DOSSI TCNICO

Mquinas, equipamentos e materiais para a produo grfica

Gabrielle Chaiben Consentino Franco de Souza

Instituto de Tecnologia do Paran - TECPAR

Maro/2012

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O Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT fornece solues de informao tecnolgica sob medida, relacionadas aos processos produtivos das Micro e Pequenas Empresas. Ele estruturado em rede, sendo operacionalizado por centros de pesquisa, universidades, centros de educao profissional e tecnologias industriais, bem como associaes que promovam a interface entre a oferta e a demanda tecnolgica. O SBRT apoiado pelo Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas SEBRAE e pelo Ministrio da Cincia Tecnologia e Inovao MCTI e de seus institutos: Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq e Instituto Brasileiro de Informao em Cincia e Tecnologia IBICT.

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Resumo

SOUZA, Gabrielle Chaiben Consentino Franco de Mquinas, equipamentos e materiais para a produo grfica Instituto de Tecnologia do Paran - TECPAR 26/3/2012 A produo grfica utiliza sistemas de impresso para transferir a tinta para um substrato. Esse processo pode ser simples, como a confeco de um carto de visita, ou complexo, como um expositor que combina vrios tipos de materiais e tcnicas. Esse dossi aborda as caractersticas dos tipos de papis e suas aplicaes, os sistemas de impresso, os acabamentos e os equipamentos utilizados nesses processos. IMPRESSO DE MATERIAL PARA OUTROS USOS Capa; encadernao; equipamento; faca de corte e vinco; flexografia; grfica; gramatura; hot stamping; impresso digital; impresso encavogrfica; impresso flexogrfica; impresso offset; impresso serigrfica; impresso tampogrfica; impresso; mquina; papel carto; papel couch; papel jornal; papel offset; papel reciclado; papel verg; papel; produo grfica; rotogravura; serigrafia; tampografia; tinta; tipografia; verniz

Assunto Palavras-chave

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Sumrio 1 INTRODUO ................................................................................................................. 4 2 PAPEL.............................................................................................................................. 4 2.1 Caractersticas do papel.............................................................................................. 5 2.1.1 Gramatura................................................................................................................... 5 2.1.2 Formato ...................................................................................................................... 5 2.1.3 Cor .............................................................................................................................. 6 2.1.4 Textura ....................................................................................................................... 6 2.2 Tipos de papel .............................................................................................................. 6 2.2.1 Papel offset ................................................................................................................. 6 2.2.2 Papel couch .............................................................................................................. 6 2.2.3 Papel verg................................................................................................................. 7 2.2.4 Papel carto................................................................................................................ 8 2.2.5 Papel jornal ................................................................................................................. 8 2.2.6 Papel reciclado ........................................................................................................... 8 3 TINTAS............................................................................................................................. 8 4 SISTEMAS DE IMPRESSO ........................................................................................... 9 4.1 Offset ............................................................................................................................ 11 4.2 Flexografia.................................................................................................................... 11 4.3 Tipografia ..................................................................................................................... 12 4.4 Rotogravura ................................................................................................................. 13 4.5 Tampografia ................................................................................................................. 13 4.6 Serigrafia ...................................................................................................................... 14 4.7 Impresso digital ......................................................................................................... 15 5 ACABAMENTOS ............................................................................................................. 15 5.1 Refile ............................................................................................................................. 15 5.2 Dobradura..................................................................................................................... 16 5.3 Vinco ............................................................................................................................. 16 5.4 Corte ............................................................................................................................. 17 5.5 Encadernao .............................................................................................................. 17 5.5.1 Canoa ou encadernao a cavalo ............................................................................... 17 5.5.2 Lombada quadrada ou brochura sem costura ............................................................. 18 5.5.3 Costura e cola ............................................................................................................. 18 5.5.4 Encadernao com tela .............................................................................................. 19 5.5.5 Mecnica .................................................................................................................... 19 5.6 Capas ............................................................................................................................ 20 5.6.1 Capa brochura ............................................................................................................ 20 5.6.2 Capa dura ................................................................................................................... 20 5.6.3 Capa flexvel ou capa integral ..................................................................................... 20

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5.7 Revestimento ............................................................................................................... 20 5.7.1 Plastificao................................................................................................................ 21 5.7.2 Laminao .................................................................................................................. 21 5.8 Verniz ............................................................................................................................ 23 5.8.1 Verniz de mquina (verniz offset) ................................................................................ 23 5.8.2 Verniz de alto brilho .................................................................................................... 23 5.8.3 Verniz UV.................................................................................................................... 23 5.9 Impresses adicionais................................................................................................. 24 5.9.1 Hot stamping ............................................................................................................... 24 5.9.2 Timbragem.................................................................................................................. 25 5.9.3 Relevo americano ....................................................................................................... 25 5.10 Efeitos sobre o papel ................................................................................................. 25 5.10.1 Gofragem .................................................................................................................. 26 5.10.2 Serrilhado ................................................................................................................. 26 5.10.3 Picote ........................................................................................................................ 26 6 MQUINAS E EQUIPAMENTOS ..................................................................................... 26 6.1 Guilhotina ..................................................................................................................... 26 6.2 Corte e vinco ................................................................................................................ 28 6.3 Dobradeira .................................................................................................................... 29 7 EMPACOTAMENTO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS IMPRESSOS ................... 31 CONCLUSES E RECOMENDAES .............................................................................. 31 REFERNCIAS ................................................................................................................... 31

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Contedo 1 INTRODUO A indstria grfica brasileira atende demandas de todos os setores da economia e abrange desde pequenos estabelecimentos at empresas com estrutura e processos produtivos industriais. Essas empresas atuam em segmentos distintos e possuem diferentes processos de produo (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). Os principais produtos da indstria grfica so: jornais, rtulos e etiquetas, peridicos e revistas, formulrios, livros, envelopes, embalagens em papel carto e flexveis, cartes postais, calendrios, transfers, impressos de segurana, materiais de sinalizao, materiais publicitrios (promocionais) e materiais de papelaria (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). O processo grfico exige o uso de matrias-primas, sendo estes os materiais que entram no processo e que, direta ou indiretamente, levam ao produto final. Os principais materiais utilizados na indstria grfica so suporte ou substrato, tintas e frma ou porta-imagem. Alm desses, h outros utilizados, como solventes de limpeza dos equipamentos, material de preparo dos porta-imagem, goma, adesivos, etc. (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). O processo produtivo grfico pode ser dividido em trs etapas: pr-impresso, impresso e ps-impresso (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). A etapa de pr-impresso representa o incio do processo grfico e consiste em uma sequncia de operaes que visam passagem do trabalho a ser impresso do seu original para o portador de imagem, tambm denominado frma. Nesta etapa, duas alternativas tecnolgicas podem ser utilizadas: a analgica e a digital. Na analgica, a transferncia da imagem para a frma feita de forma manual ou mecnica. Na digital, esta transferncia feita diretamente do computador. Em geral, essa etapa realizada em um bir de primpresso, uma empresa que executa servios acessrios da produo de um impresso antes de sua entrada na grfica (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; OLIVEIRA, 2002). A principal etapa do processo grfico a impresso que consiste na transferncia da imagem, contida no portador de imagem, para um suporte (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). A etapa de ps-impresso, terceira e ltima do processo, consiste no acabamento dos produtos impressos. Tem a finalidade de criar, realar e preservar as qualidades tteis e visuais do produto, alm de determinar seu formato, dimenses e viabilizar sua finalidade de acordo com os requisitos definidos pelo cliente e sua logstica (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). 2 PAPEL O papel o suporte mais comum para a impresso da imagem. Outros materiais tambm podem ser utilizados como tecido, vidro, plstico e madeira (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). Os papis so produzidos pela unio de fibras vegetais com outros materiais, como colas e pigmentos. Constituem o principal componente de um sistema de impresso, pois o impacto visual causado por um impresso est diretamente relacionado ao papel usado em sua produo. O conhecimento das caractersticas e dos tipos de papis contribui na escolha de qual o mais adequado a cada produo grfica (BRAIDA, 2011; SUDIPEL, 2007). A escolha do papel deve ser norteada pelos seguintes parmetros (OLIVEIRA, 2002):
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Valor subjetivo - beleza, sofisticao, diferenciao, etc.; Custo - quanto maior a tiragem, maior o custo relativo do papel. Muitas vezes, em pequenas tiragens, a diferena de preo compensa o uso de um papel mais caro em funo do valor subjetivo que ser agregado; Disponibilidade no mercado - exceto nos papis de uso mais frequente, como o couch e o offset, o mercado de papis sazonal. Dessa forma, muitas vezes um papel mais diferenciado no encontrado. Por isso, importante entrar em contato com o fornecedor com alguma antecedncia; Restries tcnicas - alguns processos de impresso no permitem o uso de determinados tipos de papel.

