Manual Imac

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (IMAC)
MANUAL DEL PARTICIPANTE
Servicios de Seguridad
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4 Edicin en Espaol Julio 15, 2005
CONTENIDO
1.1.- INTRODUCCIN.-------------------------------------------------------- PAG. 1
1.1.- Estructura completa de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.----------------------------------------------- PAG. 3 1.2.- Alcance ------------------------------------------------------------------------ PAG. 5 1.3.- Objetivo del Seminario.---------------------------------------------------- PAG. 6 1.4.- Administracin de la Seguridad de los Procesos (ASP). -------------------------------------------------------------------------- PAG. 8 1.5.- Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. ------------------------------------------------------------------- PAG. 10 1.6.- Elemento de Integridad Mecnica. ------------------------------------- PAG. 11 1.7.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 15 1.8.- Ejercicio 1. -------------------------------------------------------------------- PAG. 19
2.-
FUNDAMENTOS. -------------------------------------------------------PAG. 20
2.1.- Establecer el Grupo de IMAC. ------------------------------------------- PAG. 23 2.2.- Determinar el Equipo crtico para ASP. ------------------------------- PAG. 27 2.3.- Revisar los documentos de las bases de diseo.------------------- PAG. 35 2.4.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 37 2.5.- Ejercicio 2. -------------------------------------------------------------------- PAG. 39
3.-
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. ----------PAG. 40
3.1.- Fabricacin de acuerdo al diseo. -------------------------------------- PAG. 43 3.2.- Sistema de seleccin del proveedor.----------------------------------- PAG. 47 3.3.- Programa de Inspecciones en la fabricacin del equipo. --------- PAG. 55 3.4.- Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo.------ PAG. 58 3.5.- Ensamblado e instalado correcto y seguro del equipo. ----------- PAG. 60 3.6.- Documentacin completa del equipo.---------------------------------- PAG. 63 3.7.- Comunicacin al personal. ----------------------------------------------- PAG. 66 3.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 68 3.9.- Ejercicio 3. -------------------------------------------------------------------- PAG. 69
4.-
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. ---------------------------PAG. 70
4.1.- Identificar las tareas crticas de mantenimiento. -------------------- PAG. 73 4.2.- Revisar la existencia de procedimientos. ----------------------------- PAG. 72 4.3.- Elaboracin de los procedimientos. ------------------------------------ PAG. 74 4.4.- Actualizacin de los procedimientos. ---------------------------------- PAG. 77 4.5.- Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. ----------------------- PAG. 77 4.6.- Cambios en los procedimientos. ---------------------------------------- PAG. 78 4.7.- Sistema de control de procedimientos. -------------------------------- PAG. 78 4.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 79 4.9.- Ejercicio 4. -------------------------------------------------------------------- PAG. 80
5.-
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.-------------------------------PAG. 81
5.1.- Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. ---- PAG. 84 5.2.- Desarrollar un programa de capacitacin de habilidades comunes.------------------------------------------------------ PAG. 87 5.3.- Desarrollar un programa de capacitacin de temas generales de Seguridad/Proceso. -------------------------------------- PAG. 89 5.4.- Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades especficas. --------------------------------------------------- PAG. 91 5.5.- Documentacin y control de la capacitacin. ------------------------ PAG. 91 5.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 92 5.7.- Ejercicio 5. -------------------------------------------------------------------- PAG. 95
6.-
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO.--------------------------------PAG. 96
6.1.- Identificar los materiales y refacciones crticas de mantenimiento. -------------------------------------------------------------- PAG. 100 6.2.- Seleccin del Proveedor. ------------------------------------------------- PAG. 102 6.3.- Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones. - PAG. 107 6.4.- Verificar los materiales/refacciones en campo antes de usarse. PAG. 110 6.5.- Instalar correctamente los materiales y refacciones. -------------- PAG. 111 6.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 112 6.7.- Ejercicio 6. -------------------------------------------------------------------- PAG. 114
7.-
INSPECCIONES Y PRUEBAS. -----------------------------------------PAG. 115
7.1.- Establecer el programa de inspecciones y pruebas.--------------- PAG. 120 7.2.- Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (I&P). --------------------------------------------------------------- PAG. 131 7.3.- Establecer un sistema para los registros.----------------------------- PAG. 133 7.4.- Ejecutar las Inspecciones y Pruebas.---------------------------------- PAG. 136 7.5.- Evaluar/analizar los resultados del programa de I&P. ------------- PAG. 138 7.6.- Actualizar el programa de I&P de acuerdo a las evaluaciones. - PAG. 140 7.7.- Documentar los cambios en el programa. ---------------------------- PAG. 141 7.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 142 7.9.- Ejercicio 7. -------------------------------------------------------------------- PAG. 145
8.-
INSPECCIONES Y PRUEBAS. -----------------------------------------PAG. 146

Desarrollar/validar las acciones correctivas para cada desviacin.-------------------------------------------------------------------- PAG. 150 Identificar las acciones correctivas. ------------------------------------ PAG. 154 Realizar las Acciones Correctivas. ------------------------------------- PAG. 155 Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. ----------------------- PAG. 159 Documentar las Acciones Correctivas. ------------------------------- PAG. 161 Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 163 Ejercicio 8. -------------------------------------------------------------------- PAG. 164
8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.8.6.8.7.-
9.-
INGENIERA DE CONFIABILIDAD.-------------------------------------PAG. 165

Recopilar los datos del desempeo del equipo.--------------------- PAG. 170 Analizar los datos de causa raz.---------------------------------------- PAG. 173 Realizar las mejoras necesarias.---------------------------------------- PAG. 176 Efectuar la mejora continua. --------------------------------------------- PAG. 179 Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 180 Ejercicio 9. -------------------------------------------------------------------- PAG. 183
9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.6.-
10.- AUDITORAS. -----------------------------------------------------------PAG. 184

10.1.- Alcance de la auditora. --------------------------------------------------- PAG. 186 10.2.- Elementos para auditarse.------------------------------------------------ PAG. 189 10.3.- Protocolos de auditoras.-------------------------------------------------- PAG. 193
11.- APNDICE I. ------------------------------------------------------------PAG. 210

11.1.- Aseguramiento de la Calidad. ------------------------------------------- PAG. 211 11.2.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Partes de
Repuesto Servicio Rojo.------------------------------------------------- PAG. 222
12.- APNDICE II. -----------------------------------------------------------PAG. 234

12.1.- Inspecciones y Pruebas. -------------------------------------------------- PAG. 235
SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX - SSPA
1.- INTRODUCCIN
1.- INTRODUCCIN
1.- INTRODUCCIN
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
INTRODUCCIN
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar la confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente. En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se estructura un sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones. Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede contribuir y ayudar al personal de PEMEX a asegurar que todas sus instalaciones, sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de diseo desde su fabricacin, instalacin, Comisionamiento, arranque exitoso, operacin durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de manera confiable y segura.
1.- INTRODUCCIN
1.1.- ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN
FUNDAMENTOS
CAPACITACIN MANTENIMIENTO EN MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
REPARACIONES Y MODIFICACIONES
INGENIERA DE CONFIABILIDAD
AUDITORAS
ASEGURAMIENTO DE CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO
INSPECCIONES Y PRUEBAS
Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada seccin y sus elementos importantes que las componen En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.
1.- INTRODUCCIN
Los elementos son: Fundamentos. Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos. Procedimientos de Mantenimiento. Capacitacin de Mantenimiento. Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales y Refacciones de Mantenimiento. Inspecciones y Pruebas. Reparaciones y Modificaciones (Cambios). Ingeniera de Confiabilidad. Auditoras.
1.- INTRODUCCIN
1.2.- ALCANCE
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos de Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) y poder cumplir con las expectativas de tener la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier centro de proceso de PEMEX. Los esfuerzos realizados en IMAC elimina cualquier diferencia que pueda existir entre las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn fsicamente construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin de manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin. IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las operaciones y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y/o de alto riesgos, de tal manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se controlen y/o minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud, fatalidades, impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y rentabilidad de los procesos e instalaciones de PEMEX. Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo/Sector/Activos/Plantas de PEMEX deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden dictar requerimientos que no estn reflejados en este seminario.
1.- INTRODUCCIN
1.3.- OBJETIVO DEL SEMINARIO

Presentar la visin de que es Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad y los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes y eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la produccin, la calidad, el costo y la comunidad. Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad garantizando SSPA y la operacin de las Instalaciones. Tener la informacin para saber como poder Integrar un grupo o una organizacin efectiva de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad la cual pueda tener como lder a la mxima autoridad de la instalacin. Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y operaciones del centro de proceso (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.). Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y disponible de todas las partes crticas de repuesto. Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un sistema bien establecido para mantener el censo actualizado. Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria bases de diseo sobre los equipos bajo su responsabilidad. Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y/o proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricacin, reparacin y/o modificacin confiable y segura de los equipos. Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar un programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad para los equipos nuevos y/o existentes.
1.- INTRODUCCIN
Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin, transportacin, recepcin, aceptacin, almacenamiento, instalacin, pre-arranque y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos. Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Identificar las reas de mejora, al ejecutar Inspecciones y Pruebas. Analizar todos los datos de desempeo y fallas de nuestros equipos para hacer las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros equipos. Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de Auditoras para verificar la implantacin y seguimiento de los pasos de IMAC.
1.- INTRODUCCIN
1.4.- ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS (ASP)
Administracin de la Seguridad de los Procesos

Planeacin y Respuestas a Emergencias Administracin de Cambios Investigacin y Reporte de Incidentes Contratistas Entrenamiento y Desempeo Auditoras Tecnologa del Proceso Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras Administracin de Cambios Anlisis de Riesgos de Proceso
Administracin de Cambios Menores
Aseguramiento Aseguramiento de Calidad de la Calidad

Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque
Integridad Mecnica
Dentro de los 14 elementos que se tienen de la Administracin de la Seguridad de los Procesos, se tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones que son: Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.
1.- INTRODUCCIN
ASP
IMAC
Excelencia en UpTime
La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las Instalaciones contempla dos elementos que son Integridad mecnica y Aseguramiento de Calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las operaciones (UpTime), y logrando el involucramiento y compromiso de todo el personal a travs de la lnea de mando del centro de proceso, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.
1.- INTRODUCCIN
1.5.- PRINCIPIO DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (IMAC)

El elemento de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad cubre la vida de las instalaciones desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin y el mantenimiento hasta su desmantelamiento y disposicin segura. La Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante toda la vida de la instalacin. Los elementos que conforman o componen la Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad son los siguientes: Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos. Procedimientos de Mantenimiento. Capacitacin de Mantenimiento. Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales de Mantenimiento y las Partes de Repuesto. Inspecciones y Pruebas. Reparaciones y Modificaciones. Ingeniera de Confiabilidad. Auditoras. Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura. Tales actividades ayudan a prevenir y/o predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operabilidad y continuidad de los procesos.
1.- INTRODUCCIN
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1.6.- ELEMENTO DE INTEGRIDAD MECNICA

Definicin de integridad mecnica
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de diseo y que sean mantenidos desde la construccin/instalacin hasta el final de la vida til de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la proteccin al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la produccin y la rentabilidad del negocio.
Definicin de aseguramiento de calidad

El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del cliente.
La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)

En nuestra empresa creemos que: Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles. La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura. Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos que sean altamente confiables y seguros.
Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
Con materiales y procesos seguros. Con las tecnologas reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.
Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.
1.- INTRODUCCIN
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Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de acuerdo a las normas y/o regulaciones nacionales e internacionales de SSPA. Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso, con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.
En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes crticas es importante que: a) Se realicen revisiones de seguridad de pre-arranques. b) Que se arranque en forma segura y efectiva. c) Que se opere dentro de las especificaciones. d) Se mantengan en forma segura. e) Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin Ambiental. Los lineamientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) que se deben aplicar durante la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin, Inspecciones y Pruebas, operacin de los equipos y su mantenimiento sern los siguientes: El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de Operacin y Mantenimiento. Programas integrales de mantenimiento Predictivo y Preventivo. Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseo de la instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin. Uso efectivo de la informacin de la Tecnologa del Proceso. El anlisis de las causas raz de falla de los equipos y sus correcciones. El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal.
1.- INTRODUCCIN
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Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en la cual se debe aplicar la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad son: Tanques de almacenamientos. Recipientes a presin SCADA. Ductos para conduccin de hidrocarburos (fase lquida, fase gas). Proteccin Catdica. Pozos en tierra. Pozos en el mar. Barcos y sistemas de transporte por mar. Estaciones de recoleccin. Estaciones de bombeo. Estaciones de compresin. Sistema de tuberas y equipo de lneas de proceso. Sistemas y dispositivos de proteccin (Seguridad, alivio, venteos). Sistema para paro de emergencia en forma segura. Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, interlocks dispositivo de monitoreo). Sistema de bombeo. (con motores elctricos, combustin interna, turbinas de vapor o turbinas de gas) Sistemas de soporte perifrico que puedan fallar y que repercuta en los equipos anteriores. Sub-estaciones elctricas.
1.- INTRODUCCIN
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Adems, podremos atender las reparaciones, modificaciones y/o alteraciones como resultado de las Inspecciones y Pruebas, siguiendo con disciplina operativa el elemento de la Administracin de Cambios, y podremos aplicar la Ingeniera de Confiabilidad para la eliminacin de las causas races de los defectos en el diseo de los equipos, de la operacin, en el ensamblado, reparacin, en los procedimientos, en la seleccin, procuracin y calidad de los materiales y las refacciones. Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica ser mediante AUDITORAS las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarn datos para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos, y poder tener recomendaciones de acciones correctivas.
1.- INTRODUCCIN
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1.7.- TALLER (a)

A.- IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD B.- OBJETIVO INCIDENTE POR FALLA EN EL SISTEMA DE INTEGRIDAD MECNICA Explosin y fuego en un compresor de re-proceso. CAUSA OBVIA Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #1. DAOS Dos compresores de proceso. Un compresor de aire. Techo, piso, estructura y paredes de edificio.
COSTO ESTIMADO $ 5000,000.00
CONSECUENCIAS Prdida de produccin. Incendio. Fuga. Dao al medio ambiente. Substitucin y/o reparacin de partes y equipos.
1.- INTRODUCCIN
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EVIDENCIAS Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros. Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se detect que algunos estaban flojos. Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado para su uso. La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontr fracturada. En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se observ prdida de empaque (aproximadamente 30%) de tipo Garlock, con dos lminas empalmadas. Se encontraron varias lmparas para rea clasificada daadas (por la explosin), y una extensin con cable de uso rudo que se usaba para una lmpara porttil, con el cable quemado.
BREVE DESCRIPCIN Se presenta una fuga de gas en el rea de compresores seguido por una explosin e incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores de explosividad dndose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de alarmas, sin embargo, unos 5 6 segundos despus de la alarma se present la explosin y el fuego.
Posibles fallas del sistema de Integridad Mecnica Uso de empaques dobles? Tornillera suelta? Materiales fuera de especificaciones? Fractura en la tapa del cilindro del compresor? Existe un programa de inspecciones y pruebas? Falla de la integridad de la instalacin elctrica? (rea clasificada) ocasionando la explosin y fuego antes de poder corregir la fuga.
1.- INTRODUCCIN
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Se entren al personal en los procedimientos? Existen Procedimientos? Seguimiento a los procedimientos? Existe un sistema automtico de corte de gas, para estos casos?
DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS
COMPRESOR RECIPROCANTE
Succin 1er. Paso
Succin 2. Paso
De T-10
Al separador mecnico
1.- INTRODUCCIN
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1.7.- TALLER (b)

A) IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD OBJETIVO: Evaluar el impacto en seguridad y daos al negocio al presentarse un incidente de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raz y determinar como se pudo evitar. B) INCIDENTE DE INTEGRIDAD MECNICA, INDUSTRIA DEL PETRLEO Y PETROQUMICA La funcin de un hidrocracker es para reducir el peso molecular de corriente de alimentacin y minimizar la cantidad de compuestos olefinos y aromticos. La corriente de alimentacin de este hidrocraker es destilado medio, similar al keroseno o el diesel Estos productos son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de alimentacin es combinada con gas de hidrgeno en presencia de un catalizador slido a 1300F y 2200 psi. La lnea del producto es similar (servicio pesado) con un dimetro exterior de 35 cm. Un poco antes de las 8:00 P.M..del pasado 10 de enero, una de las lneas de servicio pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se revent por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (>1300F). La unidad estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la tubera del hidrocracker al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto con el aire. El hidrocracker se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfrindose, la reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi. La unidad estuvo fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3 proveedores de estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este producto fueron aprox. $45 MM Dls. Adems de los costos por la reparacin de los daos de la explosin y por el fuego fueron $20 MM Dls. a) Identificar las posibles causas de este incidente
1.- INTRODUCCIN
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1.8.- EJERCICIO 1
1. Especifique y escriba el nombre de algn equipo del sistema de ductos de hidrocarburos. Escriba el ltimo trabajo que se haya realizado en ese equipo. Especifique algn problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a punto de instalarse. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de una falla de integridad mecnica.
2. 3.
4.
1.- INTRODUCCIN
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2.- FUNDAMENTOS
2.- FUNDAMENTOS
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2.- FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
La seccin 2 de IMAC es la de Fundamentos, en esta seccin veremos las bases de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC, revisaremos los criterios para determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC tambin debe realizar una evaluacin del estado actual de IMAC en el centro de trabajo, as como revisar las bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados para desarrollar sus archivos completos.
2.- FUNDAMENTOS
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2.- FUNDAMENTOS
2.- FUNDAMENTOS
2.1 Establecer el Grupo de IMAC. 2.2 Determinar el Equipo Crtico para ASP 2.3 Revisar los Documentos de las Bases de Diseo.
OBJETIVO
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc., enfocndose en garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida til de las instalaciones de los centros de trabajo de PEMEX.
ALCANCE
El primer propsito de esta seccin es asegurar que el centro de trabajo de PEMEX pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como lder a la mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin. El segundo propsito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y componentes crticos, as como poder tener la documentacin correcta y actualizada de dichos equipos crticos. El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de diseo estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de IMAC. Las bases y criterios de diseo deben ser documentados y comunicados al personal de operacin y mantenimiento como parte del paquete de tecnologa del proceso.
2.- FUNDAMENTOS
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2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC EN EL CENTRO DE TRABAJO

PASOS:
2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC

2.1.1.Definir las Responsabilidades de los Miembros del Grupo IMAC 2.1.2.Asignar un Lder de IMAC.
2.1.3.Formar el Grupo de IMAC.
2.1.4.Determinar el Estado actual en IMAC.
Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y un equipo de trabajo, Subcomit y Red dentro de una organizacin con responsabilidades de IMAC.
2.1.1.- Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de IMAC.

El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales: Convertir los requerimientos corporativos de PEMEX hacia el centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias, soluciones y sugerencias a la Red de IMAC.
2.- FUNDAMENTOS
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Identificar fuentes de servicios requeridos por los programas de IIMAC tales como actividades de capacitacin y entrenamiento de mantenimiento. esas fuentes pueden ser parte del centro de trabajo, y tener un apalancamiento por otros centros de trabajo, fuentes del corporativo o ser contratadas. Todas pueden ser aceptables si son competentes y siguen los requerimientos del manual. Realizar o participar en las auditoras internas de los programas y sistemas de IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas estn adecuadamente implantadas. Tener y utilizar el banco de informacin existente para tener los temas de inters de IMAC al centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias y sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.
Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades, estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes elementos: Coordinador o Lder de IMAC (Jefe de Mantenimiento). Ingeniero de Confiabilidad. Ingeniero de Mantenimiento. Ingeniero de Materiales. Ingeniero de Proceso. Supervisor de Mantenimiento. Gente conocedora del rea. Supervisores de produccin. Lder de ASP.
2.- FUNDAMENTOS
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Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organizacin de IMAC Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del centro de trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos, documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC. Requerimientos: 1.Es asignado por el lder o mxima autoridad de mantenimiento del centro de trabajo. Conoce las estrategias de implantacin de IMAC en el centro de trabajo. Tiene la interrelacin en los tpicos de IMAC con sus compaeros en el centro de trabajo. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria. Entiende como convertir las guas corporativas en las necesidades locales del centro de trabajo. Busca de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia IMAC en su centro de trabajo. Demuestra un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua. Se comunica efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar las duplicaciones de informacin. Acta rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes apropiados del centro de trabajo.
2.3.-
4.-
5.-
6.-
7.8.-
9.-
10.- Proporciona una retroalimentacin a los compaeros en: a.- Desempeo del centro de trabajo. b.- Enfoque en los temas de IMAC. c.- Eventos tales como incidentes de IMAC y auditoras externas.
2.- FUNDAMENTOS
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d.- Mejores prcticas potenciales. Informacin sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.
2.1.2.- Asignar un Lder de IMAC en el Centro de Trabajo.

En el centro de trabajo se debe asignar un lder o coordinador de los esfuerzos de IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o Jefe de Mantenimiento, o de Confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades es la implantacin de IMAC as como de interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de todo PEMEX.
2.1.3.- Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.

El Personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de los trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas en el punto siguiente (2.1.4). Este personal deber formar un Subcomit de Integridad Mecnica y reportar al Subcomit de ASP del centro de trabajo. Dependiendo del tamao del centro de trabajo, la complejidad y el nmero de operaciones y/o procesos peligrosos, podr variar el tamao del Subcomit.
2.1.4.- Determinar el Estado actual en IMAC.

El Coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en IMAC del centro de trabajo. Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la Seccin de Auditoras. (Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementacin de IMAC). Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora, de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben realizar para reforzar IMAC en el centro de trabajo.
2.- FUNDAMENTOS
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2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO.

Pasos:
2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO PARA ASP.

2.2.1.Determinar la Clasificacin de Riesgos del C.T. 2.2.2.Identificar el Equipo Crtico.
2.2.3.Documentar el Equipo Crtico.
2.2.4.Actualizar de las Bases de Diseo.
2.2.1.- Determinar la clasificacin de riesgos del centro de trabajo.

La Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) inicia desde la primera fase del diseo, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener identificados de acuerdo a lo crtico o importantes que es para la seguridad del proceso (ASP). Los sistemas, equipos y componentes pueden ser crticos por diferentes razones. Durante las fases de diseo (FEL-2 y FEL-3) as como en la ingeniera de detalle del diseo es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.
2.- FUNDAMENTOS
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Es muy importante que la gente de operacin, mantenimiento y SSPA puedan participar y tener un consenso entre todas las personas que interactan con una instalacin sobre. Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP). Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultara, permitira o contribuira a originar una exposicin al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara en una lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como en un dao significativo a las instalaciones y/o al medio ambiente. Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en ignicin, o cuando su energa es liberada (fuego, explosin, fuga txica) y puede causar lesin, dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto ambiental significativo o daos a las instalaciones debido a sus caractersticas de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, corrosividad, inestabilidad trmica, calor latente o compresin.
2.2.2.- Identificar el equipo crtico para la Administracin de Seguridad de los Procesos (ASP).
Cmo determinar cul es un equipo crtico para la seguridad de los procesos? A continuacin se muestran 8 criterios que nos ayudarn a identificar los equipos, sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las operaciones. CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin. CRITERIO 2.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la contencin durante una operacin normal. CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro. CRITERIO 4.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfogue controlado de sustancias peligrosas. CRITERIO 5.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
2.- FUNDAMENTOS
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CRITERIO 6.- Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones. CRITERIO 7.- Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso. CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura. Cada uno de los 8 criterios anteriores estn desglosados y descritos a continuacin: CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin. El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos: Ductos para transporte de hidrocarburos lquidos. Ductos para transporte de hidrocarburos gas. Tanques. Reactores. Filtros Coalescentes. Separadores. Intercambiadores de calor. Bombas. Columnas. Vlvulas de relevo. Tubera. Venteos. Vlvulas. Instrumentos.
2.- FUNDAMENTOS
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CRITERIO (2) Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la contencin durante una operacin normal. El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso pero que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso: Discos de ruptura que separan a una vlvula de seguridad. Sistemas de venteo a quemadores. Vlvulas de retencin y de exceso de flujo. Proteccin Catdica. Sistemas de calentamiento o enfriamiento.
CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro. Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el sistema de proteccin automtico. Sistema de paro de emergencia manual. Vlvulas de aislamiento en caso de incendio. Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervencin del operario.
CRITERIO (4) Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfogue controlado de sustancias peligrosas. Sistemas de quemadores. Sistemas lavadores de gases / polvos.
CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas. La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control mayor. Sistema de deteccin de gases y humos.
2.- FUNDAMENTOS
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Sistemas de alarmas de emergencias, evacuacin, incendio y los sistemas de radio y telfono para comunicacin interna y externa, slo si son los medios primarios para mitigar el impacto de la emisin de sustancias peligrosas.
CRITERIO (6) Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones. Sistemas contra incendio. Sistemas de supresin de explosiones. Puertas contra fuego. Sistemas de ventilacin usados para: Diluir sustancias peligrosas. Presin positiva en cuartos de control y equipo elctrico. Mantener la operacin de controladores electrnicos de seguridad.
CRITERIO (7) Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso. Elementos secundarios de contencin. Diques. Drenaje. Tuberas enchaquetadas.
Puertas contra fuego. Instalaciones elctricas y electrnicas en un rea elctricamente clasificada como peligrosa para prevenir fuentes de ignicin. Sistemas de proteccin contra esttica y apartarrayos.
CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura. Normalmente se disean a falla segura. Sistemas de suministro de nitrgeno para inertizado.
2.- FUNDAMENTOS
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Sistemas de aire para instrumentos. SCADA. Sub-estaciones, transformadores, etc. Sistemas de respaldo de energa. UPS. Generadores diesel. Sistemas de bateras.
2.2.3.- Documentar el equipo crtico para el ASP

Tener un archivo de de la documentacin de diseo de los sistemas, equipos o componentes crticos Todas las actividades de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad se basan en saber / conocer el diseo del equipo que va a ser: Comprado. Inspeccionado. Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento: Ser correcta y actualizada. Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio. Se necesita una rigurosa administracin y control de cambios.
Estar disponible en cualquier momento. Ser utilizada en la capacitacin del Personal. Estar almacenada y resguardada en un lugar central. Ser usada en la elaboracin de procedimientos y programas de mantenimiento.
2.- FUNDAMENTOS
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2.2.4.- Actualizar el Archivo del Equipo Crtico.

En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener lo siguiente: DTI marcar con otro color el equipo crtico. Informacin sobre DISEO, COMPRA, INSPECCIN, MANTENIMIENTO Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de energa. DTIs. Cdigo de tuberas. Hoja de calibracin de instrumentos. Hoja de calibracin de alarmas e interlocks, etc.
Clculos para cada equipo. Planos y hojas de especificaciones de equipos. Especificaciones para la procuracin de los equipos. Las capacidades de los recipientes. Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo. Materiales de construccin. El sistema de alivio las bases del diseo de la instrumentacin. Sistemas de proteccin de seguridad (diagramas elctricos esquemticos de interlocks, deteccin y supresin, etc.). Diagramas elctricos. Clasificaciones elctricas. El diseo de sistemas de ventilacin. Sistemas de proteccin contra incendio. Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de Aseguramiento de Calidad. Cdigos y normas de diseo utilizado. Manuales del proveedor. Planos civiles y arquitectnicos.
2.- FUNDAMENTOS
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Planes de arreglos de equipos. Anlisis de flexibilidad de tuberas. Colgantes especiales, colgantes y soportera deslizante. Cdigos de Aislamiento. El diseo del sistema de servicio de fuerza. Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida, gas): Caractersticas fsicas y qumicas del fluido. Especificaciones del material seleccionado. Presin interna mxima, mnima y normal de operacin. Temperatura mxima, mnima y normal de operacin. Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas. Sismo. Efectos causados por vibracin y/o resonancia. Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos inestables. Efectos de contraccin y/o expansin trmica. Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados. Esfuerzos por golpe de ariete (menor de 1.1 veces la presin de diseo). Esfuerzos en cruces con vas de comunicacin y/o ductos existentes. Factor de eficacia de junta. Espesor adicional por desgaste o margen de corrosin. Derecho de va de la tubera.
2.- FUNDAMENTOS
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2.3.- REVISIN DE LOS DOCUMENTOS DE LAS BASES DE DISEO

PASOS:
2.3.- REVISAR LOS DOCUMENTOS DE LAS BASES DE DISEO.

2.3.1.Revisar el Archivo de Diseo.
2.3.2.Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnologa del Proceso. 2.3.3.Actualizacin de la Bases de Diseo.
El grupo de Tecnologa del Proceso, deber asegurar que toda la documentacin est actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite. Cada Sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin completa y actualizada de diseo.
2.- FUNDAMENTOS
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2.3.1.- Revisar el Archivo de Diseo.

Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo que es comprado, inspeccionado o es mantenido. La documentacin de diseo debe ser correcta actualizada y rpidamente disponible. Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de documentacin para el diseo (DTIs, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniera del centro de trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin se puede hacer por medio de: 1.2.Una auditora de ASP. Una auditora especial por personal de Tecnologa o de mantenimiento familiarizados con los cdigos y estndares del equipo involucrado. Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspeccionas y pruebas de forma peridica.
3.-
2.3.2.- Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnologa de Proceso.

La documentacin inadecuada del diseo o el monitoreo de la informacin se debe notificar al coordinador o lder de la Tecnologa del Proceso de manera formal y escrita para poder hacer las correcciones necesarias.
2.3.3.- Actualizacin de las Bases de Diseo.

Toda documentacin que no est actualizada, deber revisarse y actualizarse con el grupo de Tecnologa del Proceso, y los cambios que se realicen debern estar reforzados por la administracin y control de cambios de manera estricta. Toda esta actualizacin se deber notificar a las reas de operaciones, mantenimiento, ingeniera, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/3, en adquisiciones, almacenes, etc.
2.- FUNDAMENTOS
36
2.4.- TALLER
OBJETIVO
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios del punto 2.1. Determine las especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo de Integridad Mecnica en cada Centro de Trabajo.
M A NEJO D E C O ND ENSAD O S
A D ESFO GU E DE ALTA PRESIN C ON DEN SA D OS A LTA PRESIN P(kg/cm 2) M ax. 35 N orm . 33 M in. 31 PK g7cm 2) M ax. 7.5 N orm 70 M in. 65 A G ASOD U CTO
PV
C ON DEN SA D OS PRESI N INTERM ED IA
PV FR FA-5208
FA-5203
D REN AJE A DESFO G UE
LV LV PV FR
P(K g/cm 2) M ax. 5.5 N orm . 4.6 M in. 4
FR
FR LV
V -101 A /D V -102 A /D SLUG CATCHER FA -4205 A /B/C
A FA-4206
A D ESFO GU E DE BAJA PRESI N
PV
A BATERIA A GU A A M A RG A A PLAN TA DE TRATA M IENTO
FA-5209
FA FRPV -
TANQ UE REG ISTRADOR D E FLUJO REGU LACIN DE PRESIN
LV
PSV- V LVU LA DE SEGURIDA D
2.- FUNDAMENTOS
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INSTRUCCIONES
1.-
DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un nmero de identificacin. Describa la funcin de cada equipo crtico, incluyendo sus especificaciones y sistema de control. Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de trabajo de Integridad Mecnica. Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.
2.-
3.-
4.-
2.- FUNDAMENTOS
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2.5.- EJERCICIO 2
1. 2. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los ductos de hidrocarburos. Si tuvieras que hacer una evaluacin del estado actual de los Ductos, que diagnstico tendras, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o acciones correctivas daras. Identifica un sistema de Ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indica los equipos crticos que se tienen. Si tuvieras que elaborar un archivo de las bases de diseo de un Ducto determinado, especifica cuales documentos requieres, y si no coincide el documento con lo que se tiene instalado, que necesitas hacer, y con quien requieres comunicarlo.
3. 4.
2.- FUNDAMENTOS
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SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX - SSAP
3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

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3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DE EQUIPOS NUEVOS
La seccin 3 de IMAC esta enfocada al Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos desde su diseo, especificaciones, proveedor confiable, visitas de supervisin, inspecciones y pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas funcionales y arranque efectivo del equipo.
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PASOS:

3.1 Fabricacin de acuerdo al Diseo. 3.2 Sistema de Seleccin del Proveedor. 3.3 Programa de Inspecciones en la Fabricacin del Equipo.
3.4 Entrega, Recepcin y Almacenamiento del Equipo.
3.5 Ensamblado e Instalado del Equipo.
3.6 Documentacin Completa.
3.7 Comunicacin al Personal.
Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica anterior. Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a los sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de fabricacin y como consecuencia un equipo libre de defectos.
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3.1.- FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO.
3.1. FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO

3.1.1.Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad. 3.1.2.Identificar todos los Componentes Crticos. 3.1.3.Revisar las Especificaciones & Diseo del Equipo. 3.1.4.Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricacin.
3.1.1.- Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.

Para desarrollar un plan de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para el equipo diseado como crtico y para cualquier otro equipo que el grupo de proyectos/diseo determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en el diseo del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda asegurar que el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado, ensamblado e instalado con las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser considerado de forma continua. Se debe utilizar como una gua durante el diseo a travs de las fases de la instalacin del proyecto a fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder del proyecto es responsable para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.
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Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las caractersticas del recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y/o sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin, reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin de la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de pruebas indicados en la Norma PEMEX No 4.411.01 Captulo 6, y debe incluir las siguientes caractersticas: 1.2.3.4.5.6.7.Alta resistencia elctrica. Impedir el paso de la humedad. El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto. Una vez aplicado no debe manifestar defectos. Debe tener buena adherencia. Resistencia a microorganismos. Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del ducto. Resistente al desprendimiento catdico. Resistente al ataque qumico.
8.9.-
10.- Fcil de reparar. 11.- Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo. 12.- No txico. 13.- Resistente a efectos trmicos. 14.- Resistentes al impacto. 15.- Resistencia a la friccin.
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3.1.2.- Identificar todos los Componentes Crticos.

Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP: Cada instalacin se debe identificar si es un proceso de alto riesgo o si es una operacin de bajo riesgo, y en ambos casos poder identificar los equipos crticos asociados. El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del rea son los responsables de realizar este paso.
3.1.3.- Revisar las Especificaciones & Diseo del Equipo.

Completar el Diseo y las especificaciones que son necesarias para la procuracin, fabricarlo y la instalacin del Equipo. Siguiendo los Estndares corporativos y otros estndares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y los procesos para desarrollar el diseo y las especificaciones del equipo y los sistemas. Dentro de ASP se debe incluir el elemento de Administracin de Cambios, convenios de ingeniera de las instalaciones, anlisis de riesgos de Proceso. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable para asegurar los diseos y las especificaciones sean las adecuadas.
3.1.4.- Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricacin.

Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de inspecciones en el taller o en el campo. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable para determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del Equipo. Los factores tales como: Implicaciones de Seguridad, Complejidad del Equipo, criticalidad al Proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una Calidad deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las inspecciones de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para la fabricacin en Taller y en Campo que debe ser requerido. Los mtodos de Aseguramiento de la Calidad antes, durante y despus de la fabricacin aseguran que el equipo es fabricado tal como fue diseado y se puede optimizar a travs de considerar lo siguiente:
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Tener especificado un programa, revisiones e Inspecciones por un representante del centro de Proceso en el lugar de la fabricacin: Cuando el equipo tiene un diseo inusual, o el proceso de fabricacin es llevado por un proveedor que no est aprobado se requiere que un inspector entrenado de PEMEX efecte estas inspecciones o revisiones con mayor frecuencia, llevando la documentacin de los hallazgos y las reas de oportunidad de mejora del contratista y/o proveedor. Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se requieran y las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos integrarlos al archivo del equipo. El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que esta capacitado en el trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido as como todos los exmenes y pruebas realizadas y que estn aprobadas. Adems debe haber evidencias de la demostracin prctica en campo de su competencia. Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del proyecto, as como al proveedor, y dar seguimiento para que se corrijan de inmediato.
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3.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR

3.2. SISTEMA DE SELECCIN DEL PROVEEDOR
3.2.1.Determinar un Proveedor.
3.2.2.Determinar si el Proveedor tiene un Sistema de Calidad. 3.2.3.Realizar Auditoras al Sistema de Calidad del Proveedor. 3.2.4.Determinar con el Proveedor los Requerimientos de A de C. 3.2.5.Evaluar el Desempeo del Proveedor.
Establecer a travs de una estructura bien definida, los requisitos mnimos de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad que deben cumplir todos los contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo materiales, componentes de equipo y/o equipos para servicio crtico. Define las responsabilidades del personal involucrado. Adems de ser responsables de hacer que se cumpla, detectar desviaciones y aplicar correcciones a las mismas.
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DEFINICIONES Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas totales y compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el producto y su servicio cumplen con las expectativas del cliente. Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus requerimientos y actuar sobre la diferencia. Los pasos de Control son: Poner la norma, especificaciones, estndares.. Evaluar continuamente el desempeo y uniformidad. Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o reas de oportunidad. Actuar cuando sea necesario. Comunicar las recomendaciones, Planear y ejecutar las mejoras.
El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad. El propsito de un sistema de control de calidad (Aseguramiento de Calidad), es el asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y/o alterados) utilizados en servicio crtico, cumplan con los requerimientos establecidos en la norma o especificaciones aplicables. De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es: Fabricado de acuerdo con la especificacin de diseo. Entregado en los lugares correctos y especificados. Ensamblado e instalado apropiadamente.
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3.2.1. Determinar un Proveedor.

PEMEX debe deber contar con un programa de seleccin, aprobacin y certificacin de contratistas y/o proveedores para que nos proporcionen un Aseguramiento de Calidad, Control de Calidad y un Paquete de Servicios con Garanta, mejores condiciones de tiempo de entrega, condiciones de embarque, condiciones de pagos (mejores precios, crditos, descuentos, etc.), servicio tcnico y al cliente. El sistema de certificacin de contratistas y/o proveedores de PEMEX debe contar con un programa de auditorias, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y/o programas de calidad de los contratistas y/o proveedores. Si por condiciones de la operacin, algn proveedor aprobado no puede suministrar algn requerimiento de PEMEX, el Sistema de Certificacin de contratista debe contar con una asignacin por excepcin para un proveedor no aprobado an, pero se deber auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor frecuencia durante la fabricacin y/o instalacin de lo requerido, y hacer un plan de implementacin para que dicho proveedor califique por medio de su sistema de calidad o que tenga un programa para desarrollar su sistema de calidad. Ingeniera de confiabilidad y adquisiciones debern dar seguimiento a todo el proceso, y decidir en que momento se certifica al proveedor. Un buen indicativo de que un contratista y/o proveedor cuenta con un adecuado programa de calidad es por medio de la certificacin de ISO 9000. El asegurarse de un buen programa de calidad de del contratista y/o proveedor debe incluir toda su cadena de suministro con su proveedores y sub-proveedores, etc.
3.2.1.1. Revisar el Tipo de Proveedor

Los proveedores estn clasificados en dos categoras: Proveedores Aprobados Proveedores No Aprobados
Proveedores aprobados: Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo en particular.
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Proveedores no aprobados: Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor aprobado no pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar el producto dentro de especificaciones. Ingeniera de confiabilidad debe verificar las capacidades de fabricacin, sistemas de calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado. Se requiere visitar el lugar del contratista y/o proveedor para poder evaluar los procesos de fabricacin, aseguramiento de calidad y control de calidad y poder tomar la decisin de utilizarlo. Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:
Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y/o proveedor a desarrollar un
programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado o

Puede requerir un inspector de tiempo total de PEP o de alguna Compaa
externa certificada tal que se asegure que el control de calidad y aseguramiento de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y/o campo en PEP. El gerente de ingeniera de proyectos y de Confiabilidad debern tomar la mejor seleccin.
3.2.2.- Determinar si el proveedor tiene un sistema de calidad

Requerimientos de un sistema aprobado de calidad: Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y/o contratistas debern tener la flexibilidad para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo, y as entrar en el proceso de mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern: Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados. Un proceso de aprobacin de fabricacin, incluye auditora en el lugar. Inspeccin mnima esencial para la recepcin.
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Un proceso de no conformidad/accin correctiva. Un proceso de Capacitacin y documentacin para todas las especificaciones individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo. Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados. Un proceso de recoleccin de datos de materiales manejados por el Centro de Trabajo y una revisin peridica de datos.
Las auditoras son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de calidad de proveedores no aprobados.
3.2.21. Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa aprobado de calidad. Para los proveedores que fallan durante las auditoras, se deber contar con un mtodo de desarrollo en las reas donde se tengan fallas. El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para implantar su sistema de calidad, y demostrar las evidencias.
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3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de Calidad del Proveedor.

3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de Calidad del Proveedor.
3.2.3.1.Auditoras al Proveedor de Uso Continuo. 3.2.3.2.Auditoras al Proveedor de Uso Limitado. 3.2.3.3.Recomendaciones para las reas de Mejora. 3.2.3.4.Seguimiento a los Resultados de las Auditoras.
Un certificado ISO 9000 es un buen indicativo de un adecuado programa de calidad. Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye subproveedores secundarios y terciarios.
3.2.3.1. Auditorias al Proveedor de Uso Continuo

Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo. La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr suministrar el servicio y/o producto especfico.
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El proveedor frecuentemente usa sub-proveedores secundarios y terciarios, es necesario que se asegure que el proveedor tenga un adecuado control de sus subproveedores.
3.2.3.2. Auditoria al Proveedor de Uso Limitado.

Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros recursos para la evaluacin de la capacidad del proveedor. Independientemente si el proveedor es de uso frecuente o limitado, por ningn motivo se debe dejar de evaluar la capacidad de fabricacin, los programas de control de calidad y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricacin, manejo, administracin, identificacin, documentacin, embarque, transportacin, instalacin, puesta en operacin en campo.
3.2.3.3. Recomendaciones para las reas de Mejora.

En una evaluacin y/o auditoria efectuada a un contratista y/o proveedor saldrn puntos fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de mejora, y recomendaciones para corregir los puntos identificados de mejora. Se debe desarrollar planes de accin y de seguimiento para que el contratista y/o proveedor se comprometa a realizar tales recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.
3.2.3.4. Seguimiento a los Resultados de las Auditoras.

Conserve los resultados de las auditoras formales en la base de datos del proveedor y/o contratista. Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista es entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto-evaluaciones a si mismos y poder acelerar las mejoras identificadas. Si los resultados de un proveedor, despus de hacer recomendaciones y corregir deficiencias no son aceptables, comunquelo al rea de compras, mantenimiento, confiabilidad, proyectos. Contine el sistema de seleccin de contratistas y/o proveedores para buscar un nuevo proveedor.
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3.2.4.- Determine con el Proveedor Aseguramiento de Calidad.
los
Requerimientos
de
Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo debe quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.
3.2.5.- Evaluar el Desempeo del Proveedor.

Los proveedores deben tener un banco de informacin de las evaluaciones, auditoras, desempeo en SSPA, calidad, tiempo de entrega, costos, con el fin de que cada desviacin que tengan, se hagan recomendaciones y se realicen las correcciones. De tal forma que se les pueda evaluar su desempeo para futuras asignaciones de trabajos requeridos.
3.2.5.1. Registros de Incidentes de Seguridad & Calidad del Proveedor.

Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y/o proveedor una seccin que es sistema de archivo del desempeo del proveedor. Se debe iniciar desde su primera evaluacin y/o auditoria para determinar en que nivel se encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del contratista para mantener su competitividad con el desempeo. La tener los planes de accin de las reas de oportunidad de mejora, y su cumplimiento, adems se debe registrar todas las situaciones de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeo del contratista y/o proveedor. Los datos de desempeo (positivos o negativos) deben ser reportados.
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3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA FABRICACIN DEL EQUIPO

3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA FABRICACIN DEL EQUIPO.
3.3.1.Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la Fabricacin. 3.3.2.Determinar los Niveles de Inspecciones & Seleccin de Inspectores.
3.3.3.Comunicacin con el Proveedor & Realizar las Inspecciones.
3.3.1.- Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la Fabricacin.

Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las especificaciones de vigilancia/inspecciones por parte de PEMEX, para que sea revisado y entendido por proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber las actividades de aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricacin del equipo en el taller o en el campo.
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De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es necesario que se definan, y desarrollen las especificaciones y el programa de visitas al fabricante con el fin de revisar y asegurar que se estn utilizando los materiales, mtodos, personal capacitado, que fue definido en las especificaciones del diseo del equipo. Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin de ductos, se revisa que el material sea el especificado as como las bridas, que las soldaduras utilizadas estn dentro de la especificacin de materiales y su aplicacin, as como verificar que el personal del fabricante tenga el entrenamiento, y la documentacin donde estn certificados. Se debe vigilar que los resultados de las radiografas, sean satisfactorias, as como las pruebas de penetracin, revelado, pruebas hidrostticas, relevado de esfuerzos, proteccin anticorrosiva, y todos los accesorios que hayan sido previamente especificados. El objetivo es verificar en cada visita de vigilancia, se revise el programa de fabricacin de acuerdo a lo especificado en el programa de visitas para asegurar el cumplimiento con las especificaciones de diseo y vigilar la fabricacin del equipo.
3.3.2.- Determinar los niveles de inspecciones y la seleccin de los inspectores.

Simultneamente con la especificacin de la vigilancia, se debe determinar el nivel de la inspeccin. Este nivel de inspeccin determina cuales componentes estarn involucradas en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, criticialidad al proceso, registro de monitoreo del proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como criterio para determinar el nivel de inspeccin que se requiere. El gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable de asegurar que se determine el nivel de inspeccin y definir cuales sern los inspectores.
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3.3.3.- Comunicacin con el Proveedor y la Realizacin de las Inspecciones.

Hay varios pasos claves en la inspeccin de Aseguramiento de Calidad en la fabricacin en el taller o en el campo. Los designados en la seccin 3.3.2 son los responsables de realizar esos pasos claves en el proceso de inspeccin de Aseguramiento de Calidad (AC). Sin importar de quien realice la inspeccin, el seguimiento de esos pasos asegurar al proveedor como proporcionar un equipo que estn dentro de las especificaciones.
Revise el diseo, especificaciones del equipo, especificaciones de la vigilancia,
requerimientos de documentacin, instrucciones de embarque y otros puntos pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudar a resolver los problemas previos a la fabricacin.
Revise las tcnicas de fabricacin con respecto al diseo y las especificaciones
tal que se puedan anticipar y resolver los problemas potenciales.

Desarrolle un programa de inspeccin con avisos previos, en caso de se incluyan
visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que pueden llegar a ocurrir.
Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad despus de cada
inspeccin. Distribuya los reportes al Gerente de Ingeniera del Proyecto, Ingenieros de Proyectos, Lder del Proyecto, contratos, proveedor y todo el personal que lo requiera. Esos reportes sern parte del archivo del proyecto y los archivos del equipo.
Obtenga del proveedor y sus proveedores la documentacin de control de calidad
y envelo al Gerente de Ingeniera de Proyecto.
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3.4.- ENTREGA, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO

3.4.-ENTREGA, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO.
3.4.1.Determinar las Especificaciones para la entrega del Equipo. 3.4.2.Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo (Servicio Rojo).
3.4.3.Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo.
3.4.1.- Determinar las Especificaciones para la Entrega del Equipo.

Durante la transportacin del equipo y/o los materiales pueden sufrir algn dao, desde la prdida de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema para la transportacin, la cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de los permisos gubernamentales para su transportacin y manejo. Para el almacenamiento se deber tener en el sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad todo lo necesario para la recepcin, verificacin de calidad, pruebas, preservacin, documentacin, acomodo ptimo ya sea en el almacn o en el rea, siguiendo las guas corporativas, del fabricante.
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3.4.2.- Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo (Servicio Rojo).

El rea de recepcin del almacn debe seguir el sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad en la cual se incluya la revisin fsica para verificar que el equipo y/o material llegue completo, sin golpes ni daos, con toda la documentacin especificada en la orden de compra y en las guas bsicas de inspeccin de recepcin, seguir el sistema de verificacin y pruebas con ingeniera, confiabilidad y el usuario para su aceptacin, su identificacin interna, el almacenamiento correcto y/o moverlo al lugar del trabajo en forma adecuada.
3.4.3.- Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo.

Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por mantenimiento/ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar protegido y seguro. Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones y/o daos al equipo. En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniera, se le debe de colocar una etiqueta de rechazado, ponerse en un lugar de cuarentena y avisarle al proveedor del rechazo.
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3.5.- ENSAMBLADO E INSTALACIN DE FORMA CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO

3.5. ENSAMBLADO E INSTALACIN DE FORMA CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO
3.5.1.Determinar las Especificaciones de Instalacin del Equipo. 3.5.2.Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalacin del Equipo. 3.5.3.Revisin detallada y seguimiento de la Instalacin. 3.5.4.Realizar Pruebas Funcionales y de Pre-Arranque del Equipo. 3.5.5.Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo.
3.5.1.- Determinar las Especificaciones de Instalacin del Equipo.

Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se ensambla y se instala correctamente. Ejemplo: En la instalacin de un ducto:
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1.- La zanja donde quedar alojado el ducto deber estar libre de piedras y materiales que pudiesen daar a los recubrimientos. En casos en donde el terreno sea de material rocoso (Tipo C) ser necesario poner un colchn de material suave (Tipo A) como arena, tepetate, etc. En el fondo de la zanja y/o alrededor del ducto. 2.- Los daos que se detecten debern ser reparados preferentemente con material compatibles con los que tenga aplicado el ducto. 3.- Las uniones, accesorios y conexiones debern recubrirse con materiales compatibles con los que tenga aplicado el ducto. 4.- Se deber tener cuidado especial durante el tapado de la excavacin, evitando que las rocas o escombros golpeen y daen al recubrimiento y/o al ducto.
3.5.2.- Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalacin del Equipo.

Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con el fin de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para que la instalacin sea efectiva.
3.5.3.- Revisin detallada y seguimiento de la Instalacin del Equipo.

La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de diseo. Esta revisin (Revisin de Seguridad de Pre-Arranque) especificaciones de Aseguramiento de Calidad de la instalacin. debe incluir
3.5.4.- Realizar las Pruebas Funcionales, y de Pre-Arranque del Equipo.

Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales, que su operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso para verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.
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Se debe efectuar un pre-arranque, para simular las condiciones de operacin y evaluar posibles problemas que se puedan tener. Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al archivo del equipo.
3.5.5.- Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo.

La documentacin de aseguramiento de la Calidad debe ser guardada en la seccin de Aseguramiento de Calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe incluir: La parte o seccin de Aseguramiento de Calidad (AC) de las bases de diseo original. Certificacin de AC del proveedor (Certificado de Conformidad). Reporte de inspeccin de fabricacin de los representantes de inspeccin del centro de Proceso. Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las reas de oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricacin. Documentacin de inspeccin de la instalacin (Copia de Revisin de Seguridad de Pre-Arranque). Documentacin del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la garanta en caso de falla prematura en operacin
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3.6.- DOCUMENTACIN COMPLETA
3.6. DOCUMENTACIN COMPLETA

3.6.1.Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo. 3.6.2.Procedimientos de Operacin y de Mantenimiento. 3.6.3.Listas de Materiales del Equipo y Requerimientos de Almacn. 3.6.4.Protocolos de Aceptacin por Seguridad. 3.6.5.Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.
3.6.1.- Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo.

Se debe incluir los documentos siguientes: BPFs y archivos de dibujo del diseo y de terminacin de la instalacin. Especificaciones de las inspecciones.
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Reportes de las inspecciones. Registros de A.C. de la fabricacin:

Registros de AC del proveedor. Reportes y certificados de las pruebas de materiales. Resultados del AC del proveedor y sus proveedores. Clculos del equipo. Formato para recipientes de presin. Reportes de inspecciones y pruebas no-destructivas. Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor. Registros de AC de la instalacin. Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo
para revisarse)
3.6.2.- Procedimientos de Operaciones y de Mantenimiento.

Antes de que el equipo entre en operacin, se deben de tener autorizados los procedimientos de operacin y de mantenimiento relacionados con el equipo, para que puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.
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3.6.3.- Lista de Materiales y Refacciones y los Requerimientos para stock de Almacn.

Es importante contar con la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual contenga las especificaciones tcnicas y como requerirlas, para que se pueda realizar los trmites de alta en el Sistema SAP R/3, en el sistema de servicio rojo y en el stock del almacn de las partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte importante de los procedimientos de ensamblado del equipo.
3.6.4.- Protocolo de Aceptacin por Seguridad.

Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepcin del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA, cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los resultados se deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.
3.6.5.- Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.

Despus que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de manera segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los documentos relacionados con el equipo. Aceptacin por seguridad, recomendaciones de los anlisis de riesgos de proceso, cambios de diseo, cierre del proyecto, documentos contables de activo fijo, etc.
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3.7.- COMUNICACIN AL PERSONAL

3.7.-COMUNICACIN AL PERSONAL
3.7.1.Comunicar al Personal de Operacin & Proceso 3.7.2.Comunicar al Personal de Mantenimiento.
3.7.3.Comunicar al Grupo de Ingeniera & Confiabilidad.
3.7.1.- Comunicar al Personal de Operacin & Proceso.

Se le debe comunicar al personal de operacin & proceso de tal manera que las prcticas, procedimientos y condiciones estndares de operacin se puedan modificar o agregar, y el entrenamiento apropiado se pueda llevar a cabo.
3.7.2.- Comunicar al Personal de Mantenimiento.

El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del rea se puedan actualizar, las prcticas de mantenimiento se puedan modificar o adicionar, y se pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.
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3.7.3.- Comunicar al Grupo de Ingeniera & Confiabilidad.

EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal manera que los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de mantenimiento. por ejemplo, el taller de inspeccin de las vlvulas de Relevo, los grupos de inspeccin del equipo, los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricacin, etc.
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3.8.- TALLER
OBJETIVO
Usando el DTI, entender la necesidad de asegurar que las especificaciones de diseo de un equipo, correspondan al equipo en su instalacin inicial: Fabricados de acuerdo con las especificaciones del diseo. Entregados al lugar apropiado. Correctamente armados e instalados.
Para lo anterior, debemos generar lo siguiente: Procedimientos escritos de control de calidad para la etapa de fabricacin de equipos crticos. Revisiones e Inspecciones que aseguren una instalacin correcta de los equipos crticos de acuerdo a especificaciones de diseo y recomendaciones de fabricacin.
INSTRUCCIONES
Identifique los documentos necesarios para el aseguramiento de calidad de la fabricacin, transporte, recepcin, construccin y arranque de la instalacin. Desarrolle las especificaciones de Aseguramiento de Calidad para la fabricacin de uno de los equipos del DTI.
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3.9.- EJERCICIO 3
1.Para la fabricacin de un Ducto de hidrocarburos (Crudo), escribe las especificaciones que se deben cumplir, para asegurar su calidad y confiabilidad. Como seleccionas al proveedor que va a fabricar el Ducto. Escribe que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la fabricacin hasta la terminacin del Ducto. Escribe todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en conjunto con el ducto. Describe como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de manera segura y correcta el Ducto para poder cumplir con el Servicio Rojo de Aseguramiento de Calidad. Elabora un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para proceder a instalar un Ducto en el campo. Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del Ducto. Describa que rol tiene Ingeniera, mantenimiento, produccin en la fabricacin e instalacin del Ducto, y como es su comunicacin.
2.3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
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4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
La seccin 4 de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de mantenimiento, para todas las tareas crticas de ASP. En estos procedimientos se deben cumplir y estar basado en Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad, tener la calidad del contenido, poder entrenar al personal y tener el cumplimiento estricto de ellos. Determinar cuales tareas crticas tienen elaborados sus procedimientos y cuales estn pendientes de hacerlo, buscando su pronta elaboracin. Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisin o modificacin de la informacin, se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.
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4.1 Identificar las Tareas Crticas de Mantenimiento. 4.2 Revisar Procedimientos existentes. 4.3 Elaboracin de los Procedimientos.
4.4 Actualizacin de los Procedimientos.
4.5 Realizar Ciclos de Trabajo de los Procedimientos.
4.6 Cambios en los Procedimientos.
4.7 Sistema de Control de Procedimientos.
Asegurar que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los procedimientos de trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad, que sean ampliamente entendidos y comunicados para poder cumplirlos y as poder ejecutar una tarea o trabajo de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura para que puedan mantener la operacin de las instalaciones y equipos.
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4.1.- IDENTIFICAR LAS TAREAS CRTICAS DE MANTENIMIENTO PARA ASP.

Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal (mecnicos, operadores, contratistas, etc.). Para esto identificar la tarea crtica para la seguridad de la operacin o proceso de acuerdo a: Revisar el equipo crtico. Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para estas se necesitan procedimientos escritos.
La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crtico que se requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad fsica de las instalaciones.
4.2.- REVISAR PROCEDIMIENTOS EXISTENTES.

Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera instancia lo que se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan para evaluar que estn dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se deber hacer una revisin de la calidad del procedimiento.
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4.3.- ELABORACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Se deber considerar lo siguiente: Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son procedimientos genricos que explican tareas mecnicas. Seleccione los procedimientos ms adecuados al centro de trabajo de un listado general de procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento. Procedimientos para reas o equipos especficos de acuerdo a instrucciones del fabricante y que normalmente son nicos para algn equipo o rea, por lo que se debe tener nfasis en capacitar al personal con estos procedimientos. Procedimientos de procesos especficos que tienen requerimientos especiales de algn riesgo qumico, hidrocarburo o ambiental (tareas que pueden tener alguna exposicin cercana a sustancias peligrosas (Gas Natural, Sosa Custica, Cloro, ambientes inflamables, etc.) y por las cuales se deben revisar los riesgos y eliminarlos para evitar incidentes y lesiones.
Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal que desempea la tarea en equipo crtico relacionado con la operacin, de modo que el personal efecte correcta y segura y consistentemente la tarea. Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de Normatividad debiendo estar disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento. Abajo se muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento es como una receta, nos indica Que hacer, Cuando hacerlo, Como debe hacerse y Quin debe realizar la tarea en forma segura: Para un buen control y clasificacin de documentos es aconsejable seleccionar los procedimientos de habilidades de mantenimiento de acuerdo a la clasificacin mostrada.
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Es importante que el personal de mantenimiento identifique cuales tareas desarrolla en su rea, cuales son crticas que requieran de un procedimiento de mantenimiento, identificando si la tarea es genrica o debe ser especfica para algn equipo. Se debe tener una biblioteca dentro de la corporacin de todos los procedimientos genricos y especializados, en los cuales PEMEX ha realizado un esfuerzo de muchos aos, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada centro de Proceso deber identificar cuales de esos procedimientos se apegan a sus necesidades, y adecuarlos con los riesgos inherente de cada rea dentro del centro de Proceso. Objetivo del procedimiento: Los procedimientos escritos deben proporcionar un claro entendimiento al personal de la ejecucin de la tarea sobre el equipo de proceso para ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta. Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deber apegarse a los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y/o al establecido dentro de PEMEX. Preparacin: El equipo de tareas preparar procedimientos los escritos y este ser formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecnico o ingeniero de mantenimiento y un mecnico. Para procedimientos asociados con un equipo particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador en el equipo de tareas. Evaluacin de Competitividad: Los procedimientos debern contener un cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los mensajes claves de seguridad para una tarea crtica, debiendo ejecutarse un ciclo de trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento antes de desarrollar una tarea crtica. Deber ser evaluada la competitividad de los mecnicos y los resultados debern ser documentados apropiadamente, actualizando las matrices de conocimientos y habilidades.
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HABILIDADES DE MANTENIMIENTO
HABILIDADES ESPECFICAS SERIE - 400
HABILIDADES GENRICAS DE SEGURIDAD Y PROCESO SERIE - 300 HABILIDADES AVANZADAS DE MANTENIMIENTO SERIE 200
Equipo Hidrulico y Neumtico Planeacin de Mantenimiento Equipo Dinmico (Rotating)
Controladores de Proceso
Tuberas y Recipientes a presin
Distribucin Elctrica
Motores y Controles
Microprocesadores
Elctrico - General
Equipo de Vaco
Placas Metlicas
Equipo deizage
Aislamiento
Maquinaria
Electrnica
20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21
HABILIDADES COMUNES DE MANTENIMIENTO SERIE - 100
Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en mantenimiento.
Carpintera
Soldadura
Pintura
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4.4.- ACTUALIZACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos, con fecha vencida, o no ser lo suficientemente especfico para tener los requerimientos de seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del centro de Proceso. Se podrn hacer modificaciones a procedimientos si el equipo o rea del centro de trabajo lo necesita. Estos cambios a los procedimientos debern ser aprobados por el personal de lnea, y seguir el procedimiento de administracin de cambios en caso de modificar o cambiar especificaciones de alguna pieza o calibracin crtica del equipo, que pueda ocasionar cambios en el desempeo del equipo.
4.5.- REALIZAR CICLOS DE TRABAJO DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir al pie de la letra las instrucciones que se tienen en los procedimientos. La manera de verificar que el personal conoce y sigue los procedimientos es realizando los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de las instrucciones. Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo con respecto a lo que indica el procedimiento. Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de disciplina operativa, es necesario re-entrenar al personal en el procedimiento y llevar el seguimiento de que siempre lo siga. En caso contrario, si la forma de hacerlo es ms segura y ms prctica, es necesario efectuar el trmite para poder realizar los cambios en el procedimiento. Con lo cual se re-entrenar al personal involucrado de los cambios realizados.
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4.6.- CAMBIOS EN LOS PROCEDIMIENTOS.

Cambios a Procedimientos: Cualquier procedimiento de mantenimiento nuevo o revisado debe ser aprobado por la organizacin de lnea siguiendo los lineamientos de Disciplina Operativa.
4.7.- SISTEMA DE CONTROL DE PROCEDIMIENTOS.

Resguardo de Registros: Los procedimientos escritos deben ser mantenidos y resguardados todo el tiempo. Estos procedimientos deben estar disponibles para todo el personal de mantenimiento incluyendo personal contratista de mantenimiento. Es importante un control de procedimientos de mantenimiento tal como el usado en el sistema de calidad. Es esencial que los procedimientos escritos y/o electrnicos que utiliza el personal de mantenimiento y contratistas estn actualizados. Se recomienda que todos los procedimientos estn implementados dentro de un estricto programa de revisiones. Se necesita tener un sistema que asegure que solo se tienen procedimientos con la ltima versin actualizada. El equipo de tareas asignado a revisar los procedimientos debe incluir el paso de revisar el proceso para manejar nicamente dicha versin actualizada de cada procedimiento en todo el centro de Proceso y que los procedimientos se tienen como documento controlado.
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4.8.- TALLER
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a cabo un trabajo de mantenimiento.
INSTRUCCIONES
Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI. Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas crticas.
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4.9.- EJERCICIO 4
1.Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar a un Ducto y sus componentes. Determina cuales tienen procedimientos de trabajo. Haz un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de las actividades del punto 1. Indica para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de mantenimiento. Cual es la funcin del custodio de los procedimientos de mantenimiento.
2.3.-
4.-
5.-
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5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
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CAPACITACIN EN MANTENIMIENTO
La seccin 5 de IMAC se enfoca a desarrollar las habilidades y conocimientos del personal de mantenimiento por medio de la capacitacin. Esta capacitacin debe enfocarse en las habilidades comunes, habilidades especficas, temas generales de seguridad y del proceso, identificacin de riesgos y de habilidades tcnicas muy avanzadas (especialidades). Con el fin de asegurar que se puedan realizar todas las tareas crticas dentro del centro de proceso.
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5.-CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1 Programa de Capacitacin de Mantenimiento. 5.2 Programa de Capacitacin de Habilidades Comunes. 5.3 Programa de Capacitacin de Temas de Seguridad & Proceso
5.4 Programa de Capacitacin de Habilidades Especficas.
5.5 Documentacin y Control de la Capacitacin.
El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente con los principios y caractersticas esenciales de un personal competente. La capacitacin debe incluir informacin general del proceso, reas especficas de seguridad y riesgos a la salud y del medio ambiente asociados con el proceso, procedimientos de emergencia, y procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas. Las experiencias por las cules el estudiante obtiene el conocimiento y las habilidades necesarias para desempear una tarea ya sean en teora y experiencias (en o fuera del trabajo) sern las siguientes:
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5.1.- DESARROLLE UN PROGRAMA DE CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO

5.1.-DESARROLLAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1.1.Designar un Coordinador de Capacitacin. 5.1.2.Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentacin.
5.1.3.Evaluar el Sistema Actual.
HABILIDADES COMUNES: Habilidades fundamentales y bsicas necesarias en el trabajo de mantenimiento (uso de herramientas, mediciones, estndares). HABILIDADES ESPECFICAS O ESPECIALIZADAS: Habilidades usualmente especficas a un tipo de equipo, (prueba de interlocks, reparacin de una bomba especfica, reparacin/prueba de una vlvula de relevo). HABILIDADES PARA ANALIZAR Y PLANEAR TRABAJOS POR RIESGOS DE SSPA. Habilidades para poder identificar, planear, y tramitar permisos de trabajo, con el fin de evitar exponerse a riesgos de forma innecesaria e insegura.
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HABILIDADES VITALES O DE RELACIN: Trabajo en equipo, planeacin, liderazgo, etc. REENTRENAMIENTO: Para mantener una habilidad, incluye revisin de competencia, de conocimiento, cambios desde adiestramiento y certificacin.
Dependiendo del tamao o complejidad del lugar, se puede necesitar un grupo de capacitacin en mantenimiento. Algunos centros de trabajo pueden contar con un centro de capacitacin para atender las necesidades del Centros de Trabajo que comparten una misma entidad o regin.
5.1.1.- Designar un Coordinador de Capacitacin de Mantenimiento.

Es importante la asignacin de un coordinador de capacitacin en mantenimiento para poder asegurar la implantacin efectiva del programa de capacitacin de mantenimiento. El perfil para un coordinador de capacitacin debe incluir: Habilidades para la formacin de nuevos instructores. Habilidades para poder detectar las necesidades de capacitacin de cada trabajador de mantenimiento. Entendimiento de los aspectos de relaciones de los empleados de mantenimiento.
El Coordinador de Capacitacin deber estar en contacto con la Red de Capacitacin del centro de trabajo.
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5.1.2.- Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentacin.

Es necesario dar seguimiento adecuado al sistema de capacitacin, para poder planear y programar cada capacitacin necesaria al personal, de acuerdo a su planeacin de competencia o desarrollo de de sus conocimientos en su puesto, y de la Matriz de conocimientos de procedimientos, programa de comunicacin, capacitacin. Registro de capacitacin. Revisin de ciclo de trabajo. Sistema de seguimiento automtico para la capacitacin de re-entrenamiento del personal. Registro de los participantes (Identificacin del participante, fecha de la capacitacin, titulo del tema, nombre del instructor, duracin (hrs.) de la capacitacin, resultados de la prueba o demostracin de habilidades).
5.1.3.- Evaluar el Sistema Actual.

Compare el programa existente con los programas de capacitacin de: las habilidades bsicas, seguridad y generalidades del proceso y habilidades especificas del rea. Desarrolle, adopte, o modifique el contenido de acuerdo a las necesidades del programa de Capacitacin.
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5.2.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIN DE HABILIDADES COMUNES

Todos los Centros de Trabajo cuentan con un programa de entrenamiento a mecnicos, que proporciona candidatos con habilidades bsicas en mantenimiento. Dicho programa toma de dos a cuatro aos e incluye capacitacin terica y prctica en campo en compaa de mecnicos calificados. Estos programas tpicamente requieren una evaluacin de las habilidades prcticas despus de la capacitacin. Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento deber incluir: Mtodos de trabajo. Procedimientos Paso a Paso. Expectativas de Calidad y Desempeo. Herramientas. Materiales. Consideraciones de Seguridad. Consideraciones Ambientales. Bosquejos y Figuras. Acciones de seguimiento para verificar la competencia.
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Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas especficas: Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el proceso y la identificacin de los equipos que involucran las actividades de mantenimiento. Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y sus peligros. Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que involucre el posible contacto con materiales peligrosos. Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de Procedimientos de Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma, y otros. Procedimientos para responder a diferentes alarmas. Recorrido por las reas o equipos. Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es asimilada.
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5.3.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIN EN TEMAS GENERALES EN SEGURIDAD Y PROCESO

La capacitacin en temas generales del proceso y seguridad, especficamente con los riesgos a la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, y los procedimientos de emergencia para aquellas tareas de mantenimiento del equipo de proceso para mantener libres de incidentes y manteniendo la funcionalidad y confiabilidad de los equipos. Los trabajadores de mantenimiento estarn familiarizados con los procedimientos de emergencia del rea, entienden los peligros qumicos inherentes en el rea de trabajo para responder apropiadamente si se presenta una situacin de emergencia. Esta Capacitacin es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos con los peligros qumicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de mantenimiento tenga competencia con la operacin del proceso. Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento en temas generales del proceso y seguridad: Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el proceso y la identificacin de los equipos que involucran las actividades de mantenimiento. Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y sus peligros. Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que involucre el posible contacto con materiales peligrosos y/o para poder entrar a esas reas de proceso.. Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de: Procedimientos de Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma, y extinguidores, otros.
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Procedimientos para responder a diferentes alarmas. Recorrido por las reas o equipos. Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es comprendida (evaluacin personal para cada uno de los puntos anteriores).
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5.4.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIN DE HABILIDADES ESPECFICAS

La Capacitacin de mantenimiento debe agregar. Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas, para que la operacin de equipos crticos especficos (ASP) sea segura. En esta seccin de tareas especficas, se entiende la necesidad de mejorar las tareas de mantenimiento comunes para aplicarlas a los equipos o procesos especficos. Los procedimientos especficos, paquetes de Capacitacin y Adiestramiento y la evaluacin de competencia, debern ser desarrollados por el Centro de Trabajo, considerando crear una tarea para el trabajo en el proceso:
5.5.- DOCUMENTACIN Y CONTROL DE LA CAPACITACIN

Los Centros de Trabajo tienen establecido registros de capacitacin y son mejor administrados cuando usan sistemas de soporte electrnico. Cundo asignan un trabajo, frecuentemente surge una pregunta de Quin est actualmente calificado? Revisando estos registros (matrices de conocimientos), el supervisor puede ver quien est calificado en algn procedimiento en particular. Revise con su coordinador de capacitacin y determine la disponibilidad de personal.
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5.6.- TALLER
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO OBJETIVO
Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para cada trabajo de mantenimiento, se elaborar una matriz de conocimientos que deber tener el trabajador (mecnico, electricista, etc.) para poder ejecutar cada uno de los trabajos de mantenimiento.
CONTENIDO
1.Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento para trabajar en un equipo crtico. Identifique cul debe ser el contenido de los procedimientos de mantenimiento crtico.
2.-
92
1.- ELABORE UNA MATRIZ DE CONOCIMIENTOS PARA UN TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PARA TRABAJAR EN UN EQUIPO CRTICO
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO: ________________________________ _____________________________________________________________
PROCEDIMIENTOS
NOMBRE DE LOS TRABAJADORES
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2.- IDENTIFIQUE CUL DEBE SER EL CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CRTICO
1) HABILIDADES COMUNES. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________________________________ 2) HABILIDADES ESPECFICAS. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________________________________ 3) GENERALIDADES DE SEGURIDAD Y DEL PROCESO. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________
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5.7.- EJERCICIO 5
1.Describe todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar en un departamento de Ductos. 2.3.4.5.6.Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo? Qu capacitacin debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo? Qu capacitacin del proceso o transporte de gas/crudo se debe dar al grupo? Elaborar un programa de capacitacin de los puntos anteriores al grupo. Que tipo de documentacin debe efectuarse en cada capacitacin y donde debe archivarse?
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6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES

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6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES
6.- ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO
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6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES

6.-ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO
6.1 Identificar los Materiales y Refacciones Crticos. 6.2 Seleccin del Proveedor. 6.3 Recepcin y Almacenamiento de los Materiales y Refacciones.
6.4 Verificar los Materiales en Campo antes de Usarlos.
6.5 Instalacin Correcta de los Materiales.
Asegurar la adecuada calidad de materiales y partes de repuesto de MRO (mantenimiento, reparacin y operacin). Es necesario contar con un sistema de aseguramiento de calidad (Servicio Rojo) dentro del centro de trabajo, el cual involucre a toda la cadena de suministro (proveedor, adquisiciones, recepcin, almacn, ingeniera, mantenimiento) que garanticen las especificaciones de diseo de todos los materiales y partes de repuesto de Mantenimiento. Cabe recordar que los materiales crticos son partes fabricadas utilizadas como materiales especficos en procesos donde hay componentes de seguridad crticos, que si fallan, pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud y/o el medio ambiente.
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PROBLEMAS DE LOS MATERIALES CRTICOS
Problema
Sujetadores: Falta de control en artculos fabricados provoc utilizar tornillos con seguro de grado equivocado en una vlvula. Bridas: Bridas equivocadas y fraudulentas de otros pases pasaron la revisin y fueron utilizadas en equipo. Cambio de diseo: Layouts con informacin confusa de la base de datos provoc que se ordenaran rodamientos equivocados para un ventilador.
Consecuencia
Vlvula fall y derram cido sulfrico y una persona result lesionada.
Solucin
Proveedores autorizados utilizarn estndares especificados.
Caro proceso de bsqueda, para sacarlas de servicio en las diferentes plantas.
Asegurarse que todos los proveedores estn calificados y que tengan procedimientos de control de calidad adecuados. Auditar las bases de datos cuidadosamente para asegurar que hay precisin y utilizacin.
El ventilador fall prematuramente.
Esta seccin es muy similar a la seccin de Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos pero generalmente, ser usada para manejar partes pequeas o partes que no son de lnea.
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6.1. IDENTIFICAR LOS MATERIALES Y REFACCIONES CRTICAS DE MANTENIMIENTO

Es importante tener descripciones correctas de acuerdo a las especificaciones aprobadas de los materiales y repuestos de mantenimiento, para prevenir defectos que puedan ocasionar incidentes graves de SSPA, calidad, costos, produccin, imagen, etc. Se requiere tener inspectores o personal entrenado en como tener las descripciones y especificaciones correctas de los materiales y repuestos para poderlos alimentar al sistema SAP R/3.
6.1.-IDENTIFICAR LOS MATERIALES CRTICOS DE MANTENIMIENTO.

6.1.1.Desarrollar las Listas de Materiales con especificaciones. 6.1.2.Asegurarse que el Sistema de Procuracin utiliza las Listas de Materiales.
6.1.3.Realizar Auditoras para revisar la Calidad y uso de la informacin aprobada de los materiales.
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6.1.1.- Desarrollar las Listas de Materiales Especificaciones. (Servicio Rojo)
Aprobadas
con
Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales y refacciones, las cuales estn especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda determinar un nmero para su identificacin. El sistema SAP R/3 determina un nmero de material, al cual se le describen los datos tcnicos y/o especificaciones para que se pidan de la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseo y/o ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP R/3. En los procedimientos de mantenimiento se deben incluir en las reparaciones de los equipo para que estn especificados y aprobados dichos materiales y refacciones.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin utiliza las Listas Aprobadas de Materiales y Refacciones.
El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estn dados de alta en el sistema SAP. El almacn y el departamento de adquisiciones deben utilizar la informacin tcnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de manera correcta. La Capacitacin es importante para asegurar que el personal que captura los datos de materiales est calificado en la descripcin de las partes especificadas, usando descripciones estndar corporativas e industriales.
6.1.2.- Realizar auditoras para revisar la Calidad y uso de la informacin aprobada de los materiales y refacciones.
Es importante revisar la informacin tcnica de los materiales y refacciones, para evitar tener informacin inadecuada en los sistemas electrnicos de procuracin, deber auditarse la informacin contenida, reduciendo la oportunidad de un incidente de un material inadecuado de mantenimiento y partes de repuesto, por lo que el supervisor de mantenimiento tendr que especificar e inspeccionar todos los materiales crticos.
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6.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR

6.2. SELECCIN DEL PROVEEDOR
6.2.1.Tipos de Proveedores.
6.2.2.Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor. 6.2.3.Desarrollar o Auditar el Programa de Calidad del Proveedor. 6.2.4.Especificar las Requerimientos de Aseg. de Cal para el Suministro. 6.2.5.Sistema de Recoleccin de Datos.
6.2.6.Suministrar los Materiales y refacciones correctos.
Debemos identificar a los proveedores autorizados para ayudar al Centro de Trabajo a obtener, generalmente, el mejor paquete de nuestros proveedores: Garanta. Programa de calidad. Descuentos econmicos.
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Asistencia tcnica.
6.2.1.- Tipo de proveedor

Revise el tipo de proveedor Los proveedores se clasifican en dos categoras: Aprobados y No Aprobados.
6.2.1.1.- Proveedor Aprobado

Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los productos necesarios (Ver Seleccin de Proveedores en Aseguramiento de la Calidad). El administrador del Centro de Trabajo monitorea los programas de calidad de estos proveedores. Si el proveedor aprobado puede suministrar algn material o parte de repuesto, y otro proveedor es seleccionado, el administrador de proveedores puede aprobar esta variante.
6.2.1.2.- Proveedor No Aprobado

Los proveedores no aprobados deben ser usados cuando un proveedor aprobado no se puede adquirir. Las necesidades de compra determinarn si un proveedor no aprobado puede proporcionar un producto especificado, entregado y dentro de los requerimientos de calidad.
6.2.2. Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Requerimientos de un programa de calidad: Un proveedor debe tener un programa interno documentado para aseguramiento de la calidad de materiales de acuerdo a los estndares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los requerimientos mnimos incluyen, pero no limita a lo siguiente: Procedimientos de calidad documentados y controlados.
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Un proceso de fabricacin aprobado, incluye auditoras en el lugar. Un proceso de accin correctiva. Un proceso de adiestramiento y documentacin para todas las especificaciones individuales, recibo y desempaque de materiales. Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados. Un proceso de recoleccin de datos de los materiales y una revisin peridica de los datos.
6.2.2.1.- Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Los proveedores quienes fallen en las auditoras, debern desarrollar mtodos para mejorar en las reas donde se tengan deficiencias.
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6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.

6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.
6.2.3.1.Auditar al Proveedor.
6.2.3.2.Recomendaciones de las Auditoras.
6.2.3.3.Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditoras.
6.2.3.1.- Auditar al Proveedor.

Al proveedor se le debe realizar una auditora con el objetivo de verificar el sistema de calidad y poder asegurar que los materiales sean suministrados con la confiabilidad de un buen servicio de la calidad del producto y administrativo.
6.2.3.2.- Recomendaciones de las Auditoras.

En la auditora se podrn identificar las reas fuertes del proveedor as como las reas de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se les entregar al proveedor buscando el compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.
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6.2.3.3.- Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditoras.

Una vez determinadas las recomendaciones, es necesario hacer un seguimiento frecuente con el proveedor acerca del avance de cada una de las recomendaciones as como su terminacin.
6.2.4.- Especificar los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad para el Suministro.

Es necesario entregar todas las especificaciones tcnicas de los materiales, indicando que no se aceptan equivalentes y que se requieren los certificados de calidad, as como las condiciones de la entrega en cuanto a tiempo, forma de embarque, empacado, identificado, y la documentacin correcta de la factura en cuanto a especificacin y cantidades surtidas vs pedidas.
6.2.5.- Sistema de Recoleccin de Datos del Desempeo del Proveedor.

El proveedor en cada entrega que realice, se le archivar informacin en cuanto al desempeo de calidad suministro. En caso de no-cumplimiento o no-conformidad del material, se le rechazar el material y se le dar un plazo para su entrega correcta.
6.2.6.- Suministrar los materiales y refacciones correctos.

EL proveedor deber entregar los materiales correctos y con toda su documentacin de calidad y de facturacin, con el fin de garantizar que la calidad del material requerido se cumpla y se suministre.
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6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES/REFACCIONES

6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES/REFACCIONES.
6.3.1.Sistema de Recepcin de los Materiales (Servicio Rojo). 6.3.2.Sistema de Almacenamiento de los Materiales.
6.3.3.Sistema de Entrega a las reas de los materiales de cargo directo.
Establecer un estndar mnimo esencial para la recepcin de materiales y partes de repuesto para establecer un nivel de la calidad de los componentes y partes crticas. 6.3.1.
Tener un Sistema de Recepcin de los Materiales (Servicio Rojo).
Es importante tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad, en el cual estn involucrados mantenimiento, adquisiciones, proveedor, inspectores de calidad, almacn, mecnicos, y que cada uno siga su rol determinado para garantizar que el material que llega a la planta sea el requerido y que cumple con las especificaciones solicitadas.
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Definir el alcance de la inspeccin con el proveedor El alcance de la inspeccin esencial mnima para la recepcin es el siguiente: Inspecciones solamente el cumplimiento de las especificaciones acordadas. Estas representan las condiciones mnimas. Cualquier Inspeccin esencial mnima para la recepcin, (ausencia de grasa oxidable, prdida de espesores) necesita ser efectuado por alguien aprobado del Centro de Trabajo, no necesariamente por el proveedor. Estas inspecciones estn basadas en los estndares que puedan ser generalmente recomendados y aceptados por las mejores prcticas de ingeniera. Establezca el proceso de inspeccin de materiales a recibir Al recibir los materiales crticos: Etiquetar los materiales crticos. Verificar la certificacin, la papelera debe concordar con las especificaciones. Verificar las medidas. Realizar anlisis qumicos apropiados utilizando tcnicas analticas cuantitativas y cualitativas. Verificar las apropiadas. propiedades mecnicas, realizando pruebas mecnicas
Rechazar los materiales que no cumplen con las especificaciones.
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Establezca las prcticas para la recepcin de materiales Si no existe un sistema para la Inspeccin Esencial Mnima de Recibo o este es considerado inadecuado por el Centro de Trabajo, ser necesario establecer una organizacin similar para la inspeccin en la recepcin que identifique los materiales y partes de repuesto. Los proveedores aprobados capacitados / calificados con recursos de control de calidad tienen que ser calificados por inspectores en cumplimiento con la Inspeccin Esencial Mnima de Recibo. Cuando la capacitacin del Inspector de recibo es completada, este es recomendado como representante del Centro de Trabajo quien tomar decisiones para reducir la necesidad de esfuerzos duplicados dentro de las puertas del Centro de Trabajo. Adems los requerimientos especiales pueden ser negociados a la vez. Las inconformidades sern documentadas.
6.3.2.- Tener un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de los Materiales.

En el almacn del centro de trabajo se debe tener un sistema de almacenamiento y resguardo del material, con el objetivo de protegerlo durante su estancia en el almacn, de tal manera que no sufra deterioro o dao y que no sea sacado del almacn sin el control y aprobacin requerida.
6.3.3.- Tener un Sistema de Entrega a las reas de los materiales/refacciones de cargo directo.
En caso de que el material entregado por el proveedor no sea del stock del almacn, dicho material deber seguir el proceso de recepcin de servicio rojo, solicitar la ayuda del supervisor requeridor, de ingeniera para poder aceptar el material. Una vez que sea aceptado, deber ponerse de acuerdo con el requeridor para que se entregue en el rea y que se proceda a su instalacin. Es importante que el rea responsable mantenga bajo custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra deterioro o uso inadecuado.
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6.4.- VERIFICACIN DE LOS MATERIALES/REFACCIONES EN CAMPO ANTES DE USARSE

Si el mecnico encuentra un problema con estos materiales o partes de repuesto, se deber generar un reporte de inconformidad.
6.4.1.- Reciba los materiales del Almacn o de la inspeccin de recepcin

Inspeccione que sea el material o repuesto correcto. Inspeccione que se haya efectuado la inspeccin previa.
6.4.2.- Inspeccionar los materiales antes de su uso

Desarrolle un procedimiento para la inspeccin de ltimo momento. Use la parte, o reporte si no es correcta o defectuosa. Si es un defecto, elabore un reporte de incidente.
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6.5.- INSTALACIN CORRECTA DE LOS MATERIALES

Y REFACCIONES
Una vez que el material se recibe y se autoriza, el personal de mantenimiento debe proceder a su correcta instalacin utilizando las mejores prcticas, los procedimientos y la experiencia del personal. Garantizando que se tiene la habilidad de una buena instalacin para no provocar defectos en la instalacin que puedan provocar alguna falla prematura.
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6.6.- TALLER
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO CONTENIDO
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y refacciones) crticos. Desarrolle la inspeccin mnima necesaria para estos componentes.
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1.-
SELECCIONE UN EQUIPO DEL DTI Y DETERMINE CULES SON SUS COMPONENTES CRTICOS
EQUIPO: _______________________________________________ COMPONENTES CRTICOS: _____________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________
2.-
DESARROLLE LA INSPECCIN MNIMA NECESARIA PARA ESTOS COMPONENTES
_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________
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6.7.- EJERCICIO 6
1.Elabora una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se requieren en el grupo de Ductos. Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se debe hacer para seleccionar al proveedor. Cual es el proceso actual de recepcin y almacenamiento de esas partes crticas. Que sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan partes crticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas. Cuando vas a instalar una parte o material, que debes hacer antes de instalarla? Que debes hacer si est defectuosa? En la instalacin de las refacciones o materiales, como utilizas los procedimientos de mantenimiento y las buenas prcticas de ingeniera para su correcta instalacin. Recuerdas algn material que hayas instalado y que haya fallado prematuramente? Por que fue? Cual fue la causa raz del problema?
2.-
3.4.-
5.6.7.-
8.-
114
SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX SSPA
7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS
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La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas ya sean del preventivo y/o del predictivo, as como de las regulaciones del gobierno. Se requiere determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (I&P). Se requiere identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y elaborar las que no los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de estas I&Ps, despus analizar y evaluar los resultados y definir tendencias, desviaciones para actualizar los programas de estas I&Ps. Todo cambio se deben regular por la administracin del cambio.
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7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
7.1 Establecer el Programa de Inspecciones y Pruebas (I&P) 7.2 Determinar los Procedimientos de las I&P. 7.3 Establecer un Sistema para los Registros.
7.4 Ejecutar las Inspecciones y Pruebas (I&P).
7.5 Evaluar/analizar los Resultados del Programa de I&P.
7.6 Actualizar el Programa de I&P.
7.7 Documentar los Cambios
OBJETIVO
Establecer una gua para la implementacin de un programa de inspecciones y pruebas en del equipo en operacin que asegure que todos los equipos y sistemas crticos estn en condiciones de operacin confiable, segura y dentro de todos los requerimientos aplicables. Se deber establecer un programa de mantenimiento predictivo / preventivo para la seguridad del proceso con los equipos crticos y debe consistir de inspecciones y pruebas.
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El cmo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el servicio que se espera de l. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas en la vida til del equipo: En la fabricacin de componentes semi terminados. En la fabricacin del equipo. Durante el servicio.
No hay una tcnica de inspeccin universalmente aplicable. Los diferentes mtodos se traslapan y uno debe preguntarse: La tcnica que seleccion, detectar todos los tipos de defectos que yo espero? Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos: Inspeccin visual. Monitoreo de espesores. Deteccin de imperfecciones. Identificacin de la aleacin. Deteccin de fugas. Pruebas de dureza. Pruebas destructivas.
El Departamento de Servicios de Ingeniera siempre monitorea el desempeo de los proveedores de tal modo que la compaa siempre obtenga el mayor valor del dinero que invierte, a la vez que el nivel ptimo de calidad o confiabilidad.
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Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares, recomendaciones del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos adicionales, se puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para desarrollar planes ms especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los anlisis que involucren las probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este mtodo se le conoce como inspeccin basada en el riesgo. Los tres mtodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y pruebas. Algunos equipos o procesos se benefician ms del anlisis adicional que otros. La decisin sobre cual enfoque de planeacin de la inspeccin se debe tomar se deriva de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo, requerimiento del proceso; leyes ambientales locales; requerimientos de confiabilidad del equipo; beneficio potencial del negocio; y recursos necesitado. Por ejemplo dentro de un programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin, y dispositivos de proteccin basado en el tiempo. No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos regulatorios antes de tomar una decisin.
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7.1.- ESTABLECER EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1. ESTABLECER EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.1.1.Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P. 7.1.2.Determinar los diferentes tipos de Inspecciones y Pruebas. 7.1.3.Determinar las Frecuencias de las I&P. 7.1.4.Auditar las Prcticas actuales vs el Programa de I&P. 7.1.5.Desarrollar los Procedimientos Especficos para esas I&P.
La planeacin es el paso ms importante. Los requerimientos para las inspecciones debern ser basadas en un exhaustivo estudio de los documentos de planta, incluyendo historial y experiencias. El tipo de informacin o datos requerido para la planeacin en la mayora de los casos incluyen:
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Bases de diseo de equipos. Tecnologa del proceso. Prcticas / procedimientos de mantenimiento. Historial de equipo (Desempeo, uso, reparaciones, alteraciones, y resultado de inspecciones). Condiciones y procedimientos de operacin. Tecnologa de los materiales. Datos de corrosin (o algn otro mecanismo de deterioro). Mtodos de inspeccin y su historial. Criterios de aceptacin. Cdigos y estndares. Requerimientos regulatorios.
7.1.1. Desarrollar un Equipo de Trabajo para las Inspecciones y Pruebas (I&P).

