Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Processos Metalrgicos e Ambientais

A PRODUO DOS MATERIAIS E O MEIO AMBIENTE

Roberto Villas Bas CETEM

CT2007-003-00 Comunicao Tcnica Captulo do livro TECNOLOGAS

LIMPIAS EN LAS INDUSTRIAS EXTRACTIVAS MINEROMETALRGICA Y PETROLERA, CETEM / MCT / CNPq / CYTED / AECI, 352p, ISBN 85-7227-236-4, p. 3-14, Dezembro de 2006
Dezembro / 2006

A PRODUO DOS MATERIAIS E O MEIO AMBIENTE Roberto C. Villas-Bas Chairman IMAAC/UNIDO Coordenador Internacional CYTED-XIII Vocal CYTED rea Industria Vice-Presidente OLAMI Pesquisador Titular CETEM/MCT http://cetem.gov.br/imaac http://cetem.gov.br/cyted-xiii RESUMO Os materiais desempenham papel fundamental no desenvolvimento de uma nao e manuteno de sua participao na economia mundial. No h nao desenvolvida que no tenha uma forte indstria mnero-metalrgica e/ou disponibilidade de acesso mesma ! Contudo, qualquer material, sendo resultado de um processo de produo, possui no seu ciclo de transformao (extrao, processamento, fabricao e manufatura) pelo menos um estgio no qual efluentes, quer sejam, slidos, lquidos ou gasosos, so expelidos ao meio ambiente. Esta introduo ao livro analisa alguns dos problemas ambientais associados extrao e processamento de alguns metais ou compostos qumicos de origem mineral, de interesse ao engenheiro de minas, qumico ou metalrgico, que lide com o beneficiamento de minrios ou hidrometalurgia, visando o projeto e a produo de produtos e processos ambientalmente amigveis, conhecidos como green designs ! Na sua verso original, o texto em Ingls foi apresentado como Conferencia Plenria junto ao Churchil College, sob a gide da Hydromet, bem como, numa outra verso, como captulo do livro Technological Challenges Posed by Sustainable Development: The Mineral Extraction Industries, publicado pelo CYTED e IMAAC/UNIDO. Este texto foi preparado especialmente para as JORNADAS IBEROAMERICANAS SOBRE TECNOLOGIAS LIMPIAS,Santa Cruz de la Sierra,Bolvia, 12-16 Junio, 2006, embora mantendo, essencialmente, a verso original ! 1. INTRODUO A produo e utilizao de materiais em geral e, em consequencia, aquela de minrios e metais, obedecem, dentro de um determinado quadro de desenvolvimento industrial, os ciclos econmicos atuantes num, igualmente, determinado referencial de tempo. Tais ciclos j foram exaustivamente descritos na literatura (1)(2)(3)(4) e podem refletir tendncias mundiais, locais ou, mesmo, geopolticas. Tendo em vista que a seleo de um determinado grupo de materiais depende do ciclo predominante nos pases industrializados, estes

determinaro, em maiores ou menores graus, os padres de consumo de uma dada commoditty, induzindo ao mercado adaptar-se a esta nova realidade. Naquelas industrias intensivas em materiais, duas estratgias surgem: h uma busca de materiais que venham a se adequar a uma dada tecnologia (caso da induo descrita no pargrafo anterior), ou, alternativamente, o desenvolvimento de tecnologia para o material disponvel (caso em que o material em causa seja difcil de se comprar, ou a situao geopoltica esteja conflituosa). Os materiais reciclados, cuja magnitude de uso nas industrias varia de acordo com o estgio econmico de uma particular economia, necessita, como regra geral, de menos capital e gasto energtico e mais mo-de-obra do que os empregados na extrao primria, a partir do minrio. Tambm, em geral, exigem menores custos de controle da poluio ! Entretanto, a reciclagem se torna mais intensa com o aumento da sofisticao da economia, pois que, ento, quantidades apreciveis de material a ser reciclado se tornam disponvel ! Os materiais, durante os seus processos produtivos, produzem importantes alteraes no meio-ambiente: requerem energia para serem processados, terras nas quais se instalem suas fbricas, reas de recebimento de dejetos resultantes dos processos produtivos, alm de expelirem gases e poeiras e requererem gua e movimentao de terra ! Na verdade, j de h muito estes fatos so conhecidos, e algumas aes foram tomadas, aqui e ali, no sentido de minimizar as consequencias de tais efeitos, deixando-os dentro de limites aceitveis de tolerncia, que variam de tempos em tempos. Tal variabilidade devida s presses sociais, as quais foram legislaes, as quais promovem alternativas tecnolgicas de processo, as quais, por fim, refletem-se na economia ! Naquilo que diz respeito temtica ambiental e extrao mineral, duas questes surgem; a primeira, qual o efeito relativo produo, rejeito e uso dos materiais ? A segunda, quais so suas disponibilidades num futuro previsvel ? Este captulo abordar a primeira questo, atravs da anlise e comentrio de algumas commodities !

