SUMRIO

1 INTRODUO AO ESTUDO DA PERFURAO.................................................................... 8

1.1 Objetivo das Operaes de Perfurao ........................................................................ 8
1.2 O Poo de Petrleo....................................................................................................... 8
1.3 Classificao dos Poos de Petrleo............................................................................ 8
1.4 Viso Geral do Projeto de Poo.................................................................................. 14
1.5 Nomenclatura dos Poos de Petrleo......................................................................... 17
1.6 Exerccios ................................................................................................................... 18
2 SONDAS DE PERFURAO................................................................................................. 19
2.1 Equipamentos da Sonda de Perfurao...................................................................... 19
2.2 Sistema de Sustentao de Cargas............................................................................ 19
2.3 Sistema de Gerao e Transmisso de Energia......................................................... 22
2.4 Sistema de Movimentao de Carga .......................................................................... 24
2.5 Sistema de Rotao.................................................................................................... 32
2.6 Sistema de Circulao................................................................................................ 35
2.7 Sistema de Segurana do Poo.................................................................................. 37
2.8 Sistema de Monitorao ............................................................................................. 40
2.9 Operaes na Sonda de Perfurao........................................................................... 41
2.10 Exerccios ................................................................................................................... 43
3 COLUNAS DE PERFURAO E FERRAMENTAS DE MANUSEIO..................................... 44
3.1 Elementos Constituintes ............................................................................................. 44
3.2 Ferramentas de Manuseio .......................................................................................... 50
3.3 Dimensionamento da Coluna de Perfurao............................................................... 51
3.4 Exerccios ................................................................................................................... 56
4 BROCAS DE PERFURAO ................................................................................................ 59
4.1 Brocas Tricnicas ....................................................................................................... 59
4.2 Brocas de Diamantes Naturais.................................................................................... 60
4.3 Brocas de Diamantes Artificiais................................................................................... 60
4.4 Seleo do Tipo de Broca........................................................................................... 61
4.5 Exerccios ................................................................................................................... 63
5 FLUIDOS DE PERFURAO................................................................................................ 64
5.1 Introduo................................................................................................................... 64
5.2 Classificao dos Fluidos de Perfurao .................................................................... 64
5.3 Presses Decorrentes do Fluido de Perfurao.......................................................... 65
5.4 Propriedades dos Fluidos de Perfurao .................................................................... 66
5.5 Exerccios ................................................................................................................... 71
6 COLUNAS DE REVESTIMENTO........................................................................................... 72
6.1 Introduo................................................................................................................... 72
6.2 Funes das Colunas de Revestimento...................................................................... 73
6.3 Caractersticas Essenciais das Colunas de Revestimento.......................................... 75
6.4 Classificao das Colunas de Revestimento Quanto Finalidade.............................. 76
6.5 Especificao da Tubulao de Revestimento............................................................ 77
6.6 Manuseio dos Tubos e Descida da Coluna ao Poo................................................... 81
6.7 Esforos Atuantes e Resistncia dos Tubos de Revestimento.................................... 82
6.8 Trao ........................................................................................................................ 82
6.9 Exerccios ................................................................................................................... 86
7 CIMENTAO........................................................................................................................ 87
7.1 Introduo................................................................................................................... 87
7.2 Tipos de Cimentao.................................................................................................. 87
7.3 O Cimento .................................................................................................................. 88
7.4 Aditivos para Cimentao ........................................................................................... 89
7.5 Testes de Laboratrio................................................................................................. 90
7.6 Equipamentos de Cimentao.................................................................................... 92
7.7 Acessrios de Cimentao ......................................................................................... 93
7.8 Colches de Lavagem e Espaadores........................................................................ 98
7.9 Seqncia Operacional de uma Cimentao Primria Tpica ..................................... 98
7.10 Seqncia de Deslocamento da Pasta para Diferentes Situaes.............................. 99
7.11 Seqncia para Realizao de Tampo de Cimento ................................................ 102
7.12 Exerccios ................................................................................................................. 104
8 PERFURAO NO MAR..................................................................................................... 105
8.1 Sondas Martimas..................................................................................................... 105
8.2 Equipamentos e Seqncia Operacional da Perfurao........................................... 112
8.3 Riser de Perfurao.................................................................................................. 116
8.4 Sistema de Segurana de Poo................................................................................ 127
8.5 EXERCCIOS............................................................................................................ 130
9 PRESSES DE POROS E FRATURA DAS FORMAES................................................. 131
9.1 Presso de Poros ..................................................................................................... 131
9.2 Presso de Poros Normais e Anormais .................................................................... 132
9.3 Mtodo de Pennebaker para Determinao da Presso de Poros............................ 133
9.4 PRESSES DE FRATURA ...................................................................................... 136
9.5 Exerccios ................................................................................................................. 136
10 PROJETO DE POOS DIRECIONAIS................................................................................. 137
10.1 Introduo................................................................................................................. 137
10.2 Universal Transverse Mercator ................................................................................. 137
10.3 Terminologia dos Poos Direcionais ......................................................................... 138
10.4 Caractersticas da Perfurao Direcional .................................................................. 139
10.5 Classificao de Poos Direcionais .......................................................................... 140
10.6 Planejamento de um Poo Direcional ....................................................................... 141
10.7 Trajetria de Poos Horizontais ................................................................................ 146
10.8 Exerccios ................................................................................................................. 150
11 CONTROLE DE POO ........................................................................................................ 151
11.1 Causas de Kicks e Blowouts..................................................................................... 151
11.2 Indcios de Kick......................................................................................................... 152
11.3 Fechamento do Poo................................................................................................ 153
11.4 Circulao do Influxo ................................................................................................ 156
11.5 Resumo .................................................................................................................... 185
12 REFERNCIAS.................................................................................................................... 186
LISTA DE SIGLAS
AC: Corrente Alternada.
ANC: rvore de Natal Convencional.
ANM: rvore de Natal Molhada.
API: American Petroleum Institute.
BAJA: Base de Jateamento.
BAP: Base Adaptadora de Produo.
BGP: Base Guia Permanente.
BGT: Base Guia Temporria.
BHA: Bottom Hole Assembly.
BOP: Blow Out Preventer.
COP: Coluna de Produo.
DC: Corrente Contnua, Drill Collar.
DP: Dynamic Positioning, Drill Pipe.
DTM: Desmobilizao Transporte e Montagem.
ECD: Equivalent Circulating Density.
ECP: External Casing Packer.
ERD: Extended Reach Drilling.
ERW: Extended Reach Well.
ESCP: Equipamentos de Segurana de Cabea de Poo.
EU: External Upset.
FR: Fator de Recuperao.
HPHT: Hi-Pressure/Hi-Temperature.
HWDP: Heavy Weight Drill Pipe.
IEU: Intenal and External Upset.
LDA: Lmina dgua.
LMRP: Lower Marine Riser Package.
LWD: Logging while drilling.
MR: Mesa rotativa.
MWD: Measurement while drilling.
NS: Navio Sonda.
NU: Non-Upset.
PA: Plataforma Auto-elevvel.
PDC: Polycrystalline Diamond Compact.
PM: Profundidade Medida.
PV: Profundidade Vertical.
ppg: Pound per Gallon.
PSB: Peso sobre broca.
PWD: Pressure While Drilling.
ROP: Rate of Penetration.
SI: Sistema Internacional de Unidades.
SICP: Shut-in Casing Pressure.
SIDPP: Shut-in Drill Pipe Pressure.
SM: Sonda Modulada.
SPE: Society of Petroleum Engineers.
SS: Sonda Semi-submersvel.
TFR: Teste de Formao a Poo Revestido (ou Teste de Formao Rpido).
TH: Tubing Hanger.
TLP: Tension Leg Platform.
TVD: Total Vertical Depth.
TD: Total Depth.
UEP: Unidade Estacionria de Produo.
WOB: Weight on the bit.


LISTA DE SMBOLOS
Letras romanas minsculas
id Dimetro interno (inside diameter).
g Constante gravitacional.
m Massa.
od Dimetro externo (outside diameter).
p Peso linear.
i
p Presso interna.
e
p Presso externa.
i
r Raio interno.
e
r Raio externo
Letras romanas maisculas
s
A
rea da seo transversal.
E Mdulo de elasticidade longitudinal.
FE Fator de empuxo.
G Mdulo de elasticidade transversal.
P Peso total.
Letras gregas minsculas
Peso especfico.
Coeficiente de Poisson.
Massa especfica.
a
Tenso axial.

Tenso circunferencial.
Tenso cisalhante.



1 INTRODUO AO ESTUDO DA PERFURAO
1.1 Objetivo das Operaes de Perfurao
As operaes de perfurao visam permitir o acesso s camadas rochosas de subsuperfcie,
permitindo a comprovao da existncia de uma acumulao de petrleo e, posteriormente, a sua
avaliao. Aps comprovada e avaliada a acumulao, os poos perfurados possibilitam a
produo e injeo de fluidos no reservatrio de acordo com a malha de drenagem prevista para o
mesmo.
1.2 O Poo de Petrleo
O petrleo se encontra na natureza ocupando os vazios de uma rocha porosa, denominada rocha
reservatrio. O poo de petrleo permite a comunicao dessa rocha com a superfcie, e
conseqentemente, a produo dos fluidos contidos no reservatrio. A Figura 1.1, a seguir, mostra
uma viso esquemtica da sonda de perfurao e um poo atingindo o reservatrio de petrleo.

Figura 1.1 - Vista esquemtica da sonda de perfurao e de um poo de petrleo.
1.3 Classificao dos Poos de Petrleo
Podemos classificar os poos de petrleo quanto sua finalidade, profundidade final e quanto ao
seu percurso (trajetria). Pode-se, ainda, classificar os poos quanto s suas condies de presso
e temperatura.

1.3.1 Quanto finalidade
Um poo de petrleo, dependendo de sua finalidade, deve ser classificado em uma das nove
categorias mostradas na Tabela 1.1, a seguir:
Tabela 1.1 - Classificao dos poos de petrleo quanto finalidade.
Finalidade Categoria
Nmero
Identificador
Pioneiro 1
Estratigrfico 2
Extenso 3
Pioneiro adjacente 4
Jazida mais rasa 5
Explorao
Jazida mais profunda 6
Desenvolvimento 7
Explotao (produo)
Injetor 8
Especial
9

Os poos exploratrios so aqueles que visam descoberta de novas acumulaes de petrleo,
permitem a avaliao das suas reservas, ou simplesmente permitem a coleta de dados para
estudos geolgicos. Os poos exploratrios so divididos em:
1) Pioneiros: So os primeiros poos perfurados em uma determinada rea, com o principal
objetivo de comprovar a existncia de petrleo em reas apontadas por mtodos geolgicos e/ou
geofsicos, como potencialmente produtoras. A Figura 1.2 (a) e (b), a seguir, mostra,
respectivamente, um poo pioneiro bem sucedido, ou seja, descobridor de um novo campo e um
poo pioneiro mal sucedido, denominado poo seco.

(a)

(b)
Figura 1.2 - Poo pioneiro descobridor (a) e poo seco (b).
2) Estratigrficos: so os poos perfurados para obteno de informaes sobre a deposio
seqencial das rochas de subsuperfcie, sem necessariamente dispor-se de informaes
geolgicas completas da rea. Estas informaes sero utilizadas para programaes exploratrias
posteriores ou estudos especficos. Eventualmente, o poo poder converter-se em produtor de
leo caso ocorra a descoberta de nova acumulao.
3) Extenso: so os poos perfurados fora dos limites provados de uma jazida, visando ampli-la
ou delimit-la. Poder resultar em descobridor de uma nova jazida, independente daquela para o
qual foi locado, neste caso ser classificado como poo pioneiro adjacente, descrito a seguir.
4) Pioneiro adjacente: so os poos perfurados aps a delimitao preliminar do campo, visando
descobrir novas jazidas adjacentes. Se tiver sucesso ser descobridor de nova jazida; se ficar
provado que se trata da mesma jazida anterior, ser reclassificado como poo de extenso.
5) Jazida mais rasa: so os poos perfurados dentro dos limites de um campo, visando descobrir
jazidas mais rasas que aquela j conhecida.
6) Jazida mais profunda: anlogo ao anterior, visando descobrir jazidas mais profundas que a j
conhecida. A Figura 1.3 mostra um exemplo de poo descobridor de uma jazida mais profunda.

Figura 1.3 - Poo descobridor de uma jazida mais profunda.
J os poos explotatrios servem para extrair o petrleo da rocha reservatrio ou auxiliar na
extrao, podendo ser de desenvolvimento ou de injeo:
7) Poo de desenvolvimento: perfurados dentro dos limites do campo para drenar racionalmente
o petrleo (atendem aos preceitos econmicos e de espaamento entre poos).
8) Poo de injeo: perfurado com a inteno de injetar fluidos na rocha reservatrio de acordo
com o mtodo de recuperao secundria
1
previsto.
9) Poos especiais: so todos aqueles perfurados sem o objetivo de procurar ou de produzir
petrleo e que no estejam enquadrados em qualquer das categorias anteriores. Exemplo: Poo
para produo de gua, poo para controle de blowout
2
, etc.

1
O mtodo de recuperao secundria convencional mais utilizado na atualidade prev poos de injeo de
gua.
2
O blowout caracterizado pelo fluxo descontrolado de hidrocarbonetos para a superfcie. Trata-se de um
acidente que pode gerar prejuzos humanos e materiais de grandes propores.
1.3.2 Quanto Profundidade Final
Os poos de petrleo podem ser classificados em rasos, mdios e profundos, j que o petrleo
pode ser encontrado em diferentes profundidades.
A ttulo de referncia, podemos limitar a 1500 metros a profundidade mxima de um poo raso
classificar um poo como profundo quando a profundidade final a ser atingida for superior a 2500
metros. A Tabela 1.2 apresenta a profundidade mdia dos poos em algumas bacias sedimentares
brasileiras.
Tabela 1.2 - Profundidade Mdia de Poos nas Bacias Sedimentares Brasileiras.
Bacia Campo
Rocha
Reservatrio
Profundidade
mdia (m)
Classificao
Sergipe/Alagoas Carmpolis Muribeca 150 Raso
Potiguar Fazenda Belm Au 300 Raso
Sergipe/Alagoas Fazenda Treme Riachuelo 300 Raso
Recncavo Dom Joo Sergi 300 Raso
Recncavo Fazenda Imb Marfim 1000 Raso
Campos Namorado Campos 2500 Profundo
Solimes Rio Urucu Monte Alegre 2500 Profundo
Sergipe/Alagoas Pilar Barra de Itiuba 3200 Profundo
Recncavo Araas Sergi 3500 Profundo
1.3.3 Quanto ao Percurso (Vertical ou Direcional)
Desde o final da dcada de 1920, sabe-se que um poo de petrleo nunca perfeitamente vertical.
So vrios os fatores que podem influenciar a direo do poo: dureza das formaes a serem
atravessadas, a inclinao e direo das camadas de rocha bem como as caractersticas da coluna
de perfurao empregada. O estudo destes fatores no nos interessa agora; o importante ter em
mente que o poo descreve uma trajetria com algum desvio em relao vertical que passa pela
sonda de perfurao.
Vamos chamar de alvo ou objetivo de um poo o ponto resultante da interseo da reta vertical que
passa pela locao da geologia na superfcie e o plano passando pela rocha reservatrio. Um poo
dito vertical se a sonda e o alvo esto situados na mesma vertical. A inclinao e direo devem
ser controladas para que o poo atinja a rocha reservatrio dentro do limite tolerado pela geologia.
Se, por alguma razo, a sonda e o alvo no se situam na mesma vertical, o poo chamado de
direcional, pois deveremos afast-lo propositadamente da vertical passando pela sonda a fim de
atingirmos o objetivo. A seguir, a Figura 1.4 (a) e (b) mostra um poo vertical e um direcional,
respectivamente.

(a) Poo vertical
Folhelho
Folhelho

(b) Poo Direcional
Figura 1.4 - Poo vertical (a) e poo direcional (b).
O afastamento lateral nos poos direcionais pode variar de algumas dezenas de metros at alguns
quilmetros. Dentre os poos direcionais, vale destacar os seguintes tipos:
Poos horizontais: so poos cuja inclinao final prxima de 90. Tm a grande vantagem de
aumentar a rea exposta do reservatrio, aumentando a produtividade do poo.
Poos de grande afastamento lateral (ERW): so poos com grande inclinao final e bem
afastados da vertical da sonda. O poo classificado como ERW (Extended Reach Well) caso o
seu afastamento esteja entre 2 a 3 vezes
3
a profundidade vertical em subsuperfcie (descontando a
lmina dgua).
A Figura 1.5 ilustra uma das aplicaes dos poos de grande afastamento. Nesse caso, os poos
ERW foram utilizados para atingir o reservatrio (situado a certa distncia da costa) a partir de
perfurao executada por sonda terrestre.

Figura 1.5 - Poos de grande afastamento lateral executados em terra atingindo reservatrio offshore.

3
Caso essa relao seja maior que 3, o poo pode ser classificado ainda como S-ERW (Severe Extended
Reach Well), ou seja, poos com afastamento severo.
1.3.4 Quanto s Condies de Presso e Temperatura
Quanto maiores forem a presso e a temperatura do reservatrio, mais severas sero as condies
de perfurao. De acordo com essas condies, os poos podem ser classificados como:
Convencionais;
HPHT;
Ultra-HPHT;
HPHT-hc.
O grfico a seguir pode ser utilizado para classificar os poos segundo esse critrio:
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

R
e
s
e
r
v
a
t

r
i
o
,

F



Presso do Reservatrio, psi
Figura 1.6 - Classificao dos poos quanto severidade das condies de P e T.

1.4 Viso Geral do Projeto de Poo
A elaborao do projeto do poo uma das etapas de planejamento para a sua construo, na
qual realizado o detalhamento das fases de perfurao e completao
4
. Independentemente do
tipo de poo a ser perfurado (exploratrio ou desenvolvimento), o detalhamento dessas etapas de
grande importncia para a determinao dos custos e tempo de construo e, conseqentemente,
para a avaliao de sua viabilidade tcnica e econmica. Quanto melhor o planejamento de um
poo, maiores sero as chances de se obter sucesso.
O processo de elaborao de um projeto de poo pode ser representado pelo fluxograma da Figura
1.7, a seguir:

Figura 1.7 - Fluxograma para o projeto de um poo.
O projeto de um poo iniciado pelo estudo da rea em que o poo ser perfurado. Nessa etapa,
feito um estudo do cenrio geolgico e um levantamento do histrico de poos j perfurados na
regio, os quais podero, posteriormente, serem utilizados como poos de correlao.
O levantamento e a anlise de dados da locao so uma etapa crtica para o projeto do mesmo,
pois quanto maior a quantidade de informaes disponveis, menores sero os riscos e maiores as
chances de sucesso. Nessa fase, de grande importncia a realizao de uma investigao de
riscos associados a irregularidades na geologia submarina
5
, que so decisivos na definio do
posicionamento da cabea do poo. Sua deteco realizada atravs da utilizao de ssmica rasa
e de dados ssmicos 3-D de explorao.

4
As atividades de completao de um poo so executadas aps a perfurao do mesmo e tm o objetivo de
prepar-lo para operar de maneira segura e econmica durante a sua vida produtiva.
5
Esses riscos so conhecidos como geohazards.
Com base nas informaes de geologia submarina e no conhecimento da profundidade do objetivo
e da geometria esperada para o reservatrio, pode-se definir o posicionamento da cabea do poo
e a melhor trajetria para que o poo possa atingir a potencial zona produtora.
Aps a determinao da trajetria, inicia-se a fase de determinao das geopresses. Esse estudo
consiste no clculo das presses e tenses existentes no subsolo e daquelas que so impostas s
formaes, que podem inclusive levar falha da rocha. So elas, presso de sobrecarga, presso
de poros, presso de colapso e presso de fratura. Estas trs ltimas determinam a janela
operacional do poo, que a faixa de variao admissvel para a presso exercida pelo fluido de
perfurao de forma a manter a integridade do poo. Como essa presso funo da massa
especfica do fluido de perfurao, a janela operacional define os limites mximo e mnimo da
massa especfica do fluido a ser utilizado durante a operao de perfurao.
Outro ponto relacionado janela de operao e tambm trajetria do poo o assentamento das
sapatas, que define as profundidades dos revestimentos, estabelecendo as fases da perfurao do
poo.
O projeto estrutural dos revestimentos consiste na especificao dos revestimentos (espessura,
resistncia do ao, etc.) de forma que eles resistam aos esforos de colapso, presso interna e
trao. A escolha dos revestimentos e a profundidade de assentamento das sapatas so o principal
subsdio para a definio do projeto de cimentao do poo
6
.

6
A cimentao consiste no preenchimento do espao anular entre a coluna de revestimento e as paredes do
poo, de modo a fixar a tubulao e evitar a migrao de fluidos por detrs do revestimento.

A Figura 1.8 mostra a programao de revestimentos e cimentao para um poo tpico onshore:

1
a
Fase: Condutor de 20.

2
a
Fase: Descida do
revestimento intermedirio
(9 5/8).

3
a
Fase: Cimentao entre os
revestimentos de 20 e 9 5/8.

4
a
Fase: Perfurao na regio
produtora.

5
a
Fase: Descida do
revestimento de produo
(5 ).

6
a
Fase: Cimentao do
revestimento de produo.
Figura 1.8 - Seqncia construtiva tpica para um poo de petrleo raso em terra.
A partir da estimativa das propriedades das formaes, tais como dureza, resistncia e abraso, o
programa de brocas para o poo determinado. A escolha adequada das brocas um fator
determinante para um bom desempenho da perfurao e tambm para a minimizao dos custos
da operao.
Aps a finalizao do programa de brocas, segue-se a definio da coluna de perfurao. A coluna
projetada de forma a resistir aos esforos induzidos durante a perfurao do poo.
O principal dispositivo de segurana utilizado durante a perfurao de poos de petrleo o BOP
(Blowout Preventer ou Preventor de Erupo), dimensionado a partir do clculo do gradiente de
presso de poros e da estimativa da massa especfica de um possvel fluido invasor no poo.
Neste estgio do projeto de poos, os clculos necessrios j foram realizados, mas caber ao
engenheiro a responsabilidade de identificar oportunidades para a otimizao da perfurao. Sob
esse aspecto, importante analisar a hidrulica do poo e a possvel utilizao de novas
tecnologias.
O projeto do poo concludo com a determinao do programa de perfurao e do programa de
completao para o mesmo. Finalmente, feita a estimativa de tempo e custo para execuo do
projeto do poo.
1.5 Nomenclatura dos Poos de Petrleo
A maioria das companhias de petrleo tem nomenclatura prpria para os seus campos. No entanto,
as nomenclaturas adotadas so bastante similares, baseando-se principalmente na classificao
dos poos quanto sua finalidade e localizao geogrfica. Vejamos:
1.5.1 Poos de Terra
O prefixo de um poo terrestre de petrleo constitudo por quatro grupos de caracteres separados
por hfen. O primeiro caractere um algarismo correspondente finalidade do poo (ver Tabela
1.1). O segundo grupo um arranjo de 2 a 4 letras que lembrem o nome do campo (em geral, um
marco de referncia mais prximo: cidade, vila, usina, farol, rio, lago, ilha, fazenda, etc.). O terceiro
grupo de caracteres corresponde a ordem cronolgica de perfurao no campo e o ltimo a sigla
oficial do IBGE representativa do Estado da Federao em que se situa o poo. As letras so
maisculas.
Exemplo 1-1: 7-MG-50-BA
7: Poo para desenvolvimento (produo) do campo;
MG: Sigla do campo de Miranga;
50: qinquagsimo poo do campo de Miranga;
BA: O campo de Miranga localiza-se na Bahia.
Casos especiais:
Quando um poo foi abandonado e posteriormente, por alguma razo, reaberto para se
perfurar em maior profundidade, mantm-se o prefixo original.
Se um obstculo impede que se prossiga a perfurao, sendo necessrio desviar o poo,
mantm-se o prefixo original. No entanto, caso se tenha concluda a perfurao e avaliao do
poo original, o trecho desviado ser considerado um novo poo.
Nos poos direcionais acrescenta-se a letra D ao nmero de ordem do poo. Por exemplo, o
poo 7-AR-35D-BA um poo de desenvolvimento direcional, o trigsimo quinto poo do campo de
Aras na Bahia. Nos poos horizontais, acrescenta-se a letra H ao nmero de ordem do poo.
Nos poos multilaterais, cada trecho considerado um novo poo, acrescentando-se a letra P
(partilhado) ao nmero de ordem do poo. Como exemplo, do poo 7-CEN-5-BA perfura-se dois
trechos laterais em duas profundidades diferentes, o 7-CEN-6HP-BA e o 7-CEN-7DP-BA, sendo o
primeiro horizontal e o segundo vertical.
Se um poo abandonado em funo de um acidente qualquer, obrigando que a perfurao
seja repetida nas imediaes da locao inicial, acrescenta-se a letra A ao nmero de ordem do
poo. Numa segunda repetio, seria acrescentada a letra B e assim por diante. Por exemplo, a
sigla 1-TO-1C-SE significa que o poo descobridor de Timb, em Sergipe, foi concludo na quarta
tentativa.
1.5.2 No Mar
As locaes exploratrias na plataforma continental so identificadas por trs grupos de caracteres:
o primeiro grupo um algarismo correspondente finalidade do poo (ver Tabela 1), o segundo a
sigla do Estado da Federao onde se localiza o poo acrescido da letra S (Submarino)
maiscula e o ltimo o nmero da seqncia cronolgica de perfurao. Esta seqncia
independente para cada Unidade Federao. Aps o poo descobridor de petrleo, o campo
recebe um nome da fauna ou flora martima mais comum da regio e o prefixo do poo. A partir
da, a nomenclatura segue as mesmas normas de um poo terrestre, somente incluindo-se a letra
S aps a sigla do Estado da Federao.
Exemplo 1-2: 1-RJS-245 ducentsimo quadragsimo quinto poo nas guas costeiras do Estado
do Rio de Janeiro, locao pioneira.
Exemplo 1-3: 3-BD-1-ESS primeiro poo a ser perfurado aps a descoberta do campo de Badejo
em gua do Esprito Santo, poo de extenso.
1.6 Exerccios
Questo 1-1: Como classificado um poo de extenso caso seja constatado que o mesmo
descobridor de uma nova acumulao de hidrocarbonetos?
Questo 1-2: Quais so as categorias existentes para poos cuja finalidade a explotao do
campo?
Questo 1-3: Cite ao menos um exemplo de poo especial.
Questo 1-4: O que define um poo como vertical?
Questo 1-5: Como podem ser classificados os poos direcionais quanto ao seu afastamento?
Questo 1-6: Quais so as condies que definem um poo como HPHT?
Questo 1-7: Quais so os parmetros que definem os limites mximo e mnimo da massa
especfica do fluido a ser utilizado durante a operao de perfurao?
Questo 1-8: O que estabelece as fases da perfurao do poo?
Questo 1-9: Quais so os dados de entrada para determinao do programa de brocas?
Questo 1-10: Como deve ser codificado o poo descobridor do campo de Tupi sabendo que o
mesmo o 628a ser perfurado na costa do Rio de J aneiro?
Questo 1-11: Descreva as caractersticas do poo 7-RO-19H-RJS.


2 SONDAS DE PERFURAO
As sondas so conjuntos de instalaes e equipamentos que possibilitam a execuo rpida e
segura das operaes de perfurao. O presente captulo tem como objetivo o estudo introdutrio
das sondas de perfurao e dos seus diversos sistemas.
2.1 Equipamentos da Sonda de Perfurao
Todos os equipamentos de uma sonda rotativa responsveis por determinada funo na
perfurao de um poo so agrupados nos chamados sistemas de uma sonda. Os principais
sistemas so:
Sustentao de cargas;
Gerao e transmisso de energia;
Movimentao de carga;
Rotao ou torque;
Circulao de fluido;
Segurana do poo;
Monitorao das operaes de perfurao;
Sistema de subsuperfcie (coluna de perfurao).
A seguir, cada um dos sistemas acima ser descrito detalhadamente.
2.2 Sistema de Sustentao de Cargas
O sistema de sustentao de cargas constitudo do mastro ou torre, da subestrutura e da base ou
fundao. A carga correspondente ao peso da coluna de perfurao ou coluna de revestimento que
est no poo transferida para o mastro ou torre, que, por sua vez, a descarrega para a
subestrutura e esta para a fundao ou base, no caso de perfurao onshore. Em perfuraes
martimas, a subestrutura o prprio convs de perfurao e as fundaes so constitudas pela
estrutura da plataforma, como ser visto mais adiante.

Figura 2.1 - Esquema de uma sonda rotativa terrestre.
2.2.1 Torre ou mastro (Derrick)
A torre ou mastro uma estrutura de ao treliada
7
, de forma tronco-piramidal, de modo a prover
um espaamento vertical livre acima da plataforma de trabalho para permitir a insero ou retirada
dos tubos (ou sees de 2 ou 3 tubos) de dentro do poo.
Uma torre constituda de um grande nmero de peas, que so montadas uma a uma, conforme
mostrado na Figura 2.2. J o mastro (Figura 2.3) uma estrutura treliada ou tubular que, aps ser
baixada pelo guincho da sonda, subdivida em trs ou quatro sees, as quais so transportadas
para a locao do novo poo, onde so montadas na posio horizontal e elevadas para a vertical.
No obstante o seu alto custo inicial e sua menor estabilidade, o mastro tem sido preferido pela
facilidade e economia de tempo de montagem em perfuraes terrestres.
Cabe salientar que o mastro utilizado para sustentao de cargas menores, ou seja, poos
terrestres (onshore) rasos. J nas perfuraes martimas so usadas as torres, visto que as cargas
so bem maiores.

7
As trelias so estruturas reticuladas compostas por barras de ao solicitadas, basicamente, por trao ou
compresso.

(a)

(b)
Figura 2.2 - Torre de perfurao, em plataformas do tipo semi-submersvel (a) e navio-sonda (b).

Figura 2.3 - Mastros de Perfurao.
2.2.2 Subestruturas
A subestrutura constituda de vigas de ao especial montadas sobre a fundao ou base da
sonda, de modo a criar um espao de trabalho sob a plataforma, onde so instalados os
equipamentos de segurana de poo.
As fundaes ou bases so estruturas rgidas construdas em concreto, ao ou madeira que,
apoiadas sobre solo resistente, suportam com segurana as deflexes, vibraes e deslocamentos
provocados pela sonda.
2.2.3 Estaleiros
O estaleiro uma estrutura metlica constituda de diversas vigas apoiadas acima do solo por
pequenos pilares (ver Figura 2.4). O estaleiro fica posicionado na frente da sonda e permite manter
todas as tubulaes (comandos, tubos de perfurao, revestimentos etc.) dispostas paralelamente
a uma passarela para facilitar o seu manuseio e transporte.

Figura 2.4 - Tubos estaleirados na horizontal.
A descrio do pargrafo anterior se refere, principalmente, a instalaes de perfurao onshore.
Nas sondas de perfurao offshore, comum que os tubos de perfurao sejam estaleirados na
vertical, apoiados em racks da prpria torre de perfurao, conforme mostrado na Figura 2.5, a
seguir.

Figura 2.5 - Tubos estaleirados na vertical.
2.3 Sistema de Gerao e Transmisso de Energia
2.3.1 Fontes de energia
A energia necessria para acionamento dos equipamentos de uma sonda de perfurao
normalmente fornecido por motores diesel.
Nas sondas martimas em que exista produo de gs comum e econmica a utilizao de
turbinas a gs para gerao de energia para toda a unidade.
Quando disponvel, a utilizao da energia eltrica de redes pblicas pode ser vantajosa,
principalmente quando o tempo de permanncia da sonda em cada locao for elevado, vlido
somente para sonda terrestre.
Uma caracterstica importante dos equipamentos de uma sonda, e que afeta o processo de
transmisso da energia, a necessidade deles operarem com velocidade e torque variveis.
A depender do modo de transmisso de energia para os equipamentos, as sondas de perfurao
so classificadas em sondas mecnicas ou diesel-eltricas.
2.3.2 Sondas mecnicas
Nas sondas mecnicas (ver Figura 2.6), a energia gerada nos motores diesel levada a uma
transmisso principal (compound) atravs de acoplamentos hidrulicos (conversores de torque) e
embreagens. O compound constitudo de diversos eixos, rodas dentadas e correntes que
distribuem a energia a todos os sistemas da sonda.

Figura 2.6 - Esquema de uma sonda mecnica com cinco motores diesel.
As embreagens permitem que os motores sejam acoplados ou desacoplados do compound,
propiciando maior eficincia na utilizao dos motores diesel.
2.3.3 Sonda diesel-eltrica
As sondas diesel-eltricas geralmente so do tipo AC/DC, no qual a gerao feita em corrente
alternada e a utilizao em corrente contnua, ver Figura 2.7 a seguir.

Figura 2.7 - Esquema de uma sonda AC/DC, tpica de sondas martimas.
Motores a diesel ou turbinas a gs acionam geradores de corrente alternada (AC) que alimentam
um barramento trifsico de 600 volts. Este barramento, alternativamente, tambm pode receber
energia da rede pblica.
Pontes de retificadores controladores de silcio (SCR) recebem a energia do barramento e a
transformam em corrente contnua, que alimenta os equipamentos da sonda.
Os equipamentos auxiliares da sonda ou plataforma (iluminao e hotelaria) que utilizam corrente
alternada recebem a energia do barramento aps passar por um transformador.
As sondas diesel-eltricas com sistemas tipo AC/AC, a gerao e utilizao ocorrem em corrente
alternada, tm uso incipiente, mas com tendncia de aumentar no futuro. A energia fornecida por
motores diesel, turbinas a gs ou atravs da rede pblica. Por utilizar motores AC, no h
necessidade de retificao da corrente, mas sim do controle da freqncia aplicada aos motores.
2.4 Sistema de Movimentao de Carga
O sistema de movimentao de carga permite movimentar as colunas de perfurao, de
revestimento e outros equipamentos.
Os principais componentes do sistema so:
Guincho;
Bloco de coroamento;
Catarina;
Cabo de perfurao;
Gancho;
Elevador.
2.4.1 Guincho (Draw Works)
O guincho (Figura 2.8) recebe a energia mecnica necessria para a movimentao de cargas
atravs da transmisso principal, no caso de sondas diesel, ou diretamente de um motor eltrico
acoplado a ele, nas sondas eltricas.

Figura 2.8 - Guincho.
O guincho constitudo por: tambor principal, tambor auxiliar ou de limpeza, freios, molinetes e
embreagens. O tambor principal tem a funo de acionar o cabo de perfurao, movimentando as
cargas dentro do poo.
O freio um mecanismo de grande importncia numa sonda. Ele realiza as funes de parar ou
retardar o movimento de descida de carga no poo, permitindo ainda a aplicao e controle de
peso sobre a broca. Usualmente so empregados dois tipos de freios numa sonda: o freio principal,
que mecnico por frico, tem a funo de parar e assim manter a carga que est sendo
movimentada, e o freio secundrio, que hidrulico ou eletromagntico, e tem a funo de apenas
diminuir a velocidade de descida da carga, de modo a facilitar a atuao do freio principal.
O tambor auxiliar ou de limpeza instalado no eixo secundrio do guincho, ficando posicionado
acima do tambor principal. Tem a funo de movimentar equipamentos leves no poo, tais como
registradores de inclinao e direo do poo, amostradores de fundo, equipamentos de
completao e teste do poo, etc.
O molinete um mecanismo tipo embreagem que permite tracionar cabos ou cordas. H dois tipos
de molinetes numa sonda: o molinete das chaves flutuantes, para apertar ou desapertar as
conexes da coluna de perfurao ou revestimentos, e o giratrio, ou cathead, que permite o
iamento de pequenas cargas quando nele for enrolada uma corda, chamada catline.
2.4.2 Bloco de coroamento (Crown block)
um conjunto estacionrio de 4 a 7 polias montadas em linha num eixo suportado por dois
mancais de deslizamento localizado na parte superior do mastro ou torre de perfurao (ver Figura
2.9 a seguir). O bloco suporta todas as cargas que lhe so transmitidas pelo cabo de perfurao.

