INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE
PRODUCCIN
DE BLOQUES PARA CONSTRUCCIN

TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE

INGENIERO EN ROBTICA INDUSTRIAL
PRESENTA
CHRISTOPHER HERNNDEZ URIBE
BAJO LA DIRECCIN DE:
ING. MONICA RAMIREZ ORTEGA
M.C. GABRIELA FERNANDEZ LUNA
FEBRERO 2009
Email::chernandezu0200@ipn.mx

RESUMEN
Laautomatizacindelprocesodeproduccindebloquesparaconstruccin,permitirtrasladarlas
tareas de produccin realizadas habitualmente por operadores humanos, a un conjunto de
elementos que permitirn mejorar la productividad, reduciendo los costos de la produccin,
mejorando la calidad y disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesariasenelmomentoprecisoascomosimplificarelmantenimientodeformaqueeloperario
norequieragrandesconocimientosparalamanipulacindelprocesoproductivo.

Palabrasclave:Tolva,Tabicn,Revolvedora,Mezclas,Cemento,Bloquera.

SUMMARY

The automation of the production process to block construction, will move production tasks
normallyperformedbyahumanoperator,asetofelementsthatwillimproveproductivity,reduce
production costs, improving quality and availability of products, can provide the necessary
quantitiesattherighttimeandsimplifymaintenancesothattheoperatordoesnotrequiregreat
knowledgeforthehandlingoftheproductionprocess.

DEDICATORIA

Amimadrequienparamsiempreserunaleonaporsuformadelucharporsushijos,
mediotodosuamoryfortalezaparacombatirporlavidaehizotodoloposibleparaque
sussalganadelanteysinella,yonoestaraaqu.
AmishermanasElizabethyCarolina,porsudeterminacinensusvidas,
locualsiempreesfuentedeadmiracin.
AmiabuelaConsueloporestarsiemprependientesdemiymicarrerapues
fuequienpromovisimpleunimpulsodesuperacin.
AmipadreJuanCarlosporguiarmeatravsdelcamino,consusenseanzas
yvaloralavidaquemehaceneldadehoydepasosfuertesenmicamino.

AGRADECIMIENTO

AlaInstitutoPolitcnicoNacionalporpermitirmeformarmeensusaulas.
AlaM.C.GabrielaFernndezLunaporsermiprofesortutoratravsdemcarreraayudarme
AlaIng.MonicaRamrezOrtegaelapoyoenestetramofinaldemicarrera.
porpreciadosminutosdesutiempo.

NDICE
RESUMEN.i
SUMARIO...ii
DEDICATORIA..iii
AGRADECIMENTO.iV

CAPTULOI MARCOTEORICO..................................................ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
1.2.1PRIMEROSLADRILLOSPRENSADOS..................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
1.2.2NORMATIVIDADYMODELOSDEPRODUCCION................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
1.2.3FABRICACINDETABICON................................................................. ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
CAPITULOII DISEOMECNICO..............................................ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
2.1TOLVA.................................................................................................. ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
2.1.1MEMORIADECLCULOPARAUNATOLVA...................................... Error! Marcador no definido.
2.2BANDATRANSPORTADORA .................................................................. ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
2.2.1PRINCIPIOBSICODEFUNCIONAMIENTO........................................ Error! Marcador no definido.
2.2.2DESCRIPCINDEFABRICACIN........................................................ Error! Marcador no definido.
2.2.3CARACTERSTICASTCNICAS............................................................. Error! Marcador no definido.
2.2.4 RODILLOS ....................................................................................... Error! Marcador no definido.
2.3REVOLVEDORA ..................................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
Fig.29 a) Revolvedora, b) Transmisin y eje de la Revolvedora. ............ Error! Marcador no definido.
2.4.1 MEMORIA DE CALCULO PARA LA REVOLVEDORA.................. Error! Marcador no definido.
2.4MESAVIBRADORA................................................................................ ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
2.4.1 MEMORIA DE CALCULO DE LA MESA PARA LA VIBRADORA. Error! Marcador no definido.
2.5SISTEMADEMOLDEO........................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
2.5.1MEMORIADECLACULODELSISTEMADEMOLDEO ......................... Error! Marcador no definido.
CAPITULOIII DISEOELCTRICO,ELECTRNICOYNEUMTICO.ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
3.2ELECTRICO............................................................................................ ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
3.2.1COMPONENTESELCTRICOS............................................................. Error! Marcador no definido.
3.3ELECTRNICO....................................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
3.3.1 PROGRAMACIN DEL CONTROLADOR...................................... Error! Marcador no definido.
3.4NEUMTICO......................................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
CAPITULOIV ANALISISECONOMICO.........................................ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
4.1COSTOS(SILOYTOLVA) ......................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
4.3COSTOSDELAMQUINAVIBRADORA................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
4.4COSTOSDELOSMOLDES ....................................................................... ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
CAPITULOV CONCLUSIONES ....................................................ERROR!MARCADORNODEFINIDO.
BIBLIOGRAFIA ......
ERROR!MARCADORNODEFINIDO.

NDICEDEECUACIONES
1 Hipotenusa,trianguloequiltero
2 Volumendeunprismabasetriangular
3 Calculodengulodetalud(cargaentolva),presinhorizontal
4 Calculodengulodetalud(cargaentolva),presinvertical
5 Momentopositivobajoefectosdecarga
6 Momentodecentrodecarga
7 Espesordeunaplacaenbaseaseriedefourier
8 Presindeempujelateralenparedesdesilo/tolva
9 Esfuerzosencordndeunasoldadura.
10 readeperfilen"L"
11 Momentodeinerciadeunrectngulo
12 Relacindeesbeltez
13 Factordeseguridad
14 Esfuerzoadmisibleenperfil"L"
15 Capacidaddetransportemximadeunabandatransportadora
16 Tensinnecesariaparamoverunabandatransportadora
17 Potencianecesariaparamoverunabandatransportadora
18 Potencianecesariaparamoverunabandatransportadoraconfactordecorreccin
19 Potencianecearaparamoverbandatransportadoraporlongituddelamisma
20 Potenciaparamoverunacargahorizontalmenteenunabandatransportadora
21 Revolucionesnecesariasparaelmotorqueproporcionaraeltroquparabandatransportadora
22 Potenciadediseodemotorelctrico
23 Dimetrodeelementodetrasmisindefuerzaporengrane(cataria)
24 longitudesdeunacadena"transmisindefuerza"
25 Determinacindedistanciaentrecentros,elementosdetransicindfuerzapin/engrane
26 Momentodeinerciadeuncirculo
27 Potenciaenbasealmomentotorsionante
28 Fuerzadeavance
29 Consumodeaireenactuadorneumtico
30 Relacindecompresinenactuadorneumtico
31 Gastodeairedeavanceenactuadorneumtico
32 Gastodeairederegresoenactuadorneumtico
33 Velocidaddeavanceenactuadorneumtico
34 Momentotorcionantedeunejemacizo

INTRODUCCIN

Elserhumanodesdelaantigedadhabuscadoprotegersedelosdiferentesestadosclimatolgicos
delanaturaleza,porendebuscabarefugioencuevasydemsinstanciasquelomantuvieranfuera
depeligro.Esporelloqueelhombrehabuscadoconstruirviviendasenlugaresadecuadosparael
desarrollo pleno de su vida, por lo que la idea de vivir en cuevas era inconcebible. Al inicio, los
principales materiales de construccin usados eran la madera y la piedra, pero el hombre
necesitaba un material capaz de resistir las inclemencias del tiempo como la lluvia, el viento u
otrosfenmenosnaturales.

Fue as que apareci el tabique, se comenzaron a realizar construcciones con ayuda de este
elemento.Aunquealprincipionotuvogranimportancia,tiempomstardelogrsobresalirdebido
a su resistencia y su versatilidad, para lograr diferentes construcciones con una forma de
apreciableesttica.

Eltabique,esunelementosignificativoyesencialenelreadeconstruccin,yaqueesempleado
enlaedificacindelasviviendasyedificiosadministrativosdelapoblacindediferenteslugares.
ste es un elemento no solamente reconocido por su alta resistencia y durabilidad, sino por las
diferentes capacidades mecnicas con las que cuenta, tales como la dureza y la isotropa. De la
misma manera cobra gran importancia por la forma de su fabricacin, la cual es confiable al
emplear un elemento, que juega el papel endurecedor al proporcionarle mejores caractersticas
mecnicas(elcemento).
Enlaactualidadlatecnologaavanzadeunamaneraimpresionanteencualquieradelascienciasy
susramas,enestecasolatecnologadelaconstruccinbuscatenerunmayorcrecimientodebido
a que es una parte muy importante de la industria por que se encarga de la construccin de
muros,casasyedificios,quecumplanconlaspropiedadesycaractersticasmecnicascapacesde
soportarcargasespecficasyfenmenosnaturales.

Hoy en da, las diferentes empresas y fbricas no slo deben de satisfacer al cliente con su
volumen de produccin, sino que tambin deben de estar conscientes del dao provocado al
medio ambiente; dichos daos se pueden generar en las comunidades aledaas, debido a los

procesos de fabricacin ocupados Dadas las diversas circunstancias del mercado nacional, el cual
requiere cubrir y aumentar el volumen de produccin generado actualmente por las mquinas
manualesysemiautomticas,hanoriginadolanecesidaddediseareimplementarunsistema
de automatizacin (CIM) para la produccin del tabicn que cubra completamente con los
requerimientosdediseo,fomentandodeestamaneraeldesarrollotecnolgicoydeproduccin
enMxico.

Asimismo la automatizacin del proceso de fabricacin de bloques para construccin motiva al

desarrollo de un producto capaz de satisfacer las necesidades del cliente en tiempo, forma y
calidad,sinlanecesidaddeldesgastehumano.

Captulo1MarcoTerico
Muestra la informacin sobre el proceso de manufactura del tabicn, as como de las
generalidadesdeloselementosqueconformaneldiseodelsistema

CaptuloIIDiseoMecnico
Este captulo indica los diferentes sistemas que conforman la Clula Integradas de Manufactura
para la produccin de Tabicn incluyendo las diversas memorias de clculo necesarias para el
diseodeloscomponentesfsicosdelamisma.

CaptulolllDiseoElctrico,ElectrnicoyNeumtico
A lo largo de este captulo el lector encontrar el anlisis y resultado de los estudios Elctricos,
electrnicos y neumticos, necesarios para complementar e interactuar con los sistemas
mecnicosdelaclulademanufactura.

CapitulolVAnlisisEconmico
En este captulo se muestra el anlisis realizado en cuanto a costos y factibilidad de la
implementacindelaClulademanufacturaintegradaparafabricacindetabicn.

CAPTULOI MARCOTEORICO

Laautomatizacindelprocesodeproduccindebloquesparaconstruccin, consiste en
trasladar las tareas de produccin realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicosque integran la parte que acta directamente sobre la
mquina y los elementos que forman la parte operativa como son cilindros, compresores y los
captadorescomofotodiodos,finalesdecarrera,entreotroselementosquepermitirnmejorarla
productividad, reduciendo los costos de la produccin y mejorando la calidad de la misma,
realizar las operaciones con alta condicin de riesgo, mejorar la disponibilidad de los productos
pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso as como simplificar el
mantenimientodeformaqueeloperarionorequieragrandesconocimientosparalamanipulacin
delprocesoproductivo.
Anteriormente el ser humano construa sus edificaciones con piedras, ya que en esa poca no
existalaideadelostabiquesotabicones,detalmaneraqueelhombrebuscabalaspiedrasms
resistentes,esdecirlasquesoportabanunamayorcargaascomolosefectosdelanaturaleza.
Tenemos registrado que nuestra sociedad se vio en la necesidad de fabricar elementos ms
resistentesparalaconstruccindesusviviendasdesdelaantigedad,elladrillohizosuaparicin
enestapocaenaquellospasesdondefaltabalapiedrayabundabalaarcillaadoptandodiversas
formaseimitandoalosmaterialesdepiedra.
Los ladrillos estaban hechos a base de una pasta de arcilla mezclada con porciones grandes de
arena y paja, tal mezcla se expona al sol para el proceso de secado y as obtener el ladrillo;
tambinseobtuvieronladrillosabasedepastacocidaalfuego.
Losegipciossedistinguieronnotablementeenlaelaboracindeladrillosenlasformasyaspectos
msvariados,muchoantesdeJesucristo,sehabamoldeadopiezasyadornosdearcillaesmaltada
pararevestimientosyartculosfinosyhoyendasededicaaunsectorimportantedelaindustria
cermica.Otrospueblos,comolosasirios,babiloniosygriegos,crearonloquepodrallamarseuna
tcnicapropia.

El ladrillo o tabique es uno de los materiales empleados en la construccin ms antiguos, y de

puededecirquesuhistoriaseremontaalosorgenesdelacivilizacin.Elladrillodebarrooadobe
seinvententreelao10,000y8,000a.C.(Campbell,2004).
Los antiguos romanos construyeron grandes edificios con ladrillos, la combinacin de ladrillo con
hormignfuemuycelebrada,yaquefueusadaparalaconstruccindelPantenydelasgrandes
termas de Caracalla. Bizancio perfeccion la fabricacin del ladrillo romano y su uso dio como
resultadolagraniglesiadeSantaSofaquesehamantenidoigualdurantesiglos.
Fue as, que apareci el tabique, se comenzaron a realizar construcciones con ayuda de este
elemento.Aunquealprincipionotuvogranimportancia,tiempomstardelogrsobresalirdebido
a su resistencia y su versatilidad, para lograr diferentes construcciones con una forma de
apreciableesttica.
El tabique en la actualidad, es un elemento significativo y esencial en el rea de construccin, ya
que es empleado en la edificacin de las viviendas y edificios administrativos de la poblacin de
diferenteslugares

A continuacin se muestra el diagrama general de proceso automatizado de fabricacin de

bloquesparaconstruccin.

Fig.1Clulademanufacturaintegrada

1.2.1PRIMEROSLADRILLOSPRENSADOS
Para poder solucionar el problema de fabricar tabicn, los ingenieros tenan que idear una
mquina capaz de imitar el proceso de moldeado a mano, logrando que se pudiera prensar la
arcilla. Otro de los problemas que se encontraban era que se tena que verter el material en los
moldesydespussacarelmoldeyreemplazarloconelsiguiente,paraposteriormenteextraerlos
tabiquesdelosmoldes.
En el siglo XIX se presentaron varias patentes con el principio del proceso de secadoprensado.
Pero pocas mquinas podan resolver el problema de aplicar presin en los diferentes lados del
tabique para darle forma. En realidad se han presentado una gran cantidad de patentes, por lo
que es difcil determinar el progreso de las mquinas de tabiques, ya que entre 1820 y 1850 se
presentaronmsde109patentesdemquinas(Campbell,2004).
1.2.2NORMATIVIDADYMODELOSDEPRODUCCION

Enrelacinalosdiferentesmodelosdefabricacindebloquesdeconcertsesiguientediferentes
normatividad las cuales hacen referencia a la carga, material de construccin, factor de riesgo,
entreotros,acontinuacinseenlistanalgunosdelosprincipalesmodelosdeproduccinutilizados
enpasesdelmundo.
ESPAA:
LosprincipalestiposdebloquesempleadosenEspaasonlossiguientes:
a) Ambi:Sonpiezasangularesdeorigenalemnparalaconstruccindemuros.Laalturaes
de30cm,unodesusladosesde24cmyelotrode49cm,permitiendolaconstruccinde
murosde30cmdeespesor(Fig.2).

FIg.2.PiezaAmbi(Vilagunt,1975)

b) Ausol:LosfabricaAusol,S.A.yrespondenaunsistemaconstructivoqueutilizaochotipos
debloquescomosemuestraenlafig.3

Fig.3BloquesAusol(Vilagunt,1975)
c) Atila:LosfabricaJaenickeyCa.,(Fig.4)conhormigndegravillacuyadensidades1,7.la
alturadelosbloquesese17,5cmylasdimensionesypesossonlossiguientes:
24X24X17.5cm13.5Kg.
36.5X17.5X17.5cm12Kg.
49X11.5X17.5cm13Kg.

Figura.4.BloquesdeAtila(Vilagunt,1975)
a b c d
e f g h

d) Beckembau: Son bloques triangulares de huecos no pasantes. En la construccin de

muros,elmorterosesitaenlasjuntasverticalessloenla parteprximaalparmetro,
mientras que en las horizontales va colocado a lo largo de toda la junta. Fabrican varios
tiposconpesosqueoscilanentre7y20Kg

Fig.5.BloquesBeckenbau(Vilagunt,1975)
e) Climabrique: la disposicin de los huecos permite la formacin de conductos verticales y
horizontales que proporcionan buen aislamiento trmico y acstico. Por tales conductos
puede hacerse circular aire, si as se desea, o rellenarse con material aislante granulado;
tambinpuedenserutilizadosparaalojarlasconduccioneselsticasodeagua

Fig.6.BloquesClimabrique(Vilagunt,1975)

ESTADOSUNIDOS
a) Atlas: Son bloques ligeros de hormign de cenizas volantes, presentan una densidad de
1.3(Fig.7).Lasdimensionescorrespondenalosvaloresnormalizadossonde20X40cmy
espesoresde15,2030cm,segnelgrosordelosmuros,fabricndosegranvariedadde
tiposespeciales.

Fig.7.BloquesAtlas(Vilagunt,1975)
b) Basalite: Son bloques ligeros de hormign de pizarras dilatadas, Se fabrica con una
resistenciamediaacompresinsobrereabrutade70kg/cm
2
yunaabsorcinmximade
0.24kg/cm
3
,siendoelpesodelhormignde1500kg/m
3
.Conespesoresde15,2030cm
moduladosa20cmdealturanominaly40cmdelongitudentrejuntasverticales(Fig8).

Fig..8.BloquesBasalite(Vilagunt,1975)

c) Mortaless: Se caracterizan por las juntas verticales que, en su puesta en obra, no son
perpendicularesalosparmetrosdemuro,yporelencajeentrepiezas,queseproducen
en las juntas horizontales, gracias a los salientes y ranuras dispuestos en ambas caras
horizontales(Fig.9).

Fig.9.BloquetipoMortarless(Vilagunt,1975)
HOLANDA
El bloque ms utilizado en este pas es el tipo Atlas (Fig. 10). Son bloques de seccin abovedada
quesefabrican,engeneral,conhormigndearcilladilatada.

Fig.10BloquesAtlas(Vilagunt,1975)

ITALIA
En este pas no estn normalizadas las dimensiones y resistencia de bloques fabricados con
cualquiertipodehormign.Losmsempleadossonlosqueacontinuacinseindican:
a) Illario: Presentan dos grandes huecos verticales para facilitar la formacin de pilastras
armadas (Fig. 11). Cuentan con dos agujeros grandes circulares o cuadrados y, adems,
diezagujerosdedimetroreducido.

Fig.11.BloquesIllario(Vilagunt,1975)
b) Rosacometa: son bloques huecos, pueden fabricarse con hormign ptreo, hormign de
piedra pmez natural, escorias, cenizas volcnicas, ladrillo triturado, serrn, cscara de
arroz,vermiculita,perlitayotrosridosligeros.
Laserienormalconstadebloques de40cmdelongitudy20cmdealtura,paraespesores
de7.5,10,15,20,25,y30cm,losagujerossonpasantes,variandoelgruesodelasparedes
entre2y5cm,queseutilizanenmurosdecierre(Fig.12).

Figura.1.2.11BloquesRosacometa(Vilagunt,1975)

SUECIA
Las normas suecas S.I.S, prescriben un mnimo de 5 hileras de huecos para bloques de 20cm de
espesor y 7 hileras para espesores mayores. Los huecos deben ser no pasantes y de eje vertical,
comounadiferenciadedimensionesnomayorde3mmenloqueafectaalaconicidad(Fig.12).La
resistenciamnimaalacompresinserde50.0kg/cm
2
sobreelreabruta.

Fig.12.Bloquessuecosnormalizados(Vilagunt,1975)
1.2.3FABRICACINDETABICON
Las mquinas utilizadas para la fabricacin de bloques pueden ser de accionamiento manual o
mecnico, las primeras se emplean cuando se desea obtener producciones limitadas a unas 250
unidades diarias. Las moldeadoras de accionamiento mecnico se aplican, en general, para
producciones de orden superior y se fabrican para mando manual, semiautomtico y totalmente
automtico.
Las mquinas de accionamiento manual y accionamiento mecnico se utilizan, generalmente, en
las instalaciones que requieren una produccin reducida. Las instalaciones fijas se equipan con
mquinas semiautomticas o automticas de elevada produccin diaria. La fbrica debe situarse
enelcentrodelazonacomercial,paranorealizardemasiadosgastosdetransporte.Lasuperficie
del terreno tendr que ser suficiente para permitir cualquier ampliacin sin afectar a las
instalaciones ya realizadas. Otro punto muy importante para la fabricacin de bloques es el
curado,queserealizadejandolosbloquesacubiertolostresprimerosdasdespusdelmoldeo.

Las instalaciones grandes requieren el curado artificial, que proporciona una alta calidad inicial,
permite entregar el material rpidamente al mercado y precisa menos espacio que el curado
natural,lacantidaddepiezasenalmacnsereduceconelcuradoartificial.
MQUINASMOLDEADORAS
Las primeras mquinas utilizadas en la fabricacin de piezas de hormign fueron las prensas
hidrulicas o mecnicas, las hidrulicas an se aplican en la fabricacin de mosaico hidrulico y
losasdehormignparapavimentos.
El conocimiento de la vibracin dio lugar a nuevas concepciones en el diseo de las mquinas
moldeadoras, la aplicacin de la vibracin ha permitido producir en unas 50 veces la fuerza
aplicadayobtenermejorcapacidadqueconlasprensashidrulicasomecnicas.
Se construyen moldeadoras fijas, que entregan las piezas sobre una tablilla, y moldeadoras que
discurren sobre carriles o directamente por un pavimento plano y bien reglado o mquinas
mvilesllamadasponedoras,quedepositanlaspiezasdirectamentesobreelpavimento.
Ciertos elementos especiales se construyen con mquinas que actan por extrusin y vibracin,
produciendo al final del moldeado una compresin del cemento o del hormign. La evolucin de
las mquinas de moldear tiene sus inicios en las moldeadoras manuales, cuyo apisonado se
efectuabaamano.
MOLDEADORASMANUALES
Son mquinas para el compactado manual que an se utilizan cuando se quieren obtener
producciones reducidas, se pueden obtener hasta 300 bloques, bovedillas, ladrillos huecos,
losetas,etc.,en8horasobien1500ladillos.Dosncleoshorizontalesquesedesplazanmediante
una palanca constituyen el molde interior, mientras que las paredes exteriores son abatibles,
comosemuestraenlasiguientefigura.

Fig.13Moldeadoramanual(Vilagunt,1975)

MOLDEADORASMECNICAS
Tal como se menciono, los procedimientos de compactacin son dinmicos mediante pisones,
compresinsimpleatravsdeplacametlica,vibracinaplicadaalmolde,vibracinycompresin
simultnea. El asentamiento como se menciono se produce mediante mazos o pisones que
golpean la cara superior de la pieza a compactar. La compresin simple se realiza
hidrulicamente,comoenlasprensasdemosaicoolosetas,ytambindirectamenteconmotor.La
vibracinseobtieneengeneralconmotorcontrapesadosujetoalmolde.
En las mquinas basadas en la vibracin y compresin simultnea, el ciclo operativo comprende,
generalmentelassiguientesfases:
a) Alimentacin de la tolva, por cinta, carro, banda, vagoneta, etc. Segn el tipo de
maquinaria.
b) Alimentacindetablillasobandejasalamquina,cuandoestafijaypararecibirlaspiezas
moldeadas. Esta operacin implica la limpieza y preparacin previa de las mismas, as
comolaseleccindelasdefectuosas
c) Llenadodelmolde,sehaceamanoenmquinaspequeasyautomticamente
d) Compactacin del concreto o hormign, en una o dos fases, iniciando la vibracin
mientrassellenaelmolde.
e) Desmoldeo, que se obtiene por desplazamiento vertical del bloque o del molde. En esta
operacinnodebedaarselapieza,lacualquedadepositadasobrelatablilla,metlicao
demadera.
f) Entrega de la pieza, que se puede obtener de diferentes formas, sobre plataforma, de la
quesepuederetiraramano,sobretransportadordecables,decintaodemonorral.
g) Transporte a la zona de curado del hormign o del concreto, en este caso se efecta a
manoenelcasodepequeasproduccionesymecnicamentecuandoestaeselevada.
h) Curadodelmaterial,sepuederealizardedostipos,natural,cuandosedisponedeespacio,
oacelerado,mediantevapor,ssedeseaunamayorrapidezenlaentregadelaspiezas.
i) Almacenamientodelproductoterminado,elcualsellevaacabodespusdelcurado,conel
correctotransportedelaspiezasdesdeelreadecurado,hastalosparquesde

almacenaje.Engeneral,eltransportedepiezasseefectaporgruposyraramentepiezaporpieza,
estandomuyextendidoelusodecarretillaselevadorasdehorquilla.

Despus de haber descrito someramente como se lleva acabo el proceso de fabricacin de

bloquesparaconstruccintabicn conuna moldeadoramecnica,semencionaraelprincipiode
funcionamiento de algunas de ellas. La moldeadora Auto Vibrag Construida en Francia es de
accionamientototalmentehidrulico,compactandoporcompresinyvibracinsimultneas.(Fig.
14) utiliza vibracin vertical de alta frecuencia aplicada al molde, mientras el hormign esta
sometidoafuertecompresinejercidaporgatoshidrulicos,quealavezseaplicanaldesmoldeo
automticosobrelaplacaytransportadorbicable.

Laduracindeunciclovara,entre20y60segundos,teniendounamejorproductividad,secoloca
la alimentacin de la moldeadora desde una estacin automtica de hormign. A la salida de la
mquina las piezas son conducidas, mediante un transportador areo, a un tnel de curado al
vaporparasecarlosbloqueseneltiemponecesarioparasuendurecimiento.
La altura mxima de las piezas que se obtienen con estas mquinas es de 330mm, permitiendo
fabricarbloqueshuecosymacizos,ladrillo,piezasdechimenea,bovedillas,bordillosyotras.

Fig.14MoldeadoramecnicaAutoVibrag(Vilagunt,1975)

LamoldeadoraBasserSuperVibrapaceracapasdeproducir10,000bloquesde20X20X40cmcada
8horas,engruposdetres,sobretablilla,siendodefuncionamientoautomtico.Elaccionamiento
seproduceporlevayrodilloyestequipadadeuncontrolautomticodealimentacin,siendola
vibracin unidireccional producida por dos motores de 10CV, que determinan una presin de
900kg.

Duranteelperiododevibracinelmoldequedasuspendidoensoportesdecauchotemplado,no
vibrando ningn elemento de la mquina (Fig. 15). Est equipada, adems, de un sistema
automticoqueajustalaalturadelaspiezasalvalorprevisto.
Elmoldeoesautomticoyencadaciclopuedeproducir:
3bloquesde20X20X40cmo4bloquesde15X20X40cmo6bloquesde10X30X40cmobien
32ladrillosmacizos.

Fig.15MoldeadoraAutomticaBesser(Vilagunt,1975)
LamoldeadoraVibrapresstrabajaavibrocompresinelaccionamientoserealizapormandooleo
dinmico Producen bloques huecos de hormign y emplea arena y gravilla para la confeccin de
bloques con paredes delgadas de 12 a 15mm, en los de paredes gruesas, para muros y tabiques,
utilizan adems granulados ligeros, como puzolana o escoria expandida. La Vibrapress semi
atumticatipoArealiza90operacionesporhora,osea,360bloques.Laautomticaefecta100
operacionesporhora,conunaproduccinhorariade500bloques.

Fig.16MoldeadoraAutomticaVibrapress(Vilagunt,1975)
Las mquinas Columbia trabajan a vibrocompresin, siendo controladas electrnicamente,
mientras que las operaciones mecnicas son activadas mediante un dispositivo hidrulico. En la
elaboracin de bloques de hormign se usan paletas planas de madera o de aluminio, Moldes y
palerasrequierenunengraseperidico.
Cuando es importante que el color no sea afectado se usan aceites minerales o lquidos
suavemente jabonosos. Para uso ordinario se emplea un aceite ms pesado de tipo corriente. La
altura del bloque es ajustable mediante mandos y seales localizados en ambos lados del molde.
ElmodeloColumbiaSuper10daunaproduccinde8ciclosporminutoenunidadesde8X8X
16(20X20X40cm).
ElmodeloSuper8 (Fig. 17)tiene unaproduccin de6 ciclosporminutoparaunidades de20X
20X40cm.Elmotordelabombadeldispositivohidrulicoposeeunapotenciade7.5CVyeldel
vibradorunade3CV.Losmoldessecambianenuntiempoqueoscilade15a20minutoscuando
losbloqueshandeseguirsiendodelamismaaltura.

Fig.17.MoldeadoraautomticaColumbia(Vilagunt,1975)

La moldeadora fija Compacta es fabricada en Espaa y con colaboracin Alemana, se basa en el

principiodelavibrocompresin,convibradoresunidireccionalesyverticales,complementadacon
unacompresindelordendeunos2kg/cm
2
.Eldesmoldeoserealizamedianteunmotorelctrico
con un sistema de auto frenado. La duracin de un ciclo es de 12 a 15 segundos, efectuando de
2000a2400ciclosen8horas.Laalturamximadelaspiezasesde22cmyelreatildetrabajo
esde76X45cm.

Fig.18Moldeadoramecnica(Vilagunt,1975)
El surtido de piezas fabricadas por la mquina Compacta es el siguiente: bovedillas, bloques,
bordillos, ladrillos, cornisas, acequias, dinteles, zunchos, etc. Los franceses construyeron una
moldeadora mvil llamada Pondye 105 (Fig. 19), esta mquina deposita las piezas en el suelo,
sea,deltipodelasllamadasponedoras,lacualpuederecibirmoldesextremadamentevariados.
Para su alimentacin racional es indispensable una carretilla basculante. La capacidad de
fabricacin es de 50 a 70 operaciones por hora. Con ella se puede fabricar mediante moldes
normales,fcilmentedesmontables,bloqueshuecosdelassiguientesdimensiones:Longitud40y
50cm,anchura20cmyespesor5,10,15,20,25y30cm.

Fig.19MquinaponedoraPondyne105(Vilagunt,1975)

Tambinsepuedenobtenerbloquesmacizosde40X20X5cmy50X40X5cm.Lamanodeobre
para su funcionamiento es muy reducida, un hombre para el control de la Pondyne y uno o dos
paralamezcladoraocarretilla.Lavibracinesllevadaacabopormediodeunvibradormecnico
de alta frecuencia que gira a 6000rpm en vibracin unidireccional, accionado por un motor
elctricode2CVy2800rpm.LabloqueraItalianaOrmaSiomecorrespondealtipodemquinas
ponedoras que deposita las piezas sobre el pavimento Produce bloques, ladrillos, bovedillas,
placas,bordillos,conductosparacablesyconductosdehumo.Parasuconduccinsenecesitaun
solohombre.Enlasiguientefiguramuestrauntipodeestasmquinas.

