Fundamentos de Bombeo Electrosumergible 1

Centrilift Centrilift
2002 CENTRILIFT. PROPIEDAD INTELECTUAL DE CENTRILIFT - PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL

Fundamentos de Bombeo
Electro sumergible
Febrero 19 y 20 de 2004

Conferencistas:
Ing. Pablo Pacheco
Ing. lvaro Jaramillo
Fundamentos de Bombeo
Electrosumergible
EL Sistema de Bombeo
Electrosumergible
Componentes del Sistema
Controlador de Frecuencia
Variable - VSD
Transformador
Caja de
Venteo
La Bomba Centrfuga debe su
nombre a la capacidad que tiene
de desplazar fluidos mediante la
generacin de fuerzas
centrfugas.

La Bomba Centrfuga multietapas
se caracteriza por:
Dimetro reducido.
Gran cantidad de etapas.
Diseo para altas cargas.
La Bomba Centrfuga
La bomba centrfuga trabaja por
medio de la transferencia de energa
del impulsor al fluido desplazado.
La parte rotativa, el impulsor, genera
fuerzas centrfugas que aumentan la
velocidad del fluido
La parte estacionaria, el difusor,
dirige el fluido de la forma adecuada
al siguiente impulsor.
La Bomba Centrfuga
El fluido entra al impulsor
por medio de un orificio
interno, cercano al eje y
sale por el dimetro
exterior del impulsor.
El difusor dirige el fluido
hacia el siguiente
impulsor.
La Bomba Centrfuga
El corte transversal de la
bomba muestra los difusores
e impulsores ubicados en el
alojamiento.
Se superponen varias etapas
(bombas multi-etapas) para
obtener la altura de columna
(TDH) deseada.
La Bomba Centrfuga
La Bomba Centrfuga
Impulsor
Difusor
Differentes tipos de impulsores que ofrece CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
La Bomba Centrfuga
Geometra de los Impulsores
SERIE Caudal de Flujo, bbl/d
La bomba electrosumergible es
normalmente impulsada por un motor
elctrico a una velocidad nominal tpica
de 3,600 RPM .
RPM n.= (120 * )/ # de polos
Rendimiento de la bomba es funcin de:

Columna = (d, rpm, fluido)
Flujo = ( d, rpm, )
Potencia = ( flujo, columna, S.G. , )
La Bomba Centrfuga
Curva Tpica de una Bomba Centrfuga a 60 Hz
La Bomba Centrfuga
GC2900
RANGO DE OPERACION
ALTURA DE COLUMNA
EFICIENCIA DE LA BOMBA
POTENCIA AL FRENO - BHP
ALTURA DE
COLUMNA (FT)
UP THRUST DOWN THRUST
La Bomba Centrfuga
Modelos y Configuraciones de ESP.
Bombas Upper, Lower, Single y Middle Tandem
Bombas Std, Estabilizada, ARM, AR y Compresora.
La Bomba Centrfuga
Rangos de Produccin
SERIE BEP (min-max)
Serie 338 800 2,500 BPD
Serie 400 250 6,000 BPD
Serie 513 1,150 10,000 BPD
Serie 562 12,000 20,000 BPD
Serie 675 7,000 35,000 BPD
Serie 875 21,000 75,000 BPD
La bomba puede ser operada a diferentes
velocidades, bien sea debido a restricciones en
la fuente de poder o intencionalmente para
modificar su rendimiento. Los parmetros de la
bomba se relacionan con la velocidad de giro
por medio de las siguientes ecuaciones.

