o
aumento da dosagem de carboximetilcelulose, ocorre uma reduo na recuperao de P
2
O
5
e
no h variao no teor de P
2
O
5
. A capacidade de depresso de CaCO
3
da CMC menor
quando comparada com os amidos no modificados.
Tabela 5.10: Efeito da dosagem de Carboximetilcelulosesobre teor e recuperao de P
2
O
5

Teste
CMC
(g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-31 203,3 23,28 28,00 8,52 54,7 83,3 69,0 19,0
AD-32 294,7 23,42 27,00 8,27 53,4 82,0 66,2 17,9
AD-33 405,7 23,70 27,32 8,24 50,1 74,1 62,6 17,4
AD-34 505,1 23,63 26,60 8,42 47,9 72,1 58,0 17,0
Liaciad 1218 = 704 g/t pH = 10 Flotanol D25 = 30 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

200 300 400 500
Carboximetilcelulose (g/t)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.10: Efeito da dosagem de Carboximetilcelulosesobre teor e recuperao de P
2
O
5

47
A Tabela 5.11 e a Figura 5.11 apresentam os melhores resultados obtidos nas sries de testes
utilizando os diversos depressores. Comparando-se os resultados obtidos, observa-se que
apenas o Flotamil 75 (AD-12) e a fcula de mandioca (AD-15) atuaram efetivamente na
depresso dos contaminantes, principalmente CaCO
3
. A utilizao dos outros depressores no
impediu que a calcita flotasse, sendo observado que o teor de CaCO
3
no concentrado foi
maior do que a alimentao.
Comparando-se o desempenho dos amidos no modificados Flotamil 75 e a fcula de
mandioca, observa-se que o teor de P
2
O
5
e de CaCO
3
so semelhantes, sendo obtido uma
maior recuperao de P
2
O
5
com a fcula. Por outro lado, comparando as dosagens utilizadas,
verificou-se que a da fcula de mandioca foi praticamente metade da dosagem de Flotamil 75.

48
Tabela 5.11: Melhores resultados obtidos na flotao em laboratrio
Teste
Depressor
(g/t)
P
2
O
5
CaCO
3
P
2
O
5
CaCO
3

AD-1
Calgon
(12,3)
24,3 26,1 65,1 60,9
AD-5
Silicato de Sdio
(102,5)
25,5 26,5 61,2 56,5
AD-12
Flotamil 75
(609,8)
29,9 13,0 60,7 26,4
AD-15
Fcula de Mandioca
(303,0)
28,3 13,5 71,4 30,7
AD-18
Filmplus 9002 ACC
(102,0)
24,0 25,8 83,2 69,7
AD-23
EP2031
(201,9)
24,0 27,4 80,6 67,9
AD-27
Dextrina
(103,5)
24,2 23,0 64,8 60,7
AD-32
CMC
(405,7)
23,7 27,3 74,3 62,6

Calgon
Silicato
Flotamil
Fcula
FilmPlus
EP2031
Dextrina
CMC
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5 Teor de CaCO3 Recuperao de P2O5

Figura 5.11: Comparao do desempenho dos depressores utilizados nos testes de flotao

49
5.2.2 Variveis de processo
A partir dos resultados anteriores foi selecionada a fcula de mandioca (200 g/t) como
depressor, mantendo-se a dosagem dos agentes coletores e espumante. Nesta srie de testes
foi estudada as variveis de processo: tempo de condicionamento do depressor, valor de pH,
temperatura da polpa e vazo de ar.
O aumento do tempo de condicionamento do depressor de 5 para 15 minutos ocasionou um
pequeno ganho de recuperao de P
2
O
5
, conforme Tabela 5.12 e Figura 5.12. Foi verificado
tambm que maiores tempos de condicionamento levaram a um aumento da recuperao de
CaCO
3
.
Os resultados dos testes de flotao variando-se o valor de pH so apresentados na Tabela
5.13 e na Figura 5.13. Os resultados indicam que a recuperao de P
2
O
5
mxima ocorre em
pH 10 e h um aumento no teor de P
2
O
5
quando se altera o pH de 10 para 11. Acredita-se que
esse aumento de flotabilidade devido a formao de hidroxi-complexos de clcio (CaOH
+
) e
magnsio (MgOH
+
). Os hidroxi-complexos so adsorvidos na superfcie dos minerais por
meio de ligaes de hidrognio. Aps a adsoro ocorre a formao de stios reativos para a
adsoro do coletor que pode aumentar a recuperao da flotao (Oliveira e Peres, 2010).
A Tabela 5.14 e a Figura 5.14 apresentam o efeito da temperatura da polpa sobre os
resultados da flotao. Verifica-se que o aumento de temperatura acarreta um pequeno ganho
da recuperao de P
2
O
5
e um expressivo aumento no teor e recuperao de CaCO
3
. Esse
efeito ocorre possivelmente devido a alterao da solubilidade da calcita e da apatita com o
aumento da temperatura.
Os resultados da variao da vazo de ar sobre os resultados da flotao so apresentados na
Tabela 5.15 e Figura 5.15 e indicam pouca influncia sobre os resultados da flotao com o
aumento da vazo de ar.

50
Tabela 5.12: Efeito do tempo de condicionamento do depressor sobre os resultados da
flotao
Teste
Tempo de
condicionamento
(min) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-35 5 25,20 19,90 8,81 53,6 82,1 57,2 20,4
AD-36 10 23,90 20,70 9,50 56,7 84,5 62,3 23,1
AD-37 15 24,00 22,87 8,80 56,8 84,0 67,8 21,2
Liacid 1218 =714 g/t Fcula = 204 g/t pH = 10 Flotanol = 31 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (min)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.12: Efeito do tempo de condicionamento do depressor sobre os resultados da
flotao

51
Tabela 5.13: Efeito do valor de pH sobre os resultados da flotao
Teste pH
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
AD-38 9,0 25,50 18,67 8,20 48,4 77,4 53,0 16,7
AD-35 10,0 25,20 19,90 8,81 53,6 82,1 57,2 20,4
AD-39 11,0 27,00 16,00 9,71 37,7 62,6 34,0 15,9
Liacid 1218= 714 g/t Fcula = 204 g/t Flotanol = 30 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

8 9 10 11 12
pH
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.13: Efeito do valor de pH sobre os resultados da flotao

52
Tabela 5.14: Efeito da temperatura da polpa sobre os resultados da flotao

Teste
Temperatura
(C)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-35 26,0 25,20 19,90 8,81 53,6 82,1 57,2 20,4
AD-40 34,0 24,15 21,50 8,70 57,9 85,4 72,4 21,4
AD-41 50,0 22,80 32,70 8,50 59,2 85,9 79,0 21,5
Liacid 1218= 715 g/t Fcula = 204 g/t pH = 10 Flotanol = 30 g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

