Processos de Ligao de Metais Trabalhos prticos 2004/2005

Docente: Miguel Figueiredo

Elaborado por: Paula Susana Silva Ricardo Duarte Pedrosa Ricardo Ivo Moreira Ricardo Faria Gonalves Rui Miguel Gonalves

ndice
Trabalho Prtico N1
1. Objectivos.................................................................................................1 2. Caractersticas gerais da pea .................................................................2 2.1 Caractersticas mecnicas importantes ..............................................2 2.2 Esquema genrico das peas.............................................................3 3. Escolha de processos de soldadura.........................................................4 4. Escolha dos tipos de junta........................................................................5 5. Sequncia de montagem..........................................................................6 6. Clculo das temperaturas de pr-aquecimento........................................9

Trabalho Prtico N2
1.Objectivos..................................................................................................1 2. Identificao de caractersticas e defeitos nas radiografias .....................2 2.1. Caractersticas das radiografias ........................................................2 2.2. Defeitos nas radiografias ...................................................................3 3. Causas e solues possveis para os defeitos encontrados ....................4 3.1. Processo Manual ...............................................................................4 3.2. Processo Semi-automtico ................................................................6

Trabalho Prtico N3
1. Objectivo ..................................................................................................1 2. Introduo ................................................................................................1 3. Registo de Procedimento de Soldadura...................................................1 4. Fotomicrografias.......................................................................................3 4.1. Fotomicrografia 1 Ampliao x88 ...................................................3 4.2. Fotomicrografia 2 Ampliao x88 ...................................................3 4.3. Fotomicrografia 3 Ampliao x88 ...................................................3 4.4. Fotomicrografia 4 Ampliao x88 ...................................................4 4.5. Fotomicrografia 5 Ampliao x88 ...................................................4 4.6. Fotomicrografia 6 Ampliao x88 ...................................................4

Trabalho Prtico N1

Estudo e preparao de trabalho de uma estrutura soldada

Base de uma mquina

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n1

1. Objectivos

O presente trabalho tem como objectivos principais a preparao e procedimentos para a obteno da estrutura pedida, para tal foram seguidos os seguintes tpicos: Sequncia de montagem e soldadura; Escolha de processos de soldadura e materiais de adio adequados; Preparao de juntas com vista soldadura das diferentes ligaes; Clculo das temperaturas de pr-aquecimento; Preparar os procedimentos de soldadura (WPS);

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2. Caractersticas gerais da pea

2.1 Caractersticas mecnicas importantes
Metal Base:
Ao utilizado: RSt 37.2 designao DIN 17121

Tipo de Ao RSt 37.2 C (%) 0,17

Composio Qumica P (%) S (%) N (%) 0,045 0,045 0,009

Mn (%) 1,4

Espessura do Ao (mm)
ced [MPa] r [MPa] Resilincia [J]

3 235 360510 -

10 235 340-470 -

16 235 340-470 27

40 225 340-470 27

63 215 340-470 27

100 215 340-470 27

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2.2 Esquema genrico das peas

1D 2A

1C

4A

8 4B

2B 1B 3A 3B 3C 3D

1A

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3. Escolha de processos de soldadura

A escolha dos processos de soldadura envolve a anlise dos seguintes aspectos: Composio qumica do metal base; Nmero de componentes a soldar e respectiva soldadura; Comprimentos dos cordes de soldadura; Caractersticas mecnicas do metal base e do metal de adio; Acessibilidade do soldador s diversas zonas de soldadura; Custos de cada processo; Facilidade na soldadura; Neste trabalho propem-se a utilizao dos processos MAG, Arco Submerso e Elctrodo Revestido. O processo MAG destaca-se por boa velocidade de soldadura, boa penetrao e acessibilidade. Atravs deste processo pode-se obter uma maior rentabilidade (cerca de 80%), boas caractersticas mecnicas e uma cadncia de produo bastante elevada. A utilizao de CO2 como gs de proteco faz com que no exista escria, o que permite uma poupana de tempo do soldador. Uma das principais vantagens do processo de Arco Submerso a sua maior rentabilidade (100%) uma vez que automtico. Este o mais indicado para cordes de soldadura com comprimentos considerveis. de salientar a presena de uma taxa de deposio e rendimento trmico elevados. Quando necessrio soldar em locais de difcil acesso o mtodo mais apropriado o Elctrodo Revestido. de salientar a localizada e rpida fuso que permite uma boa cadncia de produo, sendo que esta est directamente ligada experincia do soldador. Uma vez que a proteco do banho de fuso feita atravs do revestimento do elctrodo vai ser necessria a remoo da escria aps a solidificao desta, esta remoo pode ter que ser feita vrias vezes durante o processo.

