UNIDAD 1: CONCEPTOS BSICOS Y OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO: Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Este a su vez otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO Disminuir costos de reparaciones. Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo. Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin y corregirlas en el momento oportuno. Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las acciones necesarias. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO: La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. FALLAS: Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. Clasificacin de las Fallas: Tempranas: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.). Fallas tardas: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc. INSPECCIN: Es una tcnica analtica que consiste en el anlisis realizado mediante la observacin directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, caractersticas, metodologa del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos. REPARACIN: Es la accin de restaurar un objeto a su condicin de normalidad y pureza, a cmo estaban antes de que hubiese ocurrido algn desperfecto. Se aplica generalmente a recompensar por las prdidas sufridas o los daos causados por una mala accin. RECONSTRUCCIN: Se refieren al proceso de recuperacin a mediano y largo plazo de los elementos, componentes y estructuras afectadas por una falla. TIPOS DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.

Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Ventajas: Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos. Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el

cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa UNIDAD 2 ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO ORGANIZACIN: Las estructuras tpicas de mantenimiento responden a uno de los siguientes tipos: Estructura Centralizada: se caracterizan por tener una estructura similar a la de la organizacin gerencial tpica de una empresa, encontrndose en el mismo nivel de jerarqua de produccin. Jerarqua de la Estructura Centralizada: La estructura centralizada tambin se conoce como estructura funcional, y existen dos tipos de estas organizaciones: Organizacin simple: Normalmente es utilizada por empresas pequeas. Con frecuencia, en esta situacin una persona, casi siempre el empresario, asume la mayor parte de los trabajos, incluyendo el mantenimiento, no existe disposiciones formales de la organizacin y comnmente los empleados de las organizaciones bajo esta estructura desempean mltiples tareas. Organizacin funcional: se agrupan a las personas con base en su pericia y experiencia comunes o a que utilizan los mismos recursos. Cada rectngulo del organigrama representa una especializacin funcional diferente, la cual se concentra en su propia tarea especializada. En el caso del mantenimiento, la organizacin se puede distribuir en planificacin y control, ingeniera de confiabilidad, estudio de fallas, control de gestin, entre otros. Las organizaciones de mantenimiento centralizadas tienen las siguientes caractersticas: Todo el personal es controlado desde una localizacin central y es trasferible de un rea a otra. Los talleres son centralizados. Presentan menores problemas de transporte, prioridades, compras, entre otras. Requieren estricto control de costos porque pueden ascender a niveles excesivos.

Organizacin de mantenimiento centralizada. Estructura Descentralizada: la organizacin del mantenimiento se divide en secciones, de acuerdo a las unidades productivas. Se encuentran en aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hayan distribuidas en un rea geografa extensa. Organizacin de mantenimiento descentralizada organizada por cliente: Bsicamente estas estructuras llamadas descentralizadas, se pueden organizar en cuatro formas: por rea geogrfica, por producto o servicio, por cliente o por proceso. Una estructura divisional por rea geogrfica es apropiada para las organizaciones cuando las estrategias se tienen que adaptar a las necesidades y caractersticas particulares de los clientes en diferentes reas geogrficas. Este tipo de estructura es ms apropiada para organizaciones que disponen de instalaciones similares situadas en reas muy dispersas. Las caractersticas principales de las organizaciones de mantenimiento descentralizadas por areas, son las siguientes: Est dividida en varias zonas geogrficas, a las cuales se asignan cuadrillas. Aumenta la eficiencia al estar situadas las pequeas organizaciones cerca de las operaciones. El control lo ejerce el nivel supervisora en el rea respectiva, operaciones apoya en casos de emergencia. Tiene la desventaja de que el personal no sea eficiente en otras reas. Requieren de pequeos talleres, limitado a cierta cantidad de trabajo. Se puede presentar problemas de prioridades, transporte, compras, entre otros. La cantidad de personar normalmente es mayor que en el mantenimiento centralizado.

Organizacin de mantenimiento descentralizada (por rea). Estructura matricial (Mixta): Se presenta cuando existe una organizacin central independiente y una serie de unidades de mantenimiento que dependen total o parcialmente de las unidades de produccin. Organizacin de mantenimiento matricial: Cuando el sistema es centralizado, la carga de trabajo es ms continua, y se puede lograr un mejor rendimiento de la mano de obra. Sin embargo, su total independencia respecto a

