Curso 2 Auditoria Mantenimiento SS

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Di pl omado en I ngeni er a y
Gest i n del Mant eni mi ent o
Cur so:
Tc ni c as de Audi t or i a y
Benc hmar k i ng de l os pr oc esos
de Gest i n del Mant eni mi ent o
Fac i l i t ador : Car l os Par r a
par r ac @t er r a.c om
2007
Tcnicas de auditoria de los procesos de gestin del mantenimiento
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Contenido
Contenido
. Introduccin a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase
Mundial
. Proceso de optimizacin de la Confiabilidad Operacional (CO)
. Metodologas de Auditoria de Mantenimiento:
- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimizacin del
Mantenimiento)
- MES (Maintenance Effectiveness Survey)
- MQS (Maintenance Qualification Survey)
- AHP - Analytical Hierarchy Process
. Anlisis e interpretacin de los resultados
. ndices ms importantes a ser evaluados dentro del proceso
de gestin del Mantenimiento
. Benchmarking en Mantenimiento
. Discusin final
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Objetivos
- Explicar el proceso de Gestin de Activos Clase Mundial
- Proporcionar los conceptos y fundamentos bsicos de los
diferentes mtodos de Auditoria aplicados en el rea del
Mantenimiento
- Explicar los ndices de control ms importantes dentro del proceso
de Gestin del Mantenimiento
- Revisar los principales indicadores de Benchmarking del rea del
Mantenimiento
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Glosario de trminos
ACR/RCA: Anlisis Causa Raz
MCF/RCM: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad
MPT/TPM: Mantenimiento Productivo Total
ACC/LCC: Anlisis de Ciclo de Vida
IBR/RBI: Inspeccin basada en Riesgo
GA/AM: Gerencia de Activos
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Segn sus conocimientos, por favor responder
las siguientes preguntas:
Qu es una Auditoria de Mantenimiento?
Qu factores deben auditarse en Mantenimiento?
Qu tipos de auditorias en Mantenimiento, ustedes conocen?
Qu conoce usted sobre el trmino Benchmarking ?
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Gest i n de Ac t i vos
Cl ase Mundi al
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Introduccin
El mundo del mantenimiento ha pasado por 3 generaciones
donde lo cualitativo ha imperado.
Hoy la 4ta generacin exige mejor enfoque ante un limitado
acceso a recursos y la necesidad de controlar los riesgos
cuantintativos y mejorar eficiencia de los activos.
La excusa de no optimizar ante la falta de los datos ya no es
aceptable hoy en da.
El tiempo para la bsqueda de los datos precisos y en la
cantidad no existe.
Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del maana con
la informacion que tenemos hoy !
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Antecedentes
La crisis petrolera de los aos 80, gener esfuerzos muy grandes
en reduccin de costes.
Esta reduccin de costes se realiz sin un proceso previo de
auditoria, lo que ocasion grandes perdidas en la seguridad y la
produccin
Una nueva forma de gestionar era requerida, as en 1993 nace el
Institute of Asset Management (IAM) (Instituto de Gerencia de
Activos), agrupando diversas empresas interesadas en compartir
experiencias y mejores prcticas
En 1995 ya estn asociadas al IAM ms 500 compaas,
Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda.
Las nuevas prcticas llamadas Asset Management (Gerencia de
Activos) trajeron una revolucin en el Reino Unido, Estados
Unidos, Australia y Nueva Zelandia.
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Antecedentes
En 1995 la comunidad Europea y un grupo de corporaciones
financian el proyecto de 5 aos MACRO (Eureka 1488) el cual
desarroll una serie de metodologas para evaluar el coste
riesgo en las decisiones a lo largo de la vida del activo.
En el 2003 se establece el comit de British Standard en Asset
Management (Gerencia de Activos)
En Mayo 2004 se publican las especificaciones British Standard
PAS 55. Se apoyan en ISO 9000, ISO 14000 y OSHA 18000.
La gran aceptacin de la norma Asset Management PAS 55
plantea la generacin de la versin norma ISO (futuro).
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I ntroduccin a la Gerencia de Activos
Recursos que tienen valor y cuyo desarrollo genera un ciclo de vida
(Riddell, H).
Los activos pueden ser clasificados en:
Fsicos
Humanos
Financieros
Intangibles
Equipos, sistemas, Tecnologas,
Infraestructura, Datos
Gente, Competencias
Costes, Ingresos
Reputacin, Valores
ACTIVO ACTIVO
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I ntroduccin a la Gerencia de Activos
GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS
LOS PILARES TECNICOS FUNDAMENTALES DE LA GERENCIA DE ACTIVOS SON LA
CULTURA DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA , EL ANALISIS DE RIESGO Y LA GERENCIA DE
LA INCERTIDUMBRE. EL MARCO TEORICO-PRACTICO QUE ESTUDIA LOS ASPECTOS
PREVIAMENTE MENCIONADOS ES LA INGENIERIA DE CONFIABILIDAD
LA GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS DEMANDA UNA EVOLUCION DESDE LA APLICACIN
AISLADA DE METODOLOGIAS DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO HACIA EL
DESARROLLO DE MODELOS INTEGRALES DE OPTIMIZACIN DE LA Confiabilidad
Operacional.
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Nuevo enfoque del Mantenimiento
Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos
para alcanzar un resultado
deseado y sustentable".
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar slo
a la simple disminucin de las fallos a partir de acciones de
mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro histrico de
fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del
mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de
la siguiente forma:
Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de
estrategias efectivas de mantenimiento, inspeccin y control de
inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional (CO)
de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad de los
procesos industriales .
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Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 2:
J erarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Evaluacin
Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1:
Punto de partida,
desarrollar
un mtodo de
auditoria
Modelo propuesto de Gestin del Mantenimiento
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Qu debemos conseguir con un buen
proceso de gestin del mantenimiento?
- Menos Tiempo Fuera de Servicio
- Menos Costes de Mantenimiento
- Menos Costes de Operacin
- Gastar Menos Dinero
- Producir Ms
- Mayor Fiabilidad
- Mejor Rendimiento
- Mayor Vida til
- Mayor Seguridad
El Equilibrio Optimo !!
El Negocio ms Rentable
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Situacin actual de muchas industrias (desorden en aplicacin
de metodologas de optimizacin del mantenimiento)
RCMs
TPMs
RCAs
RBI s
Ot r as
Met odol ogas
Preventivas
Predictivas
Planes de
Contingencia
Rediseos
Correctivas
Ac t i vi dades
Empr i c as
Apaga
Fuego
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Por qu los cambios no son SUSTENTABLES?
El Ent usi asmo Tempor al
E
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r
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o

y

R
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s
u
l
t
a
d
o
s
Probar
Confianza
Resultados iniciales
Menos Urgencia
Se ve el costo del esfuerzo
Desplazado
Por otra cosa
Expandirlo
Si t uac i n Comn de l os
pr oc esos de mej or a
Inters Inicial
Lealtades
residuales
9-24 meses
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Oportunidades
Riesgos
ACR Plus, RBI Plus, TPM,
RCM Plus, RCM en Reversa
Por dnde comenzar?
Qu tan frecuente?
Cundo y Cunto Hacer ?
El Uso ptimo de los Recursos
basndose en la Relacin
Coste Riesgo Beneficio
Cmo logro el Control ?
