NFPA1971 Edicion2000

1971
Derechos de Autor 2000, National Fire Protection Association, Todos los Derechos Reservados
NFPA 1971 Norma Sobre Trajes de Proteccin Para el Combate de Incendio Estructural
Edicin 2000 Esta edicin de la NFPA 1971, Norma de Trajes de Proteccin Para el Combate de Incendio Estructural, fue preparada por el Comit Tcnico en Trajes y Equipos de Proteccin para Combate de Fuego Estructural, expedida por el Comit Correlativo al Servicio de Incendios, Emergencias, Equipos y Trajes de Proteccin y hecha acta por la National Fire Protection Association, Inc. en una reunin llevada a cabo el 14 al 17 de Noviembre de 1999, en New Orlens, LA. Fue expedida por el Consejo de Normas en Enero 14 de 2000, y sobrepone todas las ediciones anteriores. Esta edicin de la NFPA 1971 fue aprobada como una Norma Nacional Americana en Febrero11, 2000. Origen y Desarrollo de la NFPA 1971 El trabajo original de este proyecto fue hecho por el Comit Seccional sobre Equipo de proteccin para Bomberos, que era parte del Comit de Equipos del Departamento de Bomberos. En 1973, el Comit Seccional expidi una norma provisional, NFPA 19A-T, Norma Provisional Sobre Traje de Proteccin Para Bomberos. Este Comit seccional continu su trabajo, y con la cooperacin del Programa de Tecnologa al Servicio de Incendios de la Agencia Nacional de Normas, desarrollaron la NFPA 1971, Norma Sobre Trajes de Proteccin Para el Combate de Incendio Estructural. La NFPA 1971 fue adoptada como una norma en la reunin de otoo, realizada en Pittsburg, Pennsylvania el 18 de Noviembre de 1975. Desde entonces, el Comit Seccional se separ del Comit sobre Equipos del Departamento de Bomberos y se transform totalmente en un Comit Tcnico. La edicin de 1981 de la NFPA 1971, representa una re-edicin completa de la edicin de 1975, para hacer el documento ms til hacia los servicios contra incendios, as como para los fabricantes de trajes de proteccin. . La edicin de 1981 fue aprobada en la reunin anual en Dallas, Texas el 19 de Mayo de 1981. La edicin de 1986 incorpora una revisin completa del documento para incluir ms requerimientos de desempeo y menos indicaciones. Se escribieron captulos por separado sobre pruebas y desempeos. La edicin de 1986 fue aprobada en la reunin anual de Atlanta, Georgia, G.A, el 19-22 de Mayo de 1986. Siguiendo la edicin de 1986, el Comit fue renombrado de Comit Tcnico sobre Equipo de Proteccin para Bomberos, a Comit Tcnico de Trajes de Proteccin y Equipos al Servicio de Incendios. La edicin de 1991, incorpora certificaciones a terceros, marquillas, y listados para trajes de proteccin. Se aadi un captulo nuevo para incluir artculos de interfase, especficamente el protector facial (pasamontaas) y los puos de proteccin. Se desarroll material de apndice sobre la limpieza de los atuendos y evaluacin de cmo el material puede afectar el estrs calrico. La edicin de 1991, la cuarta edicin, fue presentada a los miembros de la NFPA, en la reunin anual de Boston, MA, el 19-23 de Mayo de 1991, y fue expedida con fecha efectiva el 16 de Agosto de 1991. En Octubre de 1994, el Concejo de Normas de la NFPA, reorganiz el Comit Tcnico sobre Trajes de Proteccin y Equipos al Servicio de Incendios como el Proyecto sobre Trajes de Proteccin y Equipos al Servicio de Incendios, operando con siete comits tcnicos y comits tcnicos correlacionados. La NFPA 1971 es ahora responsabilidad del Comit Tcnico en Trajes de Proteccin y equipos Contra Incendio Estructural. La edicin de 1997 de la NFPA 1971, la quinta edicin, combina cuatro nomas anteriores sobre combate de incendio estructural: NFPA 1971, Norma sobre Trajes de Proteccin para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1972, Norma sobre Cascos para Combate de Incendio Estructural; NFPA 1973, Norma Sobre Guantes Para Combate de Incendio Estructural y NFPA 1974, Norma sobre Calzado de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural, en un nico documento ahora titulado NFPA 1971, Norma Para Trajes de Proteccin para el Combate de Incendio Estructural.
Edicin 2000
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TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Esta edicin del 2000 es la sexta edicin y representa un revisin completa de la quinta edicin (1997). Entre otros cambios, esta edicin introduce nuevos requerimientos para transferencia de calor evaporado a travs de las prendas por medio de una prueba de prdida total de calor, para evaluar el aislamiento trmico en las reas de la prenda que son ms vulnerables a comprimirse por medio de una prueba de resistencia a calor conductivo y comprimido, para evaluar la destreza de las manos con los guantes puestos por medio de una prueba con una nueva funcin de la mano, y para evaluar la durabilidad de los materiales de barrera por medio de preacondicionamiento adicional antes de seleccionar las pruebas fsicas de los materiales de barreras. Esta sexta edicin fue presentada a los Miembros de la Asociacin en la reunin de otoo de 1999, realizada en New Orleans, LA, en noviembre 17 de 1999, y expedida por el Concejo de Normas con fecha efectiva a febrero 11, 2000.
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PERSONAL DEL COMITE
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Comit Tcnico Correlacionado sobre Trajes de Proteccin y Equipos del Servicio de Incendios y Emergencias (FAE-AAC)
Richard M. Duffy, Chair Intl Assn. of Fire Fighters, DC [L] Rep. Intl Assn. of Fire Fighters William M. Lambert, Secretary Mine Safety Appliances Co., PA (M) (Alt to W.B Miller) Leslie Anderson, U.S Forest Service Technology & Development Centre, MT [E] Thomas C.Augherton, Safety Equipment Inst., VA [RT] Dennis W. Browner, Scott Aviation, NC [M] Rep. Industrial Safety Equipment Assn. Robert H. Chiostergi, Southern Mills Inc., GA [M] Robert A. Freese, Globe Mfg. Co. NH [M] William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M] Rep. Fire and Emergency Mfrs. and Services Assoc. Inc. Cerril L. Harris, DuPont, VA [M] Virgil Hathaway, San Diego Fire Dept., CA [U] Rep. Southern Area Fire Equipment Research James S. Johnson, Lawrence Livermore Natl Labs, CA [RT] Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E] David G. Matthews, United Kingdom Fire Brigades Assn., England [SE] Rep. Intl Standards Organization Wayde B. Miller, Jacksonville Beach, FL [M] Rep. Compressed Gas Assn./Mine Safety Appliances Co. Jim Minx, Oklahoma State Firefighters Assn., OK [C] Jeffrey O. Stull, Intl Personnel Protection, Inc., TX [SE] Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M] Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [M] Rep. Fire Industry Equipment Research Organization Bruce H. Varner, City of Carrollton Fire Dept., TX [U] Rep. Intl Fire Service Training Assn. Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]
Suplentes
Janice C. Bradley, Industrial Safety Equipmetn Assn., VA [M] (Alt. to D.W. Browner) Nicholas J. Curtis, Lion Apparel, Inc., OH [M] (Alt. to F. P. Taylor) Patricia A. Freeman, Globe Mfg. Co., NH [M] (Alt. to R. A. Freese) Patricia A. Gleason, Safety Equipment Inst., VA [RT] (Alt. to T.G.Augherton) Bob Montgomery, Hoechst Celanese Corp., NC [M] (Alt. To C.L. Harris) Daniel P. Ryan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT] (Alt. to T. L. Wollan) Tricia Vogelpohl, Springfield, LLC, SC [M] (Alt. to R. H Chiostergi)
Sin Voto
Don R. Forrest, United Firefighters of LA City, CA [L] Bryan C. Heirston, Oklahoma City Fire Dept., OK [L] Rep. Intl Assn. of Fire Fighters Richard Mangan, USDA Forest Service, MT [RT] Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison Esta lista representa los miembros al momento en que el comit fue elegido hacia el texto final de esta edicin. Desde entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una gua de clasificacin se encuentra en la parte posterior de este documento. NOTA: La membresa a un comit no constituye por s sola un endoso de la Asociacin o ningn otro documento desarrollado por el comit al cual el miembro est afiliado. Alcance del Comit: Este Comit tiene la principal responsabilidad por los documentos de diseo, desempeo, pruebas, y certificacin de los trajes y equipos de proteccin fabricados para el personal y las organizaciones del servicio de incendios y emergencias, para protegerlos contra exposiciones encontradas durante operaciones de emergencia. Este comit adems tiene la responsabilidad principal de los documentos en la seleccin, cuidado y mantenimiento de dicho equipo y trajes de proteccin para las organizaciones y el personal del servicio de incendios y emergencias. James S. Nee,arff Working Group, PA [U] Rep. Aircraft Rescue & fire fighting Working Group Kirk H. Owen, Plano Fire Dept., TX [U] Rep. NFPA Fire Service Section Ray F. Reed, Dallas Fire Dept., TX [U]
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Comit Tcnico Sobre Trajes y Equipos de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural (FAE-SFF)
Kirk H. Owen, Chair Plano Fire Dept., TX [U] Rep. NFPA Fire Service Section Patricia A. Freeman, Secretary Globe Mfg. Co., NH [M] Donald Aldridge, Lion Apparel Inc., OH [M] James M. Baker, Natl Safety Clean, Inc., PA [IM] Donald G. Beason, Lawrence Livermore Natl Lab, CA [RT] Donna P. Brehm, Virginia Beach Fire Dept., VA [U] Michael Carlin, LaMesa Fire Dept., CA [U] Ross Cochran, Securitex Inc., Montreal, Canada [M] Dean William Cox, Fairfax Fire & Rescue Dept., VA [U] L. Charles Davis, Divisin of Fire and Emergency Services, KY [U] Catherine R. Dodgen, Intertek Testing Services NA Inc., NY [RT] Guy D. Eckert, The Warrington Group Ltd, DE [M] Don R. Forrest, United Firefighters of Los Angeles City, CA [L] Mary I. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M] Cliff Haskell, IAFF Local 522, CA [L] Rep. Intl Assn. of Fire Fighters Larry Horn, City of Portland, OR [U] Stephen J.King, New York City Fire Dept. NY [U] James R. Lawson, U.S. Natl Inst. of Standards and Technology, MD [RT] Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E] William T. McCutcheon, Jr., Cairns & Brother, Inc., NJ [M] Kevin J. OConnell, Louisville Divisin of Fire, KY [U] Tom Ragan, Shelby Specialty Gloves, TN [M] Mel Seng, Norcross Safety Products, IL [M] Dennis K. Stout, E. D. Bullard Co., KY [M] Jeffrey O. Stull, Intl Personnel Protection, Inc., TX [SE] Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [E] Woody Walters, Minnesota State Fire Center, MN [C] Rep. Natl Volunteer Fire Council Harry Winer, U.S. Navy, MA [RT] Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]
Suplentes
Roger L. Barker, North Carolina State University, NC [M] (Alt. to P. A. Freeman) Prakash G. Devasthali, Norcross Sagery Products, IL [M] (Alt. to M. Seng) Kerry W. Gordon, Cairns & Brother, Inc., NJ [M] (Alt. to W. T. McCutcheon, Jr.) William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M] (Alt. to M. I. Grilliot) James S. Johnson, Lawrence Livermore Natl Labs, CA [RT] (Alt. to D. G. Beason) Kevin S. Malley, New York City Fire Dept., NY [U] (Alt. to S. J. King) Richard A. Oleson, E. D. Bullard Co., KY [M] (Alt. to D. K. Stout) Kelly Wayne Sisson, Dity of La Mesa Fire Dept., CA [U] (Alt. to M. Carlin) Charles C. Soros, Spencer Safety Products, Co., WA [SE] (Alt to J. O. Stull) Karen E. Strumlock, Intertek Testing Services, NY [RT] (Alt. to C.R. Dodgen) Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M] (Alt. to D. Aldridge) Robert Vettori, U.S. Natl Inst. of Standards and Technology, MD [RT] (Alt. to J. R. Lawson)
Sin Voto
Glen E. Gardner, U.S. Occupational Safety & Health Admin.,DC [E] Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison Esta lista representa los miembros al momento en que el comit fue elegido hacia el texto final de esta edicin. Desde entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una gua de clasificacin se encuentra en la parte posterior de este documento. NOTA: La membresa a un comit no constituye por s sola un endoso de la Asociacin o ningn otro documento desarrollado por el comit al cual el miembro est afiliado. Alcance del Comit: Este Comit tiene la principal responsabilidad por los documentos sobre trajes y equipos de proteccin, excepto equipo de proteccin respiratoria, que proporcione proteccin de interfase en las manos, pies, torso, miembros y cabeza, para los bomberos y otras personas respondiendo a los servicios de emergencia durante incidentes que involucren operaciones de combate de incendio estructural. Estas operaciones incluyen actividades de rescate, extincin de incendios y conservacin de la propiedad en edificios, estructura cerradas, vehculos, vasijas marinas, o propiedades similares que estn invlolucradas en situaciones de emergencia de incendio. Adicionalmente, este Comit debe tener la principal responsabilidad de los documentos sobre seleccin, cuidado, y mantenimiento de los trajes y equipos de proteccin, por las organizaciones y personal al servicio de incendios y emergencias.
Edicin 2000
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Ttulo Original: NFPA 1971 Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting 2000 Edition Ttulo en Espaol: NFPA 1971 Norma sobre Trajes de Proteccin para el Combate de Incendio Estructural Edicin 2000 Editado por: Organizacin Iberoamericana de Proteccin Contra Incendios OPCI Primera Edicin en Espaol - OPCI 2005 Traducido por: Connie Medina / Jorge E. Marmolejo M. Revisin Tcnica: Jaime Moncada P. / Jorge E. Marmolejo M. Diagramacin: Stella Garcs
Todos los Derechos Reservados son de propiedad de NFPA La NFPA no se hace responsable por la exactitud y veracidad de esta traduccin.
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Contenido
Captulo 1 Administracin .................................. 1971 8 1.1 Alcance ................................................... 1971 8 1.2 Propsito ................................................. 1971 8 1.3 Definiciones ............................................ 1971 8 1.4 Unidades ................................................ 1971 13 Captulo 2 Certificacin ...................................... 197114 2-1 General .................................................... 197114 2-2 Organizacin Certificadora ................... 197114 2-3 Pruebas e Inspeccin ............................. 197115 2-4 Rectificacin .......................................... 197120 2-5 Programa de Aseguramiento de Calidad del Fabricante ..................... 197121 2-6 Inscripcin ISO Para Fabricantes ......... 197121 Captulo 3 Marquillas e Informacin ............... 197121 3-1 Requerimientos de la Marquilla del Producto ................................................. 197121 3-2 Informacin de Usuario ........................ 197122 Captulo 4 Requerimientos de Diseo .............. 197123 4-1 Requerimientos de Diseo de las Prendas de Proteccin ........................... 197123 4-2 Requerimientos de Diseo del Casco de Proteccin .............................. 197125 4-3 Requerimientos de Diseo de los Guantes de Proteccin .......................... 197126 4-4 Requerimientos de Diseo del Calzado de Proteccin .................... 197128 4-5 Requerimientos de Diseo de los Componentes del Protector Facial ........ 197129 4-6 Requerimientos de Diseo los componentes de Interfase de los Puos de Proteccin .................... 197129 4-7 Requerimientos de Diseo los componentes de Interfase de Proteccin Parcial Ojos/Cara ........... 197129 4-8 Requerimientos de Diseo de los Accesorios ............................................. 197129 Captulo 5 Requerimientos de Desempeo ...... 5-1 Requerimientos de Desempeo de las Prendas de Proteccin ................ 5-2 Requerimientos de Desempeo de los Cascos de Proteccin ................. 5-3 Requerimientos de Desempeo de los Guantes de Proteccin ................ 5-4 Requerimientos de Desempeo del Calzado de Proteccin .......................... 5-5 Requerimientos de Desempeo de los Componentes de Interfase del Protector Facial ...............................
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Requerimientos de Desempeo de los Componentes de Interfase de los Puos ........................................... 197136 197136 197136 197139 197140 197142 197143 197144 197149 197149 197150 197150 197156 197156 197156 197156 197157 197160
197129 197129 197131 197133 197134
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Captulo 6 Mtodos de Prueba .......................... 6-1 Procedimientos Para Preparacin de la Muestra ......................................... 6-2 Resistencia a las Llamas Prueba Uno ... 6-3 Resistencia a las Llamas Prueba Dos ... 6-4 Resistencia a las Llamas Prueba Tres ... 6-5 Resistencia a las Llamas Prueba Cuatro .................................................... 6-6 Prueba de Resistencia al Encogimiento y Calor Trmico ............. 6-7 Resistencia al Calor Conductivo Prueba Uno ............................................ 6-8 Resistencia al Calor Conductivo Prueba Dos ............................................ 6-9 Resistencia al Calor Radiante ............... 6-10 Prueba de Desempeo de la Proteccin Trmica(TPP) ........................................ 6-11 Prueba de Fusin del Hilo ..................... 6-12 Prueba de Resistencia a Rasgadura ...... 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura .......... 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de las Costuras ....................................... 6-15 Prueba de Resistencia a Impacto Superior ................................................. 6-16 Prueba de Resistencia a Impacto (Acelaracin) ......................................... 6-17 Prueba de Resistencia a Impacto de los Componentes del Lente Visor / Gafas .......................................... 6-18 Prueba de Impacto y Compresin ......... 6-19 Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica ..................................................... 6-20 Resistencia a Perforacin Prueba Uno ..................................................... 6-21 Resistencia a Perforacin Prueba Dos . 6-22 Resistencia a Prueba de Cortadas ......... 6-23 Prueba de Resistencia a Rayones de los Componentes del Lente Visor / Gafas .......................................... 6-24 Prueba de Resistencia a Abrasin ........ 6-25 Prueba de Resistencia a Encogimiento por Lavado ................. 6-26 Prueba de Resistencia a Absorcin de Agua ................................................. 6-27 Prueba de Resistencia a Penetracin de Agua .......................... 6-28 Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquido ..............................................
197161 197163 197163 197164 197164 197164
197165 197168 197168 197169 197170 197170
CONTENIDO
1971 6-44 6-45 6-46 6-47 Prueba de Retencin de la Caparazn .. Prueba de Transmisin Luminosa (visible) .................................................. Prueba de Retrorreflectivifdad y Fluorescencia ......................................... Prueba de Retencin de la Talla de la Abertura del Protector Facial ....... Prueba de Penetracin de Lquidos en la Prenda Completa .......................... Prueba de Adherencia de los Ojales y Uniones ............................................... Prueba de Resistencia a Ruptura .......... Prueba de Resistencia al Calor Conductivo y Compresivo (CCHR) .....
6-29 6-30 6-31 6-32 6-33 6-34 6-35 6-36 6-37 6-38 6-39 6-40 6-41 6-42 6-43
Prueba de Resistencia a Penetracin Viral ..................................................... Prueba de Resistencia a Corrosin ....... Aislamiento Elctrico, Prueba Uno ...... Aislamiento Elctrico, Prueba Dos ...... Integridad General a Lquidos, Prueba Uno ............................................ Prueba de Prdida Total de Calor ......... Prueba de Sistemas de Retencin ......... Prueba de Retencin de los Sistemas de Suspensin ........................................ Prueba de Retencin del Forro ............. Prueba de la Funciones de la Mano Enguantada ............................................ Prueba de Agarre ................................... Prueba de Resistencia a Doblamiento del Puente de Escalera de la Bota ....... Prueba de Resistencia a Resbalones ..... Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno ................. Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Dos .................
197182 197182 197182 197183 197184 197186 197187 197187
197171 197172 197173 197174 197174 197175 197175 197177 197177 197177 197178 197179 197180 197180 197181
6-48 6-49 6-50 6-51
Captulo 7 Publicaciones de Referencia ............. 197188 Apndice A Material Explicativo ......................... 197190 Apndice B Publicaciones de Referencia ............ 197199 Indice .................................................... 1971101
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NFPA 1971
Norma sobre
del conjunto de proteccin, puesto que estos requerimientos estn especificados en la NFPA 1500, Norma Sobre Programas de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de Bomberos. 1-1.6 La certificacin del conjunto de proteccin para combate de incendio estructural o los elementos individuales del conjunto de proteccin de esta norma, no impide la certificacin de normas adicionales apropiadas donde el conjunto de proteccin o los elementos del conjunto de proteccin cumplan con todos los requerimientos aplicables de cada norma. 1-1.7 Los requerimientos de esta norma no plican a los accesorios que puedan ser adicionados a cualquier elemento del conjunto de proteccin para combate de incendio estructural, a menos que sea especficamente mencionado en esta norma. 1-1.8 Nada en esta norma debe restringir a ninguna autoridad competente o fabricante, el exceder estos requerimientos mnimos. 1-2* Propsito 1-2.1 El propsito de esta norma es el de establecer un mnimo nivel de proteccin para los bomberos, contra los efectos adversos del medio ambiente durante operaciones de combate de incendio estructural y ciertas otras operaciones de emergencia donde exista una amenza de incendio o donde se puedan encontrar ciertos peligros fsicos, tales como durante operaciones de rescate sin fuego involucrado o en las operaciones de emergencias mdicas y extraccin de vctimas. 1-2.2 * Se usan pruebas de laboratorio controladas, para determinar el cumplimiento con los requerimientos de desempeo de esta norma y no deben considerarse para establecer niveles de desempeo para todas las situaciones a las cuales pueda exponerse el personal de combate de incendio estructural. 1-2.3 Esta norma no intenta ser utilizada como especificacin detallada de compra o de fabricacin, pero se permite como una referencia de los requerimientos mnimos en las especificaciones de compra. 1-3 Definiciones 1-3.1* Accesorios. Aquellos artculos que se adicionan a un elemento del conjunto de proteccin, pero diseados de tal manera que se puedan retirar del elemento del conjunto de proteccin y que no necesitan cumplir con los requerimientos de esta norma. 1-3.2* Aprobado. Aceptado por la autoridad competente 1-3.3 Arco. La parte inferior curva de la bota, desde el tacn hasta la punta (bola).
Trajes de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural

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AVISO : Un asterisco (*) siguiendo el nmero o la letra designando un prrafo, indica qu el material explicativo sobre el pargrafo, puede encontrarse en el Apndice A. La informacin sobre las publicaciones de referencia pueden encontrarse en el Captulo 7 del Apndice B.
Captulo 1 Administracin
1.1* Alcance. 1-1.1 Esta norma especifica los requerimientos mnimos de diseo, desempeo y certificacin al igual que mtodos de pruebas para los conjuntos de proteccin estructural que incluyen, chaqueta/sacn de proteccin, pantalones de proteccin, capas de proteccin, cascos, guantes, calzado y componentes de interfase. 1.1.2 Esta norma aplica al diseo, fabricacin, y certificacin de nuevos conjuntos de proteccin estructural o nuevos elementos individuales del conjunto de proteccin estructural. 1-1.3 Esta norma no aplica a conjuntos de proteccin para combate de incendio estructural que hayan sido ensamblados o fabricados segn ediciones previas de la NFPA 1971, Norma Sobre Conjunto de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural. Esta norma tampoco aplica a los trajes de proteccin para combate de incendio estructural o equipo fabricado segn ediciones previas de la NFPA 1971, Norma Sobre Traje de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1972, Norma Sobre Cascos Para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1973, Norma Sobre Guantes Para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1974, Norma Sobre Calzado de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural 1-1.4 Esta norma no aplica a los conjuntos de proteccin o trajes de proteccin para operaciones de combate de incendios forestales, para entrada, aproximacin u otra especialidad relacionada con operaciones de combate de incendios o para operaciones de emergencia con materiales peligrosos. Esta norma no aplica a la proteccin de agentes radiolgicos, proteccin contra todos los agentes biolgicos, o proteccin contra todas las sustancias qumicas peligrosas. 1-1.5 Esta norma no aplica al uso de conjuntos de proteccin para combate de incendio estructural o elementos individuales
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ADMINISTRACIN
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1-3.4* Autoridad Competente. La organizacin, oficina o individuo responsable de aprobar equipos, materiales, una instalacin o un procedimiento. 1-3.5 Material de Barrera. Una tela de una sola capa lminada/cubierta, o material de varias capas, que se considera como una tela de una sola capa y que limita la transferencia de calor de una cara de la tela a la otra. 1-3.6 Plano Bsico. Es el plano anatmico en un molde de cabeza que incluye el borde superior del meato externo auditivo, el borde superior de la abertura externa del oido y el margen inferior de la rbita, la cual es el punto ms bajo desde el piso, hasta la cuenca del ojo. Esto corresponde a la distancia de 130 mm desde el tope del molde de cabeza ISO J (ver Fig.616.4.1), y 134 mm para el molde de cabeza Alderson 50th.porciento (ver Fig. 6-17.4.1.1) 1-3.7 Peso Bsico. El peso del casco, incluyendo los componentes especificados en 4-2.2 1-3.8 Agentes Biolgicos - Materiales biolgicos que pueden ser capaces de causar una enfermedad o dao a largo plazo, en el cuerpo humano. 1-3.9* Arco Coronario Bitragion. El arco entre el tragio derecho e izquierdo como se mida sobre la cabeza en un plano perpendicular al plano medio-sagital. 1-3.10* Arco Inion Bitragion. El arco entre el tragio como se mida sobre el inion. Para efectos de pruebas del casco, el arco Inion Bitragion est identificado como el plano de datos 10 pgda. Figura 6-15.4.1 (a) a la (c). 1-3.11 Fluidos Corporales. Fluidos producidos por el cuerpo incluyendo, pero no limitados a: sangre, semen, moco, materia fecal, orina, secreciones vaginales, leche de pecho, fluido amnitico, fluido cerebroespinal, fluido senobial, y fluido pericrdico. 1-2.12 Tafilete. Una parte de la corteza del casco que se extiende alrededor de la circunferencia total del mismo. 1-3.13 Lnea de Tafilete. El plano horizontal interceptando el punto de la abertura frontal del casco, al plano medio sagital 1-3.14 Bolsillos de Carga. Bolsillos ubicados en la parte exterior de la prenda de proteccin. 1-3.15 Certificacin / Certificado. Un sistema donde una organizacin certificadora determina que un fabricante ha demostrado la habilidad para producir un producto que cumple con los requerimientos de esta norma, autoriza el fabricante a usar una marquilla en los productos listados que cumplen con los requerimientos de esta norma y establece un programa de seguimiento conducido por la organizacin certificadora como un chequeo de los mtodos usados por el fabricante, para determinar la conformidad del producto con los requerimientos de esta norma.
1-3.16 Organizacin Certificadora. Una organizacin de terceros, que determina la conformidad de un producto con los requerimientos de esta norma junto con etiquetas/listado/ programa de seguimiento. 1-3.17 Carbn. La formacin de residuos fragmentados cuando el material se expone a energa trmica. 1-3.18 Correa de Quijada. Una banda ajustable, que se adapta bajo la quijada, para ayudar a asegurar el casco a la cabeza 1-3.19 Chaqueta/Sacn. Una prenda de proteccin que es un elemento del conjunto de proteccin, fabricado y diseado para proporcionar la proteccin mnima al torso superior y brazos, excluyendo las manos y la cabeza. 1-3.20 Cuello. La porcin de la chaqueta/sacn, que rodea el cuello 1-3.21 Forro del cuello. La parte del compuesto de tela del cuello, que est en contacto con la piel cuando el cuello se cierra en posicin levantada. 1-3.22 Conformidad / Cumplimiento. Cumplir o sobrepasar todos los requerimientos aplicables de esta norma. 1-3.23 Componente. Cualquier material, parte, o subfabricado utilizado en la construccin del conjunto de proteccin o cualquier elemento del conjunto de proteccin. (Ver tambin definicin 1-3.63, sobre Componentes de Interfase) 1-3.24 Compuesto. La capa o combinacin de capas del conjunto de proteccin o de cualquier elemento del mismo que proporciona la proteccin requerida. 1-3.25 Plano Coronilla. El plano anatmico perpendicular a los planos bsicos y medio sagital, que contiene el punto medio de una lnea conectando los bordes superiores de la oreja izquierda y derecha. 1-3.26 Capa. Una prenda de proteccin que es un elemento del conjunto de proteccin configurado como una prenda de una pieza sencilla y diseada para proporcionar la proteccin mnima del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza, manos y pies. 1-3.27 Coronilla. La porcin del casco que cubre la cabeza, por encima del plano de referencia. 1-3.28 Correas de la Coronilla. La parte del casco para la suspensin que pasa sobre la cabeza. 1-3.29 Plano de Prueba Dielctrico. Un trmino para el casco, para el plano que pasa desde la interseccin de la lnea de prueba y el plano medio sagital en el frente del molde de cabeza, diagonal a travs del molde de cabeza a la interseccin del plano de referencia y el plano medio sagital en la parte posterior del molde de cabeza. 1-3.30 Goteo - Correr o caer en gotas o manchas.
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1-3.31 Cubierta de Orejas. Una parte integral del casco diseada para extenderse sobre las orejas y proporcionarles proteccin limitada y que no proporciona proteccin trmica significativa. 1-3.32 Elementos. La parte o artculos que comprenden el conjunto de proteccin los cuales incluyen chaqueta/sacn, pantaln, capas, cascos, guantes, calzado y componentes de interfase. 1-3.33 Sistema de Absorcin de Energa. El material, sistema de suspensin, o combinacin de ambos, incorporado al diseo del casco para atenuar el impacto de un golpe. 1-3.34 Conjunto. Ver definicin para 1-3.85 Conjunto de Proteccin 1-3.35* Entrada para el Combate de Fuego. Operaciones extraordinarias especializadas de Combate de Incendios, que pueden incluir las actividades de rescate, extincin de incendios, y conservacin de la propiedad en incidentes que involucran fuegos que producen niveles extremos de calor radiante, conductivo y convectivo. Se requiere alta proteccin trmica especializada para las personas involucradas en tales operaciones extraordinarias y especializadas, debido al alcance de estas operaciones y debido a que se hace la entrada directa a las llamas. Usualmente estas son operaciones exteriores. La entrada a combate de incendio, no significa un combate de incendio estructural (ver adems definiciones 1-3.93 Proximidad al Combate de Incendio, y 1-3.111 Combate de Incendio Estructural). 1-3.36 Indice de Colocacin Ojos/Cara. La distancia vertical, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto medio lateral superior del componente visor/gafas al plano bsico del molde de cabeza Alderson 50 porciento de un hombre adulto, cuando el componente visor/gafas est colocado en el molde de cabeza. 1-3.37 Visor. Un componente del casco destinado para ayudar a proteger una porcin de la cara del usuario, adicional a los ojos. No est destinado como proteccin primaria de ojos. 1-3.38 Visor / Gafas. Usado en esta norma para identificar los criterios que aplican a los componentes del caso como gafas o visor 1-3.39 Resistencia a Llamas. Las propiedades de un material donde la aplicacin de una llama o una fuente de ignicin sin llama y la remocin subsecuente de las fuentes de ignicin, resulten en la terminacin de la combustin. La resistencia a las llamas puede ser una propiedad inherente del material o puede ser impartida por medio de un tratamiento especfico. 1-3.40 Fluorescente. Un proceso por medio del cual un torrente radiante de ciertas ondas de duracin, es absorbido e irradiado no trmicamente en otras ondas usualmente de duracin ms larga. 1.3-41 Programa de Seguimiento. La muestra, inspeccin, pruebas, u otras medidas conducidas peridicamente por la
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organizacin certificadora, para determinar la continuidad del cumplimiento de los productos listados que estn siendo producidos por el fabricante de acuerdo a los requerimientos de esta norma. 1-3.42* Calzado. Un elemento del conjunto de proteccin, diseado para proporcionar una mnima proteccin al pie, tobillo y parte baja de la pierna. 1-3.43 Funcional. La habilidad de un elemento o componente de un elemento, de continuar siendo utilizado para su propsito inicial. 1-3.44 Prenda(s). La chaqueta/sacn, pantaln, o elementos para cubrirse, del conjunto de proteccin, diseados para proporcionar la proteccin mnima a la parte superior e inferior del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza, manos y pies. 1-3.45 Guantelete o Puo. La parte del guante circular, con vuelo o expandible que se extiende ms all de la abertura del cuerpo del guante. (ver adems definicin 1-3.49 Puo del Guante). 1-3.46 Guante. Un elemento del conjunto de proteccin, diseado para proporcionar la mnima proteccin a los dedos, pulgar, mano y mueca. 1-3.47 Cuerpo del Guante. La parte del guante que se extiende desde la punta de los dedos a 25 mm. (1 pgda.), hasta ms atrs de la abertura de la mueca. 1-3.48 Forro del Guante. El componente interno del cuerpo del guante que entra en contacto con la piel del usuario. 1-3.49 Puo del Guante. La parte circular, ajustable del guante, usualmente hecha de material tejido, que se extiende ms all de la abertura del cuerpo del guante. (ver definicin 13.45, Guantelete o Puo y 1-3.135, Puos). 1-3.50 Gafas. Un componente del casco que tiene el propsito de ayudar a proteger los ojos del usuario y una porcin de su cara; no est proyectado como proteccin primaria para los ojos (ver definicin 1-3.38, visor / gafas) 1-3.51 Graduar. El proceso de proporcionar componentes para la construccin de un elemento 1-3.52 Herraje. Componentes del conjunto de proteccin para combate de incendio estructural, que no son de tela, incluyendo pero no limitados a aquellos hechos de metal o plstico 1-3.53 Qumicos Peligrosos. Cualquier slido, liquido, gaseoso o la mezcla de todos, que tengan el potencial de causar dao al cuerpo humano, a travs de la respiracin, ingestin, absorcin de la piel, inyeccin o contacto. 1-3.54 Emergencias de Materiales Peligrosos. Incidentes involucrando la fuga o el potencial de fuga de qumicos peligrosos hacia el medio ambiente, que puedan causar prdida
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de vidas, lesiones a personas, o daos a la propiedad y el medio ambiente. 1-3.55 Banda de Cabeza - La porcin de la suspensin del casco, que rodea la cabeza 1-3.56 Molde de Cabeza - Un dispositivo que simula la configuracin de la cabeza humana. 1-3.57 Casco - Un elemento del conjunto de proteccin, diseado para proporcionar la mnima proteccin a la cabeza 1-3.58 Indice de Colocacin del Casco - La distancia vertical, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto ms bajo de la ceja en el punto medio lateral del casco, al plano bsico de la Organizacin Internacional de Normas (ISO), talla J del molde de cabeza, cuando el casco est firmemente colocado en ste. 1-3.59 Protector Facial (pasamontaas) - El componente de interfase del conjunto de proteccin, diseado para proporcionar proteccin limitada a la parte de la cara en el rea de interfase de la chaqueta/sacn /casco y SCBA (ver definicin 1-3.63 Componentes de Interfase) 1-3.60 Resistencia Inherente al Fuego - Como se aplica a los textiles, resistencia al fuego que se deriva de una caracterstica esencial de la fibra o polmero del cual est construido el textil. 1-3.61 Plantilla - La parte interna del calzado de proteccin sobre la cual descansa el pie y que conforma la planta del mismo. 1-3.62 Area de Interfase - Un rea del cuerpo donde se encuentran las prendas de proteccin, tales como: casco, guantes, calzado, o careta de SCBA, (ej. la chaqueta/sacn de proteccin / casco / pieza facial del SCBA, chaqueta/sacn de proteccin / rea del pantaln de proteccin, la chaqueta de proteccin . rea del guante, y los pantalones de proteccin / area del calzado). 1-3.63 Componentes de Interfase - Elementos del conjunto de proteccin que estn diseados para proporcionar proteccin limitada a las reas de interfase 1-3.64 Tiqueteado - Equipo o material al cual se le ha pegado una etiqueta, un smbolo, u otra marca de identificacin de una organizacin y que est aceptado por la autoridad competente y relacionada con la evaluacin del producto, que mantiene inspecciones peridicas de la produccin de los equipos o materiales con marquilla, y por medio del cual el fabricante indica su cumplimiento con elas normas apropiadas o desempeo de un modo especfico. (ver definicin 1-3.81, Marquilla del Producto). 1-3.65 Puente de escalera Ver definicin 1-3.170, Puente 1-3.66 Patgenos Provenientes de Lquidos - Una bacteria infecciosa o virus que se transporta en los fluidos corporales humanos, animales o clnicos, rganos o tejidos.
1-3.67* Listado - Equipo, material o servicios incluidos en una lista publicada por una organizacin que es aceptada por la autoridad competente y relacionada con la evaluacin de productos o servicios, que mantiene inspecciones peridicas sobre la produccin de los equipos o materiales listados, o hacen evaluaciones peridicas de servicios y cuyos listados establecen que los equipos, materiales o servicios cumplen con las normas designadas, o que han sido probados y encontrados aptos para un propsito especfico. 1-3.68 Torso bajo - El rea del cuerpo por debajo de la cintura incluyendo las piernas, pero excluyendo los tobillos y los pies. 1-3.69 Costuras Mayores A - Ver definicin 1-3.104, Costuras 1-3.70 Costuras Mayores B - Ver definicin 1-3.104, Costuras 1-3.71 Fabricante - La entidad que asume la responsabilidad y proporciona la garanta para el cumplimiento del producto. 1-3.72 Derretir - Una respuesta de un material al calor, resultando en evidente flujo o goteo 1-3.73 Plano Medio Sagital El plano anatmico perpendicular al plano bsico que contiene el punto medio de la linea conectando los broches del borde derecho e izquierdo orbital y el punto medio de la lnea conectando los bordes superiores de la oreja izquierda y derecha. 1-3.74 Costuras Menores - Ver definicin 1-3.104, Costuras 1-3.75 Modelo - El trmino colectivo usado para identificar un grupo de elementos individuales del mismo diseo bsico y componentes de un solo fabricante, producido por el mismo fabricante y cuyos procedimientos de aseguramiento y calidad estn cubiertos por la misma certificacin. 1-3.76 Peso del Modelo - El peso bsico del casco, ms los accesorios para el modelo especfico identificado. 1-3.77 Barreras de Humedad - La porcin del compuesto diseado para prevenir la transferencia de lquidos. 1-3.78 Dispositivo de Nuca - Un dispositivo localizado ms abajo del arco Inion Bitragion usado para ayudar en la retencin del casco. 1-3.79 Capa Exterior - La capa externa del compuesto, con la excepcin de la banda fluorescente, herraje, material de refuerzo, y material de puos. 1-3.80 Producto - El conjunto de proteccin o los elementos del conjunto de proteccin que cumplen con los requisitos 1-3.81 Marquilla del Producto - Una marquilla o marca adherida por el fabricante a cada elemento de un conjunto de proteccin que cumple con los requisitos. Tales etiquetas contienen una declaracin de cumplimiento, declaracin de certificacin, informacin general, cuidado, mantenimiento o daEdicin 2000
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tos similares. La marquilla del producto no es la marquilla de la organizacin de certificacin, smbolo o marca de identificacin; sin embargo, la marquilla de la organizacin de certificacin, smbolo o marca de identificacin puede ser pegado o ser parte de la marquilla del producto (Ver definicin 1-3.64, Marquillas). 1-3.82 Traje de Proteccin. Ver definicin 1-3.85 Conjunto de Proteccin. 1-3.83 Chaqueta/Sacn de Proteccin. Ver definicin 1-3.19 Chaqueta/Sacn. 1-3.84 Capa de Proteccin. Ver definicin 1-3.26 Capa 1-3.85 Conjunto de Proteccin. Elementos mltiples de ropa y equipo, diseados para proporcionar un grado de proteccin a los bomberos, de las exposiciones adversas a los riesgos inherentes de las operaciones de combate de incendio estructural y ciertas otras operaciones de emergencia. Los elementos del conjunto de proteccin son: Chaqueta/sacn, pantalones, capas, cascos, guantes, calzado, y componentes de interfase. 1-3.86 Calzado de Proteccin. Ver definicin 1-3.42, Calzado. 1-3.87 Prenda de Proteccin. Ver definicin 1-3.44, Prenda(s) 1-3.88 Guantes de Proteccin. Ver definicin 1-3.46, Guante. 1-3.89 Casco de Proteccin. Ver definicin 1-3.57, Casco. 1-3.90 Protector Facial. Ver definicin 1-3.59, Protector Facial. 1-3.91 Pantaln de Proteccin. Ver definicin 1-3.129, Pantaln. 1-3.92 Puo de Proteccin. Ver definicin 1-3. 135, Puo. 1-3.93* Aproximacin al Combate de Incendios. Operaciones de combate de incendios especializadas, que pueden incluir las actividades de rescate, extincin de incendios y conservacin de la propiedad en incidentes involucrando fuegos que produzcan niveles muy altos de calor radiante as como calor conductivo y convectivo. Se requiere proteccin trmica especializada para personas involucradas en tales operaciones, debido al alcance de estas operaciones y la distancia cercana al fuego en las cuales se conducen, aun cuando NO hay entrada directa a las llamas. Estas operaciones generalmente son operaciones exteriores pero pueden combinarses con operaciones interiores. La aproximacin al combate de incendios no es un combate de incendio estructural pero puede combinarse con operaciones de combate de incendio estructural. La aproximacin al combate de incendios, tampoco es una entrada para el combate de incendios (ver tambin definicin 1-3.35, Entrada Para el Combate de Incendios y 1-3.111 Combate de Incendio Estructural)
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1-3.94 Dispositivo Resistente a Perforacin. Un refuerzo en el fondo del calzado de proteccin localizado entre la suela con tacn y la plantilla, que est diseado para proporcionar resistencia a perforacin. 1-3.95 Agentes Radiolgicos. Radiacin asociada con rayos X, alfa, beta y emisiones gama de istopos radioactivos u otros materiales que excedan los niveles normales de radiacin. 1-3.96 Sistema de Recoleccin. La accin por medio de la cual un fabricante identifica un elemento, proporciona informacin a los usuarios, retira un elemento del mercado y sitios de distribucin y devuelve el elemento al fbricante u otra locacin aceptable para acciones correctivas. 1-3.97 Plano de Referencia. El plano que tiene 27.5 mm (1. 5/64 pgd), sobre, y paralelo al plano bsico de un molde de cabeza ISO talla J (ver fig. 6-16.4.1). 1-3.98 - Sistema de Retencin. El conjunto completo por medio del cual el casco se sostiene colocado en la cabeza. 1-3.99 Retrorrefleccin. La reflexin de la luz en la cual los rayos reflejados, preferencialmente se devuelven en la direccin ms cercana hacia la direccin opuesta de los rayos del incidente, manteniendo esta propiedad sobre una amplia variacin de la direccin de los rayos del incidente. 1-3.100 Marcas de Retrorrefleccin. Es un material que refleja y devuelve relativamente en una alta proporcin de luz, en una direccin cercana de la cual proviene. 1-3.101 Muestra. Elementos del conjunto de proteccin tomados del lote de produccin actual de un fabricante (ver definicin 1-3.110, Muestras.) 1-3.102 Costura. Cualquier adherencia permanente de dos o ms materiales en una lnea formada juntando las piezas de material separadas. 1-3.103 Conjunto de Costuras. La estructura obtenida cuando las telas se unen por medio de una costura. 1-3.104 Costuras. 1-3.104.1 Costuras Mayores A. El conjunto de costuras de la capa externa, donde la ruptura podra reducir la proteccin de la prenda, exponiendo las capas internas tales como la barrera de humedad, la barrera trmica, el uniforme del usuario de trabajo/estacin, otra ropa o la piel. 1-3.104.2 Costuras Mayores B. Conjunto de costuras de la barrera de humedad o barrera trmica, donde la ruptura podra reducir la proteccin de la prenda exponiendo la siguiente capa de la misma, el uniforme del usuario de trabajo/estacin, otra ropa o la piel. 1-3.104.3 Costuras Menores. Conjunto de costuras que no son clasificadas como costuras mayores A B 1-3.105 Separacin. La respuesta de un material evidenciada por la separacin o desprendimiento de la lmina.
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1-3.106 Debe. Indica un requerimiento obligatorio. 1-3.107 Puente. Refuerzo en el rea del calzado de proteccin, diseado para proporcionar soporte adicional en la parte interna del calzado cuando se para el peldao de la escalera, Tambin llamada Puente de Escalera. 1-3.108 Caparazn. La caparazn externa del conjunto de proteccin y elementos compuestos (ver definicin 1-3.79 Capa Externa). 1-3.109 Debera. Indica una recomendacin o aquello que es aconsejable pero no requerido. 1-3.110 Modelo. Un artculo que se somete a prueba y es tambin conocido en algunos casos como la muestra. 1-3.111 Combate de Incendio Estructural. Las actividades de rescate, extincin de incendio, y conservacin de la propiedad en edificios, estructuras cerradas, vehculos, vasijas marinas, u otras propiedades similares que estn involucradas en un incendio o una situacin de emergencia. 1-3.112 Chaqueta / Sacn para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.19 Chaqueta/Sacn. 1-3.113 Capa para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.26, Capa. 1-3.114 Conjunto Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.85 Conjunto de Proteccin. 1-3.115 Calzado Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.42 Calzado. 1-3.116 Prenda(s) Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.44 Prenda. 1-3.117 Guante Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.46 Guante. 1-3.118 Casco Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.57 Casco. 1-3.119 Ropa de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.85 Conjunto de Proteccin. 1-3.120 Pantaln Para Combate de Incendio Estructural. Ver definicin 1-3.129 Pantaln. 1-3.121 Suspensin. El sistema del casco atenuante de golpes, compuesto por la banda de la cabeza y la correa de la coronilla. 1-3.122 Banda de Sudor. Esa parte de la banda de la cabeza del casco, ya sea integral o adherida, que entra en contacto con la frente del usuario. 1-3.123 Tela. Una estructura plana consistente de hilos o fibras. 1-3.124 Barreras Trmicas. La porcin de los elementos del conjunto de proteccin, diseada para proporcionar proteccin trmica.
1-3.125 Puntera. Un refuerzo en el calzado en rea de los dedos, para protegerlos de impacto y compresin. 1-3.126 Tope. La interseccin entre el plano medio sagital y el plano coronario, que se extiende hasta la superficie del casco. 1-3.127 Lnea Superior. El borde superior del calzado de proteccin que incluye la lengueta, plantilla, cuarto, cuello, ojales y puente. 1-3.128 Banda. Material retroreflectivo y fluorescente adherido a la capa externa del elemento del conjunto de proteccin, para realce visual. Los materiales retroreflectivos realzan la visibilidad en la noche y los materiales fluorescentes realzan la visibilidad en el da. 1-3.129 Pantaln. Un elemento del conjunto de proteccin que est diseado para proporcionar una proteccin mnima a la parte baja del torso y piernas, excluyendo los tobillos y los pies. 1-3.130 Superior. La parte del calzado de proteccin, como lo muestra la figura A-1-3.42, incluyendo pero no limitado a: el dedo, empeine, plantilla, puente,cuello y garganta; no incluye la suela con tacn, dispositivo resistente a perforaciones ni plantilla. 1-3.131 Torso Superior. El rea del cuerpo por encima de la cintura y extendindose a los hombros, incluyendo los brazos y las muecas pero excluyendo las manos. 1-3.132 Superficie de Desgaste. El fondo de la suela del calzado, incluyendo el tacn. 1-3.133 Combate de Incendios Forestales. Las actividades de extincin de incendios y conservacin de la propiedad en vegetacin que no est dentro de estructuras pero que est involucrada en una situacin de incendio. 1-3.134 Forro de Invierno. Un trmino para un componente de capa opcional, diseado para proporcionar aislamiento adicional contra el fro. 1-3.135 Puo. Un elemento componente de interfase, del conjunto de proteccin que es la extensin circular, ajustable de la manga de la chaqueta/sacn , usualmente hecho de material tejido, diseado para proporcionar proteccin limitada ala rea de interfase de la chaqueta/sacn/guante. (ver definiciones 13.45, Puo y 1-3.49 Puo del Guante y 1-3.63 Componentes de Interfase). 1-4 Unidades. 1-4.1 En esta norma los valores para medidas son seguidos por un equivalente en parntesis, pero nicamente el valor establecido inicialmente debe tomarse como el requerido. 1-4.2 Los valores equivalentes en parntesis no son considerados como los requeridos puesto que estos valores pueden ser aproximados.
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Captulo 2 Certificacin
2-1 General 2-1.1 Todos los elementos individuales del conjunto de proteccin estructural que tengan marquilla de cumplimiento con esta norma, deben cumplir o sobrepasar todos los requerimientos aqu indicados y deben ser certificados. Los fabricantes no deben reclamar cumplimiento con una porcin(nes) o segmento(s) de los requerimientos de esta norma y no deben utilizar el nombre o la identificacin de esta norma NFPA1971, en ninguna de sus declaraciones sobre sus productos respectivos, a menos que el producto sea certificado para esta norma. 2-1.2 Toda certificacin debe ser ejecutada por una organizacin certificadora, que cumpla como mnimo con los requerimientos indicados en la Seccin 2-2 y que est acreditada para equipo de proteccin personal de acuerdo a la ANSI Z34.1 Norma Para Programas de Certificacin por Terceros de Productos, Procesos y Servicios. 2-1.3 Todos los elementos individuales del conjunto de proteccin para combate de incendio estructural, que cumplan con la norma, deben estar tiqueteados y listados. Todos los elementos individuales del conjunto de proteccin estructural que cumplan con los requerimientos, deben adems tener una marquilla del producto. La marquilla del producto debe cumplir con los requerimientos especificados en la seccin 3-1. 2-1-4* La marquilla de la organizacin certificadora, smbolo o marca de identificacin, debe estar adherida a la marquilla del producto o debe ser parte de la misma. 2-1.5 La organizacin certificadora no debe certificar ningn conjunto de proteccin estructural, o elementos individuales del conjunto de proteccin estructural, anterior a la edicin de 1997 de la NFPA 1971, en, o despus del 1o. de Septiembre de 2000. 2-1.6 La organizacin certificadora no debe permitirle a ningn fabricante que tiquetee ningn conjunto de proteccin estructural, o elementos individuales del conjunto de proteccin estructural, como cumplidores con la edicin de 1997 de la NFPA 1971 en o despus del 1o. de Septiembre de 2000. La organizacin certificadora no debe permitirle a ningn fabricante el tiquetear ninguna prenda o equipo de proteccin para incendio estructural como cumplidor de la norma, con ninguna edicin de la NFPA 1971, NFPA 1972, NFPA 1973 NFPA 1974, que tenga fecha anterior a 1997 en o despus de marzo 1o. de 2000. 2-1.7 La organizacin certificadora debe solicitarle a los fabricantes, retirar todas las marquillas de certificacin y las marquillas de los productos indicando cumplimiento con la edicin de la NFPA 1971 de 1997, y de todos los conjuntos de proteccin o elementos individuales del conjunto de proteccin que estn bajo el control del fabricante a Septiembre 1o. de 2000. La organizacin certificadora debe verificar que esta accin se lleve a cabo.
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2-2 Organizacin Certificadora 2-2.1* La organizacin certificadora no debe ser propiedad o controlada por los fabricantes o los vendedores de los productos siendo certificados. La organizacin certificadora debe estar principalmente involucrada en el trabajo de certificacin y no debe tener nimo de lucro en la ganancia final del producto. 2-2.2 La organizacin certificadora debe evitar certificar productos con esta norma, que no cumplan con todos los requerimientos aqu aplicables. 2-2.3* Las provisiones contractuales entre la organizacin certificadora y el fabricante, debe especificar que la certificacin es contingente al cumplimiento de todos los requerimientos aplicables de esta norma. No deben haber certificaciones condicionales, temporales o parciales. Los fabricantes no deben ser autorizados para usar ninguna marquilla o referencia de la organizacin certificadora, en los productos que no estn fabricados con todos los requerimientos aplicables de esta norma. 2-2.4* La organizacin certificadora debe tener laboratorio equipo y facilidades disponibles para conducir pruebas apropiadas, debe tener establecido y operando, un programa para calibracin de todos los instrumentos al igual que tener en uso todos los procedimientos para asegurar el control apropiado de todas las pruebas. Se deben seguir buenas prcticas respecto al uso de los manuales de laboratorio, desde hojas de datos, calibracin documentada y rutinas de calibracin, verificacin de desempeo, pruebas de eficiencia, calificacin y programas de entrenamiento para el personal. 2-2.5 Las organizaciones certificadoras deben solicitarle al fabricante, establecer y mantener un programa de inspeccin de produccin y pruebas que como mnimo cumplan con los requerimientos indicados en la Seccin 2-5 o la Seccin 2-6. La organizacin certificadora debe auditar la calidad del programa de aseguramiento para verificar que dicho programa proporciona un cumplimiento continuado del producto con esta norma. 2-2.6 La organizacin certificadora y el fabricante deben evaluar cualquier cambio que afecte la forma, ajuste, o funcin del producto certificado, para determinar su continuidad de cumplimiento con esta norma. 2-2.7* La organizacin certificadora debe tener un programa de seguimiento de inspeccin a las facilidades del fabricante del producto certificado, con mnimo de dos visitas aleatorias no anunciadas por un perodo de 12 meses. Como parte del programa de seguimiento de inspeccin, la organizacin certificadora debe seleccionar una muestra del producto aleatoriamente de la lnea de produccin del fabricante, de la bodega del mismo, o del mercado abierto. La organizacin certificadora debe tener un proceso validado de estadsticas para determinar la inspeccin crtica y las pruebas que se lleven a cabo a travs de este programa de seguimiento para
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verificar el cumplimiento continuado del producto o componente. 2-2.8 La organizacin certificadora debe tener un programa para investigar los reportes en el campo, bajo alegaciones de mal desempeo o falla en los productos listados. 2-2.9* La organizacin certificadora debe solicitarle al fabricante que tenga un sistema de recoleccin del producto como parte del programa de calidad y aseguramiento de ste. 2-2.10 Los procedimientos operativos de la organizacin certificadora deben proporcionar un mecanismo para que el fabricante apele a las decisiones. Los procedimientos deben incluir la presentacin de informacin de ambas partes de la controversia, a un panel de apelacin asignado. 2-2.11 La organizacin certificadora debe estar en posicin de usar medios legales para proteger la integridad de su nombre y marca. El nombre y la marca debe estar registrado y representado legalmente. 2-3 Inspeccin y Prueba 2-3.1 Para certificacin y re-certificacin de equipos, elementos del equipo y componentes, la organizacin certificadora debe conducir inspecciones y pruebas como lo especifica esta seccin. 2-3.2 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento y pruebas para la certificacin o para la re-certificacin, debe conducirse por la organizacin certificadora o una entidad acreditada por esta organizacin para inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento y pruebas de acuerdo con todos los requerimientos relacionados con los laboratorios de prueba en la Gua 25 de ISO, Requerimientos Generales Para la Competencia de Calibracin y Laboratorios de Prueba. 2-3.3 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento o pruebas conducidas por el fabricante de un producto, no debe ser usadas en el proceso de certificacin o re-certificacin, a menos que las facilidades para inspeccin, evaluacin, acondicionamiento o pruebas haya sido acreditada por la organizacin certificadora de acuerdo a todos los requerimientos pertinentes a los laboratorios de prueba en la Gua 25 de ISO, Requerimientos Generales Para la Competencia de Calibracin y Laboratorios de Prueba. 2-3.4 Los niveles de las muestras para pruebas e inspecciones deben ser establecidos por la organizacin certificadora y el fabricante, para asegurar una confiabilidad razonable y aceptable a un nivel de confianza razonable y aceptable de que el producto certificado cumple con esta norma, a menos que tales niveles de muestras se especifiquen en sta. La informacin sobre los niveles de muestas debe proporcionarse al comprador, segn solicitud. 2-3.4.1 Para la certificacin de las prendas, las pruebas requeridas y el acondicionamiento de las prendas, materiales y componentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.1.
2-3.4.2 Para la certificacin de cascos, una serie de pruebas debe consistir en 14 cascos. Un mnimo de tres series de pruebas es requerido para la certificacin. Cada casco debe estar sujeto a condiciones ambientales y a la prueba o pruebas especificadas en la Tabla 2-3.4.2. El orden para la prueba debe ser de izquierda a derecha en la Tabla 2-3.4.2.Cuando existe ms de una condicin ambiental para una prueba especfica, el orden de acondicionamiento ambiental para esa prueba debe ser de arriba hacia abajo en la Tabla 2-3.4.2. 2-3.4.3 Para certificacin de guantes, las pruebas requeridas y el acondicionamiento de los guantes, materiales y componentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.3. 2-3.4.4 Para certificacin de calzado, las pruebas requeridas y el acondicionamiento del calzado, materiales y componentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.4. 2-3.4.5 Para certificacin de componentes de interfase, las pruebas requeridas y el acondicionamiento de los componentes, materiales y componentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.5. 2-3.5 La inspeccin por la organizacin certificadora, debe incluir una revisin de todas las marquillas de los productos, para asegurar que todas las adiciones de las marquillas requeridas, declaraciones de cumplimiento declaraciones de certificacin y otra informacin del producto est como mnimo especficada para el elemento del conjunto de proteccin especfico, segn la Seccin 3-1 y 3-2. 2-3.6 La inspeccin por la organizacin certificadora, debe incluir una revisin de cualquier representacin grfica utilizada en las marquillas de los productos, como lo permite la Seccin 3-1.5 para asegurar que los smbolos sean consistentes con las leyendas, fcilmente entendibles y comunicados claramente en el mensaje. 2-3.7 La inspeccin por la organizacin certificadora debe incluir una revisin de la informacin del usuario requerida en la Seccin 3-2 para asegurar que la informacin ha sido desarrollada y est disponible. 2-3.8 La inspeccin por la organizacin certificadora para determinar el cumplimiento con los requerimientos de diseo especificados en el Captulo 4, debe ser ejecutado en el producto completo. La organizacin certificadora debe reportar sobre el cumplimiento de cada elemento a cada requerimiento de diseo especificado en el Captulo 4 para ese elemento. 2-3.9 Las pruebas ejecutadas por la organizacin certificadora de acuerdo con los requerimientos de prueba del Captulo 6, para determinar el cumplimiento del producto con los requerimientos de desempeo especificados en el Captulo 5, deben ser efectuados en las muestras de elementos que sean representativos, de materiales y componentes utilizados en la construccin actual del elemento de los productos del equipo de proteccin. La organizacin certificadora adems debe permitir utilizar materiales de muestra cortados o tomados de un producto representativo.
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Tabla 2-3.4.1 Matriz de Prueba Para Prendas de Proteccin
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6-11 x x x x x x x x x x x x 6-12 6-48 6-14 6-25 6-26 6-27 6-30 6-34 6-42 6-46 6-50 6-28 6-29 6-51 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Componente o Material de Prueba
Total Durabili- Fluoresc. Penetracin Fuerza Resisten- Resisten- DPT en Derreti- Resisten- Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Lavado/ Absorcin Penetracin Penetracin Penetracin Resistencia Prdida dad Lquidos Rompicia al cia Calor/ Ingls miento cia cia del RetroAgua Agua Lquidos Corrosin de Calor Marquilla reflectiva en General miento CCHR* Fuego Trmico (TPP) del Hilo Ruptura Hilo Viral Encogimiento
Nmero de Seccin
6-2
6-6
6-10
Prendas
Compuestos
Capa Externa
Barrera de Humedad
Barrera Trmica
Forro de Invierno
Marquillas
Otros Textiles
Hilo
Costuras
Herraje
Bordes
Condicin Ambiental
Lavado /Secado (ver 6-1.2)
Temp. Ambiente (ver 6-1.3)
Calor Convectivo (ver 6-1.5)
*Resistencia al calor compresivo y conductivo
Tabla 2-3.4.2 Matriz de Prueba Para el Casco de Proteccin

