Diseo del expediente logstico del almacn de miscelneas

Dairis Gmez Gil, Ana Mara Gmez Menndez, Emil Gonzlez-Abreu Pacios, y Yinet Pupo Castilla.
Resumen. En este artculo se describe un procedimiento para disear el Expediente Logstico del Almacn de Miscelneas del Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra (Ispjae). Igualmente se exponen los cambios a realizar en este almacn para garantizar su categorizacin en primer Nivel tecnolgico, de acuerdo con lo establecido por el Ministerio de Comercio Interior. Adems, dado los resultados de este estudio se recomienda la utilizacin de este procedimiento en el caso particular donde no se conozcan las normas de inventario de los productos a almacenar. De lo contrario, no es necesario estimar la necesidad de medios de almacenamiento por coeficientes, sino que a partir de las normas de consumo de los productos se puede estimar esta cantidad. Palabras clave: almacn, expediente logstico, gestin de glmacenes.

categorizacin del almacn de acuerdo con los niveles tecnolgicos que se definen en esta Resolucin.[2]. En el presente artculo se describe bsicamente un procedimiento para disear este Expediente. Igualmente se exponen los cambios a realizar en el Almacn de Miscelneas del Ispjae, para garantizar que el mismo pueda ser categorizado en primer Nivel tecnolgico de acuerdo con lo establecido por la referencia [2]. EXPELOG El Expediente Logstico es el conjunto de aspectos relacionados con la logstica de almacenes, constitutivos en una carpeta o expediente, compuesto por los documentos siguientes: [2] 1. Expediente tcnico del almacn. 2. Mtodo de control de ubicacin de los productos. 3. Documentos normativos vigentes. 4. Sistema de proteccin y seguridad del almacn. 5. Trazabilidad del producto. 6. Programa de control de plagas. 7. Rotacin de los productos. 8. Registro de control de fechas de vencimiento de los productos. Adems la bibliografa consultada [2] refiere que para los almacenes minoristas, que es el caso del almacn objeto de estudio, se tendrn en cuenta solamente los aspectos relacionados en los puntos 1, 2 y 3. A. Expediente Tcnico del Almacn El Expediente se compone de los elementos tcnicos ms importantes del almacn, entre ellos se incluyen: la Distribucin en Planta, el Control de inventarios de los equipos de manipulacin e izaje, los medios de almacenamiento y de los medios de medicin, el Sistema de ventilacin e iluminacin y el Estado constructivo del almacn. Estos elementos se mantienen estticos en un largo perodo de tiempo: [2] B. Distribucin espacial de las reas del Almacn Dimensionar y distribuir las reas que conforman el almacn constituye un aspecto de vital importancia para elevar el nivel de servicio que este puede brindar y sobre todo a reducir los costos de operacin y explotacin de los almacenes [3]. La estructura de las reas que lo componen se muestra en la figura 1.

INTRODUCCIN Actualmente, con la agudizacin de la competencia constituye un gran reto para las empresas y entidades presupuestadas prestar elevados niveles de servicio. Por ello resulta determinante para el desarrollo de las mismas una adecuada gestin de los procesos, hacindose inminente interrelacionar sus procesos y racionalizar aquellas actividades que no agregan valor al cliente. La gestin de almacenes como parte de la red logstica cobra gran importancia ya que constituye un proceso clave que define en gran medida la estructura de los servicios del sistema logstico. [1] Dentro de este mbito se incluye el Proceso de Categorizacin de Almacenes en los diferentes niveles tecnolgicos, lo cual impulsa hacia el aprovechamiento las reservas de eficiencia en materia de almacenamiento, manipulacin y gestin de inventario. Adems contribuye al incremento de la racionalidad y eficiencia del proceso de almacenamiento, al perfeccionamiento e integracin de los aspectos que forman parte de la logstica de almacenes para lograr el incremento del nivel de actividad. Los almacenes del Ispjae, como parte de este entorno, no quedan exentos de lo descrito anteriormente. Por ello se decide realizar un estudio del proceso de almacenamiento y disear el Expediente Logstico (EXPELOG) de uno de sus almacenes: Miscelneas. De acuerdo con la Resolucin 153/07 EXPELOG y Categorizacin de Almacenes emitida por el MINCIN, [2], el EXPELOG es una condicin indispensable para la obtencin del certificado de categorizacin de almacenes, que se estableci debido a la necesidad de la economa nacional de organizar un conjunto de aspectos relacionados con la actividad de almacenes. De modo que la confeccin del mismo se convierte en uno de los primeros pasos para la

60

valor ms crtico (el mayor valor que se obtiene). De igual forma se calcula el rea de Despacho para el almacn por categoras. D. rea de almacenamiento El rea de almacenamiento se estima a partir de la expresin: [4] rea de almacenamiento = Aut +Ap donde: Aut: rea til total. Ap: rea de pasillos. El rea til total (Aut) depende del rea til ocupada por cargas unitarias (Au) y del rea til ocupada por estantes (Aue), segn se muestra en la frmula (3): [4]
Figura 1. Distribucin de las reas del almacn.

