INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR FABIAN ADOLFO GARCIA RIVERA

COD. 13744854

PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT

GRUPO 332571_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL 2014

Parte I Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas: Definicin de manufactura: la palabra manufactura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano. Es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. La distribucin de las manufacturas est a cargo del rea de despachos de la empresa. Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y servicios producidos. La manufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos.

Capacidad de manufactura:

La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego Trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares-materiales, procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran independencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar solo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2 tamao fsico y peso del producto y 3, capacidad de produccin.

Esta se refiere a las limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura, en esta se identifican varias dimensiones como:

Capacidad tecnolgica de proceso: Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad tecnolgica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso. Tamao fsico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin extiende la capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango y tamao.

Capacidad de produccin: Se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operaciones

El proceso de diseo y la ingeniera concurrente: El proceso de diseo industrial conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, que varan segn el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar y en funcin del tipo de innovacin que se requiera, en ellas intervienen la mayora de los elementos de la organizacin empresarial y afecta a todo el proceso productivo

El proceso de diseo se suele dividir en cinco fases: Identificacin de oportunidades o necesidades Evaluacin y seleccin de ideas. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso. Pruebas y evaluacin (prototipos).

Comienzo de la produccin.

1. Identificacin de oportunidades o necesidades Se obtiene informacin sobre las necesidades que tienen la sociedad o que tipo de producto reclama, tras lo que se decide: crear un producto innovador, introducir cambios significativos en un producto que ya existe, o introducir ligeras modificaciones en un producto existente. Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados a los que se va a dirigir el producto, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto. Las principales fuentes de ideas para este proceso son:

Clientes, la opinin de los potenciales clientes es bsica en el proceso de diseo y desarrollo de los nuevos productos. Ingenieros y diseadores, el personal del departamento de I+D+I aportar los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores. Competidores, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo inicial. Alta direccin y empleados de la empresa, ya que son los que mejor conocen los procesos productivos existentes y las caractersticas reales de los productos fabricados. Universidades y centros pblicos de investigacin, se debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos tecnolgicos.

2. Evaluacin y seleccin de ideas Se seleccionan las ideas con ms posibilidades de xito, lo que conlleva un anlisis de la viabilidad del producto desde distintos puntos de vista: Viabilidad comercial, se debe analizar si existe un mercado para ese producto. Viabilidad econmica, se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar si el producto proporcionar un beneficio adecuado. Viabilidad tcnica, se comprueba que la empresa dispone de la capacidad tcnica y tecnolgica para la fabricacin en serie del producto. Valoracin de las reacciones de la competencia, se debe tener en cuenta la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento.

Ajuste a los objetivos de la organizacin, los nuevos productos deben contribuir a alcanzar los objetivos establecidos por la empresa.

3. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso En esta fase se llevan a cabo la mayora de las actividades de diseo de detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos productivos necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al mercado. 4. Pruebas y evaluacin (prototipos) Se realizan las pruebas y se evalan los diseos realizados, para lo se procede a la fabricacin de prototipos y se simula el proceso de fabricacin, tratando de detectar todas las posibles deficiencias, tanto del nuevo producto como del proceso de fabricacin. Simultneamente se realizan pruebas de mercado para simular las condiciones reales a las que debe enfrentarse el nuevo producto, se pueden realizar hipotticamente en un laboratorio, o en una zona del mercado, que resulte representativa, donde se va a dirigir el producto, para seleccionar la estrategia de lanzamiento ms adecuada y poder prever la cifra de ventas. 5. Comienzo de la produccin Si los resultados de la evaluacin y pruebas son propicios se culmina el proceso con la fabricacin a gran escala del producto, se inicia el proceso de lanzamiento del nuevo producto, su distribucin inicial y todas las operaciones necesarias para apoyar su irrupcin en el mercado. El proceso se realiza de forma iterativa hasta conseguir el diseo ms adecuado a las exigencias de los consumidores. A este proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba. la ingeniera concurrente: La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes. Persigue un estudio sistemtico, simultneo, en el momento del desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente.

Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc. La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo concurrente, simultneo, en equipo, de todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso.

Los materiales en la manufactura: La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales.

 Clasificacin de los procesos de manufactura: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: 1. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y en caliente Metalrgica de los polvos Moldeo de plsticos 2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, Terminado y tolerancias de las piezas deseadas. Maquinado con arranque de viruta convencional Torno Fresado Cepillado Taladrado Brochado Rimado 3. Procesos para acabar superficies Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento 4. Procesos para el ensamble de materiales Ensambles temporales Ensambles permanentes 5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales. Tratamientos trmicos Tratamientos qumicos

Sistemas de produccin: Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y

mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgnico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

RESUMEN

La manufactura es un producto industrial, que transforma las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta. En es este proceso involucra la combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y servicios producidos. La manufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos.

La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura, en esta se identifican varias dimensiones como: Capacidad tecnolgica de proceso que es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. Tamao fsico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Capacidad de produccin: La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego Trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares-materiales, procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran independencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar solo ciertas cosas y debe hacerlas bien. Se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operaciones E l proceso de diseo industrial conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, que varan segn el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar y en funcin del tipo de innovacin que se requiera, en ellas intervienen la mayora de los elementos de la organizacin empresarial y afecta a todo el proceso productivo. La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de

servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes. Persigue un estudio sistemtico, simultneo, en el momento del desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente. Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc. La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo concurrente, simultneo, en equipo, de todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso. La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales. Los procesos de manufactura de clasifican en cinco grupos 1. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y en caliente, Metalrgica de los polvos, Moldeo de plsticos 2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, Terminado y tolerancias de las piezas deseadas. Maquinado con arranque de viruta convencional, Torno, Fresado, Cepillado, Taladrado, Brochado, Rimado. 3. Procesos para acabar superficies por desprendimiento de viruta, por pulido, por recubrimiento 4. Procesos para el ensamble de materiales, Ensambles temporales, Ensambles permanentes 5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales. Tratamientos trmicos, tratamientos qumicos.

Sistemas de produccin; Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Parte II Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas: Competitividad global Diseo y manufactura ambiental con conciencia global Manufactura de clase mundial Manufactura esbelta Automatizacin de los procesos de manufactura Manufactura integrada por computador (CIM)

Realizar un ensayo de mximo tres pginas sobre la manufactura en ambiente competitivo. Competitividad global:

La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la competencia internacional (competitividad global) para todos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. A partir de la dcada de 1960; se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un importante impacto sobre la manufactura: La competencia global se ha incrementado tapidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinmicos. Las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia. Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo. La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos. Los ciclos de la vida de los productos se hizo ms corta. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compaas de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia.

Habitualmente, los costos de manufactura representan aproximadamente un cuarenta por ciento del precio de venta de un producto. Reducir este precio conlleva, por tanto, una serie de principio de diseo para la produccin econmica. Los que se estn siguiendo recientemente son los siguientes: El diseo debe hacer que el producto sea tan simple como sea posible en su manufactura, ensamblaje, des ensamblaje y reciclaje. Los materiales deben seleccionarse en funcin de sus caractersticas apropiadas de manufactura. La precisin dimensional y el acabado superficial deben especificarse tan ampliamente como sea posible, para minimizar los costes de manufactura. Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben evitarse o minimizarse, porque aumentan los costos de forma significativa.

Diseo y manufactura ambiental con conciencia global En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los aos se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota area comercial de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan 800.000 toneladas de televisores, radios y aparatos de computacin. Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje. Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso de los aos. Arena que contiene aditivos utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y otros fluidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electro deposit; escorias de la fundiciones y de operaciones como el formato de laminas, la fundicin y el moldeo. Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el pblico, as como por los

gobiernos locales y federales. Piense en los efectos de la contaminacin del agua y del aire, de la lluvia acida, de la desaparicin del ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, d las infiltraciones d tierra de relleno y del calentamiento global. En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tanto de estados unidos como de otros pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementacin tiene impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las organizaciones industriales. Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En este anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin. Reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados. Llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologas de manufactura. Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos. Asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio Efectuar mejoras en el reciclaje; en el tratamiento del desperdicio y en la reutilizacin de los materiales. Est ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos asuntos, y el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso en la industria, lo que es un desarrollo que dicha un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin en las primersimas etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado el concepto del diseo para el reciclaje (DFR)

 Manufactura de clase mundial Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son: 1.-administracin de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin de costos. La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. "Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren a caractersticas del producto requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa, y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como obtener la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin" (Render; Heizer, 1994). Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial est formado por cinco estrategias bsicas como lo son: (Gonzlez, 1994).
1. Administracin de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aqu cada persona

se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer partcipe al empleado de la filosofa de la organizacin. Para ello existen tres conceptos bsicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los siguientes: Involucrar al empleado. Esta prctica se da mediante la participacin activa del empleado dentro de las actividades de la organizacin. Existen diferentes comits en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, as mismo se cuenta con una poltica de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinin es importante y que de no encontrar solucin a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema. Benchmarking.- Seleccionando un estndar de desempeo. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, as mismo se proporcionan dichos estndares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos

logra reducir el porcentaje, este se tomara como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeado anteriormente. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las grficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadstico de procesos, actividades para lograr el aseguramiento de la calidad.
2. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar

de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatn, 1994). En base a la definicin anterior y desglosndola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo mas importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad. Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participacin total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (Gonzlez, 1994). Cada miembro de la organizacin est consciente de que debe dar su mximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad est presente en cada momento de la operacin, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harn perder dinero a la empresa. 4. Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer ms competitiva la organizacin" (Gonzlez, 1994). Adems del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checa dores que dan el ltimo toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, adems de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos. 5. Manufactura esbelta (Lean).- Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, al momento correcto, la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio. El cumplir con la filosofa lean, invariablemente nos lleva a una reduccin en el costo de produccin y por lo tanto en el costo del producto al cliente final. La reduccin del costo conlleva a un crecimiento en la demanda del producto y por lo tanto en un crecimiento de nuestro sistema de manufactura.
3.