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4. Escolha dos tipos de junta

Relativamente ao tipo de junta foram considerados os seguintes factores: Processo de soldadura escolhido; Posio da soldadura; Espessura e grau de penetrao pretendido; Tipo do material de base e de adio;

Para facilitar a montagem da tampa, pea numero 5, as peas 6 e 7 foram chanfradas nos cantos, com as medidas 45 x 20.

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5. Sequncia de montagem
Soldadura Utilizada Material de Adio Tipo de Junta Observaes

Etapa da Montagem

Sequncia de Soldadura

1- Base

1A-3A (CIMA) 1B -3D (CIMA) 1B-3A (CIMA) 1A 3D (CIMA) 1B 3B (BAIXO) 1A 3C (BAIXO) 1A 3B (BAIXO) 1B 3C (BAIXO) 1A-3A (BAIXO) 1B -3D (BAIXO) 1B-3A (BAIXO) 1A 3D (BAIXO) 1B 3B (CIMA) 1A 3C (CIMA) 1A 3B (CIMA) 1B 3C (CIMA) Soldadura Topo a Topo ao Baixo por MAG OK AUTROD 12.51. Classificao AWS: A/SFA 5.18: ER70 S-6 Preparao em V Parcial ngulo de Chanfragem 50 e talo de 5 mm, apenas nas peas 3 Soldadura de Canto na Vertical por MAG OK AUTROD 12.51. Classificao AWS: A/SFA 5.18: ER70 S-6 OK AUTROD 12.51. Classificao AWS: A/SFA 5.18: ER70 S-6 Sem preparao

importante salientar a utilizao de guias de posicionamento para se garantir o paralelismo entre as placas, e a utilizao de pingos soldadura para evitar distores e possvel surgimento de tenses residuais. Para soldar em baixo e em cima tem de se rodar a pea.

2- Topos

78 (Duas peas)

3- Travessas

6 4A 6 4B 6 4A 6 4B (Duas peas) Soldadura de Canto na Vertical por MAG Soldadura de Canto na Horizontal por Arco Submerso

Sem preparao

4- Base e Laterais

Base 2A (interior) Base 2B (interior) Base 2A (exterior) Base 2B (exterior)

OK AUTROD 12.32 / OK FLUX 10.62 Classificao do fio / fluxo: F7A8-EM12K / F6A4 EM12 (AWS)

Preparao em V Parcial ngulo de Chanfragem 50 e talo de 5 mm, apenas nas peas 2

Deve-se efectuar uns pingos de solda previamente soldadura propriamente dita Deve-se efectuar uns pingos de solda previamente soldadura propriamente dita, e efectuar a soldadura em cruz Deve-se utilizar 4 barras de apoio previamente soldadas nas peas 2A e 2B a fim de se evitar empenos. Alm das barras de apoio deve-se dar uns pingos de solda.