2. A RECUPERAO MEDIA DOS METAIS E SUAS ETAPAS DE PRODUO Para que qualquer material seja produzido h etapas de produo nas quais rejeitos tambm so gerados. Estes rejeitos podem ser genericamente classificados em duas grandes categorias: perdas e efluentes. Perdas so definidas como aqueles rejeitos facilmente identificveis a partir do material produzido, ou sejam, partes do material que vo se deixando para traz ao longo do processo produtivo. Efluentes so rejeies originadas destas mesmas etapas de produo inerentes tecnologia utilizada dentro de cada etapa, mas no necessariamente identificada ao material principal ! 2.1. A Recuperao Mdia dos Metais Numa tentativa de sistematizar a anlise dos impactos ambientais dos rejeitos oriundos da indstria mnero-metalrgica, tomem-se, por exemplo, os metais e conceituem-se, quantificando-as, as denominadas perdas mdias metlicas. bem conhecido o fato de que as recuperaes associadas aos minrios, desde a mina at o produto final, variam de economia para economia, de pas para pas, sendo as mesmas funes das tecnologias empregadas, das leis vigentes ou acatamentos voluntrios de regulamentaes ambientais e sociais, hoje em dia muito em voga, capacidade financeira das empresas, habilidade no trato industrial e ambiental e etc..; da mesma forma, so os impactos ambientais causados pela produo primria e secundria, atravs da reciclagem, dos metais ! Assim, dados sobre recuperaes e perdas mdias, de metal para metal, e, mesmo, de um mesmo metal de pas para pas, ainda quando utilizem tecnologias similares, podem apresentar variaes apreciveis ! Isto se deve s denominadas particularidades do mundo mineral; a saber: a combinao tima entre o teor de corte da jazida, ou seja o limite lavrvel, e o compromisso entre recuperao e teor do concentrado, tornando cada jazida nica nas suas caractersticas fsicas e econmicas ! Outras variveis mantidas iguais, tanto menor ser o teor, ou pobre a qualidade do minrio, tanto maior ser o custo de recuperao do produto de interesse. medida em que h uma escolha do teor do minrio a ser minerado, h tambm uma escolha da massa total a ser extrada, bem como do total recuperado do produto; quanto menor o teor permitido, maior a massa extrada. Dessa forma, a fixao do teor de corte em jazidas com graus irregulares de distribuio de teores poder requerer vrias sequencias de computaes alternativas entre teores e massas, obviamente em funo das hipteses sobre os limites de lavra.

Igualmente importante a trabalhabilidade do minrio, medida pelo custo da remoo fsica da rocha. Outros fatores, como acesso mina, espessura e regularidade da zona mineralizada, dureza, presena de estruturas interferentes e etc.. so parmetros de cmputo e deciso a considerar ! Variaes quanto ao teor e trabalhabilidade de um corpo mineral, podem acompanhar-se mutuamente, e, mesmo, compensarem-se uma outra ! Minrios de diferentes teores e custos, mas suficientemente similares em outras caractersticas que os tornem insumos do mesmo processo de beneficiamento podero ser extrados ou homogeneizados visando uma recuperao proveitosa ou, caso contrrio, permanecero como minrios paramarginais ! Uma remoo completa de todo o minrio disponvel na mina, ou lavra total, nunca conseguida, mesmo porque no almejada, tendo em vista que o custo de extrao por unidade recuperada cresce continuamente e, em geral, aceleradamente, quando tentativas so executadas para incrementar o percentual extrado ! No curto prazo, para uma dada usina de beneficiamento, o percentual lavrvel depender, em boa proporo, do teor do minrio; o mtodo de lavra normalmente limita a recuperao do minrio na boca da mina (6)(7). Igualmente, a tecnologia de processo. Como exemplo interessante tem-se, para a lixiviao de ouro, as recuperaes mostradas na Tabela 1. Tabela 1 Recuperaes de Ouro por Processos de Lixiviao (8) OPERAO Agitao Vat Pilha Onde, IN = custos de investimento OP = custos operacionais h= hora s= semana Vejam-se, agora, algumas commodities minerais selecionadas, quanto s suas recuperaes e teores, tal como mostrado na Tabela 2, onde MC equivale massa do concentrado produzido referente quela do minrio total, em percentagem, e MR a recuperao em massa, ou seja, aquilo recuperado da commodity, em questo, relativa quantidade de minrio na boca mina (run of mine). Estes ndices percentuais, por s ss, fornecem a dimenso do problema ambiental enfrentado ! PART ICULA 0,1 mm 10 mm > 10 mm RECUPERAO 90 a 95 % 70 a 80 % 40 a 60 % TEMPO >20h 3a4h 3a4s CUSTO IN+OP IN IN + OP