20 30 40 50
Temperatura (C)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.14: Efeito da temperatura da polpa sobre os resultados da flotao

53
Tabela 5.15: Efeito da vazo de ar sobre os resultados da flotao
Teste
Vazo de Ar
(NL/min)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2

AD-42 aspirado 25,62 21,14 8,66 50,9 82,4 54,4 18,6
AD-43 3,0 25,94 20,82 8,40 49,6 77,2 53,0 18,0
AD-44 4,0 25,26 20,92 8,73 49,7 77,8 45,8 18,9
AD-45 5,0 25,34 21,16 8,58 50,4 81,2 54,2 18,2
Liacid 1218 = 719 g/t pH = 10 Fcula = 205 g/t Flotanol = 31g/t Eumulgin MC 711= 20 g/t

2 3 4 5 6
Vazo de Ar (NL/min)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Teor de P2O5
Teor de CaCO3
Recuperao de P2O5

Figura 5.15: Efeito da vazo de ar sobre os resultados da flotao

54
5.3 Testes piloto de flotao
Foram realizados quatro testes rougher de flotao direta da apatita em escala piloto
utilizando as melhores condies estabelecidas nos testes de laboratrio. Foi utilizada a fcula
de mandioca como depressor, pois apresentou o melhor desempenho dentre os modificadores
avaliados em laboratrio. Nestes testes foram variadas: velocidade superficial de ar (VSAr) e
as dosagens de fcula de mandioca e Liacid 1218. Na Tabela 5.16 esto apresentados os
resultados obtidos. No apndice B tm-se as condies e os resultados obtidos em cada teste
piloto.
Tabela 5.16: Resultados dos testes rougher de flotao em escala piloto
Dosagem (g/t) Teor (%) Recuperao (%)
Teste
Fcula
Liacid
1218
VSAr
(cm/s)
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
ADP-1 249,2 726,9 1,64 25,33 20,26 10,51 57,0 84,5 53,4 27,7
ADP-2 415,4 706,1 1,64 29,21 11,44 9,39 48,8 82,9 28,7 20,3
ADP-3 321,9 456,9 1,64 28,86 12,90 8,99 50,4 84,5 33,6 20,1
ADP-4 334,4 535,8 1,85 30,43 11,45 9,58 46,8 82,2 27,6 19,7

Nos testes ADP-1 e ADP-2 foram variadas as dosagens de fcula de mandioca sendo
mantidas constantes a dosagem de Liacid 1218 e a velocidade superficial de ar. Os resultados
destes testes indicam um aumento do teor de P
2
O
5
de 25,33 para 29,21% seguido de reduo
significativa do teor de CaCO
3
de 20,26 para 11,44% com o aumento da dosagem da fcula.
Na sequncia foi realizado o teste ADP-3, reduzindo tanto a dosagem da fcula (321,9 g/t)
quanto do Liacid 1218 (456,9 g/t), mantendo-se fixa a velocidade superficial de ar em
1,64 cm/s. Estas modificaes pouco alteraram os resultados, sendo este portanto similar ao
do teste anterior.
Em seguida foi realizado o ltimo teste rougher (ADP-4) aumentando a velocidade superficial
de ar de 1,64 para 1,85 cm/s, com o intuito elevar a recuperao de P
2
O
5
. Ao contrrio do
esperado, os resultados mostraram um aumento de teor de P
2
O
5
seguido de uma pequena
reduo de sua recuperao.

55

Por fim, foi realizado o teste ADP-5, utilizando as etapas rougher - cleaner em circuito
aberto. Na etapa rougher foram utilizadas praticamente as mesmas condies do teste ADP-4,
ou seja, velocidade superficial de ar de 1,85 cm/s, dosagens de fcula de mandioca de 330,3
g/t e de Liacid 1218 de 529,2 g/t. Os resultados apresentados no balano de massa e
metalrgico (Figura 5.16) mostram que foi obtido um concentrado final com teor de P
2
O
5
de
33,49% e recuperao de P
2
O
5
de 80,7%. Os teores de CaCO
3
e de SiO
2
neste produto foram
8,54 e 7,63%, respectivamente. Na Tabela 5.17 tem-se a caracterizao qumica completa do
concentrado final obtido neste teste, onde se verifica que o teor de U
3
O
8
0,27%. A
recuperao de U
3
O
8
obtida no concentrado final 69,0%. Os resultados do teste ADP-5
indicam um produto que atende s especificaes de teor e recuperao de P
2
O
5
para a
produo de cido fosfrico. Deve-se ressaltar que a qualidade da gua de processo utilizada
nos testes piloto apresentam baixos teores de ons clcio e magnsio.

56
M
CN-1
CN-2
Fcula de Mandioca
( 330,3 g/t )
Hidrxido de Sdio
( 92,3 g/t )
M
Liacid 1218
( 529,2 g/t )
gua de Lavagem
( 50,0 L/h )
ALIMENTAO
DA FLOTAO
CO-1
29,25
-
55,52
17,21
23,08
100,0
100,0
100,0
LEGENDA
Vazo de
Sl. (kg/h)
PONTO DO CIRCUITO
Vazo de
Polpa (L/h)
% de
Slidos
Dist. de
Sl. (%)
Teor de
CaCO
3
(%)
Teor de
P
2
O
5
(%)
Dist. de
P
2
O
5
(%)
Dist. de
CaCO
3
(%)
REJ EITO
ROUGHER
15,39
-
95,21
85,55
5,20
25,28
35,09
15,9
71,5
80,0
Teor de
SiO
2
(%)
Dist. de
SiO
2
(%)
gua de Lavagem
( 20,0 L/h )
CO-2
CONCENTRADO
FINAL
12,13
-
45,05
36,83
33,49
8,54
7,63
80,7
19,0
13,7
REJ EITO
CLEANER
1,73
-
35,27
34,35
9,88
29,60
24,67
3,4
9,4
6,3
Hidrxido de Sdio
( 62,6 g/t )
R
O
U
G
H
E
R
C
L
E
A
N
E
R
36,72
18,59
CONCENTRADO
ROUGHER
13,86
-
60,32
51,18
30,54
11,17
9,76
84,1
28,5
20,0
gua
( 50,0 L/h)
26,93 41,5
4,91 5,9
16,16 52,6
22,99 47,4
52,68 100,0
ALIMENTAO
Vazo de
Polpa (kg/h)
-