Flujo = ( RPM) = (frecuencia )
Columna = ( RPM
2
) = ( frecuencia
2
)
BHP = ( RPM
3
) = (frecuencia
3
)

La Bomba Centrfuga
La Bomba Centrfuga
Leyes de Afinidad
|
|
.
|
\
|
=
1
2
1 2
Hz
Hz
Q Q
2
1
2
1 2
Hz
Hz
H H
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
1
2
1 2
Hz
Hz
MotorHP MotorHP
3
1
2
1 2
Hz
Hz
BHP BHP
|
|
.
|
\
|
=
Q = Caudal de produccin - H = Altura de columna - BHP = Potencia al freno - MotorHP = Potencia generada por el motor - Hz = Frecuencia de operacin
Rendimiento de la bomba a diferentes velocidades
La Bomba Centrfuga
El Separador de Gas (Intake)
Los Separadores de Gas
se usan cuando el gas libre
causa interferencia con el
rendimiento de la bomba.
El Separador de Gas est
diseado para prevenir que
gran parte del gas libre
entre a la bomba.
El Separador de Gas
previene la cavitacin.
Hacia la bomba
Orificios de venteo
Tubo de compresin
Cmara de separacin
rotativa
Rotor revestido

Guias de orientacin
Buje central

Orificios de entrada
Alojamiento
Revestimiento del
rotor
Cmara de
separacin
Tubo de compresin
La cmara rotativa de diseo especial
acta como una centrfuga.
Obliga los fluidos pesados a dirigirse
hacia las paredes exteriores y deja
que el gas libre migre hacia el centro
de la cmara.
El gas libre es fsicamente separado
del resto de los fluidos al final del
separador.
El fluido rico en lquidos es dirigido
hacia la toma de la bomba.
La corriente rica en gas es venteada
al espacio anular.
El Separador de Gas (Intake)
El Sello protege al motor de la
contaminacin por los fluidos
del pozo.
El Sello absorbe el empuje
generado por la bomba.
El Sello iguala la presin entre
el pozo y el aceite del motor.
El Sello compensa la
expansin y contraccin del
aceite del motor.
El Sello
El Sello
El Sello o seccin sellante est ubicado
entre el motor y el intake.
Transfiere el torque del motor a la bomba
La funcin ms importante del Sello es la
de proteger el motor.
El Sello protege al motor de la
contaminacin por los fluidos del pozo.
El Sello absorbe el empuje axial generado
por la bomba.
El Sello iguala la presin entre el pozo y el
aceite del motor.
El Sello compensa la expansin y
contraccin trmica del aceite del motor.
El Sello
El Sello ecualiza la presin interna del motor a
la presin del espacio anular y evita la entrada
de los fluidos del pozo al motor, por medio de:

Sellos mecnicos
Sistema de bolsa
Sistema laberntico

La cmara de empuje est diseada para
absorber la fuerza de empuje producida por la
bomba

Los fluidos del pozo comprimen
la parte exterior de la bolsa, la
cual presuriza el aceite del motor
en la parte interior de la misma.
El rea laberntica es la
segunda barrera que
proteje al motor en caso de
que los fluidos del pozo
atraviesen los sellos
mecnicos o la bolsa.
La cmara de empuje est
diseada para absorber la
fuerza de empuje
producida por la bomba.
Aceite
mineral
dielctrico
El Sello
El Sello
Camino que los fluidos del pozo deben seguir para llegar a el
Motor
En el caso de que la bolsa elastomrica falle, la segunda lnea de
defensa es la cmara laberntica. En sta, los fluidos del pozo tienen
que desplazar progresivamente el aceite limpio del motor existente en la
cmara.
El Sello
El Motor Elctrico
Transmite el movimiento a la bomba
Tiene ratas especificas de potencia, voltaje y
corriente
Es un motor de induccin, bipolar, trifsico, AC
EL motor gira aproximadamente a 3,500 RPM
a 60Hz
Esta construido de rotores superpuestos que
se alojan dentro de un estator bobinado
El enfriamiento del motor se logra a travs de:
Circulacin interna del aceite dielctrico del motor
Flujo del pozo alrededor de la parte exterior del
motor
Componentes Bsicos
EJE
COJINETE

ROTOR
EJE Y ROTOR ESTATOR
ALOJAMIENTO
SISTEMA DE
ENCAPSULADO
EPOXICO
ESTATOR
BOBINADO
El Motor Elctrico
El Motor Elctrico
Componentes Principales
Cojinete
Rotor
Sistema de
Encapsulado
Expoxico
Estator
Enbobinado
El Motor Elctrico
Una corriente alterna (AC) de
tres fases crea campos
magnticos que giran en el
estator. Estos campos
magnticos inducen al rotor y al
eje a girar dentro del estator.
Cada rotor es capaz de producir
un determinado nmero de HP
a un voltaje dado.
El voltaje, en la superficie,
puede ser cambiado para
ajustar la capacidad de HP y el
rendimiento del motor.
El Motor Elctrico
Desempeo de un motor Electrosumergible
El Motor Elctrico
La temperatura del motor es determinada por 5
factores:

Temperatura del pozo
Porcentaje de carga del motor
Velocidad del fluido alrededor del motor
Propiedades de enfriamiento del pozo (% gas, corte
de agua, escale, etc)
Calidad de la energa disponible (desbalance de
voltaje o corriente, voltaje disponible, etc)

Los componentes del motor estan diseados
para resistir temperaturas de 260
o
C (500
o
F).
Rangos de Potencia
SERIE HP (min max)
Serie 375 19 195 HP
Serie 450 12 306 HP
Serie 544 30 330 HP
Serie 562 28 1,000 HP
Serie 725 100 2,000 HP
El Motor Elctrico
El Cable
Centrilift ofrece una amplia gama de cables planos y
redondos para unidades de bombeo electrosumergibles.
Dependiendo de la temperatura y condiciones del pozo,
diferentes cables han sido diseados para cada
aplicacin.
Los Cables Centrilift usan conductores de cobre slidos.
El material aislante EPDM proteje el cable cuando altas
temperaturas estn presentes.
Los Cables FLUORO BARRIER
TM
(Cable CEB) son
usados en pozos con altas concentraciones de gas, una
barrera de Fluoropolymer protege al cable de la
decompresin.
La adicin de una barrera de plomo (Cable CEL) protege
al cable contra la penetracin de gases.
Cable Redondo Cable Plano
ARMADURA
METALICA
CONDUCTOR
CONDUCTOR
ARMADURA
METALICA
CHAQUETA AISLAMIENTO
CHAQUETA
AISLAMIENTO
BARRERA
PROTECTORA
BARRERA
PROTECTORA
El Cable
El Cable
Conductor aislado
Capa de barrera extruida (CEB)
Conductor de cables aislados
Conductor de cables recubierto
Armadura metalica
Conductor de cobre
Tableros de Control
Centrilift ofrece dos tipos de Tableros de Control
diseados especialmente para las unidades de
bombeo electrosumergible:

Velocidad fija - Electrostart

Switchboard
Velocidad variable - Electrospeed
(ICS)
Variable Speed Drive (VSD)
Variable Speed Controller (VSC)
Variable Frequency Controller (VFC)
Variablre Frequency Drive (VFD)
Electrostart

El Electrostart

es un tablero
de control de frequencia fija
especialmente diseado
para ser usado con equipos
BES/BEC.
El Electrostart puede ser
usado en conjunto con el
controlador Vortex, el cual
protege al motor y al cable
de descargas de alto voltage.
El controlador Vortex protege
al sistema BES/BEC de
sobrecarga y bajacarga,
desbalance de la corriente y
Electrospeed

El Controlador de Velocidad
Variable Electrospeed
usa
componentes electrnicos para
variar la frequencia de entrada
de 60 Hz y convertirla a una
frequencia que puede oscilar
entre 30 - 90 Hz. Esto permite
operar la bomba a diferentes
velocidades.
La manipulacin de la
frequencia de entrada al motor
permite modificar el rendimiento
y rango operacional de la
bomba electrosumergible.
Fundamentos Bsicos para
el diseo de un sistema de
bombeo Electrosumergible
El trabajo que la bomba Electrosumergible tiene que
realizar esta determinado por dos variables:
El comportamiento del pozo (Indice de productividad)
Presin requerida para producir el caudal deseado
Trabajo de la Bomba
1,000 BPD
Trabajo que debe realizar la bomba
Produccin (BPD)
P
r
e
s
i
n

f
l
u
y
e
n
t
e

(
P
S
I
)

Curva de produccin del pozo (IPR)
Flujo en la tubera
Presin requerida para alcanzar la
produccin deseada
Perfil de Presin del Pozo
Presin (PSI)
Profundidad de las perforaciones
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
F
T
)

