ACEROS AL ACEROS AL Cr Cr--Mo Mo

Componentes de equipos trmicos

CALDEROS EXIGENCIAS DE
SERVICIO
MATERIALES
TPICOS
Tubos de la pared de agua
Resistencia a la traccin,
Resistencia a la corrosn,
Soldabilidad
Aceros C y C-Mo
Drum
Resistencia a la traccin,
Resistencia a la corrosn,
Soldabilidad,
Resistencia a corrosin-fatiga
Aceros C, C-Mo y C-Mn
Tubos de supercalentadores
Tubos de recalentadores
Tubos de vapor
Soldabilidad, Resistencia al
creep, Resistencia a la
oxidacin, bajo coeficiente de
expansin trmica
Aceros Cr-Mo, aceros
inoxidables austenticos
TURBINA
Rotores (alta presin)
Resistencia al creep,
resistencia a la corrosin,
resistencia a fatiga-trmica,
tenacidad
Aceros Cr-Mo-V
Rotores (baja presin)
Tenacidad, resistencia a la
CBT, resistencia a la fatiga
Aceros Ni-Cr-Mo-V
labes (alta presin)
Resistencia al creep,
resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosin
oxidacin.
Aceros al 12%Cr
labes (baja presin)
Resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosin-fatiga
Aceros al 12%Cr, inoxidables
17-4PH, Ti6AlV4, aceros Cr-
Mo
GENERADORES
Rotor
Lmite elstico, tenacidad,
resistencia a la fatiga,
permeabilidad magntica
Aceros 18Mn-5Cr y 18Mn-
18Cr
CONDENSADORES
condensadores
Resistencia a la corrosin y a la
erosin
Cupronqueles, titano,
latones, aceros inoxidables
Componentes de equipos trmicos
Segn
ASME
Babcock y
Wilcox
Riley
Stoker
Acero al carbono 538C 510C 454C
Acero C-Mo 538C 524C 482C
Acero Cr-Mo 650C 600C 580C
Acero inoxidable 816C 760C 816C
Mxima temperatura del metal del tubo de acuerdo a
ASME y algunos fabricantes de calderos
ACEROS AL Cr-Mo
Contienen: de 0,5 a 9%Cr
de 0,5 -1% Mo
%C < 0,15
El Cr brinda resistencia a la corrosin y oxidacin a
elevadas temperaturas
El Mo incrementa la resistencia mecnica a elevadas
temperaturas
Cr y Mo juntos mejoran la resistencia mecnica a
elevadas temperaturas del acero (alta resistencia al
creep y al efecto del hidrgeno)
Adiciones de:
Nb, V, N, Ti
ACEROS AL Cr-Mo
Condicin de suministro:
H Normalizado
H Templado y revenido
Aplicaciones:
H Industria del petrleo
H Equipos trmicos de generacin de energa
ACEROS AL Cr-Mo
Composicin qumica
Acero %C %Mn %S %P %Si %Cr %Mo
1/2Cr-1/2Mo 0,1-0,2 0,3-0,6 0,045 0,045 0,1-0,3 0,5-0,8 0,45-0,65
1Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,045 0,045 0,5 0,8-1,25 0,45-0,65
11/4Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,045 0,5-1,0 1,0-1,50 0,45-0,65
2Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,65-2,35 0,45-0,65
21/4Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,9-2,6 0,87-1,13
3Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 2,65-3,35 0,8-1,0
5Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 4,0-6,0 0,45-0,65
7Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50- 1,0 8,0-8,0 0,45-0,65
9Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,25- 1,0 8,0-10,0 0,9-1,1
9Cr-1Mo
b
0,08-0,12 0,3-0,6 0,010 0,020 0,20-0,50 8,0-9,5 0,85-1,05
b: ms 0,18-0,25V, 0,06-0,1Nb y 0,03-0,07N
Son aceros de buena templabilidad pero debido a su bajo %C (0,15)
no alcanzan alta dureza durante el temple
ACEROS AL Cr-Mo
Propiedades mecnicas
* Resist. Traccin = 414 - 621 MPa
* Lmite elstico = 207 - 450 MPa
* Elongacin = 18 - 30%
Tratamiento trmico Clave Observaciones
Recocido Bajas propiedades mecnicas Se requieren
mayores espesores de pared en las tuberas
Estructura ferrtica
Templado y revenido ptimas propiedades mecnicas y una gran
tenacidad
Baja resistencia a la fragilizacin por
hidrgeno
Estructura
martenstica
Normalizado y
revenido
Propiedades mecnicas intermedias
Mejor resistencia a la fragilizacin por
hidrgeno
Estructura globular
Curvas de ruptura Larson Miller
ACEROS AL Cr-Mo
Tratamientos trmicos:
* Recocido:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: 28C/hora hasta los 538C y luego al aire
* Normalizado:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
ACEROS AL Cr-Mo
Tratamientos trmicos:
* Temple:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: en aceite o agua en spray
* Revenido:
Temperatura: 600-650C
permanencia: 2 hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
La microestructura resultante es martensita revenida de bajo
carbono con una buena ductilidad
ACEROS AL Cr-Mo
SOLDABILIDAD:
* Son aceros con buena soldabilidad debido a su
bajo %C.