Impacto Visor Marquilla Hilo Cubreorejas Impacto Superior Impacto Penetracin RetroreflecAceleracin tividad Bandas Durabilidad Corrosin FS/GC* Herraje Resistencia Marquilla Rasguos
Condicin Ambiental
Resistencia Resisten- Retencin Resisten- Retencin Transmisin a las Llamas cia Calor cia Capa Luminosa de Cascos y Elctrica Externa Visor Proteccin Ojos/Cara (Visor) 6-31 6-46 6-23 8 6-44 6-45 6-17 6-43 6-11 6-16 6-15 6-19 6-35 6-36 1 X 4 13 6 3 2 X 5 3 3 X X 6-2 6-6 6-43 6-30
Nmero de Seccin
6-2 6-3
6-6
Temperatura Ambiente (Ver 6-1.3) 4 4 6 4 4
Mojado (Ver 6-1.7) 7 7 8 14
Radiante (Ver 6-1.6) 9 9 9 10 9
Baja Temperatura (Ver 6-1.4) 13 X 11 12
Calor Convect. (Ver 6-1.5)
Roco Salado (Ver 6-30) X
3, 4, 9
CERTIFICACIN
Lavado/Secado (Ver 6-1.2) X
Lluvia (Ver 6-46)
*FS/GC: Componentes visor/gafas Nota: Nmero referenciado para las muestras de cascos usados en la prueba respectiva.
1971 17
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197118
Tabla 2-3.4.3 Matriz de Prueba Para los Guantes de Proteccin

Derretimiento del Hilo Integridad Lquidos en General Retencin Durabilidad del Forro Flexibilidad Agarre Marquilla 6-37 x x x 6-38 6-39 6-42 6-33 x x x x x x x x 6-10 6-11 6-13 6-14 6-20 6-30 6-22 6-28 6-29 Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia cia Ras- Costuras Resistencia Resistencia Resistencia Penetracin Penetracin Resistencia gadura Lquidos Viral Corrosin Ruptura Perforacin Cortadas
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6-7 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Componente o Material de Prueba
Resistencia Resistencia DPT en al Calor/ Ingls Fuego Trmico (TPP)
6-2 6-4
6-6
Guantes Completos
Compuestos
Puo o Muequera
ForroInterno
Marquillas
Hilo
Costuras
Herraje
Condic. Ambiental
Lavado / Secado (Ver 6-1.2)
Temp. Ambiente (Ver 6-1.3)
Calor Convectivo (Ver 6-1.5)
Mojado (Ver 6-1.8) x
Flexibilidad (Ver 6-1.10)
Tabla 2-3.4.4 Matriz de Prueba para Calzado de Proteccin

Alt. Stand. 6-49
Componente o Material de Prueba 6-7 6-8 6-9 6-28 6-42 x x x x x x x x x x x x x 6-29 6-34 6-11 6-18 6-22 6-24 6-30 6-32 6-40 6-41 6-20 6-21
Resistenc. Resistenc. Resistenc. Derreti- Prueba de Resistencia Resistencia AislaResistencia Resistenc. al Resistenc. Calor/ Calor/ miento Impacto a Resistencia Resistenc. Resistenc. Penetracin Penetracin Resistenc. miento Integridad a a Durabilid. Fuego Calor Conduct. Radiante del Hilo Componente Perforacin Cortadas Abrasin Lquidos Viral Corrosin Elctrico Lquidos Doblarse Resbal. Marquilla
Nmero de Seccin
6-5
6-6
Bota Completa
Superior
Suela
Dedos
Partes Seleccionadas
Marquillas x x x
Hilo
Herraje
Puente de Escalera
Ojales
Condic. Ambiental
CERTIFICACIN
Lavado/Secado (Ver 6-1.2) x x x x x x x x x x x x x x x
Temper. Ambiente (Ver 6-1.3) x
Calor Convectivo (Ver 6-1.6)
Mojado (Ver 6-1.9)
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Tabla 2-3.4.5 Matriz de Prueba Para Protector Facial y Puos

Material o Componente de Prueba Resistencia al Fuego Resistencia Encogimiento Resistencia al Calor DPT (En Ingls TPP) Derretimiento del Hilo Ruptura del Hilo Resistencia de la Costura Encogimiento al Lavado
Nmero de Seccin Material o Componente del Protector Facial Costuras del Protector Facial Hilo del Protector Facial Material del Puo o Compuesto Costuras del Puo Hilo del Puo Condicin Ambiental Lavado / Secado (Ver 6-1.2) Temperatura Ambiente (Ver 6-1.3)
6-2 X
6-6 X
6-6 X
6-10 X
6-11
6-13 X
6-14
6-15 X
X X X X X X X
X X
2-3.10 Cuando las pruebas de certificacin incluyen un elemento con un accesorio o accesorios, cada uno de stos debe estar certificado conforme a la Seccin 4-8. 2-3.11 Cualquier cambio en el diseo, construccin o material de un producto que cumple con la norma, debe necesitar de una nueva inspeccin y pruebas para verificar su cumplimiento con todos los requerimientos aplicables de esta norma y que la organizacin certificadora determine qu puede afectar dicho cambio. Esta certificacin debe ser realizada antes de tiquetear el producto modificado, como cumplidor de esta norma. 2-3.12 La organizacin certificadora no debe permitir ninguna modificacin, pretratamiento, acondicionamiento u otro proceso especial de tal naturaleza, del producto o ninguno producto de componentes, antes de que ste sea sometido a evaluacin y pruebas por la organizacin certificadora. La organizacin certificadora no debe permitir que las muestras para pruebas que han sido acondicionadas y probadas para un mtodo de prueba, sean re-acondicionadas y probadas para otro mtodo de prueba, a menos que sea especficamente permitido en el mtodo de prueba. 2-3.13 Los fabricantes deben mantener todos los diseos, inspecciones de desempeo, y registro de pruebas de la organizacin certificadora, utilizados en la certificacin del producto del fabricante que cumple con la norma. El fabricante debe
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proporcionar tal informacin, a solicitud del comprador o de la autoridad competente. 2-4 Recertificacin 2-4.1 Todos los elementos individuales del conjunto de proteccin que estn con marquilla estableciendo la conformidad con esta norma, deben pasar por re-certificacin cada ao. Esta recertificacin debe incluir lo siguiente: (1) Inspeccin y evaluacin de todos los requerimientos de diseo como se requiere en esta norma, sobre todos los modelos del fabricante y sus componentes. (2) Pruebas de todos los requerimientos de desempeo como se requiere en esta norma, en todos los modelos del fabricante y sus componentes, bajo el siguiente protocolo: a. Cuando un mtodo de prueba incorpora pruebas antes y despus de preacondicionamiento de lavado especificado en la Seccin 6-1.2 y la prueba genere resultados cuantitativos, las pruebas de re-certificacin deben limitarse al acondicionamiento que haya arrojado el caso con peores resultados en las pruebas, durante la certificacin inicial para el modelo o componente.
b. Cuando un mtodo de prueba incorpora pruebas antes y despus del preacondicionamiento de lavado
MARQUILLAS E INFORMACIN
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especificado en la Seccin 6-1.2 y la prueba genere resultados no cuantitativos (ej. Pas / fall se derriti / gote), la re-certificacin debe limitarse a un procedimiento sencillo de acondicionamiento, en cualquier ao. Subsecuentemente, las re-certificaciones anuales deben repetirse por medio de los procedimientos de acondicionamiento restantes, para asegurar que todos los acondicionamientos requeridos sean incluidos con el tiempo. c. Cuando un mtodo de prueba requiere pruebas de tres muestras, un mnimo de una muestra debe probarse para re-certificacin anual.
2-5.4 El sistema de inspeccin del fabricante debe proporcionar procedimientos que aseguren las ltimas aplicaciones establecidas, especificaciones e instrucciones que son utilizadas para la fabricacin, inspeccin y pruebas. 2-5.5 Como parte de un programa de aseguramiento, el fabricante debe mantener un programa de calibracin de todos los instrumentos utilizados, para asegurar el control apropiado de las pruebas. El programa de calibracin debe documentar la fecha de calibracin y verificacin de desempeo. 2-5.6 El fabricante debe mantener un sistema para identificar el estatus apropiado de inspeccin del material de los componentes, los trabajos en proceso y los productos terminados. 2-5.7 El fabricante debe establecer y mantener un sistema para controlar el material que no cumple, incluyendo procedimientos para identificacin, segregacin y manejo para disponer del material rechazado. Todos los productos o materiales que no cumplan con los requisitos, deben identificarse para prevenir su uso, cargo, y mezcla con los productos o materiales que s cumplen. 2-5.8 El programa de aseguramiento de calidad del fabricante debe auditarse por terceros, que es la organizacin certificadora, para determinar que el programa es suficiente y para asegurar el cumplimiento continuado del producto con esta norma. 2-6 Registro ISO Para Fabricantes 2-6.1 Los fabricantes deben proporcionar y operar un programa de aseguramiento de calidad que cumpla con los requerimientos de esta seccin y que incluye un sistema de recoleccin del producto como lo especifica la Seccin 2-2.9. 2-6.2 El fabricante debe estar registrado a ISO 9001, Sistemas de Calidad-Modelo para Aseguramiento de Calidad y Diseo, Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio. 2-6.3 Los requerimientos para el registro a ISO deben tener una fecha efectiva a Marzo 1, de 2002. 2-6.4 Hasta Marzo de 2002, o hasta la fecha en la que el fabricante se registre con ISO, cualquiera que ocurra primero, el fabricante debe cumplir con los requerimientos de la Seccin 2-5.
d. Cuando un mtodo de prueba requiera las pruebas de cinco o ms muestras, un mnimo de dos muestras debe probarse para re-certificacin anual. 2-4.1.1 Cualquier cambio que afecte el desempeo del elemento bajo los requerimientos de diseo o desempeo requeridos en esta norma, debe considerarse como un modelo diferente. 2-4.1.2 Para los propsitos de esta norma, las muestras deben incluir cada patrn nico, estilo, o diseo, para el elemento individual. 2-4.2 Las muestras del fabricante y sus componentes para recertificacin, deben adquirirse como parte del programa de seguimiento, de acuerdo con la Seccin 2-2.7 y deben permitirse que sean utilizadas hacia la re-certificacin. 2-4.3 El fabricante debe mantener todos los datos de pruebas e inspeccin de los diseos y desempeo, de la organizacin utilizada en la re-certificacin de las muestras y componentes del fabricante. El fabricante debe proporcionarle esta informacin al comprador a solicitud de ste, o la autoridad competente. 2-5 Programa de Aseguramiento de Calidad del Fabricante. 2-5.1 El fabricante debe proporcionar y mantener un programa de aseguramiento de calidad, que incluya una inspeccin documentada y un sistema de recoleccin del producto. El fabricante debe tener un sistema de inspeccin para respaldar el cumplimiento del producto con esta norma. 2-5.2 El fabricante debe mantener una inspeccin escrita y las instrucciones de prueba. Las instrucciones deben describir inspecciones y pruebas de los materiales, trabajo en proceso y artculos terminados. El criterio para aceptacin y rechazo de los materiales, procesos y producto final, debe ser parte de las instrucciones. 2-5.3 El fabricante debe mantener registros de todas las pruebas que hayan pasado/fallado. Estos registros deben indicar el manejo para disponer de un producto o material que haya fallado.
Captulo 3 Marquillas e Informacin

3-1 Requerimientos de la Marquilla del Producto 3-1.1* Cada elemento de la prenda del conjunto de proteccin debe tener como mnimo una marquilla del producto, permanente y visiblemente localizada en la parte de adentro de cada elemento de la prenda, cuando esta ensamblada apropiadamente con todas las capas y componentes en su lugar.
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3-1.2 Pueden permitirse partes con marquillas o etiquetas mltiples para poder incluir todas las declaraciones e informacin requerida en la marquilla del producto. Sin embargo, todas las marquillas describiendo el producto, deben ubicarse cercanas unas de otras. 3-1.3* La marquilla de la organizacin certificadora, smbolo, o marca de identificacin, debe estar permanentemente adherida a la marquilla del producto o debe ser parte de sta. Todas las letras deben tener un tamao mnimo de 2.5mm (3/32 pgda.), de alto. La marquilla, smbolo o marca de identificacin debe tener como mnimo 6 mm (1/4 pgda.) de alto y debe estar colocada en un lugar visible. 3-1.4 Todas las porciones escritas en la marquilla requerida en el producto, deben estar impresas como mnimo en Ingls 3-1.5 Deben permitirse los smbolos y otras representaciones grficas como suplemento de las declaraciones escritas en la marquilla del producto(s). 3-1.6 Las siguientes declaraciones deben estar impresas en letra legible en la marquilla del producto. Debe incluirse el trmino apropiado para el tipo de elemento o prenda, casco, guantes, calzado o protector facial (pasamontaas), dentro del texto indicando el cuplimiento de las normas. Todas las letras deben tener un tamao mnimo de 2.5 mm (3/32 pgda. ) de altura. ESTE (inserte aqu el trmino apropiado del elemento) CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS PARA (inserte aqu el trmino apropiado del elemento) DE LA NFPA 1971, NORMA DE TRAJES DE PROTECCION PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL, EDICIN 2000. NO RETIRE ESTA ETIQUETA: 3-1.7 La siguiente informacin tambin debe estar impresa en letra legible en la marquilla del producto con todas las letras de un tamao mnimo de 1.5 mm (1/16 pgda.), de altura: (1) Nombre del fabricante, identificacin o designacin (2) Direccin del fabricante (3) Pas de fabricacin (4) Nmero de identificacin de la prenda asignado por el fabricante, nmero de lote o nmero de serie (5) Mes y ao de fabricacin, no codificado (6) Nombre del modelo, nmero o diseo (7) Talla o rango de talla (8) Material principal de construccin de la prenda (9) Precauciones de limpieza 3-1.8 Cuando otros artculos de proteccin o componentes desprendibles deban utilizarse con elementos del conjunto de proteccin, para que un elemento sea conforme a esta norma,
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como mnimo la siguiente informacin debe estr impresa de manera legible en la marquilla del producto. Todas las letras deben tener un tamao mnimo de 2.5 mm (3/32 pgda.) de altura. Debe incluirse el trmino apropiado para el tipo de elemento o prenda - casco, guantes, calzado o protector facial (pasamontaas), dentro del texto indicando el cuplimiento de las normas. Posterior a esta declaracin, los artculos adicionales o los componentes removibles de proteccin deben estar listados por tipo, identificacin y cmo se ensamblan apropiadamente. PARA CUMPLIMIENTO CON LOS REQUERIMIENTOS DE (inserte aqu el trmino apropiado para el elemento) DE LA NFPA 1971, EL SIGUIENTE ARTICULO DE PROTECCION DEBE SER UTILIZADO EN CONJUNTO CON ESTE (inserte aqu el trmino apropiado para el elemento): (liste aqu los artculos adicionales o los componentes removibles). 3-1.9 Para cascos unicamente, el fabricante de stos debe colocar permanentemente un nmero nico de fabricacin, el smbolo de la organizacin certificadora y las palabras: NFPA 1971, Edicin 2000, en cada parte reemplazable por desempeo crtico de los lentes o visores. 3-1.10 Para protectores faciales (pasamontaas), nicamente, cuando stas estn diseadas para interactuar con una parte facial del SCBA, el fabricante del protector facial debe adicionar una lnea (10) en la lista de especificaciones del 31.7. 3-1.10.1 El fabricante del protector facial debe designar la parte(s) facial especfica del SCBA, modelo(s), y tamao(s) en la lnea (10). 3-1.10.2 Cuando el protector facial est diseado para ser utilizado con una parte(s) facial especfica del SCBA, el fabricante del protector debe adicionar a su marquilla la siguiente declaracin: ESTE PROTECTOR FACIAL ESTA DISEADO PARA SER UTILIZADO UNICAMENTE CON (inserte aqu la parte(s) facial del SCBA, modelo(s), y tallas(s)). PARA CUMPLIMIENTO CON LA NFPA 1971, ESTE PROTECTOR FACIAL PUEDE SER UTILIZADO UNICAMENTE CON LAS PARTES FACIALES MENCIONADA(S) ANTERIORMENTE 3-2 Informacin del Usuario 3-2.1 El fabricante debe proporcionar como mnimo la informacin del usuario que est especificada en la Seccin 3-2.4, con cada elemento. 3-2.2 El fabricante debe adherir al elemento, la informacin requerida para el usuario, o un paquete que contenga la informacin del usuario, de manera que no sea posible utilizar
REQUERIMIENTOS DE DISEO
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la prenda sin ser conscientes de la disponibilidad de la informacin. 3-2.3 La informacin requerida por el usuario, o el empaque conteniendo la informacin, debe adherirse a la prenda para que sea necesario un acto deliberado para retirarlo. El fabricante debe colocar un aviso indicando que la informacin del usuario puede ser removida unicamente por el usuario final. 3-2.4* El fabricante de la prenda debe proporcionar como mnimo las siguientes instrucciones e informacin con cada prenda: (1) Informacin pre-uso a. c. Consideraciones de seguridad Recomendaciones de marcas y restricciones b. Limitaciones de uso d. Una declaracin de que la mayora de las propiedades de desempeo de la prenda no pueden ser probadas por el usuario en el campo e. a. Informacin de la garanta Talla/ajuste (2) Preparacin para el uso b. Prcticas recomendadas de almacenamiento (3) Frecuencia de la inspeccin y detalles (4) Colocacin / retiro a. b. c. Procedimientos de colocacin / retiro Procedimientos de talla y ajuste Temas de interfase
del pi, segn la medida cientfica del dispositivo de medicin de pi, Braannock.
Captulo 4 Requerimientos de Diseo

4-1* Requerimientos de Diseo de la Prenda de Proteccin 4-1.1 Una muestra de la prenda debe tener como mnimo, los requerimientos de diseo aplicables especificados en esta Seccin, cuando ha sido inspeccionada por la organizacin certificadora como lo especifica la Seccin 2-3 4-1.2* Las prendas deben consistir en un conjunto de una capa externa, barrera de humedad y barrera trmica. Este conjunto puede ser configurado como una capa sencilla o capas mltiples. 4-1.3* Las prendas deben tener un medio de asegurar la barrera de humedad y la barrera trmica a la capa exterior. 4-1.4 Las barreras trmicas y de humedad, o los materiales conformes a los requerimientos de desempeo de estos componentes, deben extenderse como mnimo a la lnea de costuras del cuello de la chaqueta /sacn, a la lnea de costuras de la cintura del pantaln y dentro de 75 mm (3 pgdas), a las costuras inferiores en la capa exterior de la prenda de proteccin. En la chaqueta/sacn, las barreras de humedad y barreras trmicas, o los materiales que cumplen a los requerimientos de desempeo de estos componentes, tambin deben extenderse dentro de 25 mm (1 pgda.) desde el final de la manga en la capa externa y en los pantalones tambin debe extenderse dentro de 75 mm (3 pgdas) de las costuras inferiores de la capa externa. El sistema de forros debe estar adherido o adjunto a los bordes de las mangas de la chaqueta/sacn o en los bordes de la pierna del pantaln. Cualquier mecanismo utilizado para adherir el sistema de forros a o adjuntarlo a los bordes de las mangas de la chaqueta y a los bordes de la manga del pantaln, no debe ser mayor a 25 mm (1 pgda.), entre los puntos de adherencia y no debe ser expandible. Las barreras de humedad y las barreras trmicas, o los materiales cumpliendo los requerimientos de desempeo de estos componentes, deben estar configurados de manera que proporcionen un traslape de todos los cierres. 4-1.5 Las prendas de proteccin y sus sistemas de cierre, incluyendo el frente de la chaqueta/sacn y el fondillo del pantaln, deben construirse de manera que proporcionen humedad contnua y proteccin trmica. Tales sistemas de cierre deben estar asegurados con sujetadores positivos incluyendo pero no limitados a: ganchos, broches o cremalleras. Los sujetadores no positivos tales como broches o ganchos y velcro, no deben utilizarse como sujetadores positivos pero se les permite su uso como dispositivos suplementarios para cierre de prendas. 4-1.6 Los broches, deben ser estilo 2 y deben cumplir con los requerimientos de diseo y construccin de MIL-F-10884F.
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(5) Uso apropiado consistente con la NFPA 1500, Norma del Departamento de Bomberos Sobre Programas de Seguridad y Salud Ocupacional, y 29 CFR 1910.132 Requerimientos Generales de la Subparte I, Equipo de Proteccin Personal. (6) *Mantenimiento y limpieza a. Instrucciones de limpieza y precauciones con una declaracin informando a los usuarios, no usar un elemento que no est completamente limpio y seco. Criterio de mantenimiento y mtodos de reparacin, cuando aplique.
b. Detalles de inspeccin. c.
d. Procedimientos para descontaminacin biolgica y qumica. (7) Criterios y consideraciones para retiro y desecho. 3.2.5 Para calzado nicamente, el fabricante debe establecer y proporcionar, a solicitud, una tabla de conversin de tallas por cada modelo o cada modelo o estilo del elemento del calzado, basado en el largo de los dedos, largo del arco, y ancho
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Se permite que la construccin de los broches vare de los dibujos con respecto a los medios de adherencia y el uso de logotipos en las tapas. 4-1.7* No deben permitirse los ganchos Aramid ni los sujetadores de cinta velcro 4-1.8 Las cremalleras deben cumplir con los requerimientos fsicos de A-A-55634, Descripcin de Artculo Comercial, Cremalleras (sujetadores, deslizadores, y dispositivos de seguridad). Las cremalleras de cierre frontales de las chaquetas/sacones, o capas, las cremalleras del fondillo del pantaln y las cremalleras de las mangas o de la pierna, deben ser talla 9 o superior, cuando se midan de acuerdo a la A-A-55634, Descripcin de Artculo Comercial Cremalleras (sujetadores, deslizadores, y dispositivos de seguridad). 4-1.9 Los ganchos y broches deben ser no ferrosos. Los ganchos debe mirar hacia adentro y deben tener por lo menos 3 puntos de unin. Los broches deben tener por lo menos dos puntos de unin. 4-1.10 Todo el terminado del herraje de la prenda debe estar libre de partes speras, rugosas o bordes puntiagudos. 4-1.11* Los bolsillos de carga, cuando existen, deben tener los medios de drenar el agua y deben tener un medio para asegurarse en posicin cerrada. 4-1.12* Las prendas deben tener cintas fluorescentes o retrorreflectivas permanentemente adheridas a la capa exterior de la misma, para cumplir con los requerimientos de visibilidad. La cinta debe tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.) de ancho y debe tener superficies retrorreflectivas y fluorescentes. La superficie de cinta retrorreflectiva debe tener como mnimo 160 mm (5/8 pgdas.) de ancho. Las reas de cinta retrorreflectiva y fluorescente deben parecer continuas a lo largo de la cinta, con espacios entre las reas de reflectividad no mayores a 3 mm (1/8 pgda.). 4-1.12.1 La cinta utilizada para cumplir los requerimientos mnimos del patrn establecido, debe tener una superficie mnima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./ pgda.lineal) de cinta. 4-1.12.2 La cinta utilizada ms all de los requerimientos mnimos del patrn ilustrado y especificado en las figuras 41.14.5 y 4-1.15.3, se le permite que no cumpla con la superficie mnima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./ pgda.lineal) de cinta. 4-1.13 La cinta utilizada ms all de los requerimientos de patrones mnimos especificados e ilustrados en las Figuras 4-1.14.5 y 4-1.15.3 se le permite que sea opacada por los componentes incluyendo, pero no limitados a: bolsillos, solapas para tormenta, y parches de refuerzo, siempre y cuando los patrones mnimos no sean opacados. 4-1.14 Requerimientos Adicionales de Diseo Para Chaqueta/Sacn de Proteccin
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4-1.14.1 Las chaquetas/sacones deben proporcionar proteccin como se especifica, para la parte superior del torso, cuello brazos y muecas, excluyendo las manos y la cabeza. 4-1.14.2* Cada manga de la chaqueta/sacn debe tener un puo de proteccin permanentemente adherido a sta, de manera que no permita un espacio en la proteccin trmica y que cumpla con los requerimientos indicados en la Seccin 4-6 y 5-6. 4-1.14.3 Las chaquetas/sacones deben tener un cuello compuesto de mnimo 100 mm (4 pgdas.) de altura en todos sus puntos, cuando se mida desde el borde del cuello hacia abajo y debe tener un sistema de cierre. El cuello y el sistema de cierre deben consistir de una capa externa, barrera de humedad y barrera trmica, o de materiales que cumplan todos los requerimientos de desempeo como lo indica la Seccin 5-1. 4-1.14.4 El herraje de la chaqueta/sacn no debe penetrar a travs de la capa externa, la barrera de proteccin o barrera trmica, de modo que entre en contacto con el cuerpo del usuario cuando la chaqueta / sacn est colocada con los cierres ajustados, a menos que el herraje est completamente cubierto por solapas externas de cierre. 4-1.14.5* La configuracin de la cinta para la chaqueta/sacn debe ser acorde con la figura 4-1.14.5. El patrn mnimo de la cinta para la chaqueta/sacn debe tener una banda circular de cinta, o un patrn escalonado de 360 grados de visibilida que cumpla o exceda el rea de la superficie de una banda circular alrededor de la parte inferior de la chaqueta/sacn. Cuando se utiliza el patrn escalonado, en la circunferencia inferior de la banda, el borde inferior de la costura superior no debe exceder el borde superior de la parte inferior de la cinta. El borde ms bajo de la banda circular en la parte inferior de la chaqueta/sacn, debe estar dentro de 25 mm (1 pgda), desde el punto ms alto de las costuras de la chaqueta/sacn. El frente de la chaqueta/sacn debe tener adems como mnimo una banda de cinta horizontal al nivel del pecho. No se deben permitir tiras verticales de cinta en el frente de la chaqueta/sacn. La espalda de la chaqueta/sacn tambin debe tener un mnimo, ya sea de dos tiras verticales de cinta, perpendiculares a la banda inferior, con una tira localizada a juntos lados, izquierdo y derecho de la espalda de la chaqueta/sacn, o un mnimo de una banda horizontal de cinta, a nivel del pecho/ paleta del hombro. La configuracin mnima de la cinta para cada manga, debe ser una banda circular, o un patrn escalonado de 360 grados de visibilidad que cumpla o exceda el rea de superficie en una banda de circunferencia continua, entre el nivel de la mueca y el codo. Cuando la cinta en la chaqueta/ sacn intercepta una cremallera, se puede permitir un espacio mximo en la cinta de 25 mm (1 pgda.). 4-1.14.6* Con el propsito de tiquetear una chaqueta de proteccin o una capa indicando que cumple con esta norma, el fabricante debe proporcionar, como mnimo, tallas del pecho de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50 mm (2 pgdas.) y tallas de mangas en incrementos no mayores a 25 mm (1 pgda), en los rangos especificados en la tabla 4-1.14.6.
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Figura 4-1.14.5 Requerimientos mnimos Para el Patrn de la Chaqueta /Sacn
para entrar en contacto con el cuerpo del usuario, cuando el pantaln se use con el cierre ajustado, a menos que el herraje sea colocado sobre o por encima de la lnea de la cintura y que est completamente cubierto por solapas de cierre externas. 4.1.15.3* La configuracin de la cinta para el pantaln debe estar de acuerdo con la figura 4.1.15.3. El patrn mnimo de cinta para el pantaln debe consistir de dos bandas circulares: cada una alrededor de cada pierna entre la costura inferior y el rea de la rodilla. Cuando la cinta del pantaln intercepta una cremallera, se puede permitir un espacio mximo en la cinta de 25 mm (1 pgda.). Figura 4-1.15.3 Requerimientos Mnimos para el Patrn del Pantaln
Vista frontal (opcin 1)
Vista Frontal (opcin 2)
Vista de espalda (opcin 1)
Vista de Frente/Espalda
4-1-.15.4 Con el propsito de tiquetear un pantaln de proteccin o una capa indicando que cumple con esta norma, el fabricante debe proporcionar, como mnimo, tallas de la cintura de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50 mm (2 pgdas.) y largo de forros internas en incrementos no mayores a 25 mm (1 pgda), en los rangos especificados en la tabla 4-1.14.6. 4-1-.15.5 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse por medio de patrones individuales para hombres y mujeres. 4-1.16 Requerimientos Adicionales de Diseo Para las Capas de Proteccin 4-1.16.1 La porcin de la capa que corresponde a la chaqueta /sacn, debe cumplir con todos los requerimientos de la Seccin 4-1.14. 4-1.16.2 La porcin de la capa que corresponde al pantaln debe cumplir con todos los requerimientos de la Seccin 41.15. 4-2 Requerimientos de Diseo Para el Casco de Proteccin 4-2.1 Una muestra del casco debe tener por lo menos los requerimientos de diseo aplicables e indicados en esta Seccin, cuando se inspecciona por la organizacin certificadora como lo indica la Seccin 2-3. 4-2.2* Los cascos para combate de incendio estructural deben consistir como mnimo de los siguientes componentes de ensamble: (1) Un caparazn (2) Un sistema de absorcin de energa
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Tabla 4-1.14.6 Rangos de Tallas Disponibles para Chaqueta / Sacn y Pantaln

Hombres Pecho Mujeres Increm.
865 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm (34 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas) 820 mm-965 mm 710 mm 865 mm 25 mm (32 pgdas.-38 pgdas) (28 pgdas-34 pgdas) (1 pgdas) 760 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm (30 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas) 660 mm-915 mm 610 mm 865 mm 50 mm (26 pgdas-36 pgdas) (24 pgdas-34 pgdas) (2 pgdas)
Manga
Cintura
Costura Interna
4-1.14.7 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse por medio de patrones individuales para hombres y mujeres. 4-1.15 Requerimientos Adicionales de Diseo Para Pantalones de Proteccin 4-1.15.1* Los pantalones deben proporcionar proteccin como se indica, para el bajo torso y piernas, excluyendo los tobillos y los pies. 4-1.15.2 El herraje del pantaln no debe penetrar a travs de la capa externa, la barrera de proteccin, ni la barrera trmica
197126 (3) (4) (5) (6)
Un sistema de retencin Cinta fluorescente y reflectiva Cubierta de orejas Un visor o gafas, o ambos.
4-2.3 No deben haber aberturas que penetren el caparazn, diferentes a las que proporciona el fabricante para montar los sistemas de absorcin de energa, los sistemas de retencin y los accesorios. 4-2.4 El casco con los componentes como visor/gafas recogidos, debe proporcionar visin perifrica como mnimo de 94 grados a cada lado cuando se mide desde el centro del ojo con el casco colocado segn a su ndice de colocacin de Alderson 50 porciento del molde de cabeza especificado en la figura 6-17.4.1.1 4-2.5 El sistema de retencin debe incluir una correa de quijada y un dispositivo de nuca. La correa de la quijada debe tener un ancho mnimo de 19 mm (3/4 pgda. ). 4-2.6 El casco debe tener una cinta fluorescente y retrorreflectiva en la caparazn exterior. 4-2.6.1 Un mnimo de 2580 mm (4 pgda ) de la cinta reflectiva y fluorescente debe estar visible por encima del plano de referencia cuando el casco, con los componentes visor/gafas en posicin recogida, se mira: (1) En la interseccin izquierda del plano coronario y el plano de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies) (2) En la interseccin derecha del plano coronario y el plano de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies) (3) En la interseccin posterior del plano medio sagital y el plano de referencia, a una distancia de 2.4 m (8 pies) 4-2.6.2 Un mnimo de 2580 mm 2 (4 pgda 2 ) de la cinta retrorreflectiva y fluorescente debe estar visible cuando el casco con los componentes de visor/gafa en la posicin recogida, sea observado en la interseccin del plano medio sagital y el plano coronario a una distancia de 2.4 m (8 pies) 4-2.6.3 Se permite la superficie completa de la cinta sea fluorescente y retrorreflectiva. 4-2.7 Los componentes visor/gafas deben estar adheridos al casco. Cuando estn desplegados de acuerdo a los ndices de colocacin del casco cara/ojos del Alderson 50 por ciento de molde de cabeza masculino especificado en la figura 6-17.4.1.1, el componente visor / gafas debe proporcionar como mnimo el siguiente campo de visin cuando se mide desde el centro del ojo: (1) Un ngulo diedro como mnimo de 85 grados (2) Un ngulo diedro superior como mnimo de 10 grados (3) Un ngulo diedro inferior como mnimo de 40 grados 4-2.8 Los cubre orejas del casco o la porcin del casco que proporciona cubrimiento a las orejas, cuando estn desplegaEdicin 2000
2 2
dos con el casco colocado en el molde de cabeza ISO J, segn el ndice de colocacin del casco, debe proporcionar como mnimo la siguiente cobertura desde el plano de referencia hacia abajo hasta el borde ms bajo de los tapa orejas: (1) 92.5 mm(3 pgda) cuando se mide 50 mm (2 pgda.) hacia adelante del plano coronario (2) 117.5 mm (4 pgda) cuando se mide 25 mm (1 pgda.) hacia adelante del plano coronario (3) 127.5 mm (5 7/ 64 pgda) cuando se mide en el plano coronario (4) 127.5 mm (57/64 pgda) cuando se mide en el plano medio sagital de la parte posterior del molde de cabeza. 4-2.9 Cuando los cascos estn provistos con una pieza facial para autocontenido (SCBA), que est adherido o integrado con el casco, el casco, con el dispositivo facial de SCBA instalado, debe cumplir todos los diseos aplicables y requerimientos de desempeo de esta norma. 4-3 Requerimientos de Diseo Para los Guantes de Proteccin 4-3.1 Un guante de muestra debe tener como mnimo los requerimientos de diseo aplicables especificados en esta Seccin, cuando sea inspeccionado por la organizacin certificadora como lo indica la Seccin 2-3. 4-3.2 El guante de muestra debe consistir de un compuesto que cumpla con los requerimientos de desempeo de la Seccin 5-3. Este compuesto puede ser configurado como una capa continua o capas compuestas sencillas, o como una capa continua o capas mltiples compuestas. Si el guante es hecho de capas mltiples, todas las capas del guante deben estar individualmente categorizadas por tallas. 4-3.3 El cuerpo del guante de muestra, sin incluir un guantelete o un puo de guante, debe extenderse en una circunferencia no menor a 50 mm. (2 pgdas), ms all del pliegue de la mueca cuando sea medido desde la punta del dedo del medio. La ubicacin del pliegue de la mueca debe determinarse como lo muestra la figura 4-3.3 Figura 4-3.3 Seales Anatmicas en la Base de la Mano
Dactilar III
Pliegue de la mueca
1971 27
4-3.4 Se permitir que los guantes de muestra estn provistos ya sea con un puo o con una muequera de guante. Cuando los guantes estn provistos con un puo o una muequera, el cuerpo del guante de muestra y el guantelete o puo debe extenderse en una circunferencia mnima de 75 mm (3 pgdas) ms all del pliegue de la mueca. La ubicacin del pliegue de la mueca debe determinarse como lo muestra la figura 4-3.3. 4-3.5 Tallas del Guante de Proteccin 4-3.5.1 Las dimensiones de la mano para la seleccin de la talla de guante apropiada, debe consistir en la medida de las siguientes dos dimensiones como lo muestra la figura 4-3.5.1: (1) Circunferencia de la mano (2) Largo de la mano Figura 4-3.5.1 Mtodo de Medir las Dimensiones de la Mano Para Seleccionar el Guante Apropiado
4-3.5.2 Para colocar la marquilla, o representar de otra forma que el guante cumple con los requerimientos de esta norma, el fabricante debe proporcionar guantes con no menos de 5 tallas diferentes y separadas especificadas en la Tabla 4-3.5.3 (a) a la (e). El fabricante debe proporcionar guantes en cada talla que como mnimo se ajusten a los rangos de dimensiones de la mano especificados en 4-3.5.3. 4-3.5.3* La talla del guante indicada en la marquilla, debe ser determinada por las dimensiones de la mano proporcionadas en las tablas 4-3.5.3 (a) hasta la (e). Tabla 4-3.5.3 (a) Tallas para guante pequeo (XS)
mm. Rango para el largo de la mano: Rango para la circunferencia de la mano: 16.25 - 17.25 16.25 - 20.25 pgda. (6.40 - 6.79) (6.40 - 7.97)
Valor talla mediana cm pgda.
Rango de ajuste cm pgda.
Largo de la mano
Dgito 1 Circunferencia Dgito 2 Circunferencia Dgito 3 Circunferencia Dgito 4 Circunferencia Dgito 5 Circunferencia Dgito 1 Largo Dgito 2 Largo Dgito 3 Largo Dgito 4 Largo Dgito 5 Largo Circunferencia mano Largo mano
6.17 6.06 6.08 5.69 5.00 4.94 6.44 7.29 6.78 5.09 18.25 16.75
(2.43) 5.60 (2.39) 5.50 (2.39) 5.53 (2.24) 5.12 (1.97) 4.48 (1.94) 4.36 (2.54) 5.75 (2.87) 6.71 (2.67) 6.13 (2.00) 4.52 (7.19) 16.34 (6.59) 16.27 -
6.74 6.63 6.63 6.26 5.52 5.52 7.12 7.87 7.42 5.66 20.16 17.23
(2.20 (2.17 (2.18 (2.02 (1.76 (1.72 (2.26 (2.64 (2.41 (1.78 (6.43 (6.41
2.65) 2.61) 2.61) 2.46) 2.17) 2.17) 2.80) 3.10) 2.92) 2.23) 7.94) 6.78)
4-3.5.1.1 La circunferencia de la mano debe medirse colocando un metro sobre una mesa u otra superficie plana con los numerales hacia abajo. El sujeto debe colocar la mano derecha, palma hacia abajo y dedos unidos, en el medio del metro de modo que ste pueda pasar derecho a travs del metacarpio de los nudillos. La circunferencia debe medirse lo ms cerca a 3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1. 4-3.5.1.2 La circunferencia de los dedos debe medirse cerca a la unin interfalange (primer nudillo). El largo del dedo debe medirse desde la punta de ste hasta la base del pliegue del dedo en la palma de la mano. 4-3.5.1.3 El largo de la mano debe medirse colocando la mano del sujeto, palma hacia abajo en una hoja de papel con los dedos juntos y la mano y brazo en una lnea recta. El pulgar debe estar completamente separado, extendido tan lejos de la palma como sea posible. El papel debe marcarse en la punta del tercer dedo (dedo del medio). Debe colocarse una marca de lpiz en el punto de la base del pulgar, donde ste se une a la mueca. La lnea recta entre los dos puntos debe medirse lo ms cerca a 3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1.
Tabla 4-3.5.3 (b) tallas para guantes pequeos (S)

Dgito 1 Circunferencia Dgito 2 Circunferencia Dgito 3 Circunferencia Dgito 4 Circunferencia Dgito 5 Circunferencia Dgito 1 Largo Dgito 2 Largo Dgito 3 Largo Dgito 4 Largo Dgito 5 Largo Circunferencia mano Largo mano
6.40 6.29 6.31 5.92 5.22 5.31 6.89 7.71 7.19 5.44 19.25 17.75
(2.52) 5.82 - 6.97 (2.48) 5.73 - 6.85 (2.48) 5.76 - 6.87 (2.33) 5.35 - 6.49 (2.06) 4.70 - 5.74 (2.09) 4.74 - 5.89 (2.71) 6.21 - 7.57 (3.04) 7.13 - 8.30 (2.83) 6.55 - 7.03 (2.14) 4.87 - 6.01 (7.58) 17.34 -21.16 (6.99) 17.27 -18.23
(2.29 - 2.74) (2.26 - 2.70) (2.27 - 2.70) (2.11 - 2.56) (1.85 - 2.26) (1.87 - 2.32) (2.44 - 2.98) (2.81 - 3.27) (2.58 - 3.08) (1.92 - 2.37) (6.83 - 8.33) (6.80 - 7.18)
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Tabla 4-3.5.3(c) Talla para guante mediano (M)

Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL) Continuacin

Dgito 3 Largo Dgito 4 Largo Dgito 5 Largo Circunferencias mano Largo de la mano 9.02 8.44 6.48 22.25 20.75 (3.55) 8.51 - 9.54 (3.32) 7.97 - 8.91 (2.55) 5.85 - 7.10 (8.76) 20.34 - 24.16 (8.17) 20.27 - 21-23 (3.35 (3.14 (2.30 (8.01 (7.98 3.76) 3.51) 2.80) 9.51) 8.36)
Dgito 1 Circunferencia Dgito 2 Circunferencia Dgito 3 Circunferencia Dgito 4 Circunferencia Dgito 5 Circunferencia Dgito 1 Largo Dgito 2 Largo Dgito 3 Largo Dgito 4 Largo Dgito 5 Largo Circunferencias mano Largo de la mano
7.01 6.82 6.83 6.34 5.63 5.63 7.11 8.07 7.61 5.78 20.25 18.75
(2.76) 6.36 - 7.65 (2.69) 6.31 - 7.32 (2.69) 6.26 - 7.40 (2.50) 5.78 - 6.90 (2.22) 5.09 - 6.17 (2.22) 5.00 - 6.26 (2.80) 6.50 - 7.72 (3.18) 7.55 - 8.58 (3.00) 7.14 - 8.08 (2.28) 5.16 - 6.41 (7.97) 18.34 - 22-16 (7.38) 18-27 - 19.23
(2.50 (2.48 (2.46 (2.28 (2.00 (1.97 (2.56 (2.97 (2.81 (2.03 (7.22 (7.19
3.01) 2.88) 2.91) 2.72) 2.43) 2.46) 3.04) 3.38) 3.18) 2.52) 8.72) 7.57)
4-4 Requerimientos de Diseo Para el Calzado de Proteccin 4-4.1 Una muestra del calzado debe tener como mnimo los requerimientos de diseo aplicables e indicados en esta Seccin cuando es inspeccionado por la organizacin certificadora como lo indica la Seccin 2-3. 4-4.2 El calzado debe consistir de una suela, con tacn, forro superior interno, y suela interna con un dispositivo resistente a perforaciones y una puntera permanentemente adherida que sea resistente a impactos y compresin. 4-4.3 El alto de la bota debe tener un mnimo de 200 mm (8 pgda). La altura debe ser determinada midiendo desde adentro de la bota desde el centro de la plantilla en el taln, hacia una lnea de referencia perpendicular que se extiende a travs del ancho de la bota hacia el punto ms bajo de la lnea superior. Las plantillas removibles deben ser retiradas antes de tomar la medida. 4-4.4 El pecho del taln del calzado no debe ser menor a 13 mm (1/2 pgda) y no mayor a 25 mm (1 pgda). El ngulo del pecho del taln no debe ser menor a 90 grados ni mayor a 135 grados. Los bordes no deben tener menos de, o extenderse a ms de 13 mm (1/2 pgda), lateralmente desde la parte superior en cualquier punto. El ancho del taln del calzado debe ser igual o mayor al ancho de la suela, en la interseccin del pecho del taln y el fondo de la suela. 4-4.5 El dispositivo resistente a perforaciones debe cubrir el mximo del rea de la plantilla. 4-4.6 Las partes metlicas no deben penetrar desde afuera hacia el forro o hacia la plantilla en ningn momento. 4-4.7 No deben haber partes metlicas, incluyendo pero no limitadas a: puntillas o tornillos, en la construccin o en el pegado de la suela con el tacn, ni al dispositivo resistente a perforaciones, suela, o parte superior. 4-4.8 Tallas del Calzado de Proteccin
Tabla 4-3.5.3(d) Talla para guante largo (L)

Dgito 1 Circunferencia Dgito 2 Circunferencia Dgito 3 Circunferencia Dgito 4 Circunferencia Dgito 1 Largo Dgito 2 Largo Dgito 3 Largo Dgito 4 Largo Dgito 5 Largo Circunferencias mano Largo de la mano
7.26 7.03 7.10 6.60 5.87 7.49 8.54 8.03 6.13 20.21 19.75
(2.86) 6.62 - 7.91 (2.77) 6.53 - 7.54 (2.80) 6.53 - 7.66 (2.60) 6.04 - 7.16 (2.31) 5.24 - 6.50 (2.95) 6.88 - 8.10 (3.36) 8.03 - 9.06 (3.16) 7.56 - 8.50 (2.41) 5.51 - 6.75 (8.37) 19.34 - 23-16 (7.78) 19-27 - 20.23
(2.61 (2.57 (2.57 (2.38 (2.06 (2.71 (3.16 (2.98 (2.17 (7.61 (7.59
3.11) 2.97) 3.02) 2.82) 2.56) 3.19) 3.57) 3.35) 2.66) 9.12) 7.96)
Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL)

Dgito 1 Circunferencia Dgito 2 Circunferencia Dgito 3 Circunferencia Dgito 4 Circunferencia Dgito 5 Circunferencia Dgito 1 Largo Dgito 2 Largo
7.52 7.25 7.36 6.86 6.06 6.11 7.86
(2.96) (2.85) (2.90) (2.70) (2.39) (2.41) (3.09)
6.87 - 8.16 6.74 - 7.76 6.79 - 7.93 6.30 - 7.42 5.52 - 6.60 5.48 - 6.75 7.26 - 8.47
(2.70 (2.65 (2.67 (2.48 (2.17 (2.16 (2.86
3.21) 3.06) 3.12) 2.92) 2.60) 2.66) 3.33)
4-4.8.1 El calzado de proteccin debe estar disponible en todas las tallas siguientes: (1) Hombre: 5-13, incluyendo tallas medias y un mnimo de tres anchos (2) Mujeres: 5-10, incluyendo tallas medias y un mnimo de tres anchos
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REQUERIMIENTOS DE DESEMPEO
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4-4.8.2 Se le debe exigir a los fabricantes el establecer y proporcionar a solicitud, una tabla de conversin de tallas para cada modelo o estilo del calzado de proteccin, basada en el largo de los dedos, largo del arco, y ancho del pi de acuerdo al dispositivo cientfico de medicin del pi, Brannock. 4-4.8.3 Las tallas completas y medias, en cada uno de los tres anchos requeridos, debe alcanzarse por medio de la horma nica para hombres y mujeres, diseada para proporcionar un ajuste adecuado. 4-5 Requerimientos de Diseo Para el Protector Facial, Componente de Interfase 4-5.1 La muestra del protector facial debe tener como mnimo los requerimientos de diseo aplicables y especificados en esta Seccin, cuando se inspecciona por la organizacin certificadora como lo indica la Seccin 2-3 4-5.2 El protector facial debe ser diseado para cubrir y proporcionar proteccin limitada como lo indica esta Seccin, a la cabeza, la cara y reas del cuello, que no reciben proteccin primaria del casco o la pieza facial del SCBA. 4-5.3 El protector facial debe colocarse apropiadamente en el molde de cabeza ISO talla J especificado en la Figura 6-16.4.1, de acuerdo a las instrucciones de uso del fabricante. En esta posicin el protector facial debe proporcionar cubrimiento mnimo a cada lado, medido hacia abajo desde el plano de referencia en el plano de la coronilla de 230 mm (9 pgdas) y debe proporcionar un cubrimiento mnimo en la parte de atrs, medido hacia abajo desde el plano de referencia en el plano trasero medio-sagital de 330 mm (13 pgdas) y debe proporcionar un cubrimiento mnimo en el frente medido hacia abajo desde el plano de referencia en el frente del plano medio sagital, excluyendo la abertura de la cara de 300 mm (1113/16 pgdas). 4-5.4 El protector debe estar diseado con una abertura para la cara. Diferente a la abertura donde de la cara del protector esta diseada para interactuar con una pieza facial especfica del SCBA o cuando la abertura del protector est diseada para ser ajustable; la abertura debe medir 145 mm. + 0/-25 mm ( 5 5/8 pgdas, +0/-1 pgda), en cualquier direccin cuando el protector est extendido en una posicin relajada sobre una superficie plana, sin arrugas y con la abertura hacia arriba. 4-5.4.1 Cuando la abertura del protector est diseada para interactuar con una pieza facial especfica del SCBA, dicha abertura debe sobreponerse al borde exterior del facial del SCBA, para sellar el permetro a no menos de 13 mm (1/2 pgda). 4-5.4.2 Cuando la abertura del protector facial est provista con un ajuste manual, la abertura debe ser ajustable para alcanzar una abertura de la cara de 145 mm (5 5/8 pgda). 4-6 Requerimientos de Diseo Para los Puos de Proteccin, Componente de Interfase.
4-6.1 Un puo de muestra debe tener como mnimo los requerimientos de diseo aplicables e indicados en esta Seccin, cuando se inspecciona por la organizacin certificadora como lo indica la Seccin 2-3 4-6.2 El puo debe estar diseado para cubrir y proporcionar proteccin limitada a las reas de la mueca 4-6.3 El puo debe estar adherido permanentemente a la manga de la chaqueta/sacn de proteccin de tal manera que no permita un espacio en la proteccin trmica 4-7 Requerimientos de Diseo Para el Protector Parcial Cara/Ojos, Componentes de Interfase. El dispositivo de proteccin parcial cara/ojos, cuando se coloca en el molde de cabeza ISO talla J segn la figura 6-16.4.1, de acuerdo con el ndice de colocacin vf-definido, debe proporcionar un mnimo cubrimiento de 90 grados cuando se mida desde cada lado del plano medio sagital y 50 mm (2 pgdas), por encima del plano bsico cuando se mide en la interseccin del plano medio sagital y los planos bsicos. 4-8 Requerimientos de Diseo Para los Accesorios 4-8.1 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del conjunto de proteccin, no debe interferir con la funcin del elemento o con la funcin de cualquiera de los componentes del elemento. 4-8.2 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del conjunto de proteccin, no debe estar por debajo del diseo de proteccin o del desempeo del elemento, por debajo de los requerimientos de esta norma.
Captulo 5 Requerimientos de Desempeo

