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Dondequiera que est su proyecto, benefciese de las propiedades nicas de la tubera de PE

Sistemas de tuberas de PE

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Tubera de PE de gran dimetro realizada en tramos de hasta 550 metros, remolcados directamente al lugar de instalacin de la tubera Eso es eficacia! !
La planta de Pipelife de Stathelle, en Noruega, est diseada y situada con un objetivo principal: la fabricacin bajo demanda de tuberas de PE de pared compacta y de grandes dimetros, en tramos continuos de hasta 550 metros. Gracias a nuestra capacidad, competencia y experiencia en el remolcado, hemos ahorrado tiempo y dinero a prescriptores, contratistas y comunidades tan alejadas de Noruega como puede ser Brasil.

La planta de Stathelle fabrica tramos de tubera continuos directamente sobre el mar, donde son sellados y se preparan
Soldadura del tramo situado en tierra, en el interior de la zanja, tubo de 1600 mm, Antalya, Turqua, 1998

para ser remolcados.

Dimensiones de hasta 2000 mm

Hasta mediados de 2004 ramos conocidos como uno de los pocos fabricantes de tuberas de paredes compactas de hasta 1600mm del mundo. A partir de esta fecha hemos ampliado nuestra gama de productos con dimensiones de 1800 mm y 2000 mm, haciendo posible llevar las ventajas nicas que ofrecen las propiedades del PE, a nuevas reas de aplicacin.

Remolcado eficaz y seguro Lo venimos haciendo desde hace 40 aos!

Los tramos de tubera, normalmente de hasta un mximo de 550 m*, son sellados por ambos extremos mediante piezas de cierre de PE o bridas de conexin. Los tramos de tubera, una vez sellados, se transportan por remolcador hasta su destino martimo, dondequiera que sea.

Transporte por tren y camin

Las soluciones en PE de Pipelife son igualmente excelentes para su aplicacin en tierra, aunque en este caso no pueden trasladarse unas longitudes tan grandes. Hemos desarrollado procedimientos rutinarios muy efectivos para el transporte por ferrocarril y por carretera, con las longitudes de tubo ptimas para cada caso *Hemos fabricado tramos de tubera de gran dimetro (1400 mm) de hasta 967 m!
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Conexin de dos tramos de tubera ya lastrada, de 1400 mm sobre un pontn, Islandia, 2001

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Cumplimiento de su contrato de forma segura

El contratista, el consultor del proyecto y Pipelife inspeccionan conjuntamente todas las entregas. La entrega se inspecciona para detectar posibles daos durante el transporte y se firma un certificado de entrega. El contratista amarra las tuberas en un lugar resguardado. Pipelife le proporciona toda la asistencia tcnica competente que precise in situ, desde el asesoramiento para la manipulacin hasta la soldadura. El equipo de experimentados soldadores certificados de Pipelife son expertos en la soldadura a tope por fusin de tuberas de gran dimetro. La empresa Force Technology de Dinamarca ha acreditado al laboratorio de la planta de Pipelife Norge AS de Stathelle para realizar el calibrado de las mquinas de soldar a tope. Pipelife posee tambin un taller perfectamente equipado para la produccin de accesorios soldables a las tuberas, tales como codos, tes de derivacin y reducciones. Una de nuestras principales aplicaciones son los emisarios submarinos y para ello hemos desarrollado un equipo de soldadura especial para soldar tubos difusores verticales a la tubera principal.

La preparacin para el remolcado puede ser de dos tipos:

Tubos con los obturadores, conos delanteros y abrazaderas de remolcado colocados, listos para su envo (Montpellier, Francia, 2003)

Soldadura de un portabridas sobre un tubo de 1400 mm (Reykjavik, Islandia 2001)

A) Preparacin tradicional para el remolcado con las bridas de PE, los conos delanteros y las abrazaderas de remolcado.
Este mtodo se utiliza normalmente cuando el montaje de las piezas de conexin se realiza in situ o cuando se utilizan acoplamientos mecnicos. Este mtodo de preparacin se utiliza tambin cuando se emplean los llamados collarines de contrapeso continuos como lastre para la tubera.