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Etapa da Montagem Soldadura Utilizada Material de Adio Tipo de Junta

Sequncia de Soldadura

Observaes

5- Montagem das barras superiores

Soldadura de Canto na Horizontal por Arco Submerso

Etapa 4 1C (interior) Etapa 4 1D (interior) Etapa 4 1C (exterior) Etapa 4 1D (exterior) OK AUTROD 12.32 / OK FLUX 10.62 Classificao do fio / fluxo: F7A8-EM12K / F6A4 EM12 (AWS) Preparao em V Parcial ngulo de Chanfragem 50 e talo de 5 mm, apenas nas peas 1 Soldadura de Canto na Horizontal por MAG OK AUTROD 12.51. Classificao AWS: A/SFA 5.18: ER70 S-6 Sem preparao

Alm das barras de apoio deve-se dar uns pingos de solda. As barras de apoio utilizadas sero removidas aps arrefecimento

6- Aplicao das travessas

Etapa 5 Travessas

7- Aplicao dos topos

Soldadura de Canto na Vertical por MAG

Etapa 6 Topos

OK AUTROD 12.51. Classificao AWS: A/SFA 5.18: ER70 S-6

8- Aplicao da tampa

Etapa 7 5

Soldadura de Canto na Horizontal por Arco Submerso

OK AUTROD 12.32 / OK FLUX 10.62 Classificao do fio / fluxo: F7A8-EM12K / F6A4 EM12 (AWS) OK 46.16 (ESAB) Classificao AWS: E 7014

Preparao em V Parcial ngulo de Chanfragem 50 e talo de 5 mm, apenas nas peas 7 Preparao em V Parcial ngulo de Chanfragem 50 e talo de 5 mm, apenas nas peas 5 Sem preparao

Deve-se efectuar uns pingos de solda previamente soldadura propriamente dita, e efectuar a soldadura em cruz Deve-se efectuar uns pingos de solda previamente soldadura propriamente dita. A soldadura deve ser feita no lado interior e no lado exterior Deve-se efectuar uns pingos de solda previamente soldadura propriamente dita. A pea deve ser montada como se fosse uma gaveta A soldadura nos topos feita apenas pelo lado interior

9- Soldadura interior da tampa

Soldadura de Canto na Horizontal por Elctrodo Revestido

Soldadura da pea 5 as travessas e aos topos

No processo MAG o gs de proteco utilizado o CO2

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2004/2005 Trabalho Prtico n1

1. Montagem da base

2 e 3. Concepo dos topos e travessas

4. Montagem das laterais

5. Montagem das barras superiores

6. Aplicao das travessas

7. Aplicao dos topos

8. Aplicao da tampa

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2004/2005 Trabalho Prtico n1

6. Clculo das temperaturas de pr-aquecimento

O pr-aquecimento tem como funo evitar o problema da fissurao. A fissurao ocorre devido a vrios factores: Composio qumica do ao; Procedimento de soldadura usado; Metais de adio usados; Solicitaes em jogo (rigidez da construo);

Para definir a temperatura de pr-aquecimento necessrio definir os seguintes parmetros: Carbono equivalente do material; Espessura combinada; Potencial de H2 do processo efectuado; Energia trmica do arco.

Clculo do Carbono Equivalente:

Pode ser obtido pela seguinte expresso:

CE = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

Espessura Combinada:
a soma das espessuras da chapa (numa distancia de 75mm) que convergem na zona do cordo. Aumentando bruscamente a espessura, a partir dos 75mm pode ser necessrio usar valores da espessura combinada superiores.

Processos de Ligao de Metais Exemplo:

2004/2005 Trabalho Prtico n1

Espessura combinada = (t1 + t2 + t3) - Caso sejam soldaduras de canto directamente opostas e executadas em simultneo

Potencial de H2 do Processo:

So consideradas 4 escalas consoante o teor de H2 depositado pelos materiais de adio: Escala A: Escala B: Escala C: Escala D: > 15 ml/100g < 15 ml/100g < 10 ml/100g < 5 ml/100g

Energia Trmica do Arco:

Calculada atravs da seguinte expreso:

E[Kj / mm] =

Tenso do Arco [V ] Intensidade [ A] *10 3 Velocidade de Soldadura [mm / s ]