Las empresas, para establecer los niveles de desempeo de la manufactura de Clase Mundial, deben incorporar los ltimos avances en sistemas de produccin y tecnologa. Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar tambin son indispensables dentro de la manufactura: Mano de obra.- La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral ms sana, mejor educada, y mejor fomentada. Desde el momento de la contratacin se busca personal con perfil acorde a los requerimientos de la organizacin. Todo esto con el fin de lograr el mejor desempeo de la persona dentro de sus funciones, y poder seguir capacitndole dentro de su rea. Capital.- Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversin de capital. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operacin necesario para el buen desempeo de las actividades de la organizacin. Maquinaria, herramientas de trabajo, sistemas de redes, etc. Arte y Ciencia de la Administracin.- Las artes y ciencias de la administracin proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. Mediante una buena administracin se pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. Son la gua para el buen funcionamiento de la empresa. Un pas no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Si se tiene personal poco capacitado, con tecnologa inadecuada, faltos de capital, y una mala administracin es poco probable que se pueda sobresalir dentro del mbito laboral, y mucho menos considerarse una empresa de clase mundial. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad.

 Manufactura esbelta: Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios

- Sobreproduccin - Tiempo de espera (los retrasos) - Transporte

- El proceso - Inventarios - Movimientos - Mala calidad

Automatizacin de los procesos de manufactura: Antiguamente para aumentar la produccin, era necesario idear la manera ms efectiva de evitar los tiempos muertos en la produccin. Esto dio lugar al proceso de Produccin Continua con cadenas de montaje para la fabricacin de piezas en serie. La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo fsico, sino tambin, y cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autmatas. La produccin automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisin y decisin. La racionalizacin de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados, mientras que la organizacin del trabajo tecnifica cada vez ms la planificacin, normalizacin y gestin del proceso del trabajo. La Automatizacin es la ejecucin automtica y coordinada de las tareas necesarias para operar el proceso en forma ptima, ajustando su desempeo a los lineamientos establecidos por los organismos de direccin. La automatizacin se aplica desde el trabajo manual hasta los sistemas CIM. Tecnologas bsicas para Automatizar Neumtica: movimientos lineales y rpidos. Hidrulica: movimientos de alta potencia. Mecnica: mecanismos y accionamientos. Electricidad: motores y herramientas. Electrnica: control y comunicaciones

Componentes de la Automatizacin de los procesos manufacturados son: Controladores Actuadores Sensores Software Redes

Manufactura integrada por computador (CIM): Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras, que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Las principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes: Control numrico por computadora (CNC). Se trata de un mtodo para controlar los movimientos de los componentes de las mquinas mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos. El control numrico fue implementado por vez primera en la dcada de los cincuenta, constituyendo un adelanto de importancia en la automatizacin de las mquinas. Control adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. Los parmetros como fuerza, temperaturas, acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se mueven fuera del rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parmetros quedan de nuevo dentro del rango de valores determinado. Robots industriales. Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta, los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes), con movimientos que simulan los de los seres humanos.

Manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricacin como en el movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as como en los puntos de inspeccin de inventarios y embarques. Sistemas de ensambles automatizados y robticos. Los productos tienden a ser diseados de forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a mquina. Planificacin de procesos asistida por computadora (CAPP). Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planificacin y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los costos y la vigilancia de los estndares de trabajo. Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se pueden agrupar y producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes de diseo y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin. As pueden estandarizarse los diseos de las piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y econmica. Produccin justo a tiempo ( jit). Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. Manufactura celular. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo _celdas de manufactura_, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la pieza.

Ensayo En la economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la competencia internacional para todos de alta calidad y los precios bajos se ha convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. Adems han desarrollado las tendencias que han tenido un importante impacto sobre la manufactura, como lo es la competencia global se ha incrementado rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinmicos, las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia. Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo. La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos. Los ciclos de la vida de los productos se hicieron ms corta. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compaas de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. Es importante destacar que el diseo y manufactura ambiental con conciencia global, esta para brindar soluciones para cuidar el medio ambiente y no seguir contaminando a costa de hacer dinero y seguir produciendo cada vez mas desechos contaminantes sin darles un nuevo uso. Sin pensar en el futuro de las generaciones presentes y las que estn por venir. Debido a este problema se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje Manufactura de clase mundial, se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son: 1.-administracin de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin de costos. La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. La Automatizacin de los procesos de manufactura, es la llegada de las maquinas, tecnologa desplazando cada da mas al ser humano. Ya que con esta tecnologa el trabajo se hace ms rpido a menor costo. Antiguamente para aumentar la produccin, era necesario idear la manera ms efectiva de evitar los tiempos muertos en la produccin. Esto dio lugar al proceso de Produccin Continua con cadenas de montaje para la fabricacin de piezas en serie. La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo fsico, sino tambin, y cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autmatas. La produccin automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisin y decisin. La racionalizacin de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados, mientras que la organizacin del trabajo tecnifica cada vez ms la planificacin, normalizacin y gestin del proceso del trabajo. Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras, que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Las principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes: 1. Control numrico por computadora (CNC). Se trata de un mtodo para controlar los movimientos de los componentes de las mquinas mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos. El control adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. 3. Los robots industriales. Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta, los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes), con movimientos que simulan los de los seres humanos. 4. El manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricacin como en el movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as como en los puntos de

inspeccin de inventarios y embarques. 5. Sistemas de ensambles automatizados y robticos. Los productos tienden a ser diseados de forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a mquina. 6. Planificacin de procesos asistida por computadora (CAPP). Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planificacin y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los costos y la vigilancia de los estndares de trabajo. 7. Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se pueden agrupar y producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes de diseo y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin. As pueden estandarizarse los diseos de las piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y econmica. 8. Produccin justo a tiempo (JIT). Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. 9. Manufactura celular. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo_celdas de manufactura_, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la pieza.

Parte III Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas: La estructura atmica y los elementos Estructuras cristalinas Estructuras no cristalinas Granos y fronteras de grano Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano Trabajo en frio y trabajo en caliente Materiales de ingeniera Propiedades fsicas de los materiales Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales Metales Materiales cermicos Polmeros Materiales compuestos

Buscar en el mercado (ferreteras, almacenes especializados) tres productos, tomarle una foto a cada uno, colocarlas en un documento, en donde adems deben identificar para cada producto, el material o materiales de fabricacin del mismo y describir las propiedades de cada uno. La estructura atmica y los elementos La unidad estructural bsica de la materia es el tomo. Cada tomo est compuesto de un ncleo cargado positivamente rodeado de un nmero suficiente de electrones cargados negativamente, de manera que sus cargas se equilibren. El nmero de electrones indica el nmero de atmico y el elemento que se trata. Existen ms de 100 elementos (sin contar algunos extras que ha sido sintetizados artificialmente), y estos son los constituyentes qumico de toda la materia. As como hay diferencias entre los elementos, tambin existen similitudes. Los elementos pueden agruparsen en familias y establecer relaciones entre y dentro de dichas familias, por medio de la tabla peridica que se muestra en la figura 2.1. Existen ciertas repeticiones o periodicidades en direccin horizontal del arreglo de los elementos. Los elementos metlicos ocupan la porcin izquierda y central, los no metlicos se sitan hacia la derecha. Entre los dos grupos existe una zona de transicin, una banda diagonal donde se encuentran los elementos llamados metaloides o semimetales. En principio, cada elemento puede existir como solido, liquido o gas, dependiendo de la temperatura y la presin. Cada uno tiene su fase natural a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica; por ejemplo, el hierro (fe) es un slido, el mercurio (Hg) es un lquido y el nitrgeno (N) es un gas.

 Estructuras cristalina Cuando los metales se solidifican a partir de un lquido, los tomos se reorganizan en varias configuraciones ordenadas, llamados cristales. Este arreglo de los tomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. El grupo ms pequeo de tomos que muestra la estructura de red caracterstica de un metal particular se conoce como celda unitaria. Es el bloque constructivo de un cristal, y un mono cristal puede tener muchas celdas unitarias. A continuacin aparecen tres arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales que utilizan cada de ellos: 1. Cubico centrado en el cuerpo (bcc) hierro alfa, cromo, molibdeno, tantalio, tungsteno, y vanadio. 2. Cubico centrado en la cara (fcc) hierro gama, aluminio, cobre, nquel, plomo, plata, oro, platino. 3. Hexagonal compacto (hcp) berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio alfa, zinc y circonio. Cada esfera en esas ilustraciones representan un tomo. El orden de magnitud de la distancia entres tomos en estas estructuras cristalinas es de 0.1 manmetros los modelos se conocen como modelos de esferas duras o de bolas duras; se pueden comprar a pelotas de tenis organizadas en varias configuraciones dentro de una caja. La forma en que estos tomos se organizan determina las propiedades de un metal particular. Podemos modificar estos

arreglos agregando tomos de algn otro metal o metales, conocidos como aleante, a menudo ello mejora las propiedades del metal. La presencia de ms de un tipo de cristalina se conoce como alotropismo o polimorfismo (que significa muchas formas). Dado que las propiedades y el comportamiento del metal depende de manera importante de su estructura cristalina, el alotropismo es un factor importante en el tratamiento trmico de los metales en operaciones de trabajo de metal y de soldadura.