5-1 Requerimientos de desempeo Para las Prendas de Proteccin 5-1.1 Los compuestos del conjunto, consistentes en capa externa, barrera de humedad y barreras trmicas, deben probarse para aislamiento trmico como lo especifica la Seccin 6-10, Desempeo de Proteccin Trmica pruebas DPT (en Ingls TPP); deben tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 35.0. 5-1.2 Los compuestos del conjunto deben probarse completamente para resistencia a la penetracin de lquidos como lo especifica la Seccin 6-48. Prueba de Penetracin de Lquidos en la Prenda Completa; no deben permitir ninguna penetracin de lquidos. 5-1.3 Los compuestos de la prenda, consistentes en la capa externa, barreras de humedad y barreras trmicas, deben probarse para transferencia de calor evaporado, como lo especifica la Seccin 6-34, Pruebas de Prdida Total de Calor, y deben demostrar una prdida total de calor no menor a 130 W/m2.
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5-1.4 Las capas externas de la prenda, barreras de proteccin, barreras trmicas, forro del cuello, forros de invierno cuando est provistos, cintas, emblemas, etiquetas o marquillas y otro material usado en la fabricacin de la prenda, incluyendo pero no limitado a, acolchado, refuerzos, interfases, costuras, ojal para colgado, emblemas, y parches, deben probarse individualmente para resistencia contra las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Prueba Uno de Resistencia a las Llamas; no deben tener un margen de carbonizacin mayor a 100 mm (4.0 pgda.) promedio, y no deben tener una permanencia de llama mayor a 2.0 segundos promedio tampoco deben derretirse ni gotear. 5-1.4.1 Las etiquetas o marquillas deben cumplir con los requerimientos de desempeo especificados en la Seccin 5-1.4, nicamente cuando se estn ubicados en el exterior de la prenda. 5-1.4.2 Los material de las cremalleras y selladores de costuras deben cumplir los requerimientos de desempeo especificados en la Seccin 5-1.4, nicamente cuando estn colocados en la parte externa de la prenda o ubicados de manera que entren en contacto directo con el cuerpo del usuario. 5-1.4.3 Los abotonadores elsticos, de gancho y velcro, deben cumplir los requerimientos de desempeo especificados en la Seccin 5-1.4, nicamente cuando estn colocados de manera que entren en contacto directo con el cuerpo del usuario. 5-1.4.4 Las muestras pequeas tales como ojales para colgado, emblemas y parches que no sean lo suficientemente grandes para cumplir con los requerimientos de tamao de las muestras en la Seccin 6-2.2.1, deben probarse para resistencia al fuego como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas Prueba Uno; no deben consumirse totalmente, no deben continuar con llama en un promedio mayor a 2.0 segundos ni tampoco deben derretirse ni gotear. 5-1.5 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad, barreras trmicas, forros de invierno cuando estn provistos y los forros del cuello, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no se deben encoger ms de 10.0 por ciento en ninguna direccin. 5-1.6 Las capas externas de las prendas, barreras de proteccin, barreras trmicas, forro de los cuellos, forros de invierno cuando estn provistos, cintas, emblemas, u otro material utilizado en la construccin de la prenda, incluyendo pero no limitado a: acolchado, refuerzos, interfaces, costuras, ojal para colgado, emblemas y parches, pero excluyendo los elsticos, las argollas de colgado y abotonadores, cuando estos artculos se coloquen de manera que no estn en contacto directo con el cuerpo del usuario, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse, separase ni prenderse.
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5-1.7 Las costuras de las barreras de humedad, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben gotear ni prenderse. 5-1.8 La capa externa de la prenda y los forros del cuello, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben carbonizarse. 5-1.9 Todo el herraje de la prenda, excluyendo ganchos y abotonadores, cuando se coloquen de manera que no estn en contacto con el cuerpo, deben probarse individualmente y probarse para resistencia como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben incendiarse y deben conservarse funcionales. 5-1.10 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin de la prenda, debe estar hecho de una fibra inherente resistente a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F). 5-1.11 Las prendas de la capa externa y los forros de los cuellos, deben probarse individualmente para resistencia a ruptura como lo indica la Seccin 6-12 Prueba de Resistencia a Ruptura; deben tener una resistencia mnima de 22N (5 lbf). 5-1.12 Las barreras de proteccin de las prendas, barreras trmicas, forro de invierno, cuando existan, deben probarse para resistencia a ruptura como lo indica la Seccin 6-12 Prueba de Resistencia a Ruptura; deben tener una resistencia mnima de 22N (5 lbf). 5-1.13 Las muestras de todas las costuras de las prendas deben probarse para resistencia como lo indica la Seccin 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras. 5-1.13.1 Las costuras de las prendas tejidas y las muestras del conjunto de costuras que contengan por lo menos un material tejido, deben demostrar resistencia de lnea de costura igual o mayor a 667 N (150 lbf) de fuerza para costuras Mayor A, 334 N ( 75 lbf), para costuras Mayor B, y 180N (40 lbf) de fuerza para costuras menores, cuando se prueben usando el mtodo indicado en la Seccin 6-14.2.2.1. 5-1.13.2 La fuerza de ruptura de las costuras debe considerarse aceptable cuando la resistencia de la tela es menor que la resistencia requerida de las costuras, indicadas en la Seccin 5-1.13.1, previendo que la tela falle sin que fallen las costuras por debajo de la fuerza aplicada e indicada en la Seccin 5-1.13.1 5-1.13.3 Todos los conjuntos de costuras de las prendas tejidas, elsticas o entrelazadas, deben demostrar una resistencia igual o mayor a 180 N (40 lbf), cuando se prueben, usando los mtodos indicados en 6-14.2.2.2.
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5-1.13.4 Todas las combinaciones de muestras de costuras en material tejido, elstico o entrelazado, deben cumplir con los requerimientos indicados en la Seccin 5-1.13.1. 5-1.14 Las barreras de humedad de la prenda deben probarse para resistencia a la penetracin de agua como lo indica la Seccin 6-27, Prueba de Resistencia de Penetracin de Agua; deben tener una resistencia mnima de penetracin de 172 Kpa (25 psi). 5-1.15* Los materiales de las barreras de humedad de la prenda y las costuras, deben probarse para resistencia a penetracin de lquidos como lo indica la Seccin 6-28 Pruebas de Resistencia de Penetracin de Lquidos; no deben mostras penetracin de lquidos en prueba por lo menos durante 1 hora. 5-1.16 Las barreras de humedad y las costuras de las barreras de humead de la prenda, deben probarse para resistencia a lquidos o patgenos provenientes de la sangre como lo indica la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a Penetracin Viral; no deben permitir la penetracin de bacterifagos Phi-X-174, por lo menos durante 1 hora. 5-1.17 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad, barreras trmicas, forro interno de invierno, cuando existan y forro interno de cuellos, deben probarse individualmente para resistencia a encogimiento como lo indica la Seccin 6-25 Pruebas de Resistencia de Encogimiento por Lavado; no deben encogerse ms del 5 por ciento en ninguna direccin. 5-1.18 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello, deben probarse individualmente para resistencia a absorcin de agua como lo indica la Seccin 6-26, Prueba de Resistencia a Absorcin de Agua; no deben absorber ms del 30 por ciento de agua. 5-1.19 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello deben probarse individualmente para resistencia despus del lavado como lo indica la Seccin 6-50, Prueba de Resistencia Despus del Lavado; no deben tener una disminucin de resistencia menor a 623 N (140 lbf). 5-1.20 Todo el herraje y las partes metlicas de las prendas y todas las muestras del herraje en las prendas que incluyan partes metlicas, deben probarse individualmente para resistencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30, Pruebas de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes resistentes a la corrosin incluyendo pero no limitados a: acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar ms de un tipo de corrosin superficial u oxidacin y deben permanecer funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal y deben permanecer funcionales. 5-1.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas Prueba Uno; deben permanecer legibles y en su sitio. 5-1.22 Las bandas de las prendas deben probarse para retrorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Seccin
6-46 Pruebas de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben tener un coeficiente de retrorrefleccin de Ra no menor a 100 cd/lux/m 2 (cd/fc/pis 2 ) y deben ser designadas como fluorescentes. 5-1.23 Los compuestos de las prendas desde el rea de los hombros y las rodillas, deben probarse para resistencia a la transferencia de calor como lo indica la Seccin 6-51, Prueba de Resistencia a Calor Conductivo y Compresivo (en Ingls, CCHR); deben tener un margen mnimo de CCHR de 13.5 para el rea de los hombros y las rodillas. 5-2 Requerimientos de Desempeo Para el Casco de Proteccin 5-2.1 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto como lo indica la Seccin 6-15 Prueba Tope de Resistencia al Impacto (fuerza); no debe haber una muestra que transmita una fuerza mayor a 3780 N (850 lbf) 5-2.2 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto como lo indica la Seccin 6-16, Prueba de Resistencia al Impacto (aceleracin), no deben haber una muestra que exceda el mximo de aceleracin indicada en la Tabla 5-2.2. Cualquier aceleracin por encima de 200 Gn no debe exceder una duracin de 3 milisegundos y una aceleracin por encima de 150 Gn no debe exceder una duracin de 6 milisegundos Tabla 5-2.2 Impacto de Aceleracin
Sitio de impacto Mxima Aceleracin* (m seg/seg) (pis seg/seg)
Arriba Frente Lados Atrs
150 X Gn* 300 X Gn 300 X Gn 300 X Gn
(1471.5) (2943.0) (2943.0) (2943.0)
(4830) (9660) (9660) (9660)
* Gn denota aceleracin gravitacional, la cual se define como 9.81 m. por segundo, por segundo (32.2 pis por segundo por segundo)
5-2.3 Los cascos deben probarse para resistencia a penetracin como lo indica la Seccin 6-19, Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica; no deben exhibir ningn contacto elctrico ni fsico entre el golpe de prueba de penetracin y el molde de cabeza. 5-2.4 Los cascos deben probarse para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Pruebas de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico. Los siguientes resultados no deben considerarse aceptables: (1) Tener partes en la armazn completa del casco que no tengan contacto con el molde de cabeza antes de que esta prueba entre en contacto con el molde de cabeza como resultado de esta prueba. (2) Presentar distorsin en el caparazn trasero, que se extienda ms de 40 mm. (15/8 pgdas.) por debajo de la posicin original del casco.
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(3) Presentar distorsin del frente y los lados de la caparazn que se extienda ms de 30 mm (13/16 pgdas) por debajo de la posicin original del casco. (4) Presentar separacin, derretimiento, o goteo del sistema de retencin, sistema de absorcin de energa o tapa odos. (5) Disfuncionalidad del cierre de la correa de la quijada (6) Ignicin en alguna parte del caparazn del casco (7) Ignicin o derretimiento de las marquillas del producto (8) Partes de los componentes de visor/gafas por debajo de la lnea del borde, que antes de la prueba no se encontraban por debajo de ste. (9) Goteo de los componentes del visor/gafas. 5-2.5 Los cascos deben probarse para resistencia al fuego como lo indica la Seccin 6-3, Resistencia al Fuego, Prueba Dos, Procedimientos A y C; no deben mostrar ninguna permanencia de llama o luminosidad por ms de 5.0 segundos despus de haber sido removidos de las llamas en cada prueba. 5-2.6 Las muestras de los cascos deben probarse para resistencia a electricidad como lo indica el procedimiento A y procedimiento B de la Seccin 6-31, Aislamiento Elctrico Prueba Uno; no deben tener ningn escape de corriente que exceda 3.0 mA en cada prueba. 5-2.7 Los cascos deben probarse para habilidad de retencin como lo indica la Seccin 6-35 Prueba del Sistema de Retencin, sin mostrar ruptura, deslizamiento o estiramiento por ms de 20 mm (13/16 pgdas.). 5-2.8 Los sistemas de suspensin del casco deben probarse en su habilidad de retencin, como lo indica la Seccin 6-36 Prueba de Retencin y Sistema de Suspensin; no deben separarse del caparazn del casco. 5-2.9 Los cascos deben probarse en su habilidad de retencin del caparazn, como lo indica la Seccin 6-44, Prueba de Retencin de la Caparazn; sta no debe separarse de los sistemas de retencin y suspensin del casco 5-2.10 Todos los materiales utilizado en la construccin de los tapa odos del casco, debe probarse individualmente en su resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas Prueba Uno; no deben tener una formacin de carbn mayor a 100 mm (4 pgdas), no deben mostrar una permanencia visible de llama por ms de 2.0 segundos despus de haber sido retirado de la prueba de fuego y no deben derretirse ni gotear 5-2.11 Todos los materiales utilizados en la construccin de los tapa odos del casco y correas de quijada, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben encogerse ms de un 10 por ciento en ninguna direccin ni deben derretirse, separarse ni incenEdicin 2000
diarse. El material de la correa de quijada del casco debe cumplir con los requerimientos de encogimiento al calor y calor trmico, nicamente para las dimensiones del largo. 5-2.12 Todo el hilo de las costuras utilizado en la construccin de los cascos, debe construirse de una fibra inherente, resistente a las llamas y debe probarse para resistencia al derretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F). 5-2.13 Todas las partes metlicas del casco y las muestras de todo el herraje del casco que incluyan partes metlicas, deben probarse individualmente para resistencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30, Prueba de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes resistentes a la corrosin, incluyen pero no se limitan a: Acero inoxidable, lata, bronce, aluminio y zinc, no deben mostrar ms de un tipo de corrosin u oxidacin superficial y deben mantenerse funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal y deben permanecer funcionales. 5-2.14 Las marquillas deben probarse para durabilidad y legibilidad como lo indica la Seccin 6-43 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Dos; deben permanecer legibles y en su lugar. 5-2.15 Las bandas de los cascos deben probarse para retrorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Seccin 6-46, Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben tener un coeficiente de Retrorrefleccin (Ra), no menor a 100 cd/ lux/m 2 (cd/pies candela/pis2) y deben designarse como fluorescentes. 5-2.16 Los componentes visor/gafas, deben probarse para resistencia al impacto como lo indica la Seccin 6-17, Prueba de Resistencia al Impacto del Lente de los Componentes Visor/Gafas, Prueba Uno y Dos; los componentes visor/gafas no deben tener contacto con el ojo del molde de cabeza, ni debe tener partes fragmentadas que sean lanzadas desde el componente y que puedan entrar en contacto con el ojo del molde de cabeza. 5-2.17 Los componentes visor/gafas, deben probarse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-3 Resistencia a las Llamas Prueba Dos, Procedimiento B; no deben mostrar ningn residuo visible de llama por ms de 5.0 segundos, despus de haber sido retiradas de la llama de prueba 5-2.18 Todas las fibras utilizadas en la construccin de los componentes visor/gafas deben probarse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2 Resistencia a las Llamas, Prueba Uno; ninguna fibra debe mostrar un tiempo de carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgds.) promedio, y no debe tener un residuo de llama mayor a 5.0 segundos promedio, despus de haber sido retiradas de la llama de prueba. 5-2.19 Los lentes de los componentes visor/gafas deben probarse para resistencia a rayones como lo indica la Seccin 6-
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23 Prueba de Resistencia a Rayones del Lente de los Componentes Visor/gafas; no deben exhibir un aumento de niebla mayor al 25 por ciento. 5-2.20 Los lentes de los componentes visor/gafas deben probarse para transmisin de luz como lo indica la Seccin 6-45 Prueba de Transmisin de Luminosidad (Visible). Los lentes claros deben transmitir un mnimo del 85 por ciento de la radiacin visible del incidente. Los lentes de color deben transmitir un mnimo del 43 por ciento de la radiacin visible del incidente. 5-3 Requerimientos de Desempeo Para los Guantes de Proteccin 5-3.1 Los compuestos del cuerpo del guante debe probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10, Desempeo de Proteccin Trmica, pruebas DPT (en Ingls TPP); deben tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 35.0. 5-3.2 Cuando se proveen los guanteletes o puos de los guantes, las compuestos del guantelete o puo, deben probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10, Desempeo de Proteccin Trmica, pruebas DPT (en Ingls TPP); deben tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 20.0. 5-3.3 Los guantes deben probarse para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse, separarse, incendiarse o encogerse ms del 8 por ciento de largo o de ancho; deben permanecer ajustados y flexibles. 5-3.4 Las capas internas separables de los compuestos guante, que estn diseadas para entrar en contacto con la piel del usuario, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse, separarse ni prenderse. 5-3.5 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-7 Resistencia a Conductividad de Calor Prueba Uno; deben tener un tiempo mnimo de quemadura en segundo grado de 10.0 segundos y deben tener un tiempo mnimo para sentir dolor de 6.0 segundos. 5-3.6 Los compuestos del guante deben probarse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-4, Resistencia a las Llamas Prueba Tres; no deben tener un tiempo de carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgds.), en promedio, no debe tener permanencia de llama mayor a 2.0 segundos despus de haber sido retiradas de la llama de prueba. El compuesto no debe derretirse ni gotear y el material consumido no debe exceder el 5 por ciento del peso original de la muestra.
5-3.7 Cuando se proveen los guanteletes o puos, los compuestos de los guanteletes o puos, deben probarse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas Prueba Uno; no deben presentar una capa de carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgdas.) promedio, no deben presentar permanencia de la llama mayor a 2.0 segundos promedio despus de haber sido retiradas de la llama de prueba y no deben derretirse ni gotear. 5-3.8 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin de los guantes, debe estar hecho de un material inherente a una fibra resistente a las llamas, debe probarse para resistencia a derretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F). 5-3.9* Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse para resistencia a lquidos o patgenos provenientes de la sangre como lo indica la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a Penetracin Viral; no deben permitir la penetracin del bacterifago Phi-X-174, mnimo durante 1 hora. 5-3.10* Los compuestos del cuerpo del guante y las costuras, deben probarse para resistencia a penetracin de lquidos como lo indica la Seccin 6-28 Pruebas de Resistencia a Penetracin de Lquidos; no deben demostrar penetracin de los lquidos de prueba por lo menos durante 1 hora. 5-3.11 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse para resistencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22 Prueba de Resistencia a Cortadas; deben tener una distancia de resistencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.) 5-3.12 Los compuestos de los puos o guanteletes, si difieren a los compuestos del cuerpo del guante, deben probarse para resistencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22, Prueba de Resistencia a Cortadas;. deben tener una distancia de resistencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.) 5-3.13 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse para resistencia a perforacin como lo indica la Seccin 6-20 Prueba de Resistencia a Perforacin; no deben perforarse bajo una fuerza aplicada de 4.0 kg (8.8 lb) aproximadamente. 5-3.14* Los guantes deben probarse para la funcin de la mano como lo indica la Seccin 6-38, Prueba de Funcin de la Mano; debe tener un porcentaje promedio de control de la mano sin proteccin que no exceda el 300 porciento. 5-3.15 Los material(les) tejidos de los puos del guante, deben probarse para resistencia del material como lo indica la Seccin 6-13, Prueba de Resistencia y Ruptura; deben tener una fuerza a prueba de ruptura no menor a 23 kg. (50.6 lb). 5-3.16 Las costuras de los puos tejidos del guante, deben probarse para resistencia de las costuras como lo indica la Seccin 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de las Costuras; deben tener una resistencia a ruptura no menor a 18.5 kg. (40.7 lb)
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5-3.17 Los guantes deben probarse para agarre como lo indica la Seccin 6-39 Prueba de Agarre; deben tener una capacidad de arrastre de peso no menor a 90 por ciento, del valor de control de la mano sin proteccin. 5-3.18*Los guantes deben probarse para resistencia a penetracin como lo indica la Seccin 6-33 Integridad para Lquidos en General, Prueba Uno; no deben mostrar penetracin. 5-3.19* Los guantes deben probarse para fcil ajuste como lo indica la Seccin 6-37 Prueba de Retencin del Forro; deben tener un tiempo de ajuste final que no exceda la lnea base de ajuste ms 20 segundos. 5-3.20 Todo el herraje de los guantes y todas las partes metlicas de los mismos, deben probarse individualmente para resistencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30 Prueba de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes, resistentes a la corrosin incluyen pero no se limitan a: acero inoxidable, lata, cobre, aluminio y zinc, no deben mostrar ms de un tipo de corrosin u oxidacin superficial y deben mantenerse funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal y deben permanecer funcionales. 5-3.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad y legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer legibles y en su lugar. 5-4 Requerimientos de Desempeo Para el Calzado de Proteccin 5-4.1 El calzado debe probarse para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no debe haber ningna parte del calzado que se derrita, se separe ni se prenda; todos sus componentes deben permanecer funcionales y no debe mostrar penetracin de agua. 5-4.2 El calzado debe probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-9 Prueba de Resistencia al Calor Radiante; la temperatura en la superficie del forro superior, en contacto con la piel, no debe exceder de 44C (111F) 5-4.3 Las muestras de calzado deben probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-7 Resistencia a conductividad del Calor, Prueba Uno; la temperatura en el forro superior, en contacto con la piel debe tener un tiempo de quemadura en segundo grado no menor a 10.0 segundos y un tiempo de dolor no menor a 6.0 segundos. 5-4.4 El calzado debe probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-8 Resistencia a Conductividad del Calor, Prueba Dos, y la temperatura en la superficie de la plantilla en contacto con el pi no debe exceder de 44o C (111o F). 5-4.5 El calzado con los componentes en su lugar, debe probarse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-5, Resistencia a las Llamas, Prueba Cuatro; no debe tener
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una llama remanente mayor a 2.0 segundos; no deben derretirse ni gotear, tampoco deben mostrar carbonizacin alguna que lo atraviese. 5-4.6 Los compuestos del material superior del calzado, costuras superiores y costuras del empeine, deben probarse para resistencia a penetracin de lquidos como lo indica la Seccin 6-28, Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos; no deben permitir penetracin de los lquidos de prueba por lo menos durante una hora. 5-4.7 Los compuestos del material superior del calzado, costuras superiores, costuras del empeine, deben probarse para resistencia a lquidos o patgenos provenientes de la sangre como lo indica la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a Penetracin Viral; no deben permitir la penetracin de bacterifagos Phi-X-174, por lo menos durante 1 hora. 5-4.8 El calzado debe probarse para resistencia a perforacines como lo indica la Seccin 6-20, Prueba de Resistencia a Perforacin, Prueba Uno; el calzado no debe perforarse a travs de la parte superior del pi, bajo una fuerza aplicada promedio de 6 kg. (13.2 lb). 5-4.9 Todo el hilo utilizado para la construccin del calzado debe hacerse de una fibra inherente y resistente a las llamas y debe probarse para resistencia a derretirse como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260oC (500oF). 5-4.10 El calzado debe probarse para resistencia a perforacines como lo indica la Seccin 6-21, Prueba de Resistencia a Perforacin, Prueba Dos; el calzado no debe permitir perforacin a travs de la suela ni del tacn con una fuerza de peso menor a 1211.6 N (272 lbf). 5-4.11 La parte superior del calzado debe probarse para resistencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22 Prueba de Resistencia a Cortadas; debe tener una distancia de resistencia a cortadas mayor a 25 mm (1 pgda.) 5-4.12* El calzado debe probarse para resistencia a deslizamiento como lo indica la Seccin 6-41 Prueba de Resistencia a Deslizamiento; las suelas deben tener un coeficiente de esttica de 0.75 o mayor, en estado seco. 5-4.13 El calzado debe probarse para resistencia a abrasin como lo indica la Seccin 6-24 Prueba de Resistencia a la Abrasin; la suela y el tacn deben tener un ndice de abrasin no menor a 100. 5-4.14* El calzado debe probarse para resistencia a la electricidad como lo indica la Seccin 6-32 Aislamiento Elctrico Prueba Dos, no deben tener ninguna fuga que exceda los 5.0 mA. 5-4.15 Las punteras del calzado deben probarse para resistencia al impacto y compresin, como lo indica la Seccin 6-18 Prueba de Resistencia al Impacto y Compresin; deben tener
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un requerimiento de impacto de 101.7 J (75 pis-lb), y deben tener un requerimiento de compresin de 11.121 N (2500 lbf) con un margen mnimo de 13 mm ( pgda.). 5-4.16 El puente de escalera del calzado debe probarse para resistencia a doblarse como lo indica la Seccin 6-40, Prueba de Resistencia del Puente de Escalera; no deben doblarse ms de 6mm ( pgda.) 5-4.17 Los tacos y los ojales del calzado deben probarse para fuerza de adherencia como lo indica la Seccin 6-49, Prueba de Adherencia del Ojal y los Tacos; deben tener un mnimo de fuerza para inadherencia de 294 N (66 lbf) 5-4.18 Todo el herraje del calzado y las muestras de todo el herraje que incluyen partes metlicas ms no limitadas a: puntera, puente de escalera, dispositivo resistente a perforacines y componentes, deben probarse individualmente para resistencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30, Prueba de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes resistentes a la corrosin incluyen pero no se limitan a: acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar ms de un tipo de corrosin superficial u oxidacin. Los metales ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal. Todo el herraje, a menos que se excluya especficamente, debe permanecer funcional. 5-4.19 Las marquillas deben probarse para durabilidad legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Prueba de Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas, Prueba Uno;deben permanecer en su sitio y ser legibles a simple vista. 5-5 Requerimientos de Desempeo de los Componentes de Interfase del Protector Facial (pasamontaas) 5-5.1 Las aberturas de la cara en el protector facial, que no sean ajustables manualmente o que no estn diseadas para interactuar con una pieza facial del SCBA, deben probarse para retencin de su forma como lo indica la Seccin 6-47, Prueba de Retencin del Tamao de la Abertura en el Protector Facial; debe retener como mnimo el 80 por ciento del tamao de la abertura original, pero sin excederse de 145 mm (5 5/8 pgda.). 5-5.1.1 Cuando la abertura de la cara en el protector facial est diseada para interactuar con una pieza facial especfica del SCBA, tales aberturas del protector facial deben probarse para retencin de su forma como lo indica la Seccin 6-47, Prueba de Retencin del Tamao de Abertura en el Protector Facial; debe sobreponer el borde externo de la pieza facial del SCBA para formar un sello perimetral no menor a 13 mm (1/2 pgda.). 5-5.1.2 Cuando las aberturas del protector facial estn diseadas para ajustarse manualmente, tales aberturas deben cumplir con los requerimientos de diseo indicados en la Seccin 4-5.4.2. 5-5.2 El protector facial debe probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10, Desempeo de Protec-
cin Trmica, Pruebas DPT (en Ingls TPP); debe tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 20.0. 5-5.3 Los material(les) del protector facial, incluyendo marquillas pero excluyendo broches, velcros y elsticos, cuando no estn en su sitio y en contacto directo con el cuerpo, deben probarse individualmente para resistencia contra las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas Prueba Uno; no deben tener un margen de carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgdas.), promedio, ni debe debe tener una permanencia de llama mayor a 2.0 segundos promedio, no deben derretirse ni gotear. Las marquillas que no cumplan los requerimientos de tamao para el procedimiento indicado en la Seccin 6-2.1 deben coserse a una fibra de soporte para alcanzar el tamao requerido. 5-5.4 El material(es) del protector facial, excluyendo marquillas, pero incluyendo broches, velcros y elsticos, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6 Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben encogerse ms del 10 por ciento en ninguna direccin. 5-5.5 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas pero excluyendo velcros, broches y elsticos, cuando estn colocados donde no entren en contacto directo con el cuerpo del usuario, deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6 Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse, separarse ni prenderse. 5-5.6 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas pero excluyendo broches, velcros y elsticos, cuando estn donde no entren en contacto directo con el cuerpo del usuario; deben probarse individualmente para resistencia a encogimiento como lo indica la Seccin 6-25, Prueba de Encogimiento al Lavado y no deben encogerse ms del 5 por ciento, en ninguna direccin. 5-5.7 Todo el hilo utilizado en la construccin de protectores faciales debe hacerse de una fibra inherente resistente a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimiento como lo indica la Seccin 6-11. Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de 260o C (500o F). 5-5.8 El material(es) tejido de los protectores faciales debe probarse para resistencia del material como lo indica la Seccin 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura; debe tener una fuerza de resistencia no menor a 225 N (51 lbf). 5-5.9 Las costuras del protector facial tejido, deben probarse para resistencia de costuras como lo indica la Seccin 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras; deben tener una fuerza a prueba de ruptura no menor a 181 N. (41 lbf). 5-5.10 Las marquillas deben probarse para durabilidad y legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer
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adheridas al protector facial y deben ser legibles a simple vista. 5-6 Puo Protector. Requerimientos de Desempeo del Componente de Interfase 5-6.1 Los puos deben probarse para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10 Desempeo de Proteccin Trmica, Pruebas DPT (en Ingls TPP); deben tener un desempeo de proteccin trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 20.0. 5-6.2 El material(es) de los puos debe probarse individualmente para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas, Prueba Uno; no deben tener una carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgda) promedio, no deben tener una permanencia de llama mayor a 2.0 segundos y no deben derretirse ni gotear. 5-6.3 El material(es) de los puos deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben encogerse ms del 10 por ciento en ninguna direccin. 5-6.4 El material(es) de los puos deben probarse individualmente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse, separase ni prenderse. 5-6.5 Las muestras del material(es) del puo deben probarse individualmente para resistencia a encogimiento como lo indica la Seccin 6-25 Prueba de Resistencia de Encogimiento por Lavado y no deben encogerse ms del 5 por ciento en ninguna direccin. 5-6.6 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin de los puos, debe estar hecho de una fibra inherente resistente a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F). 5-6.7 El material(es) tejido de los puos, debe probarse para resistencia del material como lo indica la Seccin 6-13, Prueba de Resistencia a Ruptura; deben tener una fuerza a prueba de ruptura no menor a 225N. (51 lbf). 5-6.8 Las costuras de los puos tejidos, deben probarse para resistencia de costuras, como lo indica la Seccin 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de las Costuras; deben tener una resistencia a ruptura no menor a 181 N. (41 lbf).
de prueba en este captulo, como se refiere especficamente en la seccin de preparacin de muestras de cada mtodo de prueba. 6-1.1.2 Deben aplicarse nicamente los procedimientos especficos de preparacin de las muestras, o los procedimientos referenciados en la seccin de preparacin de las muestras para cada mtodo de prueba. 6-1.2 Procedimientos de Lavado y Secado para Prendas, Guantes, Protectores Faciales y Puos. Las muestras deben someterse a cinco ciclos de lavado y secado de acuerdo con los procedimientos indicados en la mquina, Ciclo 1, Temperatura de lavado V, y procedimiento de secado Ai de la AATCC 135, , Cambios Dimensionales en el Lavado Automtico Casero Para Las Fibras Tejidas o Entrelazadas. Debe colocarse una carga de 1.82 Kg. + 0.1 Kg. (4.0 lbs. + 0.2 lbs). No debe usarse bolsa para lavadora. 6-1.3 Procedimientos de acondicionamientos a temperatura ambiente para conjuntos, bandas reflectivas, cascos, guantes, calzado y componentes de visores o gafas. 6-1.3.1 Las muestras de las prendas, guantes y calzado, deben acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC (70oF, +5oF) y una humedad relativa de 65 por ciento , + 5 por ciento, hasta que alcance un equilibrio de acuerdo a lo determinado en la Seccin 4 del Mtodo Federal Estandarizado de Pruebas 191A, Mtodos de Pruebas Para Textiles, o por un mnimo de 24 horas, cualquiera que sea ms corto. Las muestras deben probarse dentro de los 5 minutos siguientes despus de haber sido retiradas del acondicionamiento. 6-1.3.2 Las muestras de componentes del casco y del visor/ gafas deben acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC (70oF, +5oF) y una humedad relativa del 25 al 50 por ciento. Las muestras deben probarse dentro de los 5 minutos siguientes despus de haber sido retiradas del acondicionamiento. 6-1.4 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos en Baja Temperatura Ambiental. Las muestras deben acondicionarse exponindolas a temperaturas de 32oC, +1oC (25oF, +2oF) por un perodo mnimo de 4 horas. La prueba de impacto/penetracin debe completarse dentro de 15 segundos, +5 segundos despus de haber sido removidas del ambiente de temperatura fra, o la muestra ser reacondicionada antes de probarse. 6-1.5 Procedimiento de Acondicionamiento en Calor Convectivo Para Cascos, Guantes, Calzado, Barreras de Humedad, Costuras de las Barreras de Humedad, Marquillas y Bandas. Las muestras deben acondicionarse exponindolas a los procedimientos indicados en la Seccin 6-6.4 y 6-6.5.2 hasta la Seccin 6-6.5.4, con las siguientes modificaciones. (a) La temperatura de prueba del horno indicada en la Seccin 6-6.4.3 debe estabilizarse a 140oC,+6/0C (285F, +10/0F) para cascos, calzado, barreras de humedad, costu-
Captulo 6 Mtodos de Prueba

6-1 Procedimientos Para Preparacin de las Muestras 6-1.1 Aplicaciones 6-1.1.1 Los procedimientos para la preparacin de las muestras contenidos en esta seccin deben aplicar a cada mtodo
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ras de las barreras de humedad y bandas. El tiempo de exposicin de la prueba debe ser de 10 minutos, +15/0 segundos. (b) La temperatura de prueba del horno indicado en la Seccin 6-6.4.3 debe estabilizarse a 177C, +6/0C (350F, +10/ 0F) para guantes nicamente. El tiempo de exposicin de la prueba debe ser de 10 minutos, +15/0 segundos. (c) El tiempo de exposicin de la prueba debe empezar cuando la lectura de la termocupla de prueba se haya estabilizado a la temperatura de exposicin de la prueba requerida. (d) Los requerimientos de la Seccin 6-6.5.5 y 6-6.5.6, deben descartarse. (e) Para las muestras de cascos, las pruebas requeridas deben ejecutarse dentro de los prximos 15 segundos 5 segundos, o la muestra debe descartarse, acondicionar y probar una nueva muestra como lo indica esta seccin. f) Para las muestras de guantes y bandas, barreras de humedad, y costuras de las barreras de humedad, las pruebas requeridas deben ejecutarse no antes de 24 horas despus de haber sido removidas de acondicionamiento. (g) Para los componentes de visor/gafas, las muestras de stos adheridas al casco deben acondicionarse colocndolas a temperatura ambiente, en un molde de cabeza slido no metlico, conformado por las dimensiones de la Figura 6-6.12.3 y exponindolas a una temperatura de 108 o C, + 2 o/0 oC, (225oF+3/0oF), por 20 minutos, + 15/0 segundos. El impacto de prueba debe completarse dentro de los 15 segundos, + 5 segundos, despus de haber sido removidos de la cmara ambiental, de lo contrario los componentes del visor/gafas deben reacondicionarse y probarse como se indica anteriormente. 6-1.6 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos en Ambiente de Calor Radiante y Convectivo 6-1.6.1 Las muestras de los cascos deben acondicionarse exponiendo el rea de impacto/penetracin, a fuentes de calor radiante. Las reas superiores, lados, frente y posteriores, que se prueben para impacto/penetracin deben estar como lo indica la Figura 6-1.6.1. 6-1.6.2 El rea de impacto/penetracin,debe exponerse a una irradiacin de 1.0 W/cm2, + 0.1 W/cm2, por un perido de tiempo determinado por la exposicin de un transductor de calor radiante. La fuente de calor debe retirarse y el casco debe probarse. El casco debe impactarse/penetrarse en 15 segundos, +5 segundos, despus de haber sido retirados del ambiente de acondicionamiento, de lo contrario el casco debe dejarse enfriar a temperatura ambiente antes de reacondicionarse para una nueva prueba. 6-1.6.3 El radimetro debe tener una respuesta espectral plana, dentro de + 3 porciento sobre un rango mnimo de 1.0 mm a 10.1 mm (0.00004 pgds. a 0.0004 pgdas), con una acertividad general de mnimo + 5 porciento de la lectura. 6-1.6.4 El panel radiante debe tener una superficie de radiacin efectiva 150 mm, 6 mm (6 pgdas, 0.25 pgdas.) cuadradas.
Figura 6-1.6.1 Area y Terreno Para Prueba de Cascos

