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Eletrodos Revestidos OK

NDICE

INTRODUO .......................................................................................... 1 SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS REVESTIDOS..................... 3 ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS CARBONO ............... 5 ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS DE BAIXA LIGA ....... 32 ARMAZENAGEM, TRATAMENTO E MANUSEIO ............................................ 52 EQUIPAMENTOS .................................................................................... 58 BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 64

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, MSc. Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR Revisado por Cludio Turani Vaz Engenheiro Metalurgista, MSc. Assistncia Tcnica ESAB BR

ltima reviso em 3 de fevereiro de 2005

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Introduo

Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e produzindo uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada, fundindo os metais medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada. Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Dessa forma, durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xidos e nitretos prejudiciais no metal de solda. No incio do sculo XX, a importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha sob o calor do arco para formar uma proteo gasosa pareceu ser o melhor mtodo para atingir esse objetivo. Como resultado, vrios mtodos de revestir os eletrodos, tais como acondicionamento e imerso, foram tentados. Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar a qualidade dos trabalhos de reparo 1

ELETRODOS REVESTIDOS OK em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em meados dos anos 1920, melhorando muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico. A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos processos de soldagem. No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos. As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e fumos gerados durante a soldagem. Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na rea de manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem por gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem em geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.

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Captulo 1

Soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos

Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society - AWS). A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (veja a Figura 1). O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda.

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Figura 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

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Captulo 2

Eletrodos revestidos para a soldagem de aos carbono

A fabricao de eletrodos revestidos

Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas dois elementos principais: a alma metlica, normalmente de ao de baixo carbono, e o revestimento. A alma metlica contm alguns elementos residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem ser muito baixos para evitar fragilizao no metal de solda. A matriaprima para a alma metlica um fio-mquina laminado a quente na forma de bobinas, que posteriormente trefilado a frio at o dimetro adequado do eletrodo, retificado e cortado no comprimento adequado. A alma metlica tem as funes principais de conduzir a corrente eltrica e fornecer metal de adio para a junta. Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente centenas para escolher, so cuidadosamente pesados, misturados a seco mistura seca e ento adicionado o silicato de sdio e/ou potssio mistura mida que compactada em um cilindro e alimentada prensa extrusora. O revestimento extrudado sobre as varetas metlicas que so alimentadas atravs da prensa extrusora a uma velocidade muito alta. O revestimento removido da extremidade do eletrodo a ponta de pega para garantir o contato eltrico, 5

ELETRODOS REVESTIDOS OK e tambm da outra extremidade para assegurar uma abertura de arco fcil. Os eletrodos so ento identificados com a marca comercial e sua classificao antes de entrar no forno de secagem, onde eles sofrem um ciclo controlado de aquecimento para assegurar o teor adequado de umidade antes de embal-los. Uma das muitas verificaes de qualidade feitas durante o processo de fabricao e tambm uma das mais importantes o procedimento que garante que a espessura do revestimento e a concentricidade da alma do eletrodo sejam uniformes. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, a cratera do revestimento, ou a formao de uma taa na ponta do revestimento, que se estende alm da alma metlica, realiza a funo de concentrar e dirigir o arco (veja a Figura 2).

Figura 2 - Efeito da concentricidade do revestimento

A concentrao e a direo do fluxo do arco conseguida obtendo-se uma cratera no revestimento algo parecida com o bico de uma mangueira d'gua, dirigindo o fluxo do metal de solda. Quando o re6

ELETRODOS REVESTIDOS OK vestimento no estiver concntrico com a alma metlica, pode causar a condio B da Figura 2. A m direo do arco ocasiona cordes de solda inconsistentes, proteo deficiente e falta de penetrao. O eletrodo queima de modo irregular, deixando uma projeo no lado onde o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como unha.

Funes dos revestimentos dos eletrodos

Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser classificados fisicamente, grosso modo, como lquidos e slidos. Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e o silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais granulados que podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula adequado. Outros materiais slidos empregados so produzidos como resultado de reaes qumicas, tais como ligas ou outros compostos sintticos complexos. O tamanho da partcula do material slido um fator importante. A estrutura fsica dos ingredientes do revestimento pode ser classificada como cristalina, fibrosa ou amorfa (no-cristalina). Materiais cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e largamente empregado no revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos como slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimentos.

As funes do revestimento so: proteo do metal de solda - a funo mais importante do revestimento proteger o metal de solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est sendo transferido atravs do arco, e enquanto est no estado lquido. A proteo necessria para 7

ELETRODOS REVESTIDOS OK garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs, e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combinam com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que, se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos, causaro fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento materiais que gerem gases e que se decomponham durante as atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora. estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto. adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composio do revestimento. freqentemente necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda esperada desses elementos da vareta durante a atividade de soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e silcio no depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de resistncia. Uma parte do carbono e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplementla com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de ligas ferro-silcio no revestimento. direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos

ELETRODOS REVESTIDOS OK eletrodos (veja a Figura 2a). O uso de aglomerantes adequados assegura um revestimento consistente que manter a cratera e dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento do arco eltrico. funo da escria como agente fluxante - a funo da escria (1) fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmosfricos, (2) agir como purificadora e absorver impurezas que so levadas superfcie e ficam aprisionadas pela escria, e (3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. A escria tambm controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso particularmente importante nas juntas em ngulo. caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titnio, que tornam possvel a soldagem fora de posio (posies vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria principalmente a tenso superficial e a temperatura de solidificao determinam fortemente a capacidade de um eletrodo ser empregado na soldagem fora de posio. controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composio do revestimento. o balano de certos ingredientes no revestimento que tem um efeito marcante na presena de gases aprisionados no metal de solda. O balano adequado desses ingredientes crtico para a integridade que pode ser obtida para o metal de solda. O ferromangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado para se conseguir a frmula corretamente balanceada. propriedades mecnicas especficas do metal de solda - propriedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. Altos valores de impacto a baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas propriedades de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos 9

ELETRODOS REVESTIDOS OK pelas adies de elementos de liga ao revestimento. isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma no causar curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento tambm serve como proteo para o operador quando os eletrodos so trocados.

Classificao dos ingredientes do revestimento

Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis grupos principais: elementos de liga - elementos de liga como molibdnio, cromo, nquel, mangans e outros conferem propriedades mecnicas especficas ao metal de solda. aglomerantes - silicatos solveis como os de sdio e potssio so empregados no revestimento dos eletrodos como aglomerantes. As funes dos aglomerantes so formar uma massa plstica de material de revestimento capaz de ser extrudada e secada no forno. O revestimento final aps a passagem no forno deve apresentar uma dureza tal que mantenha uma cratera e tenha resistncia suficiente para no se fragmentar, trincar ou lascar. Aglomerantes tambm so utilizados para tornar o revestimento no inflamvel e evitar decomposio prematura. formadores de gases - materiais formadores de gases comuns so os carboidratos, hidratos e carbonatos. Exemplos dessas substncias so a celulose, os carbonatos de clcio e de magnsio, e a gua quimicamente combinada como a encontrada na argila e na mica. Esses materiais desprendem dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e vapor d'gua (H2O) s altas temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm outro ingrediente formador de gases que encontrado particularmente nos eletrodos do tipo celulsico e faz parte da formula10

ELETRODOS REVESTIDOS OK o em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma influncia marcante no arco e um ingrediente necessrio no eletrodo do tipo E6010. estabilizadores do arco - o ar no suficientemente condutor para manter um arco estvel, e ento se torna necessrio adicionar ao revestimento ingredientes que proporcionaro um caminho condutor para a corrente eltrica. Isso particularmente verdadeiro durante a soldagem com corrente alternada. Materiais estabilizantes so os compostos de titnio, potssio e clcio. formadores de fluxo e escria - esses ingredientes so empregados principalmente para encorpar a escria e conferir propriedades como viscosidade, tenso superficial e ponto de fuso. A slica e a magnetita so materiais desse tipo. plasticizantes - os revestimentos so freqentemente granulados e, para extrud-los com sucesso, necessrio adicionar materiais lubrificantes e plasticizantes para fazer com que o revestimento flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e de sdio so os mais utilizados.

