You are on page 1of 11

ANLISIS Y SELECCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

SELECCIN DE PROCESOS Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro. DESDE UN PUNTO DE VISTA TCNICO FUNCIONAL El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).

ESTUDIO DE LA PIEZA EN BRUTO PIEZA EN BRUTO NA cualquier pieza metlica (p.ej. un semifabricado) dispuesta para su transformacin en producto acabado mediante un proceso de deformacin plstica o de arranque de virutas; p.ej. la pieza en bruto de una rueda dentada preparada para el proceso de tallado de los dientes o una hoja de afeitar antes del afilado

Laminacin Se hace pasar un lingote de material caliente (o fro) entre cilindros Para obtener chapa o barra con perfil.

Trefilado Barra de laminado en fro se pasa por hilera de embocadura para obtener alambre

Fundicin (*) A partir de metal fundido y moldes se obtiene la pieza

Forja rpida Se realiza un esbozo de la pieza en caliente mediante un martinete

Estampado en caliente o forja lenta Se imprime en caliente en estampa (con martillo o prensa) un elemento esbozado en forja rpida.

Estampado en fro (*) A partir de una chapa mediante troqueles y prensas mecnicas o hidrulicas. Corte, doblado y embutido.. .

Extrusin en caliente o fro Se Impele hacia fuera mediante fuerza el metal introducido en una matriz para obtener un perfil.

Sintonizacin Se Calienta y prensa polvos de metal para obtener las piezas.

DISEO DEL UTILLAJE Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la realizacin de las operaciones de proceso de fabricacin, mediante el posicionamiento y sujecin de una pieza o conjunto de piezas a un sistema de referencia, para poder ejecutar operaciones de diversa ndole. Finalidad del utillaje La aplicacin de los utillajes permite:

Reducir los tiempos de fabricacin. Disminuir los costes de produccin. Mayor precisin en la fabricacin. Alto grado de uniformidad. Intercambiabilidad.

Tipos de Utillajes Podemos hacer una clasificacin genrica segn su:


Aplicacin, es decir si se va a realizar operaciones de tipo mecanizado, ensamblaje, almacenamiento o inspeccin. Mquina: Tipo y nivel del sistema de automatizacin de fabricacin.

Dedicacin, segn si lo que se tiene en cuenta son el nmero de piezas o el numero operaciones de utillaje. Uso principal, ya sea con el objetivo de posicionar y sujetar (Fixture) o actuar de gua para la herramienta (Jib). Productividad y versatilidad, que en este caso nos encontramos con utillaje estndar, utillaje dedicado a operaciones especficas o flexibles.

El utillaje estndar nos permite un bajo volumen de trabajo de produccin y son ms genricas y flexibles, como por ejemplo ocurre con las mordazas, bridas, plato de garras, etc. Lasdedicadas permiten operaciones y componentes especficos en altos volmenes de produccin, diseadas bajo especificaciones segn la planificacin del proceso. Y por ltimo las flexiblesque combinan la ventaja de la flexibilidad del utillaje estndar con la productividad del utillaje dedicado.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Y SELECCIN DE UN UTILLAJE Si atendemos al proceso de fabricacin, hay que tener en cuenta el tipo de molde bien sea abierto-cerrado, macho-hembra, la temperatura de curado, precisin deseada y accesorios. Por otro lado y tambin importante, los requisitos estructurales, si se va a realizar operaciones a alta temperatura, tenemos que tener en cuenta la rigidez, resistencia y estabilidad dimensional de los mismos. Y por ltimo la exigencias dimensionales y tolerancias del acabado de la pieza ya que dependiendo del tipo de utillaje que seleccionemos las dimensiones finales pueden variar notablemente y en trabajos de precisin no se deben permitir (ya que en posteriores operaciones de ensamblado, puede llevar a erro), y por ello debemos de tener en cuenta las caractersticas de dilatacin del propio utillaje. Requisitos y tipos de materiales ms comunes en el utillaje Los materiales ms comunes para la fabricacin de utillaje, teniendo en cuenta, la densidad, la capacidad calorfica especfica, conductividad trmica, temperatura lmite y coste, podemos destacar el Invar, Acero, Aluminio, Electroconformado del nquel, los materiales compuestos (CFRP, carbon Fibre Reinforced Polymer y CFRP, Glass Fibre Reinforced Polymer), cermicos y siliconas aunque este ltimo tiene un uso exclusivo como utillaje auxiliar para geometras complejas e interiores de las piezas.

Invar: Ventaja:estabilidad dimensional,bajo coeficiente de expansin, alta conductividad y duraderos. Inconvenientes:alto coste y peso Acero:Ventajas: alta conductividad, soldable y bajo coste. Inconvenientes: baja estabilidad dimensional a altas temperaturas yalta densidad. Aluminio:Ventajas:fcil de mecanizar, alta conductividad trmica,baja densidad y bajo coste. Inconvenientes: baja rigidez a temperaturas superiores a los 180. Nquel:Ventajas:Porosidad cero, estanqueidad perfecta,resistente a la corrosin,geometras complejas. Inconvenientes: Alto coste y coeficiente de expansin trmico similar al Acero.

Materiales compuestos (CFRP,GFRP):

Ventajas: Buena estabilidad dimensional, ligeros, buena resistencia qumica y evita problemas de dilatacin. Inconvenintes:A elevadas temperatura, baja vida de utilizacin. Cermicas: Ventajas:Bajo coeficiente de expansin trmica, resistente a altas temperaturas. Inconvenientes:Fragilidad, largo tiempo de calentamiento y enfriamiento y mecanizado difcil.