B) Remolcado mediante bridas montadas en fbrica.

Este mtodo tiene la ventaja de que no es necesario realizar trabajos de soldadura en el lugar de trabajo, lo que implica una reduccin en los costes. En este caso slo pueden utilizarse como lastre collarines espaciados montados en dos partes.

Equipo de remolcado certificado

El equipo de remolcado (grilletes, cadenas y cables/estacas) es crtico en el proceso de remolcado. Pipelife, con sus 40 aos de experiencia en el remolcado de tuberas de PE, ha desarrollado un sistema de estricto control de estos elementos. El equipo est certificado por organismos de certificacin reconocidos internacionalmente como Det norske Veritas.

Benefciese de nuestra reputacin con las compaas de seguros

Pipelife realiza sus entregas incluyendo el remolcado y el seguro de transporte hasta el punto de desenganche en el buque del contratista, en el exterior del lugar de trabajo. Nuestro largo historial de entregas sin problemas nos ha permitido establecer una excelente relacin de cooperacin con las compaas aseguradoras y las compaas remolcadoras.

Salida de un remolcador con tubos de 1600 mm ( Recife, Brasil 2002)

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Tuberas de PE de gran longitud la solucin ms atractiva tanto para los contratistas de instalaciones martimas como para los usuarios finales
Las caractersticas de la tubera de PE y la posibilidad de suministrar tubos en tramos de gran longitud con un remolcador, representan todo un abanico de ventajas frente a los materiales y mtodos de transporte tradicionales.

Los tubos de PE tienen las siguientes propiedades tcnicas, todas ellas muy importantes para una larga vida de servicio, as como para su facilidad de instalacin:
Flexibles permiten instalar la tubera utilizando el mtodo float and sink. No corrosivos, no-txicos y aprobados para su uso en instalaciones de agua potable. Elevada resistencia qumica y a la abrasin. Bajas prdidas de carga, lo que reduce los costes de bombeo. Soportan una manipulacin mucho ms dura durante su instalacin gracias a su elevada resistencia a la fatiga y a los choques. Ligeros (densidad 0,95 0,96 kg / dm3), lo que les da flotabilidad en agua marina. Todas estas propiedades son muy importantes y por ello, muy valoradas por el usuario final, que se beneficia de una tubera con una mayor vida til que cualquier otra realizada en otros
Arrastre de una tubera de PE de 1000 mm en una esclusa en Sdertje, Suecia, 2000

materiales.

Las ventajas en ahorro de costes que implica el suministro de tubera de PE en tramos largos son igualmente importantes:
No es necesario soldar, o apenas precisa trabajos de soldadura. El suministro de tubos de 500 550 m de longitud implica la existencia de muy pocas juntas. Bajos costes de transporte. El remolcador puede trasportar varios miles de metros de tubera de gran tamao en un viaje. Importante ahorro en tiempo y costes para el constructor de instalaciones marinas, ya que generalmente no se precisar un lugar destinado a obras en tierra, ni zona para el almacenamiento en tierra. Bajos costes de instalacin debido a que el tiempo de instalacin es corto y no se necesita equipo de instalacin pesado. Menor riesgo de daos durante la manipulacin y el transporte.

Inmersin del primer tramo de 1500 m de un emisario de PE de 1200 mm en Sibenik, Croacia, 2004

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Sistema de tuberas de PE
Normas aplicables a las tuberas de PE Las tubera de polietileno de Pipelife se fabrican de acuerdo a normas internacionales y a normas nacionales de los pases europeos. Las principales normas internacionales son: -ISO 4427:E -EN12201

internacionalmente, como INSTA o WIS, que proporcionan una gua excelente para las operaciones de soldadura a tope. La soldadura a tope se utiliza tambin en curvadoras y en mesas de soldadura. Es, con mucho, el mtodo de unin ms utilizado para el polietileno.