Presin en cabeza de Pozo
Profundidad de la bomba
Presin de Intake
Presin de Descarga
Pwf Ps
Superficie
Trabajo de la Bomba
La operacin de la bomba Electrosumergible es
determinada por cuatro factores:
Diseo de la Bomba
Nmero de etapas
Velocidad de operacin
Propiedades del fluido
GC2900
Capacidad de Produccin
Para calcular la capacidad de produccin del pozo se puede
utilizar uno de los siguientes mtodos:
Indice de Productividad
El mtodo de Vogel
El mtodo de Standing
Esta es la forma ms simple de construir la curva de la relacin del
comportamiento de afluencia (IPR), la cual resulta de la suposicin de que
el IPR es una relacin lineal. Es decir, el caudal del pozo (Q) es
directamente proporcional a la reduccin de presin "drawdown" en el
fondo del pozo (Pr - Pwf). La constante de proporcionalidad que mide la
productividad del pozo se le conoce como el Indice de Productividad
(PI)(J).
Pwf - Pr
Q
PI =
Pwf - Pr
Q
PI =
Calcular el ndice de productividad con los siguientes datos:

Caudal de produccin = 600 BPD
Presin fluyente (@ caudal de produccin) = 1,346 psi
Presin Esttica = 2,500 psi
1,346 - 2,500
600
PI =
bpd/psi 0.52 PI =
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Produccin (BPD)
P
r
e
s
i
n

(
P
S
I
)
Si queremos producir 1,000BPD, la
presin fluyente es igual a 577psi
Curva IPR
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Caudal de flujo (qo), stb/d
P
r
e
s
i
n

d
e

f
l
u
j
o

(
P
w
f
)
,

p
s
i
g
Curva IPR
PI constante
qomax = 7,467
stb/d
Presin de burbuja
PI Constante Vs. Vogel
Diseo de la Bomba
Cada bomba tiene un rango especfico de operacin
Las curvas de operacin de la bomba definen los
siguientes parmetros:
Altura de columna generada por cada etapa (pies)
Potencia requerida por cada etapa
Eficiencia de la bomba
Rango de operacin y punto de mayor eficiencia (BEP)
FC1200
BEP = 1,200 BPD Min = 900 BPD Max = 1,550 BPD
BEP = 925 BPD Min = 700 BPD Max = 1,150 BPD
FC925
Nmero de Etapas
Las bombas Electrosumergibles estn diseadas para
operar con gran cantidad de etapas
El trabajo (columna en pies) y el consumo (HP) de cada
etapa es determinado por la curva de operacin de la
bomba
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Caudal (BPD)
A
l
t
u
r
a

d
e

C
o
l
u
m
n
a

(
F
T
)
200 Etapas
150 Etapas
100 Etapas
Rango de Operacin
Etapas de No.
Etapa
Columna
Total Columna =
Etapas de No.
Etapa
HP
Requerido HP =
Velocidad de Operacin
La velocidad de operacin de la bomba depende de las
caractersticas elctricas del motor y la frecuencia (Hz) de
operacin
La bombas son generalmente probadas a 60Hz (3,500 RPM)
Usando las leyes de Afinidad se puede calcular el comportamiento de
la bomba a otras velocidades
3
1
2
1 2
2
1
2
1 2
1
2
1 2
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
N
N
BHP BHP
N
N
H H
N
N
Q Q
Propiedades del Fluido
Las curvas de rendimiento de las bombas son generadas
usando agua como fluido de referencia
Las propiedades del fluido como densidad y viscosidad y
porcentaje de gas libre alteran considerablemente la curva de
operacin
La potencia requerida por la bomba es funcin de la densidad.
La viscosidad disminuye la cabeza generada por la bomba
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Caudal (BPD)
A
l
t
u
r
a

d
e

C
o
l
u
m
n
a

(
F
T
)
BEP
Efecto de la viscosidad
en la curva de la bomba
El Gradiente de Presin es la presin ejercida por cada
pie de altura del fluido.

