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MATERIAIS DE CONSTRUO

LICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVIL


2009/2010 Eng. Maria da Luz do Vale Garcia 1
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CONSTRUO
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1 METAIS
2 AGREGADO
3 LIGANTES
3.1 Gesso.
3.2 Cal area e cal hidrulica.
3.3 Cimento Portland.
3.4 Ligantes hidrocarbonados.
4 CALDAS DE INJECO
5 ARGAMASSAS
6 BETES
7 MATERIAIS CERMICOS NA CONSTRUO CIVIL
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A avaliao contnua durante o perodo lectivo (nota de frequncia), efectuada
do seguinte modo:
1- Elaborao de UM relatrio do ensaio laboratorial, realizado durante as aulas
de laboratrio, em grupo de 2 a 3 aluno. Um peso de 70% na nota de avaliao
contnua;
2- Assiduidade s aulas T; TP;LP. Um peso de 15% na nota de avaliao
contnua;
3- Apreciao global do aluno que consiste na participao e no nvel dos
contributos durante as aulas. Um peso de 15% na nota de avaliao contnua.
A nota global de avaliao contnua (nota de frequncia) tm um peso de 30%
na nota final, tendo como nota mnima de frequncia 9 (nove) valores.
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Todos os alunos podem solicitar o apoio do docente nas horas de assistncia, ou
marcando em hora conveniente para ambas as partes.
Se o aluno no atingir a nota mnima da avaliao contnua (nota de frequncia), no
poder realizar a prova de exame da poca normal nem da poca de recurso,
podendo contudo realizar os exames da poca especial nesse ano lectivo.
Avaliao na Prova de exame: (70% da nota final)
A prova de exame escrita e constituda por duas partes distintas:
1- Uma parte terica sem consulta com um peso de 50%;
2- Uma parte prtica sem consulta com um peso de 50%.
O exame ter a durao de 2 horas, com tolerncia mxima de 30 minutos.
A nota global da prova de exame tm um peso de 70% na nota final, tendo como
nota mnima de exame 9 (nove) valores.
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Classificao Final da Disciplina:
( xNFREQ + yPE )/( x + y)
x = 0.30 Min NFREQ = 9.0
y = 0.70 Min PE = 9.0
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Bibliografia
A. Sousa Coutinho Fabrico e Propriedades do Beto, Lisboa, LNEC.
B. Remy, M. Gay, R. Gouthier - Materiais, So Paulo, Hemus, 2 ed.
Bauer Materiais de Construo, Rio de Janeiro, Livros Tcnicos e Cientficos, 3 ed.
Fontinha, I.R., Salta, M. M.,(2004). Comportamento corroso e sua proteco, LNEC.
J.. Loureno, E., Jlio e P. Maranha - Betes de agregados leves de argila expandida, APEB.
Lucas, Darlindo, Introduo cermica.
Neville,A.M., Properties of Concerte; ISPN: 0-582-23070-3
Sousa-Coutinho J. (2005). Melhoria da durabilidade dos betes, 488pp., Ed. FEUP, Porto, Portugal
ISBN, 972-752-073-1, 2005.
Associao Portuguesa da Industria Cermica,(1998). Manual de Aplicao das Telhas Cermicas.
Associao Portuguesa da Industria Cermica, (2000). Manual de Alvenaria de Tijolo.
Especificaes e Documentos de Homologao do LNEC.
Normas Portuguesas em vigor.
Textos de Apoio Elaborados por Maria da Luz Garcia
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CLASSIFICAO DOS MATERIAIS
Em Engenharia:
Materiais Metlicos:
Ferro, ao, titnio, alumnio, etc.
Materiais Polmeros:
Plstico, Borracha, etc.
Materiais Cermicos:
Vidro, Loua, etc.
Materiais Compsitos:
beto, argamassa, fibra de vidro, madeira, etc.
Outros:
Materiais Electrnicos:
chips de silcio, etc.
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CAPITULO I - METAIS
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O metal mais utilizado na construo civil o ferro.
permite vencer grandes
vos atravs de elementos
relativamente leves e esbeltos
resistncia mecnica e mdulo de elasticidade
No estado puro,
em ligas,
em compostos
Aplicao
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Materiais Metlicos :
Os metais e ligas metlicas dividem-se em dois grupos:
FERROSOS: matria prima o minrio de ferro.
Exemplos: aos, ferro fundidos, etc.
NO FERROSOS: matria prima de outro minrio que
no o ferro.
Exemplos: alumnio, zinco, cobre, titnio, etc.
