Formato para efectuar 5Ss Nombre del elemento o lugar a limpiar: Zona a inspeccionar: Nombres del personal que

intervienen en el cuidado de la parte a inspeccionar:

Aspectos a evaluar

Cuales Se debe tener toallas hmedas para quitar el polvo, y secar tambin para quitar aceites, agua. Panel de control, de reactor, corriente elctrica, etc. 1-Se retira el polvo 2-Se aspiran los residuos de resina 3-Se eliminan manchas por derrames o aceites 4-Pasar la toalla hmeda 5-Pasar la toalla seca Se realiza la limpieza correspondiente en un periodo de 10 a 15 minutos diarios y en cada cambio de turno

Si

No

Observaciones

Elementos necesarios

Se tiene una identificacin de los puntos de riesgo

Se respeta el proceso a seguir durante el procedimiento de limpieza

Se respeta el tiempo para realizar la limpieza correspondiente

FORMATO PARA EL CONTROL DE ENTREGA DE EVIDENCIAS

N DE KAIZEN RESINAS

DOCUMENTOS (ENTREGADOS EN FISICO)

25
PERIDICO KAIZEN ACTUALIZADO KAIZENOMETRO MINUTAS DE REUNIONES CON EL EQUIPO DOCUMENTOS ESTNDAR EVIDENCIA DE CAPACITACIN

26

29

B33

B36

B39

40

B40

B43

B45

Anlisis observable Nombre: Reduccin de Variaciones Controlables N de kaizen Tipo de evento rea Fecha Objetivo Integrantes
Jess Enrique Nava Hinojosa Leopoldo Garca Lpez Ivett Zallety Zamudio Molina Zoram Quiroz Flores Omar Guillermo Chavez Prez Jefe de Costos (Colder) Sebastin Ricardo Jaramillo Jurez Ingeniero de procesos (Lider) Jos Luis Garca Hernndez TBM % de avance

Observaciones

26

N O R M A L

R E S I N A S

4 al 8 de marzo 2013

Reduccin del 50% de Variaciones Controlables al Costo ($M) en Resinas. -Eliminar condiciones inseguras y mejorar ambiente de trabajo Implementar Control en los Procesos. -Mejorar proceso de apertura y cierre de partidas. -Utilizar como unidad de medicin solo Kilos, Toneladas. -Establecer LUPs para mejora en carga de polvos. -Se identifica ubicacin y se define tiempo para tener los Polvos. -Simplificar el flujo de operacin -Incrementar productividad.

Barreras N de Kaizen Actividad Reducir el 50 % de lotes rechazados Barreras Existen fugas en algunos reactores Foto

29

45 B

Mejorar la productividad en el reactor 6 y 7 en resinas

No hay mantenimiento

39 B

Disminuir el 100 % de reclamaciones, posterior a la implantacin del Kaizen blitz

Limpieza

43

Reducir el 80% de los problemas por transferencias

Colocacin de tarjetones

Analisis de actividades criticas

Pesado

OM

padecimiento de montacargas (tienen montacargas rentado)

dificultad para subir o bajar material de las tarimas en los elevadores retraso de material para el proceso, en el vasado de tambores dificultad para mover el tambor pesado del material con la polea

Polimerizacin C OM OE

dificultad para vaciar el material a la tolva

Resinas
Dilucin TP

falta de conocimiento del uso de materiales, equipo, etc., a obreros eventuales el lavado del reactor no sabe colocar el equipo y el protocolo de seguridad que hay que seguir

poner en marcha la operacin, al cerrar el reactor

Enfriamiento

OE
falta de conocimiento del uso de materiales, equipo, etc..

no conoce cmo realizar las actividades

Centrifugado

falta de seguimiento de lavado de las centrifugas (5 a 6 lotes)

apoyo al rea de centrifugado para su lavado

Documentos estndar Antes

OPERACIONES PARA FABRICACION DE ALQUIDAL A EN R6, R8, R9, R11
Fecha de revisin: 20 DE NOV 2012
# LO T E P A R T ID A F EC H A __________________ _________________ __________________

Elaborado por. E. Castellanos, R. Jaramillo, F. Gonzlez, F. Nava, Eloy, A. Vargas, L. A. Muoz, M. A. Snchez, J. Macas, Emanuel, Nstor, Pedro, Elihot, A. Moreno, A. Nuevo, S. Vidales, G. Arredondo, J. Aguirre
Tiempo, min Man Auto 10.00 20.00 10.00 90.00 20.00 120.00 30.00 10.00 40.00 10.00 20.00 10.00 20.00 360.00 20.00 750.00 A A C 0 Oper # A A A A A A A A A A A