Estructuras no cristalinas: Las estructuras no cristalinas son aquellas que no se componen de unidades tridimensionales repetitivas de tomos que mantienen un cierto orden local, ya sea en forma de poliedros de coordinacin regulares o de molculas de cadena larga, careciendo de un orden de largo alcance propio de los cristales ya que sus subunidades estn empaquetadas al azar. En un principio se les denominaba estructuras amorfas, pero con la utilizacin de la difraccin de rayos x se mostr que posean orden de corto alcance, es decir, en la escala del tamao de la subunidad. Las estructuras no cristalinas tienen muchas caractersticas comunes, desde el punto de vista qumico. En efecto sus energas son tan bajas como las de las ordenaciones cristalinas de las mismas molculas o tomos; su respuesta a los cambios de temperatura es similar, pues no presentan un punto de fusin definido sino que se ablanda paulatinamente cuando la temperatura aumenta y se endurecen conforme la temperatura disminuye. Con mucha frecuencia tienen propiedades fsicas y mecnicas semejantes cuando se les mide a una temperatura comparable, con respecto a sus energas de ligadura.

 Granos y fronteras de granos: Los metales comnmente utilizados para la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales individuales orientados al azar (granos). Estamos por tanto tratando con estructuras metlicas que no son monocristales, sino que son policristales (muchos cristales). Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse, comienzan a formarse cristales de manera independiente uno del otro, en varios sitios dentro de la masa liquida; tienen orientaciones aleatorias y no relacionadas. Cada uno de estos cristales crece formando una estructura cristalina es decir un grano. El numero y tamao de los granos desarrollados en la unidad de volumen de metal depende de la tasa a la cual ocurre la nucleacion ( la etapa inicial de formacin de los cristales). El numero de sitios diferentes en el cual se empieza a formar los mono cristales y a la velocidad a la cual cresen estos cristales influencian de forma importante el tamao medio de lo granos que se desarrollan. Si la rapidez de nucleacion del cristal es elevada, ser grande el numero de granos por unidad de volumen de metal; en consecuencia, el tamao del grano ser pequeo. Por lo mismo, si la velocidad de crecimiento de los cristales es elevado (comparando con su rapidez de nucleacion), habr menos granos por unidad de volumen y su tamao sers mas grande. Por lo general el enfriamiento rpido produce granos ms pequeos, en tanto que un enfriamiento lento produce granos ms grandes. La forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre si y se estorban. Las superficies que separan estos individuales se conocen como fronteras de grano. Cada grano est formado, ya sea por un monocristal (para metales puros) o en un agregado poli cristalino (para aleaciones).

 Recuperacin, recristalizacion y crecimiento de grano: Hemos mostrado que la deformacin plstica a temperatura ambiente causa la deformacin de los granos y de las fronteras de los granos, un incremento general en resistencia, y una reduccin en ductilidad causa a su vez un comportamiento anisotropico. Estos efectos pueden ser invertidos, y las propiedades del metal pueden ser devueltas a sus niveles originales, calentando la pieza en un rango especifico de temperatura durante un periodo de tiempo. Este proceso por lo general se conoce como recocido. El rango de temperatura y cantidad de tiempo depende del material y de otros factores. Estos eventos ocurren consecutivamente durante el proceso de calentamiento: 1. Recuperacin. Durante la recuperacin, que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacion del metal, se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente deformadas. Se empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido como poligonizacion), sin ningn cambio apreciable en las propiedades mecnicas como dureza y resistencia. 2. Recristalizacion. El proceso, identificando como recristalizacion, en el cual, a cierto rango de temperatura, se formas nuevos granos equiaxiales y libres de deformacin, reemplazando los granos antiguos. La temperatura para la recristalizacion va entre aproximadamente o.37m y 0.57m. siendo Tm el punto de fusin del metal en la escala absoluta. La temperatura de recristalizacion se define generalmente como la temperatura a la cual ocurre la recristalizacion completa en aproximadamente una hora. La recristalizacion depende del grado de trabajo en frio anterior (endurecimiento por trabajo): mientras ms trabajo en frio, menor ser la temperatura requerida para que ocurra la recristalizacion. Las razones es que conforme se incrementa el trabajo en frio, tambin se incrementan el nmero de dislocaciones y la cantidad de energa almacenada en dichas dislocaciones (energa almacenada). Esta energa suministra el trabajo requerido para la recristalizacion. La recristalizacion es una funcin del tiempo, ya que involucra la difusin, sea, movimiento e intercambio de tomos a travs de las fronteras de grano. Los efectos sobre la recristalizacion de la temperatura, del tiempo y de la reduccin en el espesor o la altura de la pieza de trabajo mediante el trabajo en frio son como sigue:

a. Para una cantidad constante de deformacin por trabajo en frio, el tiempo requerido para recristalizacion se reduce con una mayor temperatura. b. B. mientras mayor sea el trabajo en frio anterior, menor ser la temperatura requerida para la recristalizacion. c. Mientras mayor sea la cantidad de deformacin, menor ser el tamao del grano despus de la recristalizacion, este efecto es un mtodo comn de convertir una estructura de grano grande a una con un grano ms fino y por lo tanto, con mejores propiedades. d. La anisotropa debida a la orientacin preferida por lo general persiste despus de la recristalizacion. Para restaurar la isotropa, pudiera ser necesaria una temperatura ms elevada que la requerida para la recristalizacion.

Crecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del metal, los gramos empiezan a crecer y su tamao puede eventualmente exceder el tamao del grano original. Este fenmeno se conoce como crecimiento del grano, y efecta las propiedades mecnicas. Los granos grandes producen una apariencia superficial spera en los metales laminados, conocido como cascara de naranja. Cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza de metal es sujeta a compresin (como en operaciones de forja). Trabajo en frio y trabajo en caliente: El trabajo en frio se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal, aunque no necesariamente, a la temperatura ambiente. Cuando la deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristalizacion, se conoce como trabajo en caliente. frio y caliente son trminos relativos, como podemos ver del hecho de que la deformacin del plomo a la temperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente, dado que su temperatura de recristalizacion es de aproximadamente la temperatura ambiente. Como el nombre. El trabajo en tibio se lleva a cabo a temperaturas intermedias. Por lo que el trabajo en templado es un punto intermedio entre el trabajo en frio y el trabajo en caliente.

 Materiales de ingeniera: En esta seccin se resume la interrelacin de la estructura atmica, los enlaces y la estructura cristalina (o su ausencia) con los tipos de materiales de ingeniera: metales, cermicos y polmeros. Metales los metales tienen casi sin excepcin estructuras cristalinas en su estado slido. La celda unitaria de estas estructuras cristalina es casi siempre BCC, FCC, o HCP. Los tomos de los metales se mantienen unidos por enlaces metlicos, esto significa que sus electrones de valencia pueden cambiar de sitio con relevancia facilidad (comparada con los otros tipos de enlaces atmicos y moleculares). Cermicos los materiales cermicos tiene molculas que se caracterizan por sus enlaces inicos, covalentes, o por ambos. Los tomos metlicos ceden o comparten sus electrones externos con otros tomos no metlicos, esto origina una poderosa fuerza de atraccin dentro de las molculas. Ente las propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace se pueden mencionar: su alta dureza y rigidez (incluso a temperaturas elevadas), su fragilidad (no ductilidad), son aislantes elctricos (no conductividad), refracciones (trmicamente resistentes) y qumicamente inertes. Estos materiales pueden presentar una estructura cristalina o no cristalina; la mayora de ellos tienen una estructura cristalina, mientras que los vidrios hechos a base de slice (SiO2) son amorco; por ejemplo, la slice se encuentra en la naturaleza en forma de cuarzo cristalino pero cuando se funde y se deja enfriar solidificad para formar slice fundida que prensa una estructura no cristalina.

Polmeros, una molcula de polmero consta de muchas molculas que se repiten para formar una ms larga, unidad por medio de enlaces covalentes. Los elementos que componen los polmeros son por lo general el carbono, y algunos otros como el hidrogeno, el nitrgeno, el oxigeno y el cloro. Los enlaces secundarios (de Van der Walls) mantienen unidas a las molculas dentro del material agregado. Los polmeros pueden presentar una estructura vtrea o una mezcla de estructura vtrea y cristalina. Existen diferenticias entre los tres tipos de polmeros. En los polmeros termoplsticos estn constituidos por largas cadena moleculares de estructura lineal, estos materiales pueden calentarse o enfriarse sin que se

altere sustancialmente su estructura. En los polmeros termo fijos las molculas adoptan una rgida tridimensional cuando se les deja enfriar despus de haber estado en una condicin plstica por calentamiento. Si estos materiales se vuelven a calentar experimentan una degradacin qumica en lugar d derretirse. Los elastmeros poseen grandes molculas con una estructura espiral que se enrolla y desarrolla cuando se sujeta a esfuerzos cclicos, impartiendo al material sus propiedades elsticas caractersticas. La estructura molecular y los enlaces de los polmeros imparten a estos materiales las propiedades tpicas siguientes: baja densidad, alta resistencia elctrica (algunos polmeros se usan como material aislante) y baja conductividad trmica. La resistencia y rigidez de los polmeros varan ampliamente. Algunos son fuertes y rgidos (aun cuando no igualan la resistencia y rigidez de los metales y de los materiales cermicos) mientras que otros exhiben un comportamiento altamente elstico.