Soldadura a enchufe
El mtodo de soldadura a enchufe es muy semejante al de soldadura a tope, pero utiliza un espejo de calentamiento perfilado (con piezas macho y hembra) en vez de un espejo plano. Este mtodo se utiliza principalmente para unir derivaciones, orificios para difusores y similar.

Adems, para satisfacer los deseos o requisitos especiales de los clientes, tambin pueden fabricarse de acuerdo con las normas nacionales siguientes: -NS 3622 -SIS 3362 -DS2119 -SFS2336-7 -SFS4231 -DIN8074 -WIS 4-32-17

El sistema de Aseguramiento de la Calidad de Pipelife, gestionado por un personal con experiencia que tiene a su disposicin un laboratorio totalmente equipado y equipos de control, garantiza unos productos y servicios de alta calidad

Soldadura por electrofusin

Para tuberas ms pequeas, hasta 400 mm de dimetro, el mtodo ms extendido es la soldadura por electrofusin. El propio accesorio posee elementos de calentamiento en la zona de unin. Cuando stos se calientan elctricamente, se produce la fusin del tubo en la zona de union. Este mtodo es rpido y seguro y evita los cordones internos que se producen con la soldadura a tope. Esto puede ser importante en tubos de dimetros ms pequeos.

Distintas tcnicas para soldar el polietileno

Alguien describi una vez una tubera como dos agujeros con algo entre medio. Nosotros, como fabricantes de tuberas, no lo vemos tan sencillo pero quiz podamos coincidir en algo: la tubera terminada tiene que ser algo que no de problemas! Si se producen problemas, suele ser al final. Es al acoplar los tubos a distintos componentes y despus conectarlos a un sistema para que realicen las tareas para las que el diseador los pens, cuando se pone de manifiesto el verdadero valor del material y del instalador. Hace ms de 60 aos que se desarroll el polietileno como material para sistemas de tuberas, abriendo un gran campo para el diseo, aumentando el rendimiento y aportando mtodos fiables de unin. A continuacin se exponen brevemente algunas de las caractersticas del polietileno, as como algunas de las tcnicas de mecanizado y unin ms frecuentes. A ttulo general, diremos que el polietileno puede serrarse, perforarse, cepillarse y soldarse de distintas maneras. A continuacin veremos algunas de las tcnicas de soldadura.

Soldadura por extrusin

Por ltimo, para la construccin de elementos de PE complejos en placas y/o tuberas, se utiliza a menudo la tcnica de soldadura por extrusin. Este mtodo se basa en el calentamiento local de las piezas de trabajo y en la adicin de material fundido a partir de barras de PE, de modo que se va formando gradualmente un cordn resistente de PE que une y refuerza las superficies a unir. Las soldaduras por extrusin no tienen la misma fuerza que las soldaduras a tope o la soldadura por electrofusin pero el mtodo se utiliza con frecuencia como mtodo secundario y complementario. Una aplicacin tpica sera para fijar las bocas de salida en derivaciones, bocas de hombre, depsitos o elementos similares. En Pipelife Norge AS poseemos una vasta experiencia en estas tcnicas y estaremos encantados de asesorarle en la eleccin del mtodo de construccin o soldadura idneo para su caso.

Soldadura a tope
Es el mtodo de soldadura que se usa con ms frecuencia. Los extremos de los dos tubos se colocan en una estructura de fijacin, se mecanizan para que encajen y despus se inserta un espejo de calentamiento recubierto de Tefln para calentar los extremos de los tubos hasta aproximadamente 210 C. Se retira el espejo de calentamiento y se unen a presin, durante un tiempo, los extremos de los tubos, todo ello segn un procedimiento prescrito. Casi siempre, estos elementos se introducen en una mquina de soldadura automatizada y controlada. Es fundamental emplear tanto personal como equipo certificado para estas operaciones. Hay varias normas aceptadas

Mquina de soldadura por extrusin manual

Mquina para soldar curvas.