Figura 2.9 - Bloco de coroamento.
2.4.3 Catarina (Traveling block)
A catarina (ver Figura 2.10), um conjunto de 3 a 6 polias mveis montadas em um eixo que se
apia nas paredes externas da prpria estrutura da catarina. A catarina fica suspensa pelo cabo
de perfurao que passa alternadamente pelas polias do bloco de coroamento e polias da catarina,
formando um sistema com 8 a 12 linhas passadas. Na parte inferior da catarina encontra-se uma
ala pela qual preso o gancho.

Figura 2.10 - Catarina.
2.4.4 Gancho
O gancho consiste de um corpo cilndrico que internamente contm um sistema de amortecimento
para evitar que o impacto proveniente da movimentao das cargas danifiquem a catarina.
2.4.5 Cabo de perfurao
um cabo de ao tranado em torno de um ncleo ou alma, sendo que cada trana formada por
diversos fios de pequeno dimetro de ao especial. Ver Figura 2.11, a seguir:

Figura 2.11 - Constituio de um cabo de ao.
O cabo proveniente do carretel passado e fixado numa ncora situada prximo torre, onde se
encontra um sensor para medir a tenso no cabo, a qual est relacionada com o peso total
sustentado pelo guincho. Da, ele passado no sistema bloco-catarina e enrolado e fixado no
tambor do guincho, ver figura 8 apresentada anteriormente. Freqentemente so realizadas
corridas do cabo, que consiste em cortar um pedao na extremidade do guincho e liberar cabo a
partir do carretel no lado da ncora, esta operao objetiva reduzir o risco de ruptura do cabo por
fadiga.
De acordo com o catalogo da CIMAF, para sonda de perfurao so recomendados os seguintes
tipos de cabo:
6 X 19 Seale, alma de ao (AACI) ou alma de fibra natural (AF), toro regular, preformado, min.
180 kgf/mm
2
ou 200 kgf/mm
2
ou 6 X 25 Filler, alma de ao (AACI), toro regular, preformado, min
200 kgf/mm
2
. A Figura 2.12 exibe a seo transversal de um cabo 6 X 19 Seale, alma de ao
(AACI).

Figura 2.12 - Seo transversal de um cabo de ao.
2.4.6 Elevador
O elevador um equipamento com a forma de anel bipartido em que as duas partes so ligadas
por dobradia resistente, contendo um trinco especial para o seu fechamento. utilizado para
movimentar elementos tubulares (tubos de perfurao, comandos etc.). A Figura 2.13 mostra
detalhe de um elevador.

Figura 2.13 - Elevador para manuseio de tubos.
2.4.7 Distribuio de Carregamento no Sistema Bloco-catarina
Este sistema de passagem do cabo de perfurao pelas polias da catarina e do bloco de
coroamento gera uma maior capacidade para movimentao de cargas, conforme pode ser
observado no exemplo a seguir.

Figura 2.14 - Sistema bloco-catarina.
Exemplo 2-1:
Se usssemos 2 polias no bloco de coroamento (fixas) e 1 polia na catarina (mvel), teramos o
esquema mostrado na Figura 2.15, abaixo:

Figura 2.15 - Bloco com 2 polias e catarina com apenas 1 polia.
A fora de trao no cabo (T) obtida a partir da aplicao da segunda lei de Newton:
guincho v
a m F =

(2-1)
Considerando que a nica polia mvel do sistema est suspensa por dois tramos do cabo:
guincho
a m P T 2 =

(2-2)
Lembrando que:
g
P
m = , temos que:

|
|

\
|
+ =
g
a
1
2
P
T
guincho

(2-3)
Onde:
P : Peso do equipamento;
guincho
a : Acelerao do guincho;
g : Acelerao da gravidade (9,81 m/s
2
)
Exemplo 2-2: Se usssemos 4 polias no bloco de coroamento e 3 polias na Catarina, o sistema
teria a configurao abaixo:

Figura 2.16 - Bloco com 4 polias e catarina com apenas 3 polia.
A fora de trao no cabo (T) obtida a partir da aplicao da segunda lei de Newton:
guincho v
a m F =

(2-4)
Considerando que a nica polia mvel do sistema est suspensa por seis tramos do cabo:
guincho
a m P T 6 =

(2-5)
Lembrando que:
g
P
m = , temos que:

|
|

\
|
+ =
g
a
1
6
P
T
guincho

(2-6)
Por induo, podemos deduzir que a frmula geral par a trao no cabo de um sistemas cuja
catarina possui n polias a seguinte:

|
|

\
|
+ =
g
a
1
n 2
P
T
guincho

(2-7)
2.4.8 Determinao do Peso Submerso dos Equipamentos
Antes de apresentarmos a frmula para clculo do peso submerso, vamos recordar os conceitos de
densidade ( , letra grega rh), peso especfico ( , letra grega gamma) e empuxo (E).
Massa especfica: a relao entre a massa (m) e o volume (V) de um corpo. Em unidades do
sistema internacional (S.I), a densidade expressa em kg/m
3
.

V
m
=
(2-8)
Peso especfico: a relao entre o peso (P) e o volume (V) de um corpo.

V
P
=
(2-9)
Lembrando que o peso de um corpo dado por:

g m P =
(2-10)
Onde:
g a acelerao da gravidade (g = 9,81 m/s
2
).
Em unidades do sistema internacional (SI), o peso especfico expresso em N/m
3
. No entanto,
comum expressarmos no sistema de unidade MK*s, usando o peso especfico em kgf/m
3
.
Portanto, a relao entre densidade e peso especfico dada por:

g =
(2-11)
O peso unitrio (ou peso linear) de um tubo dado por:
s ao
A p =
(2-12)
J o peso total obtido a partir da seguinte expresso:

L p P =
(2-13)
Onde:
s
A : rea da seo transversal do tubo;
L: Comprimento da tubulao.

Empuxo (E): fora vertical dirigida para cima que atua em um corpo mergulhado em um fluido, de
acordo com o Princpio de Arquimedes e que dada pela seguinte frmula:

desl fluido
V E =
(2-14)
Onde:
fluido
: Peso especfico do fluido em que o corpo est mergulhado;
desl
V : Volume deslocado de fluido deslocado pelo corpo.
Aps recordarmos estes conceitos, podemos deduzir a frmula do peso submerso de um
determinado corpo (
sub
P ):

E P P
ar sub
=
(2-15)
Fazendo
corpo corpo ar
V P = e lembrando que o volume deslocado de fluido (
desl
V ) igual ao volume
do corpo (
corpo
V ) para corpos vazados, ou seja, todos os seus vazios esto preenchidos pelo fluido,
temos:
corpo fluido corpo corpo sub
V V P =
(2-16)
Logo:

) ( V P
fluido corpo corpo sub
=
(2-17)
O volume do corpo pode ser expresso em funo de seu peso total e seu peso especfico,
conforme a equao a seguir:

corpo
ar
corpo
P
V

=
(2-18)
Substituindo a equao (2-18) em (2-17):

) (
P
P
fluido corpo
corpo
ar
sub

=
(2-19)
Logo:

|
|

\
|

=
corpo
fluido
ar sub
1 P P
(2-20)
A expresso entre parntesis denominada fator de flutuao ou empuxo (FE):

|
|

\
|

=
corpo
fluido
1 FE
(2-21)
Notas:
Vale lembrar que a frmula anterior vlida somente para equipamentos vazados, ou seja, os
espaos vazios so totalmente preenchidos pelo fluido.
comum, ainda hoje, na rea de petrleo, o uso de sistema ingls de unidades.
Exemplo 2-3: Uma coluna de revestimento de perfurao de 20 x 118.5 lbf/ft com comprimento
total de 1968.5 ft (600 m) ser descido em um poo. Determine a carga total suspensa pelo sistema
de movimentao da sonda para as seguintes situaes:
a) Revestimento aberto com o poo cheio de gua salgada.
b) Revestimento com o poo cheio de fluido de perfurao de 11 ppg (ver nota de rodap
8
).
c) Revestimento fechado e o poo cheio de gua salgada.
Dados adicionais:
Dimetro externo do revestimento (od - outside diameter): 20 in (0.508 m)
Dimetro interno do revestimento (id - internal diameter) : 18.874 in (0.479 m)
Peso especfico do ao : 490 lb/ft
3
(7850 kgf/m
3
)
Peso especfico da gua salgada : 64 lb/ft
3
(1025 kgf/m
3
)
Soluo:
a) O revestimento est aberto e o poo cheio de gua salgada.
p
ar
= 118.5 lbf/ft
O fator de empuxo pode ser determinado a partir da equao (2-21):
|
|

\
|

=
corpo
fluido
1 FE

|

\
|
=
490
64
1 FE

869 , 0 FE =
O peso linear submerso obtido da seguinte forma:
FE p p
ar sub
=

869 , 0 5 , 118 p
sub
=

ft / lbf 103 p
sub
=
Para a determinao do peso total submerso, utilizamos a equao (2-13):
L p P
sub sub
=

5 , 1968 103 P
sub
=

lbf 802 . 202 P
sub
=
b) Revestimento aberto com o poo cheio de fluido de perfurao.
O peso especfico do fluido de perfurao de 11 ppg, o que corresponde a 82.29 lb/ft
3
(lembrar
que 1 ppg = 7.481 lb/ft
3
).
Clculo do fator de Empuxo:
|
|

\
|

=
corpo
fluido
1 FE

|

\
|
=
490
29 , 82
1 FE

832 , 0 FE =
Determinao do peso submerso:
FE p p
ar sub
=

832 , 0 5 , 118 p
sub
=

ft / lbf 6 , 98 p
sub
=
Determinao do peso total submerso:
L p P
sub sub
=

5 , 1968 6 , 98 P
sub
=

lbf 1 , 094 . 194 P
sub
=
c) Revestimento fechado e com o poo cheio de gua salgada.
Nesta situao o volume deslocado de fluido pelo revestimento ser dado pela rea total por
comprimento unitrio:
desl fluido
V E =

) ft ( 1 ) ft ( A ) (lbf/ft E
2
total
3
fluido
=

8
A sigla ppg significa pound per gallon e equivalente a lb/gal (libra por galo, em portugus). Para
converso de unidades, 1 ppg = 7.481 lb/ft
3
.
A rea total obtida da seguinte forma:
2
total
od
4
A

=

2
total
in 16 , 314 A =

) ft (2.1817 A
2
total
= (1 ft = 12 in ou 1 in = 1/12 ft)
Clculo do peso linear submerso:
1817 , 2 64 p p
ar sub
=

6 , 139 5 , 118 p
sub
=

ft / lbf 1 , 21 p
sub
=
Peso total submerso:
L p P
sub sub
=

5 , 1968 1 , 21 P
sub
=

lbf 4 , 594 . 41 P
sub
=
Concluso: com a coluna de revestimento fechada na sua extremidade inferior, no
conseguiramos desc-la no poo.
2.5 Sistema de Rotao
Nas sondas convencionais, a coluna de perfurao girada pela mesa rotativa localizada na
plataforma da sonda. A rotao transmitida a um tubo de parede externa poligonal, o kelly, que
fica enroscado no topo da coluna de perfurao e que ser estudado mais adiante.
Nas sondas equipadas com top drive a rotao transmitida diretamente ao topo da coluna de
perfurao por um motor acoplado catarina. O conjunto desliza em trilhos fixados torre, onde o
torque devido rotao da coluna absorvido.
Existe ainda a possibilidade de se perfurar com um motor de fundo, colocado logo acima da broca.
Nesse caso, o torque necessrio para a rotao gerado pela passagem do fluido de perfurao
no seu interior.
O sistema de rotao convencional constitudo de equipamentos que promovem ou permitem a
livre rotao da coluna de perfurao. So eles: mesa rotativa, o kelly e cabea de circulao ou
swivel.
2.5.1 Mesa Rotativa
A mesa rotativa (Figura 2.17) o equipamento que transmite rotao coluna de perfurao e
permite o livre deslizamento do kelly no seu interior. Em certas operaes, a mesa rotativa deve
suportar o peso da coluna de perfurao.

Figura 2.17 - Mesa Rotativa.
2.5.2 Kelly
O kelly o elemento que transmite a rotao proveniente da mesa rotativa coluna de perfurao.
Duas diferentes geometrias podem ser utilizadas para a seo transversal do kelly. Em sondas de
terra a mais comum a quadrada e em sonda martimas a seo hexagonal, pela sua maior
resistncia trao, toro e flexo, ver Figura 2.18 a seguir.

Figura 2.18 - Kelly de seo transversal quadrada e hexagonal.
2.5.3 Cabea de Injeo
A cabea de injeo ou swivel, mostrada na Figura 2.19, o equipamento que separa os
elementos rotativos daqueles estacionrios na sonda de perfurao. Sendo assim, a parte superior
no gira e sua parte inferior permite a rotao. Alm disso, atravs do swivel que o fluido de
perfurao injetado no interior da coluna.

Figura 2.19 - Swivel.
Alternativamente ao sistema de rotao convencional (utilizando o kelly e mesa rotativa), existem
duas outras possibilidades para imprimir rotao broca: top drive e motor de fundo.
2.5.4 Top drive
A perfurao com um motor conectado no topo da coluna (top drive) elimina o uso da mesa rotativa
e do kelly. O sistema top drive (Figura 2.20) permite perfurar o poo de trs em trs tubos, em vez
de um a um, como usado no mtodo tradicional com mesa rotativa. Este sistema possibilita,
tambm, que a retirada ou descida da coluna seja feita tanto com rotao como com circulao de
fluido de perfurao pelo seu interior. Isto extremamente importante em poos de alta inclinao
ou horizontais.




Figura 2.20 - Top Drive.

Figura 2.21 - Top drive.
2.5.5 Motor de fundo
O motor de fundo alimentado por energia hidrulica e pode ser do tipo turbina (ver Figura 2.22)
ou de deslocamento positivo. O giro s se d na parte inferior do motor de fundo, que solidrio
broca. Dessa forma, este tipo de equipamento largamente empregado na perfurao de poos
direcionais com alta inclinao.

Figura 2.22 - Motor de Fundo tipo turbina.
2.6 Sistema de Circulao
So os equipamentos que permitem a circulao e o tratamento do fluido de perfurao.
Numa circulao normal, o fluido de perfurao bombeado atravs da coluna de perfurao at a
broca, retornando pelo espao anular at a superfcie e trazendo consigo os cascalhos cortados
pela broca. Na superfcie, o fluido permanece dentro de tanques, aps receber o tratamento
adequado. A Figura 2.23 a seguir mostra um esquema do sistema de circulao.

Figura 2.23 - Sistema de circulao de fluidos.
2.6.1 Fase de injeo
O fluido de perfurao succionado dos tanques pelas bombas de lama e injetado na coluna de
perfurao at passar para o espao anular entre o poo e a coluna por orifcios na broca
conhecidos como jatos da broca.
Durante a perfurao, as vazes e presses de bombeio variam com a profundidade e a geometria
do poo. As bombas so associadas em paralelo na fase inicial da perfurao, quando so
requeridas grandes vazes. Com o prosseguimento da perfurao, quando so exigidas altas
presses e baixas vazes, usa-se apenas uma bomba e substituem-se pistes e camisas por
outros de menor dimetro de forma a atender s solicitaes do poo.
2.6.2 Fase de retorno
Esta fase tem incio com a sada do fluido de perfurao nos jatos da broca e termina ao chegar
peneira vibratria, percorrendo o espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo
ou o revestimento.
2.6.3 Fase de tratamento
A fase de tratamento ou condicionamento do fluido de perfurao consiste na eliminao de slidos
ou gs que se incorporam a ele durante a perfurao e, quando necessrio, na adio de produtos
qumicos para ajustes de suas propriedades. A seguir, a Figura 2.24 mostra um os equipamentos
que constituem o sistema de circulao.

Figura 2.24 - Sistema de Tratamento.
O primeiro equipamento a peneira vibratria (Figura 2.25) que tem a funo de separar os slidos
mais grosseiros do fluido de perfurao, tais como cascalhos e gros maiores que areia. Em
seguida, o fluido passa por um conjunto de dois a quatro hidrociclones
9
de 8 a 20, conhecidos
como desareiadores, que so responsveis por retirar a areia do fluido.


9
Hidrociclones so equipamentos que aceleram o processo natural de decantao de partculas. Constam de
cones ocos, com entrada para o fluido de perfurao, uma pequena abertura no fundo, para descarga dos
slidos, e uma abertura maior na parte superior, para sada do fluido recuperado.
Figura 2.25 - Peneira Vibratria.
Saindo do desareiador, o fluido passa pelo dessiltador, um conjunto de 8 a 12 hidrociclones de 4 a
5, cuja funo descartar partculas de dimenses equivalentes ao silte. O equipamento seguinte,
o mud cleaner, nada mais que um dessiltador com uma peneira que permite recuperar partculas.
Parte deste material descartada e parte retorna ao fluido, reduzindo os gastos com aditivos.
Algumas sondas utilizam ainda uma centrfuga, que retira partculas ainda menores que no
tenham sido descartadas pelos hidrociclones.
Um equipamento sempre presente na sonda o desgaseificador, que elimina o gs do fluido de
perfurao. Durante a perfurao de uma formao com gs, ou quando da ocorrncia de um
influxo de gs contido na formao para dentro do poo, as partculas de gs se incorporam ao
fluido de perfurao e a sua recirculao no poo perigosa.
2.7 Sistema de Segurana do Poo
O sistema de segurana constitudo dos Equipamentos de Segurana de Cabea de Poo
(ESCP) e de equipamentos complementares que possibilitam o fechamento e controle do poo.
O mais importante deles o Blowout Preventer (BOP), que um conjunto de vlvulas que permite
fechar o poo caso ocorra um kick
10
. Se este influxo no for controlado eficientemente poder se
transformar num blowout, ou seja, poo fluindo totalmente sem controle, e criar srias
conseqncias, tais como dano aos equipamentos da sonda, acidentes pessoais, perda parcial ou
total do reservatrio, poluio e dano ao meio ambiente, etc.
Os principais elementos do sistema de segurana de poo so:
2.7.1 Cabea de Poo
A cabea de poo constituda de diversos equipamentos que permitem a ancoragem e vedao
das colunas de revestimento na superfcie. So eles:
Cabea de revestimento;
Carretel de perfurao;
Adaptadores;
Carretel espaador;
Acessrios.
A cabea de revestimento, ver Figura 2.26 a seguir, o primeiro equipamento a ser adaptado no
topo do revestimento de superfcie, com as finalidades de sustentar os revestimentos
intermedirios e de produo, atravs de seus suspensores, de propiciar vedao do anular do
revestimento intermedirio ou de produo com a prpria cabea permitindo o acesso a este anular
e de servir de base para a instalao dos demais elementos da cabea de poo e preventores.
O suspensor de revestimento o elemento que permite a ancoragem do revestimento e a vedao
do anular deste revestimento com o corpo da cabea na qual foi ancorado. A vedao feita
automaticamente quando o peso do revestimento for aplicado provocando a extruso de um
elemento de borracha.

10
O kick caracterizado pelo influxo indesejvel de fluido contido numa formao para dentro do poo.

Figura 2.26 - Cabea de poo de superfcie.
O carretel de revestimento um equipamento semelhante cabea de revestimento, s que
apresenta mais um flange na parte inferior. Esse equipamento tambm possui duas sadas laterais
para acesso ao espao anular e um alojamento para assentamento do suspensor do revestimento
a ser descido posteriormente. Contm elementos de borracha na parte inferior interna para
vedao secundria no topo do revestimento descido anteriormente.
A cabea de produo tambm um carretel que possui, em sua parte inferior interna, uma sede
para receber os elementos de vedao secundria que atuam no topo do revestimento de
produo, de modo a impedir a passagem de presses altas, geralmente superiores resistncia
do flange inferior. Na parte interna superior possui sede para receber o tubing hanger, que tem a
funo de sustentar a coluna de produo. Tambm possui duas sadas laterais para acesso ao
espao anular.
O carretel de perfurao um equipamento contendo flanges de ligaes no topo e na base e com
duas sadas laterais flangeadas que recebem as duas linhas de controle do poo, a linha de matar
(kill line) e a linha do choke
11
.

11
O choke uma vlvula ajustvel que permite a restrio de vazo a partir de mecanismo gradual de
abertura.

2.7.2 Preventores
Os preventores de erupo permitem o fechamento do espao anular entre a coluna de perfurao
e o poo e podem ser de dois tipos:
Preventor anular;
Preventor de gaveta.
O preventor anular tem a funo bsica de fechar o espao anular de um poo e consta de um
pisto que, ao ser deslocado dentro de um corpo cilndrico, comprime um elemento de borracha
que se ajusta contra a tubulao que esteja dentro de poo.



Figura 2.27 - Arranjo tpico de um conjunto BOP.
O preventor anular, ver Figura 2.28 a seguir, atua em qualquer dimetro de tubulao e pode at
mesmo fechar um poo sem coluna, embora este procedimento cause dano ao elemento de
borracha.

Figura 2.28 - BOP de anular.
O preventor de gavetas, que podem ser vazados (Figura 2.29) ou cisalhantes (Figura 2.30), tem a
funo de fechar o espao anular do poo pela ao de dois pistes que ao serem acionados
hidraulicamente deslocam duas gavetas, uma contra a outra, transversalmente ao eixo do poo.

Figura 2.29 - Gaveta Vazada.

Figura 2.30 - Gaveta Cisalhante.
Quanto ao arranjo dos preventores, normalmente em terra se utilizam trs: um anular e dois de
gavetas. J no mar h duas possibilidades: Nas plataformas fixas ou apoiadas no fundo do mar,
em que os equipamentos operam na superfcie, se trabalha com um preventor anular e trs ou
quatro de gavetas. Nas plataformas flutuantes, navios-sonda e semi-submersveis, em que os
equipamentos de segurana operam no fundo do mar, normalmente se trabalha com dois
preventores de anular e trs ou quatro de gavetas.
2.8 Sistema de Monitorao
So os equipamentos necessrios ao controle da perfurao: manmetros, indicador de peso sobre
a broca, indicador de torque, tacmetro, etc.
Com o progresso da perfurao observou-se que o mximo de eficincia e economia seria atingido
quando houvesse uma perfeita combinao entre os vrios parmetros da perfurao. Disto surgiu
a necessidade do uso de equipamentos para o registro e controle destes parmetros. Eles podem
ser classificados em indicadores, que apenas indicam o valor do parmetro em considerao, e
registradores, que traam curvas dos valores medidos.
Os principais indicadores so o indicador de peso no gancho e sobre a broca (PSB), o manmetro
que indica a presso de bombeio, o torqumetro para o torque na coluna de perfurao, o
torqumetro instalado nas chaves flutuantes com a funo de medir o torque aplicado nas conexes
da coluna de perfurao ou de revestimento, e os tacmetros para medir a velocidade da mesa
rotativa e da bomba de lama.
O registrador mais importante o que mostra a taxa de penetrao da broca
12
, que uma
informao importante para se avaliar as mudanas das formaes perfuradas, o desgaste da
broca e a adequao dos parmetros de perfurao.
A Figura 2.31 mostra a monitorao da perfurao a partir da cabine do sondador.

Figura 2.31 - Monitorao do Peso sobre broca e carga suspensa no gancho da catarina.
2.9 Operaes na Sonda de Perfurao
2.9.1 Perfurao
Na perfurao convencional (com mesa rotativa) o poo perfurado de tubo em tubo, ou seja, de
aproximadamente 9 em 9 metros, ver Figura 1 a seguir.

Figura 2.32 - Seqncia de Perfurao Convencional com Mesa Rotativa de 1 em 1 tubo.
Nas operaes em que usado o equipamento conhecido como Top drive (ver Captulo 2), o poo
perfurado de sees em sees de tubos (27 em 27 metros), conforme est mostrado na Figura
2.33.

12
Em ingls, a taxa de penetrao (rate of penetration) comumente representada pela sigla ROP.

Figura 2.33 - Seqncia de Perfurao com Top Drive de 1 em 1 seo (3 tubos).
2.9.2 Manobra
A manobra a operao de retirada ou descida (parciais ou totais da coluna de perfurao no
poo, dentre as operaes de manobra a mais comum a de troca de broca. Quando a broca no
avana mais devido a seu desgaste, necessrio retirar toda a coluna de perfurao (de seo em
seo) estaleirando-a na plataforma, trocar a broca por outra nova e desc-la novamente
profundidade da interrupo para reiniciar a circulao.
2.9.3 Circulao
a operao de apenas circular fluido sem avanar na perfurao. o que ocorre, por exemplo,
quando h um acumulo de cascalhos no espao anular potencialmente causador de uma priso da
coluna de perfurao. Nestes casos, a perfurao sofre uma pausa e com a broca um pouco acima
do fundo, circula-se o poo, a fim de promover uma limpeza mais efetiva do espao anular.
2.9.4 Desmontagem/Transporte/Montagem da Sonda (DTM)
So as operaes que se realizam no intervalo entre as operaes de perfurao de dois poos.
Em terra, logo aps o trmino de um poo, a sonda deve ser desmontada em vrias partes,
utilizando-se de guindastes. As partes so transportadas por carretas at a prxima locao, na
ordem conveniente, onde so novamente montadas. O engenheiro deve estar atento para a ordem
de desmontagem, transporte e montagem das cargas de modo a otimizar o DTM.
No mar a unidade de perfurao movimentada entre locaes por rebocadores (semi-
submersveis e jack-up) ou por propulso prpria (navio sonda).

2.10 Exerccios
Questo 2-1: Quais so os principais sistemas de uma sonda de perfurao?
Questo 2-2: Qual a funo da torre ou mastro?
Questo 2-3: Qual a principal vantagem do mastro em relao torre nas perfuraes em terra?
Questo 2-4: O que o estaleiro? Qual a sua funo?
Questo 2-5: Como podem ser classificadas as sondas com relao ao modo de transmisso de
energia para os equipamentos?
Questo 2-6: Quais so os elementos motrizes dos geradores eltricos das sondas diesel-
eltricas?
Questo 2-7: Qual a principal funo do guincho?
Questo 2-8: Em que posio fica o bloco de coroamento? Como esse elemento composto?
Questo 2-9: O que a catarina?
Questo 2-10: Por que a catarina e o bloco de coroamento possuem vrias polias?
Questo 2-11: Qual a funo do elevador?
Questo 2-12: Quais so as maneiras existentes para se transmitir rotao broca?
Questo 2-13: O que o swivel?
Questo 2-14: Quais so as maneiras existentes para se transmitir rotao broca?
Questo 2-15: Quais so as situaes que favorecem a utilizao de motor de fundo?
Questo 2-16: De onde vem a energia necessria para alimentao do motor de fundo?
Questo 2-17: O que o BOP e qual a sua funo?
Questo 2-18: Cite alguns parmetros importantes a serem monitorados durante a perfurao de
um poo.
Questo 2-19: O que uma manobra?
Questo 2-20: O que significa a sigla DTM?


3 COLUNAS DE PERFURAO E FERRAMENTAS DE MANUSEIO
A coluna de perfurao formada pela juno de vrios elementos tubulares, com as seguintes
funes:
Aplicar peso sobre a broca (PSB);
Transmitir rotao para a broca no mtodo rotativo convencional;
Permitir a circulao do fluido de perfurao at a broca.
3.1 Elementos Constituintes
Os principais elementos constituintes da coluna so:
Elementos tubulares:
Tubos de perfurao (Drill pipes);
Comandos (Drill collars);
Tubos de perfurao pesados (Heavy Weight Drill Pipe);
Kelly.
Elementos Acessrios:
Substitutos;
Estabilizadores
Escareadores;
Alargadores;
Amortecedores de choque.
3.1.1 Elementos Tubulares
3.1.1.1 Tubos de Perfurao (Drill pipes)
Os tubos de perfurao so tubos de ao, sem costura (seamless), com unies cnicas soldadas
em suas extremidades (Figura 3.1). Na especificao de um tubo de perfurao, so consideradas
as seguintes caractersticas:

Figura 3.1 - Drill Pipe.
Dimetro externo (OD): varia de 2 3/8 in a 6 5/8 in, sendo mais usados de 4 OD x 16.6 lb/ft e
5 OD x 19,5 lb/ft.
Peso nominal (lb/ft): um valor de referncia. Os valores reais do peso linear de tubo, incluindo
as unies, esto tabelados na API RP7G.
Reforo (upset): enrijecimento da seo transversal do tubo junto s conexes. Os reforos
podem ser do tipo IU (Internal Upset), EU (External Upset) ou IEU (Internal-External Upset),
conforme mostrado na Figura 3.2, a seguir:

Internal Upset
(a)

External Upset
(b)

Internal-External Upset
(c)
Figura 3.2 - Tipos de Reforo.
Grau do ao: a tenso de escoamento do ao do tubo, definido como a tenso correspondente
a elongao total de 0.5% no teste de trao. Os graus dos aos para tubos de perfurao
conforme o API so:
Tabela 3.1 - Tenso de escoamento mnima de acordo com o grau do ao.
Grau do Ao
Tenso de
Escoamento (psi)
D 55000
E 75000
X 95000
G 105000
S 135000
Range: refere-se faixa de comprimento dos tubos.
Tabela 3.2 - Variao de comprimento dos tubos de acordo com o range.
Range
Variao de
Comprimento (ft)
1 18 22
2 27 30
3 38 45

Unies cnicas: as unies dos tubos de perfurao so conhecidas como tool joints e so,
geralmente, soldadas no tubo. So elementos mais rgidos que o corpo do tubo. As roscas so
padronizadas pelo API levando em conta o nmero de fios/polegada, a conicidade
13
e o perfil da
rosca (API Spec 7). O tool joint inferior pino e o superior caixa.
A

13
A conicidade a razo entre a variao de dimetro e a distncia correspondente no eixo longitudinal de
um elemento tronco-cnico. Normalmente, expressa em percentual.

Tabela 3.3 exibe algumas propriedades de tubos de perfurao. A capacidade (capacity) est
associada ao volume mdio necessrio para preencher um determinado comprimento de tubos de
perfurao. J o deslocamento (displacement) o volume mdio de ao correspondente a certo
comprimento de tubos.

Tabela 3.3 - Propriedades de tubos de perfurao.
od (in) id (in)
Peso
linear
(lbf/ft)
Capacidade
(bbl/ft)
Deslocamento
(bbl/ft)
2 3/8 1.815 6.65 0,00320 0,00279
2 7/8 2.150 10.40 0,00449 0,00354
3 2.764 13.30 0,00742 0,00448
3 2.602 15.50 0,00658 0,00532
4 3.340 14.00 0,01084 0,00471
4 3.826 16.60 0,01422 0,00545
4 3.640 20.00 0,01287 0,00680
5 4.276 19.50 0,01766 0,00652
5 4.214 20.50 0,01730 0,00704
5 4.778 21.90 0,02218 0,00721
5 4.670 24.70 0,02119 0,00820
5 9/16 4.859 22.20 0,02294 0,00712
6 5/8 5.9625 25.20 0,03456 0,00807

3.1.1.2 Comandos (Drill Collars)
Os comandos (ver Figura 3.3) so tubos de ao de parede espessa posicionados logo acima da
broca. Sua funo permitir a aplicao de peso sobre a broca. No possuem tool joints, sendo as
roscas fabricadas junto com o tubo. Assim, ao contrrio dos tubos de perfurao, as conexes so
mais frgeis que o corpo do tubo.

(a)


(b)
Figura 3.3 - Detalhe de drill collar (a) e um drill collar espiralado (b).
Os comandos espiralados (Figura 3.3-b) so teis na preveno da priso por diferencial de
presso, pois so capazes de reduzir de maneira significativa a superfcie em contato direto com as
paredes do poo (ver Figura 3.4).

(a)

(b)
Figura 3.4 - Drill collar liso (a) e drill collar espiralado (b).
3.1.1.3 Tubos de Perfurao Pesados (Heavy-Weight Drill Pipe HWDP)
Os HWDP so elementos de peso intermedirio entre os tubos de perfurao e os comandos. So
colocados acima dos comandos permitindo uma mudana mais gradual na rigidez da coluna. Sua
forma semelhante a dos tubos de perfurao, diferindo apenas no tamanho dos tool joints
maiores e no reforo central do corpo do tubo, conforme mostrado na Figura 3.5. So bastante
usados em poos direcionais como elementos auxiliares no fornecimento de peso sobre a broca,
substituindo parte dos comandos. Por serem mais pesados e largos, os comandos provocam
maiores torques e arrastes (drag) durante a movimentao da coluna em trechos inclinados.

Figura 3.5 - Detalhe de um heavy weight drill pipe (HWDP).
Os HWDP possuem um reforo central e seus tool joints so maiores que os dos tubos de
perfurao.
O kelly (mostrado na Figura 2.18), conhecido como haste quadrada (mais comum) ou haste
hexagonal conforme seu perfil externo, o elemento que recebe o torque da mesa rotativa,
transmitindo rotao para toda a coluna, quando operando como sistema convencional de
perfurao. O pino inferior que se liga coluna tem rosca direita e a caixa superior, que se liga ao
swivel, tem rosca esquerda.
3.1.2 Elementos Acessrios
3.1.2.1 Substitutos (Subs)
Os substitutos ou subs so pequenos tubos que desempenham vrias funes, de acordo com
suas caractersticas:
Sub de iamento: serve para promover um batente para o elevador poder iar comandos, no
tem tool joints como os tubos de perfurao ou HWDP;
Sub da broca: um sub do tipo caixa x caixa que serve para conectar a broca, cuja unio pino,
coluna, cujos elementos so conectados com o pino para baixo;
Sub do kelly ou sub de salvao (importante): sub caixa x pino conectado ao pino inferior do
kelly. Sua funo proteger a rosca do kelly de danos decorrentes das constantes
conexes/desconexes, inerentes ao processo convencional de perfurao;
Sub de cruzamento (X-Over sub): so os subs que permitem a conexo de tubos com tipos de
roscas diferentes.
3.1.2.2 Estabilizadores
Os estabilizadores, como o prprio nome indica, so ferramentas que servem para centralizar a
coluna de perfurao; so pontos de apoio da coluna s paredes do poo. Podem ser de lminas
soldadas ou integradas, de camisas intercambiveis ou de camisa de borracha no rotativa. So
peas muito usadas em poos direcionais. A Figura 3.6 a seguir mostra detalhes de dois tipos de
estabilizadores, onde podemos observar a preocupao em no impedir a passagem do fluido de
perfurao.

Figura 3.6 - Estabilizadores.
3.1.2.3 Escareadores
O escareador (reamer) tambm uma ferramenta estabilizadora, sendo mais usada quando
perfurando rochas duras e/ou abrasivas. Os pontos de contato com as paredes do poo so os
roletes; se h a tendncia de desgaste do calibre da broca o reamer tende a manter o dimetro do
poo. A Figura 3.7 a seguir mostra em detalhe o escareador.