Costes de Ciclo de
Vida del Negocio
Cmo hacer el Desarrollo Sustentable?
Cul es el Camino Sustentable ?
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Por qu debemos auditar?
Para conseguir la excelencia en todos los
Procesos Productivos o las Operaciones
Creando el Valor
Integral del Activo
Mejorando la Fiabilidad del
Negocio
El Uso ptimo de los Recursos
Cuanto y Cuando Hacer ?
Controlar los Procesos
Qu Hacer ?
Identificar las Oportunidades del
Presente y Futuro
Dnde Hacer ?
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Contenido
Mundial
Mantenimiento)
. Discusin final
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Auditoria en Mantenimiento
Diccionario RAE:
Auditoria:
Revisin sistemtica de una actividad o de una situacin
para evaluar el cumplimiento de las reglas o criterios
objetivos a que aquellas deben someterse.
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Resumen del Proceso de Auditoria
Definir el sistema
de produccin
Definir los factores a
auditar
Definir el objetivo de
la auditoria
Procesar los
factores
Tomar DECISIONES que permitan
mejorar los factores evaluados
C
a
l
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d
a
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o
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D
a
t
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s

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c
o
p
i
l
a
r
Analizar los
factores
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Caratersticas de las Auditorias
1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos
cualitativos y/o datos cuantitativos.
2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor
agregado al negocio.
3.- Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el lenguaje
tcnico (ingeniera).
4.- Su aplicacin ha de ser rpida.
5.- Las complicaciones matemticas han de manejarlas los ordenadores.
6.- Los resultados del anlisis de los factores auditados, deben generar
acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos del negocio y
maximizar la rentabilidad de los activos de produccin
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Tipos de Auditoria en Mantenimiento
Cualitativas: auditorias que evalan de forma sencilla y con un alto
nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin
(encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de
jerarquizacin, etc..)
Semi cuantitativas: auditorias que utilizan mtodos de evaluacin
que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de
incertidumbre los diferentes indicadores de gestin (redes de
jerarquizacin, ponderacin promedio aritmtica de factores
ponderados, matrices de jerarquizacin, etc.)
Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemticos que
permiten cuantificar la evolucin de diferentes indicadores de gestin
(Modelo de Anlisis Jerrquico de Priorizacin / Tcnicas AHP,
anlisis cuantitativo de riesgos, etc..)
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Factores comunes a evaluar en
Auditorias de Mantenimiento
Recursos Gerenciales
Sistemas de manejo de la informacin
Tecnologa aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivo
Planificacin y estimacin
Control de calidad en Mantenimiento
Procesos de soporte (logstica, inventarios)
Planificacin paradas de plantas
Integracin entre Mantenimiento y Produccin
Metodologas de Ingeniera de Fiabilidad
Aspectos de motivacin y comunicacin
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Tipos de Auditoria
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso
de Optimizacin del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
MQS (Maintenance Qualification Survey)
AHP - Analytical Hierarchy Process
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Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM:
Tipo: evaluacin de factores en una matriz cualitativa
Contenido: matriz (5x7) conformada por los siguientes factores:
Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento
(incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia)
Eje vertical: corresponde a factores de gestin del mantenimiento (aptitud
de la alta gerencia, status de la organizacin mantenimiento, costes del
mantenimiento / costes totales, formas de resolver los problemas en
mantenimiento, calificacin y entrenamiento del personal de mantenimiento,
manejo de la informacin y toma de decisiones, posicin de la organizacin
en relacin al mantenimiento
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de ideas
Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y
posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora. Se toman las
decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados,
con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento.
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability
Management.
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa
(MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento
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Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM)
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez Excelencia
Aptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencin - solo se corrige
cuando sea necesario
Reconoce que el
mantenimiento podra mejorar
pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el
impacto del mantenimiento en la
rentabilidad - se interes y promueve
algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el
mantenimiento, reconoce que el apoyo de la
gerencia es de vital importancia para
consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte
integral de los objetivos del negocio.
Status de la
organizacin
Mantenimiento
REACTIVA: trabajar sobre
los equipos cuando estos
fallan de forma imprevista -
reparar cuano se rompa
CONCIENTE: se mantiene
corrigiendo fallos pero tiene
ahora repuestos y realiza
algunos mantenimientos
mayores
PREVENTIVA: aplica rutinas
preventivas por tiempo de
inspeccin, lubricacin, ajustes y
servicios menores con el fin de
aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA: aplica tcnicas de anlisis de
vibracin, termografa, ultrasonido, etc., para
monitorear la condicin de algunos equipos.
Realiza anlisis de fallos repetitivas
PROACTIVA: define y prioriza las
actividades de mant. (preventivo y
predictivo) en funcin de las
consecuencias de los fallos y
desarrolla modelos de desicin
basados en riesgo
Costes totales
Mantenimiento/
costes totales de
produccin
30+% 20-30% 10-20% 5-10% Less than 5%
Formas de resolver
los problemas
Problemas se resuelven
segn como vayan
apareciendo
Se reparan los fallos en
tiempos cortos. Se inician
algunos anlisis de fallos
(solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven
con informacin proveniente de
mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de
equipos de trabajo (operaciones,
mantenimiento, ingeniera, logstica,
proyectos, fabricante, etc)
Problemas se analizan por equipos
de trabajo, se evalan los riesgos y
se previenen los problemas que
afectan la rentabilidad del negocio
Calificacin y
adiestramiento del
personal de
mantenimiento
Trabajos de baja calidad son
aceptados, entrenamiento se
considera innecesario,
ausencia de procedimientos,
herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de
adiestramiento, se identifcan
las herramientas obsoletas, se
identifican algunos
procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la
calidad en el mant., se definen los
roles y procedimientos de trabajo, se
desarrollan algunas habilidades
crticas, anualmente se considera un
presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacin de
calidad en mantenimiento, se desarrolla
personal de mant. de multihabilidades, el
entrenamiento se define por rendimiento y
desempeo
Altos estndares de calidad en la
ejecucin del mant., el
adiestramiento se visualiza como una
inversin y se planifica en funcin
del impacto econmico de cada rea,
muy alta flexibilidad para la
ejecucin del mant.
Manejo de la
informacin y toma
de decisiones
No se maneja ningn registro
de mantenimiento - la poca
data que se recopila es de
muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o
computarizado muy sencillo -
no hay apoyo del sistema para
planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite
desarrollar rdenes de trabajo de
mant., se hace seguimiento a los
costes totales, (solo tiene acceso
mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de
control del mantenimiento que involucra a
mantenimiento y operaciones, se registran
datos de costes y confiabilidad de forma
segura
Se tiene un sistema de gestin del
mantenimiento integrado con todas
las reas del negocio (finanzas,
logsitica, manteriales, operacin,
procesos, etc.), incluye mdulo de
anlisis de Riesgo
Posicin de la
organizacin en
relacin al
mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea
por que los equipos fallan.