Figura 5.16: Balano de massa e metalrgico do teste ADP-5

57

Tabela 5.17: Caracterizao qumica do concentrado final do Teste ADP-5
Composto Teor (%)
P
2
O
5
33,49
CaCO
3
8,54
SiO
2
7,63
Fe
2
O
3
1,62
Al
2
O
3
1,04
CaO 46,30
MgO 0,11
U
3
O
8
0,27

58
6. CONCLUSES
O estudo de flotao direta com o minrio fsforo-uranfero de Itataia realizado em escala de
laboratrio e piloto permitiu chegar s seguintes concluses:
Os depressores inorgnicos Calgon e silicato de sdio apresentaram desempenho
ineficiente na depresso dos minerais contaminantes, principalmente o carbonato;
Os amidos modificados e a carboximetilcelulose apresentaram tambm baixa
seletividade e no foram capazes de diminuir o teor de carbonato no concentrado;
Os amidos no modificados Flotamil 75 e fcula de mandioca foram os melhores
depressores testados, sendo seletivos na separao apatita / minerais contaminantes,
principalmente o carbonato;
Dentre todos os depressores testados, a fcula de mandioca foi o que apresentou
melhor desempenho sendo necessrio metade da dosagem utilizada do Flotamil 75
para a obteno dos mesmos resultados;
O aumento do tempo de condicionamento do agente depressor e da temperatura da
polpa acarretou um expressivo aumento no teor e recuperao de CaCO
3
obtido no
concentrado;
A recuperao mxima de P
2
O
5
ocorreu em pH 10;
A variao de vazo de ar no exerceu influncia significativa sobre os resultados da
flotao; e
O teste piloto de flotao rougher - cleaner em circuito aberto, utilizando o depressor
fcula de mandioca, selecionado no estudo de laboratrio, resultou na obteno de
um concentrado final com teor e recuperao de P
2
O
5
respectivamente iguais a 33,49 e
80,7%, adequado produo de fosfrico. Os teores de CaCO
3
de U
3
O
8
neste produto
foram 8,54 e 0,27%, nesta ordem.

59
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABOUZEID, A.-Z. M. Physical and thermal treatment of phosphate ores -- An overview.
International Journal of Mineral Processing, v. 85, n. 4, p. 59-84, 2008. ISSN 0301-7516..

AL-THYABAT, S. Empirical evaluation of the role of sodium silicate on the separation of
silica from Jordanian siliceous phosphate. Separation and Purification Technology, v. 67,
n. 3, p. 289-294, 2009. ISSN 1383-5866..

ALBUQUERQUE, R. O. D. Alternativas de Processo para Concentrao do Minrio
Fsforo-Uranfero de Itataia. 2010. (Doutorado). Engenharia Metalrgica e de Minas,
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS, Belo Horizonte.

AQUINO, J. A. D. Estudo de flotao em coluna com o minrio fsforo-uranfero de
Itataia. 1991. p.185 Relatrio CT3-RT-041/91, CDTN/CNEN

ARAUJO, A. C. D. Starch Modification of The Flocculation and Flotation of Apatite.
1988. (Doctor). Departament of Mining and Mineral Process Engineering, University of
British Columbia, Vancouver.

ASSIS, S. M.; MONTENEGRO, L. C. M.; PERES, A. E. C. Utilisation of hydroxamates in
minerals froth flotation. Minerals Engineering, v. 9, n. 1, p. 103-114, 1996.

BARROS, L. A. F.; FERREIRA, E. E.; PERES, A. E. C. Floatability of apatites and gangue
minerals of an igneous phosphate ore. Minerals Engineering, v. 21, n. 12-14, p. 994-999,
2008. ISSN 0892-6875.

BERTOLINI, A. C. Starches : characterization, properties, and applications. Taylor and
Francis Group, 2010. ISBN 978-1-4200-8023-0.

CORREIA, J. C. G.; LEAL FILHO,L. S.; SEIDL, P. R. Modelagem Molecular Aplicada
Flotao de Minerais - Estudo de Caso. Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2002.

DANA, J. D. Manual de Mineralogia. Rio de Janeiro: Livros Tcnico e Cientficos Editora
S.A., 1975.

ELGILLANI, D. A.; ABOUZEID, A. Z. M. Flotation of carbonates from phosphate ores in
acidic media. International Journal of Mineral Processing, v. 38, n. 3-4, p. 235-256, 1993.
ISSN 0301-7516.

60
LEAL FILHO, S. L. Contribuio ao estudo de depressores para a flotao aninica
direta do fosfato de Jacupiranga. 1988. (Mestrado). Engenharia Metalrgica e de Minas,
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte

FUERSTENAU, D. W.; URBINA, R. H. Flotation Fundamentals. In: SOMASUNDARAN, P.
e MOUDGIL, B. M. (Ed.). Reagents in Mineral Techonology. New York: Marcel Dekker,
v.27, 1988.

FUERSTENAU, M. C.; HAN, K. N. Metal-Surfactant Precipitation and Adsorption in Froth
Flotation. Journal of Colloid and Interface Science, v. 256, n. 1, p. 175-182, 2002. ISSN
0021-9797.

FUERSTENAU, M.C.;MILLER, J.D. The role of the Hydrocarbon Chain Anionic Flotation
of Calcite. Trans AIME. v.241, p153-160, 1967.

GHARABAGHI, M.; IRANNAJAD, M.; NOAPARAST, M. A review of the beneficiation of
calcareous phosphate ores using organic acid leaching. Hydrometallurgy, v. 103, n. 1-4, p.
96-107, 2010. ISSN 0304-386X.

GHARABAGHI, M.; NOAPARAST, M.; IRANNAJAD, M. Selective leaching kinetics of
low-grade calcareous phosphate ore in acetic acid. Hydrometallurgy, v. 95, n. 3-4, p. 341-
345, 2009. ISSN 0304-386X.

GUIMARES, R. C.; ARAUJO, A. C.; PERES, A. E. C. Reagents in igneous phosphate ores
flotation. Minerals Engineering, v. 18, n. 2, p. 199-204, 2005. ISSN 0892-6875..

HORIMOTO, L. K. Cationizao de amidos de tuberosas tropicais para fabricao de
papis. 2006. (Dissertao Mestrado). FACULDADE DE CINCIAS AGRONMICAS,
Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho, Botucatu.

HORIMOTO, L. K.; CABELLO, C. Parmentros para a produo de amidos catinicos de
fcula de mandioca e de batata-doce. Revista Razes Amidos Tropicais, v. 1, p. 6, 2005.

HUGHES, J. M.; RAKOVAN, J. The Crystal Structure of Apatite, Ca5(PO4)3(F,OH,Cl). In:
KOHN, M. J.;RAKOVAN, J. F., et al (Ed.). PHOSPHATES: Geochemical, Geobiological,
and Materials Importance. USA: Mineralogical Society of America, v.48, 2002.