2.1 Caractersticas do papel Para diferenciar os modelos de papel existe uma classificao bsica que considera as seguintes caractersticas: gramatura (peso), formato, cor e textura (OLIVEIRA, 2002). 2.1.1 Gramatura Os papis so identificados pela sua gramatura, que o peso (em gramas) de uma folha de papel de um metro quadrado (g/m2). Essa caracterstica define o peso e o volume final do impresso, fatores importantes na composio dos custos de impresso e distribuio (SUDIPEL, 2007). medida que a gramatura aumenta, aumentam tambm a grossura, o peso do impresso, o custo e a opacidade. Assim, papis de gramatura maior so menos transparentes, o que facilita a leitura no caso de impresses frente-e-verso. Os papis de gramatura muito baixa so bem mais baratos, porm, podem tornar o impresso muito malevel, o que compromete a apresentao e a conservao (OLIVEIRA, 2002). A disponibilidade de gramaturas depende do fabricante e do tipo de papel. Por exemplo, o papel offset geralmente encontrado nas gramaturas de 50, 60, 75, 90, 120, 150, 180 e 240 e o papel couch em 85, 120, 150, 180 e 240 (OLIVEIRA, 2002). Utilizando como referncia o papel offset, as gramaturas so divididas em trs grupos (OLIVEIRA, 2002): Baixa gramatura (at 60 g/m2) - indicados principalmente para impressos de um s lado; Mdia gramatura (entre 60 e 130 g/m2) - utilizados para folders, folhetos, miolos de livros, etc.; Alta gramatura (acima de 130 g/m2) - utilizados para capas, cartes, embalagens, etc.

2.1.2 Formato Para melhor aproveitar o papel, evitar o desperdcio e minimizar os custos deve-se definir um formato. Antes de iniciar um projeto para a impresso, uma tabela de corte e formatos de papis deve ser consultada e o designer define o formato de seu projeto em funo do formato de papel (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). No entanto, este princpio perde a importncia em impressos com baixa tiragem ou cuja esttica e usabilidade so mais importantes (OLVEIRA, 2002).

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2.1.3 Cor A cor do papel pode influenciar na composio das cores utilizadas na impresso. Alm da cor do papel, seu grau de alvura (brancura) e sua opacidade determinam a aplicao. Papis com maior alvura tendem a valorizar o produto final, enquanto papis amarelados tendem a ser associados com baixa qualidade (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). Para livros de leitura, por exemplo, papis levemente amarelados e com alto grau de opacidade so os mais indicados, pois evitam o cansao visual e a transparncia de textos e figuras de uma pgina em relao ao seu verso. J para a reproduo de policromias, papis com alto grau de alvura so recomendados. Esses papis so mais caros, sendo obtidos pelo uso de elementos qumicos denominados agentes branqueadores (OLIVEIRA, 2002). 2.1.4 Textura A textura do papel pode estar relacionada ao aspecto do papel (liso, texturizado, telado, etc.) ou ao seu grau de rigidez. Utilizando com referncia o processo offset, quanto mais liso for o papel, mais ntida e viva ser a impresso (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). A aspereza do papel pode ser reduzida, sendo a forma mais simples a calandragem. Nesse processo, o papel pressionado contra um cilindro aquecido, denominado calandra, que torna sua superfcie mais lustrosa, lisa e menos porosa (OLIVEIRA, 2002). A escolha da textura depende do tipo de impresso. O uso de papis com textura no indicado em policromias que exigem nitidez nos detalhes, como livros de arte. Tambm no indicado na serigrafia, na xerografia e na impresso digital, pois diminuem a legibilidade e a definio de detalhes (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). 2.2 Tipos de papel H diversos tipos de papel disponveis para a impresso. Sua escolha deve considerar o custo e o perfil desejado para a publicao (OLIVEIRA, 2002). 2.2.1 Papel offset O papel offset bem branqueado, encorpado e razoavelmente calandrado, porm com textura fosca. fabricado com bastante cola, motivo pelo qual sua superfcie uniforme e livre de felpas e penugem. preparado para resistir ao mximo ao da umidade, o que de grande importncia nos sistemas de impresso offset e litogrfico (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). Junto com o papel couch o mais utilizado. Alm de ser um papel de baixo custo, de alta qualidade, apresentado grande nitidez e cores intensas nas reas impressas. Pode ser encontrado em gramaturas de 50 a 240 gramas. Esse tipo de papel utilizado na impresso de servios de policromia, revistas em geral, folhetos, miolos de livros e livros infantis, infanto-juvenis e mdicos (SUDIPEL, 2007). 2.2.2 Papel couch O papel couch um dos mais utilizados na indstria grfica devido sua alta qualidade de reproduo. Basicamente, consiste em um papel base (offset) que recebe uma fina camada de revestimento a base de substncias minerais com o objetivo de tornar sua superfcie lisa e uniforme. Esse acabamento confere um brilho acetinado s reas impressas, alm de proporcionar uma textura lisa e delicada que valoriza a impresso (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007).

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Apesar de resistente, seu manuseio exige cuidado, pois, dependendo da gramatura, amassa facilmente. encontrado em gramaturas de 90 a 250 gramas. Como o seu custo mais elevado, no indicado para trabalhos de oramento baixo, sendo adequado quando necessria uma melhor apresentao do impresso. Uma soluo comum para valorizar a impresso e no aumentar muito o custo combinar capa em couch com miolo em papel offset (OLIVEIRA, 2002). O papel couch tem como caractersticas bsicas o brilho e a lisura. Alm disso, sua microporosidade garante que a tinta depositada permanea na superfcie do papel, o que confere ao impresso cores mais vivas. utilizado em uma ampla variedade de materiais promocionais, de publicidade e tcnicos que exigem qualidade e brilho (ABEI INDSTRIA GRFICA, [200-?]). Papel couch L1

O papel couch L1 possui revestimento brilhante em apenas um lado. utilizado em capas de livros e rtulos (ABEI INDSTRIA GRFICA, [200-?]). Papel couch L2

O papel couch L2 recebe revestimento brilhante em ambos os lados, conferindo excelente alvura, maior rigidez e brilho. utilizado em impressos que exigem alta qualidade de cores e nitidez, como catlogos, encartes, revistas e folhetos (ABEI INDSTRIA GRFICA, [200-?]; SUDIPEL, 2007). Papel couch monolcido

O papel couch monolcido recebe revestimento brilhante em apenas um lado. O outro lado liso para evitar a permeabilidade no contato com a gua ou umidade. utilizado em embalagens, rtulos, outdoors, base para laminao e impressos em geral (SUDIPEL, 2007). Papel couch fosco (mate)

O papel couch fosco ou couch mate um pouco mais barato do que o papel couch comum. Recebe revestimento fosco em ambos os lados, proporcionando leitura agradvel e alta reproduo de cores. Sua utilizao recomendada nas impresses de revistas e catlogos de arte (ABEI INDSTRIA GRFICA, [200-?]; OLIVEIRA, 2002). Papel couch textura

O papel couch textura possui revestimento brilhante em ambos os lados e gofrado. utilizado em livros, revistas, catlogos, encartes, sobrecapas e folhetos. O revestimento texturado pode imitar casca de ovo, papel denominado couch textura skin, ou pode imitar a trama de uma tela, sendo denominado couch textura panam (SUDIPEL, 2007). 2.2.3 Papel verg O papel verg mais rgido e possui maior espessura que o papel sulfite, porm mais macio e fino do que a cartolina. Possui textura levemente rugosa, o que o torna ideal para a confeco de desenhos feitos a lpis grafite ou colorido. Tambm adequado para impresso offset, tipogrfica, relevo, etc. (BRAIDA, 2011; SUDIPEL, 2007). As outras caractersticas do papel verg so: marca dgua, aparncia artesanal, formao de folhas homogneas, resistncia das cores luz e controle colorimtrico. utilizado em papel de carta, envelopes, catlogos, capas, trabalhos publicitrios, cartes de visita, formulrios contnuos, mala-direta, miolo de livros e convites de casamento (BRAIDA, 2011; SUDIPEL, 2007).
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2.2.4 Papel carto O papel carto resultante da sobreposio de diversas camadas de papel, iguais ou distintas, que so aderidas por compresso. Essas camadas podem ser compostas de celulose virgem e materiais celulsicos reciclveis. H diversos tipos disponveis no mercado, porm, independente do tipo, a gramatura varia de 200 a 500 gramas (BRAIDA, 2011). Papel carto duplex

O papel carto duplex constitudo por duas camadas de papel: uma branca, lisa e acetinada, e outra com pasta no-branqueada e aparas, apresentando uma face branca brilhante e outra parda. mais resistente que o papel carto, sendo encontrado em maior diversidade de gramaturas. utilizado em capas de livros em geral, cartuchos e embalagens de discos, eletroeletrnicos, brinquedos, vesturios e laminaes (BRAIDA, 2011; OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). Papel carto triplex

