Proyecto: Aprovechamiento Productivo de los Residuos en una Industria Cementera.

Aprovechamiento productivo de los residuos slidos de valor comercial generados con un enfoque de Produccin Ms Limpia (P+L).
Francisco Rivas, Compilador Asociacin para la Promocin de Nuevas Alternativas de Desarrollo (APRONAD)

PROYECTO: APROVECHAMIENTO PRODUCTIVO LOS RESIDUOS EN UNA INDUSTRIA CEMENTERA

RESUMEN EJECUTIVO. La Asociacin para la Promocin de Nuevas Alternativas de Desarrollo (APRONAD), se plante el objetivo de contribuir al desarrollo de la produccin sostenible del cemento en Panam mediante el diseo de un proyecto piloto de aprovechamiento productivo de los residuos slidos de valor comercial generados con un enfoque de Produccin Ms Limpia (P+L). El Proyecto fue realizado en noviembre de 20120 y supervisado y apoyado por la Gerencia Ambiental de la Empresa, y se desarroll en las siguientes fases sucesivas: La fase inicial consisti bsicamente en establecer los arreglos de organizacin y coordinacin con la Gerencia Ambiental de la Empresa, destinados a precisar el mbito de actuacin de APRONAD (locacin de los estudios, metodologa a utilizar, resultados especficos que finalmente se esperaban, entre otros). La segunda fase incluy un proceso de informacin del proyecto dirigido a los mandos medios de la empresa, mediante la presentacin del Proyecto. La tercera fase se enfoc en realizar un Diagnstico sobre el manejo de los residuos slidos en las plantas de la empresa utilizando para ello la metodologa que se desarrolla en los siguientes apartados. La cuarta fase y final consisti en elaborar un Plan de Manejo de los Residuos Slidos, con enfoque en la separacin en la fuente, as como elaborar instrumentos para generar acuerdos y compromisos entre la empresa cementera y las empresas recicladoras.

CAPTULO I RESULTADOS DEL ESTUDIO SOBRE MANEJO Y COMPOSICIN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS PLANTAS El estudio sobre el manejo de los residuos slidos se realiz en el perodo de agosto noviembre de 2010. Se plante como objetivo general: conocer la cantidad y composicin de los residuos que genera la planta en su proceso de elaboracin de su producto (Cemento) para planificar, disear y desarrollar un sistema prctico de manejo de los residuos. Los objetivos especficos del estudio se establecieron en trminos de: determinar el volumen de residuos generados en diversas reas de la planta para definir su almacenamiento, recoleccin, transporte, tratamiento y recuperacin; determinar el potencial de reduccin, reutilizacin y recuperacin; y establecer un sistema ptimo de recoleccin y almacenamiento. El estudio consider obtener la siguiente informacin bsica: Tasa de generacin (Lbs./persona/da). Generacin total en la planta, residuos comunes (Lbs./da). Densidad de los residuos (Lbs./lt). Composicin de los residuos (% del peso total). Generacin de los residuos en el proceso de la planta. Generacin de Lquidos (aceites y lubricantes). Destinos de los Lquidos. Ubicacin o reubicacin (si se hace necesario) de los puntos o reas de almacenamiento. 3 Ruta de recoleccin para transportar al rea acopio (Contenedor de 20 yds ). Procedimiento de Gestin de Residuos Generados.