produccin, hace que el personal de mantenimiento pierda la visin de los objetivos de produccin. Cuando el sistema es descentralizado, se logra alta familiarizacin del personal de mantenimiento con los equipos que atiende y con los objetivos de produccin. Est disponible en el lugar cuando se necesita. Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los intereses de produccin y menos identificado con los de mantenimiento. Cuando el sistema es matricial, el personal de mantenimiento adscrito al rea de produccin est bien compenetrado con sus objetivos, pero se requiere mayor cantidad de personal para las actividades de mantenimiento. DISEO DE UNA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO: Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos, responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos a su vez, puede ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la organizacin queda contenida en un grupo final. De esta manera se construyen los niveles jerrquicos de la organizacin y se asignan los poderes de decisin. El organigrama es la representacin grfica de estos niveles jerrquicos, es decir, es el resultado del proceso de agrupamiento. Ahora bien, no existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que resulta adecuado para una es posible que no lo sea para otra. Las organizaciones pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas), mientras que las de tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas) y las grandes generalmente optan por unidades estratgicas de negocio o por estructuras matriciales. Importante, al disear una organizacin de mantenimiento, ver los siguientes aspectos: La procedencia del personal: Propio o contratado. Las modalidades de operacin de la empresa y/o nmero de turnos. Las especialidades: mecnica, electricidad, civil, instrumentacin, entre otros. La ubicacin de los talleres: taller central, taller central ms zonal, talleres por tipo de equipo (taller de vlvulas, de bombas, de compresores, de instrumentos).

Es importante comprender el alcance de las operaciones de mantenimiento, es decir cul es el rango de accin de dicha unidad, ya que hoy da mantenimiento adems de atender las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificadas de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento, como tales, se entienden se entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, entre otros. En las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella. ORGANIGRAMA EJEMPLOS DE ORGANIOZACION DE MANTENIMIENTO

UNIDAD 3 ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO Planificacin: Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de mantenimiento preventivos o correctivos que estn alineados con las reales necesidades de los equipos, en casos en los que la cantidad de equipos sea importante, es necesario efectuar un anlisis de criticidad. La planificacin es una forma organizada de administrar el trabajo de mejora. Para que la planificacin sea efectiva se debe considerar algunos aspectos como:

Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe proporcionar los apoyos necesarios para desarrollar el programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir ms all de proporcionar los fondos, herramientas, materiales y personal adecuados para el mantenimiento; se requiere la participacin activa del equipo directivo. El apoyo institucional debe llegar de todos los niveles gerenciales, incluyendo al gerente general del organismo. Sistema de mantenimiento. Para asegurar un mantenimiento efectivo de los equipos, instalaciones y estructuras, las responsabilidades deben quedar claramente definidas y el personal de mantenimiento debe tener las herramientas y destreza necesarias para ejecutar su trabajo correctamente. Materiales, herramientas y refacciones. Debe establecerse un sistema de control de inventarios para que las partes de repuesto y refacciones estn disponibles para el mantenimiento. Dado que usualmente otro departamento es el responsable de esta funcin, es importante que haya una estrecha coordinacin entre los departamentos de compras, mantenimiento y control de inventarios. Logstica. Debe procurarse proporcionar vehculos, materiales, herramientas y personal para realizar el mantenimiento. Hay que identificar bien a las reas de trabajo que tienen equipo que necesita mantenimiento preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC) para que sean asignadas, sin problemas de localizacin. Finanzas. Los fondos econmicos necesarios para desarrollar el programa de mantenimiento, especialmente el relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los primeros en recortarse cuando se trata de reducir costos dentro del organismo. Por tal razn el gerente de mantenimiento debe estar siempre atento a sus costos. Registros en archivos. Deben llevarse registros actualizados, confiables y precisos de todas las acciones de mantenimiento de la empresa. El tipo y nmero de registros y reportes debe ser acorde al tipo de sistema de informacin y control que quiera adoptarse. Recursos humanos y capacitacin. Debe instituirse un programa continuo de capacitacin tcnica y gerencial para el personal de mantenimiento. Sin ello no habr un mantenimiento efectivo. El recurso ms importante del departamento es el personal encargado del mantenimiento de los bienes de la empresa (y de la comunidad). Si el personal de mantenimiento carece de habilidades para planear y ejecutar sus obligaciones, seguramente los dems recursos disponibles, sern mal empleados. O peor an, el uso incorrecto de estos recursos puede ocasionar graves interrupciones en los servicios de abastecimiento de agua o drenaje. Ubicacin apropiada de los recursos. Es igualmente importante organizar y ubicar al personal del departamento de mantenimiento conforme a sus habilidades y funciones. Programacin: Se refiere a la organizacin para la ejecucin de las actividades de mantenimiento definidas, es decir la planificacin nos dice qu es lo que tenemos que hacer y la programacin es ms especfica dicindonos cundo, con quin y con qu hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte de planificacin que puede ser semanal, mensual, etc. en el que es importante considerar la inclusin de los materiales necesarios. Ejecucin: La ejecucin es la parte ms desarrollada en la gestin de mantenimiento de las empresas, sin embargo es importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las personas; muchas veces slo confiamos los trabajos en ciertos especialistas, lo que puede estar sucediendo es que no documentamos o no capacitamos adecuadamente, esto nos hace vulnerables y dependientes de las personas y de la tecnologa. Documentar adecuada y oportunamente permite minimizar la posibilidad de error y garantizar el xito en la ejecucin; el manejo de manuales y el cumplimiento de especificaciones de seguridad, entre otros, constituyen tambin parte importante de este proceso. Supervisin y control: Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la citacin de diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinacin van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyndose en la informacin que brindan estos ndices como medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y as poder corregir las deficiencias en el sistema. Caracterstica de la Gestin de Mantenimiento. La Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas comunes que deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la Empresa, En el mantenimiento es muy valioso usar todos los sentidos para detectar anomalas o potenciales puntos de problema. Un buen mantenista tiene ventajas en su trabajo si sabe observar, escuchar, oler, degustar y palpar las instalaciones y equipos.