Revise la lista de equipo crtico y los DTIs apropiados para determinar los tipos de equipo de trabajo necesarios. Estos equipos de trabajo debern tener experiencias individuales en la operacin, conocimiento del historial y del diseo de mantenimiento, esto facilitar el desarrollo del programa apropiado de inspeccin y prueba a los equipos. El grupo ser multidisciplinario incluyendo experiencias y tcnicas especiales para poder determinar los posibles modos de falla o degradacin.
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Los equipos de trabajo se agruparn, basndose en las experiencias y responsabilidades particulares, de acuerdo con las siguientes especialidades: Pailero. Instrumentista. Soldadores. Etc. A los siguientes equipos: Tanques presurizados, Tanques y tuberas. Ductos. Sistemas de relevo. Interlocks. Analizadores. Diques y contenedores. Sistema de Proteccin Contra Incendio, etc.
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Cada uno de los equipos deber tener un mnimo de experiencia en las siguientes reas: Modos de Falla (actuales y potenciales). Historial de inspeccin. Mantenimiento. Efectos especficos en los procesos. Cdigos y estndares relevantes de los equipos. Mtodos de inspeccin. El equipo de trabajo se puede conformar de la forma siguiente. Ingeniero de rea Tcnico y mantenimiento. Supervisor de mantenimiento (primera lnea). Supervisor de operaciones (primera lnea). Inspector de aseguramiento de calidad. Campen del IMAC del centro de trabajo. Especialista del equipo o tecnologa. Ingeniero de materiales. Ingeniero de confiabilidad.
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7.1.2.- Determinar los Diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.
7.1.2.- Determinar los diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.

7.1.2.1.Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo (MPP). 7.1.2.2.Inspecciones Basadas en el Tiempo (IBT). 7.1.2.3.Inspecciones Basadas en la Condicin del Equipo (IBC). 7.1.2.4.Inspecciones Basadas en el Riesgo (IBR).
7.1.2.1.- Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo.

Es necesario identificar del programa de mantenimiento preventivo y predictivo (MPP) las inspecciones y pruebas que requieren ejecutarse para asegurar que el programa de MPP sea efectivo y pueda contribuir a asegurar que se identifiquen o se anticipen los inicios de fallas en el equipo. El programa de lubricacin es bsico para los equipos dinmicos, y se deben considerar las inspecciones de prdida de lubricante, as como pruebas para identificar la calidad del lubricante, slidos en suspensin (especialmente metal), humedad, viscosidad, etc. La Planeacin es el paso ms importante. Los planes de las inspecciones y pruebas se basarn en los estndares y cdigos de la industria, as como de la historia del equipo y de la experiencia del personal. Los tipos de datos requeridos para la planeacin generalmente incluyen:
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Bases de diseo del equipo. Tecnologa del proceso. Procedimientos/prcticas de mantenimiento. Historial del equipo (resultados del desempeo, uso, reparaciones, modificaciones y de las inspecciones. Condiciones y procedimientos de operacin. Datos de corrosin (u otros mecanismos de deterioro). Historial de las inspeccione y pruebas (mtodos, prcticas/procedimientos, resultados, criterios de aceptacin de ingeniera). Cdigos y estndares. Requerimientos regulatorios. Recomendaciones del fabricante y/o equipos similares.
7.1.2.2.- Inspecciones Basadas en el Tiempo (Intervalos de Tiempo). (IBT).

Es importante identificar las inspecciones y pruebas determinadas o mandatarias por regulaciones o normas, en la cual se tiene identificado un intervalo de tiempo para su realizacin (dispositivos de seguridad, recipientes a presin, mangueras de operacin, etc).
7.1.2.3.- Inspecciones Basadas en la Condicin del Equipo (IBC).

Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo basado en su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:
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Recipientes a presin, tanques y tuberas. Ductos para transporte de hidrocarburos. Sistemas de relevo. Analizadores. Diques y contencin. Sistema contraincendio, etc.
El personal que participe en la elaboracin de los planes, cuando menos debe tener la siguiente experiencia: Modos de fallas (actuales y potenciales). Inspecciones. Mantenimiento. Tecnologa del proceso. Cdigos y estndares relacionados al equipo.
7.1.2.4.- Inspecciones Basadas en el Riesgo (IBR).

El personal que participe en los planes de inspecciones basados en el riesgo (IBR), son similares al las inspecciones basados en el tiempo/condicin pero agregando lo siguiente: Analistas de riesgos (Lder de IBR). Coordinador o campen de seguridad.
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Lder del centro de trabajo (para la evaluacin de las consecuencias en las instalaciones).
Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las inspecciones basadas en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de falla. Todo eso nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la determinacin de los componentes del riesgo es posible definir, implementar y documentar los esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan re-evaluar los valores del riesgo. Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin para cumplir con los requerimientos regulatorios locales o nacionales.
7.1.3.- Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.

Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas, basndose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las condiciones de operacin y los registros del fabricante del equipo nuevo. Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler Inspection Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o con mayor frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera que haya corrosin. Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de inspecciones internas est en funcin del promedio de corrosin esperado. Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u otras inspecciones no destructivas durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas bases. VEA APNDICE INSPECCIONES Y PRUEBAS.
127
7.1.4.- Auditar las Prcticas actuales vs el Programa de las I&P.

Revise las prcticas de inspecciones o pruebas existentes. Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares especficos.
7.1.5.- Desarrollar el Programa de las Inspecciones y Pruebas (I&P).

Usando la informacin del equipo crtico detectado en la seccin de fundamentos (Cap. 2), el equipo de trabajo desarrollar un programa de inspeccin y pruebas que incluya la siguiente informacin: Modos de falla o deterioro de lo inspeccionado. Vea mejoramiento de la confiabilidad (Seccin 9). Mtodos de Inspeccin y Prueba a ser usados. Alcance de la inspeccin o parte especfica a ser inspeccionada. Frecuencia de la prueba o inspeccin. Criterio de aceptacin para pruebas o resultados de la inspeccin. Calificaciones requeridas para inspectores. Pruebas de referencia o procedimientos de inspeccin. Procedimientos de referencia, si la preparacin de equipo especial es necesitada. Consideraciones especiales de seguridad.
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Si la funcionalidad del equipo es importante para la Administracin de Seguridad de los Procesos (ASP), entonces el equipo debe ser probado para una operacin apropiada y el desarrollo de la prueba documentado. Recuerda no exageres en probar o inspeccionar. Es ineficaz usar la fuerza humana disponible y dinero para probar o inspeccionar problemas no reales. Solo pruebas o inspecciones de problemas de impacto en la seguridad o metas del negocio. Ejemplo: Consideremos un Ducto para transporte de hidrocarburos, es importante mantenerlo bajo las condiciones de diseo durante toda su operacin, desde su instalacin hasta su desmantelamiento. Durante las fases de diseo se consideraron las caractersticas fisicoqumicas tales como el ataque qumico, la presin de operacin, la temperatura de operacin, la erosin/corrosin interna y externa, etc, y se determinaron las especificaciones de diseo del ducto. Tales como; dimetro interior, cedula, material, condiciones de proteccin anticorrosiva externa, instalacin de la proteccin catdica. Durante su operacin es importante monitorear los parmetros que pueden contribuir a una baja en su integridad mecnica y provocar una falla del ducto. Estas inspecciones y pruebas pueden ser: Inspeccin con diablo instrumentado, condiciones de la pared, soldaduras, etc. para identificar defectos, desgastes
Pruebas metalogrficos: revisar soldadura (penetracin, revelado, para identificar defectos; tambin permite revisar la estructura molecular del acero para identificar posibles defectos en las paredes. Pruebas de radiografas; para soldaduras y determinar de manera objetiva, daos, o defectos en las soldaduras. Pruebas de presin: ya sean hidrostticas o hidro-neumticas, las cuales permiten revisar la hermeticidad y la resistencia a la presin. Pruebas/revisin de la proteccin catdica; la cual permite poder medir el potencial de voltaje requerido y que no este debajo de la norma establecida.
129
Revisiones e inspecciones de la resina de recubrimiento anticorrosivo, en busca de posibles daos, rupturas, golpes, para poder identificar el dao y su reparacin. Se recomienda realizar pruebas biolgicas para identificar o determinar presencia de bacterias que aceleren o contribuyan a la corrosin del ducto. Otra prueba es en cuanto a la composicin del terreno para detectar presencia de acidez o alcalinidad que contribuyan y ocasionen deterioro acelerado.
Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la integridad mecnica para poder operar en las condiciones originales de diseo. Existes otras inspecciones que permiten determinar riesgos en la trayectoria del ducto tales como la revisin de derecho de vias, deslaves, construcciones cercanas, perforaciones no autorizadas, conexiones para robos de hidrocarburos, los cuales todas las anteriores pudieran provocar un incidentes o un riesgo que es importante identificar para reducirlos o minimizarlos. Se tienen sistemas computarizados que permiten hacer un modelo de evaluacin de riesgos por componentes en base a: ndice de daos por terceros, ndice de corrosin, ndice de diseo, falta de disciplina operativa u operaciones incorrectas, y tambin se utiliza el factor de impacto de una fuga. Dando valores o puntuacin en la cual nos indica la evaluacin del riesgo existente. Tambin con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera continua todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder en un momento realizar movimientos de apertura y/o cierre a distancia. En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras de administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operacin a niveles de bajo riesgo. Cuando los ductos tienen una condicin debajo de las condiciones originales de diseo (bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisin de reducir la presin de operacin y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su reemplazo o reparacin. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los involucrados, considerando los planes de contingencia y supervisin cerrada para evitar incidentes imprevistos.
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7.2.- DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.2.-DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS.
7.2.1.Identificar los Procedimientos de las I&P requeridos por Normas. 7.2.2.Identificar los Riesgos & Instrucciones especiales para las I&P.
7.2.3.Desarrollar los Procedimientos Especficos para esas I&P.
Consideraciones requieren una evaluacin cuidadosa de los aspectos de seguridad, salud y proteccin ambiental. Preparar el equipo de proceso para inspecciones y pruebas, posiblemente este fuera de las actividades usuales del personal de operacin y mantenimiento. La estandarizacin de prcticas de inspecciones o pruebas que aseguren la mejora continua de los inspectores. Para los equipos de procesos complejos, deber tener instrucciones especficas especiales. Obtener procedimientos de inspecciones y pruebas.
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7.2.1. Identificar los Procedimientos de las I&P requeridos por Normas y/o Regulaciones (API, etc.).
Identifique los procedimientos de inspeccin y pruebas requeridas por cdigos y estndares, que necesitan ser revisados para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de inspeccin. Estos documentos ayudan a establecer el alcance de la inspeccin.
7.2.2. Identificar los Riesgos y/o Instrucciones especiales para las I&P.
Los procedimientos para mtodos particulares de inspecciones y pruebas sern mejorados en la calidad de los resultados para que permitan que los resultados sean comparados con las tendencias hechas durante el tiempo. Adems, las inspecciones y pruebas son frecuentemente conducidas por diferentes inspectores, de esa manera, los procedimientos escritos podrn asegurar una mejor consistencia de resultados a pesar de todo. En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o bajo condiciones de operacin inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente de trabajo. De la misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover aislamiento, se pueden presentar situaciones que seran mejor administradas con procedimientos escritos.
7.2.3. Desarrollar los Procedimientos Especficos para esas I&P.

Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo a estndares corporativos y del lugar. Donde sea posible, los procedimientos genricos aprobados debern ser consultados para minimizar tiempo y esfuerzo.
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7.3.- ESTABLEZCA UN SISTEMA PARA MANTENER REGISTROS

7.3.- ESTABLECER UN SISTEMA PARA LOS REGISTROS.
7.3.1.Identificar los mtodos actuales de registros. 7.3.2.Determinar el mtodo ms efectivo.
7.3.3.Determinar las responsabilidades para los registros. 7.3.4.Mejora Continua del Sistema de Registros.
Reporte dentro del sistema de costos de mantenimiento. Considere las ventajas de costo / tiempo de un sistema que pueda conectarse con equipo de inspeccin de equipos y transferencia de datos automticamente. Adems de documentos de inspeccin de personal calificado. Asegure que la informacin en el sistema es accesible en todo momento y a quien la necesite.
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Archivos maestros. Cada componente, ensamblado o sistema del equipo debe tener un archivo maestro en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones, recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de resguardo, mantenimiento y actualizacin de esos archivos para asegurar que se encuentre disponible la informacin correcta.
7.3.1.- Identificar los mtodos actuales de los Registros.

Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de estos sistemas pueden no ser usados para la recoleccin de datos de mantenimiento, pero si un sistema tiene la capacidad potencial, deber considerarse.
7.3.2. Determinar el mtodo ms efectivo.

Determine el mejor mtodo de registros de las inspecciones basados en la obtencin de recursos y capacidad del sistema. Muchas veces la decisin ser manejada por la obtencin de mano de obra y dinero para establecer un sistema nuevo o mejorar la calidad de uno viejo. Los factores que observamos cuando consideremos un sistema de registro son: Costo inicial y su mantenimiento. Capacidad. Flexibilidad y uso amigable. Interaccin con otros sistemas de registro de datos. Accesibilidad (que asegure que la informacin puede ser obtenida en cualquier momento por cualquiera que la solicite). Seguridad de una inadvertida perdida de datos no autorizada o alteracin de informacin.
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Caractersticas adicionales que puedan ser de inters, tal como generacin de reporte, sistema de etiquetado, varios niveles de seguridad, etc.
A pesar de todos los mtodos, el sistema debe tener el mnimo de capacidad de almacenar registros que contengan la siguiente informacin: Nombre del equipo y nmero de identificacin. Fecha de prueba o inspeccin. Nombre del inspector / examinador. Descripcin de la inspeccin (mtodo usado, extensin aplicada). Resultados de la Inspeccin / prueba. Cdigos / estndares / procedimientos aplicados. Conclusiones y recomendaciones.
7.3.3. Determinar las Responsabilidades para los registros de resultados

Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las inspecciones, es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de registros ya que ser tan bueno como buenos sean sus registros.
7.3.4. Mejora Continua del Sistema de Registros de Resultados.

El sistema puede mostrar limitaciones y deficiencias, el grupo responsable de actualizar la informacin, necesitar trabajar con el coordinador del sistema de informacin para mejorar el sistema de almacenamiento de registros.
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7.4.- Ejecute las Inspecciones y pruebas

7.4.-EJECUTAR LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS (I&P).
7.4.1.Revisar el Programa y Procedimientos de las I&P. 7.4.2.Evaluar/Capacitar a los Inspectores.
7.4.3.Documentar los resultados de las I&P.
Revise el programa Es clave una buena comunicacin para la seguridad e inspecciones significativas. Los inspectores contratistas podrn contar con nuestros procedimientos y mtodos de pruebas no destructivas, las practicas generales para el desarrollo de procedimientos especficos para procesos no destructivos. Agregue los criterios de aceptacin necesarios de acuerdo a las prioridades de ejecucin de inspeccin. Pregunte por la documentacin o certificacin de examinadores o inspectores y archvelos junto a los resultados de las inspecciones.
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7.4.1. Revisar el Programa y los Procedimientos de las Inspecciones y Pruebas.

Revise el programa de inspecciones y pruebas y sus procedimientos asociados, esto es esencial para la seguridad y significativa inspeccin. Esto es un apoyo para el inspector para la conduccin de una inspeccin / prueba. Cualquier procedimiento desarrollado y usado por inspectores contratistas necesita ser revisado por el Centro de Trabajo.
7.4.2. Evaluar/Capacitar a los Inspectores.

Verificar la calidad (incluye la certificacin) de los inspectores para cada mtodo de inspeccin a ejecutar. Partidas de equipos especficos mostrados en el apndice de las Inspecciones y Pruebas, indica los tipos de requerimientos para la calificacin.
7.4.3. Documentar los Resultados de las Inspecciones y Pruebas.

Documente los resultados de inspeccin / prueba con el sistema establecido en la seccin 7.3. Compare los resultados con los criterios de aceptacin y decida si el resultado de esta inspeccin / prueba es o no aceptable.
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7.5.- EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS (I&P).
7.5.-EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA DE I&P.

7.5.1.Analizar los Resultaos de cada I&P. 7.5.2.Identificar/Comunicar las Desviaciones.
7.5.1.- Analizar los Resultados de cada I&P.

Un programa de inspeccin o pruebas debe ser evaluado contra lo siguiente y que asegure si este es absolutamente aplicable: Consecuencia de fallas. Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til). Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente. Cambios significativos en las condiciones de operacin.
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Modo, alcance o tasa del deterioro medido, especialmente si es inesperado o acelerado. Capacidad de diseo de materiales de construccin, tolerancias y el modo de deterioro. Adquisicin de partes de repuesto para aquellas que puedan fallar. Facilidad de la reparacin / restauracin en campo de partes que fallaron. Estimacin de la vida restante. Efecto de los cambios en las condiciones de operacin. Efecto de los cambios en el plan del negocio. Buen uso del lugar en el cual se realice la prueba o la inspeccin. Cambios en los estndares de la industria o regulaciones gubernamentales. Reporte de no conformidades pendientes. Ordenes de trabajo de Inspeccin vencidas.
7.5.2.- Identificar/Comunicar las Desviaciones.

Elabore un documento donde se especifiquen las desviaciones o noconformidad. Sea especfico en el reporte de inspeccin indicando la localizacin, severidad, etc. Los croquis y fotografas del rea del problema nos ayudan a la identificacin del problema.
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7.6.- ACTUALIZAR EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS DE ACUERDO A LAS EVALUACIONES.

Enfocar los beneficios de seguridad y del programa de Inspecciones y Pruebas en el negocio. Reconocer la necesidad de modificar procedimientos como sea necesario. Obtener la aprobacin de los cambios. Documentar los cambios de acuerdo al procedimiento de Administracin de Cambios.
MODIFIQUE EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS Usando los resultados de la evaluacin al programa de inspecciones y pruebas, desarrolle las modificaciones para el programa de inspecciones y pruebas, este documento en borrador deber ser circulado dentro de la organizacin del Centro de Trabajo para agregar comentarios. Asegure que los cambios recomendados en la frecuencia de inspecciones y pruebas son consistentes con los estndares y regulaciones.
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7.7.- DOCUMENTE LOS CAMBIOS

El programa de inspecciones y pruebas se debe de actualizar en base a los resultados y tendencias de las inspecciones y pruebas. En las normas y regulaciones, se debe revisar la ltima versin para estar acorde a las frecuencias determinadas como mandatarias. Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados por los lineamientos de administracin de cambios.
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7.8.- TALLER
OBJETIVO Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas ms graves. Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y debern ser incluidos de manera no limitativa los siguientes: Recipientes a presin y tanques de almacenamiento. Sistemas de alivio de presin y de venteo. Controles crticos, interlocks, alarmas, instrumentos. Dispositivo de emergencia, sistemas de paro y sistemas de aislamiento. Equipos de proteccin contra incendio. Sistemas de tuberas y vlvulas. Conexiones entre los procesos claves y los servicios. Conexiones y puestas a tierra. Sistemas de alarmas de emergencia / comunicacin. Dispositivos de monitoreo y sensores. Bombas.
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CONTENIDO
1.Disee un programa de Inspecciones y Pruebas que asegure que el equipo en servicio crtico est en buenas condiciones para efectos de seguridad.
PROGRAMA GENERAL DE INSPECCIN REA O EQUIPO FRECUENCIA INSPECCIN
1999
2000
2001
2002
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INSPECCIONES Y PRUEBAS PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO: __________________ Fecha: _______________ Personal que inspecciona: _____________________________________ Supervisor de lnea: _____________________________________ Ingeniero de rea: _____________________________________ CLAVES: Buen Estado X Malas Condiciones OBSERVACIONES / ACCIONES TOMADAS
PUNTOS DE INSPECCIN
ESTADO
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7.9.- EJERCICIO 7
1.Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (I&P) que deben hacerse a un Ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica. Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las I&P? Que registros deben hacerse para esas I&P? Selecciona tres (3) I&P y determina la frecuencia de ejecucin. Que informacin debe obtenerse de esas I&P? Como la evalas y que tipo de informacin de tendencias requieres para identificar alguna posible falla? Cundo debes actualizar tu programa de I&P? Que debes hacer en caso de existir cambios significativo en las I&P?
2.3.4.5.6.-
7.8.-
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8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES
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REPARACIONES Y MODIFICACIONES
La seccin 8 de IMAC se enfoca en las reparaciones y modificaciones, que deben realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan a los equipos crticos. Los resultados de esas I&Ps se analizan y se determinan si existen desviaciones que representen un riesgo, y que se necesite que el equipo se repare o se modifique. Todo cambio se debe alinear a la administracin de cambios.
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8.-REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1 Desarrollar/ validar las Acciones Correctivas para cada Desviacin 8.2 Programar las Acciones Correctivas. 8.3 Realizar las Acciones Correctivas.
8.4 Seguimiento a las Acciones Correctivas.
8.5 Documentar las Acciones Correctivas.
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a corregir las deficiencias en los equipos. Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo de vida y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con los lmites establecidos en la Tecnologa del Proceso. Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.
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El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades bsicas: 1) Inspecciones peridicas. 2) La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de la inspeccin. Las modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de seguridad y operacin de un equipo, componente o sistema y deber ser administrado con el procedimiento de cambios. El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones para determinar las condiciones del equipo. Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeo o muchos otros parmetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado slo cuando se requiere y planea.
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8.1.- DESARROLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIN

8.1.-DESARROLLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIN
8.1.1.Identificar las acciones correctivas de cada desviacin. 8.1.2.Validar las acciones correctivas.
8.1.3.Cumplir con las Normas / Prcticas de Ingeniera.
Las acciones correctivas se clasifican en: Reparar: Accin necesaria para restablecer una pieza o equipo de una condicin deteriorada para tener una condicin satisfactoria de operacin segura. Reparar necesariamente no quiere decir regresar a un articulo a las condiciones originales. Reemplazar: Este tipo de reparacin involucra la instalacin de repuestos o renovacin de componentes. Alteracin o Modificacin: Es un cambio en un equipo con implicaciones de diseo (cambios en tipo de material de construccin o tipo de componentes).
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Reclasificacin: Una accin generalmente asociada con recipientes a presin, tuberas y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presin mxima de trabajo o temperatura de diseo.
Y deben desarrollarse por personal apropiado.
8.1.1.- Identificar las acciones correctivas para cada desviacin.

Un programa de inspeccin de poco valor es cuando a los resultados de las inspecciones no se les da seguimiento con acciones correctivas. La calidad del seguimiento es proporcional a la calidad de la accin correctiva.
CALIDAD DEL SEGUIMIENT
CALIDAD DE LA ACCIN CORRECTIVA
Los requerimientos para un seguimiento significativo debern finalizar solo despus de la intervencin de la unidad del negocio y de estos quienes darn seguimiento al trabajo. Basado en los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de procesos especficos, desarrolle con la participacin del equipo de trabajo, las acciones correctivas recomendadas para cada inconformidad (desviacin a un criterio). Las no conformidades (inconformidades) nos sealan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar de inmediato.
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8.1.2 Validar las acciones correctivas.

Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias. Considere alternativas. Mtodo para valorar: El anlisis de riesgo es una evaluacin que valida la necesidad para una accin correctiva particular. Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y especificada. Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben tomar parte en el historial del equipo.
Comunicacin: Los miembros de la supervisin deben hacer conciencia de las acciones correctivas requeridas. Ellos necesitan esta informacin para desarrollar un sentido de la condicin de la planta y asegurar que el seguimiento se est dando. La informacin sobre acciones correctivas debe adems ser distribuida al personal quienes ejecutarn el seguimiento, y los operadores y mecnicos son quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.
8.1.3.- Cumplir con las Normas/Estndares/Prcticas de Ingeniera.

Apegarse estrictamente al uso de los estndares nacionales o internacionales cuando estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estndar no exista, el propietario del equipo necesita asegurar la reparacin o modificacin de los equipos, recurriendo a la informacin del fabricante.
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La aplicacin de las mejores prcticas de ingeniera pueden restringir los tipos de acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una accin correctiva temporal puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administracin del Cambio) Algunos estndares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados mundialmente, y se deben apegar al diseo; si no se cuenta con los diseos, apegarse a los cdigos nacionales e internacionales. Recipientes a presin: API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes a presinmantenimiento, clasificacin, reparacin y modificaciones. NB-23 Cdigo de inspeccin, National Board. Inspeccin de
Tanques de almacenamiento: API 653 Inspeccin de tanques, reparacin modificaciones, y reconstruccin. Tuberas de proceso: API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas- Inspeccin, reparacin, modificaciones y Reclasificacin de sistemas de tuberas.
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8.2.- PROGRAMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.2.-PROGRAMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.2.1.Definir alcance y responsables de cada accin correctiva. 8.2.2.Determinar fechas de terminacin de cada accin correctiva.
8.2.1.- Definir Alcance y Responsables de cada Accin Correctiva.

Cada accin correctiva deber asignarse a un individuo especifico, quien deber adquirir la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas a una organizacin, frecuentemente quedarn incompletas.
8.2.2.- Determinar la fecha de terminacin de cada Accin Correctiva.

Toda accin correctiva debe contar con su fecha de terminacin. Esto es de gran ayuda si una clasificacin prioritaria es asignada a la accin. Cuando la accin correctiva no es tomada inmediatamente, ser necesaria una justificacin documentada que asegure la operacin segura hasta que la accin sea ejecutada.
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8.3.- REALIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.3. REALIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.3.1.Preparacin del Trabajo.
8.3.2.Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad. 8.3.3.Reparacin.
8.3.4.Reemplazo.
8.3.5.Modificaciones.
8.3.6.Reclasificacin.
Primero se deben de integrar las prcticas y procedimientos de SSPA. Debern ser agregadas las precauciones de seguridad. Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se deber requerir un certificado individual para la ejecucin del trabajo.
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8.3.1.- Preparacin del trabajo.

Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y consideraciones de seguridad. Es necesario que el individuo que va a ejecutar el trabajo sea calificado y si es requerido, certificado de acuerdo con los procedimientos aplicables a las mejores prcticas de ingeniera. La ejecucin del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de habilidades de mantenimiento (Secc. 4).
8.3.2.- Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de Equipos, Materiales y Refacciones.

Es crtico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo. Referente a la secc. 3 de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los requerimientos de nuevos equipos o componentes sern elementos que formarn parte de una accin correctiva. Los requerimientos de Aseguramiento de la calidad de fabricacin sern aplicables a algunos tipos de acciones correctivas. (Cuando la accin correctiva incluya la reposicin de un equipo). Los componentes que forman parte de una accin correctiva como son materiales y partes de repuesto (cuando la accin correctiva incluya la reposicin de materiales y partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Secc. 6 de Aseguramiento de la Calidad de Materiales y Partes de Repuesto de Mantenimiento
8.3.3.- Reparacin
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condicin de operacin satisfactoria y segura y que no tendr las condiciones originales exactas del equipo, por ejemplo:
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Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparacin, el uso de procedimientos y calificacin de soldadores sern de acuerdo con el ASME Secc. IX (para: Recipientes a presin, tuberas, tanques de almacenamiento). Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser calificados por el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos podrn ser calificados en el lugar, o podrn ser usados los procedimientos de soldadura corporativos.
8.3.4.- Reemplazo.
El reemplazo es un tipo de reparacin que implica la instalacin de una parte o componente nuevo. El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales fabricadas de los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas cumplen con el diseo original. La Secc. 3 y 6 aseguran que la compra de partes cumpla con el diseo.
8.3.5.- Modificaciones
Una modificacin es diferente de una reparacin, involucrando un cambio en el diseo del equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de clculos para mostrar que las alteraciones cumplirn con las condiciones del nuevo diseo. Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden ser compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la alteracin.
8.3.6.- Reclasificacin
Es un tipo de alteracin que involucra un incremento o disminucin en la clasificacin de una pieza, equipo o componentes.
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Ejemplo: Para recipientes a presin, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento, la reclasificacin se refiere a un cambio en la presin mxima permisible de trabajo y /o temperatura. Los clculos son requeridos para verificar que el equipo es compatible con las nuevas condiciones. Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o componente. Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba previa.
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8.4.- SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.4.-SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.4.1.Revisin de avances.
8.4.2.Comunicar avances.
Esto es lo ms importante de una accin correctiva, recibe un visible nivel administrativo para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.
8.4.1.- Revisin de Avances de las Acciones Correctivas.

Se deber contar con un sistema que encamine las acciones correctivas en el tiempo que fue programado para su terminacin. El sistema deber ser: La identificacin de los equipos. Las acciones correctivas y su nmero de identificacin. La fecha en que fue agregada.
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La fecha de vencimiento para completar la accin correctiva. La persona responsable para completar la accin.
8.4.2.- Comunicar los avances de las Acciones Correctivas.

Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base peridica para que las acciones correctivas asignadas les sean recordadas. El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendr la responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicacin oportuna.
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8.5.- DOCUMENTACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS
8.5.-DOCUMENTAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.5.1.Cierre de las Acciones Correctivas. 8.5.2.Cumplimiento de la Administracin de Cambios.
Es necesario un registro histrico en marcha (funcionando) del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operacin de los equipos que es basado en una completa y precisa informacin. La documentacin de las acciones correctivas es una parte importante de estos registros.
8.5.1.- Cierre de las Acciones Correctivas.

La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un mnimo, con una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminacin, y comentarios que ayuden en prximas inspecciones. S claro acerca de la accin correctiva involucrada. No diga Reparacin de Bomba. Diga Reparacin de sello de la bomba porque ste estaba tirando.
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La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a revisiones futuras de los archivos de estas correcciones. La documentacin escrita, adems disciplina a la organizacin a tratar las acciones correctivas con apropiado respeto. Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber documentarse por escrito e incluir en archivos.
8.5.2.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.

Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de Administracin de Cambios.
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8.6.- TALLER
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas, acatando las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando seguimiento y comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber apegarse al procedimiento de cambios. Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones (Reparacin, Reemplazo, Modificacin o Reclasificacin).
No. Identificacin: ________________________________________________
Descripcin del trabajo: ____________________________________________
Fecha: _________________________________________________________
Trabajadores que ejecutaron el trabajo: _______________________________
Supervisor: _____________________________________________________
Parte de repuesto (Nombre y Nmero): _______________________________
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8.7.- EJERCICIO 8
1.Desarrolla una lista de las posibles desviaciones o no-conformidades que se presentan frecuentemente en las I&P de Ductos. Escribe un plan de acciones correctivas para esas desviaciones. Elabora el programa de ejecucin de esas acciones correctivas. Qu tipo de seguimiento debes hacer para que se hagan todas las acciones correctivas? Una vez terminadas esas acciones correctivas, que debes hacer posteriormente?
2.3.4.-
5.-
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9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD

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INGENIERA DE CONFIABILIDAD
La seccin 9 de IMAC se enfoca en la ingeniera de confiabilidad. La funcin de ingeniera de confiabilidad debe recopilar los datos de las fallas y del historial del equipo para revisar las frecuencias de las fallas, de tal manera que pueda calcular el tiempo promedio entre fallas, as como la frecuencia de cambio del equipo segn su criticidad. Ingeniera de confiabilidad debe utilizar el anlisis de causa raz para resolver las fallas de los equipos y buscar las acciones correctivas o preventivas para evitar las ocurrencias e esas fallas. Debe interactuar con los fabricantes y con mantenimiento para revisar las alternativas de instalar mejores componentes en base a los ACRs y las recomendaciones del fabricante. Todo cambio se debe alinear con la administracin de cambios.
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9.-INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.1 Recopilar los datos del Desempeo del Equipo 9.2 Analizar los datos de Causa Raz.
9.3 Realizar las Mejoras Necesarias.
9.4 Efectuar la Mejora Continua.
Ingeniera de confiabilidad es un lazo de la mejora continua para lograr los requerimientos de los elementos de IMAC. Un anlisis continuo de Ingeniera de Confiabilidad se debe realizar a los equipos crticos a la seguridad del proceso. Existen muchas formas de definir la confiabilidad y la Ingeniera de Confiabilidad, cada una con su propia visin del tema.
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Ingeniera de confiabilidad es el proceso de de evaluar por cuanto tiempo un sistema y componentes pueden ser operados de forma segura antes que sean sacado de servicio para mantenimiento o reemplazo. Tal anlisis permite la mejora continua del desempeo de seguridad del proceso, complemente un modo de predictivo/preventivo de la operacin, y debe incluir los siguiente elementos bsicos: identificacin del equipo crtico de ASP, sistema establecido para recabar los datos del historial actual de operacin y del equipo para los equipos crticos, datos organizados para facilitar la revisin, datos rpidamente obtenibles y disponibles por el personal involucrado en planear los mantenimiento futuros, datos regularmente revisado y analizado para identificar problemas potenciales o tendencias que exigen acciones correctivas, y tomar las acciones correctivas. La Ingeniera de Confiabilidad es un esfuerzo continuado para asegurar que las instalaciones usadas para fabricar un producto estn diseados, operados y mantenidos de tal forma que incrementa la habilidad de los activos para hacer cuando se les requiere. Ingeniera de Confiabilidad es el proceso para eliminar defectos en el diseo de los equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento, procedimientos de operacin, partes de repuesto y sistemas de administracin. El mantenimiento preventivo y predictivo es un complemento de Ingeniera de Confiabilidad que, aplicado bajo un programa soportado con las recomendaciones del fabricante, los modos de falla y los datos que se recaban de las inspecciones, nos permite tomar acciones oportunas asegurando una operacin confiable evitando las fallas imprevistas y los incidentes que stas generan.
Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio est contenido en tus fallas. La prevencin del primer incidente, o mejor dicho, la reaccin de tratar de prevenir el segundo incidente cuando nuestro camino es el proceso de cero incidentes, tradicionalmente, el programa de ingeniera de confiabilidad ser una reaccin para corregir problemas de seguridad, continuidad de operacin o costos.
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No necesariamente debemos tener el primer incidente, para prevenir este, es necesario que tengamos observaciones proactivas de los indicadores primarios y determinar cul es nuestro problema mayor. Ejemplo: El sello de la bomba escurre un material inflamable y pudiera no ser problema de costos, continuidad de operacin o de seguridad. Pero, esto no es difcil de imaginar que algn da, el escurrimiento salga de control y cause un incendio mayor. Para prevenir que tengamos un fuego mayor, necesitamos conocer que tenemos una fuga menor y enfocndonos en que el problema bsico es prevenir cualquier escurrimiento futuro.
DETECCIN DE UN DEFECTO
Los defectos los podemos catalogar como fallas espordicas y fallas crnicas y las podemos definir como: Espordica: Cambio repentino en las condiciones de operacin de un sistema o equipo. Estos cambios normalmente son dramticos y reciben atencin inmediata. Crnica: Situacin adversa que se mantiene por mucho tiempo. Estas fallas no son dramticas por lo que han estado ocurriendo por mucho tiempo, son normalmente difciles de resolver por lo que son aceptadas.
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9.1.- RECOPILAR LOS DATOS DEL DESEMPEO DEL EQUIPO

9.1. RECOPILAR LOS DATOS DEL DESEMPEO DEL EQUIPO
9.1.1.Identificar el Sistema de Datos. 9.1.2.Determinar las reglas para la recopilacin de datos. 9.1.3.Capacitar al Personal para la recopilacin de datos. 9.1.4.Identificar los equipos para mejorar. 9.1.5.Seleccionar los datos de los equipos para mejorar.
Es la base para tener un programa exitoso de Ingeniera de Confiabilidad. Estos datos pueden ser recolectados mediante: Reporte de falla de equipo. Reportes de incidentes. Historial de equipo. Inspecciones y pruebas.
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9.1.1.- Identificar el Sistema de Datos

Vea el punto 7.3.
9.1.2.- Determinar las Reglas de recopilacin de datos.

Analice qu datos son necesarios. Use cdigos o palabras claves que nos permitan clasificar, y que pueden ser: OK, REEMPLAZO, MODIFICACIN, ETC.
9.1.3.- Capacitar al personal para la recopilacin de los datos.

Cualquier mecnico, tcnico, operador, contratista? El Planeador / planificador de mantenimiento. El coordinador de mantenimiento.
9.1.4.- Identificar los Equipos para Mejorar.

Los equipos o sistemas a incluir sern todos aquellos equipos, sistemas o componentes crticos para la seguridad de la operacin. Adicionalmente, podrn incluirse equipos que no sean crticos para la seguridad de la operacin, considerando que podamos obtener beneficios en seguridad, UpTime, Calidad y Costos.
9.1.5.- Seleccionar los datos de los Equipos para mejorar.

Deber seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema. Generalmente estos datos sern de reparacin, repuestos, ajustes mayores, resultados del monitoreo (Inspecciones y pruebas) y alteraciones. Generalmente los diferentes tipos de datos mencionados sern encontrados en la misma base de datos. Tradicionalmente podemos encontrar:
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Alteraciones o cambios, en el archivo tcnico. Reparaciones, en el archivo de mantenimiento. Resultado de inspecciones y pruebas, con el coordinador de inspecciones / pruebas.
El estudio de todo el historial es difcil, por lo que el anlisis se debe ordenar en un mismo archivo.
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9.2.- ANLISIS DE DATOS DE CAUSA RAZ

9.2.- ANALIZAR LOS DATOS DE CAUSA RAZ.
9.2.1.Determinar como se analizarn.
9.2.2.Cuales Oportunidades se deben reportar. 9.2.3.Determinar las consecuencias potenciales. 9.2.4.Determinar las causas races de las oportunidades.
Todos los indicadores iniciales de un problema (mala calibracin, prdidas mnimas escurrimientos, etc.) deben ser analizados para determinar si un incidente de seguridad del proceso pueda resultar de una falta de la accin. Los problemas significativos pueden ser seleccionados, por ejemplo: Los indicadores de causas raz deben describir adecuadamente lo siguiente: Inspecciones y Pruebas. Procedimientos de trabajo. Programas de Aseguramiento de la Calidad y Control de Calidad.
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Capacitacin (Adiestramiento). Fundamentos. Otros.
9.2.1.- Determinar como se analizarn.

Para prevenir el primer incidente, es necesario observar los indicadores principales tal como descalibracin, espesor de pared, reemplazo frecuente de partes (sellos, bateras, sensores), taponamientos frecuentes, etc. Ejemplo: Si un sello es reemplazado frecuentemente en una bomba porque tiene escurrimientos, Es esto un indicador de que pueda ocurrir una fuga mayor?, Si el material es inflamable o txico, Podr ocurrir un incidente?
9.2.2.- Cuales oportunidades se deben reportar.

La decisin de una accin debe ser hecha por personal experimentado en como pequeos problemas pueden convertirse en problemas mayores.
9.2.3.- Determinar las consecuencias potenciales.

Las oportunidades de mejora (ejemplo: Problema continuo con escurrimiento en un sello), necesita ser analizado para determinar si puede resultar en un incidente serio, si la mejora no se hace. En este caso podr analizarse por medio de Qu Pasa S. . .? Teniendo la posibilidad de analizar el que ocurran dos eventos juntos. Ejemplos: Un evento menor, como un escurrimiento pequeo de un material inflamable junto con una fuente de ignicin, puede tener consecuencias mayores.
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Una calibracin dejada a la deriva en un recipiente sobrepresionado ocasionalmente; en el mismo recipiente los aditamentos de relevo han sido encontrados algunas veces tapados; Si estos dos eventos ocurren simultneamente, Puede resultar en una ruptura del recipiente?
9.2.4.- Determinar las causas races de las oportunidades.

Se tiene que generar una cultura donde el operador sea el responsable y propietario de mejorar la confiabilidad de sus equipos. Esto lo puede hacer mediante la tcnica de ACR. En una etapa ms avanzada, podr ser necesario que en los grupos de anlisis de defectos participen especialistas.
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9.3.- REALIZAR LAS MEJORAS NECESARIAS
9.3.-REALIZAR LAS MEJORAS NECESARIAS.

9.3.1.Aprobacin de las Acciones necesarias. 9.3.2.Determinar/asignar Recursos para las acciones necesarias.
9.3.3.Cumplimiento de la Administracin de Cambios.
9.3.1.- Aprobacin de las Acciones necesarias.

Naturaleza del problema. Consecuencias potenciales por no actuar o retraso en la accin. Causa raz del problema. La accin correctiva necesaria.
Los costos, personal, tiempo, y cualquier necesidad de apresurar la correccin.
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La administracin debe balancear las consecuencias potenciales de no tomar accin contra la asignacin de mano de obra, fondos ($) y obtencin de equipo.
Prdidas ($)
Mayor rentabilidad de los equipos
CONSECUENCIAS DAOS: COSTO:

REPOSICIN DE EQUIPO. PRDIDA DE PRODUCCIN.
ELIMINACIN DE DEFECTOS
Mejorar procedimientos de Inspeccin y Pruebas. Mejorar procedimientos de trabajo. Mejorar la enseanza (Capacitacin). Mejorar las bases de artculos o partes como: Mejor diseo de equipo. Mejorar la documentacin. Mejorar la comunicacin.
PRDIDA DE PRODUCCIN
9.3.2.- Determinar/asignar los recursos para las acciones necesarias.

Asigne el personal necesario, los recursos y el tiempo. Ponga las acciones correctivas dentro del sistema de seguimiento de acciones correctivas.
177
9.3.3.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.

Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de Administracin de Cambios.
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9.4.- EFECTUAR LA MEJORA CONTINUA

Cuando las acciones correctivas son ejecutadas, y el equipo puesto en marcha, los nuevos datos de funcionamiento y/o falla se debern recolectar para reiniciar nuevamente el ciclo de mejoramiento. (paso 9.1). Determine si lo aprendido aplica a otro sistema similar que pueda ser candidato para la correccin.
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9.5.- TALLER
OBJETIVO
Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitucin, permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa un modo de operacin predictivo / preventivo. Requisitos: Equipo crtico. Condiciones reales de operacin y su historial. Datos disponibles al personal involucrado en la planeacin del mantenimiento futuro. Anlisis peridico de los datos para identificar problemas potenciales o tendencias que requieran accin correctiva.
CONTENIDO
1.2.Haga un anlisis de causa raz del incidente. Visualice los problemas y proponga cambios.
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1.- HAGA UN ANLISIS DE CAUSA RAZ DEL INCIDENTE MOSTRADO EN LA SECCIN 1.7
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _____________________
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2.- VISUALICE LOS PROBLEMAS Y PROPONGA LOS CAMBIOS NECESARIOS

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9.6.- EJERCICIO 9
1.Qu tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un Ducto y sus componentes? Cuando realizas las corridas del diablo instrumentado, que informacin obtienes para el ducto? Cmo sabes, cuando la proteccin catdica no est protegiendo al ducto? Si un componente de un Ducto ha tenido varias fallas, como le calculas el tiempo promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio? Qu beneficios tienes de realizar el anlisis de causa raz, para las fallas crnicas o espordicas de los equipos? Qu pasa si se hacen recomendaciones en los anlisis de causa raz, y no se realizan totalmente? Como puedes participar para que se concluyan esas recomendaciones? Qu papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la confiabilidad de los equipos?
2.-
3.4.-
5.-
6.-
7.-
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10.- AUDITORAS
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10.- AUDITORAS
10.-
AUDITORAS
AUDITORIA
OBJETIVO
Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa de Integridad Mecnica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos. Asegurar que un equipo y/o dispositivo crtico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseo durante toda su vida til (operacin) desde la instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.
10.- AUDITORAS
185
10.1.- ALCANCE DE LA AUDITORA

CARACTERSTICAS
Auditar peridicamente todos los elementos de Integridad Mecnica. Se establece la frecuencia de las auditorias y su seguimiento La lnea de organizacin, desde los niveles altos hasta los ms bajos, deben involucrarse en estas auditoras. Se utilizan listas de verificacin y se evalan todos los documentos necesarios. Los resultados se documentan y se retroalimentan. Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes. Tener un enfoque en los reportes de no conformidad y su solucin definitiva, y programas de mantenimiento e inspeccin vencidos.
IMPLEMENTACIN
Comprometa a toda la organizacin con el principio, caractersticas y beneficios de las auditoras. Planee, jerarquice recursos, programe, realice reporte de seguimiento, responda y cierre las auditoras de manera efectiva y eficiente, de acuerdo a los requisitos y lineamientos establecidos en este elemento. Seleccione, capacite, entrene, califique y mantenga la competencia de los auditores de manera eficiente y efectiva. Otorgue a los auditores independencia organizacional, presupuestal y/o de recursos.
10.- AUDITORAS
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Audite las actividades, procesos y mtodos de trabajo de todas sus reas. D prioridad a la correccin de las no-conformidades detectadas.
EQUIPO AUDITOR
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Trabajo, o puede ser personal externo al Centro de Trabajo, ya sea personal de PEMEX o externo a PEMEX. Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podran detectar.
FRECUENCIA DE AUDITORIAS
La frecuencia de las auditoras para procesos peligrosos podr variar de 1 a 3 aos. El programa de auditoras para un arranque, deber ser conducido con mayor frecuencia (probablemente cada ao).
PROCEDIMIENTO
La auditoria de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los requerimientos de las reglas. El sistema de integridad mecnica incluye: Bases de Diseo que sean realmente disponibles a toda hora, a todo el personal que desarrolla tareas de mantenimiento. Al personal asignado a varias actividades como son: procedimientos de mantenimiento, inspeccin de recibo de partes, hacer que la capacitacin est al
10.- AUDITORAS
187
corriente, inspecciones y pruebas peridicas a equipos. Estas personas deben ser capacitadas apropiadamente y calificadas, y en algunos casos certificadas. Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que tienen todo su tiempo de trabajo (turno) para ejecutarlo, y ser adecuadamente reconocidos por hacer esto. Los procedimientos de mantenimiento e inspecciones deben ser completos y estar realmente disponibles. Y todos los requerimientos de este manual debern estar en el Centro de Trabajo.
Deben ser implantadas las auditoras para asegurar que este sistema est siendo actualizado y usado apropiadamente. Debe incluirse una revisin del historial de inspecciones y pruebas, seguimiento a recomendaciones y registros de capacitacin. Conducir entrevistas con mecnicos para revisar sus experiencias en el sistema y obtener una opinin de su actitud acerca de la implementacin actual.
10.- AUDITORAS
188
10.2.- ELEMENTOS PARA AUDITARSE.

A continuacin se indican los elementos claves de cada mdulo de IMAC, en la cual se deben enfocar las auditoras con el fin de evaluar el nivel de implantacin, y poder identificar las reas fuertes y las de oportunidad de mejora, as como las recomendaciones pertinentes.
1.- Organizacin de IMAC.

1.- Que se tenga un lder o coordinador. 2.- Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de IMAC. 3.- Se verifique el estado actual de IMAC y se compare contra los objetivos buscados.
2.- Fundamentos.
1.- Identificar los Equipos crticos. 2.- Identificar las partes crticas. 3.- Tener disponible la documentacin de diseo. 4.- Cumplimientote la Administracin del Cambio para mantener actualizados los registros de IMAC.
10.- AUDITORAS
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3.- Aseguramiento Calidad de Equipos Nuevos.

1.- Seleccionar el Equipos. 2.- Determinar el programa, el nivel y el personal para las inspecciones de la fabricacin. 3.- Inspeccionar que se siga todas las especificaciones del diseo. 4.- Realizar las inspecciones.
4.- Procedimientos de Mantenimiento.

1.- Utilizar las habilidades comunes de mantenimiento. 2.- Desarrollar procedimientos especficos.
5.- Capacitacin de Mantenimiento.

1.- Habilidades bsicas. 2.- Temas generales del proceso. 3.- Temas generales de seguridad. 4.- Habilidades especficas. 5.- Re-entrenamiento. 6.- Personal de contratistas.
10.- AUDITORAS
190
6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de Mantenimiento.

1.- Identificacin correcta de los materiales. 2.- Que estn verificados y aprobados. 3.- Que se inspeccionen cuando llegan al centro de trabajo. 4.- Que se revisen antes de utilizarse. 5.- Que se instalen correctamente.
7.- Inspecciones y Pruebas.

1.- Revisar el plan. 2.- Revisar los registros de las inspecciones y pruebas. 3.- Modificar y actualizar el plan de acuerdo con los resultados de las inspecciones.
8.- Reparaciones y Modificaciones.

1.- Cumplir con las mejores prcticas de ingeniera. 2.- Seguir los cdigos y estndares. 3.- Tener toda la documentacin, y seguir la Administracin de Cambios.
10.- AUDITORAS
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9.- Ingeniera de mantenimiento.

1.- Tener los datos de desempeo. 2.- Recopilar los registros del desempeo. 3.- Analizar los datos y la informacin del desempeo. 4.- Aprobar y realizar las mejoras. 5.- Contabilizar las mejoras.
10.- AUDITORAS
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10.3.- PROTOCOLO DE AUDITORAS

Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
REVISIN: Julio, 2005 ASPECTOS CLAVE: Procedimiento para implantar Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad en los equipos nuevos y existentes, modificados, partes de repuesto y materiales de mantenimiento. Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas, equipos y componentes crticos. Bases de diseo de los equipos, completas, actualizadas y entendidas por los involucrados. Bases de datos con el historial de inspecciones, pruebas y mantenimiento a los sistemas, equipos y componentes crticos. Registros de la aplicacin de los procedimientos para efectuar las inspecciones, pruebas y el mantenimiento a los equipos crticos aplicando el Proceso de Disciplina Operativa (D.O.). Registro de la identificacin de las tareas crticas de IMAC. Registros de la capacitacin y los resultados del personal de mantenimiento, operacin y tcnico. Certificacin de inspectores y analistas que realizan inspecciones y pruebas a los sistemas, equipos y componentes crticos (Disciplina Operativa). Registros de la aplicacin del procedimiento para la Administracin de Cambios, en las modificaciones o alteraciones derivadas de las inspecciones y pruebas.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA
193
Aplicacin de los Anlisis de causa raz a fallas de los equipos y las recomendaciones y su seguimiento. Registro de la aplicacin del protocolo para hacer auditoras IMAC. Aplicacin del proceso de Disciplina Operativa. Cultura de cumplimiento: Control, Seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones de mejora de los ACR y Cumplimiento de las observaciones y recomendaciones de las auditorias.

Registros de la aplicacin de procedimientos de Control de calidad para la fabricacin, transporte, recepcin, instalacin y montaje de equipos, de partes de repuesto y de materiales de mantenimiento (Disciplina Operativa.). Certificacin de inspectores y analistas. Uso de normas y estndares.