O papel carto triplex semelhante ao duplex, porm formado por trs camadas. O verso branqueado e mais calandrado. Assim, apresenta uma face branca brilhante e outra branca e fosca. utilizado em capa de livros em geral, embalagem para produtos alimentcios e cosmticos, impressos publicitrios e produtos que exijam envases automticos (BRAIDA, 2011; OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). 2.2.5 Papel jornal O papel jornal fabricado em rolos para prensas rotativas ou em folhas lisas para a impresso comum em prensas planas. Sua constituio a base de pasta mecnica de alto rendimento, com opacidade e alvura adequadas. Sua superfcie pode ser spera, alisada ou acetinada (SUDIPEL, 2007). Este papel de baixa qualidade, apresentando resultados satisfatrios apenas em equipamentos adequados. Seu custo bem baixo, sendo utilizado em tiragens de jornais, folhetos, livros, revistas, material promocional, blocos e tales em geral (OLIVEIRA, 2002; SUDIPEL, 2007). 2.2.6 Papel reciclado Os papis reciclados so constitudos de 50% de sobras de papis sem impresso e o restante, variando de 20 a 50%, de papis impressos reciclados ps-consumo, cuja quantidade varia de acordo com o efeito desejado (SUDIPEL, 2007). So encontrados em variedade de cores e textura, o que proporciona um resultado diferenciado quando comparado aos papis frequentemente utilizados. Sua utilizao recomendada para impresses finas em livros de arte, hot stamping, relevo seco, obras de arte, efeitos de porcelana, impresso em jato de tinta e impresso a laser (SUDIPEL, 2007). 3 TINTAS A tinta consiste em uma substncia que aplicada sobre um suporte com o objetivo de produzir uma imagem da matriz. O produto impresso originado pela sua passagem da matriz ao suporte sob o qual fixada (SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). Em geral, as tintas para impresso so formuladas para a superfcie em que sero aplicadas (papel, plstico, alumnio, folha de flandres, tecido, etc.) e para o processo de impresso que ser utilizado. Assim, h diversas linhas de tinta disponveis com formulaes diferentes
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que visam a adequao ao tipo de substrato, ao processo de impresso e ao sistema de secagem (CUENCA, 2005). Basicamente, as tintas de impresso so constitudas por pigmentos e resinas, alm de aditivos adequados para melhorar as caractersticas especficas sua aplicao (CUENCA, 2005). A resina constituda de polmeros de mdio ou alto peso molecular. solubilizada em solventes aromticos ou alifticos, formando o veculo da tinta. A funo do veculo promover a ao homognea da aplicao do pigmento sob o suporte. Para isso, ele envolve as partculas de pigmentos para a formao de um conjunto homogneo, o que permite seu transporte desde o tinteiro at a superfcie de impresso e a formao de uma pelcula plana e uniforme (CUENCA, 2005; SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). Os pigmentos so substncias finamente modas responsveis por determinar a cor da tinta. Normalmente so insolveis, no sendo afetadas fsica ou quimicamente pelo veculo ou pelo substrato nos quais so aplicados. Os pigmentos so divididos em ativos, que conferem cor ou opacidade, e inertes, que conferem certas propriedades como diminuio de brilho e maior consistncia (CUENCA, 2005; SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). A tinta constituda tambm de outros componentes que so adicionados para conferir algumas caractersticas especiais, como ceras, secantes, dispersantes, plastificantes e agentes contra decalque, contra a formao de pelculas na impresso e contra o granulamento e a abraso durante o armazenamento (CUENCA, 2005; SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). A resina utilizada determina as principais propriedades e caractersticas de uma tinta de impresso. Algumas caractersticas, como secagem, brilho, adeso, flexibilidade, dureza, resistncia abraso e resistncia qumica so intrnsecas ao tipo de polmero utilizado (CUENCA, 2005). As tintas utilizadas para impresso devem possuir as seguintes caractersticas: boa cobertura por densidade, opacidade por espessura, transparncia, secatividade e aderncia (SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). 4 SISTEMAS DE IMPRESSO Existem diversos sistemas de impresso, sendo cada um mais adequado a diferentes tipos de aplicao. A escolha depende de diversos fatores como: qualidade esttica final do material impresso, resistncia do material, custos, prazos e operacionalidade da produo (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006; OLIVEIRA, 2002). Assim, para a escolha do processo de impresso os seguintes fatores devem ser considerados (OLIVEIRA, 2002):
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Deficincias e vantagens apresentadas pelo processo e sua adequao s necessidades do projeto; Tiragem; Custo mdio do processo; Suporte que ser utilizado; Oferta e operacionalidade de fornecedores;
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Conhecimento prvio do processo; Usabilidade.

Uma das maneiras mais eficazes de classificao dos sistemas de impresso baseada na forma e no tipo de funcionamento da matriz que cada um destes processos utiliza. Deste modo, h cinco grandes sistemas de impresso: planografia, relevografia, encavografia, permeografia e eletrografia (OLIVEIRA, 2002). No processo planogrfico, a matriz plana. Assim, no h qualquer relevo que determine a impresso. A impresso ocorre por meio de fenmenos fsico-qumicos de repulso e atrao. Os elementos utilizados no processo (tintas e gua) se alojam nas reas gravadas para sua reproduo no suporte escolhido. O sistema offset um exemplo de processo planogrfico (OLIVEIRA, 2002). Na relevografia a impresso realizada por meio de uma matriz em alto relevo. Os elementos que sero impressos ficam em relevo na matriz e so entintados. A impresso ocorre mediante presso sobre o suporte. o mesmo princpio dos carimbos. A flexografia e a tipografia so exemplos desse processo (OLIVEIRA, 2002). O processo encavogrfico o inverso do processo relevogrfico, baseando-se em uma matriz em baixo relevo. Os elementos a serem impressos so formados por sulcos em baixo relevo na matriz, que armazenam a tinta que ser transferida para o papel ou outro suporte mediante presso. o caso da rotogravura e tampografia (OLIVEIRA, 2002). Na permeografia, a impresso realizada por meio de uma matriz permevel. Os elementos que sero impressos so constitudos de reas permeveis ou perfuradas da matriz, como na impresso serigrfica (OLIVEIRA, 2002). Na eletrografia, a matriz tambm plana, porm a determinao das reas que sero impressas, tanto na matriz como no suporte, feita a partir de fenmenos eletrostticos e no fsico-qumicos. A impresso digital um exemplo desse processo (OLIVEIRA, 2002). O aspecto dos caracteres impressos apresenta diferenas dependendo do processo de impresso escolhido. A Figura 1 mostra as diferenas nos caracteres entre os processos offset, rotogravura, flexografia e serigrafia.

Figura 1 Comparao dos caracteres impressos em diferentes sistemas de impresso Fonte: (VILLAS-BOAS, [200-?])

Os sistemas de impresso mais utilizados so: offset, flexografia, tipografia, rotogravura, tampografia, serigrafia e impresso digital. A seguir, a definio desses sistemas de impresso apresentada (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003).

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4.1 Offset O sistema offset um dos mais utilizados pelas grficas, pois oferece alta qualidade e baixo custo, principalmente para grandes tiragens. Consiste em um sistema de impresso indireto baseado na repulso tinta-gua (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). Nesse sistema, uma chapa metlica gravada com uma imagem. Esta imagem entra em contato com cilindros contendo tinta e depois transferida para um cilindro intermedirio (conhecido como blanqueta). Na ltima etapa do processo, o cilindro de impresso ir pressionar o papel contra o cilindro intermedirio, transferindo a imagem para o papel usado como substrato. Uma representao desse sistema de impresso mostrada na Figura 2 (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003).

Figura 2 Representao do sistema de impresso de offset Fonte: adaptado de (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006)

As impressoras offset podem ser planas ou rotativas. As rotativas trabalham com alimentao a bobina, so indicadas para grandes tiragens (geralmente acima de 20.000 cpias), sendo utilizadas para a impresso de jornais, livros, tabloides, revistas, catlogos, peridicos, promocionais, etc. Nas planas, o substrato entra na forma de folhas de papel previamente cortadas. So indicadas para tiragens menores, sendo utilizadas na impresso de livros, peridicos, psteres, promocionais, brochuras, cartes, rtulos e embalagens (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006; PEREIRA, 2010). As impressoras tambm podem variar de acordo com a quantidade de tinta que podem imprimir. Existem impressoras que imprimem apenas uma cor e aquelas que imprimem at seis cores automaticamente: ciano, magenta, amarelo, preto e mais duas cores especiais (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). 4.2 Flexografia A flexografia um sistema de impresso direto que utiliza formas flexveis nas quais a imagem a ser impressa est gravada em alto-relevo. A impresso feita diretamente sobre o suporte, utilizando tintas lquidas, volteis e de secagem rpida ou tinta ultravioleta (UV) (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006).
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As impressoras utilizadas neste processo podem ser fabricadas de acordo com a necessidade do produto a ser impresso. O processo de alimentao do substrato na impressora tambm depender do sistema utilizado, podendo ser alimentado com bobinas, folhas separadas, alm de outros mtodos (INKTEK, [200-?]). Basicamente, a impresso flexogrfica pode ser dividida em dois processos: banda estreita e banda larga. O processo de banda estreita refere-se impresso de rtulos, etiquetas e adesivos e o de banda larga refere-se impresso de embalagens, alm de seu uso em editorao, papis de presente, rtulos, cermica, entre outras aplicaes (INKTEK, [200?]). Para a impresso, uma placa de borracha ou polmero, normalmente denominada de clich, feita com o que se deseja imprimir em alto-relevo. Normalmente, este processo de primpresso realizado por uma empresa contratada, a clicheria. No processo de impresso, a tinta coletada do reservatrio pela imerso parcial do cilindro de tinta e transferida para o cilindro Anilox. Uma lmina amortecedora inserida para remover o excesso de tinta do cilindro Anilox. Ento, o substrato escolhido colocado sob o cilindro de impresso, sendo gravado pelo cilindro de chapa que contm o que deve ser impresso. Uma representao desse sistema de impresso mostrada na Figura 3 (INKTEK, [200-?]).