Propiedades fsicas de los materiales: Las propiedades de inters particular son la densidad. El punto de fusin, el calor especifico, la conductividad y dilatacin trmica, las propiedades elctricas y magnticas, y la resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Cada propiedad fsica se representa desde el punto de vista de la seleccin del material y de la manufactura, y de su importancia respecto a la vida de servicio del componente. La densidad de un material es la masa por unidad de volumen. Otra manera de expresar la densidad de un material es en relacin con la del agua; esta cantidad se conoce como gravedad especifica, y no tiene unidades. En las tablas 3.1 y 3.2 aparece el rango de densidad para una variedad de materiales a temperatura ambiente, adems de otras propiedades. El ahorro en peso es de particular importancia para estructuras de aeronaves y naves espaciales, para carroceras automotrices y sus componentes, y para otros productos donde la mayor preocupacin es los consumos de energa y las limitaciones de las mismas. La sustitucin del material en fusin del ahorro en peso y en la economa es un factor importante en el diseo, tanto de equipo y maquinaria avanzada como en productos de consumo como los automviles.

La densidad juega un papel significativo en la resistencia especifica (relacin de resistencia a peso) y en la rigidez especifica (relacin de rigidez a peso) de materiales y estructuras. La tabla a continuacin muestra la relacin del esfuerzo de cadencia mxima a densidad para una diversidad de aleaciones metlicas. Ntese que el titanio y el aluminio estn en la parte superior de la lista; en consecuencia; los metales de uso ms comn para aplicaciones en aeronaves y en naves espaciales.

Punto de fusin, de un metal depende de la energa requerida para separa sus tomos. La temperatura de fusin de una aleacin puede tener amplia gama, a diferencia de un metal puro, que tiene un punto de fusin definido. Los puntos de fusin de las aleaciones dependen de su composicin particular. El punto de fusin de un metal tiene un nmero de efectos indirectos en operaciones de manufactura aplicaciones de alta temperatura. La eleccin del material para aplicaciones de alta temperatura es el efecto ms obvio, en aplicaciones como motores a chorro y hornos, donde ocurre o se genera calor. Debido a que la temperatura de recristalizacion de un metal est relacionada con sus puntos de fusin, las operaciones como el recocido, el tratamiento trmico y el trabajo en caliente requieren conocer los puntos de fusin de los materiales involucrados.

El calor especifico, de un material es la energa requerida para elevar la temperatura de una unidad de masa en un grado. Los elementos de aleacin tienen un efecto relativamente menor en el calor especifico de los materiales.

La conductividad trmica, indica la tasa a la cual el calor fluye dentro y atreves del material. Los materiales con enlace metlico (metales) generalmente tienen una elevada conductividad trmica, en tanto que los materiales con enlace inico o covalente (cermicos y plsticos) tienen mala conductividad.

La dilatacin trmica, de los materiales puede tener varios efectos significativos. Por lo general el coeficiente de dilatacin trmica es inversamente proporcional al punto de fusin del material. Los elementos de aleacin tiene un efecto relativamente menor en la dilatacin trmica de los metales. Los ajustes por contraccin utilizan la dilatacin y concentracin trmica. Una pieza con una perforacin, como por ejemplo, una brida o brazo de palanca, que debe ser montada sobre una flecha, es calentada y despus

se le desliza la flecha o husillo fros. Cuando posteriormente se deja enfriarse, la pieza se encoge y el ensamble se hace efectivamente integral.

Propiedades elctricas, magnticas y pticas. La conductividad elctrica y las propiedades dielctricas de los materiales son de gran importancia no solo en equipo y maquinaria, sino tambin en procesos de manufactura, tales como el formado por pulsos magnticos de metales laminados y en el maquinado por electroerosin y esmerilado electroqumico de materiales duros y frgiles. Las unidades de conductividad elctrica son el mho/metro o el mho/pie, donde el mho es la inversa de ohm, la unidad de resistencia elctrica. En si las propiedades fsicas y qumicas de los materiales tienen varios efectos importantes en la manufactura y vida de servicio. Estas propiedades y caractersticas deben ser consideradas durante la seleccin del material, ya que afecta al diseo, a los requerimientos de servicio y a la compatibilidad con otros materiales, incluyendo herramientas, dados y piezas de trabajo.

Polmeros: La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polmeros se fabricaron con materiales orgnicos naturales provenientes de productos animales y vegetales; el ejemplo ms comn es la celulosa. Mediante varias reacciones qumicas, se modifica la celulosa convirtindose en acetato de celulosa, que se utiliza para fabricar pelculas fotogrficas (celuloide), hojas para empaquetar y fibras textiles; en nitrato de celulosa para plsticos y explosivos; en rayn (una fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polmero sinttico fue un fenol formal de hdo, un termoestable desarrollado en 1906 denominado baquelita (nombre comercial segn L.H. Bckeland, 1863_1944). El desarrollo de la tecnologa de los plsticos modernos comenz en la dcada de 1920, cuando se empezaron a extraer las materias primas necesarias para la fabricacin de los polmeros del carbn y de los productos del petrleo. El etileno fue el primer ejemplo de materia prima y se convirti en el bloque constructivo para el polietileno. El etileno es el producto de la reaccin entre el acetileno y el hidrgeno; el acetileno es el producto de la reaccin entre el coque y el metano.

Los polmeros comerciales, incluyendo el polipropileno, el cloruro de polivinilo (pvc), polimetilmetacrilato, el policarbonato y otros son todos ellos fabricados de una manera similar; estos materiales se conocen como polmeros orgnicos sintticos. Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales:

En las de manufactura se forman muchas partes a varias configuraciones al aplicarles fuerzas externas a las piezas de trabajo mediante herramientas y dados. Las operaciones tpicas son el forjado de un disco de turbina, la extrusin de diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado de una hoja plana para ser procesada en una carrocera de automvil. Debido a que en estos procesos la deformacin se efecta mediante medios mecnicos, es importante comprender el comportamiento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas externamente. Las operaciones de formando puede llevarse a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de deformacin altas o bajas. El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida esperada de servicio es una consideracin importante.

Tensin La prueba de tensin es la prueba ms comn para determinar las propiedades mecnicas de los materiales como resistencia, ductividad, tenacidad, modulo

elstico y endurecimiento por deformacin. el ensayo primero requiere la preparacin de un espcimen de prueba. En estados unidos, el espcimen se prepara de acuerdo con las especificaciones ASTM (por sus siglas en ingles, americana society for teting of materiales); a pesar que la mayor parte de los especmenes de prueba a la tensin son slidos y redondos, algunos son de hoja plana o tubular.

Comnmente, el espcimen tiene una longitud calibrada original, lo por lo general de 50 milmetros (2 pulgadas), y un rea transversal Ao con un dimetro de 12.5 milmetros (0.5 pulgadas). E espcimen se monta entre las mordazas de una maquina de ensayo a la tensin. Estas maquinas estn equipadas con varios controles, de manera que el espcimen puede ser ensayado a velocidades diferentes de deformacin y temperatura.

Curvas de esfuerzo deformacin Una secuencia tpica de deformacin del espcimen de ensayo a la tensin aparece en la fig 2.2. Cuando se aplica la carga, al principio el espcimen se alarga en proporcin con la carga. Este efecto se conoce como comportamiento elstico lineal. Si se retira la carga, el espcimen regresa a su longitud y forma original, en un proceso elstico similar al estiramiento de una banda de hule y su liberacin.

El esfuerzo ingenieril, o esfuerzo nominal se define como la relacin de la carga aplicada P con el rea transversal A del espcimen:

Conforme se incrementa la carga, el espcimen empieza, a cierto nivel de esfuerzo, a sufrir una deformacin permanente o plstica. Mas all de ese nivel, es esfuerzo y deformacin ya no son proporcionales, como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo al cual ocurre este fenmeno se conoce como el esfuerzo de cedencia, Y, del material. El termino limite proporcional tambin es utilizado para especificar el punto donde el esfuerzo y la deformacin dejan de ser proporcionales, en la tabla 2.2 aparecen los esfuerzos de cedencia otras propiedades de varios materiales metlicos y no metlicos.

Para materiales blandos y dctiles, quiz no sea fcil determinar el punto exacto en la curva esfuerzo deformacin donde inicie la cedencia, por que la pendiente de la porcin recta (elstica) de la curva empieza a disminuir lentamente. Por lo tanto, definimos Y como el punto de la curva esfuerzo-deformacin que est compensada por una deformacin de 0.002, es decir, por una elongacin del 0.2%. Este simple procedimiento aparece en el lado izquierdo de la fig. 2.2 Conforme, bajo una carga creciente, sigue el espcimen alargndose ms all de Y, su rea transversal se reduce de manera permanente y uniforme en toda la longitud de calibracin. Si el espcimen es descargado de un nivel de esfuerzo ms elevado que el nivel de cedencia, la curva sigue una lnea recta hacia abajo y paralela a la pendiente original.

Ductilidad Un comportamiento importante observado durante una prueba a la tensin es la ductilidad, esto es, la cantidad de deformacin plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es la elongacin total del espcimen.

Donde I,y lo se miden segn se observa en la fig. 2. l a. observe que la elongacin se basa en la longitud calibrada original del espcimen y que se calcula como un porcentaje.

Donde A o y A1 son las ateas transversales origina y final (factura) respectivamente, del espcimen de ensayo. La reduccin del rea y la elongacin por lo general estn interrelacionados. Por lo que la ductividad de una pieza de gis es cero, porque no se estira de ninguna manera ni se reduce en su seccin transversal; en comparacin, un espcimen dctil, como una pieza de arcilla o de goma de mascar, se estira y se forma un cuello considerable antes que falle.

Esfuerzo real y deformacin real Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original A o del espcimen. Sabemos, sin embargo, que el rea transversal instantnea del espcimen se hace ms pequea conforme se alarga, igual que el rea en una banda de hule. Por lo tanto que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real al cual est sujeto el espcimen.