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Preguntas del Protocolo de IMAC

11.1. El centro de trabajo tiene la gua para la implantacin del Sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad? 11.2. Se han definido, identificado y documentado los sistemas, equipos y componentes crticos para ASP? 11.3. Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crtico que contenga entre otros lo siguiente? En los DTIs, que el equipo crtico est identificados con otro color. Informacin de diseo, compra, inspeccin y mantenimiento. Estos documentos controlados. debern estar disponibles actualizados y
11.4. El centro de trabajo tiene establecido un Subcomit o Red de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la calidad? Existen evidencias de su Capacitacin, roles y responsabilidades? 11.5. Se tiene asignado un lder o coordinador de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) en el centro de trabajo? Se tiene evidencias de su capacitacin, rol y sus responsabilidades en IMAC? 11.6. EL grupo de IMAC ha realizado alguna revisin de la informacin disponible en los archivos de diseo? La informacin est actualizada? Se tiene la documentacin de los resultados, evidencias y acciones correctivas?
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11.7. El centro de trabajo tiene establecido e implementado una gua escrita para administrar IMAC? Esta gua cubre todos los requerimientos de IMAC: Estructura, roles y responsabilidades del Grupo de IMAC. Bases de diseo de los equipos. Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos. Procedimientos de Mantenimiento. Capacitacin y desempeo del personal de mantenimiento. Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de mantenimiento. Plan de las Inspecciones y Pruebas derivadas del mantenimiento preventivo y predictivo. Ingeniera de Confiabilidad. 11.8. Los requerimientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad incluyen, pero no limitan a los siguientes equipos? Recipientes a presin y tanques de almacenamiento. Ductos para transporte de Hidrocarburos (fase lquida y fase gas). SCADA/Sistema de Comunicacin. Compresores de Gas. Filtros Coalescentes
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Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas en servicio crtico. Sistemas de relevo y dispositivos de venteo (Dispositivos de proteccin). Arrestadotes de flama. Bunkers. Sistemas de cierre de emergencia. Controles (incluye sensores y dispositivos de monitoreo), alarmas, protecciones automticas (interlocks). Bombas. Turbinas (Gas, Vapor). Sistemas de proteccin contra incendio. Sistemas de ventilacin. Conexiones entre las operaciones clave y los servicios. Sistema a tierra. Etc.
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Aseguramiento de la Calidad 11.9. Se tienen evidencias de la capacitacin del personal involucrado en las actividades de Aseguramiento de la Calidad, tanto a nivel corporativo como en los centros de trabajo? Este personal pertenece a: Compras. Almacenes. Proveedores. Ingeniera. Operacin. Mantenimiento. Contratos. 11.10. Se ha tenido algn proyecto o compra de equipo en los ltimos 3 aos? Si es s, revise los archivos de estos proyectos / compras contra los requerimientos de esta seccin. Si es no, Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos / compras? 11.11. El centro de trabajo tiene establecido programas, procedimientos de Aseguramiento de la Calidad para cumplir con los lineamientos de este elemento?
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11.12. El centro de trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y recomendaciones del fabricante? Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin efectiva se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son comunicados y entendidos por el personal de operacin y mantenimiento? Los procedimientos de Aseguramiento de Calidad cubren reparaciones y/o alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas/proveedores durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a proveedores secundarios y terciarios? El programa de Aseguramiento de la Calidad incluye auditorias a proveedores secundarios y terciarios y los resultados son documentados en el archivo del proyecto? Se usan listas de verificacin (checklists) detalladas que aseguran que todos los factores claves son utilizados? Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los equipos crticos para asegurarse que estn siendo fabricados de acuerdo con las especificaciones? Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de Aseguramiento de la Calidad? Se usan proveedores no aprobados solamente cuando un proveedor aprobado no est disponible? Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditoria de calidad previa? 11.13. Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo crtico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de diseo y recomendaciones del proveedor?
199
11.14. Se tiene la documentacin de la inspeccin hecha?: Con el proveedor / fabricante? Para la entrega en el centro de trabajo? Durante la instalacin? 11.15. La documentacin est en el archivo del equipo? Verificar el archivo de los equipos, identificar algunas partes que hayan sido instaladas en el equipo durante el presente ao: Existen especificaciones de compra? Existen especificaciones de fabricacin e instalacin? Fueron realizadas apropiadamente las inspecciones y revisiones para asegurar una instalacin adecuada? En caso de reas de mejora, El centro de trabajo tiene documentado el seguimiento y la resolucin? 11.16. Son los procedimientos aplicados a todos lo equipos crticos? 11.17. Las modificaciones y alteraciones del equipo crtico bajo el control de la Administracin de la Seguridad de los Procesos o de las operaciones, son autorizadas a travs de la Administracin de Cambios y son ejecutadas conforme a las mejores prcticas de ingeniera? Cmo determina el centro de trabajo que la gente que hace el trabajo es competente? Cuando un trabajo es terminado, cmo se da de alta su documentacin (DTIs, historial, planos de construccin certificados, etc.)?
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Procedimientos de Mantenimiento 11.18. Se han establecido e implantado procedimientos de mantenimiento para asegurar que IMAC se tenga en todos los equipos crticos del proceso? 11.19. Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los equipos crticos? 11.20. Los procedimientos de mantenimiento proporcionan un claro entendimiento de la ejecucin de la tarea sobre un equipo crtico de proceso para ejecutar la tarea en forma correcta, consistente y segura? 11.21. Los procedimientos de mantenimiento estn disponibles y peridicamente auditados para asegurarse que la versin est actualizada y completa? Capacitacin en Mantenimiento 11.22. El centro de trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de capacitacin para el personal de mantenimiento que consiste en?: Temas generales del proceso? Riesgos de seguridad y salud especficos del proceso? Procedimientos de emergencia? Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas? Esto incluye: Capacitacin a supervisores, administracin y tcnico, y tambin a contratistas?
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11.23. El centro de trabajo proporciona capacitacin inicial y reentrenamiento de acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento? Esto incluye capacitacin en generalidades de proceso, habilidades bsicas, y trabajos especficos 11.24. Se tienen desarrollados y documentados los criterios de calificacin de instructores para la capacitacin en mantenimiento? 11.25. El centro de trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades bsicas y un paquete de capacitacin necesario para llevar a cabo un trabajo satisfactoriamente? 11.26. La capacitacin de habilidades bsicas est preparada para proporcionar al personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su funcin? Para mecnicos deber contener un programa para mecnicos aprendices, con elementos bsicos de computacin, interpretacin de DTIs, etc. 11.27. El centro de trabajo proporciona capacitacin en tareas especficas e incluye riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prcticas seguras de trabajo aplicables a tareas especficas? 11.28. La capacitacin es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes sobre reglamentacin? 11.29. Se proporciona capacitacin de reentrenamiento y complementaria a cada empleado con una frecuencia apropiada? Por lo menos cada 3 aos. De acuerdo a requerimientos de las reglamentaciones cuando apliquen.
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11.30. La capacitacin incluye los siguientes elementos bsicos? Capacitacin terica en clases. Capacitacin prctica en campo. Prueba para la demostracin de habilidades en campo.
11.31. El proceso de calificacin incluye una combinacin de?: Evaluaciones escritas? Demostracin de habilidades, donde se requiera? Evaluacin por la lnea de organizacin de una persona, para determinar que es competente para realizar un trabajo de manera correcta, consistente y segura?
11.32. El centro de trabajo tiene un sistema para identificar quin est calificado en tareas especficas? 11.33. Contienen los registros de capacitacin la siguiente informacin? Identificacin del empleado. Fecha de la capacitacin. Material cubierto no nicamente el titulo. Calificacin de la evaluacin y sus registros (evaluacin escrita, demostracin de habilidades, evaluacin de la lnea de operacin) Persona que conduce la capacitacin y evaluacin. Revisar algunos registros de capacitacin contra estos requisitos.
203
Inspecciones y Pruebas de Equipo 11.34. Se tiene un programa de mantenimiento preventivo / predictivo para equipo en procesos u operaciones crticas que consiste en inspecciones y pruebas para detectar fallas menores o inminentes y procedimientos para mitigar el potencial de las mismas antes de que se conviertan en fallas funcionales serias? 11.35. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a Inspecciones y Pruebas que incluye, pero no limita lo siguiente?: a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento. b) Ductos, c) Compresores. d) Turbinas. e) Bunkers. f) Sistemas de relevo de presin. g) Controles crticos, interlocks (protecciones automticas), alarmas e instrumentos. h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento. i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25). j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico. k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).
204
l) Conexiones y sistemas a tierra. m)Alarmas de emergencia / sistemas de comunicacin. n) Dispositivos de monitoreo y sensores. o) Bombas. p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables, presin positiva en cuartos de control, etc.). Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los tipos de equipos? Las inspecciones estn al da? 11.36. El centro de trabajo tiene documentado los objetivos y mtodos de prueba a travs de los procedimientos de inspeccin y pruebas de acuerdo con las mejores practicas de ingeniera? Ejemplo: a) Recipientes a presin (NBIC, API 510, otros). Tanques de almacenamiento (API 653, otros). b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y dispositivos de venteo Discos de ruptura (otros). Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros). Venteos de emergencia (otros).
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c) Controles crticos, dispositivos de seguridad: Interlocks (protecciones automticas), alarmas (otros). Instrumentos de control (otros).
d) Dispositivos de emergencia (otros). e) Equipo de proteccin contra incendio. Sistemas de agua (NFPA 25, otros). Amortiguadores, paredes y puertas contra incendio (otros). Arrestadores de flama (otros).
f) Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas, mangueras, juntas de expansin. Tuberas (API 570, otros). Vlvulas (otros). Mangueras (otros). Juntas de expansin (otros).
g) Conexiones entre los procesos clave y los servicios (otros). h) Tierras elctricas (otros). i) Sistemas de alarma y comunicacin de emergencias (otros). j) Dispositivos de monitoreo y sensores (otros).
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k) Bombas (otros). l) Sistemas de ventilacin (NFPA 30 Secc. 5-3.3, otros). 11.37. El centro de trabajo tiene establecida la frecuencia de inspeccin y prueba de acuerdo a recomendaciones del fabricante y de las mejores practicas de ingeniera, y con mayor frecuencia si es determinada por la experiencia? Se tiene alguna Inspeccin y Prueba vencida? Se tiene un sistema de recordatorio de la proximidad de las Inspecciones y Pruebas? El rea tiene un procedimiento de excepcin en el que se formaliza la autorizacin para continuar operando equipos aun cuando las fechas de inspeccin y prueba estn vencidas? 11.38. Se tienen los lmites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son congruentes con la tecnologa del proceso u operaciones? Los lmites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y pruebas estn claramente definidos y documentados?
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Reparaciones y Modificaciones 11.39. Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su cumplimiento? Est lista es revisada por mecnicos, operadores, tcnicos? Revisar algunos reportes de inspecciones recientes con deficiencias encontradas. Estn completados y documentados? 11.40. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y prueba? Y contienen la siguiente informacin: a) La fecha de inspeccin o prueba b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo. d) Una descripcin de la inspeccin o prueba. e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir condicin de falla y acciones correctivas recomendadas). 11.41. El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y es un camino para la revisin y anlisis de datos de las pruebas?
208
Ingeniera de Confiabilidad 11.42. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos crticos? Esto incluye los elementos bsicos siguientes? Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la seguridad del proceso o de las operaciones. Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de operacin y datos histricos del equipo crtico Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeacin del mantenimiento futuro. Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas potenciales o tendencias que necesiten accin correctiva. Tomar acciones correctivas y preventivas. 11.43. Que tan frecuente el operador patrulla el rea? Esta documentado? Se observan escurrimientos, ruidos, etc.? 11.44. Se evalan de acuerdo a las condiciones de operacin, cuanto tiempo se puede operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de tener que retirarlo para su mantenimiento o sustitucin?
209
11.- APNDICE I Aseguramiento de la Calidad

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
210
11.1.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos los contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o equipo.
DEFINICIONES
Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente realizados para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad. Control de Calidad: Es un sistema que nos permite la certificacin del seguimiento a las especificaciones de diseo requeridas para asegurar la integridad de los equipos de proceso crticos de la planta. Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
DESARROLLO
a) A continuacin se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar un proceso de aseguramiento de calidad confiable y que adems incluya a todo el personal involucrado. A) Necesidades de un servicio. B) Requisicin del servicio. C) Adquisicin. D) Recepcin.
211
E) Inspeccin. F) Almacenamiento. G) Instalacin/uso. A) NECESIDADES DE UN SERVICIO a) El proceso se inicia cuando surge la necesidad de algn servicio, la cual se puede generar debido a: Fabricacin de un equipo para reemplazo. Fabricacin de un equipo para proyecto nuevo. Reparacin/modificacin a un equipo crtico del proceso. Reemplazo o reparacin de tubera y/o conexiones de lneas de proceso y servicios. Reemplazo, reparacin o modificacin de vlvulas o algunos de sus componentes utilizados en servicio crtico. Reemplazo o reparacin de componentes de instrumentacin tales como: manmetros, medidores de flujo termopares, vlvulas de control, etc. Sustitucin y/o cambio de especificaciones de materiales metlicos y no metlicos para servicio crtico.
212
B) REQUISICIN DEL SERVICIO: a) En esta parte surge la accin de solicitar el material o equipo requerido para eliminar la necesidad del evento. Esta solicitud puede ser generada por: 1) Proyectos. 2) Construccin. 3) Almacn. 4) Mantenimiento. b) La persona que genera la requisicin por material, equipo de servicio, deber hacerlo en forma clara y explcita y deber incluir la siguiente informacin: 1. ALCANCE: 1.1. Se deber detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo: Materiales, mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. Tambin se deber incluir la cantidad requerida y la unidad de referencia.
2. MATERIALES: SE DEBER DEFINIR CLARAMENTE LO SIGUIENTE: 2.1. Especificaciones (tipo y grado) haciendo referencia a normas internacionales (ASME, ANSI, API, etc.) o bien, a estndares y/o especificaciones de PEMEX. Es para servicio crtico, hacer mencin de la substancia a manejar, e incluir la leyenda SERVICIO ROJO. Certificado de calidad y/o tipo de pruebas adicionales.
2.2.
2.3.
213
3. EQUIPO DE PROCESO: 3.1. Especificaciones de fabricacin ESPECIFICACIONES DE PEMEX). (ASME, ESTNDARES Y/O
3.2. 3.3.
Si es para servicio crtico el sello de servicio rojo. Dibujo de fabricacin debidamente revisado y autorizado para fabricacin. Reporte de alguna prueba adicional a la especificacin.
3.4.
4. REPARACIONES O MODIFICACIONES: 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Tipo de reparacin o modificacin. Especificacin y norma aplicable. Certificado de Calidad y pruebas requeridas. Requerimientos adicionales (acabados, tolerancias, ajustes, etc.). Cumplimiento con la secretaria de trabajo y previsin social. DE CONTROL DE CALIDAD (ASEGURAMIENTO DE
5. SOLICITUD CALIDAD): 5.1.
Se anotar en la requisicin que es equipo crtico (Servicio Rojo) y que es necesario el ASEGURAMIENTO DE CALIDAD y especificar que tipo, de acuerdo a lo siguiente: Certificacin de Materiales. Certificacin de Fabricacin de Equipo.
214
REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
SI NO CRITICO MENCIONAR LA SUSTANCIA A MANEJAR INCLUIR LA LEYENDA SERVICIO ROJO SE REQUIERE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ESPECIFICAR TIPO ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DAR COPIA AL GRUPO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD NO SOLICITAR CONTIZACIONES COLOCAR PEDIDO
SI
SOLICITANTE SOLICITANTE SELECCIONAR, CANDIDATOS A COTIZAR, GUIANDOSE CON LA LISTA DE PROVEEDORES APROBADOS COMPRADOR COLOCAR PEDIDO COMPRADOR CONTACTAR PROVEEDOR Y ESTABLECER PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
215
C.
ADQUISICIN:
a) El departamento de adquisiciones o compras, a travs del comprador se debe asegurar, antes de realizar cualquier trmite, que la requisicin es lo suficientemente explcita, entendible y con toda la informacin requerida anexa, en caso contrario se deber contactar con el originador a la brevedad posible a fin de que sea corregida. Si la requisicin ha sido llenada en forma correcta y cuenta con toda la informacin requerida, se solicita el servicio al proveedor o contratista, el comprador le deber proporcionar toda la informacin del servicio requerido para que la evale y para que est enterado que si no cumple con lo especificado no se aceptar ste. Es muy importante que siempre se invite a participar a proveedores aceptados y previamente calificados por el Departamento de Ingeniera. D. RECEPCIN: a) El personal de almacn (planta o construccin) al momento de recibir el material o equipo del proveedor o contratista deber exigirle la documentacin establecida en la orden de compra. Adicionalmente deber entregar un reporte de aceptacin por aseguramiento de calidad en caso que se haya establecido en la requisicin. Para el caso de materiales una vez que el almacn se ha asegurado que la documentacin cumple con lo requisitado, deber generar la orden de trabajo a Ingeniera de Mantenimiento para su inspeccin y aprobacin anexando lo siguiente: 1. Certificado de Calidad de los Materiales. 2. Copia de la requisicin y especificacin de Materiales. b) Para equipos o componentes deber proporcionar: 1. 2. 3. Dibujo de Fabricacin. Certificado de Calidad de los Materiales Especificaciones de Fabricacin.
216
4.
Dibujo y calcomana autorizados por la Secretaria de Trabajo Social cuando se trate de Recipientes a Presin.
E. INSPECCIN: a) PLANTA: Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de Control de Calidad (aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin y es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo cumple con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que Ingeniera de Mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la solicitud de aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin solicitada y al servicio especificado en la requisicin, Ingeniera de Mantenimiento decidir la frecuencia y quien realizar la supervisin, notificando al requeridor por escrito el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las especificaciones y programar las visitas en base al programa de fabricacin proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de calidad es responsable de verificar que los requerimientos y especificaciones contratadas sean cumplidas, deber enviar un informe por escrito al requisitante con copia a compras de los resultados de las inspecciones as como de las desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, tambin se notificar del avance de la obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad deber de mantener un archivo de registros con toda la informacin requerida as como la documentacin establecida en la especificacin y las normas aplicables.
217
b) PROYECTOS: 1. En los proyectos la inspeccin de Aseguramiento de Calidad se efectuar de la siguiente manera: Si el equipo es fabricado en Mxico, la inspeccin ser realizada por Ingeniera de Mantenimiento. En caso de proyectos, Ingeniera de Mantenimiento. tiene la responsabilidad de definir quien debe efectuar la inspeccin de Aseguramiento de Calidad.
2.
3.
c) CMO CONDUCIR UNA INSPECCIN: 1. En el Anexo 2, se muestra un listado de revisin de los puntos que se deben considerar para efectuar una inspeccin de Aseguramiento de Calidad. En el Anexo 3, se muestra el formato de reporte de una inspeccin de Aseguramiento de Calidad.
2.
F. ALMACENAMIENTO: a) Una vez que el material, componente de equipo o el equipo ha sido aceptado, se proceder a su almacenamiento el cul deber ser en lugar apropiado y debidamente identificado. G. INSTALACIN / USO: a) Es importante que el usuario antes de instalar o emplear cualquier material, componente de equipo o equipo previamente inspeccionado, por el grupo de Aseguramiento de Calidad del Centro de Trabajo, se asegure que ha sido liberado y aceptado de manera formal y escrita en base a los requerimientos establecidos. El supervisor de Aseguramiento de Calidad, buscar con el requisitante la definicin de dudas o cambios que tenga el proveedor e informar a ste los acuerdos.
218
ANEXO 1 SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SOLICITAR COMPRAR RECIBIR INSPECCIONAR
RECIBIR USUARIO
Asegurarse que cada pieza ha sido Inspeccionada y aceptada por el grupo de ingeniera de mantto. antes de ser utilizada. Cuando algn supervisor usuario requiera hacer un cambio en la especificacin del material o dimensin lo debe hacer mediante la elaboracin de un cambio de diseo o autorizacin de prueba eliminando la prctica de decidirlo con el proveedor directamente. Nunca se debe utilizar piezas que estn fuera de especificacin.
SOLICITANTE
Requisicin redactada en forma explcita. Especificar servicio. Critico. No-critico. Incluir dibujos de fabricacin con los sig. datos : 1. Dimensiones y tolerancias. 2. Tipos de material. 3. Nmero de dibujo. 4. Tratamiento trmico (Si se requiere). 5. Balanceo dinmico o esttico. 6. Inspeccin de servicio rojo. 7. Tipo de acabado final. Incluir especificaciones que se requieran.
COMPRADOR
Revisar que la requisicin sea explcita y entendible incluyendo el dibujo de fabricacin. Solicitar el servicio al proveedor especificndole que debe proporcionar la siguiente informacin junto con la pieza o piezas fabricadas al momento de entregar en el almacn: 1. Dibujo finales de pieza maquinada. 2. Certificado de Calidad de los materiales utilizados. 3. Reporte de tratamientos trmicos aplicados cuando se requiere 4. Identificar pieza con letra y nmero de golpe de acuerdo al cdigo de identificacin. 5. Reporte de balanceo dinmico con medidas. Recalcar al proveedor la importancia de esta informacin as como su cdigo de identificacin. Dibujo de fabricacin que ser aprobado por el requisitador. Dibujo aprobado por la secretaria de trabajo y previsin social con la calcomana.
ALMACENISTA
Exigir al proveedor toda la informacin requerida si no es proporcionada no debe recibirse la pieza o las piezas fabricadas. Generar orden de trabajo a mantenimiento, anexando copia de certificado de calidad de los materiales y con medidas finales para su inspeccin y verificacin. Almacn notificar al proveedor si la pieza es aceptada o rechazada. Almacn debe mantener rcords de los resultados obtenido en la inspeccin a cada proveedor.
INGENIERA
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de inspeccionar y verificar que todas las piezas cumplan con todas las especificaciones de materiales y fabricacin, de acuerdo a dibujos automatizados. Ingeniera de mantto es quien define si se cumple o no con la especificacin. Ingeniera de mantto. debe integrar y mantener file de registros de piezas (aceptadas y/o rechazadas), por el proveedor.
219
ANEXO 2
GUIA P/CONDUCIR UNA INSPECCION DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO

a) VERIFICAR QUE EL CONTRATISTA CUENTE CON: a)
DURANTE LA EJECUCIN
VERIFICAR QUE EL MATERIAL UTILIZADO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES. QUE EL TRABAJO SE EST DESARROLLANDO DE ACUERDO AL PROGRAMA. QUE EL TRABAJO SE EST DESARROLLANDO DENTRO DE LOS REQUISITOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. a)
AL FINAL DEL TRABAJO

VERIFICAR DIMENSIONES DE ACUERDO AL PLANO DE FABRICACIN. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. REVISIN DE DOCUMENTOS.
1) ESPECIFICACION DEL TRABAJO A EFECTUAR (FABRICACIN / REPARACIN). 2) DIBUJOS APROBADOS.
b)
b)
c)
c)
3) REQUERIMIENTOS DE CALIDAD A CUBRIR. 4) CRITERIOS DE ACEPTACIN. a) 1) 2) 3) 4) 5) CERTIFICAR QUE EL CONTRATISTA TENGA: BIEN DEFINIDO EL ALCANCE DE TRABAJO. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO QUE APLIQUEN. PERSONAL PARA EFECTUAR LAS INSPECCIONES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD CERTIFICACIN DEL PERSONAL DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD CERTIFICACIN DEL PERSONAL QUE EFECTUAR EL TRABAJO, POR EJEMPLO: SOLDADORES, REFRACTORISTAS, ETC. ORDEN DE COMPRA . PROGRAMA DE TRABAJO.
6) 7)
8) ESTABLECER CON
CONTRATISTAS UN PLAN DE VISITAS.
220
ANEXO 3 REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
DESCRIPCIN REQUISICIN NO: ORDEN DE COMPRA: PROYECTO: PROVEEDOR: COSTO: FECHA DE LANZAMIENTO DE LA REQUISICIN: FECHA DE COLOCACIN DE LA ORDEN DE COMPRA: FECHA DE TERMINACIN DEL TRABAJO: ESPECIFICACIN NO.: DIBUJOS DE REFERENCIA: FECHA DE CONTACTO: CONTACTO NO: INSPECCIN REALIZADA POR: PERSONAL CONTACTADO: RESUMEN: DUDAS O PREGUNTAS: AVANCE: ENTREGA: DISEO: MATERIAL: FABRICACIN: VIGILANCIA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:
221
Aseguramiento de la Calidad de Materiales de repuesto Servicio Rojo
11.- APNDICE I SERVICIO ROJO
222
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO SERVICIO ROJO

OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es el de establecer los lineamientos para verificar la calidad de materiales utilizados en la reparacin y/o construccin, de todos aquellos equipos y tuberas que estn involucrados en el manejo y operacin de substancias petroqumicas y de hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a prevenir riesgos que involucren la salud y el medio ambiente. Este procedimiento define y establece los lineamientos y responsabilidades que se deben seguir dentro del Sistema de Servicio Rojo, as como las substancias qumicas y materiales a considerar. Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisicin, compra, inspeccin, almacenamiento y utilizacin de los materiales y/o equipos que manejan substancias qumicas peligrosas. |Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con los Estndares de Ingeniera.
DEFINICIONES
Servicio Rojo: Se refiere a un sistema administrativo que se enfoca en mantener un sistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos, y procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son particularmente peligrosas y que estn perfectamente identificadas dentro del Centro de Trabajo como un SERVICIO CRTICO.
223
Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo, en la cual se evita utilizar materiales fuera de especificacin para el servicio que es requerido, eliminando el riesgo de lesin, incidente ambiental o paro de planta por la falla de un material inadecuado. De Ejecucin. Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de efectuar alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de SERVICIO ROJO. De Revisin de procedimiento. Este procedimiento debe ser revisado cada ao.
224
INTRODUCCIN.
SERVICIO ROJO Es el manejo de substancias qumicas que son particularmente peligrosas, debido a los riesgos que involucra a la salud y al medio ambiente por su flamabilidad y reactivIdad qumica. EJEMPLO: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) METANO. ETANO. BUTANO. GASOLINA. TURBOSINA. DIESEL. TOLUENO. BENZENO. PROPANO.
10) PROPILENO. 11) CIDO CLORHDRICO 12) CIDO SULFRICO
225
13) SOSA CUSTICA 14) VAPOR > 300Psi 15) (PETRLEO CRUDO) 16) CIDO SULFDRICO. 17) AZUFRE (LQUIDO & SLIDO). 18) CLORO. 19) CIDO FLUORHDRICO. Los materiales que deben ser inspeccionados por SERVICIO ROJO para todos aquellos equipos que estn involucrados en el manejo y operacin de cualquiera de las substancias qumicas peligrosas que pudiera originar una exposicin al personal y que resultara en una lesin seria, dao irreversible a la salud o la muerte, un dao considerable al medio ambiente y a las instalaciones. 1) 2) 3) 4) 5) 6) TORNILLERIA: Tornillos, esprragos, tuercas, etc. TUBERA: Tubos, conexiones, empaques, etc. DUCTOS VLVULAS: Manuales (metlicas, ahuladas), automticas, etc. BOMBAS: Horizontales, verticales, etc. RECIPIENTES A PRESIN: Tanques, calderas, cambiadores de calor, etc. TURBINAS
7)
226
8) 9)
MANMETROS DISCOS DE RUPTURA
10) JUNTAS DE EXPANSIN 11) VLVULAS DE SEGURIDAD, ALIVIO, VENTEO.
PROCESO PARA COMPRA, RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y USO DE MATERIAL QUE ES DE SERVICIO ROJO
A) REQUISICIONES a) El requisitador deber sealar en la requisicin la descripcin completa del material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto, requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc. Escriba la leyenda SERVICIO ROJO en la requisicin al momento de anotar la informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el servicio y la leyenda No se aceptan Sustitutos Equivalentes. b) Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas SERVICIO ROJO, NO SE ACEPTAN SUBSTITUTOS O EQUIVALENTES al final de la descripcin del material. c) Cuando la requisicin se genere por caja chica se debe estampar el sello SERVICIO ROJO. d) Se debern requerir los certificados de calidad de las pruebas correspondientes.
227
B) COMPRA a) El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por SERVICIO ROJO y hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado del certificado de calidad correspondiente. NOTA: Es necesario que el Proveedor y/o fabricante conozcan y sigan lo que es el sistema de SERVICIO ROJO. C) ENTREGA / RECEPCIN a) El proveedor tiene la responsabilidad de entregar el material con el certificado de calidad correspondiente, y la persona del almacn (receptor) verifica que lo entregado se apega a lo solicitado sin cambios y es responsable de asegurar que todo el material que es solicitado bajo el sello o trato de SERVICIO ROJO traiga consigo la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado. b) El personal del almacn es responsable de mandar el material al Departamento de Ingeniera para su inspeccin, as como de estampar en los papeles presentados por el proveedor el sello de SERVICIO ROJO c) La solicitud de la inspeccin de materiales se har a travs del sistema de Orden de Trabajo en SAP R/3. EJEMPLO: 1. SAP: Seleccionar el Gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de SERVICIO ROJO.
228
D) INSPECCIN a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo. E) ACEPTACIN Y/O RECHAZO a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no con lo especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a compras la aceptacin o rechazo del mismo. b) En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una etiqueta de SERVICIO ROJO (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado, y no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de rechazado, y el material debe colocarse en un rea de cuarentena, en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al proveedor. El personal de mantenimiento y construccin no deben utilizar los materiales que se encuentren con las etiquetas de rechazado o que estn en el rea de cuarentena, ya que esos materiales no cumplen con las especificaciones requeridas. F) ALMACENAMIENTO a) El material SERVICIO ROJO deber de estar debidamente identificado y colocado en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada la etiqueta SERVICIO ROJO y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como ejemplo ver Anexo 2).
229
G) USO a) Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello SERVICIO ROJO posea la identificacin de SERVICIO ROJO ya que esto indica que el material cumpli con todos los requerimientos del proceso SERVICIO ROJO. NOTA Se deber de reportar la falta de esta identificacin al almacn.
ANEXO 1
PEMEX
CTO. TRABAJO
PEMEX
CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
DEPTO. INGENIERIA
SERVICIO ROJO
DEPTO. INGENIERIA
RECHAZADO
FECHA: ___________________ INSPECCIONO: ________________ O.T. #: ________________________ No. REPORTE: _________________
MATERIAL FUERA DE ESPECIFICACION
ACEPTADO
FECHA: ___________________ INSPECCIONO: ________________ O.T. #: ________________________ No. REPORTE: _________________
CERTIFICACION DE MATERIAL AL SERVICIO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS
NO USAR
OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK (CON OJILLO) O AUTOADHERIBLES
230
ETIQUETA SERVICIO ROJO
SERVICIO ROJO
SAP:_________________ O.C.:_________________ O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
TOLUENO
ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX- CTO. TRABAJO
a c e p t a d a
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
METANO
ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX-CTO. TRABAJO
a c e p t a d a
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
GASOLINA
ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX- CTO. TRABAJO
a c e p t a d a
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
CLORO
ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX CTO TRABAJO
a c e p t a d a
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
ACIDO FLUORHDRICO
a c e p t a d a
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
CIDO SULFRICO
H2SO4
a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
a c e p t a d a
a c No.REPORTE: e p AZUFRE ta d a
a c e p t a d a
a c e p t a d a
a c No.REPORTE: e p BUTANO ta d a
SERVICIO ROJO
a c e p t a d a a c e p t a d a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
VAPOR
> 300 Psi
a c e p t a d a
231
OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK (CON OJILLO) AUTOADHERIBLES
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO.
ESPECIFICACIONES MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro ESTNDARES CDIGO DE TUBERIAS, ESPECIFICACIONES MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA NORMAS.
SERVICIO ROJO
* DEFINICIN * CUMPLIMIENTO AL SISTEMA
REQUISITADOR
COMPRADOR
PROVEEDOR
ALMACN
INGENIERA
ALMACN
RECHAZADO
ACEPTADO
PROVEEDOR
AL STOCK
USUARIO
232
CICLO SERVICIO ROJO PARA EL REA