10

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n1

Eficincia trmica do processo:

Arco submerso 100% MIG/MAG 80% TIG 60% Soldadura manual por elctrodo revestido 80%

Clculo das temperaturas de pr-aquecimento para cada tipo de processo adoptado:

MAG

CE = 0,4 % Escala C do fio (mm) 1.2 * Dados ESAB Tenso do Arco (U) (V) 22 Intensidade (I) (A) 200 Velocidade de Soldadura (v) (cm/min) 25

E =

UI 10 3 v 22 200 *10 3 = 0.844 KJ / mm 4.17

E = 0,8 *

Etapa 1

Espessura combinada = 50 + 50 = 100 mm Pr-aquecimento = 100 C

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Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n1

Etapa 2

Espessura combinada = (25 + 25 + 10) = 30 mm No necessrio o Pr-aquecimento

Etapa 3

Espessura combinada = (10 + 10 + 10) = 15 mm No necessrio o Pr-aquecimento

Etapa 6 Vertical:

Espessura combinada = (25 + 25 + 10) = 30 mm No necessrio o Pr-aquecimento Horizontal:

Espessura combinada = (50 + 50 + 10) = 55 mm Pr-aquecimento = 75 C

Etapa 7 Vertical:

Espessura combinada = (25 + 25 + 25) = 37.5 mm No necessrio o Pr-aquecimento Horizontal:

Espessura combinada = (50 + 50 + 25) = 62.5 mm Pr-aquecimento = 100 C

12

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n1

Arco Submerso:

CE = 0,4 % Escala C do material de adio (mm) 6.0 * Dados ESAB Tenso do Arco (U) (V) 34 Intensidade (I) (A) 875 Velocidade de Soldadura (v) (cm/min) 41.6

E =

UI 10 3 v 34 875 *10 3 = 4.287 KJ / mm 6.94

E = 1*

Etapa 4

Espessura combinada = 50 + 50 + 25 = 125 mm No necessrio o Pr-aquecimento

Etapa 5

Espessura combinada = 50 + 50 + 25 = 125 mm No necessrio o Pr-aquecimento

Etapa 8

Espessura combinada = 12 + 50 = 62 mm No necessrio o Pr-aquecimento

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Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n1

Elctrodo Revestido:

CE = 0,4 % Escala B do material de adio (mm) 3.25 * Dados ESAB Tenso do Arco (U) (V) 23 Intensidade (I) (A) 110 Velocidade de Soldadura (v) (cm/min) 25

E =

UI 10 3 v 23 110 *10 3 = 0.485 KJ / mm 4.17

E = 0,8 *

Etapa 9

Espessura combinada = 12 + 12 + 10 = 34 mm Pr-aquecimento = 100 C

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Trabalho Prtico N2

Anlise de defeitos em juntas soldadas

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n2

1.Objectivos

O trabalho prtico n2 tem como os objectivos os seguintes tpicos: Identificar os defeitos presentes nas juntas soldadas; Avaliar esses defeitos, tendo em conta: o Posio e orientao; o Espessura dos materiais constituintes de junta; o Nvel das tenses residuais existentes; o As propriedades dos materiais envolvidos; Identificar as causas que os possam ter originado; Sugerir solues para evitar o aparecimento dos defeitos verificados;

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n2

2. Identificao de caractersticas e defeitos nas radiografias

2.1. Caractersticas das radiografias

Posio de soldadura #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15 #16 Baixo Baixo Tecto Vertical descendente Horizontal Vertical Vertical descendente Vertical descendente Vertical descendente Vertical descendente Vertical ascendente Vertical descendente Horizontal Horizontal ---------------

Tipos de Chanfro V V V V-30 V V V V V V-30 V V V V V V

Processo Arco semiautomtico Manual Manual arco semiautomtico Arco semiautomtico Manual Arco semiautomtico Manual Manual Manual Manual Arco semiautomtico Manual Arco semiautomtico --------Manual