Figura 3.7 - Escareador.
3.1.2.4 Alargadores
So ferramentas que servem para aumentar o dimetro de um trecho j perfurado do poo (ver
Figura 3.8). Duas situaes so possveis:
Deseja-se alargar o poo desde a superfcie: a ferramenta a ser usada o hole opener, que
utilizado para alargarmos, por exemplo, o poo de 26 in para 36 in.
Deseja-se alargar um trecho do poo comeando por um ponto abaixo da superfcie; neste caso
deve-se usar um alargador com braos extensveis, o underreamer.

Figura 3.8 - Alargador.
3.1.2.5 Amortecedores de Choque
So ferramentas que absorvem as vibraes da coluna de perfurao induzidas pela broca,
principalmente quando perfurando rochas duras e zonas com mudana de dureza. Sua funo
bastante importante quando se perfura com brocas de insertos de carbeto de tungstnio, pois
aumenta a vida til deste tipo de broca, que muito cara.

Figura 3.9 Absorvedor de choque.
3.2 Ferramentas de Manuseio
Para o manuseio da coluna de perfurao na plataforma existem vrios equipamentos que
permitem enroscar, desenroscar e ancorar a coluna na mesa rotativa. Os principais so:
3.2.1 Chave Flutuante
As chaves flutuantes manuais, ver figura 8 a seguir, so mantidas suspensas na plataforma atravs
de um sistema cabo de ao/polia/contrapeso. So duas chaves que permitem dar o torque de
aperto ou desaperto nas unies cnicas dos elementos tubulares da coluna. Uma das chaves tem
sua extremidade presa por cabo de ao a um ponto fixo da plataforma, enquanto que a
extremidade da outra puxada, atravs de cabo de ao pelo cathead do guincho (guincho auxiliar).
As mandbulas das chaves flutuantes so providas de mordentes intercambiveis, responsveis
pela fixao das chaves tubulao.

Chave Flutuante.

Operao com chave flutuante.
Figura 3.10 - Chave Flutuante.
Algumas sondas so equipadas com chaves pneumticas ou hidrulicas que servem para enroscar
e desenroscar os tubos de perfurao sem dar o torque de aperto, que sempre dado com as
chaves flutuantes manuais. De qualquer maneira, estas chaves diminuem consideravelmente o
tempo gasto nas conexes.
3.2.2 Cunhas
As cunhas so os equipamentos que servem para apoiar totalmente a coluna de perfurao na
plataforma. So providas de mordentes intercambiveis e se encaixam entre a tubulao e a bucha
da mesa rotativa (ver Figura 3.11, a seguir).
(a)

(b)

(c)
Figura 3.11 - Detalhe das Cunhas para Revestimento (a) e Drill Pipe (b).
3.2.3 Colar de Segurana
Equipamento colocado no comando apoiado pela cunha na mesa rotativa com a finalidade de
promover um batente no caso de deslizamento. importante ressaltar que o comando (drill collar)
no tem tool joint. Ver Figura 3.12, a seguir.

Figura 3.12 - Colar de Segurana para Drill Collar.
3.3 Dimensionamento da Coluna de Perfurao
Para dimensionar uma coluna de perfurao precisamos conhecer a priori os seguintes
parmetros:
Profundidade total prevista usando esta coluna;
Peso da lama;
Fatores de segurana trao, colapso e presso interna;
Mximo peso sobre broca (PSB
max
) previsto.
A partir dos dados acima, podemos especificar:
Tipo dos tubos de perfurao;
Tipo e quantidade de comandos.
3.3.1 Caractersticas Estruturais dos Tubos de Perfurao
A coluna de tubos de perfurao est sujeita a esforos de trao, compresso e toro durante as
operaes de perfurao. Poder, eventualmente, estar sujeita a grandes esforos radiais,
resultantes da diferena entre as presses externa e interna ao tubo.
3.3.1.1 Resistncia Trao
O tubo de perfurao mais prximo superfcie deve suportar todo o peso da coluna, imersa em
fluido, na maior profundidade esperada. O esforo de trao gerado pelo peso da coluna neste
tubo de perfurao dado por:

sub sub ar ar
L p L p T + =
(3-1)
Onde:
max
T : Trao mxima na coluna de perfurao;
ar
p : Peso da coluna no ar;
sub
p : Peso da coluna submersa no fluido de perfurao;
ar
L : Comprimento da coluna de perfurao no ar;
sub
L : Comprimento da coluna de perfurao submersa no fluido de perfurao.
Nota: Lembrar que o peso submerso dado pela equao (2-20).
Alm do peso da coluna de perfurao, deve-se considerar para o dimensionamento trao a
chamada carga de overpull, que a trao adicional aplicada ao topo da coluna com o objetivo de
liber-la de um possvel aprisionamento.
A resistncia trao, ou seja, a mxima carga axial que o tubo pode suportar dada pela
seguinte equao:
s y t
A R =
(3-2)
Ou ainda:
) id od (
4
R
2 2
y t

=
(3-3)
Onde:
t
R : Resistncia trao;
y
: Tenso de escoamento do ao usado;
s
A : rea da seo transversal;
od : Dimetro externo do tubo;
id : Dimetro interno do tubo.
O fator de segurana (
T
R
FS
t
= ) a ser considerado no dimensionamento quanto trao de 1.25.
Exemplo 3-1: Considere a seguinte composio para uma coluna de perfurao:
3500 m de Drill Pipes 5 16.25 lb/ft, ao X-95 (id = 4,408 in; t = 0,296 in);
15 x HWDP 5 (1562 lb/joint);
3 Drill Collar 6 108,52 lb/ft;
4 Drill Collar 8 150,81 lb/ft.
Pergunta-se:
a) Considerando a coluna completamente imersa num fluido de perfurao de 12 lb/gal, qual o
valor da trao no topo da coluna?
b) Qual o fator de segurana trao caso seja considerado um overpull de 100.000 lbf?
Dados adicionais:

ao
= 7850 kg/m
3
; 1 tubo = 30 ft.
Soluo:
a) O primeiro passo determinar o valor do peso total da composio (desconsiderando o
empuxo):
Tipo de
Tubo
Nmero
de Tubos
Comprimento
Total (ft)
Peso
Linear
(lbf/ft)
Peso por
Tubo
Peso Total
(lbf)
Drill Pipes - (3500 / 0,3048) 16,25 - 186.598
HWDP 15 - - 1562 23.430
DC 6 3 90 108,52 - 9.767
DC 8 4 120 150,81 - 18.097
O peso total de 237.892 lbf, ou seja, aproximadamente 238 kip.
3.3.1.2 Resistncia ao Colapso
A presso de colapso resultante do diferencial de presso externa e interna no tubo quando a
presso externa maior que a interna. Isso pode ocorrer, por exemplo, na situao em que o
espao anular entre o poo e a coluna de perfurao se encontra cheio de fluido de perfurao e a
coluna de perfurao cheia de gua salgada.
Os valores de resistncia ao colapso esto tabelados no API RP7G para os diferentes tubos de
perfurao. Estes valores so calculados atravs de quatro frmulas, cada uma para uma
determinada razo od/t (od = dimetro externo, t = espessura da parede), conforme recomendao
do Bulletin API 5C3.
O fator de segurana a ser considerado para o colapso 1.125.
3.3.1.3 Resistncia Presso Interna (Burst Pressure)
Se a presso interna maior que a externa ao tubo, a resistncia do tubo calculada usando-se a
frmula de Barlow:

|
|

\
|
=
od
t 2
875 , 0 R
y
pi

(3-4)
Onde:
pi
R : Resistncia a presso interna;
y
: Tenso de escoamento do ao usado;
t : Espessura da parede do tubo;
od : Dimetro externo do tubo.
O modo de falha para essa solicitao a exploso do tubo (burst). O fator de segurana a ser
considerado para a presso interna 1.1.

Figura 3.13 - Tubo de ao aps sofrer exploso por presso interna.
3.3.1.4 Flambagem
A flambagem
14
dos tubos de perfurao deve ser evitada, pois um tubo flexionado submetido a
uma rotao constante sofrer tenses de flexo cclicas. Caso isso ocorra, aumenta a
possibilidade de ocorrer falha por fadiga dos tubos.
Para se perfurar necessrio aplicar peso sobre broca e, portanto, a extremidade inferior da coluna
se encontra sempre comprimida. Pelo critrio de Woods uma coluna no sofrer flambagem caso:

) r r (
) r p r p (
i e
e e i i
a
2 2
2 2

>
(3-5)
Onde:
a
: Tenso axial;
i
p : Presso interna;
e
p : Presso externa;
i
r : Raio interno;
e
r : Raio externo.
No ponto definido como linha neutra de flambagem (altura medida a partir da broca), a tenso axial
dada por:

s
a
A
) x ( T
) x ( =
(3-6)
Onde:
s
A : rea da seo transversal do comando (drill collar) utilizado;
) x ( T : Esforo axial na linha neutra de flambagem, dado pela frmula a seguir.

s fluido ar
A h 052 , 0 PSB x p ) x ( T =
(3-7)
Onde:
ar
p : Peso unitrio no ar (lb/ft) do tubo;
x : Posio da linha neutra de flambagem;
fluido
: Massa especfica do fluido de perfurao;
h : Profundidade do poo;
PSB : Peso sobre broca.
Fazendo ) x h ( 052 , 0 p p
fluido e i
= = em (3-6) e substituindo em (3-7), resulta em:

ar
ao
fluido
p 1
PSB
x
|
|

\
|

=
(3-8)

14
Fenmeno caracterizado pela instabilidade elstica de um elemento estrutural submetido a esforos de
compresso.
Este resultado pode ser utilizado na determinao do nmero de comandos necessrios para o
BHA
15
de uma coluna de perfurao. Considerando que o topo da coluna de comandos
coincidente linha neutra de flambagem e tomando um fator de segurana de 0.85, temos:

(
(

|
|

\
|

=
ar
ao
fluido
p 30 1 85 , 0
PSB
n
(3-9)
Onde:
n : Nmero de comandos de comprimento igual a 30 ft na coluna.
A demonstrao da equao que determina a posio da linha neutra de flambagem pode ser
entendida mais facilmente se analisarmos o diagrama de corpo livre da coluna de perfurao
juntamente ao diagrama de tenso normal correspondente (Figura 3.14). Atravs desse diagrama,
possvel determinar a linha neutra de flambagem graficamente a partir do encontro das curvas de
tenso normal e de presso hidrosttica, conforme pode ser observado na figura a seguir:

Figura 3.14 - Diagrama de tenso axial para a coluna de perfurao.

15
Bottom Hole Assembly. Termo comumente utilizado para a composio de fundo da coluna de perfurao.

3.4 Exerccios
Questo 3-1: Quais so as principais funes da coluna de perfurao?
Questo 3-2: Quais so os principais elementos que constituem a coluna de perfurao?
Questo 3-3: Que parmetros definem a especificao de um tubo de perfurao (drill pipe)?
Questo 3-4: Para que servem os comandos?
Questo 3-5: Qual o objetivo de se utilizar o comando espiralado?
Questo 3-6: Qual o principal objetivo para se utilizar os tubos de perfurao pesados (HWDP)
entre os comandos e os tubos de perfurao (drill pipes)?
Questo 3-7: O que so os subs ou substitutos?
Questo 3-8: Qual a funo dos estabilizadores? Como eles funcionam?
Questo 3-9: Quais so as duas situaes possveis quando se deseja alargar o poo? Qual o
elemento utilizado em cada um dos casos?
Questo 3-10: Qual a funo do amortecedor de choque?
Questo 3-11: Para que servem as cunhas?
Questo 3-12: O que o colar de segurana?
Questo 3-13: Quais so os principais parmetros a serem utilizados como dados de entrada para
o dimensionamento da coluna de perfurao?
Questo 3-14: Quais so as principais solicitaes atuantes na coluna de perfurao?
Questo 3-15: Qual o modo de falha que o tubo apresentar caso seja submetido a uma presso
superior sua resistncia presso interna?
Questo 3-16: O que quer dizer o termo overpull?
Exerccio 3-17: Uma coluna de 2.200m de comprimento, composta por Drill Pipes de 4 in, 14 lbf/ft
est totalmente submersa num fluido de perfurao de 12,5 lb/gal. Pergunta-se:
a) Qual o peso desta coluna no ar?
b) Qual o peso flutuado desta mesma coluna?
c) Caso a coluna fosse descida com a extremidade inferior fechada, qual seria o valor do peso
submerso?
d) Quantos barris de fluido so necessrios para preencher totalmente o interior da coluna de
perfurao?
e) Qual seria o peso submerso caso essa mesma coluna estivesse totalmente imersa (com
extremidade aberta) na gua do mar?
Dados adicionais:

ao
= 65,5 lb/gal

H2O
= 8,35 lb/gal
Respostas: a) 101.050 lbf; b) 81.765,5 lbf; c) 42.125,2 lbf; d) 78,24 bbl; e) 88.167,9 lbf.
Exerccio 3-18: Calcule a capacidade aproximada, em bbl/m, para um tubo de perfurao cujo
dimetro interno igual a 4.276 in?
Resposta: 0,058 bbl/m.
Exerccio 3-19: Qual o mximo comprimento que uma coluna de perfurao pode ter,
considerando-se que a mesma constituda por Drill Pipes de 3 1/2 in, 13.3 lb/ft, material D-55?
Dados adicionais:
Peso mnimo para o fluido de perfurao
min
= 10.3 lb/gal;
Fator de segurana quanto trao FS = 1.25.
Resposta: 4.332,5m.
Exerccio 3-20: Uma coluna de perfurao constituda por Drill Pipes de 3 in, 15.5 lb/ft, e deve
perfurar at uma profundidade final de 5200m. Considerando um fluido de perfurao de 12 lb/gal,
qual seria o material mais adequado para garantir uma fator de segurana trao, FS = 1.25?
Resposta: E-75.
Exerccio 3-21: Determine o peso por metro aproximado para um tubo de dimetro interno, id =
5.9625 in e dimetro externo, od = 6.625 in.
Resposta: 73,1 lbf/m.
Exerccio 3-22: Um tubo de perfurao (drill pipe) tem as seguintes caractersticas: 5 OD x 19.5
lbf/ft. Sabendo que devido as conexes h um acrscimo no peso linear de 1.5 lbf/ft. Responda:
a) Qual o dimetro externo?
b) Qual o dimetro interno?
c) Qual a capacidade aproximada desse tubo em bbl/ft?
Respostas: a) 5 in; b) 4,34 in; c) 0,0183 bbl/m.
Exerccio 3-23: Um tubo de revestimento pesa, no ar, 75 lbf/ft. Quando submerso em um fluido de
perfurao, seu peso igual a 62.4 lbf/ft. Determine a massa especfica do fluido de perfurao em
lb/gal?
Resposta: 11,0 lb/gal.
Exerccio 3-24: Uma coluna pesa 115000 lbf quando submersa em um fluido de perfurao de 12
lb/gal. Quanto ir pesar quando submersa em fluido de perfurao de 10 lb/gal?
Resposta: 119.299 lbf.
Exerccio 3-25: Qual o comprimento da coluna de revestimento do problema anterior, sabendo-
se que o peso no ar para essa coluna igual a 50 lb/ft?
Resposta: 858 m.
Exerccio 3-26: Calcule a resistncia presso interna,
pi
R , para um drill pipe de 6 5/8 od, 25,2
lb/ft, material X-95. Qual o fator de segurana caso o diferencial de presso aplicado seja de
5000 psi?
Dado adicional: id = 5,9625 in.
Resposta: 1,66.
Exerccio 3-27: Uma coluna de perfurao utiliza, na sua composio de fundo (BHA), 4 comandos
de 7 OD com peso linear igual a 139,9 lbf/ft. Qual o peso sobre broca mximo,
max
PSB , para
essa coluna? Considere um fluido de perfurao de massa especfica de 11,5 lb/gal.
Resposta: 11.764 lbf.
Exerccio 3-28: Um tubo de perfurao (drill pipe) tem as seguintes caractersticas: 5 OD x 19,5
lbf/ft. Sabendo que a capacidade desse tubo de 0,0183 bbl/ft. Responda:
a) Qual o dimetro externo?
b) Qual o dimetro interno?
c) Qual o acrscimo no peso linear devido aos tool joints?
Exerccio 3-29: Um tubo de perfurao pesa, na gua, 15,5 lbf/ft. Determine o peso no ar para
esse tubo sabendo que o peso especfico da gua de 8,35 lbf/gal?
Exerccio 3-30: Uma coluna pesa 115.000 lbf quando submersa em um fluido de perfurao de 12
lb/gal. Quanto ir pesar quando submersa em fluido de perfurao de 10 lb/gal?
Exerccio 3-31: Sabendo que o comprimento da coluna de revestimento do problema anterior de
1.200m, qual o peso linear (lbf/ft) desse tubo quando no ar?
Exerccio 3-32: A resistncia presso interna,
pi
R , para um drill pipe de 6 5/8 od, 25,2 lb/ft,
material X-95, de 8.312 psi. Qual o valor da espessura desse tubo? Qual o mximo diferencial
de presso admissvel considerando um fator de segurana presso interna FS = 1,1?
Exerccio 3-33: Uma coluna de perfurao utiliza, na sua composio de fundo (BHA), comandos
de 7 OD com peso linear igual a 139,9 lbf/ft. Considerando que o peso sobre broca mximo,
max
PSB , para essa coluna deve ser de 10.500 lbf, quantos comandos devem ser utilizados?
Considere um fluido de perfurao de massa especfica de 11,5 lb/gal.

4 BROCAS DE PERFURAO
As brocas so equipamentos que tm a funo de promover a ruptura e desagregao das rochas
ou formaes. O estudo das brocas, considerando seu desempenho e economicidade, um dos
fatores importantes na perfurao de poos de petrleo.
Bourgoyne classifica as brocas de perfurao em dois grupos:
Brocas draga, Figura 4.1 (a), e;
Brocas de cones cortantes, Figura 4.1 (b).

Figura 4.1 - Broca draga (a) e broca de cones cortantes (b).
As brocas draga constituem um elemento cortante integral, sem partes mveis, ao contrrio das de
cones, onde os cones giram em torno de seus eixos enquanto a broca gira em torno do eixo do
poo.
O mecanismo de perfurao das brocas draga semelhante ao do arado no solo: formao de
sulcos por raspagem. Este tipo de broca inclui as com lminas integrais de ao, brocas de
diamantes naturais e as brocas de diamantes artificiais.
Com o crescente desenvolvimento do projeto de brocas para perfurao, a broca draga com
lminas de ao, que foi a pioneira no mtodo rotativo de perfurao, est atualmente em desuso.
Estudaremos aqui, portanto, as brocas tricnicas e as de diamantes naturais e artificiais.
4.1 Brocas Tricnicas
As brocas com trs cones cortantes so as mais usadas na perfurao rotativa hoje em dia. Este
tipo de broca possui trs elementos principais: estrutura cortante, rolamento e corpo, conforme
pode ser observado na Figura 4.2 (a) e (b), a seguir.

(a) (b)
Figura 4.2 - Broca tri-cnica de dentes de ao (a) e de insertos de carbeto de tungstnio (b).
4.2 Brocas de Diamantes Naturais
At cerca de vinte anos atrs, as brocas de diamantes naturais eram consideradas ferramentas
exclusivas para a perfurao de rochas duras e abrasivas, explorando as conhecidas propriedades
dos diamantes: altssima dureza; resistncia compressiva e condutividade trmica. Entretanto, com
os avanos no projeto, nos processos de fabricao e na escolha dos diamantes, esta broca est
sendo usada atualmente na perfurao de muitos tipos de rocha.
No mtodo mais comum de fabricao desta broca, diamantes so colocados na superfcie interna
de um molde oco (de grafite) com a configurao do corpo da broca. Em seguida, colocada uma
haste vazada de ao no centro do molde, preenchendo-se com carbeto de tungstnio em p o
espao entre o molde e a haste. O carbeto , ento, infiltrado com uma liga metlica (normalmente
cobre) em um forno sujeito a temperatura de 1.050 a 1.170 C, formando o material que constitui o
corpo da broca. Aps o processo de formao da matriz, uma haste adicional de ao soldada
primeira para formar, aps usinagem, a rosca da broca.
Quando esta broca operada apropriadamente apenas os diamantes entram em contato com a
formao, criando um pequeno espao entre a rocha e o corpo da broca. O fluido de perfurao
passa por um orifcio no centro da broca e por sulcos moldados em sua face. Estes sulcos so
estreitos de modo a forar parte do fluido de perfurao a escoar pelo espao entre rocha e matriz,
limpando e resfriando os diamantes.
O tamanho e o nmero de diamantes presentes na broca so funes de sua aplicao: brocas
para formaes mais moles tm poucas e grandes pedras (0.75 2.00 quilates); enquanto que
para rochas duras o nmero de pedras bem maior e o tamanho fica na faixa de 0,07 a 0,125
quilates. A Figura 4.3 mostra o detalhe de uma broca de diamantes naturais:

Figura 4.3 - Broca de diamantes naturais.
4.3 Brocas de Diamantes Artificiais
Desde o final da dcada de 70, a broca de diamantes artificiais tm apresentado grande
desenvolvimento: a broca PDC. A caracterstica principal deste tipo de broca seu cortador, o
PDC- Polycrystalline Diamond Compact, que composto por uma camada fina de partculas de
diamantes (+/- 0.5 mm) fixada a outra mais espessa (+/- 3 mm) de carbeto de tungstnio em um
processo a alta temperatura e alta presso. O cortador propriamente dito formado pela juno
deste compacto a um corpo cilndrico de carbeto de tungstnio, que posteriormente montado na
face da broca.
Existem basicamente dois tipos de broca PDC: a com corpo de ao e a com corpo de carbeto de
tungstnio. Nas brocas de corpo de ao, os cortadores so mais longos e so prensados em furos
feitos no corpo da broca da mesma maneira que nas brocas tricnicas de insertos. J os cortadores
para a broca de carbeto de tungstnio so menores e so soldados ao corpo da broca aps a
formao da matriz, pois a camada de diamantes do PDC termicamente estvel at 700 C,
temperatura inferior a alcanada no processo de formao da matriz.
Foram desenvolvidos cortadores de diamantes sintticos estveis termicamente at as
temperaturas observadas no processo metalrgico de infiltrao para a formao do carbeto de
tungstnio (vdia): so os chamados diamantes TSP- Thermally Stable Polycrystalline. As brocas
TSP so indicadas para a perfurao de rochas muito duras ou muito abrasivas, substituindo as
brocas PDC.
As brocas PDC, tanto as com corpo de ao como as de carbeto de tungstnio, apresentam jatos
intercambiveis por onde circula o fluido de perfurao. Alguns tipos de broca PDC de corpo de
carbeto de tungstnio no apresentam jatos, mas sim canais de fluxo, moldados da mesma
maneira que nas brocas de diamantes naturais. A Figura 4.4 mostra o detalhe de uma broca de
diamantes artificiais (PDC).

(a)

(b)
Figura 4.4 - Broca de Diamante Artificial.
4.4 Seleo do Tipo de Broca
De acordo com o dimetro do revestimento devemos selecionar o dimetro da broca que ser
usada. A Figura 4.5, a seguir, apresenta uma carta para selecionar a broca que ser usada em
funo do dimetro do revestimento da fase correspondente.

Figura 4.5 - Dimetro da Broca x Dimetro do Revestimento.
A tabela 1 a seguir apresenta de acordo com o tipo de rocha qual broca devemos usar e o
respectivo mecanismo de ao.
Tabela 4.1 - Resumo das caractersticas dos diferentes tipos de broca.
Tipos de Broca Draga Diamante PDC
Triconica
(dentes de ao)
Triconica
(Insertos)
Partes Mveis No No No Sim Sim
Tipo de Corte Raspa Esmerilha Raspa Arranca Esmaga
Formao Mole Mdia a Dura Mole a Dura Mole a Mdia Mdia a Dura

4.5 Exerccios
Questo 4-1: Qual a funo da broca de perfurao?
Questo 4-2: Quais so os trs principais elementos da broca tri-cnica?
Questo 4-3: Quais so os tipos de brocas recomendveis para a perfurao de rochas
extremamente duras?
Questo 4-4: Para que servem os jatos de broca?
Questo 4-5: Qual a principal vantagem da broca tipo PDC?
Questo 4-6: Quais so os dimetros de broca possveis para perfurar uma fase que receber uma
coluna de revestimento de 7 in?


5 FLUIDOS DE PERFURAO
5.1 Introduo
Os fluidos de perfurao so misturas complexas de slidos, lquidos, produtos qumicos e, por
vezes, at gases. Do ponto de vista qumico, eles podem assumir aspectos de suspenso,
disperso coloidal ou emulso, dependendo do estado fsico dos componentes.
Os fluidos de perfurao devem ser especificados de forma a garantir uma perfurao rpida e
segura. Assim, desejvel que o fluido apresente as seguintes caractersticas:
Ser estvel quimicamente;
Limpar o fundo do poo dos cascalhos gerados pela broca e carreg-los para a superfcie;
Exercer uma presso hidrosttica em frente as rochas de subsuperfcie de modo a evitar a
entrada de fluidos indesejveis e o desmoronamento das paredes;
Resfriar e lubrificar a coluna de perfurao e a broca;
Manter os slidos em suspenso quando estiver em repouso.
Para o desempenho destas funes o fluido de perfurao no deve:
Alterar as propriedades da rocha produtora que impliquem em restries ao fluxo de
hidrocarbonetos;
Causar corroso aos equipamentos de perfurao com que tem contato.
5.2 Classificao dos Fluidos de Perfurao
A Figura 5.1 mostra um fluxograma com os vrios tipos de fluidos de perfurao usados na
perfurao de poos de petrleo. A escolha do tipo adequado envolve a anlise de vrios fatores,
como os tipos de formaes a serem perfurados, os limites de temperatura, resistncia,
permeabilidade, fluidos contidos nestas formaes e a poluio e preservao do meio ambiente.

Figura 5.1 - Fluxograma dos Tipos de Fluidos de Perfurao.
Os fluidos de perfurao de base gua so os mais utilizados. Os fluidos de perfurao de base
leo, quando comparados com os de base gua, so geralmente mais caros e requerem um
controle mais rigoroso da poluio que podem causar. Seu uso est mais restrito as formaes que
apresentam alta temperatura e aquelas incompatveis com os sistemas de base gua. O uso de ar,
gs ou mistura gs/lquido est restrito aos campos onde as formaes so muito duras e a taxa de
penetrao tende a ser muito baixa e onde as formaes apresentam presses de poros muito
baixas.
Os fluidos de perfurao de base gua, ou lamas de base gua, so misturas de slidos, lquidos e
ons dissolvidos, sendo a gua a fase contnua. Alguns dos slidos reagem com a fase aquosa e os
ons dissolvidos so os slidos ativos. Os outros slidos, que no reagem ou reagem em um grau
bem pequeno so os chamados slidos inertes. O leo porventura adicionado neste tipo de fluido
mantido emulsionado na fase aquosa em forma de pequenas gotculas.
As lamas de base leo so emulses de gua em leo. Quando a taxa de gua superior a 10%
em volume (caso tpico dos sistemas usados no Brasil), faz-se necessrio o uso de emulsificantes.
Nestas lamas, todos os slidos so considerados inertes, pois no reagem com o leo.
5.3 Presses Decorrentes do Fluido de Perfurao
Atravs da presso exercida pela sua coluna hidrosttica, o fluido de perfurao tem como um dos
seus objetivos principais manter o poo seguro e estvel. Essa presso fornecida pelo fluido de
perfurao ir variar se este estiver dentro da coluna de perfurao ou no espao anular. Esta
diferena ocorre porque quando o fluido est retornando pelo anular ele carrega consigo os
cascalhos provenientes da desagregao das rochas perfuradas. O peso destes cascalhos
suspensos aumentar a massa especifica do fluido de perfurao, fornecendo uma presso maior
no fundo do poo. Outra varivel que interfere na presso gerada pelo fluido de perfurao o fato
deste estar esttico ou em movimento, situaes que sero discutidas a seguir.
5.3.1 Condio Esttica
Quando parado, a presso dentro do poo fornecida pelo fluido de perfurao ser funo de sua
massa especfica, que por sua vez tambm ser funo do tipo de fluido, isto , se esse base
gua ou base no aquosa (leo sinttico). Para fluidos de base gua, considerados fluidos
incompressveis, a variao da massa especfica com a presso e a temperatura poder ser
desprezada, e, nesse caso, a presso dentro do poo ser dada por:
h 17 , 0 p
h
=
(5-1)
Onde:
h
p : Presso hidrosttica do fluido [psi];
: Massa especfica do fluido de perfurao em [lb/gal];
h: Profundidade vertical [m].
Para o caso de fluidos de base no aquosa, considerados fluidos compressveis, a massa
especfica ser funo da presso e da temperatura, variando assim com a profundidade do poo.
5.3.2 Condio Dinmica
Outro fator importante a ser considerado para a determinao da presso dentro do poo a
parcela de acrscimo imposta pelas perdas de carga ao longo do espao anular. Os efeitos do
atrito ao longo do anular representam uma restrio ao fluxo, e certa quantidade extra de presso
nas bombas requerida para venc-las. Essas restries atuam como se fossem pequenas
vlvulas parcialmente fechadas, aumentando assim a presso de circulao total no fundo do poo.
Note que, neste caso, a presso no fundo no ser apenas funo da massa especfica, mas
tambm de parmetros reolgicos (limite de escoamento e viscosidade), das dimenses do espao
anular e da vazo de bombeio utilizada. Desse modo, a presso no fundo do poo durante a
circulao ser dada por:

an h tf
p p p + =
(5-2)
Onde:
tf
p : Presso total no fundo do poo;
an
p : Perdas de carga no espao anular.
Em termos prticos, esta presso pode ser substituda por uma presso hidrosttica equivalente de
um fluido de massa especfica ou densidade apropriada. Essa densidade normalmente
referida como densidade equivalente de circulao (Equivalent Circulating Density), ou
simplesmente ECD. Neste caso, a ECD dada por:

h 17 , 0
p
ECD
an

+ =
(5-3)
Onde:
ECD: Densidade equivalente de circulao (lb/gal).
Exemplo 5-1: Um fluido est sendo bombeado por dentro de uma coluna de perfurao e tem
retorno atravs do espao anular. A extremidade inferior da tubulao se encontra a uma
profundidade de 1000 m. O fluido bombeado tem densidade de 10 lb/gal e a presso na bomba
localizada na superfcie, logo acima das tubulaes , de 1200 psi. Qual seria, neste caso, o valor
do gradiente de presso no fundo do poo expresso em lb/gal, sabendo-se que:
Perdas internas na coluna de perfurao = 300 psi;
Perdas de carga na broca = 700 psi.
Soluo:
A perda de carga total igual a:
Presso na bomba = Perdas no interior + Perdas no anular + Perdas na broca + Presso
atmosfrica.
1200 psi = 300 psi + p
an
+ 700 psi + 0 psi
p
an
= 1200 700 300 = 200 psi
000 1 17 , 0
200
10
h 17 , 0
p
ECD
an
+ =

+ =
gal / lb 2 , 11 ECD =
5.4 Propriedades dos Fluidos de Perfurao
As propriedades de controle dos fluidos de perfurao so divididas em fsicas e qumicas.
As propriedades fsicas mais importantes a testar na sonda so a massa especfica, os parmetros
reolgicos, as foras gel (inicial e final), o filtrado e o teor de slidos.
As propriedades qumicas determinadas com maior freqncia nos laboratrios das sondas so o
pH (potencial de hidrognio), os teores de cloreto e de bentonita e as alcalinidades (P
m
, P
f
e M
f
).
5.4.1 Massa Especfica
definido como massa de fluido por unidade de volume, normalmente expresso em lb/gal. Os
limites de variao da massa especfica para a perfurao de uma determinada formao so
dados pela presso de poros (mnimo) e pela presso de fratura (mximo) daquela formao.
Quando se deseja aumentar a massa especfica do fluido adiciona-se geralmente a baritina
(minrio de BaSO
4
), que tem densidade de 4.25, bem maior que a densidade dos slidos
perfurados (2,6). Para a reduo da densidade, usa-se a gua (densidade = 1,0) ou o leo diesel
(densidade = 0,82).
5.4.2 Parmetros Reolgicos
Estes parmetros definem o comportamento do fluido em fluxo, seguindo algum modelo
matemtico (ver Tabela 5.1) e influenciam diretamente no clculo das perdas de carga na
tubulao e na velocidade de carreamento dos cascalhos.
Tabela 5.1 - Modelos matemticos de comportamento reolgico.
Modelo Equao
Newtoniano
=
Binghaminano
L P
+ =
De Potncia
n
k =
Para cada modelo reolgico usado para caracterizar o fluido esto associados certos parmetros.
Ao modelo de Bingham esto associados o limite de escoamento e a viscosidade plstica. A
viscosidade plstica a medida da resistncia ao fluxo devido ao cisalhante do prprio lquido
e do atrito mecnico entre os slidos suspensos. O limite de escoamento uma indicao da
atrao eltrica entre as partculas quando o fluido est em movimento. Ao modelo de potncia se
associam os ndices de consistncia (k) e o ndice de comportamento de fluxo (n).
Para a medio destas propriedades usado o viscosmetro rotativo, onde o fluido colocado
entre dois cilindros. O cilindro externo gira a velocidades constantes (3, 6, 100, 300 e 600 rpm
16
)
produzindo deflexes no cilindro interno. As dimenses dos cilindros so calculadas de modo que a
leitura do instrumento a 300 rpm corresponde viscosidade aparente de um fluido newtoniano em
cP (centiPoise). Com isto, os parmetros so determinados atravs das relaes a seguir:
2
600
a

= (cp)
300 600 p
= (cp)
( )
p 300 L
066 . 1 = (lbf/100ft
2
)

16
A sigla rpm significa rotaes por minuto.
|
|

\
|

=
300
600
log 32 . 3 n
n
600
v
1022
066 . 1 k

= (lbf.seg
n
/100ft
2
)
Para se aumentar a viscosidade de lamas de base gua usa-se bentonita, argila montmorilontica,
que o elemento constituinte principal deste tipo de lama. A adio de partculas de bentonita, que
so carregadas eletricamente, aumenta a frico interna e a reatividade do sistema. Alm disso,
possvel usar polmeros orgnicos, substncias aninicas de elevado peso molecular, que
viscosificam o meio aquoso e floculam as partculas de argila.
Para a diminuio da viscosidade so usadas substncias que se adsorvem s partculas de argila
equilibrando as valncias livres, diminuindo portanto o limite de escoamento. Tais substncias so
conhecidas como afinantes e as principais so lignossulfonatos, lignitos e tanino.
Para se aumentar a viscosidade de lamas de base leo pode-se aumentar o teor de gua da
emulso ou aumentar a concentrao de bentona (argila organoflica).
5.4.3 Foras Gel
Os fluidos de perfurao so fluidos tixotrpicos, ou seja, se liquefazem quando em movimento e
retornam ao estado quase rgido quando em repouso. A diferena entre a fora gel inicial (medida
no viscosmetro com o fluido quase em fluxo) e a fora gel final (medida no viscosmetro aps 10
minutos de repouso) indica o grau de tixotropia do fluido de perfurao.
5.4.4 Filtrado
O fluido de perfurao apresenta, em frente a zona permeveis, um influxo da fase lquida para a
formao (filtrado) devido ao diferencial de presso entre poo e formao. As partculas slidas
presentes no fluido formam um reboco em frente rocha, cuja permeabilidade pode ser controlada
e, conseqentemente, o volume de filtrado para a formao.
O filtrado tem alguns efeitos adversos na perfurao e por isto deve ser controlado. Tais efeitos
podem ser:
Danos formao produtora, onde dano a formao deve ser entendido como prejuzos vazo
de produo: obstruo dos poros pelo carreamento de slidos pelo filtrado ou pelo inchamento de
argilas hidratveis, formao de emulso, etc.;
Desmoronamento de folhelhos hidratveis;
Priso da coluna, provocada por estreitamento do poo devido a reboco muito espesso.
Os aditivos controladores de filtrado mais comumente usados em lamas de base gua so os
amidos e os polmeros derivados da celulose. A ao destas substncias absorver a gua livre do
fluido e aumentar o volume tamponando os poros do reboco, diminuindo sua permeabilidade.
Nas lamas de base leo o filtrado j baixo em funo da prpria natureza deste fluido: as
gotculas de gua, devido grande variao de tamanhos e por serem deformveis, obstruem
bastante os poros da formao, impedindo o influxo de leo. Quando necessrio, usa-se lignitos
amnicos ou a calcita como controladores de filtrado.
5.4.5 Teor de Slidos
O teor de slidos outra propriedade a se controlar na lama devido a vrios aspectos negativos
que altos teores causam na perfurao:
Aumento da densidade, viscosidade e fora gel, implicando em maiores presses de bombeio
(equipamentos mais robustos e caros), maiores presses de fundo podendo causar fratura nas
rochas de subsuperfcie;
Desgaste nos equipamentos do sistema de circulao (slidos abrasivos);
Reboco mais espesso (estreitamento com possvel priso da coluna);
Diminuio da taxa de penetrao.
O tratamento na sonda pode ser preventivo ou corretivo. No tratamento preventivo, a disperso dos
cascalhos inibida quimicamente, facilitando sua remoo na superfcie (gros maiores). No
corretivo usa-se sedimentao natural (tanque de decantao), diluio (onera o custo, j que
exige o descarte de um volume de lama) e a remoo forada atravs dos equipamentos do
sistema e tratamento da lama, como mostrado no captulo 2, sistema de circulao.
5.4.6 Potencial de Hidrognio (pH)
O termo pH usado para expressar a concentrao dos ons de hidrognio em uma soluo
aquosa. O pH definido como:
] H log[ pH
+
=
Onde [H
+
] a concentrao do on hidrognio em mol/litro.
Para gua pura, [H+] = [OH-] = 10-7, ou seja, pH = 7. Em qualquer soluo aquosa o produto [H+] *
[OH-] permanece constante, isto , pH + pOH

=14. Uma soluo na qual [H+] > [OH-] dita cida e
quando [OH-] > [H+] ela dita bsica ou alcalina. O pH dos fluidos de perfurao mantido no
intervalo alcalino, isto , em valores acima de 7, para reduzir a taxa de corroso e aumentar a
eficincia dos dispersantes.
5.4.7 Teor de Cloretos
A determinao da salinidade do fluido de perfurao importante para se detectar a perfurao
de domos salinos ou influxo para o poo de gua salgada das formaes atravessadas. A
determinao feita por titulao com nitrato de prata.
5.4.8 Teor de Bentonita
A indicao da quantidade de slidos ativos (argilas) importante para identificar as caractersticas
coloidais do sistema. O teste consiste em titular uma amostra de capacidade de adsoro das
argilas.
5.4.9 Alcalinidades
O termo alcalinidade indica a habilidade de uma soluo para reagir com um cido. Nas sondas
so determinados trs tipos de alcalinidade:
Alcalinidade parcial do filtrado, usando a fenolftalena como indicador (Pf);
Alcalinidade da lama, usando a fenolftalena como indicador (Pm);
Alcalinidade total do filtrado, usando o metil-orange como indicador.