Continuidad operacional es
muy baja pero para
nosostros el mantenimiento
no es un factor importante
Nuestros competidores tienen
menos problemas que
nosotros, su disponibilidad es
ms alta y no generan tanto
impacto en la produccin
Un nuevo enfoque de nuestro
proceso de gestin del
mantenimiento nos puede ayudar a
identificar los problemas y a
incrementar la disponibilidad de
nuestros activos
"Todo el mundo esta comprometido a que la
calidad se convierta en algo rutinoraio dentro
del mantenimiento, que pase a ser parte de
nuestra filosofa operacional. Nosotros no
podremos hacer productos de calidad a partir
de actividades de mantenimeinto mal
ejecutadas"
"Nosotros no esperamos paros
imprevistos y sorpresas, cuando ello
ocurre, ser slo en equipos que
previamente mantenimiento ha
definido como equipos de bajo
riesgo (es ms barato esperar que
ocurra el fallo que hacer alguna
actividad de mantenimiento
preventivo"
Etapas
Criterios
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Ejercicio Propuesto
1. Seleccione la tcnica de Auditoria Cualitativa: MCM (Matriz Cualitativa
del Mantenimiento), y evale los 7 criterios en funcin de su experiencia
- considere la organizacin en la que trabaja.
**Realice un anlisis de los resultados, saque sus conclusiones y
proponga algunas mejoras (presentar al resto de los compaeros del
curso)
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Tipos de Auditoria
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Caractersticas de la tcnica de Auditoria ACPOM:
Tipo: cuestionario tipo entrevista
Contenido: 17 preguntas divididas en dos reas:
Aspectos tcnicos del mantenimiento
Aspectos comunicacionales / motivacin al personal
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, mantenimiento y
operaciones (mnimo de 4 encuestas por nivel)
Resultados: evaluacin cualitativa de cada una de las entrevistas, informe final
por un grupo de expertos los cuales emiten una serie de recomendaciones a
seguir para mejorar la gestin del mantenimiento
**Referencia:
VII Congreso de Ingeniera de Mantenimiento de Petrleos de Venezuela,
Caracas, Octubre 2000.
Ponencia: Tcnica cualitativa de Auditoria de la Gestin de Mantenimiento para
el sector Refinacin, Autores: Carlos Parra y Csar Omaa
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Tipo Cualitativa (ACPOM) Aspectos Tcnicos
Cuestionario propuesto - Aspectos tcnicos:
1. Posee informacin sobre la aplicacin de tcnicas para mejorar la
Confiabilidad Operacional?
Palabras claves:
- Tcnicas aplicadas actualmente
- Qu recomienda para mejorar la Fiabilidad?
- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias
- Resultados obtenidos
- Lista de tcnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Anlisis de criticidad,
Coste/beneficio, Integridad mecnica, Anlisis de obsolescencia, vida
remanente.
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2.Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre las
necesidades actuales?
Palabras claves:
- Rotacin
- Suficiente y adecuado
- Nivel de recursos
3. Cules son los fallos ms comunes y las que ms impactan?, Qu se ha
hecho para minimizar su impacto?
Palabras claves:
- Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalizacin
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4. Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimiento
y operacin, es suficiente para que los equipos trabajen de manera fiable y
segura?
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin
- Criterios para distribucin de recursos
- Niveles de Criticidad
- Asignacin efectiva de recursos
- Cuantificacin de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor
5. Cul es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto a
nivel de riesgo?.
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin para la criticidad de los equipos por riesgo
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6. De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas al
proceso de produccin?
7. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el tiempo
entre paradas programadas de planta?
8. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir los
das de duracin de paradas de plantas programadas?
9. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el nmero de
paradas no programadas de planta?
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(ACPOM) Aspectos Comunicacionales
Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivacin:
1. Cmo ve el proceso comunicacional dentro de la planta?
Palabras claves:
Barreras existentes, Va para conocer las cosas (formal/informal
Lograr acuerdos, compromiso y cumplimiento de acuerdos
Seguimiento excesivo, Confianza
Manejo de errores/Fallos (Culpable/aprendo)
Manejo de conflictos/diferencias
Soy escuchado y me hago entender?
Escucho y entiendo?
Incentivo para iniciativas propias
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2. Considera que el equipo de trabajo posee disposicin al cambio?, Por qu?
Palabras claves:
Iniciativas de cambio, Receptividad
Permanencia/ Apoyo gerencial
Internalizacin
3. Considera que el equipo de trabajo se encuentra motivado?, Por qu?
Palabras claves:
Productividad - Efectividad
Colaboracin (trabajo en equipo)
Compartir Disposicin
Compensacin (discriminado, justo)
Sistema de Evaluacin
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4. Considera que el personal esta alineado con los objetivos de la
organizacin?
Palabras claves:
Misin, Visin y Valores
5. Qu es lo que ms le gusta de su trabajo?
6. Qu es lo que ms le disgusta de su trabajo?
7. Qu cambiara usted de su trabajo?
8. Qu hara usted en el caso de que se le diera un cheque en blanco, y lo
tuviera que invertir dentro de su organizacin?
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Ejercicio Propuesto
Seleccione la tcnica de Auditoria Cualitativa: ACPOM (Auditoria Cualitativa del
Proceso de Optimizacin del Mantenimiento), y evale las 17 preguntas en funcin
de su experiencia - considere la organizacin en la que trabaja.
**Realice un anlisis de los resultados, saque sus conclusiones y proponga algunas
mejoras (presentar al resto de los compaeros del curso)
(25 minutos)
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Cuestionario propuesto - Aspectos tcnicos (ACPOM):
1. Posee informacin sobre la aplicacin de tcnicas para mejorar la Confiabilidad Operacional?
Palabras claves:
- Tcnicas aplicadas actualmente
- Qu recomienda para mejorar la Fiabilidad?
- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias
- Resultados obtenidos
- Lista de tcnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Anlisis de criticidad,
Costo/beneficio, Integridad mecnica, Anlisis de obsolescencia, vida
remanente.
2.Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre las necesidades actuales de la refinera?
Palabras claves:
- Rotacin, Suficiente y adecuado, Nivel de recursos
3. Cules son los fallos ms comunes y las que ms impactan?, Qu se ha hecho para minimizar su impacto?
Palabras claves:
-Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalizacin
4. Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimiento
y operacin, es suficiente para que los equipos trabajen de manera confiable y
segura?
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin, Criterios para distribucin de recursos, Niveles de Criticidad, Asignacin efectiva de recursos
- Cuantificacin de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor
5. Cul es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto a nivel de riesgo?.
Palabras claves:
- Criterios de Jerarquizacin para la criticidad de los equipos por riesgo
6. De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas al proceso de produccin?
7. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el tiempo entre paradas programadas de planta?
8. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir los das de duracin de paradas de plantas programadas?
9. Qu medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el nmero de paradas no programadas de planta?
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Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivacin (ACPOM):
1. Cmo ve el proceso comunicacional dentro de la planta?
Palabras claves:
Barreras existentes, Va para conocer las cosas (formal/informal
Lograr acuerdos, compromiso y cumplimiento de acuerdos
Seguimiento excesivo, Confianza
Manejo de errores/Fallos (Culpable/aprendo)
Manejo de conflictos/diferencias
Soy escuchado y me hago entender?
Escucho y entiendo?
Incentivo para iniciativas propias
2. Considera que el equipo de trabajo posee disposicin al cambio?, Por qu?
Palabras claves:
Iniciativas de cambio, Receptividad, Permanencia/ Apoyo gerencial, Internalizacin
3. Considera que el equipo de trabajo se encuentra motivado?, Por qu?
Palabras claves:
Productividad - Efectividad
Colaboracin (trabajo en equipo)
Compartir Disposicin
Compensacin (discriminado, justo)
Sistema de Evaluacin
4. Considera que el personal esta alineado con los objetivos de la
organizacin?