Figura 3 Representao do sistema de impresso de flexografia Fonte: (INKTEK, [200-?])

O sistema de impresso flexogrfico um dos mais versteis devido utilizao de tintas lquidas e formas em alto-relevo. Dessa forma, ele pode ser utilizado em diversos materiais e superfcies. Assim como no sistema offset, o nmero de tintas que imprimem simultaneamente pode variar (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006; INKTEK, [200-?]). 4.3 Tipografia A tipografia ou letterpress o mais antigo sistema de impresso. Neste mtodo de impresso uma frma com detalhes em alto-relevo entintada e ento pressionada contra o substrato para a obteno da imagem. Geralmente, so utilizadas frmas mveis que so montadas conforme o texto que se deseja imprimir (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). Esse sistema de impresso semelhante flexografia. A diferena entre eles est no material utilizado para a confeco da matriz e no tipo de tinta empregado no processo. A qualidade na impresso de detalhes finos superior obtida na flexografia, porm inferior obtida na impresso offset (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006).

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As aplicaes da tipografia so poucas, sendo mais utilizada na impresso de: rtulos em papel autocolante para diversos tipos de embalagens e etiquetas, latas de bebidas, cartes de visita, formulrios, bilhetes, marcas e impressos comerciais em geral (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; SAVASA, 2002 apud PEREIRA, 2010). 4.4 Rotogravura A rotogravura um sistema de impresso direto que utiliza mquina impressora rotativa com frma cilndrica gravada em baixo relevo (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). Neste processo de impresso (FIG. 4), pequenos alvolos so gravados na superfcie de um cilindro metlico revestido com cromo. Esse cilindro gira dentro de um reservatrio contendo tinta lquida. Por meio de uma lmina raspadora, denominada racle, o excesso da tinta removido da superfcie do cilindro de modo que uma quantidade suficiente permanea dentro dos alvolos. O substrato a ser impresso pressionado por um rolo de borracha contra a superfcie do cilindro para que a tinta contida no interior dos alvolos seja transferida (ROTOGRAVURA.COM, [200-?]).

Figura 4 - Representao do sistema de impresso rotogrfico Fonte: (ROTOGRAVURA.COM, [200-?])

As caractersticas desse processo de impresso so: frma cilndrica metlica com gravao em baixo relevo, impresso direta, tinta lquida e de secagem rpida, frma durvel para altas tiragens (aproximadamente 10 milhes de cpias) e impresso sobre qualquer substrato flexvel (ROTOGRAVURA.COM, [200-?]). A rotogravura utilizada para a impresso de grandes tiragens em alta velocidade, sendo utilizada principalmente na impresso de revistas, peridicos, embalagens flexveis, selos, papis de presente e papis de parede. Como a tinta utilizada apresenta alto grau de fluidez, a rotogravura tambm aplicada em suportes plsticos, especialmente na indstria de embalagens (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). 4.5 Tampografia A tampografia um sistema de impresso indireto que utiliza um clich gravado em baixo relevo com o motivo a ser impresso. A transferncia da tinta feita por meio de uma pea de silicone denominada tampo (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]b). Uma representao desse sistema de impresso mostrada na Figura 5.
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Figura 5 Representao do sistema de impresso tampogrfico Fonte: (REALCE, [200-?])

Devido aos diferentes formatos que o tampo pode apresentar, um processo muito verstil que permite a impresso em superfcies cilndricas, curvas ou planas, regulares ou irregulares. Assim, a tampografia permite a impresso em qualquer superfcie e material. (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]b). O sistema tampogrfico apresenta diversas vantagens. Alm de possibilitar a impresso em diversas superfcies, proporciona alta qualidade de impresso em grafismos e traos finos. O processo de impresso contnua permite uma elevada produtividade e o ndice de rejeio de peas mnimo e passvel de recuperao, o que gera economia de material e ganho de produo. O mesmo clich pode ser utilizado inmeras vezes e at quatro cores podem ser impressas na mesma mquina (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]b). Esse sistema de impresso pode ser aplicado em peas compostas de termoplsticos, metais, vidros, madeiras, couros, etc.; sendo utilizado em aparelhos eletrnicos, eletrodomsticos, brinquedos, brindes em geral, utenslios domsticos, peas tcnicas, entre outros (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]b). 4.6 Serigrafia A serigrafia, tambm conhecida como silk screen, consiste em um sistema de impresso direto que utiliza uma tela de tecido permevel tinta nas reas de grafismo e impermevel nas reas de contragrafismo (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; SENAI, 2004 apud PEREIRA, 2010). O tecido da tela, apesar de muito fino, bastante resistente. Assim, ele pode ser esticado e preso em um quadro com sua tenso mxima. sobre esta tela que a imagem gravada (PEREIRA, 2010). No processo serigrfico (FIG. 6), a tinta depositada em um canto da tela e espalhada sobre a imagem com o auxlio de uma lmina de borracha. O quadro, onde a tela est presa, apoiado sobre o suporte escolhido para a impresso. Por meio da lmina de borracha, a tinta arrastada sobre a imagem de maneira uniforme. Ento, o impresso retirado do plano de impresso e colocado para secar (NARROW WEB, 2009 apud PEREIRA, 2010).

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Figura 6 Representao do sistema de impresso serigrfico Fonte: adaptado de (NARROW WEB, 2009 apud PEREIRA, 2010)

Essa tcnica possui uma ampla gama de aplicaes, pois permite a impresso em diferentes tipos de materiais e em superfcies irregulares como vidro, plstico, madeira, metal, etc. utilizada para a impresso de psteres, banners, camisetas, papis de parede, decalques, etc. (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). 4.7 Impresso digital Na impresso digital, a imagem gerada a partir de um arquivo digital e transferida diretamente para a impressora, dispensando o uso de fotolitos. realizada em copiadoras coloridas, sendo indicada para pequenas tiragens (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). Esse tipo de impresso ganhou espao no mercado grfico, conseguindo a mesma qualidade e durabilidade das impresses offset e permitindo grande variedade de acabamentos e encadernaes. Alm disso, permite o acoplamento de equipamentos que executam algumas atividades complementares. Assim, atualmente, a impresso digital atende a praticamente todas as demandas da indstria grfica (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003; HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). 5 ACABAMENTOS A finalizao do trabalho no processo grfico denominada acabamento, tambm conhecida como ps-impresso. Nesta fase, os impressos recebem as alteraes que definem o produto final (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, 2003). O acabamento nem sempre realizado na prpria grfica. s vezes, a terceirizao do servio necessria, o que pode acarretar um prazo maior para a entrega (OLIVEIRA, 2002). A escolha do acabamento baseia-se em diversos fatores: praticabilidade, durabilidade, custo e esttica (SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). 5.1 Refile O refile refere-se aos cortes realizados na borda do papel necessrios para a finalizao do impresso. Nos oramentos grficos, este acabamento no acarreta nenhum custo, pois considerada uma etapa bsica e necessria para a qualidade final do impresso (OLIVEIRA, 2002).
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Este acabamento pode ser utilizado em diversas etapas da produo, desempenhando em cada uma delas uma funo. Assim, logo aps a sada da impresso, o refile pode ter quatro funes: eliminar as margens e marcas de impresso reproduzidas na folha de entrada em mquina; separar diversas unidades impressas (corte linear) em lminas soltas; deixar as lminas do mesmo tamanho em impressos paginados no formato definitivo de impresso na etapa final de acabamento (OLIVEIRA, 2002). Em impressos paginados, o refile trilateral aplicado. Neste processo, as pginas dos diversos exemplares so refiladas simultaneamente nos trs lados para igualar toda a tiragem. Para isso, uma guilhotina prpria utilizada, denominada guilhotina trilateral (OLIVEIRA, 2002). 5.2 Dobradura A dobra um processo de acabamento no qual ocorre a sobreposio de faces de uma folha com o objetivo de alterar o seu formato para outro menor. H dois tipos de dobras: as paralelas e as perpendiculares ou cruzadas (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a). O nmero de dobras influenciado pela gramatura do papel. Quanto mais baixa a gramatura, maior o nmero de dobras. Assim, papis com gramatura inferior a 100 no possuem grandes restries ao nmero de dobras, enquanto papis com gramatura de 300 recomendvel a realizao de apenas uma dobra (OLIVEIRA, 2002). A qualidade da dobra depende da direo da fibra do papel. O papel dobrado paralelamente ao sentido da fibra ficar mais limpo e bem dobrado, pois as fibras esto na mesma direo que a dobra (FIG. 7). Se a dobra for executada no sentido perpendicular ao sentido da fibra, a dobra poder apresentar aspecto serrilhado, pois todas as fibras foram dobradas de uma s vez criando resistncia dobra (FIG. 8). Esse aspecto mais notvel em papis de maior gramatura (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a).