(2)

Aut =Au +Aue

(3)

C. Determinacin del rea de Recepcin y Despacho Para determinar las reas de recepcin y despacho se utiliza la ecuacin que se muestra a continuacin: [4]
Qd Um m2

Donde el rea til ocupada por estantes, se calcula como muestra la ecuacin siguiente: [4] Aue= Nmodi*Amodi (4)

Ar , d

in

(1)

Kaa

En la cual Nmodi: Nmero de mdulos de estantes calculados del tipo i y Amodi: rea ocupada por un estante del tipo i. Mientras que el rea til ocupada por cargas unitarias se determina como se muestra a continuacin: [4]

donde: d: Tiempo que como promedio demora la actividad de recepcin o despacho. Kin: Coeficiente de inestabilidad de recepcin que toma valores entre 1,2 y 1,5. Kaa: Coeficiente de utilizacin del rea de recepcin que debe estar entre 0,2 y 0,5 y la relacin Q, que es la carga promedio recibida en la recepcin (en $/recepcin) con Um/m2 que es la superficie que como promedio ocupa cada $ recepcionado. Tambin es necesario definir los productos almacenados en el establecimiento agrupndoles de acuerdo a sus caractersticas y dimensiones en categoras y subcategoras. Finalmente se realiza la estimacin de la relacin Q para cada categora. Para ello se selecciona por categora un producto distintivo, es decir, aquel que posea simultneamente una alta rotacin, sea de grandes dimensiones y tenga un alto consumo. De modo que para calcular Q, se define la cantidad de productos que pueden recibirse en una recepcin tpica, dividiendo el importe promedio de las recepciones para esta familia de productos y el precio promedio del producto representativo. Una vez determinada la carga por recepcin, se define cmo ubicar espacialmente el producto representativo, con el objetivo de conocer la superficie que ocupa una recepcin promedio. Este mismo procedimiento se sigue para cada categora definida y a partir de los resultados que se obtienen se define cul debe ser el rea de recepcin y despacho para el almacn. Los criterios de decisin son: el tiempo entre arribo de una recepcin/despacho, el tiempo operativo de la actividad y el

Au i1
n

N mi Ai N mei

(5)

donde: i: i-simo tipo de carga unitaria seleccionado. n: nmero de cargas unitarias seleccionadas. Nmi: nmero de medios calculados del tipo i, Nmei: nmero de medios o cargas del tipo i que son ubicados en una estiba. Ai: rea que ocupa la carga i-sima, incluyendo el rea de holgura necesaria para la manipulacin de la estiba (generalmente de 0,05 m por cada lado). Finalmente se determina el rea de Pasillos, que consta de las reas de pasillo de trabajo, de circulacin y de seguridad. El rea de pasillos de trabajo depende de la tecnologa de manipulacin empleada en el manejo de las cargas. En el caso de este almacn se calcula sobe la base de las dimensiones de una transpaleta. La referencia [3] seala que el rea de Pasillos para una transpaleta se calcula a partir de la expresin siguiente:
Ancho del pasillo principal = ancho transpaleta *2 + 140 cm (6)

Mientras que el rea de pasillos de circulacin se determina de acuerdo con la ecuacin siguiente: [3]
Ancho de los pasillor circulacin = ancho de transpaleta = 0,6 m (7)

Para concluir el clculo del rea de pasillos se determina el rea de pasillos de seguridad , que de acuerdo con la referencia [4] debe ser como mnimo 0,6 m. 61

E. Volumen total y Volumen til El volumen total se determina a partir de la expresin (8) y el volumen til por la ecuacin (9) como se muestra a continuacin: Volumen total=L*A*h Volumen til = Aut* hprom donde: L: largo de la nave. A, ancho. h, la altura. Aut: rea til. hprom: altura promedio. F. Diseo del sistema de ventilacin e iluminacin. Segn lo establecido por la referencia [5] la cantidad de ventilacin expresada en cambios por hora equivale al trmino Qdt /V de las expresiones de la dilucin cuando t = 1 h. Adems sealan que los valores de cambios por hora son muy utilizados para calcular el caudal de ventilacin requerido segn la expresin: Qr =NV donde: N: cambios por hora. V: volumen del local. Qr: caudal requerido en m3/h. Por otra parte, para calcular la cantidad de extractores necesarios que garanticen el caudal requerido se emplea la ecuacin siguiente, donde Qr es el caudal requerido y Qextractor es el caudal del extractor a seleccionar: Nmero de extractores = Qr / Qextractor (11) (10) (8) (9)