Silicona: Ventajas:Modelos de geometras complejas y bajo coste. Inconvenientes:Difcil control dimensional, baja durabilidad.

TABLA DE REFERENCIA

Material

Ventajas

Inconvenientes

Invar

Estabilidad dimensional Bajo coeficiente de expansin Alto coste Alta conductividad Peso Duraderos Alta conductividad Soldable Bajo coste Baja estabilidad dimensional a altas temperaturas Alta densidad

Acero

Aluminio

Fcil de mecanizar Baja rigidez a temperaturas Alta conductividad trmica superiores a los 180 Baja densidad Bajo coste Porosidad cero Alto coste Estanqueidad perfecta Coeficiente de expansin trmico Resistente a la corrosin similar al Acero Geometras complejas Buena estabilidad dimensional A elevadas temperatura, baja vida Ligeros Buena resistencia de utilizacin qumica Evita problemas de dilatacin, segn fibras Bajo coeficiente de expansin trmica Resistente a altas temperaturas Modelos complejas Bajo coste de geometras Fragilidad largo tiempo de calentamiento Largo tiempo de enfriamiento Mecanizado difcil Difcil control Durabilidad dimensional

Niquel

Materiales Compuestos(CFRP,GFRP)

Cermicas

Silicona

Diseo y fabricacin de :

Utillajes que se integran en mquinas de diseo AUM. Utillajes compatibles y adaptados a mquinas ya existentes en casa del cliente Utillajes para el calibrado y control dimensional de piezas Utillajes para el mecanizado Utillajes para sujeccin y manipulacin de piezas

MAQUINAS - HERRAMIENTAS

Entre la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinasherramientas. Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc. El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en la obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por separacin de capas delgadas de material en forma de viruta. La separacin de viruta est motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetracin. En general se entiende por mquina a un artefacto para aprovechar, dirigir y regular la accin de una fuerza y se aplica la definicin de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre. Por tanto, se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas. Esquemticamente el proceso que se desarrolla en una mquina herramienta puede representarse as: Un producto semi-elaborado (preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta. Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo. A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc., todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS

Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos: Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y Mquinas herramientas que trabajan por deformacin. A su vez estas se clasifican en:

A) Mquinas herramientas con arranque de material: 1. Arranque de grandes porciones de material: - Cizalla. - Tijera. - Guillotina. 2. Arranque de pequeas porciones de material: - Tornos. Tornos revlver y automticos. Tornos especiales. - Fresadoras. - Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras. - Taladros. - Mquinas para la fabricacin de engranes. - Roscadoras. - Cepilladoras, limadoras y mortajas. - Brochadoras. - Centros de mecanizado (con almacn y cambio automtico de herramienta). - Mquinas de serrar y tronzadoras. - Unidades de mecanizado y mquinas especiales. 3. Arranque de finas porciones de material: - Rectificadoras. - Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras. - Mquinas de rodar y lapeadoras. - Mquinas de mecanizado por procesos fsico-qumicos (lser,...).

B) Mquinas herramientas por deformacin del material: - Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas. - Mquinas para forjar. - Mquinas para el trabajo de chapas y bandas. - Mquinas para el trabajo de barras y perfiles. - Mquinas para el trabajo de tubos. - Mquinas para el trabajo del alambre. - Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

EL TORNO FUNDAMENTO En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolucin completa, si no hubiera otros movimientos, debera interrumpirse la formacin de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud (segn el eje de rotacin de la pieza), la herramienta deber llevar un movimiento de avance. Segn sea ste paralelo o no al eje de giro se obtendrn superficies cilndricas o cnicas respectivamente. Se deduce de aqu que las partes esenciales del torno sern, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte. El torno ms comn es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO El torno paralelo se compone de las siguientes partes principales: 1) Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales. Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contracabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es comn que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado. 2) Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior. El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes de engranajes. Los principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos son: - Cabezal mono-polea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea nica. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes. - Transmisin directa por motor: En lugar de recibir el movimiento a travs de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un embrague, para evitar el cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia al transmitir es ms directa, pues se evitan prdidas por deslizamiento de correas.

LA FRESADORA La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el calentamiento es menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte. El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son realizados por la mquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc. CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS La clasificacin de las fresadoras suele hacerse con el siguiente criterio: - Por la posicin del husillo de trabajo: horizontales o verticales. - Por el nmero de husillos. - Por los movimientos de la fresa: simples, universales, paralelas y de planear. - Por la forma de trabajo: para cualquier tipo de fresado el principio de funcionamiento responde esquemticamente al expuesto para la fresadora horizontal. No obstante, segn otro criterio, la gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse a tres tipos principales: Fresadora horizontal: Esencialmente consta de una bancada vertical, llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula, o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta-mesa que soporta la mesa de trabajo, en la que se fija la pieza que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes, sobre los que gira el rbol o eje principal, que puede ir prolongado por un eje porta-fresas. Esta fresadora se llama universal cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal. Fresadora vertical: As se llama la fresadora cuyo eje porta-fresas es vertical. En general es mono-polea y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal. Fresadora mixta: En esta fresadora el husillo porta-fresas es orientable en cualquier sentido; su posicin se determina por medio de dos crculos graduados.