Material St 37.2 St 37.2 St 37.2 St 37.2 St 37.2 Ao tubo 8 Ao tubo Ao tubo Ao tubo Ao tubo 5 Ao tubo 5 Ao tubo St 37.2 St 37.2 Ao -------

Espessura (mm) 12 12 12 12 12 10 7,1 10 10 7,1 7,1 7,1 12 12 11/30 11/30

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n2

2.2. Defeitos nas radiografias

Radiografias Defeitos Sem defeito aparente Falta de Fuso Falta de Penetrao Bordos Queimados Salpicos Poros Vermiculares Porosidade Incluses Fissuras Longitudinais e Transversais x x x #1 x x x x x x x x x x x #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15 #16

x x

x x

x x x x

x x

x x x

x x x

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n2

3. Causas e solues possveis para os defeitos encontrados

3.1. Processo Manual
Causas possveis Solues possveis Escolher outra tcnica de soldadura; Efectuar uma prvia limpeza qumica do material base, ou rectific-lo; Efectuar um novo tipo de chanfro; Aumentar a tenso do arco ou Diminuir a velocidade de soldadura ou Utilizar um elctrodo desoxidado; Rever a preparao da junta; Reduzir o balanceamento do arco ; Inclinar a buse para a frente Aumentar a intensidade da corrente; Utilizar um elctrodo com dimetro mais pequeno; Diminuir a velocidade de soldadura; Executar outro tipo de chanfro, ou manter o actual executando-o correctamente; Escolher outro tipo de elctrodo; Aumentar a dimenso da folga ou diminuir a dimenso do talo; Escolher outro material base que tenha menor teor em enxofre; Diminuir o comprimento do arco; Efectuar uma prvia limpeza qumica do material base, ou rectific-lo; Substituir o elctrodo; Secar o elctrodo; Escolher outro tipo de elctrodo

Falta de Fuso

Tcnica de soldadura imprpria; Superfcie a soldar irregular ou contaminada; Chanfro inadequado; Energia insuficiente; Preparao da junta imprpria; Banho de fuso demasiado largo;

Falta de Penetrao

Intensidade de corrente insuficiente; Dimetro do elctrodo demasiado grande; Velocidade de soldadura demasiado elevada; Tipo de chanfro inadequado ou mal executado; Tipo de elctrodo inadequado; Folga demasiado pequena ou talo demasiado grande;

Bordos Queimados

Metal base com elevado teor em enxofre; Grande comprimento do arco; Material base oxidado e/ou com impurezas; Elctrodo degradado; Elctrodo hmido; Tipo de elctrodo inadequado;

Salpicos

Descuidos operatrios; Intensidade de corrente elevada;

Ter maior cuidado na operao de soldadura (requalificao do soldador ou substituio do soldador por um mais qualificado); Baixar a intensidade de corrente;

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2004/2005 Trabalho Prtico n2

Substituio do elctrodo; Secar o elctrodo; Escolher outro tipo de elctrodo Efectuar uma prvia limpeza qumica do material base, ou rectific-lo; Escolher outro material base que tenha menor teor em enxofre; Diminuir o comprimento do arco Efectuar limpeza antes e nos intervalos das soldaduras; Proceder ao ajustamento da intensidade de corrente; Manter a circulao do gs at mais tarde, encerrando-a lentamente; Efectuar pr-aquecimento das peas e controlar o arrefecimento;

Porosidade e Poros Vermiculares

Elctrodo degradado; Elctrodo hmido; Tipo de elctrodo inadequado; Material base oxidado e/ou com impurezas; Metal base com elevado teor em enxofre; Grande comprimento do arco; Preparao deficiente das peas; Intensidade de corrente incorrecta; Arrefecimento demasiado rpido da junta soldada; Temperatura ambiente muito baixa ou peas muito frias; M preparao das peas; Falta de penetrao;