Plano transverso posterior vertical Area de prueba superior Plano transverso frontal vertical Area de prueba frontal Linea frontal de prueba (85 mm por encima del plano bsico)
Areas de prueba de dos lados (izq. Der.) Area de prueba posterior Linea de prueba posterior (60 mm por encima del plano bsico Plano bsico
Plano medio-sagital Area de prueba lado derecho 30 mm radio Area de prueba izquierda Plano coronario Area de prueba superior Area de prueba posterior
Area frontal de prueba
La curva de emisin espectral radiante del panel de radiacin debe ser la misma de un cuerpo negro a una temperatura de 1000K, 200K (1340F, 360F). 6-1.6.5. El transductor de calor radiante mostrado en la figura 6-1.6.5 debe construirse de una lmina de cobre, ASTMB 152, especificaciones para lmina de cobre, una tira de platino y una barra tipo 110 ETP, semi dura de 0.64 mm, 0.05 mm (0.025 pgda., 0.002 pgdas.) de grosor y 50 mm, 0.4 mm (2.00 pgda., 0.02 pgda.) cuadrado. Un cable Constantan de alambre de 0.81 mm, 0.05 mm (0.032 pgda., 0.002 pgda.), de dimetro y un cable de hierro del mismo dimetro, debe estar soldado con plata a 15 mm + 1 mm a los extremos de la lmina de cobre en el mismo lado, como lo muestra la Figura 6-1.6.5. El lado de la lmina de cobre, opuesto a aquel con los alambres unidos, debe pintarse con negro mate. El resultado transductor es una termocupla Tipo J, que debe usarse en conjunto con los instrumentos apropiados para monitorear el calor a la exposicin a la cual se someter el casco. Figura 6-1.6.5 Transductor de Calor Radiante
Conecciones de termocupla soldadas con bronce o soldadura comn Barra en cermica o Fenlica (aislante) rea con secciones cruzadas 1.6 mm2 (0.0625 pgda.2 ) Cables de hierro y constant al dispositivo de lectura de la termocupla Superficie frontal pintada negro mate
Lmina de cobre
Localizaciones de la termocupla en la parte posterior de la lmina
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6-1.6.6 Las muestras de los cascos deben montarse en posicin de acondicionamiento. El punto de impacto o penetracin de la caparazn del casco, debe determinarse de acuerdo con la prueba especfica a ser realizada. El casco debe retirarse temporalmente y colocar un radimetro en un punto perpendicular y mirando hacia el otro lado de la superficie del casco. 6-1.6.7 El panel radiante debe introducise al frente del radimetro con su superficie de radiacin paralela al plano tangente de la superficie del casco y en el centro del sitio de penetracin / impacto del casco. El panel radiante debe ajustarse para obtener una irradiacin estable y uniforme de 1.0 W/cm2, 0.1 W/cm2 sobre un mnimo de 75 mm (3 pgdas.) de dimetro en un circulo localizado sobre el plano anterior y ubicado en el centro del impacto o penetracin. Debe alcanzar estabilidad cuando la irradiacin cambie por debajo del 10 por ciento durante un perodo de 3 minutos. 6-1.6.8 * El radimetro debe reemplazarse con el transductor de calor radiante. El centro del transductor puede colocarse con su centro coincidiendo con el centro del sitio de impacto/ penetracin del casco y paralelo a plano tangente de la superficie del casco en ese punto. La superficie negra del transmisor debe mirar hacia el panel radiante. El tiempo requerido para que el transductor alcance una temperatura de 260C (500F) debe reportarse. Este tiempo debe ser de 2.5 minutos 15.0 segundos. Se requiere una cmara de aislamiento cerrada, para alcanzar este tiempo de exposicin. 6-1.6.9 La cmara y el casco deben estabilizarse a 25C, 5C (77F, 9F). El casco debe colocarse en la cmara, en la misma posicin como lo indica la Seccin 6-1.6.6. Este debe estar sometido a condiciones de exposicin como lo indica la Seccin 6-1.6.1. el tiempo de exposicin no debe ser menor que el tiempo registrado en la Seccin 6-1.6.8, no ms de 5 segundos superior a este tiempo. 6-1.7 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente Hmedo Para los Componentes del Casco, Visor/gafas Las muestras deben acondicionarse sumergindolas en agua a una temperatura de 20C a 28C (68F a 82F) por lo menos durante 4 horas, pero no ms de 24 horas. La muestra debe probarse dentro de los siguientes 10 minutos despus de haber sido retirada del agua. 6-1.8 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente Hmedo Para Guantes 6-1.8.1 Las muestras deben acondicionarse sumergindolas completamente en agua a una temperatura de 21C, 3C (70F, 5F) por un perodo de 2 minutos. 6-1.8.2 Las muestras deben retirarse del agua, colgadas en posicin vertical por 5 minutos y luego colocarlas horizontalmente en una superficie con papel secante AATCC por encima y por debajo de la muestra, bajo un peso de 0.0020 kg/
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cm2, 0.0002 kg/cm2 (0.50 psi, 0.05 psi), por un perodo de 20 minutos de acuerdo con el Prrafo 7.2 de la AATCC 70, Mtodo de Prueba, Para Repelencia de Agua: Prueba de Absorcin Dinmica. 6-1.9 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente Hmedo Para Calzado. Cuando se indique, las muestras deben acondicionarse previamente por inmersin en agua de llave a 21C (70.0F) durante una hora, 5 minutos. Las muestras deben drenarse boca abajo por 5 minutos. Las pruebas deben hacerse 5 minutos, 3 segundos despus de haber sido drenadas. 6-1.10 Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes. Las muestras de los guantes deben seleccionarse para ajustarse al individuo, sujeto de prueba. El sujeto de prueba debe colocarse el guante de muestra y ste debe flexionarse haciendo un puo cerrado diez veces por un perodo de 30 segundos. 6-1.11 Procedimientos de Lavado y Secado Para Prendas Completas. 6-1.11.1 El conjunto completo debe lavarse con todos los cierres ajustados. 6-1.11.2 Debe usarse una lavadora / extractora de puerta frontal. 6-1.11.3 No debe excederse de dos tercios de la capacidad establecida para la lavadora. 6-1.11.4 Debe utilizarse el siguiente procedimiento de ciclo de lavado, en la Tabla 6-1.11.4. Tabla 6-1.11.4 Procedimientos del Ciclo de Lavado Para Prendas Completas Temperatura Operacin Utilizando AATCC Detergente #1993, 45.0 gramos Drenado Lavado Drenado Enguage Drenado Enguage Drenado Enguage Drenado Extraccin Tiempo (minutos)
o
(oF)
Nivel de Agua
10 1 5 1 2 1 2 1 2 1 5
49 49 38 38 38
(120) (120) (100) (100) (100)
bajo bajo alto alto alto
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6-1.11.5 La prenda debe secarse utilizando una secadora con una temperatura de 38C a 49C (100oF a 120oF) 6-1.11.6 La prenda debe secarse por 60 minutos y retirarse inmediatamente al finalizar el ciclo de secado. Al finalizar el ltimo ciclo de secado, debe permitrsele a la prenda orearse como mnimo por 48 horas antes de realizar la prueba. 6-1.11.7 La prenda debe lavarse y secarse por un total de cinco ciclos consecutivos, consistentes de cinco lavadas y cinco secadas. 6-2 Resistencia a las Llamas, Prueba Uno 6-2.1 Aplicacin 6-2.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a los textiles de las prendas de proteccin, protectores faciales, puos, casco, cubre orejas en los cascos, material de los parches y los componentes de interfase, para proteccin parcial ojos/cara. 6-2.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales textiles entrelazados deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.8. 6-2.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales textiles tejidos deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.9. 6-2.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales textiles no entrelazados deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.10. 6-2.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales textiles de los parches deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.11. 6-2.1.6 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales de marquillas del protector facial deben ser como lo indica la Seccin 6-2.12. 6-2.1.7 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar rtulos que son pelcula transferida deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.13. 6-2.1.8 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar muestras pequeas que no cumplan los requerimientos de tamao indicados en la Seccin 6-2.2.1, deben probarse como lo especifica la Seccin 6-2.14. 6-2.1.9 Las modificaciones a los mtodos de prueba para probar las correas de quijada de los cascos, deben ser como lo indica la Seccin 6-2.15. 6-2.2 Muestras 6-2.2.1 Las muestras deben consistir de rectngulos de 75mm por 305-mm (3-pgdas. por 12-pgdas.) con las dimensiones del largo, paralelas ya sea al tejido o al relleno, el grosor, o la direccin cruzada del material. 6-2.2.2 Cada capa removible del sistema de material multicapas o sus compuestos, deben probarse individualmente.
6-2.3 Preparacin de la muestra 6-2.3.1 Las muestras deben prepararse antes y despus de haber estado sometidas a los procedimientos indicados en la Seccin 6-1.2. 6-2.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse como lo indica la seccin 6-1.3. 6-2.4 Equipos. Deben usarse los equipos de prueba indicados en el Mtodo 5903.1 Resistencia de la Tela Vertical a las Llamas del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodos Para Pruebas Textiles. 6-2.5 Procedimiento 6-2.5.1 Las pruebas de resistencia a las llamas deben hacerse de acuerdo con el Mtodo 5903.1 Resistencia de la Tela Vertical a las Llamas del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodos Para Pruebas Textiles. 6-2.5.2 Cada muestra debe examinarse para evidencia de derretimiento o goteo. 6-2.6 Reporte 6-2.6.1 El tiempo de residuo de llama y tiempo de carbonizacin, debe reportarse por cada muestra. El tiempo promedio de residuo de llama y tiempo de carbonizacin de cada material en cada direccin probada, debe calcularse y reportarse. La permanencia de llama dentro de los 0.2 segundos debe reportarse al igual que el tiempo de carbonizacin ms cercano a 3.2 mm (1/8 pgda.). 6-2.6.2 Deben reportarse las observaciones de goteo o derretimiento de cada muestra. 6-2.7 Interpretacin 6-2.7.1 El desempeo pas/fallo debe basarse en cualquier observacin de derretimiento o goteo, el tiempo promedio de permanencia de llama y el tiempo promedio de carbonizacin. 6-2.7.2 La falla en cualquier direccin debe considerarse falla del material. 6-2.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materiales Textiles Entrelazados 6-2.8.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las direcciones del tejido y del relleno. No deben haber dos muestras con el mismo tejido de hilos, y no deben haber dos muestras que contengan el mismo hilo de relleno. 6-2.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 1 m (1 yd ), de cada material 6-2.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7 6-2.9 Requerimientos Especficos Para Probar Material Textil Tejido
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6-2.9.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las direcciones del tejido y del grosor. 6-2.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir materiales que tengan mnimo 75 mm. x 305 mm (3 pgdas. x 12 pgdas.). 6-2.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7 6-2.10 Requerimientos Especficos Para Probar Material Textil no Tejido 6-2.10.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las direcciones y cruzados de la mquina. 6-2.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir materiales que tengan mnimo 75 mm.x 305 mm (3 pgdas. x 12 pgdas.). 6-2.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7 6-2.11 Requerimientos Especficos Para Probar el Material de las Bandas 6-2.11.1 Cinco muestras de bandas para pruebas de inflamabilidad deben tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.) de ancho y no ms de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Cuando las muestras del material de las bandas no son lo suficientemente anchas para encajar dentro del marco de pruebas, se puede construir un marco de prueba ms angosto pero con suficiente ancho para acomodar el ancho del parche disponible. El borde de la muestra del parche debe estar orientado para que est expuesto directamente a la llama del quemador. 6-2.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de lastre, separado como mnimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automtico Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben ser retiradas del material de lastre antes de probarse. 6-2.11.3 Las pruebas deben hacerse nicamente en una sola direccin. 6-2.11.4 Las pruebas deben hacerse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7. 6-2.12 Requerimientos Especficos Para Probar el Material de las Marquillas del Protector Facial. 6-2.12.1 Se deben probar cinco muestras del material de las marquillas adheridas al material del protector facial. Las muestras de marquillas deben cortarse de las muestras acondicionadas para que el borde de la marquilla del protector est en la parte baja de la muestra. 6-2.12.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser protectores completos, incluyendo marquillas adheridas normalmente.
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6-2.12.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la seccin 6-2.2 a la 6-2.7, con la llama aplicada al borde de la marquilla. 6-2.13 Requerimientos Especficos Para Probar Leyendas Incluyendo la Cinta De Transferencia. 6-2.13.1 La leyenda, incluyendo la cinta de transferencia, debe aplicarse al material de la caparazn externa cumpliendo con los requerimientos de esta norma para pruebas, como lo indica la Seccin 6-2.13.2.El mtodo para aplicar la leyenda, incluyendo la cinta de transferencia, debe ser el representativo de los mtodos utilizados para adjuntar la leyenda durante la fabricacin del casco de proteccin 6-2.13.2 Las muestras de la leyenda tomadas para prueba de inflamabilidad deben tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.) y no ms de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Las muestras deben seleccionarse cuando tengan la mayor cantidad de leyenda. 6-2.13.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de lastre, separado como mnimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automtico Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben ser retiradas del material de lastre antes de probarse. 6-2.14 Requerimientos especficos para probar muestras pequeas. 6-2.14.1 Se deben probar cinco muestras adheridas a la capa textil tal como se usa en la prenda protectora. La muestra debe adherirse a la capa textil de tal manera que el borde inferior (expuesto), del artculo, coincida con el borde inferior (expuesto), de la capa textil de soporte. 6-2.14.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 1 m (1 yd), cuadrado de la capa textil a la cual estn adheridas las pequeas muestras. 6-2.14.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7. El tiempo de carbonizacin no debe medirse. 6-2.15 Requerimientos Especficos Para Probar Correas de la Quijada en los Cascos 6-2.15.1 Las correas de la quijada del casco para prueba de inflmabilidad, deben tener como mnimo 305 mm (12 pgdas.) de largo por el ancho ms amplio de correa de quijada usado en el casco. 6.2.15.2 Las pruebas deben ejecutarse en una sola direccin. 6-2.15.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-2.2 a la 6-2.7 6-3 Resistencia al Fuego Prueba Dos 6-3.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicarse a los cascos de proteccin y a los componentes de interfase de proteccin parcial para ojos/cara.
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6-3.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2. 6-3.3 Preparacin de las muestras. No debe hacerse acondicionamiento de la muestra. 6-3.4 Equipos 6-3.4.1 Se debe usar un mechero estndar Bunsen. 6-3.4.2 El quemador Bunsen debe tanquearse con gas metano embotellado, grado usado en laboratorio o mejor, de 3.72 x 107 J/m3, 1.8 106 J/m3 (1000 Btu/pie3, 50 Btu/pie3). 6-3.4.3 Un sistema de vlvula de control con una rata de entrega diseada para proporcionar gas al quemador bajo una presin de 0.0020 kg/cm 2, +0.0004/0 kg/cm2 (0.5 psi, +0.1/ 0 psi), debe usarse en el mechero. 6-3.4.4 El barril del quemador Bunsen, debe ser de 13 mm, 3 mm ( pgda., 1/8 pgda.) de dimetro. No debe usarse un distribuidor de llama. 6-3.5 Procedimiento A 6-3.5.1 Las muestras de los cascos deben reposar sobre el molde de cabeza ISO talla J, como lo indica la Figura 6-16.4.1, de acuerdo al ndice de colocacin del casco. La preparacin de la prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.5.1. Figura 6-3.5.1 Procedimiento de Prueba A
Figura 6-3.6.1 Procedimiento Prueba B
6-3.6.2 La punta del cono interno de la llama del mechero Bunsen, de 25 mm a 38 mm. (1 pgda. a 1 pgda.) de largo, debe colocarse en la parte exterior, en el borde inferior ms expuesto de la muestra. El quemador debe sostenerse a un ngulo de 45 grados, 10 grados del punto de prueba. 6-3.6.3 Despus de 15 segundos, + 1/0 segundos, la llama puede retirarse y la duracin de la permanencia de la llama debe medirse. 6-3.7 Procedimiento C 6-3.7.1 Las muestras de los cascos deben colocarse en el molde de cabeza ISO talla J, especificado en la Figura 6-16.4.1 de acuerdo al ndice de colocacin del casco. El casco debe colocarse bajo la fuente de calor radiante indicada en la Seccin 6-1.6.4, con el plano bsico del molde de cabeza paralelo a la fuente de calor radiante como lo muestra la figura 6-3.7.1. Figura 6-3.7.1 Procedimiento de Prueba C.
Fuente de calor radiante
6-3.5.2 La punta del cono interno del mechero de llama Bunsen de 25 mm a 38 mm (1 pgda. a 1 pgda.) de largo, debe colocarse en el borde exterior del caparazn del casco, por el frente, por los lados y por detrs. Cuando se provee un gancho para colgar el casco, la llama de prueba debe aplicarse por el borde del gancho del casco y en el borde de la caparazn. 6-3.5.3 Despus de 15 segundos, +1/0 segundos, la llama debe retirarse y la duracin de la permanencia de la llama y luminosidad deben medirse. 6-3.6 Procedimiento B. 6-3.6.1 Las muestras de los componentes de visor/gafas, deben adherirse a una instalacin fija de prueba apropiada para que la parte baja de la muestra este expuesta. La preparacin de la prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.6.1. 6-3.7.2 Las muestras de cascos deben colocarse para que el rea a ser probada reciba un torrente radiante de 1.0 W/cm2, 0.1 W/cm2. despus de 60 segundos, +5/0 segundos de exposicin al flujo radiante y sin remover la fuente de calor radiante, la punta del cono interno de la llama del mechero Bunsen, de 25 mm to 38 mm (1 pgda. a 1 pgda.) de largo, debe colocarse contra el rea de prueba del casco para que la llama cree un ngulo de 45 grados 10 grados, con el plano tangente al rea de prueba en el punto de contacto.
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6-3.7.3 Despus de 15 segundos, +1/0 segundos, la llama debe retirarse y la duracin de la permanencia de la llama y luminosidad debe medirse. 6-3.8 Reporte. Los tiempos de permanencia de la llama y luminosidad, deben reportarse por cada muestra en cada locacin de choque de la llama. Los tiempos de la permanencia de la llama y luminosidad deben reportarse al segundo ms cercano a 0.2 segundos. 6-3.9 Interpretacin. La calificacin de desempeo pas/fallo debe basarse en la medida ms larga de los tiempos de permanencia de la llama y luminosidad. 6-4 Resistencia al Fuego Prueba Tres 6-4.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a los guantes de proteccin 6-4.2 Muestras 6-4.2.1 Cada muestra a ser probada debe ser un rectngulo mnimo de 50 mm x 150 mm /(2 pgdas. x 6 pgdas.). Las muestras deben ser el compuesto usado en la construccin actual del guante que consiste en capas sencillas, con todas las capas organizadas en el orden apropiado. En cada prueba, la capa normal exterior de la muestra debe exponerse a la llama. 6-4.2.2 Deben probarse tres muestras por cada material. 6-4.2.3 Si la construccin de un guante propuesto tiene costuras que lo atraviesan, deben probarse tres muestras adicionales que contengan las mismas costuras. La costura debe ser en la direccin de 150 mm (6 pgdas.) de dimensin. 6-4.3 Preparacin de la muestra. 6-4.3.1 Las muestras deben probarse antes y despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2. 6-4.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-4.3.3 Las muestras a acondicionarse deben tener el compuesto usado en la construccin actual del guante actual consistiendo de cada capa sencilla, con todas las capas organizadas en un orden apropiado y cosidas a lo largo de los bordes usando el mismo hilo que se usa en la construccin del guante. 6-4.4.Equipos 6-4.4.1 Debe usarse el aparato de pruebas especificado en el Mtodo 5905.1 Resistencia del Material a las Llamas; Contacto con Flujo de Llama a Altas Temperaruras, del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodos de Prueba a Textiles. 6-4.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama. El indiEdicin 2000
cador debe marcar un alto de llama de 75 mm (3 pgdas.) por encima del tope del quemador. 6-4.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra, consistente en un marco y un rodillo de acero de 2 mm (1/16 pgda.) de dimetro, para soportar la muestra en una posicin en forma de L, como lo muestra la Figura 6-4.4.3. Figura 6-4.4.3 Relacin del Material de Prueba con el Quemador
Gancho de agarre
Muestra de prueba 1.6 mm (1/16 pulg.) Dimetro del rodillo
38 mm (1.5 pulg.) Mechero
6-4.4.4 La porcin horizontal de la muestra no debe ser menor a 50 mm (2 pgdas.), y la porcion vertical no debe ser menor de 100 mm (4 pgdas.). La muestra debe sostenerse en cada extremo, colocando ganchos de baja tensin, como lo muestra la figura 6-4.4.3. 6-4.5 Procedimiento 6-4.5.1 Debe utilizarse una balanza para determinar el peso de cada muestra al punto ms cercano a 0.1 gm. (0.04 oz) antes y despus de probarse. 6-4.5.2 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajustarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.) con la vlvula de gas encendido/apagado (on/off), completamente abierta y el suministro de aire completo y en posicin de apagado permanentemente, puesto que es importante que el alto de la llama se controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe obtenerse ajustando el orificio en la parte inferior del quemador para que la punta de la llama est nivelada con el indicador que marca el alto de la llama. 6-4.5.3 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe moverse para que el medio de las puntas dobladas se proyecte
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dentro de la llama a 38 mm (1 pgda.), como lo muestra la figura 6-4.4.3. 6-4.5.4 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por 12 segundos. Despus de este tiempo, el quemador debe retirarse. 6-4.5.5 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse como tiempo en segundos, al segundo ms cercano a 0.2 segundos, del tiempo en el que la muestra continue con llama despus de que el quemador ha sido retirado de la llama. 6-4.5.6 Cada capa de la muestra debe examinarse para evidencia de derretimiento o goteo. 6-4.5.7 Cada muestra probada debe reacondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3 y luego pesarla al peso ms cercano a 0.1 g. (0.04 oz.). 6-4.5.8 La muestra debe examinarse posteriormente para tamao de carbonizacin. Este tamao debe medirse tomando el largo de la tira a travs del centro del rea carbonizada como lo indica la Seccin 6-4.5.8.1 a la 6-4.5.8.4. 6-4.5.8.1 La muestra debe doblarse a lo largo y plegarse, a mano, a lo largo de una lnea a travs del pico ms alto del rea achicharrada. 6-4.5.8.2 El gancho debe insertarse dentro de un orificio perforado en la muestra que tenga 6.4 mm ( pgda.) de dimetro o menos. El orificio debe perforarse fuera del gancho, a un lado del rea carbonizada que tenga 6.4 mm ( pgda.) desde el borde exterior adyacente, al punto donde la muestra contacta el rodillo de acero y a 6.4 mm. ( pgda.), desde la punta ms baja. 6-4.5.8.3 Un peso de suficiente tamao debe adherirse al gancho, para que el peso y el gancho juntos, igualen el total del peso total de ruptura requerido en la tabla 6-4.5.8.3. El peso total de ruptura para determinar el tamao de carbonizacin, debe basarse en el peso del compuesto de la muestra y debe determinarse por la tabla 6-4.5.8.3. Tabla 6-4.5.8.3
Peso especfico por yarda cuadrada de material Antes de cualquier tratamiento o proteccin retardante del fuego Peso total de ruptura para determinar tamao de carbonizacin
despejando la superficie de soporte. La punta de la ruptura debe marcarse en el borde y medir el tamao de carbonizacin a lo largo del borde que no sufri dao. 6-4.6 Reporte 6-4.6.1 El tiempo de permanencia de la llama y el tamao de la carbonizacin debe reportarse por cada muestra. El tiempo promedio de permanencia de la llama y el tamao de carbonizacin debe calcularse y reportarse. El tiempo de permanencia de la llama debe reportarse al segundo ms cercano a 0.2 segundos y el tamao de carbonizacin, al punto ms cercano a 2.54 mm (0.10 pgdas.). 6-4.6.2 El porcentaje consumido debe calcularse usando la siguiente frmula: W-R X 100 W
Porcentaje consumido = Cuando:
W = peso original acondicionado previamente R = Peso Acondicionado 24 horas despus de la prueba El porcentaje consumido debe reportarse por cada muestra al porcentaje ms cercano a 0.1 por ciento. El porcentaje promedio consumido debe calcularse y reportarse al porcentaje ms cercano a 0.1 por ciento . 6-4.6.3 Las observaciones de derretimiento o goteo, deben reportarse por cada muestra. 6-4.7 Interpretacin. El desempeo de pas/fall, debe basarse en la evidencia de derretimiento o goteo, el tiempo promedio de permanencia de la llama y el promedio de tamao de la carbonizacin. 6-5 Resistencia al Fuego Prueba Cuatro 6-5.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse al calzado de proteccin. 6-5.2 Muestras. Se deben probar tres muestras completas de calzado. 6-5.3 Preparacin de las muestras. 6-5.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser botas completas. 6-5.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-5.4 Equipos 6-5.4.1 Debe usarse el aparato de prueba indicado en el Mtodo 5905.1, Resistencia a las Llamas del Material; Contacto con Flujo de Llama a Altas Temperaturas, del Mtodo Federal Normalizado de Prueabs 191A, .Mtodos Para Prueba Textil. 6-5.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama del queEdicin 2000
g/m2 68 203 sobre 203 508 sobre 508 780 sobre 780
(oz/yd2) (2.0 - 6.0) (sobre 6.0 - 15.0) (sobre 15.0 - 23.0) (sobre 23.0)
kg 0.1 0.2 0.3 0.45
lb () () (3/4) (1)
6-4.5.8.4 Debe aplicarse suavemente una fuerza de ruptura a la muestra, sosteniendo el lado del material por el borde quemado opuesto a la carga y elevando la muestra y la carga
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mador. El indicador debe marcar un alto de llama de 75 mm (3 pgdas.), por encima del tope del mechero. 6-5.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra de calzado por encima de la llama del mechero. 6-5.5 Procedimiento 6-5.5.1 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajustarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.), con la vlvula de gas encendido/apagado (on/off) completamente abierta, el suministro de aire completo y permanentemente en posicin de apagado, puesto que es importante que el alto de la llama se controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe obtenerse ajustando el orificio en la parte inferior del mechero para que la punta de la llama est nivelada con el indicador, marcador del alto de la llama. 6-5.5.2 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe moverse para que la llama haga contacto con la muestra a una distancia de 38 mm (1 pgda. ), en los ngulos y en las reas mostradas en la figura 6-5.5.2. Figura 6-5.5.2 Areas de Prueba
6-5.7 Interpretacin El desempeo pas / fallo, debe basarse en cualquier observacin de quemadura a travs, derretimiento o goteo y el tiempo promedio de permanencia de la llama. 6-6 Prueba de Resistencia a Encogimiento por Calor y Calor Trmico 6-6.1 Aplicacin 6-6.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a lo siguiente: (1) Capas externas de las prendas, barreras de humedad, barreras trmicas, forro de cuellos, forros de invierno, bandas, leyendas de marquillas, y otros materiales incluidos en la construccin de la prenda, incluyendo pero no limitados a: acolchados, refuerzos, marquillas, interfaces, ribetes, argollas para colgar, emblemas o bandas, elsticos y ganchos, y velcros (cuando estn en contacto con el cuerpo del usuario) (2) Costuras de las barreras de humedad (3) Protector facial (pasamontaas), puos, materiales de los tapa oidos del casco, forros internos de los guantes y material de las marquillas (4) Cascos de proteccin, guantes de proteccin y calzado de proteccin 6-6.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar la capa externa de la prenda, las barreras de humedad, barreras trmicas, forros de invierno, los tapa odos del casco, y los materiales del forro interno del guante, deben ser como lo indica la Seccin 6-6.8. 6-6.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar las costuras de las barreras de humedad de la prenda, deben ser como lo indica la seccin 6-6.9.
6-5.5.3 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por 12 segundos. Despus de este tiempo, el mechero debe retirarse. 6-5.5.4 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse como tiempo en segundos, al segundo ms cercano a 0.2 segundos del tiempo en el que la muestra continua con llama despus de que el mechero se ha retirado de la misma. 6-5.5.5 Despus de la exposicin a la llama, la muestra debe retirarse y examinarse para evidencia de quemaduras que la haya atravezado. Cada capa de la muestra debe examinarse para evidencia de derretimiento o goteo. 6-5.6 Reporte 6-5.6.1 El tiempo de permanencia de la llama debe reportarse por cada muestra. El tiempo promedio de permanencia de llama debe calcularse y reportarse. Este tiempo debe reportarse al segundo ms cercano a 0.2 segundos. 6-5.6.2 Las observaciones de quemadura a travs, derretimiento o goteo de cada muestra deben reportarse.
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6-6.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar otras prendas, bandas, y materiales de las marquillas, deben ser como lo indica la seccin 6-6.10. 6-6.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar el herraje, deben ser como lo indica la seccin 6-6.11. 6-6.1.6 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar cascos, deben ser como lo indica la seccin 6-6.12. 6-6.1.7 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar guantes, deben ser como lo indica la seccin 6-6.13. 6-6.1.8 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar calzado, deben ser como lo indica la seccin 6-6.14. 6-6.1.9 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar la leyenda de las marquillas, incluyendo la cinta de transferencia, deben ser como lo indica la seccin 6-6.15. 6-6.1.10 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar protectores faciales, deben ser como lo indica la seccin 6-6.16. 6-6.2 Muestras
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6-6.2.1 Unicamente las pruebas de resistencia al calor deben ejecutarse con un mnimo de 3 muestras de cada costura de la barrera de humedad, artculos de herraje, material de forro de los guantes, material de las bandas, material de las marquillas, y otro material de las prendas de proteccin, cascos y calzado, no indicado en la Seccin 6-6.2.2. 6-6.2.2 Ambas pruebas, de resistencia de encogimiento al calor y calor trmico deben ejecutarse en un mnimo de 3 muestras de guantes completos y por cada capa externa de la prenda, barreras de humedad, forro trmico, forro de invierno y protectores de oidos del casco. Cada capa desprendible de un sistema de un material multi-capas o compuestos, debe probarse como una capa individual. 6-6.3 Preparacin de la muestra. Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-6.4 Equipos 6-6.4.1 El horno de prueba debe ser un horno con flujo de circulacin horizontal, con dimensiones interiores mnimas para que las muestras puedan ser suspendidas y que tenga como mnimo 50 mm (2 pgdas.), desde cualquier superficie interior del horno, u otras muestras de prueba. 6-6.4.2 El horno de prueba debe tener una rata de flujo de aire de 38 m/min a 76 m/min (125 pis/min a 250 pis/min), a una temperatura y presin promedio de 21C (70F) a 1 atmsfera, medido desde el punto central del horno. 6-6.4.3 Debe colocarse una termocupla de prueba para que est nivelada con la lnea central de la muestra montada. La termocupla debe estar equidistante entre la lnea central vertical de una muestra montada y colocada en el medio del horno y la pared de ste, donde entre el flujo de aire a la cmara de prueba. La termocupla debe estar expuesta, ser tipo J o tipo K, No. 30 AWG. El horno de prueba debe calentarse y la termocupla estabilizada a 260C, +6/0C (500F, +10/0F) por un perodo no menor a 30 minutos. 6-6.5 Procedimiento 6-6.5.1 La marcacin de la muestra y las medidas deben efectuarse de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas Tejidas y Entrelazadas. 6-6.5.2 La muestra debe ser suspendida por ganchos metlicos en la parte superior y central del horno para que la muestra completa no est a menos de 50 mm (2 pgdas.) de ninguna superficie del horno u otra muestra y el aire sea paralelo al plano del material. 6-6.5.3 La puerta del horno no debe permanecer abierta por ms de 15 segundos. La circulacin de aire debe apagarse mientras la puerta est abierta y encenderse cuando la puerta se cierre. El tiempo total de recuperacin del horno despus de que la puerta se cierre, no debe exceder de 30 segundos.
6-6.5.4 La muestra montada como se indica, debe exponerse al horno de prueba por 5 minutos +0.15/0 minutos. El tiempo de exposicin debe comenzar cuando la termocupla de prueba se recupere a una temperatura de 260C, +6/0C, (500F, +10/0F). 6-6.5.5 Inmediatamente despus del tiempo de exposicin indicado, la muestra debe removerse y examinarse para evidencia de ignicin, derretimiento, goteo o separacin. 6-6.5.6 Despus del tiempo de exposicin indicado, la muestra debe medirse para determinar su desempeo de pas / fall. Las telas tejidas deben estirarse a sus dimensiones originales y se les debe permitir relajarse durante 1 minuto antes de medirlas para determinar su desempeo de pas / fall. 6-6.6 Reporte. 6-6.6.1 Las observaciones de ignicin, derretimiento, goteo o separacin deben reportarse por cada muestra. 6-6.6.2 Debe calcularse el porcentaje de cambio en las dimensiones de ancho y largo de la muestra. Los resultados deben reportarse como el promedio de las tres muestras en cada dimensin. 6-6.7 Interpretacin. 6-6.7.1 Cualquier evidencia de ignicin, derretimiento, goteo o separacin de cualquier muestra, debe considerarse como falla en el desempeo. 6-6.7.2 Debe usarse el porcentaje de cambio promedio en ambas direcciones, para determinar su desempeo de pas / fall. La falla en cualquiera de las dimensiones, se considera como una falla de la muestra completa. 6-6.8 Requerimientos Especficos Para probar la Capa Externa de las Prendas, Barreras de Humedad, Forro Trmico, Materiales del Forro de Invierno, , Tapa Odos del Casco, y Materiales del Forro de los Guantes. 6-6.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 1 m. (1 yd), cuadrado de cada material. 6-6.8.2 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, 13 mm (15 pgdas. x 15 pgdas., pgda.) y debe ser cortada de la tela que ser utilizada en la construccin de la prenda. 6-6.8.3 Las muestras deben probarse antes y despus de haber sido sometidas a los procedimientos indicados en la Seccin 6-1.2. 6-6.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. 6-6.8.5 Para capas externas de prendas de proteccin y material de forro de los cuellos, cualquier evidencia de carbonizacin en cualquiera de las capas externas de las muestras, debe tambin considerarse como falla en el desempeo, en adicin a la Seccin 6-6.7.1.
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6-6.9 Requerimientos para Probar Costuras de las Barreras de Humedad 6-6.9.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener como mnimo 1 m lineal de forro (1 yd), con un mnimo de 150 mm (6 pgdas.) de material a cada lado de la costura. 6-6.9.2 Las costuras de las barreras de humedad de las muestras, deben consistir en dos piezas de barreras de humedad de 75-mm x 150-mm (3-pgdas. x 6-pgdas.), utilizadas en las prendas y cosidas con el mismo hilo, tipo de puntada y tipo de costura como se usara en las barreras de humedad, con el material de sellamiento de costuras aplicados. 6-6.9.3 Las muestras deben probarse con la costura de sellamiento orientada verticalmente, y debe probarse antes y despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2 6-6.9.4 Para los materiales de sellamiento de las costuras en las barreras de humedad, las observaciones deben limitarse a la ignicin o goteo del material de las costuras. 6-6.9.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por calor trmico. 6-6.10 Requerimientos Especficos Para Probar Otras Prendas, Telas, Bandas, y Material de las Marquillas. 6-6.10.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir el material cosido en 1 m (1 yd), cuadrado de lastre, en tiras paralelas separadas entre s a mnimo de 50 mm (2 pgdas.). El material de lastre debe ser como lo indica AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben retirarse del material de lastre antes de la prueba. 6-6.10.2 El largo de las muestras debe ser de 150 mm (6 pgdas.), diferente al de los textiles utilizados en las muestras con largos menores a 150 mm (6 pgdas.), cuando el largo deba ser el mismo que se usa en el artculo de tela. El ancho de las muestras debe ser de 150 mm (6 pgdas.), diferente al de los textiles utilizados en el artculo de tela con anchos menores a 150 mm (6 pgdas.), cuando el ancho deba ser el mismo que se usa en el artculo de tela. 6-6.10.3 Las muestras deben probarse antes y despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2. 6-6.10.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por calor trmico. 6-6.11 Requerimientos Especficos para Probar Herrajes 6-6.11.1 Se deben probar un mnimo de 3 muestras completas de herraje. 6-6.11.2 Las observaciones de las condiciones del herraje siguiente a la exposicin al calor, deben limitarse a la ignicin.
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6-6.11.3 El herraje debe evaluarse para funcionalidad dentro de los 10 minutos siguientes a su retiro del horno. 6-6.11.4 Las pruebas debe ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por calor trmico. 6-6.12 Requerimientos Especficos Para Probar Cascos. 6-6.12.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir cascos completos. 6-6.12.2 Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.1. 6-6.12.3 Los cascos con los protectores de odo extendidos y los componentes de visor/gafas en posicin de guardado; deben descansar sobre el molde de cabeza de prueba no conductora, como se especifica en la Figura 6-6.12.3 y deben colocarse de acuerdo al ndice de colocacin del casco. El molde de la cabeza con el casco colocado, debe colocarse en el centro del horno de prueba con la lnea central del frente del casco, de cara hacia el flujo de aire. 6-6.12.4 Las dimensiones interiores mnimas del horno de prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24 pgdas.x 24 pgdas.). 6-6.12.5 La termocupla de prueba debe colocarse de modo que est nivelada con la lnea central horizontal de un casco de prueba montado. La termocupla debe estar equidistante entre la lnea central vertical de un casco de prueba colocado en el centro del horno de prueba y las paredes de ste, donde el flujo de aire pueda entrar a la cmara de prueba. 6-6.12.6 Despus de haber retirado el casco del horno, debe permitirsele enfriar a temperatura ambiente por un perodo no menor a 2 minutos. La distorsin de el caparazn debe medirse por el frente, por detrs y por los lados en puntos de altura radialmente separados por 45 grados relativos a su posicin original. El casco debe examinarse para comprobar cualquier efecto de la exposicin al calor. 6-6.12.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por calor trmico . 6-6.13 Requerimientos Especficos Para Probar Guantes. 6-6.13.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos 6-6.13.2 El acondicionamiento debe ejecutarse como lo indica la Seccin 6-1.2. 6-6.13.3 Las muestras deben incluir guantes completos con marquillas. 6-6.13.4 Las dimensiones interiores mnimas para la prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24 pgdas.x 24 pgdas.).
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Figura 6-6.12.3 Prueba de No Conductividad del Molde de Cabeza
Plano de referencia
Plano bsico
Plano coronario
Contorno en el plano de referencia
Contorno del plano bsico
6-6.13.5 El cuerpo del guante debe estar lleno con Vermiculite seco, asegurndose de llenar dentro de los dedos y cuerpo del guante. La abertura del guante debe estar cerrada por una abrazadera o grapa y la muestra debe estar suspendida por la abrazadera dentro del horno, de manera que el guante completo no est a menos de 50 mm (2 pgdas.), de cualquier superficie del horno u otra muestra y que el flujo de aire est paralelo con el plano del material. No deben colocarse en el horno de prueba ms de seis, ni menos de tres muestras de guante a un mismo tiempo. 6-6.13.6 Se deben tomar las dimensiones del guante de muestra para determinar si pas/fall. Las medidas del largo de la muestra del guante de muestra deben hacerse desde la punta del dedo del medio al final del guante, por el lado de la palma. La medida del ancho del guante de muestra debe ser el ancho medido por la palma del mismo, a 25 mm (1 pgda.), por debajo de la base de los dedos. 6-6.13.7 El porcentaje de cambio en las dimensiones del ancho y largo de cada muestra, debe calcularse. Los resultados deben reportarse como el promedio de las 3 muestras en cada dimensin. 6-6.13.8 La muestra debe colocarse y flexionarse como lo indica la Seccin 6-1.10 antes y despus de la exposicin al calor. 6-6.13.9 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7.
6-6.14. Requerimientos Especficos Para Probar Calzado. 6-6.14.1 Las muestras para acondicionamiento debe el ser calzado completo. 6-6.14.2 Las muestras de calzado para prueba deben ser talla 9. 6-6.14.3 Las muestras de calzado deben incluir la suela, el tacn, y la parte superior. Las muestras del calzado deben estar llenas de vermiculite seco. Cualquier abertura debe cerrarse. 6-6.14.4 La termocupla de prueba debe colocarse de modo que est a nivel con la lnea central horizontal de la muestra del calzado de prueba. La termocupla debe estar equidistante entre la lnea vertical central de la muestra de calzado de prueba, colocado en el medio del horno y de las paredes, donde el flujo de aire pueda entrar en las cmaras de prueba. 6-6.14.5 Las dimensiones interiores mnimas del horno de prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24 pgdas.x 24 pgdas.). 6-6.14.6 La muestra para prueba de calzado de proteccin debe colocarse en el centro del horno de prueba con la lnea central del frente de la muestra, de cara hacia el flujo de aire. 6-6.14.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo especifica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No se debe medir el encogimiento por calor trmico.
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6-6.14.8 Se debe probar un mnimo de tres muestras de calzado. 6-6.14.9 Despus de que la muestra haya sido retirada del horno, se le debe permitir enfriarse a la temperatura ambiente por un perodo no menor a 5 minutos, +15/0 segundos. La muestra debe examinarse por dentro y por fuera para evidencia de derretimiento, separacin o ignicin, dentro de los 10 siguientes minutos, +15/0 segundos, despus de haber sido retirados del horno. 6-6.14.10 Cada muestra de prueba, debe reacondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3 y luego re-examinarse por dentro y por fuera para evidencia de derretimiento, separacin o ignicin. 6-6.14.11 La funcionalidad del calzado debe determinarse, flexionando la muestra por 100,000 ciclos, desempeados de acuerdo con el Apndice B de la FIA 1209, Flexionamiento Completo del Calzado, y luego examinarla para evidencia de separacin de la suela, separacin de las costuras, o ruptura de los componentes. 6-6.4.12 Despus de haber flexionado la muestra de calzado, debe colocarse en un contenedor que permita su inmersin en agua corriente, tratado con un colorante y sulfactante que alcance una tensin superficial de coloracin 34 dinas/cm, coloracin + 5 dinas/cm, a una altura mnima de 25 mm (1 pgda.), desde el punto ms bajo de la garganta del calzado. El papel secante requerido en FIA 1209, debe colocarse dentro de la muestra del calzado de manera que el papel secante contacte todas las reas dentro de la muestra de calzado a una altura mnima de 25 mm (1 pgda.), desde el punto ms bajo de la garganta. 6-6.14.13 Despus de 2 horas, + 10 minutos, el papel secante debe retirarse y examinarse para evidencia de filtracin de lquido. 6-6.14.14 La aparicin de cualquier lquido en el papel secante retirado, debe reportarse como una falla de la muestra probada. Una o ms muestras del calzado que no pasen esta prueba, debe constituirse como una falla de desempeo. 6-6.15 Requerimientos Especficos Para Probar Leyendas, Incluyendo Pelcula de Transferencia. 6-6.15.1 La leyenda, incluyendo la pelcula de transferencia, debe aplicarse al material de la capa externa, cumpliendo los requerimientos de esta norma para pruebas como lo indica la Seccin 6-6.15.4. 6-6.15.2 Las muestras de las leyendas para resistencia al calor, deben tener como mnimo 150 mm2 ( 6 pgdas.2). Las muestras deben seleccionarse cuando la leyenda sea ms densa. 6-6.15.3 Las muestras para acondicionamiento deben ser materiales de la capa externa de 1 m2 (1 yd2), con las letras aplicadas.
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6-6.15.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo Indica la Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por calor trmico. 6-6.16 Requerimientos Especficos Para Probar Protectores Faciales (pasamontaas). 6-6.16.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir protectores faciales completos, con las marquillas. 6-6.16.2 Los protectores faciales deben probarse antes y despus del acondicionamiento como lo Especifica la Seccin 6-1.2. 6-6.16.3 Las pruebas deben realizarse como lo indica la Seccin 6-6.4 a la 6-6.6, a menos que se modifiquen en esta norma. 6-6.16.4 Los protectores faciales deben colocarse en un molde de cabeza de prueba no conductivo, como lo especifica la figura 6-6.12.3. Las dimensiones de la abertura facial, deben medirse como lo especifica la Seccin 6-47.4.2. Estas medidas deben tambin hacerse en la parte de atrs y en ambos lados del protector facial, desde la parte superior del protector, hasta el plano bsico. La ubicacin del plano bsico en el protector facial, debe marcarse en cada ubicacin. 6-6.16.5 El molde de cabeza con el protector facial en su sitio, debe colocarse en el centro del horno de prueba con la lnea central del frente del protector facial, de cara hacia el flujo de aire. 6-6.16.6 Las dimensiones interiores mnimas del horno de prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24 pgdas.x 24 pgdas.). 6-6.16.7 La termocupla de prueba debe estar colocada para que est nivelada con la lnea central horizontal de un protector facial de prueba colocado. La termocupla debe estar equidistante entre la lnea vertica central del protector facial de prueba colocado en el medio de la pared del horno donde el flujo de aire ingrese a la cmara de prueba. 6-6.16.8 Despes de haberse retirado del horno, el protector facial debe examinarse para evidencia de ignicin, derretimiento, goteo o separacin. El protector facial tambin debe dejarse enfriar a temperatura ambiente, por un perido mnimo de dos minutos. La abertura del protector facial debe medirse como lo indica la Seccin 6-47.4.6. La distancia desde la parte superior del protector facial a las tres marcas a lo largo del plano bsico, tambin deben medirse. 6-6.16.9 El porcentaje de cambio en las dimensiones de la abertura del protector facial y las distancias entre la parte superior del protector y las marcas a lo largo del plano bsico, deben calcularse y reportarse por cada muestra. El porcentaje promedio de cambio debe calcularse por daca dimensin individual y usarse para determinar el desempeo de pas / fall.
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6-6.16.10 La falla en cualquier dimensin constituye falla de la muestra completa. 6-7 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Uno. 6-7.1 Aplicacin 6-7.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicar a los guantes de proteccin y la parte superior del calzado. 6-7.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-7.7. 6-7.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar calzado, deben ser como lo indica la Seccin 6-7.8. 6-7.2 Muestras 6-7.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes y botas completas. 6-7.2.2 Se debe probar un total de tres muestras de guantes y tres muestras de botas 6-7.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-7.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuerdo con la ASTM F 1060, Mtodo de Prueba Estndar Para el Desempeo de Proteccin Trmica de los Materiales de Prendas de Proteccin, en Contacto con Superficies Calientes, con las siguientes modificaciones: (a) Las muestras deben probarse usando una temperatura de exposicin de 280C (536F). La presin aplicada durante la prueba debe ser de 3.45 kPa, 0.35 kPa (0.5 psi, 0.05 psi). (b) Debe registrarse el tiempo en segundos para sentir dolor y para tener quemaduras en segundo grado con ampolla, como lo predice el Criterio de Stoll sobre Tolerancia del Tejido Humano. (c) El tiempo del punto trmico final debe determinarse grficamente partiendo de la grfica de registros de la respuesta del sensor, y el criterio de una transparencia sobrepuesta preparada en 10.5 de ASTM F 1060 Mtodo de Prueba Estndar Para el Desempeo de Proteccin Trmica de los Materiales de Prendas de Proteccin, en Contacto con Superficies Calientes. La transparencia debe colocarse en la grfica de registro, igualando el cero del subrepuesto con el punto en la grfica de registro, correspondiente al tiempo en el cual el sensor y la muestra fueron colocados en contacto directo con el plato caliente. El eje horizontal (tiempo), debe colocarse en lnea con el trazo original de la pluma. El tiempo de exposicin debe leerse al segundo ms cercano al 0.1 desde el cuadro de la transparencia, donde la respuesta del sensor y la curva de tolerancia del tejido se crucen. 6-7.5 Reporte. El tiempo para sentir dolor y el tiempo para tener quemaduras en segundo grado debe reportarse por cada muestra,. El tiempo promedio para sentir dolor y quemaduras de segundo grado debe calcularse y reportarse. Si este tiempo
es mayor a 30 segundos, el tiempo para sentir dolor o quemaduras de segundo grado debe reportarse como > 30 segundos para tiempo de sentir dolor y >30 segundos para tiempo de quemaduras en segundo grado. 6-7.6 Interpretacin. 6-7.6.1 La determinacin de pas/fall, debe basarse en el tiempo promedio dentro del cual se sienta dolor o existan quemaduras de segundo grado, para todas las muestras probadas. 6-7.6.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de pruebas vara en ms de 8 por ciento del resultado promedio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse y otro conjunto de muestras debe probarse. 6-7.7 Requerimientos Especficos Para Probar Guantes 6-7.7.1 Las muestras deben ser compuestos representativos de la construccin del cuerpo del guante, en la palma de la mano y en la palma a los lados de los dedos. 6-7.7.2 Las muestras deben coserse alrededor del permetro, utilizando el mismo hilo que el usado en la construccin del guante. 6-7.7.3 La muestra del guante deben probarse despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 61.3, antes y despus del lavado como lo indica la Seccin 61.2. 6-7.7.4 Las muestras tambin deben probarse despus de haber sido sujetas a acondicionamiento hmedo como lo indica la seccin 6-1.8 antes y despus del lavado, como lo indica la Seccin 6-1.2. 6-7.7.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-7.2 a la 6-7.6. 6-7.8 Requerimientos Especficos Para Probar el Material de la Parte Superior del Calzado 6-7.8.1 Las muestras de calzado deben incluir la porcin ms delgada de la parte superior de ste. 6-7.8.2 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la seccin 6-7.2 a la 6-7.6. 6-8 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Dos 6-8.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a la suela del calzado de proteccin. 6-8.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de 3 muestras completas del calzado. 6-8.3 Preparacin de la muestra 6-8.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo. 6-8.3.2 Las muestras deben ser acondicionadas previamente como lo indica la Seccin 6-1.3.
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6-8.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una placa de hierro que mida 25 mm x 150 mm x 460 mm (1 pgda.x 6 pgdas. x 18 pgdas.) y un horno capaz de calentar la placa a una temperatura de 500C (932F), una termocupla tipo J tipo K y un termmetro para leer temperatura de la termocupla. 6-8.5 Procedimiento 6-8.5.1 La termocupla debe adherirse a la superficie de la plantilla de la muestra cerca del pi, directamente encima del empeine. La termocupla debe pegarse a la superficie con cinta adhesiva tipo aislante para mantenerla en la superficie de la plantilla. 6-8.5.2 La placa debe calentarse a una temperatura de 500C, 10C (932F, 18F) y debe mantener esta temperatura durante el perodo de prueba. 6-8.5.3 La muestra debe llenarse con bolas de acero de 4.55 kg (10 lb) de 5 mm (3/8 pgda.). El peso de las bolas de acero debe ser distribuido equitativamente dentro de la bota. La muestra debe colocarse parada en la placa por 30 segundos. 6-8.5.4 La temperatura de la termocupla debe reportarse a 30.0 segundos, +2/-0 segundos despus de que la muestra se coloque en la placa de metal precalentada. 6-8.6 Reporte. La temperatura a 30 segundos de exposicin debe reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a 30 segundos de exposicin de todas las muestras, debe tambin calcularse y reportarse. 6-8.7 Interpretacin. La temperatura promedio a 30 segundos de exposicin para todas las muestras, debe usarse para determinar el desempeo de pas/fall. 6-9 Prueba de Resistencia al Calor Radiante 6-9.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse al calzado de proteccin. 6-9.2 Muestras. Se deben probar un mnimo de 3 muestras completas de calzado. 6-9.3 Preparacin de la muestra 6-9.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo. 6-9.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido sujetas a acondicionamiento como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-9.3.3 Las muestras tambin deben probarse separadamente despus del acondicionamiento, como lo indica la Seccin 6-1.9. 6-9.4 Equipos. Los equipos deben consistir de lo siguiente: (1) Un radimetro con un espectro de respuesta plano dentro de 3 por ciento, no menor a 1.10 a 10.0 mm (0.04 a 0.4 pgdas.), con una precisin de 5 por ciento. (2) Un panel radiante con una superficie efectiva radiante no menor a 150 mm.x 150 mm (6 pgdas x. 6 pgdas.) y una
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emisin aproximando a la de un cuerpo negro de 1000K, 200K (1340F, 360F). (3) Una termocupla con termmetro (4) Una cmara de prueba que prevenga interferencia debido al movimiento del aire. 6-9.5 Procedimiento 6-9.5.1 Las pruebas deben hacerse en la punta, empeine, cuello de la bota, ojales, si estn presentes, y taln de la bota. Si se usan diferentes tipos o grosor de los materiales para la parte superior, estas reas deben probarse igualmente. 6-9.5.2 El panel radiante debe colocarse al frente del radimetro, paralelo al plano tangente del mismo. El panel radiante debe ajustarse para obtener una irradiacin estable y uniforme de 1.0 W/cm2, +0.01/0 W/cm2, sobre un mnimo de 75 - mm (3 pgdas.) de dimetro del circulo, localizado en el plano superior y centrado en el rea de prueba. La calibracin debe alcanzarse cuando la irradiacin cambie por debajo del 10 por ciento durante un perodo de 3 minutos. 6-9.5.3 La termocupla debe adherirse a la superficie interna del forro, cerca al pi, en el centro del rea de prueba. El radimetro debe reemplazarse con el calzado de proteccin con el rea de prueba orientada paralela al plano tangente de la fuente de calor, a la misma distancia de la fuente de calor. El rea debe exponerse por 1 minuto +5/0 segundos. 6-9.5.4 La temperatura de la termocupla debe registrarse a 1 minuto, +5/0 segundos de exposicin. 6-9.6 Reporte.La temperatura a 1 minuto de exposicin debe reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a 1 minuto de exposicin de todas las muestras, debe tambin calcularse y reportarse. 6-9.7 Interpretacin. La temperatura promedio a 1 minuto de exposicin de todas las muestras probadas, debe usarse para determinar el desempeo de pas / fall. 6-10* Prueba de Desempeo de Proteccin Trmica DPT (en Ingls TPP). 6-10.1 Aplicacin 6-10.1.1* Este mtodo de prueba debe aplicarse a los compuestos de las prendas de proteccin con capas mltiples, protectores faciales, puos, guantes, incluyendo protectores tejidos con capas sencillas, que se usan en contacto con la piel. 6-10.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar compuestos de las prendas, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.8. 6-10.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar protectores faciales, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.9.
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6-10.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar puos, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.10. 6-10.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.11. 6-10.2 Muestras. Las pruebas de desempeo de las prendas de proteccin trmica, debe ejecutarse en tres muestras. Estas deben medir 150 mm x 150 mm, 6 mm (6 pgdas. x 6 pgdas., pgda.), y deben consistir en todas las capas representativas de la prenda a ser probada. 6-10.3 Preparacin de la Muestra. La muestra debe probarse antes y despus del acondicionamiento previo, como lo indica la Seccin 6-1.2; luego debe acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-10.4 Equipos 6-10.4.1 El aparato de prueba debe consistir de un dispositivo armado para sostener la muestra, un soporte para ste, una fuente de flujo trmico, obturador de proteccin, montaje para sensores y dispositivo de registro. El dispositivo tambin debe tener un suministro de gas, un medidor de gas, quemadores y sensores. 6-10.4.1.1 El armazn del dispositivo para sostener la muestra, debe consistir en unas placas de montura superiores e inferiores. Las placas de montura del dispositivo para sostener la muestra, , deben ser de 152 mm x 152 mm, 2 mm, 6 mm, 1 mm (6 pgdas. x 6 pgda., 1/16 pgdas.x pgda., 5/16 pgdas.). La placa de montura inferior del dispositivo debe tener un hueco centrado de 102 mm x 102 mm, 2 mm (4 pgdas. x 4 pgdas., 1/16 pgdas.). La placa superior de montura del dispositivo sostenedor, debe tener un hueco centrado de 133.4 mm x 133.4 mm, 1.6 mm (5 pgda. x 5 pgda., 1/16 pgdas.). La placa de montura inferior del sostenedor debe tener un barra gruesa de acero soldada en cada esquina de 25 mm, 2 mm de alto x 3 mm, 1 mm (1 pgda., 1/16 pgdas. de alto x 0.13 pgdas., 0.0315 pgdas.), con medidas de 6.4 mm, 1.6 mm ( pgda., 1/16 pgdas.) desde cada lado y perpendicular al plano de la placa, o se debe suministrar algn otro mtodo para alinear la muestra. La placa de montura superior de la muestra, debe tener un hueco correspondiente en cada esquina para que la muestra de la placa de montura superior se fije sobre la placa de montura inferior del dispositivo. Las indicaciones para armar el sostenedor de las muestras, deben ser como lo muestra la Figura 6-10.4.1.1. 6-10.4.1.2 El armazn de soporte del dispositivo para sostener la muestra, debe consistir en un marco de acero que sostenga y coloque rgidamente y de un modo reproducible, el dispositivo sostenedor de la muestra y la muestra misma, relativa al flujo trmico. 6-10.4.1.3 La fuente de flujo trmico debe consistir de una fuente de flujo trmico convectivo y una fuente de flujo trmico radiante. La fuente de flujo trmico convectivo debe consistir de dos mecheros de marca Meker o Fisher fijados por debajo
Figura 6-10.4.1.1 Placa de Montura Inferior de la Muestra
152 mm (6 pulg.)
102 mm (4 pulg.)
6.4 mm ( pulg.) Angulo soldado a cada esquina
102 mm (4 pulg.) 152 mm (6 pulg.) 25 mm (1 pulg.)
Material de la placa de montura-acero
Figura 6-10.4.1.3 Indicaciones Para Probadores de Fuentes de Flujo Trmico DPT (en Ingls TPP)
Para registrar o computar Peso del sensor Soporte inferior
Calormetro de cobre Tabla aislante con tela de prueba Obturador enfriado con agua
32 mm (11/4 pulg.)
125 mm (5 pulg.)
13 mm (1/2 pulg.)
Banco con tubos de quarzo
Quemador Meker
de la abertura del sostenedor de la muestra y sostenido a un ngulo nominal de 45 grados del vrtice, para que las llamas converjan en un punto inmediatamente debajo de la muestra. La fuente de flujo trmico radiante debe consistir de nueve tubos infrarrojos de quarzos T-150, fijados por debajo y centrados entre los mecheros como lo muestra la figura 6-10.4.1.3. 6-10.4.1.4 El obturador de proteccin debe colocarse entre la fuente de flujo trmico y la muestra. El obturador debe estar en capacidad de disipar completamente la carga trmica de la fuente de flujo trmico en el perodo de tiempo anterior y posterior a la exposicin de la muestra. 6-10.4.1.5 El dispositivo sensor debe ajustarse dentro de la abertura de la placa superior del sostenedor de la muestra y en contacto con la superficie de la barrera trmica, normalmente de cara hacia el usuario, como lo detalla la Figura 6-10.4.1.10. El dispositivo sensor debe consistir de un bloqueador resistente al calor de 133.4 mm x 133.4 mm, 13 mm (5 pgda. x 5 pgda. x pgda.), que ajuste sin doblarse dentro del hueco de la placa de montaje superior del sostenedor y debe pesarse
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uniformemente de manera que el dispositivo sensor completo, incluyendo el calormetro de cobre, pese 1000 g, 10 g (2.2 lb, 0.022 lb). 6-10.4.1.6 El registro debe ser cualquier tabla de registro con una escala completa y con una desviacin no menor a 150C (300F) 10 mV, de suficiente sensibilidad y divisiones de escala para leer tiempos de exposicin a 0.1 segundos; como alternativa, se puede permitir utilizar un sistema automatizado de adquisicin de datos, equivalente a la tabla de registros, o que cumpla o exceda los requerimientos de sensibilidad y precisin de aquellos usados en la tabla de registro. 6-10.4.1.7 El suministro de gas debe ser propano, metano o gas natural con un reductor apropiado y vlvulas organizadas, para controlar la presin en el suministro de gas a 8 psig, 0.1 psig y capaz de proporcionar un flujo equivalente a 2 L/min (0.07 pie3/min) de aire en condiciones estndar. 6-10.4.1.8 El medidor de gas puede ser cualquier medidor con un rango para proporcionar un flujo equivalente a 2 L (0.07 ft3)/min de aire en condiciones estndar. 6-10.4.1.9 El mechero debe ser de marca Meker Fisher con un dimetro superior de 38 mm, 2 mm ( pgda., 0.1 pgda.) y un orificio de 1 mm (0.05 pgdas.).
6-10.4.1.10 El sensor debe ser un calormetro de cobre montado en un bloque de aislamiento. El calormetro debe ser confome a todas las indicaciones provistas en la Figura 6-10.4.1.10. El sensor debe estar recubierto con pintura negra plana. 6-10.4.2 Se debe usar un radimetro en la calibracin del equipo de prueba. 6-10.4.2.1 El radimetro debe ser transductor de radiacin tipo Gardon, con un dimetro de 25 mm (1 pgda.) El rango operante de flujo de calor, debe ser desde 0 kW/m2 a 60 kW/ m2 (0 cal/cm2/s to 1.4 cal/cm2/s 0 Btu/pies2/s a 5 Btu/pies2/s). 6-10.4.2.2 El radimetro debe enfriarse con agua y la temperatura de enfriamiento debe estar por encima del punto de temperatura de roco. 6-10.5 Procedimiento 6-10.5.1 Procedimiento General 6-10.5.1.1 Todas las pruebas y calibraciones deben ejecutarse bajo una campana o rea ventilada, para que descargue los productos de combustin, humo, o vapores. Si las corrientes de aire interfieren con la llama, el dispositivo debe tener una barrera. Los procedimientos para pruebas y calibracin deben ejecutarse usando las mismas condiciones de campana y ventilacin 6-10.5.1.2 Se debe tener precaucin al manejar el quemador con la llama abierta. Debe mantenerse una distancia apropiada entre la llama y los materiales combustibles. Puesto que el equipo sostenedor y el montaje del sensor se calientan durante pruebas prolongadas; deben usarse guantes de proteccin cuando se manejen estos objetos calientes. Puesto que algunas muestras de prueba se vuelven peligrosas cuando se exponen a la llama directa, se debe tener precaucin cuando la muestra se prenda o despida gases combustibles. Si la muestra se prende, el suministro de gas en el cilindro debe apagarse y dejar que la llama queme el gas. 6-10.5.2 Procedimiento de Calibracin
Figura 6-10.4.1.10 Montaje del Sensor