Paso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Descripcin de Contenido de trabajo INSPECCION INICIAL: Reactor esta vaco, vlv. descarga cerradas, enfriamiento en condensador, alinear lnea bombeo aceite CARGA INCIAL: Bombear Aceite de soya Colocar agitacin a 80 rpm, fijar setpoint a 225C Calentar a 225C Cargar polioles (Polvos) 1a parte Calentar a 250 C Reaccin Alcohlisis para monogilcrido (30 min @ 248252C) Muestreo alcohlisis/Determinacin de laboratorio /iniciar enfriamiento Enfriamiento a 195C Preparacin tanque mezcla azeotropica/clculo carga solvente Carga polioles y anhdridos Carga solvente/Setpoint a 240C, 80 RPM Reinicio calentamiento hasta alcanzar 180C Reaccin de polimerizacin (incluyendo poltica especfica de drenado de agua y de adicin de solvente) Descargar a tanque de dilucin Tiempo de reactor vaco a reactor vaco, min

Operador "A" - Tcnico en Polimerizacin Operador "B" - Centrifuguista 10: PREPARACION DE TANQUE DE MEZCLA AZEOTROPICA Y CALCULO DE CARGA DE XILENO CARGA BASE P/ ALQUIDAL A (R8/R9/R6/R11): 80L CARGA COMPLEMENTARIA, L CARGA EN EXCESO, L CARGA TOTAL= C. BASE + C. COMPLEM. - C. EXCESO CARGA TOTAL XILENO, EN EMBUDOS (REDONDEAR)

12.50 horas * Utilizar guantes, lentes y mascarilla para la carga de Materias Primas 14. POLITICA DRENADO DE AGUA/ADICION DE SOLVENTE (ALQUIDAL A EN R6/R8/R9/R11) DRENADO 1 DRENADO 2 DRENADO 3 DRENADO 4 DRENADO 5 DESPUES DEL QUINTO DRENADO, PRIMERA RECARGA: 40 L DE XILENO (2 EMBUDOS)

Volumen 80 L ,L ,L ,L EMBUDOS

Hora

11. CARGA POLIOLES Y/O ANHIDRIDOS HORA EN QUE LA TEMPERATURA BAJO DE 190-195C

HORA

DRENADO 6 DESPUES DEL SEXTO DRENADO SEGUNDA RECARGA: 40 L DE XILENO (2 EMBUDOS) 90 MIN DESPUES DE SEGUNDA RECARGA: CHECAR NIVEL DE REFLUJO, TERCERA RECARGA: 40 L (DOS EMBUDOS) DE XILENO DRENADO : DRENAR AGUA CUANDO LLEGUE A NIVEL ALTO, HASTA QUE QUEDE EN NIVEL BAJO (APROX. 50 L DE AGUA CADA VEZ); EN R8/R9 ESTO CORRESPONDE AL VOLUMEN ENTRE DOS TORNILLOS DEL TANQUE DE MEZCLA AZEOTROPICA, Y EN R6/R11 CORRESPONDE A 10.4 CM

Hora inicio de carga materia prima de polimerizacion

Ahora
Hoja de Operaciones Estndar
P lanta: rea / Lnea: Pg ___1___ de ____1_____ Desde (operacin): Inicio de centrifugado Hasta (operacin): Bombeo de producto a Silos, pipas produccin Automotivo

Fecha Elaboracin: 31 de Agosto 2013 Nmero de Versin: 1 Cdigo: HOE-323

Comex Planta Tepexpan

ALQUIDAL "A" Y AS-55

Tiempo Takt: No. De piezas requeridas: Alquidal A y AS55 Layout del Trabajo Estndar
Verificacin de Calidad

Dibujo de la Parte / Pieza

Herramientas Requeridas

Seguridad

Equipo de Produccin

Delta V

Inventario en Proceso

Equipo de Seguridad

Lentes, casco, guantes (CR-350}, zapatos seguridad, ropa de algodn, faja, tapones auditivos, mascarilla y careta.
Paso

Inventario Estndar

Descripcin del Trabajo

tiempo tiempo manual autom.

tiempo transla do

Grfica de Combinacin del Trabajo Estndar horas

Puntos Crticos y de Verificacin de Calidad

Consultar el documento para la operacin del reactor en caso de que exista duda. El documento se puede consultar en el Sistema Norma Control Documento; IN-P-PE305 INSTRUCTIVO PARA LA OPERACIN DE

Consulta de partida en el sistema

REACTORES, y el procedimiento SD-C-P-CON306 PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIN DE BARNIZ ALQUIDAL. Cuidar que el operador del equipo o el sustituto este capacitado para llevar a cabo esta actividad. Verificar que las valvulas de descarga del R12 se encuentren cerradas.

Carga de aceite de soya

15

Verificar que las valvulas de aceite a los reactores R6, R7, R8, R9 y R11 se encuentren cerradas. Validar el volumen programado en el medidor msico, para esto consultar la LUP de operacin del medidor msico y tabla de ajuste de cantidad de aceite de soya para este mismo equipo. 1. Programar en Delta V las rpm a 80 y ajustar el set-point a 215C 2. Para asegurar el tiempo indicado se hace necesario que el nivle de aceite en el tanque de expansin sea el minmo requerido indicado por el sensor de nivel del tanque que se puede observar desde el Sistema Delta V.