Incluses

Fissuras Longitudinais e Transversais

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n2

3.2. Processo Semi-automtico

Falta de Fuso

Causas possveis Banho de fuso demasiado largo; Tcnica de soldadura errada; Metal base com elevado teor em enxofre; Grande comprimento do arco; Material base oxidado e/ou com impurezas; Elctrodo degradado; Elctrodo hmido; Tipo de elctrodo inadequado;

Bordos Queimados

Solues possveis Aumentar a velocidade de soldadura; Diminuir a tenso do arco; Escolher outro material base que tenha menor teor em enxofre; Diminuir o comprimento do arco; Efectuar uma prvia limpeza qumica do material base, ou rectific-lo; Substituir o elctrodo; Secar o elctrodo; Escolher outro tipo de elctrodo

Salpicos

Descuidos operatrios; Intensidade de corrente elevada; Limpeza da pea e/ou elctrodo deficiente; Tenso de arco demasiada elevada; Distncia entre o elctrodo e pea demasiado elevada; Proteco gasosa inadequada; Cordo de soldadura demasiado estreito; Arrefecimento demasiado rpido da cratera no fim da soldadura;

Ter maior cuidado na operao de soldadura (requalificao do soldador ou substituio do soldador por um mais qualificado); Baixar a intensidade de corrente; Limpar a pea e/ou elctrodo; Diminuir tenso do arco; Aproximar o elctrodo da pea; Aumentar caudal de gs de proteco, efectuar limpeza interior da pistola, usar menor velocidade de soldadura; Diminuir a velocidade de soldadura; Controlar a velocidade de arrefecimento, enchimento adequado das crateras, utilizao do passe de peregrino;

Porosidade e Poros Vermiculares

Fissuras Longitudinais e Transversais

Trabalho Prtico N3

Anlise de microestruturas de juntas soldadas

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n3

1. Objectivo
Anlise das microestruturas (tipo e forma) de uma junta soldada, utilizando um determinado procedimento de soldadura.

2. Introduo
Na operao de soldadura, o material base sujeito a severas mudanas de temperatura (aquecimentos e arrefecimentos) assim como distores (eventualmente tenses residuais). Esses acontecimentos formam uma regio chamada Zona Afectada pelo Calor (ZAC). As mudanas microestruturais ocorridas nessa rea vo depender da composio qumica e das velocidades de aquecimento ocorridas no ciclo trmico. Numa junta soldada podem distinguir-se 3 zonas distintas, tal como ilustrado abaixo:

3. Registo de Procedimento de Soldadura

Processo de soldadura: MAG com fio fluxado Posio de soldadura: 3 G ascendente (topo a topo na vertical ascendente). Material base: R St 37.2 (DIN 17121); chapa de espessura de 15 mm; composio qumica tpica: 0.17%C mx; 0.05 %P mx; 0.05 %S mx; 0.009 %N mx.

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n3

Material de adio: marca comercial DW 100 (fio fluxado); fornecedor Electroarco; designao AWS A5.20 E71T-1; dimetro do fio 1,2 mm. N de passes: 3+1 passe de retoma. Parmetros de soldadura: Corrente Continua Polaridade do elctrodo Proteco Gasosa: 100% CO2 Intensidade (Ampere): 160 A Tenso (Volt): 24V Velocidade de Soldadura: 14m/min

Croquis da junta e medies de macrodurezas HV5:

Macrografia Ampliao x2,9

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n3

4. Fotomicrografias
4.1. Fotomicrografia 1 Ampliao x88
Zona: Zona de metal base no afectado pela soldadura Anlise: Observa-se uma estrutura de perlite (rea escura) dispersa numa matriz ferrtica (rea clara).

4.2. Fotomicrografia 2 Ampliao x88

Zona: Zona subcrtica da ZAC Anlise: V-se a transio da zona no afectada, lado direito, (descrita na fotomicrografia 1) para a ZAC (Zona Afectada pelo Calor). O aumento da temperatura durante a soldadura suficiente para um refinamento do tamanho do gro, existindo ainda perlite e ferrite.