Figura 7 - Aspecto da dobra em papel dobrado paralelamente ao sentido da fibra

Figura 8 - Aspecto da dobra em papel dobrado perpendicularmente ao sentido da fibra

Fonte: (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a)

5.3 Vinco O processo de vinco consiste na aplicao de um sulco ao papel com o objetivo de facilitar seu manuseio ou a realizao de dobras (OLIVEIRA, 2002). A utilizao mais comum do primeiro caso em capas de brochuras, nas quais as pginas so coladas (lombada quadrada), para que a capa possa ser aberta sem que o papel seja forado ou dobrado e sem que a encadernao estrague. No segundo, usado em papis de maior gramatura para a confeco de um material no qual necessria a marcao especfica das dobras, principalmente se a dobra transversal direo das fibras. Se a vincagem no for efetuada, os papis de alto peso tendem a dobrar desuniformemente e deformar-se (ACABAMENTO..., [200-?]; OLIVEIRA, 2002;). Normalmente, a vincagem realizada com um fio arredondado montado em uma frma em uma impressora de platina ou de cilindro. Os fios utilizados podem variar em espessura. Para papis mais espessos, o fio deve ser mais largo para garantir uma estria larga e uma dobra limpa (ACABAMENTO..., [200-?]).
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5.4 Corte O corte ou corte especial utilizado em acabamentos que no podem ser produzidos em guilhotinas comuns, necessitando de lminas que so especialmente desenvolvidas para o impresso no qual ser realizado o acabamento (OLIVEIRA, 2002). O custo desse tipo de acabamento elevado devido necessidade da fabricao de uma lmina de ao com o formato desejado que fixada sobre um suporte de madeira: a faca de corte (FIG. 9). A lmina pressionada sobre o conjunto de impresso, realizando o corte desejado em diversas unidades simultaneamente (OLIVEIRA, 2002).

Figura 9 Faca de corte Fonte: (ACABAMENTO..., [200-?])

Esse acabamento muito utilizado na confeco de embalagens que necessitam de cortes especficos para a produo das abas e de todo o fechamento. Tambm utilizado para a valorizao de layouts, como na incluso de formas vazadas no papel (OLIVEIRA, 2002). 5.5 Encadernao Em geral, a encadernao a ltima etapa de acabamento de impressos paginados. A rigor, o termo encadernao usado apenas em volumes com capa dura. Hoje, ele aplicado a qualquer operao que resulte na unio das pginas de uma publicao (OLIVEIRA, 2002). Antes da encadernao, deve ser realizado o alceamento que consiste no arranjo de folhas ou cadernos na sequncia adequada para que as pginas fiquem na ordem correta (SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2004). A encadernao pode ser classificada em cinco tipos (OLIVEIRA, 2002). 5.5.1 Canoa ou encadernao a cavalo A encadernao do tipo canoa, dobra-e-grampo, a maneira mais simples, rpida e barata para a confeco de brochuras (FIG. 10). Nesse processo, os cadernos so encaixados uns dentro dos outros e so reunidos por grampos na dobra dos formatos abertos. necessrio que o nmero total de pginas seja mltiplo de quatro. Sua aplicao mais comum em revistas semanais de baixo custo (OLIVEIRA, 2002).

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Figura 10 Encadernao canoa Fonte: (OLIVEIRA, 2002)

5.5.2 Lombada quadrada ou brochura sem costura A encadernao lombada quadrada (FIG. 11) confere ao impresso uma aparncia um pouco mais sofisticada por criar uma lombada utilizando adesivo trmico. De maneira geral, o processo aplicado em equipamento com uma fresa que faz pequenas incises no dorso da publicao, onde penetra a cola derretida (OLIVEIRA, 2002).

Figura 11 Encadernao lombada quadrada Fonte: (OLIVEIRA, 2002)

Nesse tipo de encadernao, as dobras do formato aberto so eliminadas, ficando as folhas soltas. Assim, para a realizao do processo basta que o nmero total de pginas seja par. muito utilizada em revistas mensais, sendo adequadas para volumes de 40 a 200 pginas. O material que recebe esta encadernao no deve ser destinado a um grande manuseio, pois o adesivo pode ser rompido dividindo a publicao em duas ou mais partes (OLIVEIRA, 2002). 5.5.3 Costura e cola Na encadernao com costura e cola (FIG. 12), as folhas de cada caderno so unidas por costuras na dobra do formato aberto. Depois, os cadernos so reunidos lado a lado com o uso da cola. Apesar de mais resistente, seu custo mais elevado, sendo indicada para impressos com mais de 200 pginas (o total deve ser mltiplo de quatro) destinados a grande manuseio ou que necessitem de uma melhor apresentao (OLIVEIRA, 2002).

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Figura 12 Encadernao com costura e cola Fonte: (OLIVEIRA, 2002)

5.5.4 Encadernao com tela A encadernao com tela (FIG. 13) inclui, alm da costura, a aplicao de uma tela para reunir todos os cadernos juntamente com a cola. a mais resistente de todas as encadernaes e seu custo o mais elevado. Com o aperfeioamento dos adesivos, essa tcnica utilizada somente em edies de luxo e em volumes grandes ou destinados a intenso manuseio, como os dicionrios. O nmero total de pginas tambm tem que ser mltiplo de quatro (OLIVEIRA, 2002).

Figura 13 Encadernao com tela Fonte: (OLIVEIRA, 2002)

5.5.5 Mecnica A encadernao mecnica (FIG. 14) consiste em reunir as pginas atravs de seu encaixe em acessrios plsticos ou metlicos por meio de furos. Para evitar que as reas impressas sejam perfuradas, preciso prever uma margem interna maior no layout. Dependendo do tipo de impresso, essa encadernao geralmente associada a apostilas (OLIVEIRA, 2002).

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Figura 14 Encadernao mecnica Fonte: (OLIVEIRA, 2002)

5.6 Capas O tipo de capa utilizado na publicao est ligado ao tipo de encadernao utilizado. Basicamente, h trs tipos de capas (OLIVEIRA, 2002). 5.6.1 Capa brochura A capa brochura feita com o mesmo papel do miolo ou com algum tipo de papel mais encorpado e brilhoso, como o couch. Em livros, normalmente o papel triplex com gramatura de 250 g/m2 utilizado. Sua aplicao tpica na encadernao canoa, lombada quadrada e com costura e cola (OLIVEIRA, 2002). 5.6.2 Capa dura Por ser rgida, a capa dura indicada para publicaes luxuosas ou que exijam maior resistncia ao manuseio. Consiste em uma base cartonada ou de papelo sobre a qual colada uma sobrecapa impressa cujo tamanho um pouco maior do que o formato aberto do volume. Estas sobras, denominadas seixas, so dobradas para o verso e coladas, formando os debruns. Ento, na base rgida, so coladas as folhas de guarda, compostas de papel diferenciado, mais resistente que o miolo e, muitas vezes, sem impresso alguma. A funo dessas folhas esconder os debruns e reforar a fixao da capa ao miolo. Em geral, utilizada com as encadernaes costura e cola e com tela (OLIVEIRA, 2002). 5.6.3 Capa flexvel ou capa integral A capa flexvel uma verso intermediria entre a capa dura e a capa brochura, sendo mais resistente que a brochura e mais barata que a dura. Sua confeco utiliza os mesmos recursos da capa dura (debruns, folhas de guarda), porm no inclui a base de papelo, sendo por isso bem menos rgida (OLIVEIRA, 2002). Em geral, impressa com gramatura em torno de 250 g/m2, podendo receber revestimentos como laminaes e vernizes. indicada para publicaes de grande manuseio e que exijam diferenciao a um custo menor que a capa dura. Pode ser utilizada com qualquer tipo de encadernao, sendo ainda pouco comum no Brasil (OLIVEIRA, 2002). 5.7 Revestimento A plastificao e a laminao so dois tipos de revestimento plstico para papis. Nestes processos, uma pelcula plstica aplicada sobre a superfcie a ser impressa. Ambos consistem em um acabamento de superfcie aplicado em capas de livros, revistas, folhetos,
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embalagens e painis impressos por plotagem com o objetivo de melhorar a aparncia e de aumentar a durabilidade e a resistncia contra riscos e abraso (ACABAMENTO..., [200-?]). 5.7.1 Plastificao O principal objetivo da plastificao aumentar a durabilidade do impresso, motivo pelo qual utilizado em capas, catlogos, cardpios, etc. (OLIVEIRA, 2002). A plastificao consiste em revestir o papel j impresso com uma pelcula de plstico, geralmente de polietileno, aplicada sob presso e calor (FIG. 15). Este processo realizado para melhorar a aparncia e proteger a folha impressa, servindo como barreira umidade e aumentando sua resistncia ao atrito, gordura, etc. Os filmes aplicados podem ser brilhantes ou foscos (MATTA, 2009).

Figura 15 Esquema de plastificao Fonte: (ACABAMENTO..., [200-?])