KLEIN, C.; HURLBUT, C. S. Manual of Mineralogy: (after Dana). 21st. New York: John
Wiley &Sons, 1999.

61
LAPIDO-LOUREIRO, F. E. D. V.; MELAMED, R. O fsforo na agroindstria brasileira. In:
LAPIDO-LOUREIRO, F. E.;MELAMED, R., et al (Ed.). FERTILIZANTES agroindstria
& sustentabilidade: Centro de Tecnologia Mineral, 2008.

LEJA, J. Surface Chemistry of Froth Flotation. New York: Plenum Press, 1982. 758p

LI, H. P. et al. Effect of modified starches on depression of diaspore. Transactions of
Nonferrous Metals Society of China, v. 20, n. 8, p. 1494-1499, Aug 2010. ISSN 1003-6326.

LIMA, J. R. B. Comparative Study of the Direct Anionic Flotation Versus the Reverse of the
Jacupiranga Phosphate. Beneficiation of Phosphate: Theory and Pratice, 1993.

LIU, Q.; ZHANG, Y.; LASKOWSKI, J. S. The adsorption of polysaccharides onto mineral
surfaces: An acid/base interaction. International Journal of Mineral Processing, v. 60, n. 3-
4, p. 229-245, 2000.

LOUZADA, J. C. G. Flotao seletiva entre calcita e apatita utilizando-se cido fosfrico
e cido ctrico como depressores. 2008. p.58 (Mestrado). COPPE, Universidade Federal do
Rio de Janeiro, Rio de Janeiro.

NANTHAKUMAR, B.; GRIMM, D.; PAWLIK, M. Anionic flotation of high-iron phosphate
ores--Control of process water chemistry and depression of iron minerals by starch and guar
gum. International Journal of Mineral Processing, v. 92, n. 1-2, p. 49-57, 2009. ISSN
0301-7516.

NUNES, A. P. L.; PERES, A. E. C. Reagentes Depressores de Carbonatos - Uma Reviso. In:
(Ed.): CETEM/MCT, 2010. (Srie Tecnologia Mineral).

OLIVEIRA, M. D. S.; PERES, A. E. C. Flotabilidade da apatita e minerais de ganga
provenientes de minrio slico-carbonatado com oleato de sdio. Rem: Revista Escola de
Minas, v. 63, p. 551-557, 2010. ISSN 0370-4467.

ORGANIZATION, U. N. I. D.; CENTER, I. F. D., Eds. Fertilizer Manual: Springer, p.615,
3rd ed. 1998.

PAL, S.; MAL, D.; SINGH, R. P. Cationic starch: an effective flocculating agent.
Carbohydrate Polymers, v. 59, n. 4, p. 417-423, 2005. ISSN 0144-8617.

PEARSE, M. J. An overview of the use of chemical reagents in mineral processing. Minerals
Engineering, v. 18, n. 2, p. 139-149, 2005. ISSN 0892-6875.

62

PENA, B. M. Carboxi-metil celulose como depressor alternativo ao amido na flotao de
fosfato. 2005. 72 (Mestrado). Engenharia Metalrgica e de Minas, Universidade Federal de
Minas Gerais, Belo Horizonte.

PERES, A. E. C. et al. Non-Sulfide Minerals Plant Practice. In: (Ed.). Flotation - Plant
Practice, 2009.

PERES, A. E. C.; CORREA, M. I. Depression of iron oxides with corn starches. Minerals
Engineering, v. 9, n. 12, p. 1227-1234, 1996. ISSN 0892-6875.

PINTO, C. L. L.;o ARAUJO, A. C.; PERES, A. E. C. The effect of starch, amylose and
amylopectin on the depression of oxi-minerals. Minerals Engineering, v. 5, n. 3-5, p. 469-
478, 1992/5// 1992. ISSN 0892-6875.

RODRIGUES, A. F. D. S. Economia Mineral do Brasil. Braslia: Departamento Nacional
de Produo Mineral DNPM, 2009.

SIS, H.; CHANDER, S. Reagents used in the flotation of phosphate ores: a critical review.
Minerals Engineering, v. 16, n. 7, p. 577-585, 2003. ISSN 0892-6875.

SOUZA, A. E. D.; FONSECA, D. S. Fosfato. In: (Ed.). Sumrio Mineral 2010. Braslia:
Departamento Nacional de Produo Mineral, v.30, 2010.

TANAKA, Y.; KATAYAMA, N.; ARAI, S. Reagentes in Phosphate Flotation. In:
SOMASUNDARAN, P. e MOUDGIL, B. M. (Ed.). Reagents in Mineral Techonology. New
York: Marcel Dekker, v.27, 1988.

WEBMINERAL. Calcite Mineral Data. Disponvel em: <
http://webmineral.com/data/Calcite.shtml >. Acesso em: 15/06/2011.

ZAFAR, Z. I.; ANWAR, M. M.; PRITCHARD, D. W. Selective leaching of calcareous
phosphate rock in formic acid: Optimisation of operating conditions. Minerals Engineering,
v. 19, n. 14, p. 1459-1461, 2006.

ZAFAR, Z. I.; ASHRAF, M. Selective leaching kinetics of calcareous phosphate rock in
lactic acid. Chemical Engineering Journal, v. 131, n. 1-3, p. 41-48, 2007. ISSN 1385-8947.

ZHOU, Q.; LU, S. Acidzed sodium silicate: an effective modifier in fluorite flotation.
Minerals Engineering, v. 5, p. 435-444, 1992.

63
8. APNDICES
8.1 Apndice A: Condies e Resultados dos Testes de Flotao em
Bancada
Teste: AD-1R 29 Fevereiro 2011
Objetivo: Realizar a flotao com adio de 12,3 g/t de Calgon
% de Liacid Flotanol Eumulgin
Slidos 1218 D25 MC-711
50,0 10,0 - 12,3 - - -
48,9 10,0 - - 718,7 30,8 20,5
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
43,7 24,26 26,10 7,50 65,1 60,9 14,9
56,3 10,10 13,00 33,30 34,9 39,1 85,1
100,0 16,29 18,73 22,03 100,0 100,0 100,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Calgon
Alimentao
548,4
Tempo
425,6
974,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao

AD-1

64
Teste: AD-2 23 Fevereiro 2011
50,0 10,0 - 25,5 - - -
48,8 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
36,9 25,56 26,00 6,78 53,9 51,5 10,5
63,1 12,80 14,30 33,69 46,1 48,5 89,5
100,0 17,51 18,62 23,76 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
618,4
Tempo
361,6
Calgon
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