El esfuerzo real se define como le relacin de la carga P al rea transversal real (instantnea) por tanto verdadera A del espcimen:

Para le deformacin real, primero consideremos le elongacin del espcimen en incrementos de cambios instantneos en la longitud. Despus, utilizando el clculo, podemos demostrar la deformacin real (la deformacin natural o logartmica) se calcula de la forma:

Elaboracin de curvas esfuerzo-deformacin

El procedimiento para la elaboracin de una curva esfuerzo-deformacin ingenieril, es tomar la curva de carga-elongacin y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el rea transversal original, y la elongacin (eje horizontal) entre la longitud calibrada original, dado que estas dos cantidades se dividen por constantes, la curva de esfuerzo-deformacin ingenieril obtenida (mostrada en la fig. 2.5b) tiene la misma forma que la curva de carga elongacin que aparece en la fig 2.5 a. (en este ejemplo, =0.056 pulgadas. Y =0.016 pulgadas.)

Deformacin en el cuello en un ensayo a la tensin Como hemos observado, el inicio de la formacin del cuello del espcimen en un ensayo a la tensin corresponde a la resistencia a la tencin mxima del material. Ntese que la pendiente de la curva de carga-elongacin en este punto es cero, y que en este punto el espcimen empieza a generar un cuello. El espcimen no puede soportar la carga, por que el rea transversal de cuello se est haciendo ms pequea a una tasa que es ms alta que la tasa a la cual el material se hace ms resistente (endurecimiento por deformacin).

La deformacin real al inicio de la formacin del cuello es numricamente igual al exponente de endurecimiento por deformacin n, del material. Por lo que mientras ms elevado sea el valor de n, mayor ser la deformacin que puede experimentar una pieza de material, uniformemente en toda su extensin, antes de que se empiece a formar el cuello. Esta observacin es importante, particularmente en relacin con las operaciones de formado de laminas de metal que involucran el estiramiento del material de las piezas de trabajo.

Efecto de la temperatura El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en las curvas de esfuerzo deformacin. a. Eleva la ductilidad y la tenacidad, y b. Reduce el esfuerzo de credencia y el modulo de elasticidad La temperatura tambin afecta el exponente de endurecimiento por deformacin de la mayor parte de los metales, en el hecho de que n se reduce al aumentar la temperatura. La influencia de la temperatura, queda sin embargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformacin. Efectos de la rapidez de deformacin De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes, podemos conformar una pieza de material en un proceso de manufactura a velocidades diferentes. Algunas maquinas, como las prensas hidrulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras como las prensas mecnicas, lo hacen a alta velocidad. A fin de simular astas diferencias, el espcimen se puede deformar a una velocidad que corresponda a la que va experimentar en el proceso real de manufactura. La rapidez de deformacin se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efecta, en unidades de digamos m/s o pies/min. La velocidad de deformacin, por otra parte, es funcin de la longitud de espcimen. Un espcimen corto se alarga proporcionalmente ms durante el mismo periodo de tiempo que un espcimen largo.

Efectos de la presin hidrosttica Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presin hidrosttica para determinar el efecto de la presin hidrosttica en las propiedades mecnicas de los materiales.

Los resultados de ensayo a presiones de hasta 3.5 Goa (500psi), indica que el incremento de la presin hidrosttica aumenta la deformacin a la fractura de una manera sustancial, tanto para materiales dctiles como para frgiles. Efectos de la radiacin En vista del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucleares, se han llevado a cabo extensos estudios sobre los efectos de la radiacin en las propiedades mecnicas. Los cambios tpicos en las propiedades de los aceros y otros metales expuestos a radiaciones de alta energa son el incremento del esfuerzo para decencia, resistencia a la tensin y dureza, as como una reduccin en ductilidad y tenacidad. La radiacin tiene un efecto nocivo similar sobre el comportamiento de los plsticos. Compresion Muchas operaciones en la manufactura, particularmente procesos como la forja, el laminado y la extrusion se llevan a cabo sujetando a la pieza de trabajo a fuerzas de compresion. La prueba de compresion o ensayo de compresion, en el cual el especimen queda sujeto a una carga de compresion, nos da informacion util para estos procesos. Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un especimen cilindrico solido entre dos dedos planos (platinas). Debido a la friccion entre el especimen y ls platinas, la superficie cilindrica del especimen se abomba, este efecto se conoce como barrilado. La friccion impide que las superficies superior e inferior se expandan con libertad. Dado que el area transversal del especimen cambia ahora a lo largo de su altura, con una maxima en la parte media, resulta dificil la obtencion de curvas de esfuerzo deformacion a la compresion. Ademas la friccion disipa energia, por lo que la fuerza de compresion es mas elevada de lo que por otra parte tendria que ser, a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccion. Con una lubricacion efectiva se puede minimizar la friccion, y es posible mantener un area transversal razonablemente constante durante el ensayo. Torcion Ademas de la tencion y la compresion, una pieza de trabajo puede quedar sujeta a deformaciones cortantes. Como el punzanado de orificios en metales laminados y en el corte de metales. El metodo de un ensayo utilizado generalmente para la determinacion de las propiedades de los materiales por constante es el ensayo de torsion. A fin de obtener una distribucion de esfuerzo y deformacion

aproximadamente uniforme a lo largo de la seccion transversal, esta prueba por lo general se lleva a cabo en un especimen tabular delgado. El especimen de torsion por lo general tiene una seccion transversal reducidad, a fin de confinar la deformacion a una angosta. El esfuerzo cortante se puede calcular a partir de la formula

Doblado (flexion) La preparacion de especimenes a partir de materiales fragiles, como los ceramicos y los carburos, es dificil en razon de los problemas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correctas. Ademas debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es dificil la sujeccion de especimenes de ensayo fragiles para su prueba. Una alineacion inadecuada del especimen de prueba puede resultar en una distribucion de esfuerzos no uniforme a lo largo de la seccion transversal del especimen. Un metodo de ensayo comunmente utilizando para los materiales fragiles es el ensayo de flexion.

Dureza La dureza es una propiedad usada comunmente; da una indicacion general de la resistencia del material y de su resistencia al rayado y al desgaste. De manera mas especifica, la dureza por lo general se especifica como la resistencia a la indentacion o impresin permanente. Por lo que, por ejemplo, el acero es mas duro que el aluminio, y el aluminio es mas duro que el plomo. La dureza no es, sin embargo, una propiedad fundamentada, dado que la resistencia a la indentacion depende de la forma del indentador y de la carga aplicada. Dureza y resistencia Dado que la dureza es la resistencia contra una identacion permanente, podemos asimilarlo con llevar a cabo un ensayo a compresion en un pequeo volumen de un bloque de material. Los estudios han demostrado que, en las mismas unidades,

la dureza de un metal trabajado en frio, es aproximadamente 3 veces su esfuerzo a la cedencia, Y ; para metales recocidos, es de aproximadamente 5 veces Y. Se ha establecido una relacion entre resistencia tensil maxima (UTS) y la dureza brinell (hb) para los aceros. En unidades Si, la relacion es

Procedimiento de ensayo de dureza Para que un ensayo sea significativo y confiable, debe permitirse que la zona de deformacin bajo el indentador se desarrolle con libertad. En consecuencia, la localizacin del indentador (respecto a los bordes del espcimen a probar) y el espesor del espcimen, son consideraciones de importancia. Comnmente, la localizacin debe quedar alejando a por lo menos 2 dimetros del indentador del borde del espcimen, y el espesor del espcimen debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de la penetracin del indentador. Indentaciones sucesivas sobre la mismos superficie de la pieza de trabajo, deben estar separadas lo suficiente para que no interfieran entre s.

Fatiga Diversas estructuras y componentes en las operaciones de manufactura, como las herramientas, dados, engranes, leves, flechas y resortes, estn sujetos a cargas en rpida fluctuacin (cclicas o peridicas), adems de cargas estticas. Los esfuerzos cclicos pueden ser causados por cargas mecnicas en fluctuacin, como los causados sobre los dientes de los engranes, o por esfuerzos trmicos, como en un dado frio en repetido contacto con piezas de trabajo calientes. Bajo estas condiciones, la pieza falla a un nivel de esfuerzo por debajo del cual fallara bajo una carga esttica. Este fenmeno se conoce como falla por fatiga, y es responsable de la mayor parte de las fallas de los componentes mecnicos. Los mtodos de ensayo a la fatiga involucran la prueba de especmenes bajo varios estados de esfuerzo, por lo general en una combinacin de tencin y comprensin en torsin.

Cedencia La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante un cierto periodo de tiempo. Es un fenmeno de los metales y de ciertos materiales no metlicos, como los termoplsticos y los hules, y puede ocurrir a cualquier temperatura.

Impacto En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida de servicio de los componentes, los materiales estn sujetos a cargas por impacto (o cargas dinmicas), por ejemplo, en operaciones de conformado de metal de alta velocidad como la forja de cada libre o por proyeccin. Un ensayo de impacto tpico consiste en colocar un espcimen con muesca en un probador de impacto, y romperlo con un pndulo en oscilacin. Las pruebas de impacto son particularmente tiles en la determinacin de la temperatura de transicin dctil frgil de los materiales. Los materiales que tienen una elevada resistencia de impacto son comnmente aquellos que tienen una elevada resistencia y ductilidad, y por lo tanto, una elevada tenacidad. La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante; reduce de manera significativa la tenacidad al impacto.