A Tabela I mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e suas funes para dois tipos de eletrodos para aos carbono. Observe que o teor de umidade no eletrodo celulsico E6010 muito maior que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento do eletrodo E6010 necessria para produzir as caractersticas de atuao do arco e no prejudicial na soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode causar problemas na soldagem de aos de alta resistncia.

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Classe

Composio celulose (C6H10O5) rutilo (TiO2) 35% 15%

Funo formador de gases formador de escria estabilizador do arco desoxidante - ferro-liga formador de escria aglomerante - agente fluxante

Proteo

40% H2 40% CO + CO2 20% H2O

E6010

ferro-mangans 5% talco 15%

silicato de sdio 25% umidade carbonato de clcio fluorita (CaF2) E7018 5% 30% 20%

formador de gases - agente fluxante formador de escria agente fluxante desoxidante - ferro-liga aglomerante - estabilizador do arco agente de deposio 80% CO 20% CO2

ferro-mangans 5% silicato de potssio p de ferro umidade 15% 30% 0,1%

Tabela I -

Composio e funo dos constituintes do revestimento dos eletrodos

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Tipos de revestimento

Celulsico
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas: elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a celulose); principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor); no devem ser ressecados; a atmosfera redutora formada protege o metal fundido; o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio; alta penetrao; pouca escria, facilmente destacvel; muito utilizado em tubulaes na progresso descendente; operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Rutlico
O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas: consumvel de uso geral; revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2); mdia penetrao; escria de rpida solidificao, facilmente destacvel; o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g); requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras. 13

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Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas: geralmente apresenta as melhores propriedades mecnicometalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade; elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos; no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado; escria fluida e facilmente destacvel; cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo; requer ressecagem a temperaturas relativamente altas; aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente higroscpico;

Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes caractersticas: adio de p de ferro (rutlico/bsico); aumenta a taxa de deposio; pode ou no ser ligado; aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro; melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras; possibilidade de soldar por gravidade (arraste); reduz a tenacidade do metal de solda. Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao 14

ELETRODOS REVESTIDOS OK com altas taxas de deposio, que a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo (trip) mostrado na Figura 3.

Figura 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80

A especificao AWS A5.1

Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos por um comit composto de membros que representam os fabricantes de consumveis, como a ESAB, usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios. Essa equipe equilibrada necessria para evitar tendncias nas especificaes. 15

ELETRODOS REVESTIDOS OK Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis, em conformidade com a especificao acima, com base nas propriedades mecnicas (tambm conhecidas como propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na posio de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de classificao elaborado para fornecer certas informaes sobre o eletrodo e o metal de solda depositado. O significado das designaes da AWS mostrado na Figura 4 e na Tabela II.
Eletrodo Indicam resistncia trao X 1000 psi Refere-se posio de soldagem (1 = todas as posies, 2= horizontal e plana, 3= plana, 4 = plana, sobrecabea, horizontal, vertical descendente) Indica o grau de utilizao do eletrodo. Por ex. o tipo de corrente e o tipo de revestimento

E XX (X) Y Z

Figura 4 - Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono

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Classe

Corrente

Arco

Penetrao

Revestimento/escria

P de ferro 0-10% 0 0-10% 0-10% 25-40% 0 0

EXX10 CC+ EXX11 CA/CC+ EXX12 CA/CC-

agressivo profunda celulsico - sdio agressivo profunda celulsico - potssio mdio mdia leve leve mdia mdia mdia mdia mdia leve mdia mdia mdia rutlico - sdio rutlico - potssio rutlico - p de ferro baixo hidrognio - sdio baixo hidrognio - potssio

EXX13 CA/CC-/CC+ suave EXX14 CA/CC-/CC+ suave EXX15 CC+ EXX16 CA/CC+ EXX18 CA/CC+ EXX20 CA/CCmdio mdio mdio mdio

baixo hidrognio - p de ferro 25-40% xido de ferro - sdio xido de ferro - sdio rutlico - p de ferro xido de ferro - p de ferro 0 0 50% 50%

EXX22 CA/CC-/CC+ mdio EXX24 CA/CC-/CC+ suave EXX27 CA/CC-/CC+ mdio EXX28 CA/CC+ EXX48 CA/CC+ mdio mdio

baixo hidrognio - p de ferro 50% baixo hidrognio - p de ferro 25-40%

O percentual de p de ferro baseado na massa do revestimento

Tabela II - Classificao dos eletrodos para aos carbono

Essas classificaes em conformidade com a especificao AWS A5.1 so determinadas pelo fabricante de eletrodos de acordo com os resultados dos testes. A American Welding Society no aprova nem reprova eletrodos. A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na ntegra as especificaes de eletrodos da AWS adicionando as letras SF antes do nmero da especificao. Ento, a especificao AWS A5.1 transforma-se na especificao ASME SFA5.1. Tanto a classificao quanto os requisitos so os mesmos.

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Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1)

A Tabela III mostra os requisitos qumicos para eletrodos revestidos aplicveis aos aos carbono.
Mn+Ni+ Cr+Mo+ V

Classe E6010 E6011 E6012 E6013 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7027 E7028 E7048

Mn 1,25 1,25 1,60 1,60 1,25 1,60 1,60 1,60

Si 0,90 0,90 0,75 0,75 0,90 0,75 0,90 0,90

Ni 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

Cr 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Mo 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

V 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

1,50 1,50 1,75 1,75 1,50 1,75 1,75 1,75

Tabela III - Requisitos qumicos para eletrodos revestidos para aos carbono

Propriedades mecnicas (AWS A5.1)

Os ensaios mecnicos (ou fsicos) de metal depositado so realizados em todos os corpos de prova na condio como soldado. Isso 18

ELETRODOS REVESTIDOS OK significa que a solda ou o metal de solda no fica sujeito a qualquer tipo de tratamento trmico. Corpos de prova de trao para todas as classificaes de eletrodos exceto os de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018, E7028 e E7048) so envelhecidos na faixa de 95C a 105C por 48 horas antes do ensaio de trao. Isso no considerado um tratamento trmico, pois simplesmente acelera a difuso do hidrognio do metal de solda nos eletrodos do tipo celulsico ou rutlico. A Tabela IV mostra as propriedades mecnicas para os eletrodos revestidos aplicveis aos aos carbono.
Ch V mdia (J) 27 27 27 27 27 27 27 27 Ch V indiv. (J) 20 20 20 20 20 20 20 20

Classe E6010 E6011 E6012 E6013 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7028 E7048

LE (MPa) LR (MPa) 331 331 331 331 331 331 399 399 399 399 399 399 399 414 414 414 414 414 414 414 482 482 482 482 482 482 482

Al (%) 22 22 17 17 22 22 17 22 22 22 17 22 22

Temp (C) -29C -29C -29C -29C -29C -29C -18C -29C

Tabela IV - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos carbono

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Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos

eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de soldagem e um metal de solda melhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta de celulose modificada com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de sdio. A quantidade de revestimento desses eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Como a massa de celulose se queima durante a soldagem, a escria mnima e normalmente de fcil remoo. O arco tem uma penetrao profunda e, com manipulao adequada do arco, cordes de solda de boa qualidade podem ser depositados em todas as posies. A maioria dos navios construdos nos Estados Unidos durante a II Guerra Mundial foi soldada com esses eletrodos. Formulaes especiais deles so empregadas na soldagem de dutos na progresso descendente. Soldas razoavelmente ntegras podem ser executadas em juntas de topo com abertura de raiz utilizando esses eletrodos. eletrodos E6011 so similares aos E6010 exceto que compostos de potssio em quantidade suficiente so adicionados ao revestimento para estabilizar o arco e permitir que o eletrodo seja utilizado com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor que a do eletrodo E6010. eletrodos E6012 possuem vrios nomes comuns. Na Europa so chamados de eletrodos rutlicos. O revestimento contm grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio, TiO2). O arco possui baixa penetrao, e com manipulao adequada podem ser fechadas grandes aberturas de raiz. Embora a especificao permita a soldagem com CA ou CC, o arco mais suave e a quantidade de respingos menor quando empregada corrente contnua. eletrodos E6013 tambm contm um grande percentual de dixido de titnio (rutilo - TiO2) em seu revestimento. Eles so proje-

