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Maestra en Gestin de la Industria Minera

FLOWSHEET PLANTA DE PROCESAMIENTO

EL SOLDADO DE ANGLO AMERICAN CHILE
MAESTRA EN GESTIN DE LA INDUSTRIA MINERA Johann Pavel TELLO CASTILLO GESTIN Y ESTRATEGIA OPERACIONAL MINERA Freddy Luis Fuentealba Sanzana - 25/02/14 RESUMEN El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms cerca posible de la mina. El procesamiento se divide en las siguientes fases: Fase 1: Chancado Etapa primaria, secundaria y terciaria Fase 2: La molienda Molienda convencional y molienda SAG En ambas fases existen equipos con costes y consumo de energa altos. INTRODUCCIN La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin humana. La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico complejo. La trituracin, molienda y clasificacin constituyen el primer paso mediante el cual se reduce el mineral a fragmentos fcilmente manejable a granel, al mismo tiempo que permite el acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En general, en este primer paso se tiende a quebrar el mineral hasta un tamao adecuado no mas fino que lo absolutamente necesario, y, si se quiere, tambin a separar los gruesos de los finos para tratarlos aisladamente de la manera ms adecuada para cada uno de ellos. LA DIVISION EL SOLDADO Se encuentra ubicada en la V Regin, a 132 kilmetros de Santiago y a 600 metros sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto y otra subterrnea, plantas de chancado e instalaciones para el tratamiento de minerales oxidados y sulfurados. Su produccin se basa en.768 toneladas de cobre fino, entre ctodos de alta pureza y cobre contenido en concentrado. Procesos productivos divisin El Soldado

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Chancado primario Es la primera etapa de procesamiento de material como tal. Esta etapa es abastecida por el proceso de extraccin; desde la mina se enva el material extrado mediante camiones de capacidad de 40 ton (por lo normal hay entre 9 y 12 camiones circulando), los cuales descargan directamente sobre el equipo, esto se puede observar en la figura.

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El tamao de admisin mximo que admite el chancador son rocas de alrededor de 1m de dimetro, para procesar las rocas con tamao superior se cuenta con un brazo hidrulico que rompe por puncin dichas rocas, en la figura anterior se puede observar este brazo hidrulico. El material que es procesado por el chancador primario alimenta tanto al molino SAG como el chancado secundario y terciario. El chancador primario descarga sobre el chute de descarga hacia la correo transportadora que alimenta al acopio destinado al SAG y sobre el chute de descarga hacia la correa transportadora que alimenta al acopio destinado al chancado secundario y terciario. El acopio destinado al molino SAG tiene una capacidad de 4000 ton. En la figuras se pueden observar los chutes de descarga antes mencionados.

El material descargado es procesado por el chancador, el cual procesa entre 850 y 900 toneladas por hora. El modelo del chancador es Allis Chalmer de 42 x 65 y tiene una potencia de 300 kW. El tamao de partcula de salida del chancador es de 5in cuando los revestimientos estn en buenas condiciones, cuando los revestimientos del chancador estn desgastados, el tamao de partcula vara entre 7 y 8in. Los revestimientos del chancador se van cambiando peridicamente segn sea necesario, es decir cuando se alcanza un tamao de partcula establecido es momento de cambiar los revestimientos; este desgaste est dado por las horas de uso operacional del chancador, luego el cambio de los revestimientos estar dado por las horas operacionales del chancador. Una vista superior del chancador puede observarse en la figura 10.

Chute de descarga que alimenta el acopio destinado al molino SAG

Chute de descarga que alimenta el acopio destinado al chancado secundario y terciario.

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Chancado secundario y terciario Esta parte del proceso es alimentado tanto por parte del chancado primario como por el material rechazado tras la molienda SAG, este material que se caracteriza por su dureza es llamado Pebble. En la figura siguiente se observa las correas transportadoras que alimentan el acopio destinado al chancado secundario y terciario.

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el harnero es dirigido a la molienda tradicional. Los harneros recientemente instalados se pueden observar en la figura:

El acopio del chancado secundario y terciario alimenta dos tolvas de alimentacin que corresponden a la alimentacin de la lnea 1 y 2 de esta etapa el chancado. Estas lneas procesan alrededor de 200 y 360 toneladas por hora respectivamente. Cada lnea funciona de forma independiente de la otra. El material proveniente de las tolvas alimentadoras es procesado en primer lugar por el chancador secundario. El modelo del chancador secundario es Symons STD de 5 de una potencia de 220kW, el modelo del chancador terciario es un Symons SH de 7 de una potencia de 220kW. En la figura 13 es posible observar el chancador secundario y terciario. Luego el material es descargado sobre un harnero vibratorio. En el momento de la visita los harneros vibratorios de una lnea estaban instalados recientemente, estos harneros a diferencia de los posteriores contaban con mallas de un polmero y funcionaban con tres movimientos rotatorio diferentes e independientes lo que impeda la acumulacin de material. El material rechazado por el harnero es procesado por el chancador terciario, el cual nuevamente descarga sobre el harnero vibratorio. El material que pasa por

Molienda SAG El molino SAG es alimentado directamente por el chancado primario. La especificacin del molino SAG es MPSI Sag 17 x 34 de potencia 11380kW. El molino SAG procesa alrededor de 800 toneladas por hora, descargando sobre un harnero, del cual el material rechazado (pebble) es enviando al acopio del chancado secundario y terciario. El material que pasa por el harnero es dirigido a flotacin. Para pasar a flotacin las partculas de material deben tener un dimetro de 200m o menor.

Molienda convencional El material que es procesado por el chancado secundario y terciario y que pasa por los harneros de dicha etapa, es el material que alimenta la molienda tradicional. Este proceso de molienda est conformado por molinos de barras y molinos de bolas, procesando 340 toneladas por hora. Los molinos de barras son del tipo Allis Chalmers Rod Mill 8 x 12 de potencia de 355kW, y los molinos de

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bolas son de dos tipos, Allis Chalmers Ball Mills 9 x 12 de potencia de 550kW y MPSI Ball Mill 12 x 27 de 1500kW de potencia. Posterior a esta etapa se procede a la etapa de flotacin. CONCLUSIONES Existe un gran nmero de parmetros que influyen en el funcionamiento y eficiencia de proceso de chancado y molienda, lo cual dificulta el diseo y seleccin de la unidad o equipo, debido a que estos parmetros estn estrechamente relacionados y son dependientes de las condiciones de la faena. Se pudo constatar que cada unidad de la lnea de chancado y molienda depende tanto del equipo que lo precede como del que se encuentra inmediatamente despus ya que las condiciones de operacin y por ende el diseo, dependen del material que voy a recibir y el material que voy a entregar en el proceso. REFERENCIAS Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas Departamento de Ingeniera Mecnica Diseo de harnero vibratorio - Alejandro Font (2009)

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