50,0 10,0 - 38,8 - - -
48,8 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
31,4 23,84 27,00 6,93 44,0 43,0 9,4
68,6 13,90 16,40 30,70 56,0 57,0 90,6
100,0 17,02 19,73 23,23 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
672,3
Tempo
307,7
Calgon
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

65
49,9 10,0 - 51,2 - - -
48,8 10,0 - - 717,2 30,7 20,5
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
27,5 24,20 27,51 6,88 38,4 38,9 8,2
72,5 14,70 16,40 29,30 61,6 61,1 91,8
100,0 17,31 19,45 23,14 100,0 100,0 100,0 Alimentao 976,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
707,6
Tempo
268,4
Calgon
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

Objetivo: Realizar a flotao com adio de 102,5 g/t de Silicato de Sdio
49,9 10,0 - 102,5 - - -
48,8 10,0 - - 717,2 30,7 20,5
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
41,4 25,50 26,50 6,73 61,2 56,5 12,0
58,6 11,40 14,40 34,90 38,8 43,5 88,0
100,0 17,24 19,41 23,24 100,0 100,0 100,0 Alimentao 976,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
571,9
Tempo
404,1
Silicato de
Sdio
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

66
49,7 10,0 - 205,8 - - -
48,6 10,0 - - 720,2 30,9 20,6
22,9 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
40,5 24,80 26,40 6,80 60,2 55,9 11,7
59,5 11,15 14,20 34,99 39,8 44,1 88,3
100,0 16,68 19,14 23,58 100,0 100,0 100,0 Alimentao 972,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
578,3
Tempo
393,7
Silicato de
Sdio
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

49,6 10,0 - 305,5 - - -
48,5 10,0 - - 712,8 30,5 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
33,0 25,39 27,60 6,35 48,5 46,4 9,1
67,0 13,30 15,70 31,40 51,5 53,6 90,9
100,0 17,29 19,63 23,13 100,0 100,0 100,0 Alimentao 982,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
657,9
Tempo
324,1
Silicato de
Sdio
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

67
49,5 10,0 - 409,8 - - -
48,4 10,0 - - 717,2 30,7 20,5
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
30,3 25,40 25,22 6,47 48,3 35,6 9,4
69,7 11,80 19,80 27,10 51,7 64,4 90,6
100,0 15,92 21,44 20,85 100,0 100,0 100,0 Alimentao 976,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
680,3
Tempo
295,7
Silicato de
Sdio
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

Teste: AD-21 2 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 102,0g/t de Flotamil 75
49,7 10,0 - 102,0 - - -
48,6 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
54,1 24,60 21,40 8,28 79,0 65,0 19,1
45,9 7,73 13,60 41,42 21,0 35,0 80,9
100,0 16,86 17,82 23,49 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
449,8
Tempo
530,2
Flotamil 75
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-9

68
Objetivo: Realizar a flotao com adio de 203,3 g/t de Flotamil 75
49,5 10,0 - 203,3 - - -
48,4 10,0 - - 711,4 30,5 20,3
22,4 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
51,2 24,64 23,24 7,75 75,5 64,5 16,8
48,8 8,37 13,42 40,40 24,5 35,5 83,2
100,0 16,70 18,45 23,68 100,0 100,0 100,0 Alimentao 984,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
480,2
Tempo
503,8
Flotamil 75
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-10

Teste: -19 2 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 406,5 g/t de Flotamil 75
49,0 10,0 - 406,5 - - -
47,9 10,0 - - 711,4 30,5 20,3
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
48,8 26,80 18,30 8,14 78,9 54,2 17,2
51,2 6,83 14,72 37,46 21,1 45,8 82,8
100,0 16,57 16,47 23,15 100,0 100,0 100,0 Alimentao 984,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
503,8
Tempo
480,2
Flotamil 75
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-11

69
Teste: -20 2 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 609,8 g/t de Flotamil 75
48,5 10,0 - 609,8 - - -
47,5 10,0 - - 711,4 30,5 20,3
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
35,2 29,90 13,00 7,42 60,7 26,4 11,6
64,8 10,50 19,72 30,80 39,3 73,6 88,4
100,0 17,33 17,36 22,57 100,0 100,0 100,0 Alimentao 984,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
637,6
Tempo
346,4
Flotamil 75
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-12

Teste: D-11 27 Fevereiro 2011
Objetivo: Realizar a flotao com adio de 101,0 g/t de Fcula de Mandioca
49,7 10,0 - 101,0 - - -
48,6 10,0 - - 707,1 30,3 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
52,9 24,61 20,62 7,89 77,9 64,6 17,7
47,1 7,86 12,70 41,15 22,1 35,4 82,3
100,0 16,72 16,89 23,56 100,0 100,0 100,0 Alimentao 990,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
466,3
Tempo
523,7
Fcula de
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
A

AD-13

70
49,5 10,0 - 201,6 - - -
48,4 10,0 - - 705,6 30,2 20,2
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
51,0 26,90 18,30 7,94 80,7 52,0 17,6
49,0 6,71 17,60 38,80 19,3 48,0 82,4
100,0 17,01 17,96 23,06 100,0 100,0 100,0 Alimentao 992,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
486,1
Tempo
505,9
Fcula de
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
A

A D-14

49,3 10,0 - 303,0 - - -
48,2 10,0 - - 707,1 30,3 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
42,0 28,25 13,50 7,47 71,4 30,7 13,7
58,0 8,21 22,10 34,00 28,6 69,3 86,3
100,0 16,63 18,49 22,86 100,0 100,0 100,0 Alimentao 990,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
574,2
Tempo
415,8
Fcula de
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
A

AD-15

71
49,0 10,0 - 401,6 - - -
48,0 10,0 - - 702,8 30,1 20,1
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
38,4 30,80 10,80 7,78 68,0 21,1 13,2
61,6 9,04 25,11 32,01 32,0 78,9 86,8
100,0 17,39 19,62 22,70 100,0 100,0 100,0 Alimentao 996,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
613,5
Tempo
382,5
Fcula de
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
A

AD-16

Teste: AD-31 4 abril 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 50,9g/t de Amido Catinico (FilmPlus 9002 ACC)
49,9 10,0 - 50,9 - - -
48,8 10,0 - - 712,6 30,5 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
53,0 24,04 25,84 8,10 78,5 68,2 18,1
47,0 7,43 13,56 41,38 21,5 31,8 81,9
100,0 16,23 20,07 23,74 100,0 100,0 100,0 Alimentao 982,3
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
461,7
Tempo
520,6
Amido
Catinico
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-17