5.5 Exerccios
Questo 5-1: Cite 5 caractersticas que o fluido de perfurao deve possuir para garantir uma
perfurao rpida e segura.
Questo 5-2: Quais so as caractersticas que o fluido de perfurao no deve apresentar?
Questo 5-3: Quais so os tipos de fluido que podem ser obtidos a partir da mistura de gases e
lquidos?
Questo 5-4: Qual o principal motivo para que os fluidos de base gua sejam mais utilizados que
os de base leo?
Questo 5-5: Atravs de que princpio o fluido utilizado capaz de manter o poo seguro e estvel
durante a perfurao?
Questo 5-6: Quais so os fatores que fazem com que a presso do fluido de perfurao no
interior da coluna seja diferente da presso no anular durante a perfurao?
Questo 5-7: A presso hidrosttica exercida por um fluido incompressvel aumenta linearmente
com a profundidade. Essa afirmao tambm pode ser feita para um fluido compressvel? Por qu?
Questo 5-8: Por que a presso de circulao no fundo do poo diferente da presso hidrosttica
calculada para a situao esttica?
Questo 5-9: Quais so os parmetros que devem ser considerados para a determinao da
massa especfica do fluido de perfurao a ser utilizado?
Questo 5-10: O que se utiliza para aumentar a massa especfica do fluido de perfurao? E para
diminuir?
Questo 5-11: Qual a funo do fluido de perfurao afetada diretamente pelos seus parmetros
reolgicos?
Questo 5-12: Como pode ser aumentada a viscosidade da lama de perfurao de base gua?
Questo 5-13: O que a tixotropia?
Questo 5-14: Quais podem ser os efeitos adversos produzidos pela falta de controle de filtrado?
Questo 5-15: Que efeitos adversos podem aparecer caso o teor de slidos do fluido de
perfurao no seja controlado?

6 COLUNAS DE REVESTIMENTO
Se perfurarmos um poo de petrleo sem interrupo, intuitivo concluir que chegaremos a uma
determinada profundidade em que as suas paredes desmoronaro, mesmo sendo as camadas de
subsuperfcie rochosas. Portanto, um poo de petrleo perfurado em fases (ver Figura 6.1), isto
, perfura-se um determinado trecho e re veste-se o mesmo com uma tubulao de ao
denominada revestimento ou casing, que ser o objeto de estudo do presente captulo.

Figura 6.1 - Ilustrao dos diferentes tipos de revestimento.
6.1 Introduo
Desde a antigidade o homem perfurou poos na crosta da terra, com diversos propsitos. Cedo
reconheceu a necessidade de revesti-los total ou parcialmente para proteger suas paredes,
garantindo assim a integridade ao trecho perfurado e a continuidade dos trabalhos.
Esse revestimento evoluiu das rudimentares protees de alvenaria, adotadas em poos rasos de
grande dimetro na antigidade, passando pelas protees de madeira como as adotadas no
famoso poo Drake
17
perfurado na Pensilvnia, EUA, em 1859 (considerado o marco divisor na
evoluo da Engenharia de Petrleo) e pelos tubos de ferro fundido usados at algumas dcadas
atrs, at chegar aos atuais revestimentos por tubulao de ao especial, envolta por uma camada
de cimento para sua fixao e vedao externa.
Como os problemas encontrados durante a perfurao do poo exigem que este seja revestido
antes de se atingir a profundidade final projetada, o poo perfurado em fases, cada uma delas

17
A Edwin Laurentine Drake (tambm conhecido como Cel. Drake), foi atribuda a perfurao do primeiro
poo petrolfero.
encerrada com a descida do revestimento e sua cimentao, para proteger o trecho de poo
aberto, sendo retomada a perfurao com dimetro inferior na fase seguinte. A depender das
caractersticas da rea a ser perfurada e da profundidade final prevista, o poo pode ter de duas a
seis fases, ou seja, pode receber at este nmero de colunas de revestimento. Por este motivo, o
revestimento constitui uma das parcelas mais expressivas do custo da perfurao de um poo de
petrleo (15 a 20%).
A deciso de interrupo da perfurao para que seja revestido o trecho de poo aberto pode ser
tomada durante a prpria perfurao, em casos especiais, mas ao se iniciar a perfurao j existe
uma posio especificada para cada revestimento. Esta determinao feita em funo da
variao prevista das presses de poros e de fratura das formaes, que indicam o risco de priso
da coluna por presso diferencial, de ocorrncia de kicks ou de desmoronamento das paredes do
poo. Pode-se tambm revestir um trecho para que sejam feitas grandes alteraes no fluido de
perfurao (densidade, salinidade etc.).
Cada coluna de revestimento composta de tubos com, aproximadamente, 11 metros de
comprimento cada, conectados individualmente no ato da descida, por enroscamento, com
utilizao de equipamentos prprios para seu manuseio e aperto. As caractersticas destes tubos
(resistncia trao, resistncia presso interna, resistncia ao colapso) dependem de seu
dimetro, da composio do ao e de espessura de sua parede. Alm dos tubos propriamente
ditos, as colunas de revestimento so equipadas com acessrios, a maioria deles em funo de
sua posterior cimentao.
A composio de cada coluna decidida em funo das solicitaes que esta sofrer durante sua
instalao e uso. A seleo do tipo de tubo a ser adotado feita por meio de dimensionamento que
especificar o tubo mais econmico a ser adotado, respeitados os fatores de segurana
pertinentes, quando um s tipo de tubo (coluna simples) no satisfaz as solicitaes, pode-se
adotar mais de um tipo (coluna combinada), constituindo at 5 sees de tubos, cada uma delas
cobrindo um trecho do poo.
Com o crescimento da indstria do petrleo, notadamente nos Estados Unidos, o API (American
Petroleum Institute) padronizou procedimentos industriais e operacionais visando compatibilizar os
produtos de diversos fabricantes. Suas recomendaes e padronizaes so adotadas em que sua
totalidade pelos pases ocidentais, inclusive o Brasil, embora alguns produtos ou procedimentos
no API sejam adotados.
6.2 Funes das Colunas de Revestimento
O poo revestido periodicamente com uma ou mais das seguintes funes:
6.2.1 Prevenir Desmoronamento das Paredes do Poo
O desmoronamento das paredes do poo, caso ocorra antes que este seja revestido, pode resultar
em perda de tempo, pescaria ou mesmo no abandono do poo.
6.2.2 Evitar a Contaminao de gua Potvel
Os lenis freticos mais prximos superfcie devem ser protegidos para evitar ao
contaminante decorrente do fluido de perfurao, principalmente quando este tem a sua densidade
aumentada com o avano da perfurao.
6.2.3 Permitir o Retorno do Fluido de Perfurao Superfcie
O fluido de perfurao deve circular no poo com pleno retorno. Como sua densidade tende a ser
aumentada com o aprofundamento da perfurao, as formaes superiores ou mais fracas devem
ser protegidas para evitar que o fluido as danifique e invada causando perdas de fluido.
6.2.4 Prover Meios para o Controle de Presso
Os fluidos das formaes so mantidos sob controle por meio da presso hidrosttica devido ao
fluido de perfurao, em situaes normais, ou pela aplicao de presso adicional desde a
superfcie, em situaes especiais de kicks. Caso o poo apresente formaes de baixa resistncia
expostas, estas podem comprometer este controle, devendo ser previamente revestidas.
6.2.5 Permitir a Adoo de Fluido de Perfurao Diferente
Em certas situaes necessrio alterar radicalmente algumas propriedades do fluido de
perfurao (densidade, salinidade, etc.) para se prosseguir coma perfurao. Caso as formaes
ainda expostas no sejam compatveis com o novo sistema de fluido, o trecho aberto deve ser
revestido.
6.2.6 Impedir a Migrao de Fluidos das Formaes
A abertura de um poo permite a interligao de formaes que podem estar diferentemente
pressurizadas. Para impedir que os fluidos contidos em uma formao migrem para a outra atravs
do poo, necessrio que o trecho seja revestido e cimentado.
6.2.7 Sustentar as Cargas dos Equipamentos de Cabea de Poo
Para que seja possvel a instalao das diversas colunas de revestimento e a garantia da
segurana da perfurao, montada a chamada cabea do poo, que um conjunto destinado a
receber o peso das colunas de revestimento e dos equipamentos de segurana da cabea do poo
(ESCP), que transmitido ao revestimento de superfcie, que por sua vez o transmite ao solo.
6.2.8 Sustentar Outra Coluna de Revestimento
Quando o trecho perfurado pequeno em relao ao comprimento total do poo, pode-se ancorar,
prximo extremidade inferior do revestimento anterior, uma coluna de revestimento de
comprimento pouco maior que o poo aberto, evitando deste modo que o novo revestimento seja
estendido at a superfcie.
6.2.9 Isolar a gua da Formao Produtora
Sendo a gua mais pesada que o leo e o gs, esta sempre assume a posio inferior nas
formaes porosas produtoras. Para que a produo de gua seja evitada o poo revestido e
cimentado, sendo perfurado por meio de canhoneio no intervalo correspondente ao leo, para
produo.
6.2.10 Alojar Equipamentos de Elevao Artificial
Quando a presso da formao no suficiente para causar o escoamento do leo para a
superfcie, necessria a utilizao de sistemas de elevao artificial como o bombeio mecnico, o
bombeio centrfugo ou a injeo de gs (gas lift), que exigem a instalao de equipamentos dentro
da coluna de revestimento de produo.
6.2.11 Confinar a Produo ao Interior do Poo
Os fluidos a serem produzidos devem escoar por trajetria pr-estabelecida, sem possibilidade de
desvios no programados. Mesmo sob condies anormais de operao, eles devem ser
confinados ao interior do poo, que, por esse motivo, necessariamente revestido antes de entrar
em produo.
6.3 Caractersticas Essenciais das Colunas de Revestimento
6.3.1 Ser Estanque
A estanqueidade um dos aspectos crticos das colunas de revestimento, pois cada coluna
composta de um grande nmero de tubos interconectados. Para garantir a vedao, o
enroscamento feito com controle do torque de aperto e com a adoo de um composto (graxa de
revestimento), que previne o vazamento a partir do preenchimento do espao entre os fios das
roscas, com endurecimento posterior.
6.3.2 Ter Resistncia Compatvel com as Solicitaes
As colunas de revestimento so previamente dimensionadas visando a seleo, dentre os tipos de
tubos disponveis, daqueles que melhor se ajustem aos esforos que se estima venham a recorrer
durante a perfurao e a produo do poo. Aps a estimativa dos esforos so aplicados fatores
de segurana visando garantir a coluna contra os imprevistos e incertezas.
6.3.3 Ter Dimenses Compatveis com as Atividades Futuras
A dimenso das colunas de revestimento depende do tipo de mecanismo de produo (por
surgncia ou com elevao artificial), da vazo de produo esperada e do nmero de colunas
necessrias para completar o poo. O dimetro de cada coluna determinado a partir da ltima a
ser descida.
6.3.4 Ser Resistente Corroso e Abraso
O ao do revestimento comum prprio para resistir corroso nas fases de estocagem e de sua
vida til quando instalado em poos com ambientes considerados normais. Para ambientes
corrosivos, como nos poos que apresentam H
2
S (gs sulfdrico) ou CO
2
(dixido de carbono),
existem tubos fabricados com ao especial e fabricados por processos metalrgicos prprios para
minimizar os efeitos produzidos pelos fluidos corrosivos e pela abraso provocada pelo atrito com a
coluna de perfurao e/ou pela circulao de fluidos.
6.3.5 Apresentar Facilidade de Conexo
Esta caracterstica essencial pelo grande nmero de conexes a serem feitas durante a descida
de uma coluna de revestimento.
Existem diversos tipos de roscas e conectores. As roscas mais comuns tm perfil cnico para
facilitar sua introduo e permitir o enroscamento e aperto para vedao com o mnimo de voltas.
Com isto so descidos normalmente de 10 a 20 tubos por hora, a depender do dimetro e da
equipe.
Para tubos de grande dimetro (30 in, por exemplo), utilizam-se conectores encaixveis, sem
rosca, providos de anis metlicos de expanso, para travamento, e anis de borracha para
vedao.
6.3.6 Ter a Menor Espessura Possvel
A espessura da parede do tubo diretamente proporcional sua resistncia e ao seu custo e,
portanto, deve ser a menor possvel. No entanto, devem ser observadas as condies de
resistncia mnima conforme as solicitaes estimadas.
6.4 Classificao das Colunas de Revestimento Quanto Finalidade
A depender da finalidade de cada coluna, esta recebe uma denominao especfica, consagrada
internacionalmente. Assim temos:
6.4.1 Revestimento Condutor
o primeiro revestimento do poo, assentado a pequena profundidade (10 a 50m), com a
finalidade de sustentar sedimentos superficiais no consolidados, no devendo ultrapassar zonas
de leo ou gs. Pode ser assentado por cravao, jateamento (mar) ou cimentao em poo
perfurado. Dimetros tpicos para o revestimento condutor: 30, 20, 13 3/8.
6.4.2 Revestimento de Superfcie
Com comprimento variando na faixa de 100 a 600m, o revestimento de superfcie visa proteger os
horizontes superficiais de gua e prevenir desmoronamento de formaes pouco consolidadas.
Serve ainda como base de apoio para a cabea de poo e a instalao dos equipamentos de
segurana de cabea de poo (ESCP), sendo cimentado em toda sua extenso, para evitar
flambagem devido ao grande peso dos ESCP e dos revestimentos, subseqentes, que nele se
apiam. Dimetros tpicos para revestimentos de superfcie so: 20, 18 5/8, 16, 13 3/8, 10 e
9 5/8.
6.4.3 Revestimento Intermedirio
O revestimento intermedirio tem a finalidade de isolar e/ou proteger zonas de alta ou baixa
presso, zonas de perda de circulao, formaes desmoronveis, formaes portadoras de fluidos
corrosivos ou contaminantes de lama. A depender das caractersticas da rea pode-se ter a
necessidade de mais de um revestimento intermedirio. Em poos rasos com presso normal
comum no ser descida esta coluna. Sua faixa de profundidade de assentamento bem vasta,
variando de 1000 a 4000 m. cimentado somente na parte inferior e, s vezes, num trecho
intermedirio. sustentado na superfcie por cunhas apropriadas, apoiadas no sistema de cabea
de poo. Dimetros tpicos para o revestimento intermedirio: 13 3/8, 9 5/8, 7.
6.4.4 Revestimento de Produo
Como o prprio nome indica, esse revestimento descido com a finalidade de prover meios para
permitir os trabalhos de produo do poo, suportando suas paredes e possibilitando o isolamento
entre os vrios intervalos produtores e sua produo seletiva.
Naturalmente sua instalao depende da ocorrncia de zonas de interesse, no sendo descido em
poos onde no se identifica zonas potencialmente produtoras. No entanto, devido a necessidade
de realizao de testes a poo revestido para a anlise de tais zonas, comum ser descido o
revestimento de produo em poos que so posteriormente abandonados por se mostrarem no
comerciais.
cimentado e sustentado de modo idntico ao anterior. Dimetros tpicos: 9 5/8, 7, 5 .
6.4.5 Liner
uma coluna de revestimento que descida e cimentada no poo visando cobrir apenas uma
parte deste, ficando seu topo abaixo da superfcie, ancorado no revestimento anterior e
independente do sistema e cabea de poo. O uso do liner crescente em funo de suas
caractersticas de economia, versatilidade e rapidez de operao, evitando longas descidas de
revestimento em poos com grande extenso j revestida. Pode ser usado em substituio ao
revestimento intermedirio (liner de perfurao) ou ao revestimento de produo (liner de
produo). descido at sua posio final por meio de coluna de tubos de perfurao
desconectvel. Seu apoio no revestimento anterior feito por meio de um suspensor denominado
liner hanger, dotado de cunhas para travamento e rosca para ligao com a coluna de
assentamento. A fixao das cunhas feita por processo mecnico ou hidrulico.
6.4.6 Tie-Back
a complementao de uma coluna de liner at a superfcie, quando limitaes tcnicas ou
operacionais exigirem proteo do revestimento anterior. O termo tambm usado para designar
as colunas de ligao entre o fundo do mar e a plataforma fixa, quando o poo previamente
perfurado a ela conectado.
6.5 Especificao da Tubulao de Revestimento
A coluna de revestimento usualmente composta de trechos de tubos de mesmas caractersticas,
sendo cada um destes trechos denominado "seo". A seguir so descritos os itens a serem
especificados para a completa identificao de uma seo de tubos, a partir do exemplo:
900m 9 5/8 od 47 lb/ft P-110 Buttress R-3
(a) (b) (c) (d) (e) (f)

a) Comprimento de seo: o comprimento total dos tubos idnticos que compem a seo,
considerados j enroscados. Note-se que se somarmos o comprimento real de cada tubo, o
resultado ser maior, pois no enroscamento haver a superposio do trecho das roscas.
Opcionalmente, pode ser informado o nmero de tubos ao invs do comprimento de seo. Para
especificar o tubo somente, este dado omitido.
b) Dimetro nominal: Usualmente expresso em polegadas e refere-se ao dimetro externo
(mdio) da tubulao. Para tubos de mesmo dimetro nominal e espessura de parede diferente,
varia-se o dimetro interno, mantendo-se o mesmo dimetro externo.
Os dimetros nominais de maior uso no Brasil so: 30, 16", 13 3/8", 10 3/4", 9 5/8", 7", 5 1/2".
Outros dimetros, de menor utilizao, so: 26", 18 3/4", 15", 11 3/4", 8 5/8", 7 5/8", 6 5/8", 5" e 4
1/2".
c) Peso Nominal: Indica o peso por unidade de comprimento do tubo, usualmente expresso em Ib/ft
ou kg/m. O valor apontado leva em considerao o peso das conexes distribudo.
Opcionalmente pode ser adotada a espessura do tubo ao invs do peso nominal na especificao,
embora no seja usual.
Notar que o peso nominal representa uma mdia. O API limitou a 12,5% a tolerncia na espessura
da parede de tubos de revestimento.
d) Grau do ao: Para atender grande variedade de situaes que exigem tubos com resistncia e
limitaes diferentes, foram padronizadas diversas composies qumicas com propores
variveis de Carbono, Mangans, Molibdnio, Cromo, Nquel, Cobre, Fsforo, Enxofre e Silcio.
Tratamentos metalrgicos so tambm especificados visando controle do desempenho dos tubos.
Em funo das propriedades mecnicas desejveis, o API padronizou os graus H-40; J-55; K-55;
C-75; N-80; L-80; C-95 e P-110. A letra no tem significado especial, mas o valor a seguir indica a
tenso de escoamento mnima (
y
) do tubo, em ksi (1000 psi). Por exemplo, um tubo P-110 tem
uma tenso de escoamento mnima de 110000 Ibf/in
2
. A Tabela 6.1 resume as principais
propriedades mecnicas dos tubos API.
Tabela 6.1 - Propriedades Mecnicas dos Tubos de Revestimento.
Principais Propriedades Mecnicas
Tenso de Escoamento Grau do
ao
Mnima
(ksi)
Mdia
(ksi)
Mxima
(ksi)
Tenso de
Ruptura
(ksi)
Cor da faixa
pintada no
tubo
API
Std
H-40 40 50 - 60 Preta 5A
J-55 55 65 80 75 Verde 5A
K-55 55 75 80 95 Verde 5A
C-75 75 85 90 95 Azul 5AC
N-80 80 90 110 - Vermelha 5A
C-95 95 100 110 - Marrom 5AC
P-110 110 125 140 - Branca 5AX

Outros graus no API so disponveis no mercado. Podemos citar, entre outros, os graus X-52; X-
56; AC-95; T-95, P-105; S-125; Q-125; S-135 e V-150, de fabricantes diversos, cujas propriedades
mecnicas so calculadas por critrios prprios, no tendo necessariamente relao direta entre
seu sufixo numrico e a tenso de escoamento.
e) Tipo de conexo: A conexo entre os tubos pode ser feita por encaixe ou por enroscamento. O
encaixe por conector (squnch joint) utilizado exclusivamente em tubos de grande dimetro (30),
em perfurao martima, sendo mesmo para este dimetro possvel o uso de conexo enroscvel.
Durante a descida da coluna de tubos condutores com conectores "squnch joint", o tubo
posicionado na mesa rotativa com o pino para cima. Este pino tem um perfil com ranhura
circunferencial onde existe um anel metlico aberto, cujo dimetro, quando expandido,
ligeiramente maior que o da ranhura e quando comprimido tem seu dimetro reduzido. Esta
reduo ocorre durante o acoplamento do tubo seguinte, com a caixa voltada para baixo, at que a
posio do anel coincida com uma ranhura correspondente existente na caixa, quando ocorre a
expanso do anel e o travamento do conector. A vedao feita por anis de borracha. Os
modelos de uso mais comum so VETCO ALT e VETCO ST. A figura 1 a seguir mostra detalhes de
um conector squnch joint.


Figura 6.2 - Conector Squnch Joint.
As roscas para revestimento podem ser integrais, quando fazem parte do prprio tubo por
soldagem ou torneamento, ou com luvas, enroscadas em uma das extremidades de um tubo onde
foram previamente abertas roscas tipo pino nas duas extremidades, o lado com a luva
denominado "caixa".
Embora a indstria tenha desenvolvido muitos tipos de rosca, o API padronizou apenas 3 tipos, que
tem de fato maior uso:
e-1) Conexo com 8 fios: com 8 fios por polegada e perfil em V arredondado, apresenta conicidade
de 6,25%, com uso de luvas. Muito utilizada no passado, tem menor uso atualmente devido
possibilidade de deformao e desencaixe (jump out ou salto de luva) quando sujeita a altas
tenses. Os tubos com conexo 8 fios podem receber luvas curtas ou longas, sendo mais comum a
adoo de luvas longas por apresentar maior resistncia trao. O torque para aperto de
conexes 8 fios foi padronizado pelo API, que editou tabelas com valores mnimos, timos e
mximos, em funo dos dimetros, graus de ao e pesos nominais. A Figura 6.3 mostra detalhe
de uma rosca para conexo com 8 fios.

Figura 6.3 - Perfil da Rosca 8 fios.
e-2) Conexo Buttress: tambm com uso de luvas, a rosca Buttress tem a forma trapezoidal com 5
fios/in e conicidade de 6.25% para dimetros entre 4 e 13 3/8 e de 8.33% para dimetros
maiores. atualmente o tipo de conexo mais utilizada para revestimento no Brasil. A Figura 6.4
mostra detalhe de uma conexo Buttress.

Figura 6.4 - Perfil de Rosca Buttress.
O aperto das conexes Buttress no se baseia em valores preestabelecidos de torque, mas sim na
posio final de aperto, devendo-se prosseguir o enroscamento at que o topo da luva se alinhe
com a base de um pequeno tringulo cravado no pino. A distncia deste tringulo extremidade do
pino depende do dimetro, do grau de ao e da espessura da parede do tubo.
No caso da conexo Buttress, possvel optar por luvas reduzidas (special clearance), de menor
espessura, obtendo com isto um menor dimetro externo nas conexes, com a desvantagem de
sua menor resistncia.
Tanto para a conexo Buttress como para a conexo 8 fios existe ainda a opo de se adotar grau
de ao superior nas luvas, aumentando com isto a resistncia das conexes.
e-3) Conexo Extreme-Line ou XL: uma conexo do tipo integral, adotada para dimetros at 10
3/4" e graus de ao a partir do J-55. Como as roscas do pino e da caixa so abertas no prprio
tubo, seu dimetro externo menor que os tubos com luvas. Apresenta alta resistncia trao e
tima vedao.
Tem perfil trapezoidal, com conicidade de 12,5% e 6 fios/polegada para dimetros at 7 5/8" e
conicidade de 10,42% e 5 fios/in para dimetros maiores. O torque para aperto baixo na fase
inicial, crescendo ao final do enroscamento, quando a extremidade do pino toca em um batente (ou
"espelho") na caixa. A Figura 4 a seguir mostra detalhe de uma conexo extreme-line.

Figura 6.5 - Detalhe de Rosca Extreme-Line.
Outros tipos de conexes, no API, so disponveis. Dentre estas, podemos citar as conexes
VETCO R, L e LX, usadas para revestimento de superfcie 20", a conexo VALLOUREC-VAM,
similar Buttress, porm com batente como na XL. Temos ainda as conexes HYDRILL, prprias
para tubos de menor dimetro, com vrios modelos, em alguns dos quais a rosca aberta no
prprio tubo com porca ou nenhuma alterao de sua espessura.
f) Range de Comprimento: O API estabeleceu trs ranges de comprimento para os tubos de
revestimento. A Tabela 2 a seguir apresenta os ranges de comprimento dos tubos de revestimento:
Tabela 6.2 - Range de Comprimento.
Range 1 2 3
Variao de comprimento (ft) 16 - 25 25 - 34 > 34
Comprimento mdio (ft) 22 31 42
mais comum o uso de tubos ao range 3, pois a descida da coluna feita com menor nmero de
conexes. Nas colunas de produo usual a colocao de alguns tubos do range 1 ou mais
curtos, para facilitar o ajuste de perfis a poo revestido realizados em pocas distintas, pois mais
fcil distinguir nos perfis a posio das conexes do que caractersticas de formaes.
6.6 Manuseio dos Tubos e Descida da Coluna ao Poo
Uma vez decidida a composio da coluna, os tubos so enviados sonda em quantidade e
posio adequadas de modo a poderem ser alcanados na seqncia de sua descida. So
medidos e numerados, sendo feita a limpeza das roscas, que vm do estaleiro cobertas por
protetor de plstico ou metal.
Como os tubos de revestimento tm dimenses e pesos diferentes das colunas de perfurao, so
utilizados elevadores prprios que podem suportar, nos modelos maiores, at 500 toneladas de
peso de coluna.
Para se adicionar um tubo coluna, esta elevada da rea de estaleiro para a plataforma pelo
prprio movimento da catarina, por meio de cabo de ao, sendo verticalizado pelo torrista
18
, que
orienta seu acoplamento e aperto. Este pode ser feito por meio de corda, chaves flutuantes ou

18
O torrista (derrickman) trabalha numa plataforma elevada da torre de perfurao e responsvel pelo
manuseio (posicionamento) dos tubos de perfurao na sua extremidade superior.
chave hidrulica. At este instante a coluna est suspensa por meio de um elevador fixo ou spider
apoiado na mesa rotativa. Feito o aperto, o elevador superior preso catarina fechado. A coluna
elevada lentamente at que o spider se abra e o peso seja todo transferido para o elevador. A
coluna descida ao poo at que o elevador superior se aproxime do inferior, que ento fechado,
prendendo a coluna. O elevador superior aberto e novamente suspenso, com isto pegando novo
tubo e reiniciando o processo.
6.7 Esforos Atuantes e Resistncia dos Tubos de Revestimento
O dimensionamento das colunas de revestimento feito pela determinao da resistncia mnima
que devem ter os tubos, para suportar as solicitaes estimadas levando em conta as condies
mais adversas que possam ocorrer durante a instalao e a vida til das colunas. Outros esforos
podem ser quantificados em casos especiais, mas de modo geral suficiente fazer o
dimensionamento quanto trao, presso interna e ao colapso, razo pela qual as tabelas
normalmente s mostram a resistncia dos tubos a estes esforos.
6.8 Trao
o esforo de tenso no eixo longitudinal da coluna, devido ao peso prprio da coluna e a outras
traes na coluna, causadas por atrito com as paredes do poo durante sua instalao, pela
atuao de presses internamente, etc. As solicitaes de trao so maiores na poro superior
da coluna.
A resistncia trao no corpo do tubo calculada pelo produto da rea da seo transversal pela
tenso de escoamento mnimo, ou seja:
y s t
A R =
(6-1)
Onde:
t
R : Resistncia trao do tubo (lbf);
s
A : rea da seo transversal do tubo;
y
: Tenso de escoamento mnima (psi).
A rea da seo transversal do tubo dada por:
) id od (
4
A
2 2
s

=
(6-2)
Onde:
od : Dimetro nominal (in);
id : Dimetro interno (in).
A resistncia trao das conexes calculada em funo das caractersticas individuais destas.
Portanto a resistncia final do tubo ser o menor valor entre a resistncia do corpo do tubo e da
conexo. Em geral, exceo das conexes 8 fios, a resistncia na conexo superior
resistncia no corpo do tubo.
No dimensionamento trao aplicado um fator de segurana que varia de 1,35 a 1,75 aos
esforos de trao estimados, fazendo-se a seleo dos tubos que tenham resistncia trao
superior ao valor resultante. Como o dimensionamento presso interna geralmente exige tubos
de alta resistncia na poro superior do poo, este feito antes, verificando-se se os tubos
escolhidos para presso interna suportam as traes calculadas, o que normalmente ocorre.
6.8.1 Presso Interna
o esforo que ocorre quando a presso no interior da coluna maior que a do anular. mais
significativa nas pores superiores da coluna, quando h presena de gs em seu interior, oriundo
de formaes de alta presso expostas, pois a baixa densidade do gs faz com que a presso da
formao seja pouco atenuada no trecho onde o gs toma o lugar do fluido de perfurao,
acarretando maior presso interna na parte superior da coluna. Como a contra presso devido ao
fluido do anular crescente com a profundidade, no trecho superior ocorrero grandes esforos de
presso interna.
A resistncia presso interna no corpo do tubo dada por:

|
|

\
|
=
od
t 2
875 , 0 R
y
pi

(6-3)
Onde:
pi
R : Resistncia presso interna (psi);
y
: Tenso de escoamento mnima (psi);
t : Espessura da parede do tubo (in);
od : Dimetro externo (in).
A resistncia presso interna das conexes difere da resistncia no corpo do tubo, devendo-se
adotar o menor valor como sendo a resistncia da seo.
O fator de segurana adotado para a seleo dos tubos varia de 1,0 a 1,10.
6.8.2 Colapso
O colapso o modo de falha sofrido por um tubo quando o mesmo se encontra solicitado por uma
presso externa maior que a interna. Como a presso hidrosttica nula na superfcie e cresce
com a profundidade, este esforo mais crtico nas pores inferiores das sees. O colapso
crtico se ocorrer esvaziamento total ou parcial da coluna ou reduo da densidade do fluido
interno.
A resistncia presso externa ou colapso do depende do grau do ao e da relao entre dimetro
e espessura e da tenso axial a que o tubo est sujeito.
O valor da resistncia ao colapso calculado em funo do regime de deformao do tubo,
indicado pela relao od/t (dimetro nominal pela espessura), pelo uso de uma das seguintes
expresses recomendadas pelo API-Bull-5C3:


Colapso por escoamento (Yield):

( )
( )
(

=
2
y c
t / od
1 t / od
2 R
(6-4)
Colapso em regime plstico:

C B
) t / od (
A
R
y c

(

=
(6-5)
Colapso na zona de transio:

G
) t / od (
F
R
y c
=
(6-6)
Colapso no regime elstico:

( ) ( ) [ ]
2
6
c
1 t / od t / od
10 95 . 46
R

=
(6-7)
Para determinar qual expresso usar, deve-se calcular a relao od/t e verificar na Tabela 6.3, em
qual regime de deformao esta se encaixa. Os valores das constantes que aparecem nas
equaes (6-4) a (6-6) so listados na Tabela 6.4.
Tabela 6.3 - Valores de od/t para seleo da equao para clculo da resistncia ao colapso.
Grau
do Ao
H-40 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110
V-150
(*)
(od/t)
YP
16.44 14.80 14.80 13.69 13.38 12.83 14.42 11.67
(od/t)
PT
26.62 24.99 24.99 23.09 22.46 21.21 20.29 18.57
(od/t)
TC
42.70 37.20 37.20 32.05 31.05 28.25 26.20 22.12
(*) No padronizado pelo API.
(od/t) < (od/t)
YP
: Regime de escoamento => Equao (6-4)
(od/t)
YP
<(od/t) < (od/t)
PT
: Regime plstico => Equao (6-5)
(od/t)
PT
<(od/t) < (od/t)
TC
: Regime de transio => Equao (6-6)
(od/t)
TC
< (od/t) : Regime elstico => Equao (6-7)
Tabela 6.4 - Constantes para o Clculo da Resistncia ao Colapso.
Grau
do Ao
H-40 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110
V-150
(*)
A 2.950 2.990 2.990 3.060 3.070 3.125 3.180 3.335
B 0.0463 0.0541 0.0541 0.0642 0.0667 0.0745 0.082 0.1020
C 755 1205 1205 1805 1955 2405 2855 4055
F 2.047 1.990 1.990 1.985 1.998 2.047 2.075 2.170
G 0.0313 0.0360 0.0360 0.0417 0.0434 0.0490 0.0535 0.0663
(*) No padronizado pelo API.
6.8.3 Resistncia ao Colapso Reduzida
Quando um tubo est sujeito a tenso axial, sua resistncia ao colapso reduzida, podendo ser
calculada conforme a teoria de Von Mises pela expresso:

(
(
(

|
|

\
|

=
y
a
2
y
a
c cr
5 . 0 75 . 0 1 R R
(6-8)
Onde:
cr
R : Resistncia ao colapso reduzida, psi;
c
R : Resistncia ao colapso original (sem tenso axial), psi;
a
: Tenso axial, psi;
y
: Tenso de escoamento mnima, psi.
6.8.4 Valores API de Resistncias Mnimas Trao, Presso Interna e Colapso
A norma API Bull-5C2, indica a propriedade de desempenho mnima dos tubos de revestimento
para os dimetros de uso mais comum, calculadas de acordo com as expresses citadas nos itens.