Palabras claves:
Misin, Visin y Valores
5. Qu es lo que ms le gusta de su trabajo?
6. Qu es lo que ms le disgusta de su trabajo?
7. Qu cambiara usted de su trabajo?
8. Qu hara usted en el caso de que se le diera un cheque en blanco, y lo
tuviera que invertir dentro de su organizacin?
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Tipos de Auditoria
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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi
Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MES:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 60 preguntas repartidas en 5 reas del mantenimiento,
las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (1 por debajo del
promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio)
Contenido: reas de mantenimiento a evaluar:
Recursos Gerenciales, Gerencia de la informacin, Equipos y tcnicas de mantenimiento
preventivo, Planificacin y ejecucin, Soporte, Calidad y Motivacin
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, operaciones y mantenimiento (se
recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes, como mnimo)
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los siguientes
rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales
159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar
Referencia: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/
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Cuestionario propuesto:
rea: Recursos Gerenciales/
Organizacin
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Cr i t er i o s :
1 = p o r d eb aj o d el p r o m ed i o
2 = p r o m ed i o
3 = p o r ar r i b a d el p r o m ed i o
Fac t o r es a ev al u ar 1 2 3
1.Usted siente que m antenim iento esta dotado
para realizar su trabaj o?
2. La es truc tura com pleta del m antenim iento
parece ser lgica y f avorece al cum plim iento de
las actividades de m ant.?
3. La organizacin ayuda a elim inar las
barreras que el m antenedor enc uentra en s u
trabaj o y de las cuales no tiene control?
4.La gerencia es tim ula a m antenim iento a
alcanzar las m etas de producc in?
5.La gerencia es tim ula a producc in a que
ayude a m antenim iento en la realizacin de sus
actividades?
6.Se des arrollan equipos de trabaj o
(m antenim iento y produccin), para resolver
tpicos que af ectan a am bos departam entos ?
7.La gerencia estim ula al personal de
m antenim iento (m ecnicos, elctric os .) y a los
operadores a que trabaj en j untos en la
resoluc in de problem as que af ec tan la
disponibilidad de s us proc es os ?
8. El personal de m antenim iento posee las
habilidades necesarias para realizar s us
trabaj os ?
9. Los trabaj adores en general han recibido el
adiestram iento adecuado en su reas de
trabaj o?
10.La gerenc ia involucra al personal de
m antenim iento en la def inicin de sus obj etivos y
m etas a c um plir?
11.La gerencia revisa y le hace s eguim iento a
los obj etivos de la planta en reuniones de trabaj o
c on el pers onal de m antenim iento y
operaciones?
12.Los obj etivos del m antenim iento estn
alineados c on la visin y m isin del negocio?
Pu n t u ac i n t o t al p o r c r i t er i o 0 0 0
Pu n t u ac i n t o t al 0
44
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rea:
Gerencia de la Informacin
Cr i t er i os:
1 = por debaj o del pr omedi o
2 = pr omedi o
3 = por ar r i ba del pr omedi o
Fact or es a ev al uar 1 2 3
13.La organizacin utiliza un sistema
computarizado de gestin del mantenimiento
(SCGM)?
14. Est cada componente identificado,
codificado y asociado a un sistema dentro de
toda la planta?
15. La organizacin mantiene actualizado el
SCGM?
16.Ha sido el personal debidamente entrenado
para el uso del SCGM?
17.Lo organizacin mantiene registros precisos
de fallas de sus sistemas?
18.Estn los inventarios de repuestos dentro
del SCGM?
19.Se toman decisiones a partir de los reportes
generados por el SCGM?
20. La organizacin estima y le hace
seguimiento a los costos de mantenimiento?
21. La organizacin evala los tiempos
operativos y fuera de servicio de sus equipos?
22.La organizacin de mantenimiento se
compara contra otras organizaciones para medir
su desempeo (benchmarking)?
23. El tiempo de realizacin de actividades de
mantenimiento es registrado y evaluado?
24.La gerencia de mantenimiento utiliza algn
tipo de medida de comparacin (costos de
mantenimiento/costos de produccin?
Punt uaci n t ot al por cr i t er i o 0 0 0
Punt uaci n t ot al 0
45
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Cr i t er i o s :
2 = p r o m ed i o
25.La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades de MP?
26. Se revisan peridicamente los planes de
MP, aumento/descenso, necesidades de
adiestramiento, etc.?
27. La organizacin tiene personal de
mantenim iento dedicado exclusivam ente a
realizar actividades de MP?
28.Los operadores ayudan en las actividades
de m antenimiento menor (limpieza, lubricacin,
ajustes e inspeccin visual)?
29.La organizacin utiliza tcnicas de
mantenim iento predictivo (vibracin, anlisis de
aceite, ultrasonido, etc.?
30.La organizacin le hace seguimiento a los
costos de m antenimiento preventivo y
predictivo?
31.Los grupos de produccin y operaciones
permiten que el personal de mantenim iento
tenga acceso a los equipos en las f echas
estim adas de MP?
32. La organizacin tiene la cultura de analizar
y evitar las f allas repetitivas?
33.Se incluye al personal de mantenim iento y
produccin en el proceso de evaluacin de
equipos nuevos?
34. Se adiestra de f orma adecuada a las
personas que van a operar los equipos nuevos?
35. Se adiestra de f orma adecuada a las
personas que van a mantener los equipos
nuevos?
36. La organizacin hace seguimiento y evala
los costos de operacin y m antenimiento, a lo
largo del ciclo de vida de sus activos?
rea:
Equipos y tcnicas de
Mantenimiento
Preventivo/Predictivo (MP/MPD)
46
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Cr i t er i o s :
2 = p r o m ed i o
37.Son priorizadas las actividades de
mantenimiento correctivo/preventivo?
38. La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades correctivas?
39. Se le hace seguimiento a la ejecucin de
las actividades de mantenimiento
correctivo/preventivo?
40.La organizacin controla el sobre tiempo
(tiempo adicional al planificado)?
41.La organizacin registra la informacin
obtenida por la ejecucin de la actividad de
mantenimiento (correctiva/preventiva)?
42.Son los trabajadores de mantenimiento
asignados a las distintas labores en funcin de
sus conocimientos y habilidades?
43.Son las actividades correctivas bien
planificadas antes de comenzar a ejecutar el
mantenimiento?
44. La organizacin utiliza planificadores de
mantenimiento para preparar el alcance de
mantenimientos mayores (shutdowns,
overhauls)?
45. La organizacin utiliza contratistas
calificadas para realizar labores de
mantenimiento (outsourcing)?
46. La organizacin participa en la definicin de
las actividades de trabajo y en la estimacin de
tiempos de ejecucin de los contratistas?
47. Los planificadores de las actividades de
mantenimiento tienen en cuenta el impacto
(seguridad, ambiente y produccin) que tiene el
sistema en el cual se va a ejecutar el
mantenimiento?