Tabela 2 Recuperao x teor para algumas commodities MINRIO Nb2O5 (3%) Pirocloro TiO2 (1,5%) Ilmenita Cr2O3 (17%) Cromita WO3 (0,5%) Schelita SnO2(1,3%) Cassiterita Ta2O5 (0,16%) Tantalita RECUPERAO TEOR MC = 3,3% MR = 66% MC = 2,2% MR = 81% MC = 28% MR = 65% MC = 0,49% MR = 79% MC = 1,9% MR = 69,1% MC = 0,22 MR = 70% 60% Nb2O5 concentrado 55%TiO2 concentrado 37-46%Cr2O3 concentrado 75% WO3 concentrado 48% Sn concentrado 49%Ta2O5 concentrado EMPRESA CBMM (9) RIB (9) FERBASA (9) TUNGST (9) RENISON (10) BERNIC (10)

Outro exemplo bastante ilustrativo do sinergismo recuperao, teor, massa recuperada, movimento de terra para acesso ao corpo mineral, subprodutos gerados etc.. o da produo de fertilizante fosfatado, a partir de rocha vulcnica, o qual, alm dos problemas de manuseio de terra e solo e disposio de rejeitos, gera, no seu processamento, cinco vezes mais massa, em gesso, daquela do concentrado de P2O5 produzido, ao reagir com cido sulfrico. 2.2. As Etapas de Produo Num processo produtivo podem-se identificar quatro etapas, a saber extrao, processamento, fabricao e manufatura, assim definidas: a etapa de extrao envolve a lavra e o beneficiamento do minrio, resultando como produto o concentrado comercial; nesta etapa, as perdas dependem do mtodo de minerao empregado, seja ele a cu aberto, cmara e pilares, corte e enchimento, etc.. e das tcnicas de beneficiamento, sejam elas gravticas, flotao, e otras. Os efluentes gerados so COx e NOx, a partir das mquinas e equipamentos, as guas de processo, lenol fretico contaminado, material particulado e movimentao de solo e terra. a etapa de processamento envolve as operaes metalrgicas e/ou qumicas na converso do concentrado em metal ou composto; as perdas dependem da tecnologia seguida e habilidades e tecnologias disponveis (piro, hidro e/ou eletro); os efluentes so gases, COx, NOx, SOx, bem como lquidos, na forma de metais pesados contidos nas guas de processamento, e slidos, tais como sedimentos e poeiras de metais pesados. a etapa de fabricao envolve aquelas operaes destinadas ao fabrico de barras, chapas, etc...; as perdas neste caso so recirculadas ad infinitum, sem perdas do material (11); os efluentes so as guas servidas e gases industriais.

a etapa de manufatura envolvendo a aplicao de operaes mecnicas para a conformao dos metais, tais como estamparia e forja; as perdas so identificadas com as partes do metal resultantes de tais conformaes que no produzam o produto desejado (11)(12)(13)(14), sendo a reciclagem bem organizada e eficiente, mas no total(12)(13); os efluentes so vapores de gua e gases industriais.

Os dados sobre a recuperao mdia dos metais referentes s etapas de extrao e processamento foram obtidos a partir de Hasialis (15) e para a etapa de manufatura a partir de Mar (14). Chamese a ateno para o fato de que os dados desta ltima referencia so bastante antigos para os Estados Unidos, tendo sofrido alteraes substanciais ao longo destes anos; entretanto, para aquelas partes do mundo que no esto utilizando Best Available Technologies os mesmos ainda podem ser representativos ! De qualquer maneira, o importante aqu o argumento, qualquer que seja o nmero que o represente, o qual dever ser pesquisado e levantado para cada caso especfico. Quanto aos dados fornecidos por Hasialis, representam valores mdios e, como natural, grandes varincias existem para cada caso particular de interesse. Entretanto, mais uma vez, vale o argumento, deixando ao leitor a tarefa de indagar quais seriam os dados representativos para o seu prprio caso de interesse. As etapas de produo esto representadas na FIGURA 1, que um diagrama de Sankey, ou de tiras, envolvendo as quatro etapas descritas.