seleccionada (lmenes/lmpara), CU: coeficiente de utilizacin, FC: factor de mantenimiento, DLF: distancia mnima entre luminarias por filas, DF: distancia mnima entre luminarias por columnas, L: largo del local, A: ancho del local, NLF: cantidad de luminarias de una fila y NF: cantidad de filas. G. Estado constructivo del almacn Para establecer el estado constructivo del almacn se consideran los elementos: piso, techo paredes, puertas y ventanas, las cuales son evaluadas en las categoras: bueno, regular y malo. [2] H. Mtodo de control de ubicacin de los productos El mtodo de control y ubicacin de los productos que se almacenan en la nave en cuestin, es especificado en el EXPELOG mediante un procedimiento escrito que facilita la localizacin de los productos que en l se encuentran. I. Documentos normativos vigentes Los Documentos Normativos fundamentales relacionados con la actividad logstica que se realiza en el son: - Resolucin No. 59 de fecha 30 de marzo de 2004, emitida por el Ministerio del Comercio Interior que pone en vigor el Reglamento para la Logstica de Almacenes. - NC: 19-01-11: 1981 Normas tcnicas de iluminacin para edificios destinados al almacenamiento. Requisitos generales higinicos-sanitarios. - NC: 19-01-14: 1981 Normas tcnicas para la construccin de frigorficos. - NC: 19-03-03: Trabajos de carga y descarga. Requisitos generales de seguridad. - NC: 53-37: 1978 Almacenes. - NC: 91-05:85 Paletas planas. - NC: 91-06:82 Paletas portuaria reversible. - NC: 91-24:82 Paletas planas para uso reversible. - NC: 91-45:87 Paletas caja metlica. - NC: 96-02-19: 1987 Normas tcnicas para la construccin de edificios para el almacenamiento de slidos combustibles. - NC: 96-2-16: 1987 Normas tcnicas para la construccin de edificios para el almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles. - NC: 96-22: 1982 Disposiciones Generales para la explotacin de instalaciones industriales y almacenes. - NC: 96-24: 1982 Evacuacin Comercial. - Resolucin 165/06 del Ministerio de Trabajo y Seguridad y Social. Funciones y responsabilidades del Encargado de Almacn. RESULTADOS. A partir de las caractersticas del Almacn de Miscelneas se considera que este se clasifica como minorista. Por tanto solamente se analizan del Expediente Logstico los aspectos relacionados con: Expediente tcnico del almacn, Mtodo de control de ubicacin de los productos y los Documentos Normativos Vigentes. El Expediente Tcnico del almacn consta de cuatro Modelos. El Modelo I que expone la vista en planta diseada para el Almacn y los principales datos como se muestra en la 62

En relacin con el Diseo del Sistema de Iluminacin se tiene en cuenta el criterio de la referencia [6] la cual establece que en un almacn se debe instalar un sistema tal, que garantice un Nivel de Iluminacin de 100 lx en la zona de almacenamiento y 300 lx en las zonas de recepcin y despacho. Para ello se utiliza el mtodo de los lmenes de la Westinghouse [5], donde a partir de la ecuacin (12) se calcula el nmero de lmparas necesarias y mediante las expresiones (13) y (14) se determina el emplazamiento de las luminarias. Las expresiones anteriormente mencionadas se muestran a continuacin: (12) DLF = L / NLF DF = A / NF (13) (14)

En las ecuaciones anteriores se define como NI al nivel de iluminacin requerido sobre el plano de trabajo (luxes), S: superficie a iluminar(m2), FL: flujo luminoso de la lmpara

figura 2 y la tabla 1 respectivamente.

se identifican cuatro Grandes Familias de productos o categoras entre las que se encuentran: Equipos e Insumos para la Gastronoma, Medios de Proteccin, Equipos de Refrigeracin y Materiales de Construccin. Aunque bsicamente se definen estas categoras o familias, en el caso de la categora Materiales de Construccin por abarcar esta una gran variedad de productos, se decide subdividirla a su vez en las subcategoras siguientes: Albailera, Cargas largas, Carpintera de aluminio, Carpintera de madera, Materiales elctricos, Lmparas y luminarias, Pinturainflamable, Plomera y PVCinflamable. Algunos ejemplos de los productos que contienen estas categoras y subcategoras se muestran en la Tabla 2:
TABLA 2 RELACIN DE PRODUCTOS QUE SE ALMACENAN EN LA NAVE DE MISCELNEAS.

Figura 2: Distribucin en planta del Almacn. TABLA I MODELO I DEL EXPELOG DEL ALMACN DE MISCELNEAS.