Falla y fractura de los materiales En la manufactura y en el servicio La falla es uno de los aspectos de mayor importancia del comportamiento de los materiales, ya que influye de manera directa en la seleccin de un cierta aplicacin, los mtodos de manufacturada y la vida de servicio del componente. Debido a los muchos factores involucrados, la falla y fractura de los materiales es un rea

De estudio compleja; esta seccin se enfoca nicamente en aquellos aspectos de la falla que tienen un significado particular para la seleccin y procesamiento de los materiales. Existen dos tipos generales de falla: 1. Fractura y separacin del material, debido ya sea a grietas internas o externas, la fractura se su clasifica aun mas en dos categoras generales, dctil y frgil 2. Pandeado Aunque la falla de los materiales por lo general se considera como no deseable, algunos productos se disean de manera que la falla sea esencial en su funcin. Los ejemplos tpicos son, los recipientes (a) de alimentos y refrescos, con cejas o tapas completas que son retiradas al desgarrar la lmina de metal a lo largo de unas trayectorias prescrita, y (b) los tapones de rosca para las botellas.

Fractura dctil La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica que antecede a la falla de la pieza. En un ensayo a tensin, en materiales altamente dctiles como el oro y el plomo se puede formar el cuello hasta un punto antes de fallar. En la mayor parte de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cuello a un rea finita y despus falla. La fractura dctil por lo general ocurre a lo largo de planos en los cuales el esfuerzo cortante es mximo. En torsin, por ejemplo, un metal dctil se fractura a lo largo de un plano perpendicular al eje de torsin; esto es, el plano en el cual el esfuerzo cortante es mximo. La fractura por corte, en contraste, es un resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre granos.

Fractura frgil La fractura frgil ocurre con muy poca o ninguna deformacin. A la tensin, la fractura ocurre a lo largo de un plano cristalogrfico (plano de separacin) en el esfuerzo normal a la tensin es mximo. Los metales cbicos centrados en la cara por lo general no fallan por fractura frgil, en tanto que los metales cbicos centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si falla por clivaje. En general, las bajas temperaturas y una alta velocidad de deformacin promueven la factura frgil. En un metal poli cristalino bajo tensin, la superficie de fractura tiene una apariencia granular brillante debido a los cambios en direccin de los planos de separacin conforme se propaga la grieta de un grano a otro. La fractura frgil de un espcimen a comprensin es ms complejo; incluso puede seguir una trayectorias tericamente a un ngulo de 45 relativo al eje de torsin, esto es a lo largo de un plano en el cual el esfuerzo tensil es un mximo. Esfuerzos residuales Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una deformacin no uniforme a lo largo de la pieza, desarrollan esfuerzo residual. Se trata de esfuerzos que quedan dentro de la pieza una vez formada y eliminadas todas las fuerzas exteriores. El momento de flexin primero produce una distribucin de esfuerzo lineal elstica. Conforme se incrementa el momento exterior, la fibras exteriores de la pieza llegan a un nivel de esfuerzo lo suficientemente elevado para causar cedencia.

Trabajo, calor y temperatura Prcticamente todo el trabajo mecnico de deformacin en el plstico se convierte en calor. Esta conversin no es completa, porque una porcin de este trabajo queda almacenado dentro del material deformado como energa elstica. Ese trabajo residual se conoce como energa almacenada y representa comnmente 5 o 10% de la energa total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede ser tan alto como 30%.

Donde u es la energa especifica (trabajo de deformacin por unidad de volumen), p es la densidad, y c es el calor especifico del material. Se puede observar que estn asociadas las temperaturas ms elevadas con grandes reas bajo la curva de esfuerzo-deformacin y con valores ms pequeos de calor especifico. Debe observase que estas propiedades como calor especifico y conductividad trmica tambin dependen de la temperatura, y deben ser tomadas en consideracin en los clculos.

Resumen Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediante la deformacin plstica; son por tanto factores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistencia Y, y resistencia tensil mxima, UTS), modulo de elasticidad (E), ductilidad (elongacin total y reduccin del rea), dureza y energa requerida para la deformacin plstica. Estas propiedades a su vez dependen del material en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacin, estado superficial y entorno. Para determinar las propiedades mecnicas se utilizan comnmente ensayos de tensin; de estos, se desarrollan curvas de esfuerzo realdeformacin real que son importantes en la determinacin del coeficiente de resistencia (K), el exponente de endurecimiento por deformacin (n), el

exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin (m) y la tenacidad de los materiales. Los ensayos de compresin sufren de inexactitud debido a la presencia de la fabricacin y al abarrilamiento resultante en el espcimen. Lo ensayos de torsin se llevan a cabo especmenes tubulares sujetos a torcedura. Los ensayos de flexin o doblez se utilizan comnmente para materiales frgiles, para determinar el modulo de ruptura o la resistencia a la ruptura transversal. Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material en contra la indentacin o rayaduras permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste, pero no es, por si misma, propiedad fundamental de un material. Los ensayo de fatiga indican limites de resistencia a la fatiga o limites de fatiga de los materiales, esto es, el esfuerzo mximo al cual se puede sujetar un material sin que exista falla por fatiga, independientes dientemente del nmero de ciclos. La cedencia es la elongacin permanente de un bajo una carga esttica mantenida durante un cierto periodo de tiempo. El espcimen finalmente falla por ruptura (formacin de cuello y de fractura), como ocurre en un ensayo a la tensin. Los ensayos por impacto determinan la energa requerida para la ruptura (romper completamente el espcimen); esta energa se conoce como la tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto tambin son tiles para determinar la temperatura de transicin dctil a frgil de los materiales. Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo una vez que se ha deformado plsticamente y se han retirado todas las fuerzas externas. Los esfuerzos residuales superficiales a tensin son generalmente no deseables; se pueden reducir o eliminar mediante recocido de alivio de esfuerzos, mediante una deformacin plstica adicional, o mediante relajacin a lo largo del tiempo. La falla y fractura es un aspecto importante del comportamiento de un material cuando est sujeto a deformacin en las operaciones de manufactura. La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica antes de la fractura, y requiere de considerable energa. La fractura frgil puede ser catastrfica, porque no est precedida por una deformacin plstica; requiere mucho menos energa que la fractura dctil. Las impurezas y las inclusiones juegan un papel de importancia en la fractura de los metales y de las aleaciones.

 Metales: los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, donde por lo menos uno es metlico. Los metales pueden dividiesen en dos grupos: 1. Ferrosos 2 no ferrosos. Metales ferrosos, los metales ferrosos se basan en el hierro, el grupo incluye acero y hierro colado. Estos constituyen el grupo de materiales ms importante y comprende mas las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. Metales no ferrosos lo metales no ferrosos comprenden los otros elementos metlicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms importantes que los metales puros comercialmente hablando.

Materiales cermicos: se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo ms sencillo, son materiales slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cermicos Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico. Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos. Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de alas materias primas y del proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas. Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos.... Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases: 1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y 2. se recubre con esmalte. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes son: Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes. Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto

de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos... Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Materiales compuestos Un material compuesto es solido heterogneo formado por dos o ms componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecnicos o metalrgicos. Los distintos componentes retienen toda su identidad, con su estructura y propiedades caractersticas, dentro del compuesto. Sin embargo, la combinacin de los componentes comunica al compuesto unas propiedades caractersticas. Son numerosos los tipos de materiales compuestos y hay varias clasificaciones de los mismos; una de ellas se basa en la geometra. Se nos presentan tres familias: compuestos laminares, o estratificados, compuestos particulados y compuestos reforzados con fibra. Las propiedades de cada material depender as de 1 las propiedades particulares de cada componente, 2 las proporciones relativas de estos, 3 su tamao, forma y distribucin, 4 el grado de trabazn entre ellos y 5 su orientacin relativa. Existe, pues, una libertad considerable para elaborar los materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades prefijadas. Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de sustancias unidades unas con otras por algn procedimiento. El contra placado sea, probablemente, el ms conocido de los materiales industriales que caiga en esta categora. En este caso, se agrupan capas de madera con las vetas orientadas diferentemente unas con relacin a otras. Con ello aumenta la resistencia mecnica y a la factura y el producto presenta unas tendencias mnimas a hincharse y contraerse. Las tiras bimetlicas se componen de dos metales de coeficientes de dilatacin trmica diferentes adheridos uno a otro. Entonces los cambios de temperatura producen la flexin o curvatura de la tira, la cual puede emplearse en un termostato y otros dispositivos de deteccin trmica.

Buscar en el mercado (ferreteras, almacenes especializados) tres productos, tomarle una foto a cada uno, colocarlas en un documento, en donde adems deben identificar para cada producto, el material o materiales de fabricacin del mismo y describir las propiedades de cada uno

Rodillo

Materiales de fabricacin y sus propiedades:

Aluminio: Ligero, resistente y de larga duracin El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2,7 g/cm3, un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que se desee modificando la composicin de su aleacin. Muy resistente a la corrosin El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamiento de superficie pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta especialmente til para aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin.