LIGA METLICA a combinao de um ou vrios mais
metais com um ou vrios no metais.
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minrio de ferro = carbonatos (siderite) +xidos
(magnetite, hematite, limonite) + sulfitos (pirite)
Carbonatos
de ferro
siderite
(30-42%)
Fe3CO3
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xido de ferro
hematite
(50-60%)
Fe2O3
Cincia
a hematite o mais
utilizado uma vez
que o seu processo
de reduo mais
simples
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xido de
ferro
magnetite
(45-70%)
Fe3O4
a magnetite
o mais rico em ferro
mas menos abundante
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xidos
hidratados
limonite
(20-60%)
2Fe2O3, 3H2O
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Sulfuretos de
ferro
pirite
(Fe subproduto,
% pequenas)
FeS
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OBTENO DO FERRO FUNDIDO
EXTRACO DA MATRIA PRIMA
PROSPECO : ACIDENTAL OU SISTEMTICA
JAZIGO MINERAL MINRIO BRUTO
PREPARAO DO MINRIO:
1. TRATAMENTO MECNICO:
POR FRAGMENTAO: - BRITAGEM;
- MOAGEM.
2. CONCENTRAO:
SEPARAO DO COMPOSTO METLICO DA GANGA
3. AGLOMERAO:
AGLUTINAO DOS FINOS (12 a 15 mm)
Sinterizao
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Sinteriza Sinteriza o o: uma combusto forada de um combustvel previamente
adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia;
combustvel 5% finos de coque); aditivo de correctivo das propriedades do
resduo. Permitindo assim obter um aglomerado de minrio de ferro fino
misturado com carvo (coque ou antracite).
Tecnologia criada com o objectivo de aproveitar minrios finos (quantidade
crescente no mundo) e resduos industriais.
A Sinterizao tm por objectivo unicamente obter uma carga de altssima
qualidade para o Alto Forno.
melhora a permeabilidade da carga no alto-forno
reduz o consumo de carvo no alto-forno
acelera o processo de reduo
reduz quantidade de finos emitidos no sistema de recuperao de
gases
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2. ALTO FORNO
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Legenda:
1 Boca
2 Conduta de sada dos gases
3 Tremonha
4 Cuba
5 Revestimento de tijolos refractrios
6 Estrutura de beto
7 Ventre
8 Zona de fuso
9 Cadinho
10 Tubeiras de ar
11 Sangrador da escria
12 Sangrador da gusa
13 Soleira
14 Estrutura para a carga
15 Recuperador
16 Tubo de ar
Esquema
do
Alto Forno
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CARGA:
1. MINRIO DE FERRO: HEMATITE; MAGNETITE; LIMONITE;
SIDERITE
2. COQUE: CARVO MINERAL
FUNDENTE: Calcrio
1. FUNO DE REDUTOR:
Fornece C para reduo O
2. FUNO DE COMBUSTVEL
Fornece calor para a combusto
3. Fornecedor de Carbono
FACILITA A SEPARAO DO
MINRIO DA GANGA: Combina-se com
a ganga e as cinzas do carvo diminuindo o
seu ponto de fuso
1. desprende o carbono com o qual o
oxignio se liga aos minrios
2. promove a alta temperatura
exigida pelo processo
1 - BOCA DO ALTO FORNO
1560 t
800 t
350 t
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ALTO FORNO ALTO FORNO
O alto forno um forno de cuba de elevadas dimenses.
Na boca do forno so carregado em diferentes camadas o coque,
calcrio, e o material portador de ferro (material sintetizado, minrio
de ferro granulado).
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo
com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente injetado atravs das tubeiras
de ar.
Em frente das tubeiras o O
2
, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto
final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). A escria lquida
vazada em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue aciaria), a escria (matria-prima para a indstria de
cimento, etc.), gases de topo e poeiras ( que so recuperadas para indstria do cimento ou para a
sinterizao).
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John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
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Processo Temperatura (C) H (kJ/Kmol)
Evaporao da humidade 100 + 6,490
Remoo da gua de hidratao 120 - 300 + 7,955
Remoo do CO
2
: 3 MnCO
3
Mn
3
O
4
+CO
2
+CO
3 FeCO
3
Fe
3
O
4
+CO
2
+CO
FeCO3 FeO+CO
2