6.9 Exerccios
Questo 6-1: Ao iniciar a perfurao, j existe uma posio especificada para cada revestimento.
Quais so os principais parmetros que definem essa posio?
Questo 6-2: Quais os riscos existentes caso as presses de poros e de fratura da formao no
tenham sido estimadas corretamente?
Questo 6-3: Quais as possveis implicaes de um desmoronamento?
Questo 6-4: O que acontece caso a presso do fluido de perfurao exceda a presso de fratura
da rocha?
Questo 6-5: Por que uma situao de controle de kick deve ser considerada no programa de
revestimentos?
Questo 6-6: Quais so as caractersticas essenciais das colunas de revestimento?
Questo 6-7: Como podem ser classificadas as colunas de revestimento quanto a sua finalidade?
Questo 6-8: Quais so os parmetros necessrios para especificar um tubo de revestimento?
Questo 6-9: O que o "range"?
Questionrio incompleto. Devem ser elaboradas mais questes.


7 CIMENTAO
7.1 Introduo
O primeiro uso do cimento em poo de petrleo ocorreu na Califrnia em 1883, mas s em 1902 se
passou ao uso do cimento Portland, em processo manual de mistura. Em 1910, Almond A. Perkins
patenteou o mtodo de bombear a pasta para o poo, com tampes metlicos a frente e atrs
desta, para evitar contaminao, sendo deslocada por vapor, gua ou fluido de perfurao.
Em 1922, Erle P. Halliburton patenteou o misturador com jatos (Jet Mixer), automatizando a mistura
da pasta, ampliando as possibilidades operacionais, fazendo com que a prtica de cimentar os
revestimentos fosse adotada pela maioria das companhias.
A esta poca aguardava-se de 7 a 28 dias para o endurecimento do cimento. A partir de 1923,
fabricantes americanos e europeus de cimento passaram a fabricar cimentos especiais para a
indstria do petrleo, com alta resistncia inicial. Com o advento dos aditivos qumicos, o tempo de
pega foi sendo paulatinamente reduzido (72 horas at 1946; 24 a 36 horas a partir de 1960) e
outras propriedades da pasta de cimento foram controladas. Hoje as pastas podem se manter
fluidas por certo tempo, a altas temperaturas e presses (4 horas, em geral), permitindo seu
deslocamento em poos profundos. A partir deste tempo a pasta endurece rapidamente e as
atividades no poo podem ser retomadas apenas 6 a 8 horas aps a cimentao.
7.2 Tipos de Cimentao
7.2.1 Cimentao Primria
Denomina-se cimentao primria s cimentaes das colunas de revestimento. Seu objetivo
bsico colocar uma pasta de cimento no contaminada em determinada posio no espao
anular entre o poo e a coluna de revestimento, de modo a se obter uma vedao eficiente e
permanente deste anular. Estas operaes so executadas em todas as fases do poo, sendo
previstas no programa do poo.
7.2.2 Cimentao Secundria
So assim denominadas as operaes emergenciais de cimentao, visando permitir a
continuidade das operaes. So classificadas como:
7.2.2.1 Tampes de cimento
Consistem no bombeamento para o poo de determinado volume de pasta, que cobre um trecho
do poo. usado nos casos de perda de circulao, abandono total ou parcial do poo, como base
para desvios etc.
7.2.2.2 Recimentao
a correo da cimentao primria, quando o cimento no alcana a altura desejada no anular. O
revestimento canhoneado em dois pontos. S feito quando se consegue circulao pelo anular.
7.2.2.3 Compresso de Cimento ou Squeeze
Consiste na injeo forada de cimento sob presso, visando corrigir a cimentao primria, sanar
vazamentos no revestimento ou impedir a produo de zonas que passaram a produzir gua.
7.3 O Cimento
Os principais componentes do cimento Portland so: xido de clcio, slica, alumina e ferro, que
combinados formam os seguintes compostos:
Silicato Triclcico ou alita (3CaO.SiO2), representado por C3S;
Silicato diclcico ou belita (2CaO.SiO2), representado por C2S;
Aluminato Triclcico ou celita (3CaO.Al2O3), representado por C3A;
Ferro Aluminato Tetraclcico ou ferrita (4CaO. Al2O3. Fe2O3), representado por C4AF.
A proporo destes compostos no cimento determina suas propriedades, tais como resistncia
inicial, retardamento, calor de hidratao, resistncia aos sulfatos etc.
O API padronizou processos de fabricao e composio qumica do cimento em oito classes, de A
a H, cujas propriedades diferem quanto ao range de aplicao (temperatura e presso), resistncia
inicial e retardamento, resistncia ao ataque de sulfatos e ao calor de hidratao.
No Brasil por muito tempo se usou o cimento comum (classe A), mas a partir do final da dcada de
70 foi adotado tambm o cimento classe G, que pode ser usado a maiores profundidades com
maior segurana.
Este cimento por ser de consumo especfico da indstria de petrleo, tem fabricaes intermitentes,
sendo fornecido em bateladas de volume limitado, com ligeiras variaes de desempenho de uma
para a outra.
As principais propriedades do cimento so listadas na Tabela 7.1, a seguir:
Tabela 7.1 - Propriedades do Saco de Cimento.
Saco de Cimento
Propriedades
Brasileiro Americano
Peso 50 kg 94 lb
Volume aparente 33,1 dm
3
1 ft
3

Volume de slidos (absolute volume) 15,92 dm
3
0,48 ft
3

Massa especfica (absolute density) 3,14 kg/dm
3
195,83 lb/ft
3

Densidade (specific gravity) 3,14 3,14
Como se pode notar na Tabela 7.1, o saco de cimento americano de 94 lb tem um volume aparente
de 1 ft
3
. Como o cimento manuseado a granel, usual referir-se a quantidade de cimento na
unidade ft
3
, tambm pela maior facilidade de utilizao de dados publicados no exterior, que
utilizam esta unidade.
7.4 Aditivos para Cimentao
Denominam-se aditivos aos compostos qumicos adicionados pasta de cimento visando sua
adequao ao uso especifico previsto. Suas concentraes so determinadas por testes de
laboratrio. Podem ser fornecidos em p ou lquido. Quando em p sua dosagem sempre dada
em percentagem do peso do cimento, enquanto os lquidos so dosados por volume, usualmente
em gal/ft
3
(gpc), que significa gales de aditivo por p cbico de cimento. A depender de sua
aplicao, os aditivos so classificados como:
7.4.1 Aceleradores
Visam diminuir o tempo de espessamento e aumentar a resistncia compressiva inicial da pasta. O
mais comum o cloreto de clcio (CaCl
2
) de 0.5% a 2%. O sal comum (NaCl) tambm acelerador
a baixas concentraes (at 6%).
7.4.2 Retardadores
Permitem o retardamento do incio da pega da pasta quando a temperatura e presso sejam muito
altas para o uso do cimento sem aditivos, permitindo seu deslocamento. Os retardadores so
fabricados base lignossulfatos e seus derivados, cidos orgnicos, derivados de celulose e
derivados de glicose. Agem por absoro superficial ou por formao de precipitados superficiais
impermeveis que retardam o processo de hidratao.
7.4.3 Estendedores
Permitem obter maior rendimento da pasta, resultando em pastas mais leves, possibilitando
maiores alturas de pastas por causarem menor presso hidrosttica. Podem funcionar por
absoro de gua (argilas, como bentonita, ou produtos qumicos, como silicatos) ou pela adio
de agregados de baixa densidade (pozolana, perlita, gilsonita). Em casos especiais pode-se usar
nitrognio ou microesferas cermicas para criar pastas excepcionalmente leves.
7.4.4 Redutores de Frico (ou dispersantes)
Permitem o afinamento da pasta, com isto permitindo adoo de maiores vazes com menores
perdas de carga, causando melhor remoo do fluido de perfurao e um menor risco de fratura da
formao.
usado secundariamente como um meio de obter pastas mais pesadas, compensando a
viscosificao que ocorre com a diminuio do teor de gua da pasta.
A disperso obtida quebrando mecanicamente a suspenso ou pela modificao qumica das
interaes eletrostticas, produzindo partculas carregadas eletricamente, que se repelem, por
terem a mesma carga.
7.4.5 Controladores de filtrado
Os aditivos controladores de filtrado visam evitar a desidratao prematura da pasta frente s
zonas permeveis, mantendo-se a bombeabilidade e impedindo que se cause dano formao
produtora. Como um dos fatores que afeta o controle de filtrado da pasta seu grau de disperso,
os controladores de filtrado so sempre usados simultaneamente aos dispersantes.
Os mecanismos de atuao so a melhoria da distribuio de partculas e a viscosificao da gua
intersticial da pasta.
7.4.6 Outros aditivos
Alm dos aditivos citados anteriormente, podem ser utilizados tambm outros aditivos como os
antiespumantes, para evitar aerao da pasta, os adensantes, os controladores de perda de
circulao, os descontaminantes, os traadores radioativos e corantes para de detectar a presena
do cimento e areias de granulometria controlada (slica flour, silica coarse) para evitar a
degradao do cimento a altas temperaturas (mais de 230F).
7.5 Testes de Laboratrio
Os testes de laboratrio so realizados como simulao da operao, visando adequar o sistema
das pastas pelo ajuste da concentrao dos aditivos em funo da interpretao dos resultados.
Como principais parmetros para a realizao dos testes de laboratrio, temos: a presso, a
temperatura, o tempo previsto de operao e o regime de fluxo durante o deslocamento, alm do
tipo do cimento (batelada) e dos aditivos disponveis.
Os principais testes que podem ser realizados so:
7.5.1 Teste de Finura
Determina a granulometria do cimento expressa em funo da superfcie especfica dos gros de
cimento da amostra. realizado como verificao de fbrica. Pode ser feito por dois mtodos, um
deles com base na permeabilidade ao ar (Teste de Blaine) e outro com base na velocidade de
sedimentao das partculas em soluo de querosene (Teste de Wagner). S realizado antes da
liberao da batelada. Valores tpicos para teste de Wagner: 1600 a 1800 cm
2
/kg.
7.5.2 Teste de gua Livre
Visa determinar a quantidade de gua que tender a migrar atravs da pasta. Este valor deve ser
limitado principalmente para evitar canalizaes de gs aps a cimentao, em poos direcionais e
para evitar a no homogeneidade do endurecimento da pasta. O teste consiste em medir a
quantidade de gua acumulada acima da pasta aps deix-la em repouso em proveta graduada de
250 ml. O teor de gua livre limitado pelo API em 3,5 ml, o que equivale a uma porcentagem de
1,4% de gua, em relao ao peso do cimento.
7.5.3 Resistncia compresso
So testes que medem o esforo necessrio para romper corpos de prova moldados em condies
que simulem as do fundo do poo. Os corpos de prova so preparados em moldes padronizados e
deixados em cmara de cura. Os testes so realizados a tempos padronizados 8, 24, 48 e 72
horas. A variao da temperatura e presso na cmara de cura controlada segundo schedules
em funo do tempo. A resistncia compresso mnima a 8 horas de cura varia de 300 a 1500 psi
(2,1 a 10,3 MPa) para o cimento classe G, a depender da natureza da operao.
7.5.4 Perda de fluido
Visa determinar o grau de filtrao da gua da pasta, cujas conseqncias principais so a
desidratao da pasta com obstruo do anular e o dano formao pelo fluido filtrado. O teste
consiste em confinar certo volume de pasta em um cilindro (filtro prensa) em cuja base colocada
uma tela metlica. A presso aplicada (100 ou 1000 psi) faz com que o filtrado escoe pela tela. O
tempo padro do teste de 30 minutos, aps o que se mede o volume do filtrado e a presso
padro a de 100 psi. Para testes a 1000 psi, deve-se multiplicar o resultados obtido por 2. Para
tempos inferiores a 30 minutos pode-se extrapolar a perda de fluido pela expresso.

t
Q
447 , 5 Q
t
=
(7-1)
Q : Volume de filtrado aos 30 minutos, ml;
t : Tempo real de teste, min;
t
Q : Volume de filtrado no tempo t, ml.
O filtrado deve ser menor que 200 ml/30 min, em geral. Para uso em compresses de cimento,
deve ser limitado a 50 ml/30 min.
7.5.5 Reologia
Consiste na obteno das leituras em viscosmetros Fann, a partir das quais feito o estudo do
regime de fluxo e do modelo reolgico a adotar para o deslocamento. Contrariamente ao que
acontece durante a perfurao propriamente dita, onde no se deseja perturbar a parede do poo,
criado ali um reboco protetor, durante a cimentao deseja-se obter um efeito cisalhante que
permita a remoo deste reboco para melhor aderncia do cimento formao, da ser desejvel o
escoamento em fluxo turbulento.
7.5.6 Densidade e peso especfico
So determinados com uso da balana pressurizada, que consiste em um copo pressurizvel para
colocao da pasta, ligado a uma haste horizontal com apoio fixo, um nvel de bolha e um peso
mvel. A leitura feita nas escalas impressas na haste, em funo da posio que o peso fique
quando se consegue nivelar a haste. A pasta pressurizada por meio de uma seringa, previamente
cheia de pasta, para eliminar a influncia de bolhas de ar retidas na amostra.
7.5.7 Tempo de espessamento
o teste mais importante, por indicar o tempo em que a pasta tem consistncia que permita ser
movimentada em condies de fundo do poo.
O teste feito em um aparelho denominado consistmetro pressurizado, que permite o aumento
gradual da temperatura e presso ao mesmo tempo em que simula o movimento da pasta, pelo
giro de um copo cilndrico rotativo, dentro do qual existe uma paleta metlica estacionria, apoiada
por pino pontiagudo no fundo do copo e ligada a uma mola espiral que evita seu giro. Quanto mais
espessa se trona a pasta, maior o torque transmitido mola. A consistncia da pasta associada
quantidade de deformao desta mola.
A variao desta deformao transformada em impulsos eltricos por meio de um reostato
associado mola. Estes impulsos so decodificados, sendo a consistncia indicada por uma
unidade denominada Uc (Unidade de consistncia). A pasta no mais bombevel ao atingir 100
Uc.
O comportamento ideal da pasta de cimento deve ser uma consistncia inicial entre 10 e 30 Uc,
permanecendo abaixo de 40 Uc por 75% do tempo do teste, com crescimento agudo ao final. A
tangente curva deve ser praticamente vertical quando a curva atinge a consistncia de 100 Uc.
Para a realizao dos testes so adotados schedules, que so listagens padronizadas para
controle da evoluo da presso e temperatura no consistmetro em funo do tempo.
7.6 Equipamentos de Cimentao
Para que seja realizada uma cimentao so necessrios diversos equipamentos, para
armazenagem do cimento, seu transporte, preparao dos aditivos, mistura da pasta e seu
deslocamento ao poo. Os principais deles so:
7.6.1 Silos de Cimento
Para as operaes de perfurao em terra em geral o cimento estocado na base da companhia
de cimentao, em grandes silos, sendo enviado para a sonda por meio de carretas apropriadas.
Nas plataformas martimas so disponveis silos para armazenamento de cimento e outros
materiais a granel. Estes silos operam a baixa presso (cerca de 30 psi), quando da descarga do
cimento.
7.6.2 Unidade de cimentao
Montadas em caminhes para operaes em terra ou sobre skids
19
em sondas martimas, as
unidades de cimentao constam em geral de dois motores para fornecer energia, dois tanques de
10 bbl cada, para a gua e aditivos, duas bombas triplex, dois conversores para converter
movimento rotativo dos motores no movimento alternativo das bombas, bombas centrfugas
auxiliares e um sistema de mistura de pasta, onde a gua de mistura (gua e aditivos) bombeada
sob presso por pequenos orifcios, fluindo em jatos sob um funil por onde chega o cimento. A
proporo da gua injetada determinar a densidade da pasta e controlada pelo operador. A
pasta resultante acumulada em um tanque ou cuba para homogeneizao, de onde sugada
por bombas triplex, que a injetam para o poo. Toda a operao e monitorizada via manmetros de
presso e medidores de fluxo, sendo feito o registro de uma carta circular onde estes valores so
traados, permitindo a anlise posterior.

19
Os skids so estruturas metlicas projetadas para facilitar o transporte e armazenamento de equipamentos
utilizados em operaes offshore.

Figura 7.1 - Unidade de cimentao.
7.6.3 Linhas de Cimentao
A ligao entre a unidade de cimentao e o poo feita por tubulao de alta presso, formada
por uma srie de tubos curtos interligados por meio de conexes mveis (chicksam) dotadas de
rolamento para possibilitar montagem at qualquer posio que fique o topo do revestimento.
Atualmente h a tendncia de utilizao de mangueiras especiais de borracha, mais prticas.
7.6.4 Cabea de cimentao
Conectada ao topo da coluna de revestimento, recebe a linha de cimentao, podendo abrigar em
seu interior os tampes de borracha que separam a pasta do fluido de perfurao. Um mecanismo
de travamento retm estes tampes at o instante prprio de sua liberao. Pode ter entrada para
at 3 linhas, rolamento para permitir o giro da coluna de revestimento e sistema de conexo
especial para maior rapidez de instalao.

Figura 7.2 - Detalhe da Cabea de Cimentao.
7.7 Acessrios de Cimentao
Diversos acessrios so conectados ou afixados coluna de revestimento, visando garantir o
melhor resultado da cimentao. Os principais acessrios so:
7.7.1 Sapata de revestimento
Colocada na extremidade da coluna, serve de guia de introduo no poo, podendo receber em
seu interior um mecanismo de vedao, para evitar que a pasta, por ser mais pesada que o fluido
de perfurao retorne ao interior do revestimento aps seu deslocamento. O tipo mais comum a
sapata flutuante, com vlvula que impede fluxo para o interior da coluna, exigindo que esta seja
preenchida com fluido de perfurao a intervalos regulares durante a descida, para evitar o colapso
da tubulao. Para evitar este preenchimento pode-se usar a sapata diferencial, que permite o
enchimento automtico da coluna pela passagem de fluido nos dois sentidos, at que uma esfera
lanada da superfcie bloqueando o fluxo do anular para o interior da coluna, passando a funcionar
como a sapata flutuante. A Figura 7.3 mostra uma sapata guia (a) e uma sapata flutuante (b). A
sapata diferencial mostrada mais adiante, na Figura 7.4.

(a)

(b)
Figura 7.3 - Sapata guia (a) e sapata flutuante (b).

Figura 7.4 - Sapata diferencial.
7.7.2 Colar
Posicionado 2 a 3 tubos acima da sapata serve para reter os tampes de cimentao, alm de
poder receber mecanismos de vedao (flutuante ou diferencial) como mencionado anteriormente.
Normalmente usado como colar flutuante. Caso no tenha mecanismo de vedao denominado
colar retentor. Tem em suas extremidades roscas do mesmo tipo usado na coluna. A Figura 7.5
mostra um colar retentor (a), colar flutuante (b) e colar diferencial (c).

(a) Retentor

(b) Flutuante

(c) Diferencial
Figura 7.5 - Colares de Revestimento.
7.7.3 Tampes de fundo
Trata-se de um tampo de borracha com uma membrana de baixa resistncia em sua parte central.
Lanado na coluna frente da pasta de cimento, o tampo de fundo empurrado pela mesma at
alcanar o colar retentor (ou flutuante), quando a membrana de rompe permitindo a passagem da
pasta. Visa raspar o filme de slidos do fluido de perfurao que se adere parede do
revestimento, evitando a contaminao da pasta. O tampo de fundo mostrado na Figura 7.6 (a).
7.7.4 Tampo de topo
um tampo rgido de borracha (Figura 7.6-b), lanado aps a pasta, separando-a do fluido de
perfurao que a deslocar, para evitar sua contaminao. retido pelo colar, causando um
aumento de presso que indica o trmino do deslocamento, permitindo a realizao do teste de
estanqueidade da coluna.

(a)

(b)
Figura 7.6 - Tampo de fundo (a) e tampo de topo (b) [9].
7.7.5 Colar de estgio
Posicionado em algum ponto intermedirio da coluna, permite que a cimentao seja feita em mais
de uma etapa ou estgio, quando o trecho a cimentar muito extenso ou quando existam zonas
crticas muito acima da sapata. Possui orifcios em seu corpo, originalmente tamponados por um
mandril de ao para a realizao do 1estgio, ref erente cimentao do trecho prximo sapata.
Concluda a cimentao do 1estgio lanado um t ampo de abertura ou torpedo que se apia
no topo do mandril, deslocando-o por ao de presso da superfcie, comunicando o interior com o
anular, permitindo a cimentao do 2 estgio. Quan do esta concluda, outro tampo (de
fechamento) lanado, apoiando-se no topo de outro mandril, externo ao anterior, que deslocado
promover o fechamento do colar de estgio e sua vedao.

Figura 7.7 - Colar de estgio.

Figura 7.8 - Mecanismo de atuao do colar de estgio.

7.7.6 Centralizadores
So peas compostas de um jogo de lminas curvas de ao, que so afixados externamente
coluna de revestimento, visando centraliz-lo e causar um afastamento mnimo da parede do poo,
para garantir a distribuio do cimento no anular e evitar a priso da coluna por diferencial de
presso (Figura 7.9). Em poos direcionais, possvel usar centralizadores rgidos (Figura 7.10)
devido possibilidade de achatamento total das lminas do centralizador comum.

Figura 7.9 - Centralizador de lminas flexveis [9].

Figura 7.10 - Centralizador rgido.
As extremidades das lminas so encaixadas em anis bipartidos para facilitar sua instalao,
sendo fechados em voltados tubos por meio de pinos que unem os anis. A fixao dos
centralizadores feita com o emprego de stop rings, que so presos ao tubo para evitar o
escorregamento dos centralizadores. Quando a conexo possui luvas, procura-se coincidir os
centralizadores com as luvas, dispensando o stop rings.
7.7.7 Arranhadores
Tem a funo de remover mecanicamente o reboco que se forma na parede do poo. Tal remoo
feita atravs dos movimentos verticais (reciprocaes) ou de rotao da coluna, empregando-se
para cada caso o tipo de arranhador apropriado.

Figura 7.11 - Arranhador do tipo cabo.
7.7.8 Obturador externo de revestimento ou ECP (External Casing Packer)
um tipo de packer inflvel permanente, instalado na coluna de revestimento para promover a
obstruo do espao anular em pontos crticos.
Um de seus principais usos para proteger zonas fracas, sensveis ou de interesse da atuao da
presso hidrosttica do cimento, sendo usualmente posicionado logo acima de tais zonas.
tambm comum seu uso logo abaixo do colar de estgio, garantindo assim que o cimento do 2o
estgio no desa pelo anular, mesmo no caso de haver zonas de perdas expostas. composto
de um tubo curto de revestimento internamente, com uma cmara inflvel formada po lminas de
ao recobertas por borracha, externamente. De atuao hidrulica, inflado aps o trmino da
cimentao, pela aplicao de presso na superfcie. O fluido de perfurao expande a cmara to
logo o diferencial de presso interior anular supere o limite de resistncia de pinos de cisalhamento
protetores. Estes so disponveis para atuao a 750, 1000, 1250, 1600, 2000 ou 2600 psi de
diferencial de presso. O pino de cisalhamento colocado em um sistema de vlvula, que protege
o ECP durante a descida da coluna e a cimentao, evitando assentamento prematuro, e mantm
a presso confinada na cmara, aps sua atuao.
7.8 Colches de Lavagem e Espaadores
So bombeados frente da pasta visando evitar contaminao da pasta pelo fluido de perfurao e
vice-versa e auxiliar na remoo do reboco das paredes do poo possibilitando melhor aderncia
de cimento.
Os colches de lavagem ou lavadores so volumes de fluido (10 a 40 bbl) pouco viscosos,
compatveis com a pasta e com o fluido de perfurao, atuando por meio de lavagem qumica e
com ao mecnica na diluio e remoo do reboco. Contm materiais dispersantes (ou afinantes
do fluido de perfurao), detergente e, quando necessrio, aditivo para inibir inchamento de argila e
redutores de filtrado. Quando usados com lama base leo contm ainda surfactantes para inverter
a molhabilidade do revestimento e formao.
Os espaadores so geralmente viscosos e de densidade ajustvel, com ao mecnica de
remoo do reboco, sendo de preparao mais trabalhosa e uso tpico em situaes onde se
deseje evitar canalizao de gs aplicao de presso hidrosttica.
7.9 Seqncia Operacional de uma Cimentao Primria Tpica
Os preparativos para a cimentao comeam antes mesmo da concluso da descida do
revestimento, com as atividades do ajuste da unidade, diluio de aditivos etc. Uma cimentao
primria tpica tem a seguinte seqncia:
a) Montagem das linhas de cimentao;
b) Circulao para condicionamento do poo. Enquanto isto feita a preparao do colcho de
lavagem e/ou espaador;
c) Injeo do colcho de lavagem e/ou espaador;
d) Teste das linhas de cimentao. Usualmente feito com as linhas cheias de colcho de lavagem.
As linhas so testadas at uma presso superior mxima presso prevista durante a operao;
e) Lanamento do tampo de fundo;
f) Mistura da 1
a
pasta. Esta geralmente mais leve, tipicamente 13,5 lb/gal, devendo cobrir cerca
de 500 metros do poo;
g) Mistura da 2
a
pasta, geralmente de 15,8 lb/gal, de maior resistncia compresso, que dever
ficar prximo sapata;
h) Lanamento do tampo de topo. No caso de cimentao em unidades martimas flutuantes, o
tampo de topo fica preso ferramenta de assentamento, sendo liberado por meio de um tampo
de menor dimetro (dart), lanado por dentro da coluna de assentamento neste momento;
i) Deslocamento com fluido de perfurao ou gua, com controle da vazo, presso e volume. O
deslocamento pode ser feito pela prpria unidade de cimentao, quando o volume pequeno, ou
pelas bombas de lama. Neste caso o controle do volume feito pelo acompanhamento do nmero
de ciclos da bomba. Para melhorar a remoo da lama pode-se girar ou reciprocar
20
a coluna
durante o deslocamento;
j) Pressurizao do revestimento para assentamento de ECP e teste de estanqueidade do
revestimento. Esta pressurizao s possvel quando h indicao positiva do tampo de topo ter
atingido o colar retentor;
k) Em caso de cimentao com sondas martimas flutuantes deve-se ainda desconectar a
ferramenta de assentamento, acionar o elemento de vedao do anular na cabea do o poo e
retirar a coluna de assentamento;
l) Em caso de coluna de liner, a ferramenta de assentamento desconectada antes da
cimentao e apoiada sobre o suspensor do liner (liner hanger) para a cimentao. Aps sua
concluso, aplica-se peso ou rotao para assentamento do obturador (liner packer), opcional, e
retira-se a coluna de assentamento;
m) Descida da coluna com broca para corte das partes internas dos acessrios e do cimento
residual entre o colar e a sapata. Esta coluna normalmente no estabilizada, para evitar danos ao
revestimento e cimentao.
7.10 Seqncia de Deslocamento da Pasta para Diferentes Situaes
As figuras a seguir ilustram a seqncia bsica de deslocamento e posicionamento da pasta de
cimento de acordo com as seguintes situaes:
Cimentao em 1 estgio;
Cimentao em 2 estgios;
Cimentao de liner;
Cimentao em sonda flutuante.

20
Movimentar de maneira alternativa.

Figura 7.12 - Cimentao em 1 estgio.

Figura 7.13 - Cimentao em 2 estgios.


Figura 7.14 - Cimentao de liner.


Figura 7.15 - Cimentao em sonda flutuante.
7.11 Seqncia para Realizao de Tampo de Cimento
a) Planejamento: Nesta fase feita anlise da situao para decidir sobre o sistema de pasta
(densidade, consistncia, resistncia compresso, etc.) dependente da finalidade do tampo, e
sobre seu modo de execuo, que pode ser balanceado para poos sem perdas ou por
gravidade, em caso de perda de circulao;
b) Condicionamento do poo : Consiste na circulao para homogeneizao do fluido do poo e
remoo de cascalhos. Este deve ser feito antes de retirar a coluna com broca e antes de executar
o tampo
c) Descida e posicionamento da coluna: Esta composta normalmente de tubos de perfurao de
4 ou 5 OD, tendo no trecho inferior, de preferncia, um trecho de tubos de 3 ou 2 7/8, com
comprimento pouco maior que a altura do tampo, com a extremidade aberta ou dotada de pata
de mula que permite a sada lateral da pasta. A extremidade da coluna posicionada na base do
tampo, se balanceado, ou 30 a 50 metros acima da zona de perda se o tampo for executado por
gravidade;
d) Montar e testar linhas para cimentao;
e) Caso o tampo seja destinado a compresso posterior (squeeze), deve ser feito um teste de
injetividade a fim de avaliar a presso de injeo e o volume de pasta a comprimir. A pasta deve ter
maior controle de filtrado e gua livre;
f) Injetar um volume de fluido frente da pasta para lavagem e para separar a pasta do fluido do
poo;
g) Misturar e injetar a pasta de cimento;
h) Injetar um volume de fluido atrs da pasta de modo a se obter a mesma altura do fluido frente.
A relao entre os volumes calculada em funo da capacidade do anular e da coluna.
i) Efetuar o deslocamento com fluido idntico ao que existe no poo. O volume de deslocamento
para tampes balanceados deve ser tal que permita que ao final do deslocamento o topo do
cimento dentro da coluna fique mesma altura que no anular e o fluido frente fique tambm na
mesma posio do fluido atrs. Durante o deslocamento a coluna pode ser movimentada para
melhor aderncia do tampo;
j) Retirar algumas sees da coluna de trabalho, lentamente e sem gir-la, enquanto imersa no
cimento, at que sua extremidade fique na profundidade programada para o topo do cimento ou
acima;
k) Efetuar circulao reversa para retirar o excesso de pasta e limpar a coluna;
l) Retirar a coluna e descer coluna com broca para perfurar avante ou testar o topo do cimento
pela aplicao de peso;
m) No caso de compresso de cimento, retirar mais uma seo, fechar o ESCP ou ancorar o
obturador, caso este esteja na coluna. Outra possibilidade no caso de compresso de cimento o
uso de retentor de cimento, uma pea previamente cravada a cabo no revestimento, onde se
encaixa a coluna de cimentao para a compresso do cimento, previamente posicionado na
poro inferior da coluna.
n) A compresso do cimento feita lenta e intermitentemente, controlando-se volumes injetados e
presses. A presso final mantida at que o cimento crie alguma resistncia.




7.12 Exerccios
Exerccio 7-1:
Deve ser elaborado um questionrio para este captulo.

8 PERFURAO NO MAR
8.1 Sondas Martimas
Os principais tipos de sondas martimas usadas nas operaes de perfurao esto relacionados a
seguir:
Plataforma Fixa (Fixed Platform);
Plataforma Submersvel (Submersible);
Plataforma Auto-elevvel (Jack Up);
Plataforma Semisubmersvel (SS) Ancorada e com Posicionamento Dinmico (SSDP);
Navio Sonda Ancorado (Drill Ship) e com Posicionamento Dinmico (DSDP);
Tension Leg Platform (TLP);
Spar buoy.
A Figura 8.1 ilustra alguns dos tipos de sonda listados acima:

Figura 8.1 - Ilustrao das sondas martimas mais comuns.
8.1.1 Plataformas Fixas
Este tipo de unidade (Figura 8.2) foi o primeiro a ser utilizado em guas rasas. Sua estrutura
constituda de ao e apresenta estacas cravadas no fundo do mar. Elas possuem a vantagem de
serem completamente estveis at nas piores condies do mar.
Ainda hoje, existem muitas desse tipo produzindo petrleo em reas offshore da costa brasileira.
Sua principal limitao, porm, a lmina dgua.
As principais caractersticas das plataformas fixas esto relacionadas a seguir:
A sonda de perfurao / completao denominada de sonda modulada (SM);
A jaqueta lanada e fixada ao fundo do mar atravs de estacas. Aps a fixao da jaqueta,
so instalados os vrios mdulos, atravs de uma operao com balsa guindaste (Hook up);
Os poos podem ser perfurados antes ou depois da instalao da jaqueta;
No necessrio compensador de movimentos, visto que so fixas e no respondem
dinamicamente ao das ondas;
Perfuram somente no campo em que esto locadas. Se o campo tiver uma rea muito extensa,
os poos mais afastados sero perfurados por outros tipos de plataforma;
Limitao de lmina dgua em at 200 metros, aproximadamente.

Figura 8.2 - Plataforma fixa com facilidades de perfurao.

Figura 8.3 - Detalhe da jaqueta de uma plataforma fixa.
8.1.2 Plataforma Auto-Elevvel (PA)
As plataformas auto-elevveis so constitudas, basicamente, de uma balsa equipada com
estruturas de apoio, ou pernas, que acionadas mecnica ou hidraulicamente movimentam-se para
baixo at atingirem o fundo do mar. Em seguida, inicia-se a elevao da plataforma acima do nvel
da gua, numa altura segura e fora da ao das ondas. Podem atuar em profundidades entre 5 e
180 metros (Figura 8.4).

Figura 8.4 - Plataformas auto-elevveis (jack up).
O transporte da plataforma at o local de perfurao dos poos exploratrios feito por
rebocadores ou por propulso prpria.
As principais caractersticas das plataformas auto-elevveis (jack up) so listadas a seguir:
Possui grande mobilidade, ou seja, pode perfurar poos em vrios campos. Contudo, h
limitao de LDA at 200 metros;
apoiada no fundo quando est na locao, atravs de sapatas de ao. Quando termina a
perfurao recolhe-se as pernas com as sapatas, o casco flutua e a plataforma transportada com
auxlio de rebocadores para a nova locao;
Possui baixo custo e grande oferta para locao no mercado;
No necessrio compensador de movimentos, visto que se apiam no fundo e no respondem
dinamicamente ao das ondas;
Em geral possui formato em planta triangular.