REA
BOLETA STOCK
COMPRA DIRECTA REQUISITA
ALMACN
COMPRAS
SOLICITA
* CUMPLE CON LO ESPECIFICADO * INCLUYE REPORTES
PROVEEDOR
* CUMPLE CON
CONTRATISTA
REQUISITOS DE CALIDAD
ENTREGA MATERIAL
ALMACN
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
* ENVIA MATERIAL A VERIFICAR
* CERTIFICA PERSONAL * REALIZA PRUEBAS
INGENIERA
* CERTIFICA MATERIALES * CALIDAD DE TRABAJO
* RETORNA MATERIAL INSPECCIONADO
* EMITE REPORTES DE ACEPTACIN O RECHAZO * IDENTIFICA MATERIAL ACEPTADO O RECHAZADO
ALMACN
* REGRESA AL PROVEEDOR MATERIAL RECHAZADO * IDENTIFICA EL MATERIAL ACEPTADO
USUARIO
* SOLICITA MATERIAL * VERIFICA ACEPTACIN DEL MATERIAL
233
SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX SSPA
12.- APNDICE II
12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS
234
OBJETIVO
Establecer una gua para la implantacin de un programa de inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento predictivo y preventivo que permita la deteccin del deterioro de los equipos crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para su restauracin o reparacin.
GENERALES
1.a)
Propsito / Alcance.
Proporcionar la informacin especfica de cmo disear y ejecutar las inspecciones y pruebas en los equipos crticos especficos. Es necesario utilizarse en conjunto con el Captulo 7 de este manual.
2.a)
Responsabilidades.
La mxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad e integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por lo tanto debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para el cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen oportunamente en los equipos crticos del centro de trabajo.
3.-
Procedimiento, Inspeccin o Diseo de la Prueba.

a.- Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de verificacin (checklists), en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin de cada sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir: La identificacin del equipo o sistema.
235
La frecuencia de las inspecciones o pruebas. Los mtodos de inspeccin por usarse, incluidos los puntos de medicin. Los cdigos y los estndares que deben seguirse. Los lmites aceptables. Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseo y el historial del equipo. Consideraciones especiales de seguridad. Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su inspeccin.
b.- Programa de las inspecciones y pruebas. Es importante que se cumpla el programa de inspeccione y pruebas en las fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo sirve como mecanismo para su programacin efectiva. c.- Criterios de evaluacin. En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos nacionales, los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo, en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se podrn usar otros mtodos siempre y cuando se apliquen buenas prcticas y recomendaciones de la funcin de ingeniera, y se sigan las recomendaciones del fabricante.
236
d.- Divergencias. Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse, junto con las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la prctica de ingeniera utilizada. Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares y las prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como un examen metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la amplitud, la medida correctiva o preventiva. e.- Ser efectivo en las inspecciones y pruebas no inspecciones ms de la cuenta! Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero buscando cosas desatinadas desva recursos de aquello que realmente se necesita. f.- Las tuberas que contienen fluidos no corrosivos y no erosivos no requieren de pruebas ultrasnicas de medicin de espesores o de inspecciones internas. Una inspeccin visual externa en lnea es todo lo que se necesita. Un ejemplo de ello son los fluidos de hidrocarburos en tuberas de acero inoxidable. Es importante seguir las guas del Ingeniero de confiabilidad y la experiencia para formular y realizar las inspecciones. Segn el estndar API 570. g.- Los instrumentos y las vlvulas cuya funcionalidad no se necesita para la seguridad de las operaciones, pero que contienen un fluido peligroso: Deben ser partes de la tubera e inspeccinalos junto con la tubera: busca indicios de corrosin, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de empaques, etc. Seala estas deficiencias en un plano de las tuberas o en otra documentacin que muestre la tubera, pero no mantengas registros ni diseos de inspeccin independientes para cada una de ellas.
237
Si la funcionalidad es importante para la seguridad de la operacin, la funcionalidad debe probarse y se deben mantener diseos y registros individuales de las pruebas.
4.-
Inspectores.
Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a cabo este programa. Se puede tratar de personal del centro de trabajo, personal de otros centros de trabajo o de la Funcin de Ingeniera, o incluso de compaas contratistas externas. Las calificaciones especficas de los inspectores se estipulan en las pginas que siguen bajo el rubro de los diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
Un programa de inspecciones ser de poco valor si a los resultados de las inspecciones no se les da seguimiento con una medida correctiva. La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la recomendacin. Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante slo deben llevarse a cabo despus de escuchar los puntos de vista de la unidad de negocios en cuestin y de quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos puntos de vista son importantes, pero en ningn caso las necesidades del negocio o la incapacidad aparente de llevar a cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razn vlida para volver a poner en servicio un equipo inseguro o poco confiable. a) b) Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son: Recomendaciones. Cada recomendacin debe listarse por separado y ser clara, factible y especfica. Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los pasos que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar, etc.) debe registrarse en la bitcora del equipo.
238
Se aconseja asignar un nmero a cada recomendacin que requiera de un seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-B-1.2 cuyo significado sera: inspeccin de 1999 en el rea "B" de la planta; reporte de inspeccin No. 1 del ao; 2 recomendacin. c) Publicacin de las Recomendaciones. Se deben notificar las recomendaciones a los miembros apropiados del grupo de supervisin. Necesitan esa informacin para poder tener una buena idea de las condiciones en que se encuentra la planta y para asegurarse de que el seguimiento se complete. Las recomendaciones tambin se deben distribuir al personal que vaya a realizar el seguimiento y a los operarios y mecnicos que deban estar conscientes de las condiciones en que se encuentra su proceso. d) Asignacin de Cada Recomendacin a un Individuo Especfico. Cada recomendacin se debe asignar a un individuo especfico que ser responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un individuo determinadoo que se asignan a una organizacin y no a un individuo a menudo se dejan incompletas. Cada recomendacin debe sealar una fecha lmite para su terminacin. Tambin resulta til asignarle una calificacin de prioridad. Por ejemplo: Requiere Accin Inmediata, Corregir Antes de 6 Meses, Corregir Antes de 1 Ao, etc. e) Sistema de Rastreo de las Recomendaciones. Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendacin desde el momento en que se presenta hasta que se termina. El sistema de rastreo debe incluir: La identificacin del equipo.
239
La recomendacin con su nmero de identificacin. La fecha en que se hizo la recomendacin. La fecha lmite de terminacin de la recomendacin. El nombre de la persona responsable de su terminacin. El reporte del rastreo se debe publicar en forma peridica (quizs cada tres meses) y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendacin para recordarles cules son los puntos que quedan pendientes y destacar los puntos que estn atrasados. El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo especfico que ser responsable de cuidar su precisin y de ver que se publique a tiempo. f) Notas de Cierre por Escrito. La terminacin de una recomendacin se debe documentar por medio de una nota al expediente del caso en que se seale la medida o accin que se emprendi, quin realiz el trabajo y la fecha de terminacin. Ninguna recomendacin terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de una simple notificacin verbal de que ya se termin. La documentacin escrita equivale a una auditora de que la medida o accin correctiva se llev a cabo. Garantiza a futuros revisores del expediente que se realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser tiles para futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspeccin dictamina que la lectura de espesor aument, la documentacin de una reparacin podra ser la explicacin del caso. La documentacin por escrito tambin obliga a la organizacin a otorgar a las recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben tratarse a la ligera.
240
En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendacin tenga que cambiarse o cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al expediente del caso. 6. Documentacin a) Archivos Maestros. Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la documentacin de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la informacin apropiada. El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrnico. Si los archivos se mantienen de forma electrnica, se debe contar con un sistema de respaldo que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado. El grupo de la planta responsable de la integridad mecnica del equipo es el que debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser unidades individuales de negocios. b) Tiempo de Conservacin de los Registros Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda la vida del equipo. c) Contenido de los Registros. Los registros deben contener todo aquello que requieran los estndares nacionales apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos. Como mnimo, todos los registros deben contener:
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El nombre y el nmero de identificacin (de tenerlo) del equipo o sistema La fecha en que se complet el trabajo. El nombre del individuo que hizo las observaciones o mediciones y sus calificaciones. Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y cualesquiera excepciones a los mismos. Cualesquiera registros recibidos, como reportes de la compaa de pruebas no destructivas. Ubicacin especfica del equipo, haciendo referencia a un plano o un dibujo en caso apropiado. Hallazgos, como observaciones o mediciones. Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de necesitarse un seguimiento, ver la seccin que sigue sobre Seguimiento.) Las recomendaciones deben sealar claramente si el equipo o sistema puede devolverse al servicio como est o sealar las condiciones que deben cumplirse (como una reparacin temporal) antes de permitirse que vuelva al servicio.
d)
Seguridad de los Registros. Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control de los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas o tarjetas de firmas como las que se usan en las bibliotecas. Los sistemas computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga borraduras o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.
e)
Tipos Especficos de Equipos.
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En las secciones 7.2 a 7.14 se dan requerimientos ms limitativos para tipos especficos de equipos. La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que no estn cubiertos por esta lista. De ser as, se deben proporcionar mtodos para esos equipos que sigan estos mismos lineamientos. 7. Mejores Prcticas. a) Sistemas de Recordatorio. El sistema computarizado para la Administracin del Mantenimiento, puede ser SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de Mantenimiento de Confiabilidad diseados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema para llevar registros. Existen varios reportes de resumen (como los reportes FOCUS) que facilitan la administracin del programa de pruebas e inspecciones y la auditora del programa. b) Sistemas de Seguimiento. Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en forma manual, o por medio de algn software comercial, que se interconecte con el correo electrnico de PEMEX.
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TIPOS ESPECFICOS DE EQUIPOS

a) Requerimientos ms minuciosos para tipos de equipo o ensamblajes especficos se dan en las pginas siguientes. Sin embargo, la seguridad de algunos procesos pueden recaer en equipos o sistemas no cubiertos en esta lista. Tambin se debern proporcionar mtodos para stos siguiendo las mismas guas.
PRUEBAS E INSPECCIONES I.RECIPIENTES A PRESIN, TANQUES Y TUBERAS
1. MTODOS DE PRUEBA a) La inspeccin de recipientes a presin igualmente aplican a los tanques y a las tuberas. 1) Inspeccin Externa. 2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosin interna y/o de acuerdo a la experiencia anterior). 3) Inspeccin buscando corrosin. 4) Pruebas no destructivas. b) Los mtodos no-destructivos pueden incluir inspeccin visual, prueba de ultrasonido, prueba de partculas magnticas, prueba radiogrfica, prueba de lquidos penetrantes, prueba de emisiones acsticas, prueba de fugas, prueba de corrientes de Eddy (remolino) y otras. c) Las pruebas hidrostticas no es considerada una tcnica no destructiva til y solo debe ser usada como suplemento de otras pruebas no destructivas tales como ultrasnicas. Las pruebas neumticas son muy riesgosas y no deben efectuarse sin la revisin y aprobacin del supervisor responsable del rea.
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2. CUALIDADES DEL INSPECTOR a) Las personas que hacen diversas mediciones debern tener calificaciones equivalentes a Nivel 2 ASNT en cualquier mtodo no-destructivo que se use. b) Las calificaciones mnimas de un inspector deben ser equivalentes a las de un inspector API 510. El papel del inspector es de interpretar los resultados de la inspeccin y el hacer recomendaciones sobre que tan bien est para dar servicio y la vida til que an le queda al equipo. Puede ser l otra, la persona que tome las medidas. 3. FRECUENCIA DE LA INSPECCIN a) Cada unidad del negocio es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas basadas en la experiencia que tienen en cunto se deterioran como resultado de las condiciones de operacin o de la experiencia. b) Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado en AP 510 o en el NBIC (Ver mejoras Prcticas). Se requieren Inspecciones Externas al menos una vez cada cinco aos o con mayor frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse Inspecciones Internas si no se espera que haya corrosin. c) Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de Inspecciones Internas est en funcin del promedio de corrosin esperado. d) Si se espera usar inspecciones ultrasnicas otras inspecciones no-destructivas durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas base.
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4. LMITE DE DESEMPEO ACEPTABLE a) Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero Fugas, por lo tanto cualquier incidente que se presente con fugas a travs de las instalaciones se deben corregir inmediatamente. b) En el caso de corrosin tal como picaduras o grietas se deber analizar por el departamento de ingeniera de confiabilidad y determinar el grado de deterioro y deber tomar en consideracin el dao existente y sus efectos sobre la Integridad y cmo se espera que el dao evolucione. c) El primer punto de accin en relacin a la medicin del espesor es cuando el espesor se ha reducido de acuerdo a lo especificado en el diseo contra lo que est permitido de corrosin. En este punto, se determinar que se deben realizar inspecciones con mayor frecuencia para determinar si la operacin puede continuar sin riesgos. d) Si la pared es insuficiente o si se espera que tal condicin ocurra pronto basado en la corrosin o en los promedios de uso entonces deber tomarse accin inmediata tal como: repararlo, recalibrarlo, reconsiderarlo o remplazar la unidad. 5. MEJORES PRCTICAS a) Cdigos nacionales aplicables, estndares y prcticas recomendadas: 1) Recipiente a presin: API (Instituto Americano del Petrleo) 510, Cdigo de inspeccin de Recipientes a Presin. El API 510 es el Cdigo de referencia ya que el entrenamiento de su instructor y la certificacin de prueba enfatizan los recipientes a presin. Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional-ANSVNB 23.
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b) Es posible que la Planta pueda recurrir el Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional y es entonces este cdigo deber seguirse. El entrenamiento de su inspector y la certificacin de prueba enfatizan las calderas de vapor y minimizan los recipientes a presin. 1) Tanques : API 653, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y reconstruccin de Tanques.
2)
Tuberas : API 570, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y recalibracin de sistemas de tuberas en servicio. API 570 est disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido editado en forma oficial.
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II.-
MANGUERAS
1. ALCANCE a) Todas las unidades del negocio deben tener polticas y procedimientos en su planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia de materiales a fin de evitar incidentes, accidentes y fugas de materiales peligrosos debido a fallas de las mangueras. 2. MTODOS DE PRUEBA a) Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de identificacin de metal que sea resistente a la corrosin. b) Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha en que expira la prueba. c) La tarjeta de identificacin se ver as :
Nordel-----#19 Servicio----Hidrgeno Prueba de Presin -----2,500 psig Fecha de prueba--------Enero, 2005
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d) Las mangueras nuevas que puedan manejar productos qumicos debern ser probadas a presin (prueba hidrosttica) ya sea por PEMEX o por el fabricante antes de usarse. Si son probadas a presin por el fabricante, se requerir un certificado de calidad de la prueba. e) La manguera debern de ser inspeccionadas visualmente en forma peridica en busca de fugas, craqueaduras, secciones suaves, abrasiones, encintado defectuoso, coples defectuosos y deterioro antes de la prueba de presin. La manguera deber ser probada a presin a la prueba de presin prescrita a fin de verificar su Integridad. Esta inspeccin y la prueba de presin deber ser registradas y guardadas. f) Cada rea determinar la prueba de presin que se le har, si es hidrosttica o de gas. Se refiere la prueba hidrosttica y ser usada donde sea posible. g) Se deber tener cuidado al establecer las pruebas de presin evitando usar presiones que puedan que el detrimento del uso de la manguera. h) Adems de la inspeccin peridica formal antes descrita, todas las mangueras de productos qumicos debern de ser inspeccionadas visualmente por el usuario antes de cada uso. Los puntos especficos a checar incluyendo las condiciones generales, deformidad, el encintado metlico, dao en los coples, la condicin del sellado, conexiones a tierra y del cable que la sostiene. 3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) Cada rea determinar la frecuencia de las inspeccione y/o del remplazo de sus propias mangueras. b) La frecuencia de los periodos de prueba depender de lo siguiente : tipo de manguera, material que manejar la manguera, temperatura, presin de operacin, severidad del servicio, riesgo potencial en caso de falla y frecuencia de uso. En ningn caso el intervalo de inspecciones exceder a 12 meses.
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4. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES a) Las mangueras debern estar libres de fugas, craqueaduras secciones blandas, abrasiones significativas, encintado defectuosos, coples defectuosos u otros deterioros que perjudiquen a su Integridad. b) La manguera debe pasar su prueba de presin prescrita sin fugas. 5. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO a) Cuando se encuentren defectos y stos sean reparados, la manguera deber ser sujetada a prueba nuevamente antes de regresar a servicio. Cualquier manguera que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente. b) Estas mangueras debern ser cortadas en dos o ms secciones de menos de 6 pies de largo para asegurase que no volvern a ser usadas. c) Cuando la manguera que transfiere materiales a pasado el examen visual y la prueba de presin, se adjunta una banda de metal o tag, que sea resistente a la corrosin, alrededor de la manguera cerca de un cople y con la informacin referente a la inspeccin especificada anteriormente. d) Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que transportan productos qumicos. e) La revisin es para determinar que los rcords de la inspecciones debern estar disponibles para ser auditadas por la Divisin de Seguridad o por cualquier dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca a la Planta.
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III.-
JUNTAS DE EXPANSIN
1. ALCANCE a) Deber hacerse una evaluacin inicial y continua para determinar si se requiere juntas de expansin debido a la naturaleza frgil de la junta; por ejemplo, fabricacin especial, inspecciones, prueba e instalacin. Generalmente es ms deseable un circuito cerrado de expansin (expansin loop) que una junta de expansin del tipo Fuelle metlico. b) Todas las juntas de expansin en servicio crtico a la seguridad de los procesos riesgosos debern ser monitoriadas peridicamente en busca de corrosin o de otros daos. c) Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo. 2. MTODOS DE PRUEBA a) Los procedimientos especificarn el tipo de inspeccin a ser efectuada considerando cosas como espesor de los fuelles, deformacin de los fuelles, pintura, soldaduras, distorsin de los fuelles y ajuste de la gua de la varilla. 3. CUALIDADES DEL INSPECTOR a) Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los inspectores de recipientes a presin, tanque y tubera. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) La frecuencia de las inspecciones deber basarse en la naturaleza crtica o peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas tales como condiciones del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del equipo, etc.
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b) Los fuelles de expansin que manejan materiales extremadamente peligrosos debern ser inspeccionados al menos una vez al ao. 5. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO a) Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a verificar la integridad de los fuelles en cuestin.
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IV.-
INTERCONEXIONES DE TUBERAS DE SERVICIO CON EL PROCESO
1. ALCANCE a) Las interconexiones entre el proceso y la tubera de servicio debern ser instaladas en tal forma que evite la contaminacin de la tubera de servicio y de sistemas con materiales del proceso. b) Estas interconexiones debern ser inspeccionadas y probadas con regular frecuencia. c) Este procedimiento aplica a aquellas interconexiones donde el proceso o el servicio es considerado un material peligroso. d) El trmino servicio incluye aire para mascarillas, aire instrumentos y aire en general, nitrgeno, agua potable, filtrada y no tratada, y vapor. 2. MTODO DE PRUEBA a) El servicio de conexiones al proceso deber ser identificado con un signo numerado permanentemente en el campo para ayudar al desempeo de las inspecciones y pruebas, as como para evitar el mal uso de tales conexiones. b) La identificacin deber tener lo siguiente: La interconexin por nmero. El tipo de servicio: vapor, agua potable, nitrgeno, etc. La fecha del vencimiento de la inspeccin.
c) La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber ser entendida en todas las Unidades del Negocio. Las auditoras de seguridad
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debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del proceso. d) Los procedimientos debern definir claramente las responsabilidades de los contratistas que tengan necesidad de hacer conexiones a tuberas de servicio o de proceso. 3. CUALIDADES DEL INSPECTOR a) Los inspectores debern ser conocedores de los diversos tipos de equipo de mitigacin, entender la filosofa de la Compaa en relacin a las interconexiones el proceso y servicio de tubera y conocer los procedimientos de prueba. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de la prueba/inspeccin basados en el deterioro esperado o en las fallas como resultado de las condiciones de operacin o de las experiencias de la Planta. Ningn periodo de inspeccin deber exceder cinco aos. 5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES a) El nmero predeterminado de guardas de seguridad deber ser verificado en cada inspeccin en cuando a la cantidad y operacin adecuada. En caso de encontrarse deficiencias, deber tomarse accin correctiva inmediata. 6. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO a) La falla de cualquiera de las guardas de seguridad o falta de guardas de seguridad constituye una condicin inaceptable que requiere solucin inmediata. El proceso con interconexin de lneas de servicio deber ser puesto fuera de operacin hasta que las guardas de seguridad sean colocadas en su lugar.
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V.-
SISTEMAS RELEVADORES DE PRESIN, SISTEMAS DE VENTEO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
1. ALCANCE : a) Todos los Centros de Trabajo deben tener polticas y procedimientos para asegurarse que todos los sistemas relevadores de presin, sistemas de venteo y los dispositivos de Seguridad estn en condiciones adecuadas de funcionamiento y que confiadamente desempearn su funcin cuando se les necesite. b) Todos los venteos de emergencia (tales como discos de ruptura, vlvulas de seguridad / relevo, venteos de explosin, venteos de conservacin piernas lquidas y arrestadores de flama) y venteos atmosfricos debern ser inspeccionados en bases rutinarias. 2. MTODOS DE PRUEBA 1.1 Las Inspecciones especficas o requerimientos de prueba para cada sistema son:
1.- DISCO DE RUPTURA

La inspeccin del sistema de disco de ruptura es requerida cuando el disco es quitado y/o reemplazado. La inspeccin incluir: La condicin del disco duro como fue encontrada (OK, barrido, daado mecnicamente, perforado). La condicin de las lneas de entrada y salida y su habilidad para permitir el paso libre del flujo y el empuje sostenido de las fuerzas. La funcin de cualquier sensor, manmetro, etc. asociados con los sistemas de relevo.
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a) Un disco de ruptura no necesita quitarse si se puede ser inspeccionado por ambos lados. b) Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si est limpio y no esta daado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte previamente atornillado y a los que no se le ve ningn dao. c) Los discos de ruptura en servicio cclico pueden requerir reemplazo para evitar fatiga por craqueo. d) Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseo acerca de su frecuencia de reemplazo.
2.- VLVULAS DE SEGURIDAD / RELEVO:

a) La inspeccin y prueba de vlvulas de relevo debe seguir los procedimientos detallados que estn basados en cdigos ASME, cdigo del National Board Inspection, y en los Estndares de Ingeniera de PEMEX. b) La inspeccin deber incluir: Informacin de como se encontr el dispositivo. La condicin en que estn las lneas de entrada y salida y su habilidad para determinar que no ahogue el flujo y que sostenga las fuerzas de acometida. La funcionalidad de los sensores, manmetros, etc. asociados con el sistema de relevo.
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3.- VENTEOS PARA EXPLOSIN /TABLEROS DE VENTEO.

a) Los venteos para explosin y los tableros de Venteo requieren de una inspeccin visual en los puntos siguientes: la condicin del Tablero de Venteo, corrosin, condicin de los muelles o contrapesos, condicin de la bisagra, acumulacin de polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubera y acumulacin de producto en el ducto de entrada o tubera. b) Mantenimiento de Venteos: Los venteos debern de ser inspeccionados visualmente en el lugar en que se encuentren que estn limpios, sin daos, ni corrosin y que funcionen sus partes mecnicas. Cuando sea aplicable, estos chequeos tambin debern hacerse en los rompedores de vaco.
4.- ARRESTADORES DE FLAMA

a) Los arrestadores de flama debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en que se encuentren, checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.
5.- VENTEOS ATMOSFRICOS (ABIERTOS)

a) Los venteos atmosfricos debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en que se encuentren checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin. 3. CUALIDADES DEL INSPECTOR :
a) La persona que lleva a cabo estas inspecciones deber estar calificado recibiendo el entrenamiento del procedimiento adecuado. Algunos fabricantes de equipos ofrecen cursos de entrenamiento excelentes. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) Cada centro de trabajo es responsable del establecimiento de la frecuencia de la prueba basada en el deterioro que se espera como resultado de las condiciones de operacin o en la experiencia.
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b) La frecuencia de la inspeccin inicial deber estar basada en las siguientes guas: 1) Un ao: Todos los equipos de relevo de presin servicio al proceso. y venteos que den
2) Dos aos: Disco de ruptura, vlvulas de seguridad / relevo y venteos que estn en servicio no corrosivo, no-taponamiento (instrumentos de aire, nitrgeno, vapor, etc.). 3) Si el mismo servicio que el nuevo que se est instalando no ha presentado problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma frecuencia que el actual. c) Las inspecciones subsecuentes pueden aumentar basados en un rcord fijo de que no presenta problemas y a travs de revisiones y aprobacin del supervisor del rea involucrada y el elemento de interdependencia. d) En ningn caso el periodo de inspeccin podr ser de ms de 5 aos. 5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES a) Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn el punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad/relevo los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros equipos de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.
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VI.-
SISTEMAS DE ALARMA E INTERLOCKS
1. ALCANCE : a) Todos los Sistemas de Interlocks de Seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en tal forma que aseguren un desempeo confiable/repetitivo. Para asegurarse que los equipos estn en condiciones seguras de operacin, debern ser probados en intervalos programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo peridico. b) Todos los SIS que estn instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas que puedan daar al personal, causar dao significativo al ambiente o desarrollar un riesgo mayor al negocio estn incluidos en el alcance de este procedimiento. c) Este procedimiento describe nicamente los requerimientos mnimos necesarios que asegurar la seguridad del personal y del equipo y no tiene la intencin de restringir, en ninguna forma, las precauciones que parezcan necesarias a las personas responsables de una operacin adecuada y segura. 2. MTODOS DE PRUEBA: a) Mtodos de prueba significativa al probar la accin correcta del equipo y el desempeo del proceso de operacin por el SIS. Este proporciona una verificacin que el interlock lgico controla la accin de los elementos de control finales segn est especificado en los requerimientos de funcionamiento. b) El mtodo de prueba debe estar designado para verificar cada funcin del SIS lgico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier rea problema que pudiera existir. c) El procedimiento de prueba escrito deber ser especfico para cada SIS.
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d) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir o verificar lo siguiente: 1) Una descripcin general del procedimiento de prueba basado en la especificacin del sistema. 2) Una definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo involucrado durante la prueba. 3) Una lista de los documentos que sern requeridos durante la prueba. 4) Una lista del equipo de prueba y de los instrumentos y del estado requerido para llevar a cabo la prueba. 5) Una lista de los puntos que deben recorrer el equipo. 6) Problemas de seguridad del personal que pudieran aplicar durante la prueba. e) El procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba; el procedimiento detallado debe incluir: 1) La operacin y el rango de todos los equipos de entrada, incluyendo los sensores primarios y los mdulos de entrada SIS (stos deben incluir el sensor de campo y todas las conexiones de alambre). 2) La operacin lgica asociada con cada aparato de entrada. 3) El recorrido iniciando valores (puntos establecidos) de todos los aparatos de entrada / aparatos de recorrido o la posicin de contacto de todos los switches de entrada. 4) Las funciones de alarma que pueden se incluidas. 5) La secuencia de operacin del programa lgico. 6) La funcin de todas las salidas a los elementos de control finales.
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7) La accin correcta de los elementos de control finales. 8) La primera alarma de salida, segn sea lo apropiado. 9) Cualquier indicacin variable, o de status de salida de que pudiera ser proporcionada por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, prealarmas, etc.). 10) Cualquier funcin computacional desempeada por el lgico SIS. 11) Ese recorrido es manual proporcionado al by pasear a los trabajos del programa lgico de SIS traer el sistema a su condicin a falla segura. 12) La versin del software en el procesador (si est presente) es la versin correcta. 13) La accin del sistema sobre prdida de poder, tanto de instrumentos como de uso general. 14) Todos los componentes de hardware, ya sea que son diferentes o repuestos exactos, usados en actividades de mantenimiento, han sido verificadas como compatibles con la configuracin del sistema actual. 15) Todos los sensores de calibracin de campo han sido verificados contra la lista maestra de rangos para instrumentos de campo. 16) Todo el cableado y las lneas de comunicacin del campo al equipo del cuarto de control han sido verificados y probados para asegurar su operacin correcta. 17) Todos los sistemas operativos de software han sido probados para asegurar que los controles del SIS todava trabajan de acuerdo a su diseo. f) Otra parte de la prueba de funcionalidad deber verificar la posicin de la falla segura de todas las entradas, salidas y elementos de control final que sean parte de la lista de chequeo y cualquier correccin que pudiera requerirse deber anotarse en estos documentos.
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g) Las personas que desempean las verificaciones funcionales debern poner la inicial de su nombre y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo. h) La verificacin es interpretada como que se ha observado el funcionamiento correcto, su valor, desplegado, posicin, etc. y que se indica esto en la lista de chequeo. i) Si en la misma unidad de proceso se instala ms de un SI, los procedimientos de prueba debern j) Asegurarse que cada uno ha sido probado independientemente de otro. k) Las pruebas debern simultneamente. llevarse a cabo en ocasiones diferentes y no
l) Nuevamente deber enfatizarse que cada SIS es un sistema independiente que requerir su propio procedimiento de prueba. m) Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SIS deber tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado. 3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR: a) La prueba funcional deber ser hecha por personal usando un procedimiento escrito que describa cada paso a ser llevado a cabo durante la prueba. Estas personas debern estar entrenadas en un procedimiento sobre cmo conducir tales pruebas funcionales de acuerdo a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento de la Planta. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES: a) La frecuencia de las inspecciones requeridas por los SIS depende de la proteccin de seguridad que proporciona el SIS.
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b) Si la funcin de seguridad es mnima, el intervalo de prueba puede permitir que haya periodos ms largos entre pruebas. Si la funcin de seguridad es crtica, la prueba debe llevarse a cabo con mayor frecuencia. c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de la prueba es el encontrar faltas o fallas de los componentes del sistema durante la prueba. d) El mayor nmero de fallas puede exigir pruebas ms frecuentes y la falta de fallas puede permitir intervalos ms largos entre la pruebas. e) En ningn caso la frecuencia de las pruebas podr ser menor que la que est incluida en los anlisis de riesgo llevados a cabo en la operacin. f) Esta prueba deber llevarse acabo antes de la operacin inicial del SIS en todas las instalaciones nuevas. Deber ser repetida en todas las modificaciones antes de su operacin inicial. Deber repetirse en total, cada vez que se hagan cambios al lgico del los SIS o cuando se hayan hecho cambios fsicos a los arreglos de entradas, salidas o a elementos de control finales. g) Para sistemas de seguridad de alto riesgo, deber repetirse al menos anualmente o cuando se lleva acabo trabajos de mantenimiento mayores, o lo que sea ms frecuente. Deber usarse la frecuencia de prueba usada en la evaluacin de riesgo, si la frecuencia de prueba de los componentes de SIS ha sido factorizada entre todos los riesgos de operacin. 5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES a) Cualquier desviacin de ms de 2% en el rango de los puntos acordados en SIS es inaceptable, y debe ser corregida y documentada. b) Todos los interlocks que sean encontrados que estn by-paseados, inhabilitado o en condiciones no funcionales de operacin sin autorizacin correcta, debern ser investigados formalmente como un Incidente de Seguridad completo con conclusiones y recomendaciones para evitar que vuelva a ocurrir.
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6. AUDITORAS a) El mantenimiento de la tecnologa incorporada en el SIS requerir que haya procedimientos para monitorear lo saludable de estos sistemas. b) Debern llevarse a cabo verificaciones peridicas de su funcionamiento. Esto puede ser alcanzado a travs de auditoras programadas a los procedimientos de Prueba de Inspeccin del SIS, a los procedimientos administrativos, a la documentacin de los procedimientos de prueba y al entendimiento completo de los procedimientos de prueba por parte de todos los grupos funcionales. c) Para SIS, una revisin programada del sistema de operacin deber ser incorporada como prctica normal. Esta deber incluir al menos: 1) Revisin de todas las pruebas llevadas acabo desde la ltima auditora y verificacin del status de la documentacin. 2) Revisin de todos los problemas con el equipo o de los lgicos asociados con el SIS desde la ltima revisin para asegurar si se estn desarrollando incidentes potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el futuro. 3) Chequeo de la funcionalidad de los sistemas de operacin en base anual o durante otras rutinas de inspeccin. 4) Verificacin de que todas las pruebas oficiales de la documentacin estn de acuerdo. 5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades durante los Procedimientos de Inspeccin y Prueba. d) El programa de auditora deber ser conducido por personal del centro de trabajo, incluyendo representantes de operacin, ingeniera mantenimiento y del subcomit de seguridad.
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VII.- EQUIPOS Y SENSORES DE MONITOREO