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ELETRODOS REVESTIDOS OK tados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que metais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O revestimento contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente alternada (CA). eletrodos E7014 so parecidos com os eletrodos E6013, exceto que foi adicionado o p de ferro e aplicado alma do eletrodo um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas de deposio mais altas com o eletrodo E7024 que com o E6013. eletrodos E7015 foram os primeiros eletrodos de baixo hidrognio. Eles foram desenvolvidos na dcada de 1940 para soldar aos temperveis. Todos os eletrodos previamente analisados tm quantidades considerveis de hidrognio em seus revestimentos na forma de gua ou de hidrognio quimicamente combinado em compostos qumicos. Quando um ao tempervel soldado com qualquer eletrodo que contenha quantidades considerveis de hidrognio ocorre normalmente fissurao a frio. Essas trincas aparecem no metal de base bem abaixo do cordo de solda e paralelas a ele. O calcrio e outros ingredientes que so baixos em umidade so empregados no revestimento, eliminando esse hidrognio que induz fissurao (trincas ou fissurao induzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O revestimento do tipo baixo hidrognio base de sdio, o que limita o uso desses eletrodos somente a CC+. Os eletrodos E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira geral, tendo sido substitudos pelos tipos E7016 e E7018. eletrodos E7016 so bem similares ao tipo E7015, exceto que o uso do potssio no revestimento permite que esses eletrodos possam ser empregados tanto com CA como com CC+. eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de quantidades considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e com menos respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa grande melhoria na estabilidade do arco, na dire21

ELETRODOS REVESTIDOS OK o do arco e na facilidade de manuseio em todas as posies. eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro, compostos de mangans e slica. Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria pesada que proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido, limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies plana ou horizontal. eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob altas correntes e altas velocidades de soldagem. No esto mais disponveis de uma maneira geral. eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos E6012 e E6013, porm apresentam um revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob correntes relativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas so limitadas s posies plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser empregadas as correntes de soldagem CA, CC+ e CC-. eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro, consistindo o revestimento de 50% de p de ferro em peso. As correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A penetrao mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com boa fuso nas paredes laterais do chanfro. Como em todos os eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa de deposio desses eletrodos alta. eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto que o revestimento mais pesado e contm 50% em peso de p de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so adequados apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito alta. eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto que so desenvolvidos para condies de soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Seleo do eletrodo adequado para aos carbono

Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o eletrodo adequado para uma determinada aplicao. Alguns itens a serem considerados so: tipo do metal de base - a soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,30%) com eletrodos revestidos de alma de ao doce no apresenta problemas na medida em que a resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de base. No entanto, a composio qumica do metal de base tambm importante. Soldas realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um teor relativamente alto de enxofre sero porosas a menos que sejam feitas com um eletrodo de baixo hidrognio como o E7018. Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou aos carbono de composio qumica duvidosa. Nesses casos a melhor escolha seria um eletrodo revestido de baixo hidrognio. posio de soldagem - a posio de soldagem determinar se ser empregado um eletrodo para soldagem em todas as posies ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de soldagem mais altas e, portanto, maiores taxas de deposio so possveis durante a soldagem nas posies plana ou horizontal. Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se em considerao a facilidade de soldagem a maior velocidade de soldagem. equipamento disponvel - a escolha do eletrodo depender dos equipamentos CA ou CC disponveis. Se ambos os equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos gerais: 1. para uma penetrao mais profunda empregue CC+ 2. para uma penetrao menos profunda e maior taxa de depo23

ELETRODOS REVESTIDOS OK sio empregue CC3. para ficar livre de sopro magntico aplique CA espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados eletrodos de baixa penetrao. Chapas mais espessas podem necessitar de um eletrodo com penetrao profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos de penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo de mais alta taxa de deposio para os passes subseqentes. montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no fechamento de aberturas das peas a serem soldadas. Alguns fabricantes de eletrodos produzem consumveis especialmente formulados para montagens deficientes. custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos da soldagem so a mo de obra e indiretos, a taxa de deposio, a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos.

Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao

Os eletrodos de classificao E6010 e E6011 deveriam ser preferencialmente usados na soldagem de juntas de ao doce na posio vertical com abertura de raiz. Se houver apenas fontes CA (transformadores) disponveis a escolha deve recair no eletrodo tipo E6011. Muitas vezes encontrado sopro magntico quando se solda com CC. O emprego de eletrodos E6011 com CA elimina o sopro magntico. Os eletrodos de classificao E6012 ainda so muito utilizados nos dias atuais em reparos e na soldagem de estruturas menos crticas. Aos carbono apresentando alguma oxidao podem ser soldados com esse tipo de eletrodo. Pode tambm ser empregado no fechamento de grandes aberturas. O uso desse eletrodo, contudo, diminuiu consideravelmente nos ltimos anos. Antes da chegada dos eletrodos de baixo hidrognio e de outros processos de soldagem o 24

ELETRODOS REVESTIDOS OK eletrodo E6012 constitua 60% da produo total de eletrodos. Os eletrodos de classificao E6013 foram originalmente desenvolvidos para apresentar baixa penetrao e cordes de solda planos. Essas caractersticas permitiram a soldagem de chapas finas com esses eletrodos. Hoje em dia muitos eletrodos E6013 so empregados no lugar de eletrodos E6012 graas ao arco mais suave, menos respingos e superfcie mais uniforme do cordo. Os eletrodos de classificao E7014, como indicado anteriormente, possuem p de ferro adicionado formulao do revestimento dos eletrodos E6013. Essa adio permite que o eletrodo seja soldado sob altas correntes de soldagem, resultando em taxa e eficincia de deposio mais alta. As aplicaes do eletrodo E7014 so semelhantes s do eletrodo E6013. Os eletrodos de classificao E7016 so, como j foi indicado anteriormente, bsicos de baixo hidrognio. Essa combinao de caractersticas permite que esse eletrodo seja utilizado para soldar alguns aos de maior teor de carbono e tambm alguns aos de baixa liga. Esse eletrodo tem sido menos consumido por causa de sua taxa de deposio mais baixa e tambm menor eficincia de deposio em relao ao eletrodo do tipo E7018. Os eletrodos de classificao E7018 so de baixo hidrognio com adio de p de ferro. A quantidade considervel de p de ferro no revestimento e tambm uma quantidade de revestimento bem maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes de soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016. O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tornam-no o favorito dos soldadores. Correntes de soldagem relativamente mais altas e adies de p de ferro fundindo no metal de solda resultam em maiores taxas e eficincias de deposio. O eletrodo bsico E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de aos de baixo carbono. Sua maior desvantagem que ele precisa ser mantido seco. Eletrodos que absorveram umidade devido 25

ELETRODOS REVESTIDOS OK exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade depositam metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no devem ser aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para no se correr o risco de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas. Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade de p de ferro em seu revestimento (aproximadamente 50%). Dessa combinao de mais p de ferro no revestimento resultam altssimas taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses eletrodos esto limitados s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do metal de solda depositado por esses eletrodos no to boa quanto a dos eletrodos E7018 (por exemplo, a ductilidade do metal de solda depositado por um eletrodo E7024 menor que a do E7018 (veja a Figura 5).