Detalle del agujero y mtodo de asegurar la termocupla Cables T/C separados
1.6 mm (1/16 pulg.) 1.2 mm 0.13 mm (3/64 pulg.) (0.005 pulg.)
20 mm D (0.79 pulg.)
40 mm D (1.57 pulg.)
Sensor de cobre, de grado de electricidad
Coloque 30 ga. T/C en el agujero de corte de 18 ga, obturador de cobre para asegurar
Detalles de la construccin del calormetro
32 mm D (1/8 pulg.)
40 mm D (1.57 pulg.)
1.6 mm x 1.6 mm (1/16 x 1/16 pulg.)
9.5 mm (3/8 pulg.)
133.4 mm (5.25 pulg.)
12.7 mm (1/2 pulg.)
Soporte del sensor de tabla suave aislante
Conecte conecciones soldadas de aluminio 4 T/C paralelamente. Traiga plomo corriente por entre el centro del agujero del soporte. Asegure el sensor dentro del soporte con tres o cuatro pines de cosedora cortados a 9.5 mm (3/8), de largo. Edicin 2000
6-10.5.2.1 Las muestras deben exponerse a un flujo trmico de 83 kW/m2, + 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, +0.1 cal/cm2/s), como se mide con el calormetro de cobre. El calormetro de cobre debe ser el nico sensor de calor usado en establecer la condicin de exposicin total a 83 kW/m2 (2 cal/cm2s). El flujo total de calor, debe calcularse directamente y nicamente en la salida de voltaje de la termocupla, usando la medida de incremento de temperatura en el calormetro de cobre para la prueba, el rea y masa del calormetro y la capacidad de calor del cobre para calibrar el flujo de calor. No se deben usar otros dispositivos sensores de calor para referenciar o ajustar el flujo total de calor ledo por el calormetro de cobre. 6-10.5.2.2 El flujo total de calor y el balance de fuente de energa radiante/convectiva50/50 por ciento 5 por ciento,
133.4 mm (5.25 pulg.)
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debe establecerse de acuerdo con el procedimiento en la Seccin 6-10.5.2.3 a la 6-10.5.2.6. El nivel de flujo radiante debe determinarse usando un radimetro y el nivel total del flujo de calor debe determinarse usando un calormetro de cobre para calibrar, designado y usado nicamente para establecer el tiempo total de exposicin. 6-10.5.2.3 Una vez se han establecido los ajustes iniciales de 12 kW/m2, 1.2 kW/m2 (0.3 cal/cm2/s, 0.03 cal/cm2/s), para configurar la nueva lmpara de cuarzo, el voltaje de operacin debe registrarse y retenerse permanentemente para propsitos de pruebas. Durante los procedimientos de futuras calibraciones, se debe comparar el ajuste de voltaje de la lmpara de cuarzo contra el ajuste actual de la nueva lmpara de cuarzo y si el incremento de voltaje es 5 V o mayor del ajuste inicial, la lmpara debe reemplazarse. 6-10.5.2.4* Los dos mecheros Meker o Fisher, debe ajustarse inicialmente para que las llamas converjan una sobre otra, justo debajo del centro del radimetro. El color de la llama debe ser primeramente azul. 6-10.5.2.5 La fuente de flujo termal radiante de nueve cuarzos de tubos infrarrojos solamente, debe ajustarse para un flujo entrante de calor radiante de 12 kW/m2, 4 kW/m2 (0.3 cal/ cm2/s, 0.1 cal/cm2/s), usando un radimetro comercial que cumpla con las indicaciones de la Seccin 6-10.4.2. La ventana del radimetro debe colocarse en el centro geomtrico del sostenedor de la muestra, en el mismo plano como la muestra de prueba. El radimetro debe montarse en un sostenedor de la misma dimensin, forma y material, como que se usa para el calormetro de cobre, para asegurar calor y patrones de llama similares, a travs de las caras del radimetro y calormetro. Los tubos del cuarzo radiante deben encenderse y ponerse en marcha por un mnimo de 2 minutos antes de medir el flujo de calor radiante. 6-10.5.2.6 El flujo total de calor radiante debe ajustarse a 83 kW/m 2, 4 kW/m2 (2.0 cal/cm 2/s, 0.1 cal/cm2/s), usando el calormetro de cobre para prueba, definido en la seccin 6-10.4.1.10, ajustando nicamente el suministro de gas a los mecheros Meker o Fisher. Sin una muestra montada, el calormetro de cobre para prueba debe colocarse sobre el sostenedor de la muestra con el cobre ennegrecido del calormetro boca abajo y luego exponerlo directamente a la llama del quemador. La respuesta del calormetro debe registrarse por lo menos 10 segundos. Se debe elegir el punto ms bajo de temperatura en la curva cuando la respuesta es lineal, y el incremento en la temperatura del sensor por 10 segundos de calentamiento, tambin debe ser determinado. La lectura inicial desde los 10 segundos debe restarse para obtener el incremento. La respuesta debe ser de 148C, 4C (267F, 7F) equivalente a 7.86, 0.20 mV para una termocupla de hierro - constantant, para una exposicin de flujo de calor de 83 kW/ m2, 2 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, 0.05 cal/cm2/s). 6-10.5.3 Procedimiento de prueba
6-10.5.3.1 Despus de haberse ajustado el flujo total de calor trmico a 83 kW/m2, 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, 0.1 cal/cm2/s), utilizando el procedimiento de calibracin en la seccin 6-10.5.2.4 a la 6-10.5.2.6, debe usarse el calormetro de cobre para prueba, para medir el flujo total de calor. Antes de la prueba, este calormetro debe usarse para medir el flujo total de calor, colocndolo boca a bajo y luego exponindolo directamente a la fuente total de flujo de calor. La respuesta del calormetro debe registrarse por lo menos durante 10 segundo. Se debe elegir el punto ms bajo de temperatura en la curva cuando la respuesta es lineal y se debe determinar el incremento en la temperatura del sensor durante los 10 segundos de calentamiento. La lectura inicial desde los 10 segundos de lectura debe restarse para obtener el incremento. La respuesta debe ser de 148C, 4C (267F, 7F) equivalente a 7.86, 0.20 mV para una termocupla de hierro - constantant, bajo una exposicin de flujo de calor de 83 kW/m2, 2 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, 0.05 cal/cm2/s). 6-10.5.3.2 Si la medida del calormetro de cobre para prueba esta dentro de +4/-0 kW/m2 (+0.1/0 cal/cm2s), se debe hacer la prueba. Si la medida del calormetro de cobre para prueba no concuerda con el mrgen de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s) de la medida del calormetro de calibracin, el calormetro de cobre para prueba debe ser reparado, reacondicionado o reemplazado para lograr que concuerde. 6-10.5.3.3 Las muestras deben montarse sobre la placa, colocando boca abajo la superficie del material que va a ser utilizado como la parte exterior de la prenda. Las capas siguientes deben ser colocadas encima, en el mismo orden que se usa en la prenda, con la superficie que se coloca contra la piel mirando hacia arriba. La muestra debe colocarse en el sostenedor de la misma con el obturador de proteccin engranado. 6-10.5.3.4 El calormetro de cobre para prueba, debe colocarse directamente sobre la muestra en contacto con la superficie que se lleva sobre la piel. 6-10.5.3.5 El obturador de proteccin debe retirarse y se debe iniciar el movimiento de papel en la grabadora, utilizando la velocidad de la grfica consistente con la preparacin de la distribucin descrita en la Seccin 6-10.5.4.1. Se debe indicar el tiempo de inicio de la exposicin y sta debe continuar por 30 segundos. El obturador de proteccin debe engranarse (cerrado), la grabacin debe detenerse, el calormetro debe retirarse y enfriarse; luego se retira el sostenedor de la muestra y la muestra misma. 6-10.5.3.6 Despus de cada exposicin, el calormetro debe enfirarse a 33C, 1C (91F, 2F), antes de la prxima determinacin de flujo de calor. El sensor debe enfriarse despus de exposicin con un chorro de aire o por contacto con una superficie fra. 6-10.5.3.7 La cara del sensor debe limpiarse inmediatamente despus de cada prueba, mientras que est caliente, para remover cualquier descomposicin del producto que al condenEdicin 2000
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sarse pueda ser una fuente de error. Si se acumulan depsitos y parecen un poco ms gruesos que una delgada capa de pintura o es irregular, la superficie del sensor debe acondicionarse nuevamente. El sensor fro debe limpiarse cuidadosamente con solvente de acetona o petrleo, asegurndo que no haya una fuente de ignicin cerca. 6-10.5.3.7.1* Si se ve el cobre en el calormetro de cobre para pruebas, la superficie debe pintarse completamente de nuevo con una delgada capa de pintura negro mate en spray. Por lo menos una calibracin se debe ejecutar comparando el calormetro de cobre para pruebas con el calormetro de cobre para calibracin. 6-10.5.3.7.2 Si el calormetro de prueba da error por ms de +4/0 kW/m2 (+0.1/0 cal/cm2/s), se deben revisar todas las conexiones elctricas y los puntos donde las termocuplas estn aseguradas al calormetro de prueba. Se deben hacer dos calibraciones ms, comparando el calormetro de cobre para pruebas con el grado de calibracin del calormetro de cobre. Debe calcularse el promedio de error. Si el promedio de error del calormetro de prueba es ms de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s), entonces el calormetro de prueba debe repararse, re-calibrarse o reemplazarse.
6-10.5.4 Preparacin del Tejido Humano con Cubrimiento de Tolerancia a Quemadura. 6-10.5.4.1 Recubrimiento de tolerancia. Los puntos trmicos finales deben determinarse con un plano de energa versus el tiempo en el que se causara una quemadura de segundo grado en el tejido humano, como lo muestra la Tabla 6-10.5.4.1. El calormetro equivalente de la Tabla 6-10.5.4.1 que corresponde a la escala de registro, debe reportarse en dicho cuadro. Las columnas TF, TC, y mV (columnas 6, 7 y 8), deben graficarse en los ejes verticales y el tiempo de exposicin correspondiente (columna 1), debe graficarse en los ejes horizontales. Deben usarse las unidades del cuadro, basadas en la desviacin de la escala completa de registro y la velocidad del registro, para una grfica directamente comparable al trazo del sensor de registro. Si la desviacin de la pluma es de izquierda a derecha y el movimiento del papel hacia abajo, la grfica debe ser de derecha a izquierda con el origen en la parte inferior izquierda. Si la traza de registro difiere, la grfica debe ajustarse de acuerdo con sto. Se debe hacer un duplicado exacto en transparencia, para ser sobrepuesta. Este sobrepuesto debe compararse con el original para asegurar cambios en el tamao del plano.
Tabla 6-10.5.4.1 Tolerancia del Tejido Humanoa a Quemaduras de Segundo Grado Exposicin Timepo(s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 25 30 Flujo de calor cal/cm2/s 1.2 0.73 0.55 0.45 0.38 0.34 0.30 0.274 0.252 0.233 0.219 0.205 0.194 0.184 0.177 0.168 0.160 0.154 0.148 0.143 0.122 0.107 kW/m2 50 31 23 19 16 14 13 11.5 10.6 9.8 9.2 8.6 8.1 7.7 7.4 7.0 6.7 6.4 6.2 6.0 5.1 4.5 Calor total cal/cm2/s 1.20 1.46 1.65 1.80 1.90 2.04 2.10 2.19 2.27 2.33 2.41 2.46 2.52 2.58 2.66 2.69 2.72 2.77 2.81 2.86 3.05 3.21 kW /m2 50 61 69 75 80 85 88 92 95 98 101 103 106 108 111 113 114 116 118 120 128 134 Calormetrob Equivalente TF 16.0 19.5 22.0 24.0 25.3 27.2 28.0 29.2 30.2 31.1 32.1 32.8 33.6 34.3 35.4 35.8 36.3 37.0 37.5 38.1 40.7 42.8 TC 8.9 10.8 12.2 13.3 14.1 15.1 15.5 16.2 16.8 17.3 17.8 18.2 18.7 19.1 19.7 19.8 20.2 20.6 20.8 21.2 22.6 23.8 mV 0.46 0.57 0.63 0.69 0.72 0.78 0.80 0.83 0.86 0.89 0.92 0.94 0.97 0.99 1.02 1.03 1.04 1.06 1.08 1.10 1.17 1.23
Stoll, A.M., and Chianta, M.A., Mtodo y Sistema de Clasificacin para Evaluacin de la Proteccin Trmica, Medicina Aeroespacial, Vol. 40, 1968, pp. 1232-1238. *Termocupla de Hierro, Constantan
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6-10.5.4.2 Procesamiento Computarizado de la Informacin. Se debe permitir el uso de la informacin provista en la tabla 6-10.5.4.1, como el criterio de desempeo en el software de un programa computarizado. En este caso, la respuesta del sensor debe compararse con la respuesta trmica, ya sea por la sensacin de dolor o por quemaduras en segundo grado en el tejido humano, para determinar los puntos trmicos finales. El producto del tiempo para una quemadura en segundo grado en el tejido humano y la exposicin de energa al flujo calorfico, debe ser el margen para el DPT (en Ingls TPP). 6.10.5.5 Determinacin de los Resultados de la Prueba 6-10.5.5.1 El tiempo para quemaduras de segundo grado debe ser determinado grficamente desde el cuadro de registro, a la respuesta del sensor y el crieterio de la transparencia preparada en la seccin 6-10.5.4.1. La transparencia debe colocarse en el cuadro de registro, cuadrando el cero de la transparencia con el tiempo de inicio de exposicin resultante de la transferencia de calor. El eje horizontal (tiempo), debe colocarse en lnea con el trazo inicial de la pluma, manteniendo la transparencia alineada con el cuadro de registro. El tiempo para la quemadura de segundo grado, debe leerse al segundo ms cercano a 0.1 del cuadro sobrepuesto en el punto cuando la curva de repuesta del sensor y la curva del tejido de tolerancia se crucen. Si la curva de respuesta del sensor y la curva de tolerancia del tejido no se cruzan, >30, debe reportarse como el resultado de la prueba. 6-10.5.5.1.1 Si se usa un programa de software, la respuesta del sensor debe compararse con los datos que describen la tolerancia al calor del tejido humano, para determinar los valores similares. Desde el momento de inicio a la exposicin hasta el momento cuando estos valores sean iguales, debe tomarse al tiempo de exposicin. 6-10.5.5.2 El promedio del DPT (en Ingls TPP) debe calcularse como el producto de exposicin al flujo de energa caliente y el tiempo de quemadura como sigue: Rata DPT (en Ingls TPP), = F x T Cuando: F = exposicin a flujo caliente (cal/cm2/s) T = tiempo de quemadura(s) 6-10.6 Reporte 6-10.6.1 La rata individual de cada prueba DPT (en Ingls TPP), debe reportarse por cada muestra. La rata promedio DPT (en Ingls TPP), debe calcularse y reportarse. Si una rata de DPT (en Ingls TPP), es mayor a 60, entonces la rata de DPT (en Ingls TPP), debe reportarse como >60. 6-10.7 Interpretacin 6-10.7.1 La determinacin de pas o fall debe basarse en la rata promedio reportada de DPT (en Ingls TPP), en todas las muestras probadas.
6-10.7.2 Si un resultado individual de cualquier muestra vara por ms de 8 por ciento del resultado promedio, los resultados de la prueba deben descartarse y probar otro set de muestras. 6-10.8 Requerimientos especficos Para Probar Prendas 6-10.8.1 Las muestras deben consistir de capas exteriores, barreras de humedad, y barreras trmicas. Los forros de invierno no deben incluirse en los compuestos de pruebas. Las telas del forro de los cuellos se pueden incluir dentro de los conjuntos de muestras de las telas del cuello para prendas de proteccin. Las muestras no deben coserse para unir capas individuales durante la prueba. 6-10.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 1m (1 yd), cuadrado de cada material. 6-10.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la Seccin 6-10.2 a la 6-10.7. 6-10.9 Requerimientos Especficos Para Probar Protectores Faciales 6-10.9.1 Las muestras deben consistir en materiales del protector facial, de la porcin que cubre el rea del cuello y cara. No deben incluir costuras. Las muestras no deben estar cosidas para unir capas individuales durante la prueba. 6-10.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material del protector facial, que tenga como mnimo 178 mm (7 pgdas) cuadrados. 6-10.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la seccin 6-10.2 a la 6-10.7. 6-10.10 Requerimientos Especficos Para Probar Puos 6-10.10.1 Las muestras deben consistir en materiales del puo, de la porcin que cubre el rea de la mueca. No deben incluir costuras. Las muestras no deben estar cosidas para unir capas individuales durante la prueba. 6-10.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material del puo, que tenga mnimo 180 mm2 (7 pgdas.) cuadrados 6-10.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la seccin 6-10.2 a la 6-10.7 6-10.11 Requerimientos Especficos Para Probar Conjuntos del Cuerpo del Guante de Proteccin y los Puos. 6-10.11.1 Las muestras deben consistir en compuestos usados en la construccin actual del guante, con las capas organizadas en el orden correcto. Las muestras no deben incluir costuras cuando existan capas mltiples involucradas. Las muestras no deben estar cosidas para unir capas individuales durante la prueba. 6-10.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material del guante, que tenga como mnimo 180 mm2 (7
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pgdas2.), consistentes en el compuesto usado en la construccin actual del guante, con las capas organizadas en el orden correcto y cosidas utilizando el mismo hilo que se usa en la construccin del guante. 6-10.11.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la seccin 6-10.2 a la 6-10.7. 6-11 Prueba de Derretimiento del Hilo 6-11.1 Aplicacin. Esta prueba aplica nicamente al hilo de coser utilizado en la construccin de los elementos de proteccin, protectores faciales, puos, calzado, cascos y cubre orejas de los cascos. 6-11.2 Muestras. Deben probarse tres muestras diferentes. 6-11.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben acondicionarse como lo indica la seccin 6-1.3 6-11.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuerdo con el Mtodo de Prueba 1534, Derretimiento de Fibras Sintticas del Mtodo Federal Normalizado Pruebas 191A, Mtodos Para Pruebas Textiles, a una temperatura de prueba de 260C (500F). 6-11.5 Reporte. La condicin de la muestra debe observarse a 260C (500F). 6-11.6 Interpretacin. Cualquier muestra que exhiba un derretimiento de 260C (500F), debe considerarse como una falla de la prueba. 6-12 Prueba de Resistencia a Rupturas 6-12.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a materiales tejidos utilizado en las prendas de proteccin, protectores faciales, y puos 6-12.2 Preparacin de las Muestras. 6-12.2.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener como mnimo 1 m2 (1 yd2), de material. 6-12.2.2 Las muestras deben probarse antes y despus de haber sido acondicionadas como lo especifica la Seccin 6-1.2 6-12.3 Muestras. 6-12.3.1 Se deben probar un mnimo de cinco muestras en cada una de las direcciones del tejido o del tejido de la mquina, direccin y relleno. 6-12.3.2 Cuando el material es istropo, deben probarse diez muestras. 6-12.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse segn ASTM D 5733 Mtodo de Prueba Normalizado Para Resistencia a Rupturas de Telas No Tejidas Mediante el Procedimiento Trapezoidal. 6-12.5 Reporte 6-12.5.1 La resistencia a ruptura de una muestra individual debe ser el promedio de cinco de los picos mximos de resisEdicin 2000
tencia de carga registrados. La fuerza de ruptura de cada muestra debe reportarse prxima a 0.5 N (0.1 lbf), de fuerza. 6-12.5.2 Debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura para las direcciones del hilo y el relleno. 6-12.6 Interpretacin 6-12.6.1 El desempeo de pas / fall debe estar basado en el promedio de fuerza de ruptura en las direcciones del hilo y el relleno. 6-12.6.2 La falla en cualquiera de estas direcciones se considera una falla del material. 6-12.7 Requerimientos Especficos Para Probar Prendas de Proteccin 6-12.7.1 Deben probarse cuando estn configuradas como capas de barreras individuales, las muestras de las prendas de barrera de humedad, barreras trmicas y forros de invierno, cuando existan. 6-12.7.2 Cuando una o ms de estas barreras estn configuradas como una capa de barreras sencilla, uniendo o laminando barreras individuales para que stas no retengan su individualidad y no se separen, deben probarse como un compuesto. 6-13 Prueba de Resistencia a Reventones 6-13.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los materiales tejidos utilizado en las prendas de proteccin como protectores faciales y puos. 6-13.2 Muestras. Se debe probar un total de 10 muestras 6-13.3 Preparacin de la muestra. 6-13.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo especifica la Seccin 6-1.3. 6-13.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1 m (1 yd), cuadrado de material. 6-13.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse como lo especifica la ASTM D 3787, Mtodo de Prueba Normalizado Para Resistencia a Reventn Hidrulico de Artculos Tejidos y Telas No Entrelazadas-Mtodo de Prueba de Reventn de Tejido. 6-13.5 Reporte. Debe reportarse la fuerza de reventn de cada muestra. Tambin debe calcularse y reportarse la fuerza promedio de reventn de todas las muestras. 6-13.6 Interpretacin. La fuerza promedio de reventn debe usarse para determinar el desempeo pas / fall. 6-14 Prueba de ruptura del hilo 6-14.1 Aplicacin 6-14.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las costuras utilizadas en las prendas de proteccin y protector facial.
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6-14.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar puos de las prendas y puos de los guantes deben ser como lo especifica la Seccin 6-14.7 6-14.2 Muestras. 6-14.2.1 Deben probarse un mnimo de cinco muestras representativas de la prenda, para cada tipo de costura. 6-14.2.2 Las cinco muestras deben ser costuras rectas. Las muestras de las costuras deben permitir el ser cortadas de la prenda terminada o deben permitir que se prepararen uniendo dos partes de la tela de la prenda. 6-14.2.2.1 Cuando se unan dos partes de una tela tejida, la muestra de las costuras de la tela tejida deben preparase como lo indica la Seccin 8.2.1.2 de ASTM D 1683, Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras en Telas Tejidas; se debe usar el mismo hilo, tipo de costura y tipo de puntada como se usa en el terminado de la prenda. 6-14.2.2.2 Cuando se unan dos partes de tela elstica o tejida, las costuras de la muestra de tela tejida deben preparase como lo indica la Seccin 7.2.2 de ASTM D 3940, Mtodo de Prueba Normalizado Para Resistencia de reventn (carga) y Elongacin de las Costuras de Textiles Elsticos o Tejidos, utilizando el mismo hilo, tipo de costura y tipo de puntada como se usa en el terminado de la prenda. 6-14.2.2.3 Las muestras de las costuras de la prenda elaboradas de otro material aparte de textiles tejidos o entrelazados, deben probarse como lo indica la seccin 6-14.2.2.1. 6-14.2.2.4 Cuando se una un pedazo de tela tejida con un pedazo de tela elstica, las muestras de las costuras deben prepararse como lo indica la Seccin 8-2.1.2 de ASTM D 1683, Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras en Telas Tejidas; se debe utilizar el mismo hilo, tipo de costura y tipo de puntada como se usa en el terminado de la prenda. 6-14.3 Preparacin de la Muestra 6-14.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1 m (1 yd2) cuadrado de material. 6-14.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido sujetas al procedimiento especificado en la Seccin 6-1.2. 6-14.4 Procedimiento 6-14.4.1 Todo el conjunto de costuras de tejidos deben probarse de acuerdo a ASTM D 1683, Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas. La mquina de prueba debe operarse a una rata de 305 mm/min (12 pgda./min). 6-14.4.2 Todas los conjuntos de costuras en tejidos y elsticos, deben probarse de acuerdo a la ASTM D 3940, Prueba Normalizada Para Resistencia a Reventones (carga) y Elongacin de las Costuras de Textiles Elsticos y Tejidos.
6-14.4.3 La combinacin del conjunto de costuras en telas tejidas o elsticas debe probarse de acuerdo con ASTM D 1683, Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas. La mquina de prueba debe operarse a una rata de 304.8 mm/min (12 pgda./min). 6-14.5 Reporte 6-14.5.1 Debe reportarse resistencia de ruptura por cada muestra de costura. Tambin debe reportarse la resistencia promedio de ruptura por cada tipo de costura. 6-14.5.2 El tipo de costuras probado debe reportarse como si la muestra hubiese sido cortada de la prenda terminada o preparada desde las muestras de la prenda. 6-14.6 Interpretacin. Debe usarse la fuerza promedio de ruptura por cada tipo de costura para determinar el desempeo de pas/fall. 6-14.7 Requerimientos Especficos Para Probar Puos de las Prendas de Proteccin y Puos de los Guantes. 6-14.7.1 Las muestras deben consistir de costuras tomadas de los puos/manga de la prenda o los puos/guante. Las tallas de las muestras deben ser de 100 mm x 200 mm (4 pgdas. x 8 pgdas.), con las costuras horizontales en el medio de las dimensiones de 100 mm (4 pgdas.). 6-14.7.2 La evaluacin para la resistencia de costuras debe hacerse segn la Seccin 11.1 de ASTM D 1683, Mtodo Normalizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas, para determinar el desempeo pas/fall. 6-15 Prueba de Resistencia a Impacto Mximo (Fuerza). 6-15.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos completos. 6-15.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2 6-15.3 Preparacin de la Muestra. 6-15.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-15.3.2 Antes de cada impacto, las muestras deben acondicionarse de acuerdo a las condicins ambientales tal como lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7. 6-15.4 Equipos 6-15.4.1 Se debe usar un molde de cabeza en aluminio ISEA talla 7, El molde de cabeza debe tener una masa de 3.6 kg, 0.5 kg (8.0 lb, 1.0 lb) y debe tener. las dimensiones nominales del molde de cabeza en la Tabla 6-15.4.1 y Figuras 6-15.4.1(a) a la (c). 6-15.4.2 Se debe usar una descarga de masa de 3.58 kg, 0.05 kg (7.90 lb, 0.10 lb). La cara impactada por la masa debe ser un segmento esfrico con un radio de 50 mm, 8 mm (17/8
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Tabla 6-15.4.1 Datos Para el Dibujo de Contorno del Molde de Cabeza ISEA (todas las dimensiones estn en mm)
Distancia desde el plano de datos 99 95 90 85 80 70 60 50 40 20 0 20 40 60 80 100 115.9 128.6
Secciones Verticales
0 0 22.5 39.5 53.5 62.5 72.5 82 87.3 90.2 94.0 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 15 0 22.5 40 54 63 74 82 87 90.5 94 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 30 0 23 40 55.7 60.9 71.5 79.5 84.5 87.5 90.5 93.0 93.0 93.0 93.0 93.0 96.5 96.5 96.5 45 0 22.5 40.5 51.5 59 68.2 75 79 81.5 83.5 84.6 84.6 84.6 84.6 84.6 96.5 96.5 96.5 60 0 26.5 40.5 50.5 57 65.5 71.0 74 75.5 77.1 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 96.5 96.5 96.5 75 0 28 40.5 50 57 64.5 69.4 71.5 73.0 73.7 73.5 73.5 73.5 73.5 73.5 96.5 96.5 96.5 90 0 28.5 41.5 51.5 57.5 65.3 70.1 72 73.5 74.2 74.2 72 70 68 66 96.5 96.5 96.5 105 0 31 43.5 53.5 60.5 68 73 75.7 76.9 77.8 79 70 63.5 58 54 96.5 96.5 96.5 120 0 33 47.5 57 63.5 72 77.5 80.9 82.7 84.3 85 78.5 70 57.5 48 96.5 96.5 96.5 135 150 0 36 50 60.5 67.3 75.7 81.7 85.8 88.3 91 92.5 84 75 63 53 96.5 96.5 96.5 0 39 53 64 70.7 79.1 85.1 89.4 91.3 95.5 96.5 90 81 69 59 96.5 96.5 96.5 165 0 38.7 53 64.5 70.7 80 87.5 91 93.5 97.6 98.8 91 82 69 60 96.5 96.5 96.5 180 0 40 54.5 65.5 72.2 82 87.9 92.3 95 98.5 99.9 95 84 72 63 96.5 96.5 96.5
Plano Horizontal 0-0 1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 7-7 8-8 9-9 10-10 11-11 12-12 13-13 14-14 15-15 16-16 17-17
Plano de datos
Nota : Todas las dimensiones con 5 mm Para unidades SI, 1 pgda. = 25.4 mm.
Figura 6-15.4.1(a) ISEA talla 7 del Molde de Cabeza. Tope.
Figura 6-15.4.1(b) ISEA talla 7 del molde de cabeza, lado con modificaciones para los terminales de acero
Plano de datos
Tuerca de Unin, Terminal de Acero
Plano de datos 10-10 Circunferencia 55.88 cm (22 pgdas.)
Seccin 1800 - 00 Tangentes Mayores
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Figura 6-15.4.1(c) ISEA Talla 7 del Molde de Cabeza, Frontal.
(3) Resolucin 22 N (5 lbf) (4) Rigidez de la celda de carga 4.4 109 N/m (2.5 107 lbf/ pgda.) (5) Mnima frecuencia de resonancia mecnica del sistema de celdas de la forma de cabeza 5000 Hz (6) Dimetro de la celda de carga 75 mm (3 pgdas.) 6-15.4.4 La respuesta de frecuencia del sistema, debe cumplir con SAE J211, Instrumentacin Para Prueba de Impacto, Especificaciones para Canal de Frecuencia Clase 1000. La frecuencia mnima de resonancia mecnica debe calcularse con la siguiente frmula: (kg/m) 2
Plano de datos
f= Cuando :
Seccin ejes menores de 900
kg = la rigidez de la celda de carga [N/m (lbf/pis)] m = la masa de la estructura sobre la celda de carga [kg]
Figura 6-16.4.1 Ubicacin del plano de referencia (todas las dimensiones en mm)
6-15.4.5 Todas las superficies en contacto con la celda de carga deben tener un terminado de superficie no menor a 0.8 x 10-6 m (32 x 10-6 pgdas.) rms. Adicionalmente, aquellas superficies en contacto con la celda de carga deben ser planas dentro de 12.7 x 10-6 m (500 x 10-6 pgdas.). 6-15.4.6 La celda de carga debe tener una masa de respaldo no menor a 540 kg. (1.200 lbs). La construccin de la celda de carga debe montarse rgidamente entre la estructura del molde de cabeza y una placa de acero de no menor a 305 mm (1 pi) cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La masa de respaldo debe ser en concreto o un material rgido de igual o mayor densidad no menor a 610 mm2 (2 pis2). 6-15.4.7 La superficie de la placa de acero, en el rea del montaje de la celda de carga, debe ser plana dentro de 0.15 mm (0.005 pgdas.), y dentro de 1 grado de nivel. La placa de acero debe estar rgidamente adherida y en contacto cercano con la masa de respaldo. 6-15.4.8 El centro de lnea vertical de la masa de descarga, la forma de cabeza y la celda de carga deben estar colineal dentro de 3 mm (1/8 pgda.). La tangente sensitiva de la celda de carga debe estar alineado dentro de un grado de la vertical. La gua o guas deben ser verticales y en caso de un sistema doble de guas, paralelo, dentro de 6.4 mm por 3 m ( pgda. por 10 pies) de largo. 6-15.4.9* La calibracin de la instrumentacin debe verificarse de ltimo, antes y despus de cada serie de pruebas, en el comienzo y al final de cada da de pruebas, cualquiera que sea el tiempo ms corto. 6-15.4.10 El sistema de pruebas debe analizarse activamente para asegurar que cualquier resonancia magntica asociada
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Plano de referencia Plano bsico
Molde de cabeza A B J M O
Tamao (mm) 500 540 570 600 620
X (mm) 24 26 27.5 29 30
Y (mm) 90 96 102.5 107 110
pgda., 5/16 pgda.) y una cuerda con mnimo 75 mm (3 pgdas.) de largo. 6-15.4.3 Se debe usar un sistema electrnico de medicin de fuerza con las siguientes especificaciones mnimas: (1) Rango 4450 N (1000 lbf) (2) Precisin en la medida de fuerza mxima 2.5 por ciento.
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con el montaje de transductor no distorsione la informacin provista. 6-15.4.11 Antes de la prueba, debe permitirse que la instrumentacin se caliente hasta que alcance estabilidad. 6-15.4.12 A travs de la calibracin, verificacin y pruebas, la temperatura del ambiente debe ser de 20C a 28C (68F to 82F), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento. 6-15.5 Procedimiento. 6-15.5.1 Cuando existan componentes visor/gafas, se debe remover el dispositivo del casco para la prueba. Las muestras de cascos deben ajustarse a una talla que se adapte apropiadamente el molde de cabeza. Las muestras deben colocarse en el molde de cabeza con el plano central horizontal, paralelo dentro de 5 grados del plano de referencia. La lnea central de frente a la parte posterior del caparazn, debe estar dentro de 13 mm ( pgda.) del plano medio-sagital del molde de cabeza. Las muestras deben someterse a las condiciones ambientales indicadas en 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de cada impacto y dentro del tiempo indicado despus de haber sido removidas del acondicionamiento. 6-15.5.2 El dispositivo de impacto debe dejarse caer desde cierta altura de manera que alcance una velocidad dentro del 2 por ciento de 5.47 m/sec (17.9 pis/sec). Se debe incorporar un medio de verificacin de la velocidad del impacto dentro de este porcentaje. 6-15.5.3 Las pruebas de verificacin deben demostrar una veracidad en la medicin de fuerza del 2.5 por ciento o mejor. 6-15.6 Reporte. 6-15.6.1 Los resultados de cada sistema de verificacin deben ser parte de los resultados de las pruebas que le estn siendo ejecutandas a las muestras. 6-15.6.2 El punto ms alto de fuerza y velocidad de impacto debe reportarse por cada prueba. 6-15.7 Interpretacin La calificacin de desempeo pas/ fall, debe determinarse por cada muestra. Una o ms muestras de cascos que falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempeo. 6-16 Prueba de Resistencia al Impacto (Aceleracin). 6-16.1 Aplicacin Esta prueba debe aplicarse a cascos completos. 6-16.2 Muestras Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2 6-16.3 Preparacin de la muestra. 6-16.3.1 Antes de cada impacto, las muestras deben acondicionarse para cada condicin ambiental como lo indican las Secciones 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7.
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6-16.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-16.4 Equipos 6-16.4.1 El molde de cabeza debe ser una talla ISO J, conforme a las dimensiones nominales en la figura 6-16.4.1. El molde de cabeza de talla ISO J no debe mostrar frecuencias de resonancia por debajo de 3000 Hz y debe hacerse de cualquier aleacin de baja resonancia como el magnesio K-1A 6-16.4.2 Se debe hacer un montaje de descarga consistente en el molde de cabeza de prueba, el acelermetro y la porcin movible del montaje gua del molde de cabeza. El montaje de descarga debe tener una masa total de 5.17 kg, 0.18 kg (11.4 lb, 0.4 lb). 6-16.4.3 El montaje gua no debe contener ms del 20 por ciento del total de la masa del montaje de descarga. 6-16.4.4 El centro de la masa del montaje de descarga debe descansar dentro de un cono de 10 grados incluyendo el ngulo referente al vertical, con la punta dirigida hacia el punto de impacto. 6-16.4.5 Se debe usar un yunque de prueba en acero, con una superficie lisa y plana de impacto de 125 mm, 15 mm (5 pgdas., 1/16 pgda.) de dimetro. El yunque debe estar montado y asegurado en una placa como mnimo a 305 mm (1 pi) cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La placa de acero debe estar adherida rgidamente y en contacto cercano con la masa de respaldo de mnimo 540 kg. (1200 lb). La masa de respaldo debe ser en concreto o un material rgido de igual o mayor densidad mnima de 610 mm2 (2 pis2). 6-16.4.6 Se debe usar un sistema electrnico de medida de aceleracin con las siguientes indicaciones: (1) Rango 500 Gn (2) Medida del punto ms alto de aceleracin 2.5 por ciento de veracidad (3) Frecuencia resonante 5000 Hz (4) Lmite de shock del acelermetro 2000 Gn (5) Resolucin 5 Gn 6-16.4.7 La respuesta de la frecuencia del sistema debe cumplir con SAEJ211, Prueba de la Instrumentacin Para Impacto, Canal de Frecuencia Indicaciones Clase 1000. La duracin de los niveles de aceleracin debe medirse dentro de 0.2 milisegundos. 6-16.4.8 Un yunque de referencia debe sustituirse por el yunque de prueba para verificar la calibracin de los sistemas de medicin de la aceleracin. El yunque de referencia debe construirse de cualquier material que arroje resultados reproducibles durante un perodo no menor a 4 meses. 6-16.4.9* Para calibracin, el centro de la referencia del yunque, debe alinearse dentro de 3 mm (1/8 pgda.), del punto de
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impacto del molde de cabeza. El ngulo sensitivo del acelermetro debe estar alineado dentro de 1 grado del vrtice y debe colinear dentro de 3 mm (1/8 pgda.), con el centro de referencia del yunque y el punto de impacto en el molde de cabeza. La gua o guas deben ser verticales y en el caso de doble sistema de gua, paralelo, dentro de 64 mm por 3 m ( por 10 pis) de largo. 6-16.4.10 La calibracin de la instrumentacin debe verificarse como mnimo antes y despus de cada serie de pruebas o al comienzo y al final de cada da de pruebas, cualquiera que sea el tiempo ms corto. 6-16.4.11 El sistema de pruebas debe analizarse activamente para asegurar que cualquier resonancia magntica no distorsione los datos proporcionados. 6-16.4.12 Antes de las pruebas, debe permitirse que la instrumentacin se caliente hasta que alcance estabilidad. 6-16.4.13 A travs de la calibracin, verificacin y pruebas, la temperatura del ambiente debe ser de 20C a 28C (68F to 82F), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento. 6-16.5 Procedimiento 6-16.5.1 Una muestra acondicionada con el (los) componente(s) visor/gafas retirados, debe colocarse en el molde de cabeza con el plano central horizontal del casco, paralelo dentro de 5 grados del plano de referencia del molde de cabeza y debe asegurarse al sistema de descarga por medio de su sistema de retencin, para mantener su posicin durante la prueba. No se debe cortar ninguna parte del casco para acomodar el sistema de prueba y no debe haber contacto de las partes del sistema de prueba con la caparazn del casco, mientras est montado, ni durante una prueba de impacto. 6-16.5.2 El montaje de descarga con un casco adherido debe soltarse desde una altura que derive en una velocidad de impacto dentro del 2 por ciento de 6.0 m/seg. (19.7 pis/seg.). Debe incorporarse en el sistema de prueba un medio de verificar la velocidad del impacto dentro del 2 por ciento por cada impacto. El tiempo de aceleracin, valores de duracin, picos de aceleracin y velocidad del impacto, debe registrarse para cada prueba. Cada casco debe acondicionarse al medio ambiente antes de cada impacto, en cada una de las cinco reas de impacto como lo indica la Figura 6-1.6.1. Las series de prueba nmero 1 deben requerir muestras de cascos 5,6,8 y 10 para impacto por el frente, por detrs y rea de impacto por los lados a una distancia de 68 mm + 13.5/0 mm (2 pgda, + 0.5/0.0 pgda.), cuando se miden desde la lnea de prueba al centro de impacto en el yunque. 6-16.5.3 Las reas de impacto deben ser como lo indica la Figura 6-1.6.1. Se debe probar la parte superior,por el frente, por detrs y por los lados del casco. 6-16.5.4 El rea de impacto superior debe consistir de un radio de 30 mm (1.2 pgdas.), medido desde un punto localizado
en el molde de la cabeza a la unin del plano coronario y el plano medio - sagital. 6-16.5.5 El rea de impacto frontal debe consistir en un rea definda como extendindose hacia adelante en el molde de cabeza, desde el plano transverso vertical, al plano de la lnea de prueba. 6-16.5.6 El rea de impacto posterior, debe consistir en un rea definida como extendindose hacia atrs en el molde de cabeza desde el plano transverso posterior vertical, hacia la lnea de prueba. 6-16.5.7 El rea de prueba de los lados debe consistir de las reas entre el rea superior de prueba y la lnea de prueba, extendindose desde el plano transverso posterior vertical, al plano frontal transverso vertical. 6-16.5.8 Cada muestra acondicionada en una serie, debe impactarse, una por encima, por detrs, por el frente y reas de prueba laterales del casco como lo define la Figura 6-1.6.1. Debe haber como mnimo un impacto en cada rea de prueba. 6-16.5.9 El centro del yunque de prueba no debe estar por debajo de 68 mm (2 pgda.), por encima de la lnea de prueba. 6-16.5.10 Las pruebas de verificacin deben demostrar una precisin del 20 por ciento o mayor, en la medida de aceleracin. 6-16.6 Reporte 6-16.6.1 Los resultados de cada sistema de verificacin deben formar parte de los resultados de las pruebas que se le estn realizando a las muestras. 6-16.6.2 La mxima aceleracin, duracin de aceleracin por encima de 200 Gn y la duracin de aceleracin por encima de los 150 Gn, debe registrarse por cada prueba. 6-16.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe determinarse por cada muestra. Una o ms muestras de cascos que fallen esta prueba debe considerarse como falla en el desempeo. 6-17 Prueba de resistencia al impacto de Lentes y Componentes Como Visores/Gafas 6-17.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos completos 6-17.2 Muestras. 6-17.2.1 Cuando el fabricante produce cascos con componentes de visores, se debe probar un mnimo de cuatro muestras de estos componentes. 6-17.2.2 Cuando el fabricante produce cascos con componente de gafas, se debe probar un mnimo de cuatro muestras de estos componentes.
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6-17.2.3 Cuando el fabricante produce cascos con juntos componente gafas y visores, adheridos a un solo casco, deben probarse un mnimo de cuatro de estos componentes, gafas y visores. 6-17.3 Preparacin de la Muestra 6-17.3.1 Las muestras deben pre-acondicionarse para cada una de las condiciones ambientales como lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5 y 6-1.7. 6-17.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser como lo define la Seccin 6-17.2 Figura 6-17.4.1.1 Molde de Cabeza Alderson
Dimensiones en milmetros Plano bsico
6-17.4.2.2 El casco completo debe colocarse en el molde de cabeza, de acuerdo con el ndice de colocacin. La alineacin debe ser de tal manera, que con los componente visor/gafas desplazados, al dejar caer el proyectl ste apunte en lnea con uno de los ojos del molde de cabeza. 6-17.4.2.3 El proyectl debe soltarse desde una altura de 1300 mm (513/16 pgdas.). Se deben probar cuatro muestras. 6-17.4.3 Reporte. Se debe reportar el resultado de pas/fall de cada dispositivo. 6-17.5 Prueba dos, Impacto de Alta Velocidad 6-17.5.1 Equipo. 6-17.5.1.1* El dispositivo de prueba debe consistir de: un dispositivo capaz de propulsar una bola de acero reproducible a la velocidad designada de 250 pis/seg. El dispositivo debe mostrar una muestra estndar de desviacin no mayor al 2 por ciento de 250 pis/seg., basado en una serie de pruebas de 30 disparos. La velocidad de la bola de acero debe determinarse a una distancia no mayor a 250 mm (10 pgdas.), desde el punto de impacto. Los proyectles usados en esta prueba deben ser bolas de acero de 6 mm ( pgda.), de dimetro, con un peso aproximado de 1.06 g (0.04 oz). Estas bolas se daan en el impacto y deben cambiarse frecuentemente para evitar impactos en sitios inesperados y grandes variaciones en la velocidad. 6-17.5.1.2 Se debe usar un molde de cabeza masculina Alderson 50-pecentil como lo indica la Figura 6-17.4.1.1, para montar el casco con los componentes de visor/gafas. Debe ser posible rotar el molde de cabeza en un eje vertical a travs de cada vrtice de la crnea, en incrementos de 15 grados, desde la primera posicin inicial de 15 grados al lado nasal con visin directa hacia el frente, hasta 90 grados temporalmente, dado que el molde de cabeza est vertical de modo que la lnea de los dos ojos tengan un plano de referencia horizontal. Debe ser posible subir el molde de cabeza a 10 mm (0.394 pgdas.) y bajarlo a 10 mm (0.394 pgdas.), con respecto al plano horizontal, para poder ejecutar la prueba en una posicin angular de 90 grados. 6-17.5.2 Procedimiento. 6-17.5.2.1 Unicamente un componente de visor/gafas debe se probarse a la vez. 6-17.5.2.2 El casco con los componentes de visor/gafas desplazados debe colocarse en el molde de cabeza masculino, Alderson - 50 percentil, de acuerdo al ndice de colocacin para ojos/cara 6-17.5.2.3 El molde de la cabeza debe ajustarse para que el trayecto del proyectl pase a travs del centro del ojo derecho. Luego se rota a la primera posicin de prueba, la cual debe ser de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor/gafas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe co-
6-17.4 Prueba Uno, Alto Impacto de Masa 6-17.4.1 Equipos. 6-17.4.1.1 Se debe usar un molde de cabeza masculina Alderson 50 percentil, como lo indica la Figura 6-17.4.1.1 para sostener el dispositivo de proteccin. Debe colocarse rgidamente en posicin horizontal, boca arriba, en una base que tiene una masa de 30 kg. (66 lb) o mayor. La dureza esttica en el molde de la cabeza debe ser tal, que cuando se le aplique a la frente del molde de cabeza una fuerza vertical hacia abajo de 20 kg. (44 lb), la parte trasera del molde de cabeza no debe desviarse ms de 2 mm (1/16 pgda.). 6-17.4.1.2 El proyectl debe tener una punta cnica de 30 grados con 1 mm (0.039 pgdas.) de radio; debe pesar 500 g (17.6 oz), y debe tener un dimetro de 25.4 mm (1 pgda.). El proyectl debe estar sostenido en posicin punta hacia abajo, sobre el molde de cabeza, a la altura de prueba designada. El proyectl debe tener una punta de acero tratada con calor. 6-17.4.1.3* El proyectl debe descolgarse a travs de un tubo gua con suficiente capacidad y con un dimetro interno liso. 6-17.4.2 Procedimiento. 6-17.4.2.1 Se debe probar nicamente un componente de visor o gafas a la vez.
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locar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 45 grados y luego debe colocarse nuevamente en el molde de cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 90 grados. El impacto en posicin de 45 y 90 grados debe ser a 10 mm (0.394) por encima a10 mm (0.394 pgda.) por debajo del plano de los ojos. 6-17.5.2.4 El molde de cabeza debe ajustarse para que el trayecto del proyectl pase a travs del centro del ojo izquierdo. Luego se rota a la primera posicin de prueba, la cual debe ser de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor / gafas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe colocar en el molde de cabeza, un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 45 grados. Se debe colocar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a 90 grados. El impacto en posicin de 45 y 90 grados debe ser a 10 mm (0.394 pgda) por encima o a 10 mm (0.394 pgda. ) por debajo del plano de los ojos. 6-17.5.2.5 Se deben probar ocho muestras 6-17.6 Reporte. El resultado de pas/fall debe reportarse por cada casco. 6-17.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempeo. 6-18 Prueba de Impacto y Compresin 6-18.1 Aplicacin. 6-18.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la seccin de los dedos del calzado de proteccin 6-18.2 Muestras. Un mnimo de tres muestras de calzado deben probarse para impacto y compresin 6-18.3 Preparacin de la Muestra 6-18.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar de secciones completas de punteras para calzado de proteccin 6-18.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-18.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben probarse como lo indica la Seccin 1.4 de ANSI Z41, Norma Para Calzado de Proteccin Personal-Calzado de Proteccin. 6-18.5 Reporte. Se deben reportar las fuerzas de impacto y compresin por cada muestra, al igual que el desplazamiento despus del impacto y las fuerzas de compresin.. 6-18.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempeo.
6-19 Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica 6-19.1 Application. Este mtodo de prueba debe aplicarse a los cascos de proteccin. 6-19.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2 6-19.3 Preparacin de la muestra 6-19.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar de cascos completos 6-19.3.2 Las muestras deben acondicionarse de acuerdo a cada condicin ambiental, como lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de cada penetracin fsica. 6-19.4 Equipos. 6-19.4.1 El molde de cabeza talla ISO J, debe cumplir con dimensiones nominales de la figura 6-16.4.1. Por encima de la lnea de prueba debe tener una superficie de electricidad conductiva que sea conectada elctricamente al indicador de contacto. 6-19.4.2 El impactor de penetracin debe tener una masa de 1 kg. +0.02/0.0 kg (2.2 lb, +0.01/0.0 lb). La punta del impactor debe ser un cono con un ngulo incluido de 60 grados, +0.5 grados, un alto de 3.8 mm ( pgda.), y una punta con radio de 0.5 mm , 0.1 mm (0.020 pgdas., 0.004 pgdas.). La dureza de la punta impactora debe ser escala Rockwell C-60, como mnimo. El impactor de penetracin debe estar conectado elctricamente al indicador de contacto. 6-19.4.3 El indicador de contacto debe indicar cuando se ha hecho un contacto entre el impactor de penetracin y la superficie conductora del molde de cabeza para prueba. El indicador de contacto debe tener una respuesta de tiempo menor a 0.5 segundos. 6-19.4.4 Las pruebas deben ejecutarse en una temperatura ambiente de 20C a 28C (68F a 82F), y una humedad relativa del 30 al 70 por ciento. 6-19.5 Procedimiento. 6-19.5.1 El casco una vez acondicionado al medio ambiente, debe colocarse en el molde de cabeza rgidamente montado y asegurado por el sistema de retencin del casco, o por otros medios que no interfieran con la prueba. El casco debe estar colocado de manera que el impactor de penetracin impacte perpendicularmente al casco en cualquier lado por encima de la lnea de prueba. El punto de impacto debe tener por lo menos 75 mm (3 pgdas.), desde el centro de un punto previo de penetracin, o punto de impacto. 6-19.5.2 La altura de descarga del impactor de penetracin, debe ajustarse para que la velocidad al impacto sea de 7 m/s, 0.1 m/s (23 pi/s, 0.5 pi/s). Un total de dos pruebas de penetracin para cada una de las cinco condiciones ambientales indicadas en la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7,
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y deben ejecutarse de tal manera que por lo menos una prueba de penetracin se realizace en cada una de las reas de prueba definidas de la Figura 6-1.6.1. El casco debe estar acondicionado ambientalmente antes de cada prueba de penetracin. Un mnimo de dos golpes de prueba de penetracin debe aplicrsele en diferentes reas de prueba en cada casco. 6-19.6 Reporte. Se debe reportar el resultado de pas/fall de cada casco 6-19.7 Criterio. Una o ms muestras de cascos que fallen esta prueba, debe constiturse como falla en el desempeo 6-20 Prueba Uno, Resistencia a Perforacin 6-20.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a guantes de proteccin y la seccin superior del calzado de proteccin 6-20.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres muestras que midan no menos de 150 mm (6 pgdas.) cuadradas 6-20.3 Preparacin de la Muestra 6-20.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos y las secciones superiores del calzado 6-20.3.2 Las muestras deben probarse despus de acondicionamiento como lo indica la seccin 6-1.3 6-20.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuerdo al ASTM F 1342, Mtodo Normalizado de Prueba Para el Material Resistente a Perforacin de las Prendas de Proteccin 6-20.5 Reporte. La fuerza de perforacin en N. (lbf) debe reportarse por cada muestra. La fuerza promedio de perforacin en N (lbf), debe reportarse por todas las muestras probadas. 6-20.6 Interpretacin. Debe usarse la fuerza promedio de perforacin para determinar el desempeo de pas/fall 6-20.7 Requerimientos Especficos para probar Guantes 6-20.7.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto de la palma de la mano, la palma de los dedos y la parte posterior del guante, como se usa en la construccin actual del mismo, con las capas organizadas en el orden correcto. Cuando los compuestos de la muestra con respecto a la palma, la palma de los dedos, y la parte posterior del guante son idnticos, nicamente un compuesto representativo ser requerido para la prueba. 6-20.7.2 Las muestras de guantes deben tambin deben probarse despus del acondicionamiento hmedo, como lo indica la Seccin 6-1.8. 6-20.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-20.2 a la 6-20.6.
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6-20.8 Requerimientos Especficos Para Probar la Parte Superior del Calzado 6-20.8.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto del calzado utilizado en la actual construccin del mismo, con las capas organizadas en el orden correcto. Las muestras deben tomarse de la porcin ms delgada de la parte superior del calzado. 6-20.8.2 Las muestras deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-20.2 a la 6-20.6. 6-21 Prueba de Resistencia a Perforacin, Prueba Dos 6-21.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a la suela del calzado de proteccin. 6-21.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres suelas del calzado. 6-21.3 Preparacin de la Muestra. 6-21.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser secciones de la suela del calzado. 6-21.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-21.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a perforacin deben realizarse de acuerdo con ANSI Z41, Norma Para la Proteccin Personal-Calzado de Proteccin 6-21.5 Reporte Se debe reportar la fuerza necesaria para perforar el dispositivo de refuerzo en la suela de cada muestra. 6-21.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que falle esta prueba, constituye falla en el desempeo. 6-22 Prueba de Resistencia a Cortadas 6-22.1 Aplicacin 6-22.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse nicamente a los guantes de proteccin y la parte superior del calzado. 6-22.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para evaluacin del cuerpo del guante, puos y material tejido, debe ser como lo indica la Seccin 6-22.7. 6-22.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para la evaluacin del material en la parte superior del calzado, debe ser como lo indica la Seccin 6-22.8. 6-22.2 Muestras Se deben probar un mnimo de 3 muestras que contengan todas las capas. 6-22.3 Preparacin de la muestra 6-22.3.1 Las muestras para acondicionamiento, deben ser guantes completos o la parte superior del calzado. 6-22.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.2.
METODOS DE PRUEBA
1971 65
6-22.4 Procedimiento. Las muestras deben evaluarse segn la ASTM F 1790, Mtodos de Prueba Normalizados para Medir la Resistencia a Cortadas del Materiales Utilizados en Prendas de Proteccin, con la modificacin que las muestras debe probarse a una carga especfica con las medidas de distancia para el corte. 6-22.5 Reporte 6-22.5.1 La distancia del corte debe reportarse al milmetro ms cercano a 1 mm (3/64) por cada muestra 6-22.5.2 La distancia de corte promedio en mm (pgdas.), debe reportarse por todas las muestras probadas 6-22.6 Interpretacin. La distancia promedio de corte debe utilizarse para determinar el desempeo de pas / fall. 6-22.7 Requerimientos Especficos para Probar Cuerpo de los Guantes, Guantelete o Material de los Puos 6-22.7.1 Las muestras deben tomarse de la parte posterior y de la palma del guante y no debe incluir costuras. 6-22.7.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutarse bajo una carga de 400 g. 6-22.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materiales de la Seccin Superior del Calzado 6-22.81 Las muestras deben tomarse de la seccin superior del calzado, la cual proporcine uniformidad de grosor y no debe incluir costuras. 6-22.8.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutarse bajo una carga de 800 g. 6-23 Prueba de Resistencia a Rayones de los Componentes Visor/Gafas. 6-23.1 Aplicacin Este mtodo de prueba, debe aplicarse a los lentes de los componentes visor/gafas. 6-23.2 Muestras. Debe seleccionarse un mnimo de cuatro lentes de los componentes de visor/gafas. 6-23.3 Preparacin de la Muestra 6-23.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-23.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser lentes de los componentes visor/gafas. 6-23.3.3 Se deben escoger siete muestras de un mnimo de cuatro lentes. Se deben tomar cuatro muestras del rea de visin izquierda, y tres muestras del rea de visin derecha. Una de las cuatro muestras tomadas del rea de visin izquierda debe ser la muestra de ensayo. 6-23.3.4 La muestra para prueba del rea de visin izquierda debe incluir todos los criterios siguientes:
(1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51 mm (2 pgdas. x 2 pgdas.). (2) Dos bordes de la seccin cuadrada deben estar paralelos dentro de 2 grados del eje del cilindro o cono en el centro de la muestra. (3) La muestra debe tomarse del lado izquierdo del lente del componente visor/gafas y debe, como mnimo, contener aquella porcin del lente que est en contacto directo enfrente de la pupila del ojo izquierdo, como se define colocando un componente completo de visor/gafas, de acuerdo con el ndice de colocacin ojo/cara de Alderson 50 porcentil del molde de cabeza masculino. 6-23.3.5 Las muestras para prueba en el rea de visin derecha, debe incluir todos los criterios siguientes: (1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51 mm (2 pgdas. x 2 pgdas.). (2) Dos bordes de la seccin cuadrada deben estar paralelos dentro de 2 grados del eje del cilindro o cono en el centro de la muestra. (3) La muestra debe tomarse del lado derecho del lente del componente visor/gafas y debe, como mnimo, contener aquella porcin del lente que est en contacto directo enfrente de la pupila del ojo derecho, como se define colocando un componente completo de visor/gafas, de acuerdo con el ndice de colocacin ojo/cara de Alderson 50 porcentil del molde de cabeza masculino. 6-23.3.6 Cada una de las muestras debe limpiarse de la siguiente manera: (1) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo. (2) La muestra debe lavarse con una solucin detergente ninica/baja en fosfato y agua, usando una esponja de gasa limpia y suave. (3) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo. (4) La muestra debe secarse con secador de aire filtrado y comprimido, o nitrgeno. 6-23.4 Equipos. 6-23.4.1 Los equipos para pruebas de rayones de los lentes del componentes visor/gafas, deben construirse de acuerdo a la Figura 6-23.4.1. 6-23.4.2 El sostenedor de la muestra debe estar configurado con una superficie plana bajo el lente o con un soporte interno del radio. 6-23.4.3 El sostenedor de la almohadilla debe consistir de un cilindro de 10 mm (0.38 pgdas.) de altura, con 25 mm (1 pgda.) de dimetro, con un radio de curvatura igual al radio de curvatura exterior del lente en el rea de visin de 0.25 de
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20.00 3.00
Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (contina).
2
3.38 1.69
26
Notas: A menos que se especifique diferente: 1. Todas las dimensiones son en pulgadas 2. Dimensiones y tolerancias segn Ansi V15 5m 1982 (esto aparece tachado) 3. Textura de superficie segun Ansi E46.1 1978 4. Tolerancia de + .01. 5. Dibujo y correcciones por Foster Grant Corporation
3.12
Motor Elec. H.P.-1/15 R.P.M. 1725 Controlador
4.38 15.00 1.50 2.50 1.25 3.00 4.00
1.50
1.00
Cero-Imp. mx. Modelo No. E-1 Potencia CCW Rango Vel 0-400
1 1 1 1 1 1 Comercial
Peso de bronce 02.00 x 2.32 L Brass Amortiguador de caucho .32 THKx3.00Wx5.50 L Abrazadera 1.00 x 63 L AL Lente, abrazadera 12 THK x 1.18 W x 3.00 L AL Contrapeso barra roscada STL Contador/controlador
2.68 5.25 1.00
4 Comercial
7 Micro Suiche 11 (2) Alinabal CM-3-A, o equiv. 12 31 29 13 27 14 17 5

Abrazadera
10 9 24 28 16 Comercial Comercial Comercial Comercial 13
13
23
20 21
15
Comercial
9/16 carrera 60 ciclos/min
1.38 1.50 1.25
2.63 1.50 .38
1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Comercial Comercial Comercial

No. REQUERIDO PART/LLNL STK NO
Escoriador, barra roscada #10-32 X 3.00 l STL Peso 1.00 x 75 L Latn Brazo balanza .25 THK x .50 W x8.50 L AL Cojinete #77R2A N.D. o EQ 20. Barra, pivote .18 x 2.00 L SST Brazo balance 1.00 THKx2.00Wx4.88 L AL Platina base 1.50 THK x 3.00 W x 5.50 L AL Cua de bronce .25 THK x 2.00 W x 4.50 L Brass Bloque deslizante 1.38 THK x 3.00 W x 4.00 L AL Pivote, abrazadera 50 TH x 1.00 W x 2.00 L AL Clavija 0.18x 1.00 L STL Tuerca de control # 10-32 Barra conectora .31 x 3.24 L AL Barra unin esfrica #10-32 STL Pivote tornillo y arandela #10-32 x 38 STL Clavija .12 THK x .50 SO Brass Leva 2.00 x 1.00 L SST Micro interruptor Sostenedor interruptor 1.00 THKx1.00 Wx3.25 L AL Plato espaciador .38 THK x 2.00 W x 6.25 L AL Control. veloc. variab.Cero Max #E1 CCW 0-400 RPM Acople FA-75 .31 Bore x .38 Bore Motor H.P. 1/15 RPM 1725 Bloque base 1.25 THKx15 Wx20 L
DESCRIPCIN / MATERIAL
DIB. VERIF. APVD. CLASIFICADO POR: TTULO:
11/28/90 12/7/90 12/7/90
EQ EQ
31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
CLASIFICACIN
22
18
30
15
Bloque Base
Administracin de Incendios de EE.UU./FEMA

REGISTRO DETALLE
Fecha
N.F.P.A. LENS ABRASION TEST APPARATUS

Mostrado en AAA DIBUJO No.
A
E V VER. ESC. DIB.
D B
D B
4/ 1/
91
B6 Carrera 7/16
APR. FECHA ZONA
ACT. No.
6668-85 CAMBIO
90-111621-0A
ESCALA 4.00 HOJA 1 DE 2
LAWRENCE LIVERMORE NATIONAL LABORATORY MECHANICAL ENGINEERING DEPT. University of California
Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (continuacin)
.18 .50 .63 .50 .31 .35 1.00 .25 1.00

.25
2X .219 .25 SR 3.25 3.00 #10-32 Barra Roscada
#10-32 tornillo de ajuste
.12 #10-32 Ajuste x 1.00 de profundidad (ambos extremos)
.38 .50
.12 #10-32 Ajuste Bronce (1 Requerido) Aluminio (1 Requerido) 4X .219 Pasante .38 x 82 2X.30 .50 1.00 2.00 .63 1.00 2.00 1.50 2.00 1.00 .31
.12
.50 tolerancia micro-reductor .25 .18 2X .219 a travs
1.00 .50
.25 .50
9 Clavija 12
Eje Conector
24 Barra Escoriadora
Acero (1 Requerido)
3.25
2.63 .25 1.00 .25 4.50 Ajuste a presin .18 Clavija 4.00 Hueco para Eje 0.38 .50 Ajuste a presin .25 .50
.25
.25
6 Abrazadera del Interruptor 15

Aluminio (1 Requerido) .25 .75 1.50 1.00 1.50 2.00 1.00 30 3.00 Ajuste 2X #10-32 .50 de profundidad (abajo) .25 .97 .12 .12 Orificio 2X #10-32 .38 de profundidad 1.50 1.38 .50 4.50 0.50 3.00 1.50 .50 .75 4.00 5.50 Ajuste 4X #10-32 .50 de profundidad (arriba) Aluminio (1 Requerido) #10-32 Ajuste .50 .25-20 orificio .38 de profundidad Acero Inoxidable
8 EJE (1 Requerido)
Soporte Pivote
17 Cuo de Bronce Bronce (1 Requerido)

2X #10-32 Ajuste .50 Ajuste a presin para sostener (2 PL) 1.00
.50 1.00 .50 .25 .38 .25
1.00
06 05 04 03 02 01 TAB NO 0.00 4.86 4.13 3.83 3.30 3.06 DIM R
.38
*Fabricar (1) 29 Soporte descargador sin radio Aluminio (1 Requerido) 4.00 .25 W x 88 LG
4.88
.25 2.00 Brazo de balance
1.18
METODOS DE PRUEBA
16
Aluminio (1 Requerido) Broca #8 ( .199) x 1.63 profundidad .19 2.32
Bloque deslizante
18 Lmina de Base
Aluminio (1 Requerido)
Ajuste #6-32 (tornillo de ajuste
19
Ajuste #10-32 .25
1.50
Aluminio (1 Requerido) Ajuste .#10-32 Pasante
3.00
28 Soporte lente
.219
.12 Thk Aluminio .50 2.38 .38 .38 Ajuste #10-32 Pasante .18 1.50 1.12
.25
1.00 .75
2.00 #10-32 THD
2.38
23
Peso Bronce CLASIFICACIN .50 3.00 8.50
.20
2.00 Long. roscada
31 Contrapeso de bronce 22 Brazo de balance

*Peso: 1000 +0.0 -10.0 gramos Ajuste el peso, taladrando profundo para remover material
NO CLASIFICADO
DIBUJO NO. COPIA
27 Contrapeso barra roscada
Acero (1 Requerido)
Aluminio (1 Requerido)
90-111621-0A
ESCALA 2.0 HOJA 2 DE 2
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dioptra. Este cilindro debe estar rgidamente ajustado al brazo de impacto por un carretel enhebrado No. 10-32 UNF. 6-23.4.4 La almohadilla debe ser Blue Streak M306M o su equivalente, con textura de lana para polichar de 30 mm (1 3 /16 pgdas.) de dimetro. 6-23.4.5 El disco abrasivo debe ser construdo de 3M, parte No. 7415, Almohadilla Para Terminado de Madera o su equivalente. Se debe cortar un disco de la hoja abrasiva de 5 mm (1 pgda.) de dimetro. 6-23.5 Procedimiento 6-23.5.1 La nubosidad de la muestra debe medirse usando un medidor de niebla de acuerdo al ASTM D 1003, Mtodo Normalizado de Prueba para Nubosidad y Transmisin de Luminosidad de Plsticos Transparentes, y debe reportarse de la siguiente manera: (1) La nubosidad debe medirse en el centro de la muestra a 1.6 mm (1/16 pgdas.) (2) La muestra debe ser reubicada para alcanzar el mximo valor de nubosidad dentro del rea indicada en 623.5.1(1). (3) El medidor de niebla debe tener una apertura especfica de 22.3 mm (0.88 pgdas.). (4) El medidor de niebla debe tener un desplazamiento visual mostrando 0.1 por ciento de resolucin (5) El medidor de niebla debe calibrarse antes y despus de cada da de uso, siguiendo los procedimientos resaltados en ASTM D 1003, Mtodo Normalizado de Prueba Para Nubosidad y Transmisin de Luminosidad de Plsticos Transparentes 6-23.5.2 La muestra de ensayo debe colocarse hacia arriba en el sostenedor de muestras del dispositivo de prueba. 6-23.5.3 El sostenedor de la almohadilla, la almohadilla, y el disco abrasivo deben ser instalados en el brazo de impacto. El brazo de impacto debe estar nivelado a 3 grados ajustando la aguja enhebrada. La aguja debe estar asegurada para prevenir la rotacin del sostenedor de la almohadilla. Los ejes de curvatura del sostenedor de la almohadilla deben coincidir con los ejes de curvatura de los lentes. 6-23.5.4 El brazo de impacto debe estar contrabalanceado con el sostenedor de la almohadilla, la almohadilla y el disco abrasivo en su lugar. 6-23.5.5 La muestra de ensayo debe ser reemplazada con una de las seis muestras a ser probadas. 6-23.5.6 Un peso de prueba de 1 kg, 8 g (2.2 lb, 0.2 oz), debe instalarse en la aguja por encima de la muestra de prueba.
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6-23.5.7 La prueba debe correrse por 200 ciclos 1 ciclo. Un ciclo consiste en una revolucin completa de una rueda excntrica. 6-23.5.8 El alcance del golpe debe ser de 14 mm (0.56 pgdas.), produciendo un patrn de 38 mm (1 pgda.) de longitud. La frecuencia del golpe debe ser de 60 ciclos/min, 1 ciclo/m. El centro del golpe debe ser dentro de los 1.6 mm ( 1/16 pgdas.), en el centro de la muestra. 6-23.5.9 La muestra debe removerse y limpiarse siguiendo el procedimiento indicado en la Seccin 6-23.3.6. El disco abrasivo debe descartarse. 6-23.5.10 Los pasos para las pruebas indicados en la Seccin 6-23.5 deben repetirse cinco veces ms con una nueva muestra y disco abrasivo. 6-23.6.1 Despus de que cada una de las seis muestras se han probado y limpiado, la nubosidad de la muestra debe medirse siguiendo el procedimiento indicado en la Seccin 6-23.5.1. 6-23.6.2 La neblina delta debe calcularse restando la medida inicial de niebla, de la medida final de niebla. 6-23.7 Interpretacin. Los seis valores delta de niebla deben promediarse. El valor resultante debe compararse con el valor indicado en la Seccin 5-2.19 para determinar el desempeo de pas / fall. 6-24 Prueba de Resistencia a la Abrasin 6-24.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicarse a la suela con tacn del calzado de proteccin. 6-24.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres suelas con tacones. 6-24.3 Preparacin de la Muestra. 6-24.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser suelas completas con tacn. 6-24.3.2 Las muestras deben acondiconarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-24.4 Procedimiento.Las pruebas de resistencia de abrasin deben ejecutarse de acuerdo con la ASTM D 1630, Mtodo de Prueba Normalizado para Resistencia de Abrasin (abrasin de calzado), en Materiales con Propiedades de Caucho. 6-24.5 Reporte. El margen de resistencia a la abrasin debe reportarse por cada muestra. 6-24.6 Interpretacin. Una o ms muestras del calzado que fallen esta prueba, se constituye como falla en el desempeo. 6-25 Prueba de Resistencia al Encogimiento por Lavado. 6-25.1 Aplicacin.
METODOS DE PRUEBA
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6-25.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la capa externa de la prenda de proteccin, barreras de humedad, barreras trmicas, y forro de invierno, protector facial y puos. 6-25.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para probar materiales textiles tejidos, deben ser como lo indica la seccin 6-25.7. 6-25.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para materiales tejidos y elsticos, deben ser como lo indica la Seccin 6-25.8. 6-25.2 Muestras. Las pruebas para resistencia a encogimiento por lavado deben ejecutarse en tres muestras de cada material y cada material compuesto que se pueda separar, debe probarse individualmente. 6-25.3 Preparacin de la Muestra 6-25.3.1 Las muestras a ser probadas deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3 6-25.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse usando cinco cliclos, de la Mquina Ciclo 1, Temperatura de Lavado V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas Tejidas y Entrelazadas. 6-25.4.2 Se debe colocar una carga de lavado de 1.8-kg, 0.1 kg (4.0-lb, 0.2 lb). No se debe usar una bolsa para lavadora. 6-25.4.3 Las medidas y marcacin de las muestras, se debe hacer de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas Tejidas y Entrelazadas. 6-25.4.4 Las muestras de material tejido deben estirarse a sus dimensiones originales y debe permitirse que se relajen por un minuto antes de ser medidas. 6-25.5 Reporte. El porcentaje de cambio en las dimensiones de ancho y largo de cada muestra debe calcularse. Los resultados deben reportarse como el promedio de todas las tres muestras, en cada dimensin. 6-25.6 Interpretacin. El porcentaje promedio de cambio en ambas direcciones, debe usarse para determinar el desempeo de pas/fall. La falla en cualquiera de las dimensiones debe considerarse en una falla de la muestra completa. 6-25.7 Requerimientos Especficos Para Probar Materiales Textiles Tejidos. 6-25.7.1 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, 13 mm (15 pgdas. x 15 pgdas., pgda.) y debe cortarse de la misma tela que va a ser utilizada en la construccin de la prenda 6-25.7.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener por lo menos 1 m (1yd) cuadrado de cada material. 6-25.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-25.2 a la 6-25.6.
6-25.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materiales Textiles Tejidos, Entralazados y Elsticos 6-25.8.1 Aparte de los puos, las dimensiones de cada muestra deben ser de 380 mm x 380 mm, 13 mm (15 pgdas. x 15 pgdas., pgda.), y deben cortarse de la misma tela que va a ser utilizada en la construccin de la prenda 6-25.8.2 Las dimensiones de las muestras de puos deben ser de 113 mm x 113 mm, 13 mm (4 pgda. x 4 pgda., pgda.) y deben cortarse del material de los puos. 6-25.8.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir material que tenga como mnimo 50 mm (2 pgdas.) ms, en cada una de las dimensiones de las dos muestras especificadas 6-25.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-25.2 a la 6-25.6. 6-26 Prueba de Resistencia a Absorcin de Agua 6-26.1 Aplicacin 6-26.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la capa externa de las prendas de proteccin y a los materiales de forro de los cuellos. 6-26.2 Muestras. Deben probarse separadamente, tres muestras de la capa externa del material y del material de forro de los cuellos, que midan como mnimo 200 mm x 200 mm (8 pgdas. x 8 pgdas.) 6-26.3 Preparacin de la muestra. 6-26.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir como mnimo 1 m (1yd) cuadrado de cada material. 6-26.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido sujetas a los procedimientos indicados en el procedimiento 6-1.2. 6-26.4 Procedimiento. 6-26.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo al mtodo 5504 Resistencia al Agua de Telas Recubiertas; Mtodo de Absorcin en Roco, del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodo de Pruebas para Textiles. La superficie externa normal debe ser expuesta a ser rociada con agua 6-26.4.2 Para el material del forro de los cuellos, la superficie expuesta debe ser la superficie de las telas que esta cerca a la piel cuando el cuello se cierra en la posicin levantada. 6-26.5 Reporte 6-26.5.1 Se debe reportar el porcentaje de agua absorbido por cada muestra. 6-26.5.2 El porcentaje promedio de absorcin de agua debe ser calculado y reportado.
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6-26.6 Interpretacin. El porcentaje promedio de absorcin de agua, debe ser utilizado para determinar el desempeo de pas/fall. 6-27 Prueba de Resistencia a Penetracin de Agua 6-27.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicase a las barreras de humedad del material y a las barreras de humedad de las costuras. 6-27.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba debe aplicar a los materiales de las barreras de humedad. 6-27.2 Muestras. 6-27.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser como mnimo 1 m (1 yd2) cuadrado. 6-27.2.2 Las muestras para el acondicionamiento indicado en la Seccin 6-1.5, deben ser de 150 mm (6 gdas.) cuadrados.cortados de la muestra sujeta a los procedimientos especificados en 6-1.2 y 6-1.3 6-27. 3 Preparacin de la Muestra 6-27.3.1 Deben probarse un mnimo de cinco muestras de material de las barreras de humedad. 6-27.3.2 Las muestras deben probarse antes y despus de haber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2 6-27.3.3 Las muestras a probarse, deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-27.3.4 Las muestras a probarse deben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5. 6-27.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse a 172 kPa (25 psi), de acuerdo con el Mtodo 5512, Resistencia al Agua de Telas Recubiertas; Mtodo de Presin Hidrosttica de Alto Rango, del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodos de Prueba Textil. 6-27.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pas/fall por cada muestra. 6-27.6 Interpretacin 6-27.6.1 La presencia de cualquier cantidad de agua en la muestra debe considerarse como falla en el desempeo. 6-27.6.2 La falla en una o ms pruebas de cualquier muestra con cualquier lquido, constituye una falla del material. 6-28 Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos 6-28.1 Aplicacin. 6-28.1.1 Esta prueba debe aplicarse a los materiales y costuras de las prendas de la barrera de humedad, guantes y calzado.
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6-28.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para materiales de las prendas de la barrera de humedad, deben ser como lo especifica la Seccin 6-28.7. 6-28.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para guantes de proteccin deben ser como lo indica la Seccin 6-28.8. 6-28.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar calzado de proteccin deben ser como lo indica la Seccin 6-28.9 6-28.2 Muestras.Las muestras para acondicionamiento deben ser como lo especifica la Seccin 6.26.7.1, para barreras de humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-28.8.2 para el material de los guantes y 6-28.9.1 para el material del calzado. 6-28.3 Preparacin de la muestra. 6-28.3.1 Se deben probar un mnimo de tres muestras por cada tipo de material. 6-28.3.2 Las muestras de guantes deben probarse despus de haber sido sujetas al procedimiento especificado en 6-1.2 6-28.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-28.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas deben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5. 6-28.3.5 Las muestras de los materiales y las costuras de las barreras de humedad deben probarse despus de haber sido sujetas dos veces al siguiente acondicionamiento: (1) La muestra primero debe someterse al procedimiento especificado en la Seccin 6-1.2. (2) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la Seccin 6.1.3. (3) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la Seccin 6.1.5. (4) Las muestras deben luego acondicionarse a una temperatura de 21oC + 3oC (70oF, + 5oF), y una humedad relativa de 65%, + 5%, por un perodo mnimo de 4 horas. 6-28.4 Procedimiento. 6-28.4.1 Las pruebas de resistencia a la penetracin de lquidos, deben conducirse de acuerdo con la ASTM F 903, Mtodo de Prueba Normalizado Para Resistencia a Penetracin de Lquidos de las Prendas de Proteccin, usando el Procedimiento de Exposicin C. 6-28.4.2 Cada uno de los siguientes lquidos deben probarse por separado en cada muestra: (1) Pelcula acuosa de espuma ( AFFF), concentrado de 3 por ciento. (2) Acido de batera (37 por ciento w/w cido sulfrico).
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(3) Fluido hidrulico resistente al fuego, a base de fosfato ester. (4) Sustituto de combustible de gasolina C, como lo define la ASTM D 471, Mtodo de Prueba Normalizado Para los Efectos/Propiedades del Lquido en Caucho, un porcentaje 50/50 por volumen de Tulueno e Iso-octano. (5) Qumico de Cloro para Piscinas conteniendo por lo menos 65 por ciento libre de cloro (solucin saturada). 6-28.4.3 La superficie normal externa del material debe exponerse al lquido como se indica en la prenda. 6-28.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pas/fall por cada muestra. 6-28.6 Interpretacin. La falla en una o ms pruebas de cualquier muestra contra cualquier lquido, constituye una falla del material. 6-28.7 Requerimientos especficos Para Probar Materiales y Costuras de las Barreras de Humedad. 6-28.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 380 mm (15 pgdas.) cuadrados y deben consistir de un compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz. de Nomex natural, la barrera de humedad, una capa de material de barrera trmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex natural. Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la barrera de humedad debe construirse con una costura central, que debe extenderse a travs de todos los 380 mm (15 pgdas), de largo de la muestra. El compuesto de la cuarta capa, debe coserse alrededor de todo el periferio. 6-28.7.1.1 Cuando la capa destinada a ser la barrera de humedad est configurada de un compuesto que incluye combinaciones de la capa externa, barrera de humedad y barrera trmica, las muestras a ser preacondicionadas deben construirse usando estos mismos materiales. 6-28.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben removerse de las muestras de los compuestos de cuatro capas despus que todo el preacondicionamiento se ha completado; stas deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de humedad. 6-28.7.2.1 Cuando la barrera de humedad est configurada como lo indica la Seccin 6-28.7.1.1, las muestras pueden ser un compuesto de capas, previendo que la capa destinada a ser la barrera de humedad est visible en la celda de prueba y previendo que la muestra que fue preacondicionada est de acuerdo a la Seccin 6-28.7.1.1. 6-28.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-28.3 a la 6-28.6. 6-28.8 Requerimientos especficos Para Probar Materiales de los Guantes.
6-28.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada guante y el rea de las costuras. 6-28.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos. 6-28.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-28.2 a la 6-28.6. 6-28.8.4 Las muestras para pruebas pueden ser capas de barreras nicamente. 6-28.9 Requerimientos especficos Para Probar Material del calzado. 6-28.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo. 6-28.9.2 Se deben tomar tres muestras de la parte superior, rea de costuras superiores y costuras en el rea del empeine. 6-28.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la Secciones 6-28.2 a la 6-28.6. 6-28.9.4 Las muestras para pruebas pueden ser la capa de barreras nicamente. 6-29 Pruebas de Resistencia de Penetracin Viral. 6-29.1 Aplicacin. 6-29.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las barreras de humedad de la prenda y costuras de las barreras de humedad, guantes y calzado. 6-29.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para barreras de humedad, y costuras de las barreras de humedad, deben ser como lo indica la Seccin 6-29.7. 6-29.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para los guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-29.8. 6-29.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para el calzado, deben ser como lo indica la Seccin 6-29.9. 6-29.2 Muestras. Las muestras para acondicionamientos deben ser como lo indica la Seccin 6-29.7.1, para barreras de humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-29.8.2, para el material de los guantes y 6-29.9.2 para el material del calzado. 6-29.3 Preparacin de la muestra 6-29.3.1 Se deben probar un mnimo de tres muestras por cada tipo de material 6-29.3.2 Las muestras de guantes deben probarse despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2. 6-29.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3.
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6-29.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas deben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5. 6-29.3.5 El material de las barreras de humedad y las muestras de las costuras de las barreras de humedad deben probarse despus de haber sido sometidas dos veces al siguiente acondicionamiento: (1) Las muestras primero deben haber sido sometidas al procedimiento especificado en la Seccin 6-1.2. (2) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. (3) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5. (4) Las muestras deben luego acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC (70oF +5oF), y una humedad relativa de 65 por ciento, por un perodo mnimo de 4 horas. 6-29.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a la penetracin viral, debe conducirse de acuerdo con la ASTM F 1671, Mtodo de Prueba Normalizado Para la Resistencia de los Materiales Usados en Prendas de Proteccin, a la Penetracin de Patgenos Provenientes de la Sangre, Usando Bacterifagos Phi-x-174 Como un Sistema de Prueba. 6-29.5 Reporte Debe reportarse el resultado, pas/fall por cada muestra. 6-29.6 Interpretacin. La falla de cualquier muestra contra cualquier qumico, constituye falla del material. 6-29.7 Requerimientos especficos Para Probar Materiales de Barreras de Humedad y Costuras de las Barreras de Humedad. 6-29.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir como mnimo 380 mm2 (15 pgdas2.), y deben consistir de un compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz. de Nomex natural, la barrera de humedad, una capa de material de barrera trmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex natural. Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la barrera de humedad debe construirse con una costura central, que debe extenderse a travs de todos los 380 mm (15 pgdas), de largo de la muestra. El compuesto, la cuarta capa, debe coserse alrededor de todo el periferio. 6-29.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben removerse de las muestras de los compuestos de cuatro capas despus que todo el preacondicionamiento se ha completado; stas deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de humedad. 6-29.7.3 Las pruebas deben ser como lo indica la Seccin 6-29.3 a la 6-29.6. 6-29.8 Requerimientos Especficos Para Probar Material de los Guantes 6-29.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada guante, la parte de atrs y el rea de las costuras.
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6-29.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos. 6-29.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Seccin 6-29.2 a la 6-29.6. 6-29.8.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de barreras nicamente. 6-29.9 Requerimientos Especficos Para Probar Material del calzado. 6-29.9.1 Se deben tomar tres muestras de cada una de la parte superior, rea superior de costuras y rea del empeine. 6-29.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser calzados completos. 6-29.9.3 Las pruebas deben ser como se describe en la Seccin 6-29.2 a la 6-29.6. 6-29.9.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de barrera nicamente. 6-30 Prueba de Resistencia a la Corrosin. 6-30.1 Aplicacin. 6-30.1.2 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las piezas metlicas de las prendas de proteccin, cascos, guantes, calzado y dispositivos de proteccin parcial ojos/cara. 6-30.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para herraje de las prendas y los guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-30.7. 6-30.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para cascos y dispositivos de proteccin parcial ojos/cara, deben ser como lo indica la Seccin 6-30.8. 6-30.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para calzado deben ser como lo indica la Seccin 6-30.9. 6-30.2 Muestras. Se deben probar un total de tres muestras de cada tipo de herraje. 6-30.3 Preparacin de la muestra. Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3 6-30.4 Procedimiento 6-30.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo con ASTM B 117, Mtodo Normalizado Para Prueba de Rocio Salino (bruma). Los artculos de herraje deben exponerse a un 5 por ciento, 1 por ciento de solucin salina por un perido de 20 horas. 6-30.4.2 Inmediatamente despus de almacenamiento indicado en la Seccin 6-30.4.1 y antes de ser examinadas, las muestras deben enjuagarse con agua tibia corriente y secarse con aire comprimido, 6-30.4.3 Las muestras deben luego examinarse visualmente para determinar la presencia de corrosin.
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6-30.4.4 Debe evaluarse la funcionalidad de cada muestra. 6-30.5 Reporte. La presencia de corrosin y la funcionalidad de cada muestra, debe reportarse. 6-30.6 Interpretacin. La falla de esta prueba en una o ms muestras de herraje, debe considerarse como falla en el desempeo para este tipo de herraje. 6-30.7 Requerimientos Especficos para Probar Herraje de Prendas y Guantes. 6-30.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser artculos completos de herraje. 6-30.7.2 Se debe probar un total de tres muestras de cada tipo de herraje. 6-30.8 Requerimientos Especficos Para Probar Cascos y Dispositivos de Proteccin Parcial Para Ojos/Cara. 6-30.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos con los elementos de proteccin parcial para ojos/cara. 6-30.8.2 Se deben probar un total de tres cascos diferentes a los elementos de proteccin parcial para ojos/cara. 6-30.9 Requerimientos Especficos Para Probar Calzado. 6-30.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser elementos de herraje completos. 6-30.9.2 Se deben probar un total de tres muestras de cada tipo de herraje. 6-30.9.3 La funcionalidad de la puntera del calzado, la placa de la plantilla y el puente de escalera no debe ser evaluada. 6-31 Aislamiento Elctrico, Prueba Uno. 6-31.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a los cascos de proteccin. 6-31.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2. 6-31.3 Preparacin de la Muestra. 6-31.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-31.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-31.4 Equipos. 6-31.4.1 El siguiente equipo debe proporcionarse para el Procedimiento A: (1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a 2200 volts reales de rms. (2) Cableado y terminales para la aplicacin de voltaje al agua en la vasija.
(3) Un voltmetro para medir el voltaje aplicado dentro del 2 por ciento. (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro del 2 por ciento. (5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente tamao para sumergir un casco invertido al plano de prueba dielctrico. (6) Un marco para suspender la muestra de prueba en el agua. 6-31.4.2 El siguiente equipo debe ser provisto para el Procedimiento B: (1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a 2.200 volts reales de rms. (2) Cableado y terminales para la aplicacin de voltaje a travs de la corona de la muestra a ser probada. (3) Un voltmetro para medir el voltaje aplicado dentro del 2 por ciento. (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro del 2 por ciento. Figura 6-31.5.1.2 Preparacin de la prueba
Lnea de prueba dielctrica Lnea de prueba de 60 mm, por encima del plano bsico
Lnea de prueba de 85 mm, por encima del plano bsico Plano bsico
Plano medio-sagital
Plano coronario
(5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente tamao para sumergir completamente un casco invertido. (6) Un molde de cabeza en aluminio ISEA, talla 7, modificado de acuerdo a la tabla 6-15.4.1 y figuras 6-15.4.1 (a) a la (c). 6-31.5 Procedimientos. 6-31.5.1 Procedimiento A. 6-31.5.1.1 Cuando los cascos tengan un ajuste vertical al sistema de suspensin, el ajuste vertical debe establecese para elevar el casco a la posicin ms alta, con un espacio mximo en la corona entre la forma de la cabeza y el interior de la corona del casco, antes de establecer el ndice de colocacin
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del mismo. El casco debe colocarse en el molde de cabeza ISO Talla J, indicado en la figura 6-16.4.1 y colocado de acuerdo al ndice de colocacin del caso para esta prueba. Despus de la colocacin apropiada de acuerdo con el ndice de colocacin del casco, se debe determinar el plano de prueba dielctrico indicado en la Figura 6-31.5.1.2. 6-31.5.1.2 El casco debe invertirse y colocarse de acuerdo con el ndice de colocacin de casco invertido, mientras se mantienen todos los ajustes verticales establecidos en su posicin ms alta. El casco invertido debe llenarse con agua corriente igual al plano de prueba dielctrico, como lo muestra la Figura 6-31.5.1.2. Luego, el casco debe sumergirse en agua corriente al mismo nivel que el agua dentro del casco. 6-31.5.1.3 Un alternador de corriente de voltaje 60-Hz debe aplicarse a la vasija de agua e incrementarse a 2200 volts. El voltaje debe mantenerse a 2200 volts, 2 por ciento, por espacio de un minuto. 6-31.5.2 Procedimiento B. 6-31.5.2.1 El casco de muestra y el sistema de retencin debe sumergirse completamente en agua corriente por un perido de 15 minutos, +2/-0 minutos. El casco debe retirarse del agua corriente y debe permitrsele escurrir por un perodo no mayor a 2 minutos. 6-31.5.2.2 El casco de muestra debe luego montarse en el molde de cabeza modificado, de aluminio ISEA, talla 7, con la correa de la quijada firmemente asegurada al molde de cabeza por medio de una terminal consistente en un perno de unin conductivo. 6-31.5.2.3 Un plomo cargando 60-Hz de voltaje alterno debe adherirse a todas las partes metlicas en el exterior del casco, en o sobre el borde del ala. Un segundo plomo de levante, debe adherirse al perno de la terminal. Se le debe aplicar voltaje al plomo de la capa externa del casco e incrementarse a 2200 voltios, 2 por ciento voltios. El voltaje debe mantenerse por 15 segundos. 6-31.6 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de interrupcin debe reportarse por cada casco. 6-31.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que fallen la prueba, debe considerarse falla en el desempeo. 6-32 Aislamiento Elctrico Prueba Dos. 6-32.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse al calzado de proteccin. 6-32.2 Muestras. Un mnimo de tres artculos de calzado deben probarse. 6-32.3 Preparacin de la muestra. 6-32.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo.
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6-32.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-32.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben probarse a 14,000 V (rms) de acuerdo con la Seccin 5.1.1 de ASTM F 1116, Mtodo de Prueba Normalizado Para Determinar la Resistencia Dielctrica del Calzado. El electrdo dentro de la bota debe ser de metal conductivo. 6-32.5 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de interrupcin debe reportarse por cada artculo de calzado. 6-32.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que falle esta prueba, debe considerarse falla en el desempeo. 6-33 Integridad General a Lquidos, Prueba Uno. 6-33.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a guantes de proteccin. 6-33.2 Muestras. Debe usarse para las pruebas un mnimo de tres pares de guantes en tallas pequeas y grandes. 6-33.3 Preparacin de la muestra. 6-33.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos. 6-33.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2, y luego acondicionarsecomo lo indica la Seccin 6-1.3. 6-33.3.3 Las muestras adems deben probarse despus de haber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.5 y luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-33.4 Equipos. 6-33.4.1* Un guante que se marque con agua, debe cubrir todas las reas de la mano del probador. El guante marcable con agua debe ser construido de un material que permita ser marcado fcilmente con agua para determinar filtraciones. 6-33.4.2 El agua utilizada para las pruebas de integridad debe ser tratada con sulfactante no espumoso, para bajar su tensin en la superficie a menos de 34 dinas/cm, 5 dinas/cm. 6-33.5 Procedimiento. 6-33.5.1 El sujeto para las pruebas debe ser seleccionado para que las dimensiones de su mano sean tan cercanas como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunferencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para guantes de tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3. 6-33.5.2 El sujeto para la prueba debe probarse la muestra de guante sobre el guante marcable con agua. 6-33.5.3 El sujeto para la prueba debe sumergir la muestra del guante dentro de un rango de 25 mm (1 pgda.), desde la parte superior del cuerpo del guante por 5 minutos en agua a 20C, 3C (68F, 5F), tratada con un sulfactante para bajar su
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tensin de superficie a 34 dinas/cm, 5 dinas/cm. El sujeto para las pruebas debe flexionar la muestra de guante, empuando la mano cada 10 segundos. 6-33.5.4 La muestra de guante debe retirarse de la mano del sujeto y el guante interno debe inspeccionarse para marcas de agua. 6-33.6 Reporte. Debe reportarse la presencia de cualquier marca de agua en el guante interno despus de haber probado cualquiera de las tres muestras. 6-33.7 Interpretacin. La presencia de alguna marca de agua en el guante interno despus de haber probado cualquier guante, debe considerarse como filtracin y debe considerarse como falla en el desempeo. 6-34* Prueba Para Prdida Total de Calor. 6-34.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicar a los compuestos de las prendas de proteccin. 6-34.2 Las pruebas para prdida total de calor, deben ejecutarse en mnimo tres muestras. Las muestras deben contener todas las capas en el compuesto de la prenda de proteccin, organizadas en el orden y orientacin como se usan. 6-34.2.2. Las muestras deben ser cuadrados de 508-mm2 (20 pgdas2). 6-34.3 Preparacin de la Muestra. 6-34.3.1 Las muestras para pruebas deben estar acondicionadas como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-34.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener como mnimo 1-m (1yd.), cuadrado de cada material. 6-34.4 Equipos. El equipo de prueba debe ser como lo especifica la ASTM F 1868 Mtodo de Prueba Normalizado Para Resistencia Trmica y a Evaporacin, de los Materiales de las Prendas, usando un plato caliente al vapor, utilizando la parte C. 6-34.6 Reporte. 6-34.6.1 El promedio de la resistencia trmica intrnsica (Rcf), de la muestra, debe reportarse. 6-34.6.2 El promedio aparente de resistencia intrnsica a evaporacin (ARcf), de la muestra, debe reportarse. 6-34.6.3 El promedio de la prdida total de calor (Qt), de la muestra debe determinarse y reportarse. 6-34.7 Interpretacin. 6-34.7.1 La determinacin de pas / fall debe basarse en el promedio total reportado de las medidas de prdida de calor, de todas las muestras probadas. 6-34.7.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de pruebas vara en ms del + 10 porciento del resultado promedio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse y tomar otro set de muestras para pruebas. 6-35 Prueba de Sistema de Retencin. 6-35.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a cascos de proteccin.
Figura 6-35.4.2 Preparacin de las Pruebas Para Sistemas de Retencin