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Vertidos de aguas residuales al mar: Tres entregas exitosas Proyecto de emisario marino en Montpellier, Francia, 2003 de tuberas marinas para tres tipos de El emisario submarino de Montpellier es el colector marino ms aplicaciones
largo de Europa, con casi 11.000 m de longitud. Se puso especial nfasis en que no hubiera piezas de metal en la tubera, por lo que para unir los tramos de tubera entre s se utilizaron manguitos reforzados con fibra de vidrio (GRP). Especificacin de la tubera: Dimetro exterior 1600 x 61,2 mm SDR26 PE100 PN6,3, longitud total: 10.825 m La tubera se transport con un remolcador en 20 tramos, (5 de 515 m + 15 de 550 m), en 4 entregas realizadas entre marzo y agosto de 2003. El suministro inclua tambin accesorios especiales como portabridas de PE para los manguitos GRP y portadifusores verticales. Pipelife realiz tambin todos los trabajos de soldadura de los portabridas a los tramos de la tubera, as como los del
Conexin de acoplamiento GRP e inmersin de la tubera para emisario de PE, de 1600 mm en Montpellier, Francia, 2003

porta-difusor. La instalacin del sistema de tubera se realiz durante el verano y el otoo de 2003. Se utilizaron collarines de contrapeso continuos de hormign, para proporcionar, tanto el lastre como la proteccin mecnica necesarios a la tubera. Adems, se colocaron colchones de hormign sobre el sistema de tubera instalado para el lastrado del mismo. La profundidad mxima de la tubera en el extremo del difusor es de unos 35 m. Cliente e inversor: Agglomration de Montpellier. Consultor: Cabinet Merlin. Contratista de instalaciones marinas: Consortium EMCC-Van Oord ACZ -

Remolcado de tuberas de 1400 mm en el sur de Islandia, 2001

Draflumar - Sogea Sud.

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R e f e r e n c i a s

Red de tuberas de admisin de agua de refrigeracin y agua residual para plantas desalinizadoras:
Proyecto de tubera de admisin de agua de refrigeracin en Sdertlje, Suecia, 2000

Cruces marino y fluvial de una red de tuberas para aguas residuales y agua potable:
Cruces de Lough Mahon, Cork, Irlanda, 2001

La tubera de admisin de agua de refrigeracin para la planta de Telge Energi, instalada en el lago Mlaren, a las afueras de la ciudad de Sdertlje, tiene una longitud total de 6134 m. Se trata probablemente de una de las tuberas de admisin ms largas de Europa. Como la instalacin es en un lago, con un nivel de agua distinto al del mar Bltico, los tramos de tubera tuvieron que ser elevados en la esclusa de Sdertlje y despus remolcados hasta el lago Mlaren. Especificacin de la tubera : tubo PE80, Dimetro externo 1000 x 35 mm SDR28,5 de 6.134 m de longitud total. La tubera se transport mediante remolcador en 13 tramos, (12 x 500 m + 1 x 134 m), en 3 envos, de marzo a mayo de 2000. La entrega inclua accesorios especiales como conexiones embridadas formadas por portabridas de PE y bridas de acero, as como codos y tes para vlvulas de ventilacin. Pipelife se encarg tambin de realizar la soldadura de los portabridas en los tramos de tubera. La tubera se instal durante la primavera-verano de 2000. La profundidad mxima de la tubera en su extremo final de admisin es de aproximadamente 42 m. Cliente e Inversor: Telge Energi AB. Consultor: Fjrrvrmebyrn. Contratista de Instalaciones Marinas: PEAB AB.