Fig.20BloqueraOrmaSiome(Vilagunt,1975)
La serie normal produce piezas con una altura mxima de 300mm, mientras que con la serie
especia se alcanza una altura de hasta 500mm. Los italianos construyeron diversos tipos de
mquinasmoldeadoras,unaquecompactanmediantecompresindinmicayotrasbasadasenel
principiodelavibrocompresinsimultnea.
Lasprimerasestnconstituidasporunrobustoprtico,elmecanismodeasentadoyeldispositivo
de moldeo. La compactacin del hormign se produce mediante diez pisones que mediante
excntricasylevas,sonaccionadosrtmicamenteporunmotorelctricode15CV,enformatalque
el movimiento de ascenso y descenso de los pisones no se produce simultneamente. Esta
moldeadora puede producir de 500 a 600 piezas en 8 horas, tales como: bloques huecos,
bovedillas,losetas,etc.,obien3500ladrillosmacizos,contresobreros.

Enlasmquinasquecompactanporvibrocompresin(Fig.21),laalimentacindelmoldeselleva
a cabo mediante tolva rebatible de brazo giratorio, y en las de mayor produccin con tolva fija,
despus de llenar el molde se aplica una primera vibracin y a continuacin un enrasador
(Vilagunt, 1975) que elimina el exceso de material. Posteriormente se efecta la compresin del
hormignatravsdemuellesysimultneamenteseaplicalasegundavibracin.Eldesmoldeoes
automtico,quedandolapiezasobreunatablillademaderaparasutransportealasestufaspara
elcuradoalvaporobienalreadecuradonaturaloprimerestacionamientoqueseefecta,bajo
cubierto,durante18a25horas.

Fig.21MoldeadoraRosacometta.(Vilagunt,1975)
La informacin presentada nos muestra el antecedente y presente de los blocks de tabique o
tabicnydelamaquinariautilizadaparalafabricacindelosmismos.Dichoselementosrevelaron
informacinquepermitirnlamejoradelprocesodefabricacindetabicnanivelderesistenciay
rapidez.

CAPITULOII DISEOMECNICO

Laautomatizacinparafabricacindebloquesparaconstruccinestaconstituidapormecanismos
loscualestienenlafuncinprincipaldeinteractuarentresi,conelobjetodeconcluirelproducto
terminadoelcumplaconlasnecesidadesdelmercado.
Alolargodeldesarrollomecnicoellectorencontraralaingenieradeprocesodeuna:
Tolva
BandaTransportadora
Revolvedora
MesaVibratoria
Losmecanismosantesmencionadoscomprendeneldiseogeneraldelamaquinaria,sinembargo
paralafabricacindelosbloquesparaconstruccinsecuentaconlassiguientespremisasbsicas:
La dosificacin de las materias primas para satisfacer los requisitos de los diseos
seleccionadosdelasmezclas.
El mezclado a conciencia de los materiales dosificados para producir concreto de fcil
trabajo.
El moldeo en una mquina para producir unidades de calidad uniforme a partir de un
diseodemezcla.
El curado apropiado para desarrollar las cualidades del producto que minimizarn los
problemas en el manejo inicial y, al final, cumplirn las especificaciones pertinentes con
respectoalaresistenciayotrascaractersticas.
El almacenamiento de las unidades terminadas mediante mtodos que fomentarn el
desarrollodelosrequisitosdeltimasresistenciasycontenidodehumedad.

Se presenta a continuacin el desarrollo general de los mecanismos que integran el proceso de
produccindebloquesparaconstruccin.

2.1TOLVA

Una tolva es unaestructuradiseada para almacenargranoy otros materiales a granel, las ms

habituales tienen forma cilndrica o cbica asemejndose a unatorre, construida de madera,
hormignarmadoennuestrocasodemetafigura22,estesubsistematienelafuncinprincipalde
almacenar el tepojal (materia prima para la fabricacin de tabicon) dentro de sus paredes
metlicas,lascualesmantendrnencondicionesopimassucontenidohastaserutilizado.

Fig.22Tolva
Con el objeto de realizar el clculo de las paredes de las tolvas, se parte de la premisa que los
materialesquealmacenaraelmismo,transmitenlamismapresinverticalqueejercenalnivelde
launinquetienenlasparedesdelastolvas.yseconsideranlascargassiguientes:
1. La presin vertical ejercida por la materia ensilada en el borde inferior de las paredes
verticales.
2.Elpesodelamateriaquellenalatolva.
Paredes
Mayores
Paredes
Menores
Bordede
latolva
Soportes
Paredes
Mayores
Paredes
Menores
Bordede
latolva
Soportes

2.1.1MEMORIADECLCULOPARAUNATOLVA

DatosdelmaterialcontenidoenlaTolva:
Materialacontener=Tepojal
Densidaddelmaterial=
3
955
m
kg

ngulodeTalud=45
DatosdelmaterialdelaTolva:
Se propone utilizar un acero estructural A36, para efecto de clculos, mismo que ser ratificado
con los resultados de losl calculo. Este acero presenta las siguientes caractersticas tcnicas
principales:

Tipodeacero:AceroestructuralA36
Densidad=7860
3
m
kg

ksi
y
36 =
DeterminandodimensionesdelasparedesdelaTolvaysuvolumen
Lminageneraldeacero:

Lminacompletaparaeldiseodelatolva

Clculodelahipotenusadelamitaddelalmina
45
47 . 2 75 . 1 75 . 1
) 1 .( ......
2 2
2 2
de ngulo al debido iguales son catetos Los
m c
Ec b a c
= + =
+ =

Lminacolocada:

Paradeterminarlaalturadelapirmidecompleta
( ) ( ) ( ) m x
x
237 . 1 45 sin 75 . 1
75 . 1
45 sin = = =

Lminacolocadaparadeterminarlaalturadelapirmidecompleta.

( )( ) ) 2 ( .......
3
1
1 Ec h Ab V
completa pirmide la de Volumen
=

pirmide la de volumen V
Donde
= 1
:

pirmide la de Altura h
base la de rea Ab
=
=

Vistasuperiordelapirmide(pirmidecompleta)
( )( )
3
9067 . 4 237 . 1 4 . 3 5 . 3
3
1
1 m V
nas lmi dos las de uperiores s medidas las cuenta en tomando Ahora
= =

Paraeliminarelvolumendelabocadelatolvaalapuntadelapirmidesetiene:

Dimensionesdelalminaqueformalabocadelatolva.

Clculodelahipotenusadelamitaddelalmina
45
353 . 0 25 . 0 25 . 0
2 2 2 2
de ngulo al debido iguales son catetos Los
m b a c = + = + =

Determinacindelaalturadelapirmidemenor

Lminacolocada
Clculodelaalturadelapirmidemenor
( ) ( ) ( ) m h
h
176 . 0 45 sin 25 . 0
25 . 0
45 sin = = =

Lminacolocadaparadeterminarlaalturadelapirmidemenor(desdelabocadelatolvaalapuntadela
pirmidecompleta).

Vistasuperiordelabocadelatolvaalapuntadelapirmide(pirmidemenor)

Tomandoencuentalasmedidasdelabasedelapirmidemenorysualturaseprocedeacalcular
suvolumen:
( )( )
3
0117 . 0 176 . 0 4 . 0 5 . 0
3
1
2 m V = =
3
895 . 4 0117 . 0 9067 . 4
)
(
m VT
menor pirmide la de punta la hasta tolva la de
boca la ocupa que volumen el es que menor pirmide la inando m eli obtiene Se
tolva la de total Volumen
= =

Vistasuperiordelatolvaalsustraerlelapirmidemenor.

h/3
h
G
Secumpleconelvolumenrequeridodematerialyaqueelvolumenquetieneelsiloesde17.85m
3

y el que se tiene en la tolva es de 4.895m

3,
que suman 22.74m
3
. Y el requerimiento de capacidad
erade20m
3
.
DiseodelasparedesdelaTolva
Para el clculo de las paredes de la tolva se propone que las materias pulverulentas ensiladas
(calculadas en la parte del clculo del silo), les transmiten las presiones verticales y horizontales
debidoalosngulosycoeficientesderozamientoquetieneelmaterialensilado.Dichaspresiones
actan en el centro de gravedad de cada pared de la tolva solo que dichas presiones se
descomponenentantoalngulodetaluddelmaterial,comosemuestraenseguida:

Localizacindelcentrodegravedaddelalmina

Enlafigurasiguientesemuestraeldiagramageneraldelocalizacindelcentrodegravedaddelas
lminasdelatolva.

DiagramadelalocalizacindelcentrodegravedaddelaslminasdelaTolva.REIMBERT(1977)

m
h
m h 583 . 0
3
75 . 1 = =

G
Pz
qz
R
Presionesdelmaterialensilado(anteriormentecalculadas)
2
2
839 . 819 ) _ (Pr
26 . 398 ) _ (Pr
m
kg
z q vertical esin
m
kg
z p horizontal esin
=
=

DiagramadelaspresionesejercidasenelcentrodegravedaddelaslminasdelaTolva.

DescomponiendolaspresionestomandoencuentaelngulodeTaludREIMBERT(1977)

( )
( ) i z q z q
i z p z p
cos
sin
=
=
Ec.3 y Ec.4

material del Talud de ngulo i

Vertical esin qz
Horizontal esin pz
Donde
=
=
=
Pr
Pr
:

SustituyendovaloresenEcs.(3)yEc(4).

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
2
2
713 . 579 45 cos 839 . 819 45 cos
Pr
612 . 281 45 sin 26 . 398 45 sin
Pr
m
kg
z q z q
vertical esin
m
kg
z p z p
Horizontal esin
= = =
= = =

2
2 2
493 . 644 713 . 579 612 . 281
m
kg
R = + =

Calculandoelespesordeplaca

readelaplacamsgrande:
( )( ) ( )( )
2
3 5 . 0 5 . 3 5 . 1
2
1
2
1
m b l h A = + = + =

Momento positivo mximo bajo el efecto de una carga, en el caso de apoyos libres. REIMBERT
(1977).

( )
16
3
2
pr
Mo = Ec. (5 )

Simplificandodelaecuacin.(5)tenemos

( )
( )
( )( ) S p
pS pr
Mo 06 . 0
16
3
16
3
2
= = =

Enelcasodeunaparedempotradaensusapoyos,setomarlaaproximacinsuficiente:

Momentoenelcentrodelclarodelalmina.REIMBERT(1977)

( )( )( ) 8 . 0 06 . 0 S p M = Ec. (6 )

SustituyendoenlaEc.(6)
( )( )( ) ( )( )( ) ( )( ) ( )( ) m kg A P S p aprox S p M = = = = = 806 . 92 3 493 . 644 048 . 0 048 . 0 8 . 0 06 . 0 06 . 0
( )
tolva la de a l una de rea S
Tolva la de paredes las en te resul esin p
m kg claro del centro el en Momento M
Donde
min
tan Pr
:
=
=
=

Materialaemplearparalasparedesdelatolva
AceroestructuralA36
( )
2 _
3
2
lg
21600 36000 6 . 0 6 . 0
7860
lg
36000
p
lb
m
kg
p
lb
CED MAT f
CED
= = =
=
=

2
2
2 2
2 2
15186960
lg
21600
1 . 703
lg
1
lg
m
kg
X
X
p
lb
m
kg
p
lb
m
kg
a
p
lb
de Conversin
=

Espesor:
Paradeterminarelespesordelaplacaserecurrialasolucinaproximadamediantelaseriede
FourierplanteadaporZignoli(Zignoli,1979);
( )
MAT F
M
S
_
2
6

=
Ec. (7 )

SustituyendovaloresenlaEc(7)setiene:

( ) ( )
STD cm
cm
cm m
M
S
MAT F
=

= = = = =
635 . 0 5 2 . 0
4
1
54 . 2 1
6055 . 0 00605519 . 0 000036665 . 0
15186960
806 . 92 6 6
_
2

CalculandopesostotalesdelaTolva:

( )( ) ( )( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) kg W
ensiones mismas la de inas lm las a debido por multiplica se peso El
kg V W
W Despejando
m S A V m S
trapecio del bases las de Suma b l
trapecio del Altura h
trapecio de forma en na lmi de rea A
Donde
m b l h A
tenemos inas lm primeras las Para
824 . 301 2 912 . 150
dim 2 2
912 . 50 1 7860 0192 . 0 1
0192 . 0 0064 . 0 3 1 1 0064 . 0
4
1
:
3 5 . 0 5 . 3 5 . 1
2
1
2
1
1
: 2
3
2
= =
= = =
= = = =

=
= +
=
=
= + = + =

( )
( )
( )
( )
material del Densidad
kg Peso W
m grande ms placa la de Volumen V
m Espesor S
m grande ms placa la de rea A
Donde
=
=
=
=

3
2
1
: 1
:

( )( ) ( )( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) kg W
ensiones mismas la de as l las a debido por multiplica se peso El
kg V W
Ec la de W Despejando
m S A V m S
m b l h A
tenemos siguientes as l segundas las Para
732 . 286 2 366 . 143
dim min 2 2
366 . 143 7860 0182 . 0 2
18 .
0182 . 0 0064 . 0 85 . 2 2 2 0064 . 0
4
1
85 . 2 4 . 0 4 . 3 5 . 1
2
1
2
1
2
: min 2
3
2
= =
= = =
= = = =

=
= + = + =

PesototaldelasparedesdelaTolva:

kg Wt
siguientes as la dos las de peso as l primeras dos las de peso Wt
556 . 588 732 . 286 824 . 301
min min
= + =
+ =

( )
( )
( )
3
3
:
725 . 4674 895 . 4 955
:
m tolva la de volumen V
kg contenido material del peso Pm
m
kg
Tepojal del densidad
Donde
kg V Pm
V
P
Despejando
contenido material del Peso
=
=

=
= = = =

PesototaldelaTolvatomandoencuentaelpesodelaslminasyeldelmaterialcontenido:

kg Wt Pm PT
T
225 . 5263 5 . 588 725 . 4674 = + = + =

h
2

m
3.5m
3
.
4
m
Pesototaldelconjunto(SiloTolva)

kg PT PT PT
T S T S
883 . 23939 841 . 5851 042 . 18088 = + = + =

ClculodepresionesensiladasparaelCemento
Paraelclculodelasparedesdelatolvasesuponequeelmaterialestensiladoyestetransmite
lamismapresinverticalyhorizontalalasparedesdelastolvas.
Acontinuacinserealizanlosclculosdelmaterialensiladocomosemostrconanterioridad
Silocemento

Coeficiente de rozamiento
con las paredes
Angulo de rozamiento
con las paredes
Dimensiones
Peso especifico
( )
3
m
kg

Angulo de
talud natural
tan tan '

( ) m a ( ) m b
1500 30 - 40 0.477 0.555 25.50 28.81 2.5 2.6

Setienecomoantes:

555 . 0 28 tan
477 . 0 25 tan
3681 . 0
2
28
4
tan
4058 . 0
2
25
4
tan
2
2
=
=
=

Representacingrficadelsilo

Comosemuestraenlafiguraanteriorsecalculaladistanciadelacoronacinalorigendemedida
delaprofundidad ( ) h sustituyendovaloresenlaecuacinparacalculodehipotenusadeun
trianguloequilterosetiene:
( ) m h 54 . 0 477 . 0
2
5 . 2
= =

Ladodelsilocuadradocorrespondienteconlasparedesmayores
SustituyendovaloresenlaEc.(1)

( )( ) ( )
m a 54 . 2
6 . 2
5 . 2 6 . 2 5 . 2 2
'
2
=

=
Paraelclculodelasparedesmenores:

Abscisacaractersticacorrespondientealempujemximo
Sustituyendovaloresenlaecuacinanterior

m Aa 73 . 3
3
59 . 0
2
28
4
tan 28 tan
5 . 2
2
=

Empujemximosobrelasparedesmenores:
SustituyendovaloresenEc.(7)

( )
( )
2
3
54 . 1704
55 . 0 4
5 . 2 1500
max m
kg m
kg
m
P
a
= =

Empujeslateralesmediossobrelasparedesmenores

+ =
2
max
1 1
A
z
P P
a z
Ec.(8)

Dndesededuceelcuadroylagrficasiguiente:

Empujelateralalaprofundidadz

Paraelclculodelasparedesmayores:

Abscisacaractersticacorrespondientealosempujesmximos:
Sustituyendoenlaecuacinsiguiente

m A
b
87 . 3
3
59 . 0
2
28
4
tan 28 tan
59 . 2
2
=

Empujemximosobrelasparedesmayores:
SustituyendoenlaEcuacin8:

z
( ) m A
z

2
1

+ a
A
z

2
m
kg
z
P

1 0.26 0.37 515.63

( )
( )
2
3
90 . 1765
55 . 0 4
59 . 2 1500
max m
kg m
kg
m
P
b
= =

Empujeslateralesmediossobrelasparedesmayores
SustituyendoenlaEcuacin.(8)

+ =
2
max
1 1
A
z
P P
a z

Dondesededuceelcuadroylagrficasiguiente:

Empujelateralalaprofundidadz

Presinverticalunitariamedidasobreelfondoaprofundidadz
m m m z h z z 41 . 0 59 . 0 1 ' ' = = =

Paraelclculodelapresinverticalunitariamedidasobreelfondoapresin 41 . 0 ' = z enlas

paredesmenores;sustituyendoenlaecuacin9tenemos:

2 3 09 . 848
3
59 . 0
1
73 . 3
41 . 0
41 . 0 1500
1
41 . 0 m
kg
m
kg
q =

+ =

Paraelclculodelapresinverticalunitariamedidasobreelfondoapresin 633 . 0 ' = z enlas

paredesmayores;sustituyendoenlaecuacin9tenemos:
z
( ) m A
z

2
1

+ a
A
z

2
m
kg
z
P

1 0.176 0.2772 294.84

2 3 06 . 851
3
59 . 0
1
81 . 3
41 . 0
41 . 0 1500
1
41 . 0 m
kg
m
kg
q =

+ =

Presinverticalmxima
( ) kg Q 89 . 5521 06 . 851 5 . 6 = =
CALCULODELASOLDADURAENTRELASPLACASDELASTOLVAS
Elmaterialasoldarcorrespondealdelasplacas:AceroestructuralA36.
Lacargaqueproducelosesfuerzosenelcordndesoldadurasetomacomolamayoralaquese
somete el extremo inferior de dicha placa. Para determinar esta carga se recurre a la expresin
querelacionapresin,fuerzayreacomosemuestraenlasiguientefrmula:
( )( )( ) A g q F
P 0
= Ec. (9)
Donde:
F
P
=Cargaqueactasobrelaplacaenelextremoinferior, ( ) N
Porlotantodelaecuacin:

( ) ( )
2 3
0
/ 955 1 / 955 m Kg m m Kg H q = = =
g=fuerzadegravedad=9.81m/s
2

A=readelaplacadondelasoldaduraestasiendocalculada,(m
2
)
Conayudadelatabladelanexo2paraunespesordeplaca,s=6.35mm.,seobtieneunaalturaa=
4.2mm,yundimetrodeelectrodode4mm. ( ) inch
32
5
.
a
n

S
Seccintransversaldelasoldaduraentreplacas.

Cuandoexisten
vY

n
sepuedeutilizarlasiguienteecuacinparacalcularlaresistenciadela
soldadura,debidoaquelasfuerzassonigualescomosemuestraenlafiguraanterior.

[ ] [ ]
adm v n
+

Basndoseenlaecuacin
A
F
p
= donde:
F
P=
eslacargamayorquepuedeactuarenelreadelcordndelasoldadura,
Losesfuerzosparacadaunadeestasunionessecalculaconlasiguienteformula:
S
P
v n
A
F
= =

( )( )
cordon S
L a A =
Donde:
S
A =reasoldada,(m)
a =alturadesoldadura=0.0042m
cordon
L =longituddearista,(m)
Tomandoencuentalosvaloresantescalculados 2 955
0 m
kg
q = , 2 81 . 9
s
m
g = ,

m L
cordon
1 = y
m a 0042 . 0 = .

A=readelaplacaenformaderectngulo= ( )( ) ( )( )
2
5 . 3 1 5 . 3 m a b = =
( )( )( ) ( )( )( ) N A g q F
P
92 . 32789 5 . 3 81 . 9 955
0
= = =
( )( ) ( )( ) m L a A
cordon S
0042 . 0 0 . 1 0042 . 0 = = =
psi 11 . 1071 11 . 7385117
0042 . 0
92 . 32789
= = = = = Pa
A
F
S
P
v n

Porlotanto,elesfuerzototalenlasoldaduraes= psi 22 . 142 2 = +

v n

Conlossiguientesdatos,sehacenlosclculosparalasplacasdelaparteinferiordelsilo:
2 955
0 m
kg
q = , 2 81 . 9
s
m
g = ,

m L
cordon
5 . 3 = y m a 0042 . 0 = .

A=readelaplacaenformaderectngulo= ( )( ) ( )( )
2
5 . 3 1 5 . 3 m a b = =
( )( )( ) ( )( )( ) N A g q F
P
92 . 32789 5 . 3 81 . 9 955
0
= = =
( )( ) ( )( ) m L a A
cordon S
0155 . 0 5 . 3 0042 . 0 = = =
psi 82 . 306 70 . 2115478
0155 . 0
92 . 32789
= = = = = Pa
A
F
S
P
v n

Porlotanto,elesfuerzototalenlasoldaduraes=
psi 64 . 13 6 = +
v n


El electrodo seleccionado es el AWS E6010 con aplicaciones tpicas en aceros de bajo carbono,
calderas, estructuras (dentro de las cuales se consideran las tolvas), tuberas de presin. La
resistencia admisible a la traccin del material de soldadura depositado en la unin es
( ) MPa psi
adm
47 . 427 62000 = y al compararlo con los esfuerzos ejercidos sobre los cordones
de soldadura se observa que estos estn muy por debajo del valor admisible por lo cual dichos
cordonesseconsideranapropiadosparalaunindelasplacasentresi.

Conayudadelasiguientetablaseubicalosdatossobrelostipos,tiemposyconsumospara
soldaduramanual

Calculodelacolumnaquesoportaelsiloylatolva(mott,2004)
ParaeldiseodelascolumnasseseleccionaunperfilenLdeaceroestructuralA36conlas
siguientescaractersticas:

VistasuperiordelperfilL

8
3
4 6 x x L =

DimensionestericasdeperfilL)manualdeespecificacionesdeAHMSA

EspecificacionesaceroestructuralA36
Propiedades mecnicas Grado A-36
Limite elstico (KSI) 36 (min)
Resistencia a la tensin 58 80
% elongacin en 8 20 (min)
% elongacin en 2 21 (min)
Acontinuacinserealizanlosclculospertinentesdelacolumna.

Donde:
A=rea
I=momentodeinrcia
r=radiodegiro
y=distanciadelejeneutroalafibramas
alejada
d l d

DeterminamoslaspropiedadesdelperfilL
( ) t a b t A + = Ec.(10)
( )
2
lg 61 . 3 375 . 0 4 6 375 . 0 pu A = + =
( )
( )

+
+ +
=
a d
d a d t
b y
2
2
2

( ) ( )
( )
' ' 059 . 4
625 . 5 2
625 . 5 4 625 . 5 2 375 . 0
6
2
=
+ +
= y
( ) ( )( ) [ ]
3 3 3
3
1
t y b t a y b a ty I + = Ec.(11)
( ) ( ) ( )( ) [ ]
4 3 3 3
46 . 13 375 . 0 059 . 4 6 375 . 0 4 059 . 4 6 4 059 . 4 375 . 0
3
1
inch I = + =

A
I
r =
93 . 1
61 . 3
46 . 13
= = r

y
I
R =
31 . 3
059 . 4
46 . 13
= = R

Existen3tiposdecolumnas,paraestecasoesunacolumnaconunextremolibreyelotro
empotradoporlotantolalongitudefectivaserlasiguiente:
L L
e
2 =
( ) lg 46 . 220 23 . 110 2 pu L
e
= =

Acontinuacinsedeterminaquetipodecolumnaestomandoencuentalassiguientes
caractersticas:
Cc
k
L
Esunacolumnalarga. Cc
k
L
Esunacolumnaintermedia.

Calculamoslarelacindeesbeltezquedeterminaellmitedelascolumnaslargasylascolumnas
intermedias.
y
E
Cc

2
2
= Ec. (12)

( )
22 . 129
36000
10 30 2
6 2
= =
x
Cc

Proseguimosacalcularlarelacindeesbeltez:
k
L
e

22 . 114
93 . 1
46 . 220
=

Cc
k
L
esunacolumnaintermedia.
Calculamoselfactordeseguridadparalascolumnasintermedias

( ) ( )
3
3
8 8
3
3
5
. .
C C
C
K
L
C
K
L
S F

+ =
Ec. (13)

( )
( )
( )
( )
91 . 1
22 . 129 8
22 . 114
22 . 129 8
22 . 114 3
3
5
. .
3
3
= + = S F
Comoesunacolumnaintermediaelcalculodel
adm
y
adm
P secalculanconlasformulasdela
A.I.S.C.(AmericanInstituteofSteelConstruction).

. .
2
1
2
2
S F
C
k
l
y
C
ADM

=
Ec. (14)

Donde:
adm
=EsfuerzoAdmisible
y
=EsfuerzodeCadencia
F.S.=FactordeSeguridad
( )
2 01 . 11485
91 . 1
36000
22 . 129 2
22 . 114
1
2
inch
lb
ADM
=

=
Paraobtenerlacargaadmisibleseutilizalasiguienteformula.

A P
ADM ADM
=

( )( ) lb P
ADM
89 . 41460 61 . 3 01 . 11485 = =

( ) Toneladas lb P
ADM
82 . 18 000454 . 0 89 . 41460 = =

ConayudadelsoftwareMDsolidsimulamoslacolumnayobservamosquelosvaloresobtenidos
medianteclculossonsimilaresalosquenosmuestraelprograma:

2.2BANDATRANSPORTADORA
Lasbandasyrodillostransportadorassonelementosauxiliaresdelasinstalaciones,cuyamisines
laderecibirunproductodeformamsomenoscontinuayregularparaconducirloaotropunto.
Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren
generalmentedeningnoperarioquemanipuledirectamentesobreellosdeformacontinua.
Elprimerpasoparalograrunexcelenteproductoterminado,espartirdelamejormateriaprima,
tratada de la mejor forma y trasportada eficientemente, har que se desarrolle correctamente
todos los procesos subsecuentes. En la siguiente tabla se muestra la evaluacin a diferentes
mtodosdetransportedematerialmasdestacados.
ALTERNATIVAS FALIBILIDAD EXACTITUD EFICIENCIA OBSERVACIONES
Artesanal X
Se requiere de mucha constancia y desgaste
humano
Carrito transportador de
material
X X
En este caso los elementos de diseo son mas
complicados
Tolva Arriba de la
revolvedora
X No habra como llenar las tolvas
Banda transportadora
en V
X X X
De esta manera podemos transportar
adecuadamente el material

Enlatablaanteriorsepuedeobservarlaevaluacindelosmsdestacadosmtodosdetransporte
demateriaprima,sobresaliendolabandatransportadoraenformadev figura 23 la cual
utilizaremosparanuestrosubsistema.

Fig. 23 Banda transportadora

2.2.1PRINCIPIOBSICODEFUNCIONAMIENTO.

En la transmisin por bandas, la fuerza motriz es transmitida por friccin entre la cinta y los
tambores o poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del diseo, que tambin
colaboranconelsistemadetransmisin,sondeterminantestantoenlapotenciadelatransmisin
comoenlacantidaddematerialtransportado.
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn
flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la banda
serealizaporlaaccindearrastrequeletransmiteunodelostamboresextremos,generalmente
el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un
bastidor,casisiempremetlico,quelesdasoporteycohesin.
2.2.2DESCRIPCINDEFABRICACIN

El diseo del subsistema de transporte de materia prima esta basado en la teora de transportar
un material u objeto de un punto A a un punto B dentro de un sistema mecnico de
transporte.
Se debe tener en cuenta que el sistema requiere potencia, que es proporcionada por un tambor
motrizounapoleadeconduccin. Eltroqudelmotortransformaenfuerzatangencial,llamada
tambin tensin efectiva, a la superficie de la polea de conduccin. ste es el tirn o tensin
requeridaporlabandaparamoverelmaterialdeAaB,yeslasumadelossiguientesfactores:
La tensin debe vencer la friccin de la correa y de los componentes en contacto
con ella.
La tensin debe vencer la friccin de la carga
La tensin debe aumentar o disminuir debido a los cambios de elevacin.

2.2.3CARACTERSTICASTCNICAS.
Latecnologadetransportecontinuomediantebandastransportadorassehaestablecidoatravs
de todo el mundo para el movimiento de materiales y cargas debido a su gran versatilidad y
economa. De acuerdo al tipo de materiales que van a manejarse, existen dos grandes grupos de
transportadores,ellosson:
Bandaorodilloparaelmanejodeproductosempacadosocargasunitarias.
Bandaorodilloparamanejodeproductosueltooagranel.
Cada banda o rodillo transportador posee sus propias caractersticas dependiendo del tipo de
actividades,medioambiente,espacio,necesidadesymanejodematerialesserndiferentes.
Existe un gran nmero de variables que permiten llegar a una seleccin exitosa de la banda o
rodillo transportador requerida para un proceso determinado. Entre las ms importantes y
comunessetienenlassiguientes:
Temperatura
Capacidadypeso.
Distanciadetransporte.
Condicionesambientales.
Costos.

2.2.4RODILLOS
Los rodillos proporcionan el apoyo de la banda sinfn. Para la porcin de la banda que lleva la
carga,losrodillosestndiseadosparaproporcionarelacanalamientonecesariocomosemuestra
en la Figura 24 mientras que para la porcin de regreso de la banda, los rodillos proporcionan
apoyosplanos.

Fig.24.Tiposderodillosparaapoyosenlasbandastransportadoras.
Las partes esenciales de los rodillos en canal incluyen los rodillos mismos, los soportes y la base.
Los rodillos pueden estar hechos de tubo de acero o de hierro fundido. Los rodillos con grandes
dimetros dan menos friccin y mayor proteccin a la banda, especialmente cuando la carga
incluyetrozosgrandesdematerial,eltipoderodillosautilizarparalabandaautilizaresenforma
devmostradoenlafigura25











Fig. 25. Rodillo tipo v

2.2.5MEMORIADECLCULOPARABANDATRANSPORTADORA

Se realizaron varios estudios sobre los medios por los cuales se poda transportar grandes
cantidadesdematerialescomosonelcementoyeltepojalysedeterminoquelostransportadores
deusomscomnparamovermaterialesdeconstruccinsonlostransportadoresdebandas.Se
emplean de una manera horizontal y tambin con cierta inclinacin, se emplean comnmente
para transportar materiales pesados y voluminosos por lo tanto a continuacin presentamos el
clculodelaestabanda:
Primerorealizamoselestudiodeltaludotambinllamadongulodereposo()delosmateriales
utilizadoscomosonelcementoyeltepojal:
Comparacindelaspropiedadesdelosmaterialesparafinesdetransporte

Material Peso medio

lbs/pie
3
ngulo de
reposo.
Cemento, Portland 90-100 40
Concreto, grava de 4 110-150 ---
Concreto, grava de 6 110-130 ---
Tierra, limo, seco 70-80 30 - 45
Tierra, hmeda 90-110 45
Grava, mezclada 90-100 30 - 40
Arena de banco, seca 90-110 30 - 35
Arena de banco, hmeda 110-120 35 - 45
Arena saturada 110-130 35- 45

Con ayuda de estos datos se obtuvo el valor mximo de inclinacin para transportar cemento y
arenayseobtuvoqueelvalormximodeinclinacindelabandatransportadoraserade25con
respectoalahorizontal.