Figura 5 - Taxa de deposio de eletrodos revestidos de dimetro 4,0 mm

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Taxas de deposio de eletrodos

A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influencia substancialmente o custo total do metal de solda depositado. A taxa de deposio a massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem dentro dos limites de um determinado eletrodo. Como foi mostrado na Figura 5, um eletrodo E7024 de dimetro 4,0 mm pode depositar mais que o dobro que um eletrodo E6010. fcil de ver que pode ser alcanada uma economia sensvel de mo de obra e custos indiretos se puder ser empregado um dos eletrodos de maior taxa de deposio. A eficincia de deposio de um determinado eletrodo revestido tambm tem seu efeito nos custos da soldagem. Ela representa a massa de metal de solda depositado comparada com a massa total de eletrodo consumido e expressa por um percentual (veja a Equao [1], a Tabela V e a Tabela VI).
[1] Eficincia de deposio (%) = Massa do metal depositado 100 Massa total do eletrodo

Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo perdida como escria, respingos, fumos, gases e pontas. Se um eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio, isso significa que, para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de metal depositado. A perda com pontas a parte do eletrodo que descartada no considerada na eficincia de deposio, visto que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a aplicao. A Tabela VI ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de deposio. Um eletrodo E6010 possui uma eficincia de deposio mdia real de 71,6% sem considerar a perda da ponta. O descarte de uma ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de 27

ELETRODOS REVESTIDOS OK solda depositado para 63,8%. De modo similar, se forem descartadas pontas de comprimento 100 mm, a eficincia de deposio cai para 42,6%.
Eficincia de deposio mdia (%) 63,8 68,5 66,9 66,8 64,6 62,8 69,5 65,2 66,8 68,6

Classe E6010 E6011 E6012 E6013 E7014 E7016 E7018 E6020 E7024 E7027

Nota: inclui perda de ponta de 50 mm Tabela V - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono

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ELETRODOS REVESTIDOS OK
Comprimento Metal depositado Perda do eletrodo de da ponta E6010 comprimento 350 mm (mm) (%) (%) 50 75 100 125 150 63,8 58,5 53,2 47,9 42,6 36,2 41,5 46,8 52,1 57,4

O eletrodo E6010 tem eficincia de deposio de 71,6%. Perdas devido escria, respingos e fumos. Tabela VI - Perda da ponta dos eletrodos

Parmetros de soldagem
A Tabela VII mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com eletrodos revestidos OK para aos carbono e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de deposio.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Eletrodo

AWS

Dimetro (mm) 2,5 3,2 4,0 5,0 2,5 3,2 4,0 5,0 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 3,2 4,0 5,0 6,0 2,5 3,2 4,0 5,0

Corrente (A) 60 80 80 140 90 180 120 250 40 75 60 125 80 180 120 230 50 70 60 100 80 150 105 205 155 300 130 170 140 230 210 350 270 430 65 105 100 150 130 200 185 270

Valor timo (A) 75 100 / 130 140 / 170 160 / 190 75 120 150 180 50 85 125 140 / 160 / 180 180 / 200 / 220 140 / 180 180 / 210 / 240 245 / 270 / 290 320 / 360 90 120 / 140 140 / 170 200 / 250

Tx. dep. (kg/h) 0,7 0,9 / 1,0 1,3 / 1,3 1,5 / 1,6 0,6 1,0 1,7 1,9 0,6 0,7 1,0 1,2 / 1,4 / 1,6 1,5 / 1,7 / 1,9 1,9 / 2,3 2,4 / 2,9 / 3,3 3,4 / 3,8 / 4,1 4,3 / 5,3 0,8 1,2 / 1,2 1,4 / 1,7 2,2 / 2,4

Ef. dep. (%) 72 76 / 69 74 / 64 75 / 70 61 71 77 73 73 73 73 76 / 74 / 71 74 / 71 / 73 72 / 71 71 / 73 / 69 69 / 71 / 68 72 / 69 66 72 / 71 75 / 74 76 / 75

OK 22.45P OK 22.50

E6010 E6010

OK 22.65P

E6011

OK 46.00 OK 46.13 OK 43.32

E6013

OK 33.80

E7024

OK 48.04 OK 48.06 OK 48.07 OK 55.00

E7018 E7018 E7018-1 E7018-1

Tabela VII - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos carbono

Sistemas bsicos e cidos de escria

O tipo de escria produzida pelos eletrodos revestidos tem um efeito determinante na qualidade do metal de solda. Os eletrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e outros eletrodos celulsicos e rutlicos produzem escrias predominantemente formadas por dixido de silcio (areia, slica, SiO2) e apresentam um comporta30

ELETRODOS REVESTIDOS OK mento cido. Sistemas cidos de escria no refinam o metal de solda. Por outro lado, a escria dos eletrodos E7016, E7018 e de outros de baixo hidrognio constituda principalmente de cal e fluorita, dois compostos que apresentam comportamento bsico. Escrias bsicas realizam algum refino do metal de solda, resultando num teor mais baixo de incluses no metlicas.

Vantagens e desvantagens de eletrodos revestidos para aos carbono

So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos revestidos. o processo de soldagem mais simples disponvel. Tudo o que se necessita de uma fonte de energia de corrente constante, dois cabos eltricos e o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel no sentido que pode ser empregado em qualquer posio de soldagem para quase todas as espessuras dos aos carbono. As desvantagens so que os eletrodos revestidos apresentam taxas de deposio mais baixas que os outros processos, tornando-o menos eficiente. Alm disso, o uso de eletrodos revestidos para aos carbono requer mais treinamento dos soldadores novos que os processos de soldagem semi-automticos e automticos.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Captulo 3

Eletrodos revestidos para a soldagem de aos de baixa liga

Aos de baixa liga

Aos de baixa liga so aqueles que possuem pequenas quantidades de elementos de liga adicionados com objetivos especficos, ou seja, aumentar a resistncia mecnica, a tenacidade, a resistncia corroso, a resistncia carepa, ou alterar a resposta ao tratamento trmico. Quase todo o fabricante de aos produz uma famlia de aos de baixa liga vendidos sob marcas comerciais conhecidas pelo mercado. Muitos dos aos so projetados para desenvolver suas propriedades especficas, tais como alta resistncia ou tenacidade, na condio laminados a quente e sob condies de resfriamento controladas, dispensando tratamentos trmicos subseqentes. Outras composies de aos de baixa liga so projetadas para atingir suas propriedades especficas aps os tratamentos trmicos como, por exemplo, aos que sofrem tmpera e revenimento para atingirem alta resistncia com boa tenacidade. Os eletrodos revestidos para a soldagem de aos de baixa liga so desenvolvidos, na maioria dos casos, mais para combinar as propriedades mecnicas que a composio qumica exata do ao. Excees a essa regra so os eletrodos ao cromomolibdnio (Cr-Mo), que precisam conter aproximadamente os mes32

ELETRODOS REVESTIDOS OK mos teores de elementos de liga do metal de base para atingir as propriedades deste.

Conseqncias do hidrognio no ao de baixa liga

Uma das razes pelas quais os aos de baixa liga esto se tornando cada vez mais populares foi a pesquisa extensiva que foi levada adiante para o desenvolvimento dos eletrodos para sold-los. Embora sejam necessrios cuidados e precaues especiais na soldagem dos aos de baixa liga, possvel nos dias atuais sold-los com alto grau de confiabilidade. Porm, no foi sempre assim. Durante a II Guerra Mundial, quando houve um aumento dramtico no uso de aos de alta resistncia e baixa liga, houve tambm um correspondente aumento nos defeitos de soldagem. Percebeu-se rapidamente que os aos temperveis no poderiam ser soldados da mesma maneira e com os mesmos eletrodos que eram comumente empregados na soldagem dos aos carbono de baixa resistncia. Atravs de muita pesquisa foi descoberto que o hidrognio aprisionado era o responsvel pelos defeitos de solda, e o termo fragilizao pelo hidrognio tornouse sinnimo de um alerta vermelho de desastre iminente. Quando compostos que contm hidrognio como gua, minerais, ou produtos qumicos esto presentes no revestimento do eletrodo, como comum em eletrodos para aos carbono, o hidrognio quimicamente ligado se dissocia em hidrognio atmico sob a ao do calor do arco. O metal de solda fundido tem a capacidade de dissolver o hidrognio atmico. No entanto, logo que o metal de solda se solidifica, perde sua capacidade de manter o hidrognio em soluo, e este expelido para a atmosfera ou se difunde atravs da regio de sol33