 La importancia que el mantenimiento tiene dentro de una empresa, y por ello debe gestionarse bien desde el momento de su concepcin, hasta el ltimo momento que es la entrega al cliente del producto, pasando obviamente por la ejecucin de las tareas que son las que agregan valor. Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria de la labor. Se debe documentar grfica y literalmente en una bitcora. El xito o fracaso en una organizacin est directamente ligado a sus miembros, dado que estos son los nicos responsables de su mejora y por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los empleados Ventajas de la gestin de mantenimiento. La principal ventaja del mantenimiento es que los Sistemas productivos ya que son un compuesto de dispositivos, instalaciones y equipos capaces de producir un producto, desempeen las funciones deseadas y de esta forma lograr el objetivo por el que fueron creados. Lo cual estn sujetos a acciones de mantenimiento asegurando as su utilizacin durante su periodo de vida til. Otra ventaja de la gestin de mantenimiento es que obtiene mayor utilidad econmica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por perdidas (sobre mantenimiento, indisponibilidad de los sistemas productivos, entre otros), con lo cual podra aumentar el margen potencial de ganancias. El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operacin de los equipos de produccin con una alta mantenibilidad, es decir debemos evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras operaciones de mantenimiento se efecten en tiempos ptimos y a costos razonables. Cuantificacin econmica y de rentabilidad\operatividad segn rea, trabajador, equipo. Facilidades de planificacin de recursos (personas, materiales, equipos). Agilidad a la hora de dar respuesta a imprevistos. Es importante que los trabajadores dentro de la organizacin Ejemplo Para entender la aplicacin de la Gestin de mantenimiento vamos a tomar como referencia una Instalacin Hotelera, la cual, presentaba el siguiente problema. Situacin problemtica: Presentaba problemas con la calidad de las acciones de Mantenimiento. Nmero de quejas del cliente elevadas. En primer lugar para resolver esta situacin se realiza un anlisis del sistema de calidad de la Instalacin. Lo cual se verifica que el sistema de calidad no era adecuado para la Instalacin y a su vez traa muchos problemas para el resto de las reas y viceversa. Se tom la decisin de enfocar el asunto como agrupamiento de todas las funciones de Mantenimiento y analizar, segn lo establecido, cmo se comportaban los elementos de la organizacin y su influencia en la mala calidad del servicio. Con el Tringulo de Gestin de la Funcin Mantenimiento, se puede comenzar colocando los elementos establecidos. Para este caso, se debe enfocar los elementos a analizar, en funcin de la Calidad de los procesos, ya que el asunto a analizar es, precisamente, la mala calidad de los trabajos de Mantenimiento. En este caso, se divide los tringulos de la Figura que a continuacin se presenta, en diferentes tringulos que tengan que ver con la calidad. Para realizar bien el anlisis se divide en cuatro tringulos, en donde en uno o dos de sus vrtices, est presente la Gestin de la Calidad Total. Debido a que en algunos de los tringulos existen elementos en comn dentro de cada uno de ellos, se decide comenzar el anlisis por los tringulos tres y cuatro donde est la presencia de la mayor Gestin de la Calidad Total. A continuacin se busca los procesos o funciones que estn fallando, para determinar las posibles mejoras a implementar en cuanto a la Mala calidad en los Trabajos de Mantenimiento y el gran nmero de Quejas de los Clientes. Para comenzar el anlisis, es necesario comenzar a determinar los procesos. Que para este ejemplo fue otro problema ms pero con la ayuda del tringulo de la Gestin de mantenimiento se solucion, luego se empieza a evaluar cada proceso (subproceso) a partir de lo que llamamos la Matriz de Evaluacin de Procesos. Para el tringulo tres los procesos (subprocesos) que estn presenten son los siguientes:

1. 2. 3. 4. 5.