ITEM No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PARTE No. L8539 HOJA No. 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 DESCRIPCION Instal. Fija para Prueb, de Ret. Soporte bsico Perilla de anude Barra de aluminio Barra de aluminio Barra de aluminio Barra de aluminio Aluminio Plano C.F Barra de Acero C.F Barra de Acero C.F Acero Plano Tubo de Acero Hueco C.F Acero Plano C.F Acero Plano C.F. Barra de Acero Tuerca Tornillo Tuerca MAT. ---6061-T6 6061-T6 6061-T6 6061-T6 6061-T6 Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero ---1 X 3 X 14 Lg. 1 X 3 X 14 Lg. 2 x 2 x 7 Lg. 2 x 2 12.96 Lg. 3/4 x 4 x 5 Lg. 1 Dia. x 4 Lg. 3/8 Dia. x 22 Lg. 1 x 1 x 1 Lg. .500 O.D. .384 I.D. x 1 x 3 x 3 Lg. 39 x 3/4 3/4 x 10 Lg. 3/4 - 10 3/8 -24 3/8 - 24 x 2 Lg. CANT 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Brazo de direccin de la mquina Instron
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Z90.1 Molde de cabeza Ref. prt. L7791
Notas: 1. Remueva rugosidades y parta los bordes filudos 2. Todas las partes de acero deben haber sido lavadas con solvente y recubiertas con Zinc de 0.0003 a 0.0010 pgdas. de grosor. 3. El molde de cabeza debe estar atornillado en su lugar colocando 3 tornillos de -13 UNC x 1 Lg. Edicin 2000
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6-35.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2 6-35.3 Preparacin de la muestra. 6-35.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-35.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-35.4 Equipos. 6-35.4.1 Debe usarse un molde de cabeza ISO talla J conformado con las dimensiones nominales indicadas en la Figura 6-16.4.1. Se debe usar un molde de cabeza talla 7 y debe tener las dimensiones nominales indicadas en la Figura 616.4.1. 6-35.4.2 La estructura mecnica de la quijada debe consistir en dos rodillos de 13 mm ( pgda.), de dimetro con centros que tengan 75 mm ( 3 pgdas.), de separacin. La estructura mecnica de la quijada debe ser conforme a la Figura 6-35.4.2. 6-35.4.3 La estructura mecnica de la quijada debe destinarse para usarse con una mquina tensora calibrada para pruebas.
La mquina tensora calibrada para pruebas debe poder medir la fuerza aplicada al sistema de retencin dentro del 2 por ciento de la fuerza indicada. 6-35.4.4 La prueba debe ejecutarse en una temperatura ambiente de 20C a 28C (68F a 82F), y una humedad relativa de 30 a 70 por ciento. 6-35.4.5 Antes de la prueba debe permitirse que la mquina de pruebas se caliente hasta que haya alcanzado estabilidad. 6-35.5 Procedimiento. 6-35.5.1 El molde de cabeza y la estructura mecnica de la quijada debe colocarse para que la distancia entre la parte inferior de los rodillos y la parte superior del molde de cabeza sea de 210 mm, 10 mm (8 5/16 pgdas., 3/8 pgda.). La correa de la quijada debe pasar alrededor de los rodillos, y el casco debe asegurarse al molde de cabeza. La correa de la quijada debe ajustarse y precargarse a 45 N, 5 N (10 lbf, 1 lbf). La distancia entre el tope del casco y los rodillos debe medirse y registrarse al punto ms cercano a 0.5 mm (1/64 pgdas.). 6-35.5.2 La fuerza aplicada al sistema de retencin, debe incrementarse lentamente a .445N, +5N (100 lbf +1 lbf). La
Figura 6-36.4. Preparacin de la Prueba del Sistema de Suspensin
La lnea central de la fuerza concuerda con la lnea central de la correa de la coronilla
Medidor de fuerza Cable Cuna de la correa Medidor de fuerza
La lnea central de la fuerza concuerda con la lnea central de la correa de la coronilla
Gancho-material rgido aprox. (.06 cm), 1/16 pgda.de grosor, diseo opcional para facilitar adherencia al casco y al dispositivo de fuerza
Medidor de fuerza
Grapar o apretar como sea necesario Plano de referencia
De halar
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fuerza debe incrementarse suavemente de 45 N a 445 N (10 lbf a 100 lbf) y entre 9.0 N/seg. a 45 N/seg. (2 lbf/seg. a 10 lbf/seg.). 6-35.5.3 Cuando se utilice una mquina de prueba tensora, la rata de carga debe ser de 25 mm/min (1 pgda./min) a un lmite de 445 N (100 lbf). 6-35.5.4 La distancia entre el tope del casco y los rodillos debe medirse y reportarse una vez ms despus de que la fuerza ha sido mantenida a 445 N (100 lbf), por 60 segundos, +15/-0 segundos. La diferencia entre la segunda y la primera medida, debe ser la elongacin del sistema de retencin. 6-35.6 Reporte. La elongacin del sistema de retencin debe medirse por cada muestra de casco. 6-35.7 Interpretacin. Uno o ms cascos fallando esta prueba, debe constituir falla en el desempeo. 6-36 Prueba de Sistemas de Suspensin y Retencin. 6-36.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a cascos de proteccin. 6-36.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2. 6-36.3 Preparacin de la muestra. 6-36.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-36.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-36.4 Equipos. Los dispositivos del sistema de retencin y suspensin deben consistir de material rgido de suficiente grosor y de diseo opcional para facilitar la firme unin a la suspensin del casco y a la mquina tensora de prueba, como lo muestra la Figura 6-36.4. 6-36.5 Procedimiento. Las muestras deben colocarse y asegurarse para que el plano de referencia del casco sea horizontal. Cada punto de unin de la correa de la corona debe probarse aplicando una fuerza de halado perpendicular al plano de referencia a una carga mxima de 45 N, 5 N (10 lbf, 1 lbf). La fuerza debe incrementarse desde 0 N a 45 N, 5 N (0 lbf a 10 lbf, 1 lbf) a una rata de carga de 25.4 mm/min, 5 mm (1 pgda./min, 0.2 pgdas.). La fuerza debe aplicarse a travs de la lnea central en cada punto de unin. 6-36.6 Reporte. Debe registrarse el resultado individual de pas/fall de cada punto de unin. 6-36.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que fallen la prueba, debe constituir la falla en el desempeo. 6-37 Prueba de Retencin del Forro. 6-37.1 Aplicacin.Esta prueba debe aplicarse a los guantes de proteccin.
6-37.2 Muestras. Debe usarse un mnimo de tres pares de guantes cada una de las tallas pequeas y grandes para las pruebas. 6-37.3 Preparacin de la Muestra. 6-37.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos. 6-37.3.2 Las muestras a ser probadas, deben acondicionarse previamente como lo indica la Seccin 6-1.2. 6-37.4 Procedimiento. 6-37.4.1 El individuo para las pruebas debe ser seleccionado de modo que las dimensiones de su mano sea tan cercanas como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunferencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para guantes de tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3. 6-37.4.2 El tiempo para probarse uno de los guantes del par de muestra, debe determinarse midiendo el tiempo que le toma al individuo ejecutando la prueba, medirse un solo guante en tres intentos consecutivos sin alterar el forro del guante de muestra, entre una y otra prueba. 6-37.4.3 Cada intento de probarse el guante debe comenzar con la colocacin del guante al frente del sujeto ejecutando la prueba y debe terminar cuando los dedos del sujeto estn completamente ajustados en el guante de muestra. 6-37.4.4 La lnea base para el tiempo de medida debe ser el promedio de los tres primeros intentos, como se determina en la Seccin 6-37.4.2. La lnea base para el tiempo de medida no debe excederse de 10 segundos. El tiempo de retirarlo entre colocaciones no debe excederse de 10 segundos. 6-37.4.5 La muestra del par de guantes debe acondicionarse posteriormente como lo indica la Seccin 6-1.8. 6-37.4.6 El tiempo final de colocacin debe ser el promedio de tiempos de los tres primeros intentos despus de que la muestra ha sido acondicionada como lo indica la Seccin 6-37.4.5. 6-37.5 Reporte. El tiempo final de prueba del guante y la lnea base del mismo, debe reportarse al segundo ms cercano a 0.1 segundo por cada intento. Los tiempos promedio y lnea base para prueba del guante, deben calcularse y reportarse. 6-37.6 Interpretacin. La determinacin de pas / fall debe hacerse utilizando los tiempos finales promedio de prueba y el tiempo de la lnea base. 6-38 Prueba de Funciones de la Mano Enguantada 6-38.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a guantes. 6-38.2 Muestras. 6-38.2.1 Para la prueba se deben utilizar un mnimo de tres pares de guantes por cada talla pequea y grande.
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6-38.2.2 Cada par de guantes debe probarse como un conjunto completo de guantes en condiciones nuevas, tal como se distribuye. 6-38.2.3 Las muestras de guantes no deben recibir tratamiento especfico para suavizarlos antes de la prueba. 6-38.3 Preparacin de la Muestra 6-38.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pares de guantes completos. 6-38.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondicionarse previamente como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-38.4 Procedimiento. 6-38.4.1 Debe evaluarse un mnimo de tres pares, cada uno de tallas pequea y grande. 6-38.4.2 Los sujetos de prueba deben seleccionarse de modo que las dimensiones de su mano estn dentro del rango para el largo, largo digital y circunferencia de la mano, como lo indica la tabla 4-3.5.3 (b), o la Tabla 4-3.5.3 (d). Para el largo digital y la circunferencia, se debe permitir un mximo de tres medidas, para estar fuera del rango especificado, dado el caso de que ninguna medida exceda el rango especificado por ms del 25 por ciento. Se deben seleccionar tres sujetos de prueba para probar los guantes de talla grande y se deben seleccionar tres sujetos de prueba para probar los guantes de talla pequea. 6-38.4.3 Cada sujeto utilizado para ejecutar la prueba debe practicar las funciones de la mano un mnimo de tres veces antes de realizar la prueba actual. 6-38.4.4 Destreza del Grosor, Procedimiento B 6-38.4.4.1 Se debe utilizar un tablero de tachuelas que consiste en 25 pines de acero inoxidable con un grafilado mediano de diamante de 30 grados (25 dientes por pgda.), de superficie y el tablero de tachuelas. 6-38.4.4.2* Antes de cada prueba, las tachuelas y el tablero de tachuelas debe colocarse en la superficie de prueba, la cual debe ser una lmina nominal de Neopreno1.6 mm de 600mm x 900-mm (24 pgdas. x 36 pgdas.), con una dureza de 50 +5, borde A y un grosor de 1.6 mm (0.0625 pgdas.) +10 por ciento. Los ganchos deben esparcirse aleatoriamente en el rea de trabajo ms cmoda para el sujeto de prueba (ej. Lado derecho para las pesonas diestras y lado izquierdo para las personas zurdas, directamente al frente, etc.). 6-38.4.4.3 Al iniciar la prueba, cada tachuela debe recogerse usando un agarre estilo tenaza cerca al centro del barril de la tachuela, y debe colocarse en el tablero de tachuelas empezando en la esquina superior izquierda, de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo.
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6.38.4.4.4 El tiempo en colocar todas las tachuelas en el tablero debe medirse por cada sujeto de prueba y debe conocerse como el tiempo de prueba de destreza. 6.38.4.4.5 Cada sujeto de prueba debe ejecutar la prueba sin guantes siguiendo los pasos en la Seccin 6-38.4.4.3 hasta la Seccin 6-38.4.4.4, hasta que la variacin en los tiempos de destreza de las tres ltimas pruebas de esa persona, no exceda el 8 por ciento. La variacin debe calcularse dividiendo la deviacin promedio, por el promedio de las tres repeticiones y multiplicando por 100. El promedio de las tres repeticiones debe usarse como la prueba de tiempo para lnea base de destreza (en Ingls DDTb), y debe ser entre 25-45 segundos. La prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga conocimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repeticin. 6-38.4.4.6 Cada sujeto de prueba debe luego realizar la prueba con un par de guantes, siguiendo los pasos en la Seccin 638.4.4.2 a la 6-38.4.4.4 con el par de guantes de prueba hasta que la variacin de los tiempos de destreza de esa persona, en las tres repeticiones ms rpidas, no exceda el 8 por ciento. La variacin deber calcularse como en la Seccin 6-38.4.4.5. El promedio de las tres repeticiones ms rpidas debe usarse como tiempo de prueba de destreza con guantes (DTTg). La prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga conocimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repeticin 6-38.4.4.7 Los tiempos de prueba de destreza con guantes, debe compararse con la prueba de tiempo para lnea base de destreza, por cada sujeto de prueba. El porcentaje del control con la mano desnuda, debe calcularse como sigue: Porcentaje del control con mano desnuda = Cuando: DTTg = tiempo de destreza con guante DTTb = tiempo de prueba para linea base de destreza 6-38.5 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda debe reportarse por cada sujeto de prueba. El porcentaje promedio del control con la mano desnuda, para todos los sujetos, debe reportarse por cada talla. 6-38.6 Interpretacin. Debe utilizarse el porcentaje promedio de control con la mano desnuda, para tallas pequeas y grandes, para determinar su desempeo de pas o fall. la falla de cualquier talla, debe considerarse como falla de la prueba. 6-39 Prueba de Agarre 6-39.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a los guantes de proteccin. 6-39.2 Muestras DTTg DTTb x 100
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6-39.2.1 Se debe usar un mnimo de tres pares de guantes por tallas pequeas y grandes para las pruebas. 6-39.2.2 Cada par de muestras de guantes debe probarse como un conjunto completo de guantes en condiciones nuevas, en la misma condicin como se distribuyen. 6-39.2.3 Las muestras de pares de guantes no deben recibir tratamiento especfico para suavizarlos antes de la prueba. 6-39.2.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse por cada material y combinacin de construccin. 6-39.3 Preparacin de la Muestra. 6-39.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guantes completos. 6-39.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondicionarse previamente como lo indica la Seccin 6-1.2. 6-39.3.3 Las muestras de pares de guantes deben probarse despus de haber sido acondicionadas para condiciones secas como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-39.3.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse despus de haber sido acondicionadas para condiciones hmedas como lo indica la Seccin 6-1.8. 6-39.4 Equipos. Las pruebas de agarre deben evaluarse con el uso de una cuerda de poliestes pre-estirado, de tres cuerdas con dimetro de 10 mm (3/8 pgda.), amarrado a un dispositivo como medidor de fuerza. 6-39.5 Procedimiento 6-39.5.1 El sujeto utilizado para la prueba debe seleccionarase de modo que las dimensiones de su mano sean tan cercanas como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunferencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para guantes de tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3. 6-39.5.2 Cada sujeto de prueba debe hacer tres intentos consecutivos para levantar tanto peso como sea posible, utilizando en lo posible la cuerda, usando ambas manos y manteniendo los pies firmemente plantados en el piso. El peso promedio levantado en los tres intentos debe ser la capacidad del peso levantado con la mano desnuda. 6-39.5.3 Las muestras de guantes acondicionadas para pruebas en seco, deben probarse en una cuerda seca y luego en una cuerda mojada. 6-39.5.4 Las muestras de guantes que han sido mojados para acondicionamiento, deben probarse en una cuerda seca y luego en una cuerda mojada. 6-39.5.5 Cada sujeto de prueba debe tener como mnimo tres pares de muestras de guantes. Los sujetos de pruebas deben intentar una prueba con cada par de guantes por un mnimo de seis pruebas de agarre para cada conjunto de condiciones, por
lo menos con tres pruebas de agarre con guantes de talla pequea y tres pruebas de agarre con guantes de talla grande. 6-39.5.6 la capacidad de peso halado con guantes, debe compararse con la capacidad de levante de peso con la mano desnuda. El porcentaje de la capacidad de peso halado con guantes a la capacidad de levante de peso con la mano desnuda, debe calcularse como sigue: Porcentaje del control con mano desnuda = Cuando: WPGg = tiempo de destreza con guante. WLCb = tiempo de prueba para lnea base de destreza. 6-39.6 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda debe reportarse por cada par de guantes de muestra, condicin y el sujeto de prueba probado. 6-39.7 Interpretacin. Una o ms muestras de pares de guantes que fallen esta prueba, debe considerarse como falla en el desempeo. 6-40 Prueba de Resistencia de Doblamiento del Puente de Escalera. 6-40.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse al calzado de proteccin. 6-40.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres muestras del puente de escalera del calzado. 6-40.3 Preparacin de la muestra. 6-40.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo. 6-40.3.2 El puente de escalera, debe acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-40.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una mquina tensora, como un Instron o su equivalente, que desafe una muestra con la simulacin de un peldao de escalera. En el brazo movible se debe montar una sonda que no se pueda comprimir de 32 mm en dimetro x 50 mm de largo (1-pgdas. de dimetro x 2 pgdas.de largo). El armazn para sostener la muestra debe consistir de dos bloques no comprimibles de 50 mm x 25 mm x 25 mm (2 pgdas. x 1 pgda. x 1 pgda.), colocados con una separacin de 50 mm (2 pgdas.), como lo muestra la Figura 6-40.4.4. 6-40.5 Procedimiento. El puente de la bota debe colocarse en los bloques montados como se hubiera orientado hacia la escalera, cuando el puente est colocado dentro del calzado de proteccin, y sujeto a una fuerza en su centro con la sonda operando a 51 mm/min (2 pgdas./min). 6-40.6 Reporte. La desviacin a 182 kg (400 lbs) debe reportarse al milmetro ms cercano a 1 mm (0.05 pgdas.). La desEdicin 2000
WPCg WLCb
x 100
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Figura 6-40.4.4 Preparacin de Prueba para Desviacin del Puente de la Bota

Fuerza
6-42 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno 6-42.1 Aplicacin.
Muestra del puente 50 mm (2 pulg.) 25 mm (1 pulg.) Muestra
6-42.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las marquillas de las prendas de proteccin, protectores faciales, guantes y botas. 6-42.1.2 Las modificaciones a este mtodo para probar las marquillas de las prendas deben ser como lo indica la Seccin 6-42.7. 6-42.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar marquillas de protectores faciales deben ser como lo indica la Seccin 6-42.8.
50 mm (2 pulg.) 25 mm (1 pulg.)
50 mm (2 pulg.)
6-42.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar marquillas de los guantes deben ser como lo indica la Seccin 6-42.9. 6-42.1.5 Las modificaciones a este mtodo para probar marquillas del calzado deben ser como lo indica la Seccin 642.10. 6-42.2 Muestras.Deben probarse en cada prueba, un mnimo de tres marquillas de cada tipo por cada elemento. Si las marquillas tienen reas para escribir ms informacin, se deben probar dos muestras adicionales que incluyan dichas reas, con informacin de muestra escrita en ellas. 6-42.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3 6-42.4 Procedimiento. 6-42.4.1 Prueba de durabilidad al lavado 6-42.4.1.1 Las muestras deben estar sometidas a diez ciclos de lavado y secado usando Mquina Ciclo 1, Temperatura de Lavado V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Materiales Tejidos y Entrelazados. 6-42.4.1.2 Se debe usar una carga de lavado A 1.8-kg, 0.1 kg (4.0-lb, 0.2 lb). No se debe utilizar una bolsa para lavado. 6-42.4.1.3 Las muestras deben examinarse para legibilidad a simple vista por una persona con visin 20/20 visin corregida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.), en un rea bien iluminada. 6-42.4.2 Prueba de Durabilidad Contra Abrasin 6-42.4.2.1 Las muestras deben someterse a la abrasin de acuerdo con ASTM D 4966, Mtodo Normalizado de Prueba Para Resistencia a la Abrasin en Materiales Textiles, con las siguientes modificaciones: (1) La tela abrasiva estndar y el acolchado, deben sumergirse o agitarse en agua destilada por 24 horas para que estn completamente mojadas
viacin promedio debe calcularse y reportarse al milmetro ms cercano a 1 mm (0.05 pgdas.). 6-40.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe determinarse usando la desviacin promedio de todas las muestras probadas. 6-41 Prueba de Resistencia a Deslizamiento 6-41.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a todas las suelas del calzado y la seccin del tacn. 6-41.2 Muestras. Se debe probar un mnimo de tres muestras completas de calzado. 6-41.3 Preparacin de la Muestra 6-41.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser muestras completas de calzado. 6-41.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-41.4 Procedimiento. La resistencia a deslizamiento debe ejecutarse de acuerdo con ASTM F 489, Mtodo de Prueba Normalizado para Coeficiente Esttico de Friccin de la Suela del Calzado y los Materiales del Tacn Como Estn Medidos por la Mquina James, en condicin seca. 6-41.5 Reporte 6-41.5.1 Debe Reportarse el coeficiente de friccin esttica de cada muestra bajo condiciones secas. 6-41.5.2 El coeficiente esttico promedio de friccin para cada muestra bajo condiciones secas, debe calcularse y reportarse. 6-41.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempeo.
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(2) La tela abrasiva estndar debe remojarse despus de cada conjunto de ciclos, aplicando 20 ml (0.68 oz ) de agua destilada, usando una botella de plstico y exprimiendo agua en el centro del retazo compuesto abrasivo. (3) Las muestras deben estar sujetas a 200 ciclos, 3200 revoluciones, del dispositivo de prueba 6-42.4.2.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a simple vista por una persona con visin 20/20 o visin corregida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.), en un rea bien iluminada. 6-42.4.3 Prueba de Durabilidad de Calor 6-42.4.3.1 Las muestras deben someterse a calor convectivo como lo indica la Seccin 6-1.5. 6-42.4.3.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a simple vista por una persona con visin 20/20 o visin corregida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.), en un rea bien iluminada. 6-42.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportarse como aceptable o inaceptable. 6-42.6 Interpretacin. Una o ms muestras de marquillas que falle esta prueba, debe constituir falla en el desempeo. 6-42.7 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas de las Prendas 6-42.7.1 Para probar la legibilidad de la marquilla despus del lavado, las muestras deben incluir marquillas individuales cosidas en 1m (1yd) cuadrado de material de lastre, con separacin mnima de 51 mm ( 2 pgda.), en tiras paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica la AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Materiales Tejidos y Entrelazados. 6-42.7.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales. 6-42.7.3 Para probar la legibilidad despus de exposicin al calor convectivo, las muestras deben incluir marquillas individuales cosidas a un material separado a 380 mm, 13 mm (15 pgdas., pgda.) cuadrados, que cumpla con los requerimientos de la capa externa indicados en esta norma. 6-42.7.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respectivas. 6-42.7.5 Las muestras deben probarse por separado para legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1, 6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente. 6-42.8 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas de los Protectores Faciales
6-42.8.1 Para probar la legibilidad de las marquilas despus del lavado, las muestras deben incluir protectores faciales con las marquillas adheridas. 6-42.8.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales. 6-42.8.3 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de la exposicin al calor convectivo, las muestras deben incluir marquillas individuales cosidas en cuadrados separados de 380 mm, 13 mm (15 pgdas., pgda.), del material de los protectores faciales que cumplan con los requerimientos de esta norma. 6-42.8.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respectivas 6-42.8.5 Las muestras deben probarse por separado para legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1, 6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente. 6-42.9 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas de los Guantes 6-42.9.1 Para probar la legibilidad de las marquilas despus del lavado y exposicin al calor convectivo, las muestras deben incluir guantes completos con las marquillas adheridas. 6-42.9.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales. 6-42.9.3 El acondicionamiento de las muestras debe ser el mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respectivas 6-42.9.4 Las muestras deben probarse por separado para legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1, 6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente. 6-42.10 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas del Calzado. 6-42.10.1 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales. 6-42.10.2 El acondicionamiento de las muestras debe ser el mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respectivas. 6-42.10.3 Las muestras deben probarse por separado para legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de durabilidad al calor, como lo indica las Secciones, 6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente. 6-43 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba Dos.
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6-43.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a las marquillas de los cascos. 6-43.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2. 6-43.3 Preparacin de la muestra. 6-43.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos con la marquilla adherida a stos. 6-43.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7. 6-43.4 Procedimiento. Las muestras deben examinarse para legibilidad por una persona con visin 20/20 visin corregida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.), en un rea bien iluminada. 6-43.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportarse como aceptable o inaceptable. 6-43.6 Interpretacin. Una o ms muestras de marquillas que falle esta prueba, debe considerarse como falla en el desempeo 6-44 Prueba de Retencin de la Capa Externa 6-44.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos de proteccin. 6-44.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.2 6-44.3 Preparacin de la muestra 6-44.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cascos completos. 6-44.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-44.4 Equipos. Los dispositivos para prueba de retencin de la caparazn deben consistir de material rgido de suficiente grosor y de diseo opcional, para facilitar la firme adherencia de la caparazn del casco mientras est adherido a la mquina de prueba tensora por la correa de la quijada. 6-44.5 Procedimiento. Las muestras deben probarse aplicando una fuerza de halado a la caparazn del casco, perpendicular al plano de referencia a una carga mxima de 36.5 kg. (80 lbs), dentro de los prximos 30 segundos. La carga mxima debe mantenerse por un minuto, +5/0 segundos. 6-44.6 Reporte. El resultado de pas/fall debe reportarse. 6-44.7 Interpretacin. Cualquier muestra que falle esta prueba, debe considerarse como falla en el desempeo de la muestra siendo probada. 6-45 Prueba de Transmisin Luminosa (visible) 6-45.1 Aplicacin.Esta prueba debe aplicarse a los componentes de los lentes visor/gafas.
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6-45.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo indica la Seccin 2-3.4.1. 6-45.3 Preparacin de la muestra. 6-45.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser componentes completos del visor/gafas. 6-45.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-45.4 Equipos.La fuente estndard de energa radiante utilizada en la medicin de transmisin luminosa de lentes con filtro, debe ser una lmpara tipo proyeccin No. T-8, u otra lmpara de alto poder, lmpara de gas, lmpara incandescente con filamento de Tungsteno operada al color de temperatura correspondiente a la Comisin Internacional de 1Eclairage (CIE), Fuente A. 6-45.5* Procedimiento. La transmisin luminosa debe determinarse por uno de los siguientes medios: (1) Midiendo la transmisin espectral y calculando la transmisin lumnica a travs del uso de los datos publicados sobre energa espectral radiante de CIE Estndar Luminante A, como lo indica la ISO/CIE 10526, Luminantes Calorimtricos y la relativa eficiencia luminosa del ojo promedio. (2) Usando un medidor Gardner de neblina en esfera, giratorio y manteniendo el estndard de transmisin luminosa establecido por la Oficina Nacional de Normas 6-45.6 Reporte. El porcentaje de transmisin de luz debe reportarse por cada muestra. La transmisin de luz promedio de todas las muestras probadas debe calcularse y reportarse. 6-45.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe basarse en la medida promedio de transmisin de luz. 6-46 Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia 6-46.1 Aplicacin 6-46.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a los materiales de las bandas adheridas a las prendas de proteccin y a los cascos. 6-46.1.2 Los materiales de las bandas deben probarse por cada procedimiento indicado en la seccin 6-46.4. 6-46.2 Muestras 6-46.2.1 Deben probarse un mnimo de tres muestras de material de las bandas. 6-46.2.2 Cada muestra de banda para prueba, debe tener 100 mm (4 pgdas.), de largo, por el ancho del producto de banda terminado. Cuando las reas de superficies retrorreflectivas y no retrorreflectivas estn combinadas para formar una banda, la muestra debe consistir de las porciones retrorreflectivas y no retrorreflectivas del producto de banda terminado.
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6-46.3 Preparacin de la muestra 6-46.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir secciones de bandas de 305 mm (12 pgdas.) de largo. 6-46.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-46.4 Procedimientos 6-46.4.1 Medicin del Coeficiente Retrorreflectivo 6-46.4.1.1 El coeficiente Retrorreflectivo (Ra) debe determinarse de acuerdo con la ASTM E 809, Prctica Normalizada para Medicin de Caractersticas Fotomtricas de Retrorreflectores, utilizando las siguientes modificaciones: (1) Prueba de distancia debe igualar 15.2 m (50 pies) (2) Angulo de observacin debe igualar 0.2 grados (3) Angulo de entrada debe igualar 4 grados (4) El receptor debe estar provisto con una apertura de entrada de 26 mm (1.024 pgda.), 5 por ciento, lo cual es equivalente a 0.1 grado de apertura angular. (5) La apertura de salida de la fuente, debe ser circular y de 26 mm (1.024 pgda.), 5 por ciento en dimetro, lo que corresponde a 0.1 grado de apertura angular. (6) Angulo de referencia retrorreflectivo debe igualar 90 grados (7) Debe colocarse la marca de Datos como lo indica el fabricante de las bandas. 6-46.4.1.2 El coeficiente retrorreflectivo (Ra), debe ser calculado usando la siguiente ecuacin. Ra = Cuando : RI = al coeficiente de intensidad luminosa, medido como lo indica la Seccin 6-46.4.1.1 Ar = Unicamente al rea de la superficie retrorreflectiva de la banda de muestra. Ar debe calcularse sustrayendo del total el rea de superficie no retrorreflectiva del rea de superficie total de la muestra. 6-46.4.2 Evaluacin de Fluorescencia 6-46.4.2.1 La fluorescencia de las bandas debe determinarse examinando el material bajo una luz negra a una distancia de 305 mm (12 pgdas.) por un perodo de 30 segundos. 6-46.4.2.2 Las muestras que exhiban fluorescencia, deben designarse como fluorescentes. Las muestras que no exhiban fluorescencia, deben designarse como no fluorescentes. 6-46.4.3 Prueba de Lluvia Rl Ar
6-46.4.3.1 Las muestras de las bandas deben probarse para retrorreflectividad cuando estn mojadas como lo indica el Anexo A, Mtodo para Medir Desempeo de Retrorreflectividad en Hmedo, de la EN 471, Especificacin Para Alta Visibilidad de las Prendas de Precaucin, a una rata de 110 mm/hr (4 5/16 pgdas./hr). 6-46.4.3.2 El coeficiente de retrorreflectividad (Ra), debe medirse como lo indica la Seccin 6-46.4.1, 2, minutos 15, segundos despus de que la exposicin a la lluvia ha empezado. 6-46.4.4 Prueba de Exposicin al Calor Convectivo 6-46.4.4.1 Las muestras de las bandas deben probarse para retrorreflectividad despus de ser expuestas al calor convectivo como lo indica la Seccin 6-1.5. 6-46.4.4.2 El coeficiente de retrorrefleccin (Ra), debe medirse como lo indica la Seccin 6-46.4.1. 6-46.4.4.3 La fluorescencia debe evaluarse como lo indica la Seccin 6-46.4.2. 6-46.5 Reporte. 6-46.5.1 El coeficiente de retrorrefleccin (Ra), debe reportarse por cada muestra. El Ra promedio de todas las muestras, debe calcularse y reportarse individualmente por cada uno de los procedimientos de pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.1, 6-46.4.3, y 6-46.4.4. 6-46.5.2 El nmero de muestras fluorescentes y no fluorescentes, debe reportarse individualmente por cada uno de los procedimientos para pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.2, 6-46.4.3, y 6-46.4.4. 6-46.6 Interpretacin. 6-46.6.1 Para la retrorreflectividad de las bandas, el desempeo de pas / fall, debe determinarse usando el coeficiente promedio de retrorrefleccin (Ra), reportado por cada grupo de muestras y por cada uno de los procedimientos indicados en las Secciones 6-46.4.1, 6-46.4.3, y 6-46.4.4. 6-46.6.2 Para fluorescencia de las bandas, cualquier muestra no fluorescente en cualquier procedimiento de prueba debe considerarse falla en el desempeo. 6-47 Prueba de Retencin de la Abertura del Protector Facial. 6-47.1 Aplicacin. 6-47.1.1 Esta prueba debe aplicarse a la aberturas faciales o las aberturas del protector facial de interfase con el SCBA. 6-47.1.2 Los protectores faciales con abertura facial elstica o abertura facial manualmente ajustable, deben probarse por medio del procedimiento indicado en la Seccin 6-47.4.
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6-47.1.3 Los protectores faciales diseados para interactuar con el(los) elementos faciales del SCBA, deben probarse con los procedimientos indicados en la Seccin 6-47.5. 6-47.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres protectores faciales completos. 6-47.3 Preparacin de la muestra. 6-47.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser protectores faciales completos. 6-47.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-47.4 Procedimientos Para Ajuste Manual o Elstico de la Abertura del Protector Facial. 6-47.4.1 El Protector Facial debe colocarse en una superficie plana con la abertura hacia arriba. 6-47.4.2 La abertura del Protector Facial debe medirse como mnimo en ocho lugares separados alrededor del permetro total de la abertura. La ubicacin de las medidas debe marcarse en el protector facial. 6-47.4.3 El Protector Facial debe colocarse en el molde de cabeza ISO talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1 para que el protector facial est rodeando el rea del cuello del molde de cabeza, con el cuello y el rea de la cabeza del molde de cabeza, sobresaliendo a travs de la abertura del protector facial. El protector facial debe ser colocado y retirado por 50 ciclos, pasando la abertura del mismo por encima y sobre el molde de cabeza de modo que cubra la cabeza, la frente, los lados de la cara, quijada y el cuello cada vez, y luego pasar el protector facial hacia atrs y por detrs del molde de cabeza al punto del rea donde inicia el cuello y alrededor de ste. Los protectores faciales con abertura de ajuste manual deben tener la abertura ajustada durante cada ciclo, una vez despus de haber sido colocados y otra vez despus de haber sido retirados. 6-47.4.4 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe ser retirado del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 minuto. 6-47.4.5 El Protector Facial debe colocarse en una superficie plana con la abertura hacia arriba. 6-47.4.6 Las dimensiones de la abertura deben luego medirse en los mismos puntos marcados alrededor del permetro completo del protector facial como lo indica la Seccin 6-47.4.2. 6-47.4.7 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la abertura del protector facial antes y despus de haber sido colocado. 6-47.5 Procedimiento Para la Abertura de los Interfases Faciales del SCBA. 6-47.5.1 El elemento facial del SCBA, con el cual debe interactuar el protector facial, debe colocarse apropiadamenEdicin 2000
te, de acuerdo a las instrucciones del fabricante del SCBA, en un molde de cabeza ISO, talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1. 6-47.5.2 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en el molde de cabeza colocndolo sobre el elemento facial del SCBA. 6-47.5.3 La superficie de contacto de la abertura del protector facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse como mnimo en ocho partes separadas alrededor del permetro total del rea de contacto con la abertura de la cara. Los lugares de medicin deben marcarse en el protector facial. 6-47.5.4 Con el elemento facial del SCBA en su lugar, el protector facial debe colocarse de manera que quede alrededor del rea del cuello del molde de cabeza, con el rea del cuello y la cabeza sobresaliendo a travs de la abertura del protector facial. El protector facial debe luego colocarse y retirarse por 50 ciclos, pasando la abertura del protector facial por encima y sobre el molde de cabeza para cubrir la cabeza y entrar en contacto con el elemento facial del SCBA alrededor del permetro completo del rea de abertura del protector facial cada vez, y luego pasando el protector facial hacia abajo por encima del model de cabeza al punto del rea donde inicia el cuello y alrededor de ste. Cuando dichos protectores faciales estn diseados para ser ajustados manualmente alrededor de la abertura de la cara/elemento facial y reas de interface; el ajuste manual debe hacerse durante cada ciclo, una vez despus de colocado y nuevamente despus de haber sido retirado. 6-47.5.5 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe retirarse del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 minuto. 6-47.5.6 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en el molde de cabeza, colocndolo sobre el elemento facial del SCBA. 6-47.5.7 El contacto de la superficie de la abertura del protector facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse en los mismos puntos marcados alrededor del permetro completo de la abertura del protector facial como lo indica la Seccin 6-47.5.3. 6-47.5.8 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la abertura del protector facial antes y despus de haber sido colocado. 6-47.6 Reporte. El porcentaje de diferencia en las dimensiones de la abertura del protector facial debe reportarse por cada muestra. La diferencia promedio de la abertura del protector facial debe calcularse y reportarse. 6-47.7 Interpretacin. El desempeo pas / fall debe basarse en la diferencia promedio de las dimensiones de la abertura del protector facial. 6-48 Prueba de Penetracin de Lquidos. 6-48.1 Aplicacin.
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6-48.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las prendas de proteccin. 6-48.1.2 Las modificaciones a este mtodo para probar chaquetas o sacones de proteccin, deben ser como lo indica la Seccin 6-48.8. 6-48.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar pantalones de proteccin, deben ser como lo indica la Seccin 648.9. 6-48.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar la chaqueta / sacn y pantalones de proteccin, deben ser como lo indica la Seccin 6-48.10. 6-48.2 Muestras 6-48.2.1 Debe probarse un mnimo de tres muestras. Las muestras deben consistir de chaqueta o sacn individuales, pantalones, las capas o conjuntos de pantalones y chaqueta o sacn. Cada elemento debe tener en su lugar, todas las capas que se requieren para que el elemento cumpla con las normas establecidas. 6-48.2.2 La talla de los elementos comprendiendo las muestras, deben escogerse conforme a las dimensiones de los maniques para el ajuste apropiado de las muestras en el maniqu, de acuerdo al sistema de tallaje del fabricante. La talla de los elementos comprendiendo la muestra, debe ser la misma talla del maniqu en lo que se refiere a la circunferencia del pecho, de la cintura y el largo de las costuras interiores. 6-48.3 Preparacin de la Muestra 6-48.3.1 Las muestras a probarse deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.11. 6-48.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser prendas completas. 6-48.4 Equipos. Los equipos y suministros para las pruebas, deben ser aquellos indicados en ASTM F 1359, Prctica Normalizada para Evaluar la Integridad de Sellamiento a Lquidos en Prendas de Proteccin Qumica, con las siguientes modificaciones: (1) La tensin de superficie del agua utilizada en la prueba debe ser de 35 dinas/cm, 5 dinas/cm (2) *El maniqu utilizado en la prueba debe estar completamente erguido y debe tener los brazos y las piernas derechos, con los brazos colocados a los lados del mismo. 6-48.5 Procedimiento. La prueba de penetracin de lquidos en las prendas, debe ejecutarse de acuerdo a ASTM F 1359, Prctica Normalizada para Evaluar la Integridad de Sellamiento a Lquidos en Prendas de Proteccin Qumica, con las siguientes modificaciones: (1) No se debe permitir la provisin parcial de prendas.
(2) El bloqueo de las muestras debe ser como lo indica la Seccin 6-48.8, 6-48.9 y 6-48.10, como sea apropiado para el tipo de muestra a probarse. (3) El mtodo utilizado para montar el maniqu en la cmara rociadora, no debe interferir con el rociado de agua. (4) La superficie normal externa del material debe ser expuesta al lquido como lo indica la leyenda de la prenda. (5) No se deben utilizar tintes fluorescentes o visibles en el agua a ser rociada sobre el maniqu vestido. (6) El maniqu vestido, debe exponerse al rociado de lquido por un total de 20 minutos, 5 minutos en cada una de las diferentes orientaciones del mismo. (7) Al final del perodo de exposici de lquido, el exceso de lquido debe removerse de la superficie de la muestra. (8) La muestra debe inspeccionarse dentro de los siguientes 10 minutos del final de los perodos de exposicin al rociado de lquido, para buscar evidencia de penetracin del lquido. 6-48.6 *Reporte. Debe preparase un diagrama por cada prueba, que identifique la ubicacin de cualquier filtracin de lquido como se detecte en la prenda absorvente de lquidos y en el interior de la prenda. 6-48.7 Interpretacin. Cualquier evidencia de lquido en la prenda absorvente de lquidos determinada visualmente, al tacto o por medio de toallas secantes, debe considerarse como falla de la muestra 6-48.8 Requerimientos Epecficos Para Probar Chaqueta o Sacn. 6-48.8.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente cubrir la parte superior del torso y los brazos del maniqu desde el medio del cuello del maniqu, hasta la lnea de la cintura del mismo y por la manga, hasta el pliegue de la mueca de ste. 6-48.8.2 La chaqueta o sacn debe estar colocada en el maniqu de acuerdo con las instrucciones del fabricante para colocacin apropiada. 6-48.8.3 El cuello de la chaqueta o sacn debe estar colocado en el maniqu en posicin hacia arriba, con el sistema de cierre ajustado en la posicin de cerrado. La cabeza del maniqu debe estar sellada con una bolsa plstica. La bolsa debe extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no mayor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tubera u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe extenderse hacia abajo, ms de 75 mm (3 pgdas), desde la parte superior del cuello. El borde inferior de la cinta y la bolsa plstica, no debe estar ms cerca de los 25 mm (1 pgda), de las costuras del cuello, cuando stas estn presentes. CuanEdicin 2000
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do estn presentes, las costuras del cuello no deben estar cubiertas. 6-48.8.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del maniqu retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sacn, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilndrica, de consistencia dura, del mismo dimetro nominal al de la abertura de la manga de la chaqueta o sacn. La lata o el objeto cilndrico debe estar ajustado sobre la mueqca y debajo de la las capa exterior de la chaqueta o sacn. La cinta pegante debe ser cinta de tubera u otra cinta similar a prueba de agua. 6-48.8.5 La chaqueta o sacn debe probarse en conjunto con los pantalones de proteccin especificados por el fabricante, aun cuando los pantalones no estn siendo especficamente evaluados para esta prueba. 6-48.9 Requerimientos Especficos Para Probar Pantalones. 6-48.9.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente cubrir la parte inferior del torso y las piernas del maniqu desde la lnea de la cintura hasta sus tobillos. 6-48.9.2 Los pantalones deben estar colocados en el maniqu de acuerdo con las instrucciones del fabricante para colocacin apropiada. 6-48.9.3 Los pantalones deben probarse en conjunto con la chaqueta o sacn de proteccin, especificados por el fabricante, an cuando la chaqueta no est siendo especficamente evaluada para esta prueba. 6-48.9.4 Se deben colocar toallas absorbentes o un material similar, debajo del maniqu para prevenir salpicadura de agua dentro de la pierna del pantaln. 6-48.10 Requerimientos Especficos Para Probar Las capas y Conjuntos de Chaqueta / Sacn y Pantaln. 6-48.10.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente cubrir el torso, brazos y piernas del maniqu, desde el medio de su cuello hacia abajo hasta el pliegue de la cintura, y abajo hasta 200 mm (8 pgdas.), por encima de la parte inferior del tacn 6-48.10.2 Las capas o conjunto de chaqueta o sacn y pantaln debe colocarse en el maniqu, de acuerdo con las instrucciones del fabricante para colocacin apropiada. 6-48.10.3 El cuello de la chaqueta o sacn debe estar colocado en el maniqu en posicin hacia arriba, con el sistema de cierre ajustado en la posicin de cerrado. La cabeza del maniqu debe estar sellada con una bolsa plstica. La bolsa debe extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no mayor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tubera u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe extenderse hacia abajo ms de 75 mm (3 pgdas.), desde la
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parte superior del cuello. Las costuras del cuello no deben estar cubiertas. 6-48.10.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del maniqu retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sacn, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilndrica, de consistencia dura, del mismo dimetro nominal al de la abertura de la manga de la chaqueta o sacn. La lata o el objeto cilndrico debe estar ajustado sobre la mueca y debajo de la capa exterior de la chaqueta o sacn. La cinta pegante debe ser cinta de tubera u otra cinta similar a prueba de agua. 6-48.10.5 Se deben colocar toallas absorbentes o un material similar, debajo del maniqu para prevenir salpicadura de agua dentro de la pierna del pantaln. 6-49 Prueba de Ojales y Adherencia de Tacos. 6-49.1 Aplicacin.Este mtodo debe aplicarse a los ojales y tacos, del calzado de proteccin. 6-49.2 Muestras. 6-49.2.1 Las muestras deben totalizar dos ojales y dos tacos en tres muestras separadas de calzado. 6-49.2.2 Las muestras deben retirarse del calzado y deben medir 25.4 mm x 50.8 mm (1 pgda. x 2 pgdas.). 6-49.3 Preparacin de la Muestra. 6-49.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el calzado completo. 6-49.3.2 Las muestras de ojales o tacos deben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3. 6-49.4 Equipos.Se debe usar una mquina de prueba tensora con una rata transversa de 51 mm/min (2 pgdas./min). Las tenazas con medidas 25 mm x 38 mm (1 pgda. x 1 pgdas.), deben tener una superficie de agarre que sean paralelas, planas y capaces de prevenir deslizamiento de la muestra durante la prueba. 6-49.5 Procedimiento. El taco o el abotonador del ojal debe insertarse o adherirse en la posicin horizontal a la mquina tensora. La rata transversa debe establecerse a 50 mm/min (2 pgdas./min). El hojal o el taco de prueba, debe adherirse usando el dispositivo de halado apropiado. El hojal debe estar ajustado, pero no se permite ajustar la porcin metlica del mismo o el taco. La distancia entre el ajuste y el taco o los ojales debe ser de 1.6 mm to 3.2 mm (1/16 pgdas. a 1/8 pgdas.). Posteriormente debe iniciarse la prueba. 6-49.6 Reporte. La fuerza alcanzar su punto mximo, declinar levemente y luego se incrementar para completar la falla; sin embargo, el valor en el cual la fuerza declina inicialmente, debe registrarse y reportarse como el punto inicial de falla, puesto que este es el punto de separacin del material
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alrededor del ojal o del taco. La fuerza promedio debe calcularse y reportarse. 6-49.7 Interpretacin. Debe utilizarse la fuerza promedio para determinar si pas / fall. 6-50 Prueba de Resistencia a Rupturas. 6-50.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los elementos de la capa externa y al material del forro del cuello, usado en las prendas de proteccin. 6-50.2 Muestras. Cinco muestras en cada una de las direcciones del hilo o del relleno debe probarse por cada unidad de muestra. 6-50.3 Preparacin de la Muestra. 6-50.3.1 Las muestras deben acondicionarse despus de haber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2, a 10 ciclos. 6-50.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener 1 m (1 yd ), cuadrado de material. 6-50.4 Procedimiento.Las muestras deben probarse para prueba de ruptura de acuerdo con ASTM D 5034, Mtodo Normalizado Para Fuerza de Ruptura y Elongacin del Material Textil (prueba de agarre). 6-50.5 Reporte. La fuerza de ruptura de cada muestra debe reportarse y debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura para el hilo y las direcciones del relleno. 6-50.6 Interpretacin. El desempeo de pas / fall, debe basarse en la fuerza de ruptura promedio, en las direcciones del hilo y del relleno. La falla en cualquiera de las direcciones constituye falla en el material. 6-51 Prueba de Resistencia a Calor Conductivo y Compresivo (en Ingls CCHR) 6-51.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicar al rea de los hombros y las rodillas en las prendas de proteccin. 6-51.2 Muestras. 6-51.2.1 Las muestras deben consistir en cumpuestos representativos de todas las capas en el rea de los hombros y las rodillas, utilizadas en la actual construccin de la prenda de proteccin. Muestras que sean diferentes, deben hacerse representando cada combinacin de compuestos diferentes, utilizados en la fabricacin de la prenda. 6-51.2.1.1 Las muestras del rea de los hombros de la prenda, deben ser representativas del rea en la prenda actual, que mida como mnimo 100 mm (4 pgdas.), a lo largo de la corona del hombro y extendindose hacia abajo desde la corona por ambos lados frontal y posterior de la prenda, como mnimo 50 mm (2 pgdas). La corona del hombro debe ser la lnea supe-
rior del hombro cuando la prenda est colocada plana sobre una superficie de inspeccin y con todas los cierres ajustados. 6-51.2.1.2 Las muestras de la prenda en el rea de las rodillas, debe ser representativa del rea de la rodilla en la prenda actual, que mida como mnimo 150 mm (6 pgdas. x 6 pgdas.) 6-51.2.2 Las muestras deben medir 200 mm x 200 mm ( 8 pgdas. x 8 pgdas.), y debe prepararse de las capas del compuesto. La muestra de las capas del compuesto deben coserse a lo largo de dos lados adjacentes, con las capas organizadas en el mismo orden y orientacin como estn destinadas a ser usadas. 6-51.2.3 Todas las muestras deben acondicionarse primero como lo indica la Seccin 6-1.2 6-51.3.1 Debe tomarse un mnimo de seis artculos de las muestras, despus de haber sido preacondicionadas como lo indica la Seccin 6-51.2.3 6-51.3.2 Las muestras deben medir 150 mm x 150 mm (6 pgdas. x 6 pgdas.) y deben cortarse de la muestra, excluyendo las reas de las costuras para que las capas del compuesto componiendo la muestra no estn unidas por costuras en ningn punto. 6-51.3.3 Las muestras para acondicionamiento en condiciones hmedas y en condiciones secas, deben ser acondicionadas como lo indica la Seccin 6-1.3 6-51.3.4 Para pruebas en condiciones hmedas nicamente, la capa interna del compuesto de la muestra debe acondicionarse posteriormente, como se indica, antes de la prueba. (1) Papel secante saturado en agua destilada midiendo 225 mm x 225 mm (9 pgdas, x 9 pgdas) (2) Dos hojas de papel secante saturado deben pasar juntos por un exprimidor que cumpla los requerimientos de 10.2 de AATCC 70, Mtodo de Prueba Para Repelencia de Agua: Prueba de Absorcin Dinmica en Cilindro Giratorio. (3) La capa interior del compuesto debe colocarse entre las dos hojas del paple secante (4) La capa interior del compuesto de muestra, entre las dos hojas de papel secante, debe colocarse dentro de una bolsa completamente sellada sin entrada de aire ni de lquidos de 4-L (1gal.). (5) La capa interna del compuesto de la muestra, entre las dos hojas de papel secante, debe estar acondicionada en la bolsa sellada a temperatura ambiente como mnimo por 24 horas, y no debe retirarse del acondicionamiento por ms de 5 minutos antes de la prueba. (6) Despus de haber sido removidas del acondicionamiento, la capa ms interna debe retirarse del papel secante y el
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compuesto de la muestra debe estar simulando todas las capas, organizadas en el mismo orden y orientacin como se ha destinado para su uso. 6-51.4 Procedimiento 6-51.4.1 Deben probarse un mnimo de seis muestras para el rea de los hombros, tres para pruebas en condiciones hmedas y tres para pruebas en condiciones secas. Deben probarse un mnimo de seis muestras para el rea de las rodillas, tres para pruebas en condiciones hmedas y tres para pruebas en condiciones secas. 6-51.4.2 Las muestras deben probarse segn ASTM F 1060, Mtodo de Prueba Normalizado Para Desempeo de Proteccin Trmica, de los Materiales de Prendas de Proteccin Para Contacto con Superficies Calientes, con las modificaciones especificadas en esta norma. 6-51.4.3 Las muestras deben probarse utlizando una temperatura de exposicin de 280oC, +3oC/0oC (536oF/0oF) 6-51.4.4 Para el ndice en el rea del hombro (en Ingls) CCHR, el ajuste del sensor debe modificarse para que la presin aplicada a la muestra de prueba sea de 8 g/cm2, +0.8 g/cm2 (2 psi, +0.2 psi). 6-51.4.5 Para el ndice en el rea de la rodilla (en Ingls) CCHR, el ajuste del sensor debe modificarse para que la presin aplicada a la muestra de prueba sea de 32 g/cm2, +3.2 g/ cm2 (8 psi, +0.08 psi). 6-51.4.6 El ndice (en ingls) CCHR, para cada muestra en cada prueba debe ser el tiempo en segundos para alcanzar una elevacin de temperatura de 24oC (75oF). 6-51.4.7 Para propsitos de calcular el tiempo a una elevacin de temperatura de 24oC (75oF), la temperatura ambiente en el rea de prueba debe determinarse inmediatamente antes de iniciar la prueba y esa temperatura debe utilizarse como la temperatura base en la determinacin de elevacin a 24oC (75oF). El tiempo debe estar medido al segundo ms cercano a diez. El tiempo cero debe ser el tiempo que el sensor y la muestra entren en contacto directo con la superficie de exposicin. 6-51.5 Reporte 6-51.5.1 Debe reportarse el ndice individual (en Ingls) CCHR, por cada muestra en cada prueba. 6-51.5.2 El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra del rea del hombro para prueba en condicin hmeda, debe calcularse y reportarse individualmente. El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra del rea del hombro para prueba en condicin seca, debe calcularse y reportarse individualmente. 6-51.5.3 El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra del rea de la rodilla para prueba en condicin hmeda, debe
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calcularse y reportarse individualmente. El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra del rea de la rodilla para prueba en condicin seca, debe calcularse y reportarse individualmente. 6-51.6 Interpretacin 6-51.6.1 La determinacin pas / fall para la prueba de la muestra del rea del hombro en condiciones hmedas, debe basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR, para todas las muestras hmedas. La determinacin pas / fall para la prueba de la muestra del rea del hombro en condiciones secas, debe basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR, para todas las muestras secas probadas. La falla del conjunto de pruebas en condiciones hmedas o secas, para alcanzar un promedio (en Ingls) CCHR, como mnimo de 13.5, debe considerarse falla en el desempeo. 6-51.6.2 La determinacin pas / fall para la prueba de la muestra del rea de la rodilla en condiciones hmedas, debe basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR, para todas las muestras hmedas. La determinacin pas / fall para la prueba de la muestra del rea de la rodilla en condiciones secas, debe basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR, para todas las muestras secas probadas. 6-51.6.3 Si un ndice individual (en Ingls) CCHR, de cualquier muestra individual vara ms de + 8 por ciento, de los resultados promedios de ese conjunto de pruebas, los resultados de ese conjunto de pruebas deben descartarse y tomar otro conjunto de muestras para prueba.
Captulo 7 Publicaciones Referenciadas