ELETRODOS REVESTIDOS OK dagem. O ao e o metal de solda no so to slidos quanto eles aparentam a olho nu, estando cheios de poros microscpicos. Os tomos de hidrognio podem se mover para fora da regio do metal de solda e atingir a zona termicamente afetada, que uma rea da maior importncia na soldagem, especialmente nos aos de alta resistncia. A zona termicamente afetada (ZTA, veja a Figura 6) a regio da solda que no se fundiu durante a soldagem, porm sofreu mudanas microestruturais resultantes do calor induzido pela soldagem. Essa regio pode se tornar um elo fraco em uma junta soldada que, em condies normais, seria suficientemente resistente. Primeiramente, a estrutura granular da (ZTA) no to refinada e, portanto, mais fraca que o metal de base circunvizinho ou que o metal de solda com estrutura bruta de fuso. Em segundo lugar, se a ZTA se resfriar muito rapidamente em determinados aos, forma-se uma estrutura cristalina frgil e dura conhecida como martensita. Os poros relativamente grandes da zona termicamente afetada so stios naturais de captura do hidrognio atmico. Quando dois tomos de hidrognio se encontram h uma unio imediata entre eles para formar o hidrognio molecular (H2, estado gasoso). As molculas de hidrognio resultantes so maiores que a estrutura cristalina do metal e podem ficar impedidas de migrarem livremente. medida que mais e mais tomos de hidrognio migram at os poros e formam molculas que permanecem aprisionadas, podem se desenvolver enormes presses internas. Os aos carbono e os de mais baixa resistncia possuem plasticidade suficiente para acomodar as tenses internas resultantes da presso do hidrognio de forma que no causem trincas no ao. Por outro lado, aos que possuam alta dureza e alta resistncia no apresentam plasticidade suficiente para acomodar a presso, e se houver muito hidrognio pode ocorrer fissurao.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Figura 6 - A zona termicamente afetada

O defeito causado, conhecido como fissurao a frio (veja a Figura 7), inicia-se na ZTA, tornando-se particularmente perigoso porque a trinca no fica imediatamente aparente a olho nu. Ela ocorre depois que o metal resfriou de 200C at a temperatura ambiente, e muitas vezes chamada de trinca a frio. Esse defeito pode ocorrer logo aps o resfriamento at a temperatura ambiente ou pode levar horas, dias, ou mesmo meses antes que acontea.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Figura 7 - Fissurao a frio

Pr-aquecimento
Aos que so fortemente temperveis por meio de um resfriamento rpido da zona termicamente afetada necessitam de controles de temperatura de pr-aquecimento e entrepasses. Quando o praquecimento aplicado no ao, a taxa de resfriamento diminui. Manter a temperatura constante entre os passes de solda tambm ajuda no controle da taxa de resfriamento. Taxas de resfriamento menores evitam que o ao sofra excessivo endurecimento e, portanto, minimiza a chance de ocorrer fissurao sob cordo. Quando essa tcnica combinada com o uso de eletrodos revestidos de baixo hidrognio, pode-se esperar um alto grau de confiabilidade das soldas.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

A fabricao de eletrodos de baixo hidrognio

A descoberta de defeitos de solda relacionados ao teor de hidrognio difusvel deu incio ao desenvolvimento de eletrodos de baixo hidrognio. As funes do revestimento em eletrodos de baixo hidrognio (isto , proteo contra a atmosfera, estabilizao do arco, adio de elementos de liga, etc) so bem parecidas com aquelas descritas no Captulo 2, mas o revestimento formulado com ingredientes que no possuem hidrognio em sua composio qumica. Isso principalmente alcanado pela eliminao de compostos orgnicos e qumicos com alto teor de umidade. Realmente o controle dos nveis de umidade no revestimento crtico na fabricao e no emprego de eletrodos de baixo hidrognio. Adicionalmente eliminao do hidrognio na frmula do revestimento, o processo de fabricao prev um ciclo de secagem a alta temperatura. Depois da extruso do revestimento na alma, da mesma forma que na fabricao de eletrodos revestidos para aos carbono, os eletrodos de baixo hidrognio so colocados num forno de secagem a baixa temperatura (de 150C a 200C), e ento ressecados num forno separado de alta temperatura (de 420C a 480C) por um determinado perodo. Esse procedimento praticamente elimina toda a umidade e, para prevenir contra a reabsoro da umidade naturalmente presente na atmosfera, os eletrodos so imediatamente embalados em latas aps a ressecagem a alta temperatura.

Armazenagem e recondicionamento
Todos os eletrodos de baixo hidrognio absorvero alguma umi37

ELETRODOS REVESTIDOS OK dade do ar aps a abertura da lata. Por isso, os eletrodos que no forem consumidos dentro de um determinado intervalo de tempo, devem ser armazenados em uma estufa e mantidos a temperatura constante. Diversos cdigos estruturais e militares permitem apenas tempos determinados de exposio, que podem variar de 30 minutos at 8 horas dependendo de teor de elementos de liga do eletrodo, da umidade relativa da rea de trabalho e do nvel crtico da aplicao. Se os eletrodos de baixo hidrognio ficarem expostos atmosfera alm desses limites, devem ser descartados ou ressecados numa estufa apropriada por um determinado intervalo de tempo a uma certa faixa de temperatura. As condies de ressecagem e de manuteno recomendadas para os eletrodos OK de baixo hidrognio (bsicos) esto indicadas na Tabela XVI e na Tabela XVII.

Revestimentos resistentes umidade

A absoro de umidade merece uma ateno especial de usurios finais como estaleiros navais e fabricantes de oleodutos situados em reas do mundo que apresentam alto nvel de umidade relativa. Quando a temperatura e a umidade relativa aumentam, a probabilidade de absoro de umidade no revestimento do eletrodo de baixo hidrognio tambm aumenta. Para combater essa possibilidade, a maioria dos fabricantes de eletrodos desenvolveu nos ltimos anos eletrodos de baixo hidrognio com revestimentos resistentes umidade. Esses revestimentos reduzem a absoro de umidade em eletrodos que ficaram expostos ao ar por longos perodos, acrescentando um grau extra de confiabilidade aos eletrodos de baixo hidrognio. Os grficos mostrados na Figura 8a, na Figura 8b e na Figura 8c do uma idia da efetividade de um revestimento resistente umidade. O mtodo escolhido para a realizao desses testes est descrito 38

ELETRODOS REVESTIDOS OK na especificao AWS A5.5. Ele foi escolhido porque satisfaz s especificaes AWS e sensvel apenas gua, tornando-o um dos mais precisos e confiveis mtodos de determinao de umidade atualmente em uso.

Figura 8a - Efetividade do revestimento resistente umidade

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Figura 8b - Efetividade do revestimento resistente umidade

Figura 8c - Efetividade do revestimento resistente umidade

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ELETRODOS REVESTIDOS OK O cdigo estrutural AWS e as especificaes militares permitem, respectivamente, um mximo de 0,40% e 0,20% de teor de umidade para os eletrodos de baixo hidrognio E70XX. Conforme j foi exibido na Figura 8, esses eletrodos satisfazem a esses requisitos de baixa umidade at alm dos tempos de exposio que so normalmente praticados em campo.

A especificao AWS A5.5

Com muito poucas excees, os eletrodos de baixa liga so feitos adicionando-se ao revestimento os elementos de liga apropriados, e no empregando uma alma de ao ligado que seja compatvel com o metal de base de baixa liga. Eletrodos revestidos para aos de baixa liga so classificados em conformidade com a especificao AWS A5.5 da American Welding Society. Esta especificao contm os requisitos de propriedades mecnicas e as condies de alvio de tenses, os requisitos de composio qumica, e tambm os requisitos de integridade do metal de solda. Os eletrodos so classificados sob essa especificao em conformidade com as propriedades mecnicas e a composio qumica do metal de solda, com o tipo de revestimento, e com a posio de soldagem. A classificao do eletrodo determinada pelo fabricante de acordo com os resultados de seus prprios testes. O fabricante, portanto, garante que seu eletrodo atende aos requisitos da especificao AWS. As designaes alfanumricas empregadas para as classificaes de eletrodos revestidos de baixa liga possuem o mesmo significado dos eletrodos para aos carbono, exceto que o(s) componente(s) principal(is) da liga (so) indicado(s) por um sufixo alfanumrico.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK Por exemplo, a classificao E7018-A1 indica: um eletrodo (letra E); um limite de resistncia mnimo de 70 ksi (70); observe que 70 ksi = 485 MPa; soldabilidade em todas as posies (1); baixo hidrognio com adio de p de ferro (8); e contm normalmente 0,5% de molibdnio (A1).