Os papis que sero plastificados devem possuir gramatura entre 120 e 500 g/m2. Em papis com gramatura entre 75 e 120 g/m2 o processo deve ser realizado com cuidado para diminuir os riscos de enrugamento e o surgimento de bolhas de ar entre a plastificao e o papel (OLIVEIRA, 2002). O processo no deve ser aplicado em papis com tinta metlica e em papis speros com grandes chapados, pois no permitem o contato ideal do plstico com a superfcie do papel e o resultado final no satisfatrio quanto ao brilho (ACABAMENTO..., [200-?]; OLIVEIRA, 2002). Alguns cuidados so recomendados para assegurar a qualidade da superfcie plastificada. Para garantir a fixao do plstico sobre a superfcie, deve-se aguardar a secagem completa da impresso do material que ser plastificado. A presso, a velocidade e a temperatura de plastificao devem ser ajustadas conforme o tipo de suporte: suportes mais rugosos exigem maior presso e menor velocidade (MATTA, 2009). 5.7.2 Laminao O objetivo da laminao aumentar a espessura e a rigidez, alm de proporcionar proteo e embelezamento ao produto. Assim, seus objetivos e seus efeitos so semelhantes aos da plastificao, porm com maior aderncia e diversidade de insumos para o revestimento (MATTA, 2009; OLIVEIRA, 2002).

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A diferena entre os processos de plastificao e laminao que a plastificao aplicada usando apenas calor e presso, enquanto a laminao emprega tambm adesivos (MATTA, 2009). A laminao fosca tem sido largamente utilizada por proporcionar um acabamento discreto, resistente, elegante e de baixo custo. Porm, ela tende a diminuir a intensidade das cores e prejudica a definio de elementos pequenos e detalhados (OLIVEIRA, 2002). Laminao BOPP brilho

A laminao com Polipropileno Biorientado (BOPP) brilho confere resistncia ao atrito e brilho ao material com baixo custo. aplicada em relatrios empresariais, brochuras, catlogos, sacolas, cartes comemorativos, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de venda e mostrurios (ACABAMENTO..., [200-?]). Laminao BOPP fosca

A laminao BOPP fosca confere ao impresso um acabamento fosco e uma imagem de alta qualidade. Sua aplicao adequada em superfcie que precisam ser lidas com facilidade, mas que tm tendncia a serem arranhadas, como brochuras e capas de livros (ACABAMENTO..., [200-?]). Laminao BOPP gofrada

A laminao BOPP gofrada possui dois tipos de acabamento: casca de ovo e linha mdia. Alm de proporcionar um efeito diferenciado ao impresso, oferece alta resistncia ao rasgo e durabilidade longa. Sua espessura de 30 micras (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009). Laminao BOPP hologrfica

A laminao BOPP hologrfica confere ao impresso um efeito diferenciado. O filme transparente com diversos efeitos hologrficos, com espessura de 20 micras (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009). Laminao BOPP silk

A laminao BOPP silk consiste em revestir o impresso com um filme de polipropileno intermedirio entre os filmes BOPP brilho e BOPP fosca. Assim como na laminao BOPP fosca, aplicada em superfcies que tendem a sofrer arranhes, como brochuras e capas de livros (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009). Laminao PET brilho

Na laminao com Politereftalato de Etileno (PET) brilho, o impresso revestido por um filme de polister que confere resistncia ao calor e agentes qumicos, sendo utilizada em impressos que necessitam de proteo (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009). Laminao PET metalizado

A laminao PET metalizado confere ao impresso alta resistncia e estabilidade qumica. O filme contm primer de acrlico para facilitar a impresso offset com tinta de secagem aultra violeta (UV) ou por oxidao. Esta laminao esta disponvel nas cores ouro (brilho e fosco), prata (brilho e fosco) e hologrfica (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009).

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Laminao nylon

Na laminao nylon, o impresso revestido com filme de nylon resistente ao calor, a agentes qumicos, trao, a rasgos e a arranhes. utilizado para aumentar a durabilidade de manuais de oficinas, por exemplo, ou de impressos sujeitos a condies de muita umidade (ACABAMENTO..., [200-?]; MATTA, 2009). Laminao acetato brilho

A laminao acetato brilho mais adequada para colagem e hot stamping que o BOPP, sendo utilizada em caixas de papelo e embalagens para perfumaria. menos flexvel que o BOPP, uma vez que o acetato mais duro (ACABAMENTO..., [200-?]). Laminao acetato fosco

O impresso com laminao acetato fosco deve ser manuseado com cuidado, pois a superfcie tende a ser arranhada, porm as propriedades de colagem desse material so boas (ACABAMENTO..., [200-?]). Laminao acetato semitone

A laminao acetato semitone consiste em um filme de acetato com acabamento semiopaco. Esse acabamento, quando comparado com o opaco, oferece mais clareza e o impresso parece ser mais ntido, o que torna o texto mais legvel. Suas propriedades de colagem so boas e a superfcie resistente a marcao de dedos e a arranhes (ACABAMENTO..., [200-?]). 5.8 Verniz A aplicao de verniz pode ser usada para melhorar a qualidade dos impressos, proporcionada pelo brilho, lisura e avivamento das cores e para aumentar a resistncia do suporte luz, ao calor, etc. (OLIVEIRA, 2002). O verniz pode ser aplicado de diversas formas, podendo ser em toda a extenso do material ou apenas em alguns detalhes (verniz localizado) para conferir mais sofisticao ao impresso (OLIVEIRA, 2002). 5.8.1 Verniz de mquina (verniz offset) O verniz de mquina o mais barato e consiste em uma impresso adicional com matriz semelhante usada na impresso das tintas. Apesar desse verniz tender ao amarelamento e possuir baixa resistncia abraso, um recurso barato, simples e rpido (OLIVEIRA, 2002). 5.8.2 Verniz de alto brilho A principal utilizao do verniz alto brilho em capas, cartazes e folhetos de luxo. Porm, sua utilizao cada vez mais rara, pois a plastificao atende mesma funo com menor custo e maior rapidez, embora com qualidade inferior. Esse servio muitas vezes terceirizado, pois sua aplicao exige equipamento prprio (OLIVEIRA, 2002). 5.8.3 Verniz UV A aplicao do verniz UV necessita de equipamento apropriado, com matriz especfica de alto custo e estufa de luz ultravioleta, responsvel pela sua denominao. um recurso com grande durabilidade e com efeito de alta qualidade (OLIVEIRA, 2002).

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O verniz UV muito utilizado sobre alguns elementos grficos impressos, dando-lhe destaque ou como uma forma de impresso sobre fundo homogneo, criando a imagem apenas pelo brilho e textura do verniz (OLIVEIRA, 2002). Verniz UV total brilho ou fosco

O verniz UV total brilho oferece alto brilho e o verniz UV total fosco confere efeito aveludado ao impresso. Ambos oferecem maior resistncia, sendo indicados para aplicao em catlogos, folders, cartazes, embalagens, etiquetas adesivas e capas de revistas (ACABAMENTO..., [200-?]). Verniz UV texturizado

O verniz UV texturizado oferece ao impresso um revestimento texturizado com efeito de relevo quando aplicado em reas determinadas de uma imagem impressa, formando uma superfcie diferenciada. indicado para aplicao em catlogos, relatrios empresariais, folders, capas de livros, peas de merchandising e capas de revistas (ACABAMENTO..., [200-?]). Verniz UV aromtico

O verniz UV aromtico foi desenvolvido para liberar o aroma contido em microcpsulas que so rompidas pela frico na rea determinada. Sua aplicao indicada em catlogos, mostrurios, peas de merchandising e revistas (ACABAMENTO..., [200-?]). Verniz UV reserva fosco e brilho

O verniz UV reserva fosco confere efeito acetinado na rea aplicada, causando maior impacto visual pea. O verniz UV reserva brilho proporciona alto brilho, valorizando os detalhes impressos na pea. Podem ser aplicados em catlogos, folders, cartazes, embalagens e capas de revistas (ACABAMENTO..., [200-?]). Verniz UV glitter

O verniz UV glitter proporciona alto brilho e apelo visual devido a sua composio que contm flocos de polister metalizado que oferecem efeito cintilante quando aplicado em reas escolhidas de uma imagem impressa. utilizado em catlogos, displays, capas de livros, peas de merchandising e embalagens (ACABAMENTO..., [200-?]). Verniz UV glo (fluorescente)

O verniz UV glo contm tintas fluorescentes que so aplicadas nas reas escolhidas e os pigmentos so ativados pela luz. No escuro, produz uma cor amarela fluorescente (ACABAMENTO..., [200-?]). 5.9 Impresses adicionais Alguns processos de impresso so utilizados como elementos adicionais de acabamento devido ao seu alto custo ou ao seu efeito marcante. Assim, acabam sendo utilizados em apenas alguns detalhes do material (OLIVEIRA, 2002). 5.9 1 Hot stamping Hot stamping (estampa quente) um processo relevogrfico a partir do qual possvel obter efeito semelhante ao de uma impresso em metal, tanto com relao cor quanto ao brilho e textura. um sistema de impresso utilizado para pequenos textos ou detalhes com o objetivo de produzir um efeito metalizado (OLIVEIRA, 2002; PEREIRA, 2010).
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O processo semelhante tipografia, porm no utiliza tinta, sendo necessrio o aquecimento do clich que pressionado sobre uma fita de material sinttico revestida de uma fina camada metlica (FIG. 16). Essa camada, quando pressionada pelo clich quente, desprende-se da fita e adere superfcie do material a ser impresso (PEREIRA, 2010; REALCE, [200-?]).

Figura 16 Representao do sistema de impresso hot stamping Fonte: (REALCE, [200-?])