7-1 Los siguientes documentos o las porciones de los mismos, son referencia dentro de esta norma como requerimientos obligatorios y deben considerarse parte de los requerimientos de esta norma. La edicin indicada para cada documento obligatorio referenciado, es la edicin actual a partir de la fecha de expedicin de esta norma NFPA. Algunos de estos documentos obligatorios pueden tambin ser referencia en esta norma para efectos de informacin especfica y por lo tanto estn tambin listados en el Apndice B 7-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101. NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational Safety and Health Program, 1997 edition. NFPA 1981, Estndar on Open-circuit Self-Contained Breathing Apparatus for the Fire Service, 1997 edition. 7-1.2 Otras publicaciones 7-1.2.1 AATCC Publication. American Association of Textile Chemists and Colorists, P.O. Box 12215, Research Triangle Park, NC 27709.
PUBLICACIONES REFERENCIADAS
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AATCC 70, Test Method for Water Repellency: Tumble Jar Dynamic Absorption Test, 1989. AATCC 135, Dimensional Changes in Automatic Home Laundering of Woven and Knot Fabrics, 1989. 7-1.2.2 Publicaciones ANSI. American National Standards Institute, Inc.11 West 42nd St., 13th, Floor, New York, NY 10036. ANSI z34.1, Standard for Third-Party Certification programs for Products, Processes, and Services, 1993 ANSI Z41, Standard for Personal Protection-Protective Footwear, 1991. 7-1.2.3 Publicaciones ASTM. American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. ASTM B 117, Standard Method of Salt Spray (Fog) Testing, 1985. ASTM B 152, Specification for Copper Sheet, Strip Plate, and Rolled Bar, 1986. ASTM D 471, Standard Test Method for Rubber PropertyEffect of Liquids, 1995. ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988. ASTM D 1630, Standard Test Method for Rubber PropertyAbrasion Resistance (Footwear Abrader), 1994. ASTM D 1683, Standard Test Method for Failure in Sewn Seams of Woven Fabrics, 1990. ASTM D 3787, Standard Test Method for Hydraulic Bursting Strength of Knitted Goods and Nonwoven FabricsBall Burst Testing Method, 1989. ASTM D 3940, Standard Test Method for Bursting Strength (Load) and Elongation of Sewn Seams of Knit or Woven Stretch Textile Fabrics, 1983. ASTM D 4966, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics, 1989. ASTM D 5034, Standard Method for Beaking Force and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test). 1995. ASTM D 5733, Estndar Test Method for the Tearing Strenght of Nonwoven Fabrics by the Trapezoidal Procedure, 1995. ASTM E 809, Estndar Practice for Measuring Photometric Characteristics of Retrorreflectors, 1994. ASTM E 1321, Estndar Test Method for Determining Material Ignition and Flame Spread Properties, 1997. ASTM F 489, Standard Test Method for Static Coefficient of Friction of Shoe Sole and Heal Materials as Measured by the James Machine, 1977.
ASTM F 903, Standard Test Method for Resistance of Protective Clothing Materials to Penetration by Liquids, 1990. ASTM F 1060, Standard Test Method for Thermal Protective Performance of Materials for Protective Clothing for Hot Surface Contact, 1987. ASTM F 1116, Standard Test Method for Determining Dielectric Strength of Overshoe Footwear, 1988. ASTM F 1342, Standard Test Method for Protective Clothing Material Resistance to Puncture, 1991. ASTM F 1359, Standard Practice for Evaluating the Liquid-Tight Integrity of Chemical Protective Clothing, 1991. ASTM F 1671, Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing To Penetration by Blood-Borne Pathogens Using Phi-X-174 Bacteriophage as a Test System, 1995. ASTM F 1790, Estndard Test Method for Measuring Cut Resistance of Materials Used in Protective Clothing, 1997. ASTM F 1868, Estndar Test Method for Thermal and Evaporative Resistance of Clothing materials, Using a Sweating Hot Plate, 1998. 7-1.2.4 Commission Internationale de lEclairage. U.S. National Committee of the CIE, c/o Mr. Thomas M. Lemons, TLA - Lighting Consultants, Inc., 7 Pond Street, Salem, MA 01970-4819. ISO/CIE 10526, Calormetric Illuminants, 1991. 7-1.2.5 Publicacin EN. European Standard, BSI, Linford Wood, Milton Keynes MK14 6LE, UK. EN 471, Specification for High Visibility Warning Clothing, 1994. 7-1.2.6 Publicacin FIA. Footwear Industries of America, 1420 K Street, NW, Suite 600, Washington, DC 20005. FIA 1209, Whole Shoe Flex, 1984. 7-1.2.7 Publicaciones GSA. General Services Administration, Specifications Activity, Printed Materials Supply Division, Building 197, Naval Weapons Plant, Washington, DC 20407. Federal Specification FED-V-F-106F, Fasteners, Interlocking, Slide, Amendment 2, 20 April 1990. Federal Test Method Standard 191A, Textile Test Methods, 20 July 1978. Method 1534, Melting of Synthetic Fiber, 20 Jly 1978 Method 5504, Water Resistance of Coated Cloth; Spray Absortion Method, 20 July 1978 Method 5512, Water Resistance of Coated Cloth; High Range, Hydrostatic Pressure Method, 20 July 1978 Method 5903.1, Flame Resistance of Cloth; Vertical, 28 December 1989.
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Method 5905.1, 31 Flame Resistance of Material; High Heat Flux Flame Contact, March 1987. 7.1.2.8 Publicaciones ISO. International Standard Organization, 1 rue de Varemb, Case Postale 56, CH-1211 genebe 20, Switzarland. ISO Guide 25, General Requirements for the Competence of Calibration and Testing Laboratories, 1990 ISO 9001, Quality Systems-Model for Quality Assurance in Design, Development, Production, Installation, and Servicing, 1994. 7-1.2.9 Publicaciones SAE. Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096. SAE J211, Instrumentation for Impact Test, 1988. 7-1.2.10 Publicaciones del Gobierno Americano. U.S Government Printing Office, Washington, DC 20402 Title 29, Code of Federal Regulations, Part 1910, Sections 132, General Requirements of Subpart I, Personal Protective Equipment, 1994. 7-1.2.11 U.S Department of Defense. Standarizarion Document Order Desk, Building 4/D, 700 Robbins Avenue, Philadelphia, PA 19111-5094. A-A-55634, Commercial Item Description Zippers (Fasterners, Slide Interlocking), March 20, 1998. MIL-F-10884G, Fastener, Snap, June 16, 1995. 7-1.2.11 Stoll, A. M. and M. A. Chianta, Method and Rating System for Evaluation of Thermal Protection, Aerospace Medicine, Vol. 40, 1968, pp. 1232-38.
de las bandas. Las pruebas indicadas en esta norma, no deben considerarse que definen o que establecen los niveles de desempeo para proteccin de todos los ambientes de combate de incendios. A-1-2.2 Los requerimientos de pruebas en el Captulo 6 de esta norma, no intentan establecer las limitaciones del ambiente de trabajo para combate de incendios, sino que intentan establecer el desempeo del material. Los usuarios deben ser informados que cuando se sienta un contnuo incremento de calor a travs del conjunto de proteccin, ste puede estar cerca a su mxima capacidad y una lesin puede ser inminente. Los usuarios deben ser informados que el mrgen de proteccin puede reducirse, si una condicin inusual prevalece, o si hay signos de abuso o mutilacin del conjunto protector de cualquier elemento o componente, o si se hacen modificaciones o reemplazos, o se adicionan accesorios sin la autorizacin del fabricante del elemento del conjunto de proteccin. Los usuarios deben ser informados que las propiedades de proteccin en los nuevos elementos del conjunto de proteccin para combate de incendio estructural, segn los requerimientos de esta norma, pueden disminuir de acuerdo al uso y envejecimiento del producto. A-1.3.1 Accesorios. Tales accesorios incluyen, pero no se limitan a: cinturones utilitarios, arneses, morrales, herramientas, bolsillos de herramientas, radios, bolsillos de radios, tirantas, linternas, y dispositivos sensores de calor. A-1-3.2 Aprobado. La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendio (NFPA), no aprueba, inspecciona, o certifica ninguna instalacin, procedimientos, equipos o materiales; tampoco aprueba o evala los laboratorios de prueba. Al determinar la aceptabilidad de instalaciones, procedimientos, equipos o materiales, la autoridad competente puede basar su aceptacin de acuerdo al cumplimiento con el NFPA u otras normas apropiadas. En ausencia de tales normas, dichas autoridades pueden solicitar evidencia de las instalaciones, procedimientos o uso. La autoridad competente tambin puede referirse a los listados o prcticas de tiqueteos de una organizacin involucrada con la evaluacin del producto y que est en posicin de determinar el cumplimiento con las normas apropiadas para la produccin actual de los artculos listados. A-1-3.4 Autoridad Competente. La frase Autoridad Competente, se usa en los documentos de la NFPA en una forma bastante amplia, puesto que las agencias con jurisdiccin y aprobacin, varan as como sus responsabilidades. Donde la seguridad pblica es primordial, la autoridad competente puede ser federal, estatal, local u otro departamento regional o individual, como el jefe de bomberos, el jefe de la polica, el jefe de un departamento de prevencin de incendios, departamento de trabajo, departamento de salud, el oficial de edificaciones, inspector elctrico, u otros que puedan tener autoridad estatal. Para efectos de seguros, un departamento de inspec-
Apndice A Material Aclaratorio

El apndice A no es una parte de los requerimientos de este documento de la NFPA, pero se incluye para efectos informativos nicamente. Este apndice contiene material explicativo numerado, para que corresponda con los pargrafos de texto aplicables.
A-1-1 Las organizaciones responsables de las funciones especializadas, incluyen pero no se limitan a: combate de incendios forestales, aproximaciones y otras especialidades de combate de incendios, servicios mdicos y de emergencias, operaciones especiales y respuesta a materiales peligrosos, deben usar trajes de proteccin apropiados y equipo de proteccin especficamente diseado para esas actividades. A-1-2 Esta norma no est diseada para ser utilizada como una especificacin de compra. Est preparada, tan amplia como prctica, con respecto al desempeo requerido, evitando restricciones de diseo cuando sea posible. Los compradores deben indicar los requerimientos departamentales para artculos tales como: colores, marcas, cierres, bolsillos, y patrones
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cin de seguros, oficina de evaluaciones u otros representantes de la compaa de seguros pueden ser la autoridad competente. En muchas circunstancias, el propietario del bien o su agente designado asume el rol de autoridad competente; en instalaciones gubernamentales, el oficial de mando o el oficial departamental puede ser la autoridad competente. A-1-3.9 Arco Buitraguin Coronario Ver Figura A-1-3.9 Figura A-1.3.9 Arco Buitraguin Coronario
Figura A-1-3.42 Identificacin de los Trminos del Calzado.

Aros de halado Linea superior Lnea superior Cuello Gussett Garganta Dedo Cuarto Empeine Tapa de los dedos Tacon Suela Empeine Bola Puente de escalera Pecho Caa Forro
Cuarto Tacon Puente de Bola escalera
Suela
autoridad competente debe utilizar el sistema empleado por la organizacin de listados, para identificar un producto listado. A-1-3.93 Proximidad al Combate de Incendio. Ejemplos de incendios que comnmente producen niveles extremos de calor convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en incidentes incorporando operaciones de proximidad a combate de incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios con lquidos inflamables, incendios con gases inflamables e incendios de aeronaves. A-2-1.4 La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendio (NFPA), de vez en cuando ha recibido quejas que ciertos artculos de las prendas de proteccin o equipos de proteccin para incendios y emergencias, pueden tener marquillas falsas identificndolos como cumplidores de la norma de la NFPA. La NFPA recomienda a aquellos compradores de conjuntos de proteccin o elementos del conjunto de proteccin tener en cuenta lo siguiente: Para que los conjuntos de proteccin o elementos del conjunto de proteccin cumplan con los requerimientos de la NFPA 1971, Norma del Conjunto de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural, stos deben ser certificados por terceros, osea una organizacin certificadora independiente. Adicionalmente, el artculo debe llevar la marquilla, smbolo u otra marca de identificacin de esa organizacin certificadora. Un conjunto de proteccin o un elemento que no lleve la marca de terceros o sea, una organizacin certificadora independiente, no cumple con la NFPA 1971, aun si la marquilla del producto establece que el conjunto de proteccin o el elemento est conforme a la norma. Para mayor informacin acerca de la certificacin y marcado de un producto, se deben tomar como referencia los Captulos 2 y 3 de la NFPA 1971. As mismo, la definicin para certificacin/certificado (1-3.15), tiqueteado (1-3.64) y listado (1-3.67), debe revisarse la Seccin 1-3.
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A-1-3.10 Arco Inin Buitraguin Ver Figura A-1-3.10 Figure A-1-3.10 Arco Inion Bitragion
A-1-3.35 Entrada a Combate de Incendios. Ejemplos de incendios que comnmente producen niveles extremos de calor convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en incidentes incorporando operaciones de entrada a combate de incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios con lquidos inflamables, incendios con gases inflamables e incendios de aeronaves. A-1-3.42 Calzado. Ver Figura A-1-3.42 A-1-3.67 Listado. Los medios para identificar el equipo listado pueden variar para cada organizacin involucrada con la evaluacin del producto; algunas organizaciones no reconocen equipo listado a menos que tambin est tiqueteado. La
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La certificacin por terceros es un medio importante de asegurar la calidad de la prenda de proteccin y equipos para servicios de combate de incendios y emergencias. Para estar seguros que un artculo est apropiadamente certificado, tiqueteado y listado, la NFPA recomienda que los posibles compradores requieran evidencia apropiada para la certificacin del producto especfico y el modelo del fabricante antes de la compra. Los posibles compradores adems deben contactar la organizacin certificadora y solicitar copias de la lista de productos certificados de esta organizacin, de acuerdo a las normas de la NFPA. Estos listados son un requerimiento de la certificacin por terceros segn esta norma y es un servicio efectuado por la organizacin certificadora. Todas las normas de la NFPA sobre prendas y equipos de proteccin para servicios de incendios y emergencias, requieren que esos artculos sean certificados por terceros o sea, una organizacin certificadora independiente y con la NFPA 1971 sobre conjuntos de proteccin o elementos del conjunto de proteccin; todos los artculos de prendas y equipos de proteccin para servicios de incendios y emergencias deben llevar la marquilla, smbolo u otra marca de identificacin de la organizacin certificadora. Cualquier artculo de prendas de proteccin o equipo de proteccin cubierto por las normas de la NFPA, que no tengan la marca de certificacin por terceros o sea, una organizacin certificadora independiente, no cumple con las normas de la NFPA, aun si la marquilla del producto establece que el artculo est conforme a la norma. A-2-2.1 La organizacin certificadora debe tener suficientes intereses y actividades para que la prdida o adjudicacin de un contrato especfico de negocios no sea un factor determinante en el bienestar financiero de la agencia. A-2-2.3 Las provisiones contractuales que cubren los programas de certificacin deben contener clusulas informando al fabricante que si los requerimientos cambian, el producto debe ser certificados nuevamente con los nuevos requerimientos, estableciendo la fecha reciente y a travs de un programa de revisin de cumplimiento, involucrando todos los productos actualmente listados. Sin estas clusulas, los certificadores no podrn moverse rpidamente para proteger su nombre, marca o reputacin. Un programa para la certificacin de seguridad de un producto sera deficiente sin estas provisiones contractuales ni los medios administrativos para respaldarlas. A-2-2.4 Los procedimientos investigativos son elementos importantes de un programa efectivo y significativo de certificacin de seguridad de un producto. Debe realizarse una revisin preliminar en los productos entregados a la agencia, antes de que se efecte cualquier prueba importante. A-2-2.7 Tales inspecciones de fbrica deben incluir, en la mayora de los casos, testimonio de pruebas de produccin.
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Con ciertos productos, los inspectores de la organizacin certificadora deben seleccionar muestras de la lnea de produccin y entregarlas al laboratorio principal para re-chequeo de pruebas. Con otros productos, puede ser deseable comprar muestras en el mercado libre para propsitos de pruebas. A-2-2.9 Para mayor informacin y gua en los programas de recoleccin, ver Cdigo de Regulaciones Federales (CFR), 7, Subparte C. A-3-1.1 Los compradores pueden solicitar que se incluyan los requerimientos en las indicaciones de compra, una marquilla adicional que incluya cierta informacin tal como la fecha de fabricacin, el nombre del fabricante y el nmero de identificacin de la prenda que ser ubicado en un lugar protegido de la misma, para reducir el chance de deterioro de la marquilla y como una fuente de respaldo de la informacin, para ayudar en el rastreo de la prenda o durante una investigacin. A-3-1.3 ver A-2-1.4. A-3-2.4 Se debe incluir una declaracin en la informacin del usuario indicando que, a solicitud del comprador, el fabricante debe proporcionar toda la documentacin requerida por esta norma y los datos de prueba mostrando su cumplimiento con la misma. Adems se debe incluir una declaracin en la informacin del usuario indicando que, a solicitud del comprador, el fabricante debe proporcionar la especificacin completa de todos los materiales y componentes compuestos en cada capucha de proteccin certificada. A-3-2.4(f) Informacin adicional, general sobre cuidado, lavado y uso de las prendas de proteccin y equipos, puede obtenerse en cualquiera de los siguientes:SAFER, PPE Care and Use Guidelines, 8920 Limonite Ave., #169 Riverside, CA 92509, F.I.E.R.O, PPE Care and Use Guidelines, 1029 Lansdowne Road, Charlotte, NC 28270 A-4-1 El conjunto de proteccin consistente de chaqueta o sacn de proteccin y pantalones de proteccin, se requiere para ser utilizado en combate de incendio estructural segn la Seccin 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para el Departamento de Bomberos Sobre Programas de Seguridad y Salud Ocupacional, para la proteccin del torso y extremidades del bombero. La NFPA 1500, Seccin 5-2.1.1 tambin requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacn y pantaln establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usando botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de proteccin, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso inferior, puesto que reducen significativamente la proteccin de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos de alto en lugar de pantaln de proteccin, es prohibido por la NFPA 1500, Seccin 5-2.1 Los compradores de prendas de proteccin deben ser conscientes que los bomberos tienen que usar muchos artculos y equipos de proteccin. Cualquier interferencia de un artculo con otro, resultar en operaciones ineficientes y situaciones
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inseguras. La correa del pecho, largo de la manga y largo de la chaqueta o sacn debe requerirse para las chaqueta o sacn de proteccin; la correa de la cintura, largo de las costuras interiores y alto de talle, debe requerirse para los pantalones de proteccin y la correa del pecho, largo de la manga, correa de la cintura, largo de las costuras exteriores desde la axila al puo de la bota del pantaln y el largo del tronco desde la base del cuello a la entrepierna, debe requerirse para capas de proteccin. Puesto que el patrn de los fabricantes vara, la medida para el tallaje debe hacerse por un representante del fabricante o por una persona entrenada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, para asegurar un ajuste apropiado. A-4-1.2 Los compradores pueden desear especificar refuerzos adicionales o acolchado adicional en reas de alto uso o de soporte de peso, tales como bolsillos, puos, rodillas, codos y hombros. El relleno podra incluir material adicional de barreras trmicas, que cumplan con los requerimientos aqu indicados. El material de refuerzo podra incluir el material de la capa externa o cuero. Los compradores estn advertidos que el peso adicional causado por refuerzo o relleno excesivo, podra conducir a fatiga o resultar en lesiones. A-4-1.3 El sistema de cierres debe ser especificado por el comprador. Los mtodos de sistema de cierres pueden incluir, pero no limitarse a: (1) Aseguramiento completo de la barrera trmica y la barrera de humedad, a una parte del componente de la capa externa con broches o velcro. (2) Cerrando con cremallera la barrera trmica y la barrera de humedad a la capa externa. (3) Cosiendo la barrera trmica y la barrera de humedad, dentro de la chaqueta o sacn al cuello y dentro de los pantalones a la altura de la cintura, asegurando lo restante con broches, o ganchos y broches. (4) Cosiendo completamente la barrera trmica y la barrera de humedad a la capa externa. Es fuertemente recomendable que la barrera trmica y la barrera de humedad sean desprendibles para facilitar la limpieza de la prenda. A-4-1.7 Los compradores deben considerar especificar los requerimientos para la vida del servicio de los ganchos y los broches, para operaciones en seco y hmedas y para requerimientos de: estabilidad trmica incluyendo encogimiento, derretimiento, carbonizacin y goteo, de acuerdo a las pruebas indicadas en la Seccin 6-6. A-4-1.11 Los compradores deben indicar que los bolsillos sean lo suficientemente grandes para sostener los artculos que normalmente se cargan. La ubicacin de stos debe permitir que se puedan accesar mientras se usa el SCBA. Especificar los bolsillos abombados pueden incrementar su capacidad pero podran interferir con la maniobrabilidad. Abombando nicamente los bordes traseros se podran minimizar los problemas
de maniobrabilidad. Los bolsillos divididos podran ser deseables, as como los bolsillos para artculos especficos como partes faciales del SCBA y radios. A-4-1.12 Los usuarios de prendas de proteccin deben ser conscientes que las bandas de refleccin tienen una durabilidad variada en condiciones de uso en el campo. La banda se puede daar por el calor, pero aparentemente se ver como en buenas condiciones, cuando de hecho pueden haber perdido sus propiedades reflectivas. La banda puede ensuciarse y perder sus cualidades reflectivas y fluorescentes; igualmente puede perder sus cualidades retrorreflectivas en la lluvia o por exposicin al agua en combate a incendios. Las bandas deben revisarse peridicamente usando una linterna para determinar su desempeo retrorreflectivo. La bandas deben aparecer brillantes. Para comparacin si fuese necesario, se le pueden solicitar al fabricante muestras de bandas nuevas. A-4-1.14.2 Los compradores deben considerar puos especficos con orificio para el pulgar o creando un orificio para el pulgar, de manera que se asegure la proteccin cuando los brazos estn levantados. A-4-1.14.5 El uso de la banda vertical en el frente de la chaqueta o sacn de proteccin, ha demostrado la capacidad de detrimento, afectando el desempeo del SCBA en condiciones de alta exposicin al calor, tales como destellos en condiciones de calor / llama. Un mnimo bsico de patrones de bandas ha sido establecido para eliminar los requerimientos de CIL y los requerimientos mnimos de pulgadas cuadradas de la banda. Se decidi utilizar un mnimo de dos bandas fluorescentes de 325 pgdas2. en la chaqueta o sacn talla 40 y para todas las dems, tener una banda establecida proporcionalmente, usando un patrn de banda en lugar de los requerimientos de pulgadas cuadradas actuales. Es recomendable que las bandas en circunferencia de las chaqueta o sacn no estn alineadas. Un patrn irregular de bandas aumenta la visibilidad del usuario. A-4-1.14.6 El largo de la chaqueta no se menciona en este documento, puesto que debe determinarse por el individuo colocndose la chaqueta o sacn y el pantaln y siguiendo las direcciones contenidas en la Norma 1500 para asegurar el traslape apropiado entre la chaqueta o sacn y el pantaln.. El traslape es un punto significativo de seguridad y puede tratarse mejor con una evaluacin de traslape detallada y asegurando que nicamente se usen aquellas combinaciones de chaqueta/pantaln, recomendadas por el fabricante de esos conjuntos. A-4-1.15.1 Se requiere un conjunto de proteccin, consistente en una chaqueta o sacn de proteccin y pantalones de proteccin para ser utilizado en el combate de fuego estructural segn la Seccin 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para
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el Departamento de Bomberos Sobre Programas de Seguridad y Salud Ocupacional, para proteccin del torso y miembros del bombero. La NFPA 1500, Seccin 5-2.1.1 tambin requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacn y pantaln establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usando botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de proteccin, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso inferior, puesto que reducen significativamente la proteccin de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos de alto en lugar de pantaln de proteccin, es prohibido por la NFPA 1500, Seccin 5-2.1 A-4-1.15.3 Se recomienda que la banda de los pantalones se coloque como mnimo a 75 mm (3 pgdas.), por encima de la costura de la pierna. A-4-2.2 Muchos diseos de cascos, dejan expuestos el(los) componente(s) de visor.gafas a abrasin, calor, llama y en particular a agentes contaminantes. Los compradores pueden desear especificar los medios de proteger el(los) componente(s). Esto podra incluir, pero no limitarse a: componentes de visor/gafas que se retracten dentro del casco, cubiertas para los componentes y componentes que sean inherentemente resistentes al ambiente de combate de incendios. A-4-3.5.3 Los valores contenidos en las cinco tablas son dimensiones de la mano desnuda, no un patrn de dimensiones del guante. Las guas para aplicar estas dimensiones a un patrn plano del guante varan, dependiendo de factores como el tipo de patrn siendo utilizado, el nmero de capas en el guante y el tipo de ajuste deseado para el guante. Los valores contenidos en las cinco tablas son aquellos que aplican a un sistema de cinco tallas, designado a ajustarse a una poblacin definida como el 5 porciento (femenino), hasta el 95 por ciento (masculino), en la armada de los Estados Unidos. Estos valores no son vlidos si hay otro sistema diferente al de las cinco tallas, o si la demografa de la poblacin definida vara. Se debe tener cuidado al determinar el valor especfico a ser utilizado en los patrones de los guantes desde un dado rango de valores para una dimensin particular y talla del guante. La opcin de los valores ms bajos, medianos o ms altos est relacionado a las expectativas de cmo va a ajustar el guante. A-5-1.15 Los bomberos pueden encontrar varios lquidos comunes durante el desempeo normal de sus funciones, tales como operaciones de combate de incendios estructurales. Los requerimientos de desempeo de 5-1.14 no deben interpretarse de manera que las prendas de proteccin sean apropiadas o permitidas de usar para la proteccin del usuario durante cualquier operacin de materiales peligrosos. La intencin de esta norma es la de proporcionar proteccin de penetracin de ciertos lquidos a travs del cuerpo de las prendas de proteccin, incluyendo algunos qumicos comunes.
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A-5-3.9 Los bomberos pueden encontrar peligros biolgicos durante el desempeo normal de sus funciones, incluyendo rescate de vctimas en incendios, extricacin de vctimas de vehculos u otras situaciones cuando la vctima est atrapada, provisiones de primera respuesta, cuidado mdico en emergencias u otras situaciones de rescate. La intencin de esta norma es la de proporcionar proteccin a penetracin de ciertos lquidos a travs del cuerpo del guante, incluyendo algunos qumicos comunes y patgenos provenientes de la sangre. A-5-3.10 Los bomberos pueden encontrarse con muchos lquidos comnes durante el desempeo normal de sus actividades, tales como aquellas durante las operaciones de combate de incendio estructural. Los requerimientos de desempeo del prrafo 5-3.10 no deben interpretarse de manera que los guantes para combate de incendio estructural sean apropiados o sean permitidos para usarse como proteccin del usuario durante cualquier operacin con materiales peligrosos. La intencin de esta norma es la de proporcionar proteccin de penetracin de ciertos lquidos comunes a travs del cuerpo del guante y de patgenos provenientes de la sangre u otros patgenos provenientes de lquidos. El agua se incluye como un lquido. La inclusin del agua en los requerimientos de penetracin de lquidos, satisface esencialmente los criterios de seguridad para los guantes de combate de incendio estructural. Los requerimientos de los guantes estn mayormente basados en el trabajo de G.C.Coletta, I.J. Arons, L. Ashley, and A. Drennan, en NIOSH 77-134-A, El Desarrollo de Criterios Para los Guantes de Bomberos (The Development of Criteria for Firefighters Gloves), y Arthur D. Little en NIOSH 77-134b, Requerimientos de los Guantes (Glove Requirements). Este reporte NIOSH es el estudio ms significativo en este campo y los mritos de su testimonio no deben subestimarse. Subsecuentemente ha sido validado por el trabajo de NASA proyecto FUEGOS, la Asociacin Internacional de Bomberos y reportes de los servicios de incendios. El estudio identifica un grupo de criteros cualitativos y cuantitativos para los guantes de bomberos. Estos criterios forman las bases en las cuales se hacen las recomendaciones para las normas de guantes nuevos, as como el sistema de guante prototipo que cumpli con estas normas. La encuesta NIOSH en estadsticas de lesiones de manos y muecas y las necesidades orientadas a tareas del bombero, proporcionan la identificacin ms profunda a la fecha, para los requerimientos del guante de bombero para incendio estructural. Este estudio identifica las siguientes necesidades ms crticas de desempeo: (1) Resistencia a cortadas. (2) Resistencia a perforacin. (3) Resistencia a penetracin de calor ( radiante y conductivo) (4) Resistencia a penetracin de calor lquido ( herida tipo escaldada). (5) Resistencia al fro.
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Seco
(7) Flexibilidad: 5-3.14. (8) Resistencia a lquidos: 5-3.10 (como lo recomienda el estudio NIOSH). (9) Comodidad : 5-3.14, flexibilidad y 4-3.5, tallaje. (10) Resistencia a las llamas: 5-3.6. (11) Durabilidad: No hay requerimientos de desempeo, pero la durabilidad se menciona en la Seccin 3-2, como parte de las instrucciones del fabricante. (12) Secado: No hay requerimientos de desempeo, pero el secado se menciona en la Seccin 3-2, como parte de las instrucciones del fabricante. (13) Visibilidad: No hay requerimientos de desempeo, pero la visibilidad se menciona en otras normas sobre trajes de proteccin. Esta lista comprensible de NIOSH, de todos los parmetros de diseo y desempeo requeridos por los guantes al servicio de incendios, muestra que la porcin de agua de los requerimientos de desempeo de resistencia a penetracin de lquidos, es un componente integral para satisfacer los siguientes tres criterios de proteccin: (a) Resistencia a calor lquido (b) Resistencia a lquidos (c) Resistencia al fro El estudio NIOSH se basa en los requerimientos de penetracin de agua para asegurar un mnimo nivel de proteccin en reas no probadas y el comit est de acuerdo con el estudio de NIOSH. En defensa de este requerimiento, el comit ha provisto la siguiente justificacin extendida para cada uno de estos criterios. Resistencia al Calor Hmedo. El concepto de resistencia al calor lquido, acompasa como mnimo los cinco tipos de exposiciones combinadas trmica/hmedo. (1) Energa radiante en un guante hmedo. (2) Transferencia de calor conductivo a un guante hmedo. (3) Mojado de un guante ya caliente. (4) Exposicin a fuga de vapor como el de una lnea de vapor rota. (5) Atmsfera saturada de vapor de agua, tal como de agua/ vapor hirviendo de la boquilla de la manguera durante operaciones de combate de incendios. El comit NIOSH menciona los primeros dos tipos de exposicin en la Seccin 5-3.1 y 5-3.5 DPT (en Ingls TPP) y pruebas de calor conductivo), con los guantes mojados. Los ltimos tres tipos de exposicin, son mencionados en la Seccin 5-3.10 (la porcin de agua de los requerimientos de resistencia a penetracin de lquidos). Ninguna otra prueba aparte de aquellas para penetracin de agua, han sido incluidas en la norma para simular las ltimas tres clases de exposiciones. Esto se debe a que el comit
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b. Mojado (6) Resistencia a la electricidad (7) Flexibilidad (8) Resistencia a lquidos a. c. a. c. e. Penetracin Degradacin del material Fro y calor Peso Ajuste b. Retencin (9) Comodidad b. Absorcin d. Dureza (10) Resistencia a las llamas (11) Durabilidad (12) Secado (13) Visibilidad De este modo, NIOSH desarroll una lista comprensible de todos los parmetros de diseo y desempeo requeridos para el servicio en incendios de los guantes. Esta lista menciona peligros documentados encontrados por los bomberos estructurales y ha servido como base para el desarrollo de las primeras y todas las ediciones siguientes a la anterior norma sobre guantes, NFPA 1973, Norma Para Guantes de Combate de Incendio Estructural, as como esta norma. Lo siguiente resalta qu tan cerca el comit ha seguido las guas de NIOSH para criterios de diseo, criterios de desempeo y mtodos de prueba para los guantes de los bomberos. Necesidades Crticas de Desempeo, Como lo Menciona la NFPA 1971: (1) Resistencia a cortadas: 5-3.11. (2) Resistencia a perforacin: 5-3.13. (3) Resistencia a penetracin de calor: 5-3.5, resistencia a calor conductivo y 5-3.1 desempeo de proteccin trmica (4) Resistencia a penetracin de calor lquido: 5-3.5, resistencia a calor conductivo y 5-3.1, desempeo de proteccin trmica, y 5-3.10, resistencia a penetracin de lquidos (como se recomienda por el estudio NIOSH). (5) Resistencia al fro: 5-3.10, resistencia a penetracin de lquidos (como lo recomienda el estudio NIOSH). (6) Resistencia a la electricidad: Este criterio no fue mencionado, puesto que el comit decidi que podra interpretarse como si el guante fuera apropiado para uso con electricidad viva.
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de NFPA se ha basado en la documentacin de NIOSH, D.L. Simms, y P. L. Hinkley, Parte 10, El efecto del Agua en Trajes Aptos Para Vestimenta de Trabajadores de Rescate de Aeronaves Incendiadas o Accidentadas (un estudio inicial sobre el efecto interactivo del calor y el agua en la transferencia trmica en trajes de proteccin), para mostrar que los requerimientos sobre penetracin de agua, satisfacen aquellas necesidades. El estudio NIOSH establece lo siguiente: Los guantes de los bomberos deben proteger contra las heridas tipo escaldadura, cuando stos cumplen con los criterios para resistencia a penetracin de calor, as como resistencia a penetracin de lquidos. El estudio Symms establece lo siguiente: Una elevacin sbita en la temperatura, suficiente para producir escaldadura no ocurre si una capa a prueba de humedad fuera incluida en la prenda. El estudio Simms concluye que, en la ausencia de continua humedad a travs de los perodos de exposicin, los compuestos con las barreras de humedad proporcionan ms proteccin y fueron recomendados. En conjuntos sin las barreras de proteccin, la humectacin en los materiales caliente/seco caus una elevacin sbita de la temperatura y escaldaduras severas; estos conjuntos deben evitarse. El comit considera que las pruebas de resistencia a penetracin de lquidos para agua, es la mejor tcnica disponible para evaluar la habilidad de los guantes a resistir estos tres estados de calor hmedo, hasta que se hayan desarrollado tcnicas ms sofisticadas. Hasta donde el comit tiene conocimiento, no existe otro procedimiento ms apropiado para probar este criterio. Las citaciones literarias arriba mencionadas documentan el agua como apropiada para las pruebas de resistencia a penetracin de lquidos y la experiencia en el campo las confirma como adecuadas para la proteccin del bombero. Resistencia a Lquidos. Como lo anota NIOSH, el concepto de resistencia a lquidos acompasa tres tipos de peligros: penetracin lquida, retencin lquida y degradacin del material. Los guantes que no cumplen con los requerimientos de resistencia a penetracin de lquidos, producen quemaduras rpidamente cuando son sorprendidos por agua hirviendo. La prueba de resistencia a penetracin de lquidos para agua, directamente evala s el agua puede penetrar a travs de los materiales del guante. Por lo tanto, de acuerdo a NIOSH, si la resistencia a penetracin de lquidos no es requerida, un bombero puede encontrarse ms rpidamente en una situacin de guante mojado/mano mojada. Esta combinacin reduce la eficiencia del guante degradando la habilidad del bombero en agarre y maniobrabilidad. Estos requerimientos han sido mencionados en el prrafo 5-3.14 y 5-3.17 (flexibilidad y agarre). Sin embargo, la prueba de flexibilidad y agarre que se especifica, necesita el uso de un sujeto de prueba y es realizada nicamente a temperatura ambiente y no en condiciones de calor
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o fro extremo. Incluyendo un requerimiento de resistencia a penetracin de lquidos para el guante, limita el impacto negativo que estas condiciones puedan tener en la flexibilidad y agarre. Retencin de lquidos. (Ej. La tendencia de un guante para absorber lquidos), puede ser peligroso, puesto que influye en la comodidad y funcin. El comit se basa en las dos Secciones 5-3.10 (resistencia a penetracin de lquidos) y 5-3.14 (flexibilidad), para satisfacer este criterio. Resistencia al Fro. Al mencionar la resistencia al fro, el estudio NIOSH establece lo siguiente: Los guantes de bomberos utilizados en condiciones de invierno, deben construirse con suficiente aislamiento para mantener la piel sobre 18oC (65F) durante exposicin no sedentaria a temperatura ambiente de 34C (30F). Los guantes deben cumplir con el criterio de resistencia a penetracin de lquidos como una parte integral de este criterio. Puesto que los guantes de los bomberos deben aislarse para altas exposiciones al calor, stos generalmente tambin son efectivamente aislantes para exposiciones al fro. Como resultado, no se incluyen en esta norma, requerimientos para aismaliento al fro. Los guantes tambin deben aislarse similarmente bajo exposiciones de fro / calor. En lugar de una prueba de aislamiento, la condicin fro / caliente ha sido mencionada en la 5-3.10 (resistencia a penetracin de lquidos). Todos los datos y experiencias disponibles al comit muestran que el aislamiento seco es ms aislante que el aislamiento hmedo bajo condiciones de exposicin al fro. El comit considera que la resistencia al fro es un tema de seguridad puesto que si no se proporciona adecuadamente en el guante, podra conducir a heridas por quemaduras de fro (congelacin). Una falta de resistencia al fro podra tambin disminuir el agarre y desempeo de manipulacin. En casi todas las reas del pas (USA), se pueden experimentar condiciones de congelamiento, aun cuando en algunas reas locales del sur no es un evento frecuente. Los bomberos, sin embargo, pueden experimentar exposiciones al fro de fuentes diferentes al medio ambiente, tales como cuartos fros para almacenamiento. El comit considera que no es necesario diferenciar el desempeo para diferentes reas del pas, en cualquier equipo de proteccin personal. Un nmero de documentos tcnicos han sido publicados en los ltimos 50 aos, que establecen los siguientes hechos: (1) El valor aislante de la prenda puede ser medido cuantitativamente en unidades clo. (2) La humedad en el aislamiento de las prendas reduce el valor clo en las prendas de proteccin. (3) La compresin de las prendas reduce el valor clo de la misma. (4) La flexibilidad manual se reduce cuando la temperatura ambiente baja de 18C a 29C (65F a 20F).
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(5) La humedad en la prenda acelera la prdida de calor de la mano (6) La flexibilidad manual empieza a disminuir la temperatura en la piel de la mano por debajo de 18C (65F). El punto 1 al punto 6 muestra el efecto deteriorante del agua en los guantes para flexibilidad manual y proteccin, especialmente en las exposiciones al fro. En resumen, los requerimientos de resistencia a penetracin de lquidos y las pruebas con agua es el mtodo de prueba ms apropiado actualmente para medir la resistencia de penetracin de agua en los guantes. Es adems el nico mtodo actualmente disponible para proporcionar resistencia a varias clases de exposicin al calor hmedo. De igual manera, se menciona adems la necesidad de un guante para resistir las exposiciones calor / fro, ser flexible durante exposiciones calor/fro y ser resistente a absorcin excesiva y deterioro por el agua. Sin los requerimientos de resistencia a la penetracin de lquidos para agua, un bombero no tendra proteccin de agua fra / caliente, lo cual puede producir heridas de esacaldaruras y congelamiento, respectivamente. Sin los requerimientos de resistencia a la penetracin de lquidos para agua, la norma fallara en mencionar la resistencia a mojarse en un guante precalentado, fugas de vapor, agua saturada, vapor de la atmsfera y aislamiento contra las exposiciones fro / caliente. A-5-3.14 La prueba de funcionabilidad de la mano enguantada, referenciada en cuerpo de esta norma, puede suplementarse por lo siguiente: (1) Exploracin de pruebas de flexibilidad para todas las tallas o puesto que es tpicamente un reto mayor, exploracin de pruebas de flexibilidad en tallas extra pequeas. (2) Exploracin de la interaccin del guante con otros elementos vocacionales en el combate de incendios, usados por el comprador. (3) Prueba de los guantes colocados, siendo considerados con particular atencin en el uso con interruptores, suiches y pomos de las puertas. A-5-3.18 La intencin de esta norma es la de proporcionar proteccin de intrusin de ciertos lquidos comunes y de patgenos derivados de la sangre, a travs del cuerpo del guante. El desempeo y los requerimientos de prueba de los materiales compuestos de los guantes para penetracin de lquidos, se encuentra en la Seccin 5-3.10, y 6-28, respectivamente y los requerimientos de desempeo y prueba para los materiales compuestos del guante para bio-penetracin, se encuentran en la Seccin 5-3.9, y 6-29, respectivamente. El desempeo total del guante y los requerimientos de prueba de la Seccin 5-3.18, y la 6-33, utiliza el agua como un medio conveniente y repetible para evaluar la integridad de todo el guante, puesto que las disposiciones de la Seccin 6-28 y 6-29 nicamente permiten probar los compuestos de los
guantes y no el guante completo. Existe un precedente en la NFPA 1992, Norma Para Trajes de Proteccin a Salpicadura de Lquidos para Emergencias de Qumicos Peligrosos, cuando se utiliza agua para probar le integridad del traje de proteccin completo. A-5-3.19 El requerimiento de desempeo para colocacin del guante tiene la intencin de evaluar el diseo general del guante para usos repetidos. Muchos factores pueden afectar el desempeo, incluyendo tallaje apropiado, diseo interior del guante, configuracin de la apertura en la mueca, seleccin del material de forro, forro removible e integridad del ensamble. Los tiempos lmites de esta prueba no son necesariamente indicadores para el uso en este campo. En particular, los compradores pueden desear hacer pruebas comparativas de colocacin, tanto en guante hmedo como en seco, al igual que sus caractersticas antes de hacer una decisin final de compra. A-5-4.12 La resistencia a deslizamiento de la suela del calzado, medida en condiciones hmedas, se realiza con agua y no debe interpretarse como que proporciona el mismo grado de proteccin a otras sustancias hmedas. A-5-4.14 El personal del departamento de bomberos debe ser advertido que las propiedades de proteccin de unas botas nuevas para combate de incendio estructural, como lo requiere esta norma, pueden disminuir o eliminarse frente a peligros elctricos, en la medida que la bota y la suela o tacn se desgaste o si presentan perforacin o cortadas. A-6-1.6.8 Una prueba de calor radiante para cascos es indicada. Bajo condiciones controladas, una carga de calor radiante de 1 W/cm2 se aplica hasta alcanzar una temperatura en el conductor de 260C (500F). Esta temperatura por s sola no simula las condiciones actuales en el campo pero es un dispositivo de prueba para colocar cargas extremas de calor en los cascos de una manera acertada y reproducible en los laboratorios de prueba. Sin embargo, la carga de calor radiante de 1 W/cm2 fue seleccionada como un valor promedio, basados en estudios de condiciones de incendios realivos al uso en el campo. A-6-10 El mtodo de prueba DPT (en Ingls TPP), descrito en la Seccin 6-10, tiene la intencin de medir las prendas de proteccin para combate de fuego estructural, incluyendo los compuestos de la prenda, protectores faciales y guantes. Los mtodos de prueba no son recomendados para uniformes de trabajo / estacin, ni para prendas de proteccin en combate de incendios forestales. A-6-10.1.1 La configuracin en el montaje de la muestra, en esta prueba, donde coloca la muestra en contacto con el sensor, no se recomienda para uniformes de trabajo / estacin, prendas de proteccin para combate de incendios forestales o prendas de proteccin industrial. A-6-10.5.2.4 La convergencia de los mecheros Meker, puede revisarse utilizando un pedazo de material colorido y resistente a las llamas y operar el quemador por un par de segunEdicin 2000
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dos. El patrn de decoloracin en el material debe parecer uniforme y en el centro de la muestra. Cualquier decoloracin no circular o no uniforme debe ser causa de ajuste del mechero Meker para alcanzar convergencia. A-6-10.5.3.7.1 Procedimientos de Calibracin para el Calormetro de Cobre. La calibracin del calormetro de cobre se basa en las siguientes ecuaciones:
I = 41.84 Cuando : I 41.84 dT/dt
MC dT KA dt
= Incidente de Flujo de Calor (kW/m2) = factor de conversin a kW/m2 desde cal/cm2/seg = elevacin de la rata de temperatura para el calormetro, indicada por mV/C
MC/KA = la constante fsica del calormetro, la cual incluye las variables A, , y M M es la masa terminada (g) del calormetro, la cual incluye el disco de cobre y la masa de pintura negra plana en la superficie sensora menos la masa de la termocupla. C es la capacidad de calentamiento del cobre puro, la cual es 0.0927 cal/g C. K es la constante de conversin de la termocupla (0.053 mv/C), para el tipo J, Termocupla constante - hierro a una temperatura promedio de prueba de 65C. A es el rea de superficie (12.50 mm2) para la superficie frontal del calormetro, la cual est expuesta al flujo caliente de prueba. es la emisividad y absorcin de la pintura negra utilizada en la superficie frontal del calormetro, usualmente con un valor no menor a 0.95. La constante fsica utilizada en los clculos de calibracin con estos sensores, es sensible al cambio en masa y/o valores de emisin. Para el calormetro de disco en cobre usado en la prueba DPT (en Ingls TPP), la placa metlica pulida y perforada debe estar entre 17.5 g y 18.0 g., para cumplir con la elevacin de temperatura ms all de una rata requerida de 10 segundos. La constante fsica del calormetro puede calcularse basada en la discusin anterior. Revise el desempeo del calormetro reparado sustituyndolo con el calormetro de calibracin. Despus de probar su equivalencia, el calormetro de prueba puede ser colocado nuevamente en servicio. Procedimientos Para la Reparacin del Calormetro de Cobre. El disco de cobre puede ser retirado de su tablero de soporte y revisado para garantizar que todas las conexiones de la termocupla al disco estn hechas con seguridad. Cualquier conexin floja debe repararse. Para reparar las conexiones flojas, se debe retirar el cable que enva la transferencia
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de datos, mientras que los cables cortos de la termocupla deben dejarse extendidos en la parte de atrs del sensor. La superficie sensora debe suavizarse, limpiarse y repintarse con pintura de buena calidad negra mate de emisividad conocida, con un valor no menor a 0.95. Puede que se tomen dos o tres capas ligeras para completar la cobertura uniforme de la superficie. Despus que la pintura se ha secado completamente, el calormetro terminado debe pesarse cuidadosamente y registrar su masa total con un nivel de acertividad de 0.01 g. La masa total debe incluir el disco de cobre con los cables cortos de la termocupla adheridos, al igual que incluye la masa de pintura negra aplicada a la superficie del calormetro. La masa terminada del calormetro debe determinarse restando la masa de cables de la termocupla del sensor, de la masa total de ste. Esto se logra midiendo el largo de los cables de la termocupla desde su punta hasta la superficie posterior del calormetro. Luego, la masa total de cable debe calcularse basada en el nmero y largo de los cables. Este valor debe entonces sustraerse de la masa total del calormetro montado, para obtener la masa terminada. Despus de que sto ha sido determinado, los cables de transferencia de datos deben reconectarse asegurarse y el sensor debe colocarse nuevamente en su tablero de soporte. A-6-15.4.9 Procedimientos de Calibracin. Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de pasos mltiples: Procedimiento Uno: Calibracin Media y del Sistema. Este paso para calibracin debe ejecutarse con un acelermetro, como lo indica la Seccin 6-16, montado en el impactor. El acelermetro debe colocarse con sus ejes de sensibilidad dentro de 5 grados verticalmente. Un medio para calibracin debe colocarse sobre la celda de carga, como lo indica la Seccin 6-15. El centro de la celda de carga, el medio de calibracin, el impactor y el acelermetro deben ser colineares dentro de 3mm ( 1/8 pgda.), T.I.R. El impactor debe dejarse caer de una altura suficiente para alcanzar una fuerza de 9000 N 500 N (2000 lbf 110 lbf). Se debe utilizar un instrumento para verificar la velocidad de impacto dentro del 2 por ciento. La medida de fuerza de cada debe igualar (dentro del 2.5 por ciento), el pico mximo de aceleracin medida (en gs), por el peso del impactor. Esta veracidad debe repetirse unos cinco impactos como mnimo. Procedimiento Dos. Sistema de Calibracin Unicamente. Un medio de calibracin que haya sido probado de acuerdo al procedimiento 1, puede ser utilizado sin el acelermetro o masa controlada. El valor de la fuerza obtenido cuando se prueba de acuerdo al Procedimiento Uno, debe registrarse y proporcionarse con el medio de calibracin. Este medio debe colocarse sobre la celda de carga. El centro de la celda de carga, el medio, el impactor y el acelermetro deben ser colineal dentro de 3 mm (1/8 pgda.). T.I.R. El impactor debe soltarse sobre el medio y la fuerza pico medida por la celda de carga, debe registrarse. La fuerza mxima debe ser dentro del 2.5 por ciento a aquella registrada durante la prueba de acuerdo con el ProcedimientoUno. El medio de calibracin debe
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probarse nuevamente de acuerdo al Procedimiento Uno, no mayor a 4 intervalos por mes. Procedimiento Tres. Calibraciones Electrnicas. Cuando est en uso, la calibracin electrnica de la instrumentacin utilizada normalmente, debe tomarse como mnimo cada 6 meses. Esta calibracin puede alcanzarse siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante de la instrumentacin. A-6-16.4.9 Procedimientos de Calibracin. Deben seguirse los siguientes pasos mltiples: Procedimiento Uno: Medio y Sistema de Calibracin. Este paso para calibracin debe ejecutarse utilizando un sistema con gua de cada, con un acelermetro montado en el instrumento de cada y la celda de carga montada bajo el yunque de referencia. La celda de carga debe colocarse de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 6-15.4.3 a la 6-15.4.8. El instrumento de cada debe soltarse sobre el yunque de la referencia desde un alto que alcance un pico de aceleracin de 400 Gn 20 Gn y aceleracin por encima de 200 Gn, como mnimo con 1 milisegundo de duracin. Se debe utilizar un medio de verificar la velocidad de impacto dentro del 2 por ciento. La medida de desempeo mximo, debe igualar (dentro del 2 por ciento), a la medida mxima de aceleracin ( en gs), por el peso del instrumento de cada. Esta veracidad debe repetirse por lo menos durante 5 impactos. Procedimiento Dos. Verificaciones Electrnicas. Cuando est en uso, las verificaciones electrnicas de la instrumentacin utilizada normalmente, debe tomarse como mnimo semanalmente. Esta verificacin puede alcanzarse siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante de la instrumentacin. A-6-17.4.1.3 Esto previene la cada del proyectl, ayuda a proteger el operador si el tubo se extiende dentro de una corta distancia del dispositivo a probarse y permite un espacio exacto necesario para la insercin del proyectl en la punta. Se aconseja utilizar barrera de proteccin parcial en el molde de la cabeza para proteger los pies del operador. A-6-17.5.1.1 Las bolas de acero se mueven a una velocidad peligrosa; otras formas de dispositivos de seguridad, tales como engranajes o suiches de mano pueden desearse en una preparacin en particular. A-6-33.4.1 Un ejemplo del material de un forro del guante es una tela liviana, 100 por ciento poliester, estrechamente tejida, color medio u oscuro y sin tratamiento en la superficie. A-6-34 Pueden obtenerse copias del reporte IAFF, de la Asociacin Internacional del Departamento de Bomberos, Salud y Seguridad, ( International Association of Fire Fighters Department of Health and Safety), 1750 New York Avenue, NW, Washington, DC.20006.
Se pueden obtener copias del reporte NFPRF de la Fundacin Nacional de Investigacin en Proteccin Contra Incendios (National Fire Protection Reserach Foundation), 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. A-6-38.4.4.2 La superficie de prueba especificada, es idntica al material de calibracin especificado en la prueba de resistencia a cortadas de la Seccin 6-22 que se refiere a la ASTM F 1790, Mtodos de Prueba Normalizados, Para Medir la Resistencia a Cortadas de los Materiales Usados en Prendas de Proteccin. A-6-45.5 El medidor de neblina en esfera giratorio Gardner, est descrito en el ASTM D 1003, como Mtodo de Prueba Normalizado Para Niebla y Transmisin Luminosa de Plsticos Transparentes. A-6-48.4(2) Una pesada placa de metal plana, con dos postes colocados verticalmente, una barra de metal con ranuras grandes y tornillos metlicos para peso pesado, son los medios preferidos para montar el maniqu en la cmara de roco, y as prevenir cualquier efecto del montaje del maniqu sobre la muestra de ropa. A-6-48.6. La autoridad competente puede solicitar un diagnstico del mecanismo de falla.
Apndice B Publicaciones de Referencia