La red de bombeo de aguas residuales del Programa de Alcantarillado municipal de Cork consiste en una tubera doble que cruza la baha Lough Mahon, desde el lmite de la ciudad de Cork hasta Carrigrennan, al otro lado de la baha, donde est ubicada la nueva planta de tratamiento. Las dos tuberas de 1200 mm de dimetro estn instaladas en una zanja que se extiende a todo lo largo de la distancia. Para reducir la anchura de la zanja se utilizaron los llamados collarines continuos. Estos collarines son anillos de hormign cortos que se instalan en toda la longitud de las tuberas. Estos collarines aaden una proteccin adicional a las tuberas durante la operacin de rellenado de la zanja. Especificacin de la tubera: Tubo PE100 PN6 de dimetro exterior 1200 x 43,4 mm SDR27,y longitud total de: 7.062 m La tubera se transport mediante remolcador en 18 tramos, (16 x 386 m + 2 x 443 m), en 3 envos efectuados de agosto a noviembre de 2001. Como parte del suministro, se entregaron tubos ascendentes de conduccin en 450 mm de dimetro, 3 piezas en total, de unas longitudes exactas de 301,45 m y 292,64 m (medidas a una temperatura ambiente y del agua concretas) y con piezas de extremo diseadas especficamente. La tubera se instal durante el otoo de 2001 e invierno de 2002. La profundidad mxima de la tubera al cruzar la derrota es de unos 15 m. Cliente e Inversor: Ayuntamiento de Cork

En nuestra pgina web (www.pipelife.com) podr consultar una lista completa de referencias desde finales de los aos 50 a las ms recientes.

Consultor: E.G. Pettit & Company Contratista de Instalaciones Marinas: Van Oord ACZ Ltd.

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Materiales para tuberas de PE presurizadas

Materiales S Clase (MPa) MRS (MPa) C 41 33 27.6 26 22 21 17.6 17 13.6 11 9 7.4

PE-80 PE-80 PE-100 PE-100

5 6.3 6.3 8

8 8 10 10

1.6 1.25 1.6 1.25

PN 2.5 PN 3.2 PN 3.2 PN 4

PN 3.2 PN 4 PN 4 PN 5

PN 3.8 PN 4.7 PN 4.7 PN 6

PN 4 PN 5 PN 5 PN 6.3

PN4.8 PN6 PN6 PN7.7

PN 5 PN 6.3 PN 6.3 PN 8

PN 6 PN 7.5 PN 7.5 PN 9.6

PN 6.3 PN 8 PN 8 PN 10

PN 8 PN 10 PN 10

PN 10

PN 12.5 PN 16 PN 20 PN 20 PN 25

PN 12.5 PN 16 PN 12.5 PN 16 PN 20

PN 12.5 PN 16

Material: Tipo de material utilizado(PE-80 puede ser tanto de densidad media PE-MD como de alta densidad PE-HD) MRS: Resistencia mnima requerida por ISO 9080-2 C: Factor de seguridad MRS/S S: resistencia de diseo Clase SDR: Dimetro exterior de la tubera dividido entre el grosor de pared.

Dimetro exterior frente a espesor de pared y peso de distintas clases SDR

OD mm SDR 41 e(mm) SDR 41 kg/m SDR 33 e(mm) SDR 33 kg/m SDR 27,6 e(mm) SDR 27,6 kg/m SDR 26 e(mm) SDR 26 kg/m SDR 22 e(mm) SDR 22 kg/m SDR 21 e(mm) SDR 21 kg/m

