Universidad Autnoma de Durango

Campus Mazatln

Hugo Lpez Monge

Materiales de construccin

Mortero

Mara Victoria Campos 4 Semestre de Arquitectura 11 de Febrero 2014

Mortero

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.

Historia
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal.

Detalles
El mortero es una mezcla muy importante dentro de cualquier proyecto de construccin; el mortero se utiliza para unir muros de mampostera con gran fuerza; el mortero tambin servir para dar solidez a plantillas y acabados.

Uso del mortero

Plantillas: 1 Saco De 50kg + 6 Botes (De 18 Lts) De Arena + 2 Botes (De 18 Lts) De Agua. Mamposteo: 1 Saco De 50kg + 5 Botes (De 18 Lts) De Arena + 1 4/5 Botes (De 18 Lts) De Agua. Muros: 1 Saco De 50kg + 4 Botes (De 18 Lts) De Arena + 1 3/4 Botes (De 18 Lts) De Agua. Guarniciones y pisos: 1 Saco De 50kg + 3 Botes (De 18 Lts) De Arena + 1 1/2 Botes (De 18 Lts) De Agua. Aplanados especiales: 1 Saco De 50kg + 6 Botes (De 18 Lts) De Arena + 2 Botes (De 18 Lts) De Agua.

Recomendaciones
1. El mortero debe prepararse midiendo la arena seca con bote alcoholero de 18 litros, no use las paladas como proporcin medidora cuando use mortero porque el grosor de la arena desvirar la medicin. 2. El mortero debe ser usado dentro de las primeras dos horas despus de preparado, no rebata ni agregue ms agua una vez iniciado el fraguado (endurecimiento) porque el mortero perder su resistencia. 3. Recuerde colocar el tabique recocido hmedo y mantener al block y tabicn secos. 4. Golpe con firmeza, pero con cuidado, las piezas del muro a medida que las va colocando, stas se asentarn mejor en el mortero y se mejorar la impermeabilidad. 5. Recuerde que un buen repellado le dar mejor aspecto y ms solidez al muro.

Consideraciones reglamentarias actuales

La reglamentacin bsica en cuanto a morteros se encuentra en las normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras de mampostera del reglamento para construcciones del distrito federal, que son esencialmente las mismas consignadas en el manual complementario del reglamento de construcciones para el municipio de Guadalajara. En ambos reglamentos la especificacin de la resistencia mnima a compresin en morteros para mampostera de piedras artificiales es de 40.0 kg/cm, mientras para que mampostera de piedras naturales es de 15.0 kg/cm. La nica especificacin para morteros de cal, considerados como cementantes hidrulicos se da en la norma NOM-C-61-1976. Al final se transcriben prrafos de los documentos mencionados, y se presenta la norma general para el control de calidad de cementantes hidrulicos.

Resistencia del mortero

1. Efecto de las cales (comparacin de resistencias a los 28 das) los Hidratos en morteros 1:3 parecen desarrollar casi dos veces la resistencia a la compresin de hidratos de calcio en promedio. 2. Las cales hidratadas tipo S, desarrollan 2/3 ms resistencia, que las cales hidratadas tipo N, en morteros cal/cemento en promedio; sin embargo el tipo S desarrolla slo el 25% ms resistencia que los morteros con tipo N de cal siderrgica. 3. Un mortero 1:2:9 con cal tipo S desarrolla ms resistencia, que la mayora de las cales hidrulicas. 4. Un mortero 1:1:6 con cal tipo S, desarrolla mayor resistencia que la mayora de los morteros de albailera. 5. Los hidratos tipo N, desarrollan 25% ms resistencia que la lechada de cal viva de muy alto calcio. El esfuerzo a la tensin de todas las proporciones de morteros cal/cemento, morteros de puro cemento o de pura cal, promedian cerca del 12% de la resistencia a la compresin a los 28 das (El rango es de 7 a 20%). Sin importar la composicin del mortero, tanto las resistencias a la tensin, como a la compresin se incrementan, conforme se reducen las relaciones agua/cemento. Las relaciones agua: cemento, medidas en consistencias estndar o flujo, se incrementan con aumentos en la proporcin de cal del mortero. (Rangos entre 1.0para un mortero 1:0:3, es decir, de puro cemento, hasta 3.5 para un mortero 1:3:12). Esto ayuda a explicar el nmero 3 y el hecho de que la resistencia disminuye, conforme aumenta la proporcin de cal. La resistencia de los morteros se reduce en forma constante conforme aumenta el aire captado. La magnitud de la prdida es cerca del 20% entre O y 15% de aire; prdidas mayores sobre el 15%.

Una pequea cantidad de cemento (25% en volumen) acelera en forma notable (varias veces por ciento), el fraguado de morteros de alto contenido de cal. Mayores incrementos de cemento aumentarn la velocidad de fraguado, pero a un porcentaje inferior, esto medido con la prueba del penetr metro (Por ejemplo en una hora la aguja de Vicat slo penetra en un mortero 1:2:9 aproximadamente 25% ms profundo, que a un mortero 1:1/4:3; sin embargo a las dos horas, la penetracin es mayor en porcentaje). Al comparar todas las proporciones de mortero, a 75% y 110% de flujo inicial se obtuvieron resistencias mayores a los 28 das para los morteros 0:1:3 y 1:3:12 (muy alta cantidad de cal) con la prueba de 100% de flujo inicial; con todos los morteros con menores contenidos de cal lo inverso es cierto, los morteros ms secos desarrollan mayor resistencia. En los ltimos la ganancia en resistencia a 75% del flujo, se increment con el contenido de cemento. Las ganancias en resistencia, medidas en porcentaje entre 28 das, 6 meses y un ao, son mucho mayores con morteros de cal/cemento (1:1:6 y 1:2:9) que con morteros de exclusivamente cemento por aproximadamente 40% en promedio. Esto indica que los morteros de cal ganan resistencia mucho ms lentamente que los de cemento, pero sobre periodos de tiempo ms largos. No hay unanimidad en el efecto de la consolidacin, en la resistencia de la pared o del mortero. Stanley piensa que hay una ganancia en resistencia y es proporcionalmente mayor en morteros de alta cantidad de cal, debido a que se acomoda ms fcilmente debido a su mayor manejabilidad. Generalmente, la manejabilidad del mortero se reduce conforme aumenta su resistencia, esto en ausencia de aire captado, en presencia es al revs. La resistencia de la junta a la tensin medida con la prueba del par de ladrillos de ASTM, generalmente se incrementa conforme aumenta la resistencia a la compresin, esto en ausencia de aire captado. La extensin de la junta, sin embargo, que es ms significativa que la resistencia de la junta, generalmente decrece, con mayor resistencia a la compresin. En general, reducciones en retentividad de agua o en capacidad de mezcla con arena, son paralelos a aumentos en la resistencia a la compresin. Las resistencias a los 28 das de los morteros, sin importar el contenido de cal, promedian 60% arriba que las resistencias a los 7 das.

Mtodos de curado de los cubos:

Los morteros de alto contenido de cemento 1:1/4:3 desarrollan resistencias iguales, no importando que sean curados en 7 das en cuarto hmedo y 21 das bajo agua (prueba ASTM) o 28 das en cuarto hmedo. Las resistencias de morteros 1:1:16, son mucho mayores cuando se curan a 28 das en cuarto hmedo que con la prueba de ASTM Un curado de 7 das en cuarto hmedo, 18 das en agua y 3 das en el aire del laboratorio, produjo una mayor resistencia que en la prueba de 14b, para ambos tipos de morteros 1:1:6 y 1:2:9, mostrando el efecto benfico de mojar y secar en la resistencia. El curado en el aire por 28 da, desarrolla mayores resistencias que 28 das en el cuarto hmedo en el caso de morteros de cal o de proporciones 1:4:15.

Proceso de fabricacin
Una instalacin tipo para la fabricacin de mortero seco consta de tolvas de recepcin de arenas, las cuales mediante un adecuado sistema de transporte (elevador o cinta) conducen el material hasta la tolva o silo de stock. Es preciso sealar que segn el tipo de rido es necesario instalar un equipo de secado con tambor secador, cmara de combustin y sistema de enfriado. Los conglomerantes, cemento, cal, etc. se descargan en sus correspondientes silos de almacenamiento, mediante tornillos sinfn que alimentaran posteriormente a la amasadora. Igualmente los aditivos y adiciones siguen un proceso similar y se incorporan as mismo a la amasadora.

Con el producto obtenido se pueden seguir tres caminos: Carga directa al camin cuba. Descarga a silos de stock, desde los cuales se efectuar posteriormente la carga a los referidos camiones cuba. Descarga a silos de stock que alimentarn sistemas de ensacado para su posterior suministro en sacos paletizados. Es imprescindible en las instalaciones un exigente equipo de filtrado y captacin de polvo para cumplir con las ordenanzas cvicas medioambientales.

Principales caractersticas
El mortero seco industrial ofrece como mejores caractersticas: Homogeneidad en las dosificaciones: Un sistema rigurosos, automatizado permite controlar exactamente las cantidades de cada uno de los componentes. Control de calidad: Como consecuencia de lo anterior ofrece una magnifica respuesta a los controles de calidad, granulometra, color, etc. Rapidez en la fabricacin: El sistema de mezclado en silo es muy rpido y permite utilizar la cantidad necesaria de mortero en cualquier punto de la obra. Ahorro: Se consume el material que se recibe, sin prdidas ni mermas. Limpieza: Con un solo stock, silos o sacos permite eliminar el almacenamiento indiscriminado de sus componentes, cemento, arenas, etc.

Tipos de Mortero segn el Conglomerante

Los Morteros se denominan segn el Conglomerante que lo compone:

Mortero de Yeso: Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

Mortero de Cal: El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.

Mortero de Cal Grasa: Se denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero fino formado por una seleccin de cargas de arenas de mrmol que le confieren calidad y facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Tambin puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto ms rstico.

Mortero Graso: Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plstico, cuyos granos de Arena no se tocan entre s. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de retraccin.

Mortero de Cemento: El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.

Mortero Magro o Pobre: Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.

Mortero Bastardo o Mixto: Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.

Tipos de Mortero segn su Funcin

Mortero Aislante: Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las caractersticas trmicas del mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento trmico porque el calor busca, para transmitir, el material que ofrece menor resistencia trmica.