Figura 8.5 - Jack up perfurando em LDA muito rasa (as pernas esto bem recolhidas).

Figura 8.6 - Nesta situao as pernas no esto to recolhidas.
8.1.3 Plataforma Semi-Submersvel (SS)
As semi-submersveis so plataformas flutuantes constitudas de uma estrutura de um ou mais
conveses e ficam apoiadas por colunas em flutuadores submersos (figura 2.7). As plataformas
esto sujeitas a movimentos em razo da influncia das ondas, corrente e ventos. Estes
movimentos ameaam a integridade da estrutura, os equipamentos submarinos e as operaes de
perfurao. Assim, para que no ocorram problemas operacionais nem funcionais, a plataforma
pode passear numa determinada rea, este passeio denominado offset.
O offset expresso em percentuais de lmina dgua e ditado pelas limitaes dos equipamentos
de subsuperfcie, operaes e pela profundidade.
Existem dois tipos de sistemas para controle do posicionamento da embarcao: sistema de
ancoragem e sistema de posicionamento dinmico.
Ancoragem: esse sistema restaura o posicionamento original pela ao de 8 a 12 ncoras com
cabos e/ou amarras fixados no fundo do mar e que funcionam como molas, produzindo esforo
capaz de reagir ao efeito das ondas, ventos ou correntezas.
Posicionamento dinmico: as plataformas que utilizam esse sistema no possuem ligao fsica
com o fundo do mar, exceto pelos equipamentos de perfurao. Sensores acsticos identificam a
deriva e a restaurao da sua posio flutuante feita por propulsores presentes no seu casco,
acionados por computador.
As principais caractersticas das plataformas semi-submersveis esto relacionadas a seguir:
So chamadas de semi-submersvel devido ao fato de navegarem com os pontoons
(flutuadores) parcialmente fora da gua e, ao chegarem na locao, terem os tanques de lastro
enchidos de maneira que a plataforma afunda parcialmente. Essa submerso tem o objetivo de
tornar a sonda mais estvel em relao ao das ondas;
So as plataformas de perfurao mais utilizadas;
Possui boa estabilidade ao dinmica das ondas, quando comparada com os navios sonda;
Podem ser ancoradas ou com posicionamento dinmico;
Quando ancoradas podem operar em LDA em torno de 1500 metros;
Quando usam posicionamento dinmico (DP), podem operar em LDA de at 3000 metros;
Apresentam alto custo, principalmente as que usam sistema DP;
Em tempos de mercado aquecido, pode comprometer o cronograma de alguns
empreendimentos;
As sondas com sistema DP no possuem linhas de ancoragem e possuem propulso prpria.
Conseqentemente, mudam de locao com maior rapidez;
J as sondas ancoradas dependem do auxlio de rebocadores para recolher as linhas de
ancoragem e mudarem de locao;
necessrio o uso de compensador de movimentos;
Possuem grande mobilidade.

Figura 8.7 - Detalhe dos flutuadores e pernas de uma sonda semi-submersvel.

Figura 8.8 - Sonda semi-submersvel.
8.1.4 Navio Sonda (NS)
So navios projetados para explorar poos submarinos situados em guas muito profundas. Eles
possuem uma abertura no centro do casco por onde passa a coluna de perfurao.
Da mesma forma que as plataformas semi-submersveis, os navios mais modernos so equipados
com sistemas de posicionamento dinmico. Por meio de sensores acsticos, propulsores e
computadores, os efeitos do vento, onda e correnteza, que deslocam o navio de sua posio, so
minimizados (figura 2.8).
A utilizao dos navios-sonda em perfuraes proporciona algumas vantagens em relao aos
outros tipos de plataformas: grande capacidade de estocagem, perfurao de poos em qualquer
profundidade e operao sem a necessidade de barcos de apoio ou de servios.
As principais caractersticas dos navios-sonda esto relacionadas a seguir:
Possuem grande capacidade de carga para transportar os consumveis de perfurao;
No h limite de LDA, sendo esta restrio dada pelos equipamentos de perfurao instalados;
Em geral, so do tipo DP;
Respondem de maneira mais acentuada ao das ondas, quando comparado as plataformas
do tipo semi-submersvel;
Possuem grande mobilidade.

Figura 8.9 - Navio sonda (drill ship).
8.1.5 Tension Leg Platform (TLP)
Caracteriza-se pelo sistema de ancoragem que feito por meio de estruturas tubulares, com
tendes fixos no fundo do mar por estacas e mantidos esticados pelo excesso de flutuao da
plataforma (figura 2.4). Esse sistema proporciona uma maior estabilidade da plataforma porque
diminui bastante os seus movimentos. Com isso, as operaes de perfurao e produo se
assemelham s executadas em plataformas fixas.
As principais caractersticas das TLPs so as seguintes:
Trata-se uma plataforma de produo, com facilidades para perfurar;
Devido ao seu sistema de ancoragem (tendes com alta rigidez), apresentam baixa resposta
dinmica ao das ondas;
No apresenta mobilidade, ou seja, capaz de perfurar somente no campo em que est locada.

Figura 8.10 - Tension Leg Platform (TLP).
8.1.6 Spar Buoy
Plataformas do tipo Spar-buoy so estruturas flutuantes de grande calado, que lhe confere baixa
resposta dinmica no sentido vertical (figura 2.5). Estes tipos de plataformas, juntamente com as
TLPs, podem ser utilizadas como unidades explorao e produo (UEPs) com poos equipados
com rvore de natal seca.
A seguir, so relacionadas as principais caractersticas das plataformas do tipo Spar-buoy:
Assim como a TLP, tambm uma plataforma de produo dotada de facilidades para perfurar;
Devido ao seu calado profundo, apresenta baixa resposta dinmica ao das ondas;
No apresenta mobilidade, ou seja, capaz de perfurar somente nos campos em que est
locada.

Figura 8.11 - Plataforma tipo Spar-buoy.
8.2 Equipamentos e Seqncia Operacional da Perfurao
A seguir, so apresentados os principais equipamentos usados para perfurao offshore, assim
como a seqncia de instalao desses equipamentos.
8.2.1 Incio do Poo com Sistema de Cabos Guias
1) Descida da base guia temporria (BGT);

Descida da BGT.

Detalhe da BGT.
2) Retirada da coluna de assentamento da BGT;

3) Perfurao da primeira fase (broca de 30 in com alargador para 36 in).

4) Instalao da coluna de revestimento condutor de 30 in com a base guia permanente (BGP) e
cabos guia.

Descida da BGP.

Detalhe da BGP e Ferramenta de
Instalao.
5) Perfurao da segunda fase, com broca de 26 in.

Perfurao da segunda fase.

Detalhe da perfurao da segunda fase
(Sem retorno).
6) Instalao do revestimento intermedirio, de 20 in.


7) Descida do BOP (Blowout Preventer) e instalao do riser de perfurao.

8) Perfurao da terceira fase, com broca de 17 in, com circulao de fluido de perfurao no
anular entre a coluna de drill pipes e o riser de perfurao.

Nas fases seguintes, sero instalados os revestimentos intermedirios de 13 3/8 in e de produo
de 9 5/8 in.
8.2.2 Incio do Poo sem Cabos Guias
1) Descida da base de jateamento (BAJA), condutor de 30 in e BHA (bottom hole assembly) para
jateamento.

Descida da BAJA.

Detalhe da BAJA, Condutor de 30 in e BHA.

2) Jateamento do condutor de 30 in at assentamento da BAJA no fundo do mar.

3) Perfurao da segunda fase, com broca de 26 in.

Perfurao da segunda fase.

Retirada da Coluna de Jateamento.
4) Instalao do revestimento de 20 in.

5) Descida do BOP e instalao do riser de perfurao.

8.3 Riser de Perfurao
O riser de perfurao (ou marine riser) serve como meio de conduo entre a cabea de poo e a
sonda, possibilitando o fcil acesso de ferramentas descidas atravs da coluna, bem como a
circulao de fluidos entre o poo e os tanques da sonda (Figura 8.12).
Os principais equipamentos que compem a coluna de riser so: BOP, LMRP, Flex joint, Juntas de
riser (com conectores nas extremidades), flutuadores, Diverter, Junta telescpica e cabos
tensionadores. Cada junta possui ainda, duas linhas rgidas fixadas em sua parede externa, para
cumprir as funes de choke e kill.

Figura 8.12 - Esquema da circulao do fluido de perfurao.
A Figura 8.13 e a Figura 8.14 ilustram o esquema do sistema do riser com seus principais
equipamentos.

Mesa Rotativa
Base guia permanente
Base guia provisria

Figura 8.13 - Composio do sistema de riser # 1.

Figura 8.14 - Composio do sistema de riser # 2.
8.3.1 Junta de Riser e Conectores
O riser de perfurao (Figura 8.15) formado por vrios trechos de tubos, juntas, que so
conectados por flanges ou conectores localizados nas extremidades dos risers. Cada tubo
apresenta normalmente dimetro de 21 polegadas e comprimento de 40, 50, 70 ou 80 ps, mas
existem comprimentos menores para ajustar o tamanho desejado.

Figura 8.15 - Juntas tpica de riser.
Devido sua geometria, os flanges ou conectores (Figura 8.16 e Figura 8.17) localizados nas
extremidades das juntas geram altas concentraes de tenso. Por causa disto, essa regio da
junta alvo de anlise na verificao do dano fadiga e, na maioria dos casos, a regio do
conector quem determina a vida fadiga do riser.



Figura 8.16 - Conector ou flange # 1.


Figura 8.17 - Conector ou flange # 2.
8.3.2 Spider
O conjunto Spider/Gimbal tem a funo de sustentar todo o peso do riser de perfurao no nvel da
mesa rotativa.

Figura 8.18 - Spider.

8.3.3 Diverter
Em poos pioneiros, onde no se tem conhecimento da rea e h possibilidade de se encontrar
zonas de presso alta na fase inicial do poo, instalado um dispositivo que promove a vedao
do anular do poo, junto mesa rotativa, chamado Diverter. Ele permite o redirecionamento do
fluxo para os flowlines, onde tratado, evitando que lama e cascalho sejam expelidos na mesa
rotativa em caso de invaso de gs no anular. Este sistema dimensionado para resistir alta
velocidade de impacto de areia e cascalho, mas no alta presso. Seu controle projetado de
modo a abrir os flowlines automaticamente quando o diverter fechado.
8.3.4 Junta telescpica (Compensadores de movimento)
uma junta deslizante de expanso capaz de absorver a movimentao vertical da sonda flutuante
de perfurao. A junta telescpica instalada prxima ao topo do riser, acima da superfcie do mar
e abaixo do deck de perfurao (Figura 8.19 e Figura 8.20). Possui dois barriletes, cilindros
concntricos, um interno e outro externo. O interno fixo ao diverter e o externo anexado ao
riser; cabos tensionadores so ligados a um anel solidrio ao barrilete externo, permitindo trao.
Procura-se manter trao constante no riser, variando-se a trao dos cilindros e com movimento
vertical somente do barrilete interno. O curso (stroke) mximo da junta varia de 45 a 55 ps.

Figura 8.19 - Junta telescpica.

Figura 8.20 - Junta telescpica na coluna de riser.
8.3.5 FlexJoints
Para atenuar o momento fletor atuante na base do riser, uma flexjoint montada no topo do LMRP
e conectada ao riser (ver Figura 8.21). A flexjoint formada por um elemento metlico articulado,
que tem por funo proteger o elemento flexvel e resistir trao a que normalmente est
submetida esta seo do riser. O elemento flexvel interno prov vedao e continuidade entre os
dois elementos articulados da junta, permitindo que haja um deslocamento angular entre os eixos
dos dois elementos, mantendo a estanqueidade (ver Figura 8.22). Tambm so instaladas flexjoints
na interface entre o diverter e a junta telescpica e em algumas sondas tambm entre a junta
telescpica e a primeira junta de riser.

Figura 8.21 - Esquema da coluna de riser com as flexjoints e telescopic joint.


Figura 8.22 - Flex joint.
8.3.6 Jumper Lines
Para fazer a conexo das linhas de choke, kill e outras linhas auxiliares do riser com os respectivos
acessos nos manifolds na sonda, h a necessidade de introduo de um elemento com
flexibilidade para absorver os deslocamentos verticais da junta telescpica. Normalmente usada
uma mangueira de alta presso e no BOP, os deslocamentos angulares da flexjoint, so absorvidos
com o uso de um loop helicoidal de ao incorporado ao lower marine riser. Estes elementos so as
jumper lines.
8.3.7 Flutuadores (mdulos de empuxo)
A trao mxima do riser ocorre no topo, assim, os mdulos de flutuao so anexados ao riser
para diminuir a trao requerida na superfcie. Os mdulos de empuxo podem ser fabricados de
espuma sinttica. Apesar de trazer grandes vantagens, deve-se tomar cuidado com o aumento da
fora de arrasto devido corrente, pois esta fora diretamente proporcional ao dimetro total do
riser, incluindo o mdulo de empuxo (Figura 8.23). Alguns destes flutuadores chegam a reduzir o
peso submerso da junta em mais de 90%.

Figura 8.23 - Flutuadores.
8.3.8 Cabos Tensionadores
Para evitar a flambagem do riser, necessrio mant-lo sempre tracionado. Isto pode ser feito em
parte pelos mdulos de empuxo (flutuadores), mas a maior parte cabe ao sistema de
tracionamento. A fora de trao exercida por cabos de ao ligados a um anel fixado logo abaixo
do elemento deslizante, ou seja, no topo do cilindro externo da junta telescpica. Os cabos so
distribudos ao longo do anel e uma mesma trao, uniforme aplicada. A trao nos cabos
exercida por cilindros hidrulicos lineares com cmara ligada a uma bateria de grande volume de
garrafas de alta presso de ar comprimido de modo que o deslocamento no provoque alterao
significativa na trao. Os cabos so ligados aos cilindros por sistemas de polias que
compatibilizam o curso admissvel da junta telescpica com o curso dos pistes.

Figura 8.24 - Tensionador.
8.3.9 Principais Carregamentos no Riser de Perfurao
Os risers devem ser analisados para assegurar nveis aceitveis de deformaes, tenses e vida
fadiga, devidas s foras impostas pelas correntes, ondas e movimentos da embarcao. A
presso hidrosttica interna (fluido de perfurao) e a externa (gua do mar) tambm so
fundamentais nas anlises, assim como a influncia do fluxo de corrente e onda ao redor do tubo.
Nesta seo, sero citados os principais carregamentos e esforos que agem no Riser de
Perfurao em uma sonda flutuante.
A trao no topo do riser destina-se a evitar a flambagem devida ao peso prprio da estrutura e
tambm a reduzir a sua curvatura.
As foras internas compreendem o momento fletor, fora cortante, trao axial e peso da estrutura.
A acelerao lateral do riser resulta num carregamento de inrcia. Tambm surgem foras em
razo das presses hidrostticas interna e externa. A dinmica do fluido interno pode contribuir
para carregamentos no riser. Foras hidrodinmicas tambm so impostas ao riser atravs das
ondas, corrente e movimentos da embarcao. Um carregamento muito importante a vibrao
causada por desprendimento de vrtices. Na maioria dos casos, este fenmeno tem bastante
relevncia na vida fadiga do riser.
A Figura 8.25 e a Figura 8.26 ilustram duas configuraes que mostram os principais
carregamentos atuando nos equipamentos que compem a coluna.

Figura 8.25 - Principais carregamentos atuantes no Riser 1 Semi-submersvel.

Figura 8.26 - Principais carregamentos atuantes no Riser 2 Navio-sonda.
O momento toror geralmente baixo e no causa esforos significativos no sistema. No entanto,
em sonda DP, o travamento eventual do anel tensionador pode resultar em momento de toro ao
longo do riser, que transmitido ao sistema de cabea de poo.
8.4 Sistema de Segurana de Poo
Nas operaes de perfurao offshore utilizando sondas flutuantes, os equipamentos so
instalados no fundo do mar, distantes das plataformas. Devido a estas distncias e necessidade
de abandono rpido do poo em caso de emergncia, foi necessrio desenvolver equipamentos
que tornassem as operaes mais seguras e confiveis.
O fato das sondas flutuantes poderem mudar de locao requer, seja por questes de logstica ou
por razes de segurana, um ponto de desconexo da estrutura junto ao fundo do mar. A soluo
adotada foi criar um sistema de cabea de poo submarino, onde tanto os elementos de suporte de
carga como os de vedao sejam instalados remotamente a partir da superfcie. O BOP instalado
sobre esta cabea de poo e controlado da superfcie atravs de uma linha umbilical. A ligao
entre o BOP e a sonda feita atravs do riser de perfurao, sem apoios intermedirios, tracionado
na superfcie pelo sistema de tensionadores.
O BOP um equipamento submarino projetado para resistir aos esforos, aos quais est
submetido. composto basicamente por gavetas vazadas, gaveta cisalhante, vlvula anular, linhas
de choke e kill e vlvulas associadas. Existe ainda um sistema de acionamento remoto e
acumuladores de fluido de acionamento, que permitem o controle das principais funes (abertura
e fechamento das vlvulas) a partir da superfcie.
O Lower Marine Riser Package (LMRP) um equipamento acoplado ao BOP por um conector. O
LMRP pode ser rapidamente desconectado do BOP pelo sistema remoto, quando por motivo de
ocorrncia de emergncias, permitindo assim o abandono seguro do poo.
Na ocorrncia de influxo ou erupo, o BOP fechado e o fluido de perfurao passa a retornar
pela linha de choke.
Os comandos enviados da superfcie podem ser hidrulicos ou eltricos multiplexados por meio de
ligao fsica com o BOP, utilizando mangueira ou cabo eltrico.
Existe ainda um sistema de acionamento acstico, que atua em caso de falha do sistema feito por
ligao fsica. Em guas profundas, a desconexo de emergncia do LMRP pode ser feita por um
simples toque de boto na superfcie, de maneira rpida e segura.
8.4.1 Linhas de Choke e Kill
As linhas de choke e kill so projetadas para resistirem altas presses causadas por kicks ou
blowouts, que se originam do influxo de fluidos indesejveis partindo do poo para o espao anular
entre o riser de perfurao e a coluna de perfurao, j que as colunas de riser no possuem
resistncia para o controle de kicks ou blowouts. O procedimento para o controle do poo o
seguinte: fecha-se o BOP, o fluido passa a circular pela linha de choke e, ento, o fluido adensado
bombeado pela linha de kill para auxiliar a retirada do fluido indesejado at atingir o controle.
8.4.2 Blow out preventer (BOP)
A funo do BOP (Figura 8.27) manter o controle do poo em caso de Blowout, que o fluxo de
fluidos do reservatrio para o interior do poo ainda no completado, diminuindo a presso
hidrosttica do fluido do poo e fazendo com que este entre em fluxo descontrolado.



Figura 8.27 - Blowout preventer (BOP) submarino.
O BOP formado por uma srie de vlvulas de gavetas (Figura 8.28 e Figura 8.29), acopladas
umas sobre as outras, com configurao definida para vedao em torno das diversas colunas de
trabalho no poo. Alm das gavetas de tubo, h a gaveta cega ou cisalhante, capaz de cortar a
coluna de trabalho e vedar o poo em caso de descontrole. Tambm h no topo do BOP a vlvula
anular ou vlvula esfrica, formada por um elemento resiliente, capaz de vedar ao redor de
diferentes dimetros de tubo.

Figura 8.28 - BOP com gavetas de tubo (pipe rams).

Figura 8.29 - BOP com gaveta cisalhante (shear rams).
8.4.3 Lower Marine Riser Package (LMRP)
O conjunto completo do BOP montado em uma grande estrutura que pode pesar at 200 t no ar.
Em caso de emergncia, uma vez fechado o poo, possvel desacoplar a parte superior do BOP,
conhecida como LMRP (Figura 8.30). Este procedimento utilizado na situao em que a sonda de
perfurao, com posicionamento dinmico, no consegue manter sua posio, ou por ao de
condies ambientais extremas, seja por falha em sistema de controle da plataforma. Neste
equipamento, esto os mdulos de controle, que so alimentados por um umbilical eletro-
hidrulico, que posicionado externamente ao riser e conectado aos painis de controle na
superfcie.

Figura 8.30 - BOP e LMRP.

8.5 EXERCCIOS
Exerccio 8-1:
Deve ser elaborado um questionrio para este captulo.

9 PRESSES DE POROS E FRATURA DAS FORMAES
9.1 Presso de Poros
A presso de poros ser determinar a partir do gradiente de overburden, como est mostrado a
seguir:
Gradiente de overburden: g
dz
d
b
o
=

Onde:

b
: densidade das formaes localizadas acima do ponto considerado.
A densidade da formao pode ser calculada por: ( )
m f b
+ = 1
Onde:
: Porosidade da rocha
f
: Densidade do fluido contido na rocha
m
: Densidade da matriz da rocha ou arcabouo
A densidade das formaes tambm pode ser obtida atravs de perfis corridos no poo, tais como
perfil densidade, ou estimado atravs dos perfis snicos ou de nutrons.
Como a porosidade normalmente diminui com a profundidade devido compactao, ento a
densidade da formao aumenta.
Normalmente se assume que a porosidade diminui exponencialmente com a profundidade:
Kz
e

=
0

Manipulando as frmulas, temos:
( )


=
H
Kz
f m
H
m o
dz e g dz g
0
0
0

A presso de overburden ou presso total suportada tanto pelos fluidos que esto contidos nos
poros da rocha (presso de poros - p
P
), como pela fora de contato entre os gros da rocha (tenso
efetiva
Z
).
Essa relao foi definida por diferentes pesquisadores, como:
Z P o
p + = (Terzaghi, em 1923)
Z P o
p + = (Handin, em 1963)





9.2 Presso de Poros Normais e Anormais
A presso do fluido dentro dos poros da rocha dita normal quando ela corresponde a presso que
seria gerada se a gua de formao estivesse em contato com a superfcie, isto , a presso de
poros seria igual a hidrosttica do fluido.
Tipo de gua Salinidade (NaCl) mg/l Densidade Peso Especfico (lb/gal)
gua Doce 0 a 2500 1,00 8,34
gua do Mar 30.000 1,02 8,51
16.500 1,01 8,41
60.000 1,04 8,67
80.000 1,05 8,76
gua da Formao
100.000 1,07 8,92
gua Saturada (NaCl) 317.900 1,20 10,0

Assim se diz que a presso de poros normal quando o peso especfico equivalente est entre
8.34 lb/gal e 9 lb/gal, presses de poros com peso equivalente acima de 9,0 lb/gal so
consideradas presses anormalmente altas, j menores de 8.34 lb/gal so chamadas de presses
anormalmente baixas.
Presses anormalmente baixas so geralmente encontradas em zonas j depletadas, isso zonas
nas quais houve produo de fluidos.
Para ocorrer zonas de presso anormalmente altas ou baixas necessrio que a zona esteja
isolada da superfcie (trapeada).
Como causas de presso anormalmente alta pode-se citar:
Compactao;
Tectonismo;
Diagnese;
Repressurizao;
Contraste de fluidos;
Outros.

9.2.1 Compactao
Nas formaes a tenso total suportada tanto pela matriz da rocha como pelo fluido nos poros, o
esquema a seguir mostra a carga total sendo absorvida pelas molas, que simulam a matriz da
rocha e pelo liquido (fluido nos poros).
No caso de presso de poros normal a presso de poros deve ser igual ao peso do fluido
localizado acima, condio hidrosttica.

Com a compactao a sobrecarga sobre a rocha aumenta, com isso o espao poroso diminui e
caso haja permeabilidade, o fluido tende a ser expulso e continuar a suportar apenas o peso de
fluido acima, isto , permanece com a presso normal.
Caso a formao tenha baixa permeabilidade, o fluido no poder escapar, e uma parte da tenso
total ser absorvida pelo fluido, ficando esse com uma presso maior que o peso do fluido acima.
Assim durante o processo de compactao, caso os fluidos contidos nos poros no possam sair,
eles ficaram sobrepressurizados. Isso pode ocorrer, por exemplo, caso a compactao seja muito
rpida.
9.2.2 Tectonismo
O movimento das placas gera esforos compressionais, que podem gerar um aumento presso no
fluido.
9.2.3 Digenese
Algumas transformaes ocorrem com perda de gua, um exemplo a transformao da argila
montmorilonita em ilita, clorita ou caolinita; quando a gua de hidratao sai do espao
intercamadas h um aumento do volume de gua e conseqentemente a um aumento da presso
de poros, caso no haja drenagem deste volume adicional de gua.
9.2.4 Repressurizao
Ocorre quando uma formao com maior presso colocada em contato com uma de menor
presso.
9.2.5 Contraste de fluidos
O gs por ter peso especfico menor que a gua contida nos poros tende a deixar uma presso no
topo maior.
9.3 Mtodo de Pennebaker para Determinao da Presso de Poros
Este mtodo emprico, foi proposto pelo pesquisador Pennebaker a partir da utilizao dos dados
ssmicos.
A partir do resultado do tempo de trnsito de uma onda sonora em 350 poos, ele ajustou a
seguinte formulao:
n
TR
Z K t
1
=
Onde:
TR
t : Variao do tempo de trnsito.
n : Pode variar de 4 a 17. Pennebaker sugere um valor igual a 4.
Pennebaker em seu estudo conclui que qualquer mudana na presso de poroso, tem como
conseqncia uma mudana no valor de K. Isso representa um deslocamento de uma reta quando
os dados so plotados em papel log-log.
Para a estima tiva do valor presso de poros ele propes a seguinte equao:
( )
3
) (
|
|

\
|

=
TR
n TR
n O O P
t
t
G G G G
Onde:
P
G : Gradiente de presso de poros procurada
O
G : Gradiente de overburden
n
G : Gradiente de presso de poros normal
TR
t : Tempo de trnsito lido
n TR
t ) ( : Tempo de trnsito normal (extrapolado)
Exemplo:
Com os dados da ssmica abaixo, estime a presso de poros a uma profundidade de 10.000 ps,
sabendo que o gradiente de overburden estimado em 1.0 psi/p e o gradiente de presso de
poros normal de 0.467 psi/p (9,0 lb/gal).
Topo (ps) Base (ps) Espessura (ps) Tempo de Trnsito (s/p)
1.200 2.000 800 110
2.000 2.700 700 95
2.700 3.200 500 90
3.200 4.100 900 85
4.100 5.500 1.400 77
5.500 7.200 2.100 70
7.200 8.300 1.100 68
8.300 9.200 900 65
9.200 9.600 400 69
9.600 11.500 1.900 67
Plotando os dados em escala log-log e traando-se a tendncia se obtm a seguinte equao do
tempo de trnsito normal em funo da profundidade:
3053 . 0
1032

= xZ t
TR

Logo para 10.000 ps se tem o tempo de trnsito normal de 62 s/p, como o tempo de trnsito
obtido pela ssmica foi 67 s/p, conclumos que estamos em uma zona de presso anormalmente
alta e a presso ser de:
( ) gal lb p psi G
P
/ 1 . 11 / 5776 . 0
67
62
467 . 0 0 , 1 0 , 1
3
=
|

\
|
=
9.4 PRESSES DE FRATURA
A partir da presso de poros a tenso efetiva, isto , a tenso atuante na matriz ou arcabouo. O
exemplo a seguir, mostra como determinar este valor.
Exemplo:
Estime a tenso efetiva a 3.000 ps, usando Terzaghi, sabendo que a presso de poros
equivalente de 9,0 lb/gal e o gradiente de overburden de 1 psi/p.
A presso de poros de:
) 7 . 1042 ( / 201987 3000 481 . 7 9
2
psi pe lb P
P
= =
A presso devida a sobrecarga de:
psi ps p psi 3000 3000 / 0 . 1
0
= =
Ento a tenso efetiva ser de:
psi
Z
1600 1400 3000 = =
9.5 Exerccios
Exerccio 9-1:
Deve ser elaborado um questionrio para este captulo.



10 PROJETO DE POOS DIRECIONAIS
10.1 Introduo
O projeto de um poo direcional comea com a localizao da sonda e do alvo, isto , objetivo no
reservatrio. Para a determinao das localizaes so usadas coordenadas UTM (Universal
Transverse Mercator), que ser apresentada a seguir:
10.2 Universal Transverse Mercator
Este sistema de projeo usado para regies compreendidas entre as latitudes 80N e 80S.
Divide-se o globo terrestre em 60 regies, cada qual com 6 de longitude.
adicionado em cada regio meio grau de cada lado para permitir uma sobreposio de cada
regio. A origem da projeo a interseo do meridiano central e o equador. Para o meridiano
central atribudo o valor arbitrrio de 500.000 metros aumentando em direo ao leste; no
hemisfrio norte o equador assume valor de 0 metros e aumenta em direo ao norte; j para o
hemisfrio sul o equador assume o valor de 10.000.000 metros e diminui em direo ao sul,
conforme figura 1 a seguir.


Figura 10.1 - Coordenada UTM.
As regies usadas no Brasil esto mostradas na Tabela 1 a seguir:
Tabela 10.1 - Meridianos Usados no Brasil.
Fusos Meridiano Central Meridianos Externos Regies
18 75 W 78 W- 72 W Partes do Acre e Amazonas
19 69 W 72 W- 66 W Partes do Acre, Amazonas e Rondnia
20 63 W 66 W-60 W- Partes de Roraima, Amazonas, Mato
Grosso do Norte e do Sul e Rondnia
21 57 W 60 W-54 W- Partes do Amazonas, Amap, Roraima,
Par, Mato Grosso do Norte e do Sul,
Paran e Rio Grande do Sul.
22 51 W 54 W-48 W Partes do Amap, Par, Mato Grosso do
Norte e do Sul, Maranho, Gois,
Tocantins, Minas Gerais, So Paulo,
Paran, Santa Catarina e Rio Grande do
Sul.
23 45 W 48 W- 42 W Partes do Par, Maranho, Gois,
Tocantins, Piau, Bahia, Minas Gerais,
Rio de Janeiro e So Paulo.
24 39 W 42 W- 36 W Partes do Piau, Rio Grande do Norte,
Paraba, Pernambuco, Alagoas, Sergipe,
Bahia, Esprito Santo, Minas Gerais, Rio
de Janeiro e Cear.
25 33 W 36 W- 30 W Parte do Rio Grande do Norte, Paraba,
Pernambuco e Alagoas.
Tabela 1-
Exemplo
Dada as coordenadas da sonda (locao) e do alvo (objetivo) de um poo, pede-se o afastamento
final e a direo (azimute e rumo) do objetivo.
Sonda : X = 9.288.160 m
Y = 456.218 m
Objetivo : X = 9.288.540 m
Y = 455.890 m
Profundidade final do alvo, medido a partir da mesa rotativa 2000 m.
Soluo:
Afastamento (Distncia horizontal a sonda e o alvo):
x = 9.288.540 9.288.160 = 380 m
y = 456218 455890 = 328 m
m AF 98 . 501 328 380
2 2
= + =
O objetivo est localizado acima e a esquerda da sonda.
' ' ' 0
58 47 40 7994 . 40
380
328
arctg
x
y
arctg = = |

\
|
= |

\
|

=
O azimute deste poo igual 40.8. O rumo, neste caso, igual ao azimute, acrescentando-se o
quadrante 40.8 NE (Nordeste).
Distncia Final:
m 03 . 2062 2000 98 . 501 DF
2 2
= + =
10.3 Terminologia dos Poos Direcionais
Complementando as informaes mencionadas no captulo 6, temos:
a) Estao e Inclinao do Poo a Cada Estao ou Medio ()
Estao um ponto de medio de profundidade, inclinao e direo durante a execuo do
poo.
Inclinao do poo a cada estao o ngulo obtido em cada estao, ver figura 2 a seguir
b) ngulo Mximo do Trecho Reto ()
A todo final de seo de ganho ou perda de ngulo, atinge-se um ngulo mximo que ser mantido
constante em um trecho reto, ver figura 2 a seguir.
c) Seo Tangente ou Slant
a seo onde a inclinao mantida at atingir o objetivo ou at que haja uma nova seo de
ganho ou perda de ngulo, ver figura 2 a seguir.
d) Dogleg () e Dogleg Severity (DLS)
Dogleg o ngulo no espao formado por dois vetores tangentes trajetria do poo em dois
pontos em considerao, de dogleg. O termo dogleg severity ou DLS refere-se ao ngulo dividido
pelo comprimento perfurado ou a ser perfurado. expresso em termos de graus por 30 metros ou
por 100 ps. A figura 2 a seguir:


Figura 10.2 - Pontos Bsicos de uma Trajetria de Poo Direcional.
10.4 Caractersticas da Perfurao Direcional
O projeto de um poo direcional deve apresentar o menor custo possvel, considerando as
limitaes operacionais e os diversos equipamentos que sero instalados no poo durante sua vida
til. Principais parmetros a serem analisados no projeto de um poo direcional:
Inclinao mxima;
Profundidade e formao do KOP;
Taxas de ganho e perda de ngulo;
Dimetro da fase do build up (aumento da inclinao);
Dimetro da fase do drop off (diminuio da inclinao);
Mximo dog leg (variao angular do poo).

A inclinao do poo tem influncia na limpeza (carreamento dos cascalhos at a superfcie), no
torque para girar a broca (devido ao aumento do drag, isto arrasto da coluna de perfurao na
parede do poo). Quanto menos inclinado, mais fcil ser o controle do trecho slant (trecho com
inclinao constante).
10.5 Classificao de Poos Direcionais
muito comum classificar os poos direcionais de forma a se identificar o grau de severidade de
cada um. As classificaes mais comuns so quanto ao raio de curvatura, ao afastamento e ao
giro.
10.5.1 Classificao quanto ao Raio de Curvatura
Quanto ao raio de curvatura, os poos so classificados como est mostrado na figura 3 a seguir:


Figura 10.3 - Classificao quanto ao Raio de Curvatura.
Para a determinao do raio de curvatura, devemos usar a seguinte expresso:
C
R
K 180
BUR

=
Exemplo: Qual seria a classificao de um poo, quanto ao raio de curvatura, considerando que o
projeto exija que a inclinao 4 a cada 12 m?
BUR = 4 /12 m = 10 /30 m = 10.2 / 100 ft
m 9 . 171
10
30 180
BUR
K 180
R
o
C
=

=
ou
ft 7 . 561
2 . 10
100 180
BUR
K 180
R
o
C
=

=
Este poo seria enquadrado como raio mdio.
10.5.2 Classificao quanto ao Afastamento do Objetivo
Podem ser classificados, como:
Tabela 10.2 - Classificao dos poos direcionais quanto ao afastamento do objetivo.
Tipo de Poo Afastamento (AF)/ (PV-LDA)
Convencional <2
De grande afastamento 2-3
De afastamento severo >3

AF : Afastamento;
PV : Profundidade vertical;
LDA : Lmina dgua para poos offshore.
10.5.3 Classificao quanto ao Giro
Podem ser poos em um nico plano (2D-bidimensional), ou poos que cortam vrios planos (3D-
tridimesional).
10.6 Planejamento de um Poo Direcional
10.6.1 Definio do Tipo de Trajetria
A definio da trajetria de um poo direcional funo dos seguintes fatores:
Profundidade total do poo e afastamento;
Limitaes de torque e arrasto;
Limitaes de limpeza e presses no fundo do poo;
Presena de formaes rasas e pouco consolidadas que dificultam o ganho de ngulo,
resultando num aprofundamento do KOP;
Aspectos geolgicos, como direo, mergulho das camadas das formaes e a presena de
falhas;
Existncia de formaes instveis que podem limitar a inclinao do poo;
Requisitos de reservatrios, como profundidade de entrada, formato e direo do objetivo;
Existncia de reservatrios com muitas camadas que podem exigir poos inclinados em vez de
horizontais;
Operaes futuras a serem feitas no poo, como fraturamento hidrulico, gravel packing, etc.;
Impossibilidade de fazer o peso dos comandos e dos tubos pesados chegarem at a broca em
funo da complexidade da trajetria.
10.6.2 Planejamento da Trajetria do Poo Tipo I
A figura 4 a seguir, mostra os parmetros que definem a geometria de um poo direcional com
trajetria do tipo I.

