La planificacin de necesidades (MRP)

La planificacin de necesidades (MRP) es un sistema de gestin de inventario computarizado diseado para ayudar a los gerentes de produccin en la programacin y la colocacin de los pedidos de artculos de demanda dependiente. Artculos de demanda dependientes son componentes de una mercanca-tales como materias primas, partes componentes y subconjuntos-para el que la cantidad de inventario que se necesita depende del nivel de produccin del producto final terminado. Por ejemplo, en un taller que fabricaba bicicletas, artculos de inventario demanda dependientes podran incluir aluminio, neumticos, asientos, y cambios de velocidades. Los primeros sistemas de planificacin de necesidades de gestin de inventario se desarrollaron en los aos 1940 y 1950. Utilizaron ordenadores centrales a explotar la informacin de una lista de materiales para un determinado producto terminado en un plan de produccin y de compra de componentes. En poco tiempo, MRP se ampli para incluir recibir informacin de retroalimentacin para que el personal de produccin podran cambiar y actualizar las entradas en el sistema cuando sea necesario. La prxima generacin de MRP, conocida como la planificacin de recursos de fabricacin o MRP II , la comercializacin tambin incorpor, finanzas, contabilidad, ingeniera, y los aspectos de recursos humanos en el proceso de planificacin. Un concepto relacionado que se expande en el MRP es la planificacin de recursos empresariales (ERP), que utiliza la tecnologa informtica para vincular las distintas reas funcionales de la empresa a travs de un negocio entero. MRP trabaja hacia atrs de un plan de produccin de productos terminados para desarrollar requisitos para los componentes y materias primas. "MRP comienza con una programacin para los bienes terminados que se convierte en una lista de requisitos para los subconjuntos, componentes y materias primas necesarias para producir los artculos terminados en el plazo especificado," William J. Stevenson escribi en su libro Produccin / . Gestin de Operaciones "Por lo tanto, MRP est

diseado para responder a tres preguntas: qu se necesita? cunto se necesita y? cuando es necesario? " MRP rompe requisitos de los inventarios en los periodos de planificacin a fin de que la produccin se puede realizar de una manera oportuna, mientras que los niveles-y el correspondiente inventario, costos de llevar-se mantienen al mnimo. Aplicado y utilizado correctamente, puede ayudar a planificar los gerentes de produccin para las necesidades de capacidad y asignar el tiempo de produccin. Pero los sistemas de planificacin de necesidades puede ser lento y costoso de implementar, lo que puede ponerlos fuera del alcance de algunas pequeas empresas. Adems, la informacin que sale de un sistema MRP es slo tan buena como la informacin que va en ella. Las empresas deben mantener cuentas actuales y precisas de materiales, nmeros de parte, y los inventarios, si han de darse cuenta de los beneficios potenciales de la MRP.

MRP ENTRADAS
Segn Stevenson, la entrada de la informacin en los sistemas de planificacin de necesidades proviene de tres fuentes principales: una lista de materiales, un programa maestro, y un archivo de registros de inventario. La lista de materiales es un listado de todas las materias primas, componentes, subconjuntos y montajes necesarios para producir una unidad de producto terminado especfico. Cada producto distinto hecho por un fabricante determinado tendr su propio proyecto de ley separado de materiales. La lista de materiales se organizan en una jerarqua, por lo que los administradores pueden ver qu materiales se necesitan para completar cada nivel de produccin. MRP utiliza la lista de materiales para determinar la cantidad de cada componente que se necesita para producir un cierto nmero de productos terminados. De esta cantidad, el sistema resta la cantidad de ese objeto ya en el inventario para determinar los requisitos de orden. El programa maestro describe las actividades esperadas de produccin de la planta. Desarrollado con ambas previsiones internas y rdenes externas, indica la cantidad de cada producto que se fabrica y el marco de tiempo en que se necesitarn. Como explic Stevenson, el programa maestro separa el horizonte de