* Pueden ser soldados con todos los procesos de
soldadura convencionales
* Se deben emplear consumibles de bajo hidrgeno
* el materiales de aporte debe tener, en lo posible,
la misma C.Q. del metal base excepto el %C, el
cual debe ser mas bajo (para evitar problemas de
fragilidad en la ZAC y baja resistencia a la
corrosin)
ACEROS AL Cr-Mo
SOLDABILIDAD:
* Sin embargo, se pueden emplear materiales de
aporte con > %C cuando las soldadura va a ser
tratadas trmicamente (normalizado, bonificado) o
cuando se quiere lograr una alta resistencia
mecnica en la unin soldada.
Precalentamiento:
* previene el endurecimiento y la fisuracin en las
uniones soldadas.
* Se elige la temperatura de precalentamiento en
funcin del %C del acero y del grado de
hidrgeno potencialmente disuelto
ACEROS AL Cr-Mo
Espesor
Acero Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Mas de 25 mm
1/2Cr-1/2Mo 38 C 93C 150C
1Cr-1/2Mo 121C 150C 150C
11/4Cr-1/2Mo 121C 150C 150C
2Cr-1/2Mo 150C 177C 177C
21/4Cr-1Mo 150C 177C 177C
3Cr-1Mo 150C 177C 177C
5Cr-1/2Mo 177C 200C 200C
7Cr-1/2Mo 177C 200C 200C
9Cr-1Mo 177C 200C 200C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 177C 200C 200C
%C mximo : 0,15. Para mayores contenidos de carbono la temperatura debe ser
incrementada de 40 a 90C.
Pueden emplearse menores temperaturas de precalentamiento con el proceso GTAW
Precalentamiento recomendado:
Se pueden emplear menores temperaturas de precalentamiento si hay
certeza de menores contenidos de hidrgeno o cuando se emplea el
proceso GTAW
ACEROS AL Cr-Mo
Precalentamiento:
* Cuando el material de aporte son potenciales
fuentes de hidrgeno se recomienda elevar la
temperatura de la unin soldada 50-60C por
encima de la temperatura de pre-calentamiento
durante 1 hora antes de proceder a enfriarlo hasta
la temperatura ambiente ( con ello se favorece la
deshidrogenacin)
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
* Cuando el acero tiene %Cr > 4% o cuando el
espesor de la plancha o tubo es > 1 pulgada se
recomienda post-calentar inmediatamente
despus de soldar.
* Tambin es posible aplicar un tratamiento trmico
de revenido entre 650-700C durante 20 minutos
antes que la temperatura descienda por debajo de
la temperatura de pre-calentamiento.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
* uniones soldadas que van a ser usadas en
ambientes casticos o cidos deben ser post-
tratadas trmicamente.
* Aceros con %Cr > 3 %C > 0,15 (gran
templabilidad) deben ser post-tratados
trmicamente.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
Rango de temperaturas para alivio de tensiones
Acero Rango
1/2Cr-1/2Mo 621-704 C
1Cr-1/2Mo 621-718C
11/ 4Cr-1/2Mo 621-718C
2Cr-1/2Mo 677-760C
21/ 4Cr-1Mo 677-760C
3Cr-1Mo 677-760C
5Cr-1/2Mo 704-760C
7Cr-1/2Mo 704-760C
9Cr-1Mo 704-760C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 732-760C
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
* La temperatura de post-calentamiento no debe ser
mayor a la temperatura de revenido del acero.
* Los tiempos de permanencias a la temperatura de
post-tratamiento debe ser las especificadas por los
cdigos de soldadura y normas correspondientes.
A falta de estos requerimientos se puede
recomendar una permanencia de 1 hora x cada
pulgada de espesor (tiempo mnimo 30 minutos)
* Cuando el post-tratamiento trmico es local se
debe porcurar que el ancho de la zona calentada
sea al menos 5 veces el espesor de la pieza
soldada
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
* Debe ser de bajo hidrgeno
* Debe tener la misma C-Q. mominal del material
base excepto el %C (<%C)
* Para obtener muy buena ductilidad y resistencia a
la corrosin se deben utilizar consumibles con
bajo %C (0,05%C), pero tienen baja resistencia al
creep
* Se pueden emplear consumibles de acero
inoxidable (tipo 309) para unir aceros Cr-Mo a
aceros inoxidables o aleaciones de Ni.
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
* Los materiales de aporte de inoxidable son
preferidos cuando no es posible ejecutar un
tratamiento post-soldadura.
* Sin embargo, cuando la unin soldada esta
sometida a carga cclica trmica o expuesta en
servicio a temperatura elevada (que induzca
migracin de C al inoxidable o la formacin de
fase sigma) no es recomendable usar estos
consumibles de inox austentico