> 525
380 - 570
> 570
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
Reduo do Fe
2
O
3
a Fe
3
O
4
: 3Fe
2
O
3
+CO Fe
3
O
4
+CO
2
400 - 550 - 52,854
Remoo do CO
2
: MgCO
3
MgO+CO
2

MgCO
3
.
CaCO
3
MgO
.
CaO+CO
2

400 - 500
400 - 750
+ 114,718
+ 304,380
Decomposio do CO: 2CO CO
2
+C 450 - 600 - 172,467
Reduo do Fe
3
O
4
a FeO: Fe
3
O
4
+CO 3FeO+CO
2
570 - 800 + 36,463
Remoo do CO
2
: CaCO
3
CaO+CO
2
850 - 950 + 177,939
Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO
2
650 - Ts - 17,128
Reaco de Boudouard: CO
2
+C 2CO > 900 + 172,467
Fuso da escria primria 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissoluo do CaO na escria primria 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combusto do C
coque
: C
coque
+O
2
CO
2C
coque
+CO
2
2CO
C
coque
+0.5O
2
CO
1800 - 2000
2000 - 1450
1550
- 406,120
+ 172,467
- 116,83

Rea
Rea

es
es
qu
qu

micas t
micas t

picas do Alto Forno


picas do Alto Forno
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Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Zona
de Coque
Estagnado
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A reduo dos xidos para a obteno do ferro efectuada em Alto forno.
A carga constituda por os minerais de ferro, coque CaCO3 , e o calcrio que actua
como fundente.
No Alto Forno ocorrem as seguintes reaces:
1.Formao de gases (xidos de carbono):
1. O coque reage com o oxignio produzindo gs carbnico (dixido de
carbono):
C + O
2
CO
2
(reaco exotrmica)
2. O dixido de carbono reduz-se formando monxido de carbono:
CO
2
+ C 2CO
No sentido oposto, o monxido pode oxidar-se com oxignio reproduzindo o gs
carbnico:
2CO + O
2
2CO
2
medida que a carga desce no forno, vai sendo sujeita a temperaturas
progressivamente mais elevadas, podendo alcanar na parte inferior do alto forno a
temperatura pode alcanar 1900 C .
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2.Reduo dos minerais que so xidos:
Inicialmente, os xidos de ferro so reduzidos na parte superior do alto forno, parcial ou totalmente, com o monxido
de carbono, j produzindo ferro metlico.
Exemplo: reduo da magnetite:
Fe3O4 + 3CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Posteriormente, na parte inferior do alto forno, onde a temperatura mais elevada, ocorre a maior parte da reduo
dos xidos com o coque (carbono):
Fe3O4 + C 3FeO + CO
O carbonato de clcio decompem-se :
CaCO3 CaO + CO2
e o dixido de carbono reduzido com o coque a monxido de carbono..
No ventre parte mais inferior do alto forno obtemos:
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Finalmente ocorre a combusto e a eliminao do enxofre devido injeco de ar quente no Alto Forno.
Por ltimo no Cadinho so separadas as fraces isto a escria do ferro fundido.
A escria fundida uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e conduzida
por canais, at o lugar de resfriamento
O ferro obtido pode conter muitas impurezas no desejveis, sendo necessrio submet-lo a um processo de afinao.
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Gusa
liga de ferro e carbono com um teor de
carbono superior a 2%.
destina-se a ser transformado, no estado
lquido, em ao ou ferro fundido.
Escria
- Mistura de CaO +SiO2 +Al2O3 + MgO + impurezas.
- Muitas aplicaes.
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A escria lquida transportada para os
granuladores, onde resfriada
bruscamente por meio de jactos de gua
de alta presso, mantendo excesso de
gua e no havendo tempo suficiente para
formao de cristais, obtemos um material
slido acinzentado, com um grau de finura
elevado.
O material designa-se por escria do
alto forno.
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Aplicao da escria:
1.Agregados para beto ou estradas
2.Agregados leves para beto (escrias expandidas)
3.L de escria para isolamento trmico
4.Indstria do cimento:: como substituto parcial do cimento ou como
Adio.
Composio qumica escria de Alto Forno CST (Valores de
Referncia)
FeO 0,45%
SiO
2
33,65%
Al
2
O
3
12,42%
CaO 41,60%
MgO 7,95%
TiO 0,73%
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Ferro bruto ao solidificar origina:
Lingotes brancos com menor % de Carbono e a partir dos
quais fabricado o ao.
Lingotes cinzentos com maior % de Carbono e a partir dos
quais fabricado o ferro fundido
Na conduta de sada dos gases:
- Saem os gases ricos em monxido de carbono e poeiras.
- Depois de retiradas as poeiras so utilizados como combustvel.
- Partculas slidas so reutilizadas na instalao de Sinterizao.
- Na Indstria do cimento: como substituto parcial do cimento ou
como Adio.
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Produ Produ o do A o do A o o - -
Resumo Resumo

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