25
ngulomximodeinclinacindelabanda
Posteriormentesedeterminoelanchodedelabanda;estevalorseobtuvoconrespectoanuestra
revolvedora de material y de sus medidas ya establecidas por el diseo. En este caso la medida
quemsseadaptoanuestrasnecesidadesfuede24deancho,lacualequivalea60.96cmyasu
veza0.609m.
Por otro lado se concluyo que la forma en como quedara colocada nuestra banda, seria sobre
unos rodillos en forma de V ya que es la forma mas adecuada de transportar material a granel
sinquesetireygeneredesperdiciosinnecesarios.
A continuacin se muestra un diagrama de la forma de cmo va estar estructurada esta base de
rodillosenV;medidas,clculos,ngulosydemsrequerimientosnecesariosparasufabricacin.

Fig.26Seccintransversaldeunabandatransportadoracargada(Daz,1996)
Primeroprocedemosacalcularlasmedidasindicadasennuestroesquemacomosemuestraa
continuacin:

Losngulos(ngulodesobrecarga)yt(ngulodelosrodilloslaterales)tambinseobtienenpor
medio del talud del material y observamos que en materiales pesado el valor indicado de es
15 y para los rodillos laterales t es de 35 a 40 y para materiales ligeros = 20 y para los
rodillos laterales es de 45. Por lo que se obtuvo que los valores de los ngulos y t serian los
siguientes:
=15yparat=35.(Materialpesado=100libras/piecbicoomayor).

Posteriormente se sustituyen los valores obtenidos en el diagrama como se muestra a

continuacin:

Valoresobtenidos
Porlogeneral,labandasecargamediantesualimentadoral90%desuanchuratotal.Porlotanto
la productividad de un transportador de banda depende del rea de seccin transversal del
material que mueve la banda, del peso del mismo material por unidad de volumen y de la
velocidad de movimiento de la banda con su carga. El valor del rea se obtiene de la siguiente
manera:

Desarrollodediagramasparaelclculodelrea

Comosemuestraenelincisoa,primerocalculamoselcatetoadyacentedeltrianguloizquierdo
denuestrafiguraprincipalbyporloconsiguientesecalculaelreaindicada.

2
2 2
( )
2
2(14.06) 20.32 48.7
9.96
(48.7 20.32)(9.96)
343.71
2
0.03437 0.369
bM bm h
Ac
bM cm
h
Ac cm
A m ft
+
=
= + =
=
+
= =
= =

Lavelocidadsdenuestrabandadebidoalasnecesidadesdeproduccinesde100pies/min.Que
asuvezesiguala0.508m/s.Ladensidaddenuestromateriales=955kg/m
3
=59.63lb/pie
3
.Porlo
tantotenemosquelaentregamximadenuestrotransportadoresde:
60
, (2000 ) /
2000
p
Ac s
q toneladas lb hora

= Ec. (15)

Sustituyendovaloresenlaecuacin(11)

2 3
60(0.369 )(59.63 / )(100 / min)
62.25 (2000 ) /
2000
p
ft lb ft ft
q toneladas lb hr = =

Para que un transportador mueva esta cantidad de material, debe tener una unidad motriz del
tamaosuficienteparavencerlaresistenciaaestemovimiento.
Lapotenciatotalnecesariaparaaccionaruntransportadordebandaeslasumadelaspotencias:
Moverlabandavacasobretodoslosrodillos
Moverhorizontalmentelacargadeltransportador
Elevarobajarlacargadeltransportador
Bajolaaccindelacarga,hacergirarlaspoleasextremasydemspartesmviles
.
.
35
17.27
. ( 35 )(17.27) 14.1
.
.
55
17.3
. ( 55 )(17.3) 9.96
C a
Cos
h
C a
Cos
C a Cos cm
C o
Sen
h
C o
Sen
C o Sen cm
=
=
= =
=
=
= =

di = factor de friccin del cojinete del rodillo

Wi
bf X We
We = wb di+Wi
di
Eje del siguiente rodilo
T1 Movimiento
1.Moverlabandavacasobretodoslosrodillos

Factoresquerigenlasnecesidadesdepotenciadeuntransportadordebanda
We = peso de la banda vaca y de las partes en movimiento (inclusive el del rodillo) distribuida
sobreuncojinetedelrodillo.
bf=Factordefriccindelcojinetedelrodillo
Wi=pesodelrodilloconelfactorderozamientodelcojinete,bf
Tensinnecesariaparamoverlabandavaca:
( )
0.025 Friccin de los cojinetes de los rodillos cuando la banda esta bajo tensin plena
0.015Friccin de los cojinetes de los rodillos cuando la banda est sobre los rodillos de r
b ft fr b
ft
fr
T b b w L
b
b
= +
=
= etorno

Elpesodelabandaseobtienedelasiguientegrfica

Grficaparaobtenerelpesodelabandaconrespectoasuancho(Daz,1996)

Deestamaneraobtenemosqueelpesoaproximadodelabandaesde6.30lb/pie

(a)(b)
Capasdelabandatransportadora(Goodyear2005)
Labandaestformadaporunncleo(a)construidoporunatramadenylonconunaurdimbrede
polister.Losrecubrimientosdelassuperficiessuperioreseinferioressondeneopreno(b).
Elncleocondicionalaresistenciadeabandaalarotura,losrecubrimientosdanlaresistenciaal
desgaste, la banda va llevar galones (resaltes) para poder transporta el material de una manera
maseficiente.
Laseleccindelrodilloseobtuvodelasiguientetabla.Tomandoencuentalacantidadmximade
materialquevaamoverlabandasobreelrodillo,queesde163.16kgdecementoytepojal.

Grficaparadeterminareldimetrodelrodilloysufactor(Daz,1996).

Sedeterminoqueconrespectoalagrficaseutilizaraunrodillode4dedimetroconunejede
3/4dedimetro.

Cotasdelosrodillos
RL=20.32cm
G=48.73cm
H=12.7cm
F=22.6
E=30.48cm
Con ayuda de las medidas establecidas por el diseo se calcula la longitud mxima de la banda,
comosemuestraacontinuacin:

ngulomximodelabandatransportadora

2( ) 2(7.098 ) (0.101 ) 14.51 48.46 L l D m m m pies = + = + = =

LaD=eseldimetrodelosrodillos4queequivalea0.1016m

Conestosdatosseobtuvoelvalordelatensinnecesariaparamoverlabandavaca

( )
b ft fr b
T b b w L = +
Ec. ( 16 )

Wb = Peso de la banda, en libras por pie de longitud

L = Longitud de la banda entre las poleas de cabeza y de cola en pies.
(0.025 0.015)(6.30)(48.46)
12.19
b
b
T
T lb
= +
=

Elotroconceptodeconsumoimportantedepotencialoconstituyeelmovimientodelosrodillos.
La rotacin de los rodillos bajo una banda, requiere una fuerza diferente del peso del rodillo, del
dimetrodesuejeydelpesoaplicadosobreelrodillo,porlotantoseeligiestaformula.
( )
f i
L
Ti b w KxL
di
Ti KxL
= =
=

DelagrficaseobtuvoquelaconstantequedependedelpesodelabandaKx=0.787kg/m
(0.787)(14.51) 11.25 24.81
24.81
i
Ti kg lb
T lb
= = =
=

Enseguidasemuestralapotencianecesariaparamoverlaspartesprincipalesdeltransportador:
( 0.015)
33000
ft b
eb
Kx b w Ls
P
+ +

=
Ec. ( 17 )

[ ]
Potencia (Hp) necesaria para una banda vaca
s = Velocidad de la banda en pies/minuto (ppm)
Sustituyendo valores en la ecuacin ( )
0.528 (0.025 0.015)(6.30) (48.40)(100)
0.114
33000
eb
eb
P
P Hp
=
+ +
= =

Lapotencianecesariaparamoverunacargahorizontalsobrelabanda,seaplicatambinporuna
T,paravencerlaresistenciadefriccinalmovimientoenelcojinetedelrodillosedetermino:
33000
f m
hm
b w Ls
P = Ec. (18)

bf=friccindelcojinetedelrodillo
Wm=pesodelacargaporpielineal.
q=transportemximodematerial
L=longituddeltransportadorcargado,enpies
s=velocidaddemovimientodelabanda,piesporminuto
(33.3)( ) (33.3)(62.25)
20.72
100
. ( )
(0.025)(20.72)(48.40)(100)
0.08
33000 33000
m
f m
hm
q
w
s
Sustituyendo valores en la Ec
b w Ls
P Hp
= = =
= = =

Hay otra parte del equipo de transporte en movimiento que consume potencia y comprende
diversos conceptos, como son los accesorios del sistema. Estos accesorios requieren tensin
adicionaldelabandapara:
Vencerlaresistenciaderozamientodelaspoleasnomotrices
Losraspadoresdelabanda
Vencerelrozamientodelosfaldonesdegua

Esteltimoaccesoriodependedelmaterial,porloqueseagregalanecesidaddepotencia,porese
concepto y por algunas otras prdidas, a la potencia necesaria para mover el material
horizontalmente. Es decir, sumar a Phm la potencia requerida por los accesorios, Pam para
dar:
4 4(0.08) 0.32 0.08 0.32 0.4
h hm am am hm h
P P P P P P Hp = + = = = = + =
Aplicandounfactorquerepresenteelconsumodepotenciadelosaccesoriosydemselementos
queconsumanpotencia.

h hm
P fmP = Ec. (19 )

Fm=Esunfactorparacubrirelconsumodepotenciadelosaccesorios,yquesetomadelacurva
delasiguientefigura:

Factoresdeajusteparalosaccesoriosyotroselementosdeconsumodepotencia(Daz,1996).
Se necesita hacer un ajuste semejante por los accesorios y otros elementos consumidores de
potenciaalapotencianecesariaparaaccionarunabandavaca,porlocualmodificaremoselvalor
anterior:

Wp
Wd
W
w
Banda
T2=T1+^T
Ft
Ft=bfw
T1
2.25 3
(2.25)(0.4) 0.9
(3)(0.114) 0.342
e e eb m e
h m hm
e e eb
P f P f f
P f P Hp
P f P Hp
= = =
= = =
= = =

Fuerzaqueactaenuntransportadordebandainclinado
Enestecaso,lafuerzamotrizdiferencial,T,debevencertantoalafuerzadebidaalaresistencia
defriccinFtcomolacomponentedelpesoWdqueseoponealadireccindelmovimiento,
por lo cual se determino que es ms fcil determinar las dos componentes de la potencia que se
requiere, considerando la energa cintica de movimiento y la energa potencial de posicin, la
energa cintica se basa en el movimiento de la carga y su velocidad s y la energa potencial se
basaenelcambiodeposicindelacargadesdeunaalturaaotra,locualesigualaunadiferencia
deposicinverticalH.
Por lo general, los transportadores se describen en trminos de su capacidad en toneladas por
hora.Porlotantoyporlomencionadoanteriormente,lapotencianecesariaparamoverunacarga
verticalmente,seexpresadelasiguientemanera:

2000
60 33000
v
qH
P
X
= Ec. ( 20 )

990
v
qH
P =
q=carga,entoneladas(2000lbs)transportadasporhora
H=distanciaverticaltotalquesemuevelacarga,enpies
SustituyendovaloresenlaEc.(20)
2000 (62.25)(9.843)
0.618
60 33000 990 990
0618
v
v
qH qH
P Hp
X
P Hp
= = = =
=

Observandoquesisemueveelmaterialhaciaabajo,estapotencianorepresentaunanecesidad,
sinounaventaja.
Lapotenciatotalnecesariaquedebeentregarlaunidadmotriz,moviendomaterialhastaarribaes:

0.342 0.9 0.618 1.86

e h v
P P P P
P Hp
= + +
= + + =

Tomandounvalorcomercialyunpuntodeseguridad,lapotenciatotaldenuestromotorparael
movimientodelabandaserde2HP
2
T
P Hp =
LasRPMseobtienendelasiguientemanera:
12
T
Dn
V

= Ec. (21)

12 (12)(100)
95.46
(4)
T
V
n rpm
D
= = =

Estassonlasrpmquetienequegirarlosrodillosporlotantosediseounatransmisinpormedio
decantarinas:
Primeroseleccionamoselmotordelabanda:

MotorparaBandatransportadorade2Hp(Baldor,2006)
Caractersticas:
Hp=2
Voltaje=208230v/460
Hertz=60
Faces=3
n=1725
F.S=1.15
Posteriormentesediseolacadenacomosemuestraacontinuacin:
1.Sedeterminolaclasedeservicio
Determinacindeclasedeservicio(Rangel,1997)
Maquina Impulsora
Clase de servicio
Motor de combustin
interna con transmisin
hidrulica
Motor elctrico o
turbina
Motor de combustin
interna con transmisin
mecnica
A 1.0 1.0 1.2
B 1.2 1.3 1.4
1.4 1.5 1.7
ClaseBF,S=1.3

2.Determinacindelapotenciadediseo
( )( )
DIS
Hp Fs Hp = Ec. ( 22 )
SustituyendovaloresenlaEc.(3.45)
( )( ) (1.3)(2) 2.6
DIS
Hp Fs Hp Hp = = =
3.Eltamaodelacantarinaseobtienedelapotenciadediseoylasrpmdelmotor,comose
muestraenlasiguientetabla:
2.6 1725
DIS
Hp n rpm = =
Seleccindeltipodecadena(Rangel,1997)

35 17 Por lo que se obtubo

35=Ndecadena
17=Ndedientesdelacantarinamenor
=Lubricacinporgoteo
Estosvaloresselocalizanenlasiguientetablaparadeterminarelpaso:
Pasosestandarizados,cadenasderodillos(Rangel,1997)
CADENA
N
25 35 41 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 240
PASO 1/4 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 3

Tenemosqueelpasodenuestracantarinamenoresde3/8,enbaseaestosvaloressedetermino
lasmedidasdelacantarinamenor:

( / 2)
P
D
sen
=
Ec. ( 23 )

SustituyendovaloresenlaEc.(16)
/ 2
( / 2)
/ 2 ( / 2)
360 0.375
21.176 2.040"
17 ( / 2) (21.176/ 2)
P P
sen D
D sen
P
D
sen sen

= =
= = = = =

P=pasodelacadena
=ngulodepaso
D=dimetrodepaso
V=velocidaddedesplazamientodelacadenaVsedefinecomolalongituddecadenaquesalede
laCatarinaenlaunidaddetiempo
(17)(0.375)(1725)
916.40 / min
12 12
Npn
V pies = = =
5.Relacindevelocidad
1725
5
345
v
R = =
6.Determinacindelnmerodedientesdelacasaranmayor
(17)(5) 85 N = =
8.Enalgunoscasossepresentaunacorreccindelarelacindevelocidadperoenestecaso
comolosvaloressonimparesnosehaceningunamodificacin.

9.Determinamoslalongituddelacadenaenpasos
2
1
2
2 2 2
N n N n
L C
c

= + +


Ec. (24)

SustituyendovaloresenlaEc.(17)
2
85 17 85 17 1
2(50) 162.41 163
2 2 2
L
c

= + + =



10.Determinarladistanciaentrecentros(P)pasoenpulg.

2 2
2 (2 ) 0.810( )
8
P
c L N n L N n N n

= +

Ec. ( 25 )

SustituyendovaloresenlaEc.(18)
2 2
0.375
2(163) 85 17 (2(163) 85 17) 0.810(85 17) 20.218"
8
c

= + =


CLCULODELOSSOPORTESDELABANDA

Soporteslateralesdelabanda

Primeroseobtieneelmomentodeinerciadenuestrabija(a)delasiguientemanera:
( )
3
3
3
4 4
3 3
3
4 4
9
(3.94)
(4 )(0.17)
16
2 0.751
12 12
(3.94)(5.9) (1.885)(4 )
2 33.76
12 12
zz
yy
I in
I in


= + =




= =

Posteriormentesedescompusonuestrosistemaenlosiguienteyaquelabandatieneuna
pendienteaundeterminadongulo.
163.39kg

25=Fy=
Fx
FF
Setomaencuentaunacargadistribuidaalolargodetodalavigadebidaalpesodelabanda,los
rodillosyelmaterialysesimplificacomounasolacargaaplicadaenelcentrodenuestrabigadela
siguientemanera.
Setomaencuentaunacargadistribuidaalolargodetodalavigadebidaalpesodelabanda,los
rodillosyelmaterialysesimplificacomounasolacargaaplicadaenelcentrodenuestrabigadela
siguientemanera.

cos 25 (1926.58)(cos 25 )
(196.39)(9.81) 25 (1926.58)( 25 )
1926.58
17463.07
814.20
F ma F
F Fsen sen
F n
Fx N
Fy N
= =
= =
=
=
=

[ ]
[ ]
(3.549)(1746.07)
873.04
7.098
873.04
0 3.549
873.04
3.549 7.098
873.04( 3.549)
(7.098)(3098.4)(0.5)(2.366)(0.140)
(3.549)(3098.4)(0.5)(1.183)(0.140)
4552.98
(7.098)(
A
C
A
B
R N
R N
Tramo A B x
M x
Tramo B C x
M x
R
N
R
= =
=

=

=
=
+
=
= 3098.4)(0.5)(4.732)(0.140)
(3.549)(3098.4)(0.5)(2.366)(0.140)
9105.97N
+
=

[ ]
[ ]
3
9 5
3
3
9 5
4552.98
1.5429 10
(210 10 )(1.4051 10 )
1.5429 10 0.0015 0.088
9105.97
3.085 10
(210 10 )(1.4051 )
0.176
V
A EI
A
B
B
X
X X
X rad rad
V
X rad
EI X X

= = =
= = =
= = =
=

Porlotantodeterminamosquenuestrabigaconesasmedidasestandarizadasescapazde
soportaresascargas.

Medidasdelavigaseleccionada(AHMSA2006)

2.3REVOLVEDORA

El mecanismo de mezclado de material es de suma importancia ya que el objetivo de este, es

realizar la mezcla de las diferentes materias primas, que aran que el producto terminado cumpla
conlosrequerimientosnecesariosparasatisfacerlasnecesidadesdelcliente.
Paraelloseevaluarondiversosmtodosentreloscualesdestacanlospresentadosenlatabla2.4,
quesernanalizadosparaobtenerlamejoralternativa.
ALTERNATIVAS FALIBILIDAD EXACTITUD EFICIENCIA OBSERVACIONES

TornillodeCintas

X

Unejeaxialde
soporteyunagitador
decintas,
Mezcladorade
Paletas
X X X
Paletasunidasauneje
rotatoriocentral
Mezcladorade
TornilloVertical

X
Tornillosinfininterno

Mezcladorade
Tambor

X
Consistedeuna
carcasacilndricaque
sepuederotaralo
largodesuejepara
producirflujocruzado
delmaterial

Comosepercibelamejoropcineslamezcladoradepaletasquecumpleconlosrequerimientos
derevoltura,eltiempodeejecucinyelcosto.Seevaluaronlasalternativasdemezclado

propuestas,dandoporresultado,quelamezcladoradepaletascumpleconlosrequerimientosde
revoltura, el tiempo de ejecucin y el costo, esta es una maquina que se disear en base a la
cantidad de litros a mezclar. A continuacin se muestran las caractersticas generales de las
mezcladorasdeconcretoquesernutilizadascomobaseparaeldiseodelamisma.
Una mezcladora de concreto (algunas veces errneamente llamada como mezcladora de
cemento) es un dispositivo que homogneamente combina cemento y agregados tales como
arenaograva,yaguaparaformarelconcreto(Fig.27).Unamezcladoratpicadeconcretousaun
cilindrorevolvedorparamezclarloscomponentes,paravolmenesmenoresdetrabajosesuelen
utilizar las mezcladoras porttiles, teniendo como desventaja que la mezcla preparada se tendr
queutilizarcasiinmediatamente.

Fig.27Maquinamezcladora
Elmercado dehoyenda requieredelainnovacin constantedemezcladorasquepermitanuna
mayorproduccinhomogneadelconcretoconsusrespectivosaditivos.Detalmaneraqueseah
implementado el eje gemelo como un mecanismo de los nuevos avances tecnolgicos, el cual
permite el movimiento constate y uniforme de la mezcla, dichas mezcladoras tienen en comn
algunos de los componentes como son: la armadura, los componentes del rotor, medios de
transmisindefuerza,entreotrosqueposteriormentesedisearn.

Fig.28.detalledelsistemadepaletasgiratorias

a)b)
Fig.29 a) Revolvedora, b) Transmisin y eje de la Revolvedora.
2.4.1 MEMORIA DE CALCULO PARA LA REVOLVEDORA

Para determinar la fuerza o el troqu que se necesita para mover el material que se encuentra
contenidoennuestrarevolvedora,sedividiendoelcontenedor(a)en4partes,unoparacadauna
delaspaletas(B).
Elvolumentotalcontenidoenlarevolvedora(a)esde0.237m
2
,porlotantosilodividimosentre4
tenemosquecadapaletatienequemover0.237/4=0.059m
3
.
Elvolumendesplazadoserde:
3
1
1
(950 / )(0.059)
56.05
N V km m
N kg
= =
=

Esto indica que cada aspa va a desplazar 56.05kg y sobre esta carga se tiene que partir para
realizareldiseo.
Para cada revolucin de eje de las cuchillas se tiene 4 desplazamientos de residuo, uno por cada
cuchillaesasquelamasatotaldesplazadaporrevolucinaproximadamenteesde:

/
163.16
(60min)(163.16) 9789.6
60 587376 /
(60)( ) 9789.6
t rev
tr
m kg
Q
Q Q
n Q kg hr
m
=
= =
= = =

Para lograr una buena uniformidad se necesita revolver el material para lograr una buena
uniformidad60vecesenunminuto.Podemosdeterminarelflujomasico.
(60)(60)(16.16) 587376 / 60 Q kg hr n rpm = = =
17cm17.5cm

30.87cm

(325)(0.175)(0.5)(0.286) 0
8.15 . 79.78 .
(0.175)(325)(0.5) 0
28.43 279
0 0.17
28.43
8.15 .
28.43 28.43
0 0.17
8.15 . 8.15 .
0.17 0.
A A
A
A A
A
M M
M kg m N m
F F
F kg N
Tramo x
V kg
M kg m
V V kg
Si x si x
M kg m M kg m
Tramo x
= =
=
= =
= =

=
=
= =
= =

= =

0.175
3
345
28.43 (0.175)(325)(0.5) 0
8.15 (10.175)(325)(0.5)( )
28.43 0
0.17 0.345
4.97 0
V
M x
V V
Si x Si x
M M
= =
=
= =
= =

= =

8.15kg/m=79.9N/m28.43kg=278.9N

4
1
4
I r = Ec. (26)
4
1
4
I r Momentodeincercia deuncirculo =
Paraunaseccincircular
2
2
4
1
4
3
3
4 max
3
540 5506.48 /
5506.48
2753.24
2 2
(0.3)( ) (2753.24)(0.3) 825.97 /
(0.0815 . )( )
825.97
648.71 0.0815
0.0815
0.05 5.008 1.97"
648.71
t
t
z
u
u
c
t c
t
z
V
A
Mc
I
MPa kg cm
kg cm
Mc
I
kg m r
r
r
r m cm

=


=
= =
= = =
= = =
=
=
=
= = = =

(325)(0.175)(0.5)(0.286) 0
8.15 . 79.78 .
(0.175)(325)(0.5) 0
28.43 279
0 0.17
28.43
8.15 .
28.43 28.43
0 0.17
8.15 . 8.15 .
0.17 0.
A A
A
A A
A
M M
M kg m N m
F F
F kg N
Tramo x
V kg
M kg m
V V kg
Si x si x
M kg m M kg m
Tramo x
= =
=
= =
= =

=
=
= =
= =

= =

0.175
3
345
28.43 (0.175)(325)(0.5) 0
8.15 (10.175)(325)(0.5)( )
28.43 0
0.17 0.345
4.97 0
V
M x
V V
Si x Si x
M M
= =
=
= =
= =

= =

Eldimetrodelejedelapaletaesde1.97
17cm17.5cm

30.87cm
Acontinuacinsemuestraelclculodelejedelaspaletas

Ejeprincipaldelaspaletas

4
1
4
I r = Ec. (26)
4
1
4
I r Momentodeincercia deuncirculo =
Paraunaseccincircular
2
2
4
1
4
3
3
4 max
3
540 5506.48 /
5506.48
2753.24
2 2
(0.3)( ) (2753.24)(0.3) 825.97 /
(0.0815 . )( )
825.97
648.71 0.0815
0.0815
0.05 5.008 1.97"
648.71
t
t
z
u
u
c
t c
t
z
V
A
Mc
I
MPa kg cm
kg cm
Mc
I
kg m r
r
r
r m cm

=


=
= =
= = =
= = =
=
=
=
= = = =

Eldimetrodelejedelapaletaesde1.97
3 3
16 16(3865.2)
3.99
(309.73)
3.99 1.57"
T
t
M
D cm
D cm

= = =
= =


Conelvalormximodelmomentotorsionanteseobtienelapotenciadelmotor
T
Pot M W = Ec. (27)

2
60
2 2 (180)
18.849
60 60
. ( )
(38.652 . )(18.849 / ) 728.57 . /
728.57 . / (3.28 )(2.205 ) 5269.33 . /
1 550 . /
T
N
W
W velocidad angular
N rpm
N
W
Sustituyendo valores en la Ec
Pot M W kg m rad s kg m s
Pot kg m s pies lb lb pies s
Hp lb pie s Pot

=
=
=
= = =
= = =
= =
= = 5269.33/ 550 9.58
9.58
Hp
Pot Hp
=
=

Seleccindelmotor

Enbasealosdatosobtenidos,sebuscaelmotormasapropiadopararealizarestetrabajocomose
muestra:

Hp=10
Voltaje=230/460
Hertz=60
Faces=3
Rpm=870

CLCULODELRECIPIENTEDELAREVOLVEDORA

a)b)
a)Recipientedelarevolvedora,b)TapadedosificacindelrecipientedelaRevolvedora.
Enlaanteriorparaunalongitudde0.7mdelacompuerta,determinamoselmomentono
compensadorespectoalejedegiroG,debidoalamezcla,cuandostaalcanzaelnivelA.
Datos:
l=0.7m
h=0.35m
material=mezcla(cementoytepojal)

Calcular:
M
NC
=?
Lacompuertaestsujetaalaaccinverticalascomoalaaccinhorizontaldelamezcla.
Lafuerzahorizontalestdadaporlarelacin:
f
f
CG H
kg m m
m
Kg
A h F 5 . 365 35 . 0 7 . 0 1500
3
= = =

LaubicacinestdadaporelteoremadeSteiner.

=
cg
cg
C
CP
y
A y
I
y

Y
CP
=Localizacindelcentrodepresiones.
I
C
=Momentodeinerciadelcuadrado.
A=readelsectorcuadrangular.
Y
cg
=Localizacindelcentrodegravedaddelsectorcuadrangular.
4 3
3 3
C
10 50 . 2
12
) 35 . 0 ( 7 . 0
12
I m x
m m h b

=

=

2
345 . 0 35 . 0 7 . 0 m m m h b A = = =
175 . 0
2
35 . 0
2
= = =
h
y
cg
__(4)
Sustituyendo(2),(3),(4)en(1)setiene:
m m
m m
m x
y
CP
216 . 0 175 . 0
345 . 0 175 . 0
10 50 . 2
2
4 3
= +

Compuertacilndrica.
Lafuerzaverticalesdebidaalempujedellquido:

4
1500
4
3
CIL
f
CIL
liq DESP liq V
h A
m
Kg
V
V F

= = =

Resolviendolaecuacinanterior:
f
CIL
f
V
Kg
h r
m
Kg
F 02 . 01 1
4
7 . 35 . 0
1500
4
1500
2 2
3
=

=

=

Lafuerzadeempujedeberpasarporelcentrodegravedad,queeselcentroidedeunsectorde
cuartodecrculo,
.
3
4

Mediantelasumademomentosseobtieneelmomentonocompensado.
+M
O
=0;
Lasfuerzasactuantessonlafuerzahorizontalhidrostticaylafuerzaverticaldeempuje.
NC CG V CP H
M X F m y F = + ) 375 . 0 (
( )
( )
NC
M x =

+
3
35 . 0 4
02 . 101 375 . 0 216 . 0 5 . 365
m kg m kg M
NC
= 74 12 . 73
CG
X
c
p
y
h
F
v
F

UbicacindelasFuerzashidrostticaF
H
yverticaldeempujeF
V
.

DiseodelosCilindrosparaladosificacindelamezcladora
Setieneunmomentodebidoalaspresionesejercidasenelfondodelamezcladora,elcualesde:
m kg M = 02 . 101
Despejandolafuerzadelaecuacindelmomento
cia Dis d
Fuerza F
Momento M
Donde
Fxd M
tan
:
=
=
=
=

kg
d
M
F
Despejando
656 . 3
20
12 . 73
:
= = =

DatosgeneralesparaelclculodelpistnNeumtico:
Presindealimentacin:
kg F
kg Mover a a C
cm
kg
X X BAR
cm
kg
BAR Conversin
BAR P
656 . 3
656 . 3 arg
12 . 6 6
02 . 1 1 :
6
2
2
=
=
=

=

ClculodelasdimensionesdelpistnNeumtico:
ClculodelasdimensionesdelpistnNeumtico:
AP F =
Ec. (28)
( )
( )
2
2
lim Pr
/
/
:
cm
kg
entacin a de esin P
cm retroceso avance de rea A
kg retroceso avance de Fuerza F
Donde
=
=
=

DespejandodelaEc.(20)
( ) ( ) ( )
cm
A
D
D
A
mbolo del Dimetro
cm
P
F
A AP F
871 . 0
597 . 0 4 4
4
:
597 . 0
12 . 6
656 . 3
2
2
= = = =
= = = =

Seleccindelcilindro:

CilindrodedobleefectoTipoCRDGPA(FESTO)
Ddelmbolo=12mm
Fuerzadeavance=55N=5.6kg
Fuerzaderetroceso=38N=3.87kg
Conexin=M5
Presindetrabajomximaadmisible=10BAR
Lasfuerzasestnreferidasa6BAR.
Carrera=200mm
FijacinporpiestipoCRHBN+Ddelmbolo.