Gestin del Conocimiento. Herramientas de Gestin del Mantenimiento. Comunicacin entre Todos los Empleados. Lnea de Gestin de la Calidad Total. La evaluacin para cada proceso es de la siguiente manera:

Aqu se realiza una ponderacin de los elementos, a partir de criterios de anlisis bien estudiados, los cuales dan la evaluacin final del proceso. Adema es necesario realizar un anlisis cualitativo del mismo antes de emitir un dictamen final. No se tiene en cuanta el (los) proceso asociado a la calidad, porque no estn definidos en la Organizacin. (En caso contrario, es necesario ver su influencia.) Pues bien el anlisis que arrojaron estos tringulos fueron:

Debido a que no se toma en cuenta la Lnea de Gestin de la Calidad Total, se dice que el Proceso que ms est afectando, en este anlisis, es el de la Gestin del Conocimiento. Se sigue analizando los otros tringulos: Tringulo uno: 5. Gestin del Conocimiento. 6. Gestin de la Informacin. 7. Comunicacin entre todos los Empleados. 8. Superacin Continua. 9. Gestin de Recursos Humanos. 10. Gestin de la Calidad Total. Para estos tringulos slo se debe analizar los procesos 6, 8 y 9, ya que el resto son comunes al Tringulo tres. . A partir de este resultado, se puede ver que el Proceso Gestin del Conocimiento sigue siendo el ms afectado, adems de que en comparacin con el resto de los Procesos analizados en este Tringulo, la Superacin Continua est afectando tambin el resultado. Triangulo dos: Aqu se coincide con la misma idea, los Procesos de Gestin del Conocimiento y Superacin Continua son los que ms problema estn crendole a la organizacin de Mantenimiento de la Entidad. Como ya se tiene los procesos crticos, se compara con la falta de un Sistema de Calidad en la instalacin, y lo cual se obtiene los siguientes criterios, a partir de los resultados del anlisis. 1. La Plantilla de Servicios Tcnicos, estaba conformada por un solo Ingeniero, el resto de los empleados tenia niveles de escolaridad inferior al nivel medio. 2. Exista una tendencia a no cumplir el plan de Mantenimiento previsto. 3. No se realizaban superaciones a los empleados, cuando se obtena una nueva tecnologa o equipo. 4. El criterio de ms peso era, que no exista la Cantidad de Empleados (completamiento de la planilla) para llevar adelante la cantidad de Trabajo que se tena planificado, ni mucho menos, para evitar la ocurrencia de fallas imprevistas. HACIENDO EL ANLISIS MS COMPLETO. 1. Segn el anlisis del Proceso Gestin del Conocimiento, el aspecto financiero en los 3 puntos de anlisis, tiene una dificultad marcada. O sea, lo primero es comenzar a dar un apoyo financiero a la Actividad. 2. Los procesos asociados a ste, tiene una situacin favorable, lo cual es necesario tenerla en cuenta para el futuro. 3. Existe la necesidad de una Superacin Continua, pero que se ve apaada por la falta de tiempo para realizar otras tareas. 4. Existen dificultades para la comunicacin de los Empleados, ya que no se tienen medios de comunicacin internos en el Instalacin, lo cual atrasa los trabajos. 5. Era necesario realizar un anlisis ms profundo en cuanto al Fondo de Tiempo de los Trabajadores con el fin de determinar la Necesidad de Incorporar ms trabajadores o no. Todos estos elementos afectaban de una forma indirecta la Calidad de los Trabajos de Mantenimiento, por lo cual, los clientes se quejaban constantemente. Los principales resultados obtenidos fueron los siguientes.

1. Se eliminaron casi al cero, la cantidad de quejas emitidas. 2. Se incorporaron tres (3) trabajadores ms al Staff de Servicios Tcnicos. Estos empleados realizan trabajos tcnicos especficos. 3. Se aprob una estrategia de Superacin Continua, con el objetivo de mantener a los empleados en un nivel mximo de conocimiento y estimulados. 4. Se pretende mejorar las comunicaciones del Departamento, con la utilizacin de un sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Computadora. 5. Se comenzaron al dar los primeros pasos para la Implantacin de un sistema de Gestin de Calidad Total. 6. Se realiz y est en proceso de aprobacin, la estrategia para los Servicios Tcnicos de la Instalacin. Como se pudo apreciar, si no se mantiene una visin de procesos, y un enfoque general de la Instalacin, puede convertirse en un asunto casi imposible, detectar algunas irregularidades que no estn a simple vista. Este procedimiento, utilizando el Tringulo de la Gestin, puede resolver mucho, claro, es necesario la participacin de todos, y si no se puede llegar a nada con los procesos que estn definidos, pues bien, se debe olvidar de estos y analizar de forma ingenua todo el negocio nuevamente.

Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan. Factores que influyen en la fiabilidad de equipos dinmicos La garanta de duracin de los equipos dinmicos en servicio, pasa por la aplicacin de unas prcticas correctas de inspeccin de equipos en servicio y por la realizacin de estudios de fiabilidad y de los puntos de mejora. Los factores que condicionan la fiabilidad son: El diseo, El proceso, El equipamiento y Los factores humanos. Para conseguir resultados se debe actuar sobre todos ellos desde diferentes partes de las organizaciones. Tan importante es el anlisis de las causas raz, como la ejecucin de las recomendaciones, as como realizar posteriormente un seguimiento de las acciones correctivas. Dado que el factor humano interviene y afecta a todos los dems, es muy importante la formacin del personal a cargo de los equipos. El objetivo final es aumentar la disponibilidad y reducir el coste para mejorar los resultados econmicos de la empresa.