Excelente conductor de la electricidad El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en relacin con su peso, es casi dos veces mejor conductor que el cobre. Buenas propiedades de reflexin El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta caracterstica, junto con su bajo peso, hace de l el material ideal para reflectores, por ejemplo, en la instalacin de tubos fluorescentes, bombillas o mantas de rescate. Muy dctil El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos. En situacin de fundido, puede procesarse de diferentes maneras. Su ductilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy prxima al diseo final del producto. Completamente impermeable e inodoro La hoja de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm., sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor. Adems, el metal no es txico, ni desprende olor o sabor. Totalmente reciclable El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. La recuperacin del aluminio al final de su vida til necesita poca energa. El proceso de reciclado requiere slo un cinco por ciento de la energa que fue necesaria para producir el metal inicial. Con el aluminio reciclado podemos volver a fabricar los mismos productos de los que procede

Plstico: Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se

transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

Felpa BREVE DESCRIPCIN La felpa o fieltro industrial es un producto compuesto por fibras de lana o combinaciones de fibras, fsicamente entrelazadas por medio de las propiedades propias del "enfieltramiento" de lana. Este enfieltramiento se obtiene por medio de un proceso conocido en fsica como: efecto direccional de friccin, obteniendo de este modo una compactacin de las fibras que as alcanzan la densidad y la dureza deseadas. El fieltro industrial de lana posee propiedades especiales e insustituibles a pesar del rpido crecimiento de la industria de los fieltros industriales sintticos, mantienen las mismas posiciones en la industria electromecnica, aeronutica, electrodomstica, electrnica, automotriz, metalurgia, solo para mencionar unas cuantas. RESISTENCIAS DEL FIELTRO DE LANA Y POLIESTER:

Envejecimiento: El fieltro industrial o felpa no se deteriora con la edad su elasticidad, resistencia y dems caractersticas se conserva por aos.

Desgaste, deterioro y huso: La lana est compuesta principalmente por la queratina, sustancia que a su vez forma parte de los compuestos de uas, cuernos y pezuas de los animales esta sustancias da al fieltro sus resistencias a la abrasin. Temperatura: La flexibilidad, elasticidad y resistencia del fieltro le permiten un rango de resistencia al calor que va desde 20 a 80 C pudiendo llegar a 10. Qumicos: El fieltro industrial o felpa resiste sustancias acidas y se daan con las alcalinas no se daan con los hidrocarburos y otros qumicos. Compresin: El fieltro industrial o felpa puede estar prensado por periodos muy largos de tiempo y al soltrsele regresara a su forma normal en un lapso de tiempo muy corto. Tensin: El fieltro industrial o felpa mantendr sus dimensiones a pesar de ser tensado al mximo de su resistencia y solo sufrira elongaciones al esta tensin es continuada y por periodos muy largos.

Martillo

Materiales de fabricacin y sus propiedades:

 Acero: Propiedades fsicas y mecnicas Las adiciones de aleacin aumentan su resistencia mecnica bsica. Las propiedades fsicas y mecnicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de fabricacin (en especial la facilidad de formacin), la enorme resistencia a la fatiga y la capacidad de absorcin de energa son algunos de los rasgos del acero inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o presiones. Madera: La madera posee una serie de propiedades caractersticas que hacen de ella un material peculiar. Su utilizacin es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y propiedades trmicas y acsticas. Aunque presenta tambin inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica y su putrefaccin. - Anisotropa. Es un material anistropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. - Resistencia. La madera es uno de los materiales ms idneos para su trabajo a traccin, por su especial estructura direccional, su resistencia ser mxima cuando la solicitacin sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuir. En esta solicitacin juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexin, origina uno de traccin y otro de compresin separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexin ser mxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mnima cuando ambos sean paralelos. Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presin. Se dobla con ms facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. - Dureza. Est relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la ms compacta La humedad influye de manera cuadrtica en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se

reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil. - Peso especfico o densidad. Depende como es lgico de su contenido de agua. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas vara de unas maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si estn ms o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende pues del grado de humedad, de la poca de apeo, de la zona vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporcin inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. Conductividad trmica. La madera seca contiene clulas diminutas de burbujas de aire, por lo que se comporta como aislante calorfico; el coeficiente l vale 0,03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en sentido paralelo a la fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este ltimo sentido. Bicicleta

Materiales de fabricacin y sus propiedades: Acero:

Propiedades fsicas y mecnicas Las adiciones de aleacin aumentan su resistencia mecnica bsica. Las propiedades fsicas y mecnicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de fabricacin (en especial la facilidad de formacin), la enorme resistencia a la fatiga y la capacidad de absorcin de energa son algunos de los rasgos del acero inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o presiones.

Aluminio:

Propiedades fsicas del aluminio El aluminio tiene un color blanco plateado. Se derrite a los 1.220,576 Fahrenheit (660,32 Celcius) y hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celcius). El aluminio tiene un peso atmico de 26,98154 y un radio atmico de 143,1 pm. Es uno de los metales ms dctiles y maleables. No es magntico. Propiedades qumicas del aluminio Cuando entra en contacto con el oxgeno, el aluminio forma una capa de xido que se conoce como xido de aluminio. Esta capa lo ayuda a protegerlo de la corrosin. El aluminio en polvo se prende fuego con facilidad si se lo expone a una llama. Tambin reacciona tanto con los cidos como con los lcalis.

Titanio: Los metales de transicin, tambin llamados elementos de transicin es el grupo al que pertenece el titanio. En este grupo de elementos qumicos al que pertenece el titanio, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla peridica, concretamente en el bloque d. Entre las caractersticas que tiene el titanio, as como las del resto de metales de tansicin se encuentra la de incluir en su configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el titanio son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor. El estado del titanio en su forma natural es slido. El titanio es un elmento qumico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales de transicin. El nmero

atmico del titanio es 22. El smbolo qumico del titanio es Ti. El punto de fusin del titanio es de 19,1 grados Kelvin o de 1667,85 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del titanio es de 35,0 grados Kelvin o de 3286,85 grados celsius o grados centgrados.

Fibra de carbono: Es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 510 m de dimetro y compuesto principalmente porcarbono. Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Se trata de una fibra sinttica porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plstico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero. La principal aplicacin es la fabricacin de composites o materiales compuestos, en la mayora de los casos aproximadamente un 75% con polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de tipo termoestable aunque tambin puede asociarse a otros polmeros, como el polister o el vinilster. Las propiedades principales de este material compuesto son:

Muy elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado. Baja densidad, en comparacin con otros elementos como por ejemplo el acero. Elevado precio de produccin. Resistencia a agentes externos. Gran capacidad de aislamiento trmico. Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, slo si se utiliza matriz termoestable.

Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a varios factores:

El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso de produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 C- en atmsfera de hidrgeno durante semanas o incluso meses dependiendo de la calidad que se desee obtener, ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus caractersticas una vez se ha obtenido la fibra.

El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creacin de la pieza final, ya que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el horno autoclave.

Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronutica y automovilstica, al igual que en barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecnicas y ligereza son muy importantes. Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros artculos de consumo como patines en lnea, raquetas de tenis, edificios, ordenadores porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso en joyera .

Caucho: Sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de color blanco llamado ltex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho sinttico se prepara a partir de hidrocarburos insaturados. En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensin coloidal en el ltex de plantas productoras de caucho. Una de estas plantas es el rbol de la especie Hevea Brasiliensis, de la familia de las Euforbiceas, originario del Amazonas. Otra planta productora de caucho es el rbol del hule, Castilloa elstica, originario de Mxico(de ah el nombre de hule), muy utilizado desde la poca prehispnica para la fabricacin de pelotas, instrumento primordial del juego de pelota, deporte religioso y simblico que practicaban los antiguos mayas. Indonesia, Malaysia, Tailandia, China y la India producen actualmente alrededor del 90% del caucho natural El caucho o goma es el ltex desecado de diversas plantas tropicales que suministran por incisin en su corteza un lquido elstico, siendo el de mayor calidad el llamado "caucho". Por los cortes realizados se obtiene un lquido lechoso que contiene el caucho en suspensin y dividido en pequeas gotitas de aspecto emulsionado. Como la secrecin es relativamente abundante, la misma se recoge en recipientes especiales en forma de pequeos baldes que se cuelgan al trmino de las incisiones. Luego el jugo recolectado es sometido a un tratamiento para solidificarlo por evaporacin o coagulacin. El caucho es el cuerpo slido que tiene mayor coeficiente de dilatacin conocido y que aumenta considerablemente, con la vulcanizacin. Un corte reciente de caucho crudo, o sea sin vulcanizar, se puede volver a unir sol dndose entre s con slo presionar uno contra otro. Una vez vulcanizado pierde esta propiedad, pero adquiere una mayor elasticidad, pudiendo alargarse hasta seis veces su longitud primitiva. El alargamiento del caucho vulcanizado es acompaado de una

elevacin de temperatura y en cambio se produce un enfriamiento cuando retorna a su estado normal. Propiedades fsicas A bajas temperaturas, se vuelve rgido, y cuando se congela en estado de extensin adquiere estructura fibrosa. Calentando a ms de 100 C., se ablanda y sufre alteraciones permanentes. El caucho bruto adquiere gran deformacin permanente debido a su naturaleza plstica. La plasticidad del caucho vara de un rbol a otro y tambin depende de la cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado ltex, de las bacterias que lo acompaan e influyen en su oxidacin y de otros factores. La plasticidad puede modificarse dentro de ciertos lmites por la accin de productos qumicos. La densidad del caucho a 0 C. es de 0.950 a 20 C. es de 0.934. El caucho bruto deshelado despus de la masticacin por cilindros fros no vara de densidad. Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algn tiempo, no vuelve completamente a su estado original. Si se calienta, la recuperacin es mayor que a la temperatura ordinaria. Este fenmeno se denomina deformacin residual o estiramiento permanente y es propio del caucho. El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el ltex al preparar el caucho afectan al grado de absorcin de agua; usando cido clorhdrico, sulfrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorcin relativamente elevado. El poder de absorcin de agua del caucho purificado es muy bajo. Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho bruto, tales como el azufre, colorantes, cido esterico, N-fenil-2-naftilamina, pigmentos, aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras. El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoci largo antes del descubrimiento de la vulcanizacin. Propiedades qumicas La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes ms comunes no es muy elevada. Para hacer una solucin de 10% es necesaria cierta disociacin, ya por medios qumicos, empleando un oxidante, ya por medio fsicos, utilizando un molino. Los disolventes ms usados son el benceno y la nafta. Otros buenos disolventes son el tricloroetileno, tetracloroetano, pentacloroetano, tetracloruro de carbono, cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y ter. El caucho se hincha primero poco a

poco hasta las consistencias de gel y despus ste se dispersa formando una solucin. El caucho bruto aumenta de 10 a 40 veces su propio peso en disolventes que a la temperatura ordinaria forman gel con el caucho. La viscosidad de la solucin del caucho bruto es grande. El caucho bruto calentado hasta 200 C. se ablanda y sus soluciones tienen menor viscosidad, pero el nmero de dobles enlaces se conserva sin alteracin. Cuando la temperatura se eleva hasta 250 C., los enlaces dobles se separan y tiene lugar la formacin de anillos. El cambio a caucho cclico eleva la densidad y la solubilidad, el producto obtenido es una dura y frgil resina.