Determinacindeldimetrodelvstago
DelaEc.(28)setiene
( )
( )
mentacin Ali de presion P
vstago del Area retroceso de Area A
retroceso de Fuerza F
Donde
P A F
R
R
=
=
=
=
:

Despejandoelrea
( ) ( ) ( )
cm
A
D
D
A
vstago del dimetro del acin Deter
p A cm p cm
P
F
A
R
897 . 0
632 . 0 4 4
4
min
lg 0981 . 0 4516 . 6 lg 1 632 . 0
12 . 6
87 . 3
2
2 2 2 2
= = = =
= = = =

Correccindelmbolo:
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 1753 . 0 4516 . 6 lg 1 13 . 1
4
2 . 1
4
: 2 . 1
p A cm p cm
D
A
cm de dimetro un Para
= = = =


Clculodelconsumodeaire:
( )( )( )( ) Rc N S A Q = Ec. (29)

DelaEc.(29)setiene:
( )( )( )( )
( )( )
( )( )
( )
compresin de elacin R Rc
nuto mi por ciclos de Nmero N
cm Carrera S
cm retroceso r avance a rea A
l
retroceso r avance a aire de Consumo Q
Donde
Rc N S A Q
=
=
=
= = =
= = =
=
2
;
min
;
:

( )
( ) ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc
+
=
) (
Ec. (30)

DelaEc.(30)setiene:
( )
( )
( )
7
1
1 6
6 ) (
1
) (
=
+
=
=
=
+
=
Rc
BAR mentacin ali de P
BAR ambientaal P
ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc

DeterminandoelGastodelairealavancesustituyendovaloresenlaEc.(31)
( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qa
l
GPM
l
Qa
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Aa Qa
04179 . 0
min
7854 . 3 1
min
1582 . 0
min
001 . 0
min
1
min
min
2 . 158 7 1 20 13 . 1
3
3
=
=
= = =

DeterminandoelGastodelairealretrocesosustituyendovaloresenlaEc.(33)
( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qr
l
GPM
l
Qr
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Ar Qr
0233 . 0
min
7854 . 3 1
min
0884 . 0
min
001 . 0
min
1
min
min
48 . 88 7 1 20 632 . 0
3
3
=
=
= = =

Gastototaldeaire
min
2466 . 0 0884 . 0 1582 . 0
l
Qr Qa Qt = + = + =
Clculodelavelocidaddeavance
( )( )
lg) (
25 . 9
p Aa
QaGPM
Va
1
=
Ec. (33)

SustituyendovaloresenlaEc.(33)setiene

( )( ) ( )( )
min
589 . 4
) 1753 . 0 (
25 . 9 04179 . 0
lg) (
25 . 9
pies
p Aa
QaGPM
Va =
1
=
1
=
Clculodelavelocidadderetroceso
SustituyendovaloresenlaEc.(33)setiene
( )( ) ( )( )
min
572 . 4
) 0981 . 0 (
25 . 9 0233 . 0
lg) (
25 . 9
pies
p Aa
QaGPM
Vr =
1
=
1
=
AceroaempleareselaceroinoxidableAISI304
Designacin:X5CrNi1810
Datos:
2
2
lg
464 . 33358
lg
0368 . 145 1 230
210
570
p
lb
p
lb
MPa MPa
MPa E
MPa
y
y
u
=
=
=
=

Dimetro(D)=0.9cm
Longitud(L)=20cm
Carga(P)=3.656kg
Radio(r)=0.45cm

Determinandoelrea
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 0986 . 0 4516 . 6 lg 1 636 . 0
4
9 . 0
4
p A cm p si cm
D
A = = = = =


( )( )
4
4
1
r I =

SustituyendovaloresenlaEc.(26)setiene:
( )( ) ( )( )
4 4 4
0322 . 0 45 . 0
4
1
4
1
cm r I
Inercia de momento el nando Determi
= = =

A
I
k =

SustituyendovaloresenlaEc.(3.30)setiene:
22 . 0
636 . 0
0322 . 0
= = =
A
I
k
l Transversa Seccin la de giro de Radio

k
l

Sustituyendovaloresenlaecuacinanteriorsetiene:
88 . 88
22 . 0
20
= =
k
l
esveltez de elacin R

Clculodelarelacindeesbeltezquedeterminaellmiteentrelascolumnaslargasylascolumnas
intermedias

( )( )( )
y
E
Cc

2
2
=

SustituyendovaloresenlaEc.(14)
( )( )( ) ( )( )( )
( )
( )
( )

+ =
= >
= = =
3
3
6
9 2 2
8
8
3
3
5
92 . 1
:
24 . 134
10 230
10 210 2 2
Cc
k
l
Cc
k
l
FS termedia in columna una de trata Se Cc
k
l
FS ga lar columna una de trata Se Cc
k
l
Cuando
x
x E
Cc
y

Seguridad de Factor FS
Donde
=
:

Sustituyendo
( )
( )
( )
( )
( )
( )
87 . 1
24 . 134 8
88 . 88
24 . 134 8
88 . 88 3
3
5
8
8
3
3
5
:
3
3
3
3
= + =

+ =
Cc
k
l
Cc
k
l
FS
forma siguiente la de FS el na termi de se que lo por
ntermedia i columna una es que n termi de se esveltez de relacin nuestra a Debido

Clculodelesfuerzoadmisible
( )
FS
Cc
k
l
y
ADM

=
2
2
2
1


SustituyendovaloresenlaEc.(10)
( ) ( )
( )
2
2
2 2
2
lg
73 . 13928
87 . 1
464 . 33358
24 . 134 2
88 . 88
1
2
1
p
lb
FS
Cc
k
l
Admisible esfuerzo el nando Determi
y
ADM
=

Clculodelascargasadmisibles
A
P
=

( )
( )
( )
( ) ( )( )
kg P kg lb
lb A P
p vstago del rea A
lb Admisible ga Car P
p
lb
admisible Esfuerzo
Donde
A P
A
P
tiene se Ec la De
ADM
ADM ADM
ADM
ADM
ADM ADM
962 . 622 4536 . 0 1
37 . 1373 0986 . 0 73 . 13928
lg
lg
:
) 8 .(
2
2
=
= = =
=
=

=
= =

CLCULODELATRANSMISINDELAREVOLVEDORA

Rv1Rv2
PrimeraReduccin
Primeroseobtuvoeldiseodelprimerpardecantarinasdeterminandoprimero:
1.ClasedelabandayFactordeservicio
Determinacindeclasedeservicio(Rangel,1997)
Maquina Impulsora

Clase de servicio
Motor de combustin
interna con transmisin
hidrulica
Motor elctrico o
turbina
Motor de combustin
interna con transmisin
mecnica
A 1.0 1.0 1.2
B 1.2 1.3 1.4
C 1.4 1.5 1.7

SedeterminocomoCaseByFs=1.3
3.Determinamoslapotenciadediseo
( )( ) (1.3)(10) 13
dis dis
Hp Fs H Hp = = =

4.Tamaodelacantarinamayor
13 50 22
870
dis
Hp Hp
n
=
=

Pasosestandarizados,cadenasderodillos(Rangel,1997)
CADENA
N
25 35 41 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 240
PASO 1/4 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 3

/ 2
( / 2)
/ 2 ( / 2)
360 0.625
16.36 4.39"
22 ( / 2) (16.36/ 2)
P P
sen D
D sen
P
D
sen sen

= =
= = = = =

5.Eltipodelubricacinesporbaodeaceite
6.Relacindevelocidad
870
3.62
240
Rv = =
7.DeterminacindelNdedientesdelacantarinamayor
(22)(3.62) 79.64 80 N = =
8.Correccindevelocidad
80
3.63
22
1
. 870 239.25
3.63
c
Rv
Vel de salida
= =

= =

9.Determinacindelalongituddecadenaenpasos
2
2
1
2
2 2 2
80 22 80 22 1
2(50) 158.74 158
2 2 2 50
N n N n
L C
c
L pasos

= + +



= + + =

10.Determinacindeladistanciaentrecentros(P)enpulgadas
2 2
2 2
2 (2 ) 0.810( )
8
5/ 8
2(158) 80 22 (2(158) 80 22) 0.810(80 22) 32.93"
8
P
c L N n L N n N n
c

= +


= + =

Segundareduccindevelocidad
Primeroseobtuvoeldiseodelprimerpardecantarinasdeterminandoprimero:
1.ClasedelabandayFactordeservicio
Determinacindeclasedeservicio(Rangel,1997)
Maquina Impulsora

Clase de servicio
Motor de combustin
interna con
transmisin hidrulica
Motor elctrico o
turbina
Motor de combustin
interna con
transmisin mecnica
A 1.0 1.0 1.2
B 1.2 1.3 1.4
C 1.4 1.5 1.7
SedeterminocomoCaseByFs=1.3
3.Determinamoslapotenciadediseo
( )( ) (1.3)(10) 13
dis dis
Hp Fs H Hp = = =
4.Tamaodelacantarinamayor
13 50 22
870
dis
Hp Hp
n
=
=

Pasosestandarizados,cadenasderodillos
CADENA
N
25 35 41 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 240
PASO 1/4 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 3
/ 2
( / 2)
/ 2 ( / 2)
360 0.625
16.36 4.39"
22 ( / 2) (16.36/ 2)
P P
sen D
D sen
P
D
sen sen

= =
= = = = =

5.Eltipodelubricacinesporbaodeaceite
6.Relacindevelocidad
240
4
60
Rv = =
7.DeterminamosNdedientesdelacantarinamayor
(22)(4) 88 N = =
8.Correccindevelocidad
Nosecorrige
9.Determinacindelalongituddecadenaenpasos
2
2
1
2
2 2 2
88 22 88 22 1
2(50) 168.27 168
2 2 2 50
N n N n
L C
c
L pasos

= + +



= + + =

10.Determinacindeladistanciaentrecentros(P)enpulgadas
2 2
2 2
2 (2 ) 0.810( )
8
5/ 8
2(168) 88 22 (2(168) 88 22) 0.810(88 22) 34.69"
8
P
c L N n L N n N n
c

= +


= + =

DISEODELEJE
Ftb
Fta
z
y
x
% 98 =
e
Eficienciadelosengranesyembragues
% 96 =
c
Eficienciadelacadena
% 99 =
r
Eficienciadelosrodamientos
CalculamoselmomentotorcionanteenA
63025.35( )
TA
Hp
M
n
= Ec. ( 24 )
1 1
870 870 240.33
3.62
(10)(0.94) 9.4
63025.35( ) 63025.35(9.4)
2465.10 . lg
240.33
(2) (2465.10)(2)
1123.05
4.39
v
ent
TA
T
ta
n rpm
R
Hp Hp
Hp
M lb pu
n
M
F lb
D


= = =



= =
= = =
= = =

CalculamoselmomentotorcionanteenB
2
1 1
240.33 240.33 60
4
(10)(0.96)(0.99) 9.4
63025.35( ) 63025.35(9.4)
9883.38 . lg
60
(2) (9883.38)(2)
2251.34
4.39
v
ent
TA
T
ta
n rpm
R
Hp Hp
Hp
M lb pu
n
M
F lb
D


= = =



= =
= = =
= = =

Acero1020Estiradoenfro
75 64
u y
ksi ksi = =

5641.49 / lg
RB
M lb pu =
Calculodeldimetroporcortante.
2 2
16
Mt Mf d
t
+ =

2
2
000 , 16
2
000 , 32
2
64000
in
lb
t
in
lb
t
fs
=
=
= =

( )
( ) ( )
2 2 16
9883.38 7388.79
16000
1.90 2"
d
d in

= +
=

AplicandolaformuladeSodember
3
2
2
4
3
'
32

=
y
Mt
Se
Mf fs
d


Dedonde:

[ ]
0.265
2.002 3
3
1
0.85
( ) 2.7(75) 0.859
log (1.612 0.0052 )
log 1.612 0.0052(75)
10 9.95 10
0.0625
1.8
1.90
1 1
0.86
9.95 10 1
1
0.0625
1 ( 1) 1 0.86(1.8 1) 1.69
'
b
a
r
Cl
Cs
Cf a Su
a Su
a
a X
r
kt
d
q
X
Kf q kt
Cl Cs Cf Se
Se

=
=
= = =
= +
= +
= =
= =
= = =
+
+
= + = + =

=
2
2 2 2
(1)(0.85)(0.85)(32000)
13680.47
1.69
32( ) 3 (32)(2) 7388.79 3 9883.38
2.5"
4 13680.47 4 64000
2.5"
A
y
A
kf
Se
Fs Mf Mt
d
Se
d

= =


= + = + =




=

Seleccinderodamientos
349.46 158.48
1477.75 670.18
Ra lb Kg
Rb lb Kg
=
=

Rodamiento6000

2.4 MESA VIBRADORA

El sistema de vibracin optimizar la funcin de punzonado, que en este caso ser necesario ya
quelamezcladecemento,tepojalyagua,requiereserdealgunaformaagitadaparacompactarla
de tal forma que se pretende con esto eliminar las burbujas de aire que se encuentran en la
mezclaalmomentodeserprocesada.
Lavibracinesunatcnicacorrientementeutilizadaenlaprefabricacindehormignyelementos
similares,ascomoenlasobrasconstruidascontalmaterialcomoeselcasodeltabicn.Ens,la
importancia de la vibracin de tales conglomerados se pone mayormente de manifiesto por el
hechodeelevaryvalorizarlasotrascondicionesqueconcurrenenlaconfeccindelosdiferentes
elementos.
PROPUESTAS

COSTOS
VIBRACIN
POR MINUTO
REQUERIDA

TAMAO

OBSERVACIONES
Transformador X X
Sus vibraciones no son
suficientes
Motor con
contrapeso
X X
Es adecuado pero en
el tamao no
Motor con
manivela
X X X
Digamos que nuestra
manivela determinara
nuestra vibracin

Losantiguosmtodosdecompactadodelhormignymaterialesafin,apisonadoypicado,usados
en la actualidad cuando no se es posible implementar otros mtodos, tienen por objeto obtener
una masa de material lo ms compacta posible, la cual no tenga porosidades.

Los procedimientos de compactado mencionados, producen una distribucin irregular de los

ridos en la masa del material a tratar, como lo es el hormign o el tepojal, dependiendo de la
reduccindelaporosidad,yenbuenapartedependedelapericiaodelaeficienciadelamanode
obra.
Enlaactualidad,setieneunavanceconsiderablenosolamenteenlaindustriadeprefabricados,si
noentodaslasaplicacionesdelhormign,puessehansuperadoexpectativasdecalidad,acabado
y la precisin en las medidas, utilizando mezclas ms secas y con una relacin de agua/cemento
adecuadas para lograr las caractersticas necesarias de trabajo como la compacidad y la
resistencia.Lasnecesidadesdecompactarelhormignmecnicamentesehizosentirdesdequese
extendi el hormign armado, ya que en 1890 se utilizaban mesas vibratorias para la fabricacin
paralafabricacindelosas,bordillos,yelementossecundarios.Lasprimerasexperienciassobrela
utilizacin de la vibracin son las que tuvo Freyssinet en el pas galo en 1917. (Vilagut, 1975). La
mayoradeaparatossebasabanenelprincipiodelgolpeteoproducidoenelhormignpormedio
depequeasmesasvibrantes,queesdedondeprovieneelnombredevibradoras,lascualeseran
movidasenunprincipioporairecomprimido,peroposteriormentesecomenzahacerpormedio
demotoreselctricos,degasolinaodiesel.
Mtodosdefabricacin
Los diversos fabricantes han determinado amplitudes en sumo grado convenientes para las
mquinas, desde el punto de vista de proveer un equipo que sea durable con un mnimo de
conservacin. En la actualidad se aplican diversos procedimientos de vibracin, siendo los
siguienteslosmsutilizados:
Vibracinexterna
Vibracindesuperficie
Vibracininterna

Cada uno de estos procedimientos contiene caractersticas peculiares, dependiendo de su

eficiencia del acierto con que se aplica a los diversos casos que se presentan, tanto en la fbrica
comoenlaobra.

VIBRACINDELSISTEMAMESAVIBRADOR

Estetipodesistemaeselsistemaaemplearenlamquinabloquera,elcualestconstituidopor
unamesayunejeprovistodecontrapesosfigura30igualalquesehadescritoaltratardevariarla
posicin del centro de gravedad de un sistema aislado del exterior. Suponiendo que el referido
sistemaseencuentraapoyadosobremuelles.Setieneadems,quelaresultantedelaaccindel
giroseloscontrapesosserunafuerzaverticalvariable.

Fig.30Mesavibradora

Enbasealdiseomostradoenlafiguraanteriorsepresentaraacontinuacinlamemoriade
clculonecesariaparalamesavibradora.

2.4.1 MEMORIA DE CALCULO DE LA MESA PARA LA VIBRADORA

Lacargamximaserde198lb=90kglacualseencuentradistribuidaenunalongitudde12in=
30.48cm.Lalongitudtotalesde14in=35.560cm.
Porloquelacargaparaelclculoser
in
lb
P 5 . 16
12
198
= = .

1. Calculandolasreaccionestenemos:
lb R
lb R
B
A
99
12
) 6 )( 12 ( 5 . 16
99
12
) 6 )( 12 ( 5 . 16
= =
= =

2. Ahoracalculamoselcortanteyelmomentoflexionantedentrodelosapoyos:
Con 12 0 x
x V 5 . 16 99 =
2
2
5 . 16
99 x x M =
Si 0 = x
lb V 99 ) 0 ( 5 . 16 99 = =
in lb M = = 0 ) 0 (
2
5 . 16
) 0 ( 99
2

Si 12 = x
lb V 99 ) 12 ( 5 . 16 99 = =
in lb M = = 0 ) 12 (
2
5 . 16
) 12 ( 99
2

Si 6 = x
lb V 0 ) 6 ( 5 . 16 99 = =
in lb M = = 297 ) 6 (
2
5 . 16
) 6 ( 99
2

3. calculandoelespesordelamesa.
Acero1020
2
175000
in
lb
u
=
2
64000
in
lb
y
=
2
19200 ) 3 . 0 ( 64000 ) 3 . 0 (
in
lb
y t
= = =

2 3
6
12
2
bh
M
bh
h
M
I
Mc
=

=
=

in in h
b
M
h
t
8
1
081 . 0
) 19200 ( 14
) 297 ( 6
6
= =
=

4. Calculandoelesfuerzomximoporflexininducidoenelmaterialporelnuevocalibre.
2 3 max
4 3
3
3
020 . 8145
10 279 . 2
16
1
297
10 279 . 2
12
8
1
14
12
in
lb
I
Mc
in
bh
I
=

= =
=

= =

Ycomparndoloconelesfuerzodetrabajonosdamoscuentadequeestaenelrangopermisible.
5. Paraelclculodeladeformacinaplicaremoselmtododedobleintegracin
2
6
10 30
in
lb
E =
2
6
10 5 . 11
in
lb
G =
2 1
4 3
1
3 2
2
2
2
2
2
2
688 . 0 5 . 16
75 . 2 5 . 49
25 . 8 99
2
5 . 16
99
c x c x x EIy
c x x
dx
dy
EI
x x
dx
y d
EI
M
dx
y d
EI
x x M
+ + + =
+ + =
+ =
=
=

Cuando 0 = x ; 0 =
A
y
2
2 1
4 3
2 1
4 3
0
) 0 ( ) 0 ( 688 . 0 ) 0 ( 5 . 16 ) 0 (
688 . 0 5 . 16
c
c c EI
c x c x x EIy
A
=
+ + + =
+ + + =

Cuando 12 = x ; 0 =
B
y
1
1
4 3
2 1
4 3
136 . 1187
0 ) 12 ( ) 12 ( 688 . 0 ) 12 ( 5 . 16 ) 0 (
688 . 0 5 . 16
c
c EI
c x c x x EIy
B
=
+ + + =
+ + + =

Con 6 = x ;
C
y esa:
in y
y
c x c x x EIy
065 . 0
68370
464 . 4450
0 ) 6 ( 136 . 1187 ) 6 ( 688 . 0 ) 6 ( 5 . 16 ) 10 279 . 2 ( 10 30
688 . 0 5 . 16
4 3 3 6
2 1
4 3
= =
+ + + =
+ + + =

6. Calculandoelespesor,suponiendolamasadelaviga
in in
bl
m
h
4
1
252 . 0
) 22 )( 14 ( 284 . 0
22
= = =

7. Ahoracalculamosladeformacinqueseproducirconesteespesor:
in
Ebh
M
y
Ey
M bh
M EIy
008 . 0
4
1
) 14 ( 10 30
) 464 . 4450 ( 12 12
12
3
6
3
3
=

= =
=
=

CALCULODELOSRESORTESDELAMESAVIBRADORA
Ocupamoslossiguientesdatos
El alambre es Acero al alto carbn, extruido en fro A227 (Acero para uso general con 0.60% a
0.70%decarbn;bajocosto).
Longitudlibre. in L
f
4 =
Dimetroexterior. in OD 1 =
Dimetrodelalambre. in D
w
125 . 0 =
Elnmerototaldebobinases16

Losextremosestnaescuadrayselijaron.
Mdulodelalambredelresorte.
2
6
10 5 . 11
in
lb
G =
Paraesteresortecalcularemosdelmodosiguiente:
1. Nmerodecalibredelalambre,dimetromedio,dimetrointerior,ndicederesorteyfactor
deWahl.

Calibresdealambreydimetrospararesortes

7
125 . 0
875 . 0
75 . 0 125 . 0 875 . 0
875 . 0 125 . 0 1
= = =
= = =
= = =
w
m
w m
w m
D
D
C
in D D ID
in D OD D

C C
C
K
615 . 0
) 4 4 (
) 1 4 (
+

=

213 . 1
7
615 . 0
) 4 ) 7 ( 4 (
) 1 ) 7 ( 4 ( 615 . 0
) 4 4 (
) 1 4 (
= +

= +

=
C C
C
K
2. Elesfuerzootensinqueseesperaconunacargadeoperacinde lb F F
o
55 = =
2
8
w
o
o
D
C KF

=

2 2
982 . 76109
) 125 . 0 (
) 7 )( 55 )( 213 . 1 ( 8
in
lb
o
= =

3. Ladeflexinenlongituddeoperacindelresorte.
w
a o
o
GD
N C F
f
3
8
=
in f
o
47 . 1
) 125 . 0 ( 10 5 . 11
) 14 ( ) 7 )( 55 ( 8
6
3
=

=
Observe que el nmero de bobinas activas para un resorte con extremos a escuadra y lijados es
14 2 16 2 = = = N N
a

4. Lalongituddeoperacin,lalongitudcomprimidoylarazndelresorte
( ) in N D L
in f L L
w s
o f o
2 ) 16 ( 125 . 0
53 . 2 47 . 1 4
= = =
= = =

o
o
o f
o
f
F
L L
F
k =

=

in
lb
f
F
L L
F
k
o
o
o f
o
415 . 37
47 . 1
55
= = =

=
5. Lafuerzaenelresortecuandoseencuentraensulongitudcomprimidoylatensinoesfuerzo
enlongitudcomprimido.
) (
s f s
L L k F =

lb F
s
83 . 74 ) 2 4 ( 415 . 37 = =
o
s
o s
F
F
) ( =

2
090 . 103551
55
83 . 74
) 982 . 76109 (
in
lb
s
= =
6. La tensin de diseo, obtenida de la utilizacin de la curva promedio de servicio, para el
materialcomprelaconelesfuerzoenlongitudcomprimido.
ok
in
lb
o d
d
,
109000
2

>
=

7. El esfuerzo o tensin mximo permisible, sugerido emplear la curva de servicio ligero, del
materialcompreloconelesfuerzoenlongitudcomprimido.
ok
in
lb
s
,
121000
max
2 max

>
=

8. Verifiqueelresorteencuantoapandeoymrgenesdelasbobinas.

Diagramaderelacinlongitudlibredimetromediocontraladeflexincrtica
Deflexincritica.
ok
D
L
D
L
m
f
m
f
, 2 . 5
571 . 4
875 . 0
4
<
= =

Margenparalasbobinas. in
N
L L
C
a
s o
c
038 . 0
14
) 2 53 . 2 ( ) (
=

=
Margenmnimo
ok
D
C
in
D
w
c
w
,
10
013 . 0
10
125 . 0
10
>
= =

9. Especifiqueundimetroadecuadoparaunorificioenelcualsevaainstalarelresorte.
in in
D
OD D
w
orificio
125 . 1 013 . 1 013 . 0 1
10
= + = + >
10. Espaciamientoentrebobinas.
= = = 693 . 0
) 1 (
038 . 0
arctan
) (
arctan

OD
C
c

CLCULOSPARALASVIGASDESOPORTEDELOSRESORTES
Vigascortas
Material a emplear Perfil laminado
8
1
2 2 L (de Piernas iguales) de Acero Estructural (ASTM
A36)conlassiguientescaractersticas:
2
58000
in
lb
u
=
2
6
10 29
in
lb
E =
2
36000
in
lb
y
=
rea=
2
484 . 0 in
4
190 . 0 in I I
yy xx
= =
3
131 . 0 in S S
yy xx
= =
in y x 546 . 0 = =
2
284 . 0
in
lb
=
Calculodelamasadelaviga
3 2
776 . 6 ) 14 ( 484 . 0 in in in Al V = = =
V
m
=
Despejando:
lb V m 924 . 1 ) 14 )( 484 . 0 ( 284 . 0 = = =
Calculodelasreacciones:
lb R
lb R
797 . 75
14
) 563 . 0 ( 83 . 74
14
) 7 ( 924 . 1
14
) 438 . 13 ( 83 . 74
797 . 75
14
) 563 . 0 ( 83 . 74
14
) 7 ( 924 . 1
14
) 438 . 13 ( 83 . 74
1
0
= + + =
= + + =

Obtencindelosmomentoseneltramo0<x<14
) 438 . 13 ( 83 . 74 ) 7 ( 924 . 1 ) 563 . 0 ( 83 . 74 797 . 75 = x x x x M

Conlosdiagramasparciales:
) 438 . 13 ( 83 . 74 ' ' ' '
) 7 ( 924 . 1 ' ' '
) 563 . 0 ( 83 . 74 ' '
797 . 75 '
=
=
=
=
x M
x M
x M
x M

14 438 . 13
14 7
14 563 . 0
14 0
< <
< <
< <
< <
x
x
x
x

Calculandolasreasparciales:
2
1
2
1
2
1
2
1
1
' (14)(1061.158) 7428.106
2
1
'' (13.438)( 1005.491) 6755.894
2
1
''' (7)( 13.468) 47.138
2
1
'''' (0.563)( 42.054) 11.838
2
A lb in
A lb in
A lb in
A lb in
= =
= =
= =
= =

Porelmtododereademomentos
1
1 1
1 1 1 1
6 6
) ( 2
+
+ +
+ + +
+ = + + +
n
n n
n
n n
n n n n n n n
l
b A
l
a A
l M l l M l M

Paraelclaro0y1;n=0,n+1=1,n1=1
7 . 1840 14 28
)] 188 . 0 )( 838 . 11 ( ) 333 . 2 )( 138 . 47 ( ) 479 . 4 )( 894 . 6755 ( ) 667 . 4 )( 106 . 7428 [(
14
6
14 28
6 6
) ( 2
1 0
1 0
1
1 1
0
0 0
1 1 1 0 0 0 1
= +
= +
+ = + + +

M M
M M
l
b A
l
a A
l M l l M l M

Paraelclaro1y2;n=1,n+1=2,n1=0
7 . 1840 28 14
)] 812 . 13 )( 838 . 11 ( ) 667 . 11 )( 138 . 47 ( ) 521 . 9 )( 894 . 6755 ( ) 333 . 9 )( 106 . 7428 [(
14
6
28 14
6 6
) ( 2
1 0
1 0
2
2 2
1
1 1
2 2 2 1 1 1 0
= +
= +
+ = + + +
M M
M M
l
b A
l
a A
l M l l M l M

Igualandoecuacionesparaobtenermomentos
in lb M
in lb M
M
M M
M M
M M
M M
=

=
=

=
=
=
= +
= +
= +
826 . 43
28
) 826 . 43 ( 14 7 . 1840
826 . 43
42
7 . 1840
7 . 1840 42
4 . 3681 56 28
7 . 1840 14 28
) 2 ( 7 . 1840 28 14
7 . 1840 14 28
0
1
1
1 0
1 0
1 0
1 0

Calculandolosmomentosenlospuntosinternos
0 0
[ " "]
43.826 0.563(75.797) 1.152
[ " "]
1.152 6.437(0.967) 5.073
[ " "]
5.073 6.437( 0.957) 1.087
[ " "]
1.087 0.563( 75.797)
A A
A
B A A B
B
C B B C
C
D C C D
D
M M Area V
M lb in
M M Area V
M lb in
M M Area V
M lb in
M M Area V
M

= +
= + =
= +
= + =
= +
= + =
= +
= + =
1 1
1
43.761
43.761 43.826 0.065 0
D D
lb in
M M M
M


= +
= + =

Diseoporresistencia
Mc
I
= Dedondetenemos:
4
43.878
0.190
2 0.546 1.454
M lb in
I in
c in
=
=
= =

Sustituyendo
max 2
43.878(1.454)
335.782
0.190
Mc lb
I in
= = =
Comparndoloconelesfuerzodetrabajo
2
2
max
36000
36000
12000
3 3
y
y
t
t
lb
in
lb
in

=
= = =
>

Analizandopordeformacintenemos:
2
2
2
2
2 2 2 2
1
3
75.797 74.83( 0.563) 1.924( 7) 74.83( 13.438)
75.797 74.83( 0.563) 1.924( 7) 74.83( 13.438)
37.899 37.415( 0.563) 0.962( 7) 37.415( 13.438)
12.633
M x x x x
d y
EI M
dx
d y
EI x x x x
dx
dy
EI x x x x c
dx
EIy x
=
=
= + + +
= + + + +
=
3 3 3
1 2
12.472( 0.563) 0.321( 7) 12.472( 13.438) x x x c x c + + + + +

Cuandox=0tenemosy
0
=0
3 3 3 3
0 1 2
3 3 3 3
1 2
2
12.633 12.472( 0.563) 0.321( 7) 12.472( 13.438)
(0) 12.633(0) 12.472(0 0.563) 0.321(0 7) 12.472(0 13.438) (0)
0
EIy x x x x c x c
EI c c
c
= + + + + +
= + + + + +
=

Cuandox=14tenemosy
1
=0
3 3 3 3
1 1 2
3 3 3 3
1
1
12.633 12.472( 0.563) 0.321( 7) 12.472( 13.438)
(0) 12.633(14) 12.472(14 0.563) 0.321(14 7) 12.472(14 13.438) (14) 0
306.746
EIy x x x x c x c
EI c
c
= + + + + +
= + + + + +
=

Cuandox=7tenemosy
max
3 3 3 3
max 1 2
3 3 3 3
max
6
max 6
12.633 12.472( 0.563) 0.321( 7) 12.472( 13.438)
12.633(7) 12.472(7 0.563) 0.321(7 7) 12.472(7 13.438) 306.746(7) 0
1140.596 1140.596
207.005 10
29 10 (0.190)
EIy x x x x c x c
EIy
y i
EI

= + + + + +
= + + + + +
= = =

Vigaslargas
Material a emplear Perfil laminado
8
1
2 2 L (de Piernas iguales) de Acero Estructural (ASTM
A36)conlassiguientescaractersticas:
2
58000
in
lb
u
=
2
6
10 29
in
lb
E =
2
36000
in
lb
y
=
rea=
2
484 . 0 in
4
190 . 0 in I I
yy xx
= =
3
131 . 0 in S S
yy xx
= =
in y x 546 . 0 = =
2
284 . 0
in
lb
=
Calculodelamasadelaviga
3 2
648 . 10 ) 22 ( 484 . 0 in in in Al V = = =
Despejandodelaecuacin18tenemos:
lb V m 024 . 3 ) 22 )( 484 . 0 ( 284 . 0 = = =
Calculodelasreacciones:
0
1
75.797(22) 3.024(11)
77.309
22 22
75.797(22) 3.024(11)
77.309
22 22
R lb
R lb
= + =
= + =

Obtencindelosmomentoseneltramo0<x<22
77.309 75.797 3.024( 11) M x x x =
Conlosdiagramasparciales:
' 77.309
'' 75.797
'' 3.024( 11)
M x
M x
M x
=
=
=

0 22
0 22
11 22
x
x
x
< <
< <
< <

Calculandolasreasparciales:
2
1
2
1
2
1
1
' (22)(1700.798) 18708.778
2
1
'' (22)( 1667.534) 18342.874
2
1
''' (11)( 33.264) 182.952
2
A lb in
A lb in
A lb in
= =
= =
= =

Porelmtododereademomentosyusandolaecuacintenemos:
Paraelclaro0y1;n=0,n+1=1,n1=1
0 0 1 1
1 0 0 0 1 1 1
0 1
0 1
0 1
6 6
2 ( )
6
44 22 [(18708.778)(7.333) (18342.874)(7.333) (182.952)(3.667)]
22
44 22 548.85
A a Ab
M l M l l M l
l l
M M
M M

+ + + = +
+ =
+ =

Paraelclaro1y2;n=1,n+1=2,n1=0

1 1 2 2
0 1 1 1 2 2 2
1 2
0 1
0 1
6 6
2 ( )
6
22 44 [(18708.778)(14.667) (18342.874)(14.667) (182.952)(18.333)]
22
22 44 548.85
Aa A b
M l M l l M l
l l
M M
M M
+ + + = +
+ =
+ =

Igualandoecuacionesparaobtenermomentos
0 1
0 1
0 1
0 1
1
1
0
44 22 548.85
22 44 548.85( 2)
44 22 548.85
44 88 1097.7
66 548.85
548.85
8.316
66
548.85 22(8.316)
8.316
44
M M
M M
M M
M M
M
M lb in
M lb in
+ =
+ =
+ =
=
=

= =

= =

Calculandolosmomentosenlospuntosinternos
0 0
1
[ " "]
8.316 11(1.512) 8.316
[ " "]
8.316 11( 1.512) 8.316
8.316 8.316 0
A A
A
B A A B
B
M M Area V
M lb in
M M Area V
M lb in
M

= +
= + =
= +
= + =
= + =

Diseoporresistencia
Mc
I
= Dedondetenemos:
4
8.316
0.190
2 0.546 1.454
M lb in
I in
c in
=
=
= =

Sustituyendo
max 2
8.316(1.454)
63.639
0.190
Mc lb
I in
= = =

Comparndoloconelesfuerzodetrabajo
2
2
max
36000
36000
12000
3 3
y
y
t
t
lb
in
lb
in

=
= = =
>

Analizandopordeformacintenemos
2
2
2
2
2 2 2
1
3 3 3
1 2
77.309 75.797 3.024( 11)
77.309 75.797 3.024( 11)
38.655 37.899 1.512( 11)
12.885 12.633 0.504( 11)
M x x x
d y
EI M
dx
d y
EI x x x
dx
dy
EI x x x c
dx
EIy x x x c x c
=
=
= + +
= + + +
= + + + +

Cuandox=0tenemosy
0
=0
3 3 3
0 1 2
3 3 3
1 2
2
12.885 12.633 0.504( 11)
(0) 12.885(0) 12.633(0) 0.504(0 11) (0)
0
EIy x x x c x c
EI c c
c
= + + + +
= + + + +
=

Cuandox=14tenemosy
1
=0
3 3 3
1 1 2
3 3 3
1
1
12.885 12.633 0.504( 11)
(0) 12.885(22) 12.633(22) 0.504(22 11) (22) 0
91.476
EIy x x x c x c
EI c
c
= + + + +
= + + + +
=

Cuandox=7tenemosy
max

3 3 3
max 1 2
3 3 3
max
6
max 6
12.885 12.633 0.504( 11)
12.885(11) 12.633(11) 0.504(11 11) 91.476(11) 0
670.824 670.824
121.747 10
29 10 (0.190)
EIy x x x c x c
EIy
y in
EI

= + + + +
= + + + +
= = =

CLCULODELASCOLUMNASDELAMESAVIBRADORA
Material a emplear Perfil laminado
8
1
2 2 L (de Piernas iguales) de Acero Estructural (ASTM
A36)conlassiguientescaractersticas:
2
58000
in
lb
u
=
2
6
10 29
in
lb
E =
2
36000
in
lb
y
=
rea=
2
484 . 0 in
4
190 . 0 in I I
yy xx
= =
3
131 . 0 in S S
yy xx
= =
in y x 546 . 0 = =

1. Calculodelradiodegirodelaseccintransversal.
A
I
k =
in k 627 . 0
484 . 0
19 . 0
= =
in
L
L
empotrada doblemente
m in L
lb P
717 . 17
2
433 . 35
2
9 . 0 433 . 35
309 . 77
= = =
= =
=

2. Clculo de la relacin de esbeltez que determina el lmite entre las columnas largas y las
columnasintermedias.
257 . 28
627 . 0
717 . 17
= =
k
l

y
E
Cc

2
2
=

099 . 126
36000
) 10 29 ( 2
6 2
=

=

Cc
Ahoraevaluamosdequtipodecolumnasetrata:

Cc
k
l
> Se trata de una columna larga
Cc
k
l
< Se trata de una columna intermedia

Ennuestrocasodeestudiosetratadeunacolumnaintermedia,porloquedebidoalarelacinde
esbeltezdebemosdeterminarelFSdelasiguientemanera:
( )
( )
3
3
8
8
3
3
5
Cc
k
l
Cc
k
l
FS

+ =

( )
( )
( )
( )
749 . 1
099 . 126 8
257 . 28
099 . 126 8
257 . 28 3
3
5
3
3
= + = FS

Ahorasellevaacaboelclculodelesfuerzoadmisible.
( )
FS
Cc
k
l
y
ADM

=
2
2
2
1


( )
( )
2
2
2
403 . 20066
749 . 1
36000
099 . 126 2
257 . 28
1
in
lb
ADM
=

=
Yaquetenemoselesfuerzoadmisibleprocedemosacalcularlascargasadmisibles,delaformula:
( ) ( )( ) lb A P
A P
A
P
ADM ADM
ADM ADM
139 . 9712 484 . 0 403 . 20066 = = =
=
=

CALCULODELARESONANCIAYDELAVELOCIDADDERESONANCIADELAVIBRADORA
1. Delclculodelosresortesobtenemoslossiguientesdatos:
2
2 . 32
100 220
415 . 37
s
ft
g
kg lb P
in
lb
k
=
= =
=

Deflexinesttica in f
k
Pm
o
47 . 1 = =
Paso1.Calculodelavelocidadderesonancia,queesigualalafrecuenciacircularnatural
n
(en
rpm)delavibracinlibredelmotor.Lamasadelmotorylaconstanteequivalentedelosresortes
desoporteson:
ft
s lb
m
2
83 . 6
2 . 32
220
= =
Comocontamoscon4resortes,lacargasevaadividiren4.Porlotantolaconstantetotal
ser:
ft
lb
in
lb
k 92 . 1795 66 . 149 ) 415 . 37 ( 4 = = =

m
k
n
=
rpm
s
rad
n
848 . 154 216 . 16
83 . 6
92 . 1795
= = =
Paso2.Calculodelaamplituddelavibracina1140rpmycalculodelpesodelcontrapeso.
Del motor conocemos
s
rad
rpm 415 . 119 1140 = = . Adems vamos a proponer la localizacin
de la carga distribuida respecto del eje para conocer el valor del peso, por lo tanto ocuparemos
in r 3 = .
lb k Pm
in
k
Pm
220 ) 47 . 1 ( 66 . 149 ) 47 . 1 (
47 . 1
= = =
=

Despus de determinar el valor de la fuerza centrifuga debida al desbalanceo del rotor,

obtenemoselvalordelpesodelcontrapeso:
kg lb
s
ft
ft
s lb
r
Pm
m
mr ma Pm
n
903 . 0 987 . 1 2 . 32 062 . 0
) 415 . 119 (
12
3
220
2
2
2
2
2
= =

= =
= =

Ahora procedemos al clculo de la amplitud de la vibracin, utilizando la deflexin esttica

provocadapornuestracargaylarelacindelafrecuenciacircularnaturalyforzada:
s
rad
f
415 . 119 = =
2
1

=
n
f
m
k
Pm
x

Ec. (3.60)
) ( 028 . 0
028 . 0
216 . 16
415 . 119
1
47 . 1
2
e fueradefas in x
in x
m
m
=
=

CALCULODELEJEDELAVIBRADORAYDELASFUERZASINDUCIDASENLATRANSMISINPOR
BANDAS
Datosdelproblema
Motorde1HP,1140RPM,1PH,60HZ,FS1,115Vy14A.
Servicionormal,jornadade810horasdiarias.
Maquinariaparahacerladrillos.

1. Determinarelfactordeservicio.
5 . 1 = FS
Factoresdeservicio

2. Calcularlapotenciadediseo,usandolapotenciaenlacatarinamenor.

FS P P
s rodamiento banda mot dis
=
HP P
dis
426 . 1 ) 5 . 1 ( ) 99 . 0 )( 97 . 0 ( 1
2
= =
3. SeleccindelaseccindebandaenVmsadecuadaalapotenciadediseoyalnmerode
revoluciones.
SeccinA
Seleccindeltipodebanda.

4. Determinacindelarelacindevelocidad.
maquina
motor
v
n
n
R =

362 . 7
848 . 154
1140
= =
v
R

5. Determinacin de los dimetros de las poleas usando la potencia de diseo y el nmero de

revoluciones.
in d R D
in d
v
669 . 17 ) 4 . 2 ( 362 . 7
4 . 2
= = =
=

Seleccindeldimetrodelapoleamenor

6. Determinacindeladistanciaentrecentros.
3 <
v
R
2
d D
C
aprox
+
=
3 >
v
R D C
aprox
=

Observamosquelaformulaaocupareslasiguiente:
in D C
aprox
669 . 17 = =
7. Calculodelalongitudaproximada.
aprox
aprox aprox
C
d D
d D C L
4
) (
) ( 57 . 1 2
2

+ + + =

in L
aprox
145 . 70
) 669 . 17 ( 4
) 4 . 2 669 . 17 (
) 4 . 2 669 . 17 ( 57 . 1 ) 669 . 17 ( 2
2
=

+ + + =
8. Seleccionarlalongituddebandaestndarporcatalogoyelmodelodelabanda.
in L
cat
3 . 70 =
Modelo 69 A
Seleccindelaslongitudesencatlogoparabandas

9. Llevamosacabolacorreccindeladistanciaentrecentros.
aprox cat
L L >
2
aprox cat
aprox
L L
C Cc

+ =
aprox cat
L L <
2
aprox cat
aprox
L L
C Cc

=
Observamosquelaformulaaocupareslasiguiente:
in
L L
C Cc
aprox cat
aprox
747 . 17
2
145 . 70 3 . 70
669 . 17
2
=

+ =

+ =
10. Calculodelnmerode bandas,utilizandoelnmeroderevolucionesdel motoryeldimetro
delapoleamenor.
HP HP HP 62 . 1 0 62 . 1 = + El valor es un poco mayor de lo especificado porque el dimetro
menorquemanejanentablasesde3in.
Seleccindelapotenciaporcatlogo.

Ahoraaplicamoslosfactoresdecorreccintenemos:
Correccinporarcodecontacto: 860 . 0
747 . 17
4 . 2 669 . 17
=

C
d D

3 . 1 =

K
Factordecorreccinporarcodecontacto

Ahoraconelfactordecorreccinporlongitud: 1 =
correc
F

Factordecorreccinporlongitud

CalculandolaPotenciaRealquetransmitelabandatenemos:
correc banda
F K P

62 . 1 = =1.62(1.3)(1)=2.106HP
banda
dis
P
P
Bandas = #

banda
P
P
Bandas
banda
dis
1 677 . 0
106 . 2
426 . 1
# = = =

11. Ahoraobtengoelpesodelabanda,dependiendodelaspoleasaocupar:
Seccin

=
m
kg
w
A 0.084113
B 0.09657
C 0.1153
D 0.13021

Seleccindelasdimensionesdelapolea

Calculodelastensionesenlapolea
Coeficientedefriccin 3 . 0 = f
Angulodelaranura 34 =
Gravedad
2
4 . 386
s
in
g =
Peso
in
lb
in
m
kg
lb
m
kg
w 00646 . 0
0254 . 0
453 . 0
1153 . 0 = =
1. Obteniendo el momento de torsin en funcin de la potencia del motor y del nmero de
revolucionesalasquetrabajalamaquina:
maquina
s rodamiento banda mot
t
n
P
M
35 . 63025
=

in lb M
t
= = 947 . 386
848 . 154
) 99 . 0 )( 97 . 0 )( 1 ( 35 . 63025
2

2. Deduciendoelngulodeabrazamientotenemos:
Cc
d D
= 3 . 57 180
rad 281 . 2 701 . 130
747 . 17
4 . 2 669 . 17
3 . 57 180 = =

=
3. Calculandolavelocidad:
maquina
dn v =

s
in
s
in
v 459 . 19
60
min
min
526 . 1167 ) 848 . 154 )( 4 . 2 ( = = =

Evaluandotenemos:
lb
g
wv
006 . 0
4 . 386
) 459 . 19 ( 00646 . 0
2 2
= = 387 . 10
) 34 (
2
1
sin
) 281 . 2 ( 3 . 0
2
1
sin
= = e e
f

056 . 0 387 . 10
006 . 0
006 . 0
387 . 10
2 1
2
1
=

=
T T
T
T

2 1
2 1
2 1
925 . 6
5 . 1 5 . 1 947 . 386
T T
T T
rT rT M
t
+ =
=
=

Igualandotenemos:
lb T
lb T
T T
669 . 7 744 . 0 925 . 6
744 . 0
38 . 9
981 . 6
925 . 6 056 . 0 387 . 10
1
2
2 2
= + =
= =
+ =

Porloquelaresultanteenelejedelapoleaesiguala:
1 2 1
413 . 8 744 . 0 669 . 7 P lb T T R = = + = + =

CLCULODELEJEEXCNTRICO

Lacargamximaserde1.987lb=0.903kglacualseencuentradistribuidaenunalongitudde8
in=20.32cm.Lalongitudtotalesde12in=30.48cm.

Porloquelacargaparaelclculoser
1
248 . 0
8
987 . 1
w
in
lb
P = = = .

1. Calculandolasreaccionestenemos:
lb R
lb R
B
A
858 . 1
12
) 1 ( 413 . 8
12
) 7 )( 8 ( 248 . 0
539 . 8
12
) 5 )( 8 ( 248 . 0
12
) 11 ( 413 . 8
= + =
= + =

8. Ahoracalculamoselcortanteyelmomentoflexionantedentrodelosapoyos:
Con 12 0 x
2 2
) 11 ( 124 . 0 ) 3 ( 124 . 0 ) 1 ( 413 . 8 539 . 8 + = x x x x M
Si 0 = x
in lb M = + = 0 ) 11 0 ( 124 . 0 ) 3 0 ( 124 . 0 ) 1 0 ( 413 . 8 ) 0 ( 539 . 8
2 2

Si 12 = x
in lb M = + = 0 ) 11 12 ( 124 . 0 ) 3 12 ( 124 . 0 ) 1 12 ( 413 . 8 ) 12 ( 539 . 8
2 2

Si 1 = x
in lb M = + = 539 . 8 ) 11 1 ( 124 . 0 ) 3 1 ( 124 . 0 ) 1 1 ( 413 . 8 ) 1 ( 539 . 8
2 2

Si 3 = x
in lb M = + = 791 . 8 ) 11 3 ( 124 . 0 ) 3 3 ( 124 . 0 ) 1 3 ( 413 . 8 ) 3 ( 539 . 8
2 2

Si 51 . 3 = x
in lb M = + = 823 . 8 ) 11 51 . 3 ( 124 . 0 ) 3 51 . 3 ( 124 . 0 ) 1 51 . 3 ( 413 . 8 ) 51 . 3 ( 539 . 8
2 2

2. Calculandoeldimetrodeleje.
Acero1020
2
175000
in
lb
u
=
2
64000
in
lb
y
=
2
19200 ) 3 . 0 ( 64000 ) 3 . 0 (
in
lb
y t
= = =

in in D
D
M M
D
t F t
2
1
468 . 0
947 . 386 823 . 8
16
19200
16
2 2
3
2 2
max
3
=
+ =
+ =

Calculodelasdimensionesdelcontrapeso
Conocemoslossiguientesdatosacercadeeste:
3
284 . 0
in
lb
= lb m 987 . 1 = in b 8 = in h 75 . 1
4
1
2 = =
V
m
= bhl V =
in
bh
m
l 5 . 0
) 75 . 1 )( 8 ( 284 . 0
987 . 1
= = =

Por ltimo se ubicaron los diferentes subsistemas que componen la automatizacin del proceso
de fabricacin de bloques de concreto, haciendo nfasis en la evaluacin de las diferentes
alternativasparalaeleccindelassolucionesconelobjetivodedarpasoaldiseodecadaunode
loselementos.

2.5SISTEMADEMOLDEO

El ssistema de apisonamiento de material tiene la funcin principal, de conformado y moldeado
delproductoterminado,dichoprocesosellevaacabopormediodeunsistemadecompresinde
material por parte de pisones ubicados estratgicamente para obtener el mejor y mayor
rendimiento de las materias primas, elaborando de esta forma 6 bloques de concreto por cada
operacin de maquina, dicho sistema se diseara en base a los requerimientos de productividad
de la maquina, as como realizando un anlisis mecnico de las estructuras que componente el
mismo, la eleccin general del material a utilizar para la construccin de este subsistema, es un
acero inoxidable AISI 304 el cual fuel elegido debido a que este subsistema estar en contacto
directo con el material hmedo, por lo que presenta mayor impacto a la corrosin, tratando de
disminuiresteefecto.
En la figura 30 se muestra el proceso general del apisonamiento de materia prima, en cual se
observalamaquinariaenquerealizadichoproceso.
.
Figura31Sistemademoldeo.

2.5.1MEMORIADECLACULODELSISTEMADEMOLDEO

Pisones
ElpisnesunalaminarectangulardeaceroinoxidableAISI304condimensiones7cmdeancho
por25.5cmdelargo,elespesordeestaplacasepretendecalcularloconelvalordeladensidad
delconcretode1500kg/m3,dichadensidadsetomaraencuentaparacalcularelpesodelbloque
decemento,siendoasestevalorutilizadoparaeldiseodelosdiferenteselementos,estevalor
eselesfuerzoalacompresindelamateriaprimayseutilizarparaeldiseodetodosycadauno
delosmiembrosquecomponenelsubsistema,dichopisnsercalculadosolounavestendido
comoconsideracinqueseutilizaran6pisonescomoeste.
Seconsideraqueparaapisonarlacantidaddematerialnecesarioparaformarunboquede
concretosuesfuerzoalacompresinqueesde540Nm,agregandoaesteelpesodelaplaca
superiorde60kg.
Elanlisisdeloselementosmecnicosqueconformanestesubsistema,secalcularanconla
formulabsicadeesfuerzoslacualseexpresacomo:
A
P
=

m Kg en
kg P
/
60 =

Debidoaqueesunacargauniformementedistribuidaatravsdetodalavigasedividedichacarga
porladistanciaenlacualestaaplicadalacargasiendoestade25.5cm
m kg P / 235
255 .
60
= =
m N w
m N w
Kg N
m N en Expresado
=
+ =

92 . 2843
540 2303
1020 . 0 1
/

Ra=431.45N
Rb=431.45N
Anlisisestructuralpormediodelmtododedobleintegracin.
Ecuacionesde:
Cargacortante=431.45<x50.00>0+431.45<x205.00>03.38<x0.00>1+3.38<x255.00>1
Momentos=431.45<x50.00>1+431.45<x205.00>13.38/2<x0.00>2+3.38/2<x255.00>2
En base al momento mximo de 5.39 Nm se diseara el espesor de la placa con las formulas de
esfuerzoydeformacin.Asmismoseconsideraraladensidaddelmaterialparaencontrarelpeso
deestasplacas.

2
2
2
34500000 / 5 . 34
/ 230
m
N
mm N
mm N
t
y
= =
=

Utilizandolaecuacin()paradeterminarelespesordelaplacaenbasealmomentodeinerciase
expresalaecuacincomo:
I
Mc
t
=

Dedonde:
12
2
12
3
3
bh
h
M
bh
I
t

t
b
M
h

=
6

( )
m h
b
M
h
t
0038 . 0
34500000 * 07 .
93 . 5 6
6
= =

" 151 . 0 '

38 . 0
00383 . 0
=
=
=

cm
m h

Se considera el espesor comercial de estos elementos del catalogo de espesores del proveedor
AHMSA.
Elespesorcomercialdelaplacaescalibre8,0.1640.418cm

Pesodelelemento
Paraobtenerelpesodeloselementosseutilizaralaecuacinbsicadeladensidadabsolutadeun
cuerpo,enlacualinfluyenladensidaddelmaterialyelvolumenqueocupadichocuerpo.
V
P
=

Ladensidaddelmaterialesde:
3
0078 . 0
cm
kg
=
Considerandoqueesunaplacarectangularsetieneque:
kg P
cm h a b V
59 . 0 61 . 74 * 0078 . 0
61 . 74 418 . 0 * 5 . 25 * 7 * *
3
= =

= = =

nto apisonamie de barras las de total peso el es Este

kg Pt
esta como barras utilizaran se que cuenta en Teniendo
pisonadora barra por unitario peso el es Este
54 . 3 6 * 59 . 0
6
= =

Placadesujecindelasbarrasdelospisones
Estabarratienelafuncinentreotrasdeproporcionarlaunindelos6pisonespormediodelas
barras estabilizadoras se diseara en base al peso requerido para apisonar el material por medio
del mismo peso del conjunto diseado previamente, este se levantara mediante un electroimn
queposteriormenteserelegido.
Dichaplacaconsiderandoquelasumadeloscomponentesanterioresesde32.3kgydichopeso
nodebesermenoralos50kg,paraquerealiceelefectodecompresindelmaterialporefectode
lagravedad,sepretendeaproximarelespesordedichaplacaparacumplirconlafuncindeseada.
Las dimensiones de dicha placa son de 54 x 40 cm y su espesor se calculara en base al acero
inoxidableAISI304.

V
P
=
h h h a b V
cm
kg
* 2160 * 40 * 54 * *
0078 . 0
3
= = =
=

Ahorateniendoelpesodelelementodespejamoslaalturadelaplaca
" 1
3 . 2
2160 * 0078 . 0 40
de es que cercano
mas comercial el ra coincidera se placa dicha de espesor el es Este
cm h
h kg
=
=

Siendodeestaformasupesoreal
V
P
=
3
3
4 . 5486 54 . 2 * 40 * 54 * *
0078 . 0
cm h a b V
cm
kg
= = =
=

placa dicha de real peso el es Este

kg p
P
8 . 42
4 . 5486 * 0078 . 0
=
=

Barrasdesujecindelospisones
Estasbarrastendrnlafuncinprincipaldesostenerydirigirlasplacasdeapisonamientohaciael
moldedeformado,seeligiunasujecindobleporcadapisnparaasegurarqueelmismocaer
enellugarespecificoqueserequiere.DeigualformasedisearaconelaceroinoxidableAISI304y
seanalizaracomocolumnassometidasacompresin.
La fuerza total es de 466.45 N esta coincidiera la reaccin de los pisones ( 431.45 N) y por otro
ladolafuerzaqueejercelaplacasujetadorade420Nentre12elementosquelasostendrn,nos
dacomoresultadoporcolumna35N.

2
2
/ 5 . 34
/ 230
mm N
mm N
t
y
=
=

Utilizandolaecuacin
2
:
r A
donde de
A
p
t
=
=

Paraeldiseodeesteelementoesimportanteaclararqueelreadeaplicacindelafuerzaes
circularporendesureasecalcularparaproseguirconlosclculoscorrespondientes.
2 2
45 . 466
34500000
r
N
m
N

" 08 . 0 '
21 . 0
002 . 0
0000043 . 0
34500000 *
45 . 466
2
=
=
=
= =
r
cm
m r
m r

Comosepuedeobservarelradiodelacolumnatericoesmuypequeo,porloqueseconsiderara
unacolumnadeespesorqueesundimetrocomercialypermitirelfcilmanejodeestas
estructurasparalasoldadura(TIG)delosmismos.
Serequiereasimismounalongituddeestascolmasde27cm,estoconelobjetivodequedichos
elementospermitanelapisonamientocorrectodelmaterial.
Pesodelelemento
Paraelcalculodelpesodelasbarrasquesostienenlasplacasapisonadoras.
V
P
=
kg P
cm r h V
cm
kg
84 . 72 . 107 * 0078 . 0
72 . 107 27 . 1 * * 27 * *
0078 . 0
3 2
3
= =
= = =
=

.
08 . 10 12 * 84 .
2 1
s sujetadora tcolumnas las de total peso el es Este
kg Pt
esta como columnas utilizaran se que cuenta en Teniendo
columna por unitario peso el es Este
= =

Sistemadeapisonamientodematerial
DiseodeMolde
Elsistemademoldeotienecomobasedediseolasmagnitudesdeltabicnestasson:7X25.5x
13cm,deigualformaseeligiunmaterialdeaceroinoxidableAISI304,loselementosque
componenlaestructurademoldeosernsoldadas,porloqueseanalizaranposteriormenteal
calculodelosmismos,losmtodosycaractersticasdeloselementosdeaceroinoxidables
sometidosasoldadura.

BarrasSeparadoras
SeconsideraqueseaplicaunacargaaestavigadeW1=540N/m,conloquesecalcularaconeste
dadoelespesordedichaplaca.

Ra=Rb=544*.255/2=68.85N
Carga=68.85<x0.00>
0
+68.85<x255.00>
0
0.54<x0.00>
1
+0.54<x255.00>
1
Momento=68.85<x0.00>
1
+68.85<x255.00>
1
0.54/2<x0.00>
2
+0.54/2<x255.00>
2

2
2
/ 5 . 34
/ 230
mm N
mm N
t
y
=
=
12
2
12
3
3
bh
h
M
bh
I
t

t
t
b
M
h
bh
h
M

=
6
12
2
3

( )
lg 069 . 0 '
17 . 0
0017 . 0
0017 . 0
34500000 * 255 . 0
39 . 4 6
pu
cm
m h
m h
=
=
=

= =

Elespesorcomercialesdecalibre14osea0.074quefueelcalibreelegidoparaeldiseodeestos
elementos.
Pesodelelemento
Utilizandolaecuacin3.1paraelcalculodelpesodeesteelemento.
3
0078 . 0
cm
kg
V
P
=
=

kg P
cm h a b V
49 . 0 98 . 62 * 0078 . 0
98 . 62 19 . 0 * 13 * 5 . 25 * *
3
= =

= = =

.
5 . 2 5 * 49 . 0
5
separoras barras las de total peso el es Este
kg Pt
esta como barras utilizaran se que cuenta en Teniendo
separadora barra por unitario peso el es Este
= =

Hayquetenerencuentaqueparaeldiseodeestoselementossolosetomaelesfuerzode
compresindelamezcla,yaquedeambosladosdedichasbarrashabrmateriaprimapara
transformar,seconsideraqueestosdosesfuerzossecontrarrestanyseanulan.
Barraslaterales
Estassondos,lascualestendrnunpocomasdealturaconelobjetivodepoderimpedirel
derramamientolateraldelamateriaprima,estoaumentando3cmmsdealtura.
AplicandounacargauniformementedistribuidadeW=540N/m

Ra=Rb=544*.255/2=68.85N
carga=+68.85<x0.00>
0
+68.85<x255.00>
0
0.54<x0.00>
1
+0.54<x255.00>
1
Momento=+68.85<x0.00>
1
+68.85<x255.00>
1
0.54/2<x0.00>
2
+0.54/2<x255.00>
2

2
2
/ 5 . 34
/ 230
mm N
mm N
t
y
=
=

Utilizandolaecuacin(3.51)paraelcalculodelespesordelaviga
=
=
S I
donde de
I
Mc
t
:
12
2
3
bh
h
M
t

( )
m h
h
b
M
h
t
0017 . 0
000003 . 0
34500000 * 255 . 0
39 . 4 6
6
=
= =

Elespesorcomercialesdecalibre14sea0.074quefueelcalibreelegidoparaeldiseodeestos
elementos.
Pesodelelemento
Utilizandolaecuacin(3.1)paraelcalculodelpesodeestaplaca.