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1. Metodologa Empleada. Dentro del procedimiento incluimos como primer paso realizar un recorrido por toda la planta para familiarizarse de forma bsica con el proceso de produccin y as entender mejor como el proceso al realizar el anlisis. Determinacin de la composicin, produccin per cpita (PPC) y tasa de generacin (produccin diaria). Luego del recorrido realizado, se procedi a realizar un anlisis de la composicin, produccin per cpita (PPC) y tasa de generacin (produccin diaria). A los efectos se utilizaron los siguientes materiales para el anlisis: - 10 recipiente plsticos calibrados de diferentes tamaos. - 2 balanzas, una de gancho con capacidad de 50 Kg. Y una de bandeja con capacidad de 10 kilos. - Pala y escoba. - Guantes y mascarilla. - Cinta adhesiva y marcador. - Lona plstica. Los procedimientos seguidos se detallan a continuacin: Los residuos se seleccionaron de acuerdo a las diferentes rea, tanto administrativas como en produccin (recepcin de materia prima hasta despacho del producto). a) Se solicit la colaboracin del personal de la planta, en especial los contratista (juegan un papel importante), para identificar y rotular. b) Este procedimiento lo realizamos en dos periodos: anlisis continuo en un tiempo de 7 das; y anlisis en das aleatorios en un tiempo de 7 das. c) Las pruebas y anlisis para determinar la tasa de generacin y composicin se realizaron en la galera contigua al contenedor de almacenamiento de residuos de la empresa recolectora, se adecuo el rea con una lona plstica para analizar las muestras sin que se contaminen con otros elementos. d) Diariamente o en los das seleccionados se recolectaron los residuos identificados e) Para el rea de produccin de la planta se verificaron los puntos en donde se escapa por diversas causas (derrame, escapes fortuito desperfecto en el proceso, dao en la lnea de transporte, etc.) 1.2. Determinacin de la densidad de los residuos slidos. Se determino la densidad de los residuos (kg. / m3), para efectos de conocer el volumen que ocupan los residuos y dimensionar los puntos de almacenamiento o punto de acopio. Se utilizaron los siguientes procedimientos: a) Se pes el total de los residuos y luego individualmente segn su origen. b) Se verti el contenido sobre la lona para mezclarlo de forma homognea. c) Se cuarte (dividi en 4 partes), se descartan dos cuartos y se analizan los otros 2 restantes. d) En un recipiente graduado se vertieron los diferente componente de los residuos con se muestra en los cuadros. Asociacin para la Promocin de Nuevas Alternativas de Desarrollo (APRONAD). 1.1.

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e) f) g)

Cada recipiente es pesado para as determinar el peso del componente y el volumen. La determinacin de la composicin se obtuvo dividiendo el peso de cada elemento entre el peso total de la muestra. Para las reas de produccin se verifico el receptculo (tomo las medidas), para saber le volumen o capacidad cubica del mismo. Tambin se midi el medio de transporte (carretilla, montacargas, etc.).

2.

PRINCIPALES RESULTADOS DEL ESTUDIO DE GENERACION Y COMPOSICION DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES, PELIGROSOS Y COMUNES. Durante este anlisis se resalta como de suma importancia, para el proceso en la planta que todo el material derramado en el proceso, regresa al sistema, solo un porcentaje muy bajo se almacena en la Galera 3, para posteriormente darle uso nuevamente. 2.1. Generacin de Residuos en Planta. Cuadro N . 1 Generacin de Residuos Slidos en distintas reas de la empresa Locacin Descripcin Los molinos 1 y 2. Polvillo recuperado:0.525 Yds3/ da rea de sacos rotos Sacos rotos: 136.3 sacos /da. Cemento derramado: 12594.12libras/da (reintegrado al sistema). rea de reempaque. 5 paletas de 35 sacos/da=175 sacos/das (esta actividad ha sido suspendida, el cemento se lleva a empacado ahora). Laboratorios. Fsico 1: 30 lts/semana, 5lts./da de material solido de prueba del cemento. Fsico 2: 660 lbs/semana, 110 lbs./da de material slido de prueba de compresin. Lquidos: son neutralizados y colocados en el tanque de almacenamiento de el contratista que lo retira de la planta: 22 lts./semana= 3.67 lts./da. Molinos 1 y 2. Un promedio de 10 Yds.3 de material molido, recogido en el periodo del 18 al 28 de sep./2010, para almacenar en la galera 3, para ser reintegrado al sistema posteriormente. Molino 3. Un promedio de 22 Yds.3 de material molido, recogido en el periodo del 18 al 22 de sep./2010, reintegrado al sistema. Silo cercano a sacos Un promedio de 16 Yds.3 de cemento, recogido en el periodo del 18 al 21 de rotos sep./2010 y reintegrado al sistema.
o