Ntese cmo en la figura 2, aparece sealada en amarillo el rea calculada para efectuar la actividad de recepcin de mercancas y en rojo el rea destinada para el despacho de las mercancas. A continuacin se describe brevemente cmo se obtiene la Vista en Planta del almacn. Uno de los elementos a tener en cuenta para la obtencin de una correcta distribucin en planta del almacn es la determinacin de las principales reas que lo componen. En este sentido es importante sealar que el Almacn no contaba con un rea definida para la recepcin y despacho de los productos, de manera que a partir de la ecuacin (1) se estiman estas reas. Para ello se asume que el tiempo de ciclo de la actividad de recepcin es de un da mientras que para despacho de mercancas se considera una duracin de dos das. Adems se define que el coeficiente de inestabilidad para ambas actividades es de 1,3 y el coeficiente de utilizacin del rea de recepcin/despacho de 0,3. Para calcular la relacin Q (en $/recepcin) con Um/m2 es necesario obtener del Sistema Assets. NS[2] los productos almacenados en dicho establecimiento. Seguidamente se clasifican estas mercancas de acuerdo a sus caractersticas y dimensiones en categoras y subcategoras. En este Almacn
[2]

Sistema ERP (Planificacin de los Recursos Empresariales) que se utiliza en el ISPJAE

Finalmente se realiza la estimacin de la relacin Q para cada categora. Para ello se selecciona por categora un producto distintivo, es decir, que posea simultneamente una alta rotacin, sea de grandes dimensiones y tenga un alto consumo. En la familia Materiales de Construccin el producto representativo definido fue el Cemento P-350, de modo que para calcular Q se define la cantidad de productos que pueden recibirse en una recepcin tpica, dividiendo el importe promedio de las recepciones para esta familia de productos y el precio promedio de un saco de cemento P-350 dando como resultado que se recepcionan aproximadamente 240 sacos de cemento por recepcin. Una vez determinada la carga por recepcin, se define cmo ubicar espacialmente el producto representativo, de manera que a partir del producto representativo se podr definir la superficie que ocupa una recepcin promedio. De esta forma, segn el esquema de las cargas que se muestra en la figura 3 definido para este producto, el rea que ocupa una recepcin de 240 sacos de cemento es aproximadamente de 14,4 m2. 63

Figura 3. Esquema de carga para la categora Materiales de Construccin.

A partir de los datos anteriores se determin que el rea que se requiere para recepcionar sacos de cemento de 0,43x0,63x0,13 m es de 62,4 m2/recepcin aproximadamente, este valor ha sido afectado por la inestabilidad de las recepciones en el almacn y por el porcentaje de utilizacin del rea de recepcin como anteriormente se indica en la ecuacin (1). Este mismo procedimiento se sigue para cada categora definida y a partir de los resultados que se obtengan se decide cul debe ser el rea de recepcin para el almacn. Los criterios de decisin son: el tiempo entre arribo de una recepcin, el tiempo operativo y el valor ms crtico (el mayor valor obtenido). De manera que en el caso del perodo estudiado (ao 2008) se selecciona como el rea de Recepcin la calculada para la categora Materiales de Construccin. De igual forma se estim por categoras el rea de Despacho para el Almacn, para la cual se obtuvo un valor de 41,60 m2 valor que coincide con el rea estimada para la familia Materiales de construccin. Finalmente a partir de las ecuaciones de la (2) a la (7) expuestas con anterioridad se determinan el resto de las reas que componen el almacn. De manera que se obtiene que el rea de almacenamiento diseada sea de 906 m2 para un rea til de 344,7 m2. Por su parte en el Modelo II del EXPELOG se exponen los Parmetros Tcnicos del Almacn, como se muestra en la figura 4.

partir de la carga a mover en un perodo de tiempo, expresada en tiempo (Q) y el Fondo de tiempo disponible del equipo (C) se estima la cantidad de transpaletas necesarias siendo el nmero de equipos necesarios de = 0,65 equipos 1 equipo . Para calcular la cantidad de estanteras se analiza la cantidad total de surtidos que se recepcionan en este almacn, las dimensiones de los productos representativos para cada categora y la existencia mxima de los mismos. Mientras que para determinar los productos representativos por categora se calcula la frecuencia de salida para cada producto por familia de producto; seleccionando como representativo aquel que tuviese mayor frecuencia de salida. Teniendo en cuenta que el uso de este tipo de estantera tiene como desventaja el logro de solo un 40-45 % de utilizacin del espacio cbico neto de almacenaje, se decide para ubicar los productos en las casillas de los estantes, reutilizar los envases de los propios productos que se compran en el Instituto. Las dimensiones de las casillas de los estantes que se poseen en el Almacn aparecen en la figura 5.

Figura 5. Dimensiones de las casillas y estantes de miscelneas.

Comparando el volumen de las cajas, de los productos que ms se recepcionan, dentro de los almacenes de la propia entidad, con el volumen de las casillas de cada uno de los estantes, se obtiene que la caja que mejor se adapta a las dimensiones de las casillas son aquellas que se emplean para envasar monitores de 17 . Este tipo envase se puede obtener en el Almacn de Divisas de la Direccin de ATM del IPSJAE. Las dimensiones de la caja seleccionada son las siguientes: (0,48x0,41x0,46) m. De acuerdo a las dimensiones de la caja y las dimensiones de cada una de las casillas se calcula la cantidad de cajas disponibles por cada tipo de estante a partir de la ecuacin siguiente:
Cajas disponibles=cajas/casillacasilla /estantecajas/estantecantidadde estantes (15)

Figura 4. Modelo II del EXPELOG. Parmetros tcnicos del almacn.