3
3
52 . 77 19 . 0 * 16 * 5 . 25 * *
0078 . 0
cm h a b V
cm
kg
= = =
=

.
2 . 1 2 * 61 . 0
2
61 . 0 52 . 77 * 0078 . 0
laterales barras las de total peso el es Este
kg Pt
esta como barras utilizaran se que cuenta en Teniendo
lateres barra por unitario peso el es Este
kg P
= =
= =

V
P
=

Tapasfrontalytrasera
Estasdosplacasserncalculadasdeigualformaenbasealesfuerzoscompresindelmaterial,as
mismoseconsiderarunamagnituddelabasede44.24cm,obtenidosdelosconjuntodeclculos
previos, tanto de las placas separadoras as como de sus respectivos espesores y las magnitudes
dediseodelostabicones.
Conlafuerauniformementedistribuidadeaplicadadew=540N/m

Ra=Rb=117N
Cargas=+116.99<x0.00>0+116.99<x433.30>00.54<x0.00>1+0.54<x433.30>1
Momentos=+116.99<x0.00>1+116.99<x433.30>10.54/2<x0.00>2+0.54/2<x433.30>2

12
:
225
/ 5 . 34
/ 230
3
2
2
bh
I
donde de
I
mm N
mm N
t
t
y
=
=
=
=

( )
m h 0000050 . 0
34500000 * 4333 . 0
67 . 12 6
= =
lg 089 . 0 '
23 . 0
00225 . 0
pu
cm
m h
=
=
=

Elespesorcomercialdlaplacaesdecalibre13de0.08970.38cm
Debidoaquesedeseatenerunauniformidadenlosmaterialesdeconstruccinseelegirdeigual
formalaplacadediseodeloselementosanterioreslacualesde0.38cm
Pesodelelemento
Utilizandolasiguienteecuacinparaelcalculodelpesodeesteelemento.
3
3
0078 . 0
m
cm
kg
V
P
=
=

Placaslateralesdedeslizamientodelmolde
Estasplacasservirnparadarlelaflexibilidadnecesariaalsistemademoldeoparapoderapisonar
el material, durante el proceso estas barras se tienen que levantar y bajar por medio de dos
actuadotesneumticos.
t
t
b
M
h
bh
h
M

6
12
2
3
kg P
cm h a b V
68 . 1 92 . 215 * 0078 . 0
92 . 215 38 . * 13 * 71 . 43 * *
3
= =
= = =

El peso total del molde es de 7.1 kg, teniendo en cuanta de que dicho sistema estar soldado en
unodesusextremos,seconsiderarparaelcalculodelespesordeestaplaca.
Debido a que dichos elementos estarn unidos por medio de soldadura TIG por ser un acero
inoxidable de la familia 300, se considerarn 20 kg para su calculo, los cuales provocan un
momentoflexionante,enbaseaellosedisearaelespesordeestoselementos
Asuvezcomodichopesototalsercargadopordosguaslateralesconrespectivosactuadotesse
tomara como medida de la base 70 mm y la carga a soportar es de 20 kg en base a esto se
calcularaelespesornecesarioparasoportarestacarga,dichavigasedisearaconaceroaisiA36
Calculodelasalasinteriores(superiores)
Dos placas como estas levantan el molde as que si el peso de este elemento es de 88 libras, se
consideraraparasudiseoquecadaunolevantaunacargade44lb,debidoaqueenunodesus
extremos esta soldado con las guas de deslizamiento, se considerara que esta un extremo
empotrado.
W=44lb

Ra=P=44lb
Carga=44.00<x0.00>044.00<x2.80>0
Momentos=44.00<x0.00>1123.20<x0.00>044.00<x2.80>1

12
:
3
bh
I
donde de
I
Mc
t
=
=

lg 20 . 1123
12
2
3
pu lb M
bh
h
M
t
=

=
t
b
M
h

=
6

( )
cm
h
h
38 . 0
" 15 . 0
" 15 . 0
01 . 11485 * 8 . 2
20 . 123 6
=
=

= =

Elespesorcomercialelegidoescalibre80.1644

2
2
lg / 01 . 11485
/ 36000
pu lb
plug lb
t
y
=
=

Pesodelelemento
3 3
00786 . 0 7860
cm
kg
m
kg
V
P
= =
=

erior barra por unitario peso el es Este

kg P
cm h a b V
sup
58 . 0 61 . 74 * 0078 . 0
61 . 74 418 . 0 * 5 . 25 * 7 * *
3
= =
= = =

Seconsiderarunaplacalateralsujetadorade5cmdealturay25.5cmdeanchopor0.418cmde
espesor,soldadopormediodesoldaduraMIG,esteelementoserlabaseparasosteneruntubo
queservircomoguaparadesplazarelmoldepormediodelosachuradoresneumticos.
Debidoa que las placas laterales se disearon en base a la carga mxima soportar, se utilizara el
mismo material y espesor para las placas que tendrn contacto con los actuadores neumticos y
haran que el molde se desplace verticalmente, en la figura 3.69 se muestra un diagrama general
delsistemademoldeo.

Sistemademoldeodematerial.

Diseodelasguaslaterales
Para el calculo del espesor de dichos ejes de desplazamiento se propone un eje macizo de 2.5
equivalente a 6.35 mm de dimetro, de acero estructural A36, el cual ser recubierto por una
camisa de bronce lubricado de 5mm de espesor, la cual ser lubricada, teniendo como objetivo
disminuir los efectos de rozamiento entre los dos materiales de deslizamiento, obtenido como
beneficio, la reduccin de se presenta a continuacin el calculo de dicho eje el cual ser
comparado con el esfuerzo admisible del material y si este es suficiente se considerara el
apropiadoparasoportarlascargasalasqueestesersometido,paraobtenerelespesordeltubo
queunirelmoldeyaraqueestesedesplaceverticalmente,seconsideraquelaprecisindeestos
dos elementos es de precisin ser un eje h5 y un agujero G6 lo que significa que estas piezas
lubricadasquesemontanydesmontansingrantrabajo,amano,dichoejetieneunatoleranciade
015micrasyelejetienelastoleranciasdeajustede+12a+34micras,sabiendoestosepuede
calculareldimetromnimodeltubo,conelcualpermitirundesplazamientoadecuadosinjuego
excesivo, la tolerancia de ajuste se presenta en las tablas siguientes del eje y el tubo
respectivamente.

Toleranciasdeajusteparaejes.
tolerancias de
medida
ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO
DESVIACIONES DEL EJE EN MICRAS
Tolerancia Dimetros nominales en mm
Serie
Consig-
nacin
De 1 a
3
Ms de
3 a 6
Ms de
6 a 10
Ms de
10 a 18
Ms de
18 a 30
Ms de
30 a 50
Ms de
50 a 80
Ms de
80 a
120
Ms de
120 a
180
Ms de 180
a 250
g 5
- 3 - 8 - 4 - 9 - 5 - 11 - 6 - 14 - 7 - 16 - 9 - 20 - 10 -
23
- 12 -
27
- 14 -
32
- 15 - 35
h 5 0 - 5 0 - 5 0 - 6 0 - 8 0 - 9 0 - 11 0 - 13 0 - 15 0 - 18 0 - 20
IT - 5
j 5 + 4 - 1 + 4 - 1 + 4 - 2 + 5 - 3 + 5 - 4 + 6 - 5 + 6 - 7 + 6 - 9 + 7 - 11 + 7 - 13

Toleranciasdeajusteparadimetrointeriordetubos.

Seacuerdoalastoleranciasdeacoplamientodepiezas,eldimetrodeltuboserde64.5mm,el
radiointeriorseconsideraraporlotantode32.25mm
Paraelclculodeejeshuecossetomaencuentaelmomentodeinerciadedicharealacuales:
( )
4 4
4
i e
r r I =


Dicho momento de inercia considera el radio interior y el radio exterior de la seccin por lo que
tomandoencuentaelradiointerior(32.25mmequivalentea1.269)lacargaalacualsediseara
elelectoesde(1300lb)yelesfuerzoadmisibledelmateriadeaceroestructurala36de11485.02
lb/pulg2,secalcularaelespesordedichoelemento.
Para el acoplamiento de estos dos elementos se pretende cubrir el eje gua, con una camisa de
bronce lubricada, de 5mm de espesor, con el objetivo de disminuir los efectos provocados por la
friccinentreelejeyeltubodedeslizamiento.

Tolerancias de
medida
ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO
DESVIACIONES DEL AGUJERO EN MICRAS
Tolerancia Dimetros nominales en mm
Serie Consig-
nacin
De 1 a
3
Ms de
3 a 6
Ms de
6 a 10
Ms de
10 a 18
Ms de
18 a 30
Ms de
30 a 50
Ms de
50 a 80
Ms de
80 a
120
Ms de
120 a
180
Ms de
180 a 250
G 6
+ 3
+ 10
+ 4
+ 12
+ 5
+ 14
+ 6
+ 17
+ 7
+ 20
+ 9
+ 25
+ 10
+ 29
+ 12
+ 34
+ 14
+ 39
+ 15
+ 44
IT - 6
H 6
0
+ 7
0
+ 8
0
+ 9
0
+ 11
0
+ 13
0
+ 16
0
+ 19
0
+ 22
0
+ 25
0
+ 29

( )
4
3
4
4
i i
ad
e
r r
M
r

Sustituyendovalores:
( )
" 465 . 1
" 894 . 1
465 . 1 465 . 1
02 . 11458 *
4
4 * 1300
2
3
4
=
=

=
i
e
e
r
r
donde de
r

( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
3
4
4
4
log 4 log 3
log 4
4
log log log log 4
log 4
4
log log log log 4
4
log log log 4 log 4

=
+

=
+

+ =

=
i
ad
e
i
ad
e
i ad e e
i ad e e
ad e i e
r
M
r
r
M
r
r M r r
r r M r
r M r r

( )
( )
( )
( )
( )
ad
e
i e
i e
e
ad
i e
t
t
y
r M
r r
r r
r M
r r I
donde de
I
Mc
pu lb
plug lb

=
=
=
=
4
4
4
:
lg / 01 . 11485
/ 36000
4 4
4 4
4 4
2
2

Porlotantodichoelementoserde1.465deradiointeriory1.894deradioexterioryelespesor
dedichotuboesde0.43
Estos elementos no podrn ser elegidos de acuerdo a los tubos comrcales, debido a que el
espesordeestosdebesermuyexacto,porloquesetendrnquemaquinar.
A su vez se calculara dicho peso de este elemento que ser utilizado en conjunto con los dems
pesosdelmoldeparaeldiseodelosactuadotesneumticosquepermitirneldesplazamientode
esteconjuntoatravsdelosejesdedesplazamiento.
Pesodelelemento
Utilizandolaecuacin

cm o r
cm o r
erna A Aexterna A
altura A V
i
e
22 . 3 " 269 . 1
35 . 4 " 714 . 1
int
*
=
=
=
=

nto deslizamie de cilindro por peso el es Este

kg P
cm V
cm A
cm r erna A
cm r Aexterna
i
e
1 . 2 74 . 269 * 0078 . 0
74 . 269 10 * 97 . 26
97 . 26 57 . 32 54 . 59
57 . 32 22 . 3 * int
54 . 59 35 . 4 *
3
2
2 2 2
2 2 2
= =
= =
= =
= = =
= = =

3 3
00786 . 0 7860
cm
kg
m
kg
V
P
= =
=

m N M
bh
I
donde de
I
Mc
pu lb
Mpa
t
t
y
=
=
=
=
=
75 . 36
12
:
lg / 01 . 11485
400
3
2

t
t
b
M
h
bh
h
M

=
6
12
2
3

Enlafigurasiguientesemuestraelespesordelostubosdedeslizamiento.
( )
" 125 . 0 " 0413 . 0
" 0413 . 0
105 . 0
0010 . 0
400000000 * 5 .
75 . 36 6
<
=
=

= =

cm h
m h

Calculodelrectnguloalienadordepisones
Dichoelementosecalcularaindependientemente,cadaunodesus4miembrosquelacomponen,
se considerara doblemente apoyada en sus extremos y la carga mxima a aplicar ser de 60 kg
equivalentesa588N.
BarraLateral50cm
Conunacargadew=588N

Ra=Rb=585/2=294N
Carga=294.00<x0.00>0+294.00<x0.50>01,176.00<x0.00>1+1,176.00<x0.50>1
Momento=+294.00<x0.00>1+294.00<x0.50>11,176.00/2<x0.00>2+1,176.00/2<x0.50>2

El perfil propuesto es L2x2x1/8, se proceder a realizar el calculo del espesor de dicho perfil, si
este es menor al espesor propuesto se considerara apto para soportar la carga a la cual ser
sometidadichoelemento.

Pesodelelemento
Utilizandolasiguienteecuacinparaelcalculodelpesodeesteelemento.

kg de sera
peso el to lo por estas como barras dos utilizaran Se
barra por unitario peso el es Este
kg P
lb P
85 . 6
tan
45 . 3
6 . 7 77 . 26 * 284 . 0
=
= =

Laterales100cm
Deigualformasecalcularalasplacaslateralesdeesterectngulolascualestienenunamagnitud
de40cmyseproponeelmismoperfilL2x2x1/8
w=588N

3
2
3
lg 77 . 26 68 . 19 * 36 . 1 *
lg 36 . 1
lg / 284 . 0
pu h A V
pu A
pu lb
V
P
= = =
=
=
=

Ra=Rb=584*1/.5=294N
Corte=294.00<x0.00>0+294.00<x1.00>0588.00<x0.00>1+588.00<x1.00>1
Momento=294.00<x0.00>1+294.00<x1.00>1588.00/2<x0.00>2+588.00/2<x1.00>2
:
400
donde de
I
Mc
Mpa
t
y
=
=

t
t
b
M
h
bh
h
M

=
6
12
2
3

Sustituyendovalores:
( )
" 125 . 0 " 0413 . 0
" 026 . 0
105 . 0
00105 . 0
400000000 * 1
5 . 73 6
<
=
=

= =
cm h
m h

=
=
m N M
bh
I
5 . 73
12
3

Pesodelelemento
2
3
lg 36 . 1
lg / 284 . 0
pu A
pu lb
V
P
=
=
=

kg P
lb P
pu h A V
92 . 6
2 . 15 4 . 53 * 284 . 0
lg 4 . 53 37 . 39 * 36 . 1 *
3
=
= =
= = =

kg de sera
peso el to lo por estas como barras dos utilizaran Se
barra por unitario peso el es Este
82 . 13
tan

DiseodelosCilindrosparaellevantamientodelosmoldes
DatosgeneralesparaelclculodelpistnNeumtico:
Presindealimentacin:
kg F
kg similares pistones dos por Mover a a C
cm
kg
X X BAR
cm
kg
BAR Conversin
BAR P
30
60 arg
12 . 6 6
02 . 1 1 :
6
2
2
=
=
=

=

ClculodelasdimensionesdelpistnNeumtico:
AP F =

( )
( )
2
2
lim Pr
/
/
:
cm
kg
entacin a de esin P
cm retroceso avance de rea A
kg retroceso avance de Fuerza F
Donde
=
=
=

DespejandodelaEc.(3.34)
( ) ( ) ( )
cm
A
D
D
A
mbolo del Dimetro
cm
P
F
A AP F
5 . 2
9 . 4 4 4
4
:
9 . 4
12 . 6
30
2
2
= = = =
= = = =

Seleccindelcilindro:

CilindrodedobleefectoTipoCRDGPA(FESTO)
Ddelmbolo=32mm
Fuerzadeavance=482N=49.13kg
Fuerzaderetroceso=415N=42.40kg
Conexin=G1/8
Presindetrabajomximaadmisible=10BAR
Lasfuerzasestnreferidasa6BAR.
Carrera=250mm
FijacinporpiestipoCRHBN+Ddelmbolo.
Determinacindeldimetrodelvstago
( )
( )
mentacin Ali de presion P
vstago del Area retroceso de Area A
retroceso de Fuerza F
Donde
P A F
R
R
=
=
=
=
:

Despejandoelrea
( ) ( ) ( )
cm
A
D
D
A
vstago del dimetro del acin Deter
p A cm p cm
P
F
A
R
9 . 2
92 . 6 4 4
4
min
lg 074 . 1 4516 . 6 lg 1 92 . 6
12 . 6
40 . 42
2
2 2 2 2
= = = =
= = = =

Correccindelmbolo:
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 246 . 1 4516 . 6 lg 1 04 . 8
4
2 . 3
4
: 2 . 3
p A cm p cm
D
A
cm de dimetro un Para
= = = =


Clculodelconsumodeaire:
( )( )( )( ) Rc N S A Q =
DelaEcuacinanterior:
( )( )( )( )
( )( )
( )( )
2
;
min
;
:
cm retroceso r avance a rea A
l
retroceso r avance a aire de Consumo Q
Donde
Rc N S A Q
= = =
= = =
=

( )
compresin de elacin R Rc
nuto mi por ciclos de Nmero N
cm Carrera S
=
=
=

( )
( ) ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc
+
=
) (

Delaecuacinanteriorsetiene:

( )
( )
( )
7
1
1 6
6 ) (
1
) (
=
+
=
=
=
+
=
Rc
BAR mentacin ali de P
BAR ambientaal P
ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc

DeterminandoelGastodelairealavancesustituyendovaloresenlaEc.(3.35)
( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qa
l
GPM
l
Qa
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Aa Qa
713 . 0
min
7854 . 3 1
min
70 . 2
min
001 . 0
min
1
min
min
44 . 2701 7 3 16 04 . 8
3
3
=
=
= = =

DeterminandoelGastodelairealretroceso
( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qr
l
GPM
l
Qr
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Ar Qr
614 . 0
min
7854 . 3 1
min
32 . 2
min
001 . 0
min
1
min
min
12 . 2325 7 3 16 92 . 6
3
3
=
=
= = =
0
Gastototaldeaire
min
02 . 5 32 . 2 70 . 2
l
Qr Qa Qt = + = + =
Clculodelavelocidaddeavance
( )( )
lg) (
25 . 9
p Aa
QaGPM
Va
1
=

SustituyendovaloresenlaEc.(3.37)setiene
( )( ) ( )( )
min
015 . 11
) 246 . 1 (
25 . 9 713 . 0
lg) (
25 . 9
pies
p Aa
QaGPM
Va =
1
=
1
=
Clculodelavelocidadderetroceso
SustituyendovaloresenlaEc.(3.37)setiene
( )( ) ( )( )
min
005 . 11
) 074 . 1 (
25 . 9 614 . 0
lg) (
25 . 9
pies
p Aa
QaGPM
Vr =
1
=
1
=

Clculodelvstagodelcilindrodedobleefectocomocolumna

AceroaempleareselaceroinoxidableAISI304
Designacin:X5CrNi1810
Datos:
2
2
lg
464 . 33358
lg
0368 . 145 1 230
210
570
p
lb
p
lb
MPa MPa
MPa E
MPa
y
y
u
=
=
=
=

Determinandoelrea
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 02 . 1 4516 . 6 lg 1 605 . 6
4
9 . 2
4
p A cm p si cm
D
A = = = = =


( )( )
4
4
1
r I =
( )( ) ( )( )
4 4 4
47 . 3 45 . 1
4
1
4
1
cm r I
Inercia de momento el nando Determi
= = =

Dimetro(D)=2.9cm
Longitud(L)=25cm
Carga(P)=30kg
Radio(r)=1.45cm

A
I
k =

724 . 0
605 . 6
47 . 3
= = =
A
I
k
l Transversa Seccin la de giro de Radio

k
l

SustituyendovaloresenlaEc.(3.26)setiene:
49 . 34
724 . 0
25
= =
k
l
esveltez de elacin R

Clculodelarelacindeesbeltezquedeterminaellmiteentrelascolumnaslargasylascolumnas
intermedias
( )( )( )
y
E
Cc

2
2
=
SustituyendovaloresenlaEc.(3.25)
( )( )( ) ( )( )( )
( )
( )
( )

+ =
= >
= = =
3
3
6
9 2 2
8
8
3
3
5
92 . 1
:
24 . 134
10 230
10 210 2 2
Cc
k
l
Cc
k
l
FS termedia in columna una de trata Se Cc
k
l
FS ga lar columna una de trata Se Cc
k
l
Cuando
x
x E
Cc
y

Seguridad de Factor FS
Donde
=
:

( )
( )
( )
( )
( )
( )
76 . 1
24 . 134 8
39 . 34
24 . 134 8
39 . 34 3
3
5
8
8
3
3
5
:
3
3
3
3
= + =

+ =
Cc
k
l
Cc
k
l
FS
forma siguiente la de FS el na termi de se que lo por
ntermedia i columna una es que n termi de se esveltez de relacin nuestra a Debido

Clculodelesfuerzoadmisible
( )
FS
Cc
k
l
y
ADM

=
2
2
2
1


( ) ( )
( )
2
2
2 2
2
lg
71 . 18331
76 . 1
464 . 33358
24 . 134 2
39 . 34
1
2
1
p
lb
FS
Cc
k
l
Admisible esfuerzo el nando Determi
y
ADM
=

Clculodelascargasadmisibles

A
P
=

( )

=
= =
2
lg
:
p
lb
admisible Esfuerzo
Donde
A P
A
P
ADM
ADM ADM

( )
( )
( ) ( )( )
kg P kg lb
lb A P
p vstago del rea A
lb Admisible ga Car P
ADM
ADM ADM
ADM
56 . 8481 4536 . 0 1
344 . 18698 02 . 1 71 . 18331
lg
2
=
= = =
=
=

DiseodelDosificadorparalosmoldes
Laboquilladelatolvasuperioresdemedidasconlascualessedisearaeldosificadordematerial
quepermitirverterelmaterialalosmoldescorrectamente.
Sabemos que la cantidad de material preveniente de la mezcladora es 30 kg, debido a posibles
excesosdematerialyfactoresdehumedadentreotrosquepuedenafectarelpesodelamezcla,
sedisearaelespesordelaplacacon60kg.
Tapadelatolva
Secalcularaestocomounavigadoblementeapoyada,lamedidadelabaseesde22.32ylacarga
uniformementedistribuidaesde1634Nporloque:

Ra=Rb=315N
Carga=315.00<x0.00>0+315.00<x0.60>01,050.00<x0.00>1+1,050.00<x0.60>1
Momento=315.00<x0.00>1+315.00<x0.60>11,050.00/2<x0.00>2+1,050.00/2<x0.60>2
Mmax=73.53Nm

12
:
3
bh
I
donde de
I
Mc
t
=
=

( )
" 143 . 0
365 . 0
00365 . 0
60000000 * 5669 . 0
53 . 75 6
6
63 . 75
12
2
3
=
=

= =

=
=

h
cm h
m h
b
M
h
m N M
bh
h
M
t
t

El espesor comercial de la placa de acero a36 es el calibre 9 de espesor 0.1495 equivalente a

0.38mm
MPa
fs
Mpa
t
y
60
2
3 . * 400
2
400
400
= = =
=

Pesodelelemento

Serequieredosificarunacantidaddematerialde29160cm3porloque:
cm h
cm V
cm A
h A V
24
1215
29160
29160
1215 27 * 45
*
3
3
= =

=
= =
=

Elespesordelaplacaanteriorsecalculoenfuncinalacargamayordelamezcalporloquedicho
espesor se tomara en cuenta para disear el dosificador, dicho elemento tendr las siguientes
medidas 45 cm de ancho, 27 de largo y 24 cm de alto, elaborado con acero a36 y un espesor de
0.318
Pesodelelemento
kg P
cm V
cm
kg
m
kg
V
P
laterales
laterales
607 . 1 06 . 206 * 0078 . 0
06 . 206 318 . * 24 * 27
00786 . 0 7860
3
3 3
= =
= =
= =
=

ra dosificado placa la de peso el es Este

kg P
cm V V Vt
cm V
cm h a b V
cm
kg
m
kg
V
P
hueco del placa la de
delhueco
placa la de
3 . 4 8 . 551 * 0078 . 0
8 . 551 3 . 386 1 . 938
3 . 386 318 . 0 * 27 * 45
1 . 938 318 . 0 * 59 * 50 * *
00786 . 0 7860
3
3
3
3 3
= =
= = =
= =
= = =
= =
=

ra dosificado placa la de peso el es Este

kg Pt
es dsificador del total peso el que lo por anterior elemento cada de piezas requieren se
kg P
cm V
laterales
laterales
58 . 8
: 2
68 . 2 44 . 343 * 0078 . 0
44 . 343 318 . * 24 * 45
3
=
= =
= =

El peso total del mecanismo de dosificacin y compactacin de material esta compuesto por el
pesodelospisones,elrectngulogua,losejes,ladosificacin,dichopesoserde90.68kg,este
peso se considerara para el calculo de los rodamientos a travs que desplazaran el mecanismo a
travsdelosrieles.
Ejesdelosrodamientos
Deacuerdoalasmagnitudesylosespesoresdelosrielessecalculquetenemosunespacioentre
los dos rieles de 6.08 de los cuales se utilizaran para elegir el rodamiento se propondr una
distanciadelejede5.8mmactuandolafuerzaradialenalcentrodeesteeje.
Lacargaasoportaresde55lb,considerandoquedichacargasesometeralamitaddedistancia
delavigaseprocedeasuanlisis:
P=55lb

( ) lg 7 . 62 14 . 1 55 pu lb M
d F M
= =
=

lb R
P R
P R F
F
X
X
X Y
X
55
0
0
1
1
=
=
= =
=

Clculodeldimetrodeleje(usandoaceroA36).
Aplicandolalasiguienteecuacinparaelcalculodelespesor.
I
Mc
t
=
Donde:
t
=esfuerzodetrabajo
= c Distanciadelejeneutroalafibramasalejada
2
d
obienelradio
2 1200
3
36000
.
inch
lb
CED
t
S F
= = =


Elmomentodeinerciaparaunaseccincirculareselsiguiente:4
4
4
1
r I =
Sustituyendoenecuacintenemos:
=
4
4
1
r
Mr

Despejando r
( )
( )
( ) ( ) mm r d
M
r
55 . 9 4 . 25 ' ' 376 . 0 188 . 0 2 2
' ' 188 . 0
12000
7 . 62 4 4
3
3
= = = =
= = =

Con la carga calculada y un dimetro de 0.325 con el con se procede a elegir las caractersticas
tcnicasdelrodamientoenlatabla3.19porloqueseobtiene.

Milmetros
Capacidad de base
en kg.
Rodamiento
num.
d D B R
Esttica
C
o

Dinmica
C
Velocidad
mxima
permitida en
rpm.
6200 10 35 11 1 360 630 16000
01 12 37 12 1.5 430 765 16000
02 15 42 13 1.5 520 880 16000

2
4
D
V

Donde
= esfuerzoalcortedelmaterial 2
inch
lb

( ) 2 9000 36000 75 . 0 36000 % 75
inch
lb
CED
del = = =
( )
( )
( )
( ) mm D
D
D
64 . 1 4 . 25 ' ' 0647 . 0
9000
29.66 4
29.66 4
9000
2
= =
=

Conestosecompruebaqueelrodamientoantesseleccionadoescorrecto.
.Eleccinderodamientos.

Diseodelcilindroparaelcarrodosificadordelosmoldesdeapisonamiento
DatosgeneralesparaelclculodelpistnNeumtico:
En este caso se utiliz un cilindro neumtico sin vstago con acoplamiento mecnico de doble
efecto,estodebidoalascondicionesdelcarrodosificadordelosmoldesdeapisonamiento.
Presindealimentacin:
2
02 . 1 1 :
6
cm
kg
BAR Conversin
BAR P

=

mm uerida Carreroreq
kg F
kg Mover a a C
cm
kg
X X BAR
300
100
100 arg
12 . 6 6
2
=
=
=
=

ClculodelasdimensionesdelpistnNeumtico:
AP F =
( )
( )
2
2
lim Pr
/
/
:
cm
kg
entacin a de esin P
cm retroceso avance de rea A
kg retroceso avance de Fuerza F
Donde
=
=
=

( ) ( ) ( )
cm
A
D
D
A
mbolo del Dimetro
cm
P
F
A AP F
A
55 . 4
33 . 16 4 4
4
:
33 . 16
12 . 6
100
2
2
= = = =
= = = =

Seleccindelcilindro:
CilindrodedobleefectoTipoDGP50PAB(FESTO)
Ddelmbolo=50mm
Fuerzadeavance=1118N=120kg

Fuerzaporpeso=1200N=122.32kg
Conexin=G1/4
Presindetrabajomximaadmisible=10BAR
Lasfuerzasestnreferidasa6BAR.
Carrera=300mm
FijacinporpiestipoHP+Ddelmbolo(Dosunidades).

Estructurasujetadoradeelectroimn
Estaestructurasercalculadacomounacargapuntualalcentrodeunavigade57.33cmlacarga
conlacualserdiseadaesde130kgequivalentesa282lb

Ra=Rb=141N
Carga=140.81<x0.00>0+141.19<x22.57>0282.00<x11.30>0
Momento=140.81<x0.00>1+141.19<x22.57>1282.00<x11.30>1

Mmax=1591.18lbpulg

m N M
bh
I
donde de
I
Mc
t
=
=
=
75 . 36
12
:
3

t
t
b
M
h
bh
h
M

6
12
2
3

( )
cm h
h
489 . 0
" 19 . 0
01 . 11485 * 57 . 22
1598 6
=

= =

Elespesorcomercialdeestavigaesdecalibre6equivalentea0.494cm
Pesodelelemento
Aplicandolaecuacin(3.1).
V
P
=
ra dosificado placa la de peso el es Este
kg P
cm h a b V
cm
kg
m
kg
2 . 2 1 . 283 * 0078 . 0
1 . 283 494 . 0 * 10 * 32 . 57 * *
00786 . 0 7860
3
3 3
= =
= = =
= =
2
lg / 01 . 11485
400
pu lb
Mpa
t
y
=
=

Estaestructuratienelafuncinprincipaldesoportarelelectroimn,conelobjetivodelevantarel
sistemadeapisonamiento,porloquesedisearaenbasealpesodedichoelementoelcualesde
18.48 kg dicho peso se considera que actu al centro de la estructura por que es aqu donde
levantaraelelectroimnalsistemadeapisonamiento.
Lastubosqueservirncomoguasdedeslazamientodelmecanismodeapisonadosedisearande
la misma magnitud que los anteriores debido a que dichos elementos soportan la carga de igual
forma,soloqueestostendrnunaalturade30cmvariandodeestaformasupeso.
Pesodelelemento
Aplicandolaecuacinparaelcalculodelpesodelelemento
.
erna A Aexterna A
altura A V
cm
kg
m
kg
V
P
int
*
00786 . 0 7860
3 3
=
=
= =
=

cm r erna A
cm r Aexterna
cm o r
cm o r
i
e
i
e
28 . 29 053 . 3 * int
42 . 43 718 . 3 *
053 . 3 " 202 . 1
718 . 3 " 464 . 1
2 2
2 2
= = =
= = =
=
=


DISEODESILO
DETERMINACINDELPESOESPECFICODELTEPOJALPORMTODOPRCTICO
ParadeterminarelpesoespecficodelTepojalseprocediapesarunbotellenodeTepojal,elcual
tenalassiguientescaractersticassemuestranlasdimensionesdelbote.

DatosdelBote:

PesodelBoteconmaterial=21.92kg
PesodelBotesinmaterial=900grs=0.9kg
AlturadelBote=35cm=0.35m
DimetrodelBote=28.3cm=0.283m

DimensionesdelBoteempleadoparaladeterminacindelpesoespecficodelTepojal.