72
49,7 10,0 - 102,0 - - -
48,6 10,0 - - 714,1 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
54,6 24,04 25,84 8,12 83,2 69,7 18,5
45,4 5,82 13,50 42,90 16,8 30,3 81,5
100,0 15,77 20,24 23,91 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,3
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
445,1
Tempo
535,2
Amido
Catinico
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-18

Teste: -32 4 abril 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 152,4g/t de Amido Catinico
49,6 10,0 - 152,4 - - -
48,5 10,0 - - 711,1 30,5 20,3
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
52,3 24,05 26,03 7,75 81,9 68,5 17,4
47,7 5,81 13,10 40,30 18,1 31,5 82,6
100,0 15,35 19,86 23,27 100,0 100,0 100,0 Alimentao 984,4
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
469,6
Tempo
514,8
Amido
Catinico
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-19

73
Teste: 4 abril 2011
49,5 10,0 - 203,3 - - -
48,4 10,0 - - 711,7 30,5 20,3
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
53,2 23,45 26,00 7,64 81,5 71,1 16,6
46,8 6,04 12,00 43,55 18,5 28,9 83,4
100,0 15,30 19,45 24,45 100,0 100,0 100,0 Alimentao 983,6
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
460,3
Tempo
523,3
Amido
Catinico
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD-29

AD-20

Objetivo: Realizar a flotao com adio de 408,2g/t de Amido Catinico (FilmPlus 9002 ACC)
49,0 10,0 - 408,2 - - -
47,9 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
51,0 23,71 27,38 7,71 75,2 64,0 16,6
49,0 8,13 16,00 40,30 24,8 36,0 83,4
100,0 16,08 21,80 23,68 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
480,2
Tempo
499,8
980,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
FilmPlus
9002 ACC

AD-21

74
Objetivo: Realizar a flotao com adio de 607,3g/t de Amido Catinico (FilmPlus 9002 ACC)
48,5 10,0 - 607,3 - - -
47,5 10,0 - - 708,5 30,4 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
45,5 24,33 27,60 7,27 69,0 57,5 14,0
54,5 9,11 17,00 37,43 31,0 42,5 86,0
100,0 16,04 21,82 23,71 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
538,5
Tempo
449,5
988,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
FilmPlus
9002 ACC

AD-22

Objetivo: Realizar a flotao com adio de 201,9g/t de EP2031
49,5 10,0 - 201,9 - - -
48,4 10,0 - - 706,7 30,3 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
53,1 23,97 27,42 7,86 80,6 67,9 18,8
46,9 6,53 14,70 38,39 19,4 32,1 81,2
100,0 15,79 21,45 22,18 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
464,5
Tempo
526,0
990,5
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Amido
Catinico
EP2031

AD-23

75
Teste: D-38 14 abril 2011
49,0 10,0 - 401,6 - - -
48,0 10,0 - - 702,8 30,1 20,1
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
51,6 23,80 27,20 7,93 80,1 65,5 16,6
48,4 6,31 15,27 42,62 19,9 34,5 83,4
100,0 15,34 21,43 24,72 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
482,1
Tempo
513,9
996,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Amido
Catinico
EP2031
A

AD-24

48,8 10,0 - 507,1 - - -
47,7 10,0 - - 709,9 30,4 20,3
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
48,7 24,54 27,06 7,64 74,1 61,0 15,5
51,3 8,13 16,42 39,51 25,9 39,0 84,5
100,0 16,12 21,60 23,99 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
505,8
Tempo
480,2
986,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Amido
Catinico
EP2031
A

AD-25

76
48,5 10,0 - 602,4 - - -
47,5 10,0 - - 702,8 30,1 20,1
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
42,0 24,67 26,60 7,10 64,3 51,8 12,7
58,0 9,90 17,92 35,41 35,7 48,2 87,3
100,0 16,10 21,56 23,52 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
577,7
Tempo
418,3
996,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Amido
Catinico
EP2031
A

AD-26

Teste: -14R 29 Fevereiro 2011
Objetivo: Realizar a flotao comadio de 103,5g/t de Dextrina
49,9 10,0 - 103,5 - - -
48,7 10,0 - - 724,6 31,1 20,7
22,8 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
43,7 24,20 23,00 7,20 64,8 60,7 13,2
56,3 10,20 11,55 36,90 35,2 39,3 86,8
100,0 16,32 16,55 23,92 100,0 100,0 100,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
Dextrina
Alimentao
543,9
Tempo
422,1
966,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
AD

AD-27

77
Objetivo: Realizar a flotao com adio de 201,6 g/t de Dextrina
49,7 10,0 - 201,6 - - -
48,7 10,0 - - 705,6 30,2 20,2
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
39,1 23,20 23,48 5,80 55,6 54,3 9,7
60,9 11,90 12,70 34,50 44,4 45,7 90,3
100,0 16,32 16,92 23,28 100,0 100,0 100,0 Alimentao 992,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
604,1
Tempo
387,9
Dextrina
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-28

49,6 10,0 - 301,8 - - -
48,5 10,0 - - 704,2 30,2 20,1
23,3 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
31,0 25,07 22,80 6,22 46,1 42,3 8,2
69,0 13,17 13,96 31,13 53,9 57,7 91,8
100,0 16,86 16,70 23,41 100,0 100,0 100,0 Alimentao 994,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
685,9
Tempo
308,1
Dextrina
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-29

78
49,5 10,0 - 398,4 - - -
48,4 10,0 - - 697,2 29,9 19,9
23,5 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
27,3 25,40 23,80 6,45 44,0 34,0 7,5
72,7 12,16 17,35 30,00 56,0 66,0 92,5
100,0 15,77 19,11 23,57 100,0 100,0 100,0 Alimentao 1.004,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
729,9
Tempo
274,1
Dextrina
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-30

Objetivo: Realizar a flotao com adio de 203,3g/t de Carboximetilcelulose
49,5 10,0 - 203,3 - - -
48,4 10,0 - - 711,4 30,5 20,3
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
54,7 23,28 28,00 8,52 83,3 69,0 19,0
45,3 5,65 15,20 43,88 16,7 31,0 81,0
100,0 15,29 22,20 24,54 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
445,8
Tempo
538,2
984,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
CMC

AD-31

79
49,3 10,0 - 294,7 - - -
48,2 10,0 - - 687,6 29,5 19,6
23,7 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
53,4 23,42 27,00 8,27 82,0 66,2 17,9
46,6 5,91 15,81 43,34 18,0 33,8 82,1
100,0 15,26 21,79 24,61 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
474,4
Tempo
543,6
1.018,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
CMC
A