El Modelo III del EXPELOG: Control de inventarios relaciona la existencia y el estado tcnico de los Equipos de manipulacin e izaje, los medios de almacenamiento y los medios de medicin. De acuerdo con lo diseado y teniendo en cuenta los criterios establecidos por la referencia [4]: el nivel de mecanizacin, el grupo principal de equipos y la seleccin del equipo especfico de manipulacin se determina que la transpaleta es el medio de manipulacin a emplear. A

En la Tabla 3 se resumen los resultados de la cantidad de cajas necesarias para cada tipo de estantera.

64

TABLA 3 RESULTADOS DEL CLCULO DE CAJAS DISPONIBLES

Tipo de Estante Tipo de caja Cajas/ casilla Casillas/ estante Cajas/ estante Cantidad Cantidad de cajas estantes disponibles

De manera que se calcula que el Volumen del prisma es de 0,0024 m3 por lo que el volumen real de la caja es de 0,0876 m3. En la figura 6 se muestra una vista con las dimensiones de la caja mencionada anteriormente.

Estantes Grises Pequeos Estantes Grises Grandes Amarillos

Caja de Monitor 17

10

40

28

44 880

6 4

10 6

60 24

7 6

25 200 3456

Para determinar la cantidad de cajas o gavetas se calcula el Volumen total de productos a ubicar en cajas por categora. En este caso, solo la categora Equipos e Insumos para la Gastronoma pequeos se ubican en cajas. Por otra parte en relacin en los Medios de Proteccin su ubicacin se realiza en contacto directo con la casilla de la estantera. Ello es debido a que los Medios de Proteccin son productos que se reciben en su mayora en cajas que permiten un buen aprovechamiento de las casillas de los estantes amarillos, de ah que se ubica esta categora solo en los estantes amarillos, pues son los nicos que tienen una altura de casilla que permite ubicar los extintores respetando las marcas grficas. De esta manera se determina la cantidad de estantes amarillos necesarios los cuales quedan resumidos en la tabla 4:
TABLA 4 DATOS CATEGORA MEDIOS DE PROTECCIN Emax Cantidad de surtidos Volumen producto(m3) Volumen total (m ) Total de productos representativos a ubicar Cantidad de productos representativos/casilla Total de casillas de estantes amarillos Total de estantes amarillos necesarios
3

Figura 6. Caja de monitor de 17 que se propone como gaveta para la estantera para carga.

Luego se determina la cantidad de cajas por surtido para la categora Equipos e Insumos para la Gastronoma pequeos, que resulta ser de once cajas. Lo anterior se deduce a partir de la expresin (16)

(16)

39 13 0,02 0,26 507 36 15 2,5

Posteriormente se calcula la cantidad de estantes necesarios mediante la ecuacin (17), de manera que se obtiene un cantidad de 1 estante amarillo.

(17)

En el caso de la categora Equipos e Insumos para la Gastronoma pequeos, dado que la unidad de medida, es UNO y son productos de diminutas dimensiones, se decide almacenarles en estanteras para carga fraccionada, pero esta vez teniendo en cuenta que se ubican los productos de esta categora en las cajas definidas anteriormente. Para estimar la cantidad de cajas por surtido es necesario determinar el volumen real de la caja, que se calcula a partir de las ecuaciones siguientes ya que las cajas se utilizan como gavetas, por lo que debern ser recortadas teniendo en cuenta las dimensiones del corte expuesto a continuacin:
Volumen total caja=0.48*0.41*0.46=0.09 m 3 Volumen seccin cortada=Vprisma recto con base triangular (16) (17)

Igualmente para los productos de la categora PVC inflamable (productos con superficie superior irregular, de pequeas dimensiones e inflamables) se recomienda su ubicacin en estanteras para carga fraccionada, de manera que se utilizan las cajas de monitor 17 . Adems durante el diseo de la ubicacin de los productos de esta categora se tiene en cuenta lo establecido por la referencia [7] donde se expone la capacidad mxima permisible para un almacn de lquidos inflamables. Es por ello que para este almacn estos productos se ubican en la seccin: Pinturas y PVC, local que garantiza el cumplimiento de lo establecido. De manera que para esta categora se obtiene que la cantidad de cajas que como mximo se deben poseer en el local para las pinturas sea de 342 cajas que equivalen a seis estantes de (2,80x1,00x1,00) m. Una vez realizado los clculos necesarios se plantea que se necesitan tres estantes del tipo Amarillos (2,00x1,00x2,56)m para la categora Medios de proteccin y aproximadamente un estante de estas caractersticas para la subcategora Equipos e Insumos para la Gastronoma pequeos (aunque en la 65

Distribucin en planta del Almacn, se decidi colocar dos estantes de ms para tener una holgura) y un total de seis estantes grises de (2,80x1,00x1,00) m para los productos de Reserva Movilizativa (RM) en la figura 2. Por otra parte, para determinar la cantidad de paletas de intercambio que se necesitan en el Almacn, primeramente se determina la cantidad de surtidos totales a ubicar en estiba, la cantidad de surtidos por categoras y subcategoras, la cantidad de paletas disponibles y la proporcin que representa la cantidad de surtidos/categoras del total de surtidos (B). En la tabla 5 se muestran estos resultados.
TABLA 5 DATOS DE LAS CATEGORAS/SUBCATEGORAS QUE SE ALMACENARN EN ESTIBA DIRECTA
Cantidad de surtidos/ categora o subcategora Cantidad de paletas necesarias / subcatego -ra

66), y en la Seccin 7 los Equipos e Insumos par la Gastronoma. Otro elemento que contempla el Modelo III del EXPELOG son los medios de medicin necesarios como se menciona anteriormente. En este almacn no se requieren bsculas ya que las mercancas se reciben en bultos, aunque s se necesita de una lienza para poder clasificar a las mercancas recibidas, de acuerdo con sus dimensiones, para posteriormente definir su ubicacin en el rea de almacenamiento.
TABLA 6 CRITERIOS PARA LA UBICACIN DE LAS ESTIBAS EN EL ALMACN Frec Canti Producto uencia dad de Categora/Subcategora representativo de paletas salida necesarias Albailera Cemento P-350 45 Frecuen cia de Salida 43 Cantidad de paletas necesarias

Categora/ Subcategora

Productos representativos Juego sanitario con tanque color blanco Pizarra elctrica 540701 Cemento P350 Lmpara fluorescente recto 36W Aire acondicionad o de 900

B (%)

Cantidad de paletas Disponibles

Categora/Subcategora

Producto representativo Juego sanitario con tanque color blanco Lmpara fluorescente recto 36 W Pizarra elctrica 540701 Aire acondicionado de 900 Fregadero doble

Plomera grande Materiales Elctricos grandes Albailera

0.15

24

Plomera grande
3 16 0.05 0.27 161 8 43

24

24

Lmparas y luminarias Materiales Elctricos grandes

18 12

59 8

Lmparas y luminarias Equipos de Refrigeracin

22

0.37

59

10

0.17

27

Equipos de Refrigeracin Equipos e Insumos para la Gastronoma grandes

10 45

27 43

Primeramente para obtener la cantidad de paletas disponibles, se disea la Distribucin en planta del Almacn teniendo en cuenta las normativas vigentes, sobre el Proceso de Almacenamiento y las caractersticas de los productos a almacenar. De manera que se estima que aproximadamente la cantidad de paletas que debe poseer el Almacn de Miscelneas es de 161 paletas y una reserva del 10 %. Igualmente para la divisin del Almacn por familias de productos se tuvo en cuenta la frecuencia de salida de cada uno de los productos representativos de modo que los que ms se consumen, se ubiquen ms cercanos al rea de Despacho. En la tabla 6 se expone el ordenamiento de las categoras de acuerdo con la frecuencia de salida y la cantidad de paletas necesarias para cada una de ellas para un total de 161. A partir de los clculos anteriores se define en la Vista en Planta que los productos de Albailera se ubican en la Seccin 1 (paletas de la 1 a la 40). En la Seccin 2 se ubican los productos de Plomera grande con nmeros de paleta de la 1 a la 5, mientras que los Equipos de Refrigeracin se colocarn en la Seccin 3 (paletas de la 1 a la 21). En la Seccin 4 se localizan todos los productos de Carpintera de Aluminio, en la 5 la Carpintera de Madera de grandes dimensiones (tablones y tabla de plywood, entre otros), en la 6 se almacenarn los Materiales Elctricos de Grandes dimensiones y las Lmparas y Luminarias (paletas de la 1 a la

Finalmente en el Modelo IV del EXPELOG, se resea el Sistema de Ventilacin y de Iluminacin diseado. De acuerdo a lo planteado por la referencia [5] . Para garantizar un caudal de 36 108 m3/h es necesario la instalacin de cinco extractores Modelo Ziehl- Abegg FB050-4DK con las caractersticas siguientes: Ventilador axial a rotor externo, Caudal mximo de 8 700m3/h, 230/440 V/3f/60 Hz, 750 W, Dimetro de hlice 500mm, y unas dimensiones exteriores de 0,774m de largo y altura y 0,395 m de profundidad. En la figura 7 aparece el ptimo emplazamiento de estos extractores. Mientras que para garantizar los 100 lx en el rea de Almacenamiento y los 300 lx en las Zonas de Recepcin y Despacho de las mercancas se requiere un sistema de Iluminacin donde la cantidad de lmparas y luminarias coincida con la mostrada en la tabla 7:

66

Otro de los elementos a tener en cuenta en el Modelo IV del EXPELOG, es el Estado constructivo de la nave. En este aspecto se declara el estado constructivo actual de la Nave con la estructura que se muestra a continuacin. Tipologa constructiva: Construccin de uso industrial. Esta construccin responde a una estructura de paredes de bloques de hormign, cubierta hecha a base de cerchas de barras de acero, tejas acanaladas de asbesto cemento y piso de pavimento de hormign. La carpintera de la nave est compuesta por ventanas Miami de madera y lucetas de vidrio con unas dimensiones de (3,45x1,20) m a una altura del nivel del piso de 3,00 m y dos ventanas de carpintera de madera de dimensiones de (2,05 x 2,04) m a una altura del piso de 0,60 m. Adems cuenta con dos puertas de corredera confeccionada con planchas de acero de dimensiones (4,52 x 4,44) m y una puerta auxiliar de madera de (2,68 x 1,4) m. Techo: Posee filtraciones ya que existen un total de veinte tejas acanaladas rajadas. Adems faltan un total de catorce tejas y once caballetes (elementos de unin de la parte central). Tambin se detecta que se necesitan treinta y dos elementos de sujecin y que la totalidad de las cerchas estn oxidadas (140 cerchas de de 5,1 m). Por lo que este se evala de MAL. Piso: El piso no posee ni oquedades, ni grietas ni desniveles lo cual implica que tiene un BUEN estado tcnico. Puertas: Las tres Puertas tienen un BUEN estado tcnico, aunque una est clausurada por cuestiones de seguridad. Paredes: Se detecta que una de las esquinas de la nave se encuentra en mal estado, que la totalidad de las paredes poseen humedad y necesitan pintura y que la pared de 51 m ms cercana al norte posee una grieta a todo lo largo de la pared. Con lo que se califica este elemento constructivo de MAL. Ventanas: Del total de ventanas que posee el Almacn (22 ventanas) el 82 % se encuentra en MAL estado tcnico, observndose el deterioro, tanto de los marcos como de las persianas afectadas mayormente por las lluvias debido a la falta de proteccin de acabado (pintura). Adems existen persianas cadas por la falta de elementos de sujecin. Es por ello que de manera general el estado constructivo del almacn se evala de MAL. Por otra parte en cuanto al Mtodo de Control de ubicacin se disea un mtodo de control para los productos a ubicar en estibas y otro para los productos a colocar en estantera para carga fraccionada. En relacin con el mtodo de control de los productos que se ubican en estibas se define la Seccin (de la 1 a la 8) y el Nmero de paleta (si el producto se encuentra ubicado en ms de una paleta entonces se separarn por comas los nmeros de paleta) en la que se ubica el producto para su posterior registro en el sistema Assets. NS. En la Tabla 8 se muestra la posible ubicacin de los productos por seccin, estantes y casillas en dependencia de su categora. A continuacin se muestra un ejemplo del procedimiento a seguir. 67

Figura 7: Emplazamiento de los extractores. TABLA 7 CANTIDAD DE LMPARAS Y LUMINARIAS CALCULADAS rea de almacenamiento 42 21 rea de recepcin 12 6 rea despacho 12 6

Datos Cantidad de lmparas Cantidad de Luminarias

Total 59 29

Para ello se emplearon los datos siguientes: Luminaria Ados Acril de 2 tubos fluorescentes de 36/40 W 120 V, Corriente Alterna, 3 con difusor transparente resistente a la corrosin. Alumbrado semidirecto, Lmpara fluorescente, tipo de bulbo T8, con una Potencia nominal de 36 W, una temperatura de color de 600 K y un flujo luminoso de 2 320 lmenes. De modo que a partir de los datos anteriores y las expresiones (13) y (14) que se exponen anteriormente se considera que emplazamiento que garantiza que el nivel de iluminacin sea homogneo es aquel donde para el rea de Almacenamiento la Distancia entre luminarias por filas debe ser de 3,76 m y la Distancia ente luminarias por columnas de 5,20 m. Mientras que para el rea de Recepcin y Despacho la Distancia entre luminarias por filas debe ser de 3,27 m y la Distancia ente luminarias por columnas de 1,64 m. El emplazamiento de las luminarias se muestra en la figura 8.

Figura 8. Sistema de Iluminacin diseado.

Ejemplo 1: Producto: Cemento P-350 Categora: Albailera Ubicacin asignada: Seccin 1, paletas de la 1 a la 4. Mtodo de registro en el Modelo de Acta de Recepcin en el campo Seccin: 1.1, 2, 3, 4.
TABLA 8 UBICACIN DE LOS PRODUCTOS Secci No. Estant n Paletas Tipo de estantes es 1 2 3 4 5 6 6 1 a la 10 10 a la 66 1 a la 48 1 a la 25 1 a la 28

Categora/subcate gora Albailera Plomera grande Equipos de Refrigeracin Carpintera de aluminio Carpintera de madera Materiales elctricos Lmparas y luminarias Equipos e insumos parar la gastronoma grande Medios de proteccin Equipos e insumos parar la gastronoma pequeos Pinturas Inflamables PVC - Inflamables

Casilla

CONCLUSIONES Dado los resultados de este estudio se recomienda la utilizacin de este procedimiento para realizar el Diseo del Expediente Logstico de los almacenes, en el caso particular donde no se conozcan las normas de inventario de los productos a almacenar. De lo contrario, no es necesario estimar mediante el coeficiente B definido en la Tabla 5 la necesidad de medios de almacenamiento, sino que a partir de las normas de consumo de los productos se puede estimar esta cantidad. RECONOCIMIENTOS Las autoras agradecen a las tutoras: la doctora Martha Gmez Acosta y la ingeniera Liliam Acosta Melndez, que tanto ayudaron en la confeccin de este artculo y del Trabajo de Diploma Diseo del Proceso de Miscelneas en la CUJAE y del Expediente Logstico del Almacn de Miscelneas. Adems se agradece al doctos Jos Acevedo Surez, por contribuir con las innovaciones propuestas en este trabajo. REFERENCIAS
[1] ACOSTA MELNDEZ L. "TALLER SOBRE GESTIN DE ALMACENES," CIUDAD DE LA HABANA,C UBA, 2008. [2] MINCIN, "RESOLUCIN NO. 153/07 EXPELOG Y CATEGORIZACIN DE ALMACENES," IN GACETA OFICIAL DE LA REPBLICA DE CUBA. VOL. 046, 2007, P. 365. [3] GUTIRREZ M. MANIPULACIN DE MATERIALES. CIUDAD DE LA HABANA, CUBA: EDITORIAL ENPES, 1986. [4] ACEVEDO S. Y GMEZ A., LA LOGSTICA MODERNA EN LA EMPRESA VOL. I Y II: LOGICUBA, 2007. [5] RODRGUEZ GONZLEZ I., SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO. LA HABANA, C UBA, 2008. [6] VELSQUEZ ALBIOL P. L., LOGSTICA DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO. UN ENFOQUE HACIA UNA GESTIN DE EXCELENCIA. CIUDAD DE LA HABANA, C UBA: EDITORA LOGICUBA, 2005. [7] N. CUBANAS, "NC: 96-02-16. REQUISITOS DE ALMACENAMIENTO.," GACETA OFICIAL DE LA REPUBLICA DE CUBA.

7 Estantes amarillos 1 al 3 C1 a C6

Estantes amarillos 8 1 a la 19 Estantes grises grandes

4 al 6

C1 a C6

7 al 10

C1 a C10

Mientras que para los productos a ubicar en estantes se indica el nmero de estante y casilla en la cual se encuentra ubicado el producto. En caso de que el producto ocupe ms de un estante y (o) casilla se debe separar por comas los estantes y las casillas. A continuacin se muestra un ejemplo Ejemplo 2: Producto: Vasos de colores Categora: Equipos e Insumos para la Gastronoma pequeos. Ubicacin asignada: Estante 4 Casillas 2, 3 y 4; Estante 6 Casilla 1 Mtodo de registro en el Modelo de Acta de Recepcin en el campo Estante: 4,6; en el campo Casilla: 4.2, 3 y 4; Casilla: 6.1. Finalmente en cuanto a los Documentos Normativos Vigentes se establecen la Resolucin No. 59 de fecha 30 de marzo de 2004, dictada por el Ministerio del Comercio Interior que pone en vigor el Reglamento para la Logstica de Almacenes y adems el listado que se relaciona en el epgrafe I Documentos Normativos Vigentes. Adems se crearon con el Manual del Proceso de Almacenamiento , Normas internas como la N0101 Norma para la Manipulacin de Mercancas, la N002 Normas bsicas sobre el movimiento y almacenaje de mercancas, N0102.12 Norma para la Ubicacin de Mercancas en el Almacn de Miscelneas.

Dairis Gmez Gil. Ha formado parte del Grupo de Investigacin del Laboratorio de Logstica y Gestin de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniera Industrial

Ana Mara Gmez Menndez. Ha formado parte del Grupo de Investigacin del Laboratorio de Logstica y Gestin de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniera Industrial.

68

Emil Gonzlez-Abreu Pacios. Ha formado parte del Grupo de Investigacin del Laboratorio de Logstica y Gestin de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniera Industrial.

Yinet Pupo Castilla. Ha formado parte del Grupo de Investigacin del Laboratorio de Logstica y Gestin de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniera Industrial.

69