Ab=
( ) ( )
2
2 2
0629 . 0
4
283 . 0
4
m
D
= =


h=0.35m
V=( )( ) ( )( )
3
02201 . 0 35 . 0 0629 . 0 m h A = = b
P
T
= kg 02 . 21 9 . 0 92 . 21 =

Donde:
Ab=readelabasedelBote(m
2
)
H=AlturadelBote(m)
V=Volumendelmaterialcontenido(m
3
)
P
T
=PesoTotaldelmaterialcontenido=
P
T
=PesodelboteconmaterialPesodelBoteconmaterial(kg)

35 cm
28.3 cm

0.5m
0
.
4
m
AhoraseprosigueadeterminarelpesoespecficodelTepojal.
V
P
=
Donde: =pesoespecfico;P=Peso;V=Volumen
SustituyendoenEc.(3.1)
3
955
02201 . 0
02 . 21
m
kg
= =
LacantidaddeTepojalrequeridoesde22m
3
yaqueesnecesariaparalaproduccinrequerida.
Calculodelosdosificadores(paraTepojalyCemento)
Para calcular el dosificador de tepojal, se debe tomar como referencia los clculos realizados
previamente para el silo, de tal forma, se podr determinar las presiones laterales mximas para
poderdisearlo.REIMBERT(1977)
Coeficiente de
rozamiento
con las paredes
Angulo de
rozamiento
con las paredes
Dimensiones
Peso
especifico
( )
3
m
kg

Angulo de
talud
natural
tan tan '

( ) m a ( ) m b
955 38 - 45 0.510 0.785 38 27 0.5 0.4

Setienecomoantes:

785 . 0 38 tan
510 . 0 27 tan
2378 . 0
2
38
4
tan
3755 . 0
2
27
4
tan
2
2
=
=
=

Representacingrficadelsilo

Comosemuestraenlafiguraanteriorsecalculaladistanciadelacoronacinalorigendemedida
delaprofundidad ( ) h
( ) m h 153 . 0 510 . 0
2
6 . 0
= =
Ladodelsilocuadradocorrespondienteconlasparedesmayores
( )( ) ( )
m a 48 . 0
5 . 0
4 . 0 5 . 0 4 . 0 2
'
2
=

=
Paraelclculodelasparedesmenores:
Abscisacaractersticacorrespondientealempujemximo
SustituyendovaloresenlaEc.3.4setiene:
m Aa 6311 . 0
3
152 . 0
2
38
4
tan 38 tan
4 . 0
2
=

Empujemximosobrelasparedesmenores:
SustituyendovaloresenlaEc.3.5setiene:
( )
( )
2
3
66 . 121
785 . 0 4
4 . 0 955
max m
kg m
kg
m
P
a
= =
Empujeslateralesmediossobrelasparedesmenoressustituyendovaloresobtenemoslosiguiente
Empujelateralalaprofundidadz

z
( ) m
A
z

2
1

+ a
A
z

2
m
kg
z
P

0.15 0.238 0.347 42.29

0.3 0.476 0.541 65.83
0.45 0.714 0.659 80.26
0.6 0.952 0.737 89.74

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 20 40 60 80 100
EMPUJE LATERAL
A
L
T
U
R
A

Curvadecoeficientedeaumentodepresionesejercidassobrelasparedes.
Paraelclculodelasparedesmayores:
Abscisacaractersticacorrespondientealosempujesmximos:
Sustituyendovalores
m A
b
76 . 0
3
153 . 0
2
38
4
tan 38 tan
48 . 0
2
=

Empujemximosobrelasparedesmayores:
Sustituyendovalores

tan 4
'
max
a
P
a

( )
( )
2
3
98 . 145
785 . 0 4
4 . 0 955
max m
kg m
kg
m
P
a
= =
Empujeslateralesmediossobrelasparedesmayores
Sustituyendovaloresenlasiguienteecuacin

+ =
2
max
1 1
A
z
P P
a z

Dondesededuceelcuadroylagrficasiguiente:
Empujelateralalaprofundidadz

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 20 40 60 80 100 120
EMPUJE LATERAL
A
L
T
U
R
A

Curvadecoeficientedeaumentodepresionesejercidassobrelasparedes.
Calculodelmomentoflectornegativoenlasparedes
Sustituyendo
( ) ( )( )
m kg =

+
+
= 24 . 2
5 . 0 4 . 0
5 . 0 98 . 145 4 . 0 63 . 121
12
1
3 3

Momentosflectoresmximosenelcentrodelasluces
Sustituyendovalores
( )
m kg M
a
= = 023 . 0 41 . 2
8
4 . 0 65 . 121
2

( )
m kg M
a
= = 15 . 2 41 . 2
8
5 . 0 98 . 145
2
z
( ) m
A
z

2
1

+ a
A
z
2
m
kg
z
P

0.15 0.197 0.302 44.15

0.3 0.394 0.485 70.93
0.45 0.592 0.605 88.38
0.6 0.789 0.687 100.39

Determinamoselespesordelaplacaconlasiguienteecuacin
Porconsiguiente,laresistenciaalaflexindelmateriales:
( ) 2 2 3366 66 . 33 6 . 0 10 . 56
cm
kg
mm
kg
f
f
material
= = =
( )
mm cm
M
S
MATERIAL
f
y
18 . 6 618 . 0
76 . 3374
15 . 2 6
6
= = = =

Porlotantoelespesorcomercialdelmaterialesde "
4
1
queequivalea mm 35 . 6
En la siguiente figura 3.35 se muestra un esquema de lo que es la dosificacin por volumen
posteriormentesecalcularancadaunodesuscomponentes

Fig.31Componentesparaladosificacin

Elsiguientepasoescalcularelejedelrodamientoparapodercalcularsenecesitasaberelpeso
totaldeloquesevaamover:

Calculamoslasreasdelasplacas
= bxh A
( )
( )( )
2
2
2
1
24 . 0 6 . 0 4 . 0
3 . 0 6 . 0 5 . 0
m A
m A
= =
= =

TomandocomoreferenciaelcatalogodeAHMSAtenemosqueparalaplacade ' '

4
1
nosindica
quetenemosunpesoaproximadode 2 849 . 49
m
kg
:
( ) = aproximado peso A placa la de peso

Pesodelaplaca1
( )( ) kg Peso 95 . 14 848 . 49 3 . 0
1
= =

Pesodelaplaca2
( )( ) kg Peso 96 . 11 84 . 49 24 . 0
2
= =

Paracalcularelpesototaltenemos:
+ =
2 1
peso peso P
T

Parasacarelpesototalelpesodelaplacasetienequemultiplicarpordosyaqueparael
dosificadorsenecesitan2placasdecadaunayporlotantotenemos

( ) ( ) ( ) lb kg P
peso peso P
T
T
65 . 118 2046 . 2 82 . 53 96 . 11 2 95 . 14 2
2 2
2 1
= = + =
+ =

Comotenemoscuatrorodamientosparasaberlafuerzaejercidaencadaunodeelloselpesototal
sedivideentre4ysetiene
lb
P
F
T
66 . 29
4
65 . 118
4
= = =

Teniendolafuerzaqueactasobrecadarodamientoproseguimosacalculareldimetrodeleje
Seanalizacomosifueraunavigaconunladoempotradoyotroencantiliver

Diagramaesquemticodeejeconrodamiento

Clculodeldimetrodeleje(usandoaceroA36).
I
Mc
t
=
Donde:
t
=esfuerzodetrabajo
= c Distanciadelejeneutroalafibramasalejada
2
d
obienelradio
2 1200
3
36000
.
inch
lb
CED
t
S F
= = =


Elmomentodeinerciaparaunaseccincirculareselsiguiente:
4
4
1
r I =
Sustituyendoen
I
Mc
t
= tenemos:


( ) 59 . 35 2 . 1 66 . 29 = =
=
M
d F M


lb R
P R
P R F
F
X
X
X Y
X
66 . 29
0
0
1
1
=
=
= =
=

=
4
4
1
r
Mr

Despejando r
( )
( )
( ) ( ) mm r d
M
r
07 . 8 4 . 25 ' ' 318 . 0 159 . 0 2 2
' ' 159 . 0
12000
36 . 38 4 4
3
3
= = = =
= = =

Diseopordeformacin(Mtododevigaconjugada)

Tramo A-B 3 . 1 0 x

( ) 36 . 38 3 . 1 66 . 29 = =
=
M
d F M

lb R
P R
P R F
F
X
X
X Y
X
66 . 29
0
0
1
1
=
=
= =
=

Teniendo esto se calcula el ngulo de deformacin

[ ]
EI
V
o
=
Donde:
=
0
V cortante
= E modulo de elasticidad
= I Momento de inercia

( ) ( ) 06 . 25 61 . 38 3 . 1
2
1
2
1
0
= = = M l V

( )
grados x
x x
3
4 6
10 66 . 1
10 01 . 5 10 30
06 . 25

= =

Se calcula la deformacin que va a sufrir nuestra
viga y

( )
inch x y
x x EI
M
y
C
3
4 6
10 12 . 2
10 01 . 5 10 30
95 . 31

=
=

=


( ) 95 . 31 833 . 0 36 . 38 = =
C
M
Seleccindelrodamiento
Conlacargacalculadayundimetrode0.325quenosdioenelejelobuscamosentablasy
tenemoslosiguiente:
Milmetros
Capacidad de base
en kg.
Rodamiento
num.
d D B R
Esttica
C
o

Dinmica
C
Velocidad
mxima
permitida
en rpm.
6200 10 35 11 1 360 630 16000
01 12 37 12 1.5 430 765 16000
02 15 42 13 1.5 520 880 16000
2
4
D
V

=
Donde
= Esfuerzoalcortedelmaterial 2
inch
lb

( ) 2 9000 36000 75 . 0 36000 % 75
inch
lb
CED
del = = =

( )
( )
( )
( ) mm D
D
D
64 . 1 4 . 25 ' ' 0647 . 0
9000
29.66 4
29.66 4
9000
2
= =
=

Conestosecompruebaqueelrodamientoantesseleccionadoescorrecto.
Diseodelriel
Diseopordeformacin(Mtododevigaconjugada)
( )( ) ( )( )
lb R
R
A
A
66 . 29
6 . 27
1
9 . 3 66 . 29
6 . 27
1
7 . 23 66 . 29
=

=


( )( ) ( )( )
lb R
R
B
B
66 . 29
6 . 27
1
9 . 3 66 . 29
6 . 27
1
7 . 23 66 . 29
=

=

Por el mtodo de las reas se calculan los
momento de la siguiente manera:

( )
( ) inch lb M
inch lb M
= =
= =
67 . 115 9 . 3 66 . 29
67 . 115 9 . 3 66 . 29
2
1

Clculodeldimetrodeleje(usandoacero1020).
I
Mc
t
=
S
M
=

Donde:
t
=esfuerzodetrabajo
= S Modulodeseccin
c
I

2 21333
3
64000
.
inch
lb
CED
t
S F
= = =


Elmomentodeinerciaparaunaseccinrectangulareselsiguiente:
3
12
1
bh I =
2
b
c =
Donde
= I Momentodeinercia
= c distanciadelejeneutroalafibramasalejada
Sustituyendoen
I
Mc
t
=
S
M
= tenemos:
0054 . 0
21333
32 . 115
= = =
T
M
S

= = =
6
2
12
1
3
3
bh
b
bh
c
I
S
Despejandoh(espesor)
( )
( ) mm inch h
b
S
h
66 . 2 4 . 25 1055 . 0
5599 . 27
0054 . 0 6 6
3 3
= =
= =

Diseopordeformacin(Mtododedobleintegracin)

2
6
lg
10 30
pu
lb
x E = Acero 1020

M
dx
y d
EI =
2
2


( ) ( ) 5 . 23 66 . 29 9 . 3 66 . 29 66 . 29
2
2
+ + = x x x
dx
y d
EI

Integrandotenemos:

( ) ( )
1
2 2
2
2
5 . 23
2
66 . 29
9 . 3
2
29.66
2
66 . 29
C x x
x
dx
dy
EI + + + =

Integrandonuevamentetenemos:
( ) ( )
2 1
3 3
3
5 . 23
3
66 . 29
9 . 3
3
29.66
3
66 . 29
C x C x x
x
EIy + + + + =

Cuando 0 = x ; 0 =
A
y
2
0 C =
Cuando 0 ; 62 . 29 = = =
c
y l x
( )
( ) ( ) ( )
2 1
3 3
3
62 . 29 0
3
66 . 29
72 . 25
3
29.66
3
66 . 29 66 . 29
C C EIy + + + + =
42 . 2918
1
= C

Cuando 9 . 3 = x ; ? =
B
y
2
6
lg
10 30
pu
lb
x E =

( )
2
3 3
10 14 . 3
12
2391 . 0 6 . 27
12

= = = x
bh
I
( )
( )
( )( )
mm
x x
y 22 . 0 ' ' 01058 . 0
10 4 . 3 10 30
9 . 3 42 . 2918
3
9 . 3 66 . 29
2 6
3
= =
+
=

Con 5 . 23 = x ;
C
y esa:

( ) ( )
( )
( )( )
mm
x x
y 22 . 0 ' ' 01058 . 0
10 4 . 3 10 30
5 . 23 42 . 2918
3
9 . 3 5 . 23 66 . 29
3
5 . 23 66 . 29
2 6
3 3
= =
+

+
=

Clculocolumnasparaeldosificador

Donde:
A=rea
I=momentodeinercia
r=radiodegiro
y=distanciadelejeneutroalafibramas
alejada
d l d

Determinamoslaspropiedadesdelperfil
4
1
2 2 x x L

( ) t a b t A + =
( )
2
lg 9375 . 0 25 . 0 2 * 2 25 . 0 pu A = =
( )
( )

+
+ +
=
a d
d a d t
b y
2
2
2

( )
( ) ( )
( ) ( )
' ' 4083 . 1
25 . 0 2 2 2
25 . 0 25 . 2 2
2
2 2
2 2 2 2
=

+
=

+ +
=
t a
t at a
a y

( ) ( )( ) [ ]
3 3 3
3
1
t y a t a y a a ty I + =
( ) ( ) ( )( ) [ ]
4 3 3 3
3476 . 0 25 . 0 4 . 1 1 25 . 0 2 40 . 1 2 2 4 . 1 25 . 0
3
1
inch I = + =
A
I
r =
6089 . 0
9373 . 0
3476 . 0
= = r
y
I
R =
2468 . 0
40 . 1
3476 . 0
= = R
Existen3tiposdecolumnaparaestecasoesunacolumnaconunextremolibreyelotro
empotradoporlotantolalongitudefectivaserlasiguiente:
L L
e
2 =
( ) lg 36 . 102 181 . 51 2 pu L
e
= =

Acontinuacinsedeterminaquetipodecolumnaestomandoencuentalassiguientes
caractersticas:
Cc
k
L
Esunacolumnalarga. Cc
k
L
Esunacolumnaintermedia.
Calculamoslarelacindeesbeltezquedeterminaellmitedelascolumnaslargasylascolumnas
intermedias.
y
E
Cc

2
2
=
( )
22 . 129
36000
10 30 2
6 2
= =
x
Cc


Proseguimosacalcularlarelacindeesbeltez:
k
L
e

10 . 168
6089 . 0
36 . 102
=
Cc
k
L
esunacolumnalarga.
Paraunacolumnalargaelfactordeseguridades:
91 . 1 . . = S F
Comoesunacolumnaintermediaelcalculodel
adm
y
adm
P secalculanconlasformulasdela
A.I.S.C.(AmericanInstituteofSteelConstruction).
. .S F
critica
ADM

=
Donde:
adm
=EsfuerzoAdmisible
critica
=Esfuerzocritico
F.S.=FactordeSeguridad

( )
2 37 . 10477
6089 . 0
36 . 102
10 30
6 2
2
2
inch
lb
critica
x
k
l
E
=

=


96 . 5456
92 . 1
37 . 10477
= =
ADM

PARAOBTENERLACARGAADMISIBLESEUTILIZALASIGUIENTEFORMULA.
2
2
l
EI
P

=
( )( )
lb
x
P 54 . 9857
18 . 102
3476 . 0 10 30
2
6 2
= =


DiseodelosCilindrosparaladosificacin(TepojalyCemento)
Calculando el vstago como columna en funcin a la carrera necesaria a para los cilindros
neumticosenbasealasecuacionesdeEulersetiene:
Clculodelvstagodelcilindrodedobleefectocomocolumna
AceroaempleareselaceroinoxidableAISI304
Designacin:X5CrNi1810
Datos:
2
2
lg
464 . 33358
lg
0368 . 145 1 230
210
570
p
lb
p
lb
MPa MPa
MPa E
MPa
y
y
u
=
=
=
=

Vstagotomadocomocolumnaparasudiseo.

( )
ced
E
k
l

2
=

( ) ( )
92 . 94
10 230
10 210
6
9 2 2
= = =
x
x E
k
l
ced

DespejandoKsetiene
277 . 0 526 . 0
92 . 94
50
50
92 . 94
2
= = = = = k k cm l una tiene se Como
l
k

A
I
k =

Determinacindelradiodelvstagoapartirdelaecuacindelradiodegiroydespejandosetiene:
( )
( )
( ) cm r k r r
r
r
k 05 . 1 277 . 0 4 4
4
1
4
1
2 2 2
2
4
2
= = = = =

Determinandoelrea
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 536 . 0 4516 . 6 lg 1 46 . 3
4
1 . 2
4
p A cm p si cm
D
A = = = = =


( )( )
4
4
1
r I =

( )( ) ( )( )
4 4 4
945 . 0 050 . 1
4
1
4
1
cm r I
Inercia de momento el nando Determi
= = =

A
I
k =

Sustituyendovalores
522 . 0
46 . 3
945 . 0
= = =
A
I
k
l Transversa Seccin la de giro de Radio

( ) cm D 1 . 2 2 05 . 1 = =

Larelacindeesbeltezfueanteriormentecalculadaporloquesetiene:
92 . 94 =
k
l
esveltez de elacin R

Clculodelarelacindeesbeltezquedeterminaellmiteentrelascolumnaslargasylascolumnas
intermedias
( )( )( )
y
E
Cc

2
2
=

( )( )( ) ( )( )( )
( )
( )
( )

+ =
= >
= = =
3
3
6
9 2 2
8
8
3
3
5
92 . 1
:
24 . 134
10 230
10 210 2 2
Cc
k
l
Cc
k
l
FS termedia in columna una de trata Se Cc
k
l
FS ga lar columna una de trata Se Cc
k
l
Cuando
x
x E
Cc
y

Seguridad de Factor FS
Donde
=
:

Sustituyendo
( )
( )
( )
( )
( )
( )
88 . 1
24 . 134 8
92 . 94
24 . 134 8
92 . 94 3
3
5
8
8
3
3
5
:
3
3
3
3
= + =

+ =
Cc
k
l
Cc
k
l
FS
forma siguiente la de FS el na termi de se que lo por
ntermedia i columna una es que n termi de se esveltez de relacin nuestra a Debido

Clculodelesfuerzoadmisible

( )
FS
Cc
k
l
y
ADM

=
2
2
2
1

( ) ( )
( )
2
2
2 2
2
lg
086 . 13308
88 . 1
464 . 33358
24 . 134 2
92 . 94
1
2
1
p
lb
FS
Cc
k
l
Admisible esfuerzo el nando Determi
y
ADM
=

Clculodelascargasadmisibles

A
P
=

( )
( )
( )
( ) ( )( )
kg P kg lb
lb A P
p vstago del rea A
lb Admisible ga Car P
p
lb
admisible Esfuerzo
Donde
A P
A
P
tiene se
ADM
ADM ADM
ADM
ADM
ADM ADM
58 . 3235 4536 . 0 1
134 . 7133 536 . 0 086 . 13308
lg
lg
:
2
2
=
= = =
=
=

=
= =

Los cilindros neumticos para impulsar los dosificadores del Tepojal y del Cemento
respectivamente se tiene una fuerza mnima puesto que los dosificadores cuentan con
rodamientos, por lo que para poder calcular la fuerza necesaria para poder mover los
dosificadores, se necesita aplicar criterios sobre la fuerza necesaria para poder romper la
resistenciaalarodaduraquepresentanlosrodamientos.
ParalocualsetienelasiguientefrmulaSEELY,1995.

r
Wa
P =

Donde:
( )
( )
( ) cm Radio r
cm rodadura la a a resistenci de e Coeficient a
kg Peso W
kg cte velocidad una a mueva se balero el que hace que horizontl fuerza La P
=
=
=
=
) (
.

El coeficiente a la rodadura para acero sobre acero es de 0.0177 a 0.0381, as que se usar la de
0.0381.

Aplicando la Ecuacin (3.33 ) con un peso de 50kg, y un radio de los rodamientos de 1.5cm se
tiene:

Comoelpesosereparteentreloscuatrorodamientosentoncessetieneunpesoporrodamiento
de12.5kg.

( )
( ) s rodamiento cuatro los mover para necesarios kg P 27 . 1 4 3175 . 0
5 . 1
0381 . 0 5 . 12
= = =
Ahoraseleccionamoselpistncomercialenbasealdimetrodelvstagoyalacarreranecesaria,
consultandoelcatlogodeFESTOsetiene:

CilindrodedobleefectoredondotipoCRDG50PA
Tamaonominaldelmbolo=5cm
Dimetrodelvstago=2cm
Carrera=de1a50cm
Presindefuncionamientomnimoymximo=0.6BARa10BAR.
Tipodeconexin=G1/4

Presindealimentacindeloscilindros
Lapresindealimentacingeneraldelsistemaesde6BARperoenestecasoparareducirlafuerza
delpistnseredujolapresindetrabajoa2BARconvlvulasreguladorasdepresin.
kg F
r dosificado el mover para necesaria Fuerza
cm
kg
X X BAR
cm
kg
BAR Conversin
BAR P
27 . 1
:
04 . 2 2
02 . 1 1 :
2
2
2
=
=

=

Determinacindelafuerzadeavance

( ) P A F =

( )
( )
mentacin Ali de presion P
mbolo del Area avance de Area A
avance de Fuerza F
Donde
P A F
A
A
=
=
=
=
:

Comoeldimetrodelmboloesde5cm,setiene:
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 04 . 3 4516 . 6 lg 1 63 . 19
4
5
4
p A cm p cm
D
A = = = =


Determinandolafuerzadeavancequeejerceelpistnconunamnimapresindealimentacin:
( ) ( ) kg P A F
A
40 04 . 2 63 . 19 = = =
Comoeldimetrodelvstagoesde2cm,setiene:
( ) ( )
2 2 2 2
2 2
lg 486 . 0 4516 . 6 lg 1 14 . 3
4
2
4
p A cm p cm
D
A = = = =


Determinando la fuerza de retroceso que ejerce el pistn con una mnima presin de
alimentacin:
( ) ( ) kg P A F
R
40 . 6 04 . 2 14 . 3 = = =
Clculodelconsumodeaire:
( )( )( )( ) Rc N S A Q =

DelaEc.(3.35)setiene:

( )( )( )( )
( )( )
( )( )
( )
compresin de elacin R Rc
nuto mi por ciclos de Nmero N
cm Carrera S
cm retroceso r avance a rea A
l
retroceso r avance a aire de Consumo Q
Donde
Rc N S A Q
=
=
=
= = =
= = =
=
2
;
min
;
:

( )
( ) ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc
+
=
) (

( )
( )
( )
3
1
1 2
6 ) (
1
) (
=
+
=
=
=
+
=
Rc
BAR mentacin ali de P
BAR ambientaal P
ambiental P
ambientaal P mentacin ali de P
Rc

DeterminandoelGastodelairealavancesustituyendovalores:

( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qa
l
GPM
l
Qa
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Aa Qa
555 . 1
min
7854 . 3 1
min
889 . 5
min
001 . 0
min
1
min
min
5889 3 2 50 63 . 19
3
3
=
=
= = =

DeterminandoelGastodelairealretrocesosustituyendovalores:
( )( )( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )
( )
( ) GPM Qr
l
GPM
l
Qr
l cm
GPM y
l
a ndo Conviertie
cm
Rc N S Ar Qr
248 . 0
min
7854 . 3 1
min
942 . 0
min
001 . 0
min
1
min
min
942 3 2 50 14 . 3
3
3
=
=
= = =

Gastototaldeaire
min
831 . 6 942 . 0 889 . 5
l
Qr Qa Qt = + = + =

Clculodelavelocidaddeavance
( )( )
lg) (
25 . 9
p Aa
QaGPM
Va
1
=

( )( ) ( )( )
min
84 . 9
) 04 . 3 (
25 . 9 555 . 1
lg) (
25 . 9
pies
p Aa
QaGPM
Va =
1
=
1
=
Clculodelavelocidadderetroceso

( )( ) ( )( )
min
82 . 9
) 486 . 0 (
25 . 9 248 . 0
lg) (
25 . 9
pies
p Ar
QaGPM
Vr =
1
=
1
=

CAPITULOIII DISEOELCTRICO,ELECTRNICOYNEUMTICO

Para el diseo los diferentes elementos elctricos, electrnicos y neumticos partiremos de las
propiedades mecnicas de los diferentes materiales a emplear en los procesos correspondientes.
Losclculosdelossubsistemassepresentarndemaneradesglosadadependiendolosmateriales
yprocesosqueintervenganenstos,ascomolosdiagramas,figurasytablasqueharnaseverar
los clculos de una manera terica e ilustrativa, para as poder identificar las cargas y acciones a
lasqueestnsometidoslosdiferentescomponentesdelproyecto.

Se demostrar y determinarn las frmulas y ecuaciones que intervengan en los clculos que se
hayanrealizadoparapoderabordaralosclculosdemaneraclarayconlaaplicacincorrecta.Los
diferentesclculosqueserealicen,deberntambindedemostrarqueloselementosyprocesos
empleadosseanloscorrectos,queresistancargasydiferentesesfuerzosalosquesonsometidos
alponerenmarchalamquinaautomticabloquera.

Losdiferentesclculosaportaninformacinrelevantesobrelasdimensionescorrectasparapoder
contener y trabajar con las materias primas a procesar, ya que se obtendrn espesores,
longitudes, dimetros y el tipo de material con el que se debe de trabajar, ya que en el caso de
queseseleccioneprimeroelmaterialdebedecomprobarsequeesematerialeseladecuadopara
soportarlosdiferentesprocesosalosquesersometido.

Acontinuacinsemuestraeldiagramageneraldeintegracindesealeselctricas,electrnicasy
neumticasdelaclulaintegradadeproduccindetabicn.

Fig.33Diagramadeinstalacinelctrica,electrnicayneumtica

EntradasysalidasdelSistema
En la siguiente tabla se muestra la descomposicin de las diferentes seales de entrada y salida
queseutilizaranparacontrolaradecuadamentelamquina.
Caractersticasdecadaunodeloselementosdetrabajo
VOLTAJE 220VCA
VOLTAJEALTERNO TRIFSICA
VOLTAJEDIRECTO 24VCD(1.5A)
ELEMENTOSELECTRNICOS PLCFESTOFECFC34(7mA,4Khz,256
Temporizadores,256ContadoresDe16Bits,
8SalidasDigitales(ExpandibleA16),2Reles
Y6PorTransistor)
FUENTEDE24VCD(1.5A)
ELEMENTOSELCTRICOS MOTORDE10HP(25.2A,3500RPM)
MOTORDE2HP(6.2A,2840RPM)
MOTORDE1HP(7.9A,1625RPM)
ELECTROVLVULAS5/2Y3/2(24VCD,0.75
mA)
NUMERODEENTRADAS 19ENTRADAS(4FSICASY15VIRTUALES)
NUMERODESALIDAS 19SALIDAS(16FSICASY3VIRTUALES)
ELEMENTOSDECONTROL PLCFESTOFECFC34
PROGRAMACIN ENSAMBLADOR(LENGUAJEDELPLC)
ACTUADORES 5CILINDROSHIDRULICOS

En esta tabla se muestran los valores de corriente y voltaje de los elementos electrnicos, la
potenciayvelocidadangularenlosmotoresydemscaractersticasdeotroselementoscomoson
loselementosdecontrol.

3.2 ELECTRICO

Se seleccion el tipo de instalacin elctrica que sera ocupada, por lo que se obtuvo como
resultadounainstalacintrifsicaa220vdeCA,debidoaloscomponentesqueseutilizaran,como
son los motores de CA y a su vez para abastecer de energa a otros dispositivos de mando
(actuadores)pormediodeunafuente,lacualnosconvertirnuestraCAenCDde24v.

Dentro del sistema elctrico se presentan los instrumentos de medicin (sensores) que son
imprescindibles para el correcto funcionamiento de la bloquera semiautomtica, ya que a partir
delainformacinquestosproporcionenalcontroladorsellevarnacabocadaunadelasetapas
del proceso, considerando que es necesario la interaccin de un operador que se encargue de
colocaryretirarlastarimasdelamquina.

En este sistema se utilizaron 2 motores trifsicos uno de 10hp a 25.2A, 875 rpm para nuestro
subsistema de mezclado y otro de 2 Hp a 3.2A, 1200 rpm para la banda transportadora y por
ultimounode1hpa7.9A,1140rpmparalamesavibradora.
CadaunodeestosdispositivossernactivadospormediodeunrelevadorquereciviraporelPLC.

Paro Arranque
C1
M1
T2
T1
C1
B1 B2
T1
T2
B3 B4
T1
T2
Revolvedora C1
T3
B5
T3
T3
M2
Molde T3
T3
B6
T4
B7
C2 B8
Pisones
T5
M3
T5
T5
C2
B9
Fig.34DiagramadeescaleradelPLCcentral
Enestediagramasemuestraelfuncionamientoelctricodelprocesodelafabricacindebloques
deconcretodondesemuestraetapaporetapaelfuncionamientodelmismo.

3.2.1COMPONENTESELCTRICOS
Lamaquinaparaautomatizarelprocesodefabricacindebloquesparaconstruccincuentacon
tresmotoresloscualesson:
Motorde2HPElmotordelsistemadelabandatransportadora,seleccionadodespusderealizar
varios estudios sobre los medios por los cuales se pueden transportar grandes cantidades de
materiales y se determino que los de uso ms comn son los transportadores de bandas. Por
medio de estos estudios se llego a la conclusin de utilizar este tipo de motor que se muestra a
continuacin

Fig.34MotortrifsicodeCA(Baldor,2006)
1. Motor de 10 HP El motor del sistema de la revolvedora de material, tambin seleccionado
despus de llevar a cabo un estudio del comportamiento de los materiales cuando se
encuentran almacenados. Ya que generan una fuerza o torque, que se opone al sistema de
mezclado, que se necesita para mover el material que se encuentra contenido dentro de la
revolvedora.

Fig.35MotortrifsicodeCA(Baldor,2006)

2. Motorde1HPElencargadodeprovocarytransmitirelmovimientodevibracinalamezcla
cuando se esta efectuando la compresin. Seleccionado despus de analizar el
comportamiento de los materiales y de los componentes de la maquina encargados de
transmitirlasvibraciones.

Fig.36MotormonofsicodeCA(Baldor,2006)
Adems, para el control de los tres motores se cuenta con 3 arrancadores, todos ellos
seleccionadosporcontarconlassiguientescaractersticas:
Completamenteconectadosconconexionesdeprincipales
Bajainversin
Diseonuevoynormalizado
Altavidatilmecnicayelctrica
Tamaocompacto.
Aparatocompleto,montadoconcableadointerno
Fijacinportornillos
Coordinacindecortocircuito
Intensidadnominaldecortocircuitoprevista
Localizacinaccesibleparaelmantenimiento
Sencillezenelmanejo
Losinterruptores,fusiblesyrelevadores,aseguranelsistemacontrasobrecorrientesporlotanto
serealizounanlisissobreestoselementosdetalmanerasepuedaprotegeralequipoelectrnico
yelctricodelamquina,porlotantoseseleccionolossiguienteselementosconrespectosalos
factoresdetrabajocomosonvoltajeycorrienteaplenacarga,deestamanerasepuedeproteger
el quipo antes de alguna falla elctrica.

Fig.37Arrancadorydiagramaelctrico(SIMENS,2006)
Arrancadores(SIMENS2006)

Los 3 arrancadores fueron seleccionados de acuerdo a la corriente a plena carga del trabajo de
cadamotor.
Tradicional, todo equipo de proteccin elctrico es bsicamente una pliza de seguro. Por
ejemplo,cuandoustedcompraunaplizadeseguromdico,ustedpagaunacuotamensualpara
cubrir sus costos del cuidado mdico en el caso que se enferme. Asimismo, al comprar el equipo
protector elctrico, usted paga un pliza para proteger una inversin, ya sea un edificio, un
proceso,unpedazodeequipooalosempleados.

Cada elemento de un sistema de proteccin elctrico (como interruptores termomagnticos,

fusibles, relevadores, son componentes individuales en la pliza de seguro bsica de la planta o
inmueble. Cada uno de estos elementos protege el sistema contra un peligro diferente yasea de
voltajeocorrienteuotrosfenmenoselctricosms.
3.3ELECTRNICO
Paracontrolarlosmovimientosdelsistemamecnicosenecesitaundispositivocapazdecontrolar
diversasydiferentesfuncionesconvariosnivelesdecomplejidad.
Un PLC (Controlador Lgico Programable) opera con cualquier sistema que tenga dispositivos de
salida,deencendidoyapagado,ascomosistemasconsalidavariable.UnPLCesundispositivode
tipo process control computer cuya funcin principal es la de controlar procesos industriales y
demanufactura.
Debido a sus caractersticas, es una buena opcin utilizarlo en el proceso de elaboracin de
bloques de concreto, ya tiene gran ventaja sobre otros dispositivos, como son los
microcontroladores, CPLDs, GALs, etc., cuya programacin es ms compleja y no tienen la
flexibilidaddelosPLCs.
Enestesistematenemoscontempladonuestrosistemadecontrol,endondeutilizaremosunPLC
Festo FECFC34 que es alimentado a 24v de CD y consume 7ma de corriente, cuenta con un
contador rpido de 4kHz, 256 Temporizadores, 256 contadores de 16bits, cuenta con 8 salidas
digitales2relsy6portransistor,esexpansiblea16salidasdigitales
En muchas ocasiones la industria nos pide resultados rpidos y eficientes para poder continuar
consuprocesodefabricacindesuproductoyrequieredemaquinariayequipoquehagaloque
suprocesonecesita,porlotanto,nosecuentaconmuchotiempoenesosmomentosparadisear
circuitosdepotenciaycalculodedispositivoselectrnicosparaelcontroldelmismoyesenestos
casosserecurrealPLCyaqueempleaelmenortiempoenlaelaboracindeproyectosyaqueno
es necesario dibujar esquemas, no es necesario simplificar (tiene mucha memoria) y disminuye
considerablementelosmateriales.

Otro punto muy importante es que tenemos la posibilidad de introducir modificaciones sin
cambiar el cableado o aumentar algn dispositivo. Tenemos un mmenor espacio ocupado por el
cuadro elctrico. Tambin aumentamos de fiabilidad del sistema, ya que elimina los contactos
elctricosfsicosymviles.

Otro punto importante es que el control nos permite la autodeteccin de averas. Tambin
contamos con versatilidad, en el caso de dejar de trabajar donde est instalado, puede ser
reprogramadoypuestoatrabajarenotrolugar.
Algunasventajasson:
- Flexibilidad.ConunPLCsepuedencontrolarvariasmquinas
- Hacercambiosycorregirerrores.
- Grannmerodecontactos
- Observacinvisual
- Velocidaddeoperacin
- Mtododeprogramacinenescaleraobooleano
- Confiabilidadyestabilidad

EldispositivoPLCqueseseleccionoes:
- Esunmodulolgicouniversal
- Unidaddemanejoeindicacinconiluminacindefondo
- Interfazparamdulosdeampliacin(card)ycableparaPC
- Funcionesbsicasmuyutilizadaspreprogramadas
- Temporizador
- Marcasdigitalesyanalgicas
-
Este dispositivo es el encargado del proceso de produccin para la construccin de bloques de
concreto,ElPLCeselquegobiernasobrelamaquinabloquera,controlacualquiermovimientode
la misma, esto se debe a que interacta con las electro vlvulas, los sensores, el solenoide y con
losmotoresdeC.A.

En el siguiente diagrama se muestra de una manera mas clara como es el funcionamiento y la

participacindecadaunodenuestrosdispositivoselctricos,electrnicosyneumticos.
DISEODELAFUENTEDEALIMENTACINPARAELPLC
Esnecesariocontarcondiferentesetapasenunafuentedealimentacinparapoderconvertiruna
tensinalternaenunacontinua,paralocualesnecesariocontarconloselementossiguientes:
1.Transformadordeentrada
2.Rectificadoradiodos
3.Filtroparaelrizado
4.Regulador(oestabilizador)lineal.Esteltimonoessiempreimprescindible.
En primera instancia se requiere de un transformador para poder disminuir la tensin alterna a
otramenor.
Se tiene que la tensin de salida depende de la tensin de entrada y del nmero de espiras de
primarioysecundario.Comofrmulageneralsediceque:

=
2
1
2 1
N
N
V V
Donde
N1yN2=Nmerodeespirasdelprimarioyeldelsecundariorespectivamente.
Clculodelarelacindeespiras
Conociendolarelacindetransformacin=120VC.a.30VC.a
Sedeterminaahoralarelacindeespirasdespejadade

=
2
1
2 1
N
N
V V setiene:

4
30
120
2
1
:
2
1
2
1
= = =
N
N
valores do Sustituyen
V
V
N
N

Con la relacin de espiras podemos determinar la tensin de salida si conectamos el

transformadora220VC.a.
( ) V V V 55
4
220
2 4 2 220 = = =
Laetapaderectificacineslaqueseencargadetransformarlatensinalternaencontinua,enla
cualseusanlosdispositivoselectrnicosllamadosDiodos,teniendoqueundiodoconducecuando
latensinensunodoesmayoraladesuctodo,comportndoseascomouninterruptor.
Lastensionesprovenientesdeunpuenteoacoplamientorectificadorvienen enformade pulsos.
Es decir que las tensiones provenientes del rectificador viene de cero a su valor pico y
posteriormentebajanuevamenteacero,peroloquesebuscaestenerunatensinconstante,por
loqueseempleaunfiltro.
Consumopordosdiodos= ( ) v v 4 . 1 7 . 0 2 =
Voltajedesalidadespusdelaetapaderectificacin
volts Vs 6 . 28 4 . 1 30 = =
Porleydeohmsetiene:
= = = 20
2 . 1
24
I
V
R
AhoraladiferenciadevoltajedebeserigualalvoltajeVsmenoselvoltajeregulablemas2volts.
( ) ( ) 6 . 2 26 6 . 28 2 24 6 . 28 2 = + = + = + = v v v v v Vr Vs V

Sustituyendoenlaecuacinparadeterminarelfiltronecesario
( )
( )( )( )
f
V R f
V
C
L
s
003647 . 0
6 . 2 20 120 2
6 . 28 5
2
5
= =

=


Elreguladoracopladosevaaencargardereducirelrizadoydeproporcionarunatensindesalida
delatensinexactaquequeramos.Queenestecasoesun7824,queregulana24va1A,como
semuestraenlafigura3.80.

Fig. 38 Diagrama del circuito electrnico de la fuente

Si No
Sensor de
Revolvedora
Sensor de Niveles
Sensor de Molde
Sensor de Molde
de Pisones
Activados
Activado C1
Activa
Revolvedora
Tiempo
Apaga
Revolvedora
Abre
Compuerta
Activa cilindro
de empuje
Desactiva
cilindros de
pisones
Activa
vibradora
Tiempo
Activa
cilindros de
carga de
molde
0 2
1
Activar Banda
Dosifica 3
veces
Desactivar
Banda
Activa
Revolvedora
Tiempo
Apaga
Revolvedora
Abre
Compuerta
Activar Banda
Dosifica 2
veces
Activa
Revolvedora
Tiempo
Apaga
Revolvedora
Abre
Compuerta
Activar Banda
Dosifica 1
veces
Activa
Revolvedora
Tiempo
Apaga
Revolvedora
Abre
Compuerta

Fig.39DiagramadeFlujo
En el diagrama de flujo anterior se presenta el funcionamiento general del funcionamiento del
conjunto de elementos automatizados para la fabricacin de bloque s para construccin, el cual
consisteenlosiguiente:
- El funcionamiento parte de un relevador C1 que en su posicin normal se encuentra
cerradoNC

- Por lo tanto si este no se encuentra activado, el flujo de la corriente pasara y activara la

banda transportadora, siempre y cuando en el contenedor de la mezcladora no tenga
material ya que si lo tiene pasara a realizar, la dosificacin que le corresponde
dependiendodelnivelqueseencuentreelsensordelcontenedordelarevolvedora.
- Posteriormente de que la revolvedora tenga el material adecuado la mquina abrir una
compuerta la cual vaciara el material mezclado sobre un contenedor, donde ser
transportadooempujadohacialosmoldesdelostabicones.
- Despusseactivaraelmotordelavibradoraysedesactivanlospistonesquesostienenal
moldeyalospisonesdejandocaerelpesodelabasesobrelostabicones.
- Seledauntiempodecompactacinjuntoconelvibrado,estoparaquelosmaterialesse
puedanmezclaadecuadamenteytenganlaresistenciarequerida
- Despus de haber transcurrido ese tiempo se paran las vibraciones y se levantan los
cilindrosquesostienenlospisones.
- De esta manera los tabicones permanecen sobre la mesa de la mquina libres para que
seantransportadosaelreadesecadoalaintemperie.
-
3.3.1 PROGRAMACIN DEL CONTROLADOR

A continuacin se presentara la programacin del PLC, en este caso se clasifico en diferentes

subprogramas debido a que de esta manera se tiene una mayor administracin de los mismos
paracualquiertipodecorreccin.
PROGRAMAPRINCIPAL

DOSIFICADORES

COMPUERTA

DESPLAZADORDELMOLDE

LEVANTADORESDELMOLDEYPISONES

3.4NEUMTICO

DIAGRAMADEDESPLAZAMIENTOFASE
Debido a las operaciones que se deben realizar de carga del molde y dems elementos que hay
que manipular, optamos por utilizar dispositivos hidrulicos para la ejecucin de las operaciones
deesteproceso,enestecasoutilizaremos5cilindrosneumticoscontroladosporelectrovlvulas
5/2y3/2quetrabajana24VdeCDa1.5A.Estasasuveztambinsernmanipuladaspornuestro
elementodecontrol

Fig.40Diagramadedesplazamientodefase

En la figura 42 se presenta el funcionamiento de cada uno de los cilindros, de cuando son

activados y desactivados, de esta manera podemos analizar este proceso desde otra
perspectiva.

Fig.41Diagramaneumtico

Debido a las operaciones que se deben realizar de carga del molde y dems elementos que hay
que manipular, optamos por utilizar dispositivos hidrulicos para la ejecucin de las operaciones
deesteproceso,enestecasoutilizaremos5cilindrosneumticoscontroladosporelectrovlvulas
5/2y3/2quetrabajana24VdeCDa1.5A.Estasasuveztambinsernmanipuladaspornuestro
elementodecontrol

CAPITULOIV ANALISISECONOMICO

Se presenta continuacin la informacin referente a las cotizaciones de los diferentes elementos

que conforman la automatizacin para la fabricacin de bloques para concreto, cotizaciones que
nos guiarn a poder definir los costos que intervienen en cada uno de los procesos que se
implementan en la mquina. Tambin en ste captulo se abordarn temas referentes a las
estimacionesporlaaplicacindeingenieraalmomentodedisearyproponermateriales,yaque
esnecesarioestimarelvalordeltrabajocomoingenieros.
En realidad el clculo de los elementos y procesos para llevar a cabo el diseo de la mquina es
importante,yaqueenbaselosclculossedeterminarelmontonecesarioparapoderaplicarlos
diferentes subsistemas en la industria si es que se requieren, y saber as si se pueden aplicar los
elementos sometidos a un clculo de costos, ya que dependiendo de los costos se sabr si estos
nosobrepasanlospresupuestosoingresosquesetenganparapoderrealizarlosproyectos.
Los costos son necesarios al presentar un proyecto que se quiere vender o aplicar a alguna
industria, ya que en base a stos se observa la posibilidad y factibilidad de poder implementar o
comprar el proyecto, ste estudio es un tanto ms necesario en los proyectos de automatizacin
de procesos, ya que se tiene que ver si el proyecto es rentable y remunerable con el paso del
tiempo a pesar de su costo que el seguir empleando a trabajadores en algunas actividades
rutinarias que pueden afectar en algunas ocasionesal producto, ya sea por descuido o por fatiga
deltrabajador.

4.1COSTOS(SILOYTOLVA)

Referenciadelacotizacin:
ACEROSYFERRETERASATENAS,S.A.DEC.V.
AV.CENTENARIONo.1995
ATZACOALCO
C.P.:7040
DELEGAINGUSTAVOA.MADERO,D.F.

PreciodelAceroA36porkilogramo=$8.60+iva

SiendoelIVA=$1.29

PrecioporkilogramodeAceroestructuralA36=$9.89 90 . 9 $

El cizallado viene incluido en el precio del acero, ya que es el mismo precio si se requiere el
materialcizalladoono.

DatosdelmaterialdelSilo:

AceroestructuralA36
Densidad=7860
3
m
kg

ksi
y
36 =

Clculodelasdosprimeraslminasdelsilo

Dimensionesdelas2primeraslminasquecomponenalsilo.
ClculodelcostodelsilocontenedordelTepojal:
( )( ) ( )( )
rectngulo del Base b
ngulo rect del Altura h
ngular recta forma con na lmi de rea A
Donde
m h b A
tenemos inas lm primeras las Para
=
=
=
= = =
:
25 . 5 5 . 1 5 . 3 1
: 2
2

Clculodelpesodelasdosprimeraslminas

V
W
=

( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) kg W
ensiones mismas la de inas lm las a debido por multiplica se peso El
kg V W
Ec la de peso el Despejando
m S A V m S
192 . 528 2 096 . 264
dim 2 2
096 . 264 7860 0336 . 0 1
18 .
0336 . 0 0064 . 0 25 . 5 1 1 0064 . 0
4
1
3
= =
= = =
= = = =

( )
( )
( )
( )

=
=
=
=
3
3
2
1
: 1
:
m
kg
material del Densidad
kg Peso W
m grande ms placa la de Volumen V
m Espesor S
m grande ms placa la de rea A
Donde

Porlotantoparapodercalcularelpreciodelasdosprimeraslminassetiene:

( ) kg por ecio as l las de total Peso as l primeras dos las de Costo Pr min 2 min =
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 1 . 5130 90 . 9 192 . 518 =

= =

Clculodelasdossiguienteslminas

Dimensionesdelassiguientesdoslminas.

( )( ) ( )( )
rectngulo del Base b
ngulo rect del Altura h
ngular recta forma con na lmi de rea A
m h b A
tenemos siguientes as l segundas las Para
=
=
=
= = =
2
1 . 5 5 . 1 4 . 3 2
: min 2

Clculodelpesodelasdossiguienteslminas
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) kg W
mensiones di mismas la de inas lm las a debido por multiplica se peso El
kg V W
Ec la de peso el Despejando
m S A V m S
10 . 513 2 550 . 256
2 2
550 . 256 7860 0326 . 0 2
18 .
0326 . 0 0064 . 0 1 . 5 2 2 0064 . 0
4
1
3
= =
= = =
= = = =

Porlotantoparapodercalcularelpreciodelasdossiguienteslminassetiene:

( ) kg por ecio as l las de total Peso as l siguientes dos las de Costo Pr min 2 min =
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 69 . 5079 90 . 9 1 . 513 =

= =

CostototaldelasparedesdelSilo:
8 . 10209 $ 79 . 10209 69 . 5079 1 . 5130
cos min cos
= = + =
+ =
pesos Wt
siguientes inas lm dos las de to as l primeras dos las de to Ct

CalculandopesostotalesdelaTolvaContenedoradelTepojalparaelcostodesuslminas:
( )( ) ( )( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) kg W
ensiones mismas la de inas lm las a debido por multiplica se peso El
kg V W
Ec la de W Despejando
m S A V m S
trapecio del bases las de Suma b l
trapecio del Altura h
trapecio de forma en na lmi de rea A
Donde
m b l h A
tenemos inas lm primeras las Para
824 . 301 2 912 . 150
dim 2 2
912 . 50 1 7860 0192 . 0 1
18 .
0192 . 0 0064 . 0 3 1 1 0064 . 0
4
1
:
3 5 . 0 5 . 3 5 . 1
2
1
2
1
1
: 2
3
2
= =
= = =
= = = =

=
= +
=
=
= + = + =

( )
( )
( )
( )
material del Densidad
kg Peso W
m grande ms placa la de Volumen V
m Espesor S
m grande ms placa la de rea A
Donde
=
=
=
=

3
2
1
: 1
:

Porlotantoparapodercalcularelpreciodelasdosprimeraslminassetiene:
( ) kg por ecio as l las de total Peso as l primeras dos las de Costo Pr min 2 min =
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 2988 90 . 9 824 . 301 =

= =
( )( ) ( )( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) kg W
ensiones mismas la de as l las a debido por multiplica se peso El
kg V W
Ec la de W Despejando
m S A V m S
m b l h A
tenemos siguientes as l segundas las Para
732 . 286 2 366 . 143
dim min 2 2
366 . 143 7860 0182 . 0 2
18 .
0182 . 0 0064 . 0 85 . 2 2 2 0064 . 0
4
1
85 . 2 4 . 0 4 . 3 5 . 1
2
1
2
1
2
: min 2
3
2
= =
= = =
= = = =

=
= + = + =

Porlotantoparapodercalcularelpreciodelasdossiguienteslminassetiene:
( ) kg por ecio as l las de total Peso as l segundas dos las de Costo Pr min 2 min =
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 64 . 2838 90 . 9 732 . 286 =

= =

CostototaldelasparedesdelaTolva:
64 . 5826 $ 64 . 5826 64 . 2838 2988
cos min cos
= = + =
+ =
pesos Wt
siguientes inas lm dos las de to as l primeras dos las de to Ct

Costodelaslminasparaformar:SiloylaTolvaparacontenerelTepojal
Costototaldelasparedesparaelaborarelcontenedor(SiloTolva)delTepojal:
43 . 16036 $ 43 . 16036 64 . 5826 8 . 10209
min cos min cos
= = + =
+ =
pesos Ct
tolva la formar para as l las de to silo el formar para as l las de to Ct

Costodeingeniera:
Sueldodeingenieroporhora=$200
Tiempo de trabajo para realizar los clculos pertinentes = 24 horas (tres das laborales con una
jornadadeochohorasporda).
Porlotantoparaeltiemporequeridoparalosclculospertinentessetiene:
24(200)=$4800
Preciototaldelcontenedor(SiloTolva)sinelvaloragregadodeventa:
I L TSVAV
C C P + =
Donde:
( )
ingeniera de Costo C
Tolva Silo completo contenedor del as l las de Costo C
venta de agregado valor el total ecio P
I
L
TSVAV
=
=
=
min
. sin Pr

43 . 20836 $ 4800 43 . 16036 = + = + =

I L TSVAV
C C P

Para vender el producto al pblico se adiciona el valor agregado al precio que se vendera el
contenedordelTepojalqueserdel20%delvalortotaldelcontenedor(SiloTolva)dondeel20%
de20836.43es4167.28.Porloqueelcontenedor(SiloTolva)sevenderen$25,000

4.3 COSTOS DE LA MQUINA VIBRADORA

TornillosyherramientasJ.C.
SantaBrbara#35,LocalE
Col.SanBartolaAtepehuacn,DistritoFederal.
19977563

1. Preciodelaplacadelamesadelavibradora,Acero1020=$480porpieza.
El cizallado viene incluido en el precio del acero, ya que es el mismo precio si se requiere el
material cizallado o en hoja, esto debido a que es obtenido de un rollo. Por consideraciones de
trabajo,noesnecesarioquelaplacalleveacabado.

Datosdelaplacadelamesadelavibradora:

C=Calibre=1/4in
A=Ancho=14in
L=Largo=22in

Dimensionesdelaplacadelamesadelavibradora.
ResortesPlus,S.A.deC.V.
RoTlalnepantla#91
Col.SanJosdelaEscalera,DistritoFederal.
53 92 48 24 / 53 92 16 77/ 53 92 88 75

2. Preciodelosresortesdelamesavibradora,AceroA227=$40+IVA=$46porpieza.
Losresortescuentan con elmaquinadoincluidodentrodel precio,queen estecasoesel lijadoy
escuadradodelosextremos.

Datosdelosresortesdelamesavibradora:

Dimensionesdelosresortesdelamesavibradora.

Aceroalaltocarbn,extruidoenfro(Aceroparausogeneralcon0.60%a0.70%decarbn;bajo
costo).Elresortecuentacon16bobinas.

AcerosPalmexico,S.A.deC.V.
InsurgentesNorte#554,C.P.06450
Col.Atlampa,Cuauhtmoc,DistritoFederal.
57290900

3. Preciodelaestructuradelamaquina,PerfillaminadodeAceroA36=$183.40porpieza.
El perfil estructural es comprado por pieza, la cual tiene una medida de 6 metros. Obligando
necesarioelcorte,elcualesproporcionadoporlaempresaquelovendesincostoextra.

Datosdelosresortesdelamesavibradora:

E=Espesor=1/8in
A=Ancho=2in

Dimensionesdelascolumnasyvigasqueformanlaestructuradelamesavibradora.
AcerosyferreterasAtenas,S.A.deC.V.
Av.Centenario#1995,C.P.7040
Atzacoalco,GustavoA.Madero,DistritoFederal.
57537953

4. Preciodelejedelamaquinavibradora,Acero1020=$123.5elkg.
Paraobtenerelpreciodelejedelamaquina,esnecesariorealizarlaobtencindelamasadeleje
parapodercalcularelpreciodelabarra.Estorealizadoporquenonosconvienecomprarlapieza
completadematerial,yaqueestamide6.10metros.
Datosdelejedelavibradoradelamaquina:
D=Dimetro=9/16in
L=Largo=12in
Dimensionesdelejedelamaquinavibradora.
Primerocalculamoselreadelabarra:
2 4 2 2
10 413 . 6 ) 01428 . 0 ( m r A

= = =
Ahoracontinuamosconlaobtencindelvolumendelapieza:
3 4 4
10 954 . 1 ) 3048 . 0 ( 10 413 . 6 m Al V

= = =
AhoradelaEc.(3.1)tenemos:
kg V m
V
m
536 . 1 ) 10 954 . 1 ( 7860
4
= = =
=

Yaqueobtuvimoslamasaequivalentedelejedelamaquina,procedemosacalcularelpreciodel
eje:
70 . 189 $ ) 536 . 1 ( 5 . 123 Pr = = = m io ecioUnitar Costo
A este costo le agregamos el maquinado que necesitamos para que nuestro eje quede con las
medidasqueelegimos:
Torneado=$350,usadoparaeliminarcualquierdesviacinquetengaelejeenbruto.
Fresado=$200,maquinadoutilizadoparaagregarlascuasenelejemaquinado.
Porlotantoelcostototaldelejees:
740 $ 70 . 739 $
200 350 70 . 189
=
+ + =
+ + = Fresado Torneado Costo CostoTotal

AcerosyferreterasAtenas,S.A.deC.V.
Av.Centenario#1995,C.P.7040
Atzacoalco,GustavoA.Madero,DistritoFederal.
57537953
5. Preciodelabarradelcontrapesodelejedelamaquinavibradora,Acero1020=$76.5elkg.
Paraobtenerelpreciodelcontrapesodelejedelamaquina,esnecesariorealizarlaobtencinde
la masa del eje para poder calcular el precio de la barra. Esto realizado porque no nos conviene
comprar la pieza completa de material, ya que tambin se maneja con una dimensin de 6.10
metros.
Datosdelabarradelcontrapesodelejedelamaquinavibradora:
b=Base=1/2in
h=Altura=1.75in
L=Largo=12in
.Dimensionesdelcontrapesodelejedelamaquinavibradora.
Primerocalculamoselreadelabarra:
2 4
10 645 . 5 ) 04445 . 0 ( 0127 . 0 m bh A

= = =

Ahoracontinuamosconlaobtencindelvolumendelapieza:
3 4 4
10 147 . 1 ) 2032 . 0 ( 10 645 . 5 m Al V

= = =

AhoradelaEc.(3.1)tenemos:
kg V m
V
m
901 . 0 ) 10 147 . 1 ( 7860
4
= = =
=

Yaqueobtuvimoslamasaequivalentedelejedelamaquina,procedemosacalcularelpreciodel
eje:
69 $ ) 901 . 0 ( 5 . 76 Pr = = = m io ecioUnitar Costo
6. Costodeingeniera:

Sueldodeingenieroporhora=$200
Tiempo de trabajo para realizar los clculos pertinentes = 56 horas (siete das laborales con una
jornadadeochohorasporda).
Porlotantoparaelcostodeltiemporequeridoparalosclculospertinentessetiene:
56(200)=$11220

Preciototaldelavibradorasinelagregadodeventa:
12300 $ 4 . 12267 $
11220 5 . 76 5 . 123 40 . 183 ) 4 ( 46 480
=
+ + + + + =
+ + + + + =
manodeobra contrapeso eje estructuta resortes mesa TSVAV
C C C C C C P

Para vender el producto al pblico se adiciona el valor agregado al precio que se vendera la
maquina vibradora de losbloques, que ser del 25% del valor total de la vibradora. Por loque el
preciorealesde:
15375 $ ) 12300 ( 25 . 1
25 . 1 Pr
= =
=
TSVAV
P ecio

4.4COSTOSDELOSMOLDES

Evaluacindecostossubsistemadeapisonamiento.
Referenciadelacotizacin:
ACEROSYFERRETERASATENAS,S.A.DEC.V.
AV.CENTENARIONo.1995
ATZACOALCO
C.P.:7040
DELEGAINGUSTAVOA.MADERO,D.F.
PreciodelAceroA36porkilogramo=$8.60+iva
SiendoelIVA=$1.29
PrecioporkilogramodeAceroestructuralA36=$9.89 90 . 9 $

El cizallado viene incluido en el precio del acero, ya que es el mismo precio si se requiere el
materialcizalladoono.
183.40tramode6m
PreciodelAceroinoxidableA304porkilogramo=$13.20+iva
SiendoelIVA=$1.98
PrecioporkilogramodeAceroinoxidableA304=$15.18

El cizallado viene incluido en el precio del acero, ya que es el mismo precio si se requiere el
materialcizalladoono,ascomolaformadelperfilesirrelevantealprecio.

Costodelsistemadeapisonamiento
Pisones

Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:3.54kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 73 . 53 18 . 15 54 . 3 =

= =

Placasuperior

Materialdeconstruccin:aceroA36
PrecioporKg:$9.90
Pesodeloselementos:42.8kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 72 . 423 90 . 9 8 . 42 =

= =
Barrasdesujecin
Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:10.08kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 0 . 153 $ 18 . 15 08 . 10 =

= =
Costo del material para la construccin del sistema de apisonamiento es de $630.50

Costodelmolde
Separadores
Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:2.5kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 95 . 37 18 . 15 5 . 2 =

= =

Laterales

Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:2.4kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 43 . 36 $ 18 . 15 4 . 2 =

= =

Tapafrontalytrasera

Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:3.36kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 51 $ 18 . 15 36 . 3 =

= =

Alasinteriores
Materialdeconstruccin:aceroinoxidableA304
PrecioporKg:$15.18
Pesodeloselementos:1.16kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 68 . 17 $ 18 . 15 16 . 1 =

= =
Costototaldelmaterialparalaconstruccindelmoldeesde$144.00
Sistemadedeslizamientodelmolde
tuboslaterales
Materialdeconstruccin:aceroA36
PrecioporKg:$9.90
Pesodeloselementos:4.2kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 60 . 41 90 . 9 2 . 4 =

= =
Ejemacizo

Materialdeconstruccin:aceroA36
PrecioporKg:$9.90
Pesodeloselementos:79kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 1 . 782 90 . 9 79 =

= =

Camisadebroncelubricada
Materialdeconstruccin:Bonce
PrecioporKg:$16.70
Pesodeloselementos:3.5kg
Costo
( ) pesos
kg
pesos
kg P W C 50 . 58 7 . 16 5 . 3 =

= =
costodelmaterialdelsistemadedesplazamiento$882.5pesos
Elcostototaldelosmaterialesparaelsubsistemadeapisonamientoesde$1656.5

Costodeingeniera:
Sueldodeingenieroporhora=$200
Tiempo de trabajo para realizar los clculos pertinentes = 24 horas (tres das laborales con una
jornadadeochohorasporda).
Porlotantoparaeltiemporequeridoparalosclculospertinentessetiene:
24(200)=$4800
Preciototaldelsubsistemadeapisonamientosinelvaloragregadodeventa:
I L TSVAV
C C P + =
Donde:
ingeniera de Costo C
s principale as l las de Costo C
venta de agregado valor el total ecio P
I
L
TSVAV
=
=
=
. min
. sin Pr

5 . 6456 $ 4800 5 . 1656 = + = + =

I L TSVAV
C C P
Asumiendo que el mecanizado y fabricacin de estas piezas ser con un precio extra $2000.00
porsoldadurayunindeloselementos.Asqueelcostototaldelsubsistemadeapisonamiento
es de $8456.5 precio neto.

CAPITULOV CONCLUSIONES
El proceso de automatizacin de fabricacin de bloques para construccin sustenta la necesidad
de abastecer con calidad, rapidez y efectividad a las diferentes casas de materiales para
construccin con el producto que se propone fabricar (bloques de concreto), debido a la amplia
demanda en los ltimos tiempos de este producto. Se considera pertinente e indispensable
disearunamaquinasemiautomatizadalacualcumplaconlasnormativasdecalidadyseguridad
que implica la fabricacin de este producto, disminuyendo la cantidad de operarios necesarios
para su proceso, as como contrarrestar los elevados costos por cada bloque, proporcionando de
esta forma la posibilidad de fabricar nuestro propio producto sin necesidad de proveedores
intermediarios, con la mano de obra mas econmica y el tiempo de fabricacin mas reducido
aumentando la produccin hasta en un 200%. Consideramos que la semi automatizacin de este
procesooptimizaraengranpartelafabricacin,aplicacinydemandadelproductoparacualquier
usodentrodelmbitodelaconstruccin.
BIBLIOGRAFIA

titulo
GestindeProyectos
ISBN:
9589622720
Editorial:
MMEditores
Autor:
JuanJoseMirandaMiranda
paj126130

MELBYE,Tom:SHOTCRETEPARAELSOPORTEDEROCAS,CopyrightMBTInternational
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Shigley,Mischke,DiseoenIngenieraMecnica.McGrawHill,5aed.
Manual de fabricacin de bandas y rodillos transportadores Pirelly, WillianEditorial Mac Graw
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Cementmixers
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Edificaciones.Caracas,Venezuela:Fondonorma.

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Constructores.MxicoD.F.,Mxico:EditorialLIMUSA,S.A.deC.V.

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GestindeProyectos
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JuanJoseMirandaMirandapaj126130

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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/larios_s_r/capitulo7.pdf#search=%22met
odos%20de%20mezclado%20de%20concreto%22
importantes
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%202.htm