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Cuadro N . 2 3 Residuos generados en el proceso (yds ) Locaciones 1 2 3 4 Alimentacin Alimentacin Secador (falla Transportadora de silo de del silo de de sello). de Clinker. materia prima secador (Clinker). (Puzolana). 12.5 10.5 8.4 9.635 11.375 11.375 9.1 7.875 11.375 11.375 7.875 7.00 8.225 9.635 8.75 6.125 8.4 8.4 7.875 5.25 10.5 12.25 10.5 7.00 9.1 11.9 9.635 7.875 8.4 11.375 10.5 7.35 11.375 10.5 11.375 6.65 10.5 9.635 7.875 5.95 10.5 10.15 8.75 8.75 9.635 8.75 9.635 9.636 8.75 10.85 10.5 8.4 11.375 11.375 11.375 7.00 142.01 148.07 132.145 110.85 10.144 10.58 9.44 7.92
o o

Fecha

5 Bajo el filtro de Clinker.

9/08/10 10/08/10 11708/10 12/08/10 13/08/10 14/08/10 15/08/10 13/09/10 14/09/10 15/09/10 18/09/10 20/09/10 21/09/10 22/09/10 Totales Promedio

8.75 6.65 7.875 5,25 6.125 7.00 7.00 8.75 5.6 7.00 8.75 7.875 7.00 6.125 99.75 7.125

Cuadro N . 3 Generacin total, densidad y tasa de generacin de los residuos slidos comunes Personal en planta. Tasa de generacin de residuos comunes Generacin total en la planta, residuos comunes Densidad de los residuos: 2.1. Terminal Granelera. Cuadro N . 4 Promedio diario de residuos generados en la Terminal Granelera. N 1 2 3 4 5 6 Tipo de residuos Residuos comunes Botellas Plsticas Otros Plsticos Papel Latas de aluminio 0tros* Total Porcentaje 45 17 5 13 10 10 100 Peso prom./Lbs 5.94 2.24 0.66 1.72 1.32 1.32 13.2
o

129 colaboradores, 0.55 (Lbs./persona/da) 58.81 (Lbs./da) 0.70 (Lbs./Lts)

Otros incluyen, cartones, bombillas, tubos fluorescentes, maderas, etc., que no se producen diariamente. Residuos comunes: incluye restos de comida y otros materiales de menor cuanta que se produce en oficina. Otros Plsticos: Plsticos suaves, foam, etc.

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3. Manejo de los Residuos Slidos Industriales, Comunes y Peligrosos. 3.1. Los Residuos Slidos Industriales (cemento) y lquidos.

rea del vibrador, en torre alimentacin de materia prima.

de

Recepcin de materia prima, en tolva de alimentacin

Residuos derramados transporte

en

el

proceso

de

rea de sacos rotos.

Contenedor de recepcin para recoleccin del producto derramado

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3.1.1. Los Residuos Slidos Comunes. Los Residuos Slidos Comunes son acopiados utilizando el siguiente equipo y Inventario herramientas: 1 Pequeo tractor de ruedas (tipo Bocat) con cuchara de: 0.763 m / 3 1 yd (rea de recepcin de materia prima). 3 3 2 carretillas comunes con capacidad de: 0.134 m / 0.175 Yds (rea de recepcin de materia prima). 3 3 1 Contenedor de: 2.185 m / 2.862 Yds (rea de sacos rotos). 3 3 1Contenedor de: 0.93 m / 1.22 Yds (rea de Almacn de suministro). 3 3 2 Contenedor de: 1.53 m / 2 Yds (rea del taller). 3 3 1 Contenedor de: 15.3 m / 20 Yds (rea de acopio de los residuos). 3 3 6 Recipiente para residuos comunes sin ruedas:0.15 m /0.19 Yds . 3 6 Recipientes para materiales reciclable con ruedas:0.12 m /0.15 3 Yds . 3 3 30 Recipientes para residuos comunes: 0.05 m /0.06 yds . 3 Tinaqueras (6x5x4) pies.
3

