PROPIEDADES MECNICAS EN EL DISEO DE MQUINAS Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones

de cargas o fuerzas.

Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia (creep).

Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros. Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin permanente e irreversible. Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin plstica ante la aplicacin de carga o fuerza. Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos. Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por uno mas duro. Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas. Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo hilos. Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo lminas. Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga. Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas (si tiene). Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga dinmica.

Elasticidad. La elasticidad es una fuerza interna que tiende a restablecer su morfologa tan pronto como cese la fuerza. Plasticidad. La plasticidad es la fuerza interna de conservar la deformacin indefinidamente, aun cuando cese la fuerza que est provocando tal deformacin. Fragilidad. Es la fuerza interior del material que no permite que se experimente ninguna deformacin en dicho material.

Dureza. Es la fuerza interna del material que le impide ser rayado o ser atravesado por otro material

MTODOS Uno forma de determinar las propiedades mecnicas de los materiales, es a travs del ensayo tensin deformacin, en las cules podemos obtener las siguientes: -Mdulo de elasticidad En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o sea que si cesa la solicitacin a la que es sometido, volver a su longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke:

= E
E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young es el esfuerzo o tensin es la deformacin Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. En la regin elstica del diagrama tensin deformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensin

-Lmite elstico Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica. El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.

-Resistencia mxima a la tensin La resistencia mxima a la tensin, es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin despus de la tensin mxima.

-Porcentaje de elongacin (estiramiento) La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. A mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor ser el porcentaje de la elongacin. El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura, puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin: % de elongacin = x 100

Este valor tambin nos da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal

-Porcentaje de reduccin en rea Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del material. Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando la medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a partir de la ecuacin: % de reduccin de rea = x 100

DUREZA Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las durezas mecnicas y la dureza de Mohs. En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga. Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell

DUREZA BRINELL El indentador es una bola de carburo de tungsteno o de acero endurecido. Este indentador se presiona sobre la superficie del material a medir durante un tiempo standard (10 15 segundos) bajo una carga standard. Despus de remover la carga, la indentacin circular se mide en dos direcciones mutuamente perpendiculares, sacando el promedio de las dos medidas. La dureza Brinell se calcula por:

BHN=

Donde F: Carga D: Dimetro de la bola D: Promedio del dimetro de la indentacin Si el material es suave y el indentador es duro, es posible que el valor d llegue a ser igual al valor de D. En este caso, este valor no sera certero. Para serlo, debe cumplirse que d = 0.25D o d = 0.5D. Por esta razn se debe regular la carga aplicada para cada material. Para aceros, F / D2 = 30 Para aleaciones de Cobre, F / D2 = 10

Limitaciones: a. La impresin es grande (2 4 mm de dimetro) y esto puede convertirse en un generador de esfuerzos en un componente. Adems desmejora la apariencia y esto puede ser inaceptable en algunas aplicaciones b. La profundidad de la impresin impide su uso en lminas o superficies endurecidas ya que la impresin podra tambin involucrar la estructura subyacente c. Materiales muy duros deformaran el indentador de que la prueba Brinell se limite para materiales con dureza no superior a 450 HBN para una bola de acero y a 600 HBN para bolas de carburo de tungsteno

DUREZA VICKERS En este caso el indentador es una pirmide de base cuadrada con un ngulo incluido de 136hecho de diamante. Este indentado se dise con el fin de superar los problemas que se presentan con el indentador esfrico. La dureza Vickers es tambin funcin de la carga aplicada sobre el indentador y el tamao de la impresin resultante en el material que se est probando: VHN=

Donde d es el promedio de las diagonales del cuadrado indentado Las ventajas de la prueba Vickers con respecto a la Brinell son: a. Se pueden probar materiales tanto duros como blandos b. No es necesario tener precauciones entre las relaciones F/D2 porque todas las impresiones son geomtricamente similares. El nico criterio importante para seleccionar la carga es que la impresin sea lo suficientemente grande como para medirla adecuadamente. El rango de la dureza Vickers es proporcional o sea que una HVN = 400 es 2 veces ms grande que una HVN = 200 Este instrumento puede incorporarse dentro de un microscopio, de aqu que se pueden lograr indentaciones muy pequeas con cargas entre 1 1000g. Limitaciones:

a. La impresin es pequea y por ello o se usa un microscopio o debe pulirse la superficie antes de realizar la prueba y el indentador debe estar a 90de la superficie b. Toma algo de tiempo realizar esta prueba

DUREZA KNOOP Cuando se requiere hallar la dureza de pequeas lminas se realiza preferiblemente el test de Knoop pues bajo la misma carga que la de Vickers su indentador de forma piramidal rmbica de diamante, penetra menos que el cuadrado del test de Vickers HK= Donde L es la diagonal mayor de la indentacin

DUREZA ROCKWELL El principio de esta, se diferencia de los otros en que para Rockwell la profundidad de la impresin est relacionada con la dureza ms que el dimetro o las diagonales de la impresin. Esto agiliza la medida porque la mquina que mide la dureza Rockwell est diseada para grabar la profundidad de penetracin del indentador. Hay varias escalas Rockwell, las ms comunes son: Escala B (Indentador redondo de acero de 1/16 pulgada dedimtero, 100Kg de carga). Se usa para medir la dureza de los metales no ferrosos Escala C (indentador en forma de cono 120de apertura, de diamante, 150 Kg de carga). Se usa para medir la dureza de los aceros. Ventajas: a. Es muy rpido y se puede introducir dentro de una lnea de produccin para asegurar calidad b. El tamao de la impresin producido es entre Vickers y Brinell c. No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se aplica una carga pequea para acomodar el indentador y luego se aplica una carga grande para realizar la impresin Desventajas: a. No es tan exacto como el de Vickers, que es ms preferido en trabajos de investigacin y desarrollo