planificacin en "cubos" de tiempo que suelen ser semanas de calendario. El programa debe cubrir un marco de tiempo el tiempo suficiente para producir el producto final. Este tiempo de produccin total es igual a la suma de los tiempos de entrega de todas las operaciones de fabricacin y montaje relacionados. Es importante tener en cuenta que los horarios de maestros a menudo se generan de acuerdo a la demanda y sin tener en cuenta la capacidad. Un sistema MRP no puede decir de antemano si un programa no es viable, por lo que los administradores pueden tener que ejecutar varias posibilidades a travs del sistema antes de encontrar uno que funcione. El archivo de los registros de inventario proporciona un recuento de la cantidad de inventario que ya est en caja o en orden, y por lo tanto debe restarse de las necesidades de material. "El archivo de registros de inventario se utiliza para almacenar informacin sobre el estado de cada elemento por el perodo de tiempo", seal Stevenson. "Esto incluye requerimientos brutos, los ingresos programados y cantidad que se espera en la mano. Tambin incluye otros detalles de cada elemento, como proveedor, tiempo de entrega, y el tamao del lote."

MRP PROCESAMIENTO
El uso de informacin obtenida de la lista de materiales, programa maestro, y el archivo de los registros de inventario, un sistema MRP determina los requerimientos netos de materias primas, partes componentes y subconjuntos para cada perodo del horizonte de planificacin. Procesamiento MRP determina en primer lugar las necesidades de material bruto, a continuacin, resta el inventario en la mano y se suma de nuevo en el stock de seguridad con el fin de calcular las necesidades netas. Como explic Stevenson, los principales resultados de MRP incluyen tres informes primarios y tres secundarios informes. Los informes primarios consisten en: los horarios previstos de pedidos, que delimitan la cantidad y el calendario de las futuras rdenes de materiales; liberacin de las rdenes, las cuales autorizan pedidos que se hagan, y los cambios en los pedidos planificados, que pueden incluir las cancelaciones o modificaciones de la cantidad o periodo de

tiempo. Los informes secundarios generados por MRP incluyen: informes de control de rendimiento, que se utilizan para realizar un seguimiento de los problemas como las fechas de entrega perdidas y falta de existencias con el fin de evaluar el rendimiento del sistema, informes de planificacin, que se pueden utilizar en la previsin de las necesidades de inventario futuras, e informes de excepcin, que llamar la atencin de los directivos de los principales problemas como rdenes tardas o tasas de desechos excesivos. A pesar de trabajar hacia atrs desde el plan de produccin de un producto final para determinar los requisitos de los componentes puede parecer un proceso simple, en realidad puede ser muy complicado, sobre todo cuando se utilizan algunas materias primas o partes en un nmero de diferentes productos. Los cambios frecuentes en el diseo del producto, cantidades, o el programa de produccin tambin se complican las cosas. "La importancia de la computadora se hace evidente cuando se considera que una empresa tpica no tendra uno, sino muchos productos finales para los que necesita para desarrollar requerimientos de materiales planos, cada uno con su propio conjunto de componentes", explic Stevenson. "Las diferencias en el tiempo de las demandas y las cantidades necesarias, revisiones causados por retrasos en las entregas, las altas tasas de chatarra, y los pedidos cancelados todos tienen un impacto en el proceso."

Beneficios y Desventajas de MRP

Sistemas MRP ofrecen una serie de beneficios potenciales para las empresas manufactureras. Algunos de los principales beneficios incluyen ayudar a los gerentes de produccin para reducir al mnimo los niveles de inventario y los costos de manejo de asociados, realizar un seguimiento de las necesidades de material, determinar los tamaos de los lotes ms econmicos para las rdenes, las cantidades de cmputo necesarios como stock de seguridad, asigne el tiempo de produccin entre los distintos productos, y un plan para el futuro las necesidades de capacidad. La informacin generada por los sistemas MRP es til en otras reas tambin."Una serie de personas en una empresa tpica de fabricacin son importantes usuarios de la informacin proporcionada por un sistema de