48.Se define el camino crtico de los
mantenimientos mayores y se identifican los
repuestos crticos?
rea:
Planificacin, programacin,
soporte y ejecucin del
mantenimiento
47
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Cr i t er i o s :
1 = p o r d eb aj o d el p r o med i o
2 = p r o med i o
3 = p o r ar r i b a d el p r o med i o
49.Estn disponibles los repuestos y materiales
a la hora de ejecutar actividades de
mantenimiento?
50. Est el almacn de repuestos bien
organizado y sus tiempos de respuesta son
eficientes?
51. Se tiene un buen control sobre la salida y
entrada de repuestos al almacn?
52.Se tiene un proceso de cuantificacin de
stock de repuestos que incluya el criterio del
impacto de no tener el repuesto en almacn?
53.Se tienen identificados los tiempos de
reposicin y los costos de los repuestos?
54. El criterio de rapidez en el desarrollo de las
actividades de mantenimiento esta por encima
del criterio de calidad?
55.Se tiene un proceso que permita verificar la
calidad de las actividades de mantenimiento
ejecutadas ?
56.Es la calidad en el rea de mantenimiento
un objetivo importante?
57. Tiene la organizacin un inters real en
satisfacer las diferentes necesidades de sus
trabajadores?
58. El buen desempeo de los trabajadores es
bien recompensado dentro de la organizacin
(econmico - motivacional)?
59. El personal de mantenimiento esta
motivado para realizar su trabajo lo mejor
posible?
60. El personal de mantenimiento sigue las
polticas y procedimientos de seguridad?
rea:
Soporte, Calidad y Motivacin
48
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Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los
siguientes rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales
159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar
Aspectos a considerar:
Una vez finalizado los cuestionarios, conforme un equipo de trabajo
para analizar los resultados, teniendo en cuenta lo siguiente:
Evale la puntuacin individual de cada una de las 5 reas evaluadas y analice sus
diferencias
Identifique el rea de menor puntuacin y analice el por qu
Desarrolle propuestas que permitan mejorar las reas de menor puntuacin
** Ver ejemplo en archivo anexo: Auditoria marshall-ejercicio 1.exe
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi
Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
49
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Ejercicio Propuesto
Seleccione la tcnica Auditoria Semi Cuantitativa: MES (Maintenance
Effectiveness Survey), y evale las 60 preguntas en funcin de su
experiencia - considere la organizacin en la que trabaja.)
proponga algunas mejoras (presentar al resto de los compaeros del
curso)
(25 minutos)
50
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Tipos de Auditoria
51
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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa
(MQS Maintenance Qualification Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 386 preguntas repartidas en 12 reas del mantenimiento, las
respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (100%, 50%, 0%)
Contenido:
reas evaluar (nmero de preguntas) Nivel de importancia (%)
Vnculos entre Produccin y Mantenimiento (34) 8.808
Percepcin del Mantenimiento/Gerencia (31) 8.031
Percepcin del Departamento Mantenimiento/Mant. (26) 6.735
Disponibilidad (22) 5.699
Costes Mantenimiento (20) 5.181
Mtodos de preparacin (66) 17.098
Planificacin (23) 5.958
Manejo de existencias (56) 14.507
Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin (29) 7.512
Recursos Humanos (34) 8.808
Recursos materiales (27) 6.994
Entrenamiento(18) 4.663
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability Management,
http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm
52
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Aplicacin: a nivel de personal de mantenimiento, produccin y
otras reas (se recomienda aplicar el cuestionario a 3
participantes como mnimo - uno por cada rea/(mantenimiento,
produccin y otras reas))
53
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Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de una red de
optimizacin:
R e s u l t a d o s f i n a l e s
0 . 0 0
1 0 . 0 0
2 0 . 0 0
3 0 . 0 0
4 0 . 0 0
5 0 . 0 0
6 0 . 0 0
7 0 . 0 0
8 0 . 0 0
V i n c u l o s e n t r e p r o d u c c i n y M t t o
P e r c e p c i n d e l a s J e r a r q u a s S u p e r i o r e s d e M t t o .
P e r c e p c i n d e l d e p t o d e M t t o . p a r a e l M t t o .
C o n o c i m i e n t o d e l a d i s p o n i b i l i d a d d e l e q u i p o
C o n o c i m i e n t o d e l o s c o s t o s d e M t t o .
M e t o d o s y p r e p a r a c i n
P l a n e a c i n ( P r o g r a m a c i n y h o r a r i o s d e t r a b a j o )
M a n e j o d e e x i s t e n c i a s ( S t o c k )
Q u i e n h a c e q u e ( R e l a c i n c o n l a c a r t a d e
o r g a n i z a c i n )
R e c u r s o s h u m a n o s d e M t t o .
R e c u r s o s d e m a t e r i a l e s
E n t r e n a m i e n t o y C a p a c i t a c i n
G E R E N T E
M A N T E N I M I E N T O
P R O D U C C I O N
54
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Ejemplo de la Auditoria MQS, ver hoja en excel:
auditoria-mqs-ejercicio1.exe
55
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Ejercicio Propuesto
Seleccione la tcnica Auditoria Semi Cuantitativa: MQS
((Maintenance Qualification Survey), y evale las 386 preguntas
en funcin de su experiencia - considere la organizacin en la
quetrabaja.
proponga algunas mejoras (presentar al resto de los
compaeros del curso)
(60 minutos)
56
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Tipos de Auditoria
57
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Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa
(AHP- Analytical Hierarchy Process)
La tcnica AHP ayuda a los analistas a organizar los aspectos crticos de un
problema en una estructura jerrquica similar a la estructura de un rbol familiar,
reduciendo las decisiones complejas a una serie de comparaciones que permiten la
jerarquizacin de los diferentes aspectos (criterios) evaluados.
Referencias:
- Saaty, T.L. (1980), The Analytic Hierarchy Process, McGraw-Hill, New York, NY.
- Saaty, T.L. (1982), Priority Setting in Complex , Proceedings of the Second World
Conference on Mathematics at the service of Man. Las Palmas, Canary Islands.
- Saaty, T.L. (1990), How to make a decision: the analytic hierarchy process ,
European
Journal of Operational Research, Vol. 48, pp.9-26.