Figura 1 Diagrama de Sankey das Etapas de Produo Onde (da figura original de minha conferencia junto ao Churchil College): Extracting = Extrao; Processing = Processamento; Fabricating = Fabricao; Manufacturing = Manufatura; Home Scrap = Sucata Interna; Metal = Metal ! Onde: X = teor do metal no minrio in situ: 1 X ! Le =as perdas do metal resultantes da etapa de extrao: 0,3625 X ! Pe = o produto, em metal, resultante da etapa de extrao: 0,6375 X ! Lp =as perdas do metal resultantes da etapa de processamento: 0,06375 X! Pp = o produto, em metal, resultante da etapa de processamento: 0,57375 X! Lf =as perdas do metal resultantes da etapa de fabricao: 0 X ! Pf = o produto, em metal, resultante da etapa de fabricao: Pp ! Lm=as perdas do metal resultantes da etapa de manufatura: 0,11475 X ! Pm = o produto,em metal contido,resultante da etapa de manufatura: 0,459X Ei= o efluente gerado em cada uma das etapas de produo,mostrado nas figuras a seguir !

2.3. Identificando os impactos ambientais da etapa de extrao

LE LOSSES Left Ore + Min. Proc. Tailing

0,3625X Bulk "in situ" ore X EXTRACTING (Mining + Min. Proc.) Concentrate 0,6375X PE

ENERGY* < 17,5MWh/ton *See footnote Table 2.

EE EFFLUENTS Gases from Machining H.M. Waste Waters Particulate/Dust Earth Movings

Figura 2 Entradas e sadas da etapa de extrao Onde: Losses = Perdas; Left Ore +Min.Proc.Tailings = minrio deixado+ rejeitos de benefiamento; Bulk in situore = minrio massivo in situ; Concentrate = concentrado;Extracting (Mining + Min.Proc) = Extrao (Lavra + Beneficiamento); Energy = Energia; see footnote Table 2 = veja rodap Tabela 2; Effluents = Efluentes; gases from Machining + gases das mquinas; H.M. Waste Waters = M.P. guas perdidas; particulate = particulado; dust=poeira; earth moving = movimentao de terra; A Energia: Podem-se visualizar as possibilidades de melhoras tcnicas quanto energia utilizada nesta etapa. Os dados esto em kWh (trmico), por tonelada de metal primrio (veja a referencia 16), onde: Al= 10.175 kWh (trmico)/tonelada. Cu= 17.420 kWh (trmico)/tonelada. Zn= 1.420 kWh (trmico)/tonelada. B Perdas: Minrio deixado in situ, o qual funo direta do mtodo de lavra e do teor de corte selecionado; h possibilidade de melhoras ! Rejeitos do Beneficiamento, o qual funo da tecnologia empregada na etapa de processamento, pois os teores comerciais so insumos para tecnologias conhecidas; h possibilidades de melhoras ! C Efluentes: Na lavra, impactos originados das operaes de acesso e movimentao de rochas e terra em geral; h possibilidades de melhoras

em funo do estabelecimento de medidas legais ou voluntrias que tenham em conta os custos de recuperao e as presses sociais. Na lavra, gases das maquinas e equipamentos, barulhos e vibraes; h possibilidades de melhoras. Ainda na lavra, ruptura do lenol fretico e outros regimes hidrulicos existentes; h poucas possibilidades de melhoras com os mtodos de minerao empregados hoje em dia. No beneficiamento de minrios, as guas de processo e poeiras, bem como disposio de rejeitos e controle de gerao de cidos e outros efluentes. 2.4. Identificao dos Impactos Ambientais originados da Etapa de Processamento Com referencia Figura 3, a seguir.
LP LOSSES
Slags, Sludges, Dusts, Process Waters

0,06375X 0,6375X

PE

PROCESSING (Extractive Metallugy.)

OX

Metal 0,57375

PP

ENERGY* < 113 MWh/ton

* See footnote Table 2.

EP EFFLUENTS
Generated Gases Waste Waters Particulate Solid Wastes

Figura 3 Entradas/Sadas da Etapa de Processamento Onde: Losses = Perdas; Slags = escorias; Sludges = lamas; dust=poeira; process water = agua de processo;Processing = Processamento; Extractive Metallurgy = metalurgia Extrativa; Energy = Energia; see footnote Table 2 + veja rodap Tabela 2; Effluents = Efluentes; generated gases = gases gerados; waste waters = aguas usadas; particulate solid wastes = rejeitos solidos particulados. A - Energia: no uso de energia, h possibilidades de melhora de desempenho; os dados so em kWh(trmico)/tonelada, originados da referencia 16.