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 600 630 710 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2.2 2.7 3.1 3.5 4.0 4.4 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.7 9.8 11.0 12.3 13.7 14.7 15.4 17.4 19.6 22.0 24.5 26.8 29.4 34.3 39.2 43.9 48.8 0.633 0.850 1.23 1.50 1.86 2.50 3.08 3.90 4.77 5.96 7.60 9.6 12.5 15.8 19.4 24.4 27.8 30.8 39.0 49.5 62.8 77.0 93.5 111.0 151.3 198.0 250.0 308.6 2.8 3.4 3.9 4.3 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.7 10.9 12.3 13.8 15.3 17.2 18.7 19.3 21.8 24.5 27.6 30.6 34.1 36.7 42.9 49.0 54.5 60.6 0.800 1.17 1.53 1.88 2.50 3.15 3.85 4.89 6.09 7.55 9.7 12.1 15.7 19.9 24.4 30.7 35.2 38.7 49.2 62.4 79.0 98.0 117.9 140.0 190.9 249.0 308.5 380.8 2.0 2.3 2.7 3.3 4.0 4.5 5.1 5.8 6.5 7.2 8.1 9.0 10.1 11.4 12.8 14.5 16.3 18.1 20.2 21.7 22.8 25.7 28.9 32.5 36.1 39.8 43.4 50.6 57.8 65.1 72.3 0.317 0.455 0.640 0.917 1.36 1.75 2.19 2.86 3.61 4.46 5.63 6.95 8.71 11.0 14.0 18.1 22.9 28.3 35.5 40.7 44.9 57.0 72.3 91.5 112.9 136.6 162.5 221.1 288.8 365.5 451.1 2.0 2.5 2.9 3.5 4.2 4.8 5.4 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.1 13.6 15.3 17.2 19.1 21.4 23.1 24.1 27.2 30.6 34.4 38.2 42.3 45.9 53.5 61.2 69.1 76.9 0.317 0.482 0.682 0.987 1.45 1.86 2.35 3.08 3.83 4.74 5.96 7.38 9.2 11.7 14.8 19.1 24.2 29.9 37.5 43.3 47.4 60.2 76.3 97.4 120.0 145.0 173.0 234.7 306.0 387.9 478.8 2.0 2.4 2.9 3.4 4.1 5.0 5.7 6.4 7.3 8.2 9.1 10.2 11.4 12.7 14.3 16.1 18.2 20.5 22.7 25.5 27.3 28.6 32.3 36.4 40.9 45.5 50.0 54.5 63.6 72.7 81.8 90.9 0.251 0.356 0.561 0.791 1.14 1.69 2.18 2.73 3.55 4.49 5.54 7.0 8.64 10.8 13.7 17.4 22.5 28.5 35.2 44.1 50.6 55.8 70.9 89.9 113.8 140.4 169.9 202.2 275.2 359.3 454.7 561.3 2.0 2.4 3.0 3.6 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 28.6 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 52.4 57.2 66.7 76.2 85.7 95.2 0.251 0.372 0.586 0.826 1.19 1.77 2.28 2.85 3.73 4.69 5.81 7.35 9.03 11.34 14.3 18.2 23.6 29.8 36.9 46.2 52.9 58.3 74.2 94.0 118.9 147.0 177.6 211.6 287.5 375.5 475.1 586.5

OD = Dimetro exterior tubera e =Espesor de pared mnimo

kg/m = Peso por metro de tubera

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Dimetro exterior frente a espesor de pared y peso de distintas clases SDR

OD mm SDR 17.6 e(mm) SDR 17.6 kg/m SDR 17 e(mm) SDR 17 kg/m SDR 13,6 e(mm) SDR 13,6 kg/m SDR 11 e(mm) SDR 11 kg/m SDR 9 e(mm) SDR 9 kg/m SDR 7.4 e(mm) SDR 7.4 kg/m