Ejemplo:
Gradiente de presin del agua = 0.433 psi/pie (0.1
kg./m). Por lo tanto una columna de agua de 50 pies de
altura ejercer una presin de 21.65 psi (50 pies x 0.433
psi/pie),
Entre mayor sea la densidad o gravedad especfica del
fluido, mayor ser el gradiente de presin ejercido para
la misma distancia de columna.
Gradiente (psi/ft) = S.G. * 0.433 psi/ft
Gradiente de Presin
Gravedad Especfica
En la industria petrolera se utiliza la
gravedad API (American Petroleum
Institute) como medida de la
gravedad especfica del petrleo. La
relacin entre gravedad especfica y
gravedad API es la siguiente (a una
temperatura de 60 F):
API 131.5
141.5

o
+
=
Gravedad Gravedad Gradiente
API Especfica psi/pie
10 1.000 0.433
11 0.993 0.430
12 0.986 0.427
13 0.979 0.424
14 0.973 0.421
15 0.966 0.418
16 0.959 0.415
17 0.953 0.413
18 0.946 0.410
19 0.940 0.407
20 0.934 0.404
21 0.928 0.402
22 0.922 0.399
23 0.916 0.397
24 0.910 0.394
25 0.904 0.391
26 0.898 0.389
27 0.893 0.387
28 0.887 0.384
29 0.882 0.382
30 0.876 0.379
3,000
100
100
5,000
Presin Manomtrica
Nivel de Fluido Dinmico
a 3,000 pies
Intake de la Bomba
a 5,000 pies
Presin de entrada a la Bomba
Profundidad de la bomba: 5,000 pies
Nivel del fluido: 3,000 pies
Promedio de gravedad especfica del
fluido en el espacio anular: 0.950
Presin en superficie: 100 psi.

5000 Pies (Referencia) - 3,000 pies
(nivel del fluido) = 2,000 pies
(sumergencia).

Presin en la entrada de la bomba:

psi 923 = psi 100 +
pies/psi 2.31
0.950 x pies 2,000
PIP
|
|
.
|
\
|
=
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
May-00 Jun-00 Jul-00 Aug-00 Sep-00 Oct-00 Nov-00 Dec-00 Jan-01 Feb-01
Date
T
o
t
a
l

F
l
o
w

r
a
t
e

(
b
f
p
d
)

&

P
I
P

(
p
s
i
)
Yacimiento por agotamiento (Depletion reservoir). Estos son
yacimientos que tienen empuje por gas en solucin, empuje de la capa de
gas, expansin de los fluidos del yacimiento y/o empuje gravitacional.
Produccin (BFPD)
Presin de Intake (PSI)
Tipos de Yacimiento
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Nov-97 Feb-98 May-98 Aug-98 Nov-98 Feb-99 May-99 Aug-99 Nov-99 Feb-00
Date
T
o
t
a
l

F
l
o
w

R
a
t
e

(
b
f
p
d
)

&

P
I
P

(
p
s
i
)
Yacimiento por o con empuje de agua (Water drive reservoir). Su
energa es un acufero activo. Este tipo de yacimientos mantienen una
presin constante.
Produccin (BFPD)
Presin de Intake (PSI)
Tipos de Yacimiento
Operacin y tiempo de
vida de los equipos
Diseo apropiado del equipo
Gas libre
Viscosidad
Corrosin
Arena o materiales extraos
Escala
Fallas elctricas
Problemas de operacin
Tiempo de operacin del equipo
Tiempo de Vida del Equipo
Factores que afectan el tiempo de vida
Es el primer factor para lograr un buen tiempo de vida
La bomba debe ser diseada para operar dentro del rango
de operacin recomendado durante la vida del pozo
La informacin del ndice de productividad del pozo y las
propiedades del fluido son indispensables para disear
correctamente la bomba
Un mal diseo puede ocasionar una falla prematura al
ocasionar que la bomba opere fuera de su rango
recomendado
Datos incorrectos sobre las caractersticas del fluido
pueden causar un error en el calculo de la potencia del
motor
Diseo apropiado del equipo
Buenos datos del yacimiento y del ndice de
productividad
Buenos datos de las propiedades del fluido
Historia de instalaciones y problemas anteriores
Utilizar correlaciones apropiadas
Usar Variadores para dar mayor flexibilidad al equipo y
aumentar el tiempo de vida