Ver archivos anexos:
ahpmaintenance1.pdf, ahpmaintenance2.pdf
58
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Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa
Ejemplo de jerarquizacin de Criterios de Mantenimiento
N o . A r e a V a l o r P u e s t o
1 6 O p t i m i z a c i n d e c o s t o s 2 8 7 1
1 5 M a n e j o d e i n v e n t a r i o s y r e p u e s t o s 2 3 3 2
1 4 S i s t e m a s d e i n f o r m a c i n 2 0 2 3
1 3 M e d i c i n d e l t r a b a j o e i n c e n t i v o s . 1 4 6 4
1 2 I n g e n i e r a y m o n i t o r e o d e l a s c o n d i c i o n e s . 1 1 5 5
1 0 C o n t r o l d e a l m a c e n e s , m a t e r i a l e s y h e r r a m i e n t a s . 9 6 6
1 1 M a n t e n i m i e n t o p r e v e n t i v o e h i s t o r i a d e l e q u i p o . 8 7 7
9 I n s t a l a c i o n e s . 7 4 8
8 P l a n e a c i n y p r o g r a m a c i n d e r d e n e s d e t r a b a j o . 6 0 9
7 A d m i n s i t r a c i n y c o n t r o l d e l p r e s u p u e s t o . 4 5 1 0
6 M o t i v a c i n . 3 6 1 1
5 C a p a c i t a c i n d e l o s t c n i c o s . 2 8 1 2
4 C a p a c i t a c i n d e p l a n i f i c a d o r e s . 2 7 1 3
3 C a p a c i t a c i n g e r e n c i a l . 1 9 1 4
2 P r o d u c t i v i d a d d e l a m a n o d e o b r a . 1 3 1 5
1 O r g a n i z a c i n y p e r s o n a l . 9 1 6
Ver archivo anexo en excel: auditoria-ahp.original.exe
Autor: Profesor: Luis Mora, Universidad Eafit, Postgrado en Ingeniera de
Mantenimiento, Medelln, Colombia
59
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Ejemplo de orientacin de los recursos de mantenimiento en funcin de la importancia de activos de
una planta de FCC (Craqueo Cataltico Fluidizado)
Sistemas
Jerarquizacin
final
Ranking
Tren Recuperador de Potencia (Tr1-A), 0,182 1
Caldera (Ca1-A) 0,157 2
Reactor(Ra1-A) 0,150 3
Vlvulas de control de presin (Vr1-A/B) 0,136 4
Regenerador (Rg1-A) 0,123 5
Compresor de gas hmedo (Cg1-A) 0,098 6
Separador de Tercera Etapa (Sp1-A/B) 0,082 7
Tren de precalentamiento (Th1-A/B/C) 0,070 8
Ranking Final - Mtodo AHP
Parra, C (2003), Aplicacin de la tcnica de Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP) en los sistemas de refinacin de
la industria petrolera , Curso de Doctorado en Ingeniera Industrial / Sistemas Modernos de Gestin de la
Produccin, Universidad de Sevilla, Espaa (ver archivo en formato pdf: artculo AHP-07)
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cuantitativa
60
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Comparacin entre tcnicas de Auditorias
Criterios
Tipos de
Auditoria
Proceso de
implantacin
Tiempo de
procesamiento
Precisin resultados
MCM (Matriz Cualitativa
del Mantenimiento)
1 1 3
ACPOM (Auditoria
Cualitativa del Proceso
de Optimizacin del
Mantenimiento)
1 2 3
MES (Maintenance
Effectiveness Survey)
2 2 2
MQS (Maintenance
Qualification Survey)
3 2 2
AHP - Analytical
Hierarchy Process
3 3 1
1: Fcil, 2: Promedio, 1: Corto, 2: Promedio,
3: Largo
1: Alta, 2: Promedio,
3: Baja

3: Complicado
61
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Contenido
Contenido
Mundial
Mantenimiento)
. Discusin final
62
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Anlisis Coste Riesgo
Beneficio para determinar
actividades Operacin,
Mantenimiento,
Inspeccin y Logstica
Anlisis Coste Riesgo
Beneficio para determinar
actividades Operacin,
Mantenimiento,
Inspeccin y Logstica
Jerarquizacin,
seleccin y
definicin del
contexto
operacional
Jerarquizacin,
seleccin y
definicin del
contexto
operacional
Anlisis de Coste de
ciclo de vida (LCC)
Anlisis de Coste de
ciclo de vida (LCC)
Actualizacin:
Incorporacin de nuevas
Herramientas.
Actualizacin/Mejoras de
las Aplicaciones.
Lecciones Aprendidas
Actualizacin:
Incorporacin de nuevas
Herramientas.
Actualizacin/Mejoras de
las Aplicaciones.
Lecciones Aprendidas
Definicin de Modos
de fallos
-Tcnicas: ,MCC,
ACR e IBR
Definicin de Modos
de fallos
-Tcnicas: ,MCC,
ACR e IBR
Anlisis de Fiabilidad,
Disponibilidad y
Mantenibilidad para
equipos y sistemas
Anlisis de Fiabilidad,
Disponibilidad y
Mantenibilidad para
equipos y sistemas
Inicio
MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO DENTRO DEL PROCESO MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO DENTRO DEL PROCESO
DE GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS DE GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS
Definicin de
indicadores claves
del mantenimiento
alineados con el
negocio
(Maintenance
Scorecard)
Definicin de
indicadores claves
del mantenimiento
alineados con el
negocio
(Maintenance
Scorecard)
63
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Introduccin a los Indicadores
Cuando puedes medir aquello de lo que estas hablando y expresarlo
en nmeros, puede decirse que sabes algo acerca de ello; pero,
cuando no puedes medirlo, cuando no puedes expresarlo en
nmeros, tu conocimiento es muy deficiente y poco satisfactorio
Lord Kelvin, Siglo XIX
Libro: Auditorias del Mantenimiento e Indicadores de Gestin
Autor: Francisco Gonzlez
Ao: 2004
64
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Introduccin a los Indicadores
Reglas de Oro para definir indicadores:
1. Deben estar orientados en funcin de los objetivos del negocio
2. Deben medir lo que realmente es importante en cada rea
del negocio
3. Deben ser representativos y fciles de interpretar
4. Deben ser utilizados en la toma de decisiones (no dejar que se
llenen de polvo o que solo se utilicen en presentaciones
gerenciales)
5. Deben justificarse y definirse con la participacin del recurso
humano de cada rea del negocio
65
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Primer paso tener Indicadores
Claves del Negocio
Asset Management PAS Asset Management PAS- -55 55
Regulaciones
Ambiente
Seguridad
Fiabilidad
Expectativa
de vida
Costes de Capital
CAPEX
Costes Operacionales
OPEX
Rendimiento del
Desempeo
Calidad
Imagen Pblica
Impresin
del Cliente
Exposicin
Al Riesgo
V
a
l
o
r

d
e
l
C
a
p
i
t
a
l
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
I
m
a
g
e
n
B
r
i
l
l
o
C
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o
Valor del
Activo
66
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Importancia econmica de la funcin
Mantenimiento
Sistema
Productor de
Beneficios
Sistema
Generador
de fallos
recursos
funciones
disponibles
Productividad Fiabilidad
gente
proceso tecnologa
C2 C11
C111
C211
E11
O
Y
E
Valor econmico agregado (EVA) y la Confiabilidad Operacional
EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital
67
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Indicadores tcnicos
Tiempo promedio operativo
(TPO) / Fiabilidad
Frecuencia de Fallos /Fiabilidad
Tiempo promedio fuera de servicio
(TPFS) / Mantenibilidad
Disponibilidad ( A )
Indicadores costos
Costes Mantenimiento
(preventivo, correctivo)
Costes de indisponibilidad
(fallos)
% coste mantenimiento / coste
de produccin
Indicadores financieros
EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad
Gastos = Costes Fijos + insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo
Coste Capital = (Inversiones Produccin + Inversiones Fiabilidad) x Tasa inters
Indicadores claves del Mantenimiento
orientados en funcin del negocio
68
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I ndicadores tcnicos
HISTRICO DE FALLOS
69
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Ejercicio :
Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas:
TO TFS TO TFS
5,0 0,5 34 1,7
5,5 0,6 34 1,7
6,0 0,7 35 2
6,7 0,8 67 2,3
6,7 0,7 67 2
6,8 0,7 69 2,4
7,9 0,7 69 2
9,0 0,8 95 1,8
9,0 0,7 96 1,8
12,0 0,8 97 1,7
12,5 0,7 98 1,8
Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados
Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?
