ESTUDO TERMODINMICO, TERMOECONMICO E ECONMICO DA GASEIFICAO DA PALHA EM UMA USINA DE LCOOL E ACAR

Rodnei Passolongo 1, Thiago Pagoto Alves Luz 1, Lucas Fernando Biazotti Bonan 1, Ricardo Alan Verd Ramos 1
1

UNESP, Departamento de Engenharia Mecnica, Ilha Solteira-SP, Brasil, nuplen@dem.feis.unesp.br

Resumo: Este trabalho estuda a gaseificao da palha da cana em uma usina sucroalcooleira. So estudadas duas configuraes, sendo uma a planta de vapor convencional, e a outra uma planta para gaseificao em ciclo combinado, a qual permitiu duplicar a gerao de eletricidade, exigindo, porm, um maior valor de venda da mesma. Palavras chave: Cogerao, gaseificao, palha da cana. 1. INTRODUO A anlise de dados do Ministrio de Minas e Energia (MME) mostra que o consumo de energia eltrica no Brasil experimenta ndices de crescimento superiores ao do seu Produto Interno Bruto (PIB), fruto do crescimento populacional concentrado nas zonas urbanas e da modernizao da economia. Devido a essa situao, o incentivo ao uso de outras fontes energticas e a busca pelo aumento da eficincia de produo de energia tem sido crescente nos ltimos anos. Nesse contexto, a converso da biomassa em vetores energticos (combustveis lquidos, gasosos e eletricidade), o estmulo gerao independente e descentralizada com participao de capital privado no sistema atravs da construo de pequenas centrais termeltricas e o aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias, principalmente no setor sucroalcooleiro, tm se demonstrado alternativas interessantes. Estima-se que apenas 50 % da energia solar sintetizada na cana-de-acar seja atualmente aproveitada pelas indstrias. Um tero convertido em acar ou lcool, e o bagao, que o segundo tero, utilizado para atender s necessidades trmicas e de acionamentos da prpria fbrica, porm com desperdcio de 50 % de potencial energtico. O ltimo tero so as pontas e palhas da cana, que so queimadas no campo. A queima da palha da cana-de-acar sempre foi uma prtica generalizada no setor sucroalcooleiro para facilitar a colheita, mas em 2002, no Estado de So Paulo, principal produtor, foi promulgado um decreto para a eliminao gradual dessa prtica, despertando o interesse pela sua recuperao para uso como combustvel adicional ao bagao. Mais recentemente, em julho de 2007, foi assinado o Protocolo Verde, o qual determina que a queimada seja totalmente abolida em todas as reas com declividade de at 12 % para minimizar os efeitos da poluio.

A gaseificao da biomassa slida o processo qumico de converso da biomassa em um gs combustvel de baixo poder calorfico, formado principalmente por monxido de carbono, hidrognio, dixido de carbono e metano. A integrao deste sistema s plantas das usinas sucroalcooleiras pode ser feita utilizando a tecnologia BIG/GTCC (Biomass Integrated Gasification Gas Turbine, Combined Cycle), a qual utiliza uma combinao de turbinas a gs e a vapor, integrada a um gaseificador de biomassa para produo do gs combustvel. Na literatura so encontrados diversos trabalhos relacionados ao assunto. A literatura [1] avaliou a viabilidade tcnica e econmica de projetos de gerao de energia eltrica utilizando como combustvel o bagao, a palha e as pontas da cana-de-acar. A tecnologia analisada foi de gerao termeltrica com ciclo combinado, operando em cogerao, integrado a sistemas de gaseificao de biomassa para a produo de gs combustvel, com e sem adio de gs natural. A anlise econmica foi feita atravs da modelagem e construo de curvas de economicidade do projeto, baseadas nos preos da energia eltrica, do gs natural e nos custos da biomassa. A literatura [2] analisou a possibilidade da utilizao da palha como combustvel suplementar para caldeiras convencionais de alta presso (para bagao), possibilitando assim um aumento de gerao de energia excedente com a possibilidade de ser exportada para comercializao. Foi verificado que o uso da palha como combustvel complementar ao bagao em caldeiras de alta presso convencionais uma boa opo para aumentar a gerao de energia na usina, alm de ser financeiramente vantajosa para a empresa, aumentando consideravelmente a receita final da usina, alm gerar uma energia limpa e renovvel. 2. OBJETIVOS Este trabalho analisa, sob o ponto de vista termodinmico, termoeconmico e econmico, a gaseificao da palha da cana em uma usina sucroalcooleira, considerando o aproveitamento do gs da biomassa em ciclo combinado. 3. METODOLOGIA 3.1. Anlise Termodinmica A resoluo do problema envolve os princpios bsicos da termodinmica: conservao da massa, primeira lei da

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termodinmica (conservao da energia) e segunda lei da termodinmica. Considerando que o processo ocorra em regime permanente, desprezando-se todas as energias cinticas e potenciais, a conservao da massa e as leis da termodinmica para um volume de controle so representadas pelas Eqs. (1) a (3):
me Q v .c . W v .c . ms 0 m e he m s hs 0

Tj: T0:
I v .c . :

Temperatura superficial do volume de controle (K); Temperatura do estado morto (K); Taxa de irreversibilidade no volume de controle
T0 S ger , v .c .

(kW).

(1) (2)

S ger , v . c .

Q v . c ., j Tj

m e se

m s ss

(3)

Neste trabalho, adotou-se para o estado morto T0 = 298,15 K e P0 = 101,3 kPa. A exergia especfica total composta pela exergia fsica e qumica [3]. Desconsiderando variaes de energia cintica e potencial, a exergia fsica especfica de um fluxo calculada com base num estado de equilbrio restrito com ambiente (P0, T0), atravs da Eq. (5):
ex fis h h0 T0 s s0

(5)

onde:

me , m s :
mh :

Fluxos de massa que entram e saem do volume de controle, respectivamente (kg/s); Taxas de entalpia que entram e saem com os fluxos de massa no volume de controle (kW); Taxa de transferncia de calor para o volume de controle (kW); Potncia referente ao volume de controle (kW); Taxa de entropia gerada no volume de controle (kW/K); : Taxa de entropia gerada pelos fluxos de calor (kW/K); Taxas de entropia que entram e saem com os fluxos de massa no volume de controle (kW/K).

onde: h0 , s0: Entalpia e entropia da substncia a T0 e P0. Para uma soluo ideal de substncias puras, a exergia qumica dada por [4]:
ex qui
k

Q v .c . :

xi ex qui ; k

R T0
i

x i ln x i

(6)

W v .c . :
S ger , v .c . :

onde:

xi :

Frao molar do componente na mistura; Exergia qumica padro molar de cada componente da mistura (kJ/kmol); Resultante molar dos gases (kJ/kmol K).

Q v .c . T
ms:

ex qui ;k :
R

A anlise energtica, ou da primeira lei da termodinmica (balano de energia), no contabiliza a qualidade da energia que se est perdendo e nem onde ocorrem as irreversibilidades dos processos, ou seja, no identifica onde e porque elas aparecem. A combinao da primeira e da segunda lei da termodinmica permite estabelecer o balano de exergia, e possibilita calcular as irreversibilidades nos processos. Para um processo em regime permanente, a irreversibilidade gerada em um processo dada pela Eq. (4):
I v .c . Qj 1 T0 Tj W v .c . m e ex e m s ex s

Para a avaliao do desempenho das plantas, so definidos alguns ndices, que so utilizados para comparao de produtos de diferentes qualidades termodinmicas, tais como energia trmica e potncia produzida [5]. O Fator de Utilizao de Energia (FUE) a relao entre a energia trmica ( Q util ) e eletromecnica ( W total ) aproveitada no ciclo com a energia do combustvel gasto para na gerao do vapor:
FUE W total Q util

m com b P C I com b

(7)

(4)

onde:

m comb : PCI comb :

Vazo de combustvel (kg/s); Poder Calorfico Inferior do combustvel (KJ/kg).

onde: exe: exs:

Exergia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg); Exergia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);

O ndice de Poupana de Energia (IPE) refere-se economia de energia de combustvel obtida por sistemas de cogerao em comparao com plantas convencionais que produzem separadamente energia eltrica e trmica e definido como:

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IPE

m com b PC I com b W total /

term _ ref

bem como as taxas de trabalho ( C w ) e de transferncia de (8)

ref _ cald

Q util /

Quanto menor o ndice de poupana de energia do combustvel, melhor ser o desempenho do sistema tendo como referncia as eficincias adotadas. Logo, a quantidade de energia a economizar, devido cogerao, dada pela equao:
EEC 1 IPE

calor ( C q ), alm da taxa de custo do equipamento ( C e ), considerando o custo do mesmo (Ce) e fatores correspondentes amortizao (fa), despesas fixas (fomf) e variveis (fomv) com a operao e manuteno, de acordo com o fator de carga (FC) e o nmero de horas de operao (Toper). Estas taxas de custo esto relacionadas pela Eq. (14) [4]:
Ci
k

(9)

Cw

Cq

Co

Ce

(14)

O IGP o parmetro definido para calcular separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando no insumo de energia aquela utilizada para fins puramente de aquecimento.
IG P W to ta l m co m b P C I co m b Q u til /
ca ld eira

Sendo:
Ci Co ci E xi co E xo c i m i ex i c o m o ex o

(15) (16) (17) (18)

(10)

Outro ndice importante a Razo Potncia Calor (RPC), que a relao entre a potncia total produzida e a energia trmica utilizada no processo, ou seja:
RPC W to ta l Q u til

Cw
Cq

cw W
cq Q Ce fa f om f F C f om v

(11)

Ce

t oper 3 6 0 0

(19)

A eficincia global da planta ( global ) a relao entre a energia til, seja ela trmica ou eletromecnica, e a energia da fornecida ao sistema, proveniente do combustvel, sendo:
W eletr
global

onde: c: C:
C :
Ex

Custo mdio por unidade de exergia (R$/kJ); Custo monetrio (R$); Taxa de custo exergoeconmico (R$/s); : Taxa de exergia (kJ/s); Taxa de calor (kJ/s); Potncia (kJ/s).

Q util

W com presso m com b PC I com b

W bom beam ento

(12)

Outro parmetro importante a relao entre a potncia eltrica gerada e a quantidade de cana moda (Rpot,cana), dada em kWh/tc:
R p o t ,ca n a W eletr m ca n a

Q
W

: :

(13)

3.2. Anlise Termoeconmica Aps a anlise termodinmica, pode-se realizar a anlise termoeconmica das plantas para a determinao dos custos de produo. A anlise de custo exergtico ou exergoeconmico envolve os balanos de custos para cada um dos componentes de um sistema. Assim, para um dado componente (k) de que recebe calor e gera potncia, o balano de custo deve levar em conta as taxas de custo (R$/s) associadas s exergias de entrada ( C i ) e sada ( C o ),

O fator de amortizao (fa) pode ser calculado em funo da taxa percentual de juros anual (j) e do nmero de anos de vida til do equipamento (N), de acordo com a seguinte equao [4]:
j 1 1 j j
N N

fa

(20)

O custo mdio por unidade de exergia do combustvel ( c com b ) dado por:

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c com b

C com b ex com b

(21)

patrimnio; caso contrrio, se o VAL for menor que zero, deve-se recusar o projeto. 3.4. Casos Estudados

onde:
C comb : ex comb :

Custo mdio por unidade de massa do combustvel (R$/kg); Exergia especfica do combustvel (kJ/kg).

3.4.1. Caso 1 O primeiro caso a ser estudado uma planta de vapor convencional de uma usina sucroalcooleira, mostrada na Fig. 1. A planta utiliza equipamentos modernos e eficientes, incluindo caldeira que produz 160 t/h de vapor a 68,6 bar e 530 C, sendo que 125 t/h deste vapor consumido por uma turbina extrao-condensao acoplada a um gerador de 32 MW. feita uma extrao de 97 t/h de vapor a uma presso de 2,45 bar para o processo de evaporao do caldo, e o restante do vapor continua a expandir at a presso de 0,07 bar, sendo ento condensado. O restante do vapor (35 t/h) direcionado a uma turbina de contrapresso, a qual est acoplada a um gerador de 12 MW. O vapor descarregado a uma presso de 2,45 bar, tambm destinado a atender a demanda de vapor do processo industrial. A Tab. 1 apresenta alguns dados da safra da usina.
Tabela 1. Dados de safra da usina.

3.3. Anlise Econmica Usualmente, a anlise financeira de projetos baseada em estimativas para o fluxo de caixa futuro, obtidas a partir de previses para diversas variveis. A anlise inicial do fluxo de caixa feita atravs de valores representativos para as variveis consideradas, permitindo o clculo de indicadores financeiros determinsticos. Entretanto, estas variveis no podem ser previstas com preciso, indicando a importncia da considerao, em grau maior ou menor, do risco associado ao retorno financeiro esperado para o projeto. As tcnicas mais sofisticadas de anlise de investimento de capital, segundo a referncia [6], consideram o fator tempo no valor do dinheiro e envolvem os conceitos de fluxos de caixa supostamente conhecidos ao longo da vida til do projeto. Tcnicas baseadas nos fluxos de caixa so as mais utilizadas para descrever a interao entre as despesas com capital e os benefcios obtidos anualmente com a implantao de um projeto. Estes benefcios so obtidos atravs do uso do combustvel de uma forma mais racional. O mtodo consiste em atualizar at o ano zero de operao os benefcios obtidos durante a vida til do projeto a uma taxa de desconto e, depois, esses valores so somados e descontados do capital gasto inicialmente, e o valor resultante denominado como o Valor Atual Lquido (VAL). O mtodo VAL demonstra explicitamente o lucro real lquido que o investidor deve receber ao longo da vida til do projeto, sendo definido por:
N

Parmetros Cana moda total Dias de safra Moagem horria Relao bagao-vapor Vazo de bagao produzido Vazo de bagao na caldeira Vazo de bagao excedente Vazo de vapor na caldeira Consumo de vapor no processo

Valores 1.500.000 240 286,0 0,47 81,0 75,2 6,3 160,0 130,0

Unidades t dias t/h kg/kg t/h t/h t/h t/h t/h

3.4.2. Caso 2 No Caso 2 estudada uma configurao hipottica na qual inserido um sistema de gaseificao da palha da cana junto planta da usina. O sistema consiste de um gaseificador de palha, de uma turbina a gs acoplada a um gerador eltrico, uma caldeira de recuperao de calor e um sistema de vapor, composto por uma turbina de condensao, um condensador e a bomba de alimentao da caldeira de recuperao, alm da planta de vapor da usina. A literatura [2] afirma que a porcentagem de palha na cana de aproximadamente 12 %. Considerando uma colhedeira sem ventilao, possvel um aproveitamento de 94 % da palha. Neste trabalho, ser considerado que 12 % do total da palha devero ficar no campo para fins de fertilizao, de forma que, para uma vazo de 286 t/h de cana moda, a vazo de palha aproveitada para gaseificao de 30 t/h. O esquema da planta mostrado na Fig. 2. O gaseificador considerado de leito fluidizado circulante, trabalhando presso atmosfrica. Como o gs produzido a uma faixa de temperatura de 700 C necessrio realizar um resfriamento deste antes de ser comprimido.

VAL
k 1

BEN 1 j
k

C TI

(22)

onde: BEN: j: N: CTI: Benefcio anual obtido; Taxa de desconto adotada; Nmero de anos analisados; Capital total investido no inicio de operao do projeto.

O critrio quando o VAL usado para tomar decises do tipo aceitar ou recusar o projeto o seguinte: se o VAL for maior ou igual zero deve-se aceitar o projeto, pois a empresa obter um retorno igual ou maior que o custo de capital investido e o projeto conservar ou aumentar o seu

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Figura 1. Planta de vapor convencional da usina (Caso 1).

Figura 2. Planta para gaseificao da palha da cana (Caso 2).

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4. RESULTADOS 4.1. Resultados Termodinmicos Para a simulao foi adotada a temperatura de 25 C e a presso de 101,325 kPa para o estado morto. O PCI da palha e do bagao so, respectivamente, 13.151 kJ/kg e 7.736 kJ/kg. As exergias da palha e do bagao so 15.121 kJ/kg e 10.170 kJ/kg, respectivamente. A soluo do sistema de equaes resultante da anlise termodinmica obtida atravs do emprego do software IPSEpro [7]. A Tab. 2 apresenta as potncias geradas pelos diversos equipamentos da planta, em kW, para cada caso.
Tabela 2. Potncia gerada/consumida por cada equipamento, em kW, para cada caso.

4.2. Resultados Termoeconmicos A resoluo do sistema de equaes resultante da anlise termoeconmica foi efetuada utilizando-se o programa EES (Engineering Equation Solver), que possibilita a realizao de clculos de uma maneira simples e eficiente. O custo anual dos equipamentos, com amortizao, foi calculado levando-se em conta um perodo de amortizao de 20 anos. A taxa de juros considerada foi de 12 %. Foi considerado um custo de R$ 15,00/t para o bagao e R$ 32,00/t para a palha da cana. A Tab. 5 apresenta os custos de produo de eletricidade para os turbogeradores da planta e o custo do vapor de processo. Observa-se que a gaseificao no altera significativamente os custos de produo de eletricidade e vapor de processo.
Tabela 5. Custo da eletricidade gerada e do vapor de processo.

Equipamento Compressores Bombeamento Turbina a Gs Turb. Extr. Cond. Turb. Contrapr. Turb. Cond. Total

Caso 1 0 - 504 0 26.775 6.527 0 32.798

Caso 2 - 10.180 -637 31.046 24.852 7.460 14.317 66.858

Parmetros Turbina a gs (R$/MWh) Turb. ext-cond (R$/MWh) Turb. contrap. (R$/MWh) Turbina cond. (R$/MWh) Custo mdio (R$/MWh) Custo do vapor de processo (R$/t)

Caso 1 95,69 89,29 94,44 11,60

Caso 2 75,02 97,99 87,82 137,50 95,12 11,71

A Tab. 3 ilustra a potncia trmica demandada pelo processo de evaporao do caldo e a potncia trmica na condensao.
Tabela 3. Potncia trmica, dada em kW, para cada caso.

4.3. Resultados da Anlise Econmica Para a anlise econmica da planta, foi considerada uma vida til de 20 anos, e a taxa de juros foi mantida em 12 % ao ano. As plantas dos Casos 1 e 2 apresentam um consumo interno de eletricidade de 10 MW e 18 MW, respectivamente, de forma que no Caso 1 h um excedente de eletricidade de 22,8 MW e no Caso 2 o excedente de 48,8 MW. Assim, h um benefcio anual de R$ 8.208.000,00 no Caso 1 e R$ 17.354.000,00 no Caso 2. As Figuras 3 e 4 mostram o fluxo de caixa ao longo da vida til da planta para vrios preos de venda de energia, considerando um perodo de implantao da planta de dois anos, no qual ocorrem os desembolsos. A interseco das curvas com o eixo horizontal indica o tempo de retorno dos investimentos, ou seja, o tempo a partir do qual o fluxo de caixa passa a ser positivo.

Local Evaporao do caldo Condensador

Caso 1 79.791 16.760

Caso 2 79.791 45.660

A Tab. 4 apresenta os ndices de desempenho das plantas para os casos estudados.

Tabela 4. ndices de desempenho das plantas.

ndice FUE IPE EEC IGP RPC

global

Caso 1 0,675 0,897 0,103 0,510 0,417 67,2 114

Caso 2 0,582 0,909 0,091 0,286 0,967 54,2 234

(%)

Rpot,cana (kWh/tc)

A Tab. 2 mostra que, com a gaseificao da palha da cana, possvel duplicar a quantidade de eletricidade produzida pela usina. Entretanto, de acordo com a Tab. 4, h uma reduo na eficincia global da planta com a gaseificao, uma vez que a quantidade de combustvel adicional (palha) utilizada somente para fins de gerao de eletricidade, no sendo aproveitada para calor de processo.

Figura 3. Fluxo de caixa para o Caso 1.

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Figura 4. Fluxo de caixa para o Caso 2.

O investimento inicial para a implantao dos sistemas de cogerao de R$ 54.050.000,00 para o Caso 1 e de R$ 156.150.000,00 para o Caso 2. A Tab. 6 apresenta o valor atual lquido (VAL) e o tempo de retorno de investimento (TRI) para diferentes valores de venda da energia eltrica.
Tabela 6. Valor atual lquido (VAL) e tempo de retono de investimento (TRI) para os Casos 1 e 2.

As anlises termoeconmica e econmica das plantas mostraram que a tecnologia da gaseificao da palha no alterou significativamente os custos de gerao de energia eltrica e de produo de vapor de processo. Alm disso, o investimento inicial no sistema de gaseificao da palha trs vezes maior do que para um sistema de cogerao convencional a vapor. O investimento em um sistema de cogerao se torna mais atrativo quando o tempo de retorno do investimento inferior metade da vida til do investimento. Valores de venda de eletricidade inferiores a R$ 155,00/MWh inviabilizam o projeto de gaseificao, de acordo com a metodologia adotada neste estudo, uma vez que pra este preo de venda no h retorno de investimento. Assim, a gaseificao da palha se torna um investimento atrativo apenas para valores de venda da eletricidade acima de R$ 180/MWh. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem usina Pioneiros Bioenergia S.A. por disponibilizar dados necessrios para este trabalho, em especial ao gerente industrial Marcelo Caldato Fiomari. Agradecimentos tambm FAPESP pelo financiamento do projeto no qual este trabalho est inserido (Processo 2005/01197-6) e pela concesso de bolsa de mestrado para o primeiro autor (Processo 2008/56944-9) e ao CNPq pela concesso de bolsas de iniciao cientfica para o segundo e terceiro autores. REFERNCIAS
[1] Corra Neto, V., Anlise de viabilidade da cogerao de energia eltrica em ciclo combinado com gaseificao de biomassa de cana-de-acar e gs natural, Tese de Doutorado, COPPE-UFRJ, Rio de Janeiro, 194 p., 2001. [2] Romo Jnior, R.A., Anlise da Viabilidade do Aproveitamento da Palha da Cana de Acar para Cogerao de Energia numa Usina Sucroalcooleira, Dissertao de Mestrado, UNESP, Ilha Solteira, 164 p., 2009. [3] Szargut J., Morris, D.R. and Steward, F.R., Exergy Analysis of Thermal, Chemical and Metallurgical Process, Hemisphere Publishing Corporation, New York, 332 p., 1988. [4] Bejan, A., Tsatsaronis, G. and Moran, M., Thermal Design & Optmization, John Wiley & Sons, N.Y., 542 p., 1996. [5] Snchez Prieto, M.G.S., Alternativas de Cogerao na Indstria Sucro-Alcooleira: Estudo de Caso, Tese de Doutorado, UNICAMP, Campinas, 255 p., 2003. [6] Gitman, J.L., Princpios da Administrao Financeira, Harper & Row, Brasil, 1984. [7] Simtech IPSEpro, Process Simulation Environment (PSE). Manual version 4.0.001, [S.l.] 1991-2003.

Preo de venda (R$/MWh) 150 160 170 180

Caso 1 VAL (Milhes R$) 14,077 26,338 38,600 50,862 TRI 11 anos 9 anos 7 anos 6 anos

Caso 2 VAL (Milhes R$) -12,119 14,125 40,370 66,614 TRI 16 anos 11 anos 9 anos

A Tabela 6 mostra que para um valor de venda da eletricidade de R$ 150/MWh, o valor atual lquido para o Caso 1 de apenas R$ 14 Milhes, enquanto que para este valor de venda no h retorno do investimento. Assim, o Caso 2 apresenta viabilidade financeira apenas para valores de venda da eletricidade acima de R$ 155,00/MWh. 5. CONCLUSES Neste trabalho foi analisada a proposta da integrao da gaseificao da palha em uma usina de lcool e acar. Foram analisados dois casos, sendo um considerando uma planta convencional de vapor de uma usina, e outro caso considerando a gaseificao da palha em ciclo combinado. A anlise termodinmica das plantas mostra que atravs da gaseificao da palha possvel duplicar a quantidade de eletricidade produzida pela usina. Entretanto, h uma reduo na eficincia global da planta, uma vez que a quantidade de combustvel adicional utilizada somente para gerao de eletricidade, de forma que nenhuma parcela desta energia utilizada como calor til.

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