Pintura spray:

La pintura en aerosol tiene aplicaciones especficas diferentes al de otros productos de su clase. La pintura en aerosol tiene aplicaciones especficas diferentes al de otros productos de su clase; se emplea para el sector industrial, automotriz, tambin se puede usar de manera general, por ejemplo, para pintar parte de paredes u objetos como muebles o una bicicleta. Tambin se ocupa en el modelismo y el graffity. La pintura envasada en este sistema ofrece varias ventajas en comparacin a otras presentaciones, entre las que destacan un tiempo de secado al tacto estimado en 10 minutos, siendo que el esmalte tradicional tarda cerca de cuatro horas. Calidad en el acabado al conseguir una excelente nivelacin, mientras que en otra presentacin deja rastro de brocha. Espesor seco de 1.6 milsimas contra 2.1 milsimas. Adems es mucho ms limpio y ms barato, ya que el esmalte comn necesita la compra adicional de otros utensilios para su aplicacin. Del mismo modo su fabricacin tiene sus principios bsicos a considerar. Cabe mencionar que la pintura en aerosol ocupa 40% de resina, 28% de pigmentos, 25% de solventes y 7% de aditivos. Antes de crear una formulacin para este producto se aconseja hacer un estudio de mercado para conocer las preferencias de color, desempeo, precios y condiciones ecolgicas y de sustentabilidad que hoy da son factores fundamentales para el posicionamiento entre los consumidores. Adems, este estudio dar la pauta para la posibilidad de innovar, siempre y cuando el mercado lo permita.

Es importante mencionar que Mxico es uno de los principales pases fabricantes de pintura en aerosol, ya que en el 2010 produjo un poco ms de 35 millones de unidades, representando el 9.82% de la produccin de aerosoles nacional. Caractersticas esperadas Una buena pintura en aerosol es estable, por lo que es importante enfatizar en esta caracterstica. En la formulacin tenemos resina, solvente y propelente; este ltimo no es un buen solvente por lo que hay que manejarlo a cierta proporcin para que no afecte la solubilidad de la resina y el material se precipite. Un producto mal acabado tiene una gran presencia de slidos no redispersables. Tambin debe haber ausencia de gelado. Otra cualidad esperada de una pintura en aerosol es que el bote se evace por completo, por lo que no debe haber bloqueos en la vlvula. En consecuencia se aconseja analizar muy bien el dimetro de la misma y su desempeo con la pintura. En muchas ocasiones cuando surgen bloqueos se debe ms a malos clculos en la formulacin y no a la vlvula. Hay estupendas vlvulas para diferentes productos, sin embargo el problema surge cuando el contenido no est bien dispersado o si el tamao del pigmento es mayor al dimetro de la vlvula, entonces se da la obstruccin por una mala formulacin. Un elemento que da mayor valor a la pintura en aerosol es el poder cubriente, as como un tiempo de secado de diez minutos, un brillo mayor al 86% en un ngulo de 60, una dureza de 2H y completa ausencia de escurrimientos. En lo concerniente al patrn de espreado es necesario trabajar con la viscosidad, para ello se hacen pruebas con la relacin concentradopropelente, que si bien es limitada, se hacen ciertas variaciones para medir la cantidad de flujo. Adems, el aerosol no debe presentar microfugas, para conservar la presin de diseo. Muchas veces las descargas de poco volumen ayudan a evitar escurrimientos, pero tambin no proporcionan el suficiente poder cubriente, por lo que se ve la pintura transparente. Por el contario, un mayor volumen de descarga cubre muy bien la superficie a pintar, pero se debe tener cuidado con la reologa de la pintura, esto es, evitar escurrimientos.

Componentes Los componentes fundamentales de una pintura en aerosol son: pigmentos, resina, solventes, aditivos y propelente. Los pigmentos ms empleados son los xidos, titanio, ftalos, cromat, bronces, aluminios, micas y flourecentes. En resinas existen las alquidlicas y acrlicas que son las ms comunes y se emplean para uso general. Las acrlicas constan de monmeros funcionales y cuenta su peso molecular. Los poliuretanos, siliconadas y epxicas se utilizan para usos especiales. Por ejemplo, los poliuretanos (Modificados secados por la humedad) tienen una resistencia prolongada al exterior y mecnica sobresaliente. Las siliconadas, cumaronas y las epxicas soportan temperaturas de hasta 400C; ambientes qumicos extremos e inmersin moderada o temporal. Los poliuretanos (Uretano secado por humedad) sirven para fabricar barnices con alta resistencia al rayado por lo que tienen amplias aplicaciones para el exterior. Entre los solventes se encuentran los aromticos, los alifticos, clorados y cetonas. Los aditivos son los humectantes, modificadores reolgicos, tensoactivos, antisedimentantes, modificadores de superficie; etc. En lo que se refiere al propelente se emplean mezclas de hidrocarburos con una presin de 70-90 Psig., con una relacin de volumenconcentrado 55/45. Alquidlicas y acrlicas Las resinas se utilizan como matriz, por eso el tema es ms complicado y largo para extenderse en l; pero es recomendable analizar algunos detalles importantes al momento de seleccionarla. Es necesario tener en cuenta el porcentaje de sodio que tienen. Algunas son solventes en agua, en aromticos o alifticos. En caso de las alquidales, es bsico saber qu tipo de aceite tienen para determinar su tiempo de secado. Tambin habr que analizar qu tan fcil esa resinas acepta un pigmento para conseguir un producto continuo. Como ya se dijo, las resinas ms empleadas son las aquidales y las acrlicas. El trmino alquidal fue originalmente utilizado para describir los

productos de reaccin entre polioles y cidos polibsicos, y estas resinas son ms de mayor uso. Existen cortas, medias y largas, debido a la cantidad de aceite que tienen, y que es la parte que reacciona con el oxgeno para el secado. Una resina corta se seca ms rpido, siendo que la media y larga tardan un poco ms. Las propiedades de las resinas alquidlicas dependen en gran medida de la naturaleza y cantidad del aceite o cido graso incorporado. Las resinas cortas tienen ciertas desventajas en comparacin a una media que nivela mucho mejor; por eso se recomienda equilibrar para que el producto tenga un ptimo desempeo. Las acrlicas se dividen en termoplsticas y termofijas. Las primeras son resinas de polmeros lineales y son las ms utilizadas en el caso del aerosol. Se distinguen por su buena flexibilidad y dureza; adems de su resistencia qumica y al amarillamiento. Necesitan un activador para formar las cadenas. Se catalogan en duras, medias y suaves. Esto es por la dureza que puedan tener y la flexibilidad que dan como acabado, aunque las preferidas por los formuladores son las intermedias. Las temofijas son materiales con cadenas polimricas entrecruzadas cuando curan. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso de la produccin de las resinas epxicas o amnicas.

Pigmentos Los pigmentos son una parte muy importante del desarrollo porque es lo que dar el color a la pintura, pero hay que comprender que entre ellos existen diferencias, por lo que la formulacin y el proceso no pueden darse igual para todos los colores. Por ejemplo, el tamao de la partcula es muy diferente entre cada pigmento, as tambin su absorcin del aceite es distinta. Cada uno moja diferente y su dureza es diversa, por lo mismo su molienda se da con tiempos y condiciones distintas. Por lgica, cada color es un producto y una formulacin diferente, as en el proceso se integra una cantidad especfica de dispersantes, emulsificantes y aditivos a cada tipo de pigmento.

Cuando se trata de pigmentos en general es recomendable analizar el tamao de la partcula, la absorcin del aceite, su resistencia al exterior y la luz, as como la dosificacin adecuada de humectantes, dispersantes y modificadores reolgicos. Los pigmentos metlicos requieren una fuerte agitacin; su tamao de partcula es de 5-4,5000nm; por lo mismo necesitan de una cuidadosa seleccin del solvente para controlar su viscosidad. De acuerdo al tamao de la partcula se consiguen mayor brillo, claridad y una buena distincin de la imagen, aunque el poder cubriente sea menor. Los pigmentos fluorescentes y las micas tienden a ser resistentes al solvente, su agitacin es lenta. Se aconseja el empleo de dispersantes bentonas para evitar sedimentaciones.

Plstico: Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos,

aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes. Espuma de poliuretano:

La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plstico poroso formado por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los nombres coloquiales de gomaespuma en Espaa o gomapluma en algunos pases sudamericanos, Se forma bsicamente por lareaccin qumica de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha reaccin libera dixido de carbono, gas que va formando las burbujas. Bsicamente, y segn el sistema de fabricacin, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reaccin, fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que bsicamente es la unin de varias mquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las ms baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico. Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artculos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

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