UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL LECCIN EVALUATIVA UNIDAD 2 LECTURA 1

LECCIN EVALUATIVA 2 LECTURA 1: METODOS PARA DISTRIBUCIN EN PLANTA Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de os departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de servicios). 1. DISTRIBUCIN POR PROCESOS Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. En que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto. Por ejemplo, fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin. Ventajas: Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes. Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

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Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las tareas en estas mquinas. Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad cerca de ella. Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento. Inconvenientes: No existe ningn conducto mecnico definitivo por el cul tenga que circular el trabajo. Se tropieza con mayores dificultades para fijar las rutas y los programas. La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms elevados. Se emplea ms mano de obra. Es necesaria una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de un control mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa el empleo de rdenes de movimiento y la prdida el retraso posible de trabajo al tenerse que desplazar de un departamento a otro. El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de los transportes y porque el trabajo tienen que llevarse a un departamento antes de que sea necesario, con objeto de impedir que las mquinas tengan que pararse. Pueden acumularse cantidades de trabajo debido a la considerable anticipacin en la entrega, a la detencin para inspeccionar la labor despus de su ejecucin, a la espera de peones de movimiento que estn efectuando otros transportes, y mismo tiempo necesario para el traslado y las demoras consiguientes. La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y por lo general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad de producto. Son necesarias ms inspecciones compactas de produccin en lnea y por lo general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad de producto.

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Sistemas de control de produccin mucho ms complicado y falta de un control visual. Se necesita ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado. Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos: Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente. 2. DISPOSICIN POR PRODUCTO O EN LINEA Llamada tambin distribucin del taller de flujos. Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. Ejemplos tpicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas. Ventajas: El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos.

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Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados. Inconvenientes: Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Considerable ociosidad en las mquinas si una o ms lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar. La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga o estn ocasionalmente ociosas. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos: Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones. 3. DISTRIBUCIONES HBRIDAS: LAS CLULAS DE TRABAJO Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin
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embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia. En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales, otras veces, sern componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita). Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes metlicos de vehculos y maquinaria pesada en general. Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho, en este caso, adems de la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera forma. No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales, identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula. En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y equipos. Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas residuales, a las que se har referencia ms adelante. A estas hay que recurrir cuando existe algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso general. Las ventajas e inconvenientes de la distribucin celular aparecen a continuacin: Mejora las relaciones humanas (en las clulas, un equipo de trabajadores completa una unidad de trabajo. Estos son entrenados para manejar cualquiera de las mquinas de su clula y asumen de forma conjunta la responsabilidad del resultado de los outputs). Mejora de la pericia de los operarios (los trabajadores realizan slo un nmero limitado de tems en un ciclo de produccin finito. El incremento en la repetitividad permite un aprendizaje ms rpido). on (una misma clula engloba varias etapas del proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de la planta se ve reducido).

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Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est ahora limitado). Disminucin de los tiempos de fabricacin. Simplificacin de la planificacin. Se facilita la supervisin y el control visual. Inconvenientes Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular. Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso. Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo). Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.

BIBLIOGRAFIA TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO, M.A. Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.