AD-32

Objetivo: Realizar a flotao comadio de 405,7 g/t de CMC
%de Liacid Flotanol Eumulgin
49,0 10,0 - 405,7 - - -
47,9 10,0 - - 709,9 30,4 20,3
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
50,1 23,70 27,32 8,24 74,3 62,6 17,4
49,9 8,24 16,40 39,41 25,7 37,4 82,6
100,0 15,99 21,87 23,79 100,0 100,0 100,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Tempo
CMC
Rejeito
Concentrado
Alimentao
492,0
494,0
986,0
Recuperao (%)
R E S U L T A D O S
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
(g)
Teor (%)
A

AD-33

80
48,8 10,0 - 505,1 - - -
47,7 10,0 - - 707,1 30,3 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
47,9 23,63 26,60 8,42 72,1 58,0 17,0
52,1 8,42 17,70 37,71 27,9 42,0 83,0
100,0 15,70 21,96 23,68 100,0 100,0 100,0
-
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
Alimentao
515,8
Tempo
474,2
990,0
Condicionamento II
Etapa
5,0
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Rejeito
Concentrado
3,0
Condicionamento I
CMC
A

AD-34

Teste: -22 28 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao comtempo de condicionamento do depressor de 5 minutos
49,5 10,0 - 204,5 - - -
48,4 10,0 - - 715,7 30,7 20,4
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
53,6 25,20 19,90 8,81 82,1 57,2 20,4
46,4 6,35 17,20 39,80 17,9 42,8 79,6
100,0 16,45 18,65 23,19 100,0 100,0 100,0 Alimentao 978,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
453,8
Tempo
524,2
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-35

81
Teste: -23 28 Maro 2011
49,5 10,0 - 204,1 - - -
48,4 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
56,7 23,90 20,70 9,50 84,5 62,3 23,1
43,3 5,76 16,40 41,39 15,5 37,7 76,9
100,0 16,05 18,84 23,31 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
10,0
3,0
Condicionamento I
424,3
Tempo
555,7
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-36

%de Liacid Flotanol Eumulgin
49,5 10,0 - 203,7 - - -
48,4 10,0 - - 712,8 30,5 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
56,8 24,00 22,87 8,80 84,0 67,8 21,2
43,2 6,00 14,30 43,00 16,0 32,2 78,8
100,0 16,23 19,17 23,57 100,0 100,0 100,0 Alimentao 982,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
15,0
3,0
Condicionamento I
424,2
Tempo
557,8
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-37

82
Objetivo: Realizar a flotao empH 9
49,5 9,0 - 201,6 - - -
48,4 9,0 - - 705,6 30,2 20,2
23,3 9,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
48,4 25,50 18,67 8,20 77,4 53,0 16,7
51,6 6,98 15,50 38,43 22,6 47,0 83,3
100,0 15,94 17,03 23,80 100,0 100,0 100,0 Alimentao 992,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
511,9
Tempo
480,1
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-38

Teste: -26 28 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao empH 11
49,5 11,0 - 205,8 - - -
48,4 11,0 - - 720,2 30,9 20,6
22,9 11,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
37,7 27,00 16,00 9,71 62,6 34,0 15,9
62,3 9,77 18,80 31,01 37,4 66,0 84,1
100,0 16,26 17,74 22,98 100,0 100,0 100,0 Alimentao 972,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
605,6
Tempo
366,4
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-39

83
Teste: -27 28 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao emTemperatura de 35C
49,5 10,0 - 204,5 - - -
48,4 10,0 - - 715,7 30,7 20,4
23,0 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
57,9 24,15 21,50 8,70 85,4 72,4 21,4
42,1 5,66 11,30 43,83 14,6 27,6 78,6
100,0 16,36 17,20 23,49 100,0 100,0 100,0 Alimentao 978,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
411,7
Tempo
566,3
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-40

Teste: -28 28 Maro 2011
Objetivo: Realizar a flotao emTemperatura de 50C
49,5 10,0 - 204,1 - - -
48,4 10,0 - - 714,3 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
59,2 22,80 32,70 8,50 85,9 79,0 21,5
40,8 5,45 12,62 45,00 14,1 21,0 78,5
100,0 15,72 24,51 23,39 100,0 100,0 100,0 Alimentao 980,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
399,8
Tempo
580,2
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD

AD-41

84
Teste: 4 abril 2011
Objetivo: Realizar a flotao comar aspirado (padro)
49,5 10,0 - 203,5 - - -
48,4 10,0 - - 712,4 30,5 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
50,9 25,62 21,14 8,66 82,4 54,4 18,6
49,1 5,66 18,35 39,23 17,6 45,6 81,4
100,0 15,82 19,77 23,67 100,0 100,0 100,0 Alimentao 982,6
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
482,5
Tempo
500,1
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD-33

AD-42

Objetivo: Realizar a flotao comvazo de ar de 3,0NL/min)
49,5 10,0 - 207,6 - - -
48,4 10,0 - - 726,7 31,1 20,8
22,8 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
49,6 25,94 20,82 8,40 77,2 53,0 18,0
50,4 7,52 18,17 37,70 22,8 47,0 82,0
100,0 16,66 19,48 23,16 100,0 100,0 100,0 Alimentao 963,2
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
485,5
Tempo
477,7
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso

AD-43

85
Objetivo: Realizar a flotao comvazo de ar de 4,0 NL/min
%de Fcula de Liacid Flotanol Eumulgin
Slidos Mandioca 1218 D25 MC-711
49,5 10,0 - 202,1 - - -
48,4 10,0 - - 707,3 30,3 20,2
23,2 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
49,7 25,26 20,92 8,73 77,8 45,8 18,9
50,3 7,13 24,50 37,10 22,2 54,2 81,1
100,0 16,14 22,72 23,00 100,0 100,0 100,0
Produto
Peso
(g)
R E S U L T A D O S
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
5,0 Flotao
-
Rejeito
Concentrado
Alimentao
497,8
491,9
989,7
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Tempo
A

AD-44

Teste: 4 abril 2011
Objetivo: Realizar a flotao comvazo de ar de 5,0NL/min)
49,5 10,0 - 204,3 - - -
48,4 10,0 - - 715,0 30,6 20,4
23,1 10,0 - - - - -
(%) P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
50,4 25,34 21,16 8,58 81,2 54,2 18,2
49,6 5,97 18,20 39,20 18,8 45,8 81,8
100,0 15,73 19,69 23,77 100,0 100,0 100,0 Alimentao 979,0
Rejeito
Concentrado
Dissertao Mestrado
Condies
(min)
pH
Reagentes (g/t)
Condicionamento II
Etapa
5,0
3,0
Condicionamento I
485,6
Tempo
493,4
Fcula
Mandioca
(g)
R E S U L T A D O S
5,0 Flotao
-
Produto
Peso
AD-36