Figura 10.4 - Esquema de Clculo da Trajetria do Tipo I.
Onde:
V
K
: Profundidade vertical do KOP;
V
1
: Profundidade vertical do EOB;
V
a
: Profundidade vertical do objetivo;
D
1
: Afastamento do EOB;
D
a
: Afastamento do objetivo (AF);
: ngulo mximo do trecho reto.
A seguir esto apresentadas as frmulas necessrias para o clculo da trajetria de um poo do
tipo I.
Determinao do raio de curvatura (Rc)
BUR
K 180
R
C

=
Determinao do ngulo mximo do trecho reto ()
Onde: =
|
|

\
|

= =
K a
a C
K a
a C
V V
D R
arctan
V V
D R
AO
BA
tan
OB
R
sin
C
= e

=
sin
D R
OB
a C

( ) ( )
|
|

\
|

|
|
|

\
|
+
=
K a
a
2
K a
2
a C
C
V V
D R
arctan
V V D R
R
arcsen
Determinao da seo DC

=
C DC
R
180
L ou
BUR
K
L
DC

=
Determinao dos segmentos D
1
e V
1

( ) = cos 1 R D
C 1
e + = sen R V V
C K 1

Determinao da seo CB:

=
cos
V V
L
1 a
CB

Exemplo 10-1:
Considerando os seguintes dados:
Coordenada da sonda (locao) : X = 8.783.850 m e Y = 726.725 m
Coordenada do alvo (objetivo) : X = 8.783.200 m e Y = 726.700 m
Taxa de ganho de ngulo (BUR) : 2 /30 m
KOP : 800 m
Profundidade vertical do alvo : 2100 m
Profundidade vertical final do poo : 2220 m
Pede-se determinar:
1) Raio de curvatura.
2) Afastamento e direo do alvo
3) ngulo mximo do trecho reto
4) Profundidades medidas e afastamento dos pontos de interesse
5) Profundidade medida total

Soluo:
Raio de curvatura
m 44 . 859
2
30 180
BUR
K 180
R
C
=

=
Afastamento e Direo do Alvo
x = 8.783.850 8.783.200 = 650 m
y = 726.725 726.700 = 25 m
m 48 . 650 25 650 AF
2 2
= + =
O alvo est localizado abaixo e a direita da sonda.

0
2 . 2
650
25
arctg
x
y
arctg = |

\
|
= |

\
|

=
Azimute igual a 182.2 e rumo 2.2 SW (S2.2 W)
ngulo mximo do trecho reto
Temos: R
C
= 859.44 m, Da= 650.48 m, V
K
= 800 m e V
a
= 2100 m
|

\
|

=
|
|

\
|

=
800 2100
48 . 650 44 . 859
arctan
V V
D R
arctan
K a
a C
,
o
133 . 9 =
m 44 . 1316
) 133 . 9 sin(
48 . 650 44 . 859
sin
D R
OB
a C
=

=
76 . 40
44 . 1316
44 . 859
arcsin
OB
R
arcsin
C
= |

\
|
= =
= = 40.76 9.133= 31.62
Clculo dos segmentos V
1
e D
1

D
1
= 859.44 x (1- cos 31.62) = 127.59 m
V
1
= 800+ 859.44*sen 31.62 = 1250.59 m
Determinao da profundidade medida total
Comprimento do trecho de build up
m 3 . 474
2
62 . 31 30
BUR
K
L
DC
=

=

=
Comprimento do trecho reto
m 5 . 997
62 . 31 cos
59 . 1250 2100
cos
V V
L
1 a
CB
=

= =
Verificao dos Clculos
62 . 31
59 . 1250 2100
59 . 127 48 . 650
V V
D D
tan
1 a
1 a
=

=
Comprimento do trecho reto aps o alvo
m 92 . 140
62 . 31 cos
2100 2220
L
BF
=

=
Comprimento total at o fundo do poo
Ltotal = 800+ 474.3+ 997.5+ 140.92= 2412.9 m
10.6.3 Planejamento da Trajetria do Poo Tipo II
A Figura 10.5 a seguir, mostra os parmetros que definem a geometria de um poo direcional com
trajetria do tipo II.

Figura 10.5 - Esquema de Clculo da Trajetria do Tipo II.
Onde:
V
K
: Profundidade vertical do KOP;
V
1
: Profundidade vertical do EOB;
V
2
: Profundidade vertical do final do trecho de drop off;
V
a
: Profundidade vertical do objetivo;
D
1
: Afastamento do EOB;
D
a
: Afastamento do objetivo (AF);
: ngulo mximo do trecho reto.
A seguir esto apresentadas as frmulas necessrias para o clculo da trajetria de um poo do
tipo II. A seqncia de clculo similar e utiliza as mesmas expresses da trajetria tipo I, com
exceo do ngulo do trecho reto , determinando-se:
Determinao dos raios de curvatura 1 e 2 (Rc1 e Rc2)
BUR
K
R R
C C

= =

180
2 1

Determinao do ngulo mximo do trecho reto ()
senY
V V
R R
Y
k

|
|

\
|

+
=
2
2 1
arccos
|
|

\
|
+

=
a
K
D R R
V V
Y
2 1
2
arctan
10.7 Trajetria de Poos Horizontais
Sero apresentados os procedimentos de clculo pra dois tipos de trajetria para poos
horizontais. Primeiramente, apresentado um poo horizontal com apenas um trecho de ganho de
ngulo, trajetria similar ao tipo III mencionado no captulo 6. A Figura 10.6 a seguir, mostra a
trajetria e os parmetros da mesma.

Figura 10.6 - Esquema de Clculo de Poo Horizontal com um Trecho de Build up. Trajetria do Tipo
III.
Por definio, o ngulo do trecho reto 90. O raio de curvatura a diferena entre a profundidade
vertical do alvo e a do KOP.
O afastamento total do poo em relao ao objetivo dado por:
th a
L R D + =
O comprimento do trecho em build up (L
bu
) dado por:
R
2
L
bu

=
O comprimento (L) ou profundidade medida (PM) total do poo determinado por:
th bu K bu
L L V L + + =
Ser apresentado o caso em que o ganho de ngulo se d em dois trechos de build-up. Este tipo
de perfil confere maior controle do poo, pois correes de trajetria no trecho reto entre os dois
trechos de ganho de ngulo podero ser feitas para garantir a chegada ao alvo. A figura 7 a seguir,
mostra a trajetria e os parmetros da mesma.

Figura 10.7 - Esquema de Clculo de Poo Horizontal com dois Trechos de Build up.
|
|

\
|

=
1 a
K 2 a
R D
V R V
arctan
( ) ( )
|
|
|

\
|
+

=
2
K 2 a
2
1 a
1 2
V R V R D
R R
arcsen
=
0
90
Os comprimentos V e D so calculados por:
( ) ( ) = 90 cos 1 R V
2

( ) = 90 sen R D
2

Exemplo 10-2:
Planeje a trajetria direcional de um poo horizontal e seu respectivo poo piloto. O KOP dever
ficar a 945 m, o ngulo mximo do trecho reto ser de 55 e a taxa de ganho de ngulo ser de 2
/30 m. O objetivo estar a 2068 m de profundidade vertical, o trecho horizontal ser de 500 m e a
taxa de ganho usada para atingir o trecho horizontal ser de 3 / 30 m.
CLCULO DA TRAJETRIA DO POO PILOTO
a) Raio de Curvatura
m 860
2
30 180
BUR
30 180
R
o
o
C
=

=
b) Profundidade Medida (PM)
m V
K
945 =
m 704 55 sen 860 sen R V
0
1
= = =
m 419 945 704 2068 V V V V
K 1 a 2
= = =
m 1649 55 sen 860 945 Rsen V V
0
k 1
= + = + =
m 826 55 860
180
R
180
L
0
C DC
=

=
m 729
55 cos
419
cos
V
L
0
2
CB
= =

=
m 2500 729 826 945 L L V PM
CB DC K PILOTO
= + + = + + =
A figura a seguir mostra todos os parmetros da trajetria do poo piloto:


Clculo da Trajetria do Poo Horizontal
Planeje um poo horizontal desviando da trajetria do poo a partir do trecho reto (slant) para que
este atinja o objetivo a 2068 m. Calcule o novo KOP (KOP2), a profundidade vertical e a
profundidade medida desse desvio para uma taxa de ganho de ngulo de 3 /30m. Assuma que a
profundidade vertical do segmento KOP ficar 100 m acima da profundidade vertical do objetivo,
ver figura a seguir.


Temos:
m 100 V
3
=
KOP
2
= 2068 100 = 1968 (profundidade vertical do KOP
2
)
m 96 . 572
3
30 180
BUR
30 180
R
o
o
C
=

=
O comprimento medido do trecho curvo dado por:
m 350
360
55 90
96 . 572 2
360
R 2 M
2 3
c 3
= |

\
|
= |

\
|
=
A profundidade medida do KOP
2
dada por:
m 2326
55 cos
100
2500
cos
V
PM PM
0
3
PILOTO 2 KOP
= =

=
Profundidade total do poo horizontal:
m 3176 500 350 2326 500 M PM PM
3 2 KOP HORIZONTAL
= + + = + + =


10.8 Exerccios
Exerccio 10-1:
Deve ser elaborado um questionrio para este captulo.

11 CONTROLE DE POO
Esse captulo dever ser traduzido.
Prior to 1960, the most common method of well control was known as the Constant Pit Level
Method or the Barrel In-Barrel Out Method.
However, it was realized that if the influx was anything other than water, this method would be
catastrophic. Consequently, classical pressure control procedures were developed. It is incredible
that even today there are those in the field who continue to use the older, antiquated methods.
Ironically, there are instances when these methods are appropriate and the classical methods are
not. It is equally incredible that in some instances classical procedures are applied to situations
which are completely inappropriate. If the actual situation is not approximated by the theoretical
models used in the development of the classical procedures, the classical procedures are not
appropriate. There is an obvious general lack of understanding. It is the purpose of this chapter to
establish firmly the theoretical basis for the classical procedures as well as describe the classical
procedures. The application of the theory must be strictly followed in the displacement procedure.

11.1 Causas de Kicks e Blowouts
So eventos capazes de produzir um kick:
Peso de fluido insuficiente para amortecer o poo;
Falha em manter o nvel de fluido dentro do poo durante uma manobra;
Pistoneio durante a manobra;
Perda de circulao;
Fluido cortado por gs, gua ou leo.
11.1.1 Peso do Fluido Menor que a Presso da Formao
There has been an emphasis on drilling with mud weights very near to and, in some instances,
below formation pore pressures in order to maximize penetration rates. It has been a practice in
some areas to take a kick to determine specific pore pressures and reservoir fluid composition.
In areas where formation productivity is historically low (roughly less than 1 million standard cubic
feet per day without stimulation), operators often drill with mud hydrostatics below the pore
pressures. Mud weight requirements are not always known for certain areas.
The ability of the industry to predict formation pressures has improved in recent years and is
sophisticated. However, a North Sea wildcat was recently 9 pounds per gallon overbalanced while
several development wells in Central America were routinely 2 pounds per gallon underbalanced.
Both used the very latest techniques to predict pore pressure while drilling. Many areas are plagued
by abnormally pressured, shallow gas sands. Geologic correlation is always subject to interpretation
and particularly difficult around salt domes.
11.1.2 Falha na Reposio do Fluido e Pistoneio Durante Manobra
Failure to keep the hole full and swabbing is one of the most frequent causes of well control
problems in drilling. This problem is discussed in depth in Chapter 3.
11.1.3 Perda de Circulao
Caso ocorra perda de circulao, a conseqente diminuio da presso hidrosttica permite que
haja fluxo de fluidos da formao para dentro do poo. E se o fluido de perfurao no vem tona,
o kick pode no ser notado por algum tempo, podendo tornar a situao extremamente complicada
em termos de controle do poo.
Um dos recursos a serem utilizados nesse caso tentar completar o poo com gua para que o
comportamento do mesmo possa ser observado. Normalmente, quando h fluxo de subsuperfcie,
a presso e os hidrocarbonetos demoram poucas horas para chegar superfcie.
Usually, if an underground flow is occurring, pressure and hydrocarbons will migrate to the surface
within a few hours. In many areas it is forbidden to trip out of the hole without returns to the surface.
In any instance, tripping out of the hole without mud at the surface should be done with extreme
caution and care, giving consideration to pumping down the annulus while tripping.
11.1.4 Fluido Cortado
Gas-cut mud has always been considered a warning signal, but not necessarily a serious problem.
Calculations demonstrate that severely gas-cut mud causes modest reductions in bottom hole
pressures because of the compressibility of the gas. An incompressible fluid such as oil or water
can cause more severe reductions in total hydrostatic and has caused serious well control problems
when a productive oil or gas zone is present.
11.2 Indcios de Kick
Abaixo, so relacionados alguns eventos que podem ser tomados como indcios de kick:
Aumento abrupto da taxa de penetrao;
Aumento do volume de fluido na superfcie, identificado por aumento no nvel do tanque ou da
vazo de retorno;
Alterao na presso de bombeamento;
Reduo do peso da coluna;
Lama cortada por leo, gs ou gua.
11.2.1 Aumento da Taxa de Penetrao
Generally, the first indication of a well kick is a sudden increase in drilling rate or a "drilling break,"
which suggests that a porous formation may have been penetrated. Crews should be alerted that, in
the potential pay interval, no more than some minimal interval (usually 2 to 5 feet) of any drilling
break should be penetrated. This is one of the most important aspects of pressure control. Many
multimillion-dollar blowouts could have been avoided by limiting the open interval.
11.2.2 Ganho no Tanque ou Aumento da Vazo de Retorno
A variation of bit type may mask a drilling break. In that event, the first warning may be an increase
in flow rate or pit level caused by the influx of formation fluids. Depending on the productivity of the
formation, the influx may be rapid or virtually imperceptible. Therefore, the influx could be
considerable before being noticed. No change in pit level or flow rate should be ignored.
11.2.3 Alterao da Presso de Bombeamento

A decrease in pump pressure during an influx is caused by the reduced hydrostatic in the annulus.
Most of the time, one of the aforementioned indications will have manifested itself prior to a
decrease in pump pressure.
11.2.4 Reduo do Peso da Coluna
The reduction in string weight occurs with a substantial influx from a zone of high productivity.
Again, the other indicators will probably have manifested themselves prior to or in conjunction with a
reduction in drillpipe weight.
11.2.5 Fluido Cortado
Caution should be exercised when gas, oil, or water-cut mud is observed. Normally, this indicator is
accompanied by one of the other indicators if the well is experiencing an influx.
11.3 Fechamento do Poo
When any of these warning signals are observed, the crew must immediately proceed with the
established shut-in procedure. The crew must be thoroughly trained in the procedure to be used
and that procedure should be posted in the dog house. It is imperative that the crew be properly
trained and react to the situation. Classic pressure control procedures cannot be used successfully
to control large kicks. The success of the well control operation depends upon the response of the
crew at this most critical phase.
A typical shut-in procedure is as follows:
1. Drill no more than 3 feet of any drilling break.
2. Pick up off bottom, space out, and shut off the pump.
3. Check for flow.
4. If flow is observed, shut in the well by opening the choke line, closing the pipe rams, and closing
the choke, pressure permitting.
5. Record the pit volume increase, drillpipe, pressure, and annulus pressure. Monitor and record the
drillpipe and annular pressures at 15-minute intervals.
6. Close annular preventer; open pipe rams.
7. Prepare to displace the kick.
The number of feet of a drilling break to be drilled prior to shutting in the well can vary from area to
area. However, an initial drilling break of 2 to 5 feet is common. The drillpipe should be spaced out
to insure that no tool joints are in the blowout preventers. This is especially important on offshore
and floating operations. On land, the normal procedure would be to position a tool joint at the
connection position above the rotary table to permit easy access for alternate pumps or wire-line
operations. The pump should be left on while positioning the drillpipe. The fluid influx is distributed
and not in a bubble. In addition, there is less chance of initial bit plugging.
When observing the well for flow, the question is "How long should the well be observed?" The
obvious answer is that the well should be observed as long as necessary to satisfy the observer of
the condition of the well. Generally, 15 minutes or less are required. If oil muds are being used, the
observation period should be lengthened. If the well is deep, the observation period should be
longer than for a shallow well.
If the drilling break is a potentially productive interval but no flow is observed, it may be prudent to
circulate bottoms up before continuing drilling in order to monitor and record carefully such
parameters as time, strokes, flow rate, and pump pressure for indications of potential well control
problems. After it is determined that the well is under control, drill another increment of the drilling
break and repeat the procedure. Again, there is flexibility in the increment to be drilled. The
experience gained from the first increment must be considered. A second increment of 2 to 5 feet is
common. Circulating out may not be necessary after each interval even in the productive zone;
however, a short circulating period will disperse any influx. Repeat this procedure until the drilling
rate returns to normal and the annulus is free of formation fluids.
Whether the annular preventer or the pipe rams are closed first is a matter of choice. The closing
time for each blowout preventer must be considered along with the productivity of the formation
being penetrated.
The objective of the shut-in procedure is to limit the size of the kick. If the annular requires twice as
much time to close as the pipe rams and the formation is prolific, the pipe rams may be the better
choice. If both blowout preventers close in approximately the same time, the annular is the better
choice since it will close on anything.
Shutting in the well by opening the choke, closing the blowout preventers, and closing the choke is
known as a "soft shut-in." The alternative is known as a "hard shut-in," which is achieved by merely
closing the blowout preventer on the closed choke line. The primary argument for the hard shut-in is
that it minimizes influx volume, and influx volume is critical to success. The hard shut-in became
popular in the early days of well control.
Before the advent of modern equipment with remote hydraulic controls, opening choke lines and
chokes was time-consuming and could permit significant additional influx. With modern equipment,
all hydraulic controls are centrally located and critical valves are hydraulically operated.
Therefore, the shut-in is simplified and the time reduced. In addition, blowout preventers, like valves,
are made to be open or closed while chokes are made to restrict flow. In some instances, during
hard shut-in, the fluid velocity through closing blowout preventers has been sufficient to cut out the
preventer before it could be closed effectively.
In the young rocks such as are commonly found in offshore operations, the consequences of
exceeding the maximum pressure can be grave in that the blowout can fracture to the surface
outside the casing. The blowout then becomes uncontrolled and uncontrollable. Craters can
consume jack-up rigs and platforms. The plight of the floating rig can be even more grim due to the
loss of buoyancy resulting from gas in the water.
The most infamous and expensive blowouts in industry history were associated with fracturing to the
surface from under surface casing. It is often argued that fracturing to the surface can be avoided by
observing the surface pressure after the well is closed in and opening the well if the pressure
becomes too high. Unfortunately, in most instances there is insufficient time to avoid fracturing at
the shoe. All things considered, the soft shut-in is the better procedure.
In the event the pressure at the surface reaches the maximum permissible surface pressure, a
decision must be made either to let the well blow out underground or to vent the well to the surface.
Either approach can result in serious problems. With only surface casing set to a depth of less than
3600 feet, the best alternative is to open the well and permit it to flow through the surface
equipment. This procedure can result in the erosion of surface equipment. However, more time is
made available for rescue operations and repairs to surface equipment. It also simplifies kill
operations. There is no history of a well fracturing to the surface with pipe set below 3600 feet.
Therefore, with pipe set below 3600 feet, the underground blowout is an alternative. It is argued that
an underground flow is not as hazardous as a surface flow in some offshore and land operations.
When properly rigged up, flowing the well to the surface under controlled conditions is the preferred
alternative. A shut-in well that is blowing out underground is difficult to analyze and often more
difficult to control. The maximum permissible shut-in surface pressure is the lesser of 80 to 90
percent of the casing burst pressure and the surface pressure required to produce fracturing at the
casing shoe. The procedure for determining the maximum permissible shut-in surface pressure is
illustrated in
Example 2.1:
Example 2.1
Given:
Surface casing - 2000 feet 8 5-inch
~5
Internal yield = 2470 psi
Fracture gradient, Fe = 0.76 psi/ft
Mud density, p -- 9.6 ppg
Mud gradient, Pm= 0.5 psi/ft
Wellbore schematic - Figure 2.1
Required"
Determine the maximum permissible surface pressure on the annulus, assuming that the casing
burst is limited to 80 percent of design specification.
Solution:
80% burst = 0.8(2470 psi) = 1976 psi
P f = Pa (Maximum) +Pm Dsc (2.1)
Where:
PU -- Fracture pressure, psi
Pa = Annulus pressure, psi
Pm = Mud gradient, psi/ft
Dsc = Depth to the casing shoe

Therefore"
Pa (Maximum) -- Pf - Pm Dsc
= 0.76(2000) - 0.5(2000)
= 520 psi
Portanto, a mxima presso
Therefore, the maximum permissible annular pressure at the surface is 520 psi, which is that
pressure which would produce formation fracturing at the casing seat.
Recording the gain in pit volume, drillpipe pressure, and annulus pressure initially and over time is
very important to controlling the kick.
As will be seen in the discussion of special problems in Chapter 4, the surface pressures are critical
for determining the condition of the well and the potential success of the well control procedure.
Analysis of the gain in the surface volume in consideration of the casing pressure is critical in
defining the potential for an underground blowout.
In some instances, due to a lack of familiarity with the surface equipment, crews have failed to shut
in the well completely. When the pit volume continued to increase, the oversight was detected and
the well shut in. Recording the surface pressures over time is extremely important.
Gas migration, which is also discussed in Chapter 4, will cause the surface pressures to increase
over time. Failure to recognize the resultant superpressuring can result in the failure of the well
control procedure.
These procedures are fundamental to pressure control. They are the responsibility of the rig crew
and should be practiced and studied until they become as automatic as breathing. The entire
operation depends upon the ability of the driller and crew to react to a critical situation. Now, the well
is under control and the kill operation can proceed to circulate out the influx.
11.4 Circulao do Influxo
11.4.1 Consideraes Tericas
Gas Expansion
Prior to the early 1960s, an influx was circulated to the surface by keeping the pit level constant.
This was also known as the Barrel In-Barrel Out Method. Some insist on using this technique today
although it is no more successful now than then. If the influx was mostly liquid, this
technique was successful. If the influx was mostly gas, the results were disastrous. When a
proponent of the Constant Pit Level Method was asked about the results, he replied, "Oh, we just
keep pumping until something breaks !" Invariably, something did break, as illustrated in the drilling
report at the beginning of this chapter.
In the late 1950s and early 1960s, some began to realize that this Barrel In-Barrel Out technique
could not be successful. If the influx was gas, the gas had to be permitted to expand as it came to
the surface. The basic relationship of gas behavior is given in Equation 2.2:
P V = zn RT (2.2)
Where:
P = Pressure, psia
V = Volume, ft 3
z = Compressibility factor
n = Number of moles
R = Units conversion constant
T = Temperature, ~
For the purpose of studying gas under varying conditions, the general
relationship can be extended to another form as given in Equation 2.3:
P1 V1 = P2 V2 (2.3)
zl TI z2T2
1 = Denotes conditions at any point
2 = Conditions at any point other than point 1
By neglecting changes in temperature, T, and compressibility
factor, z, Equation 2.3 can be simplified into Equation 2.4 as follows:
P1 V1 = P2 V2 (2.4)
In simple language, Equation 2.4 states that the pressure of a gas multiplied by the volume of the
gas is constant. The significance of gas expansion in well control is illustrated by Example 2.2:
Example 2.2
Given:
Wellbore schematic = Figure 2.2

1 cubic foot of gas enters the wellbore.
51
Gas enters at the bottom of the hole, which is point 1.
Required:
1. Determine the pressure in the gas bubble at point 1.
, Assuming that the 1 cubic foot of gas migrates to the surface of the closed container (point 2) with
a constant
volume of 1 cubic foot, determine the pressure at the
surface, the pressure at 2000 feet, and the pressure at
10,000 feet.
Solution:
1. The pressure of the gas, P1, at point l, which is the bottom
of the hole, is determined by multiplying the gradient of
the mud (psi/ft) by the depth of the well.
P1 -- ,ore D (2.5)
P1 = 0.5(10,000)
PI -- 5000 psi
. The pressure in the 1 cubic foot of gas at the surface
(point 2) is determined using Equation 2.4:
Pl V1 = P2 V2
(5000)(1) - P2(1)
P~rf~ce = 5000 psi
Determine the pressure at 2000 feet:
P2ooo = P2 + pro(2000)
P2 ooo = 5000 + O. 5 (2000)
P2ooo = 6000 psi

Determine the pressure at the bottom of the hole.
P10.000 :Pm (10,000)
P I o. ooo = 5000 + O. 5 ( 1 O, 000)
PI o.ooo : 10,000 psi
As illustrated in Example 2.2, the pressures in the well become excessive when the gas is not
permitted to expand. The pressure at 2000 feet would build to 6000 psi if the wellbore was a closed
container. However, the wellbore is not a closed container and the pressure required to fracture the
wellbore at 2000 feet is 1520 psi. When the pressure at 2000 feet exceeds 1520psi, the container
will rupture, resulting in an underground blowout.
The goal in circulating out a gas influx is to bring the gas to the surface, allowing the gas to expand
to avoid rupturing the wellbore. At the same time, there is the need to maintain the total hydrostatic
pressure at the bottom of the hole at the reservoir pressure in order to prevent additional influx of
formation fluids. As will be seen, classical pressure control procedures routinely honor the second
condition of maintaining the total hydrostatic pressure at the bottom of the hole equal to the
reservoir pressure and ignore any consideration of the fracture pressure at the shoe.
The U- Tube Model
All classical displacement procedures are based on the U-Tube Model illustrated in Figure 2.3. It is
important to understand this model and premise. Too often, field personnel attempt to apply
classical well control procedures to non-classical problems. If the U-Tube Model does not accurately
describe the system, classical pressure control procedures cannot be relied upon.
As illustrated in Figure 2.3, the left side of the U-Tube represents the drillpipe while the right side of
the U-Tube represents the annulus.
Therefore, the U-Tube Model describes a system where the bit is on bottom and it is possible to
circulate from bottom. If it is not possible to circulate from bottom, classical well control concepts are
meaningless and not applicable. This concept is discussed in detail in Chapter 4.
As further illustrated in Figure 2.3, an influx of formation fluids has entered the annulus (right side of
the U-Tube). The well has been shut in, which means that the system has been closed. Under these
shut-in conditions, there is static pressure on the drillpipe, which is denoted by Pdp, and static
pressure on the annulus, which is denoted by Pa. The formation fluid, , o f , has entered the annulus
and occupies a volume defined by the area of the annulus and the height, h, of the influx.
An inspection of Figure 2.3 indicates that the drillpipe side of the U-Tube Model is more simple to
analyze since the pressures are only influenced by mud of known density and pressure on the
drillpipe that is easily measured. Under static conditions, the bottomhole pressure is easily
determined utilizing Equation 2.6:
Pb -- Pm O -+- Pdp (2.6)
Where:
Pg = Bottomhole pressure, psi
Pm = Mud gradient, psi/ft
D -- Well depth, feet
Pdp = Shut-in drillpipe pressure, psi