A lista completa de composies nominais de ligas para essa especificao est na Tabela VIII.
A1 B1 B2 0,5% Mo 0,5% Cr e 0,5% Mo 1,25% Cr e 0,5% Mo

B2L 1,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C B3 2,25% Cr e 0,5% Mo

B3L 2,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C B4L 2% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C B5 C3 C1 C2 D1 D2 M G 0,5% Cr e 1,1% Mo 1% Ni 2% Ni 3% Ni 1,5% Mn e 0,3% Mo 1,75% Mn e 0,3% Mo Conforme as composies cobertas pelas especificaes militares Necessita de um teor mnimo de qualquer um dos seguintes elementos: 1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30% Cr, ou 0,20% Mo

Tabela VIII - Designaes nominais de liga para a especificao AWS A5.5

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Efeito dos elementos de liga

Molibdnio (Mo) - quando o metal de solda de ao doce sofre alvio de tenses, a tenso limite de escoamento reduzida em aproximadamente 20 MPa ou mais e da mesma forma para a tenso limite de resistncia. Quando 0,5% Mo adicionado solda, ambos o limite de escoamento e o limite de resistncia permanecem constantes da condio como soldado at a condio com tratamento trmico de alvio de tenses. A presena do molibdnio tambm aumenta a resistncia mecnica do metal de solda. Cromo (Cr) - quando o cromo adicionado ao metal de solda, aumentam a resistncia corroso e formao de carepa a temperaturas altas. A combinao do cromo e do molibdnio d ao metal de solda a caracterstica de manter os altos nveis de resistncia a temperaturas relativamente altas. Nquel (Ni) - o metal de solda de ao doce usualmente torna-se frgil a temperaturas abaixo de -30C. A adio de 1-3% de nquel ao metal de solda d a este a capacidade de manter a tenacidade a temperaturas consideravelmente mais baixas. A presena do nquel tambm torna o metal de solda mais resistente fissurao temperatura ambiente. Mangans (Mn) - a presena de 1,5-2,0% de mangans no metal de solda aumenta a resistncia trao e, quando adicionado tambm 0,3% de molibdnio, o metal de solda de alta resistncia torna-se tambm resistente a trincas.

Deve ser observado que a especificao AWS A5.5 cobre no somente os eletrodos de baixa liga e baixo hidrognio, como tambm todas as verses de eletrodos do tipo celulsicos, com adies de titanato e de p de ferro. O significado das designaes da AWS est na Figura 9. Uma lista completa de todos os eletrodos cobertos por essa especificao mostrada na Tabela IX. 43

ELETRODOS REVESTIDOS OK
E Eletrod Eletrodo letrodo o Indicam I ndicam resistncia trao X 1 1000 000 psi psi Refere-se R efere-se posio de soldagem soldagem (1 ( 1 = Todas as posies, 2= horizontal horizontal e plana, 3= plana, 4 = plana, plana, sobrecabea, s obrecabea, horizontal, vertical vertical descendente) descendente descendente) ) Indica I ndica o grau de utilizao do eletrodo. eletrodo. Por P or ex. o tipo de corrente e o tipo de de revestimento revestiment revestimento o Composio C omposio qumica do depsito d de e s soldage soldagem oldagem m

E XX (X) Y Z - XX

Figura 9 - Classificao dos eletrodos revestidos para aos de baixa liga

E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1 E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2L E8016-B2

E8018-B2 E8018-B2L E8015-B4L E8016-B5 E8016-C1 E8018-C1 E8016-C2 E8018-C2 E8016-C3 E8018-C3 E9015-B3

E9015-B3L E9016-B3 E9018-B3 E9018-B3L E9015-D1 E9018-D1 E9018-M E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E10018-M

E11018-M E12018-M EXX10-G EXX11-G EXX13-G EXX15-G EXX16-G EXX18-G E7020-G

Tabela IX - Classificao dos eletrodos para aos de baixa liga

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Propriedades mecnicas (AWS A5.5)

Tendo em vista que muitos aos de baixa liga necessitam de algum tipo de tratamento trmico para aliviar as tenses internas originadas pelo processo de soldagem, a especificao AWS requer a realizao de alguns testes no metal de solda depositado da maioria dos eletrodos de baixa liga aps o corpo de prova ter sofrido alvio de tenses. Essa especificao permite apenas aos eletrodos dos tipos E8016-C3, E8018-C3, E9018-M, E11018-M e E12018-M serem testados na condio como soldados durante o processo de classificao.

Propriedades de impacto
Levando em considerao que muitos dos aos de baixa liga so desenvolvidos para servio a baixa temperatura, as propriedades de impacto do metal de solda selecionado para unir esses aos so muito importantes. Exceto para os tipos j mencionados no item anterior, todos os ensaios de impacto so realizados em corpos de prova que tenham sofrido alvio de tenses. A Tabela X estabelece os requisitos mnimos de valores de energia para os corpos de prova do tipo Charpy-V em conformidade com a especificao AWS A5.5.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

COMO SOLDADO E7018-W1 E7018-W2 E7010-P1 E8010-P1 E8016-C3 E8018-C3 E7018-C3L E8016-C4 E8018-Cr E9018-M E10018-M E11018-M E12018-M

REQUISITO MDIO MNIMO 27 J @ -18C 27 J @ -29C 27 J @ -40C

ALVIO DE TENSES

E8016-D3 E8018-D1 E8018-D3 E9015-D1 27 J @ -51C E9018-D1 E9018-D3 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 27 J @ -59C E8016-C1 E8018-C1 E7015-C1L E7016-C1L 27 J @ -73C E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2 E7015-C2L 27 J @ -101C 27 J @ -115C E7016-C2L E7018-C2L E9015-C5L

Tabela X - Requisitos de impacto da especificao AWS A5.5

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Seleo do eletrodo apropriado

Como j foi afirmado anteriormente, eletrodos de baixa liga so freqentemente selecionados levando mais em considerao as propriedades fsicas do ao a ser soldado do que sua composio qumica. Essas propriedades fsicas resistncia, tenacidade, resistncia fluncia e corroso refletem o tipo de servio para o qual o ao designado. O sufixo alfanumrico da classificao do eletrodo fornece uma indicao do servio. Sempre que possvel, o eletrodo deveria ser escolhido com base nos nveis apropriados de resistncia e no servio pretendido para a junta soldada.

Condies de servio
A grande "famlia" dos aos que so comercializados na condio laminado e com controle de resfriamento possuem um limite de escoamento mnimo de 345 MPa e um limite de resistncia mnimo de 485 MPa. Os eletrodos que depositam um metal de solda de baixo hidrognio com esses nveis de resistncia so empregados para soldar esses aos. Alguns dos aos de alta resistncia so designados para uso a temperaturas subzero. Eletrodos base de nquel (tipos C1, C2, C3) esto disponveis para tais aplicaes de baixa temperatura. Aos de baixa liga ao cromo-molibdnio so empregados em condies de servio de temperaturas moderadamente altas. Tubulaes, caldeiras, etc. que so utilizadas extensivamente em usinas de gerao de energia so fabricadas desses aos. Eletrodos de baixo hidrognio ao cromo-molibdnio (tipos B1, B2, B3, etc.) so produzidos para soldar esses aos. Muitas estruturas de pontes e outras expostas s intempries so 47

ELETRODOS REVESTIDOS OK fabricadas de aos resistentes corroso atmosfrica. Esses aos de baixa liga, quando expostos s condies atmosfricas, desenvolvem uma camada fina e aderente de xido (a ptina, da denominarem-se aos patinveis) que evita a continuao do processo de oxidao e elimina a necessidade de pintura. Para a soldagem desses aos esto disponveis eletrodos revestidos de baixa liga com adies de cromo, nquel e cobre. Aos de baixa liga temperados e revenidos normalmente apresentam alta resistncia mecnica e boa tenacidade. Esses tipos de ao so empregados onde importante a reduo de peso da estrutura. Esses aos so freqentemente utilizados em aplicaes militares como, por exemplo, na fabricao de cascos resistentes de submarinos nucleares e de navios de guerra. A srie M de eletrodos de baixo hidrognio e alta resistncia fabricada para a soldagem desses aos. Oleodutos e gasodutos de aos de alta resistncia so atualmente fabricados com mais freqncia que antigamente. Eletrodos celulsicos de baixa liga de classificao E7010, E8010 e E9010 so usados na soldagem no campo.