UNIDAD 5 FACTORES QUE ACELERAN LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO: Consecuencia del fallo del mismo. Consecuencia de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo. Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los repuestos. Presencia del personal de mantenimiento dispuesto en planta o no. Respecto a los elementos de desgastes: Nivel de uso y forma de uso del equipo y/o sistema. Presencia de agente que aceleren el desgaste o ataquen los materiales que componen el equipo (polvo, aceites, cidos, aguas,). Estado del equipo/sistemas en las revisiones preventivas realizadas. Defecto de diseo. Defecto de materiales. Manufactura o proceso de fabricacin defectuosos. Ensamblaje o instalacin defectuosa. Mantenimiento deficiente. Malas prcticas de operacin.

Ejemplo De Uso De Inspecciones No Destructivas Aplicables Segn El rea. Revisar que sigan con cuidados todas las especificaciones, los procedimientos, las calificaciones de lo que est haciendo. Revisar las especificaciones de los materiales que comprenden la soldadura, y determinar que los materiales se ajusten a las especificaciones. Comprobar la preparacin de las orillas de cada unin con los dibujos. Al mismo tiempo comprobar la preparacin de las orillas para verificar las condiciones de superficie. Verificar que el equipo de trabajo este en buenas condiciones para su uso adecuado.

Verificar que est usando la corriente con la polaridad adecuada.

UNIDAD

HERRAMIENTAS

PARA

LOGRAR

UNA

BUENA

GESTIN

DE

MANTENIMIENTO:

EL CONTROL DE CALIDAD: Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD: El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad. TIPOS DE NORMAS INTERNACIONALES SOBRE SISTEMAS DE LA CALIDAD: Esta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que cubren las necesidades correspondientes a diferentes situaciones: La norma ISO 9004 (y la presente norma internacional), que recogen las directrices para la gestin de la calidad, aplicable a todas las organizaciones. Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales. Qu es ISO? Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una federacin de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarizacin nacionales de 130 pases, uno por cada pas. La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947. La misin de la ISO es promover el desarrollo de la estandarizacin y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y econmico. CALIDAD TOTAL Es una sistemtica de gestin a travs de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnologa, sistemas productivos, etc. Importancia de la Calidad La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: 1. Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente. 2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva y fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. EL OUTSOURCING Es el mtodo mediante el cual las empresas desprenden alguna actividad, que no forme parte de sus habilidades principales, a un tercero especializado. Por habilidades principales o centrales se entiende todas aquellas actividades que forman el negocio central de la empresa y en las que se tienen ventajas competitivas con respecto a la competencia. Es preciso aclarar que Outsourcing es diferente de relaciones de negocios y contratacin ya que en stas ltimas el contratista es propietario del proceso y lo controla, es decir, le dice al suplidor qu y cmo quiere que se desempeen y se fabriquen los productos o servicios comprados por lo que el suplidor no puede variar las instrucciones en ninguna forma. En el caso de Outsourcing el comprador transfiere la propiedad al suplidor, es decir, no instruye al mismo en como desempear una tarea sino que se enfoca en la comunicacin de qu resultados quiere y le deja al suplidor el proceso de obtenerlos. Ejemplo: Contratacin: Si se contrata una empresa para hacer el servicio de limpieza de una compaa, la empresa que

solicita el servicio es quien determina qu tipo de equipos y detergentes (qumicos) utilizar para hacerlo, de qu forma, cuntas personas seran necesarias y cundo se realizara. Outsourcing: En este caso la empresa que requiere del servicio solicita a la compaa proveedora, el servicio de limpieza. Entonces es el suplidor quien determina cundo y cmo debe realizar la limpieza, cules detergentes va a utilizar y cuntas personas se necesitan para ello. REINGENIERA: Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como costo, calidad, servicio y disponibilidad (rapidez). Ventajas Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. Permite eliminar procesos repetitivos. Desventajas Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. Hay que hacer inversiones importantes. UNIDAD 7 COSTOS DE MANTENIMIENTO: Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico. Costos en el mantenimiento: Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer su componentes. Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras: i) los costos que tienen relacin directa con las operaciones de mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y costos de capital, y ii) costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos: Costo de las intervenciones (Ci) Costo de las fallas (Cf) Costo de almacenamiento (Ca) Costo de sobre-inversiones (Csi) Cg = Ci + Cf + Ca + Csi Costo de las intervenciones En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversin ni de actualizacin tecnolgica ya que estos son producto de proyectos especficos que van en relacin directa con el aumento de la produccin, por tanto deben estar considerados en el flujo financiero que evala la conveniencia de realizar ese proyecto. Tampoco se incluyen ajustes de los parmetros de produccin, re-ubicacin de los equipos, tareas de limpieza, etc. El costo de las intervenciones est compuesto principalmente por: mano de obra interna o externa, repuestos de bodega o comprados para la intervencin; material fungible ocupado en la intervencin.