Soluciones para un Diseo apropiado del equipo
La temperatura de fondo afecta principalmente al motor.
Temperaturas de fondo por encima de 220
o
F son
consideradas como altas para una aplicacin ESP
La temperatura de operacin del motor depende
principalmente de los siguientes factores:
Temperatura del fluido
Carga del motor
Velocidad del fluido alrededor del motor
Porcentaje de Agua, gas y petrleo
Viscosidad del fluido
Calidad de la energa (desbalance de corriente, voltaje, etc)
El sistema ESP puede operar por largos periodos en
pozos con altas temperaturas siempre y cuando se
disee el equipo apropiado. Se recomiendan las
siguientes opciones en el equipo:
Aceite dielctrico de alta temperatura (CL-5 o CL-6) - retiene sus
propiedades en altas temperaturas
Elastmeros de alta temperatura - Cables con aislamiento de
EPDM, bolsas de Aflas en el sello
Motores con construccin especial para asegurar tolerancias
apropiadas
Cuando sea apropiado, de-ratear los motores en pozos con altas
temperaturas
Soluciones a operaciones con altas temperaturas
La produccin de fluidos con alta viscosidad puede
causar los siguientes problemas en el equipo
Electrosumergible
Incrementa el requerimiento de potencia del equipo
Reduce la eficiencia de la bomba
Incrementa las prdidas por friccin en la tubera
incrementando el trabajo del equipo
Soluciones a la produccin de fluidos con alta
viscosidad
Disear bombas con etapas de caudales mas altos y motores
de mayor potencia
Utilizar diluyente
Alta Viscosidad del fluido
Fluidos corrosivos afectan al equipo Electrosumergible en la
siguiente forma:
CO
2
causa corrosin en el housing, cabeza y base del equipo de
fondo
CO
2
causa corrosin en la armadura de acero galvanizado del cable,
conectores y Motor Lead
H
2
S reacciona con el cobre del cable ocasionando que el cable se
desintegre
H
2
S ocasiona corrosin en ciertos tipos de aceros
Corrosin
Utilizar housings resistentes a la corrosin (9% a 12%
Cromo)
Bases y cabezas de acero inoxidable
Cables con armadura de monel o acero inoxidable
Ejes de monel o inconel
Cable con recubrimiento de plomo para protejer al cable de
H
2
S
Soluciones a Problemas de Corrosin
La produccin de arena causa los siguientes
problemas en el equipo Electrosumergible
Desgaste por abrasin en las etapas de la bomba
Vibracin excesiva en el eje de la bomba
Falla del sello mecnico en el sello
Posible falla en el motor por migracin de fluido
Soluciones a la produccin de fluidos con arena
Utilizar bombas con insertos de tungsteno resistentes a
la abrasin. Provee soporte axial y radial
Arrancar pozos lentamente para evitar produccin de
arena
Utilizar separadores de arena en el fondo del equipo
Utilizar recubrimientos en las etapas de la bomba
Produccin de Arena
La produccin de materiales extraos puede causar los
siguientes daos en la bomba:
Destruir las etapas de la bomba
Taponar los espacios entre los alabes de las etapas
Bajo flujo alrededor del motor causado por el taponamiento
parcial de la bomba genera recalentamiento del motor o el cable
resultando en una falla prematura
Soluciones a la produccin de materiales extraos:
Limpiar apropiadamente el pozo despus de cada Workover
Utilizar mallas en en intake de la bomba
Arrancar pozos lentamente para disminuir la produccin excesiva
de materiales extraos atrapados en el fondo del pozo
Materiales Extraos
La incrustacin de materiales como escala o Asfaltenos en
las etapas de la bomba incrementan los requerimientos de
potencia (HP) y pueden taponar la bomba y la tubera.
Los tipos de incrustaciones mas comunes son:
Escala (Carbonatos)
Asfaltenos
Parafinas
Algunas soluciones para este tipo de problemas son:
Inyeccin de qumicos
Incrementar la temperatura de la tubera (excepto Carbonatos)
Controlar la presin de entrada a la bomba
Incrustaciones
Las fallas elctricas son principalmente causadas por los
siguientes factores:
Falla en los componentes elctricos o electrnicos de superficie
Problemas en la generacin de energa, como desbalance de
voltaje
Falla en el cable de potencia causada por picos de voltaje o
descompresin del cable
Sobrecarga del controlador o transformador debido a cambios en
las condiciones de fondo
Fallas Elctricas
Los errores de operacin mas comunes que ocasionan la
falla del equipo Electrosumergible son:
Operar la bomba por fuera del rango recomendado
Arranques excesivos del pozo
Operar la unidad con la vlvula de superficie cerrada (El motor o
MLE se quemara por falta de refrigeracin al no haber movimiento
de fluido)
Operar la unidad cuando el pozo se queda sin nivel
Bajar rpidamente la presin fluyente del pozo (puede causar
descompresin en el cable, MLE, o conectores)
Incrementar muy rpidamente la produccin del pozo puede causar
el movimiento excesivo de arena o materiales extraos
Errores de Operacin
El equipo Electrosumergible gira a 3,500 RPM, opera 24
horas al da en condiciones hostiles y sin ningn tipo de
mantenimiento al equipo de fondo. Es por esto que el
envejecimiento del equipo de fondo es una de las razones
ms comunes por las que se tiene que realizar un pulling.
Algunas de las causas mas comunes son:
Baja produccin debido a desgaste de la bomba
Falla del motor debido a sobrecarga o altas temperaturas
Falla del motor debido a contaminacin de los fluidos del pozo
Falla del cable o el MLE debido a daos por descompresin
Envejecimiento del Equipo
Operacin del Equipo
Los tres parmetros bsicos que deben ser monitoreados
constantemente para determinar la condicin del equipo
Electrosumergible son:

Produccin del pozo
Presin de entrada a la bomba
Corriente de operacin del motor

Al evaluar constantemente estos datos se puede determinar
el estado actual del equipo y prevenir posibles problemas
Al evaluar constantemente los datos de produccin del pozo
(flujo, presin en superficie, corte de agua) se pueden
determinar los siguientes factores:
Punto de operacin dentro de la curva de la bomba
Tendencia de produccin del pozo
Desgaste o taponamiento de la bomba
Huecos en tubera

Operacin del Equipo
Produccin del Pozo
La cada de produccin es unos de los primeros
indicadores de un problema en el sistema
Electrosumergible

Al seguir de cerca el comportamiento de la presin de
fondo se pueden determinar:
Problemas relacionados al pozo o a la bomba
La operacin actual de equipo en comparacin a los datos de
diseo
Anticipar la prdida de nivel en la entrada de la bomba
Huecos en tubera
Desgaste o taponamiento de la bomba
Operacin del Equipo
Presin de Entrada a la Bomba
La cada o incremento de la presin de entrada a la
bomba es un indicador de la operacin de la bomba y el
comportamiento del pozo

Al monitorear la corriente de operacin del motor se
puede:
Determinar tendencias de la carga del equipo
Detectar posibles daos elctricos o mecnicos del equipo
Determinar cambios en las condiciones del fluido de fondo
Gas
Emulsin
Operacin del Equipo
Corriente de Operacin del Motor
Cambios en la corriente de operacin indican que el
motor est reaccionando a un cambio en la bomba, el
pozo o el sistema elctrico.
Los siguientes son parmetros adicionales que ayudan a
determinar el estado de operacin del equipo:
Presin de descarga de la bomba
Temperatura de descarga de la bomba
Temperatura de fondo
Temperatura de operacin del motor
Vibracin del Motor
Prdidas de corriente
Operacin del Equipo
Para determinar correctamente el comportamiento del
pozo con el equipo Electrosumergible se debe analizar la
siguiente informacin:
Historia del pozo (Incluyendo Workovers, tratamientos qumicos,
etc..)
Historia y operacin de las instalaciones anteriores
Cartas amperomtricas
Tendencias histricas de produccin
Indice de productividad del pozo
Informacin de paradas y arranques
Operacin del Equipo
Troubleshooting

Fundamentos de Bombeo Electrosumergible 1

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