DESENHO TCNICO MECNICO I (SEM 502)

Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos

Profs. Arthur, Fortulan, Jaime, Jonas, Renato

Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502)

ESCALA A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. a de representao que mantm as propores das medidas lineares do objeto representado e as formas dos objetos reais so mantidas Em desenho tcnico, a escala indica a relao do tamanho do desenho da pea com o tamanho real da pea. A escala permite representar, no papel, peas de qualquer tamanho real. Nos desenhos em escala, as medidas lineares do objeto real ou so mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas proporcionalmente.

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ESCALA

As escalas podem ser de

Reduo, Ampliao ou Natural (tamanho real)

As escalas podem ser abreviadas por ESC. (NBR 8196/1983), e devem ser OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos correspondentes.

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ESCALA Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983 Categoria Escalas de Ampliao Escala natural 1:1 Escala de reduo 1:20 1:200 1:2 000 20:1 2:1 Escala Recomendada 50:1 5:1 1:1 1:5 1:50 1:500 1:5 000 1:10 1:100 1:1000 1:10 000 10:1

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ESCALA Nas representaes em escala as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas.

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ENCURTAMENTO Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.

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ENCURTAMENTO - processo

Concluso
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TOLERNCIA DIMENSIONAL Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal.

A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas. Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502)

TOLERNCIA - Conceitos
Medida nominal: a medida representada no desenho Dimenso mnima: a medida mnima permitida

Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou menos da medida nominal.

Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida nominal.

Medida efetiva: a medida real da pea fabricada

Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida nominal

Dimenso mxima: a medida mxima permitida

Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima permitida.

30,2 29,9 = 0,3

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TOLERNCIA - Indicaes
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

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Tolerncia ISO (International Organization for Standardization) O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m=0,001mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral , a qualidade de trabalho.

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CAMPO DE TOLERNCIA o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos: Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, z, za, zb, zc

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QUALIDADE DE TRABALHO A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.

O sistema ISO estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)

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GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados os acordos com a posio do campo de tolerncia

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Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente padroniza-se o furo em H7. A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furos e eixo so entendidos como medida interna e medida externa, respectivamente.

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GRAUS DE ACABAMENTO Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

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RUGOSIDADE a medida das irregularidades existentes nas superfcies das peas. medida em m (micrometro: 1 m = 0,001mm).

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GRAUS DE ACABAMENTO - simbologia

a -valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N 1 a N 12; b -mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie; c -comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm; d -direo predominante das estrias; e -sobremetal para usinagem (mm).

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QUALIDADE DA SUPERFCIE DE ACABAMENTO

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A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico atravs de smbolos Smbolos sem indicao de rugosidade.

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Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra

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Direo das estrias - simbologia

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N9 a classe de rugosidade predominante, as demais N8 e N6 so especificas para uma superfcie externa e superfcie do furo.

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Simbologia empregada no Brasil, at 1984, normalizada pela NBR6402 que hoje se encontra ultrapassada e no deve ser utilizada em desenhos tcnicos mecnicos.

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Correspondncia de simbologia

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Exerccio 9.01 Complete a lacuna com os valores correspondentes

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

Escala 1:1 Escala __:__

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Escala __:__

Exerccio 9.02 Em uma folha A4 desenhar em escala 1:1; desenhar em escala 1:2; desenhar em corte total em escala 1:2 sem cotas

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

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Exerccio 9.03- Desenhe em folha A4 em vista nica, na escala 1:1 aplicando encurtamento

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

a)

c)

b)

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Exerccio 9.04 a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das peas em sua grandeza mxima.

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

Exemplo b) Responda as perguntas.

a)

Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea dever receber? _______________________________________

a)

Que outras classes de rugosidade a pea dever receber? _______________________________________

a)

Que tratamento a pea dever receber? _______________________________________

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Exerccio 9.05 1) Analise o desenho e responda.

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

a) Qual o modo de obter o acabamento N6? ____________________________ b) Qual o tratamento indicado? ____________________________

2) Represente no desenho os sinais de rugosidade indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.

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Exerccio 9.06 Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso de corte e acabamento superficial.

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

Furos: torneado interno fino Base: retificada de preciso

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