Reaproveitamento do resduo de gesso na execuo de revestimento interno de vedao vertical

Reuse of gypsum waste in the execution of internal coating of partition walls Yda Vieira Pvoas Tavares Alberto Casado Lordsleem Jnior Italo Benjamin Telles Arruda Schmitz Vanderley Moacyr John Resumo
gesso est sendo utilizado em larga escala como revestimento interno de paredes por ser um material barato e de alto desempenho. No entanto, h uma grande gerao de resduo, o que constitui um problema econmico e ambiental. Embora se observe um interesse crescente no uso desse resduo como revestimento de vedao interna, h um grande desconhecimento a respeito de sua tecnologia de produo, bem como de seu comportamento. O objetivo desta pesquisa estudar o desempenho desse material atravs dos ensaios de dureza superficial, resistncia compresso e de aderncia, alm da apresentao da tcnica de execuo do revestimento a partir do aproveitamento do resduo de gesso. Foram realizados ensaios utilizando-se misturas com 0%, 5% e 10% de resduo com 0,6 mm de dimetro mximo, e tambm realizadas visitas tcnicas aos canteiros de obras para a avaliao e a determinao da tcnica de execuo mais apropriada para a aplicao do revestimento. Os resultados mostraram que a adio de resduos no prejudica excessivamente as propriedades estudadas, sendo admissvel at 10% de resduo de gesso na produo da nova argamassa, respeitando-se as recomendaes da tcnica construtiva.

Yda Vieira Pvoas Tavares

Escola Politcnica de Pernambuco Universidade de Pernambuco Te.: (81) 3184-7566 E-mail: yeda.povoas@gmail.com

Alberto Casado Lordsleem Jnior

Escola Politcnica de Pernambuco Universidade de Pernambuco Tel.: (81) 3184-7566 E-mail: acasado@upe.poli.br

Italo Benjamin Telles Arruda Schmitz

Escola Politcnica de Pernambuco Universidade de Pernambuco Rua Benfica, 455, Madalena Recife PE Brasil CEP 50720-001 Tel.: (81) 2119-3847 E-mail: italobschmitz@yahoo.com.br

Palavras-chave: Reciclagem. Gesso. Resduo. Revestimento.

Abstract
Gypsum is being used on a large scale as internal wall coating because it is a lowcost and high-performance material. However, a large amount of waste is generated in this process, which is an economic and environmental problem. Although there seems to be growing interest in the use of this type of waste as coatings for internal walls, very little is known about its production technology and behavior. The aim of this research study is to investigate the performance of this material by using surface hardness, compressive strength and adhesion tests, as well as to describe the use of gypsum waste in this coating technique. Those tests were carried out using mixes with 0%, 5% and 10% waste with 0.6 mm maximum diameter. Also, technical visits to building sites were undertaken in order to assess and determine the most appropriate coating technique. The results indicated that the addition of waste does not worsen the properties investigated, and up to 10% of gypsum waste is admissible in the production of new plaster, in conformity with building technique recommendations.
Keywords. Recycling. Gypsum. Waste. Coating.

Vanderley Moacyr John

Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica Universidade de So Paulo Av. Almeida Prado, Trav. 2, n. 87, Cidade Universitria So Paulo SP Brasil CEP 05508-900 Tel.: (11) 3091-5794 E-mail: vmjohn@poli.usp.br

Recebido em 15/07/09 Aceito em 12/11/09

Ambiente Construdo, Porto Alegre, v. 10, n. 1, p. 103-119, jan./mar. 2010. ISSN 1678-8621 2005, Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo. Todos os direitos reservados.

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Introduo
Cerca de 95% da produo nacional de gesso natural oriunda do estado de Pernambuco, do polo gesseiro do Araripe. Desses 95%, ou seja, da produo de 1,3 milho de toneladas/ano, 61% so destinados fabricao de blocos e placas, 35% para revestimento, 3% para moldes cermicos e 1% para outros usos (SINDUSGESSO, 2009). O polo gesseiro oferece cerca de 12 mil empregos diretos e aproximadamente 60 mil indiretos, e possui um faturamento anual de US$ 300 milhes/ano (SINDUSGESSO, 2009). Na construo civil a utilizao do gesso est cada vez maior, pois sua pasta vista pelas construtoras como um material alternativo de qualidade e de baixo custo para ser aplicado em revestimentos internos de paredes. Alm do custo reduzido, verificam-se maior produtividade por parte dos aplicadores, devido rapidez de execuo, e um bom acabamento final, podendo ser aplicado o sistema de pintura sem a necessidade de aplicao da massa corrida. Mas, durante a fase de aplicao, existe grande gerao de resduo devido alta velocidade de endurecimento do gesso de construo. Estima-se que o ndice de desperdcio seja equivalente a 45% (NITA et al., 2004) de todo o gesso utilizado. Essa elevada gerao de resduo causa problemas econmicos e ambientais, devido ao desperdcio do material e ao custo elevado para sua correta destinao. Conforme a resoluo n 307 do Conama (2002), os resduos de gesso esto classificados como classe C, ou seja, ainda no foi desenvolvida uma tecnologia economicamente vivel para sua reutilizao ou reciclagem. Ento, esses resduos no podem estar misturados com outros materiais, para evitar uma possvel contaminao. O desperdcio ainda maior quando as empresas no treinam seus funcionrios. As Figuras 1 e 2 mostram a quantidade de resduo gerado por aplicadores sem treinamento. Por outro lado, existem aquelas empresas que possuem uma preocupao ambiental e oferecem um treinamento para os gesseiros, e tambm esto reciclando esse material, reaproveitando o resduo gerado do prprio revestimento. As Figuras 3 e 4 mostram a quantidade de resduo gerada por um funcionrio bem treinado

Figura 1 Resduo da pasta de gesso proveniente da prpria masseira de um aplicador sem treinamento

Figura 2 Resduo da pasta de gesso gerado em um pavimento revestido por um aplicador sem treinamento

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

Figura 3 Resduo da pasta de gesso gerado na masseira de um aplicador treinado

Figura 4 Resduo da pasta de gesso gerado em um cmodo revestido por um aplicador treinado

Para o reaproveitamento do resduo, algumas empresas em Pernambuco esto adicionando at 20% do resduo seco ou mido mistura sem nenhum tipo de critrio. Embora, por um lado, observe-se um interesse crescente no uso do resduo de gesso no revestimento interno de vedaes verticais de edifcios, notadamente em cidades do Nordeste brasileiro, por outro lado, h um grande desconhecimento a respeito do desempenho, bem como de sua tecnologia de produo, sendo incipientes as pesquisas realizadas no Brasil sobre esse assunto. Sabe-se que, uma vez que o gesso entra em contato com a gua, comea uma reao que transforma o hemidrato no di-hidrato. Essa reao pode ser descrita pela equao 1 (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988).
CaSO4.0,5H2O + 1,5 H2O CaSO4.2H2O + calor (1)

relao, menor ser a cintica da reao de hidratao e maior o tempo de pega, devido grande quantidade de gua que aumenta o intervalo de tempo necessrio para saturar a soluo. Os cristais de di-hidrato crescem a partir de ncleos de cristalizao ou ncleos. A quantidade de ncleos presentes na soluo influencia a taxa de crescimento da microestrutura e o tamanho dos cristais. Quando existem muitos ncleos, o crescimento rpido e os cristais formados so menores e mais numerosos por unidade de volume (ANTUNES, 1999). Quando h formao de poucos ncleos, o crescimento lento e so formados cristais maiores em menor quantidade (ANTUNES, 1999). Esses fatores influenciam as propriedades mecnicas da pasta de gesso endurecida, pois microestruturas formadas por cristais grandes so menos resistentes (mais porosas) que as formadas por cristais pequenos (mais densas) (ANTUNES, 1999). A quantidade de impurezas e de gipsita contidas no gesso acelera a reao de hidratao e o tempo de

Um dos fatores que mais influenciam a reao de hidratao e, consequentemente, o tempo de pega a relao gua/gesso. Quanto maior for essa

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pega por atuarem como ncleos de cristalizao (NITA; PILEGGI; CINCOTTO; JOHN, 2004). Os aditivos controladores de pega interferem na velocidade da reao de hidratao, acelerando-a ou retardando-a. Os aceleradores aumentam a solubilidade do hemidrato. Os retardadores dividem-se em dois grupos, os que ampliam o perodo de induo (brax, por exemplo) e os que interferem na cintica da formao da microestrutura do di-hidrato (casena, por exemplo) (HINCAPI, 1997). O mecanismo de hidratao pode ser explicado por meio da calorimetria. A curva de calor de hidratao de uma pasta de gesso apresentada em trs etapas (Figura 5) (ANTUNES; JOHN; ANDRADE, 1999), em que, na primeira etapa, ocorre uma pequena hidratao, seguida pelo perodo de induo. Essa etapa finalizada quando a taxa de elevao da temperatura ultrapassa 0,1 o C/min, caracterizando o incio de pega. A segunda etapa caracterizada pela rpida elevao da temperatura, ou seja, a hidratao est evoluindo mais rpido. A terceira etapa o instante em que a reao atinge a temperatura mxima que corresponde concluso da hidratao, sendo assim caracterizado o fim de pega. Essa curva pode ser obtida utilizando-se um calormetro pseudoadiabtico de fcil confeco e, por meio dela, possvel obter o tempo til do gesso (em torno de 20 min a 30 min), ou seja, a faixa de consistncia adequada para sua utilizao. Essa faixa de consistncia tambm pode ser determinada para a argamassa de gesso (pasta +

resduo), ajudando a diminuir o desperdcio do material no prprio canteiro de obra, uma vez que a execuo do revestimento gera um enorme volume de resduos, devido a sua velocidade de endurecimento menor que a convencional. Quanto tcnica de execuo do revestimento com resduo de gesso, ressalta-se a percepo da prtica de implantao do reaproveitamento em algumas obras da cidade de Recife, PE, cujas constataes demonstraram a ausncia de critrio sobre o preparo da nova pasta e a inadequada execuo do revestimento. Acrescente-se a falta de conhecimento tecnolgico sobre o assunto por parte dos vrios agentes envolvidos no processo de produo das vedaes: fabricantes dos materiais e componentes, projetistas de revestimento, empresa construtora, subempreiteiros e mo de obra de produo. O custo de produo pode inclusive ser superior ao planejado e tambm haver a ocorrncia de problemas patolgicos, resultando numa rejeio desse produto e inviabilizando-o em obras posteriores, com prejuzo imagem da construtora. Nesse contexto, a presente pesquisa tem como objetivo estudar o desempenho do revestimento de gesso com adio de seu resduo, investigando a resistncia de aderncia, a resistncia compresso, a dureza superficial e o calor de hidratao, alm da apresentao dos principais cuidados a serem observados na tcnica de execuo do revestimento de vedaes verticais.

Fonte: Antunes, John e Andrade (1999)

Figura 5 Exemplo de curva de calor de hidratao de uma pasta de gesso

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

Metodologia
O trabalho est subdividido em duas fases: a primeira, relativa avaliao de desempenho do revestimento com resduo de gesso; e a segunda fase, relativa descrio e aos cuidados pertinentes tcnica de execuo do revestimento com o aproveitamento do resduo de gesso.

amostras 2 e 3 foram obtidas em obras que no dispunham de um sistema de gesto de resduos. As amostras de resduo foram beneficiadas manualmente, com um socador, para diminuir sua granulometria. A dimenso mxima foi mantida em 0,6 mm, para deixar o agregado com uma finura prxima do p de gesso. O saco de gesso coletado foi aberto com um corte em formato de cruz (Figura 6) e retirou-se a camada superficial que estava em contato com a embalagem, de modo a coletar o gesso do centro do saco, para garantir uma amostra seca, sendo depositada num recipiente hermeticamente fechado (Figura 7). Para os ensaios em laboratrio foram adotados trs tipos de mistura: pastas de gesso com 0%, 5% e 10% de resduo. Para todas as misturas utilizou-se uma relao gua/gesso igual a 0,6, tomando-se como referncia a norma NBR 12128 (ABNT, 1991). A mistura da pasta de gesso com adio de resduo foi denominada argamassa de gesso..

Fase 1: ensaios de laboratrio

Em uma primeira etapa do trabalho experimental realizaram-se ensaios mecnicos de resistncia compresso, conforme a norma NBR 12129 (ABNT, 1991), e dureza superficial, calor de hidratao e consistncia em laboratrio. Para isso foi coletada uma amostra de gesso e quatro amostras do resduo gerado em quatro obras diferentes. As amostras 1 e 4 foram obtidas em obras que possuam um sistema de gesto de resduos implantado e eficiente, enquanto as

Figura 6 Retirando a camada superficial do gesso que est em contato com a embalagem

Figura 7 Armazenamento do gesso do centro do saco em recipiente hermeticamente fechado

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Em uma segunda etapa foram moldados corpos de prova, no canteiro de obras, para a determinao da resistncia compresso e da dureza superficial das argamassas que estavam sendo utilizadas para revestimento, e tambm foram feitos os ensaios de calor de hidratao e consistncia. O resduo foi adicionado no momento em que a pasta adquiriu uma consistncia adequada para ser aplicado. Essa adio foi feita em 1/3 da masseira. Depois que essa parte foi utilizada, o gesseiro adicionou resduo a mais 1/3 do recipiente, e o outro 1/3 restante continuou sem resduo, para ser utilizado no acabamento final do revestimento. A mistura foi feita dessa forma porque a adio de resduo aumenta a velocidade de endurecimento da pasta. A adio de 10% de resduo em cada 1/3 do recipiente foi realizada a partir da medio em balana. Posteriormente, foram feitos os ensaios de resistncia de aderncia para as propores 0%, 5% e 10% das argamassas produzidas em laboratrio

e dureza superficial. O ensaio de dureza foi feito com o durmetro Shore C. Para o ensaio de compresso, a face dos corpos de prova, exceto a superior, foi posicionada no centro da placa da prensa e foi submetida a uma carga contnua com razo de 250 N/s at a ruptura. Aps registrar a carga equivalente para romper o corpo de prova, a tenso, em MPa, foi calculada pela razo entre a carga (Newtons) e a rea da face (mm).

Ensaio de resistncia de aderncia

Todo o ensaio de resistncia de aderncia foi desenvolvido apenas na obra da amostra, devido falta de gesseiros disponveis na obra 4 para executar os panos necessrios para o ensaio. Entende-se como pano quando os pontos ensaiados referentes a um mesmo sistema de revestimento estiverem compreendidos numa rea menor ou igual 1,00 m. O resduo utilizado nesse ensaio foi caracterizado por meio da termogravimetria (TG), para verificao dos constituintes e do resduo insolvel existente, e da difrao de raios X (DRX). Nas curvas da DTG da Figura 8, possvel observar dois picos distintos, o primeiro em torno de 150 C, referente perda de 1,5 molcula de gua, e o segundo em 190 C (1/2 molcula de gua). A primeira perda de massa foi equivalente a 14,79% da massa total, perdendo mais 4,79% at o segundo pico, totalizando 19,58%, valor este menor do que o estimado por clculo estequiomtrico (20,99%) (NITA et al., 2004). O grfico da Figura 9 mostra que a amostra de resduo utilizado era formada, em maior quantidade, por gesso hidratado e, em menores propores, hemidrato e anidrita.
0,5 0 -0,5 -1 -1,5 -2 -2,5 -3 -3,5 -4 -4,5 -5 500 DTG (% /min) TG (% )

Moldagem dos corpos de prova e ensaio de resistncia compresso

No laboratrio, os corpos de prova foram moldados conforme a NBR 12129 (ABNT, 1994), num molde com trs compartimentos, que permite a moldagem simultnea de trs corpos de prova cbicos de 50 mm de aresta. Em obra, a pasta foi retirada da parte da masseira onde o gesseiro adicionou o resduo de gesso e foi colocada no molde. O resduo utilizado em obra era beneficiado com uma peneira de abertura prxima de 1 cm. Depois da moldagem e secagem dos corpos de prova, que levou em mdia 10 dias, foram feitos os ensaios de resistncia compresso

100 97 94

Mas s a (% )

91 88 85 82 79 0 100 200 300 400 T e m pe ratura (C )

Figura 8 TG do resduo de gesso da obra 1

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

Figura 9 DRX do resduo de gesso da obra 1

Para o ensaio de resistncia de aderncia foram feitos trs panos, um para cada quantidade de resduo adicionado pasta (0%, 5% e 10%). A pasta e as argamassas foram preparadas e aplicadas pelo mesmo gesseiro (Figuras 10 e 11), para diminuir as variveis do ensaio. A forma de mistura foi a comumente realizada na obra, mediante a introduo de gua na masseira, polvilhamento do gesso e, aps o incio da pega, adio do resduo. A relao gua/gesso prxima de 0,7 foi medida em massa por meio de balana. Depois que os panos estavam prontos e secos, o revestimento foi cortado com uma serra circular da marca Makita, formando quadrados com lado igual a 5 cm. Pastilhas de ao de mesmo tamanho foram coladas com cola epxi e, depois de 24 h, foi feito o ensaio de resistncia de aderncia, com o auxlio de um adermetro, aplicando uma velocidade de carga de 0,25 kgf at o rompimento. Em cada pano, a tenso mdia foi calculada a partir da mdia das tenses que no diferiam mais que 20% entre si.

fim de pega o instante em que a temperatura mxima atingida. importante esclarecer que tanto em obra quanto em laboratrio foi utilizado um calormetro pseudoadiabtico semelhante ao utilizado por Antunes (1999) e um cronmetro. Cabe tambm ressaltar que, aps a coleta, foram gerados os grficos das curvas de calor de hidratao e, ento, obtidos os tempos de incio e fim de pega. O calormetro pseudoadiabtico foi confeccionado com um recipiente de isopor que isola a amostra do meio externo. Para medir a variao da temperatura foi utilizado um termmetro com resoluo de 0,1 C com um termopar do tipo K (Cromel-Alumel) acoplado. A Figura 12 mostra o esquema do calormetro. Em laboratrio, a amostra foi coletada depois do final do polvilhamento. E na obra, a amostra foi retirada da parte da masseira onde o gesseiro adicionava o resduo, pois nesse momento a relao gua/gesso est fixada. Logo aps, a amostra foi colocada dentro de um recipiente plstico, onde foi inserido o termopar fixado a uma rolha, para garantir seu posicionamento no meio da amostra. A amostra com o termopar foi colocada dentro do isopor lacrado para isolar o conjunto do meio externo, e a cada 1,5 min a temperatura foi registrada. O tempo zero foi considerado como o instante em que o gesso entra em contato com a gua.

Ensaio de calor de hidratao e consistncia

A calorimetria capaz de obter curvas de calor de hidratao em funo do tempo; atravs destas, possvel medir os tempos de incio e fim de pega. O incio de pega caracterizado quando a taxa de elevao da temperatura ultrapassa 0,1 C/min, e o

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Figura 10 Preparao da pasta

Figura 11 Aplicao dos panos

Fonte: Antunes (1999)

Figura 12 Esquema do calormetro pseudoadiabtico

O ensaio de consistncia foi feito com o aparelho de Vicat modificado (Figura 13), utilizando a pasta ou a argamassa da masseira, cujo material estava sendo retirado pelo gesseiro para fazer a aplicao do revestimento. A leitura foi feita conforme a norma NBR 12128 (ABNT, 1991). Para a consistncia, a primeira leitura, correspondente consistncia mnima para

aplicao, foi feita no instante em que o gesseiro comeou a aplicao do revestimento, e a ltima leitura, que equivale consistncia mxima, foi feita quando a pasta, ou a argamassa, no estava mais em condies de ser utilizada, caracterizando, assim, uma faixa de consistncia til.

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

Fonte: Antunes (1999)

Figura 13 Aparelho de Vicat modificado

Determinaes gua livre Anidrido sulfrico (SO3) xido de clcio (CaO) Resduos insolveis

Limites da NBR 13207 (%) mx. 1,3 mn. 53,0 mn. 38,0 Gesso 0,64 53,79 38,16 0,92

Resultados (%) Obra 1 14,91 44,91 32,12 2,10 Obra 2 9,22 44,38 32,05 4,6 Obra 3 0,15 46,18 32,87 17,70 Obra 4 0,44 38,00 27,91 0,93

Tabela 1 Propriedades qumicas

Fase 2: visitas tcnicas

Esta fase do trabalho contemplou a realizao de visitas tcnicas em quatro canteiros de obras, a partir das quais foi possvel indicar uma alternativa tecnicamente adequada de reciclagem do resduo de gesso em pastas para a execuo de revestimento interno de parede. As visitas tcnicas foram realizadas nas obras indicadas pelas empresas subempreiteiras aplicadoras de gesso que esto reaproveitando o resduo em novos revestimentos. Por ocasio das visitas tcnicas foram identificadas diversas variveis pertinentes aos servios em execuo, das quais cabem ressaltar: (a) a necessidade de proteo do piso: evitando, assim, a contaminao do resduo de gesso coletado no cho, resultante da aplicao no revestimento da parede; (b) o beneficiamento do resduo gerado: atravs da realizao do apiloamento e trituramento do resduo de gesso, permitindo obter a granulometria adequada para uso. Esclarece-se que o resduo de gesso aquele resultante das sobras da prpria obra e na umidade ambiente; (c) a quantidade de resduo de gesso em novo revestimento: deve-se respeitar a quantidade-limite estabelecida pelas especificaes deste trabalho (5% a 10%), considerando ainda as restries

quanto ao tempo de pega, dureza e resistncia compresso; (d) a restrio quanto ao dimetro resultante do beneficiamento do resduo de gesso: utilizao de dimetro mximo do resduo de gesso compatvel com a espessura do novo revestimento; (e) a relao gua/gesso: a proporo relativa desses materiais exerce influncia direta sobre o tempo de pega, dureza e resistncia compresso; e (f) a produo do novo revestimento: so considerados fatores influentes da trabalhabilidade da nova argamassa a forma e o tempo de mistura do resduo de gesso.

Resultados
Resultados dos ensaios obtidos no laboratrio
Na Tabela 1 esto descritas as propriedades qumicas do gesso e dos resduos estudados. possvel observar na Tabela 1 que todas as amostras de resduo apresentaram menos que 53% de anidrido sulfrico, como pede a norma NBR 13207 (ABNT, 1994), e tambm no obtiveram 38% de xido de clcio.

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Os resultados obtidos do estudo das propriedades mecnicas do gesso em ensaios no laboratrio esto descritos na Tabela 2. De acordo com os resultados da Tabela 2, todos os corpos de prova ensaiados apresentaram uma resistncia compresso maior que 8,4 MPa, conforme recomendao da NBR 13207 (ABNT, 1994). Ainda pode ser observado, mesmo com os resultados obedecendo aos critrios da norma, que o resduo diminuiu a resistncia e a dureza das argamassas, fazendo com que elas alcanassem um resultado abaixo da pasta de gesso e com que as argamassas com 10% de resduo apresentassem uma resistncia menor do que aquelas com 5%. Atravs da calorimetria foi possvel obter curvas de calor de hidratao da pasta e das argamassas com 5% e 10% de resduos de quatro obras diferentes. Em todas as amostras foi possvel observar que a taxa de elevao da temperatura foi maior nas Mistura de gesso Pasta Argamassa da obra 1 Argamassa da obra 2 Argamassa da obra 3 Argamassa da obra 4

argamassas do que na pasta de gesso. Como consequncia, os tempos de incio e fim de pega das argamassas foram menores do que os da pasta (Figuras 14, 15, 16 e 17), principalmente nas argamassas com resduos das obras 2 e 3, onde o fim de pega daquela com 10% foi menor do que a com 5% do mesmo resduo. J nas argamassas das obras 1 e 4 essa diferena foi menor. As curvas de calor de hidratao das argamassas das obras 1 e 4, que fazem reutilizao do resduo no prprio revestimento, mostraram-se mais prximas da curva de calor de hidratao da pasta de gesso, ao contrrio das argamassas das obras 2 e 3, que no reutilizam o resduo gerado em obra. Cabe ressaltar que as amostras de resduos utilizadas nos ensaios foram coletadas nas prprias obras 2 e 3. Esse fato devido ao teor de impureza contido na amostra (ver Tabela 1). Os resduos das obras 1 e 4 so mais limpos, pois os aplicadores colocam uma lona plstica no piso para colet-los posteriormente. Resistncia compresso (MPa) 12,88 11,71 10,53 11,61 9,82 11,59 10,42 11,60 10,74 Dureza (u.s.c) 85,3 84,7 81,3 83,6 82,6 84,7 81,4 82,2 81,3

Quantidade de resduo 0% 5% 10% 5% 10% 5% 10% 5% 10%

Tabela 2 Propriedades mecnicas da pasta e da argamassa de gesso moldadas em laboratrio

--__

Curva de calor de hidratao da pasta de gesso natural Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 5% de resduo Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 10% de resduo

Fim da pega Incio da pega

Figura 14 Curvas de calor de hidratao da obra 1

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

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Curva de calor de hidratao da pasta de gesso natural Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 5% de resduo Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 10% de resduo

Fim da pega Incio da pega

Figura 15 Curvas de calor de hidratao da obra 4

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Curva de calor de hidratao da pasta de gesso natural Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 5% de resduo Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 10% de resduo

Fim da pega Incio da pega

Figura 16 Curvas de calor de hidratao da obra 2

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Curva de calor de hidratao da pasta de gesso natural Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 5% de resduo Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso com 10% de resduo

Fim da pega Incio da pega

Figura 17 Curvas de calor de hidratao da obra 3

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Ainda possvel notar que, nas argamassas com resduos das obras 1 e 4, as curvas de calor de hidratao referentes s amostras com 10% de resduo estavam bem prximas das curvas das argamassas com 5% dos mesmos resduos, enquanto, nas argamassas com resduo das obras 2 e 3, as curvas de calor de hidratao daquelas com 5% e 10% de resduo estavam mais distantes entre si. Isso acontece porque os resduos das obras 2 e 3 apresentam maior concentrao de outros resduos misturados ao gesso endurecido, que sevem como ncleos de cristalizao (NITA et al., 2004).

interferir na prtica usualmente adotada pela obra, intervalo de tempo comumente adotado entre 20 min e 30 min), e por isso o resultado de resistncia compresso da pasta de gesso foi prximo daquela indicada pela norma NBR 13207 (ABNT, 1994). Como a adio de resduo diminui essa propriedade, as argamassas ficaram um pouco abaixo do que recomendado. A Figura 18 ilustra os resultados referentes resistncia de aderncia do revestimento feito com a pasta e com as argamassas de gesso da obra 1. Os resultados deste ensaio mostram que as argamassas obtiveram uma aderncia mdia abaixo daquela obtida pela pasta de gesso. Devido grande variao dos resultados, as tenses mdias foram calculadas desprezando-se os valores distantes 15% entre si. Com isso todas as misturas apresentaram uma resistncia mdia tenso maior ou igual a 0,2 MPa, como recomendado na norma NBR 13528 (ABNT, 1995), para revestimentos internos de parede de argamassas de cimento. Essa norma foi adotada como parmetro, uma vez que no existe uma norma especfica para o revestimento de gesso.

Resultados dos ensaios obtidos em campo

Os resultados obtidos em campo foram realizados apenas nas obras 1 e 4, porque essas foram as obras que j estavam reutilizando o resduo de gesso. A Tabela 3 mostra os resultados da resistncia compresso da pasta e das argamassas de gesso utilizadas no canteiro de obras. Na obra os gesseiros utilizaram uma pasta de relao gua/gesso maior que 0,75 (buscou-se no Mistura de gesso Pasta Argamassa com 10% de resduo da obra 1 Argamassa com 10% de resduo da obra 4

Resistncia compresso (MPa) 8,12 6,39 7,56

Tabela 3 Resistncia compresso da pasta e das argamassas de gesso moldadas em obra

Figura 18 Resultados de resistncia de aderncia da pasta e das argamassas de gesso

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

Ainda possvel observar que a argamassa com 10% de resduo obteve um resultado superior ao da mistura com 5%. Isso pode ter sido causado pela variao da absoro de gua de cada tijolo da parede referente aos panos ensaiados, uma vez que o pano referente argamassa com 5% de resduo estava prximo janela e recebia maior insolao. Os resultados da Tabela 4 fazem referncia ao intervalo de tempo em que a pasta e as argamassas atingem uma consistncia mnima para utilizao, at o momento em que elas ainda podem ser utilizadas pelo gesseiro. Em paralelo, foi feito o ensaio de calor de hidratao, a fim de determinar em que fase da reao de hidratao esto contidos o incio e o fim da utilizao. O momento em que o resduo adicionado muito importante, pois se ele for adicionado depois que a pasta alcanar a consistncia mnima, essa adio s vai aumentar a velocidade de endurecimento e acabar gerando mais resduo. Mas se ele for adicionado um pouco antes disso, o resduo vai diminuir o tempo de espera da consistncia mnima, fazendo com que a argamassa comece a ser utilizada imediatamente. A proximidade do tempo til da pasta e da argamassa de gesso da obra 4 deu-se pelo fato de o gesseiro ter utilizado um aditivo retardador de

pega, produzido pela prpria empresa e no disponibilizado, ampliando assim seu tempo til. Para todas as argamassas, os tempos de incio e fim de pega foram inferiores aos da pasta. As curvas de calor de hidratao da pasta e das argamassas esto expressas nas Figuras 19 e 20. De acordo com as curvas de calor de hidratao, a pasta de gesso adquiriu a consistncia mnima antes do incio de pega, o que se repetiu na argamassa com resduo da obra 4. No caso da argamassa com resduo da obra 1, o incio de sua utilizao deu-se um pouco depois do incio de pega, porque o resduo foi adicionado num momento muito prximo deste, fazendo com que a consistncia mnima da argamassa ocorresse depois do incio de pega. A pasta e a argamassa de gesso com resduo da obra 1 atingiram a consistncia mxima antes do fim de pega, enquanto a argamassa com resduo da obra 4 atingiu a consistncia mxima praticamente no mesmo momento que o fim de pega, devido utilizao de um aditivo retardador de pega, que interferiu, tambm, na cintica da formao da microestrutura do di-hidrato, conforme apresentado por Hincapi (1997), em curvas de calor de hidratao, dificultando a anlise comparativa. Fim da utilizao (min) 44,00 32,50 35,00 Tempo til (min) 26,80 13,25 22,40

Pasta Argamassa - Obra 1 Argamassa - Obra 4

Incio da utilizao (min) 17,20 19,25 12,60

Tabela 4 Faixa de consistncia til da pasta e das argamassas obtidas nas obras

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Curva de calor de hidratao da pasta de gesso obtida no canteiro - - Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso obtida no canteiro Incio da pega

Fim da pega

Consistncia mxima

Figura 19 Curvas de calor de hidratao da pasta e da argamassa de gesso com 10% resduo da obra 1, obtidas no canteiro de obras

Reaproveitamento do resduo de gesso na execuo de revestimento interno de vedao vertical

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Curva de calor de hidratao da pasta de gesso obtida no canteiro - - Curva de calor de hidratao da argamassa de gesso obtida no canteiro Incio da pega

Fim da pega

Consistncia mxima

Figura 20 Curvas de calor de hidratao da pasta e da argamassa de gesso com 10% resduo da obra 4, obtidas no canteiro de obras

Tcnica de execuo
A seguir esto descritas as etapas de execuo do revestimento de gesso com a utilizao de seu resduo, as quais consideram os resultados obtidos na 1 fase desta pesquisa. As visitas tcnicas realizadas permitiram estabelecer as etapas a seguir para a tcnica de execuo do revestimento de gesso com o aproveitamento do resduo (Figura 21). Etapa 1. Condies de incio dos servios: (a) a alvenaria deve estar concluda e liberada, assim como as bases de concreto; (b) proceder a realizao da limpeza do substrato com a retirada de p, desmoldante e graxa. A superfcie deve estar isenta de sujeiras em geral, e pontos de ferro (pregos e arames) ou umidade devem ser eliminados; (c) remover as irregularidades, tais como rebarbas, excessos de argamassa e furos; e (d) realizar a verificao e o preparo do substrato quanto s condies de prumo, do esquadro e da planeza, de maneira que sejam definidas as espessuras das taliscas e mestras do revestimento, conforme procedimento da empresa. Devem ser observados cuidados especficos no que diz respeito fixao prvia e proteo dos caixilhos, assim como das instalaes eltricas e dos registros e vlvulas hidrossanitrias.

Etapa 2. Aproveitamento do resduo de gesso atravs da proteo do piso: (a) antes do incio da preparao da pasta de gesso, deve-se cobrir o piso com uma lona plstica para impedir que o resduo gerado na execuo do revestimento se misture com outros resduos, ou prejudique o piso, caso este esteja pronto; e (b) promover o acondicionamento do resduo gerado em sacos plsticos, evitando a contaminao com outros resduos ou materiais deletrios. Etapa 3. Definio da superfcie atravs das referncias geomtricas: (a) identificar os pontos de maior e menor espessura utilizando esquadro e prumo, e assentar as taliscas nos pontos de menor espessura; (c) assentar as demais taliscas, iniciando pelas taliscas superiores, com transferncia de espessura, conforme procedimento da empresa, utilizando fio de prumo ou prumo de face e rgua; (d) as taliscas devem ser assentadas a 30 cm das bordas das paredes ou teto. O espaamento das taliscas no deve ser superior a 1,8 m; e (e) para a execuo das mestras ou guias, preparar uma pequena quantidade de pasta de gesso e preencher toda a superfcie de uma rgua de alumnio. Apoiar a rgua nas taliscas, fazendo a pasta entrar em contato com a parede. Quando a pasta endurecer, retirar a rgua, e a mestra estar concluda.

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

(a) Proteo do piso

(b) Acondicionamento do resduo

(c) Preparao do resduo

(d) Acondicionamento do resduo britado

(e) Resduo acondicionado para a mistura

(f) Mistura do resduo com o gesso natural

Figura 21 Ilustrao de etapas da tcnica de execuo de revestimento com o aproveitamento de resduos de gesso

Etapa 4. Preparao do resduo de gesso: (a) deixar o resduo de gesso secar por, no mnimo, 8 dias, para que possa ser britado, com moinho ou piloador manual, e diminuir o tamanho do resduo at que ele passe por uma peneira de 1,2 mm de abertura de malha; e, (f) a depender da quantidade de gesso a ser utilizado, separar 5% em massa do resduo, com relao massa de gesso a ser aplicada. Etapa 5. Preparao da pasta de gesso para execuo do revestimento: (a) colocar gua num recipiente e polvilhar o p de gesso at cobrir toda a superfcie da gua;

(b) quando a pasta adquirir uma consistncia boa para comear a aplicao, adicionar metade do resduo de gesso seco a 1/3 da pasta, misturar e comear a aplicao imediatamente; (c) depois que o primeiro 1/3 for utilizado, adicionar a outra metade do resduo de gesso a mais 1/3 da pasta, e o restante continua sem resduo para facilitar o acabamento; e (d) a adio do resduo em cada 1/3 da pasta deve ser realizada a partir da medio em balana. Etapa 6. Aplicao da argamassa de gesso: (a) colocar a argamassa de gesso anteriormente misturada sobre uma desempenadeira de PVC e fazer o espalhamento na parede; ao trmino da utilizao da parte previamente misturada, seguir

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com a utilizao da segunda parte, onde foi adicionado o resduo; (b) quando a parede estiver coberta com a argamassa, realizar o sarrafeamento com uma rgua de alumnio em formato L, apoiando-a nas mestras e fazendo movimentos como se estivesse cortando a massa; (c) em paredes, sarrafear no sentido vertical e de baixo para cima; (d) retirar a massa da rgua com esptula, chapar novamente nos espaos vazios e passar a rgua novamente; (e) repetir essa operao at que a superfcie esteja preenchida e homognea; e (f) recomenda-se finalizar os revestimentos de teto para iniciar o revestimento das paredes. Etapa 7. Acabamento final: (a) para realizar o acabamento final, passar uma camada fina da pasta de gesso qual no foi adicionado o resduo; (b) com uma desempenadeira, aplicar a pasta em movimentos horizontais; o excesso deve ser retirado com desempenadeira de ao pequena, em movimentos verticais; e (c) repetir o processo mais 2 ou 3 vezes, at que a superfcie fique lisa.

pode ser contornada quando o gesseiro adiciona o resduo a uma parte da masseira, deixando a outra parte com todas as suas propriedades conservadas. Sendo assim, o gesseiro consegue diminuir o tempo necessrio para que a pasta alcance a consistncia mnima para aplicao, e o fim da utilizao continua inalterado, pois nessa parte da masseira no existe a influncia da adio do resduo. Com isso, a faixa de consistncia til das argamassas pode chegar a resultados mais prximos aos da pasta. Observou-se, como alternativa, a adio de 10% de resduo para o reaproveitamento das sobras do revestimento, o que pode diminuir a deposio desse material no meio ambiente. Finalmente, cabe advertir que a adio do resduo de gesso deve estar inserida no contexto da adequada tcnica de execuo do revestimento, atendendo aos cuidados apresentados neste trabalho, de maneira a alcanar o desempenho previsto e a garantir a qualidade do produto acabado.

Referncias
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Concluses
A reciclagem do resduo gerado durante a execuo do revestimento de gesso na prpria obra mostrou-se vivel, pois elimina as disposies incorretas e impede que outros resduos se misturem a esse material. importante um efetivo controle de produo para garantir a proporo e a granulometria do resduo a ser utilizado no revestimento. As adies de 5% e 10% de resduos de gesso em suas pastas no comprometeram seriamente as propriedades mecnicas de resistncia compresso, dureza superficial e resistncia de aderncia, visto que os resultados obtidos contemplaram as especificaes estabelecidas pelas normas tcnicas. Cabe ressaltar que as maiores variaes foram de 33% na resistncia de aderncia para a argamassa com 5% de resduo, e 24% na resistncia compresso e 5% na dureza superficial para a argamassa com 10% de resduo. As curvas de calor de hidratao mostraram que a adio de resduo acelera a hidratao da pasta e, consequentemente, diminui o tempo de pega, o que pode resultar em menor tempo til de aplicao. No entanto, essa diminuio no tempo de pega

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Tavares, Y. V. P.; Lordsleem Jnior, A. C.; Schimitz, I. B. T. A.; John, V. M.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13528: revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas: determinao da resistncia de aderncia trao. Rio de Janeiro, 1995. CINCOTTO, M. A.; AGOPYAN, V.; FLORINDO, M. C. O Gesso como Material de Construo, parte II. In: INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO. Tecnologia de Edificaes. So Paulo: IPT-PINI, 1988. p 57-60. CONSELHO NACIONAL DE MEIO AMBIENTE. Resoluo n. 307, de 5 de julho de 2002. Estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para a gesto dos resduos da construo. Dirio Oficial da Repblica Federativa do Brasil. HINCAPI, A. M. Efeito de Substncias Retardadoras de Pega nas Propriedades do Gesso de Construo. 1997. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, 1997.

NITA, C. et al. Estudo da Reciclagem do Gesso de Construo. In: CONFERNCIA LATINOAMERICANA DE CONSTRUO SUSTENTVEL, 1; ENCONTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUDO, 10., So Paulo, 2004. Anais... So Paulo: Antac, 2004. 1 CD-ROM. SINDUSGESSO. Polo Gesseiro. Disponvel em: <http://www.sindusgesso.org.br/>. Acesso em: 05 jun. 2009.

Agradecimentos
O presente trabalho foi realizado com o apoio da CAPES, SEBRAE/PE, POLI/UPE e EPUSP.

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