El costo de la mano de obra interna se calcula con el tiempo empleado en la intervencin multiplicado por el costo de HH especificando el tipo de mano de obra ocupada. La mano de obra externa generalmente es un monto convenido con un contratista, valores que deberan estar estimados de ante mano por el encargado del mantenimiento. Los repuestos que estaban en bodega y son usados en la reparacin deben ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor que ingresaron a bodega. Los comprados en el momento es el valor de factura. El material fungible sea especfico o general se costea conforme a la cantidad usada. La amortizacin de equipos de apoyo y herramientas de uso general se consideran en forma proporcional al tiempo de intervencin. Costo de fallas: Estos costos corresponden a las prdidas del margen de utilidad debido a problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reduccin en la tasa de produccin de productos con la calidad deseada, costos por multas debido al dao ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por fallas en los dispositivos de seguridad, prdidas de negocios, prdidas de materias primas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de explotacin, etc. Los problemas de mantenimiento ocurren por: mantenimiento preventivo mal definido, mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado, uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad, mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicacin entre departamentos o adquisicin de repuestos, falta de mtodos, procedimientos, planificacin o personal no calificado. Costo de almacenamiento: En general este costo es alto en las empresas y es aqu donde existe espacio para implementar mejoras tendientes a bajar costos. El costo de almacenamiento representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin mantenimiento, se incluyen: el inters financiero del capital inmovilizado por el inventario, la mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la gestin y manejo del inventario, los costos de explotacin de edificios: energa, seguridad y mantenimiento, amortizacin de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos especiales, etc., costos en seguros, costos de obsolescencia.

Costo de sobre-inversiones: En el diseo inicial de una planta, lo correcto es tomar la decisin de adquirir equipos que minimicen el costo global de mantenimiento durante su ciclo de vida. Ello implica en general que se compren equipos cuyas inversiones iniciales son mayores que las de otros que cumplen los mismos requerimientos pero cuyos costos de intervencin y almacenamiento asociados se estiman menores. A fin de incluir el sobre-inversin, se amortiza la diferencia sobre la vida del equipo. As es posible castigar en el costo global las inversiones extras requeridas para disminuir los dems componentes del costo. UNIDAD 8 INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO: INDICADORES DE GESTIN: Son medidas utilizadas para determinar el xito de un proyecto o una organizacin. Los indicadores de gestin suelen establecerse por los lderes del proyecto u organizacin, y son posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeo y los resultados. Los indicadores de gestin suelen estar ligados con resultados cuantificables, como ventas anuales o reduccin de costos en manufactura. INDICADORES DE EFECTIVIDAD: Este indicador involucra la eficiencia y eficacia, es decir, el logro de los resultados programados en el tiempo y con los costos ms razonables posibles. Supone hacer lo correcto con gran exactitud y sin ningn desperdicio de tiempo y dinero. a. Eficiencia: Es el grado en que se logran los objetivos y metas de un plan; es decir, cunto de los resultados esperados se alcanz. b. Eficacia: Es el logro de un objetivo al menor costo unitario posible. En este caso se busca un uso ptimo de los recursos disponibles para lograr los objetivos deseados. INDICADORES DE RENDIMIENTO Son datos en series temporales que reflejan y registran cambios a travs de un nmero significativo de dimensiones relevantes, a travs de los cuales se juzgar la eficacia y eficiencia de un sistema para alcanzar unos objetivos.

PARMETROS ESTADSTICOS: Un parmetro estadstico es un nmero que se obtiene a partir de los datos de una distribucin estadstica. Sirven para sintetizar la informacin dada por una tabla o por una grfica. Tipos de parmetros estadsticos De centralizacin. De posicin De dispersin. Medidas de centralizacin: Nos indican en torno a qu valor (centro) se distribuyen los datos. Las medidas de centralizacin son: Media aritmtica: La media es el valor promedio de la distribucin. Mediana: La mediana es la puntacin de la escala que separa la mitad superior de la distribucin y la inferior, es decir divide la serie de datos en dos partes iguales. Moda: La moda es el valor que ms se repite en una distribucin. Medidas de posicin: Las medidas de posicin dividen un conjunto de datos en grupos con el mismo nmero de individuos. Para calcular las medidas de posicin es necesario que los datos estn ordenados de menor a mayor. Las medidas de posicin son: Cuartiles: Los cuartiles dividen la serie de datos en cuatro partes iguales. Deciles: Los deciles dividen la serie de datos en diez partes iguales. Percentiles: Los percentiles dividen la serie de datos en cien partes iguales. Medidas de dispersin: Las medidas de dispersin nos informan sobre cuanto se alejan del centro los valores de la distribucin. Las medidas de dispersin son: Rango o recorrido: El rango es la diferencia entre el mayor y el menor de los datos de una distribucin estadstica. Desviacin media: La desviacin media es la media aritmtica de los valores absolutos de las desviaciones respecto a la media. Varianza: La varianza es la media aritmtica del cuadrado de las desviaciones respecto a la media. Desviacin tpica: La desviacin tpica es la raz cuadrada de la varianza. PARMETROS PROBABILSTICOS: Mide la frecuencia con la que se obtiene un resultado (o conjunto de resultados) al llevar a cabo un experimento aleatorio, del que se conocen todos los resultados posibles, bajo condiciones suficientemente estables. UNIDAD 9 CONTRATO DE MANTENIMIENTO Los Contratos de mantenimiento son acuerdos que definen el rango de servicios de apoyo prestados por la empresa u organizacin despus de la compra de un importante equipo, dispositivo, vehculo, propiedad u algn otro elemento de un valor importante por el contratante. Mientras que es similar a un contrato de servicio, el apoyo que se ofrece en este tipo de contrato normalmente est orientado orienta hacia la prevencin de graves problemas o simplemente cubre el costo de las reparaciones cuando hay algn tipo de avera. Contratos de mantenimiento por lo general son ofrecidos por una tarifa adicional y pueden considerarse un complemento de un contrato de servicio. Uno de los ejemplos ms comunes de contratos de mantenimiento es la proteccin adicional que se ofrece como parte de muchas de las compras de equipos... El objetivo es mantener el equipo en buenas condiciones de trabajo. Esto ayuda a la empresa a evitar el mayor gasto que se incurre cuando se produce algn tipo de problema en los sistemas operacionales del equipo. Con casi todos los contratos de mantenimiento, hay lmites en lo que el acuerdo que se refiera. A menudo, se ofrecen las reparaciones necesarias o reemplazos realizados como parte del mantenimiento sin cargo alguno, hasta una cierta cantidad. Los proveedores pueden cobrar una tarifa con descuento para cualquier trabajo realizado por encima del importe mximo permitido por los trminos del contrato, o los costes pueden volver a precios estndar. Por esta razn, es importante que lea el contrato estrechamente y asegrese de que existe una comprensin clara de lo que est cubierto y por qu importe. Los contratos de Mantenimiento, con amplias responsabilidades para el contratista, van ganando terreno poco a poco en determinados empresas. El propietario de la empresa acta en la mayor parte de estos casos como inversor o promotor: dispone del dinero necesario para crear una empresa, firma un contrato para su construccin y posteriormente, otro para la operacin y el mantenimiento de la instalacin. El precio de estos contratos de Mantenimiento suele estar en funcin de la produccin, aunque tambin suele contener una parte fija que asegura al contratista cubrir una parte importante de sus gastos, minimizando as sus riesgos para el caso de que el propietario o cliente decidiera no utilizar toda su capacidad de produccin.

Podemos decir pues que el principal objetivo que busca el cliente al contratar el mantenimiento de su empresa es asegurar su negocio, para as poder obtener buenos resultados y cumplir con todas las metas propuestas.

TIPOS DE CONTRATOS DE MANTENIMIENTO A grandes rasgos, existen tres tipos de contrato de Mantenimiento a) Tiempo y materiales. El contratista cobra por los trabajos que la empresa le encarga. Factura en funcin del tiempo de trabajo, ms los materiales que utiliza. El Empresa no adquiere ningn compromiso estable con el contratista: slo paga cuando requiere de sus servicios. Es el tipo de contrato ideal cuando no se disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para abordar el Mantenimiento, y no se desea tener una plantilla propia altamente especializada, de alto coste y con poca flexibilidad.

La ventaja de este tipo de contrato es que no hay compromisos, por lo que si no se solicitan los servicios, no se origina ningn gasto. La desventaja es indudable: los intereses del contratista son completamente opuestos a los intereses de la empresa. Cuantas ms averas y problemas tengan la empresa, ms factura el contratista. ste no tiene ninguna motivacin para proponer mejoras, para hacer reparaciones fiables, para plantear el objetivo cero averas, pues podran acabar con una parte importante de su facturacin. b) Contratos a precio cerrado. Por un precio determinado y fijo se incluyen una serie de trabajos, unas veces bien determinados y otras veces sin determinar con exactitud. Es el caso de contratos en el que se incluye el mantenimiento preventivo de un sistema o de una instalacin junto con todo el mantenimiento correctivo que pueda surgir.

La ventaja de este tipo de contratos es que se conoce previamente el importe a pagar, por lo que la empresa transforma un gasto variable y desconocido en un coste fijo, perfectamente determinado. La desventaja es que el contratista slo mira su inters: no se preocupa por el coste de la prdida de produccin (no afecta a su facturacin), y hace reparaciones fiables para un periodo corto de tiempo. Est muy interesado en disminuir sus costes, pero no en aumentar la capacidad de produccin o el rendimiento de las instalaciones. c) Contratos Full. Son contratos en los que toda la responsabilidad en la explotacin tcnica de la organizacin corresponden al contratista, reservndose la organizacin nicamente la explotacin comercial. Suelen ser contratos tipo win-to-win, es decir, tratan de ligar los resultados de contratista y organizacin, de manera que si ella organizacin pierde dinero, el contratista tambin, y si por el contrario la organizacin gana dinero, el contratista tambin lo hace. El contratista puede aumentar sus beneficios aumentando la disponibilidad y el rendimiento de las instalaciones, e incluso, puede aumentar sus beneficios aumentando sus gastos (invirtiendo en mejoras, haciendo reparaciones ms fiables, contratando a personal altamente cualificado, etc.)

La ventaja indudable de este tipo de contrato es que los intereses del contratista y de la empresa coinciden, y lo que afecta a uno (para bien o para mal) afecta al otro. Es posible obtener una serie de ventajas adicionales en el caso de que la organizacin sea nueva y el contratista de Manteamiento sea el mismo dueo. Entre estas ventajas estaran las siguientes: No hay discusiones sobre si un fallo determinado es un problema de diseo, de montaje, de operacin o de mantenimiento: la responsabilidad siempre recae sobre el contratista. El dueo tiene un gran conocimiento sobre la planta, que heredar el contratista de Mantenimiento. Eso agilizar enormemente las intervenciones cuando se produzca un fallo, lo que redundar automticamente en la disponibilidad La empresa siempre emplear materiales de primera calidad. Adems, los obtendr de un modo ms rpido. De nuevo, eso redundar en la disponibilidad y en la fiabilidad de la planta: El principal inconveniente de los contratos Full de Manteamiento es que, aparentemente, son ms caros. La cantidad que paga la empresa por este tipo de servicio es en apariencia mayor (la facturacin es ms alta) lo que puede hacer pensar que cuestan ms. No es del todo correcto, pues tambin el beneficio es mayor, y los riesgos, compartidos. El otro gran inconveniente es que el cliente pierde el know-how de la planta, pierde formacin e informacin sobre los problemas de la planta y su solucin, pues se centra en los resultados y no en cmo se obtienen.

CARACTERSTICAS DE CONTRATOS DE MANTENIMIENTOS: Hay que tomar en cuenta que el Contrato est acordado por el cual una parte, la empresa de mantenimiento, se obliga a prestar el servicio de mantenimiento sobre un equipo fsico o lgico, a cambio de un precio que la otra parte, el empresa, se compromete a pagar. Un buen contrato es aquel en que las dos partes se benefician. No debe dar lugar a litigios, por lo tanto en las clusulas del contrato deben establecerse con claridad, los deberes y derechos de las partes contratantes. Se deben definir claramente los acuerdos de los niveles de servicio y especificar el tipo de resultado que se desea obtener. Es indispensable ejercer un claro y estricto seguimiento a tales obligaciones y comprobar peridicamente el avance de las actividades. El contratista, al asumir esta responsabilidad, debe sentirse y constituirse como parte del resultado de la compaa. De ah la conveniencia de tener contratos de largo plazo, en perodos que van de cinco a diez aos, para que se pueda ofrecer por parte del proveedor del servicio un verdadero valor agregado. La minuta del contrato El objeto y alcance -Definir claramente el tipo de actividades de mantenimiento a efectuar -El nmero y tipo de equipos, sistemas o elementos a mantener con el tipo de intervencin (mecnica, elctrica, instrumentacin y control, entre otros) Definicin precisa del servicio a prestar Segn la naturaleza de los trabajos - Segn el tipo de mantenimiento - Trabajos de modernizacin o rehabilitacin - Trabajos suplementarios a) El alcance del suministro

- repuestos - equipos - materiales - elementos consumibles Cronograma de actividades Definicin del personal - Composicin de la organizacin propuesta (calidad, perfil y especialidad por categora) Definicin y alcance de los suministros a) b) Por el propietario Por el contratista

Responsabilidades de las partes El plazo de ejecucin a) b) Precio - Frmula de precios propuestos - Condiciones y revisin de precios - Penalidades y bonificaciones Modalidad de pago Subcontratistas propuestos Garantas y seguros - Definicin de las garantas exigidas a la empresa de mantenimiento, dentro de los cuales deben suscribirse principalmente a) de responsabilidad civil extracontractual b) de pago de prestaciones sociales a los trabajadores c) de estabilidad d) de buen manejo de anticipo (cuando exista) Para los contratos a trmino fijo Para los contratos de duracin indeterminada