3.1.2. Los Residuos Slidos Peligrosos (No Comunes). Existe un elemento que tiene un significado importante en el manejo adecuado de los residuos, nos referimos a los cartuchos de TONNER que se generan en diferentes reas de la planta (ver el inventario en Tabla Anexa).

Diferentes modelos de cartucho, por los tamaos y marcas de impresora. Copiadora y scanner.

En el Laboratorio se generan tambin residuos lquidos que son almacenados y unos recipiente plsticos de 5 galones, son neutralizados y posteriormente depositados en el tanque de almacenamiento de la empresa que recolecta y transporta los residuos. 3.2. Terminal Granelera.

En la terminal Granelera, se destacan dos reas en donde se colocan recipientes para colectar los residuos: 1- Los colocados en la parte externa de las oficinas que suma un total de 16 recipientes grises con tapa de 32 galones de capacidad, distribuidos en los puntos estratgicos en donde por alguna actividad de servicios generales o espera (camioneros), cuando hay descarga de material de un embarcacin. En el rea cercana a mantenimiento, se encuentran 4 recipientes que reciben todos los residuos que incluyen los de volumen o diferente a los comunes. Ver fotos a continuacin.

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2- Los colocados dentro de las oficinas, en donde se generan residuos comunes y elementos reciclables, predominando el papel, botellas plsticas, latas de aluminio y el resto es residuo comn.

Estos residuos son retirados por la empresa contratada para transportarla hasta el sitio de disposicin final.

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CAPTULO II PLAN DE MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS 1. Esquema bsico del rea de almacenamiento. El mismo debe estar construido preferiblemente en el lugar actual (la galera existente es ideal para acondicionarla con este fin), debe contar con el rea fija para colocar el contenedor de almacenamiento de los residuos a un lado un mnimo de 6 cubculos de (6 x 5 x 5) pies. Los cubculos estarn rotulados con los elementos a colocar.

1 1 1 2

Contenedor

2. Colores de los recipientes para segregacin (reciclaje). Para facilitar la separacin de los residuos reciclables se identifica con colores de fcil y rpida comprensin para el personal en la planta: Azul: Papeles Verde: Vidrios Amarillo: Metales

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Blanco: Plsticos Naranja: Orgnicos Rojo: R. Peligrosos

3.

Distribucin de Recipientes para separacin (reciclaje), residuos slidos comunes y peligrosos en la Planta y TGBLM. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Lugar Oficina planta alta Oficina planta baja Laboratorio Facturacin Almacn de Suministro Taller de mantenimiento rea de lubricacin rea de Molino 3 rea de control secador Taller de mecnica Pesa de materia prima TG** Totales Az 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 3 10 Bl 1 1 2 1 2 1 0 0 0 1 1 3 13 Am 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 3 11 Ro 0 0 1 1 1 2 1 1 1 1 1 0 10 G/N 2 2 2 1 2 3 0 0 1 1 1 3 18 Cap. Total 5 5 7 5 7 8 1 1 3 4 5 12 63

Descripcin: Az: Azul = Papeles Bl: Blanco = Plsticos Am: Amarillo = Latas (metales) Ro: Rojo = Peligrosos* G/N: Gris o Negro =Resto de residuos Cap: Capacidad= en litros o galones. Peligrosos*: Recipientes para almacenar los tonners. TG**: Terminal Granelera, se colocaran en oficina de control, garita y sala de espera de los camioneros.

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