Equation 2.6 describes the shut-in bottomhole pressure in terms of the total hydrostatic on the
drillpipe side of the U-Tube Model. The shut-in bottomhole pressure can also be described in terms
of the total hydrostatic pressure on the annulus side of the U-Tube Model as illustrated by Equation
2.7:
Where:
Pb : t 0 f h + Pm ( D - h ) + P,
Pb = Bottomhole pressure, psi
Pm = Mud gradient, psi/ft
D = Well depth, feet
Pa = Shut-in casing pressure, psi
pf : Gradient of influx, psi/ft
h = Height of the influx, feet
(2.7)
Classic well control procedures, no matter what terminology is used, must keep the shut-in
bottomhole pressure, Pb, constant to prevent additional influx of formation fluids while displacing the
initial influx to the surface. Obviously, the equation for the drillpipe side (Equation 2.6) is the simpler
and all of the variables are known; therefore, the drillpipe side is used to control the bottomhole
pressure, lb. With the advent of pressure control technology, the necessity of spreading that
technology presented an awesome task. Simplicity was in order and the classic Driller's Method for
displacing the influx from the wellbore without permitting additional influx was developed.
11.4.2 Mtodo do Sondador
The Driller's Method of displacement is simple and requires minimal calculations. The
recommended procedure is as follows:
Step 1
On each tour, read and record the standpipe pressure at several rates in strokes per minute (spin),
including the anticipated kill rate for each pump.
Step 2
After a kick is taken and prior to pumping, read and record the drillpipe and casing pressures.
Determine the anticipated pump pressure at the kill rate using Equation 2.8:
Pc = Pks + Pdp (2.8)
Where:
Pc - Circulating pressure during displacement, psi
Pks = Recorded pump pressure at the kill rate, psi
P@ = Shut-in drillpipe pressure, psi
Important: If in doubt at any time during the entire procedure, shut in the well, read and record the
shut-in drillpipe pressure and the shut-in casing pressure, and proceed accordingly.
Step 3
Bring the pump to a kill speed, keeping the casing pressure constant at the shut-in casing pressure.
This step should require less than five minutes.
Step 4
Once the pump is at a satisfactory kill speed, read and record the drillpipe pressure. Displace the
influx, keeping the recorded drillpipe pressure constant.
Step 5
Once the influx has been displaced, record the casing pressure and compare with the original shut-
in drillpipe pressure recorded in Step 1. It is important to note that, if the influx has been completely
displaced, the casing pressure should be equal to the original shut-in drillpipe pressure.
Step 6
If the casing pressure is equal to the original shut-in drillpipe pressure recorded in Step 1, shut in
the well by keeping the casing pressure constant while slowing the pumps. If the casing pressure is
greater than the original shut-in drillpipe pressure, continue circulating for an additional circulation,
keeping the drillpipe pressure constant, and then shut in the well, keeping the casing pressure
constant while slowing the pumps.
Step 7
Read, record, and compare the shut-in drillpipe and casing pressures.
If the well has been properly displaced, the shut-in drillpipe pressure should be equal to the shut-in
casing pressure.
Step 8
If the shut-in casing pressure is greater than the shut-in drillpipe pressure, repeat Steps 2 through 7.
Step 9
If the shut-in drillpipe pressure is equal to the shut-in casing pressure, determine the density of the
kill-weight mud, Pl, using Equation 2.9 (Note that no "safety factor" is recommended or included):
Pm D + Pclp
p~ -- (2.9)
0.052D
Where:
Pl = Density of the kill-weight mud, ppg
Pm = Gradient of the original mud, psi/ft
Pdp = Shut-in drillpipe pressure, psi
D = Well depth, feet
Step 10
Raise the mud weight in the suction pit to the density determined in Step 9.
Step 11
Determine the number of strokes to the bit by dividing the capacity of the drill string in barrels by the
capacity of the pump in barrels per stroke according to Equation 2.10:
STB = Cdpldp + Chu, lhw + Cdclac
Cp
(2.10)
Where:
STB -- Strokes to the bit, strokes
Cdp = Capacity of the drillpipw, bbl/ft
Chw -- Capacity of the heavy-weight drillpipe, bbl/ft
Cdc -- Capacity of the drill collars, bbl/ft
ldp = Length of the drillpipe, feet
lhu, = Length of the heavy-weight drillpipe, feet
ldc -- Length of the drill collars, feet
C p -- Pump capacity, bbl/stroke
Step 12
Bring the pump to speed, keeping the casing pressure constant.
Step 13
Displace the kill-weight mud to the bit, keeping the casing pressure constant.
Warning: Once the pump rate has been established, no further adjustments to the choke should be
required. The casing pressure should remain constant at the initial shut-in drillpipe pressure. If the
casing pressure begins to rise, the procedure should be terminated and the well shut in.
Step 14
After pumping the number of strokes required for the kill mud to reach the bit, read and record the
drillpipe pressure.
Step 15
Displace the kill-weight mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant.
Step 16
With kill-weight mud to the surface, shut in the well by keeping the casing pressure constant while
slowing the pumps.
Step 17
Read and record the shut-in drillpipe pressure and the shut-in casing pressure. Both pressures
should be 0.
Step 18
Open the well and check for flow.
Step 19
If the well is flowing, repeat the procedure.
Step 20
If no flow is observed, raise the mud weight to include the desired trip margin and circulate until the
desired mud weight is attained throughout the system.
The discussion of each step in detail follows:
Step 1
On each tour, read and record the standpipe pressure at several flow rates in strokes per minute
(spm), including the anticipated kill rate for each pump.
Experience has shown that one of the most difficult aspects of any kill procedure is bringing the
pump to speed without permitting an additional influx or fracturing the casing shoe. This problem is
compounded by attempts to achieve a precise kill rate. There is nothing magic about the kill rate
used to circulate out a kick.
In the early days of pressure control, surface facilities were inadequate to bring an influx to the
surface at a high pump speed.
Therefore, one-half normal speed became the arbitrary rate of choice for circulating the influx to the
surface. However, if only one rate such as the one-half speed is acceptable, problems can arise
when the pump speed is slightly less or slightly more than the
Figure 2.4
precise one-half speed. The reason for the potential problem is that the circulating pressure at rates
other than the kill rate is unknown.
Refer to further discussion after Step 4.
The best procedure is to record and graph several flow rates and corresponding pump pressures as
illustrated in Figure 2.4. It is assumed in Examples 2.3 and 2.4 that the kill speed used is 30
strokes per minute. However, the actual pump speed used need not be exactly 30 strokes per
minute. The drillpipe pressure corresponding to the actual pump speed being used could be verified
using Figure 2.4.
Step 2
After a kick has been taken and prior to pumping, read and record the drillpipe and casing
pressures. Determine the pump pressure at the kill speed.
Important: If in doubt at any time during the entire procedure, shut in the well, read and record the
shut-in drillpipe pressure and the shut-in casing pressure, and proceed accordingly.
It is not uncommon for the surface pressures to fluctuate slightly due to temperature, gas migration,
or gauge problems. Therefore, it is important to record the surface pressures immediately prior to
commencing pumping operations.
The second statement is extremely important to keep in mind.
When in doubt, shut in the well! It seems that the prevailing impulse is to continue circulating
regardless of the consequences. If the condition of the well has deteriorated since it was shut in, it
deteriorated during the pumping phase. When in doubt, shut in the well, read the surface pressures,
compare with the original pressures, and evaluate the situation prior to further operations. If
something is wrong with the displacement procedure being used, the situation is less likely to
deteriorate while shut in and more likely to continue to deteriorate if pumping is continued.
Step 3
Bring the pump to a kill speed, keeping the casing pressure constant. This step should require less
than five minutes. As previously stated, bringing the pump to speed is one of the most difficult
problems in any well control procedure. Experience has shown that the most practical approach is
to keep the casing pressure constant at the shut-in casing pressure while bringing the pump to
speed. The initial gas expansion is negligible over the allotted time of five minutes required to bring
the pump to speed.
It is not important that the initial volume rate of flow be exact. Any rate within 10 percent of the kill
rate is satisfactory. This procedure will establish the correct drillpipe pressure to be used to displace
the kick. Figure 2.4 can be used to verify the drillpipe pressure being used.
Practically, the rate can be lowered or raised at any time during the displacement procedure. Simply
read and record the circulating casing pressure and hold that casing pressure constant while
adjusting the pumping rate and establishing a new drillpipe pressure. No more than one to two
minutes can be allowed for changing the rate when the gas influx is near the surface because the
expansion near the surface is quite rapid.
Step 4
Once the pump is at a satisfactory kill speed, read and record the drillpipe pressure. Displace the
influx, keeping the recorded drillpipe pressure constant.
Actually, all steps must be considered together and are integral to each other. The correct drillpipe
pressure used to circulate out the influx will be that drillpipe pressure established by Step 4. The
pump rates and pressures established in Step 1 are to be used as a confirming reference only once
the operation has commenced.
Consideration of the U-Tube Model in Figure 2.3 clearly illustrates that, by holding the casing
pressure constant at the shut-in casing pressure while bringing the pump to speed, the appropriate
drillpipe pressure will be established for the selected rate.
All adjustments to the circulating operation must be performed considering the casing annulus
pressure. In adjusting the pressure on the circulating system, the drillpipe pressure response must
be considered secondarily because there is a significant lag time between any choke operation and
the response on the drillpipe pressure gauge. This lag time is caused by the time required for the
pressure transient to travel from the choke to the drillpipe pressure gauge.
Pressure responses travel at the speed of sound in the medium.
The speed of sound is 1088 feet per second in air and about 4800 feet per second in most water-
based drilling muds. Therefore, in a 10,000-foot well, a pressure transient caused by opening or
closing the choke would not be reflected on the standpipe pressure gauge until four seconds later.
Utilizing only the drillpipe pressure and the choke usually results in large cyclical variations which
cause additional influxes or unacceptable pressures at the casing shoe.
Step 5
Once the influx has been displaced, record the casing pressure and compare with the original shut-
in drillpipe pressure recorded in Step 1. It is important to note that, if the influx has been completely
displaced, the casing pressure should be equal to the original shut-in drillpipe pressure.
Consider the U-Tube Model presented in Figure 2.5 and compare with the U-Tube Model illustrated
in Figure 2.3. If the influx has been properly and completely displaced, the conditions in the annulus
side of Figure 2.5 are exactly the same as the conditions in the drillpipe side of Figure 2.3. If the
frictional pressure losses in the annulus are negligible, the conditions in the annulus side of
Figure 2.5 will be approximately the same as the drillpipe side of
Figure 2.3. Therefore, once the influx is displaced, the circulating
annulus pressure should be equal to the initial shut-in drillpipe pressure.
Step 6
If the casing pressure is equal to the original shut-in drillpipe pressure recorded in Step 1, shut in
the well by keeping the casing pressure constant while slowing the pumps. If the casing pressure is
greater than the original shut-in drillpipe pressure, continue circulating for an additional circulation,
keeping the drillpipe pressure constant, and then shut in the well, keeping the casing pressure
constant while slowing the pumps.
Step 7
Read, record, and compare the shut-in drillpipe and casing pressures.
If the well has been properly displaced, the shut-in drillpipe pressure should be equal to the shut-in
casing pressure.
Again consider Figure 2.5. Assuming that the influx has been completely displaced, conditions in
both sides of the U-Tube Model are exactly the same. Therefore, the pressures at the surface on
both the drillpipe and casing should be exactly the same.
Often, pressure is trapped in the system during the displacement procedure. If the drillpipe pressure
and casing pressure are equal after displacing the influx but greater than the original shut-in
drillpipe pressure or that drillpipe pressure recorded in Step 2, the difference between the two
values is probably due to trapped pressure.
If the surface pressures recorded after displacement are equal but greater than the initial shut-in
drillpipe pressure and formation influx is still present in the annulus, this discussion is not valid.
These conditions are discussed in the special problems in Chapter 4.
Step 8
If the shut-in casing pressure is greater than the shut-in drillpipe pressure, repeat Steps 2 through 7.
If, after displacing the initial influx, the shut-in casing pressure is greater than the shut-in drillpipe
pressure, it is probable that an additional influx was permitted at some point during the displacement
procedure. Therefore, it will be necessary to displace the second influx.
Step 9
If the shut-in drillpipe pressure is equal to the shut-in casing pressure, determine the density of the
kill-weight mud, Pl, using Equation 2.9 (Note that no "safety factor" is recommended or
included):
,01 --
proD + "~
0.052D
Safety factors are discussed in detail in Chapter 4.
Step 10
Raise the mud weight in the suction pit to the density determined in Step 9.
Step 11
Determine the number of strokes to the bit by dividing the capacity of the drill string in barrels by the
capacity of the pump in barrels per stroke according to Equation 2.10:
STB -- Cdpldp + Chwlhu, Jr- Cdcldc
Cp
Sections or different weights of drillpipe, drill collars, or heavyweight drillpipe may be added or
deleted from Equation 2.10 simply by adding to or subtracting from the numerator of Equation
2.10 the product of the capacity and the length of the section.
Step 12
Bring the pump to speed, keeping the casing pressure constant.
Step 13
Displace the kill-weight mud to the bit, keeping the casing pressure constant.
Warning: Once the pump rate has been established, no further adjustments to the choke should be
required. The casing pressure should remain constant at the initial shut-in drillpipe pressure. If the
casing pressure begins to rise, the procedure should be terminated and the well shut in.
It is vital to understand Step 13. Again, consider the U-Tube Model in Figure 2.5. While the kill-
weight mud is being displaced to the bit on the drillpipe side, under dynamic conditions no changes
are occurring in any of the conditions on the annulus side. Therefore, once the pump rate has been
established, the casing pressure should not change and it should not be necessary to adjust the
choke to maintain the constant drillpipe pressure.
If the casing pressure does begin to increase, with everything else being constant, in all probability
there is some gas in the annulus. If there is gas in the annulus, this procedure must be terminated.
Since the density of the mud at the surface has been increased to the kill, the proper procedure
under these conditions would be the Wait and Weight Method, which is further described on page
70. The Wait and Weight Method would be used to circulate the gas in the annulus to the surface
and control the well.
Step 14
After pumping the number of strokes required for the kill mud to reach the bit, read and record the
drillpipe pressure.
Step 15
Displace the kill-weight mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant.
Referring to Figure 2.5, once kill-weight mud has reached the bit and the displacement of the
annulus begins, conditions on the drillpipe side of the U-Tube Model are constant and do not
change.
Therefore, the kill-weight mud can be displaced to the surface by keeping the drillpipe pressure
constant. Some change in casing pressure and adjustment in the choke size can be expected
during this phase. If the procedure has been executed properly, the choke size will be increased to
maintain the constant drillpipe pressure and the casing pressure will decline to 0 when the kill-
weight mud reaches the surface.
Step 16
With kill-weight mud to the surface, shut in the well by keeping the casing pressure constant while
slowing the pumps.
Step 17
Read and record the shut-in drillpipe pressure and the shut-in casing pressure. Both pressures
should be 0.
Step 18
Open the well and check for flow.
Step 19
If the well is flowing, repeat the procedure.

Step 20
If no flow is observed, raise the mud weight to include the desired trip margin and circulate until the
desired mud weight is attained throughout the system.
The Driller's Method is illustrated in Example 2.3:
Example 2.3
Given:
Wellbore schematic = Figure 2.6
Well depth, D = 10,000 feet
Hole size, Dh -- 77 inches
Drillpipe size, Dp - 41 inches
8-~-inch surface casing - 2000 feet
Casing internal diameter, Dci = 8.017 inches
Fracture gradient, Fg = 0.76 psi/ft
Mud weight, p = 9.6 ppg
Mud gradient, Pm = 0.50 psi/ft
A kick is taken with the drill string on bottom and:
Shut-in drillpipe pressure, Pap -- 200psi
Shut-in annulus pressure, Pa = 300 psi
Pit level increase - 10 barrels
Normal circulation rate = 6 bpm at 60 spm
Kill rate -- 3 bpm at 30 spm

Circulating pressure at kill rate, Pks - 500 psi
Pump capacity, Cp - 0.1 bbl/stk
Capacity of the:
Drillpipe, Cdpi -- 0.0142 bbl/ft

Drillpipe casing annulus, Cdpca = 0.0428 bbl/ft
Drillpipe hole annulus, Cdpha = 0.0406 bbl/ft
Note: For simplicity in calculation and illustration, no drill collars are assumed. The inclusion of drill
collars adds only an intermediate calculation.
Required:
Describe the kill procedure using the Driller's Method.
Solution:
1. Establish pressure versus volume diagram (Figure 2.4).
o Record the shut-in drillpipe pressure and shut-in casing pressure.
,
PO = 200 psi
P~ - 300 psi
Establish the pumping pressure at the kill rate of 30 spm
using Equation 2.8:
,
Pc = Pks + PO
Pc -- 500 + 200
Pc = 700 psi
Bring the pump to 30spm, maintaining 300psi on the
casing annulus.
, Read and record the drillpipe pressure equal to 700 psi.
Confirm the drillpipe pressure using Figure 2.4.
. Displace the annulus and all gas which has entered
the wellbore, keeping the drillpipe pressure constant at
700 psi.
o Read and record the drillpipe pressure equal to 700 psi
and casing pressure equal to 200 psi.

Shut in the well, keeping the casing pressure constant at
200 psi. Allow the well to stabilize.
Determine that all gas is out of the mud.
P. = Pdp - 200 psi.
Determine the kill weight, Pl, using Equation 2.9:
Pl =
Pm D + Pclp
0.052D
Pl =
0.5(10,000) + 200
0.052(10,000)
/)1 = 10 ppg
11. Determine the strokes to the bit using Equation 2.10:
STB -- Cdpldp + Chwlhw + Cdcldc
Cp
STB =
(0.0142)(10,000)
0.1
STB = 1420 strokes
Raise the mud weight at the surface to l0 ppg.
Bring the pump to 30 spm, keeping the casing pressure constant at 200 psi.
Displace the 10-ppg mud to the bit with 1420 strokes, keeping the annulus pressure, Pa, constant at
200 psi.
The choke size must not change. At 1420 strokes, observe and record the circulating pressure on
the drillpipe. Assume that the observed pressure on the drillpipe is 513 psi.
Circulate the 10-ppg mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant at 513 psi.
17. Shut in and check Pa = Pdp -- 0 psi. The well is dead.
18. Circulate and raise the mud weight to some acceptable
trip margin, generally between 150 to 500 psi above the
formation pressure, Pb, or 10.3 to 11.0 ppg.
19. Continue drilling ahead.
11.4.3 THE WAlT AND WEIGHT METHOD
The alternative classical method is commonly known as the Wait and Weight Method. As the name
implies, the well is shut in while the mud density is increased to the kill weight as determined by
Equation 2.9.
Therefore, the primary difference is operational in that the kill-weight mud, Pl, is pumped while the
gas is being displaced. The result is that the well is killed in one circulation with the Wait and Weight
Method whereas, with the Driller's Method, two circulations are required.
In the early days of pressure control, the time required to increase the density of the mud in the
surface system to the kill-weight was significant. During that time, it was not uncommon for the gas
to migrate or for the drillpipe to become stuck. However, modern mud mixing systems have
eliminated the time factor from most operations in that most systems can raise the density of the
surface system as fast as the mud is pumped. There are other important comparisons, which will be
presented after the Wait and Weight Method is presented, illustrated, and discussed.
While each step will be subsequently discussed in detail, the displacement procedure for the Wait
and Weight Method is as follows:
Step 1
On each tour, read and record the standpipe pressure at several rates in strokes per minute (spm),
including the anticipated kill rate for each pump.
Step 2
Prior to pumping, read and record the drillpipe and casing pressures. Determine the anticipated
pump pressure at the kill rate using Equation 2.8:
Pc = Pk s + Pd p
Step 3
Determine the density of the kill-weight mud, ,ol, using Equation 2.9 (note that no "safety factor" is
recommended or included):
Pl =
p,n D + Pdp
0.052D
Step 4
Determine the number of strokes to the bit by dividing the capacity of the drill string in barrels by the
capacity of the pump in barrels per stroke according to Equation 2.10:
STB =
Cdpldp + Chwlhw + Cdcldc
Cp
Step 5
Determine the new circulating pressure, Pc,,, at the kill rate with the kill-weight mud at the bit
utilizing Equation 2.11:
Pcn--Pdp-O.O52(p,-p)D+(~-)P~s (2.11)
Where:
/91 = Density of the kill-weight mud, ppg
p = Density of the original mud, ppg
Pks -- Original circulating pressure at kill rate, psi
Pdp = Shut-in drillpipe pressure, psi
D = Well depth, feet
Step 6
For a complex drill string configuration, determine and graph the pumping schedule for reducing the
initial circulating pressure, Pc, determined in Step 2 to the final circulating pressure, Pcn,
determined in Step 5. Using Equations 2.12 and 2.13, calculate Table 1 and create the
corresponding graph.
Note: A"section" of drill string is the length where all the diameters remain the same. A new section
would start any time the hole size or pipe diameter changes. As long as the diameters remain the
same, it is one section. Therefore, each section has one annular capacity.
The calculations begin from the surface.
For example, if the hole size does not change and the string consists of two weights of drillpipe,
heavy-weight drillpipe, and drill collars, four calculations would be required.
The table would look like the following:
Strokes Pressure
0
STKS 1
STKS 2
STKS 3
STB
700
STKS 1 =
Cp
Cds 1 lds I + Cds21ds2
STKS 2 =
Cp
Cds 11ds 1 + Cds21ds2 + Cds31ds3
STKS 3 --
Cp
Cds 1 lds 1 + Cds21ds2 -+- Cds31ds3 +
9 + Cdcldc
STB =
Cp
P1 = Pc - 0.052(pl - P)(ldsl)
P2 = Pc - 0.052(pl - P)(ldsl + lds2)
+ Pl ['ks P,s
p STB
P3 -- Pc - 0.052(pl - p)(ldsl + lds2 + lds3)
p STB (2.13c)
Pen -- Pdp - 0.052(pl - p) x (Idsl + Ids2 + Ids3 +... + Idc)
_+_ (PlPkSo, -- Pks) (2.13d)
Where"
STKS 1 = Strokes to end of section 1 of drill string
STKS 2 = Strokes to end of section 2 of drill string
STKS 3 = Strokes to end of section 3 of drill string
STB = Strokes to the bit as determined in Step 4
Where:
Pl -- Density of kill-weight mud, ppg
p --- Density of original mud, ppg
lds 1,2,3 ---- Length of section of drill string, feet
Cas 1,2,3 --- Capacity of section of drill string, bbl/ft
P1,2,3 = Circulating pressure with kill-weight mud to the
end of section 1,2,3 psi
Pdp = Shut-in drillpipe pressure, psi
Pks -- Circulating pressure at kill speed determined
in Step 1, psi
Cp = Pump capacity, bbl/stroke
Pen - New circulating pressure, psi
Pc -- Initial displacement pressure determined in Step 2
using Equation 2.8, psi
For a drill string composed of only one weight of drillpipe and
one string of heavy-weight drillpipe or drill collars, the pumping
schedule can be determined using Equation 2.14:
STKS 25(STB)
= (2.14)
25 psi Pe - Pcn

Step 7
Raise the density of the mud in the suction pit to the kill weight determined in Step 3.
Step 8
Bring the pump to a kill speed, keeping the casing pressure constant at the shut-in casing pressure.
This step should require less than five minutes.
Step 9
Once the pump is at a satisfactory kill speed, read and record the drillpipe pressure. Adjust the
pumping schedule accordingly. Verify the drillpipe pressure using the diagram established in Step 1.
Displace the kill-weight mud to the bit pursuant to the pumping schedule established in Step 6 as
revised in this step.
Step 10
Displace the kill-weight mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant.
Step 11
Shut in the well, keeping the casing pressure constant, and observe that the drillpipe pressure and
the casing pressure are 0 and the well is dead.
Step 12
If the surface pressures are not 0 and the well is not dead, continue to circulate, keeping the
drillpipe pressure constant.
Step 13
Once the well is dead, raise the mud weight in the suction pit to provide the desired trip margin.
Step 14
Drill ahead.

Discussion of each step in detail follows:
Step 1
On each tour, read and record the standpipe pressure at several rates in strokes per minute (spm),
including the anticipated kill rate for each pump.
This is the same discussion as presented after Step 1 of the Driller's Method. Experience has
shown that one of the most difficult aspects of any kill procedure is bringing the pump to speed
without permitting an additional influx or fracturing the casing shoe. This problem is compounded by
attempts to achieve a precise kill rate.
There is nothing magic about the kill rate used to circulate out a kick.
In the early days of pressure control, surface facilities were inadequate to bring an influx to the
surface at a high pump speed.
Therefore, one-half normal speed became the arbitrary rate of choice for circulating the influx to the
surface. However, if only one rate such as the one-half speed is acceptable, problems can arise
when the pump speed is slightly less or slightly more than the precise one-half speed. The reason
for the potential problem is that the circulating pressure at rates other than the kill rate is unknown.
Refer to further discussion after Step 4.
The best procedure is to record and graph several flow rates and corresponding pump pressures as
illustrated in Figure 2.4. It is assumed in Examples 2.3 and 2.4 that the kill speed used is 30 strokes
per minute. However, the actual pump speed used need not be exactly 30 strokes per minute. The
drillpipe pressure corresponding to the actual pump speed being used could be verified using Figure
2.4.
Step 2
Prior to pumping, read and record the drillpipe and casing pressures. Determine the anticipated
pump pressure at the kill rate using Equation 2.8:
=/'ks + Pap
This is the same discussion as presented after Step 2 of the Driller's Method. It is not uncommon for
the surface pressures to fluctuate slightly due to temperature, migration, or gauge problems.
Therefore, it is important to record the surface pressures immediately prior to commencing pumping
operations.
When in doubt, shut in the well! It seems that the prevailing impulse is to continue circulating
regardless of the consequences. If the condition of the well has deteriorated since it was shut in, it
deteriorated during the pumping phase. When in doubt, shut in the well, read the surface pressures,
compare with the original pressures and evaluate the situation prior to further operations. If
something is wrong with the displacement procedure being used, the situation is less likely to
deteriorate while shut in and more likely to continue to deteriorate if pumping is continued.
Step 3
Determine the density of the kill-weight mud using Equation 2.9 (note that no "safety factor" is
recommended or included):
Pl --
Pm D + Pdp
0.052D
Safety factors are discussed in Chapter 4.
Step 4
Determine the number of strokes to the bit by dividing the capacity
of the drill string in barrels by the capacity of the pump in barrels
per stroke according to Equation 2.10:
STB =
Cdpldp -[- Chu, lhw -+- Cdcldc
Cp
Sections of different weights of drillpipe, drill collars, or heavyweight
drillpipe may be added or deleted from Equation 2.10
simply by adding to or subtracting from the numerator of
Equation 2.10 the product of the capacity and the length of the
section.

Step 5
Determine the new circulating pressure, Pcn, at the kill rate with
the kill-weight mud utilizing Equation 2.11:
- edp -0.052(p - p)D + 7
The new circulating pressure with the kill-weight mud will be
slightly greater than the recorded circulating pressure at the kill
speed since the frictional pressure losses are a function of the density
of the mud. In Equation 2.11 the frictional pressure loss is
considered a direct function of the density. In reality, the frictional
pressure loss is a function of the density to the 0.8 power. However,
the difference is insignificant.
Step 6
For a complex drill string configuration, determine and graph the
pumping schedule for reducing the initial circulating pressure, Pc,
determined in Step 2 to the final circulating pressure, Pcn, determined
in Step 5. Using Equations 2.12 and 2.13, calculate Table 1
and create the corresponding graph.
Note: A"section" of drill string is the length where all the diameters remain the same. A new section
would start any time the hole size or pipe diameter changed. As long as the diameters remain the
same, it is one section. Therefore, each section has one annular capacity. The calculations begin
from the surface. For example, if the hole size does not change and the string consists of two
weights of drillpipe, heavy-weight drillpipe, and drill collars, four calculations would be required.
Determining this pump schedule is a most critical phase. Use of these equations is illustrated in
Example 2.4. Basically, the circulating drillpipe pressure is reduced systematically to offset
the increase in hydrostatic introduced by the kill-weight mud and ultimately to keep the bottomhole
pressure constant.
The systematic reduction in drillpipe pressure must be attained by reducing the casing pressure by
the scheduled amount and waiting 4 to 5 seconds for the pressure transient to reach the drillpipe
pressure gauge. Efforts to control the drillpipe pressure directly by manipulating the choke are
usually unsuccessful due to the time lag.
The key to success is to observe several gauges at the same time. The sequence is usually to
observe the choke position, the casing pressure, and drillpipe pressure. Then concentrate on the
choke position indicator while slightly opening the choke. Next, check the choke pressure gauge for
the reduction in choke pressure. Continue that sequence until the designated amount of pressure
has been bled from the annulus pressure gauge. Finally, wait 10 seconds and read the result on the
drillpipe pressure gauge. Repeat the process until the drillpipe pressure has been adjusted
appropriately.
Step 7
Raise the density of the mud in the suction pit to the kill weight determined in Step 3.
Step 8
Bring the pump to a kill speed, keeping the casing pressure constant at the shut-in casing pressure.
This step should require less than five minutes.
Step 9
Once the pump is at a satisfactory kill-speed, read and record the drillpipe pressure. Adjust the
pumping schedule accordingly. Verify the drillpipe pressure using the diagram established in Step 1.
Displace the kill-weight mud to the bit pursuant to the pumping schedule established in Step 6 as
revised in this step.
As discussed in the Driller's Method, the actual kill speed used is not critical. Once the actual kill
speed is established at a constant casing pressure equal to the shut-in casing pressure, the drillpipe
pressure read is correct. The pumping schedule must be adjusted to reflect a pump speed different
from the pump speed used to construct the table and graph.
The adjustment of the table is accomplished by reducing arithmetically the initial drillpipe pressure
by the shut-in drillpipe pressure and remaking the appropriate calculations. The graph is more easily
adjusted. The circulating drillpipe pressure marks the beginning point. Using that point, a line is
drawn which is parallel to the line drawn in Step 6. The new line becomes the correct pumping
schedule. The graph of pump pressure versus volume constructed in Step 1 is used to confirm the
calculations.
If doubt arises during the pumping procedure, the well should be shut in by keeping the casing
pressure constant while slowing the pump. The shut-in drillpipe pressure, shut-in casing pressure,
and volume pumped should be used to evaluate the situation. The pumping procedure can be
continued by bringing the pump to speed keeping the casing pressure constant, reading the drillpipe
pressure, plotting the point on the pumping schedule graph, and establishing a new line parallel to
the original. These points are clarified in Examples 2.3 and 2.4.
Keeping the casing pressure constant in order to establish the pump speed and correct circulating
drillpipe pressure is an acceptable procedure provided that the time period is short and the influx is
not near the surface. The time period should never be more than five minutes. If the influx is near
the surface, the casing pressures will be changing very rapidly. In that case, the time period should
be one to two minutes.
Step 10
Displace the kill-weight mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant.
Step 11
Shut in the well, keeping the casing pressure constant, and observe that the drillpipe pressure and
the casing pressure are 0 and the well is dead.
Step 12
If the surface pressures are not 0 and the well is not dead, continue to circulate, keeping the
drillpipe pressure constant.
Step 13
Once the well is dead, raise the mud weight in the suction pit to provide the desired trip margin.
Step 14
Drill ahead.
The Wait and Weight Method is illustrated in Example 2.4:
Example 2.4
Given:
Wellbore schematic = Figure 2.6
Well depth, D = 10,000 feet
Hole size, Dh - - 77 inches
Drillpipe size, Dp - 4 i89in ches
8 ~-inch surface casing - 2000 feet
Casing internal diameter, Dci -- 8.017 inches
Fracture gradient, Fg = 0.76 psi/fl
Mud weight, p = 9.6 ppg
Mud gradient, Pm - - 0.50 psi/ft
A kick is taken with the drill string on bottom and:
Shut-in drillpipe pressure, Pdp -- 200 psi
Shut-in annulus pressure, P,~ - 300 psi
Pit level increase = 10 barrels
Normal circulation rate = 6 bpm at 60 spm

Kill rate -- 3 bpm at 30 spm
Circulating pressure at kill rate, Pks = 500 psi
Pump capacity, Cp = 0.1 bbl/stk
Capacity of the:
Drillpipe, Cdp i - - 0.0142 bbl/ft
Drillpipe casing annulus, Cdpca : 0.0428 bbl/ft
Drillpipe hole annulus, Cdpha = 0.0406 bbl/ft
Note: For simplicity in calculation and illustration, no drill collars are assumed. The inclusion of drill
collars adds only an intermediate calculation.
Required:
Describe the kill procedure using the Wait and Weight Method.
Solution-
1. Establish pressure versus volume diagram using Figure 2.4.
. Record the shut-in drillpipe pressure and shut-in casing
pressure.
Pdf, = 200 psi
Pa = 300 psi
. Establish the pumping pressure at the kill rate of 30 spm
using Equation 2.8:
Pc : Pk s -+ Pd p
Pc = 500 + 200
Pc : 700 psi

Determine the kill weight, Pl, using Equation 2.9:
Pl--
Pm D + Pdp
0.052D
/91
0.5(10,000) + 200
0.052(10,000)
Pl -- 10 ppg
. Determine the strokes to the bit using Equation 2.10:
STB -- Cdpldp + Chwlhu, + Cdcldc
Cp
STB --
(0.0142) (10,000)
0.1
STB -- 1420 strokes
. Determine the new circulating pressure, Pcn, at the kill
rate with the kill-weight mud utilizing Equation 2.11"
(P') Pen-- P@ -O.O52(pl - p)D + -~ Pks
Pc~ - 200 - 0.052(10 - 9.6)(10,000)
10
+ 5oo
Pc,, - 513 psi
o Determine the pumping schedule for a simple drill string
pursuant to Equation 2.14:
STKS 25(STB)
25 psi Pc -- Pcn
STKS 25 (1420)
25 psi 700 - 513

STKS
25 psi
= 190 strokes
Strokes Pressure
0
190
380
570
760
950
1140
1330
1420
1600
700
675
650
625
600
575
550
525
513
513
Construct Figure 2.7~graph of pump schedule. Bring pump to 30spm, keeping the casing pressure
constant at 300 psi. Displace the kill-weight mud to the bit (1420 strokes) according to the pump
schedule developed in Steps 7 and 8.
After 190 strokes, reduce the casing pressure observed at that moment by 25 psi. After 10 seconds,
observe that the drillpipe pressure has dropped to 675 psi. After 380 strokes, reduce the casing
pressure observed at that moment by 25 psi. After 10 seconds, observe that the drillpipe pressure
has dropped to 650 psi. Continue in this manner until the kill-weight mud is at the bit and the
drillpipe pressure is 513 psi.
11. With the kill-weight mud to the bit after 1420 strokes, read and record the drillpipe pressure
equal to 513 psi.
12. Displace the kill-weight mud to the surface, keeping the drillpipe pressure constant at 513 psi.
13. Shut in the well, keeping the casing pressure constant, and observe that the drillpipe and
pressure are 0.
14. Check for flow.
15. Once the well is confirmed dead, raise the mud weight to provide the desired trip margin and
drill ahead.
Obviously, the most potentially confusing aspect of the Wait and Weight Method is the development
and application of the pumping schedule used to circulate the kill-weight mud properly to the bit
while maintaining a constant bottomhole pressure. The development and application of the pump
schedule is further illustrated in Example 2.5 to provide additional clarity:
Example 2.5
Given:
Example 2.4
Required:
1. Assume that the kill speed established in Step 9 of Example 2.4 was actually 20 spm instead of
the anticipated 30 spin. Determine the effect on the pump schedule and demonstrate the application
of Figure 2.7.
, Assume that the drill string is complex and composed of
4000 feet of 5-inch 19.5 #/ft, 4000 feet of 4 i89 16.6 #/ft,
1000 feet of 4 i89 heavy-weight drillpipe, and 1000 feet of 6-inch-by-2-inch drill collars. Illustrate the
effect of the complex string configuration on Figure 2.7. Compare the pump schedule developed for
the complex string with that obtained with the straight line simplification.
Pursuant to Figure 2.4, the surface pressure at a kill speed of 20 spin would be 240psi. The initial
displacement surface pressure would be given by Equation 2.8 as follows"
Pc- Pk , + Pd p
Pc - - 240 + 200
Pc - - 440 psi
Therefore, simply locate 440 psi on the Y axis of Figure 2.7 and draw a line parallel to that originally
drawn. The new line is the revised pumping schedule. This concept is illustrated as Figure 2.8. As
an alternative, merely subtract 260 psi (700-440) from the values listed in the table in Step 7.
.n
o. 700 _ _ . . . . . _ __.___.__~ ________.
600
m 500 i f )
9 400 -----___._._.._
x- " - ' - ' - " - - - . - - , - - . .
D. 300
EL9 200
o. 100 m
a"m 0
0 200 400
DRILLPIPE PRESSURE SCHEDULE
Pump Schedule - 20 SPM vs 30 SPM
6OO 800 1000
Cumulative Strokes
1200
I "-n- 30 SPM ~ 20 SPM]
Figure 2.8
1400 1600

Strokes Pressure
0
190
380
570
760
950
1140
1330
1420
1600
440
415
390
365
340
315
290
265
253
253
. Equations 2.10, 2,12, and 2.13 are used to graph the new
pump schedule presented as Figure 2.9"
STB --
Cdl, ldp + Chu, lhu, + Cdcldc
Cp
STB- {(0.01776)(4000) + (0.01422)(4000)
+ (0.00743) (1000)
+ (0.00389)(1000)}
9 O.lO
STB - 1392 strokes
"~ 700 !
EL
- 600 r
:3 500 r
(b 400
300 -
(b
Q. 200-
{3.
.-----_ 100
0
DRILLPIPE PRESSURE SCHEDULE
Custom vs Simplified Pump Schedule
200 400 600 800 1000 1200 1400
Cumulative Strokes
[ ~ Simplified Schedule "--- Customized Schedule I
Figure 2.9


The graph is determined from Equations 2.12 and 2.13:
Cdslldsl
STKS 1 =
Cp
(0.01776) (4000)
STKS 1 --
0.1
STKS 1 -- 710 strokes
STKS 2 --
STKS 2 =
Cds 1 Ids l -}- Cds21ds2
Cp
(0.01776)(4000) + (0.01422)(4000)
STKS 2 -- 1279 strokes
0.1
STKS 3 =
Cdslldsl -}- Cds21ds2 q- Cds31ds3
Cp
STKS 3 = { (0.01776) (4000)
+ (0.01422)(4000)
+ (0.00743) ( 1 ooo) } - o. 1 o
STKS 3 = 1353 strokes
Similarly, STKS 4 = 1392 strokes
The circulating pressure at the surface at the end of each
section of drill string is given by Equation 2.13:
P1 : Pc - 0.052(pl - P)(ldsl)
+ PlPks Pks
p STB
P1 = 700 - 0.052(10 - 9.6)(4000)
- 00)
P1 = 627 psi


P2- Pc- 0.052(pl- P)(ldsl + Iris2)
_jr_ P l Pk s Pks
p STB
P2 - 700 - 0.052(10 - 9.6)(4000 + 4000)
+((10(500) )(1279)
0_6) - 500 1392
P2 - 552 psi
P3 - Pc - 0.052(pl - P)(Idsl + lds2 --t- lds3)
+ PlPks Pks
p STB
P3 - 700 - 0.052(10 - 9.6)
x (4000 + 4000 + 1000)
+ - 001
P3 - 534 psi
Adding the final section of drill collars to the above
equation, /',4 - 513 psi
As illustrated in Figure 2.8, changing the pump speed at which the kick is displaced merely moves
the pump schedule to a parallel position on the graph. As illustrated in Figure 2.9, the complex
pump schedule is slightly more difficult to construct. The simplified straight line pump schedule will
underbalance the well during the period that the kill-weight mud is being displaced to the bit. In this
example, the underbalance is only as much as 25 psi.
In reality, in most cases the annular frictional pressure losses, which are considered negligible in
classical pressure control analysis, would more than compensate and an additional influx would not
occur. However, that may not be the case in any specific instance, and an additional influx could
occur. In most instances, the simplified pump schedule would suffice. In significantly complex drill
strings, this comparison should be made.
11.5 Resumo
The Driller's Method was the first and most popular displacement procedure. The crew proceeded
immediately to displace the influx.
The required calculations were not difficult. The calculations were made, the kill-weight mud was
easily displaced, and the drilling operation was resumed. One disadvantage of the Driller's Method
is that at least two circulations are required to control the well.
The Wait and Weight Method is slightly more complicated but offers some distinct advantages. First,
the well is killed in half the time.
Modern mud-mixing facilities permit barite to be mixed at rates up to 600 sacks per hour with dual
mixing systems; therefore, time required to weight up the suction pit is minimized and kill rate is not
penalized. The Wait and Weight Method results in kill mud reaching the well sooner, and that is
always an advantage. In addition, as discussed and illustrated in Chapter 4, the annulus pressures
are lower when the Wait and Weight Method is used. The primary disadvantage is the potential for
errors and problems while displacing the kill-weight mud to the bit. With the Driller's Method, the
procedure can be stopped and started easily. Stopping and starting when using the Wait and
Weight Method is not as easy, especially during the period when the kill-weight mud is being
displaced to the bit. It is not uncommon for good drilling men to get confused during displacement
using the Wait and Weight Method. In view of all considerations, the Wait and Weight Method is the
preferred technique.







12 REFERNCIAS
[1] Apostila do curso de formao.
[2] Petroleum Engineering Handbook, Third Edition, Society of Petroleum Engineers, 1992.
[3] Bourgoyne, A.T., Chenevert, M.E., Millheim, K.K., Young, F.S., Applied Drilling Engineering, SPE
Textbook Series, Vol. 2, Richardson, TX, Ninth Printing, 2003.
[4] Machado, J. C. V., Reologia e Escoamento de Fluidos, Ed. Intercincia, Rio de Janeiro, 2002.
[5] Rocha, L.A.S., Azevedo, C.T., Projetos de Poos de Petrleo: Geopresses e Assentamento de
Colunas de Revestimentos, Ed. Intercincia, Rio de Janeiro, 2007.
[6] Rocha, L.A.S., Azuaga, D., Andrade, R., Vieira, J.L.B., Santos, O.L.A., Perfurao Direcional,
Ed. Intercincia, Rio de Janeiro, 2006.
[7] Thomas, J. E., Fundamentos da Engenharia de Petrleo, Ed. Intercincia, Rio de Janeiro, 2001.
[8] Petroguia.
[9] Glossrio da Schlumberger.
[10] API RP7G.
[11] API Spec 7.
[12] API Bull-5C2.
[13] API Bulletin 5C3.
[14] Dissertao do Campelo.