Este processo de impresso apresenta diversos benefcios quando comparado a outros servios de impresso especiais. um processo flexvel, ou seja, pode ser usado em qualquer tipo de material, como plstico, madeira, tecido, superfcie pintada e papel. Alm disso, possibilita melhor brilho na impresso, principalmente nas cores prata e dourado (PEREIRA, 2010; REALCE, [200-?]). Os clichs utilizados podem ser de diversos materiais: lato, ao temperado, magnsio, borracha e silicone. O de ao temperado, apesar de mais caro, apresenta maior durabilidade. Os clichs de borracha e silicone so indicados apenas na aplicao de materiais no planos (PEREIRA, 2010). 5.9.2 Timbragem A timbragem um processo encavogrfico no qual uma matriz de chapa de ao recebe tinta apropriada, sendo fortemente pressionada contra o papel, gerando uma impresso em relevo (OLIVEIRA, 2002). 5.9.3 Relevo americano Tambm conhecido como termografia e relevo tipogrfico, o relevo americano uma impresso tipogrfica cujo resultado produz uma textura espessa, com efeito ttil. Este resultado obtido imediatamente aps a impresso comum, por meio da cobertura da tinta mida por um p resinoso. Quando aquecido, esse p torna-se um lquido homogneo. No resfriamento, esse lquido solidifica-se, deixando um acabamento em relevo sobre a rea impressa (ACABAMENTO..., [200-?]; OLIVEIRA, 2002). 5.10 Efeitos sobre o papel Alguns efeitos podem ser aplicados ao papel para mudar sua textura, como a gofragem, ou ainda para facilitar o seu uso, como o serrilhado e o picote.

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5.10.1 Gofragem A gofragem um meio de aplicar ao papel liso de fbrica, texturas especficas, como linho e casca de ovo. Esse processo realizado pela prensagem do papel por duas calandras, sendo uma delas com a textura desejada (OLIVEIRA, 2002). As fbricas de papel comercializam papis j texturizados. Desse modo, o alto custo da gofragem s justificado quando a textura de fbrica pode prejudicar a qualidade da impresso (OLIVEIRA, 2002). 5.10.2 Serrilhado Os serrilhados so pequenos cortes na folha de papel. A distncia entre eles determinada pelo ajuste da mquina e pela serrilha utilizada. Este efeito produzido em equipamentos prprios ou atravs de serrilhas que so ajustadas aos equipamentos de corte e vinco (OLIVEIRA, 2002). O efeito serrilhado utilizado para a produo de itens destacveis, como canhotos e tambm como uma etapa preliminar em dobraduras de papis com alta gramatura (OLIVEIRA, 2002). 5.10.3 Picote O picote consiste na perfurao do papel de modo que os pequenos furos, dispostos lado a lado, formem uma linha. Esse processo realizado em mquina especfica para esse fim. Assim como o serrilhado, o picote utilizado para itens destacveis, porm seu destacamento costuma ser mais eficaz. No utilizado como auxlio a dobraduras (OLIVEIRA, 2002). 6 MQUINAS E EQUIPAMENTOS A produo de uma grfica de mdio e grande porte pode ser vista como um conjunto de vrias unidades de produo autnoma. Estas unidades so constitudas por diferentes equipamentos dispostos em srie para formar uma linha de produo. A impressora o principal elemento e pode variar conforme os tipos de impresso. A seguir, alguns equipamentos encontrados na unidade de produo grfica so descritos (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). 6.1 Guilhotina A guilhotina o primeiro equipamento de uma linha de produo grfica. Ela utilizada para dimensionar o substrato que ser utilizado na impresso que, normalmente, fornecido em formatos maiores (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006). Basicamente, uma guilhotina linear (FIG. 17) constituda dos seguintes elementos: mesas, balancim, faca, esquadros fixos e de transporte, conjunto de fotoclulas e dispositivo de programao (CNC) (IDEM DESIGN, [200-?]a).

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Figura 17 Guilhotina linear com dispositivo de programao Fonte: (MSC ENGENHARIA apud IDEM DESIGN, [200-?]a)

A funo das mesas apoiar o suporte que ser cortado, alm de permitir sua movimentao de modo a colocar, retirar ou girar o material com facilidade. Algumas mesas possuem um sistema de sopro que cria um colcho de ar entre ela e a pilha de suporte, o que facilita a movimentao do material (IDEM DESIGN, [200-?]a). O balancim atua em conjunto com a faca. Sua funo descer e prensar o material de modo a prevenir um corte irregular. Depois, o material cortado devido ao deslocamento da faca. Atualmente, o balancim utilizado possui atuao hidrulica, que permite variar a presso sobre o material. A regulagem deve ser efetuada de acordo com o suporte que ser cortado para proporcionar um corte mais preciso e evitar que as folhas sejam marcadas (IDEM DESIGN, [200-?]a). A faca responsvel pela execuo do corte. Constitui-se de uma lmina de ao com um chanfro longitudinal que proporciona o fio de corte. O ngulo de afiao definido em funo do material que ser cortado - quanto maior a dureza do material, maior o ngulo de afiao. Para suportes macios, utilizam-se ngulos entre 16 e 20, para suportes mdios entre 21 e 23 e para suportes duros entre 24 e 28. Para materiais metlicos, cortia e borracha podem ser utilizados vrios ngulos de afiao (IDEM DESIGN, [200-?]a). Os esquadros fixos e de transporte so responsveis pelo esquadro do material. Em uma guilhotina h dois esquadros fixos localizados nas laterais que tm a funo de apoiar o suporte para o carregamento e corte. A funo do esquadro de transporte realizar movimentos para frente ou para trs para movimentar a pilha e definir as dimenses do corte (IDEM DESIGN, [200-?]a). As fotoclulas so dispositivos de segurana responsveis pela emisso de raios luminosos que formam uma rea de proteo anterior a zona de movimentao da faca de corte. Quando essa rea luminosa invadida, o corte interrompido mesmo que j tenha sido iniciado (IDEM DESIGN, [200-?]a). O dispositivo de programao permite a entrada de comandos por meio de um teclado e a visualizao, por meio de uma tela, da sequncia de operaes e mensagens de erros. Assim, possvel programar a sequncia de corte, o que permite a semiautomao do processo (IDEM DESIGN, [200-?]a).

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6.2 Corte e vinco A mquina de corte e vinco utilizada para conferir ao material um corte preciso e criar dobras, quando necessrio. De modo geral, o processo consiste no corte ou no rompimento das fibras do papel gerando um produto final planificado com formato diferenciado. A Figura 18 ilustra o processo (HERDT; PEREIRA JNIOR; STIVANELLO, 2006; IDEM DESIGN, [200-?]b).

Figura 18 Processo de corte e vinco Fonte: (KIPPHAN, 2001 apud IDEM DESIGN, [200-?]b)

H dois tipos de mquinas de corte e vinco, a convencional e a rotativa. A mquina convencional funciona por meio do impacto ou de presso entre dois padres: o padro mvel (responsvel por levar o suporte at a faca); e o padro fixo (onde a faca utilizada fixada). A mquina rotativa funciona pela rolagem sob presso do suporte sobre a matriz. Seu acionamento pode ser manual ou automatizado (IDEM DESIGN, [200-?]b). As lminas de corte utilizadas no processo possuem alturas e espessuras que variam conforme o substrato que ser cortado (FIG. 18). Sua dureza e maleabilidade tambm podem variar conforme as necessidades de produo (IDEM DESIGN, [200-?]c). Alm das lminas de corte, h as lminas de vinco. O vinco ocorre pela quebra da fibra do substrato devido presso exercida em uma pequena rea por uma lmina de perfil arredondado ou quadrado. A altura e a espessura da lmina dependem do substrato (IDEM DESIGN, [200-?]c). As lminas picote so utilizadas como alternativa na vincagem de substratos espessos, pois os furos permitem a sada do ar durante a dobra. Essas lminas tambm podem ser utilizadas para criar uma rea de colagem e auxiliar no processo de abertura de embalagens (IDEM DESIGN, [200-?]c). H tambm a lmina com picote torcido ou travado que auxilia na colagem, pois cria uma rea perfurada que promove maior absoro de cola e a lmina zper que auxilia no processo de abertura de embalagem, pois promove o destaque de uma tira do material de embalagem, abrindo-a como um zper (IDEM DESIGN, [200-?]c).

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Figura 19 - Tipos de facas de corte e vinco Fonte: (PROFIL apud IDEM DESIGN, [200-?]c)

6.3 Dobradeira Dobradeiras so as mquinas que realizam as dobras no suporte, paralelas ou cruzadas. A dobragem pode ser manual ou mecnica, quando executada em mquina automtica ou semiautomtica. Essas mquinas podem ser de facas, de bolsas ou de dobras combinadas (IDEM DESIGN, [200-?]a; PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a). Nas mquinas de dobra com facas, a folha colocada no local desejado entre dois rolos para que a dobra no material seja criada (FIG. 20). A dobragem mais lenta, porm mais precisa. Este equipamento utilizado para livros devido sua capacidade de realizar dobras cruzadas (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a).