70
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Resultados Ejercicio :
71
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Indicadores tcnicos:
Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO)
TPO = TO / n = (horas, das,semanas, meses, aos)
TO = tiempos operativos hasta fallar
n = nmero total de Fallos perodo evaluado
i=1
n
Este indicador representa la Fiabilidad
Recomendacin/calcularlo a nivel: Utilidad
Componentes crticos (partes): Planes de Mantenimiento
sello, rodamiento
Sistemas: Definir frecuencias de Fallos
bomba, intercambiador, horno.
Planta:
Destilacin, Generacin. Planes de Produccin
72
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I ndicadores tcnicos:
Frecuencia de Fallos (FF)
FF = 1 / TPO = 1 / (tiempo/Fallos) = (Fallos/tiempo)
Este indicador representa la Fiabilidad
Componentes crticos (partes): Cantidad Fallos por parte
sello, rodamiento
Sistemas: Cantidad Fallos por sistema
bomba, intercambiador, horno.
Planta:
Destilacin, Generacin. Cantidad Fallos por planta
73
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Clculos bsicos:
Ejercicio:
1. Componente: sello
TO (meses): 6, 5, 6, 7, 6
TPO (sello):
2. Sistema: bomba
TO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello),
4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello)
TPO (bomba):
3. Planta Destilacin
TO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno),
0.7(torre),1.3(torre), 1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba),
1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1.6(horno), 2.4(bomba),
2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1.3(compresor),
0.7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)
TPO (Planta destilacin):
74
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Clculos bsicos:
. Calcular TPO del rodamiento y acople del sistema: bomba
TO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello), 4(rodamiento), 3(sello), 4(acople),
2(sello)
TPO (sello): 6 meses
TPO (rodamiento): 9 + 12 / 2: 10.5 meses
- TPO (acople):
. Calcular TPO del compresor, horno, intercambiador y torre
TO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno), 0.7(torre),1.3(torre),
1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba), 1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba),
1.6(horno), 2.4(bomba), 2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1,3(compresor),
0,7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)
TPO (bomba): : 3.33 meses
TPO (compresor): 0.4 + 9.6 + 15.3 / 3 : 8.34 meses
- TPO (horno): :
- TPO (intercambiador): :
- TPO (torre): :
75
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Frecuencia de Fallos (FF)
Ejercicio:
. Clculos de Frecuencia de Fallos por componente:
TPO (sello): 6 meses, TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPO (acople): 11 meses,
FF (sello) = 1 / 6 = 0.1666 Fallos/mes = 2 Fallos/ao
FF (rodamiento) =
FF (acople) =
. Clculos de frecuencias de Fallos por sistema
TPO (bomba): 3.33 meses, TPO (compresor): 8.34 meses, TPO (horno): 5.8 meses,
TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses
FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 Fallos/mes = 3.6 Fallos/ao
FF (compresor) =
FF (horno) =
FF (intercambiador) =
FF (torre) =
. Clculo de frecuencia de Fallos por planta
TPO (Planta destilacin): 1.36 meses
FF (planta) =
76
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Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)
TPFS = TFS / n = (horas, das,semanas, meses)
TFS = tiempos fuera de servicio
n = nmero total de Fallos perodo evaluado
i=1
n
Este indicador representa la Mantenibilidad
Componentes crticos (partes): Definir alcance mtto. e impacto
sello, rodamiento por indisponibilidad / partes
Sistemas: Definir impacto por indisponibi-
bomba, intercambiador, horno. lidad a nivel sistemas
Planta: Definir alcance mtto. impacto
Destilacin, Generacin. por indisponibilidad / planta
77
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Clculos bsicos:
. Calcular TPFS del sello:
TFS (horas): 7(sello), 6(sello), 8(sello),7(sello), 6(sello)
TPFS (sello):
2. Sistema: bomba
TFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello),
6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello)
TPFS (bomba):
3. Planta Destilacin
TFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno),
7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba),
8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba),
9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),
4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)
TPFS (Planta destilacin):
Ejercicio:
78
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Clculos bsicos:
. Calcular TPFS del rodamiento y acople de sistema: bomba
TFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello), 6(rodamiento), 7(sello),
5(acople), 6(sello)
TPFS (sello): 6.8 horas
TPFS (rodamiento): 7 + 6 / 2: 6.5 horas
- TPFS (acople):
. Calcular TPFS del compresor, horno, intercambiador y torre
TFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno), 7(torre), 9(torre), 7(bomba),
4(intercambiador), 7(bomba), 8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno),
8(bomba), 9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),
4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)
TPFS (bomba): 6.11 horas
TPFS (compresor): 12 + 8 + 5 / 3 : 8.33 horas
- TPFS (horno): :
- TPFS (intercambiador): :
- TPFS (torre): :
79
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D =( TPO / (TPO + TFS) ) X 100% = %
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo
en un periodo determinado). Es una medida importante para
estimar produccin
Disponibilidad (D)
Este indicador representa la Continuidad
Componentes crticos (partes): Impacto por indisponibilidad
sello, rodamiento a nivel de partes (no es prctico)
Sistemas: Impacto por indisponibilidad
bomba, intercambiador, horno. a nivel sistemas
Planta: Impacto por indisponibilidad
Destilacin, Generacin. a nivel de planta
80
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I ndicadores tcnicos: Disponibilidad (D)
. Clculos de Disponibilidad por componente
TPO (sello): 6 meses, TPFS (sello): 6.8 horas / 730 horas/mes: 0.0093 meses
TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPFS (rodamiento): 6.5 horas / 730 horas/mes: 0.0089 meses
TPO (acople): 11 meses, TPFS (sello): 4 horas / 730 horas/mes: 0.0054 meses
D (sello) = (6 / (6 + 0.0093)) x 100% = 99.84% para el perodo evaluado
D (rodamiento) =
D (acople) =
. Clculos de Disponibilidad por sistema
TPO (bomba): 3.33 meses, TPFS (bomba): 6. 11 horas / 730 horas/mes : 0.0083 meses
TPO (compresor): 8.34 meses, TPFS (compresor): 8.33 horas / 730 horas/mes : 0.011 meses
TPO (horno): 5.8 meses, TPFS (horno): 8 horas / 730 horas/ mes : 0.01 meses
TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPFS (intercambiador): 3.66 horas / 730 horas/ mes : 0.005 meses
TPO (torre): 6.33 meses, TPFS (torre): 8.33 horas / 730 horas/ mes : 0.011 meses
D (bomba) = (3.33 / (3.33 + 0.0083)) x 100% = 99.75% para el perodo evaluado
D (compresor) = (8.34 / (8.34 + 0.011)) x 100% = 99.86% para el perodo evaluado
D (horno) =
D (intercambiador) =
D (torre) =
. Clculo de Disponibilidad de Planta
TPFS (Planta destilacin): 6.39 horas = 0.0101 meses
TPO (Planta destilacin): 1.36 meses
Disponibilidad planta:
81
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Indicadores de Costes:
Costes de Mantenimiento Preventivo y Correctivo
Costes de Mantenimiento Preventivo (CMP)
Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento planificadas (diarias, mensuales,
semanales, trimestrales, semestrales, anuales, etc.)