Projetos de junta
Durante a soldagem de juntas em ngulo em aos de alta resistncia temperados e revenidos, freqentemente ocorrem trincas de canto ao longo dos cordes de solda (veja a Figura 10). A trinca de canto ocorre na zona termicamente afetada durante a contrao do metal de solda porque este apresenta limites de escoamento e de resistncia maiores que os do metal de base. A soluo para esse problema usar um eletrodo que produza um metal de solda de escoamento e resistncia menores e aumentar o tamanho da perna para atender aos requisitos de resistncia mecnica da junta soldada.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Figura 10 - Trinca de canto em junta em ngulo

Com um metal de solda bem menos resistente, seu limite de escoamento atingido durante a contrao do resfriamento, de modo que ele se deforma sem sobrecarregar a zona termicamente afetada do metal de base e no h formao de trincas.

Parmetros de soldagem
A Tabela XI mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com eletrodos revestidos OK para aos de baixa liga e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de deposio.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Eletrodo OK 22.46P OK 22.47P OK 22.48P OK 22.85P OK 73.03 OK 73.45 OK 74.55 OK 75.60 OK 75.75 OK 76.18 OK 76.28 OK 74.75 OK 75.65 OK 78.15 OK 75.77

AWS E7010-G E8010-G E9010-G E7010-A1 E7018-W1 E8018-G E7018-A1 E9018-M E11018-G E8018-B2 E9018-B3 E9018-D1 E10018-G E9018-G E12018-G

Dimetro (mm) 3,2 4,0 5,0

Corrente (A) 80 140 90 180 120 250

Valor timo (A) 100 / 130 140 / 170 160 / 190

Tx. dep. (kg/h) 0,9 / 1,0 1,3 / 1,3 1,5 / 1,6

Ef. dep. (%) 76 / 69 74 / 64 75 / 70

2,5 3,2 4,0 5,0

65 105 100 150 130 200 185 270

90 120 / 140 140 / 170 200 / 250

0,8 1,2 / 1,2 1,4 / 1,7 2,2 / 2,4

66 72 / 71 75 / 74 76 / 75

3,2 4,0 5,0 2,5 3,2 4,0

100 150 130 200 185 270 65 105 100 150 130 200

120 / 140 140 / 170 200 / 250 90 120 / 140 140 / 170

1,2 / 1,2 1,4 / 1,7 2,2 / 2,4 0,8 1,2 / 1,2 1,4 / 1,7

72 / 71 75 / 74 76 / 75 66 72 / 71 75 / 74

Tabela XI - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos de baixa liga

Tipos de corrente
O eletrodo escolhido funcionar apenas com a fonte apropriada. A Tabela XII relaciona o tipo de corrente para o qual cada eletrodo foi desenvolvido.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Classificao AWS EXX10-X EXX11-X EXX13-X EXX15-X EXX16-X EXX18-X EXX20-X EXX27-X

Corrente CC+ CA ou CC+ CA ou CC+ ou CCCC+ CA ou CC+ CA ou CC+ CA ou CC- (horizontal em ngulo) CA ou CC+ ou CC- (plana) CA ou CC- (horizontal em ngulo) CA ou CC+ ou CC- (plana)

Tabela XII - Requisitos de corrente para diversas classes AWS de eletrodos

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Captulo 4

Armazenagem, tratamento e manuseio

Devem ser tomadas certas precaues na armazenagem dos eletrodos revestidos, principalmente os eletrodos bsicos de baixo teor de hidrognio, que so muito higroscpicos e necessitam de cuidados especiais para que suas caractersticas no sejam afetadas. Um eletrodo mido poder causar inmeros defeitos na solda: porosidade no incio ou mesmo em todo o cordo de solda, trincas ao lado e sob o cordo, porosidade vermiforme, arco instvel, respingos abundantes e acabamento ruim. importantssimo, pois, que todos os usurios saibam cuidar convenientemente dos eletrodos revestidos. As latas, por ocasio de sua abertura, ficam inutilizadas para posterior armazenagem dos eletrodos remanescentes, os quais devero ser imediatamente colocados numa estufa apropriada. A forma ideal de se transportar e armazenar eletrodos revestidos em paletes. Tal sistema evitar choques e danos s embalagens, garantindo sua estanqueidade original. As latas devero ser sempre guardadas na posio vertical, com as pontas de pega voltadas para baixo, visando preservar as pontas de arco, parte mais sensvel dos eletrodos revestidos. recomendvel que a abertura seja feita pela remoo do fundo da lata; assim, ficar bem mais fcil pegar os eletrodos na lata, pois a ponta de pega estar a descoberto, bem como a tampa remanescente ser aquela que identifica o contedo em tipo, dimetro, comprimento 52

ELETRODOS REVESTIDOS OK e nmero de produo. O local de armazenagem dos eletrodos em suas embalagens originais dever ser adequadamente preparado para permitir a manuteno das suas propriedades. Dois aspectos devero ser considerados e bem controlados: a temperatura e a umidade relativa do ar. As condies de armazenagem recomendadas para os eletrodos revestidos OK podem ser observadas na Tabela XIII.
Umidade relativa Celulsicos Demais tipos 70% mx. 50% mx. Temperatura +18C a +50C +18C mn.

Tabela XIII - Condies de armazenagem dos eletrodos revestidos OK

Identificao de eletrodos revestidos midos

A sensibilidade dos eletrodos revestidos umidade do ambiente, no sendo de pleno conhecimento dos usurios, implica na deteriorao do revestimento, e na conseqente necessidade de se efetuar uma ressecagem sobre eletrodos midos. Durante a soldagem com eletrodos muito midos pode ser visto um vapor de condensao branco. Se a soldagem com um eletrodo mido for interrompida, pode surgir uma trinca longitudinal no revestimento, partindo da extremidade do arco. A forma ideal de analisar a umidade do revestimento de um ele53

ELETRODOS REVESTIDOS OK trodo realizar sua verificao em laboratrio; existem vrios mtodos, sendo mais difundido aquele preconizado na especificao AWS A5.1, onde, por exemplo, so ensaiados os eletrodos bsicos de baixo hidrognio a temperaturas da ordem de 1.000C. Nos eletrodos que contm componentes orgnicos os ensaios so realizados normalmente a temperaturas em torno de 100C, sendo conveniente, e mesmo necessrio, um teor de umidade superior a 1%, tendo em vista a boa aplicabilidade do eletrodo. Nos celulsicos o teor de umidade adequado situa-se entre 3% e 7%.

A ressecagem de eletrodos revestidos

Os eletrodos celulsicos no so muito higroscpicos e, como admitem teores mais elevados de umidade, dificilmente acarretam formao de porosidades, razo pela qual raramente necessitam de ressecagem. o caso dos eletrodos celulsicos, cuja ressecagem deve ser evitada. Os eletrodos bsicos so os nicos que aceitam ressecagem em temperaturas mais elevadas, permitindo reduo drstica no teor de umidade do revestimento devido diminuio da gua molecular de seus componentes sem prejuzo de suas propriedades. Alguns pontos importantes devero ser considerados na ressecagem de eletrodos bsicos: no prolongar a ressecagem por tempo alm do recomendado pelo fabricante do consumvel; controlar adequadamente a temperatura / tempo de ressecagem; evitar ressecagem de grandes quantidades; guardar os eletrodos ressecados em estufas apropriadas; a ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do 54

ELETRODOS REVESTIDOS OK revestimento em eletrodos de baixo hidrognio; sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante do consumvel; ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo rendimento, rutlicos, para ferros fundidos e inoxidveis; para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada; manuteno da ressecagem em estufas prprias.