4.3. Fotomicrografia 3 Ampliao x88

Zona: 3 zonas da ZAC: Zona subcrtica, intercrtica e supercrtica Anlise: Nesta fotomicrografia observam-se trs zonas, duas na esquerda j descritas nas fotomicrografias anteriores e uma na parte superior direita que atingiu temperaturas do domnio austentico que deram origem a um gro mais grosseiro.

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n3

4.4. Fotomicrografia 4 Ampliao x88

Zona: Zona supercrtica (fronteira da ZAC com metal depositado) Anlise: Aqui podemos observar a zona de passagem do material base para o material depositado. Esta zona atingiu temperaturas acima da temperatura A3, o que deu origem a gros de Austenite maiores.

4.5. Fotomicrografia 5 Ampliao x88

Zona: Zona entre passes Anlise: Por ser uma zona em que o metal depositado novamente aquecido no passe seguinte, h um recozido de normalizao que origina uma estrutura ferrtico-perltica de gro fino. Isto acontece pois o ciclo trmico de temperaturas acima de A3 destri a estrutura de solidificao do passe anterior.

4.6. Fotomicrografia 6 Ampliao x88

Zona: Zona do ltimo passe de soldadura Anlise: a zona superior do metal depositado. Observa-se uma estrutura lamelar e grosseira. Isto acontece pois como se trata do ltimo passe a velocidade de arrefecimento do metal depositado elevada, deste modo no h tratamento trmico, apenas fuso. Tendo por isso o material propriedades mecnicas mais modestas.

Processos de Ligao de Metais

2004/2005 Trabalho Prtico n3

5. Glossrio
Microestruturas
Martensite apresenta-se sob a forma de agulhas e tem uma dureza elevada. Tem uma estrutura metaestvel que consiste numa soluo sobressaturada de carbono em ferrite. Bainite consiste em carbono precipitado entre a ferrite como carbonetos de ferro, devido a velocidades de arrefecimento elevadas, pois no tem tempo de alastrar pela austenite como ferrite intergranular. Perlite existe no domnio ferrtico-austenitico de uma liga ferro-carbnica. Forma-se quando h um arrefecimento lento. Este permite uma rpida difuso do carbono da ferrite para a austenite e medida que a temperatura vai baixando, as zonas austeniticas ricas em carbono transformam-se em perlite, obtendo-se uma estrutura mista de ferrite e perlite. Ferrite intergranular precipita-se nos limites de gro austenticos e cresce em direco ao centro de gro. A sua quantidade determinada pelo tamanho de gro austentico, pela presena de elementos de liga alfageneos, pela velocidade de arrefecimento e pela presena de incluses. Ferrite poligonal Transforma-se a temperaturas elevadas e a sua formao favorecida em processos com fluxos de energia trmica elevada. Pode precipitar-se nos limites de gro e nas regies intergranulares. Ferrite acicular so pequenas lamelas de ferrite com uma relao de comprimento/largura pequena, sem orientao preferencial, o que lhe d um aspecto de estrutura de dimenso pequena. As lamelas so geradas a temperaturas na ordem dos 800 C nas juntas de gro.

ZAC
A zona supercrtica: onde as temperaturas mximas atingidas so superiores a AC3. Quando estas se encontram entre 800 e 1000C a zona apresenta um gro refinado, inteiramente transformado em austenite. Quando as temperaturas excedem largamente AC3 a zona apresenta um gro austentico grosseiro. A zona intercrtica: sujeita a temperaturas mximas situadas entre AC1 e AC3, mas inferiores s de recozido. Apresenta uma enorme transformao de carbono em austenite. O tamanho de gro ferrtico permanece inalterado. A zona subcrtica: sujeita a temperaturas inferiores a AC1 e nela podem-se temperar martensite ou bainite. Verifica-se frequentemente a precipitao de carbonetos e para temperaturas prximas de AC1 pode-se verificar a esferoidizao de carbonetos e das lamelas de perlite.