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 600 630 710 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2.0 2.3 2.9 3.6 4.3 5.1 6.3 7.1 8.0 9.1 10.2 11.4 12.8 14.2 15.9 17.9 20.1 22.7 25.5 28.3 31.7 34.0 35.7 40.2 45.3 51.0 56.6 62.3 67.9 79.2 90.6 101.9 113.2 0.197 0.288 0.445 0.695 0.986 1.40 2.10 2.69 3.37 4.40 5.54 6.86 8.64 10.7 13.3 16.9 21.4 27.8 35.1 43.3 54.2 62.3 68.7 87.2 111.0 140.0 173.0 209.0 248.5 338.2 441.7 558.9 690.2 2.0 2.4 3.0 3.8 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 35.6 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3 65.2 70.6 82.4 94.1 105.9* 117.6* 0.200 0.290 0.460 0.730 1.03 1.47 2.19 2.79 3.50 4.57 5.77 7.10 9.03 11.1 13.9 17.2 22.4 28.9 36.6 45.1 56.6 65.4 71.8 91.0 115.0 146.0 180.0 218.0 257.8 350.6 457.8 579.3* 715.2* 2.0 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 13.3 14.7 16.6 18.4 20.6 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 44.1 46.3 52.2 58.8 66.2 72.5* 80.9* 88.2* 102.9 117.6* 0.151 0.228 0.354 0.550 0.869 1.23 1.76 2.63 3.39 4.25 5.54 7.01 8.65 10.9 13.5 16.9 21.4 27.2 35.2 44.6 55.0 69.0 79.2 87.3 110.8 140.7 178.1 216.9* 266.0* 316.5* 430.7 562.5*

2.0 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 54.5 57.2 64.5 72.7 81.8* 90.9*

0.118 0.172 0.274 0.434 0.672 1.06 1.48 2.14 3.18 4.09 5.13 6.74 8.51 10.5 13.3 16.3 20.4 25.9 33.0 42.7 54.1 66.7 83.7 95.4 105.0 134.3 170.4 215.6* 266.2*

2.3 3.0 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 14.0 15.7 17.9 20.1 22.4 25.2 27.9 31.3 35.2 39.7 44.7 50.3 55.8 62.2 67.6* 71.0 80.0* 90.1*

0.133 0.213 0.326 0.507 0.789 1.25 1.77 2.54 3.79 4.89 6.12 7.99 10.1 12.5 15.8 19.5 24.4 30.9 39.3 50.8 64.3 79.4 99.6 115.7* 127.6 162.0* 205.7*

3.0 3.5 4.4 5.5 6.9 8.6 10.3 12.3 15.1 17.1 19.2 21.9 24.6 27.4 30.8 34.2 38.3 43.1 48.5 54.7 61.5

0.156 0.243 0.387 0.607 0.945 1.5 2.11 3.04 4.55 5.85 7.34 9.61 12.13 15.0 18.9 23.4 29.3 37.2 47.2 61.1 77.3

OD = Dimetro exterior tubera e =Espesor de pared mnimo

kg/m = Peso por metro de tubera * =Contactar con Pipelife para ms informacin sobre estas clases SDR

Caractersticas de la resina valores tpicos Propiedades Unidad Mtodos de prueba PE-80 PE-MD 948 0.8 19 9 >600 Sin fallo 60 5000 124 0.2 >15 800 PE-80 PE-HD 953 0.5 21 9 >600 Sin fallo 61 10000 121 0.2 >15 1000 PE-100 HPPE 961 0.4 23 8 >600 Sin fallo 61 10000 119 0.2 >15 1100

Densidad Indice de fluencia Lmite elstico Alarg. en el lmite elstico Alargamiento de rotura Res. al impacto de Charpy Dureza Shore D Tensiones ambientales Resistencia al agrietado F50 Temperatura de reblandecimiento Vicat Coeficiente de dilatacin trmica promedio Estabilidad trmica Mdulo de traccin

kg/m3 g/10 min N/mm2 % % kJ/m2

ISO 1872/1183 ISO 1133 (190 0C/5kg) ISO 6259 ISO6259 ISO 6259 ISO 179 (Unnotched) ISO R 868

h
0

ASTM D 1693 (condition A) ISO R 306 ASTM 696 ISO/TR-10837(210 0C) ISO 527-2

mm/m 0C Min MPa

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P r o d u c t o s

Portabridas distintas clases SDR OD mm DN mm d4 mm SDR 33 SDR 33 SDR 26 SDR 26 h1 h3 h1 h3 SDR 17 SDR 17 SDR 11 SDR 11 h1 h3 h1 h3