Hidrognio difusvel
O teor de hidrognio difusvel normalmente medido em um volume do gs hidrognio (em ml) nas condies normais de temperatura e presso para cada cem gramas (100 g) de metal depositado. Os teores de hidrognio difusvel para os diversos tipos de ele trodos revestidos OK podem ser vistos na Tabela XIV.
Tipo de eletrodo Teor de hidrognio difusvel Celulsico Rutlico Bsico acima de 30 ml/100 g entre 15 e 30 ml/100 g abaixo de 10 ml/100 g

Tabela XIV - Teor de hidrognio difusvel dos eletrodos revestidos OK

O International Institute of Welding (IIW) classifica os teores de hidrognio difusvel nos diversos nveis exibidos na Tabela XV.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Classificao IIW Teor de hidrognio difusvel muito baixo baixo mdio alto 0 a 5 ml/100 g 5 a 10 ml/100 g 10 a 15 ml/100 g acima de 15 ml/100 g

Tabela XV - Classificao de nveis de hidrognio difusvel (IIW)

Ressecagem
A Tabela XVI mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado para a ressecagem de eletrodos revesti dos OK .
Temperatura efetiva no pacote de eletrodos ( C) Bsicos Altssimo Rendimento Rutlicos Ferro Fundido Inoxidveis Rutlicos Inoxidveis Bsicos 325 25 275 25 80 10 80 10 275 25 225 25 Tempo real temperatura efetiva (h) 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5

Tipo de eletrodo

Tabela XVI - Recomendaes de ressecagem de eletrodos revestidos OK

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Manuteno
A Tabela XVII apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos OK .
Temperatura efetiva na estufa de manuteno ( C) Bsicos Altssimo Rendimento Rutlicos Ferro Fundido Inoxidveis 125 25 110 10 60 10 60 10 110 10 Temperatura efetiva no cochicho ( C) 115 35 100 20 60 10 60 10 100 20

Tipo de eletrodo

Tabela XVII - Recomendaes de manuteno dos eletrodos revestidos OK

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Captulo 5

Equipamentos

Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a simplicidade do equipamento necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos (tenaz) e nos cabos e conexes (veja a Figura 11)

Figura 11 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Porta-eletrodos
O porta-eletrodos (ou tenaz) conecta o cabo de solda e conduz a corrente de soldagem at o eletrodo. O punho isolado usado para guiar o eletrodo sobre a junta de solda e aliment-lo at a poa de fuso medida que ele consumido. Porta-eletrodos esto disponveis em diferentes tamanhos e seus preos dependem de sua capacidade de suportar a corrente de soldagem.

Terminal terra
O terminal terra utilizado para conectar o cabo terra pea. Pode ser conectado diretamente pea ou bancada ou dispositivo ao qual a pea est posicionada. Fazendo parte do circuito de soldagem, o terminal terra deve ser capaz de suportar correntes de soldagem sem superaquecer devido resistncia eltrica.

Cabos de solda
O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do circuito de soldagem. Eles devem ser muito flexveis e ter um bom isolamento resistente ao calor. As conexes no porta-eletrodo, o terminal terra e os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem prensados para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do cabo deve ser suficiente para conduzir a corrente eltrica com um mnimo de queda de tenso. O aumento no comprimento do cabo torna necessrio o aumento em seu dimetro para diminuir a resistncia eltrica e a queda de tenso. A Tabela XVIII lista os dimetros de cabo sugeridos para diversas correntes de soldagem e comprimentos de cabo. 59

ELETRODOS REVESTIDOS OK

Comprimento total do cabo (m) Faixa de corrente de soldagem (A) 20 a 180 30 a 250 60 a 375 80 a 500 100 a 600 15 Cabo #3 #2 #0 #00 #00 Queda de tenso 1,8 1,8 1,7 1,8 2,0 30 Cabo #2 #1 #0 #000 #0000 Queda de tenso 2,9 2,5 3,0 2,5 2,5 75 Cabo #1 #0 #00 #0000 Queda de tenso 5,7 5,0 5,9 5,0 150 Cabo #0 #0 #000 #0000 Queda de Queda tenso de para tenso 9,1 9,9 9,3 9,9 180 A 200 A 300 A 400 A 500 A

Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou pea de trabalho deficientes

Tabela XVIII - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das correntes de soldagem e dos comprimentos dos cabos

Outros equipamentos
As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a escova rotativa, a lixadeira e a maquita. O equipamento de proteo individual consiste nas mscaras, nos culos, no casaco, no avental, nas mangas, nas luvas, nas polainas e no gorro.

Fontes de energia

A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto corrente contnua (CC), porm em qual60

ELETRODOS REVESTIDOS OK quer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente constante. Esse tipo de fonte fornecer uma corrente de soldagem relativamente constante independentemente das variaes do comprimento do arco causadas pelas oscilaes da mo do soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco eltrico e, desde que ele permanea relativamente constante, os cordes de solda sero uniformes em tamanho e em forma.

Tenso em vazio (fontes CA)

A tenso em vazio do equipamento de soldagem deve ficar preferencialmente na faixa de 50 V a 100 V. Quanto maior for a tenso em vazio, maior ser a facilidade de abertura do arco.

Tipos de corrente
A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+ significa polaridade reversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo. CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo. Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma tendncia a maior instabilidade do arco e a perda nos cabos menor.

Tipos de fontes
Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os retificadores transformam a corrente alternada da rede em corrente contnua disponvel para a soldagem. Os geradores podem fornecer corrente contnua ou corrente alternada. Os inversores fornecem corrente contnua e podem ser portteis. 61

ELETRODOS REVESTIDOS OK

Seleo de fontes de energia

O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser realizada e dos eletrodos utilizados. Os seguintes fatores devem ser considerados: seleo do eletrodo - o uso de uma fonte CC permite o emprego de uma faixa maior de tipos de eletrodos. Enquanto a maioria dos eletrodos designada para ser utilizada com CC ou CA, alguns s funcionaro apropriadamente com CC. espessura do metal de base - fontes CC podem ser utilizadas para a soldagem tanto de sees espessas quanto de peas finas. Chapas finas so soldadas mais facilmente com CC porque mais fcil abrir e manter o arco a nveis baixos de corrente. distncia pea - se a distncia da pea fonte for grande, CA a melhor escolha, visto que a queda de tenso pelos cabos menor que CC. Mesmo que os cabos sejam fabricados de cobre ou de alumnio (ambos bons condutores), a resistncia neles torna-se maior quando seu comprimento aumenta. Em outras palavras, uma leitura de tenso tomada entre o eletrodo e a pea ser bem menor do que a leitura tomada nos terminais de sada da fonte. Esse fenmeno conhecido como queda de tenso. posio de soldagem - como CC pode ser operada a correntes de soldagem mais baixas, mais adequado para a soldagem nas posies sobrecabea e vertical que a soldagem com CA. Esse tipo de corrente pode ser empregado para a soldagem fora de posio se forem selecionados eletrodos adequados. sopro magntico - quando se solda com CC, campos magnticos so originados atravs da solda. Em soldas que apresentam variaes na espessura e formas irregulares esses campos magnticos podem afetar o arco tornando-o fora de controle em termos de direo. Essa condio especialmente incmoda quando se soldam cantos. CA raramente causa esse problema por causa do campo magntico com rpida reverso produzido. 62

ELETRODOS REVESTIDOS OK Combinaes de fontes que produzam ambas CA e CC esto disponveis e proporcionam a versatilidade necessria para selecionar a corrente de soldagem adequada para a aplicao. Quando se emprega uma fonte CC aparece a questo do uso da polaridade negativa ou positiva. Alguns eletrodos funcionam com CC+ e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente com CC-. A corrente contnua flui numa direo no circuito eltrico, e esse fluxo unidirecional e a composio do revestimento do eletrodo tero um efeito preciso no arco e no cordo de solda. A Figura 12 mostra as conexes e os efeitos das polaridades direta (CC-) e reversa (CC+).

Figura 12 - Conexes e efeitos da corrente contnua

O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas com menor penetrao; no entanto, a taxa de fuso do eletrodo alta. O cordo de solda largo e raso como mostrado em A na Figura 12. Por sua vez, o eletrodo no plo positivo produz soldas com maior penetrao e um cordo de solda mais estreito como mostrado em B na Figura 12. Enquanto a polaridade afeta a penetrao e a taxa de queima, o revestimento do eletrodo tambm apresenta forte influncia nas caractersticas do arco.

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ELETRODOS REVESTIDOS OK

Bibliografia

The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and Cutting Products, 2000. Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques.

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