planificacin de necesidades", escribi Stevenson. "Los planificadores de produccin son usuarios obvios de MRP. Los gerentes de produccin, que deben equilibrar las cargas de trabajo en todos los departamentos y tomar decisiones sobre el trabajo de programacin y capataces de las plantas, que son responsables de la emisin de rdenes de trabajo y el mantenimiento de los programas de produccin, tambin dependen en gran medida de la produccin MRP. Otros los usuarios se encuentran representantes de servicio al cliente, que debe ser capaz de suministrar a los clientes con fechas de entrega prevista, gerentes de compras, y los administradores de inventario ". Sistemas MRP tambin tienen varios inconvenientes potenciales, sin embargo. En primer lugar, MRP se basa en informacin de entrada precisa. Si una pequea empresa no ha mantenido buenas registros de inventario o no ha actualizado sus listas de materiales con todos los cambios pertinentes, podr encontrarse con serios problemas con las salidas de su sistema MRP. Los problemas pueden ir desde las partes faltantes y cantidades excesivas de programar los retrasos y las fechas de entrega perdidas. Como mnimo, un sistema MRP debe tener un horario exacto maestro de produccin, las buenas estimaciones de tiempo de plomo, y los registros de inventario actuales para poder funcionar con eficacia y producir informacin til. Otro inconveniente potencial asociado con MRP es que los sistemas pueden ser difcil, consume tiempo, y costoso de implementar. Muchas empresas se encuentran con la resistencia de los empleados cuando tratan de implementar MRP. Por ejemplo, los empleados que recibieron una vez por descuidado con el mantenimiento de registros pueden resentir la disciplina MRP requiere. O departamentos que se acostumbraron a partes acaparamiento en caso de escasez de inventario podran encontrar difcil confiar en el sistema y dejar de lado ese hbito. La clave para hacer MRP aplicacin de trabajo es la formacin y la educacin para todos los empleados afectados. "Es de vital importancia para identificar cuya base de poder se vern afectados por un nuevo sistema," William J. Sawaya escribi en Gestin Industrial. "Estas personas deben ser convertidos o el sistema fallar.

Personal clave deben estar convencidos de que ellos personalmente estarn mejor servido por el nuevo sistema que los de cualquier otra alternativa ". Una forma de mejorar la aceptacin de los empleados de los sistemas MRP es ajustar los sistemas de recompensa para reflejar las metas de produccin y gestin de inventario."La gente en general actan en su propio inters", seal Sawaya. "Si las medidas de rendimiento que se utilizan en la determinacin de la compensacin y promocin no abordan adecuadamente la gestin de materiales, entonces ningn sistema en el mundo puede mejorar significativamente la situacin."

MRP II
En la dcada de 1980, la tecnologa de MRP fue ampliado para crear un nuevo enfoque llamado planificacin de los recursos de fabricacin, o MRP II. "Las tcnicas desarrolladas en MRP para proporcionar programas de produccin vlidos tuvo tanto xito que las organizaciones se dieron cuenta de que con los horarios vlidos otros recursos podran ser mejor planificados y controlados," Gordon Minty seal en su libro Planificacin de la Produccin y de Control. "Las reas de marketing, finanzas , y el personal se vieron afectados por la mejora en los compromisos de entrega al cliente, las proyecciones de flujos de efectivo y de gestin de personalproyecciones ". Minty pas a explicar que MRP II "no ha reemplazado MRP, ni es una versin mejorada de la misma. Ms bien, representa un esfuerzo por ampliar el alcance de la planificacin de los recursos de produccin y para involucrar a otras reas funcionales de la empresa en el proceso de planificacin , "tales como el marketing, las finanzas, la ingeniera, compras y recursos humanos. MRP II difiere de MRP en que todas estas reas funcionales tienen entrada en el plan maestro de produccin. A partir de ese punto, MRP se utiliza para generar las necesidades de material y ayudar a planificar la capacidad gerentes de produccin. Sistemas MRP II a menudo incluyen la simulacin habilidades para los gerentes pueden evaluar varias opciones.