1. ALCANCE a) Est gua determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las prcticas y la documentacin para la inspeccin y mantenimiento de todos los equipos de monitoreo y de los sensores. 2. MTODO DE PRUEBA a) Cada centro de trabajo es responsable de la coordinacin de su programa de inspeccin y de prueba. Esto incluye, pero no limita, el establecimiento y el mantenimiento completo de archivos de toda la documentacin necesaria; el poner los equipos y sensores en un sistema de recordatorio para las inspecciones y pruebas programadas; el establecimiento, con la asistencia de los grupos adecuados (IMAC, etc.) de las pruebas e inspecciones que cumplan con las reglas y las mejores prcticas de ingeniera; y el analizar los resultados para verificar su integridad. b) Cada centro de trabajo es responsable de tener inspectores/mecnicos calificados para llevar adelante este programa. 3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas basadas en el deterioro esperado como resultado de las condiciones de operacin o de la experiencia. b) Todos los equipos de monitoreo y sensores usados en sistema de interlock de seguridad deben ser probados como mnimo cada ao. 4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO a) Se deben especificar lmites que definen el punto en que deben tomarse accin correctiva para cada inspeccin o prueba.
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VIII.- SISTEMAS DE TIERRAS y PUENTEO DE CONTINUIDAD

1. ALCANCE a) Se debe tener un control adecuado de las fuentes de ignicin potencial en las reas de procesos qumicos peligrosos a fin de ayudar a mitigar el potencial de explosin o de fuego. b) Para asegurarse que el aterrizaje elctrico y los sistemas de puenteo estn en condiciones adecuadas de operacin (particularmente a la hora de una emergencia) es necesario establecer inspecciones peridicas y programas de prueba para estos equipos. 2. CUALIDADES DEL INSPECTOR a) El centro de trabajo debe tener un procedimiento para llevar acabo aterrizajes elctricos y prueba de enlace y el inspector debe de estar entrenado en los procedimientos de acuerdo a la poltica de Entrenamiento del lugar. 3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) Debe llevarse acabo pruebas adecuadas. 4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO a) La resistencia al aterrizaje elctrico para equipo y estructuras de proteccin de pararrayos debern ser de no ms de 10 ohms a tierra para las rea peligrosas. b) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico en reas donde se manejan lquidos flamables y mezclas de polvo ser de menos de 100 ohms a tierra. c) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico de pisos tipoconductores en rea de procesos peligrosos ser de menos de 1 meg-ohm por 36 pero ms de 25,000 ohms de cualquier lugar a una conexin a tierra.
266
5. ACCIONES CORRECTIVAS, SEGUIMIENTO Y AUDITORA a) El servicio de confiabilidad de servicio es determinado por el resultado de las pruebas iniciales que estn de acuerdo con la resistencia del aterrizaje y con inspecciones anuales continuas. Los sistemas que exceden el nivel mximo de resistencia permitido debern ser corregidos inmediatamente.
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IX.-
ALARMAS DE EMERGENCIA / SISTEMAS DE COMUNICACIN
1. ALCANCE a) Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de desempeo aceptables y las acciones de seguimiento/auditoras adecuadas, las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y sistemas de comunicacin aceptable y confiable. b) Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicacin incluyen y no debe estar limitadas a : 1) Sistema de Alarma de Emergencias. 2) Sistemas Telefnicos de Alerta por Emergencia 3) Radios Manuales de Emergencia. 4) Sistemas de Alerta a la Comunidad 5) Sistemas de Radio a nivel Nacional 2. MTODOS DE PRUEBA : a) Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicacin consistirn en operar la informacin de entrada de cada aparato del sistema y verificar la salida y el recibimiento de comunicacin de cada aparato del sistema para asegurarse que operen satisfactoriamente. b) La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir. c) Las pruebas funcionales debern ser efectuadas por personal debidamente entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de los pasos que debern llevarse acabo.
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d) Para las alarmas de emergencia/sistemas de comunicacin, deber haber un procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separado. e) Tambin habr documentos formales para dejar asentados los resultados de las pruebas. Estos documentos sern firmados por el equipo que lleve acabo la prueba y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en relacin al sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos para cumplir con las Reglas Federales. f) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir : 1) La descripcin general del procedimiento de prueba basado en las especificaciones del sistema. La definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo involucrado durante la prueba. La lista de los documentos requeridos para la prueba. La lista del equipo de prueba y del estatus requerido de calificacin para llevar acabo la prueba Instrucciones de seguridad que puedan requerirse durante la prueba, para el personal. Un procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba debe incluir: La operacin y la funcionalidad de todos los aparatos de entrada en el sistema (esto incluir todos switches iniciales, maestros etc.). La secuencia operativa de los sistemas lgicas aplicables (seales, codificadas, entradas mltiples, etc.). La accin correctiva del elemento de control final (corneta, campana, generador de seal electrnico, bocina, audfonos, etc.).
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10)
La accin del sistema en prdida de energa (alarmas, salidas impresas, seal de bateras bajas, etc.). La especificacin de las responsabilidades de todo el personal relacionado con la preparacin, autorizacin, desempeo, documentacin y auditora de los procedimientos de prueba. Definicin y entendimiento de todos los trminos importantes usados en el cuerpo del procedimiento. Calificaciones y/o certificaciones requeridas por todo el personal involucrado con cualquier fase de aplicacin del procedimiento. Seguridad para accesar el programa de computacin que controla el sistema de alerta de emergencias (Control de Administracin de Cambios).
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13)
14)
i) Es preferible tener un formato con la lista de chequeo para anotar el estatus encontrado durante la prueba. As mismo deber anotar en estos documentos cualquier correccin que pueda necesitarse. j) Las personas que llevan acabo la prueba funcional debern poner sus iniciales y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo. La verificacin es interpretada como un medio de observacin que funciona correctamente, de su valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc., y de que se indica en la lista de chequeo. k) Deber de enfatizarse que cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin deber ser considerado independiente y que requerir su propio procedimiento de prueba. Deber de haber algunas partes en comn entre las partes de otros sistemas, pero cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin deber tener su propio procedimiento de prueba aprobado y por escrito. l) El documentar los procedimientos y los resultados es parte fundamental para poder cumplir con el propsito de la prueba. Un mtodo para asegurarse que todo lo encontrado est documentado es mantener un registro para anotar cualquier error encontrado durante la prueba.
270
m) Cada punto de la lista deber ser identificado especficamente, anotar la fecha en que se encontr, describirlo en un formato entendible, anotar la fecha en que se corrigi y ponerlo en un sistema histrico para anlisis futuro. 3. CUALIDADES DEL INSPECTOR a) Las personas que llevan acabo estas pruebas debern ser entrenadas en un procedimiento de acuerdo a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento del Centro de Trabajo. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES a) La frecuencia de las pruebas requerida para alarmas de emergencia/sistemas de comunicacin depender de la proteccin de seguridad de que el sistema proporcione si la funcin de seguridad es mnima entonces el intervalo de prueba podr permitir periodos ms largos entre las pruebas. b) Si la funcin de seguridad es crtica, la prueba tendr que llevarse a cabo ms frecuentemente. c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas o fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El nmero de falla que puede hacer que las pruebas sean ms frecuentes o la falta de fallas podr permitir intervalos ms largos entre las pruebas. d) Las pruebas completas debern llevarse a cabo antes de la operacin inicial de cualquier alarma de emergencia/sistema de comunicacin. Cuando se hagan comunicaciones a cualquier parte de las alarmas / sistemas de comunicacin, todas las partes afectadas del sistema debern ser probadas funcionalmente inmediatamente despus de su instalacin y antes de regresar el sistema a servicio.
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La supervisin conocedora determinar cules son las partes afectadas del sistema. Esto incluir cambios al sistema lgico o cuando se hayan hecho cambios fsicos a entradas, salidas o a seales finales. Deber completarse una prueba completa a todas las entradas del sistema segn lo programado por la frecuencia de prueba estndar regular. 5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES: a) Para pasar las pruebas de los sistemas debern demostrar lo siguiente: 1) Que todos los componentes de la computadora, ya sea repuestos diferentes o exactos, usados para mantenimiento del sistema, son compatibles con la configuracin correcta del sistema. 2) Que todos los alcances de comunicacin del sistema de control central al campo localizados al comienzo y al final demuestren que operan correctamente. 3) Que todos los despliegues del operador y de los controles renan acciones operacionales definidas. 4) Que todas las seales de secuencias sean exactas y reconocibles. 5) Que todas las alarmas y sealas de comunicacin sean rpidamente escuchadas por las personas y grupos correspondientes. 6. AUDITORA a) El verificar que todos los procedimientos usados con alarmas de emergencia/sistemas de comunicacin sean los adecuados requerirn que se pongan guas especficas para monitorear la funcionalidad de estos sistemas. Deber llevarse acabo verificaciones peridicas.
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X.-EQUIPO DE PROTECCIN CONTRAINCENDIO

ALCANCE a) La proteccin del equipo contraincendio cubre un amplio rango de tipos de equipo incluyendo: 1) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribucin de agua. 2) Equipos de extincin, tanto fijos como de rociado porttil; sistemas de inundacin. Sistemas de espuma. 3) Apagador de fuegos y puertas. 4) Arrestadores de flama. 5) Equipos contra incendio movibles. b) La inspeccin y prueba de algn equipo de contraincendio es un requerimiento de la OSHA y de la NFPA (Asociacin Nacional Contraincendio). 2. MTODOS DE PRUEBA a) Debido a que la inspeccin es un elemento crtico en la integridad mecnica de equipo de proteccin contraincendio, se debern proporcionar procedimientos para asegurarse que las inspecciones son planeadas y ejecutadas de manera efectiva. La frecuencia de las inspecciones es afectada por muchos factores los cuales afectan la condicin del equipo tales como el clima, el ambiente corrosivo, la proteccin del equipo y el uso etc. Se ha usado la experiencia de la compaa y la informacin de las autoridades para establecer las pruebas recomendadas al equipo de proteccin contraincendio y la frecuencia de las pruebas.
273
b) Hay una variedad de mtodos de prueba que miden o indican la integridad mecnica del equipo contraincendio y generalmente se hace referencia de ellos en los cdigos nacionales o en los Estndares de PEMEX. La mayora de las pruebas son pruebas visuales y pruebas de presin, incluyendo pruebas hidrostticas. Deber incluirse informacin para pruebas de presin en los requerimientos de pruebas para la mayor parte del equipo y para la tubera a presin. Debern establecerse mtodos para hacer ests pruebas con seguridad al mismo tiempo proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales al hacer las pruebas. c) Debern emplearse pruebas de desempeo y pruebas funcionales de tipos de equipos seleccionados como parte de la integridad mecnica de los componentes seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operacin en motores de gasolina y diesel, probar bombas de capacidad promedio de flujo, de rociado de agua y sistemas de inundacin y cajas de alarma rpida. 3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR a) Los inspectores debern ser entrenados en el procedimiento adecuado de acuerdo a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento de la Planta. 4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la frecuencia de las inspecciones basadas en las condiciones de operacin y en su experiencia. Se tienen estndares donde se lista los intervalos mnimos recomendados de tales inspecciones y pruebas.
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EJEMPLO: INTRODUCCIN a) El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la planta es incrementar la utilidad mecnica de los equipos al menor costo posible sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las estrategias para lograrlo es a travs del programa de mantenimiento predictivo, el cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y/o equipos estn en condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean requeridos. b) El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusin de los equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo. 1. DETERMINAR LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO. a) EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar individualmente sin alterar su funcin y al cual queremos mantener su historia de mantenimiento. b) EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da como resultado un riesgo de seguridad causa perdida de produccin, afecta la calidad del producto, daa a otros componentes costosos y origina paro total en el centro de trabajo. c) EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla no afecta la seguridad del centro de trabajo ni la calidad del producto, no causa paro de rea, pero causa reduccin temporal en la produccin del rea mientras se opera el equipo de repuesto instalado se toman algunas medidas alternas.
NOTA: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto negativo
en la calidad, produccin y seguridad del centro de trabajo, y que adems su costo de la reparacin es sumamente bajo en comparacin con el costo de un monitoreo peridico, no debe ser considerado dentro del programa de Mantenimiento Predictivo.
275
2. IDENTIFICAR EL EQUIPO a) Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra instalado. 3. PROPORCIONAR INFORMACIN ADICIONAL DEL EQUIPO a) Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo, tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde describa toda la informacin requerida. 4. CLCULO DE TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU) DEL EQUIPO. a) El Tiempo de Vida Media til se define como la suma de periodos de tiempo que el equipo Opero entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en horas
T TVMU =
n 1
Ejemplo: T1 = 450 Hrs. de Operacin T2 = 380 Hrs. de Operacin T3 = 520 Hrs. de Operacin T4 = 500 Hrs. de Operacin T5 = 285 Hrs. de Operacin _________ 2135
276
n = nmero de fallas = 5 TVMU = 2135 = 427 Hrs. 5 b) El clculo del Tiempo de Vida til puede ser de dos maneras: 1) REAL: En base a estadsticas, (como se muestra en el ejemplo de arriba). 2) ESTIMADO: En base a experiencias de la supervisin (Estimativo) o recomendaciones del fabricante, y es necesario dar esto cuando no se tengan estadsticas del equipo, posteriormente el departamento de Ingeniera de mantenimiento lo ajusta de acuerdo al comportamiento mostrado en un periodo de 12 meses (tendencia de inspecciones cambios). 5. CALCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO DEL EQUIPO. a) La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media til (TVMU) multiplicado por el factor de clasificacin de : EJEMPLO: Equipo (Y) Equipo Critico Equipo menos Critico Equipo no Critico Y = 0.85 Y = 0.90 Y = 0.95
277
6. FRECUENCIA DE MONITOREO a) La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de cambio (Fc) por 0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de esta manera se obtiene una historia de 10 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que nos muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este periodo, esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de ella se obtendr el patrn de desgaste o deterioro de las piezas componentes del equipo, as como al ajuste correspondiente de la utilidad mecnica. La primera lectura se obtiene cuando el equipo entra en operacin por primera vez, y despus de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el programa. Ejemplo: Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1 Fm = 36.3 Hrs
NOTA: El Tiempo de Vida til, la frecuencia de cambio y la frecuencia de monitoreo puede ser expresados en horas, das o meses, segn sea lo ms apropiado de acuerdo con la Vida Media del equipo.
7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO a) Existen dos tipos: 1) MONITOREO CONTINUO: Utiliza sensores para detectar cambios en la condicin del equipo y energiza una alarma o un interlock, proporciona informacin continua de la condicin del equipo. 2) MONITOREO PERIDICO: Involucra dispositivos porttiles para obtener mediciones sobre una frecuencia regular por contacto, da informacin a cierto intervalo de tiempo de la condicin del equipo.
278
8. SELECCIONAR TCNICAS A UTILIZAR a) A continuacin se enlistan las siguientes tcnicas aplicadas al Mantenimiento Predictivo: 1) Anlisis de Vibracin. 2) Medicin de espesores. 3) Termografa. 4) High pot test. 5) S.P.M. (impulsos de choque de rodamientos) 6) Trampas de Vapor. 7) Inspeccin por Iris. 8) Inspeccin Aislamiento. 9) Inspeccin lneas y recipientes. 10) Anlisis de aceite. b) El supervisor da de alta a un equipo que requiere ser monitoreado y debe especificar que tcnica debe ser aplicada, as como los componentes a inspeccionar. 8.1. DEFINIR PARMETROS DE MEDICIN
a) Los parmetros de medicin aplicables a cada tcnica son los siguientes: 1) VIBRACIN: Se monitorea la velocidad de desplazamiento pico a pico de la vibracin en IN/SEC.
279
2) MEDICIN DE ESPESORES: Se efectan las inspecciones con el equipo por medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en ese momento, y se expresa en milsimas de pulgadas. 3) TERMOGRAFIA: Se usa para detectar puntos calientes en lneas y/o equipos de proceso que utilizan refractario inferior sistemas electrnicos como arrancadores. 4) HIGH POT TEST: Esta tcnica se aplica a motores para detectar fugas de corriente y problemas de aislamiento. 5) S.P.M: La funcin de esta tcnica es monitorear el ruido en baleros para conocer el estado en que se encuentra. 6) ANLISIS DE ACEITE: El propsito de esta inspeccin es el diagnosticar las condiciones internas de una maquina y el saber si el aceite que se esta utilizando es el adecuado, las pruebas mas recomendables que se efectan son las siguientes:
Viscosidad. Contenido de humedad. Acidez. Slidos en suspensin.

7) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las trampas de vapor es con el objeto de asegurarnos de que se encuentran operando satisfactoriamente asegurando una operacin continua y ayudando en los programas de conservacin de energa.
280
8) INSPECCION POR IRIS: Sistema de Rotacin Interna por ultrasonido de la tcnica de pulso eco. b) UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa de Predictivo.
c) ESTA INFORMACIN pasara a ser parte de la base de datos inicial del

programa de predictivo, la cual se ira modificando de acuerdo a los anlisis de tendencias posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de Mantenimiento.
281
ANEXO 1
FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO
EQUIPO RECIEN INSTALADO DEFINIR EQUIPO *CRITICO
LISTADO EQUIPO OPERANDO
EQUIPO A MONITOREAR DA / EP LOCALIZACIN NUMERO DE IDENTIFICACIN NUMERO DE SAP ANEXAR CATALOGO DE FABRICANTE CALCULO DE TIEMPO DE VIDA MEDIA UTIL (TVMU)
EN BASE A ESTADISTICAS
REAL
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
NO
ESTIMADO EN BASE A EXPERIENCIAS
"TCNICAS"

VIBRACIONES ESPESORES TERMOGRAFIA HIGH POT SPM ANAL.ACEITE TRAMPAS VAPOR IRIS INSPECCION AISLAMIENTO INSP. LINEAS Y RECIPIENTES
TIPO DE MONITOREO
FRECUENCIA DE MONITOREO
FRECUENCIA DE CAMBIO
PARAMETROS DE MEDICION COMPONENTES ADICIONALES
ESTABLECER LIMITES
EJECUTAR PROGRAMA
282
ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO 2.- PLANEADOR DEL AREA 3.- FILE EQUIPO EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE AMPLIACIN SI ________________ NO ________________ NOMBRE DEL EQUIPO: D.A. SUP. QUE DA DE ALTA: NUMERO DE SAP: _________________________ SE ANEXA CATLOGO DE OPERACIN DEL EQUIPO CON RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, SI LA RESPUESTA ES NO, AGREGAR HOJAS DE DATOS DESCRIBIENDO LAS CARACTERSTICAS DEL EQUIPO. CLCULO DEL TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU) REAL (EN BASE A ESTADSTICAS) SI _________________ NO _________________ ESTIMADO (EN BASE A EXPERIENCIAS) CLCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO (Fc) Fc = TVMU X (Y) Y = FACTOR DE LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO TIEMPO DE MONITOREO: TCNICAS QUE SE REQUIEREN APLICAR SI _________________ NO _________________ Y = 0.85 EQUIPO CRTICO Y = 0.90 EQUIPO MENOS CRTICO Y = 0.95 EQUIPO NO CRTICO CONSTANTE ( ) PERIDICO ( ) EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE AMPLIACIN SI ________________ NO ________________ REA: LOCALIZACIN:
ANLISIS DE VIBRACIONES MEDICIN DE ESPESORES TERMOGRAFA HIGH POT TEST SPM ANLISIS ACEITE INSPECCIN POR IRIS TRAMPAS DE VAPOR INSPECCIN AISLAMIENTO INSPECCIN LNEAS Y RECIPIENTES __________________________________________ FIBRA DE VIDRIO PARMETROS DE MEDICIN DE ACUERDO AL EQUIPO Y TCNICA APLICADA. * ASIGNADOS POR INGENIERA DE MANTENIMIENTO FECHA EN QUE EL EQUIPO ENTR EN OPERACIN:
283
CRITERIOS DE INSPECCIN
CRITERIO DE INSPECCIN DE RODAMIENTOS CLASIFICACIONES Y PRIORIDADES: Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el rodamiento est en buenas condiciones. No hay daos detectables en las superficies de las partes que soportan la carga, y no existe una falta extrema de lubricante. Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado por grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineacin, (monitorear la lubricacin). Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-30 detecta un nivel de impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de una superficie daada. Se inicia la preparacin de un cambio de rodamiento. Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminacin del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio de rodamientos) PARMETROS EN EL DISPLAY
CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO CONDICIN 20 a 30 DAO MNIMO EN EL RODAMIENTO CONDICIN 30 a 40 DAO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO CONDICIN mayor a 40 DAO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE COLOR AMARILLO COLOR AMARILLO COLOR ROJO
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CRITERIO DE INSPECCIN POR TERMOGRAFA EN EQUIPO ELCTRICO
CLASIFICACIN SOBRE TEMPERATURA RUTINA INTERMEDIO SERIO URGENCIAS 1 A 10C 10 A 20C 20 A 30C > A 30C
COMENTARIOS REPARAR EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO. REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS. REPARAR EN LOS PROXIMOS DIAS. REPARAR INMEDIATAMENTE
HIGH POT (BAKER) LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES
HP 1/6 1/4 1/3 1/2 3/4 1 1&1/2 2 3 5 7&1/2 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200
A las potencias mayores que 2000 HP el amperaje por cada HP es como sigue:
MONOFASICA 115V 4.4 5.8 7.2 9.8 13.8 16 20 24 34 56 80 100 230V 2.2 2.9 3.6 4.9 6.9 8 10 12 17 28 40 50 2.3 3.2 4.1 6 7.8 11 17.5 25 32 48 62 78 92 120 150 177 221 285 2.2 3.1 4 5.7 7.5 10.6 16.7 24 31 46 59 75 88 114 143 169 211 273 2 2.8 3.6 5.2 6.8 9.6 15.2 22 28 42 54 68 80 104 130 154 192 248 312 360 480 2.4 200V 208V 230V
TRIFASICA 460V 575V 2300V 4000V
1 1.4 1.8 2.6 3.4 4.8 7.6 11 14 21 27 34 40 52 65 77 96 124 156 180 240 1.2
0.8 1.1 1.4 2.1 2.7 3.9 6.1 9 11 17 22 27 32 41 52 62 77 99 125 144 192 96 16 20 26 31 37 49 24 8.8 11 14.3 18 20.7 27.6 14
2.75
285
LAS CLASES DE AISLAMIENTO

SISTEMA DE AISLAMIENTO CLASE CLASE CLASE CLASE CLASE CLASE CLASE CLASE A B F H N R S C CLASE 105 CLASE 130 CLASE 155 CLASE 180 CLASE 200 CLASE 220 CLASE 240 CLASE ARRIBA DE 240 CLASIFICACION DE TEMPERATURA C 105 C 130 C 155 C 180 C 200 C 220 C 140 C > 240 C F 221 F 248 F 311 F 356 F 392 F 428 F 464 F > 464 F
PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO BAKER RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGHOMS CABLE NUEVO USADO POBRE 30 100 A A REGULAR 100 300 REGULAR A A 15 500 A A A A BUENO 300 1000 BUENO 50 1500 EXCELENTE A 1000 MEG. A 3000 MEG. EXCELENTE 200 5000
600 V 12,000 9,000 5,000 V 50,000 V 38,000
MOTOR: NUEVO USADO POBRE 440 V 2.4 KV 1 KV 9 KV 1 KV 6 KV 1.5 1.5
PERIODO DE INSPECCIN A TRAMPAS DE VAPOR

CRITERIO STANDARD DU PONT PP 15.1 PRESIN DE VAPOR EN PSIG ARRIBA DE 300 ABAJO DE 300 VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES DE ESPACIO FRECUENCIA DE INSPECCIN 12 VECES AL AO 4 VECES AL AO 1 VEZ POR TEMPORADA
NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUIAS Y DEBERN MODIFICARSE DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE RESULTADOS, EL EFECTO DE INSPECCIN FRECUENTE, REPARACIN EFECTIVA Y SELECCIN APROPIADA DE LA TRAMPA, REDUCIRN PROMEDIOS DE FALLA HACIA UN GOL DE 5% AL AO.
286

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INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (IMAC)

MANUAL DEL PARTICIPANTE

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4 Edicin en Espaol Julio 15, 2005

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. ----------PAG. 40

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. ---------------------------PAG. 70

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO.--------------------------------PAG. 96

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INSPECCIONES Y PRUEBAS. -----------------------------------------PAG. 115

INSPECCIONES Y PRUEBAS. -----------------------------------------PAG. 146

INGENIERA DE CONFIABILIDAD.-------------------------------------PAG. 165

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.- AUDITORAS. -----------------------------------------------------------PAG. 184

11.- APNDICE I. ------------------------------------------------------------PAG. 210

Repuesto Servicio Rojo.------------------------------------------------- PAG. 222

12.- APNDICE II. -----------------------------------------------------------PAG. 234

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX - SSPA

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.1.- ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

CAPACITACIN MANTENIMIENTO EN MANTENIMIENTO

ASEGURAMIENTO DE CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.3.- OBJETIVO DEL SEMINARIO

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.4.- ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS (ASP)

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Administracin de Cambios Menores

Aseguramiento Aseguramiento de Calidad de la Calidad

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.5.- PRINCIPIO DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (IMAC)

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.6.- ELEMENTO DE INTEGRIDAD MECNICA

Definicin de aseguramiento de calidad

La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)

Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.7.- TALLER (a)

COSTO ESTIMADO $ 5000,000.00

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS

Succin 1er. Paso

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.7.- TALLER (b)

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN PEMEX - SSPA

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD