Colocacion Transporte

TECNOLOGA DEL HORMIGN
CONSTRUCCIN EN HORMIGN
Introduccin
La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra, tiene gran importancia en las caractersticas del producto obtenido.
Una puesta en obra eficaz y acorde con el tipo de construccin a realizar es fundamental a fin de evitar problemas de falta de homogeneidad y lograr la mxima compactacin del hormign Esto se traducir en que ste tenga las mximas resistencias mecnicas y durabilidad acordes con su propia composicin.
Manipulacin Hormign en Obra

La manipulacin del hormign en obra cuenta con las siguientes etapas
Almacenamiento de los Materiales. Fabricacin.

Transporte.
Colocacin. Compactacin. Terminacin Superficial o Acabado

Curado (iniciacin).
Hormign en estado fresco
Manipulacin Hormign en Obra
Almacenamiento de Materiales
CEMENTO
El objetivo de almacenar el cemento es prevenir el humedecimiento, hidratacin y fraguado parcial. Grumos y terrones formados no participan en el proceso de endurecimiento del hormign y daan sus propiedades. Para conseguir esto se deben tomar las siguientes medidas:
Bodegas cerradas protegidas de la intemperie, con cubiertas impermeables con pendiente para el escurrimiento del agua lluvia y aleros de 80 cm. Bodegas con vas de circulacin para la entrada y salida de los materiales.
Piso entablonado, elevado con respecto al terreno Pilas entre 10-12 unidades con separaciones entre ellas Entre 3-6 meses, dependiendo de la humedad. El cemento debe usarse cronolgicamente por orden de llegada (fechar las partidas).
AGUA
El objetivo del almacenamiento del agua es evitar la contaminacin del agua, evitar el congelamiento y calentamiento del agua. Para esto se recomienda: Depsito destinado a contener o almacenar agua debe ser no contaminante y debe protegerse para no contaminarla.
Depsito debe limpiarse peridicamente (mnimo 1 vez por semana).
Los depsitos deben protegerse de las condiciones de clima extremas
RIDOS
El correcto almacenamiento de los ridos permitir asegurar una calidad uniforme de los materiales recibidos durante el transcurso de la obra. Esto se logra, evitando su segregacin, contaminacin y fragmentacin. Las funciones del almacenamiento de los ridos son: Evitar Segregacin y Fragmentacin.
Evitar Contaminacin.
Evitar variacin en el contenido de humedad. Evitar variaciones de trabajabilidad del hormign

Disminuir la temperatura del hormign.
RIDOS
Separacin en 2 fracciones como mnimo (Grava y Arena).
Dejar una separacin neta entre acopios de los distintos ridos No circular en vehculos sobre acopios Situar acopios lo ms cerca de la planta de hormign
Limitar cada vertical desde altura
Al vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya que se segrega. Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento
Mantener estable contenido de humedad principalmente en la arena, manteniendo drenaje adecuado (rido bien graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en 12 horas).
Piso debe tener ligera pendiente para permitir drenaje.
Construccin en Hormign
FABRICACIN TRANSPORTE COLOCACIN COMPACTACIN TERMINACIN SUPERFICIAL CURADO
FABRICACIN
1) Medicin de los materiales: la medicin de los materiales tiene por objetivo incorporar los materiales en las cantidades previstas, respetar la razn W/C, mantener uniformidad de amasadas. Para conseguir esto se debe:
Calibrar peridicamente los equipos para efectuar las mediciones con adecuada precisin Verificar y mantener equipos
Controlar humedad de ridos
Ajustar dosificacin diseada
FABRICACIN
1) Medicin de los materiales:
Medicin en Peso. Consiste en medir cantidad de material mediante pesaje
Mayor precisin
Menor variabilidad
Medicin en Volumen. El peso material indirectamente a travs de medicin del volumen.
se
determina
Mayor esfuerzo Mayor imprecisin y variabilidad

Peso as determinado es correcto si material tiene la densidad aparente prevista
FABRICACIN
2) Mezclado : Una vez medidos los materiales en las cantidades previstas para constituir un determinado volumen de hormign, denominado amasada, stos deben ser sometidos a un proceso de mezcla y homogeneizacin, el cual se efecta por amasado en un elemento mecnico especialmente diseado para este objeto, designado como hormigonera o betonera. El objetivo del mezclado es obtener un producto consistente y homogneo. Para ello de debe:
Determinar mejor orden de carguo de los materiales

Determinar tiempo ptimo de revoltura
Limpiar interiormente la hormigonera al trmino de cada jornada de trabajo Programar mantencin peridica
Examinar piezas sometidas a desgaste (paletas).
FABRICACIN
2) Mezclado : el mezclado puede ser mecnico o manual. Este ltimo no es recomendable.
FABRICACIN
2) Mezclado : existen tres tipos de betoneras
Producen buen mezclado. Permiten fcil observacin del hormign y efectuar correcciones de fluidez. Limitacin de capacidad y rapidez de vaciado.
Generalmente basculantes (vaciado fcil y rpido). Menor calidad de mezclado. (+ tiempo de revoltura). Difcil visibilidad del hormign durante la operacin. Empleadas en plantas de mayor capacidad.
FABRICACIN
2) Mezclado : existen tres tipos de betoneras
Limitacin de capacidad y vaciado lento, excepto en las de tipo de tornillo helicoidal giratorio.
FABRICACIN
2) Mezclado : De acuerdo a la Nch 170 el carguo de la betonera, debe establecerse de acuerdo a los equipos disponibles, considerando que parte del agua se debe cargar en primer lugar. generalmente:
1/2 Grava + 1/3 Agua Materiales finos mayor a menor (gravilla, arena,cemento)
1/2 Grava + 2/3 Agua
Para hormigones de prueba mezclar hasta homogeneizar cada uno: Arena, cemento y aditivos insolubles, luego la grava y finalmente el agua y aditivos solubles
FABRICACIN
2) Mezclado : el tiempo de mezclado se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del hormign. La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante, estando generalmente comprendida entre 10 y 20 rpm. Segn Nch 170 el tiempo mnimo es de 1 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad en menos tiempo). Para hormigones de prueba (Nch 1018) el amasado mecnico esta dado por: Amasado Inicial : 3 min
Reposo : 3 min Amasado Final : 2 min
FABRICACIN
2) Mezclado :
FABRICACIN
2) Mezclado :
FABRICACIN
2) Mezclado : ensayos de uniformidad
FABRICACIN
FABRICACIN
TRANSPORTE
El objetivo del transporte es llegar al lugar de colocacin con un hormign homogneo, de la trabajabilidad deseada y con la secuencia programada. Se debe evitar: segregacin, el secado y fraguado, congelamiento, la exposicin a la lluvia y prever retrasos.
Durante todas las operaciones debe existir una preocupacin especial para lograr que el hormign mantenga la homogeneidad obtenida en su amasado, ejecutando todas las manipulaciones de manera que no puedan inducirse procesos de segregacin de sus componentes.
Su ejecucin requiere de elementos especialmente adaptados para cumplir esta funcin, existiendo una gran variedad, cada uno de distintas capacidades, dimensiones y rendimientos, que los hacen ms o menos adecuados segn sea la naturaleza de la obra o del elemento a hormigonar.
TRANSPORTE
Las consideraciones para la seleccin del medio de transporte son:
Proteccin de las condiciones climticas Distancia al punto de colocacin

Capacidad de entrega
Accesibilidad al punto de colocacin Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo)
TRANSPORTE
Los medios de transporte son:
Carretilla Canoa
Cinta transportadora
Capacho Mangas
Bombas
Camiones mixer Proyeccin e inyecciones
TRANSPORTE
TRANSPORTE
Medio
Rendimiento (m3/hr)
Cono
Long. Mxima (m)
Altura mxima (m)
Pendiente recomendada
Observaciones
Carretilla Canoa Cinta transportadora Capacho
0,5 5 - 10 30 - 70
----6 - 10 5 - 10
7 7 10
------4
Sin rest. 1-2 m de vaciado
15% 1H/2V 20%
Slo obras menores Buzn para descarga Embudo para vaciado Adecuado diseo de embudo
5 - 50
-----
-----
-----
Mangas
-------
>7
Tubo de PVC que debe ser vertical y continuo. El dimetro del tubo debe ser mayor en la entrada que en la salida
TRANSPORTE
Medio
Rendimiento (m3/hr)
Cono
Long. Mxima (m)
Altura mxima
Pendiente recomendada
Observaciones
Bombas Camiones mixer
11 - 23 20 - 25
8 - 12 >6
300
90
15%
rido t.mx 1/3 de la tubera
Generalmente se combina con otros medios para su vaciado y colocacin
TRANSPORTE
TRANSPORTE
COLOCACIN, COMPACTACIN Y TERMINACIN
Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar, tanto previas, durante o posteriores a la colocacin del hormign, de tal manera de dar forma y textura deseada con un producto homogneo y monoltico. Las tareas a realizar son:
Preparacin previa a la colocacin Colocacin propiamente tal.

Compactacin del hormign.
Tratamiento de la superficie final.
Preparacin previa a la colocacin: comprende todas las operaciones que se realizan antes de la colocacin del hormign. Las tareas a realizar son:
Planificacin del hormigonado Tratamiento de la superficie a recubrir

Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
Limpieza
Preparacin previa a la colocacin: Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo de la estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especialmente esfuerzos ssmicos.
La Efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de contacto ( sin lechada superficial-porosa y dbil-limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign no quebradas), y de la forma de terminar y continuar el hormigonado
Junta de construccin (hormigonado): Se entiende por junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign. Estas juntas corresponden a las previstas para finalizar el hormigonado de algn elemento o para terminar una jornada de trabajo. Tambin se incluyen aquellas imprevistas, provocadas por eventuales e insubsanables desperfectos en maquinarias o equipos o por cambios no previsibles en el clima. Junta de proyecto: Se entiende por juntas de proyecto las separaciones permanentes que se deben dejar deliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea para dilatacin, contraccin, u otras causas.
Colocacin: Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada del hormign al punto de recepcin hasta el vaciado en el elemento a hormigonar. Las tareas a realizar para una buena colocacin del hormign se deben considerar los siguientes parmetros:
Definicin etapas de hormigonado. Ubicacin de juntas de construccin.

Procedimiento de colocacin hormign.
Docilidad. Temperatura de colocacin.
Colocacin: Para las juntas de construccin se deben considerar el volumen que para cada etapa adecuado a capacidad de hormigonado disponible en obra; debe alcanzar a ser colocado en un turno de trabajo como mximo. Dispuestas segn especificaciones de proyecto o a buenas prcticas estructurales. Las juntas de hormigonado se ubican, en general, perpendicularmente a las tensiones principales de compresin y en las zonas en que las tensiones de traccin o de corte son nulas o las menores posibles, por constituir puntos dbiles para transmisin de dichos esfuerzos.
Juntas de construccin en muros y pilares: La junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,2 0,3 m ms abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados en que stos se apoyan
Juntas de construccin en losas y vigas: Las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, y su direccin inclinada a 45.
Juntas de construccin en vanos de muros: La junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mnimo 0,1 m ms abajo del nivel superior del vano.
Juntas de construccin en encuentros de vigas: La junta debe ubicarse en la viga que se hormigonar posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est hormigonando.
Ejecucin de juntas de hormigonado: El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
a) el hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible; b) la compactacin debe realizarse hasta el extremo final;
c) la superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.
Tratamientos de juntas de hormign joven: Una junta de hormign joven se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha trabajado con algn aditivo retardador de fraguado.
La preparacin de esta junta consiste en someter a la superficie de unin al siguiente tratamiento: a) raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando; b) lavar con chorro de agua a presin c) recubrir con algn adhesivo epxico aprobado, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista d) Aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado
Tratamientos de juntas de hormign envejecido: El tratamiento de preparacin de la junta es el siguiente:
a) picar la capa superficial endurecida y, si fuera necesario, completar el tratamiento con chorro de arena a presin; b) lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de contacto durante 24 horas suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se reinicia el hormigonado
c) recubrir con algn adhesivo epxico aprobado, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista
d) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado
Continuacin del hormigonado:
a) extender una capa de mortero plstico seco de espesor 1 a 2 cm en juntas horizontales y, al menos, de 20 mm en juntas verticales; La composicin del mortero debe ser la misma que tiene el mortero del hormign a usar. b) colocar la primera capa del nuevo hormign de espesor de 30 a 40 cm antes que endurezca la capa de mortero. Si la colocacin del hormign es difcil, se puede aumentar el asentamiento de cono pero manteniendo la razn agua-cemento y/o abrir ventanillas en el moldaje para asegurar un perfecto llenado;
Continuacin del hormigonado:
c) compactar, introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero para que ste refluya hacia la capa del hormign; d) proseguir el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra.
e) Tambin se puede extender una capa de hormign de unos 5 a 10 cm del hormign en uso al que se ha eliminado aproximadamente el 50% de la grava de la dosificacin;
Colocacin: en ningn punto se debe producir el endurecimiento del hormign ya colocado, antes de quedar cubierto por hormign fresco (evitar pegas fras). La distribucin se debe efectuar en forma ordenada y avanzando en capas de espesor compatible con el equipo de compactacin utilizado. El mtodo de colocacin no produzca segregacin. El hormign se debe colocar en capas horizontales, de un espesor tal que no haya puntos en que el hormign no reciba una adecuada compactacin. Se recomienda guardar las siguientes reglas de espesor de capa:
Vibrador de inmersin: longitud de la botella menos 10 cm.

Vibrador de superficie: 30 cm .
Colocacin:
Compactacin: El proceso de compactacin tiene como objetivo obtener la mxima compacidad del hormign, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar:
Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado reduce en 5% o ms la resistencia mecnica); densidad e impermeabilidad. Rellenar completamente los moldajes.
Textura superficial requerida.
Durabilidad. Aumentar la adherencia. Estrictamente necesario para lograr afloramiento de pasta de cemento a la superficie del hormign. Asegura: Mxima compactacin Evita segregacin
Vibrador de inmersin: Equipos mecnicos que permiten transmitir una vibracin de alta frecuencia (> 5000 rpm) y baja amplitud (1,5 mm). Muy efectivos ya que transmiten su energa directamente al hormign.
Pueden compactar mezclas de cualquier fluidez. Usos:

Hormign estructural.
Hormign en masa. Pisos. Pavimentos.

Elementos prefabricados.
En ocasiones es conveniente completar su uso con compactacin, mediante varillado (en lugares de difcil acceso, tal como el espacio entre moldajes y armadura).
Vibrador de inmersin:
Compactacin:
Terminacin: Para obtener una superficie durable, uniforme, plana y de calidad adecuada, es imperioso someter sta a un tratamiento adecuado. Las caractersticas del tratamiento dependen bsicamente de si se trata de una superficie:
moldeada libre
La terminacin superficial de las superficies moldeadas queda definida por la calidad del molde.
Los tratamientos de las superficies libres dependen de si son: superficies terminales del elemento juntas de construccin
CURADO
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua interna del hormign, especialmente en el perodo de endurecimiento, por un lapso de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Mantener un grado suficiente de humedad interna para permitir la hidratacin del cemento. Lograr las mejores propiedades de hormign (resistencia, durabilidad, impermeabilidad). Mantener ambiente saturado. Evitar cambios bruscos de temperatura. Preservar al hormign del efecto de causas externas.
CURADO

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Manipulacin Hormign en Obra

Almacenamiento de los Materiales. Fabricacin.

Colocacin. Compactacin. Terminacin Superficial o Acabado

Hormign en estado fresco

Manipulacin Hormign en Obra

Los depsitos deben protegerse de las condiciones de clima extremas

Evitar variacin en el contenido de humedad. Evitar variaciones de trabajabilidad del hormign

Piso debe tener ligera pendiente para permitir drenaje.

FABRICACIN TRANSPORTE COLOCACIN COMPACTACIN TERMINACIN SUPERFICIAL CURADO

Ajustar dosificacin diseada

Medicin en Peso. Consiste en medir cantidad de material mediante pesaje

Medicin en Volumen. El peso material indirectamente a travs de medicin del volumen.

Mayor esfuerzo Mayor imprecisin y variabilidad

Determinar mejor orden de carguo de los materiales

Reposo : 3 min Amasado Final : 2 min

Proteccin de las condiciones climticas Distancia al punto de colocacin

Accesibilidad al punto de colocacin Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo)

Camiones mixer Proyeccin e inyecciones

Long. Mxima (m)

Altura mxima (m)

Carretilla Canoa Cinta transportadora Capacho

15% 1H/2V 20%

Long. Mxima (m)

Bombas Camiones mixer

rido t.mx 1/3 de la tubera

Generalmente se combina con otros medios para su vaciado y colocacin

Preparacin previa a la colocacin Colocacin propiamente tal.

Tratamiento de la superficie final.

Planificacin del hormigonado Tratamiento de la superficie a recubrir

Definicin etapas de hormigonado. Ubicacin de juntas de construccin.

Docilidad. Temperatura de colocacin.

d) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado

Vibrador de inmersin: longitud de la botella menos 10 cm.

Pueden compactar mezclas de cualquier fluidez. Usos:

Hormign en masa. Pisos. Pavimentos.

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