Al: 35.384 kWh(trmico)/tonelada; Cu: 26.520 kWh(trmico)/tonelada; Zn: 17.560 kWh(trmico)/tonelada; Mg: 103.000 kWh(trmico)/tonelada; B. Perdas: As massas perdidas nesta etapa so funo da tecnologia de processo utilizada, habilidades disponveis e legislao. H possibilidades de melhoras, especialmente nas reas de recuperao de metais de escrias, poeiras e outras massas descartadas ou desenvolvimento de novos processos tecnolgicos baseados nos decrscimos das operaes envolvidas e/ou equipamentos mais eficientes. C. Efluentes: gases de processamento, tais como COx, NOx, SOx, alm das guas de serventia aps eventual remoo de metais pesados destas guas de processamento. Emisso de particulados, ao longo do processo, alm de rejeitos slidos, outros que escrias, lamas etc... H possibilidades de melhoras. 2.5. Identificao dos Impactos Ambientais originados na Etapa de Fabricao Analisando-se a Figura 4, que mostra as entradas/sadas da etapa de fabricao, a seguir mostrada.

LF LOSSES
Home Scrap

OX 0,57375X Metal Bards Rods 0,57375X PF

PP

FABRICATING

OX

ENERGY* < 6 MWh/ton

*See footnote table 2

EF EFFLUENTS
Industrial Gases Waste Waters

Figura 4 Entradas/Sadas da Etapa de Fabricao Onde: Losses = j sabe; Home Scrap= Sucata Interna; Fabricating = fabricao; metal bars rods = barras e vergalhes metlicos; Energy =; See footnote...;Effluents =...; industrial gases = gases industriais; waste waters = aguas de processo;

A. Energia: utilizao de energia, tal como mostrada pelos nmeros a seguir, obtidos da referencia 16: Al: 4.937 kWh(trmico)/tonelada; Cu: 5.970 kWh(trmico)/tonelada; Zn: 1.492 kWh(trmico)tonelada; B. Perdas: gerao da denominada home scrap, onde no h perdas, pois o recclo contnuo e constante. Entretanto, h possibilidades de melhoras, ou sejam, decrescimos, das massas geradas como perdas, com a utilizao de operaes e/ou equipamentos mais eficazes. 2.6. Impactos Ambientais Identificados oriundos da Etapa de Manufatura Observando a Figura 5, a seguir mostrada.
LM LOSSES
New Scrap, Borings Trimmings Rejects

0,11475X 0,57375X

PF

MANUFACTURING

Metallic Product 0,4590X

PM

OX

ENERGY*
<<6MWh *See footnote table 2

EM EFFLUENTS
Industrial Gases Water Vapors

Figura 5 Entradas/Sadas da Etapa de Manufatura Onde: New Scrap = Sucata Nova; manufacturing = manufatura; metallic product = produto metalico; borings trimming rejects = aparas metlicas A Energia: bastante varivel dependendo do particular produto metlico obtido atravs de forja, estamparia, usinagem, etc.. Entretanto, bem menos do que qualquer das etapas de produo anteriores. B - Perdas: so as denominadas sucatas novas, as quais so recicladas na produo secundria do metal em questo. C. Efluentes: gases industriais e vapor dagua.

3. O PAPEL DO ENGENHEIRO MINERAL Para que se tenha um apanhado geral do papel do profissional de operao e pesquisa imbudo do escopo do desenvolvimento sustentvel no seu dia a dia operacional, favor lr Conard(17), onde a drenagem cida, a remoo dos metais dos efluentes industriais, gerenciamento do arsnico, reduo de poluentes gasosos e conservao da energia, destruio de cianetos, processamento dos rejeitos e reciclagem so matrias analisadas e discutidas, atravs de exemplos selecionados de tcnicas hidrometalrgicas, para um meio ambiente saudvel. Para os interessados em novas tcnicas e assuntos de pesquisa em hidrometalurgia e processamento aquoso de materiais e minerais industriais, as revises de Doyle e Duyvesteyn so indicadas, bem como aquela periodicamente publicadas pelo JOM, como revises de extrao e processamento. Santa Cruz de la Sierra, Bolvia, JORNADAS IBEROAMERICANAS SOBRE TECNOLOGIAS LIMPIAS, 12 16 JUNIO,2006. AECI/CYTED/ALFA/OLAMI