AD-45

86
8.2 Apndice B: Condies e Resultados dos Testes de Flotao em Escala
Piloto
TESTE: ADP-1 4 Agosto 2011
OBJ ETIVO: Realizar a flotao rougher com 249,2 g/t de Fcula de Mandioca
C O N D I E S O P E R A C I O N A I S
** Tempo de residncia (min)
** Percentagem de slidos
** Hidrxido de Sdio (g/t)
** Fcula de Mandioca (g/t)
** leo de Coco (g/t)
** pH da polpa
* gua de diluio (L/h)
** Ar
** gua de lavagem
** Polpa
* Percentagem de slidos na alimentao
* Altura da camada de espuma (cm)
* Tempo de residncia da polpa (min)
* Capacidade de transporte (g/cm
2
.min)
* Hold up do ar (%)
* Bias
Slidos Polpa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2 Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Concentrado 16,47 63,15 25,33 20,26 10,51 57,0 84,5 53,4 27,7
Rejeito 12,42 85,12 6,16 23,47 36,42 43,0 15,5 46,6 72,3
Alimentao 28,89 102,43 17,09 21,64 21,65 100,0 100,0 100,0 100,0
141,2
V A R I V E L
0,9
E T A P A
CONDICIONAMENTO
* Condicionador 2
* Condicionador 1
FLOTAO
* Veloc. Superficial
16,5
52,7
3,39
27,6
28,2
80,0
15,9
1,64
0,16
0,26 (cm/s)
726,9
10,25
45,0
D I S S E R T A O M E S T R A D O
P R O D U T O
R E S U L T A D O S
V A Z O (kg/h) T E O R (%) D I S T R I B U I O (%)
52,7
249,2
V A L O R
26,5

87
OBJ ETIVO: Realizar a flotao rougher com 415,4 g/t de Fcula de Mandioca
** pH da polpa
** Ar
** gua de lavagem
** Polpa
2
.min)
* Hold up do ar (%)
* Bias
Slidos Polpa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2 Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Concentrado 14,10 77,15 29,21 11,44 9,39 48,8 82,9 28,7 20,3
Rejeito 14,79 79,45 5,73 27,10 35,12 51,2 17,1 71,3 79,7
Alimentao 28,89 102,57 17,19 19,46 22,56 100,0 100,0 100,0 100,0
88,3
V A R I V E L
0,8
E T A P A
CONDICIONAMENTO
* Condicionador 2
* Condicionador 1
FLOTAO
16,5
52,7
2,90
21,3
28,2
80,0
19,1
1,64
0,19
0,24 (cm/s)
706,1
10,35
45,0
P R O D U T O
R E S U L T A D O S
52,7
415,4
V A L O R
26,5

88
OBJ ETIVO: Realizar a flotao rougher com 321,9 g/t de Fcula e 456,9 g/t de leo de coco
** pH da polpa
** Ar
** gua de lavagem
** Polpa
2
.min)
* Hold up do ar (%)
* Bias
Slidos Polpa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2 Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Concentrado 14,56 52,32 28,86 12,90 8,99 50,4 84,5 33,6 20,1
Rejeito 14,33 97,47 5,40 25,87 36,29 49,6 15,5 66,4 79,9
Alimentao 28,89 102,00 17,22 19,33 22,53 100,0 100,0 100,0 100,0
98,7
V A R I V E L
1,1
E T A P A
CONDICIONAMENTO
* Condicionador 2
* Condicionador 1
FLOTAO
16,7
52,7
2,99
23,1
28,3
80,0
14,8
1,64
0,16
0,30 (cm/s)
456,9
10,1
45,0
P R O D U T O
R E S U L T A D O S
52,7
321,9
V A L O R
26,5

89
OBJ ETIVO: Idntico ao Teste ADP-4, porm com VSAr =1,85 cm/s
** pH da polpa
** Ar
** gua de lavagem
** Polpa
2
.min)
* Hold up do ar (%)
* Bias
Slidos Polpa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2 Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Concentrado 13,52 58,82 30,43 11,45 9,58 46,8 82,2 27,6 19,7
Rejeito 15,37 95,11 5,82 26,42 34,36 53,2 17,8 72,4 80,3
Alimentao 28,89 107,12 17,33 19,41 22,76 100,0 100,0 100,0 100,0
93,5
V A R I V E L
1,0
E T A P A
CONDICIONAMENTO
* Condicionador 2
* Condicionador 1
FLOTAO
16,7
52,7
2,78
23,9
27,0
80,0
15,2
1,85
0,16
0,29 (cm/s)
535,8
10,2
50,0
P R O D U T O
R E S U L T A D O S
52,7
334,4
V A L O R
26,5

90

OBJ ETIVO: Realizar a flotao rougher/cleaner em circuito aberto
ROUGHER CLEANER
** Tempo de residncia (min) 26,1 -
** Percentagem de slidos 52,7 -
** Hidrxido de Sdio (g/t) 92,3 62,6
** Fcula de Mandioca (g/t) 330,3 -
** Tempo de residncia (min) 17,5 -
** Percentagem de slidos 52,7 -
** Liacid 1218 (g/t) 529,2 -
** pH da polpa 10,1 10,0
* gua de diluio (L/h) 50,0 0,0
** Ar 1,85 1,59
** gua de lavagem 0,17 0,27
** Polpa 0,29 0,46
* Percentagem de slidos na alimentao 27,7 23,0
* Altura da camada de espuma (cm) 80,0 75,0
* Tempo de residncia da polpa (min) 15,5 15,2
2
.min) 2,85 9,90
* Hold up do ar (%) 22,1 16,3
* Bias 1,0 0,7
Slidos Polpa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2 Massa P
2
O
5
CaCO
3
SiO
2
Conc. Cleaner 12,13 45,05 33,49 8,54 7,63 41,5 80,7 19,0 13,7
Rej. Cleaner 1,73 35,27 9,88 29,60 24,67 5,9 3,4 9,4 6,3
Conc. Rougher 13,86 60,32 30,54 11,17 9,76 47,4 84,1 28,5 20,0
Rej. Rougher 15,39 95,21 5,20 25,28 35,09 52,6 15,9 71,5 80,0
Alimentao 29,25 55,52 17,21 18,59 23,08 100,0 100,0 100,0 100,0
COLUNA
R E S U L T A D O S
P R O D U T O
(cm/s)
FLOTAO
EM
E T A P A V A R I V E L
CONDICIONAMENTO
* Condicionador 1
* Condicionador 2

Adalberto Leles de Souza

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Adalberto Leles de Souza

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AVALIAO DO DESEMPENHO DE DEPRESSORES

NA FLOTAO DIRETA DO MINRIO

You might also like