Bridas de conexin NP d5 d7 h PN 10 h

Tornillos

Agujero

dv

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 600 630 710 800 900

15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 125 150 150 200 200 250 250 300 350 400 450 500 600 600 600 700 800

45 58 68 78 88 102 122 138 158 158 188 212 212 268 268 320 320 370 430 482 535 585 645 690 690 805 900 100 100 100 100 100 110 120 120 120 120 85 120 120 120 120 140 160 160 180 190 215 240 32 32 32 34 36 40 44 44 47 50 45 56 60 77 88 96 100 100 110 115 120 140 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 110 120 120 120 120 92 120 120 120 120 140 175 160 180 190 215 240 26 28 30 30 32 32 32 32 34 36 40 44 44 47 50 52 56 60 77 86 96 100 100 110 115 120 140 40 60 75 80 90 100 110 120 130 140 145 150 160 170 190 11 12 14 16 17 18 18 18 18 20 24 24 25 25 25

35 35 35 40 60 75 80 90 100 110 120 130 140 145 150 160 170 190

10 9 10 11 12 14 16 17 18 25 25 25 30 32 32 35 35 35

95 105 115 140 150 165 185 200 220 220 250 285 285 340 340 395 395 445 505 565 615 670 780 780 835 895 1015 1115 1455

32 38 48 55 66 78 92 108 128 135 155 178 188 235 238 288 294 338 376 430 465 533 618 615 645 725 815

65 75 85 100 110 125 145 160 180 180 210 240 240 295 295 350 350 400 460 515 565 620 725 725 725 840 950 35 35 35 35 35 35 42 42 50 50

14 14 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 20 20 22 26 26 28 32 36 36 35/44 35/44 35/44 50 56 68

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 5 3 5 3 5 4 4 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10

4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 20 20 24 24 28 28 32 32 36 40 44 48

12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 27 27 27 27 30 30 33 36 36 39 45 45 45

14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 23 23 23 27 27 27 30 30 30 30 33 33 36 39 39 42 48 48 48

110 30/50 120 33/54 120 120 120 100 120 120 120 120 140 160 160 180 190 56 58 60 60 64 70 85 90 100 120 120 130 140

205 66/40 220 72/46 120 120 120 110 120 120 120 74 76 80 73 82 85 95

900 1005

915 1050 1380

1000 1000 1110 1100 1200 1330 1200 1200 1330 1400 1400 1535 1600 1600 1760 1800 1800 1965 2000 2000 2165

1230 1015 1160 1455 1215 1380 1675 1440 1590 1915 1650 1820 2115 1860 2020 2325 2060 2230

Portabridas con bridas de conexin

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G a m a

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P r o d u c t o s

Pipelife suministra todos los componentes necesarios para la completa instalacin de tuberas de PE
Portabridas de PE Bridas locas de conexin de acero, con o sin manguitos de soporte Juegos de tornillos Juntas Codos, soldados a los tramos Tes, soldadas a los tramos Reducciones manguitos/anclajes Porta difusores

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S i s t e m a s

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t u b e r a

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P E

Pipelife Norge AS es una filial del grupo internacional Pipelife, uno de los principales fabricantes de sistemas de tuberas en plstico. Pipelife est presente en 26 pases, con 35 fbricas. Nuestro objetivo es suministrar sistemas de tuberas de plstico de alta calidad a unos precios competitivos, procedentes de un fabricante que lidera el desarrollo tecnolgico en su sector.

Pipelife Norge AS es el principal fabricante de sistemas de tuberas de PE de grandes dimetros. Posee la ms amplia gama de tuberas de presin de PE extrudo, as como una elevada competencia en cuanto a soporte y asesora tcnica. Pngase en contacto con nosotros ya desde las primeras etapas de su proyecto y estaremos encantados de ayudarle a encontrar las soluciones tcnicas que le llevarn a conseguir un diseo ptimo.

Sede Principal Pipelife Norge AS N-6650 Surnadal, Noruega Telfono: +47 71 65 88 00 Telefax: +47 71 65 88 01

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