Tradicionalmente, se calcula en funcin de presupuestos anuales y
se va controlando de forma mensual
Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
Se estima en unidad monetaria (dlares)
Costes de Mantenimiento Correctivo (CMC)
Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento no planificadas (costes provocados
por eventos no controlados)
Se controla de forma mensual
Se estima en unidad monetaria (dlares)
82
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Indicadores de Costes: Relacin de Costes
Totales de Mantenimiento y Produccin
Relacin: (CTM / CTP) x 100% = %
CTM: Costes totales de mantenimiento (dlares)
CMP: Costes totales de produccin (dlares)
83
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Indicadores de Costes: Relaciones de Costes
de Mant. Preventivo y Correctivo
Relacin: (CMP / CTM) x 100% = %

CMP: Costes de Mantenimiento Preventivo (dlares)
Relacin: (CMC / CTM) x 100% = %
CMC: Costes de Mantenimiento Correctivo (dlares)
84
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Indicadores de Costes: Relacin de Costes
Totales Mantenimiento y Costes de Reemplazo
Relacin: (CTM / CTR) x 100% = %
CTR: Costes totales de reemplazo de los activos de
planta (dlares)
85
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Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)
Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF):
Incluye costes de penalizacin provocados por los eventos de Fallos
(paros de plantas, diferimiento de produccin, productos
deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,
ambiente, etc.)
Se calcula en funcin de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuera
de servicio
Se estima en unidad monetaria por tiempo (dlares/ao)
Expresin de clculo:
CIF = FF x TPFS x CP = dlares/ao
FF = frecuencia de Fallos = Fallos/ao
TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/Fallo
CP = costes penalizacin por hora = dlares/hora
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Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)
Calcular Costes de indisponibilidad por Fallos: CIF = FF x TPFS x CP
Datos:
CP = 1000 $/hora (impacto prdida de produccin por hora de paro
de planta de destilacin)
CIF (Sello)
FF = 2 Fallos/ao, TPFS : 6.8 horas
CIF = 2 (Fallos/ao) x 6.8 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 13600 dlares/ao
CIF (bomba)
FF =3.6 Fallos/ao, TPFS : 6.11 horas
CIF = 3.6 (Fallos/ao) x 6.11 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 21996 dlares/ao
CIF (Planta)
FF =8.82 Fallos/ao, TPFS : 6.39 horas
CIF = 8.82 (Fallos/ao) x 6.39 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)
CIF = 56359.8 dlares/ao
87
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Benchmarks Mantenimiento
Categoras:
1. Costes anuales de Mantenimiento:
1.1. Costes Totales de Mantenimiento/Costes totales de produccin < 10-15%
1.2. Costes Totales de Mantenimiento/ Costes totales de reemplazo de los activos de planta < 3%
2. Horas de Mantenimiento
2.1. Horas totales de labor de Mantenimiento/Horas totales de labor < 15%
2.2. Horas de Mantenimiento Planificado/Horas totales de Mantenimiento > 85%
2.3.Horas de Mantenimiento Correctivo/Horas totales de Mantenimiento < 15%
2.4. Horas totales de sobre-tiempo por mantenimiento / Horas totales de sobre-tiempo < 5%
3. Entrenamiento
3.1. Adiestrar al 90% de la plantilla de mantenimiento, al menos 80 horas al ao
4. Seguridad
4.1. Menos de 2 accidentes por cada 200.000 horas de labor en actividades de mantenimiento
5. Actividades de Mantenimiento Planificado
5.1. Total actividades de Mantenimiento Predictivo/Total actividades de Mant. Planificado: 60-70%
5.2. Total actividades de Mantenimiento por Tiempo/Total actividades de Mant. Planificado: 30-40%
6. Disponibilidad de planta:
6.1. Disponibilidad promedio anual > 97%
7.Contratos de mantenimiento:
7.1. Costes de contratos de mantenimiento/ Costes Totales de Mantenimiento: 35-64%
Referencia:
" Physical Asset Management Handbook" by John S. Mitchell published by Clarion Technical Publishers
88
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Ejemplo de I ndicadores claves del
Mantenimiento
Ver archivo: kpi-refinera (ejemplo de clculo de indicadores
de mantenimiento alineados con los objetivos financieros de
la empresa)
89
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Por qu realizar auditorias?
Por que podemos conocer mejor
nuestra realidad Actual????
Tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacin
de factores que sean relevantes dentro del negocio
COSTO DE
DECISION
MXIMO RANGO DE DECISIN
PEOR
CASO
MEJOR
CASO
Informacin Dbil
CASO MS
PROBABLE
Objetivo principal de las Auditorias:
Ayudar a orientar los recursos humanos,
econmicos y tecnolgicos, en las reas de
mayor oportunidad de mejora
$
$
$
$
Por que podemos
identificar lo que
necesitamos controlar
90
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Lecciones Aprendidas en el
desarrollo de Auditorias
No hay un metodologa nica de auditoria
El tratar de decidir slo con muchos datos cuantitativos requiere de
esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamos
ms datos de los que en realidad se necesitan.
Se requiere el uso de tcnicas que traduzcan lo tcnico a lo econmico
y viceversa
Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la
realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular de
forma perfecta un mundo tan complejo
Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbre
en los procesos de toma de decisiones
91
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Reflexiones finales
Evite sobrecargarse con iniciativas simultneas de procesos de auditoria, para esto
es necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)
La falta de dominio de las distintas tcnicas de auditoria puede conducir a:
abstenerse de aprovechar herramientas tiles
generar expectativas poco fundadas
El xito de la implantacin de un proceso de auditoria depende en gran parte del
recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
No se debe limitar la justificacin de aplicacin de auditorias a
simples modas pasajeras, la organizacin debe convertir estas
tcnica de control, en prcticas normales de trabajo, que ayuden
a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestin
del mantenimiento
92
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Gr ac i as por su at enc i n.
I nf or mac i n adi c i onal :
pcarlos@confiabilidadoperacional.com
parrac@terra.com
Telfonos: 58-414-1080052
93
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Anexos
94
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Plantas 1, 2 y 3
Ejemplo de preparacin de Auditoria (MES):
Calibracin de factores a auditar
Esquema de entrevistas
Material a recopilar
95
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Esquema aplicacin Auditoria
Duracin 8 horas
- Realizacin de encuestas electrnicas (mnimo de 10 encuestas,
mantenimiento, operaciones, supervisores, gerencia media), 3 horas
- Realizacin de encuestas personales (mnimo de 8 personas,
mantenimiento, operaciones, logstica y personal SAP, nivel
mecnicos operadores, supervisores y superintendentes) / 10 -15
minutos por persona, 3 horas
- Revisin de formatos SAP, rdenes de mantenimiento, rdenes
de compra, requisicin de materiales, 2 horas
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Esquema aplicacin Auditoria
Informacin a recopilar para ser entregada:
Indicadores de gestin ms importantes (2 ltimos aos): Costes de
mantenimiento preventivo y correctivo, costes de operacin, costes de
mano de obra, relacin de costes de mantenimiento / costes totales de
produccin, costes de contratistas, tipos de Fallos, nmero de Fallos,
cualquier otro indicador de mantenimiento que este siendo registrado,
etc.
Formatos de ejecucin del mantenimiento (correctivo y preventivo),
formatos de planes de mantenimiento.
Presupuestos de mantenimiento preventivo y correctivo, presupuesto
de operaciones 2 ltimos aos

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