Calentamiento de aceite de soya

120

3. Asegurarse de que no existan fallas en los calentadores de aceite trmico. 4. Asegurarse que esten en funcionamiento al menos el calentador MYRGGO y otros dos adicionales. 5. Poner en funcionamiento el intercambiador de calor externo. 6. Garantizar que el material este en el rea y verificar pesada y carga del catalizador (FASCAT 4350) 7 Programar en Delta V el set-point a 250C 8. Para asegurar el tiempo indicado se hace necesario que el nivle de aceite en el tanque de expansin sea el minmo requerido indicado por el sensor de nivel del tanque que se puede observar desde el Sistema Delta V. 9. Asegurarse de que no existan fallas en los calentadores de aceite trmico.

Carga de Pentaeritritol y Fascat 4350

20

Incrementa la temperatura para iniciar reaccin (alcoholisis)

150

10. Asegurarse que esten en funcionamiento al menos el calentador MYRGGO y otros dos adicionales. 11 Al alcanzar la temperatura de 250 C mantener por 25 minutos, y sacar muestra y enviar a LCCR para evaluacin de alcoholisis. 12 En caso de que el resultado sea negativo agregar 25% ms de catalizador y sacra y evaluar una nueva muestra en 30 minutos. 13.Asegurarse de cortar calentamiento. 14 Abrir vlvula de vapor y suministrar vapor durante 5 minutos para abatir el calor. 15 Cerrar vlvula de vapor y abrir vvula de agua de enfriamiento para enfriar, colocar el set-point a 200C 15 Garantizar que el material este en el rea y verificar pesada y carga del catalizador (FASCAT 4350) 16 Verificar la pesada y verificar el plan de recuperacin, en caso de que este aprobado, adicionar la cantidad indicada. 17 Garantizar la adicin de solvente de reflujo, 200 LTS iniciales. Referencia LUP de politica de adicin de solvente de reflujo. 7 Programar en Delta V el set-point a 240C y 80 rpm, iniciar muestreo de viscosidad al alcanzar 200C, que se considera inicico de polimerizacin. Posteriormente muestrear cada hora para verificar avance de reaccin. Iniciar el registro de variables en la hoja de control de procesos. 8. Para asegurar el tiempo indicado se hace necesario que el nivel de aceite en el tanque de expansin sea el minmo requerido indicado por el sensor de nivel del tanque que se puede observar desde el Sistema Delta V. 9. Asegurarse de que no existan fallas en los calentadores de aceite trmico. Verificar nivel de solvente en el tanque de dilucin, abriri vlvulas de enfirmaineto del tanque y del reactor. Validar la cantidad de solvente en el sistema Oracle.

Enfriar reactor a 195-200C

25

Cargar la segunda parte de Pentaeritritol, Anhidrido Ftlico y Anhidrido Maleco. Inicio de polimerizacin, catga de xileno como solvente de reflujo.

20

10

Polimerizacin y control de dosificacin de xileno hasta viscosidad e indice de cidez de corte.

420

Preparacin de tanque de dilucin y descarga de producto, manteniendo 30 minutos de agitacin

Al descargar el producto al tanque colocar el Set-Point en cero. 30 Abrir la vlvula de venteo del tanque de dilucin al reactor. Abriri vlvula de descarga del reactor al tanque de dilucin. Una vez descargado el producto mantener agitando durante 25 minutos en el tanque de dilucin. Sacar muestra de semielaborado para analisis y ajuste Verificar que el semielaborado cumpla con las especificaciones generales, teniendo cuidado de ajustar la viscosidad

10

Sacar muestra y enviar a LCCR para evaluacin de propiedades en versin 3000 hasta ajuste.

60

entre 1000-1300 cPs, con la finalidad de entregar en este rango a la Nave de AUTOMOTIVO. Una vez aprobado pasar la hoja de proceso al centrifuguista.

11 Centrifugado

120

Cumplir con el programa de limpieza de la centrifuga por cada 5 lotes. Ajustar la recirculacin del producto para obtener la presin en la centrifuga. Cuidar que el operador en turno o sustituto este capacitado para efectuar la operacin de centrifugado. Obtener una muestra y asegurarse de que no tenga basura o particulas o se observe turbia, para hacer el ajsute

12

Sacar muestra para enviar a LCCR para evaluacin de apariencia versin 4000

60

requerido. sacar muestra y enviar a LCCR.

PRECAUCION: Utilice proteccion

auditiva

Totales

35

35 Tiempo Takt

Tiempo Total Tiempo Esperas

Manual Automtico

T. Caminata Op. Espera

Elabor: ___Ricardo Jaramillo y Jess Farelas____________________________________