B-1 Los siguientes documentos o porciones de los mismos estn como referencia dentro de esta norma para propsitos informativos nicamente y por lo tanto no se consideran parte del requerimiento de esta norma a menos que estn listados en el Captulo 7. La edicin aqu indicada para cada referencia es la edicin actual a la fecha de expedicin de esta norma por la NFPA. B-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101. NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational Safety and Health Program, 1997 edition. NFPA 1992, Standard on Liquid Splash-Protective Suits for Hazardous Chemical Emergencies, 2000 edition. NFPA 1999, Standard on Protective Clothing for Emergency Medical Operations, 1997 edition. B-1.2 Otras publicaciones B-1.2.1 Publicaciones ASTM. American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988.
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ASTM F 1790, Standard Test Method for Measuring Cut Resstanse of Materiales Used in Protective Clothing, 1997. B-1.2.2 Publicaciones NIOSH. National Institute for Occupational Health and Safety, 1600 Clifton Road, Atlanda, GA 30333. NIOSH Publication 77-134-A, The Development of Criteria for Firefighters Gloves, Vol. 1, 1976. NIOSH Publication 77-134-B, Glove Requirements, Vol. 2, 1976.
B-1.2.3 U. S. Government Publication. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. Title 29, Code of Federal Regulations, Part 7, Subpart C, 1 April 1997. B-1.2.4 Simms, D. L. and P. L. Hinkley, Part 10, The Effect of Water on Clothing, Suitable for Clothing Aircraft Fire Crash Rescue Workers , F. R. Note 366, Fire Research Station, Boreham Wood, Herts, England, 1959.
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2000 National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios). Todos los Derechos Reservados. El derecho de autor de este ndice, es separado y diferente al documento que lo organiza. Las provisiones de licencia establecidas para el documento, no aplican a este ndice. Es ndice no puede ser reproducido completamente o en parte alguna, por ningn medio, sin el permiso expreso escrito de la National Fire Protection Association Inc.
A Acerca de la bomba, proporcionadores ................ 5.4.3(2) Abrasin, Prueba de Durabilidad (etiquetas) ..... 6-42.4.2 Abrasin, Prueba de Resistencia (calzado) . 5-4.1.3, 6-24 Aceleracin, Prueba de Resistencia al Impacto ....... 5-2.2, 6-16 Accesorios Certificacin de ....................................................... 2-3.10 Definicin .................................................................. 1-3.1 Requerimientos de Diseo .......................................... 4-8 Aprobado (definicin) .................................... 1-3.2, A-1.3.2 Arco (definicin) .............................................................. 1-3.3 Autoridad Competente (definicin) ............ 1-3.4, A-1-3.4 Agentes Biolgicos ..... Ver tambin Prueba de Resistencia a penetracin Viral Definicin ................................................................. 1-3.8 Arco Bitragin Conorario (definicin) ....... 1-3.9, A-1-3.9 Arco Inin Bitragin (definicin) ............. 1-3.10, A-1-3.10 Acercamiento a Combate de Incendios (definicin) ............................................ 1-3.93, A-1.3.93 Agentes Radiolgicos (definicin) ............................ 1-3.95 Alcance de la Norma. .......................................... 1-1, A-1-1 Aislamiento Trmico Calzado ......................................................... 5-4.2 a 5-4.4 Guante ................................................. 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5 Protector Facial ......................................................... 5-5.2 Pruebas de ........................................... 6-7 a 6-10, A-6-10 Puos ......................................................................... 5-6.1 -BBarreras, Material (definicin) .... Ver tambin Barreras de Humedad; Barreras Trmicas Banda (definicin) ...................................................... 1-3.12 Borde, Lnea de ........................................................ 5-2.4(8) Bolsillos de Carga ...................................... 4-1.11, A-4-1.11 Definicin ................................................................ 1-3.14 Banda de la Cabeza (definicin) ............................... 1-3.55 Bajo Torso (definicin) ............................................... 1-3.68 Barreras de Humedad Acondicionamiento de Muestras en Calor Convectivo ........................................................... 6-1.5 Definicin ................................................................ 1-3.77 Requerimientos de Diseo .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4, 4-1.15.2, A-4-1.2, a A-4-1.3 Material
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... .5-1.3 Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4 Resistencia al Calor ... .5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8 Resistencia a Lquidos .............. 5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1, 6-28.1.1 a 6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7, 6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-29.3.3, 6-29.7 Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1 Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2 Desempeo de Proteccin Trmica .......................... 5-1.1 Costuras Resistencia al Calor ................ 5-1.7,6-6.1.1(2), 6-6.1.3, 6-6.2.1, 6-6.9 Resistencia a Lquidos ......... 5-1.15 a 5-1.16, 6-28.1.1 a 6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7, 6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-29.3.3, 6-29.7 Banda Para Sudor (definicin) ............................................................ 1-3.122 Barreras Trmicas Definicin ............................................................. 1-3.124 Requerimientos de Diseo .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4, 4-1.15.2, A-4-1.2 a A-4-1.3 Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4 Pruebas de Prdida de Calor ................................... 5-1.3 Resistencia al Calor ... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8 Resistencia a Encogimiento .................... 5-1.17, 6-25.1.1 Resistencia a Rasgadura ...... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2 Desempeo a Proteccin Trmica ............. Ver Pruebas de Desempeo Proteccin Trmica (TPP) Banda ....................... Ver tambin Pruebas de Fluorescencia y Retrorreflectividad Chaqueta .......................................... 4-1.14.5, A-4-1.14.5 Definicin ............................................................. 1-3.128 Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.5, 6-2.11 Prendas ............ 4-1.12 a 4-1.13, 5-1.4, 5-1.22, A-4-1.12 Resistencia al Calor ............ 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.1(3), 6-6.1.4, 6-6.2.1, 6-6.10 Casco ............................................. 4-2.2(4), 4-2.6, 5-2.15 Muestras Procedimiento de Acondicionamiento en Calor Convectivo .......................................................... 6-1.5 Procedimiento de Acondicionamiento a Temperatura Ambiente .............................................. 6-1.3 Pantaln ............................................ 4-1.15.3, A-4-1.15.3
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-CCalibracin, Procedimientos .................... 10.5.2, 6-16.4.9, A-6-15.4.9, A-6-16.4.9 Calormetros de Cobre ............ 10.5.3.7.1, A-6-10.5.3.7.1 Certificacin / Certificado ................................ Cap. 2, A-2 Definicin ............................................................... 1-3.16 Re-certificacin ..................................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-4 Pruebas e Inspeccin ............... Ver Pruebas e Inspeccin Carbonizacin (definicin) ....................................... 1-3.17 Correa de Quijada .............. .2.4(5), 5-2.11, 6-2.1.9, 6-2.15 Definicin ................................................................ 1-3.18 Cierres .................................................. Ver tambin Herrajes Correa de Quijada ................................................ 5-2.4(5) Chaquetas ............................................................. 4-1.14.3 Prendas 4-13, 4-1.5 a 4-1.11, A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11 Resistencia a las llamas ......................... 5-1.4.2 a 5-1.4.3 Cuello, Chaqueta ..................................................... 4-1.14.3 Definicin ................................................................ 1-3.20 Cuello, Forros. Definicin ................................................................ 1-3.21 Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4 Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1), 6-6.8.5 Resistencia a Encogimiento ................................... 5-1.17 Prueba de Resistencia ................................ 5-1.19, 6-50.1 Resistencia a RAsgadura ........................................ 5-1.11 Resistencia a Absorcin de Agua ........... 5-1.18, 6-26.1.1 Cumplimiento/cumple (definicin) ........................... 1-3.22 Componentes ........... Ver tambin componentes visor/gafas; Componentes de Interfase Certificacin, inspeccin y pruebas ......................... 2-3.1 Definicin ................................................................ 1-3.23 Compuesto (definicin) .............................................. 1-3.24 Compresin e Impacto, Pruebas (calzado) .... 5-4.15, 6-18 Convectivo, Calor Prueba de Exposicin(retrorreflectividad) ... Ver tambin Prueba de retrorreflectividad y fluorescencia Procedimientos de Acondicionamientos de Muestras ............................................ .6-1.5 a 6-1.6 Calormetros de Cobre Procedimientos de Calibracin .................... 6-10.5.3.7.1, A-6-10.5.3.7.1 Procedimientos de Reparacin. ................ A-6-10.5.3.7.1 Corrosin, Pruebas de Resistencia ............. 5-1.20, 5-2.13, 5-3.20, 5-4.18, 6-30 Capas Definicin ................................................................ 1-3.26 Requerimientos de Diseo ............. 4-1.1 a 4-1.13,4-1.16, A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11, A-4-1.12 Resistencia a Penetracin de Lquidos ................. 6-48.10 Corona(definicin) ...................................................... 1-3.27 Correas de la Corona (definicin) ............................ 1-3.28 Componentes de Interfase Proteccin Parcial Ojos/Cara Requerimientos de Diseo ........................................... 4-7
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Resistencia a las Llamas ............................ 6-2.1.1, 6-3.1 Resistencia a Corrosin del Herraje ...... 6-30.1.1, 6-30.8 Componentes Visor/Gafas ............... .4-2.2(6), 4-2.4, 4-2.7, 5-2.4(8) a (9), A-4-2.2 Definicin ............................................................... .1-3.38 Resistencia a las Llamas .......................... 5-2.17 a 5-2.18 Resistencia al Calor. ............................................. 6-6.12.3 Prueba de Resistencia del Lente al Impacto 5-2.16, 6-17 Prueba Uno, Impacto de Alto Grado ..................... 6-17.4, A-6-17.4.1.3 Prueba Dos, Impacto a Alta Velocidad .............. 6-17.5, a 6-17.5.1.1 Prueba de Resistencia a Rayones del Lente . 5-2.19, 6-23 Prueba de Transmisin Lumnica ................. 2.20, 6-45.1 Muestras Procedimiento de Acondicionamiento a Temperatura Ambiente .................................. .6-1.3.2 Procedimientos de Acondicionamiento Hmedo. .............................................................. .6-1.7 Calzado ................................ Ver tambin Puente de Escalera Resistencia a Abrasin .............................. 5-4.13, 6-24.1 Certificacin ........................................................... 2-3.4.4 Resistencia a Cortadas .................. 5-4.11, 6-22.1, 6-22.8 Definicin ....................................... 1-3.42, Fig. A-1.3.42 Requerimientos de Diseo ......................... 4-4, A-4-4.8.2 Resistencia a Electricidad ......... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14 Resistencia a las Llamas ............................... 5-4.5, 6-5.1 Herrajes .......... 5-4.17 a 5-4.18, 6-30.1.1, 6-30.9, 6-49.1 Resistencia al Calor .................. 5-4.1 a 5-4.4, 6-6.1.1(4), 6-6.1.8, 6-6.2.1, 6-6.14, 6-7.1.1, 6-7.8, 6-8.1, 6-9.1.1 Resistencia al Impacto y Compresin ........... 4.15, 6-18.1 Marquillas ................................ 5-4.19, 6-42.1.1, 6-42.10 Resistencia a Lquidos ....................... .6-28.1.1, 6-28.1.4, 6-28.3.1 a 6-28.3.2, 6-28.9, 6-29.1.1, 6-29.1.4, 6-29.3.1 a 6-29.3.2, 6-29.9 Requerimientos de Desempeo . 5-4, A-5-4.12, A-5-4.14 Marquillas del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3 Resistencia a Perforacin .............. 5-4.8, 5-4.10, 6-20.1, 6-20.8, 6-21.1 Muestras Procedimiento de acondicionamiento en calor convectivo ........................................................... 6-1.5 Procedimiento de acondicionamiento a temperatura ambiente ........................................................... 6-1.3.1 Procedimiento de acondicionamiento hmedo ................................................................ .6-1.9 Hilo de las Costuras .................................. 5-4.9, 6-11.1.1 Tallaje ............................................................ 3-2.5, 4-4.8 Resistencia a Deslizamiento .... 5-4.12, 6-41.1, A-5-4.12 Aislamiento Trmico ......... 5-4.2, a 5-4.4, 6-7.1.1, 6-7.8, 6-8.1, 6-9.1.1 Informacin del Usuario ............ 3-2, A-3.2.4 a A3-2.5 Casco ....... Ver tambin Tapa Oidos, Sistemas de Retencin, Caparazn, Bandas Certificacin ........................................................... 2-3.4.2
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Definicin ................................................................ 1-3.57 Requerimientos de Diseo ........................... 4-2, A-4-2.2 Resistencia a Electricidad ........................... 5-2.6, 6-31.1 Resistencia a las Llamas ............................... 5-2.5, 6-3.1 Herraje ....................................... 5-2.13, 6-30.1.1, 6-30.8 Resistencia al Calor .................. 5-2.4, 5-2.11, 6-6.1.1(4), 6-6.1.6, 6-6.2.1, 6-6.12 Resistencia al Impacto ........ 5-2.1 a 5-2.2, 6-15.1, 6-16.1 Marquillas ................................................. 5-2.14, 6-43.1 Nmero de Lote del Fabricante ............................... 3-1.9 Requerimientos de Desempeo ................................... 5-2 Resistencia a Penetracin Fsica ................ 5-2.3, 6-19.1 Marquilla del Producto .................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3 Muestras Procedimiento de Acondicionamiento en Calor Convectivo .............................. 6-1.5 a 6-1.6 Procedimiento de Acondicionamiento a Baja Temperatura Ambiental ............................................ 6-1.4 Acondicionamiento de la Muestra en Calor Radiante Ambiental Procedimiento ................................ 6-1.6.8, A-6-1.6.8 Procedimiento de Acondicionamiento a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.2 Procedimiento Para Acondicionamiento Hmedo ................................................................ 6-1.7 Adicionales del SCBA ............................................. 4-2.9 Hilo de las Costuras ............................... 5-2.12, 6-11.1.1 Habilidad de Retencin de los Sistemas de Suspensin ......................................... 5-2.8, 6-36.1 Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Casco, Indice de Colocacin ............................ 4-2.4, 4-2.8 Definicin ............................................................... 1-3.58 Costuras Mayores A ........................................ Ver Costuras Costuras Mayores B ......................................... Ver Costuras Costuras Menores ............................................ Ver Costuras Capa Externa (prenda) Definicin ................................................................ 1-3.79 Requerimientos de Diseo ....... 4-1.2, 4-1.14.4, 4-1.15.2, A-4-1.2 a A-4-1.3 Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3 Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4 Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8 Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1 Prueba de Resistencia ............................... 5-1.19, 6-50.1 Resistencia a Rasgadura ........................................ 5-1.11 Desempeo de Proteccin Trmica. ........................ 5-1.1 Resistencia a Absorcin de Agua .......... 5-1.18, 6-26.1.1 Capas de Proteccin ............................................ Ver Capas Conjunto de Proteccin Definicin ............................................................... 1-3.85 Marquillas ...................................... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3 Limpieza y Mantenimiento ................ 3-2.4(f), a-3-2.4(f) Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Calzado de Proteccin ...................................... Ver Calzado Casco de Proteccin ............................................. Ver Casco
Conjunto de Costuras Definicin ............................................................. 1-3.103 Pruebas de Fuerza .................................. 5-1.13, 6-14.1.1 Costuras Prueba de Resistencia a Ruptura ..... 5-3.16, 5-5.9, 5-6.8, 6-14 Definicin ............................................................. 1-3.102 Guante.......... 5-3.9 a 5-3.10, 5-3.16, A-5-3.9 a A-5-3.10 Protector Facial ........................................ 5-5.9, 6-14.1.1 Resistencia a Lquidos ............................. 5-3.9 a 5-3.10, A-5-3.9 a A-5-3.10 Mayores A (definicin) ..................................... 1-3.104.1 Mayores B (definicin) ..................................... 1-3.104.2 Barreras de Humedad ............ Ver Barreras de Humedad Resistencia a las Llamas de los Materiales Sellantes ........................................................... 5-1.4.2 Puos ........................................................................ 5-6.8 Caparazn .................................. Ver tambin Capa Externa Definicin ............................................................. 1-3.108 Casco Requerimientos de Diseo ................... .4-2.21), 4-2.3 Resistencia al Calor ................................... 5-2.4(2) a (3) Prueba de Retencin ...................................... 5-2.9, 6-44 Combate de Incendio Forestal (definicin) .......... 1-3.133 -CHChaqueta Definicin ............................................................... 1-3.19 Requerimientos de diseo ....... 4-11.1 a.4-1.14, A-4-12.2 a A-4-1.3, A-4-1.7,A-4-1.11 a A-4-1.12, a-4-1.14.2, A-4-1.14.5 Resistencia a Penetracin de Lquidos .... 6-48.8, 6-48.10 Chaqueta de Proteccin ................................. Ver Chaqueta Chaqueta de Ataque de Incendio Estructural ............. Ver Chaqueta Capas de Ataque de Incendio Estructural ........ Ver Capas Combate de Incendio Estructural (definicin) .... 1-3.111 Conjunto de Combate de Incendio Estructural (definicin) ......................... Ver Conjunto de Proteccin Calzado de Combate de Incendio Estructural ............. Ver Calzado Casco de Combate de Incendio Estructural ...... Ver Casco -DDefiniciones .......................................................... 1-3, A-1-3 Diseo, Requerimientos ......................... 2-3.8, Cap. 4, A-4 Accesorios ................................................................... 4-8 Componentes de Interfase Parcial, Ojos/Cara ........... 4-7 Calzado ...................................................... 4-4, A-4-4.8.2 Prendas ............................................................ 4-1, A-4-1 Guantes .......................................................... 3, A-4-3.5.3 Cascos ........................................................... 4-2, A-4-2.2 Protector Facial, Componente de Interfase ................ 4-5 Puos, Componente de Interfase ................................ 4-6 Documentacin, Inspeccin y Datos de Prueba ..... 2-3.13
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Derretimiento (definicin) ....................................... 1-3.72 Dispositivos de Nuca ................................................... .4-2.5 Definicin ............................................................... 1-3.78 Dispositivos Resistentes a Perforacin ...................... 4-4.5 Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18 Definicin ............................................................... 1-3.94 Debe (definicin) ...................................................... 1-3.106 Debera (definicin) ................................................. 1-3.109 -EElementos Certificacin Inspeccin y Pruebas ......................... 2-3.1 Definicin ............................................................... 1-3.32 Marquilla del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3 Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Energa, Sistemas de Absorcin (casco) ....... 2.2(2), 4-2.3, 5-2.4(4) Definicin ............................................................... 1-3.33 Ensamble ................................. Ver Ensamble de proteccin Entrada, Combate de Incendios (definicin) ......... 1-3.35, A-1-3.35 Evaporativo, Transferencia de Calor (prendas) ....... 5-1.3 - FFluidos Corporales (definicin) .... Ver tambin Integridad de Lquidos, Prueba Uno, general; Prueba de Resistencia a Penetracin Viral Fluorescencia (definicin) ............... Ver tambin Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia; banda Funcional (definicin) ............................................... 1-3.43 Fabricantes Certificacin, Inspeccin y Pruebas ........... 2-3.3, 2-3.13 Contrato con la Organizacin Certificadora .......... 2-2.3, A-2-2.3 Definicin ............................................................... 1-3.71 Nmero de Lote del Casco ...................................... 3-1.9 Inscripcin Para ISO ....................................... 2-6, A-2-6 Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5 Forro de Invierno Definicin ............................................................. 1-3.134 Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4 Resistencia al Calor .... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8 Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1 Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2 -GGuantes, Resistencia al Frio .................. A-5.3.10, A-6-1.8 Goteo (definicin) ...................................................... 1-3.30 Guante ............. Ver tambin: guantelete, cuerpo del guante, forro del guante, puo del guante. Certificacin .......................................................... 2-3.4.3 Resistencia al Fro ................................ A-5-3.10, A-6-1.8 Resistencia a Cortadas ................ 5-3.11 a 5-3.12, 6-22.1, 6-22.7, A-5-3.10
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Definicin ................................................................ 1-3.46 Requerimientos de Diseo ........................ 4-3, A-4-3.5.3 Facilidad de Colocacin .......... 5-3.19, 6-37-1, A-5-3.19 Resistencia a Electricidad .................................. A-5-3.10 Resistencia a las Llamas .............. 5-3.6, 6-4.1, A-5-3.10 Procedimiento Para Flexibilidad ........................... 6-1.10 Prueba de Agarre ....................................... 5-3.17, 6-39.1 Funciones de la Mano .............. 5-3.14, 6-38.1, A-5-3.14 Herraje ....................................... 5-3.20, 6-30.1.1, 6-30.7 Resistencia al Calor .................................... 5-3.3 a 5-3.4, 6-6.1.1 a 6-6.1.2, 6-6.1.7, 6-6.2.2, 6-6.13, 6-7.1.1, 6-7.7, A-5-3.10 Marquillas ..................................... 3.21, 6-42.1.1, 6-42.9 Resistencia a Penetracin ........ 5-3.18, 6-33.1, A-5-3.18 Resistencia a Lquidos ........ 5-3.9, a 5-3.10, 6-28.1.1, 628.1.3, 6-28.3, 6-28.8, 6-29.1.1, 6-29.1.3, 6-29.3, 6-29.8,A-5-3.9 a A-5-3.10, A-5-3.10 Requerimientos de Desempeo ................. 5-3, A-5-3.10, A-5-3.14, A-5-3.18 a A-5-3.19 Marquillas del Producto ................ 3-1, A-3.1.1, A-3-1.3 Resistencia a Perforacin. ........... 5-3.13, 6-20.1, 6-20.7, A-5-3.10 Muestras Procedimiento de Acondicionamiento en Calor Conductivo ............................................ 6-1.5 Procedimiento de Acondicionamiento a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.1 Procedimiento de Lavado y Secado ......................... 6-1.2 Procedimiento de Acondicionamiento Hmedo ..... 6-1.8 A-6-1.8 Hilo de las Costuras ................................................. 5-3.8 Tallaje .............. 4-3.5, Tablas 4-3.5.3(a) a (e), A-4-3.5.3 Pruebas Para Aislamiento Trmico . 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5, 6-7.1.1, 6-7.7, 6-10.1.1, 6-10.1.5, 6-10.11 Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Guante, Cuerpo .......... 5-3.1, 5-3.4 a 5-3.6, 5-3.9 a 5-3.11, 5-3.13, 6-22.7, A-5-3.9 a A-5-3.10 Definicin. .............................................................. 1-3.47 Guante, Prueba de Funcionamiento de la Mano .. 5-3.14, 6-38, A-5-3.14 Guante, Forro Definicin ............................................................... 1-3.48 Resistencia al Calor .... 6-1.1.2, 6-6.1.1(3), 6-6.2.1, 6-6.8 Guante, Puo ................. 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-22.7 Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7 Definicin ............................................................... 1-3.49 Tejido ....................................................... 5-3.15 a 5-3.16 Gafas ....................... Ver tambin componentes Visor/Gafas Definicin ............................................................... 1-3.50 Grados (definicin) .................................................... 1-3.51 Guantes, Prueba de Agarre ............................ 5-3.17, 6-39 Guantes de Proteccin ...................................... Ver Guantes Guantes de Combate de Incendio Estructural ............. Ver Guantes Guante, Resistencia a Calor Hmedo ................ .A-5-3.10
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-HHerraje Cubrimiento ......................................................... 4-1.14.4 Prueba de Resistencia a Corrosin ........................... 6-30 Definicin ............................................................... 1-3.52 Calzado ................ 4-4.6 a 4-4.7, 5-4.17 a 5-4.18, 6-49.1 Prendas .......... 4-1.10, 5-1.9, 5-1.20, 6-6.1.1(1), 6-6.1.5, 6-6.2.1, 6-30.1.1, 6-30.7 Guante ..................................................................... 5-3.20 Prueba de Resistencia a Calor Trmico y Encogimiento ....................................................... 6-6 Casco ...................................................................... 5-2.13 Pantaln ............................................................... 4-1.15.2 -IIndice de Colocacin Ojos/Cara ........................ 4-2.7, 4-7 Definicin ............................................................... 1-3.36 Impacto, Prueba Prueba de Impacto y Compresin del Calzado .... 5-4.15, 6-18 Casco Prueba de Resistencia a los Componentes del Lente, Visor/Gafas ............................. 5-2.16, 6-17 Prueba de Resistencia al Impacto (aceleracin) ...... 5-2.2 6-16 Prueba de Resistencia a Impacto Superior (fuerza) ........................................ 5-2.1, 6-15 Inspeccin .................................... Ver Pruebas e Inspeccin Interfase, Area (definicin) ....................................... 1-3.62 Interfase, Componentes Cerfificacin .......................................................... 2-3.4.5 Definicin ............................................................... 1-3.63 Parcial, Ojos/Cara ..................... Ver Componente Parcial de Interfase Ojos/Cara Protector Facial ................................. Ver Protector Facial y Componentes de Interfase del Protector Facial Puos ..................................... Ver Puos y Componentes de Interfase de los Puos ISO, Inscripcin Para Fabricantes ................... 2-6, A-2-6 Informacin del Usuario ............................................. 2-3.7 Conjuntos ................................................................. 3-1.2 -LLavado .................................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f) Lavado, Prueba de Resistencia a Encogimiento ........ 5.6, 5-6.5, 6-25 Listado ........................................................................... 2-1.3 Definicin .............................................. 1-3.67, A-1-3.67 Lnea Tope (definicin) ........................................... 1-3.127 -MMateriales Peligrosos en Operaciones de Emergencia .................................. A-5-1.15, A-5-3.10 Definicin ................................................................ 1-3.54 Molde de Cabeza .................................... 6-16.4.1 a 6-16.4.2
Alderson 50-Por ciento Masculino ....... 4-2.7, 6-17.4.1.1 Definicin ............................................................... 1-3.56 Norma ISEA .............................. 6-15.4.1, Tabla 6-15.4.1 Materiales Tejidos Resistencia de las Costuras a Rasgadura ........ 6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3 Prueba de Resistencia a Reventones ..................... 6-13.1 Prueba de Resistencia a las Llamas .......... .6-2.1.3, 6-2.9 Puos de los Guantes .............................. 5-3.15 a 5-3.16 Protectores Faciales .................................... 5-5.8 a 5-5.9 Diseo de Costuras ........ 5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3 Prueba de Resistencia a Encogimiento ................ .6-25.8 Prueba de Aislamiento Trmico .......................... 6-10.1.1 Puos ................................ 5-3.15 a 5-3.16, 5-6.7 a 5-6.8 Marquillas, Prueba de Durabilidad y Legibilidad Prueba Uno ............. 5-1.21, 5-3.21, 5-4.19, 5-5.10, 6-42 Prueba Dos ................................................... 5-2.14, 6-43 Marcado ................... Ver tambin Marquillas de Productos Definicin ............................................................... 1-3.64 Mantenimiento ...................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f) Medicin, Unidades de ................................................... 1-4 Modelo (definicin) .................................................... 1-3.75 Modelo, Peso (definicin) ......................................... 1-3.76 Modificaciones, Pruebas de ...... Ver tambin Rectificacin Marquilla del Producto ................. Ver tambin Pruebas de Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas; Tiqueteado Acondicionamiento de Muestras en Calor Convectivo ............................................ 6-1.5 Definicin ............................................................... 1-3.81 Conjuntos ........................................ 3-1, A-3.1.1,A-3-1.3 Resistencia a las Llamas ............ 5-1.4.1, 6-2.1.6, 6-2.12 Calzado ................................................................... 5-4.19 Prendas .......................................... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21 Guante..................................................................... 5-3.21 Resistencia a Encogimiento y Calor Trmico ......... 5-1.6 Resistencia al Calor ....... .6-6.1.1(10,6-6.1.1(3), 6-6.1.4, 6-6.2.1, 6-6.10 Casco ...................................................... 5-2.4(7), 5-2.14 Protector Facial y Componentes de Interfase del Protector Facial .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10, 6-2.1.6, 6-2.12 Muestras ............................................ Ver Tambin Muestras Definicin ............................................................. 1-3.101 Procedimientos de Preparacin ............ .6-1, Ver tambin Pruebas Especficas Muestras ............................ Ver tambin Pruebas Especficas Para Muestras Definicin ............................................................. 1-3.110 Pruebas de Pequeas Muestras ................ 6-2.1.8, 6-2.14 Uso en Pruebas Mltiples ...................................... 2-3.12 Materiales Textiles Tejidos Elsticos .. 5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4, 6-25.8 Material Textil ................... Ver tambin Materiales Tejidos, Materiales Textiles Entrelazados
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Definicin ............................................................. 1-3.123 Pruebas de Resistencia a las Llamas de Materiales No Tejidos .................. 6-2.1.4, 6-2.10 Materiales Textiles Entrelazados Prueba de Resistencia a las Llamas ........... 6-2.1.2, 6-2.8 Resistencia del Conjunto de Costuras ............... 5-1.13.1, 5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-12.1, 6-14.2.21 a 6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4 Prueba de Resistencia a Encogimiento . .6-25.7 a 6-25.8 -OOrganizacin Certificadora ........ 2-1.2, 2-1.4 a 2-1.7, 2-2, A-2-2 Contrato con Fabricantes .......................... 2-2.3, A-2-2.3 Definicin ............................................................... 1-3.16 Programa de Pruebas .............. Ver Pruebas e Inspeccin -PPlano bsico (definicin) ............................................. 1-3.6 Peso bsico (definicin) ............................................... 1-3.7 Pruebas de Resistencia de Proteccin de Patgenos Provenientes de la Sangre .............. Ver tambin Prueba de Resistencia a Penetracin viral Prueba de Resistencia a Ruptura ................ 5-1.19, 5-5.9, 6-14, 6-50 Definicin ............................................................... 1-3.13 Prueba de Resistencia a Reventones ........... 5-3.15, 5-5.8, 5-6.7, 6-13 Prueba de Resistencia a Calor Compresivo y Conductivo ................................................ 5-1.23, 6-51 Prueba de Resistencia a Calor Conductivo Prueba Uno ............................................. 5-3.5, 5-4.3, 6-7 Prueba Dos ....................................................... 5-4.4, 6-8 Plano Coronario ........................................................... 4-2.8 Definicin ............................................................... 1-3.25 Prueba de Resistencia a Cortadas ........... 5-3.11 a 5-3.12, 5-4.11, 6-22 Plano de Prueba Dielctrico (definicin) ................ 1-3.29 Procedimientos de Colocacin y Retiro ............... 3-2.4(d) Pruebas de Aislamiento Elctrico Prueba Uno ..................................................... 5-2.6, 6-31 Prueba Dos .................................. 5-4.14, 6-32, A-5-4.14 Prueba de Adherencia de Tacos y Ojales ...... 5-4.17, 6-49 Prueba de Resistencia a las Llamas Prueba Uno .......... 5-1.4, 5-2.10, 5-3.7, 5-5.3, 5-6.2, 6-2 Prueba Dos ........................................... 5-2.5, 5-2.17, 6-3 Prueba Tres ....................................................... 5-3.6, 6-4 Prueba Cuatro ................................................... 5-4.5, 6-5 Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes ........ 6-1.10 Programas de Seguimiento .......................... 2-2.7, A-2-2.7 Definicin ............................................................... 1-3.41 Prenda(s) ....................... Ver tambin barreras de humedad; caparazn exterior; bandas Certificacin de ..................................................... 2-3.4.1 Definicin ............................................................... 1-3.44
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Requerimientos de Diseo .............................. 4-1, A-4-1 Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3 Resistencia a las Llamas ............................ 5-1.4, 6-2.1.1 Herraje ............................................................ Ver Herraje Resistencia al Calor ..... 5-1.5, a 5-1.9, 6-6.1.1 a 6-6.1.4, 6-6.2.1, 6-6.10 Resistencia al calor conductivo y compresivo ..... 5-1.23, 6-5.1.1 Marquillas .......... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21, 6-42.1.1,6-42.7 Resistencia a Penetracin de Lquidos ................... 5-1.2, 5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1, 6-28.1.1 a 6-28.1.2, 6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-48.1.1, A-5-1.15 Requerimientos de Desempeo ................. 5-1, A-5-1.15 Marquillas de los Productos ........... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3 Muestras Procedimiento de Acondicionamiento a Temperatura Ambiente ...................................... 1.3.1 Procedimiento de Lavado y Secado .............. 6-1.2, 6-1.11 Hilo de Costuras ..................................... 5-1.10, 6-11.1.1 Resistencia ........ 5-1.13, 5-1.19, 6-13.1, 6-14.1.1, 6-50.1 Resistencia a Rasgadura . 5-1.11 a 5-1.12, 6-12.1,6-12.7 Pruebas Para Aislamiento Trmico ........ 5-1.1, 6-10.1.1, 6-10.8 Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Resistencia a Absorcin de Agua .......................... 5-1.18 Puos . 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-2.1.1, 6-10.11, 6-22.7 Definicin ............................................................... 1-3.45 Prueba de Durabilidad al Calor (marquillas) ..... 6-42.4.3 Prueba de Prdida Total de Calor (prendas) .......... 5-1.3, 6-34, A-6-34 Protector Facial y Componentes de Interfase del Protector Facial Certificacin ................................................ Tabla 2-3.4.5 Definicin ............................................................... 1-3.59 Requerimientos de Diseo ......................................... .4-5 Abertura de la Cara .................................. 5-5.1, 6-47.1.1 Ajuste Manual o Elstico ......................... 5-5.1.2, 6-47.4 Pieza Facial de Interfase del SCBA .... 5-5.1.1, 6-47.1.1, 6-47.5 Resistencia a las Llamas . 5-5.3, 6-2.1.1, 6-2.1.6, 6-2.12 Resistencia al Calor ................. 5-5.4 a 5-5.5, 6-6.1.1(3), 6-6.1.10, 6-6.8, 6-6.16 Marquillas .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10, 6-2.1.6, 6-2.12, 6-42.1.1, 6-42.8 Requerimientos de Desempeo .................................. 5-5 Marquilla del Producto .................. 3-1, a-3-1.1, A-3-1.3 Marquillas Para SCBA ........................................... 3-1.10 Hilos de las Costuras ............................... 5-5.7, 6-11.1.1 Resistencia a Encogimiento ..................... 5-5.6, 6-25.1.1 Fuerza .............................. 5-5.8 a 5-5.9, 6-13.1, 6-14.1.1 Resistencia a Ruptura ............................................. 6-12.1 Pruebas Para Aislamiento Trmico ......... 5-5.2, 6-10.1.1, 6-10.1.3, 6-10.9 Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4 Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2
INDICE
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Prueba de Retencin del Tamao de la Abertura Facial ................................... 5-5.1, 6-47 Preparacin del Tejido Humano con Cubrimiento de Tolerancia a Quemadura ............................ 6-10.5.4 Plantilla Definicin ............................................................... 1-3.61 Adicionales ............................................................... 4-4.3 Prueba de Resistencia a Encogimiento y Calor Trmico ........ Ver Tambin Prueba de Resistencia a Calor Conductivo Tapa Oidos ............................................................. 5-2.11 Calzado ..................................................................... 5-4.1 Prenda .......................................................... 5-1.5 a 5-1.9 Guante .......................................................... 5-3.3 a 5-3.4 Casco ........................................................... 5-2.4, 5-2.11 Protector Facial ........................................... 5-5.4 a 5-5.5 Puo ............................................................. 5-6.3 a 5-6.4 Puente de Escalera Prueba de Resistencia a Doblarse ............... 5-4.16, 6-40 Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18 Definicin ............................................................... 1-3.65 Prueba de Durabilidad al Lavado (marquillas) . 6-42.4.1 Leyenda Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.7, 6-2.13 Resistencia al Calor ............... 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.9, 6-6.15 Prueba de Retencin del Forro (guantes) ..... 5-3.19, 6-37, A-5-3.19 Patgenos Provenientes de Lquidos .............. Ver tambin Prueba de Resistencia a Penetracin Viral Definicin ............................................................... 1-3.66 Prueba Uno, Integridad a Lquidos General ........ 5-3.18, 6-33, A-5-3.18, A-6-33.4.1 Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos ... 5-1.2, 5-1.15, 5-3.10, 5-4.6, 6-28, 6-48, A-5-1.15, A-5-3.10, A-6-48.4(2), A-6-48.6 Penetracin Viral ....... 5-1.16, 5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9 Penetracin de Agua .................................... 5-1.14, 6-27 Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra a Temperatura Ambiental Baja ............ 6-1.4 Prueba de Transmisin Luminosa (visible) .. 5-2.20, 6-45 A-6-45.5 Plano Medio Sagital ............................................... 4-2.8(d) Definicin ............................................................... 1-3.73 Prueba de Resistencia a las Llamas de Materiales Textiles No Tejidos ............ .6-2.1.4, 6-2.10 Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica ... Ver tambin Prueba de Resistencia a Perforacin Producto (definicin) ................................................. 1-3.80 Prendas de Proteccin ...................................... Ver Prendas Proteccin Facial ................................ Ver Protector Facial y Componentes de Interfase del Protector Facial Pantalones de Proteccin ............................. Ver Pantalones Puos de Proteccin .......................................... Ver Puos y Componentes de Interfase de los Puos
Prueba de Resistencia a Perforacin Prueba Uno .......................................... 5-3.13, 5-4.8, 6-20 Prueba Dos ................................................... 5-4.10, 6-21 Propsito de la Norma ....................................... 1-2, A-1-2 Programa de Aseguramiento de Calidad ..................... 2-5 Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra en Ambiente de Calor Radiante ......... 6-1.6, A-6-1.6.8 Prueba de Resistencia a Calor Radiante .......... 5-4.2, 6-9 Prueba de Retrorreflectividad en la Lluvia ........ 6-46.4.3 Plano de Referencia ...................................................... 4-2.8 Definicin ............................................................... 1-3.97 Publicaciones de Referencia ......................... Cap. 7, Ap. B Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra a Temperatura Ambiente ...................... 6-1.3 Puentes (definicin) .......... Ver tambin Puente de Escalera Prueba de Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17 Prueba de Resistencia a Deslizamiento ........ 5-4.12, 6-41, A-5-4.12 Prendas de Combate de Incendio Estructural ............ Ver Prendas Pantaln de Combate de Incendio Estructural ........... Ver Pantaln Prueba de Resistencia a Rasgadura (prendas) ... 5-1.11 a 5-1.12, 6-12 Pruebas e Inspeccin .......................... Ver tambin Pruebas Especficas, Ej. Pruebas de Resistencia a las Llamas Para Certificacin ................. 2-2.4 a 2-2.5, 2-3, A-2-2.4 Seguimiento ............................................... 2-2.7, A-2-2.7 Mtodos ........................................................... Cap.6, A-6 Productos Modificados ........................... 2-3.11 a 2-3.12 Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5 Registros ................................................................. 2-3.13 Procedimientos de Preparacin de la Muestra .......... 6-1 Pruebas de Desempeo de Proteccin Trmica (TPP) ............................................ 6-10, A-6.10 Prendas ...................................................................... 5-1.1 Guantes ........................................................ 5-3.1 a 5-3.2 Protector Facial ........................................................ 5-5.2 Puos ........................................................................ 5-6.1 Prueba de Derretimiento del Hilo .............................. 6-11 Calzado ..................................................................... 5-4.9 Prendas ................................................................... 5-1.10 Guantes ..................................................................... 5-3.8 Casco ...................................................................... 5-2.12 Protector Facial y Componentes de Interfase del Protector Facial ................................................... 5-5.7 Puos ........................................................................ 5-6.6 Puntera de la Bota Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18 Definicin ............................................................. 1-3.125 Prueba de Resistencia a Impacto Superior (fuerza) (cascos) ........................................... 5-2.1, 6-15 Pantalones Definicin .............................................................. 1-3.129
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Requerimientos de Diseo .......... .4-1.1 a 4-1.13, 4-1.15 A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11, A-4-1.12, A-4-1.15.1, A-4-1.15.3 Resistencia a Penetracin Lquida ....... 6-48.9 a 6-48.10 Prueba de Resistencia a Penetracin Viral ........... 5-1.16, 5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9 Procedimiento de Lavado y Secado de las Muestras .......................................... 6-1.2, 6-1.11 Prueba de Resistencia de Absorcin de Agua ....... 5-1.18, 6-26 Prueba de Resistencia a Penetracin de Agua ...... 5-1.14, 6-27 Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra en Hmedo .......... 6-1.7 a 6-1.9, A-6-1.8 Puos y Componentes de Interfase de los Puos Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7 Certificacin ................................................ Tabla 2-3.4.5 Chaqueta .......................................... 4-1.14.2, A-4-1.14.2 Definicin ............................................................. 1-3.135 Requerimientos de Diseo .......................................... 4-6 Resistencia a las Llamas ............................ 5-6.2, 6-2.1.1 Guantes .................................... Ver Puos de los Guantes Resistencia al Calor .................. 5-6.3 a 5-6.4, 6-6.1.1(3) Requerimientos de Desempeo .................................. 5-6 Hilo de las Costuras ................................. 5-6.6, 6-11.1.1 Resistencia a Encogimiento ..................... 5-6.5, 6-25.1.1 Fuerza .............................................. 5-6.7 a 5-6.8, 6-13.1 Resistencia a Rasgadura ....................................... .6-12.1 Aislamiento Trmico ................ 5-6.1, 6-10.1.1, 6-10.10 Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2 -QQumicos Peligrosos (definicin) .............................. 1-3.53 -RResistencia a Calor Compresivo ....... Ver Pruebas de calor compresivo y conductivo Resistencia a Electricidad Calzado ..................................... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14 Guantes ............................................................... A-5.3.10 Cascos .......................................................... 5-2.6, 6-31.1 Resistencia a las Llamas Definicin ............................................................... 1-3.39 Inherente (definicin) ............................................ 1-3.60 Resistencia Inherente a las Llamas (definicin) .... 1-3.60 Resistencia a Penetracin .............. Ver tambin Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos; Prueba de Resistencia a Perforacin; Prueba de Resistencia a Penetracin Viral Penetracin Fsica, Casco .............................. 5-2.3, 6-19 Penetracin de Agua........................................5-1.14, 6-7 Requerimientos de Desempeo ............. 2-3.9, Cap. 5, A-5 Calzado ....................................................... 5-4, A-5-4.14
Prendas ....................................................... 5-1, A-5-1.15 Guantes ..................................... 5-3, A-5-3.10, A-5-3.14, A-5-3.18 a a-5-3.19 Cascos ........................................................................... 5-2 Protector Facial, Componente de Interface ................ 5-5 Puos, Componente de Interfase ................................ 5-6 Re-certificacin ........................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-3.11, 2-4 Retrorrefleccin (definicin) .................................... 1-3.99 Retrorreflectivo, Marcas (definicin) ............ Ver tambin Bandas Retrorreflectivo y Fluorescente, Pruebas .............. 5-1.22, 5-2.15, 6-46 Prueba de Exposicin a Calor convectivo ......... 6-46.4.4 Prueba de Lluvia ................................................. 6-46.4.3 Prueba de Retencin de los Sistemas de Suspensin ....................................................... 6-36 Prueba de Retencin de los Sistemas de Suspensin (casco) ............................................. 5-2.8 -SSistema de Recoleccin ..................... 2-2.9, 2-5.1, A-2-2.9 Definicin ............................................................... 1-3.96 Sistemas de Retencin (casco) .......... 4-2.2(3), 4-2.3, 4-2.5 Definicin ............................................................... 1-3.98 Resistencia al Calor ............................................ 5-2.4(4) Prueba de Habilidad de Retencin ....... 5-2.7, 6-35, 6-44 SCBA, Pieza Facial de Interfase ............ 5-5.1.1, 6-47.1.1, 6-47.5 SCBA Aparato de Aire Autocontenido ......... 3-1.10, 4-2.9 Acceso a Bolsillos Usando el SCBA ............... A-4-1.11 Bolsillo Para ....................................................... A-4-1.11 Separado (definicin) .............................................. 1-3.105 Suspensin ................................................................. 1-3.121 Superior (definicin) ............................................... 1-3.126 Superior (encima) (definicin) ......... Ver tambin Calzado Superficie, Uso (definicin) .................................... 1-3.132 -TTapa Oidos .................................................................... 2.2(5) Area de Cobertura ................................................... .4-2.8 Definicin ............................................................... 1-3.31 Resistencia a las Llamas ............................. 2.10, 6-2.1.1 Resistencia al Calor ................. 5-2.4(4), 5-2.11, 6-1.1.2, 6-6.1.1(3), 6-6.2.2, 6-6.8, 6-6.12.3 Hilos de Costuras ................................................ 6-11.1.1 Traje de Proteccin ................. Ver Conjunto de Proteccin Torso Superior .......................................................... 1-3.131 -VVisor Definicin ............................................................... 1-3.37 Cascos ................................................... 4-2.2(6), A-4-2.2
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Secuencia de Eventos Conducentes a la Publicacin de un Documento de Comit NFPA

Pedido de propuestas para enmienda de un documento existente o para recomendaciones sobre un documento nuevo. t El comit se rene para actuar sobre las propuestas, para desarrollar su propia propuesta y para preparar su reporte. t El Comit vota sobre las propuestas mediante votacin en sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, el informa sigue adelante. Si falta la aprobacin de dos tercios, el informe regresa al Comit. t El reporte Reporte Sobre Propuestas (ROP) es publicado para revisin y comentarios del pblico. t El Comit se rene para actuar sobre los comentarios recibidos del pblico. t El Comit vota sobre los comentarios mediante votacin en sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, sigue adelante el reporte suplementario. Si falta la aprobacin de dos tercios, el reporte suplementario regresa al Comit. t El reporte suplementario Reporte sobre Comentarios (ROC) es publicado para su revisin por el pblico. t Se renen los miembros de NFPA (Reunin Anual o de otoo) y acta sobre el reporte del Comit (ROP o ROC) t El Comit vota sobre toda enmienda realizada al reporte aprobada durante la Reunin Anual o de otoo. t Las apelaciones al Concejo de Normas sobre el accionar de la Asociacin debern registrarse dentro de los 20 das de realizada la Reunin Anual o de Otoo de la NFPA t El Consejo de Normas decide, con base en toda la evidencia, si edita o no la norma, o si toma alguna otra accin, incluyendo el recibo de las apelaciones. U
Clasificaciones de las Membresas del Comit

Las clasificaciones siguientes aplican a los miembros del Comit Tcnico y representan su inters principal en la actividad de un comit. M Manufacturero: Un representante de un fabricante o distribuidor de un producto, montaje, o sistema, o parte de l, que es afectado por la norma. Usuario: Un representante de la entidad que est sujeta a las previsiones de la norma o que voluntariamente usa la norma.
I/M Instalador / Mantenedor: Un representante de una entidad que est en el negocio de instalacin o mantenimiento de un producto, montaje, o sistema afectado por la norma. T Trabajo: Un representante o empleado de la oficina del trabajo a quien le concierne la seguridad en el sitio de trabajo.
I/P Investigacin Aplicada / Pruebas de Laboratorio: Un representante de un laboratorio de pruebas independiente o de una organizacin de investigacin aplicada independiente que promulga y/o impone normas. A S C Autoridad : Un representante de una agencia o una organizacin que promulga y/o impone normas. Seguros: Un representante de una compaa de seguros, broker, agente, oficina o agencia de inspeccin. Consumidor: Una persona quien es, o representa, el ltimo comprador de un producto, sistema o servicio afectado por la norma, pero quien no est incluido en la clasificacin de Usuario.
EE Experto Especial: Una persona que no representa a ninguna de las clasificaciones previas, pero que tiene una experiencia especial en el alcance de la norma o parte de ella.
NOTA 1: Norma en la connotacin del cdigo es, regla fija, prctica recomendada o gua. NOTA 2: Un representante incluye un empleado. NOTA 3: Mientras estas clasificaciones sean usadas por el Consejo de Normas para llevar a cabo un balance para los Comits Tcnicos, el Consejo de Normas puede determinar que nuevas clasificaciones de miembros o interesados nicos necesitan representacin en orden de alentar en lo posible las deliberaciones del Comit sobre cualquier proyecto. Al respecto, el Consejo de Normas puede hacer tales sealamientos como resulte apropiado para el inters pblico, tales como la clasificacin de Servicio Pblico en el Comit del Cdigo Elctrico Nacional. NOTA 4: Los representantes de subsidiarias de cualquier grupo son generalmente considerados como que tienen la misma clasificacin de la casa matriz.
Edicin 2000
TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL 1971110 FORMULARIO PARA PROPUESTAS SOBRE DOCUMENTOS AL COMITE TECNICO NFPA
Enviar a:
Secretara del Consejo de Normas National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02269-9101 Fax No 617-770-3500 Nota: Todas las propuestas debern recibirse antes de las 5:00 p.m. EST/EDST de la fecha de cierre de propuestas publicadas Si necesita mayor informacin sobre el proceso de elaboracin de normas, por favor contacte al Departamento de Administracin de Normas al 617-984-7249. Para asistencia tcnica, por favor llame a NFPA al 617-770-3000 Por favor indique en cual formato desea recibir su ROP/ROC: carta Electrnico E Mail (Nota: si escoge la opcin E Mail, intente ver el ROP/ROC en nuestro sitio web; sin copia para usted) Fecha: Compaa: Direccin de correo: Indique la organizacin representada (si la hay): 1. a) Ttulo del documento NFPA b) Seccin/Pargrafo 2. Recomendaciones Propuestas: (seale una) o texto nuevo o texto revisado o texto borrado NFPA No. & Ao SOLO PARA USO OFICIAL Log. No Fecha Recd Nombre: Tel. No.
3. La propuesta (incluye someter palabras nuevas o revisadas, o la identificacin de palabras que deben deletrearse);
(Nota: El texto propuesto ser hecho en formato legislativo; ej: use subrayado para denotar las palabras que deben insertarse y tache las palabras que deben borrarse)
4. Presentacin del problema y justificacin para la propuesta: (Nota: presente el problema que debe ser resuelto por su recomendacin; d
la razn especfica para su propuesta incluyendo copias de pruebas, papeles de investigaciones, experiencia en incendios, etc. Si son ms de 200 palabras, debe ser resumido para publicacin)
5. o Esta propuesta es material original. (Nota: Es considerado material original aquel conforme con la propia idea del proponente con base o como resultado de su propia experiencia, reflexin, o investigacin y, como lo mejor de su propio conocimiento, no ha sido copiado de ninguna otra fuente.) o Esta propuesta no es material original; su fuente (si es conocida) es la siguiente:
Nota 1: Tipo de impresin legible en tinta negra. Nota 2: Si es incluido material suplementario (fotografas, diagramas, reportes, etc.), usted puede ser requerido para suministrar copias suficientes para todos los miembros y suplentes del comit tcnico.
Por la presente otorgo a la NFPA, los derechos de autor de esta propuesta, en forma total y completa y entiendo que yo no adquiero derechos en ninguna publicacin de NFPA en la cual esta propuesta sea usada en la forma presente o en otra cualquiera anloga.
Firma (Requerida)
POR FAVOR USE UNA FORMA SEPARADA PARA CADA PROPUESTA

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TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

PERSONAL DEL COMITE

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Organizacin Iberoamericana de Proteccin Contra Incendios

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197129 197129 197131 197133 197134

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6-48 6-49 6-50 6-51

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Trajes de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural

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TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 2-3.4.1 Matriz de Prueba Para Prendas de Proteccin

Componente o Material de Prueba

Lavado /Secado (ver 6-1.2)

Temp. Ambiente (ver 6-1.3)

Calor Convectivo (ver 6-1.5)

TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

*Resistencia al calor compresivo y conductivo

Tabla 2-3.4.2 Matriz de Prueba Para el Casco de Proteccin

Temperatura Ambiente (Ver 6-1.3) 4 4 6 4 4

Mojado (Ver 6-1.7) 7 7 8 14

Radiante (Ver 6-1.6) 9 9 9 10 9

Baja Temperatura (Ver 6-1.4) 13 X 11 12

Calor Convect. (Ver 6-1.5)

Roco Salado (Ver 6-30) X

Lavado/Secado (Ver 6-1.2) X

Lluvia (Ver 6-46)

Tabla 2-3.4.3 Matriz de Prueba Para los Guantes de Proteccin

Componente o Material de Prueba

Resistencia Resistencia DPT en al Calor/ Ingls Fuego Trmico (TPP)

Lavado / Secado (Ver 6-1.2)

Temp. Ambiente (Ver 6-1.3)

Calor Convectivo (Ver 6-1.5)

Mojado (Ver 6-1.8) x

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Flexibilidad (Ver 6-1.10)

Tabla 2-3.4.4 Matriz de Prueba para Calzado de Proteccin

Lavado/Secado (Ver 6-1.2) x x x x x x x x x x x x x x x

Temper. Ambiente (Ver 6-1.3) x

Calor Convectivo (Ver 6-1.6)

Mojado (Ver 6-1.9)

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Tabla 2-3.4.5 Matriz de Prueba Para Protector Facial y Puos

Captulo 3 Marquillas e Informacin

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Captulo 4 Requerimientos de Diseo

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Figura 4-1.14.5 Requerimientos mnimos Para el Patrn de la Chaqueta /Sacn

Vista frontal (opcin 1)

Vista Frontal (opcin 2)

Vista de espalda (opcin 1)

Vista de espalda (opcin 2)

Vista de espalda (opcin 3)

Vista de espalda (opcin 4)

Tabla 4-1.14.6 Rangos de Tallas Disponibles para Chaqueta / Sacn y Pantaln

197126 (3) (4) (5) (6)

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Valor talla mediana cm pgda.