SOLDAGEM

A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletr nicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). !xiste um grande n"mero de processos de soldagem diferentes, sendo necess#ria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

$antagens &. 'untas de integridade e efici(ncia elevadas ). *rande variedade de processos +. Aplic#vel a diversos materiais ,. -perao manual ou autom#tica .. /ode ser altamente port#til 0. 'untas podem ser isentas de vazamentos 1. 2usto, em geral, razo#vel 3. 'unta no apresenta problemas de perda de aperto.

%esvantagens &. 4o pode ser desmontada ). /ode afetar microestrutura e propriedades das partes +. /ode causar distor5es e tens5es residuais ,. 6equer consider#vel 7abilidade do operador .. /ode exigir opera5es auxiliares de elevado custo e durao (ex.8 tratamentos trmicos) 0. !strutura resultante monol9tica e pode ser sens9vel a fal7a total

Algumas definies usuais para soldagem so:

"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s metais so sold veis e que ! poss"vel soldar metais sem fuso#. "$perao que visa o%ter a unio de duas ou mais peas & assegurando& na 'unta soldada& a continuidade de propriedades fsicas& qumicas e metalrgicas". "Processo de unio de materiais %aseado no esta%elecimento& na regio de contato entre as peas que esto sendo unidas& de ligaes qumicas de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais."

(dealmente& a soldagem ocorre pela apro)imao das superf"cies das peas a uma dist*ncia suficientemente curta para a criao de ligaes qu"micas entre os seus tomos (figura +#. ,ste efeito pode ser o%servado& por e)emplo& quando dois pedaos de gelo

so colocados em contato. Para outros materiais& a soldagem no ocorre to facilmente pois a apro)imao das superf"cies a dist*ncias suficientes para a criao de ligaes qu"micas entre os seus tomos ! dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de )ido& umidade& gordura& poeira e outros contaminantes e)istentes em toda superf"cie met lica.

-igura + - -ormao terica de uma solda pela apro)imao das superf"cies das peas.

,sta dificuldade ! superada de duas formas principais& das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem:

Deformar as superf"cies em contato& rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua apro)imao e a formao de ligaes qu"micas (figura .#. As superf"cies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformao. Aquecer localmente a regio a ser soldada at! a sua fuso& destruindo& assim& as superf"cies e produ/indo a solda com a solidificao do material fundido (figura 0#.

-igura . - 1oldagem por presso (esquem tica#.

Assim& os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes grupos %aseando-se no m!todo dominante de se produ/ir a solda& isto !& (a# processos de soldagem por presso (ou por deformao# e (%# processos de soldagem por fuso.

-igura 0 - 1oldagem por fuso (esquem tica#.

$ primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som& por frico& por for'amento& por resist2ncia el!trica (figura 3#& por difuso& por e)ploso& entre outros. Alguns destes processos& como a soldagem por resist2ncia a ponto& apresentam caracter"sticas intermedi rias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. $ segundo grupo inclui um grande n4mero de processos& entre os quais se destacam os processos de soldagem a arco que so os mais utili/ados industrialmente. ,stes utili/am& como fonte de calor para a fuso da 'unta& uma descarga el!trica em meio gasoso (arco

el!trico# entre dois eletrodos ou& mais comumente& entre um eletrodo e a(s# pea(s#& figura 5.

-igura 3 - 1oldagem por resist2ncia a ponto (a# e costura (%#. ( - corrente de soldagem.

-igura 5 - 1oldagem manual a arco.

Por sua grande import*ncia em in4meras utili/aes dos metais ! fundamental que o engen6eiro metal4rgico ten6a& pelo menos& um con6ecimento % sico da tecnologia e fundamentos da soldagem. Por outro lado& a soldagem afeta a estrutura do material& podendo causar o aparecimento de descontinuidades como trincas e poros (figura 7# e& assim& influencia de forma importante o desempen6o futuro da pea ou estrutura soldada. ,stas mudanas so estudadas essencialmente com %ase em princ"pios da metalurgia. Assim& ! tam%!m importante que as pessoas envolvidas o pro'eto e a superviso de tra%al6os de soldagem con6eam esses princ"pios.

-igura 5 - Descontinuidades de soldagem.