NDICE DEL CONTENIDO

CAPTULO 1 INTRODUCCIN...

1.1 INTRODUCCIN.

1.2 ANTECEDENTES...

1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.4 JUSTIFICACIN.

1.5 OBJETIVOS.

1.5.1 Objetivo general

1.5.2 Objetivos especficos

1.6 Hiptesis...

CAPTULO 2 MARCO TERICO...

2.1 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE..

2.1.1 Estimacin de costos

10

2.1.2 Diseo para ensamble..

12

2.1.2.1 Lineamientos diseo para ensamble.

13

2.1.3 Diseo para manufactura.

16

2.1.3.1 Lineamientos diseo para manufactura

16

2.2 INGENIERA DE MTODOS.

18

2.2.1 Diseo de proceso.

21

2.2.1.1 Diagrama de ensamble

21

2.2.1.2 Diagrama de operaciones

22

2.2.2 Estndares..

24

2.2.2.1 Estudio de tiempos con cronmetro...

24

2.2.2.2 Estudio de tiempos predeterminados MOST

26

2.3. LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)..

27

2.3.1 Principios lean manufacturing...

28

2.3.2 Mejoras en el proceso productivo

29

2.3.3 Distribucin de planta lean.

30

2.4 SIMULACIN

31

2.4.1 Tipos de simulacin

32

2.4.2 Modelo de simulacin de eventos discretos...

33

2.4.2.1 Conceptos y elementos de un modelo de

simulacin discreta......

34

2.4.2.2 Aplicaciones en manufactura

35
II

2.4.2.3 Ventajas

35

2.5 Estado del arte.

36

CAPTULO 3 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIN

39

3.1 SELECCIN Y ANLISIS DE DISEOS

39

3.2 IMPLEMENTACIN DFMA...

41

3.2.1 Estimacin de costos.....

41

3.2.1.1 Estimacin de costos directos..

42

3.2.1.2 Estimacin de costos indirectos...

45

3.2.2 Evaluacin del ensamble y manufactura de componentes..

46

3.2.3 Aplicacin de lineamientos DFM/A..

48

3.2.4 Actualizacin de costos.

50

3.3 IMPLEMENTACIN DE INGENIERA DE MTODOS.

51

3.3.1

Creacin de diagramas de ensamble...

52

3.3.2

Creacin de diagramas de operaciones......

53

3.3.3

Estudio de tiempos..

53

3.3.3.1 Tiempos predeterminados MOST

54

3.3.3.1 Tiempos por cronmetro

57

3.4 IMPLEMENTACIN DE LEAN MANUFACTURING..

60

3.4.1 Clculo del tiempo takt

61

3.4.2 Balanceo de lneas de manufactura

63

3.4.3 Propuesta de layout...

63

3.5 IMPLEMENTACIN DE SIMULACIN...

64

3.5.1 Creacin de maqueta 3D...

66

3.5.2 Programacin del comportamiento del modelo.

67

3.5.3 Correr modelo y recoleccin de datos.

69

3.6 ANLISIS ESTADSTICO..

69

CAPTULO 4 RESULTADOS..

71

4.1 DESCRIPCIN DE LA CAMIONETA DE BRIGADISTAS

71

4.2 PRESENTACIN DE LA METODOLOGA: DISEO Y SIMULACIN

DE UNA PLANTA DE MANUFACTURA VIRTUAL.

75

4.3 EVALUACIN DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE...

78

4.3.1 Evaluacin de la base de la jaula.

79

4.3.2 Evaluacin del tumbaburros..

84

4.3.3 Evaluacin del piso de plastitabla

90

4.4 IMPLEMENTACIN DE INGENIERA DE MTODOS.

95
III

4.4.1 Diagramas de ensamble

96

4.4.1.1 Camioneta

97

4.4.1.2 Jaula.

101

4.4.2 Diagramas de operaciones

105

4.4.2.1 Jaula..

105

4.4.3 Clculo del tiempo estndar..

112

4.4.3.1 MOST para el tiempo de ensamble del bloqueo del

diferencial..

112

4.4.3.2 Tiempos por cronmetro para la fabricacin de la

jaula

115

4.5 IMPLEMENTACIN DE LEAN MANUFACTURING..

120

4.5.1 Clculo del tiempo takt

121

4.5.1.1 Clculo de estaciones de trabajo y operadores

122

4.5.1.2 Balanceo de la lnea de ensamble de la jaula...

124

4.5.1.3 Propuesta de layout en dos dimensiones

127

4.6 SIMULACIN DISCRETA DEL MODELO..

131

4.6.1 Definicin del objetivo de simulacin...

133

4.6.2 Maqueta 3D de la lnea de ensamble y fabricacin de la

jaula.

134

4.6.3 Programacin del comportamiento del modelo..

135

4.6.4 Recopilacin y anlisis de datos del modelo..

141

CONCLUSIONES..

146

RECOMENDACIONES.

149

BIBLIOGRAFA.....

150

ANEXOS
Anexo A. Tabla de tiempo estimado de manejo
Anexo B. Tabla de tiempo estimado de insercin
Anexo C. Ponderacin de caractersticas de los procesos de
manufactura ms comunes
Anexo D. Tarjeta de datos bsicos MOST
Anexo E. Clculo de parmetros DFMA para la base de la jaula primera
propuesta
IV