Figura 20 Representao do sistema da mquina de dobra com facas Fonte: (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a)

Na mquina de bolsas, o tipo mais comum, o papel entra na bolsa e, por meio de um mecanismo de paragem do papel, a folha obrigada a passar atravs de rolos em rotao, criando a dobra (FIG. 21). Diferentes tipos de dobra podem ser feitos pela alterao do
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mecanismo de paragem do papel. Essa mquina possui alimentao contnua e sua velocidade de trabalho maior. Porm, a preciso menor e diminui medida que a gramatura do papel aumenta (IDEM DESIGN, [200-?]a; PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a).

Figura 21 Representao do sistema da mquina de dobra com bolsas Fonte: (PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a)

A mquina de dobra combinada vem equipada com os dois sistemas, permitindo a execuo de bons registros com velocidade na dobra. Normalmente, a mquina de bolsas utilizada para a confeco das dobras paralelas, seguindo para a mquina de facas que efetua as dobras cruzadas. utilizada para tiragens maiores e para operaes de dobra mais complexas (IDEM DESIGN, [200-?]a; PORTAL DAS ARTES GRFICAS, [200-?]a). Basicamente, as dobradeiras so constitudas de trs partes principais: aparelho de alimentao, grupo dobrador e mesa de sada (IDEM DESIGN, [200-?]a). A funo do aparelho de alimentao transferir os impressos da pilha para os grupos dobradores de forma alinhada e constante. Neste aparelho podem ser acoplados sistemas de aplicao de cola. De modo geral, h dois sistemas de alimentao principais: o que utiliza a pilha universal e o sistema tipo rotary (IDEM DESIGN, [200-?]a). O sistema de pilha universal constitudo por uma mesa plana na qual os impressos so apoiados. Quando a pilha acaba, a alimentao tem de ser interrompida para que ela seja substituda. Por outro lado, o sistema tipo rotary possui uma plataforma alimentadora, o que permite que o material seja abastecido sem a necessidade de que a mquina seja parada (IDEM DESIGN, [200-?]a). O grupo dobrador composto de um conjunto de cilindros, esquadros e faca (quando houver), sendo responsvel pela execuo da dobra. Na sada dos grupos dobradores h dois cilindros que so utilizados para a colocao de discos de faca (corte), vinco ou serrilha, caso necessrio (IDEM DESIGN, [200-?]a). A funo dos discos de faca refilar os folhetos e panfletos e separar os impressos que foram produzidos juntos. Os discos de vinco so responsveis pela execuo do vinco em papis de maior gramatura para facilitar o corte e evitar a quebra da fibra do material. O disco de serrilha utilizado para a confeco de partes destacveis no produto ou para facilitar a dobra em papis de alta gramatura, pois os furos permitem a sada de ar, evitando a formao de rugas nas dobras cruzadas (IDEM DESIGN, [200-?]a). A mesa de sada recebe o material aps a dobra e o organiza em pilhas, folhas ou em cadernos soltos (IDEM DESIGN, [200-?]a).

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7 EMPACOTAMENTO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS IMPRESSOS Geralmente, os impressos sero mantidos em estoque por um tempo considervel. As condies desse estoque dependem da forma como eles foram empacotados (OLIVEIRA, 2002). As ndoas e dobras indesejveis podem tornar-se definitivas se os impressos no forem corretamente embalados. Assim, deve-se determinar previamente o nmero de exemplares por pacote e a disposio dos impressos (OLIVEIRA, 2002). Caso os pacotes sejam pesados ou os exemplares estejam dispostos lado-a-lado, a embalagem deve ser resistente para no rasgar durante o transporte, evitando o acmulo de poeira e o contato com insetos. Alm de resistentes, em pocas chuvosas, necessrio que as embalagens sejam impermeveis (OLIVEIRA, 2002). Os pacotes devem ser identificados com informaes a respeito do impresso e da quantidade embalada. Essa identificao deve ser realizada por meio de etiquetas e no deve ser escrito diretamente sobre a embalagem para no marcar os impressos. Caso no seja possvel, a identificao deve ser feita com caneta hidrocor de ponta grossa e macia (OLIVEIRA, 2002). Concluses e recomendaes Na produo grfica h uma srie de substratos, mtodos de impresso e acabamentos, que variam de acordo com a finalidade desejada. Assim, importante escolher o tipo de substrato para ento definir os mtodos de impresso e acabamentos mais adequados. A escolha do mtodo de impresso depende da qualidade final requerida, da tiragem (quantidade), do custo mdio do processo, do suporte que ser utilizado e da operacionalidade da produo. O acabamento realizado quando se deseja obter um produto com caractersticas diferenciadas para a valorizao do impresso. Referncias ABEI INDSTRIA GRFICA. Tipos de papis. So Paulo, [200-?]. Disponvel em: <http://www.abei.com.br/dicas_papeis.htm>. Acesso em: 20 out. 2011. ACABAMENTO grfico. [S.l.], [200-?]. Disponvel em: <http://www.fabiovelasco.com/2009/09/ler-apostila-gratis-acabamento-grafico.html>. Acesso em: 25 fev. 2012. BRAIDA, Frederico. Materiais para maquetes. [Juiz de Fora], 2011. Disponvel em: <http://www.ufjf.br/maquetes/files/2011/02/UFJF_DISCIPLINAS_MAQUETE_20111_AULA0 2b_Materiais-para-Maquetes_v00.pdf>. Acesso em: 21 out. 2011. COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL. Guia tcnico ambiental da indstria grfica. So Paulo: Cetesb, 2003. Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia/producao_limpa/documentos/guia_ambiental.pdf>. Acesso em: 24 out. 2011. CUENCA, Ricardo. Tintas de impresso. Revista Tecnologia Grfica, [So Paulo], v. 10. n. 47, out. 2005. Disponvel em: <http://www.abtg.org.br/index.php/revista-mainmenu-47/218tintas-de-impress>. Acesso em: 25 fev. 2012.

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HERDT, Charles Alberton; PEREIRA JNIOR, Dyson; STIVANELLO, Maurcio Edgar. Sistema multiagente para planejamento de produo para indstrias grficas. 2006. 22 f. Trabalho apresentado Disciplina Inteligncia Artificial Aplicada a Controle e Automao Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2006. Disponvel em: <http://www.das.ufsc.br/~gb/pg-ia/Web06/SMA%20Schedule%20Grafica.pdf>. Acesso em: 26 out. 2011. IDEM DESIGN. Acabamento editorial. [S.l.], [200-?]a. Disponvel em: <http://www.idemdesign.net/art-graf/finish-edit.html>. Acesso em: 21 nov. 2011. IDEM DESIGN. Impressora de corte e vinco. [S.l.], [200-?]b. Disponvel em: <http://www.idemdesign.net/art-graf/finish-cart/117-impressora-corte-vinco.html>. Acesso em: 21 nov. 2011. IDEM DESIGN. Lminas de corte e vinco. [S.l.], [200-?]c. Disponvel em: <http://www.idemdesign.net/art-graf/finish-cart/118-faca-corte-vinco.html>. Acesso em: 21 nov. 2011. INKTEK. Flexografia. [Florianpolis], [200-?]. Disponvel em: <http://www.inktek.com.br/flexografia>. Acesso em: 28 out. 2010. MATTA, Mnica Della. Plastificao e laminao. Revista Tecnologia Grfica, [S.l.], v. 66, jun. 2009. Disponvel em: <http://www.revistatecnologiagrafica.com.br/index.php?option=com_content&view=article&id =247:plastificacao-e-laminacao&catid=98:acabamento&Itemid=181>. Acesso em: 09 nov. 2011. OLIVEIRA, Marina. Produo grfica para designers. 2. ed. Rio de Janeiro, 2002. PEREIRA, Andria de Holanda. A impresso de rtulos plsticos em rotogravura. 2010. 72 f. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2010. Disponvel em: <http://fateczl.edu.br/TCC/2010-1/tcc-102.pdf>. Acesso em: 09 dez. 2010. PORTAL DAS ARTES GRFICAS. Dobra. [S.l.], [200-?]a. Disponvel em: <http://portaldasartesgraficas.com/pos_impressao/dobra.htm>. Acesso em: 08 nov. 2011. PORTAL DAS ARTES GRFICAS. Tampografia. [S.l.], [200-?]b. Disponvel em: <http://portaldasartesgraficas.com/impressao/tampografia.htm>. Acesso em: 03 nov. 2011. REALCE. Tampografia. Curitiba, [200-?]. Disponvel em: <http://realceimpressao.com.br/tampografia.html>. Acesso em: 04 nov. 2011. ROTOGRAVURA.COM. Caractersticas. [S.l.], [200-?]. Disponvel em: <http://www.rotogravura.com/caracter_siticas.html>. Acesso em: 31 out. 2011. SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL. Produo grfica. Salvador: Senai - Unidade Dendezeiros, 2004. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/34440040/Apostila-Tecnologia-Grafica-Senai>. Acesso em: 25 fev. 2012. SUDIPEL. Tipos de papel e aplicaes. Joo Pessoa, 2007. Disponvel em: <http://www.sudipel.com.br/ferramentas-online/tipos-de-papel-e-aplicacoes/>. Acesso em: 13 out. 2011. VILLAS-BOAS, Andr. Sistemas e processos de impresso: rotogravura. [S.l.], [200-?]. Disponvel em: <http://andrevillasboas.com/MatDidatico/EG/EG-A04-Rotogravura.pdf>. Acesso em: 21 mar. 2012.
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